Bitmiş ürünlerin kalite kontrolü. İhmal edilemeyecek ürün kalite kontrolü

Geniş anlamda kalite kontrol, istikrarlı bir ürün kalitesi seviyesi sağlamak için tüm önlemlerin toplamıdır. Dar anlamda, bu terim, bir ürünün gerçek değerinin belirli bir değerle karşılaştırılması, ürünlerin kendileri için belirlenen gereksinimleri ne ölçüde karşıladığının belirlendiği bir karşılaştırma anlamına gelir.

Kalite kontrol- bir üretim işletmesinde (bir üretim sisteminde) gerçekleştirilen ve üretilen malların, hizmetlerin ve gerçekleştirilen süreçlerin belirlenmiş müşteri gereksinimlerine (standartlara) uygun olmasını sağlamak için uygulanan herhangi bir planlı ve sistematik faaliyet.

Tüm bu standartları tanımlayan ISO 9000:2000 standardına göre kalite, belirlenen ihtiyaçları karşılamak için bir ürün veya hizmetin bir dizi belirli özellik ve özellikleridir. Bu tanım, kaliteyi değerden bağımsız bir ürün özellikleri listesine dönüştürür (bkz. Şekil 1). Seçilen özelliklerin ölçülebilir ve kontrol edilebilir olması önemlidir. Bunlar, fiziksel miktarları (ağırlık, sıcaklık, yoğunluk) ve ayrıca ticaretle (fiyat, lot başına parça sayısı, paket boyutu) veya müşterilerle (örneğin, isteklerin olumlu değerlendirilmesi) ilgili özellikleri içerebilir. Özellikler çok farklı olabilir, iki ana alt grup kalitatif (örneğin tasarım) ve kantitatif (strok yüksekliği), bunların her biri kesin olarak belirlenebilir (örneğin, presin piston stroku tam olarak 150 mm'dir), veya belirli bir aralığa sahip olun (pres pistonunun stroku 20 ila 100 mm aralığındadır). Ayrıca toleranslar olabilir (150 mm artı eksi 0,1 mm).

Şema 1. Bağlantı hortumu için kalite kavramına bir örnek.

kalite parametresi	Gereksinimler	kalite standardı
		maksimum 507 mm - min. 497 mm
Çap	İç çap di = 9 mm, Dış çap d a = 16 mm	Maks. 507 mm - dak. 497 mm Maks. 8,4 mm - Min 7,4 mm
Dış yüzey rengi	Farklı renge izin verilir	Belirlenmiş değer
Bükülme yarıçapı	En küçük bükülme yarıçapı 65 mm	65 mm'den az değil
İşletme basıncı

Kalite kontrol, sürekli kontrol sırasında gerçekleştirilen kontrol faaliyetlerinin hacminde ve seçici kontrol sırasında numune boyutunda farklılık gösterebilen hem proje (tasarım) kontrolünü hem de imalat doğrulamasını içerir. Örnekleme kontrolü (istatistiksel), ya istatistiksel yöntemler (üretim kontrolü) kullanarak ya da bir üretim partisinin hacmindeki kusurlu ürünlerin oranı hakkında elde edilen verileri kullanarak üretim sürecinin durumuna ilişkin göstergeler verir.

Kalite kontrol türleri

Böylece örnek, katı ve istatistiksel türler arasında bir ayrım yapılır. Sağlam Tüm ürünler kontrole tabi tutulur, üretimde ürünün üretim sürecinde ortaya çıkan tüm kusurların kaydını tutarlar.

Seçici- sonuçları tüm parti için geçerli olan ürünün bir bölümünün kontrolü. Bu tip önleyicidir, buradan kusurların oluşmasını önlemek için üretim süreci boyunca gerçekleştirilir.

Gelen kontrol- Üretime giren hammadde ve yardımcı malzemelerin kalite kontrolü. Tedarik edilen hammadde ve malzemelerin sürekli analizi, kaliteyi iyileştirmeye çalışan tedarikçi işletmelerin üretimini etkilemenize olanak tanır.

interoperasyonel kontrol tüm teknolojik süreci kapsar. Bu tür bazen teknolojik veya güncel olarak adlandırılır. Operasyonlar arası kontrolün amacı, operasyonlar arasında ürünler için teknolojik rejimlere, depolama ve paketleme kurallarına uygunluğu kontrol etmektir.

Çıkış (kabul) kontrolü- bitmiş ürünlerin kalite kontrolü. Nihai muayenenin amacı, bitmiş ürünlerin kalitesinin standartların veya teknik şartnamelerin gerekliliklerine uygunluğunu belirlemek, olası kusurları belirlemektir. Tüm koşullar karşılanırsa, ürünlerin teslimatına izin verilir. Kalite Kontrol Departmanı ayrıca ambalajın kalitesini ve bitmiş ürünlerin etiketlenmesinin doğruluğunu kontrol eder.

7 araç

Aşağıdaki kalite kontrol araçları vardır ( ):

Kusurların özet haritası;
Çubuk grafiği;
Kalite kontrol haritası;
Beyin fırtınası;
Korelasyon şeması;
Pareto grafiği.

Teknik yönelimli kalite kontrol ile yakından ilgili olan, ekonomik yönelimli bir yaklaşımdır. Teknik parametreler asla ekonomik olanlardan ayrı düşünülmemelidir. Teknik yenilik, tam olarak ekonomistlerin maliyetleri düşürmek için iyi bir fırsat veya kârları artırmak için büyük bir potansiyel gördükleri yerde ortaya çıkar. İyileştirme potansiyeli ancak teknik verilerle birlikte net bir ekonomik analiz yapıldığında değerlendirilir. Uluslararası standart ISO 9000: 2000 kalite maliyetlerini "arzu edilen kaliteyi sağlamak ve tüketiciyi ürünün ihtiyaçlarını karşılayacağına ikna etmek için ortaya çıkan maliyetler ve yetersiz olması durumunda kayıplar" olarak tanımlar. Şekil 2, bunların nasıl alt bölümlere ayrıldığına dair bir fikir verir:

Şema 2. Kalite maliyetlerinin yapısı ve sınıflandırılması

Bir kusurun maliyeti, üretimde fark edilip edilmediğine veya bir tüketici şikayeti olup olmadığına göre belirlenir. Tipik dahili atık maliyetleri:

atık, kusurlu ürünler;
evliliğin işlenmesi;
plansız sıralama;
sorunu araştırmak;
tekrarlanan kontroller;
istenmeyen kontrol ihtiyacı nedeniyle ek zaman maliyetleri.

Evliliğin tipik dış maliyetleri şunlardır:

kusurlu mallar için değiştirme maliyetleri
kusurlu malların bakım ve onarımı
garanti verilmesinden kaynaklanan masraflar
ürün garantisinin maliyeti.

Çoğu durumda, evliliğin maliyetini, evliliği belirleme maliyeti, evliliği ortadan kaldırma maliyeti ve evlilikten kaynaklanan maliyetler olarak alt bölümlere ayırmak mantıklıdır.

Uygunluk maliyetleri, belgelendirme için planlanan ve mevcut kalite arasında uyumu sağlamak için gereken maliyetleri içerir - faaliyetlerin belgelenmesiyle ilgili tüm maliyetler. Bu, kalite yönetim sistemlerinin onaylanmasının maliyetini veya belgelerin kuruluş genelinde dağıtımını kolaylaştıran yazılımların maliyetini içerir. Kontrol maliyetleri genellikle başlamadan önce, üretim süreci ve bitmiş ürünlerin kontrolü sırasında kontrol önlemleri almanın maliyetleri ve diğer tüm maliyetlerin maliyetleri olarak anlaşılır. kalite kontrol araçları... Bu aynı zamanda garanti sağlama, izin alma vb. harici maliyetleri de içerebilir. Hurdayı önlemenin maliyeti planlama, ölçüm araştırması, tedarikçi değerlendirmesi, denetim ve personel eğitimidir. Bu aynı zamanda üretimi sürdürme maliyetini de içerir.

Kalite kontrol kullanımına ilişkin pratik örnekler şurada bulunabilir: Almanak "Üretim Yönetimi"

MESLEK YÜKSEK EĞİTİM DEVLET-DIŞI EĞİTİM KURULUŞU

"ELABUZH ŞEHİR YENİLİKÇİ TEKNOLOJİLER ENSTİTÜSÜ"

mühendislik ve teknik fakülte

kalite yönetimi bölümü

Ölçek

disipline göre: "Kalite yönetimi araçları ve yöntemleri"

konuyla ilgili: "Gelen ürün kalite kontrolü"

Elabuga 2011

Tanıtım

Ürün kalite kontrol kavramı ve türleri

Ürün kalitesinin gelen kontrolü, tanımı, amaç kavramı, ana görevler, gelen kontrolün organizasyonu, verimlilik

Çözüm

Tanıtım

alaka. Kalite kontrol, kalite yönetimi sürecindeki ana işlevlerden biridir. Çeşitli bilgi alanlarında çok sayıda çalışmaya konu olmuş, kullanılan yöntemler açısından da en kapsamlı işlevidir. Kontrolün önemi, hataları minimum kayıpla hızlı bir şekilde düzeltmek için zamanında tespit etmenize izin vermesi gerçeğinde yatmaktadır.

