304L се използва широко в производството на различни видове метални изделия - от него се изработват неръждаеми тръби, ъгли, листове, ленти, шестоъгълници, кръгове и др. Повишеното търсене на неръждаема стомана AISI 304, 304L се дължи на неговата гъвкавост, отлични механични свойства и химичен състав, както и редица други отличителни характеристики, включително:
- отлична заваряемост;
- добра устойчивост на окисляване;
- отлични антикорозионни свойства;
- устойчивост на резки промени в температурата и други климатични влияния;
- достъпна цена.
Аналози aisi 304 и aisi 304L
Руските аналози на aisi 304 са стоманени марки 08Х18Н10 и 03Х18Н11 (съгласно ГОСТ).
Обхват от неръждаема стомана AISI 304, 304L.
Неръждаемата стомана AISI 304 се използва в много области на човешката дейност и нейната отлична устойчивост на температура и антикорозионни свойства са основните предимства пред другите марки стомана. Изброяваме само някои области на приложение от неръждаема стомана клас AISI 304, 304L:
- Различни индустрии, където стоманата се използва при производството на валцувани метали и метални конструкции.
- Резервоари и контейнери, както и тръби за съхранение и транспортиране на различни видове течности, включително питейна вода.
Диференциране на клас 304 по AISI
В зависимост от обхвата на приложение и необходимостта от последваща обработка при производството на неръждаема стомана марки AISI 304, 304L, Deco, тя може да бъде направена в съответствие с определени свойства, например:
- здравина на неръждаема стомана, топлоустойчивост;
- качество на заваряване и последваща обработка;
- дълбоко и ротационно изтегляне;
- разтягане и др.
Химически състав на стомана AISI 304 (ASTM A240)
| Ni | Cr | Si | С | P | Мн | ° С | |
| 304L AISI | 8.0 - 12.0 | 18,0 до 20,0 | макс | макс | макс | макс | 0,03 макс |
| 304 AISI | 8,0 до 10,50 | 18,0 до 20,0 | 1.0 | 0.030 | 0.045 | 2.0 | 0,08 макс |
Механични свойства при стайна температура
| 304L AISI | 304 AISI | |||
| Типично | Мин | Типично | Мин | |
| Устойчивост на умора, N / mm2 | 240 | - | 240 | - |
| A5 | 60 | 40 | 60 | 40 |
| относително разширение, % | ||||
| Твърдост по Бринел - НВ | 170 | - | 170 | - |
| Rp m | 590 | 485 | 600 | 515 |
| Rp0.2 | 310 | 170 | 310 | 205 |
| Граница на еластичност, (0,2%), (добив), N / mm2 | ||||
За да се подобрят механичните свойства на неръждаемата стомана, и по -специално нейната здравина, е необходимо:
- увеличаване на съдържанието на азот в стоманата;
- използвайте многократно темпериране, което значително втвърдява стоманата.
Неръждаемата стомана с високо съдържание на азот се използва в повечето случаи при производството на транспортни контейнери, големи резервоари и други метални конструкции, където се изисква да се осигури висока якост на конструкцията с минимална дебелина на стената. Много често аустенитната стомана, която се характеризира с повишена якост, се използва при производството на заварени неръждаеми тръби, формиращи плочи, поддържащи елементи от метални конструкции, вериги, ленти и др.
Високотемпературни свойства на неръждаема стомана AISI 304
Всички стойности, посочени в тази таблица, се отнасят само за неръждаема стомана AISI 304. Якостта на стоманата от клас 304L, Deco при високи температури се различава значително (при температури над +425 ° C).
| Rp m | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
| Якост на опън (опън), N / mm2 | |||||
| Температура, ° C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Минимални стойности на граница на еластичност при висока температура
| Rp1.0 | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 |
| 1,0% пластична деформация (добив), N / mm2 | |||||
| Температура, ° C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
- Продължителна експозиция +925 ° C.
- Прекъсната експозиция +850 ° C.
