Oldukça rekabetçi bir küresel pazarda, optimal bir envanter yönetim sistemi, iş sürdürülebilirliği, gelişimi ve büyümesi için hayati öneme sahiptir. Otomatik envanter yönetimi sistemi, daha fazla tüketiciye ulaşmayı, satış hacimlerini artırmayı ve işletmeyi büyütmek için daha fazla fırsat gerçekleştirmeyi mümkün kılar. Otomatik envanter yönetimi sistemiyle sezgisel hesaplamaları ve hatalı tahminleri sonsuza kadar unutabilirsiniz.
ABM Cloud satın alma ve envanter yönetimi sistemi arasındaki temel fark, tahmine değil dinamik müşteri talebine odaklanan, işi büyük ölçüde basitleştiren ve ABM Cloud envanter yönetimi sistemini çalışan diğer çözümlerden önemli ölçüde ayıran benzersiz metodolojisidir. tahmin ilkesine dayanmaktadır. Sistem algoritması Kısıtlar Teorisi metodolojisi dikkate alınarak oluşturulmuştur.
Günlük optimum stok yönetimi sistemi yüksek doğruluk Her bir SKU için envanter seviyelerini gerçek zamanlı olarak takip ederek her depolama noktasındaki gerçek satışları, stok fazlalarını ve stok tükenmişliklerini analiz eder. Sistem bu verilere dayanarak tedarikçilere sipariş hazırlıyor.
Ek olarak, işletmedeki envanter yönetimi sistemi, hangi mal gruplarının yüksek ciro ile karakterize edildiği ve işletmenin toplam cirosunun en büyük yüzdesini getirdiği ve hangi malların toplamın% 2'sini bile oluşturmadığı konusunda net bir anlayış sağlar. devir. Envanterin hareketi hakkındaki bilgi, gelişme vektörünü belirler ve satış veya üretimden çıkarılması arzu edilen mal gruplarına harcanabilecek sermayeyi serbest bırakır.
Otomatik envanter yönetimi sistemleri şirketinizin rutin süreçlerini değiştirecek
Envanter ve satın alma faaliyetlerini yönetmek için bir envanter yönetim sistemi geliştirmek veya mevcut teknolojileri kullanmak, hizmet sunumu sürecini ve kalitesini önemli ölçüde dönüştürebilir ve hataları azaltabilir. Bir zamanlar manuel olarak gerçekleştirilen envanter yenileme süreci artık otomatik hale geliyor; böylece envanter, maksimum verimlilik ve üretkenlik için her depolama noktasında otomatik olarak ideal seviyede tutuluyor. Rutin süreçlerin otomasyonu, yönetimin daha önemli stratejik görevlere odaklanmasına, iş süreçlerini yeniden yapılandırmasına ve iyileştirmesine, gerekli veri ve raporlara erişimi basitleştirmesine ve hızlandırmasına olanak tanır.
Optimum envanter yönetim sistemi her sektör için farklıdır. Ancak her işletme işletmeyle ilgili hataları ortadan kaldırmaya çalışmalıdır. insan faktörü mümkün olan maksimum ölçüde, bu nedenle otomatikleştirmenin başlatılması yazılım Envanter yönetimi size önemli faydalar sağlar. Envanter yönetimi sistemlerinin uygulanması, işin diğer alanları için önemli zaman kaynaklarını serbest bırakacaktır.
Kuruluşun envanter yönetim sistemi ve raporlama doğruluğu
Envanter yönetim sisteminin optimizasyonu, özellikle tüm verileri grafiksel olarak görüntüleyen, durumu bir bütün olarak objektif olarak değerlendirmenize ve gerekirse ayrıntılara girmenize olanak tanıyan doğru ve anlaşılır raporların oluşturulması sayesinde gerçekleşir. Envanter yönetimi sistemi, konuya özel sorunları çözmek için 40'tan fazla özel rapor üretir: stok dinamikleri, satışlar, fazla stoklar, kayıp satışlar hakkında bir rapor, ürün çeşitliliği ve ciro analizine ilişkin raporlar. Bilgiye dayalı yönetim kararları almak için yapılandırılmış bilgi. Bir dizi rapor size şirketteki mevcut durumun gerçek bir resmini verir: İşletmenizde neler olduğu ve neler olduğu, planlamayı nasıl geliştireceğiniz ve bir sonraki adımda nereye gideceğinizi nasıl belirleyeceğiniz konusunda size bir anlayış verir.
