Antropometrijska mjerenja omogućavaju određivanje nivoa i karakteristika fizički razvoj, stepen njegove korespondencije sa spolom i uzrastom, postojeća odstupanja, kao i stepen poboljšanja fizičkog razvoja pod uticajem fizičkog vežbanja i razne vrste sport Dakle, antropometrija uključuje određivanje dužine, obima i drugih pokazatelja. Zašto je ovo čoveku potrebno u životu? Koristeći antropometrijske indikatore, možete pratiti dinamiku fizičkog razvoja, efikasnost fizičke vežbe. Također možete naučiti kako odrediti veličinu svoje odjeće. Većina modernih računskih i grafičkih metoda dizajna odjeće kao početne podatke daju informaciju o veličini tijela (dimenzionalnim karakteristikama figure) osobe i dodacima za labav kroj. Veličina je slovo ili digitalni kod, što odgovara određenim linearnim parametrima ljudsko tijelo, odnosno onaj njegov dio za koji je namijenjen ovaj odjevni predmet, dodatak ili obuća. Tipično, veličina je otisnuta na etiketi pričvršćenoj na odjeću ili dodatak, a u slučaju cipela može biti otisnuta na đonu ili ulošku.
Koji se antropometrijski pokazatelji koriste za određivanje veličine odjeće i obuće, kako ih pravilno izmjeriti
Visina. Da biste precizno izmjerili svoju visinu, trebat će vam pomoć izvana, ravnalo i olovka. Stanite bosi leđima okrenuti zidu, trudeći se da se ne pogrčite. Lenjir se postavlja na glavu, od vrha glave do zida se povlači prava linija, gde se olovkom pravi oznaka. Sada pomoću ravnala ili mjerača izračunajte udaljenost od poda do oznake.
Obim grudnog koša. Trebat će vam fleksibilna mjerna traka. Omotajte metar oko grudi tako da prolazi kroz sve izbočene tačke. Za dobijanje tačan rezultat ponovite postupak mjerenja ponovo.
Opseg struka se također mjeri pomoću centimetra. Prilikom mjerenja struka nemojte uvlačiti stomak, inače će mjerenje biti pogrešno.
Obim kukova. Izmjereno otprilike 15-18 centimetara ispod nivoa struka na najisturenijim tačkama zadnjice.
Veličina cipela.Veličinu stopala osobe određuju dva parametra - dužina i širina stopala.Mi određujemo naše veličine. Prvo izmjerite dužinu svog stopala. Preporučljivo je to učiniti na kraju dana, jer... noge gaze i postaju veće. Stanite na komad papira i ocrtajte nogu olovkom. Da biste odredili dužinu stopala, izmjerite udaljenost između najudaljenijih tačaka na crtežu. Izmjerite obje noge i odaberite dužu dužinu. Zaokružite rezultat na 5 mm i pronađite svoju veličinu u tabeli.
Tabela 1. Određivanje veličine odjeće
Tabela br. 2 Određivanje veličine stopala
Tabela br. 3 Određivanje veličine cipela
Zdravo, draga online publiko mog autobloga! Opet sam s vama, Ilya Kulik, a u današnjem članku ćemo govoriti o tome kako koristiti mjerač debljine premazi boja automobili.
Priprema za merenje
Dakle, znate svojstva vašeg merača debljine i svojstva karoserije automobila koji vas zanima. Možete početi da ga ispitujete, ali prvo morate izvršiti neke preliminarne pripreme.
Kalibracija uređaja
Za najpreciznija očitavanja, preporučuje se kalibracija mjerača debljine prije sesije mjerenja. To se odnosi na one uređaje koji podržavaju ovu operaciju (postoje tzv. samokalibrirajući modeli). Smisao kalibracije je da se korištenjem referentnog mjerenja u poseban režim ukazati na uređaj tačna vrijednost ručna očitavanja.
Šta je potrebno za ovo? Kalibrirani debljinomjeri se isporučuju sa dvije, tri ili više kalibracionih ploča od metala i plastike. Minimum koji je potreban za kalibraciju je jedna metalna ploča (simulacija osnove karoserije) i jedna plastična ploča (simulacija lakiranja karoserije).