Свойства на неръждаема стомана 304 AISI, 304L AISI при ниски температури
| Температура, ° C | Rp m | Якост на опън (опън), N / mm2 | Rp0.2 | Граница на еластичност, (0,2%), (условна граница на текучест), N / mm2 | Ударна якост, J |
| -78 | 1100/950 | 300/180 | 180/175 | ||
| -161 | 1450/1200 | 380/220 | 160/160 | ||
| -196 | 1600/1350 | 400/220 | 155/150 | ||
Устойчивост на корозия
Кисела среда
Таблицата показва само общи стойности на устойчивостта на неръждаемата стомана към различни видове киселини. Точните стойности на съпротивлението зависят от специфичните свойства на стоманата.
| Температура, ° C | Концентрация,% тегловни | Сярна киселина | Азотна киселина | Фосфорна киселина | Мравчена киселина |
| 20 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 80 | 1 | 2 | 0 | 0 | |
| 100 | 0 | 0 | 2 | 0 | |
| 80 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 1 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 80 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| 100 | 2 | 2 | 2 | 0 |
Код: 0 = висока степен на защита (скоростта на корозия не надвишава 100 mm / година); 1 = частична защита (скоростта на корозия е от 100m до 1000 mm / година); 2 = неустойчив - (скорост на корозия надвишава 1000 mm / година).
Атмосферни влияния
Таблицата показва стойностите на корозия за неръждаема стомана клас AISI 304, както и сравнението им с други метали при подобни атмосферни влияния за определен период от време (в този случай стойностите са посочени за атмосферни влияния над 10 години ).
| Заобикаляща среда | Селски | Морски | Промишлено морско | |
| Скорост на корозия (mm / година) | AISI 304 | 0.0025 | 0.0076 | 0.0076 |
| Алуминий-3S | 0.025 | 0.432 | 0.686 | |
| въглеродна стомана | 05. Авг | 34.0 | 46.2 | |
Термична обработка на неръждаема стомана:
Отгряване.
Отгряване на неръждаема стомана, за да се осигурят добри антикорозионни свойства, се извършва при високи температури - от +1010 ° C до +1120 ° C, след което стоманата бързо се охлажда чрез бързо темпериране във вода или въздух. Оптимална температура на изпичане за максимална устойчивост на корозия +1070 ° C.
Ваканция (облекчаване на стреса).
Облекчаването на напрежението за неръждаема стомана 304L AISI се извършва в рамките на един час при температури от +450 до +600 ° С. Минималната температура на закаляване не трябва да пада до +400 ° C.
Гореща работа (интервал на коване).
Горещата обработка на неръждаема стомана трябва да се извършва при температури от +1150–1260 ° C и да завършва с температури в диапазона от +900 до +925 ° C. Отгряването на неръждаемата стомана по време на гореща работа е задължително. Когато извършвате гореща обработка на неръждаема стомана, е важно да запомните, че равномерното му нагряване до дадена температура отнема значително повече време от нагряването на въглеродни стомани.
Студено обработена неръждаема стомана:
Марки от неръждаема стомана 304 AISI и 304L AISI са в голямо търсене в много области на промишлеността, строителството и други области на човешката дейност поради повишената си здравина, пластичност и еластичност.
Има няколко вида студена обработка на неръждаема стомана - дълбоко и ротационно изтегляне, формоване, разтягане и огъване.
За оформяне на неръждаема стомана е възможно да се използват машините и инструментите, които се използват при обработката на въглеродна стомана, но е важно да се помни, че такава стомана има повишена степен на втвърдяване, така че се изисква много по -голяма сила.
Огъване от неръждаема стомана AISI 304.
Границите на огъване на листове от неръждаема стомана зависят от дебелината на листа (S) и радиуса на огъване (R):
- С< 3мм, мин. R = 0;
- 3 мм< S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
- 6 мм< S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.
При огъване на неръждаема стомана е важно да запомните, че обратното изправяне на тези листове е значително по-голямо от това на листовете от въглеродна стомана. По -долу можете да видите приблизителните стойности на изправяне на гърба при огъване на листове под прав ъгъл.
- R = S изправяне назад прибл. 2 °;
- R = 6 S изправяне назад прибл. 4 °;
- R = 20 S изправяне назад прибл. 15 °.
При огъване на аустенитна неръждаема стомана минималният радиус на огъване трябва да бъде равен на дебелината на листовете, умножена по две или повече (R = S x 2). Ако се очаква огъване на феритна неръждаема стомана, тогава минималните стойности на огъване трябва да бъдат:
- С< 6 мм, - мин R = S, 180°;
- 6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.
Формиране на разтягане.