Bu çalışmanın amacı, kalite kontrolünü ele almak ve ayrıca gelen ürün kalite kontrolü kavramını, amacını, ana görevlerini, gelen kontrolün organizasyonunu ve verimliliğini tanımlamaktır.

Test bir giriş, 4 bölüm, çalışmanın tüm sonuçlarını özetleyen bir sonuç ve bir referans listesinden oluşmaktadır.

Birinci bölüm, ürün kalite kontrolünün kavram ve türlerini tartışmaktadır. İkinci bölümde, ürün kalitesi, tanımı, kavramının girdi kontrolü ele alınmıştır. Gelen ürün kalite kontrolünün amacı, ana görevleri, organizasyonu ve etkinliği üçüncü bölümde ele alınmıştır. Metal ürünlerin gelen kalite kontrolünün işletmelerde nasıl yapıldığı dördüncü bölümde ele alınmıştır.

kalite kontrol standart metal ürünler

1. Ürün kalite kontrol kavramı ve türleri

Kalite kontrol, bir ürünün veya ürünün kalitesinin belirlenmiş teknik gerekliliklere bağlı olduğu bir sürecin nicel veya nitel özelliklerinin uygunluğunun kontrol edilmesi olarak anlaşılır.

Ürün kalite kontrolü, üretim sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır ve üretim, tüketim veya işletme sürecindeki güvenilirliği kontrol etmeyi amaçlar.

İşletmede ürün kalite kontrolünün özü, nesnenin durumu hakkında bilgi edinmek ve elde edilen sonuçları çizimlerde, standartlarda, tedarik sözleşmelerinde, teknik şartnamelerde belirtilen belirlenmiş gerekliliklerle karşılaştırmaktır. NTD, TU ve diğer belgeler.

Kontrol, ürünlerin üretim sürecinin en başında ve bakım periyodu sırasında kontrol edilmesini, düzenlenmiş kalite gerekliliklerinden sapma olması durumunda, yeterli kalitede ürünler üretmek için düzeltici önlemlerin alınmasını, çalışma sırasında uygun bakımı ve tam memnuniyet sağlamayı içerir. müşteri gereksinimleri. Bu nedenle, ürün kontrolü, üretim yerinde veya faaliyet yerinde bu tür önlemleri içerir; bunun bir sonucu olarak, gerekli kalite seviyesinin normundan kabul edilen sapmalar, kusurlu ürünler veya ürünler ortaya çıkmadan önce bile düzeltilebilir. teknik gereksinimleri karşılamayan serbest bırakılır. Seri ürünlerin üretim aşamasında yetersiz kontrol, finansal sorunlara yol açmakta ve ek maliyetler doğurmaktadır. Kalite kontrol şunları içerir:

işletmenin depolarına gelen hammaddelerin, temel ve yardımcı malzemelerin, yarı mamullerin, bileşenlerin, araçların gelen kalite kontrolü;

yerleşik teknolojik rejime uygunluk üzerinde üretim operasyonel kontrolü ve bazen ürünlerin operasyonlar arası kabulü;

ekipmanın, makinelerin, kesme ve ölçüm aletlerinin, kontrol ve ölçüm aletlerinin, çeşitli ölçüm aletlerinin, damgaların, test ekipmanı modelleri ve tartım tesislerinin, yeni ve çalışır durumdaki cihazların, ürünlerin üretim ve nakliye koşullarının ve diğer kontrollerin durumunun sistematik olarak izlenmesi ;

modellerin ve prototiplerin kontrolü;

bitmiş ürünlerin kontrolü (parçalar, küçük montaj birimleri, alt montajlar, montajlar, bloklar, ürünler).

Gelen ürün kalite kontrolü, tanımı, konsepti

randevu, ana görevler, gelen kontrolün organizasyonu,

yeterlik

Ürün kalitesinin gelen kontrolü, tüketici veya müşteri tarafından alınan ve ürünlerin imalatında, onarımında veya çalıştırılmasında kullanılması amaçlanan tedarikçinin ürünlerinin kalitesinin kontrolü olarak anlaşılmalıdır.

Bu tavsiyeler, tedarikçilerden tüketiciye gelen hammaddelerin, malzemelerin, yarı mamul ürünlerin, bileşenlerin vb. gelen denetiminin sonuçlarının organizasyonu, yürütülmesi ve kaydı için temel hükümleri belirler.

Öneriler, ISO 9000 serisi uluslararası standartların uygulanmasına dayalı bir ürün kalite yönetim sisteminin uygulanması ve kullanımında şirketin uzmanlarına metodolojik ve pratik yardım sağlamak için geliştirildi.

Gelen kontrolün ana görevleri şunlar olabilir:

kontrol için sunulan ürünlerin kalitesinin yüksek güvenilirlikle değerlendirilmesi;

tedarikçi ve tüketici tarafından aynı yöntemlere ve aynı kontrol planlarına göre gerçekleştirilen ürün kalite değerlendirmesi sonuçlarının karşılıklı olarak tanınmasının açıklığının sağlanması;

tedarikçilere talepleri zamanında sunmak ve gerekli ürün kalitesi seviyesini sağlamak için tedarikçilerle operasyonel çalışmalar için ürün kalitesinin belirlenmiş gerekliliklere uygunluğunu belirlemek;

GOST 2.124 uyarınca izin protokollerinin yanı sıra belirlenen gereklilikleri karşılamayan ürünlerin üretimine veya onarımına girişin önlenmesi. [GOST]

Tedarikçi ile ilişkinin unsurlarından biri, tedarikçinin ürünlerinin (hammaddeler, bileşenler, bilgiler) kuruluş tarafından alınan ve imalat, onarım veya üretimde kullanılması amaçlanan tüketici ürünlerinin kalite kontrolü anlamına gelen gelen kontrolün organizasyonudur. ürünlerin işletilmesinin yanı sıra hizmetlerin sağlanması. Ana amacı, hammadde, malzeme, yarı mamul ürünler, bileşenler, aletler, sözleşme yükümlülüklerine yansıtılan kalite gereksinimlerinden sapmalar olan bilgilerin üretimine girme olasılığını dışlamaktır. Bu tür bir kontrolün kusurlu olması, hem ürünün üreticisine hem de tüketicisine önemli kayıplar getirebilir.

Gelen kontrol çok zahmetli ve pahalı olmakla birlikte, veren işletmenin çıktı kontrolünü çoğaltır. Bu bağlamda, tedarikçi ile özel ilişkilerin kurulmasını gerektiren giden kontrolün güçlendirilmesi nedeniyle gelen kontrolün reddi giderek daha önemli hale gelmektedir. Bu tür ilişkilerin uygulaması uzun süredir yurtdışında var. Örneğin, Japon "Bridgestone Corporation" firmasında tedarik edilen parçalar ve hammaddeler, esas olarak miktarlarını ve teknik belgelere uygunluğunu kontrol etmek için denetlenir. Malzemelerin kalite kontrolü tüketiciye gönderilmeden önce tedarikçiler tarafından yapıldığı için yapılmamaktadır. Bu sistem karşılıklı güven ve işbirliğine dayanmaktadır.

Tedarik sözleşmesinin şartlarına göre, gelen muayene sürekli veya seçici olabilir. Kalite kontrol sistemindeki endüstriyel işletmelerde uygulanması için özel alt bölümler oluşturulur. Gelen kontrol laboratuvarları orta ve büyük ölçekli işletmelerde faaliyet göstermektedir. Bu bölümlerin ana görevleri şunlardır:

kuruluşa giren malzeme ve teknik kaynakların gelen kalite kontrolünü yapmak;

kontrol sonuçlarına göre belgelerin yürütülmesi;

atölyelerde, laboratuvarlarda, kontrol ve test istasyonlarında gelen kaynakların teknolojik testlerinin (örnekler, analizler) kontrolü;

depo çalışanları tarafından alınan ürünlerin üretim için depolanması ve yayınlanması kurallarına uyulması üzerinde kontrol;

Tedarikçi temsilcilerini, gelen muayene vb. sırasında keşfedilen kusurlar hakkında ortak bir eylem düzenlemeye çağırmak. Gelen kontrolün etkinliğinin gösterilmesi, üretimde standart altı malzeme ve teknik kaynak veya hizmetlerin alınması vakalarının azaltılmasıdır.