Možete odabrati bilo koju metalnu ploču (ne nužno iz tvorničkog kompleta). Ako uređaj radi samo na crnim metalima, tada je potrebna čelična feromagnetna ploča, a ako je uređaj univerzalan, onda se može dodatno kalibrirati pomoću dijamagnetne aluminijske ploče. Glavna stvar je da obje ploče imaju glatku i čistu površinu.
Ali plastične kalibratorske ploče su standardi debljine i bolje je koristiti one koje su uključene u uređaj. Obično je to jedna standardna debljina od 102 mikrona. Ali ponekad se glavnom standardu dodaje nekoliko dodatnih, s različitim debljinama, kako bi se provjerila kalibracija.
Postupak kalibracije
Da biste izvršili postupak kalibracije, pripremite potrebne ploče (uklonite zaštitnu foliju na novim), uključite uređaj i vratite uređaj na tvorničke postavke: obično za to trebate napraviti probno mjerenje metalne ploče i pritisnuti "0", ali to treba pojasniti u uputama za vaš model.
Na primjer, za dugme ET-111 morate postupiti upravo na ovaj način, ali se okidač ET-11S vraća na početne postavke kada se isključi, kada se istovremeno pritisne okidač i tipka “0”.
Tokom ovog testnog merenja, nivo greške će biti prikazan na ekranu. Ako je ova vrijednost "0", tada nije potrebna kalibracija.
Za sve druge indikacije, postupite prema sljedećim točkama:
- Postavite plastični standard na metalnu ploču i pažljivo izmjerite debljinu.
- Pritisnite tipku za način kalibracije “K” (“CAL” ili nešto slično) na instrument tabli.
- Korištenje dva ključa za kalibraciju (tip ><) выровняйте значение на экране в соответствии с эталонным – 102 мкм (оно указано на эталонном пластике).
- Ponovo pritisnite tipku za način kalibracije.
- To je to, mjerač debljine je kalibriran - ovo je pomalo kao podešavanje vremena/datuma na elektronskom satu u automobilu.
Možete provjeriti instaliranu kalibraciju: njene vrijednosti ne bi se trebale razlikovati od referentnih za ±2-3 mikrona, što se ne smatra kvarom.
Glavna kalibracija se izvodi na čeličnoj feromagnetnoj ploči. U principu, za univerzalni uređaj to može biti ograničeno, ali za idealno podešavanje, opisani postupak se mora provesti na aluminijskoj ploči, u odgovarajućem nFe modu.
Za veću jasnoću pogledajte ovaj video koji prikazuje proces kalibracije merača debljine ETARI ET 111:
Znate li koja debljina boje na vašem automobilu treba biti? - Tabela debljine boje
Vaš uređaj je kalibriran i spreman za upotrebu. Ali prvo se morate upoznati s tabelom koja prikazuje prosječne granice debljine laka za vašu marku automobila.
Ovdje sam dao tabelu sa osnovnim vrijednostima, ali na internetu možete pronaći detaljnije podatke o fabričkim debljinama boje. Međutim, najbolje je ove vrijednosti uzeti ne iz tabela, već iz tehničke dokumentacije vozila koje se ispituje.
Debljina je naznačena u mikrometrima (μM).
Morate imati na umu da je raspon tvorničke debljine boje za većinu automobila 70-150 mikrona, a najčešće vrijednosti su još uže - 80-130 mikrona.
Ali postoje sljedeće nijanse:
- Tvornička debljina premaza može varirati na različitim dijelovima karoserije, što ovisi kako o različitim tehnološkim metodama nanošenja tako i o fizičkim svojstvima boje. Na primjer, na sredini krova automobila debljina laka je obično manja nego na njegovim rubovima.
- Može postojati razlika u vrijednostima između različitih pojedinačnih elemenata kućišta, ali za simetrične lokacije uparenih elemenata ona bi trebala biti ista.
- Unatoč dopuštenim razlikama u debljini tvorničke boje na različitim elementima, ove vrijednosti ne bi trebale prelaziti 50 mikrona za najmanji i najveći pokazatelji. U prosjeku, ova brojka bi trebala biti 20-35 mikrona (bez uzimanja u obzir dopuštene greške mjerača debljine od 2-4%, uzmite to u obzir).