При формоване с разтягане детайлът на бъдещия продукт от неръждаема стомана се подлага на така нареченото „спиране“, което се случва през цялото време на изтегляне.
Тъй като по време на тази процедура стените на продукта стават много тънки, за да се избегне разкъсване, е необходимо предварително да се предвидят свойствата на повишено втвърдяване.
Дълбоко изтегляне и въртящо се изтегляне.
Дълбокото изтегляне означава чисто рисуване без използване на "спиране", въпреки че на практика тази технология не се използва.
Почти винаги има елемент, образуващ разтягане, при производството на изделия от неръждаема стомана. За дълбоко изтегляне е необходимо да се използва само неръждаема стомана с минимална степен на втвърдяване (Md 30 (N) трябва да е отрицателна).
Ако дълбокото изтегляне се извършва на специални преси, тогава ротационно - на специални машини за предене на метал. В повечето случаи тази технология се използва при производството на всякакви конични изделия със симетрично въртене, например при производството на кофи.
Заваряване на неръждаема стомана
Една от ключовите характеристики на неръждаемата стомана, която я прави толкова популярна, е нейната отлична заваряемост.
| Процес на заваряване | Дебелина без заварка | Като се вземе предвид заваръчния шев | Защитна среда | ||
| Дебелина | Покритие | ||||
| Тел | Бар | ||||
| TIG | <1,5mm | > 0,5 мм | ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 | ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 | Аргон |
| ER 347 (Si) | ER 347 (Si) | Аргон + 5% водород | |||
| Аргон + хелий | |||||
| Точка на съпротива | <2mm | ||||
| (спот) -шев (шев) | |||||
| Електрод | Ремонти | E 308 E 308L E 347 | |||
| ТРИОН. | > 2 мм | ER 308 L | |||
| ER 347 | |||||
| ПЛАЗМА | <1.5mm | > 0,5 мм | ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 | ER 310 | Аргон |
| ER 347 (Si) | Аргон + 5% водород | ||||
| Аргон + хелий | |||||
| MIG | > 0,8 мм | ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 | Аргон + 2% CO 2 | ||
| ER 347 (Si) | Аргон + 2% O2 | ||||
| Аргон + 3% CO 2 + 1% H 2 | |||||
| Аргон + хелий | |||||
| Лазер | <5mm | Хелий | |||
| Понякога аргон, азот | |||||
След заваряване на неръждаема стомана не се изисква допълнителна топлинна обработка, но трябва да се има предвид, че при най -малкия риск от междузърнеста корозия, отгряването трябва да се извърши при температура + 1050–1150 ° C. След заваряване шевът трябва да бъде механично и химически отстранен от котлен камък и впоследствие пасивиран.
Декоративна неръждаема стомана Deco
Декоративната стомана Deco е текстурирана, полирана или огледална неръждаема стомана, използвана за външна и вътрешна декорация на сгради, както и за облицовка на асансьори, ескалатори, оборудване за търговия на дребно, колони, резервоари и др.
Използването на декоративна стомана ви позволява значително да спестите от закупуването на други довършителни материали и в същото време да създадете оригинален интериорен или външен дизайн в продължение на много години.
Характеристики на декоративно деко от неръждаема стомана:
- устойчивост на деформация;
- устойчивост на корозия;
- най -високата якост, която се постига чрез пръскане с титанов нитрит;
- топлоустойчивост;
- еластичност и лекота на заваряване, рязане.
Марка AISI304е най -универсалната и най -широко използваната от всички марки неръждаема стомана. Неговият химичен състав, механични свойства, заваряване и устойчивост на корозия / окисляване осигуряват най -добрия избор в повечето приложения при сравнително ниска цена. Тази стомана също има отлични свойства при ниски температури. Ако междукристална корозия възникне в зона с висока температура, се препоръчва и нейното използване.
Област на приложение
304 се използва във всички промишлени, търговски и битови райони поради добрата си устойчивост на корозия и температура. Някои от неговите приложения са:
- Резервоари (резервоари) и контейнери за голямо разнообразие от течности и твърди вещества;
- Промишлено оборудване в минната, химическата, криогенната, хранителната, млечната и фармацевтичната промишленост.