Severim
27Envanter yönetimi lojistiğinin temel prensibi, ürünün/maddenin istenilen yere ulaşmasını sağlamaktır. doğru zaman V Doğru yer ve minimum maliyetle.
Şirketin lojistik yapısı nasıl organize edilirse edilsin, üç ana soru değişmeden kalıyor: ne zaman sipariş verilmeli, ne kadar sipariş verilmeli ve envanter nasıl yönetilmeli.
Sadece emtia akışlarının hareketi için bir sistem düzenlemek değil, aynı zamanda müşterilere belirli bir düzeyde hizmet ve minimum maliyetle tedarik sağlamak için nerede, ne kadar ve ne tür malların depolanacağını belirlemek de önemlidir. Bir ürün dağıtım sistemini organize etmenin farklı yöntemleri vardır.
Bazı şirketler lojistik sisteminin verimliliğini artırmak ve maliyetleri optimize etmek için ürün yelpazesini gruplara ayırır ve her grup için ürün dağıtım sistemini organize etmek için kendi yöntemlerini kullanır.
Ürün dağıtım sistemini organize etme yöntemini belirlemek için gelecekte kullanılabilecek ürün çeşitliliğini gruplara ayırma seçeneklerinden biri, müşteri mal talebinin sıklığına ve tekdüzeliğine dayanmaktadır. Ürün yelpazesi aşağıdaki prensibe göre bölünebilir: Toplu ürün- müşterilerin büyük çoğunluğunun sürekli ihtiyaç duyduğu ve kitlesel talep gören bir ürün yüksek frekans tüketim. Çeşitli ürünler- Kitlesel talep görmeyen ancak bireysel müşteriler tarafından tüketilen ve ara sıra talep gören bir ürün. Özel ürün- bireysel müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamaya veya deneme satışına yönelik bir ürün. Bir ürünü gruplara ayırmak, talep sıklığı istatistikleri kullanılarak veya bir ürünün belirli bir gruba ait olup olmadığını belirlemek için uzman değerlendirmesi kullanılarak yapılabilir.
Kitle Çeşitleri malları için tedarik organizasyonu oldukça basittir. Bu gruptaki malların satışları tekdüzedir: malzemeleri organize ederken satış istatistiklerine güvenebilir ve talebi oldukça yüksek bir doğrulukla tahmin edebilirsiniz. Satışları/tahminleri, teknolojik teslimat tarihlerini, teslimat koşullarını bilmek ve müşteriler için istenen hizmet düzeyini belirlemek, bir ürün dağıtım sistemi oluşturmak zor değildir.
Kişiye özel ürünler için en basit ve etkili çözüm, depoda stok oluşturmak değil, her müşterinin ihtiyacına göre belirli bir zaman diliminde teslimat yapmaktır. Bu durumda stok oluşturma konusunda gereksiz bir para israfı söz konusu olmaz ve aynı zamanda müşteriye ürünü ne zaman ve hangi koşullar altında teslim alacağı konusunda önceden bilgi verilir.
En zor soru, arzın nasıl organize edileceği ve önemli olan ancak ara sıra talebin düzensiz olduğu çeşitli mallar için ne kadar stok tutulacağıdır.
Eşit olmayan (dönemsel) talebi olan mallara (çeşitli mallara) yönelik depo tedarikini düzenlemek için kullanabilirsiniz Asgari bakiyeye dayalı envanter oluşturma yöntemi.
Yöntemin ana fikri herhangi bir zamanda stokta bulunması planlanan miktarın belirlenmesidir. Yani başka bir deyişle tedarik, belirli bir ürün için depolamak istediğimiz ortalama depo stoğuna göre organize edilmektedir.
Uygulamak Bu method farklı şekillerde yapılabilir.
