304L üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır çeşitli türler haddelenmiş metal - paslanmaz çelik borular, köşebentler, levhalar, bantlar, altıgenler, daireler vb. yapılır. AISI 304, 304L paslanmaz çeliğe olan talebin artması, çok yönlülüğü, mükemmel mekanik özellikleri ve kimyasal bileşiminin yanı sıra diğer bazı özelliklerinden kaynaklanmaktadır. ayırt edici özellikleri, bunlar arasında:
- mükemmel kaynaklanabilirlik;
- iyi oksidasyon direnci;
- mükemmel korozyon önleyici özellikler;
- ani sıcaklık değişimlerine ve diğer iklim etkilerine karşı direnç;
- Uygun Fiyat.
Aisi 304 ve aisi 304L'nin analogları
Aisi 304'ün Rus analogları 08Х18Н10 ve 03Х18Н11 çelik kaliteleridir (GOST'a göre).
AISI 304, 304L paslanmaz çelik kapsamı.
AISI 304 paslanmaz çelik, insan faaliyetinin birçok alanında kullanılmaktadır ve mükemmel sıcaklık direnci ve korozyon önleme özellikleri, diğer çelik kalitelerine göre temel avantajlardır. İşte paslanmaz çeliğin birkaç uygulama alanı: AISI markası 304, 304L:
- Haddelenmiş metal üretiminde çeliğin kullanıldığı çeşitli endüstriler ve metal yapılar.
- İçme suyu da dahil olmak üzere çeşitli sıvı türlerinin depolanması ve taşınması için rezervuarlar ve kapların yanı sıra borular.
304 AISI çeliğin farklılaşması
AISI 304, 304L, Deco paslanmaz çelik üretiminde uygulama kapsamına ve son işlem ihtiyacına bağlı olarak belirli özelliklere uygun olarak üretilebilir, örneğin:
- paslanmaz çelik mukavemeti, ısı direnci;
- kaynaklanabilirlik kalitesi ve sonraki işleme;
- derin ve döner davlumbazlar;
- streç kalıplama vb.
Çelik AISI 304 kimyasal bileşimi (ASTM A240)
| Ni | CR | Si | S | P | Mn | C | |
| 304L AISI | 8.0 - 12.0 | 18,0 ila 20,0 | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum 0,03 |
| 304 AISI | 8,0 ila 10,50 | 18,0 ila 20,0 | 1.0 | 0.030 | 0.045 | 2.0 | 0,08maks |
Oda sıcaklığında mekanik özellikler
| 304L AISI | 304 AISI | |||
| Tipik | Min. | Tipik | Min. | |
| Yorulma mukavemeti, N/mm2 | 240 | - | 240 | - |
| A5 | 60 | 40 | 60 | 40 |
| bağıl uzatma, % | ||||
| Brinell sertliği - HB | 170 | - | 170 | - |
| Dakika başı | 590 | 485 | 600 | 515 |
| 0,2 ₺ | 310 | 170 | 310 | 205 |
| Elastik sınır, (%0,2), (verim), N/mm2 | ||||
Paslanmaz çeliğin mekanik özelliklerini, özellikle de mukavemetini arttırmak için aşağıdakiler gereklidir:
- çelikteki nitrojen içeriğini arttırmak;
- Çeliği önemli ölçüde güçlendiren tekrarlanan yüzey geçişli haddeleme kullanın.
Paslanmaz çelik artan içerik Azot çoğu durumda, minimum duvar kalınlığı ile yüksek tasarım mukavemetinin sağlanmasının gerekli olduğu taşıma kapları, büyük tanklar ve diğer metal yapıların imalatında kullanılır. Çoğu zaman, artan mukavemet ile karakterize edilen östenitik çelik, kaynaklı paslanmaz boruların, şekillendirme plakalarının, metal yapıların destek elemanlarının, zincirlerin, şeritlerin vb. üretiminde kullanılır.
AISI 304 paslanmaz çeliğin yüksek sıcaklıklardaki özellikleri
Bu tabloda belirtilen tüm değerler yalnızca AISI 304 paslanmaz çelik için geçerlidir. 304L çelik kalitelerinin mukavemeti, Deco at yüksek sıcaklıklarönemli ölçüde farklılık gösterir (+425 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda).
| Dakika başı | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
| Nihai mukavemet (gerilme), N/mm2 | |||||
| Sıcaklık, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Yüksek sıcaklıkta minimum elastik limit değerleri
| 1,0 ₺ | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 |
| %1,0 plastik deformasyon (verim), N/mm2 | |||||
| Sıcaklık, °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
- +925 °C'ye sürekli maruz kalma.
- Aralıklı olarak +850 °C'ye maruz kalma.