Gelen kontrol biçimleri şunları içerir:

Tedarikçinin kalite güvence sisteminin etkinliğinin periyodik olarak izlenmesi (“ikinci taraf” denetimi olarak adlandırılır);

Tedarikçinin malların sevkiyatına kontrol prosedürleri protokolleri ile eşlik etmesi gerekliliği;

Tedarikçinin tedarik edilen malzeme ve teknik kaynaklar veya hizmetlerin yüzde yüz kontrolünü ve testini gerçekleştirmesi gerekliliği;

Bir parti malın tedarikçi ve tüketici tarafından aynı anda seçici kabul testleri;

Tedarikçi, müşteri tarafından tanımlanan resmi bir kalite güvence sistemi kullanır (örneğin, ISO 9000 standartlarına dayalı olarak);

Tedarikçi ürünlerinin bağımsız üçüncü taraf sertifikasyonu için gereklilikler.

Uluslararası standart ISO 9001: 2008 tarafından yönlendirilirsek, o zaman 7.4 alt bölümündeki "Ürünlerin üretimi" bölümündeki 7.4.1 "Satın Almalar" maddesi 7.4.1'de şu anlama gelir: "Kuruluş, satın alınan ürünlerin satın almalar için belirlenmiş gerekliliklere uygun olmasını sağlamalıdır. . Tedarikçi ve satın alınan ürünlerle ilgili yönetimin kapsamı ve niteliği, bu ürünlerin sonraki ürün üretimi veya bitmiş ürünler üzerindeki etkisinin derecesine göre belirlenmelidir.

Kuruluş, tedarikçileri kuruluşun gereksinimlerine uygun olarak ürün tedarik etme yeteneklerine göre değerlendirmeli ve seçmelidir.

Tedarikçilerin seçimi, değerlendirilmesi ve yeniden değerlendirilmesi için kriterler oluşturulmalıdır. Böyle bir değerlendirmenin ve müteakip eylemlerin sonuçlarının kayıtları tutulmalıdır. ”

Madde 7.4.2 "Satın alma bilgileri"nde şunları okuyoruz: "Satın alma bilgileri, sipariş edilen ürünlerin bir tanımını içermeli ve gerektiğinde şunları içermelidir:

ürünlerin, prosedürlerin, süreçlerin ve ekipmanın onaylanması için gereklilikler;

personelin nitelikleri için gereklilikler;

kalite yönetim sistemi gereksinimleri.

Kuruluş, belirtilen satın alma gereksinimlerinin tedarikçiye iletilmeden önce yeterli olduğundan emin olmalıdır.

Ve son olarak, Madde 7.4.3 “Satın alınan ürünlerin doğrulanması (doğrulanması) aşağıdaki gibidir:“ Kuruluş, satın alınan ürünün satın alma bilgilerinde belirtilen gereksinimleri karşılamasını sağlamak için gerekli kontrol önlemlerini veya diğer faaliyetleri belirlemeli ve uygulamalıdır. Kuruluşun veya müşterisinin satın alınan ürünleri tedarikçinin tesislerinde kontrol etmeyi (doğrulamayı) amaçladığı durumlarda, Kuruluş, satın alma bilgisinde bu doğrulama için amaçlanan önlemleri ve ürün serbest bırakma yöntemini belirleyecektir.

Metal ürünlerin gelen kalite kontrolü

Metal kalitesinin ana göstergeleri şunlardır: kimyasal bileşim; mikro ve makro yapı; temel ve teknolojik özellikler; metal ürünlerin boyutları, geometrisi ve yüzey kalitesi. Metal ve metalden yapılan ürünlerin kalitesi için gereklilikler, ulusal standartlarda, firmaların (işletmelerin) teknik şartnamelerinde veya tüketici ile tedarikçi arasındaki ayrı anlaşmalarda şart koşulmuştur. Metalin kalitesi ve ana göstergelerini belirlemek için güvenilir yöntemler, teknolojik üretim zincirindeki ana unsurlardır. İşletmeye tedarik edilen metal ürünlerin kalitesi, gelen denetim (VC) sırasında belirlenir.

Endüstriyel ürünler geliştiren veya üreten ve onarımlarını gerçekleştiren firmalarda (işletmelerde) metal ürünlerin gelen muayenesi zorunludur. Bu kontrol, GOST 24297-87'ye ve ayrıca işletmenin standartları ve diğer normatif ve teknik belgelerine (NTD) uygun olarak düzenlenir ve gerçekleştirilir.

Metal ürünlerin gelen kalite kontrolünün organizasyonu:

GOST 24297-87 uyarınca, gelen kontrol, gelen kontrol bölümü - şirketin teknik kalite kontrol hizmetinin (OTK) bir parçası olan gelen kontrol bürosu (BVK) tarafından gerçekleştirilir.

Gelen kontrolün ana görevleri şunlardır:

ürünler için eşlik eden belgelerin mevcudiyetinin kontrolü;

ürünlerin kalite ve eksiksizliğinin tasarım gereksinimlerine ve normatif-teknik belgelere uygunluğunun kontrolü;

elde edilen ürünlerin gerçek kalite düzeyi hakkında istatistiksel verilerin toplanması ve kalitenin iyileştirilmesi ve gerekirse NTD'nin ürünler için gereksinimlerinin revize edilmesi için bu temelde tekliflerin geliştirilmesi;

tedarikçilerin ürünlerinin kurallara uygunluğunun ve raf ömrünün periyodik olarak izlenmesi.

Gelen kontrol, gerekli kontrol araçları, test ve ofis ekipmanları ile donatılmış ve ayrıca iş güvenliği gerekliliklerini karşılayan özel olarak belirlenmiş bir odada (alanda) yapılmalıdır. Gelen muayene için kullanılan ölçüm cihazları ve test ekipmanı, kontrol edilen ürünler için NTD ve GOST 8.002-86 gerekliliklerine uygun olarak seçilir. Metrolojik araçlar ve kontrol yöntemleri NTD'de belirtilenlerden farklıysa, tüketici kullanılan araçların teknik özelliklerini ve kontrol yöntemlerini tedarikçi ile kabul eder.

GOST 24297'nin gerekliliklerine ve GOST R ISO 9000 serisinin standartlarına uygunluğu sağlamak için, ürünlerin profili ve özellikleri dikkate alınarak kendi NTD'si geliştirilmektedir. Örneğin, büyük işletmeler kurumsal standartlar (STP) "Metalik malzemelerin gelen denetimi", "Metalik malzemelerin gelen denetimi için teknolojik talimatlar (TI)" vb. geliştirir.

STP, işletmede kullanılan metal ürünlerin gelen denetiminin sonuçlarını organize etme, yürütme ve resmileştirme prosedürünü oluşturur. TI, VC'ye tabi metaller ve yarı mamüller listesine göre gelen muayenenin kapsamını ve türlerini belirler. Gelen muayenenin kapsamı ve türleri, ürünler için NTD ve teknik şartnamelere uygun olarak belirlenir.

VC, BVK'nın sorumluluğundadır. Giriş kontrolü şunları içerir: satın alınan metal ürünlerin deposu veya bir tüketici atölyesi (bundan böyle depo olarak anılacaktır) ve bir merkezi fabrika laboratuvarı (CPL).

Metal ürünlerin gelen muayenesi aşağıdaki kontrolleri içerir:

kaliteyi belgeleyen eşlik eden belgeler (sertifika, pasaport);

etiketleme, kaplar, paketleme;

geometrik boyutlar;

yüzey koşulları;

özel özellikler;

malzeme derecesi (kimyasal bileşim), mekanik özellikler, yapı.

Tipik bir VC organizasyon şeması (Şekil 3.1) aşağıdaki gibidir. Depoya teslim edilen metal ürünler, terminoloji, çeşit ve miktar ile ilgili belgelerle birlikte kabul edilir ve en geç 10 gün içinde gelen kontrole aktarılır. Gelen muayenede, ilk dört noktada (yukarıya bakın) kontroller yapılır ve metal kalitesi, yapı, mekanik ve özel özellikleri doğrulamak için numuneler alınır. Numune alma BVK gözetiminde gerçekleştirilir. Seçilen numuneler Merkez Laboratuvara aktarılır. Merkez Laboratuvarın sonucu da dahil olmak üzere gelen denetimin verilerine dayanarak, metal ürünlerin kalitesinin belirlenen gerekliliklere uygunluğu hakkında bir sonuca varılır.

Pirinç. 3.1. Gelen kontrolün tipik organizasyon şeması

Kontrol sonuçları olumlu ise, beraberindeki belgelerde (sertifika, pasaport) "Gelen kontrol yapıldı, TI'ye karşılık geliyor" işareti yapılır.

Herhangi bir gösterge belirlenen gereksinimleri karşılamıyorsa, belirli bir metal partisinden iki kat numune kontrole tabi tutulur. Tekrar tatmin edici olmayan sonuçlar alınırsa, depo, BVK ve tedarik departmanı bir kusur belgesi düzenler.

Reddedilen metal, kırmızı boya "Brak" ile işaretlenir ve imha veya iade kararı verilene kadar atık ayırıcıda saklanır.