İşte olası bir seçenek:
1.Hesaplama için başlangıç verileri
| Açıklama | Bir yorum | |
|---|---|---|
| Planlanan yıllık satış hacmi | Tüm yıl için tek haneli olarak ayarlanır. Önceki yıllara ait istatistiklere veya bir ürün uzmanının uzman değerlendirmesine dayanarak belirlenebilir. |
Satışları daha küçük dönemlere ayırmadan bir yıl için tek bir rakamla tahmin etmek, belirli bir ürün için tam olarak ne zaman talep olacağını tahmin etmeye gerek olmadığından arzı organize etme görevini kolaylaştırır. |
| Üç aylık satış mevsimsellik tablosu. | Üç aylık sezonsallık verilerinin oluşturulmasına gerek yoktur. yönetim modelleri minimum bakiyeye dayalı stoklar. | Üç aylık bir sezonsallık programı oluşturulmazsa, planlanan yıllık satışların hacmi yılın dönemlerine (aylar, haftalar) eşit olarak dağıtılır. |
| Ciro oranı | Şirketin çeşitli ürünler için stok oluşturmak için hangi maliyetlere katlanmak istediğini belirlemek amacıyla kurulmuştur. Hem bir bütün olarak tüm mal çeşitleri için hem de bir ciro standardı belirleme fırsatının sağlanması tavsiye edilir. ayrı gruplar- önemlerine bağlı olarak. | |
| Teknolojik teslimatın son tarihi (zaman aralığı) | Teslimat süresini içerir: üretim süresi ve malların son depoya teslim süresi | |
| Teslimatlar arasındaki süre (teslimat sıklığı) | Malların nihai depoya teslimatının ne sıklıkta planlandığına (veya mümkün olduğuna) bağlı olarak belirlenir. | Teslimat sıklığını belirlerken, üreticinin (tedarikçinin) göndermeye hazır olduğu mümkün olan minimum mal partisini dikkate almak gerekir. |
Not: Ciro, satış hızının dönem içindeki ortalama stoklara oranıdır.
2. Asgari bakiyeyi aşağıdaki formülü kullanarak hesaplıyoruz:
Minimum bakiye = Satış/Ciro Formülden, asgari bakiyenin, planlanan yıllık satış hacmini artırarak veya belirlenen ciro değerini azaltarak artırılabileceği açıktır.
3.Minimum bakiyenin belirlenen değerine ve teknolojik teslimat son tarihine bağlı olarak, sistemdeki planlanan mal miktarını (Tedarikçi - depo zincirindeki maksimum stok) belirleriz.
Maksimum stok = Minimum bakiye + Dönem için planlanan satışlar (Teslim tarihi + 1/2 * Teslimat sıklığı) Ek Bilgiler: Satışların üç aylık mevsimselliğine ilişkin bir program oluşturulmuşsa, belirtilen formülde minimum bakiyeyi hesaplama sırasında değil, malların depoya planlanan teslimi sırasında kullanmak doğrudur, yani teslim tarihine kadar bir telafi yapılması gerekmektedir.
4. Maksimum stokun hesaplanan değeri ile Tedarikçi depo zincirindeki fiili bakiyeleri karşılaştırarak sipariş edilecek miktarı belirleriz:
Sipariş için=max(0;Maksimum stok – Gerçek stok) Ek Bilgiler: Asgari bakiyeyi belirlemek için sunulan hesaplama şeması, bir “kendi kendini düzenleme” sistemi bağlanarak desteklenebilir. Ne içeriyor: Belirlenen satış tahmini ve ciroya göre minimum bakiyeyi hesapladık ve çalışmaya başladık. Belli bir süre sonra satışlardan elde edilen kârın oranını analiz ediyoruz; Kıtlıklardan (varsa) kaynaklanan kayıplar ve envanter oluşturma ve depolama maliyetleri. Hesaplamanın sonucuna bağlı olarak sistem, minimum bakiyenin belirli bir miktar kadar artırılmasını veya azaltılmasını önerir (ayarlama, onay gerekmeden otomatik olarak da yapılabilir).""
Stokların oluşturulması ve kontrolü, eksikliklerin veya stok fazlasının zamanında ortadan kaldırılmasının bağlı olduğu ana bileşenlerdir. Yüksek stok devir hızı, tatmin edici müşteri tedariki ve bakımları için optimum maliyetler sağlayan sık ve düzensiz talep parçalarının böyle bir oranının korunmasını sağlarlar.