Düşük sıcaklıklarda 304 AISI, 304L AISI paslanmaz çeliğin özellikleri
| Sıcaklık, °C | Dakika başı | Nihai mukavemet (gerilme), N/mm2 | 0,2 ₺ | Esneklik sınırı, (%0,2), (esneme kanıtı), N/mm2 | Darbe dayanımı, J |
| -78 | 1100/950 | 300/180 | 180/175 | ||
| -161 | 1450/1200 | 380/220 | 160/160 | ||
| -196 | 1600/1350 | 400/220 | 155/150 | ||
Korozyon direnci
Asidik ortamlar
Tablo yalnızca gösterir genel değerler paslanmaz çelik direnç çeşitli türler asitler Kesin direnç değerleri çeliğin spesifik özelliklerine bağlıdır.
| Sıcaklık, °C | Konsantrasyon, ağırlıkça % | Sülfürik asit | Nitrik asit | Fosforik asit | Formik asit |
| 20 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 80 | 1 | 2 | 0 | 0 | |
| 100 | 0 | 0 | 2 | 0 | |
| 80 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 1 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 80 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| 100 | 2 | 2 | 2 | 0 |
Kod: 0 = yüksek derece koruma (korozyon oranı 100 mm/yılı geçmez); 1 = kısmi koruma (korozyon oranı 100 m ile 1000 mm/yıl arasında değişir); 2 = dayanıklı değil – (korozyon oranı 1000 mm/yıl'ı aşıyor).
Atmosfer etkileri
Tablo, AISI 304 paslanmaz çeliğin korozyon değerlerini gösterir ve belirli bir süre boyunca benzer hava koşullarında diğer metallerle karşılaştırır ( bu durumda göstergeler 10 yıl boyunca atmosferik maruziyet için belirtilmiştir).
| Çevre | Kırsal | Deniz | Endüstriyel Denizcilik | |
| Korozyon oranı (mm/yıl) | AISI304 | 0.0025 | 0.0076 | 0.0076 |
| Alüminyum-3S | 0.025 | 0.432 | 0.686 | |
| karbon çelik | 05.Ağustos | 34.0 | 46.2 | |
Paslanmaz çeliğin ısıl işlemi:
Tavlama.
İyi korozyon önleyici özellikler sağlamak için paslanmaz çeliğin tavlanması +1010 °C ila +1120 °C arasındaki yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir, ardından çelik hızlı bir şekilde soğutulur. hızlı tatil suda veya havada. Maksimum korozyon direncine ulaşmak için en uygun pişirme sıcaklığı +1070 °C'dir.
Tatil (stres giderme).
304L AISI paslanmaz çelik için gerilim giderme işlemi +450 ila +600 °C arasındaki sıcaklıklarda bir saat süreyle gerçekleştirilir. Minimum temperleme sıcaklığı +400 °C'ye düşmemelidir.
Sıcak çalışma (dövme aralığı).
Paslanmaz çeliğin sıcak işlenmesi +1150 ile 1260 °C arasındaki sıcaklıklarda yapılmalı ve +900 ile +925 °C arasındaki sıcaklıklarda sonlandırılmalıdır. Sıcak çalışma yapılırken paslanmaz çeliğin tavlanması zorunludur. Paslanmaz çeliğin sıcak işlenmesini gerçekleştirirken, belirli bir sıcaklığa kadar eşit şekilde ısıtılmasının karbon çeliklerinin ısıtılmasından çok daha uzun sürdüğünü unutmamak önemlidir.
Paslanmaz çeliğin soğuk işlenmesi:
304 AISI ve 304L AISI paslanmaz çelik kaliteleri, artan mukavemeti, sünekliği ve esnekliği nedeniyle sanayi, inşaat ve diğer insan faaliyet alanlarında birçok alanda büyük talep görmektedir.
Paslanmaz çeliğin çeşitli soğuk işleme türleri vardır - derin ve döner çekme, şekillendirme, germe ve bükme.
Paslanmaz çeliği oluşturmak için, karbon çeliğini işlemek için kullanılan makine ve aletleri kullanmak mümkündür, ancak bu tür çeliğin sertleşme derecesinin arttığını, dolayısıyla çok daha fazla kuvvet gerektiğini unutmamak önemlidir.
AISI 304 paslanmaz çelik bükme.
Paslanmaz çelik sacların bükülme sınırları sac kalınlığına (S) ve bükülme yarıçapına (R) bağlıdır:
- S< 3мм, мин. R = 0;
- 3 mm< S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
- 6 mm< S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.
Paslanmaz çeliği bükerken, bu tür sacların geri dönüş düzleştirmesinin karbon çelik saclardan önemli ölçüde daha fazla olduğunu unutmamak önemlidir. Aşağıda, levhaları dik açıyla bükerken ters düzleştirmenin yaklaşık değerlerini görebilirsiniz.
- R = S ters doğrultma yakl. 2°;
- R = 6·S ters doğrultma yakl. 4°;
- R = 20·S ters doğrultma yakl. 15°.
Östenitik paslanmaz çeliği bükerken minimum bükülme yarıçapı, levha kalınlığının iki veya daha fazla çarpımına eşit olmalıdır (R = S x 2). Ferritik paslanmaz çeliğin bükülmesi bekleniyorsa minimum bükülme değerleri şöyle olmalıdır:
- S< 6 мм, - мин R = S, 180°;
- 6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.
Streç kalıplama.
Gerdirme şekillendirme gerçekleştirirken, gelecekteki paslanmaz çelik ürünün iş parçası, tüm germe süresi boyunca meydana gelen "frenlemeye" tabi tutulur.
Bu işlem yapıldığında ürünün duvarları çok ince hale geldiğinden kopmalarını önlemek için artan sertleşme özelliklerinin önceden sağlanması gerekir.