Geometrik boyutların kontrolü. TI, kural olarak bir partinin% 5'i olan metal ürün çeşitlerinin boyutunun kontrol kapsamını düzenler. Ölçü kontrolü, ölçü aletleri ile gerçekleştirilir ve aşağıdakine eşit bir ölçü hatası sağlanır. ½ ölçülen parametre için tolerans.

Çeşit türüne (çubuk, bant, levha vb.) bağlı olarak, sertifikada belirtilen boyutlar kontrole tabidir, TI ise ölçümlerin nasıl ve hangi yerlerde alınacağını belirtir.

Örneğin şerit ve bantların kalınlıklarının ölçümü uçtan en az 50 mm ve kenardan en az 10 mm uzaklıkta yapılmalıdır. 20 mm veya daha az genişlikteki bantlar ortada ölçülür. Ölçümler GOST 6507-90 veya GOST 4381-87'ye göre bir mikrometre ile yapılır.

Levhaların ve levhaların kalınlığının ölçümü, bir pergel (GOST 166-89) ile köşelerden en az 115 mm ve levhanın kenarlarından en az 25 mm mesafede gerçekleştirilir.

Çubukların, tellerin çaplarının ölçümü, bir mikrometre (tel) veya bir kumpas (çubuk) ile aynı bölümün karşılıklı olarak iki dik yönünde en az iki yerde gerçekleştirilir. Genişlik ve uzunluk, GOST 7502-89'a göre metal bir bant veya GOST 427-75'e göre metal bir cetvel ile ölçülür.

Yüzey kontrolü. Metal yüzeyin kalitesi, büyütme cihazları kullanılmadan (aksi belirtilen durumlar hariç) görsel olarak teslimat için NTD gerekliliklerine uygunluk açısından kontrol edilir. Tavsiye edilen muayene hacmi partinin %5'idir. Bazı durumlarda (dövme, döküm vb.) ürünün %100'ü yüzey kontrolüne tabi tutulur.

Metal ürünlerin yüzeyinin en yaygın karakteristik kusurları tabloda verilmiştir. 3.1 ve Şek. 3.2.

Tablo 3.1 Metal ürünlerin yüzey kusurları

Kusurun adı Kusurun türleri, kökeni ve kısa bir açıklaması Kusurun yarı mamul veya bitmiş ürünün kalitesi üzerindeki etkisi Metalurjik kusurlar Köpükler (Şekil 3.2, a) Basınç işlemi sırasında, kabarcıkların duvarları ve külçelerin kabukları sıkıştırılır, gerilir ve kısmen genişletilir. Odaların dış duvarları, artan metal indirgeme ile incelir ve kırılır. Metalin yüzeye aşağı yukarı paralel ve üzerine uzanan delaminasyonuna esaret denir.Yarı bitmiş ürünlerde esaretin kaldırılması, derinlikleri boyutsal toleransların ötesine geçmezse, ürünün kalitesini etkilemez. ürün. Boruların yüzeyindeki filmler, ürünlerin reddedilmesine yol açar Çatlaklar (Şekil 3.2, c, d, f, g) Yüzeydeki çatlaklar ve ayrıca iç çatlaklar, eşit olmayan ısıtma, güçlü iş sertleştirmesinden kaynaklanan streslerin sonucudur. , taşlama sırasında yanmalar ve benzeri nedenlerle yarı mamül ürünü boyut olarak toleransların dışına çıkarmayan çatlaklar düzeltilebilir bir evliliğe işaret eder. Bitmiş üründe çatlaklar reddedilmeye neden olur Kabarcıklar (Şekil 3.2, b) Bitmiş balonun dış duvarı çok ince ise, metal ısıtıldığında balonun içindeki gazlar genişler, dış duvarı şişirir ve bir kabarcık oluşturur. Yüzeyde Kabuklar Dökümlerin yüzeyindeki kabuklar, yetersiz kalıplama, kesme kusurları ve basınçla işlenerek elde edilen ürünlerde, açılan kabarcıklar vb. belirlenen toleransların dışında, yüzey kabuklu yarı mamul ürünler sabitlenebilir bir evlilik olarak kabul edilir. Bitmiş ürünlerde, kabuklar reddedilmeye yol açar Çapaklar ve gün batımları Çapak, metalin bir akıştan rulolar arasındaki bir kıstırma içine sıkıştırılmasından kaynaklanan bir haddeleme profili boyunca bir çıkıntıdır. Gün batımı, son haddeleme sırasında metale yuvarlanan bir çapaktır. Kesilmiş kalıbın yarısı yer değiştirdiğinde, damgalanmış iş parçalarında da çapaklar bulunur Bitmiş çubuklar ve profil metal çubukları, çapak veya gün batımı mevcudiyetinde reddedilir. esas olarak alüminyum ürünlerde meydana gelir. Elektrolit ile metal kontaminasyonunun, metalik olmayan inklüzyonların ve sodyum ve kalsiyum safsızlıklarının bir sonucudur Kusur, alüminyum ve alüminyum ürünlerinin korozyon direncini keskin bir şekilde azaltır ve ayrıca görünümlerini bozar Sodyum hastalığı Sodyum hastalığı - dahil edilmesi alüminyumdaki sodyum bileşikleri Kusur, alüminyum ürünleri reddedilen ürünlere dönüştürür Dalgacıklar - alüminyum yüzeyindeki girintilerin nokta izleri Alüminyumun hadde merdanelerine yapışmasından kaynaklanan ürünler Kimyasal kusurlar İnce duvarlı ürünlerde güçlü sürtünme, duvar kesitinde önemli bir azalmaya yol açar. Öğütme, yüksek konsantrasyonda dağlama maddelerinin yanı sıra içlerinde uzun süre maruz kalmanın bir sonucudur. Alt aşındırma, zayıf asit ve alkali çözeltileri ile aşındırmanın veya banyonun tükenmesinin, banyoda kısa süre maruz kalmanın ve dağlama sırasında ürünlerin birbirleriyle temasının sonucudur Mat Yağ kirliliğinin neden olduğu eşit olmayan dağlamanın sonucudur presleme, sıvı homojenliği, vb. sırasında pürüzlü noktalar Hafif metal ürünlerde pürüzlü koyu ve beyaz lekeler korozyonu gösterir Mekanik kusurlar Riskler ve zedelenme Kalıpların kötü parlatılması, giriş nedeniyle iç ve dış yüzeylerde riskler (uzunlamasına çizikler) oluşur. katı parçacıkların (kum, tufal, metal talaşları) içlerine girmesi, aynı parçacıkların broşlama sırasında çekme noktasına girmesi, düz olmayan profil, kalıp vb. görünümü bozar, üretilen ürünlerin boyutsal doğruluğunu azaltır ve bazen ıskartaya yol açar Yırtık ve yırtık Yırtık ve yırtık I Bunlar, metal sertliğinin, damgalama aletinin kusurlarının (keskin köşeler) ve kalıpların yanlış takılmasının bir sonucudur. Bu kusurlar, iş parçasının eşit olmayan kalınlığı veya kalıplar arasındaki boşluk ve iş parçasının yetersiz ön ısıtmasının bir sonucu olarak ortaya çıkar. Kusur, ürünün hızlı aşınmasına katkıda bulunur, görünümü bozar ve belirli bir doğrulukla çalışmayı engeller. aşındırıcı aletler Ürünün ömrünü azaltır ve yüzeyin görünümünü bozar. Takımın kesici kenarındaki oyuklar işin kalitesini düşürür Yivler Yivler - bitmiş ürünlerde (alet) kaba taşlama yönünde çıplak gözle görülebilen ve kaba taşlama yönünde giden çizgiler Yivler görünümü bozar, korozyon direncini azaltır ve bazı cihazlarda ve aletler düzgün çalışmayı etkiler Metalik veya metalik olmayan Pullanma Metalik ve metalik olmayan kaplamaların pullanması, ana metale zayıf yapışmalarının sonucudur. 3.2, e)

Pirinç. 3.2. Metal ürünlerin yüzeyindeki kusurlar: a) dikişler; b) yüzeydeki kabarcıklar; c) güçlü iş sertleşmesine sahip çatlaklar; d) taşlama yanmasından kaynaklanan bir çatlak; e) nickler; f) sertleşen çatlaklar; g) taşlama çatlakları; (f ve g - manyetik toz ile ortaya çıkar)

Boruların iç yüzeyini kontrol etmek gerekirse, onlardan numuneler kesilir, generatrix boyunca kesilir ve kusurların varlığı izlenir. Her durumda, kusurların (korozyon izleri dahil) tespiti üzerine, bu kusurların yerlerinden numuneler alınır ve kusurun niteliğini ve derinliğini belirlemek için merkez laboratuvara gönderilir. Merkez Laboratuvarın sonucuna dayanarak, belirli bir metal partisinin uygunluğu hakkında bir karar verilir.

Kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerin kontrolü. Bu kontrol, Merkez Laboratuvarında, her metal partisinden özel olarak seçilmiş numuneler üzerinde, öngörülen biçimde bir görüş uygulamasıyla gerçekleştirilir.

Kimyasal bileşim kontrolü. Bu tür kontrol, metal ürünlerin kalitatif ve kantitatif kimyasal bileşiminin sertifikada belirtilen standartlara uygunluğunu sağlamak amacıyla yapılır.

Kimyasal bileşimin kontrolü için örnekleme hızı TI'de belirlenir ve kural olarak:

levhalar ve plakalar için - bir kontrol sayfasından, yığın plakasından;

bantlar, şeritler, tel için - partinin bir kontrol rulosundan;

tedarik eden fabrika tarafından ayrı ayrı damgalanan çubuklar ve profiller için - bir çubuktan, profilden, partiden;

etikette işaretlenmiş çubuklar ve profiller için - 2, 3 ve 5 çubuktan, 30 adetten az partiler için profiller, 30 ila 50 adet. ve sırasıyla 50'den fazla parça.

Seçilen numuneler, kimyasal bileşimin kontrolünün kimyasal ve/veya spektral analiz yöntemleri kullanılarak gerçekleştirildiği Merkez Laboratuvara gönderilir.

Analitlerin çözeltilerdeki kimyasal reaksiyonlarına dayanan kimyasal analiz yöntemleri, temel olarak gravimetrik, titrimetrik ve kolorimetrik analizleri içerir. Bu yöntemler ilgili GOST'de açıklanmıştır. Kimyasal analizin zahmetli olduğu, evrensel olmadığı ve yüksek hassasiyete sahip olmadığı (özellikle belirlenmekte olan elementlerin düşük konsantrasyonlarında) not edilmelidir.

Spektral analiz, bir maddenin bileşiminin spektrumlarından kalitatif ve kantitatif olarak belirlenmesi için fiziksel bir yöntemdir.

Spektrograflar (ISP-30, DFS-13, DFS-8) ve kuantum ölçerler (DFS-41, DFS-51, MFS-4, "Papuas-4"), çeliklerin kimyasal bileşiminin hızlı ve işaretleme analizi için yaygın olarak kullanılmaktadır. , dökme demirler ve demir dışı alaşımlar. , genel olarak kabul edilen emisyon spektral analizi şemasına dayanmaktadır. Analiz sırasında, biri analiz edilen numune olan iki elektrot arasında darbeli bir elektrik deşarjı başlatılır. Numunenin bir parçası olan, deşarjda uyarılan elementlerin atomlarının radyasyonu, içbükey kırınım ızgaralı bir polikromatörden geçer ve bir spektruma ayrışır. Her kimyasal elementin, yoğunluğu numunedeki elementin konsantrasyonuna bağlı olan kendi spektral çizgileri vardır.

Nitel bir analizde, ortaya çıkan spektrum, elementlerin spektrumlarının tabloları ve atlasları kullanılarak yorumlanır. Bir numunenin nicel analizi için, analiz edilen her elemanın bir veya birkaç analitik çizgisi spektrumdan seçilir.

l uzunluğundaki spektral çizginin yoğunluğu (J), bağımlılığa göre numunedeki elementin konsantrasyonu (c) ile ilgilidir:

(l) = bir × cb,

burada a ve b, analiz koşullarına bağlı olan miktarlardır.

Spektral analiz için modern araçlar, bir kural olarak, bir bilgisayarla birleştirilir ve bu da, spektrum analizini tamamen otomatikleştirmeyi mümkün kılar. Bu cihazlara ek olarak, işletmelerde, spektrumun görünür bölgesindeki demir ve demir dışı alaşımların hızlı görsel kalitatif ve karşılaştırmalı kantitatif analizi için "Spektrum" tipi çelikoskoplar (Şekil 3.3) kullanılmaktadır. Steeloscope'un (SLU) taşınabilir versiyonu, bu tür analizlerin atölyelerde, depolarda, büyük boyutlu parçalar üzerinde yüzeye zarar vermeden gerçekleştirilmesine olanak tanır.

Metallerin spektral analizi GOST'a göre yapılır, yani:

çelikler - GOST 18895-81;

titanyum alaşımları - GOST 23902-79;

alüminyum alaşımları - GOST 7727-75;

magnezyum alaşımları - GOST 7728-79;

bakır - GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;

bakır-çinko alaşımları - GOST 9716.0-79, GOST 9716.1-79, GOST 9716.2-79, GOST 9716.3-79;

kalaysız bronzlar - GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79.

X-ışını spektrum analizi. Optik spektrumlarla karşılaştırıldığında, X-ışını karakteristik spektrumları daha az çizgi içerir ve bu da yorumlanmalarını kolaylaştırır. Bu avantaj, fabrika laboratuvarlarında X-ray analizinin kullanımının artmasını sağlamıştır.

Numunenin karakteristik X-ışını spektrumu, X-ışını tüpünün anotuna yerleştirilerek ve 3-50 keV enerjili bir elektron ışını ile ışınlanarak (emisyon yöntemi) veya numune yerleştirilerek elde edilebilir. tüpün dışında ve tüpten çıkan yeterince sert X-ışınları ile ışınlanması (floresan yöntemi).

Floresan yöntemi tercih edilir çünkü:

daha yüksek bir duyarlılığa sahiptir (%0.0005'e kadar);

daha verimli ve teknolojik olarak gelişmiş (tüpü katlanabilir hale getirmeye ve vakumu korumak için dışarı pompalamaya gerek yoktur);

numune ısıtılmaz.

Endüstride çelik ve alaşımların kimyasal bileşimini kontrol etmek için kullanılan floresan X-ışını spektrometreleri (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000) bir bilgisayar ile donatılmıştır, bu da spektrumların işlenmesini otomatikleştirmeyi mümkün kılar. ve verimliliği artırın (Şekil 3.4).

Metalin kimyasal bileşiminin kontrolünün sonuçları, beraberindeki belgelerde düzenlenir ve gelen kontrolün pasaportuna kaydedilir.

Pirinç. 3.3. Çelik dürbünün optik şeması: 1 - ışık kaynağı (incelenen örnekler olan elektrotlar arasındaki elektrik arkı); 2 - kapasitör; 3 - yarık; 4 - döner prizma; 5 - mercek; 6 ve 7 - ışığı bir spektruma ayrıştıran prizmalar; 8 - mercek

Pirinç. 3.4. Bir floresan X-ışını spektrometresinin fonksiyonel diyagramı: RT - X-ışını tüpü; A - analizör; D - dedektör

İthal edilen malzemelerin giriş muayenesi sırasında, kimyasal bileşim sertifikasına göre malzemenin kalitesi belirlenir.

Mekanik özelliklerin kontrolü. Bu tür kontrol, STP ve TI gerekliliklerine uygun olarak CPL'de gerçekleştirilir. İşletmeye tedarik edilen metal ürünlerin mekanik özelliklerinin kontrol içeriği ve kapsamı, NTD'ye göre metal kalitesi, teslimat durumu ve amacı ile belirlenir.

Kural olarak, mekanik özellikler testlerle kontrol edilir: tek eksenli gerilim, sertlik, darbe dayanımı (bkz. Bölüm 2). Test numunelerinin şekli ve boyutları GOST 1497-84 ve GOST 9454-78 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Yuvarlak, kare ve altıgen kesitli metaller üzerinde çekme testleri için, her partiden, haddelenmiş stoğun her iki ucundan 60 mm uzunluğunda 2 numune alınır.

Yay üretimi için bobinlerde tedarik edilen telin çekme testleri için, her partinin bir bobininden 600 mm uzunluğunda bir numune ve çaplı tel için bir numune alınır. 0.9 mm, körfezin sonundan en az 1 m mesafede 1500 mm uzunluğunda bir numune.

Haddelenmiş sacların çekme testleri için, haddeleme yönü boyunca bir sacdan ve haddeleme boyunca alüminyum ve magnezyum alaşımlarından saclardan 250 mm uzunluğunda ve 50 mm genişliğinde iki numune alınır. Her partinin bir rulosundaki bantlar ve şeritler için, rulonun ucundan en az 1 m mesafede 400 mm uzunluğunda bir numune alınır.

Çekme testleri için numunenin yanındaki her iki uçtan en az 16 mm çapındaki çubuklardan, duvar kalınlığı en az 14 mm olan borulardan, levhalardan, en az 11 mm kalınlığında şeritlerden, darbe dayanımını test etmek için, 11 beden 2 numune alın × 11× 10 boyutunda numune yapmak için 60 mm × 10× 55 mm. Kalınlığı 10 mm'ye kadar olan haddelenmiş ürünlerden 2 numune alınarak 5 boyutunda numuneler yapılır. × 10× 55 mm. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda darbe dayanımı testi için 3 numune alınır.