Bu hedefe aşağıdaki görevleri çözerek ulaşılır:
Çeşitli seviyelerdeki depolarda mevcut stok seviyesinin muhasebeleştirilmesi;
Asgari (sigorta) stok seviyesinin büyüklüğünün belirlenmesi;
Sipariş büyüklüğü hesaplaması;
Siparişler arasındaki zaman aralığının belirlenmesi.
Teslimatlardaki gecikmelere veya siparişlerdeki artışa bakılmaksızın talebi herhangi bir zamanda karşılamak için, emniyet stoğunun kullanılabilirliğini sağlayan bir sistem kullanılır (Şekil 20.2). Grafik, örneğin 50 parçalık bir güvenlik stoğunun varlığının, bir durumda teslimatta bir gecikme sırasında ve diğerinde talepte beklenmeyen bir artış olması durumunda satışların sağlanmasını mümkün kıldığını göstermektedir. bir tane tahmin ediliyor.
stoklara yatırılan ortalama fon miktarını belirlediğinden ve ortalama tutar onların içeriği.
Her parça için en uygun stok büyüklüğü, ürün yelpazesinin talep sıklığına göre bölünmesi dikkate alınarak belirlenir. Grup detayları için L Talepteki herhangi bir dalgalanmayı karşılamak için en büyük emniyet stoğu toplam stoğa dahil edilir. Sürekli talep gören parçalar için (grup İÇİNDE) Stok büyüklüğü ortalama emniyet stoğunu ve C grubundaki parçalar için düşük veya sıfır emniyet stoğunu içerir. Depodaki nakit stoklarının kontrol sıklığı da farklıdır: gruplar L- sık sık izleme, örneğin haftada bir kez; gruplar İÇİNDE- ayda bir; Grup C - çeyrekte bir.
Yedek parça depolarındaki stokları optimum seviyelerini sağlamak amacıyla yönetmek için iki yöntem kullanılır: sabit teslimat sıklığına sahip yöntem (Şekil 20.3, a) ve sabit miktarda malzemeye sahip yöntem (Şekil 20.3, a). 20.3,6).
1. yöntemin özü: yedek parçalar düzenli aralıklarla sipariş edilir ve bölgesel depoya veya bayi deposuna teslim edilir (fj = t2 = t3), Teslimat partisinin hacmi değiştirilerek stok büyüklüğünün düzenlenmesi gerçekleştirilir (Wi * W 2 Ф W 3). Teslimat ayda birkaç kez yapılır (örneğin ayın 10'unda, 20'sinde ve 30'unda) ve sipariş depoya gönderilir Üst düzey teslimattan birkaç gün önce gönderilir (örneğin ayın 8'i, 18'i ve 28'i) (ij = x 2 = x 3). Envanter yönetimi, sipariş anında (TK) Belirli bir ürünün parçalarının depodaki mevcudiyetine ilişkin gerçek verilere dayanarak, teslimat sırasındaki stoklarının olası boyutu Zver i belirlenir ve maksimum stok Zmax ile maksimum stok arasındaki farka eşit bir parti sipariş edilir. olası Z ver j (Z max -Z ver1). Bu, talebi tam olarak karşılamaya yetecek miktarda gerekli parçanın stokta garantili olarak bulunmasını sağlar.
Bu yöntemin avantajı basitliğidir. Ancak yalnızca yedek parçaların oldukça eşit şekilde tüketilmesi durumunda kullanılır.
2. yöntemin özü sabit bir sipariş büyüklüğüdür. Yedek parçaların teslim alınması eşit, önceden belirlenmiş partiler halinde gerçekleşir (W, = W 2 = W 3), ancak teslimatlar arasındaki aralıklar farklı (ts* t 2 * t 3). Bir sonraki sipariş, stok belirli bir eşik seviyesine düştüğünde yapılır. Bir sonraki partinin, depodaki fiili parça stoğu 3 dakikaya ulaştığı anda gelecek şekilde hesaplanır.
Bu yöntem, aynı boyuttaki gönderilerin alınmasını sağlar, teslimat ve stok tutma maliyetlerini azaltır, ancak envanterin sistematik ve sürekli kontrolünü gerektirir.