Derin çekme ve döner çekme.
Derin çekme, pratikte bu tür bir teknoloji kullanılmamasına rağmen, "frenleme" kullanılmadan temiz çizim anlamına gelir.
Paslanmaz çelik ürünlerin üretiminde neredeyse her zaman bir gerilerek şekillendirme unsuru bulunur. Derin çekme işlemini gerçekleştirmek için yalnızca minimum sertleşme derecesine sahip paslanmaz çelik kullanılması gerekir (Md 30 (N) göstergeleri eksi olmalıdır).
Özel preslerde derin çekme yapılıyorsa özel tornalarda döner çekme yapılır. Bu teknoloji çoğu durumda simetrik dönmeye sahip herhangi bir konik ürünün üretiminde, örneğin kova imalatında kullanılır.
Paslanmaz çelik kaynak
Paslanmaz çeliği bu kadar popüler yapan en önemli özelliklerden biri mükemmel kaynaklanabilirliktir.
| Kaynak işlemi | Kaynaksız kalınlık | Kaynak dahil | Koruyucu ortam | ||
| Kalınlık | Kaplama | ||||
| Tel | Çubuk | ||||
| TIG | <1,5mm | >0,5 mm | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 | Argon |
| ER 347 (Si) | ER 347 (Si) | Argon + %5 Hidrojen | |||
| Argon + Helyum | |||||
| Direnç noktası | <2mm | ||||
| (nokta) -dikiş (dikiş) | |||||
| Elektrot | Onarımlar | E 308 E 308L E 347 | |||
| TESTERE. | >2 mm | ER 308L | |||
| ER 347 | |||||
| PLAZMA | <1.5mm | >0,5 mm | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 | ER 310 | Argon |
| ER 347 (Si) | Argon + %5 Hidrojen | ||||
| Argon + Helyum | |||||
| MIG | >0,8 mm | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 | Argon + %2 CO2 | ||
| ER 347 (Si) | Argon + %2 O2 | ||||
| Argon + %3 CO2 + %1 H2 | |||||
| Argon + Helyum | |||||
| Lazer | <5mm | Helyum | |||
| Bazen Argon, Azot | |||||
Paslanmaz çeliğin kaynaklanmasından sonra ek bir ısıl işleme gerek yoktur, ancak en ufak bir tanecikler arası korozyon riski varsa +1050–1150 °C sıcaklıkta tavlama yapılması gerektiği dikkate alınmalıdır. Kaynak işinden sonra dikişin mekanik ve kimyasal olarak kireçten arındırılması ve ardından pasifleştirilmesi gerekir.
Dekoratif paslanmaz çelik Deko
Deco markasının dekoratif çeliği, binaların dış ve iç dekorasyonunun yanı sıra asansörler, yürüyen merdivenler, ticari ekipmanlar, sütunlar, tanklar vb. kaplamalarında kullanılan dokulu, zemin veya ayna paslanmaz çeliktir.
Dekoratif çeliğin kullanılması, diğer kaplama malzemelerinin satın alınmasında önemli ölçüde tasarruf etmenize ve aynı zamanda uzun yıllar boyunca orijinal bir iç veya dış tasarım oluşturmanıza olanak tanır.
Dekoratif paslanmaz çelik Deco'nun özellikleri:
- deformasyona karşı direnç;
- korozyon direnci;
- titanyum nitrit püskürtülerek elde edilen en yüksek mukavemet;
- ısı dayanıklılığı;
- esneklik ve kaynak ve kesme kolaylığı.
Marka AISI304 Tüm paslanmaz çelik kaliteleri arasında en çok yönlü ve en yaygın kullanılanıdır. O kimyasal bileşim mekanik özellikleri, kaynaklanabilirliği ve korozyon/oksidasyon direnci çoğu uygulamada nispeten düşük maliyetle en iyi seçimi sağlar. Bu çelik aynı zamanda mükemmel düşük sıcaklık özelliklerine sahiptir. Yüksek sıcaklık bölgelerinde kristaller arası korozyon meydana gelirse kullanılması da tavsiye edilir.
Uygulama alanı
304, iyi korozyon önleyici ve sıcaklık dayanımı nedeniyle tüm endüstriyel, ticari ve evsel alanlarda kullanılmaktadır. İşte bazı kullanımları:
- Çok çeşitli sıvı ve katı maddeler için rezervuarlar (Tanklar) ve kaplar;
- Madencilik, kimya, kriyojenik, gıda, süt ürünleri ve ilaç endüstrilerindeki endüstriyel ekipmanlar.
304 notunun farklılaşması
Çeliğin üretimi sırasında, kullanımını veya ilerideki işlemlerini önceden belirleyen aşağıdaki özel özellikler belirlenebilir:
- Geliştirilmiş kaynaklanabilirlik
- Derin çekme, Döner çekme
- Streç şekillendirme
- Arttırılmış mukavemet, Soğukta sertleşme
- Isı direnci C, Ti (karbon, titanyum)
- Mekanik restorasyon
Kimyasal Bileşimi (ASTM A240)
| C | Mn | P | S | Si | CR | Ni | |
| 304 | 0,08maks | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 18,0 ila 20,0 | 8,0 ila 10,50 |
| 304L | maksimum 0,03 | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | 18,0 ila 20,0 | 8.0 - 12.0 |
Tavlanmış Haldeki Tipik Özellikler
Bu yayında belirtilen özellikler, bir tesisin üretimine özgüdür ve tüm spesifikasyon için garanti edilen minimum değerler olarak kabul edilmemelidir.