Степен на диференциация 304
По време на производството на стомана могат да бъдат зададени следните специални свойства, които предопределят нейното използване или по -нататъшна обработка:
- Подобрена заваряемост
- Дълбоко изтегляне, въртящо се изтегляне
- Формиране на разтягане
- Повишена здравина, автоматично износване
- Топлоустойчивост C, Ti (въглерод, титан)
- Механично възстановяване
Химически състав (ASTM A240)
| ° С | Мн | P | С | Si | Cr | Ni | |
| 304 | 0,08 макс | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 18,0 до 20,0 | 8,0 до 10,50 |
| 304L | 0,03 макс | макс | макс | макс | макс | 18,0 до 20,0 | 8.0 - 12.0 |
Типични отгрявани свойства
Свойствата, посочени в тази публикация, са типични за производството на една от фабриките и не трябва да се разглеждат като гарантирани минимални стойности за цялата спецификация.
1. Механични свойства при стайна температура
Ако е необходимо, здравината на аустенитната стомана може да се увеличи, както следва:
- добавяне на азот към стомана (например 304LN)
- укрепване на формата на стомана в завода (многократно темпериране; студена обработка; разтягане; налягане)
Азотираната неръждаема стомана се използва особено в приложения като големи резервоари, колони и транспортни контейнери, където по -високата конструктивна якост (Rp0.2) на стоманата позволява намаляване на дебелината на стената и спестяване на материали.
Други области на приложение за закалена с форма аустенитна стомана са например различни пластини за производство на превозни средства, заварени тръби, обръчи за бурета, вериги, ленти и опорни елементи.
2. Свойства при високи температури
Всички тези стойности се отнасят само за 304. Не са дадени стойности за 304L, тъй като силата му намалява значително над 425oC.
Якост на опън при повишени температури
Минимални стойности на еластична граница при висока температура(1% деформация за 10 000 часа)
Непрекъсната експозиция 925 o C
периодични влияния 850 o C
3. Свойства при ниски температури (304 / 304L)
4. Устойчивост на корозия
4.1 Кисели среди
дадени са примери за някои киселини и техните разтвори (най -често срещаните стойности)
Код:
0 = висока степен на защита - Скорост на корозия по -малка от 100 mm / година
1 = частична защита - Скорост на корозия от 100m до 1000 mm / година
2 = неустойчив - Скорост на корозия над 1000 mm / година
4.2 Атмосферни влияния
Сравнение на Степен 304 с други метали в различни среди (Скорост на корозия въз основа на 10 години експозиция).
5. Термична обработка
1. Отгряване.
Висока температура от 1010 o C до 1120 o C и бързо освобождаване (охлаждане) във въздух или вода. Най -добра корозионна устойчивост, получена при отгряване при 1070 o C и бързо охлаждане
2. Ваканция (облекчаване на стреса).
За 304L - 450-600 o C за един час с малък риск от сенсибилизация. Трябва да се използва по -ниска температура на закаляване от 400 o C максимум.
3. Гореща работа (интервал на коване)
Начална температура: 1150 - 1260 o C
Крайна температура: 900 - 925 o C
Всяка гореща работа трябва да бъде придружена от отгряване.
Моля, обърнете внимание: Времето за постигане на равномерно нагряване е по -дълго за неръждаемата стомана. стомани, отколкото за въглеродни стомани - около 12 пъти.
6. Студена обработка
304 / 304L е изключително здрав, издръжлив и гъвкав и може лесно да се използва в много приложения. Типичните операции включват огъване, разтягане, дълбоко изтегляне и въртящо се изтегляне.
В процеса на формоване можете да използвате същите машини и най-често дори същите инструменти като за въглеродна стомана, но това изисква 50-100% повече сила.
Това се дължи на високата степен на втвърдяване по време на формоването на аустенитна стомана, което в някои случаи е отрицателен фактор.
1. За огъване
Приблизителните граници на огъване се получават, когато s = дебелина на листа и r = радиус на огъване:
- с< 3мм, мин r = 0
- 3 мм< s < 6мм, мин r = 0,5 х s, угол гибки 180º
- 6 мм< s < 12мм, мин r = 0.5 х s, угол гибки 90º
Изправянето назад е по -голямо от това на въглеродната стомана, поради което. При огъване на нормален прав ъгъл с 90 ° получаваме следните стойности на изправяне:
r = s изправяне назад около 2º
r = 6 x s изправяне назад около 4º
r = 20 x s изправяне назад около 15º
За аустенитна неръждаема стомана минималният препоръчителен радиус на огъване е r = 2 x s.