Materyal planlama stoklar Bütçeleme prosedürünün bir parçası olarak sanayi işletmeleri için iki yönde gerçekleştirilir:
- 1. Sanayi stokları, üretim tüketimini sağlamaya yöneliktir. Hammadde ve malzeme stokları doğal, şartlı doğal ve maliyet önlemlerinde dikkate alınır. Bunlar, tüketici tarafından teslim alınan ancak henüz kullanılmamış veya işlenmemiş emek kalemlerini içerir;
- 2. Maddi kaynakların tüketicilere kesintisiz temini için stoklar gereklidir. Bunlara hisse senetleri dahildir bitmiş ürün dağıtım kanallarındaki stokların yanı sıra.
Üretim ihtiyaçları, depodaki mevcut bakiyeler ve standart güvenlik stoğu dikkate alınarak hesaplanan bir satın alma bütçesinin doğru oluşturulması için hammadde ve malzeme depo stoklarının tahmini gereklidir:
- - planlanan bileşen satın alma tutarı;
- - üretim ihtiyaçları için bir bileşene yönelik planlı ihtiyaç;
- - bileşenin dönem başındaki bakiyesi;
- - Depodaki standart emniyet stoğunu oluşturmak için gereken bileşenin miktarı.
Mamul ve yarı mamul stoklarının tahmini, tüketicilerin ürünlere yönelik dış talebi ve yarı mamul ürünlere olan ihtiyaç, şirket içi üretim, depodaki mevcut bakiyeler dikkate alınarak hesaplanan bir üretim programının oluşumunu etkiler. ve işletmenin üretim yetenekleri.
- - ürün üretim planı;
- - ürüne olan talep;
- - Dönem başındaki ürünün bakiyesi;
- - üretim yetenekleriyle sınırlı ürün miktarı;
- - Sevkiyat ritmini sağlamak amacıyla depoda standart bir güvenlik stoğu oluşturmak için gereken ürün miktarı.
Buna karşılık, stoklar aşağıdakilere ayrılır:
mevcut stoklar, iki teslimat arasındaki üretim veya ticaret sürecinin devamlılığını sağlar;
Üretimde kullanılmadan önce ek hazırlıkların gerekli olması veya tüketicilere sunulmak üzere malzeme kaynaklarının hazırlanmasının gerekli olması durumunda, hazırlık stokları (tampon stokları) üretim stoklarından tahsis edilir;
garanti stokları (güvenlik stokları) öngörülemeyen durumlarda tüketiciye sürekli tedarik sağlamak için tasarlanmıştır: tedarik partilerinin sıklığı ve boyutunda sapmalar; üretim planının tedarikçi tarafından eksik yerine getirilmesinden veya planın tüketici tarafından gereğinden fazla yerine getirilmesinden kaynaklanan sapmalar; durumlarda olası gecikmeler tedarikçilerden vs. teslim edildiğinde transit halindeki malzemeler;
Mevsimsel stoklar, gıda üretiminin, tüketiminin veya taşımacılığının mevsimsel yapısından dolayı oluşur. Mevsimsel malzemeler sağlanmalıdır normal işÜrünlerin üretiminde, tüketiminde veya taşınmasında mevsimsel bir mola sırasında organizasyonlar.
Depolama konumlarına ve ürün stoklarının envanterine ilişkin verilerin analizi şunları yapmanızı sağlar: yönetim kararları satış planlaması, depolama organizasyonu alanında. Depo stoklarının değerlendirilmesi ve bir işletmedeki depo tesislerinin durumunun analizi, üretim organizasyonu ve ürün kalite yönetiminin bir resmini elde etmemizi sağlar. Özel depolama alanlarının olmayışı, koridorların dağınıklığı, ürünlerin uygun olmayan şekilde etiketlenmesi ve ürün ve malzemelerin uygun şekilde saklanmasını sağlamayan diğer tabelalar hem depolama için ek maliyet gerektirmekte hem de tüketici kaybına yol açabilmektedir.
Depolama yerleri
İşletmenin depo tesisi, işletmeye gelen malzeme ve teknik kaynakların ve bitmiş ürünlerin depolanması, muhasebeleştirilmesi ve hareketinin kontrol edilmesi işlevlerini yerine getirir. Depo bu fonksiyonları verimli, zamanında ve eksiksiz yerine getirmelidir. minimum maliyetler. Bu üç gösterge bir deponun işleyişinin asıl kriterleridir.