- Također treba znati da je fabrička debljina laka na unutrašnjim površinama karoserije otprilike 40-60 mikrona tanja od vanjskih površina, imajte to na umu.
Također morate uzeti u obzir karakteristike nekih novih modela mjerača debljine. Imaju korisnu sposobnost da instrumentu ukažu na očekivani opseg nadolazećih mjerenja, što dramatično smanjuje vjerovatnoću grešaka zbog podrhtavanja ruku ili drugih faktora.
Korisne informacije:
Da biste imali figurativnu predstavu o debljini laka, znajte da prosječan tvornički premaz približno odgovara debljini ljudske kose, koja iznosi 75-110 mikrona.
Postupak mjerenja
Postupak direktnog mjerenja nije posebno težak - svaki vozač može to podnijeti.
Ovdje treba uzeti u obzir razlike u uključivanju uređaja za različite modele: okidač i neki tlačni uređaji zastarjelog tipa moraju se uključiti bez dodirivanja senzora površine koja se ispituje, dok se moderni uređaji automatski uključuju kada senzor uđe u kontakt sa nečim čvrstim.
Pažnja! Ne usmjeravajte uključeni senzor u oči osobe iz blizine!
Sve ostalo je prilično jednostavno:
- Pritisnite uključeni mjerač debljine na površinu koja se ispituje i on će prikazati izmjerena očitanja na ekranu. U modelima sa okidačem, da biste započeli mjerenje, morate pritisnuti i otpustiti okidač; u modelima sa okidačem sve se događa automatski. Imajte na umu da se uređaj mora držati čvrsto i ravno tako da senzor dođe u kontakt sa caklinom bez izobličenja.
- Površinu možete pregledati u tački ili u kontinuiranom načinu mjerenja: bez otpuštanja okidača ili jednostavno nastavljanja pomicanja uređaja za pritisak duž laka u željenim područjima - očitanja će se promijeniti.
- Ali da bi se izvukli indikatori prosječne debljine automobila, potrebna su tačkasta mjerenja: svaki segment se ispituje zasebno.
- Elementi su konvencionalno podijeljeni na 5 dijelova (4 u uglovima i 1 u sredini). Naravno, možete uzeti više mjernih tačaka, pogotovo ako već postoje sumnje u određenom području.
- Za svaku tačku se vrši 3-5 mjerenja koja se zapisuju na papir ili.
- Izvedite mjerenje svake tačke ne na istom mjestu, već u radijusu od oko 10-20 cm oko odabranog centra - tako ćete postići veću prosječnu preciznost.
- Nakon toga se za svako mjerenje izračunava aritmetička sredina - zbir očitavanja svih mjerenja jedne tačke, podijeljen sa brojem mjerenja ove tačke (osnovna škola aritmetike).
- Kao rezultat, dobit ćete 5 aritmetičkih prosječnih očitanja za svaki element karoserije, po kojima možete ocijeniti stupanj neslaganja između debljine i fabričkih parametara lokalnih područja (krov, krila, vrata, itd.).
- Iz ovih 5 indikatora možete lako izračunati aritmetički prosjek debljine laka za svaki segment i na osnovu toga napraviti proračun za cijelu mašinu.
A sada ista stvar, samo jasnije:
Kako koristiti prvi dio mjerača debljine:
Koje se vrijednosti debljine smatraju odstupanjima od fabričkih?
Nije teško odrediti, koristeći očitanja debljine, nefabričke boje, a još manje površine za kitovanje, ako znate sve početne podatke.
Praksa ispitivanja polovnih automobila pokazuje da su obično u slučajevima farbanja/popravljanja vrednosti instrumenta 2 do 3 puta veće od standardnih fabričkih.
Zapravo, možemo reći ovo: ako postoji odstupanje od stotinu mikrona ili više, onda je zajamčeno da to nije originalni premaz. Štaviše, odstupanje veće od 160 mikrona ukazuje na sloj kita.