Трябва да се отбележи, че следните минимуми се препоръчват за феритна неръждаема стомана:
с< 6 мм → мин r = s, 180º
6 < s < 12мм → мин r = s, 90º
2. Дълбоко изтегляне и въртящо се изтегляне
При чисто дълбоко изтегляне върху пресата детайлът не се подлага и материалът се оставя да тече свободно в инструментите. На практика това е много рядко. Например, когато рисувате домакински прибори, винаги има елемент, образуващ разтягане.
Дълбоко изтегленият материал трябва да бъде възможно най-стабилен, т.е. тя трябва да има ниска степен на втвърдяване по време на формоването, а Md 30 (N) трябва ясно да бъде. По отношение на приборите за хранене от неръждаема стомана, същите т.нар. под-анализи на неръждаема стомана, както при производството на саксии за дълбоко изтегляне.
Ротационното изтегляне на металопредеща машина, както казва самото име, е формиращ процес с обръщане. Типичните приложения са кофи и подобни конични продукти със симетрично въртене, които обикновено не се полират.
3. За разтягане
В процеса на образуване на разтягане заготовката се излага по време на разтягане. Стените стават по -тънки и е желателно да се осигурят подобрени свойства на втвърдяване при стоманата, за да се избегне разкъсването. Когато извършвате по -сложни операции (например две купи се изваждат едновременно от празната маса за съдомиялна машина), стойността на Md 30 (N) на стоманата трябва ясно да бъде.
7. Заваряване
Заваряемост - много добра, лесно заваряема.
| Процес на заваряване | Дебелина без заварка | Като се вземе предвид заваръчния шев | Защитна среда | ||
| Дебелина | Покритие | ||||
| Бар | Тел | ||||
| Съпротивление -петно (спот) -шев (шев) | ≤2 мм | ||||
| TIG | <1,5mm | > 0,5 мм | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Аргон Аргон + 5% водород Аргон + хелий |
|
| ПЛАЗМА | <1.5mm | > 0,5 мм | ER 310 | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Аргон Аргон + 5% водород Аргон + хелий |
| MIG | > 0,8 мм | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Аргон + 2% CO2 Аргон + 2% O2 Аргон + 3% CO2 + 1% Н2 Аргон + хелий |
||
| ТРИОН. | > 2 мм | ER 308 L ER 347 | |||
| Електрод | Ремонти | Е 308 E 308L Е 347 | |||
| Лазер | <5mm | Хелий. Понякога аргон, азот. | |||
Термична обработка след заваряване обикновено не се изисква. Въпреки това, когато съществува риск от междузърнеста корозия, допълнително отгряване се извършва при 1050-1150 ° C. За класове 304L (нисковъглеродни) или 321 (стабилизиране на Ti) това условие е за предпочитане (Нагряване на заваръчния шев до 1150 ° C, последвано от бързо охлаждане). Заваръчният шев трябва да бъде механично и химически отстранен от котлен камък и след това пасивиран с паста за ецване.
Приложими стандарти и одобрения
AMS 5511
ASTM A 240
ASTM A 666
MIL-S-4043
Класификация
обикновена устойчива на корозия стомана
Приложение
- Оборудване за химическо инженерство
- Оборудване за хранително -вкусовата промишленост
- Тръбопроводи и котли
- Заварени конструкции
AISI 304 Lизползва се, когато компонентите изискват здрава заварка с устойчивост на междугранулна корозия. Тези компоненти могат да се използват без допълнителна обработка на шева, независимо от дебелината.
Основни характеристики
- добра цялостна устойчивост на корозия
- много добра защита срещу ICC
- подходящи за криогенни приложения
- отлична заваряемост
AISI 304 Lима по -ниско съдържание на въглерод от AISI 304, което подобрява устойчивостта му на междузърнеста корозия при заварки и бавни зони на охлаждане.