Depo departmanlarının ana fonksiyonları şunlardır:
Çalışma planı;
kargonun kabulü, işlenmesi (ayıklanması dahil);
uygun depolamanın organizasyonu (bozulmayı önleyecek koşulların yaratılması; gerekli sıcaklık ve nemin korunması);
maddi varlıkların hareketinin sürekli izlenmesi ve muhasebeleştirilmesi;
zamanında provizyon üretim süreci malzemeler, bileşenler vb.;
maddi varlıkların çalınmasını önleyecek koşulların yaratılması;
yangın güvenliği önlemlerine sıkı sıkıya bağlılık (özellikle boya ve vernik depolarında, kauçuk ürünler, kimyasal maddeler vb.);
Bitmiş ürünlerin tamamlanması, muhafaza edilmesi, paketlenmesi, sevkıyat belgelerinin hazırlanması ve sevkıyatı.
Endüstriyel işletmelerde depolar, yerine getirdikleri fonksiyonlara göre malzeme, üretim, satış ve diğer ihtisas depoları olabilmektedir.
Malzeme depoları veya lojistik depoları, esas olarak gelen tüm malzeme ve teknik kaynaklarla depo işlemlerini yürütmek üzere tasarlanmıştır. Bunlar ham maddeler, malzemeler, yarı mamul ürünler, bileşenler vb. olabilir.
Endüstriyel depolar, malzeme depo işlemlerinin gerçekleştirilmesi için tasarlanmıştır. kendi üretimi. Bunlar kendi ekipmanınızı ve araçlarınızı depolamak için depolar olabilir.
Satış depoları işletmenin bitmiş ürünlerini barındıracak şekilde tasarlanmıştır.
İşletmedeki diğer özel depolar, özel amaçlı malzemelerle depo işlemlerinin gerçekleştirilmesi için tasarlanmıştır.
Genel tesis depoları da uzmanlık düzeyine göre bölünebilir. Özel malzemeler için, esas olarak tek bir amaç için, çok ürünlü malzemeler için - evrensel olanlar için özel depolar oluşturulur.
Depolar, malzemelerin raflanması ve istiflenmesi için veya her ikisinin birleşimi için tasarlanabilir. Depolar yapılarına göre kapalı, açık alan ve hangarlar (yarı kapalı) olarak ayrılabilir.
Genel olarak endüstriyel işletmelerde depolama yapısı şu şekilde belirlenebilir:
Üretimin endüstriyel doğası,
işletmenin ölçeği ve büyüklüğü,
üretimin ölçeği ve türü ile üretim ve yönetimin organizasyonu.
Planlama döneminin başında depo stoklarının tahmini
Yıllık bütçe hazırlama prosedürünün planlama döneminin başlangıcından önce başlaması nedeniyle, yılın başında hem hammadde hem de nihai ürün bakiyelerinin hacminin tahmin edilmesine ihtiyaç vardır.
Depo stoklarının dinamiklerinin gerçek verilere dayalı analizi, her ayın başında bunların yaklaşık olarak aynı seviyede olduğunu gösteriyorsa, o zaman planlanan yılın başındaki bakiyeler olarak, bakiyeler hakkında mevcut bilgileri alabilirsiniz. örneğin 1 Kasım veya 1 Aralık'ta Mevcut yıl. Bu durum ya işletme ritmik bir şekilde çalıştığında ve depoda standart güvenlik stokları bulundurduğunda ya da Rusya koşullarında en yaygın olduğu gibi depoda “ölü stok” bulunduğunda ortaya çıkabilir.
Envanter seviyesi istikrarlı değilse, üretim yönetimi politikası, tedarik ve satış politikası ve envanter yönetimi sistemi, planlama yılının başında tahminen envanterde bir değişikliğe yol açıyorsa, bakiyeleri hesaplamak için aşağıdaki formüllerin kullanılması tavsiye edilir:
1. Planlanan yılın başında hammadde ve malzeme bakiyelerini hesaplamak:
- - bileşenin planlanan yılın başındaki bakiyesi;
- - bileşenin geri kalanı şu an;
- - cari yıl planına göre bileşen alımlarının miktarı;
- - üretim programı için bileşenin planlı tüketimi.