1. Oda sıcaklığında mekanik özellikler
Gerekirse östenitik çeliğin mukavemeti aşağıdaki şekilde arttırılabilir:
- çeliğe nitrojen eklenmesi (örneğin 304LN)
- Çeliğin fabrikada güçlendirilmesi (tekrarlanan yüzey geçişli haddeleme, soğuk sertleştirme, germe, basınç)
Nitrürlenmiş paslanmaz çelik özellikle büyük tanklar, kolonlar ve nakliye konteynırları gibi uygulamalarda kullanılır; burada çeliğin daha yüksek tasarım mukavemeti (Rp0,2), duvar kalınlığının azaltılmasına ve malzeme maliyetlerinde tasarrufa olanak tanır.
Şekillendirmeyle sertleştirilmiş östenitik çeliğin diğer uygulamaları arasında örneğin taşıt endüstrisi için çeşitli şekillendirme plakaları, kaynaklı borular, fıçı halkaları, zincirler, şeritler ve destek elemanları yer alır.
2. Yüksek sıcaklıklardaki özellikler
Tüm bu değerler yalnızca 304'ü ifade etmektedir. 304L için herhangi bir değer verilmemektedir çünkü 425oC’nin üzerinde mukavemeti gözle görülür şekilde azalmaktadır.
Yüksek sıcaklıklarda çekme mukavemeti
Yüksek Sıcaklıkta Minimum Elastik Sınır Değerleri(10.000 saatte %1 deformasyon)
Sürekli maruz kalma 925 o C
aralıklı maruz kalma 850 o C
3. Düşük sıcaklıklardaki özellikler (304 / 304L)
4. Korozyon Direnci
4.1 Asidik ortamlar
Bazı asitler ve bunların çözeltileri için örnekler verilmiştir (en genel değerler)
Kod:
0 = yüksek koruma derecesi - Korozyon oranı 100 mm/yıl'dan az
1 = kısmi koruma - 100 m'den 1000 mm/yıl'a kadar korozyon oranı
2 = dayanıklı değil - Korozyon oranı 1000 mm/yıl'dan fazla
4.2 Atmosfer etkileri
304 kalitenin çeşitli ortamlardaki diğer metallerle karşılaştırılması (Korozyon oranı, 10 yıllık maruziyete dayanmaktadır).
5. Isıl İşlem
1. Tavlama.
1010 o C'den 1120 o C'ye kadar yüksek sıcaklık ve havada veya suda hızlı salınım (soğutma). 1070 o C'de tavlama ve hızlı soğutma yapıldığında daha iyi korozyon direnci elde edilir.
2.Tatil (Stres giderme).
304L - 450-600 o C için bir saat boyunca hafif bir hassasiyet riski ile. Maksimum 400 o C'lik daha düşük bir temperleme sıcaklığı kullanılmalıdır.
3. Sıcak işleme (dövme aralığı)
Başlangıç sıcaklığı: 1150 - 1260 o C
Son sıcaklık: 900 - 925 o C
Herhangi bir sıcak işleme tavlama eşlik etmelidir.
Lütfen unutmayın: Eşit ısıtma elde etme süresi paslanmaz çelik için daha uzundur. çelikler karbon çeliklerine göre - yaklaşık 12 kat.
6. Soğuk İşleme
304 / 304L son derece güçlü, elastik ve sünek olduğundan birçok uygulamada kolaylıkla yer bulur. Tipik işlemler arasında bükme, gererek şekillendirme, derin çekme ve döner çekme yer alır.
Şekillendirme işlemi, karbon çeliğiyle aynı makineleri ve hatta çoğu zaman aynı araçları kullanabilir, ancak %50-100 daha fazla güç gerektirir.
Bunun nedeni, bazı durumlarda olumsuz bir faktör olan östenitik çeliğin şekillendirilmesi sırasındaki yüksek derecede sertleşmedir.
1. Bükme hakkında
Yaklaşık bükülme sınırları s=sac kalınlığı ve r=bükme yarıçapı olduğunda elde edilir:
- S< 3мм, мин r = 0
- 3 mm< s < 6мм, мин r = 0,5 х s, угол гибки 180º
- 6 mm< s < 12мм, мин r = 0.5 х s, угол гибки 90º
Ters düzleştirme karbon çeliğinden daha büyüktür, bu nedenle düzenli bir dik açıyı 90° büktüğümüzde aşağıdaki düzleştirme göstergelerini elde ederiz:
r = s ters düzleştirme yaklaşık 2°
r = 6 x s ters doğrultma yaklaşık 4°
r = 20 x s ters doğrultma yaklaşık 15°
Östenitik paslanmaz çelik için önerilen minimum bükülme yarıçapı r = 2 x s'dir.