Химичен състав (тегловни%)
Механични свойства при високи температури
Физически свойства
| Физически свойства | Символи | мерна единица | Температура | Смисъл |
|---|---|---|---|---|
| Плътност | д | - | 4 ° C | 7.93 |
| Температура на топене | ° C | 1420 | ||
| Специфична топлина | ° С | J / kg.K | 20 ° C | 500 |
| Термично разширение | к | W / m.K | 20 ° C | 15 |
| Среден коефициент на топлинно разширение | α | 10 -6 .K -1 | 20-100 ° C 20-200 ° C 20-400 ° C |
16.0 16.5 17.5 |
| Електрическо съпротивление | ρ | Ωmm 2 / m | 20 ° C | 0.73 |
| Магнитна пропускливост | μ | при 0,8 kA / m | 20 ° C | 1.015 |
| Еластичен модул | E | MPa x 10 3 | 20 ° C | 200 |
Устойчивост на корозия
AISI 304 Lима добра обща устойчивост на мокра корозия и се препоръчва особено там, където съществува риск от междузърнеста корозия.
AISI 304 Lима добра устойчивост към повечето хранителни продукти и множество химически среди:
- разредени алкални разтвори при стайна температура,
- разредени органични киселини при стайна температура,
- неутрални или алкални физиологични разтвори без халогенни съединения,
- повечето органични среди.
Кисела среда
Лечение
Отгряване
Температурен диапазон на отгряване 1050 ° C ± 25 ° C, последвано от бързо охлаждане във въздух или вода. След отгряване се изисква мариноване и пасивиране.
Ваканция
За AISI 304L- 450-600 ° C за един час с малък риск от сенсибилизация.
Офорт (повърхностно почистване)
- Смес от азотна киселина и флуороводородна / флуороводородна киселина (10% HNO 3 + 2% HF) при стайна температура или 60 ° C
- Смес от сяра и азотна киселина (10% H 2 SO 4 + 0,5% HNO 3) при 60 ° C
- Паста за отстраняване на котлен камък в зоната на заваряване
Пасивация
- 20-25% разтвор на HNO 3 при 20 ° С
- Пасивни пасти за зоната на заваряване
AISI 304 е универсална и широко използвана неръждаема стомана с високи антикорозионни свойства. Има отлични характеристики на щамповане и заваряване. Балансираната аустенитна структура му позволява да издържа на високи температури, без да променя свойствата на метала. Често се използва в нефтохимията, за производството на топлоустойчиви съдове, елементи на котли и комини, крепежни елементи и други продукти.
AISI 304: характеристики
Качеството на стоманата се характеризира със своя състав. В този случай основният елемент е желязото (Fe), което представлява 66,3-74% от общата маса. Съдържанието на основните легиращи елементи хром (Cr) и никел (Ni) в минималното количество е съответно 18-20% и 8-10,5%. Добавките гарантират неговата висока устойчивост на корозия и киселинно съпротивление, включително с кратко излагане на повишени температури до 800-900 ° C. Значително съдържание на цветни сплави придава немагнитни свойства на стоманата AISI 304.
Механични характеристики:
- Деформация на опън - минимум 45%.
- Якостта на опън е 505 МРа.
- Точката на добив е най -малко 215 МРа.
- Якост на натиск - в рамките на 210 МРа.
Приложение
Поради широката гама от полезни качества - термична, киселинна и корозионна устойчивост - неръждаемата стомана AISI 304 стана изключително популярна сред производителите на метални изделия за различни цели. Материалът се поддава добре на обработка, огъване и формоване. При заваряване на тънки секции не се изисква отгряване. Следователно металът се използва за производството на различни компоненти в промишлеността, архитектурата и транспорта.
AISI 304 се използва за производство на:
- Оборудване за хранително -вкусовата промишленост, производство на алкохол, съхранение и преработка на млечни продукти.
- Хранителни тръби от неръждаема стомана.
- Топлоустойчиви съдове (купи, тигани, тенджери), кухненски уреди, прибори за хранене (вилици, лъжици, ножове и др.), Оборудване за хранене.
- Хладилно оборудване.
- Аксесоари, възли и възли за химическата, фармацевтичната и козметичната промишленост.
- Топлообменници.
- Строителни метални конструкции. Например от него е направена 190-метрова арка в Сейнт Луис (САЩ).
Тръбата AISI 304 е много заваряема, което позволява да се използва широко при производството на заварени конструкции (резервоари, контейнери), както и за производството на електрически заварени неръждаеми тръби. Най -големият обем стомани от този клас се използва в нефтохимическата промишленост поради своята устойчивост на агресивни среди.