- 2. Planlanan yılın başında bitmiş ürünlerin bakiyelerini hesaplamak için:
- - ürünün planlanan yılın başındaki bakiyesi;
- - ürünün şu anki bakiyesi;
- - ürünün planlanan üretim hacmi;
- - ürünün planlı sevkiyatı.
Çok çeşitliliğe sahip bir ortamda stoklarİşletmeye tedarik edilen ve üretilen (özellikle çok ürünlü üretimde), tedarik ve depolamayla ilgili maliyetleri en aza indirmek için öncelikli kaynak türlerinin öne çıkarılması önemlidir. Zorunlu yönetime tabi stok türleri, stoklara ABC uygulanarak belirlenebilir - bu, malların toplamını birkaç gruba ayırmanıza olanak tanıyan bir analizdir. Böyle bir analiz yapılırken, her türlü depolanan malın aralığı, değer açısından tüketim hacmine göre azalan sırada sınıflandırılır:
A grubu malzeme rezervleri - az sayıda depolanan mal türü, toplam tüketim maliyetinin% 60-80'ini oluşturan stok kalemlerinin yaklaşık% 10'u;
C grubu malzemeleri şunları içerir: çok sayıda pozisyonlar ve toplam maliyet içindeki payı %5'e kadardır:
maliyet açısından A ve C arasında bir ara pozisyonda yer alan B grubu malzemeleri.
Öncelikle A grubu olarak sınıflandırılan ve grup kalemlerinin bir kısmı olan malzemelerin planlandığı ve kontrol edildiği açıktır. Aynı zamanda, tüketilen kaynakların yalnızca küçük bir kısmını oluşturdukları için diğer kalemlerden fazla stok bulundurulmasına da izin verilmektedir.
Kaynak: KIS:Bütçeleme
Envanter planlama içinde Genel prosedür Bütçelemenin önemi az değildir. Bir sanayi kuruluşu için envanter tahmini iki yönde yapılmalıdır:
- hammadde ve malzeme rezervleri hakkında;
- nihai ürün stoklarına göre
Planlama sırasındaki bu bölüm, bu tahminlerin farklı işletme bütçelerinin hesaplanmasında yer alması nedeniyle gereklidir:
1. Hammadde ve malzeme stoklarının tahminiÜretim programı ihtiyaçları, depodaki mevcut bakiyeler ve standart emniyet stoğu dikkate alınarak hesaplanan bir satın alma bütçesinin doğru oluşturulması için gerekli:
Bir bileşenin planlanan satın alma miktarı = Üretim programı standartlarına göre bileşen için planlanan talep -
-Dönem başındaki bileşen bakiyesi + Depoda standart emniyet stoğu oluşturmak için gerekli bileşen miktarı*
Formül şu koşulda doğrudur: Dönem başında bileşen bakiyesi< Нормативный страховой запас компонента на складе
2. Mamul stoklarının tahminiÜrünlere olan talebi, depodaki mevcut bakiyeleri ve işletmenin üretim yeteneklerini dikkate alarak hesaplanan üretim programının doğru oluşumunu etkiler
Ürün üretim planı = Ürün talebi - Dönem başındaki ürün bakiyesi -
-Üretim yetenekleriyle sınırlı ürün miktarı +
Bir standart oluşturmak için gerekli ürün miktarı
Düzenli sevkiyatı sağlamak için depodaki güvenlik stoğu*
Formül şu koşulda doğrudur: Dönem başındaki ürün bakiyesi< Нормативный страховой запас продукта на складе
Buna karşılık, tahmin yönlerinin her birinin iki bileşene bölünmesi gerekir:
Planlama döneminin başında bakiyelerin tahmin edilmesi;
- Emniyet stoklarının standart değerlerinin hesaplanması.
Planlama döneminin başlangıcında bakiyelerin tahmin edilmesi.
Yıllık bütçeyi hazırlama prosedürünün planlama döneminin başlangıcından çok önce (en az bir ay önceden) başlaması nedeniyle, hem hammadde hem de tedarik dengelerinin yanı sıra, yılın başında bitmiş ürünlerin bakiyeleri.