Običan dodatni sloj boje dodaje otprilike dodatnih 100 mikrona postojećem. To znači da ako je ukupno očitavanje 180-260 mikrona, onda to ukazuje na prefarbanje/reparaciju. A ako je viši, onda je već farbanje kitom. Debljina kita ponekad može imati ne mikro, već makro vrijednosti, koje debljinomjeri ne mogu prikazati na ekranu zbog vanskale.
Kako radi farbar da ništa ne primijetiš
Također morate uzeti u obzir mogućnost svih vrsta trikova autolimara. Na primjer, mogu posebno smanjiti fabričku debljinu laka abrazivnim poliranjem prije farbanja. Zbog toga, u slučaju nestručnog rada, mjerač debljine pokazuje vrijednosti manje od fabričkih (na primjer, 80-90 mikrona od originalnih 110-120).
Ako želite saznati više detalja o radu s mjeračem debljine, pogledajte ovaj video, gdje iskusni trgovac otkriva značajke i tajne takvog procesa na primjeru ispitivanja popularnog modela domaćeg automobila:
- Ponekad prodavači pribjegavaju takvom triku: namjerno ne peru prljavi automobil kako bi otežali njegovo ispitivanje uređajem.
- Treba znati da neki premium modeli (Mercedes i neki drugi) imaju fabričku debljinu laka koja je veća od uobičajene i dostiže 150-250 mikrona. U tom slučaju morate pogledati dokumentaciju za automobil.
- Imajte na umu da kod starijih automobila, čak i ako iz nekog razloga još uvijek imaju fabrički lak, elementi karoserije raspoređeni vodoravno mogu imati znatno malu debljinu, jer se pri pranju ta mjesta jače trljaju i boja na njima vremenom postaje tanja, posebno među onima koji vole da održavaju svoje automobile čistima, što je samo po sebi pohvalno, naravno.
Zaključak
Dakle, sada znate kako pripremiti mjerač debljine za rad i izvršiti mjerenja s njim, uzimajući u obzir sve karakteristike i nijanse ove vrste pregleda mašine. Na pitanje da li se isplati kupovati i koristiti ovaj uređaj, možete odgovoriti sa sigurnim "da", jer ćete tako uštedjeti urednu sumu na aukciji ako pronađete pokvarene dijelove o kojima je vlasnik šutio.
Pogotovo ako odaberete sam uređaj, koji je jeftin, ali potpuno sposoban za precizna mjerenja, kao što je All-sun EM2271- tada ćete biti ozbiljno naoružani alatima, ne gubite gotovo ništa u novcu.
Recite nam kako koristite mjerač debljine. Ako imate svoje trikove, onda ćemo i meni i svima drugima biti drago da znamo za njih. Ako su informacije vrijedne, dodaću ih u članak!
E, dragi prijatelji, to je sve za danas. Nemojte odbijati da se pretplatite na ažuriranja članaka - to će vas uštedjeti od potrebe da pratite dolazak novog materijala svaki put kada posjetite stranicu. Nemojte zanemariti upotrebu dugmadi društvenih mreža koja se nalaze na dnu svake stranice – podijelite korisne informacije s ljudima koje čine World Wide Web boljom.
Ugodan dan i vidimo se uskoro!
Gotovo svako od nas se u životu susreo sa takvom stvari kao što je kupovina automobila. Kupovina automobila je uvijek uzbudljiv trenutak, jer u ovom procesu ima puno nijansi i preporučljivo je ne propustiti nijednu od njih, kako kasnije kupovina ne bi bila razočaranje.
Najvažnije je, naravno, stanje automobila i, prije svega, stanje karoserije, jer je karoserija najskuplji dio automobila, koji čini 60% njegove cijene.
U 21. veku, u vremenima digitalne tehnologije, nauka nije zanemarila problem dijagnostikovanja karoserije automobila. Trenutno na tržištu postoji veliki broj instrumenata za mjerenje debljine premaza premaza (u daljem tekstu premazi premaza), koji se nazivaju i mjerači debljine. Sada ćemo razmotriti kako koristiti uređaj i koje nijanse postoje pri mjerenju boje.