Ferritik paslanmaz çelik için aşağıdaki minimum değerlerin tavsiye edildiğine dikkat edilmelidir:
S< 6 мм → мин r = s, 180º
6 < s < 12мм → мин r = s, 90º
2. Derin çekme ve döner çekme
Pres üzerinde saf derin çekmede, iş parçası gerilime maruz kalmaz, ancak malzemenin takımlar içinde serbestçe akmasına izin verilir. Uygulamada bu çok nadiren gerçekleşir. Örneğin, ev aletlerini çizerken her zaman bir gerdirme unsuru da vardır.
Derin çekme işlemine tabi tutulan malzeme mümkün olduğu kadar stabil olmalıdır. düşük derecede sertleşmeye sahip olmalı ve Md değeri açıkça 30(N) olmalıdır. Paslanmaz çatal bıçak takımı için genellikle aynı kurallar kullanılır. haddelenmiş paslanmaz çeliğin alt analizlerinin yanı sıra derin çekme yöntemi kullanılarak tava imalatında da kullanılır.
Tornada döner çizim, adından da anlaşılacağı gibi, tornalamayla yapılan bir şekillendirme işlemidir. Tipik uygulamalar, genellikle cilalanmayan kovalar ve simetrik dönmeye sahip benzer konik ürünlerdir.
3. Streç kalıplama hakkında
Gerdirerek şekillendirme işleminde, iş parçası gerdirme sırasında gerilir. Duvarlar incelir ve kırılmaları önlemek için, şekillendirme sırasında çeliğe artırılmış sertleşme özelliklerinin sağlanması arzu edilir. Daha karmaşık işlemler yapılırken (örneğin bulaşık makinesi tablasından boş olarak iki kasenin aynı anda çıkarılması), çeliğin Md 30(N) değerinin açıkça mevcut olması gerekir.
7. Kaynak
Kaynaklanabilirlik - çok iyi, kaynaklanması kolaydır.
| Kaynak işlemi | Kaynaksız kalınlık | Kaynak dahil | Koruyucu ortam | ||
| Kalınlık | Kaplama | ||||
| Çubuk | Tel | ||||
| Direnç -nokta (nokta) -dikiş (dikiş) | ≤2mm | ||||
| TIG | <1,5mm | >0,5 mm | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Argon Argon + %5 Hidrojen Argon + Helyum |
|
| PLAZMA | <1.5mm | >0,5 mm | ER 310 | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Argon Argon + %5 Hidrojen Argon + Helyum |
| MIG | >0,8 mm | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Argon + %2 CO2 Argon + %2 O2 Argon + %3 CO2 + %1 H2 Argon + Helyum |
||
| TESTERE. | >2mm | ER 308 ER 347 | |||
| Elektrot | Onarımlar | E308 E 308L E347 | |||
| Lazer | <5mm | Helyum. Bazen Argon, Azot. | |||
Tipik olarak kaynak sonrası ısıl işleme gerek yoktur. Ancak taneler arası korozyon riskinin olduğu durumlarda 1050-1150°C'de ilave tavlama yapılır. 304L (düşük karbon) veya 321 (Ti stabilizasyonu) kaliteleri için bu koşul tercih edilir (Kaynağın 1150°C'ye ısıtılması ve ardından hızlı soğutma). Kaynak dikişi mekanik ve kimyasal olarak kireçten temizlenmeli ve ardından aşındırma macunu ile pasifleştirilmelidir.
Geçerli standartlar ve onaylar
AMS5511
ASTM A 240
ASTM A 666
MIL-S-4043
sınıflandırma
sıradan korozyona dayanıklı çelik
Başvuru
- Kimya mühendisliği için donatım
- Gıda endüstrisi için ekipmanlar
- Boru hatları ve kazanlar
- Kaynaklı yapılar
AISI 304L Parçalar arası korozyona dirençli, dayanıklı kaynak gerektiren yerlerde kullanılır. Bu bileşenler, kalınlığa bakılmaksızın dikişin sonradan işlenmesine gerek kalmadan kullanılabilir.
Temel özellikleri
- iyi genel korozyon direnci
- MCC'ye karşı çok iyi koruma
- Kriyojenik uygulamalar için uygundur
- mükemmel kaynaklanabilirlik
AISI 304L AISI 304'e kıyasla daha düşük karbon içeriğine sahiptir, bu da kaynaklarda ve yavaş soğuma bölgelerinde tanecikler arası korozyona karşı direncini artırır.
Kimyasal bileşim (ağırlıkça %)
Yüksek sıcaklıklarda mekanik özellikler
Fiziki ozellikleri
| Fiziki ozellikleri | Efsane | Birim | Sıcaklık | Anlam |
|---|---|---|---|---|
| Yoğunluk | D | - | 4°C | 7.93 |
| Erime sıcaklığı | °C | 1420 | ||
| Özısı | C | J/kg.K | 20°C | 500 |
| Termal Genleşme | k | W/m.K | 20°C | 15 |
| Ortalama termal genleşme katsayısı | α | 10 -6 .K -1 | 20-100°C 20-200°C 20-400°C |
16.0 16.5 17.5 |
| Elektriksel direnç | ρ | Ωmm 2 /m | 20°C | 0.73 |
| Manyetik geçirgenlik | μ | 0,8 kA/m'de | 20°C | 1.015 |
| Elastik modülü | e | MPa x 10 3 | 20°C | 200 |
Korozyon direnci
AISI 304L Islak korozyona karşı iyi bir genel dirence sahiptir ve özellikle tanecikler arası korozyon riskinin olduğu durumlarda tavsiye edilir.