Аналози
По отношение на състава и физико -химичните свойства руският аналог 08X18H10 (предишно обозначение 0X18H1) е най -съвместим със стоманата AISI 304. Той позволява малко по-ниско съдържание на хром (17-19%) и малко повече никел (9-11%). Според класификацията на Европейския съюз, действителният аналог е клас 1.4301 DIN (X5CrNi18-1).
Има два подкласа на марката AISI: 304 H и 304 L. В първия се увеличава съдържанието на въглерод, във втория се намалява. Стомана 304 L е близка по характеристики с руската 03X18H11.
Особености
Стоманата AISI 304 е отлична комбинация от устойчивост на корозия и обработваемост. Тази комбинация от свойства е причината за широкото използване на тази сплав. Например в Съединените щати тип 304 представлява почти половината от общото производство на неръждаема стомана. Новата технология AOT дава възможност за получаване на сплав с намалено съдържание на въглерод без значителни разходи, което разширява областта на приложение на материала.
Подтип 304 L се използва за заварки, които могат да бъдат изложени на межкристални корозионни фактори. Има и подобрена модификация 304 Since, която се характеризира с повишена якост, като същевременно се поддържа високо ниво на пластичност (относително удължение) в сравнение с типична сплав AISI 304. Руският аналог има същите свойства. Характеристиките на марката са:
- Устойчив на корозия.
- Устойчивост на окисляване.
- Висока якост с ниско тегло.
- Добра якост и здравина при криогенни температури.
- Предотвратяване на замърсяване на храни, съхранявани в контейнери.
- Външна красота на продуктите и лекота на почистване.
- Широк спектър от приложения.
Термични и корозивни свойства
Една от най-термично и корозионноустойчивата стомана е AISI 304. Характеристиките на състава му позволяват да издържа на окислителни процеси за дълго време при излагане на температури до 925 ° C. С намаляването на температурата устойчивостта на корозия намалява. Ако при 870 ° C тя е достатъчно висока, тогава вече в диапазона от 425-860 ° C продължителният престой в течна среда е нежелателен. В този случай се използва подтип AISI 304L, тъй като е устойчив на карбидни утайки. Стомана AISI 304H се използва, когато е необходимо да се постигне висока якост в диапазона 500-800 ° C.
Като цяло "неръждаема стомана" издържа добре на агресивни среди. Например листът AISI 304 е устойчив на цепнатина и корозия (питинг) корозия дори в силно активни среди, съдържащи хлориди. Ако металът е под напрежение, повишаването на температурата над 60 ° C може да провокира образуването на микропукнатини.
Заваряване
Аустенитните неръждаеми стомани като AISI 304 се считат за най -подходящи за заваряване поради високата им топимост. При тази процедура обаче е необходимо да се поддържа устойчивост на корозия и да се предотврати напукване.
В зависимост от метода на заваряване се използват различни технологии. Когато използвате автоген, "неръждаема стомана" се топи добре без използването на допълнителни добавки. Ако например тръба AISI 304 е заварена електрически, препоръчително е да използвате добавката и електрода от стомана AISI 308. Материалът за пълнене може да бъде изработен от руска стомана 04X19H9. За клас 304 L се използва съответно добавката 308 L с обвивка от рутилова киселина (AC / DC).
След заваряване на големи участъци се препоръчва да се отгрее шева, за да се увеличи устойчивостта на корозия (това не е необходимо за подклас 304 L). Ако е невъзможно да се организира процедура за термична обработка в зоната за монтаж, е по -добре да се откаже изцяло стомана 308, като се замени с марката AISI 321.
Топлинна обработка
Особеността на вътрешната кристална решетка на AISI 304 е такава, че термичната обработка на стоманата не подобрява нейните физически характеристики. Изгарянето обаче все още се извършва с цел облекчаване на повърхностното напрежение, което провокира образуването на пукнатини. Продуктите се нагряват до температурен праг от 1010-1120 ° C и бързо се охлаждат при 816-427 ° C, за да се избегне утаяването на хромови карбиди.
Механично възстановяване
Поради високия си коефициент на добив, неръждаемата стомана AISI 304 се поддава добре на различни методи на обработка: щамповане, валцуване, рязане, смилане и др. Въпреки това, предвид необходимостта от поддържане на високи защитни свойства, металорежещите инструменти трябва да отговарят на определени изисквания.