Depo stoklarının dinamikleri fiili verilere göre incelendiğinde her ay başında yaklaşık olarak aynı seviyede olduğu görülüyorsa (bu durum işletmenin ritmik çalışması sırasında da, depoda standart emniyet stoklarının bulundurulması sırasında da ortaya çıkabilir), veya, depoda "ölü stoklar" varsa, Rusya koşullarında en sık bulunan), o zaman planlanan yılın başında bakiyeler olarak, bakiyelerle ilgili mevcut bilgileri, örneğin 1 Kasım'da veya Cari yılın 1 Aralık'ı.
Envanter seviyesi istikrarlı değilse ve üretim yönetimi politikası, tedarik ve satış politikası ve envanter yönetimi politikası tahmin edilebileceği gibi planlama yılının başında envanterde bir değişikliğe yol açıyorsa, bakiyeleri hesaplamak için aşağıdaki formüllerin kullanılması tavsiye edilir:
- Planlanan yılın başında hammadde ve malzeme bakiyelerini hesaplamak için:
Planlanan yılın başındaki bileşen dengesi = Mevcut andaki bileşen dengesi +
+Cari yıl planına göre bileşen alımlarının hacmi -
- Üretim programı için planlanan bileşen tüketimi
- Planlanan yılın başında bitmiş ürünlerin bakiyelerini hesaplamak için:
Planlanan yılın başındaki ürün bakiyesi = Mevcut andaki ürün bakiyesi +
+Ürünün planlanan üretim hacmi -
- Ürünün planlı sevkiyatı
Emniyet stoklarının standart değerlerinin hesaplanması
Emniyet stoğu oluşturmanın amacı maddi kaynaklara göre Tedarik sürecinde herhangi bir aksaklık olması durumunda malzeme üretimini sağlamaktır. Standart emniyet stoğu aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:
Zstr = MP (Kime + Ttr + Tpr + Tpod), Nerede
MP - ortalama aylık malzeme tüketimi;
Bu, malzemenin tedarikçi tarafından sevk edilme zamanıdır;
Тtr - ulaşım süresi;
Tpr - malzemenin tüketici tarafından kabul edilme süresi;
Tpod, malzemeyi üretime hazırlama zamanıdır.
Güvenlik kilidi bitmiş ürün Arz ve talep arasındaki dalgalanmaları telafi etmek için oluşturulmuştur. Değeri aylık satış hacminin yüzdesi olarak veya tedarik günü cinsinden ayarlanabilir.
Emlak vergisi emniyet stoğunun değeri üzerinden tahsil edildiğinden, hem maddi kaynaklar hem de bitmiş ürünler için emniyet stoğu miktarı gerçek ve makul olmalıdır.
Şekil 1. İş tahmini "Envanter".
Ek olarak, envanter planlamasının kolaylığı için, tüm malzeme kaynakları / bitmiş ürün yelpazesinin ABC yöntemini kullanarak gruplara bölünmesi tavsiye edilir.
ABC yöntemi, tüm hammadde, malzeme veya bitmiş ürün yelpazesinin, depodaki bir kalem aralığındaki tüm kalemlerin toplam maliyetine göre azalan sırada düzenlenmesi gerçeğinden oluşur. Bu durumda, bir birim malzeme kaynağının (bitmiş ürünler) fiyatı depodaki miktarlarıyla çarpılır ve liste bu miktarlara (ürünlere) göre azalan sırada derlenir. Daha sonra A grubu listedeki tüm öğeleri içerir, değerlerinin toplamı tüm envanterin toplam maliyetinin% 75-80'i, B -% 10-15, C -% 5-10'dur. Deneyimler, genellikle tüm isimlendirmenin %10-15'inin A grubuna, %20-25'inin B grubuna ve tüm isimlendirmenin %60-70'inin üçüncü grup C'ye ait olduğunu göstermektedir. Bu nedenle, kontrol, tayınlama ve envanter yönetimi planlanırken asıl dikkat, az sayıda olması nedeniyle depolanan stokların maliyetinin büyük çoğunluğunu oluşturan ve dolayısıyla bunların depolanması ve bakımı için en büyük maliyetlere neden olan A grubuna ödenmelidir. Stokta var. A grubu için, envanter seviyelerinin sürekli (günlük) izlenmesini gerektiren yönetim modellerinin kullanılması tavsiye edilir. Genellikle en kıt maddi kaynaklar bu gruba dahil edilir.
Yükleniyor...