Prije nego što počnete mjeriti lak na automobilu, trebate:
Prva stvar je da znate fabričku vrijednost boje marke automobila koju ćete mjeriti. Svaki brend ima svoje. Ovi podaci se lako mogu pronaći na internetu. U pravilu, fabrička debljina laka na većini automobila je 80 -130 mikrona.
Drugo, morate kalibrirati uređaj. Uputstva za kalibraciju uređaja obično su uključena u komplet. Uvijek kalibrirajte instrument koristeći ploču za kalibraciju koja je što je moguće bliže rasponu od 80-130 mikrona. Pošto vam je potrebna maksimalna preciznost uređaja u ovim granicama.
Kada su ove dvije tačke završene, prelazimo na mjerenja. Nećemo se detaljno zadržavati na tome kako točno koristiti mjerač debljine i koje tipke pritisnuti na njega. Ove informacije se nalaze u uputama i mogu se razlikovati ovisno o modelu. Glavna stvar je da sami uređaj iznesete na površinu za mjerenje pod uglom od 90º. Nastavi…
Počnimo s mjerenjima. Svaki element karoserije automobila treba izmeriti u minimalno 5-10 tačaka, a posebnu pažnju treba obratiti na delove (deo podrazumeva jedan od elemenata karoserije - vrata, blatobran, hauba, poklopac prtljažnika) koji će najverovatnije biti oštećen. To su donji dijelovi vrata (posebnu pažnju treba obratiti na vozačeva vrata) i pragovi.
Dakle, vršimo mjerenja i dobivamo podatke u brojevima. Kako dešifrirati ove vrijednosti?
Ako karoserija nije prefarbana ili polirana, tada prosječna debljina laka neće imati širinu veću od 40 mikrona. Na primjer, pri mjerenju minimalne vrijednosti, uređaj je pokazao 80 mikrona, a maksimalnu - 120 mikrona, što znači da bi debljina laka po cijelom automobilu trebala biti unutar ovih granica.
Ako karoserija nije prefarbana, već je polirana, tada širina može premašiti 40 mikrona i dijelovi koji su polirani imat će manju debljinu laka od nepoliranih dijelova karoserije. 
Dio karoserije je prefarban. U ovom slučaju, očitanja mjerača debljine prilikom mjerenja ovog dijela bit će veća od prosjeka nego za cijeli automobil. Ako je popravljeno manje oštećenje, kao što je ogrebotina, nanošenje novog sloja boje će dati približno + 100 mikrona. Ako je oštećenje bilo veće, sa kitom, tada će vrijednosti biti mnogo veće: 300 mikrona, 500 mikrona, 3000 mikrona i šta god.
Također možete identificirati obojeni dio prema širokom rasponu očitavanja. Šta to znači? Ako raspon fabričkih vrijednosti boje ne prelazi 40 mikrona, tada će prefarbani dio prelaziti ovaj raspon. To se objašnjava činjenicom da moler ne može nanositi boju jednako ravnomjerno kao što je to učinio robot u fabrici.
To je sve što treba da znate pre nego što počnete da merite boju pomoću merača debljine. Nije sve tako komplikovano kao što se činilo na prvi pogled, a svako može prepoznati svu štetu na tijelu!
Ultrazvučni mjerači debljine smatraju se najpopularnijim tipom takvih uređaja zbog njihove dostupnosti i jednostavnosti korištenja. Štoviše, postoje mnoge njegove modifikacije, što znači da će i profesionalci i obični ljudi pronaći model za sebe. Hajde da zajedno sa vama pogledamo karakteristike ovog uređaja.
Ultrazvučni mjerač debljine - princip mjerenja
Već sam naziv uređaja nagovještava da je glavni radni alat zvučni val ultrazvučnih frekvencija. Proces mjerenja se odvija prilično brzo i može se opisati na sljedeći način. Na tijelu uređaja nalazi se senzor osjetljiv na ultrazvuk, ugrađen je u sondu koja je pričvršćena za površinu koja se proučava. Odaberite mjesto na kojem želite izmjeriti, na primjer, farbu, pritisnite sondu do odabrane tačke, dajte komandu uređaju pritiskom na dugme.