На първо място, тя трябва да бъде чиста, за да не се въвеждат корозивни вещества в микроструктурата (процес на замърсяване). Повърхността на детайла също се почиства. За обработка на „неръждаема стомана“ се използват специално проектирани фрези, фрези, свредла и др. Режещият ръб на инструмента трябва да бъде рязко заточен, в противен случай в зоната на контакт ще се образува нежелано прекомерно уплътнение. По същата причина рязането се извършва бързо, с дълбоки стъпки.
За да се предотврати деформация на детайла, се препоръчва използването на прекъсвачи за стружки. Те ще предотвратят драскотините да надраскат повърхността на детайла. Като се има предвид, че аустенитните сплави не водят топлина добре, режещият ръб на инструмента бързо се прегрява. Охлаждащата течност трябва да се използва за охлаждане.
AISI 304 се поддава добре на методите за пластична деформация. При гореща работа (например коване) детайлът трябва да се нагрява равномерно до 1149-1260 ° C. След като придаде желаната форма, продуктът бързо се охлажда (при относително високи температури) - това ще го предпази от корозия.
Студеното формоване (например щамповане) често изисква междинен етап на отгряване. Той улеснява процеса на втвърдяване на повърхностния слой, което го прави по -плътен и по -малко податлив на корозия. Също така, процедурата предотвратява развитието на микропукнатини и разкъсвания. След окончателната обработка се извършва пълно отгряване, елиминирайки вътрешните напрежения на стоманата.
Всичко за стоманата aisi 304: декодиране, свойства, цени, аналози, контакти с доставчици. Независимо от обема на стоманата, доставката се извършва възможно най -скоро.
Вносната неръждаема стомана aisi 304 принадлежи към аустенитни стомани. Той се е превърнал в най -широко разпространеното разнообразие от марки стомани, поради своята гъвкавост и уникални характеристики. Неръждаемата стомана е един от най -важните видове метал, чиято основна характеристика е защита срещу корозия и други негативни влияния.
Състав и характеристики
Едно от основните предимства е повишената устойчивост на киселинна среда и способността да издържат на рязко повишаване на температурата за кратко време, което може да достигне 900 градуса. На руския пазар аналогът на тази стомана е 08X18H10. Но руският аналог е по -нисък по отношение на техническите характеристики и стабилността, поради което стоманата aisi 304, въпреки по -високата цена, е най -предпочитаната.
Ценова листа за гама от стомана aisi 304
Стомана Aisi 304 принадлежи към основната неръждаема стомана. Съставът съдържа най -малко 10% Ni и 18% Cr. Поради относително голямото количество силиций в състава на стоманата, на повърхността й има оксиден слой, който е основната пречка за действието на агресивни вещества. Поради комбинацията от силиций и никел в състава на стоманата, той придобива антиферомагнитни характеристики.
В зависимост от метода на производство, стоманата aisi 304 може да бъде горещо валцована или студено валцувана. След производството листовете от материал се обработват по различни начини. В резултат на това се получава материал от няколко вида повърхности: матов, огледален или полиран.
Предимства и недостатъци на сплавта
Aisi 304 листова стомана се използва в различни области. Най -често тръбите са заварени от него, често се използва при изграждането на различни конструкции, използва се за режещо оборудване и за много други цели. Широкото използване на материала е възможно поради неговите добри характеристики и устойчивост на корозия, което е най -важното качество. Често от него се правят бурета за съхранение на бира, квас, други газирани напитки, както и прибори за хранене. Поради пълната си безопасност, този вид стомана се използва широко за хранително -вкусовата промишленост, като задоволява напълно нуждите си.
Поради уникалните си експлоатационни свойства, които не могат да бъдат сравнени с нито един аналог, стоманата aisi 304 се използва в големи количества в машиностроенето, тежката и леката промишленост, добива и много други. Всъщност неръждаемата стомана aisi 304 може да се използва в толкова много области, което е повече от вълнуващо и интересно.
Материалът има оптимално съотношение между цена и производителност, за което в по -голяма степен е придобил такава популярност. Неръждаемата стомана може да служи в продължение на много години без корозия и да издържа на всяко излагане дори на най -мощните химикали, които могат да ударят повърхността на материала, както в малки, така и в големи количества, в зависимост от условията на употреба.
Зареждане ...