AISI 304Lçoğu gıdaya ve çok sayıda kimyasal ortama karşı iyi bir dirence sahiptir:
- Alkali çözeltileri ortam sıcaklığında seyreltin,
- Organik asitleri ortam sıcaklığında seyreltin,
- halojen bileşikleri içermeyen nötr veya alkali tuz çözeltileri,
- çoğu organik medya.
Asidik ortamlar
Tedavi
Tavlama
Tavlama sıcaklığı aralığı 1050°C ± 25°C'dir ve ardından havada veya suda hızlı soğutma yapılır. Tavlamadan sonra dağlama ve pasivasyon gereklidir.
Tatil
İçin AISI 304L- Hafif bir hassasiyet riskiyle birlikte bir saat boyunca 450-600 °C.
Aşındırma (yüzey temizleme)
- Oda sıcaklığında veya 60°C'de nitrik asit ve hidroflorik asit (%10 HNO3 + %2 HF) karışımı
- 60°C'de kükürt-nitrik asit karışımı (%10 H2S04 + %0,5 HNO3)
- Kaynak bölgesinde kireç giderme için macun
Pasivasyon
- 20°C'de %20-25 HNO3 çözeltisi
- Kaynak bölgesi için pasivasyon macunları
AISI 304, yüksek korozyon önleyici özelliklere sahip, evrensel ve yaygın olarak kullanılan bir paslanmaz çeliktir. Damgalama ve kaynaklama için mükemmel performansa sahiptir. Dengeli östenitik yapı, metalin özelliklerini değiştirmeden yüksek sıcaklıklara dayanabilmesini sağlar. Petrokimyasallarda, ısıya dayanıklı tencere, kazan ve baca elemanları, bağlantı elemanları ve diğer ürünlerin üretiminde sıklıkla kullanılır.
AISI 304: özellikleri
Çeliğin kalitesi bileşimi ile karakterize edilir. Bu durumda temel element demirdir (Fe) ve toplam kütlenin %66,3-74'ünü oluşturur. Ana alaşım elementleri olan krom (Cr) ve nikel (Ni) içeriği minimum miktarda sırasıyla %18-20 ve %8-10,5'tir. Katkı maddeleri, 800-900 °C'ye kadar yüksek sıcaklıklara kısa süreli maruz kalma da dahil olmak üzere yüksek korozyon direncini ve asit direncini sağlar. Demir dışı alaşımların önemli bir içeriği manyetik olmayan özellikler kazandırır AISI çeliği 304.
Mekanik karakteristiği:
- Çekme gerilimi - minimum %45.
- Çekme mukavemeti 505 MPa'dır.
- Verim gücü - minimum 215 MPa.
- Basınç dayanımı 210 MPa dahilindedir.
Başvuru
Çok çeşitli kullanışlı nitelikleri sayesinde - termal, asit ve korozyon direnci - AISI 304 paslanmaz çelik, çeşitli amaçlara yönelik metal ürün üreticileri arasında inanılmaz derecede popüler hale geldi. Malzeme işlemeye, bükmeye ve kalıplamaya uygundur. İnce kesitlerin kaynağında tavlamaya gerek yoktur. Bu nedenle metal sanayi, mimari ve ulaşım sektörlerindeki çeşitli bileşenlerin üretiminde kullanılır.
AISI 304 şunları yapmak için kullanılır:
- Gıda endüstrisi, alkol üretimi, süt ürünlerinin depolanması ve işlenmesi için donatım.
- Gıdaya uygun paslanmaz çelik borular.
- Isıya dayanıklı tabaklar (kaseler, kızartma tavaları, tencereler), mutfak aletleri, çatal bıçak takımları (çatal, kaşık, bıçak vb.), catering işletmeleri için ekipmanlar.
- Soğutma ekipmanları.
- Kimya, ilaç, kozmetik endüstrilerindeki işletmeler için ekipman, bileşenler ve montajlar.
- Isı değiştiriciler.
- İnşaat metal yapıları. Örneğin St. Louis'de (ABD) 190 metrelik bir kemer ondan yapıldı.
AISI 304 boru çok kaynak yapılabilir, bu da kaynaklı yapıların (tanklar, konteynerler) üretiminde ve ayrıca elektrik kaynaklı paslanmaz çelik boruların üretiminde yaygın olarak kullanılmasına olanak tanır. Bu kalitedeki en büyük çelik hacmi, agresif ortamlara dayanıklılığı nedeniyle petrokimya endüstrisinde kullanılmaktadır.
Analoglar
Bileşim ve fizikokimyasal özellikler açısından, Rus analogu 08Х18Н10 (eski adı 0Х18Н1), AISI 304 çeliğine en yakın şekilde eşleşir. Biraz daha düşük krom içeriğine (%17-19) ve biraz daha yüksek nikel içeriğine (%9-11) izin verir. Avrupa Birliği sınıflandırmasına göre gerçek analog, 1.4301 DIN (X5CrNi18-1) sınıfıdır.