Sonda emituje ultrazvučni talas, prolazi kroz premaz, stiže do površine ispod nje i reflektuje puls nazad. Obično je ovaj materijal metal; vrlo često je to glavni uslov za podlogu za uspješna mjerenja. Reflektirani val pogađa senzor sonde, neka vrsta eha, i pretvara se u električni impuls. Zatim ga elektronika digitalizuje i analizira, koristeći formule za izračunavanje putanje, tj. debljina premaza kroz koju je ultrazvuk uspio proći.
Ovaj princip ne funkcioniše samo za premaze sa metalnom podlogom, već i za merenje debljine samog metala. Puls se jednostavno analizira sve dok ne prestane da se reflektuje, što znači da je prošao pravo kroz metal i stoga se daje rezultat. Općenito, takvi mjerači debljine mjere gotovo sve materijale popularne u svakodnevnom životu i industriji: keramiku, plastiku, staklo itd. Rezolucija metode ne dozvoljava samo mjerenje papira, drveta, pjene ili, jer su uzorci ili pretanki ili preširoki.
Približni mjerni raspon kreće se od 0,08 mm i doseže debljinu od 635 mm, a tačnost najboljih uređaja je oko 0,001 mm. Svi uređaji ove klase rijetko prave grešku koja prelazi 3%, čak i oni najjeftiniji.
Specifičnosti ultrazvučnog merača debljine
Njegova prva i najupečatljivija prednost je nedestruktivna metoda očitavanja. Danas je izuzetno rijetko, osim u posebnim laboratorijskim uslovima, da imamo priliku da seciramo uzorak za istraživanje. Ne možemo rezati, obrisati ili izgrebati premaz u dubinu, a zatim izmjeriti debljinu oštećenja. Zbog toga je ultrazvučni uređaj postao toliko popularan u mnogim područjima. Ali nije on jedini koji ne uništava premaz prilikom mjerenja, čime je još privukao korisnike?
Zaista, ovo je daleko od njegove jedinog šarma, a samo zahvaljujući drugim prednostima postao je, možda ne uvijek najbolji, ali optimalan uređaj kako za proračunsku klasu (posebno popularan u ovom asortimanu potrošača) tako i za mnoga profesionalna područja. Na primjer, još jedan značajan argument u njegovu korist je mogućnost mjerenja debljine premaza ili metala gdje je dostupna samo jedna strana uzorka, odnosno ne može se stegnuti između mjernih vijaka. Recimo da treba izmjeriti debljinu cijevi, naravno, ne možemo primijeniti mjerne šipke izvana, a zatim iznutra i izvršiti mjerenje. Uz pomoć ultrazvučnog mjerača debljine rješava se problem, jer nam je dovoljna samo vanjska strana.
Dalje, ako ste već pogledali barem jedan katalog mjernih instrumenata za debljinu premaza, cijenit ćete kompaktnost ultrazvučnih mjerača debljine. Najjednostavniji, za kućne potrebe, uglavnom izgledaju kao kalkulatori i lako stanu u džep. Rijetko ćete naći tako minijaturni dizajn u nizu uređaja s drugačijim principom rada. Osim toga, već ste pogodili da se mjerenja vrše brzo, a gruba fizička snaga uopće nije potrebna, što znači da može mjeriti čak i djevojka koja se nikada nije specijalizirala za ovu oblast istraživanja. Odsustvo fizičkih troškova i ušteda vremena dodaju se listi prednosti.
Da, najjednostavniji mjerači debljine ne zahtijevaju nikakve vještine rukovanja, ali što je s profesionalcima, malo je vjerojatno da će imati dovoljno minimalno programiranih funkcija. U tom slučaju morate kupiti „pametniji“ uređaj koji ima funkcije programiranja za različite načine rada i postavke. A izbor ovakvih uređaja je zaista velik, zbog čega je svestranost ultrazvučnog pristupa u mjerenju još jedna prednost. I, unatoč zamršenosti postavljanja profesionalnog uređaja, mjerenja će biti moguće vršiti isto - doslovno u sekundi.