Sonuçlar sertifikaya uygun değilse, test numune sayısının iki katı üzerinde tekrarlanır. Tekrarlanan testler sırasında en az bir numunede negatif sonuçlar elde edilirse, tüm metal partisi reddedilir. Metalin mekanik özelliklerinin sonuçları, test tablolarının eklenmesiyle gelen muayenenin pasaportuna yansıtılır.

Çözüm

Rus ekonomisinin entegre olduğu küresel pazar koşullarında işletmelerin kalite kriterleri açısından rakiplerine göre avantaj sağlayan bir yönetime ihtiyacı vardır. Yavaş yavaş, bir teknik kontrol departmanının varlığının artık gerekli kalitede ürünler üretmek için yeterli olmadığı anlayışı geliyor.

Artan sayıda işletme, rekabet güçlerini artırmak için bir kalite yönetim sistemi oluşturma ihtiyacını fark etmekte ve uluslararası standartların gerekliliklerine uygunluk için belgelendirmesini gerçekleştirmektedir.

"Kalite Yönetimi" konusunu inceledikten sonra, kalite yönetim sisteminin doğrudan yönetiminin yetkili bir temsilci tarafından gerçekleştirildiğini ve görevlerinin şunları içerdiğini öğrendik:

kalite yönetim sisteminin geliştirilmesini, uygulanmasını ve sürdürülmesini sağlamak;

kalite yönetim sisteminin iç denetimlerinin yürütülmesi üzerinde kontrol, etkinliğinin analizi;

kalite yönetim sisteminin işleyişi hakkında direktöre raporların sunulması, etkinliğinin analizi.

Ayrıca, kalite yönetim sisteminin işleyişiyle ilgili operasyonel faaliyetlerin, özel olarak oluşturulmuş kaliteli bir hizmet tarafından yürütüldüğünü ve görevleri arasında şunlar olduğunu öğrendik:

işin koordinasyonu ve kalite yönetim sisteminin geliştirilmesine, uygulanmasına ve işletilmesine doğrudan katılım;

kalite yönetim sistemi hakkında bir veri tabanının oluşturulması;

kalite yönetim sisteminin ölçü ve belgelerinin uygulanması üzerinde muhasebe ve kontrol organizasyonu, iç denetimler;

kalite yönetim sisteminin iyileştirilmesi.

Kuruluş, yeni şartlara uygun olarak, kabul kriterleri de dahil olmak üzere ürün/hizmetlerin ölçümü için şartları oluşturmalı ve detaylandırmalıdır. Ayrıntılı gerekliliklere uygunluğunu teyit etmek için ölçümler planlanmalıdır. Kuruluş, verileri analiz etmek için istatistiksel teknikleri kullanmayı planlamalıdır. Sorunları analiz ederken, düzeltici veya önleyici faaliyetler planlanmadan önce nedenler belirlenmelidir. Kuruluştaki işin genel durumunu değerlendirmek için kuruluşun tüm bölümlerinden gelen bilgi ve veriler entegre edilmeli ve analiz edilmelidir. Objektif bilgiler temelinde süreçlerin sürekli iyileştirilmesi için yöntemler ve araçlar belirlenir.

Kalite sisteminin etkin işleyişi, bir bilgi erişim sisteminin oluşturulmasını ve işletilmesini, düzeltici eylemleri ve kalite alanında elde edilen sonuçları gerektirir.

İşletmede sertifikalı bir kalite sisteminin varlığı başlı başına bir amaç değildir. İlk olarak, bir dizi endüstrinin kendi özel sertifikasyon sistemleri vardır. İkinci olarak, ISO 9000 sertifikası rekabet edebilirliğin gerekli ancak yetersiz bir unsurudur. Üçüncüsü, piyasa ekonomisinin tanınmış liderleri kendi, daha gelişmiş ve mükemmel kalite yönetim sistemlerini yaratırlar. Ancak, kuşkusuz, uygun bir kalite sisteminin yokluğu, işletmeleri şiddetli rekabet koşullarında hayatta kalma umutlarından mahrum eder.

kullanılmış literatür listesi

1. Rebrin Yu.I. Kalite Yönetimi: Bir Çalışma Kılavuzu. Taganrog: TRTU yayınevi, 2004.174 s.

Büyük Sovyet Kütüphanesi, TSB; # "haklı">. Gludkin O.P. RES ve EMU'yu test etmek için yöntemler ve cihazlar. - M.: Daha yüksek. Okul., 2001 - 335 s.

GOST'lerin resmi olmayan sitesi; # "haklı">. Stroy Danışmanı; # "haklı">. yapay zeka Orlov Vakanın Matematiği: Olasılık ve İstatistik - Temel Gerçekler: Bir Çalışma Kılavuzu. M.: MZ-Press, 2004, - 110 s.

V.G. Shipsha. Ders: Metal ürünlerin gelen kalite kontrolü.

Kalite kontrol türleri

Sağlam

Seçici

Gelen kontrol

interoperasyonel kontrol

Daha doğru sınıflandırma

Kalite Yönetim Sistemi Belgelendirmesi

sertifika- bir ürün, süreç veya hizmetin belirtilen şartlara uygunluğunu üçüncü bir şahıs tarafından teyit eden ve yazılı bir garanti şeklinde resmileştirilen prosedür.

ISO 9000 standartlarında, kalite yönetim sistemi, iş süreçlerinin yönetimi ve uygulanması için belgelenmiş prosedürlere dayanan bir kurumsal yönetim sisteminin bir parçası olarak anlaşılır.

ISO 9000 kalite yönetim sisteminin oluşturulması için bir dizi uluslararası standarttır.

Saygın bir kuruluş tarafından verilen bir sertifika, tüketicinin (müşterinin) bekleyebileceği somut bir kalite kanıtı olarak kabul edildiğinden, kalite yönetim sistemi belgelendirmesi oldukça etkili bir pazar aracıdır.

Modern kalite yönetiminin formülasyonu, kuruluşun, bir dereceye kadar ISO 9000 serisinde (strateji, yapı, süreçler, personel) belirtilen kalite yönetimi ilkelerine dayanan görevleri etkileyen faaliyetlerin sistemik bir yeniden yapılandırılmasından geçmesi gerektiğini varsayar.

Sertifikasyon prosedürü, ilgili ürünün üreticisine uygunluk işaretini kullanma lisansı vermeyi amaçlar.

Rusya'da, Ürün ve Hizmetlerin Belgelendirilmesi Hakkında Kanun uyarınca, "Gosstandart of Russia'nın ulusal bir belgelendirme kuruluşu olarak rehberliğinde çalışan bir devlet ürünü belgelendirme sistemi oluşturulmuştur. KYS belgelendirme prosedürünü açıklayan ulusal standart GOST'tur. R 40.003 Bu sistem ISO kurallarına uygundur.

İnsan güvenliğinin sağlanması ve çevrenin korunması açısından belgelendirmenin temeli yerli veya yabancı standartlardır.

Sertifikalı bir sistemin varlığı, bir işletmenin şunları yapmasına olanak tanır:

1. Üretken olmayan maliyetleri (üretim kayıpları) azaltın;

2. ürün veya hizmetlerin kalite düzeyini yükseltmek;

3. Daha rekabetçi olmak için;

4. yönetimin organizasyon yapısını iyileştirmek ve etkinliğini artırmak;

5. Ürünlerin satış hacmini artırmak;

6. Üretilen ürünleri uluslararası pazarda satmak;

7. Tercihli kredi alma olasılığı;

8. iş ve hizmetlerin üretimi için bir eyalet, belediye veya şehir siparişi almak;

9. İşletmenin pazardaki istikrarlı konumu hakkında kamuoyu oluşturmak.

Soru 28. Sabit kıymetler: kavram, kompozisyon, yapı. Sabit üretim ve üretim dışı varlıklar. Sabit kıymetlerin amortismanı ve çoğaltılması. Amortisman ve hesaplama yöntemleri.

Sabit varlıklar - bunlar üretim sürecine tekrar tekrar katılan, doğal maddi biçimini değiştirmeyen ve eskidikçe değerini parçalar halinde bitmiş ürünlere aktaran maddi değerlerdir (emek araçları).

Sabit kıymetlerin sınıflandırılması.

1. Tanım ve kapsam gereği:

Temel üretim varlıkları;

Sabit üretim dışı varlıklar.

2. Kullanım derecesine göre:

Sabit kıymetler operasyonda;

Rezervdeki sabit kıymetler;

Tamamlanma, yeniden inşa, kısmi tasfiye aşamasında;

Mothballed.

3. Mevcut mülkiyet haklarına bağlı olarak:

Mülkiyet hakları temelinde işletmeye ait nesneler;

Operasyonel yönetim veya ekonomik yönetim altındaki nesneler;

Kiralık olarak alınan nesneler.