AISI markasının iki alt sınıfı bulunmaktadır: 304 H ve 304 L. Birincisi daha yüksek karbon içeriğine, ikincisi ise daha düşük karbon içeriğine sahiptir. Çelik 304 L, Rus 03Х18Н11'in özelliklerine yakındır.
Özellikler
AISI 304 çelik kalitesi, korozyon direnci ve üretilebilirliğin mükemmel bir kombinasyonunu temsil eder. Bu özelliklerin birleşimi, bu alaşımın yaygın kullanımının nedenidir. Örneğin Amerika Birleşik Devletleri'nde Tip 304, toplam paslanmaz çelik üretiminin neredeyse yarısını oluşturmaktadır. Yeni AOT teknolojisi, önemli maliyetler olmadan azaltılmış karbon içeriğine sahip bir alaşımın elde edilmesini mümkün kılarak malzemenin uygulama aralığını genişletir.
Alt tip 304 L, tanecikler arası korozyonu tetikleyen faktörlere maruz kalabilecek kaynaklı ürünler için kullanılır. Ayrıca, tipik AISI 304 alaşımına kıyasla yüksek seviyede sünekliği (göreceli uzama) korurken artan mukavemet ile karakterize edilen geliştirilmiş bir modifikasyon 304 Beri de vardır.Rus analogu aynı özelliklere sahiptir. Markanın özellikleri şunlardır:
- Korozyon direnci.
- Oksidasyona karşı direnç.
- Düşük ağırlıkla yüksek mukavemet.
- Kriyojenik sıcaklıklarda iyi mukavemet ve sertlik.
- Kaplarda saklanan ürünlerin kirlenmesinin önlenmesi.
- Ürünlerin dış güzelliği ve temizlik kolaylığı.
- Geniş uygulama yelpazesi.
Termal ve korozyon özellikleri
Termal ve korozyona en dayanıklı çeliklerden biri AISI 304'tür. Bileşimin özellikleri, 925 °C'ye kadar sıcaklıklara maruz kaldığında oksidatif işlemlere uzun süre dayanabilmesini sağlar. Sıcaklık düştükçe korozyon direnci azalır. 870 °C'de oldukça yüksekse, o zaman zaten 425-860 °C aralığında sıvı ortamda uzun süre kalmak istenmez. Bu durumda karbür çökelmesine karşı dayanıklı olduğundan AISI 304L alt tipi kullanılır. AISI 304H çeliği 500-800 °C aralığında yüksek mukavemet elde edilmesinin gerekli olduğu durumlarda kullanılır.
Genel olarak “paslanmaz çelik” agresif ortamlara iyi direnç gösterir. Örneğin AISI 304 levha, klorür içeren yüksek derecede aktif ortamlarda bile çatlak ve çukurlaşma korozyonuna karşı dayanıklıdır. Metal gerilim altındaysa sıcaklığın 60 °C'nin üzerine çıkması mikro çatlakların oluşmasına neden olabilir.
Kaynak
AISI 304 içeren östenitik paslanmaz çelikler, yüksek eriyebilirliklerinden dolayı kaynak için en uygun çelikler olarak kabul edilir. Ancak bu prosedür korozyon direncini korumalı ve çatlamayı önlemelidir.
Kaynak yöntemine bağlı olarak çeşitli teknolojiler kullanılmaktadır. Otojen kullanıldığında, "paslanmaz çelik" ek katkı maddeleri kullanılmadan iyi bir şekilde kaynaşır. Örneğin, bir AISI 304 borusu elektrikle kaynaklanıyorsa, AISI 308 çeliğinden katkı maddesi ve elektrot kullanılması tavsiye edilir.Dolgu malzemesi 04Х19Н9 Rus çeliğinden yapılabilir. 304 L sınıfı için sırasıyla rutil asit kabuklu (AC/DC) 308 L katkı maddesi kullanılır.
Büyük bölümleri kaynakladıktan sonra, korozyon direncini arttırmak için dikişin tavlanması tavsiye edilir (bu, 304 L alt sınıfı için gerekli değildir). Kurulum alanında bir ısıl işlem prosedürü düzenlemek mümkün değilse, 308 çeliği tamamen terk edip AISI 321 ile değiştirmek daha iyidir.
Isı tedavisi
AISI 304'ün iç kristal kafesinin özelliği, çeliğin ısıl işleminin fiziksel özelliklerini iyileştirmemesidir. Bununla birlikte, çatlak oluşumunu tetikleyen yüzey gerilimini azaltmak için pişirme hala yapılmaktadır. Ürünler 1010-1120 °C sıcaklık eşiğine ısıtılır ve krom karbürlerin çökelmesini önlemek için hızla 816-427 °C'ye soğutulur.
Mekanik restorasyon
AISI 304 paslanmaz çelik, yüksek akışkanlık katsayısı nedeniyle çeşitli işleme yöntemlerine mükemmel uyum sağlar: damgalama, haddeleme, kesme, taşlama vb. Ancak, yüksek koruyucu özellikleri koruma ihtiyacı göz önüne alındığında, metal kesme takımlarının belirli gereksinimleri karşılaması gerekir.
Öncelikle mikroyapıya aşındırıcı maddelerin (kontaminasyon işlemi) girmemesi için temiz olması gerekir. İş parçasının yüzeyi de temizlenir. Paslanmaz çeliğin işlenmesi için özel tasarlanmış kesiciler, frezeler, matkaplar vb. Kullanılır.Aletin kesici kenarının keskin bir şekilde bilenmesi gerekir, aksi takdirde temas alanında istenmeyen aşırı sıkışmalar oluşacaktır. Aynı sebepten dolayı kesme işlemi hızlı ve derin adımlarla gerçekleştirilir.
İş parçasının deformasyonunu önlemek için talaş kırma cihazlarının kullanılması tavsiye edilir. Talaşların iş parçasının yüzeyini çizmesine izin vermezler. Östenitik alaşımların ısıyı zayıf ilettiği göz önüne alındığında, aletin kesici kenarı hızla aşırı ısınır. Soğutma için soğutucu kullanılmalıdır.
AISI 304 plastik deformasyon yöntemlerine oldukça uygundur. Sıcak işleme sırasında (örneğin dövme), iş parçasının 1149-1260 °C'ye eşit şekilde ısıtılması gerekir. İstenilen şekli verdikten sonra ürün hızla soğutulur (nispeten yüksek sıcaklıklarda) - bu onu korozyondan koruyacaktır.
Soğuk şekillendirme (örn. damgalama) sıklıkla bir ara tavlama adımı gerektirir. Yüzey tabakasının sertleşme sürecini kolaylaştırır, daha yoğun hale getirir ve korozyona karşı daha az duyarlı hale getirir. Prosedür aynı zamanda mikro çatlakların ve yırtılmaların gelişmesini de önler. Son işlemden sonra çeliğin iç gerilmelerini ortadan kaldıran tam tavlama gerçekleştirilir.
AISI 304 çeliği hakkında her şey: açıklama, özellikler, fiyatlar, analoglar, tedarikçi iletişim bilgileri. Çeliğin hacmi ne olursa olsun en kısa sürede teslimatı yapılır.
İthal paslanmaz çelik aisi 304 östenitik çelik olarak sınıflandırılır. Çok yönlülüğü ve benzersiz özellikleri nedeniyle çeşitli çelik kaliteleri arasında en yaygın olanıdır. Paslanmaz çelik, ana özelliği korozyona ve diğer olumsuz etkilere karşı koruma olan en önemli metal türlerinden biridir.
Kompozisyon ve özellikler
Başlıca avantajlarından biri asidik ortamlara karşı artan direnç ve 900 dereceye ulaşabilen ani sıcaklık artışlarına kısa süre dayanabilme yeteneğidir. Rusya pazarında bu çeliğin bir analogu 08Х18Н10'dur. Ancak Rus analogu teknik özellikler ve stabilite açısından yetersiz olduğundan, daha yüksek maliyetine rağmen AISI 304 çeliği en çok tercih edilenidir.
AISI 304 çelikten üretilen ürün çeşitleri için fiyat listesi
AISI 304 çeliği ana paslanmaz çeliklerden biridir. Bileşim en az %10 Ni ve %18 Cr içerir. Çeliğin bileşiminde nispeten fazla miktarda silikon bulunması nedeniyle yüzeyinde agresif maddelerin etkilerine karşı ana bariyer olan bir oksit tabakası bulunur. Çeliğin bileşimindeki silikon ve nikelin birleşimi sayesinde antiferromanyetik özellikler kazanır.
AISI 304 çeliği üretim yöntemine bağlı olarak sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş olabilir. Üretimden sonra malzeme tabakaları çeşitli şekillerde işlenir. Sonuç olarak, çeşitli yüzey türlerinden oluşan bir malzeme elde edilir: mat, ayna veya cilalı.
Alaşımın avantajları ve dezavantajları
AISI 304 çelik sac çeşitli alanlarda kullanılmaktadır. Çoğu zaman borular kaynak yapılır, genellikle çeşitli yapıların yapımında, kesme ekipmanlarında ve diğer birçok amaç için kullanılır. Malzemenin yaygın kullanımı, iyi performans özellikleri ve en önemli özelliği olan paslanmazlığı sayesinde mümkündür. Genellikle bira, kvas ve diğer gazlı içeceklerin yanı sıra masa ekipmanlarını depolamak için fıçılar üretmek için kullanılır. Tam güvenliği nedeniyle, bu tür çelikler gıda endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve ihtiyaçlarını tam olarak karşılamaktadır.
Hiçbir analogun kıyaslayamayacağı benzersiz performans özellikleri sayesinde AISI 304 çeliği, makine mühendisliği, ağır ve hafif sanayi, madencilik ve daha birçok alanda büyük miktarlarda kullanılmaktadır. Aslında AISI 304 paslanmaz çeliğin birçok alanda kullanılabilmesi heyecan verici ve ilgi çekici olmaktan öte bir durumdur.
Malzemenin optimal bir maliyet-performans oranı vardır, bu da büyük ölçüde bu kadar popüler olmasının nedenidir. Paslanmaz çelik, uzun yıllar korozyona uğramadan hizmet verebilir ve kullanım koşullarına bağlı olarak, malzemenin yüzeyine düşebilecek en güçlü kimyasalların bile küçük veya büyük miktarlardaki darbelerine bile dayanabilir.
Yükleniyor...