4. Doğal malzeme bileşimine göre:

Yapılar;

Aktarım cihazları;

Arabalar ve ekipman;

Araçlar;

Araçlar, üretim ve ev envanteri

Üretim sürecine katılım derecesine göre, sabit varlıklar aktif ve pasif olarak ayrılır. Aktif kısım (makine, ekipman) ürünlerin (hizmetlerin) üretimini, miktarını ve kalitesini doğrudan etkiler. Pasif unsurlar (binalar, yapılar, ulaşım) üretim süreci için gerekli koşulları yaratır.

Kalite kontrol türleri

Böylece örnek, katı ve istatistiksel türler arasında bir ayrım yapılır. Sağlam tüm ürünler kontrol edilir. Üretimde tam kontrol ile bir ürünün üretim sürecinde ortaya çıkan tüm kusurların kaydı tutulur.

İşletmelerde ürün kalite kontrol süreci, teknik kontrol departmanı (QCD) veya kalite kontrol departmanı tarafından gerçekleştirilir.

Daha doğru sınıflandırma

Ürün kalitesini etkileyen faktörler

Her işletmede, hem iç hem de dış çeşitli faktörler ürünlerin kalitesini etkiler.

Dahili, işletmenin uygun kalitede ürünler üretme kabiliyeti ile ilişkili olanları içerir, yani. işletmenin kendi faaliyetlerine bağlıdır. Çok sayıdadırlar, aşağıdaki gruplara ayrılırlar: teknik, örgütsel, ekonomik, sosyo - psikolojik.

Teknik faktörlerin ürünlerin kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır, bu nedenle yeni teknolojinin tanıtımı, yeni malzemelerin kullanımı, daha kaliteli hammaddeler, rekabetçi ürünlerin üretimi için malzeme temelidir.

Örgütsel faktörler, üretim ve emek organizasyonunun iyileştirilmesi, üretim disiplininin ve ürün kalitesine yönelik sorumluluğun arttırılması, üretim kültürünün ve uygun düzeyde personel niteliklerinin sağlanması ile ilişkilidir.

Ekonomik faktörler, ürünlerin üretim ve satış maliyetlerinden, fiyatlandırma politikasından ve yüksek kaliteli ürünlerin üretimi için personel için ekonomik teşvik sisteminden kaynaklanmaktadır.

Sosyo - ekonomik faktörler, sağlıklı çalışma koşullarının yaratılmasını, şirketinizin markasına olan sadakati ve gururu, çalışanlar için ahlaki teşvikleri önemli ölçüde etkiler - tüm bunlar rekabetçi ürünlerin üretimi için önemli bileşenlerdir.

Piyasa koşullarındaki dış etkenler ürün kalitesinin oluşmasına katkıda bulunur. Dış veya çevre, herhangi bir işletmenin varlığı için temel bir koşuldur ve onunla ilgili olarak kontrol edilemez bir faktördür. Dış çevrenin tüm etkileri aşağıdaki bireysel faktörlere ayrılabilir: ekonomik, politik, pazar, teknolojik, rekabetçi, uluslararası ve sosyal.

Çevresel analiz, bir kuruluşun yeteneklerini tahmin etmesine, beklenmedik durumlar için plan yapmasına, potansiyel tehditler için bir erken uyarı sistemi geliştirmesine ve dış tehditleri herhangi bir karlı fırsata dönüştürebilecek stratejiler geliştirmesine olanak tanır. Stratejik planlama sürecinde dış çevrenin analizi gereklidir.

Rekabet faktörleri, dış çevrenin dikkate alınan faktörleri arasında özel bir yere sahiptir. Hiçbir kuruluş rakiplerinin gerçek veya olası tepkilerini görmezden gelemez.

Pazar ilişkileri koşullarında, işletmenin hayatta kalmasını sağlamak, iş yükünü en üst düzeye çıkarmak, mevcut karı en üst düzeye çıkarmak, bir pazar segmentinde liderlik kazanmak, ürün kalitesi açısından liderlik kazanmak, belirli bir satış elde etmek gibi konuları birleştiren işletmenin hedefleri değişmektedir. hacim, satışları artırma, müşteri sadakati kazanma.

Dördüncü aşama, bilgiyi analiz etmek ve değerlendirmektir. Bu, belirtilen parametrelerden sapmaların varlığını ve derecesini ve düzeltici eylem ihtiyacını belirlemenizi sağlar.

Kontrol sürecinin üçüncü aşaması, nesnesinin işleyişinin durumu ve sonuçları hakkında bilgi edinmek ve nasıl devam edeceğiniz konusunda bilinçli kararlar vermenizi sağlamaktır.

İkinci aşamada, gözlem için en uygun olan kaynak akışlarını, bilgileri, maliyet merkezlerini, ara ve nihai sonuçların oluşumunu yansıtan bir organizasyon modeli oluşturulur.

Kontrol sürecini yürüten kişiler tarafından (yönetim, fonksiyonel hizmetler, özel birimler, çalışanların kendileri).

Türlere göre (finansal, üretim, kalite kontrol vb.).

3. Nesnelere göre:

Üretimin durumu, teknik, insan kaynakları, mali kaynak miktarı, stoklar;

-üretim faaliyetlerinin etkinliği;

- ara ve nihai sonuçlar, vb.

5. Yoğunluğa göre(normal veya gelişmiş).

6.Uygulama yerine göre(uçucu, durağan).

7. Gollerde(filtreleme, düzeltici).

8. Yöntemlerle:

-gerçek

-belgesel

- değerlendirici.

9. Uygulama aşamalarına göre: ön, mevcut, nihai.

Ön hazırlık Kontrol işe başlamadan önce gerçekleştirilir. Ana aracı, belirli bir yönde gelişmenize izin veren belirli kuralların, prosedürlerin, davranış çizgilerinin uygulanmasıdır.

Akım (operasyonel) kontrol, çalışma sırasında gerçekleştirilir ve bu sapmaların gelişmesine izin vermeyen, planlanmış planlardan ve talimatlardan herhangi bir sapmanın hariç tutulmasını mümkün kılar.

Kontrol için geri bildirim gereklidir, yani. elde edilen sonuçlara ilişkin veriler.

son (nihai) kontrol, işin tamamlanmasından sonra gerçekleştirilir.

İki önemli işlevi yerine getirir:

1.Planlama için bilgi verir(eğer gelecekte benzer çalışmalar yapılacaksa).

2.Motivasyonu destekler(yani adil ücret sağlar).

Kontrol, yönetim kararlarının hazırlanması ve uygulanması için uygun koşullar yaratmaya odaklanan bir organizasyondaki ilişkileri düzenleme faaliyetidir.

Seçilen kontrol türlerinin her biri, tanımlamalarının ana temeli olarak hizmet eden, kendisi için belirli bir nesneye yöneliktir.

Kontrol prosedürünü gerçekleştirmek için dört aşamasını sürekli olarak aşmak gerekir.(şek. 5):

Pirinç. 5. Kontrol sürecinin aşamaları.

İlk aşamada, organizasyonun işleyişinin ve gelişiminin izlenmesi gereken parametreleri ve bunlara ilişkin bilgi kaynakları belirlenir. Bu parametreler, planlarda belirtilen görevleri yansıtan çeşitli standartlar ve normlar şeklindedir.

Kontrol süreci artzamanlı bir süreçtir ve zamanla yönetimin hem ilk aşamasını hem de son bölümünü kapsar. Ve teşhis ve yönlendirme kontrol işlevleri esas olarak bilgi-sibernetik kontrol modelinin giriş bloklarına düşerse, o zaman uyarıcı ve düzeltici işlevler hafta sonu düşer. Zaman içinde kontrolün koordinasyonu, kontrol faaliyetinin en önemli genel özelliğidir ve bu, onu bilgi-sibernetik model içinde iki anahtar forma giren ön, mevcut ve son aşamalara ayırmayı uygun kılar: girdi ve çıktı kontrolü.

Giriş kontrolü, kontrol aparatına giren bilgi akışlarını izleme ve düzenleme işlevlerini yerine getirmek için tasarlanmıştır. Bu akışların içeriği, kuruluşun faaliyetlerinin maddi, finansal ve enerji kaynakları, personelleri hakkında bilgileri içermelidir. Girişte, denetim makamları, stratejik planlama şemasından kaynaklanan tüm görevlerin doğru bir şekilde tahsis edilmesini sağlamalıdır, böylece kuruluşun her bir üyesinin ne yapması gerektiği, işlenen ihlaller için sorumluluğunun ne olduğu konusunda net bir fikri vardır. Üretim sisteminin durumunu ve güvenlik açıklarını değerlendirmek için gelen kontrol de gereklidir - sistemin olası imhası için bir tür kanal.

Gelen kontrolün amacı, bu işletmenin faaliyeti için ilk koşul olarak hizmet eden işletmenin üretim sistemine giren akışlardır. Bu akışların listesi şunları içermelidir:

- malzeme (ekipman, hammadde, kaynaklar);

-teknolojik (patentler, know-how, vb.);

-çerçeve;

-bilgilendirici;

-Finansal, vb.

Kontrol prosedüründen önceki en önemli koşul, organizasyonun mevcut hedeflerini sanatçılara iletmek... Bunun için, kontrol eden kuruluş mutlaka sonucun ne olması gerektiğini ve onu en iyi nasıl uygulayacağını bilmelidir. Kontrol korku uyandırmamalı ve bu nedenle, kontrolün amacı bir yasaklama veya tehdit değil, astların çalışmalarında optimal bir rejimin sürdürülmesi olacaktır. Kontrol, bir bulgudan çok bir uyarı olmalıdır.

İki tür gelen kontrol vardır: doğrudan ve dolaylı.

Direkt kontrol Bir devlet yöneticisine, görev tanımına uygun olarak atfedilen bir girdi yönetimi faaliyetidir.... Direkt kontrol iki alt türe ayrılır: sıkı yönetici kontrolü nesnesi, icracının bizzat faaliyeti olan ve yumuşak fonksiyonel kontrol esas olarak faaliyetlerin sonuçlarının izlenmesini içeren, ve icracının faaliyet biçimiyle değil.

İki geleneksel eksenin kesişiminde oluşan faktörler: hedefler ve bunu başarmak için araçlar doğrudan kontrol altına girebilir. Hedef ekseni genellikle çalışanları işe almak, işin kapsamını belirlemek, gerçekleştirilen görevlerin kalitesi ve zamanlamasını belirlemek gibi gelen kontrol nesnelerinden oluşur.. Fonlar ekseninde, işe alınan veya atananların kişisel nitelikleri, çalışma koşulları, personel eğitiminin niteliği gibi göstergeleri erteleyebilirsiniz. vb. Belirlenen kontrol hedefleri ve bunun için mevcut araçlar arasındaki optimal kombinasyonların hesaplanması, yöneticinin hedeflerin uygulanmasına yönelik doğrudan sorumluluk alanını kontrolörler arasında eşit olarak dağıtmasına izin verecektir. Hesaplamanın puanlanması, kontrol hedefinin uygulanmasında en uygun taktikleri seçmek için belirli bir seviyeyi değerlendirmedeki önceliklerin belirlenmesine yardımcı olacaktır.

dolaylı kontrol- yöneticinin dolaylı yetkisine dayalı girdi akışlarını kontrol etmeye yönelik faaliyetler. Dolaylı kontrol iki türe ayrılır : ilgili göstergeler aracılığıyla kontrol ve kendi kendini kontrol etme.

İlgili göstergeler aracılığıyla kontrol, değeri birbiriyle nesnel olarak ilişkili olan bu tür kontrol standartlarının (standartlarının) seçimine dayanır. . Dolayısıyla, bir yetkili işletmedeki maliyet seviyesini kontrol ederek kar seviyesini kontrol edemez. Bir işletmedeki kontrol bölgelerini belirleyen standartlar listesinin, bu bölgelerin çakışmasını belirlediğini ve bunun da kontrol alanlarının dağılımında netlik kaybına yol açabileceğini kabul etmeliyiz.

Otokontrol, özellikle doğrudan kontrol yöntemlerinin imkansız olduğu veya yürütme ve düzenleyici otoriteler arasında uzun bir mesafe olduğu durumlarda, yönetici ve ast arasındaki en yüksek güven derecesini ifade eder. . Kesik tramvay hattı "Vicdan en iyi kontrolördür" bu tür bir kontrolün iyi bir örneğidir. Şu anda, öz kontrolün payı hızla artıyor. Bu, üretim ve pazarlama sisteminin artan karmaşıklığından kaynaklanmaktadır.

Gelen kalite kontrolü, temel ve yardımcı malzemeler için tasarlanmıştır: kağıt, boya, nemlendirme solüsyonu, battaniye.

Kağıt kalite kontrolünün ana aşamaları, kağıdın baskı ve teknik özelliklerinin standartların değerlerine uygunluğunu belirlemektir. İlk aşama görsel incelemedir. Ayağı incelerken, paketin bütünlüğüne ve açarken - kıvrımların ve kırışıklıkların, dalgalanmaların ve kirliliğin varlığına dikkat edilmelidir. Bir sonraki aşama, kağıdın nem içeriğini ölçmektir. Kağıdın nem içeriği, nem ölçerler kullanılarak ölçülürken, %5-7 aralığında olmalıdır. Son adım, kağıdın beyazlığını belirlemektir. Beyazlık kontrolü, bir yoğunluk ölçer kullanılarak gerçekleştirilir. Hafif kağıt için (60 g / m2 ağırlığında), opaklık indeksi önemlidir, çünkü bu tür kağıtlar, arkadan yarı saydam görüntü gibi yaygın bir kusurdan kaçınmak için mürekkep seçiminde daha dikkatli bir yaklaşım gerektirir. Kağıdın saydamlığını belirleme yöntemi, kağıdı ışıkta veya yoğunluk ölçerler yardımıyla incelemektir.

Basılı malzemenin kalitesi, kağıdın özellikleriyle birlikte mürekkeplerin özelliklerinden de etkilenir. Ana göstergeler viskozite, tiksotropi ve öğütme derecesidir. Ofset mürekkeplerin viskozitesini değerlendirmek için çubuk viskozimetreler kullanılır, ölçülen değerler üretici tarafından sağlanan göstergelere uygun olmalıdır. Tiksotropiyi değerlendirmek için görsel kontrol kullanılır (boyayı karıştırın ve boya ile bağlayıcı parçacıklarının yoğun bir yapı oluşturmasının ne kadar sürdüğünü izleyin). Ofset mürekkeplerin öğütülme derecesini değerlendirmek için Klin cihazı kullanılır.

Boyaların özelliklerini ayarlamak için boyaların kuruma hızını ve filmlerinin baskı üzerindeki performans özelliklerini ayarlayan çeşitli katkı maddeleri kullanılır. Kurumayı önlemek için çeşitli yağlar da kullanılır.

Nemlendirme solüsyonunun kalitesini değerlendirmek için kullanılan suyun asitliği, elektriksel iletkenliği ve sertliği gibi göstergeler kullanılır. asitlik ( pH) bir sönümleme çözümü en önemli göstergelerden biridir. Optimum değerler pH 4.8-5.5 arasında değişmektedir. Hatırlamak önemli, pHçözüm eşleşmelidir pH aksi takdirde yazdırma sonucunda bir kusur (kağıt üzerinde sarı noktalar) oluşabilir. Nemlendirme çözeltisinin iletkenliği, nemlendirme çözeltisindeki tuzların ve çeşitli katkı maddelerinin içeriğini karakterize eden bir göstergedir. Musluk suyunun elektrik iletkenliği genellikle 300 ila 500 μS arasında değişir. Nemlendirme solüsyonunun çalışma iletkenliği 800 ile 1500 μS arasında olmalıdır. Bir nemlendirme çözeltisi hazırlarken optimum su sertliği değeri 250.25-600.6'dır. ppm. Bu değerlerden küçük sapmalar bile yazdırma sorunlarına neden olabilir.

Battaniyelerin kontrolü Shore sertliği ölçülerek yapılır. Gerekirse battaniyenin altına kalibre edilmiş bir karton yerleştirilerek sertlik ayarlanır.

Çıkış kontrolü

Üretim baskılarının kalitesi, sayfa üzerinde bulunan kontrol elemanları (hizalama çaprazları) ve ölçekler kullanılarak kontrol edilir.

Hizalama kalitesi, bir büyüteç kullanılarak görsel olarak değerlendirilir. Tedarikin kontrolü ve boya ve nem tedarikinin tekdüzeliği kalıplar tarafından gerçekleştirilir, görsel olabilir ve bir yoğunluk ölçer kullanılarak yapılabilir. Boya nemlendirme çözeltisinin dengesinin kontrolü, her rengin kalıpları ve raster elemanları üzerinde görsel olarak gerçekleştirilir.

Raster elemanlarının deformasyon kontrolü (nokta kazancı), noktalı raster %50 alanı ile çizgi alanı karşılaştırılarak her boya için görsel olarak gerçekleştirilir.

Renk dengesi kontrolü "griye göre" görsel olarak 3 alanda gerçekleştirilir: ışık, kısmi gölge ve gölge. Kaliteli bir baskıda kontrol elemanı nötr gridir.

Kayma ve ezilme kontrolü görsel olarak yapılır. Yazdırma fişi kontrolleri, bir dizi düz veya eşmerkezli çizgiden oluşur. Herhangi bir kayma, ikinci bir özdeş görüntünün yaratılması olduğundan, doğrusal veya açısal yer değiştirme ile iki periyodik yapının üst üste binmesi hareli bir görünümle sonuçlanacaktır.

Vurgularda ve gölgelerde küçük öğelerin çoğaltılmasının kalite kontrolü, göreceli alanı 1, 3, 5 ve 95, 97, 99 olan bir noktaya sahip alanlar aracılığıyla gerçekleştirilir. Kontrol için büyüteç kullanıyorum.