I posljednja ugodna okolnost je mogućnost sinkronizacije s uređenijim uređajima za obradu nizova podataka; također često možete pronaći dobru količinu memorije i minimalne mogućnosti prikupljanja statistike u samom mjeraču debljine. Ali iznošenje i prikupljanje rezultata na računaru, na primjer, za brzu obradu statističkih podataka, predstavlja značajan plus. I iako ultrazvučni uređaji nisu jedini koji imaju ovu sposobnost, da je nemaju, popularnost bi im se smanjila.
Ultrazvučni merač debljine metala – karakteristike modela
Prilikom odabira ultrazvučnog mjerača debljine metala, možete se malo zbuniti, pa ćemo pokušati pratiti evoluciju složenosti uređaja na liniji metalnih mjerača. Možda će vam to pojednostaviti razmišljanje prilikom kupovine i pomoći vam da pronađete optimalni omjer potrebnog skupa funkcija i cijene. Počnimo s najjednostavnijim predstavnikom, serijom A1207. Ova "beba" je najpristupačnija, ima minimalan skup funkcija i vrlo je prenosiva. Mjeri debljinu stijenke s prilično razumnim zahtjevima za njihov kvalitet, obično se procjenjuje prema hrapavosti i radijusu zakrivljenosti.
Njegova druga serija A1208-1210 dobiti malo širi raspon funkcija, to često leži u raznolikosti mjerenih materijala. I modeli još višeg standarda poput A1270 Postaju pametniji, kupuju specijalne analizatore od proizvođača da pomognu, a postavljaju još niže zahtjeve za kvalitetu na površinu; čak mogu tolerirati prisutnost praznine ili nepotrebnog premaza za mjerenje. To znači da ne morate potpuno očistiti i osloboditi površinu. Mjerači debljine Bulat 1S I Microgage imaju dodatne funkcije ne samo u mjerenju, već iu dizajnu kućišta ili proširenoj konfiguraciji, na primjer, prva opcija ima nekoliko senzora, a drugi model ima zaštićeno kućište, što je važno za elektroniku ako morate raditi u ne baš suva prostorija.
Postoje uređaji ne samo visoke preciznosti, već i sa funkcijom A-scan, koja vam omogućava da nacrtate graf za proučavanje površine, na primjer, epizoda 35. Na ovaj način možete saznati preostalu čvrstoću metala koji je podložan koroziji. Čak i složeniji uređaji imaju vlastiti „mozak“, koji je u stanju prikupljati statistiku i obraditi ih, pohranjivati rezultate, a odlikuju se visokom preciznošću i širinom proučavanih materijala, npr. 37DL PLUS, ali njihova cijena je prilično visoka.
Kućni majstor mora stalno da se bavi mjerenjem dužine, širine i visine. Ugao od 90° ili 45° je takođe često neophodan za održavanje. Inače je nemoguće izvršiti kvalitetne popravke stanova ili napraviti domaće proizvode. Točnost pri izvođenju linearnih mjerenja od 1 mm dovoljna je u velikoj većini slučajeva, a za njih je prikladna mjerna traka ili jednostavno ravnalo.
Često mjerne trake imaju dodatnu razinu mjehurića koja vam omogućava da vodoravno postavite namještaj, hladnjak i druge predmete. Ali tačnost ovog nivoa nije visoka zbog male dužine potporne ravnine mjerne trake. Osim toga, konus sa zračnim mjehurićem u mjernim trakama često nije precizno ugrađen, što ne osigurava horizontalnost i obavljeni rad.
U prodaji je širok asortiman laserskih mjernih instrumenata za mjerenje linearnih dimenzija, ali, nažalost, zbog visoke cijene nisu dostupni neprofesionalcima.
Instrukcije
o upotrebi čeljusti (Columbus)
Čeljusti je linearni mjerni alat koji se koristi za mjerenje vanjskih i unutrašnjih dimenzija dijelova, uključujući dubinu, s preciznošću od 0,1 mm.
Dizajn i princip rada nonius čeljusti
Klasična čeljust je dizajnirana na sljedeći način. Pokretni okvir se postavlja na mjernu šipku pomoću žljebova. Da bi okvir čvrsto pristajao, unutra je ugrađena ravna opruga i vijak koji ga čvrsto pričvršćuje. Fiksiranje je neophodno prilikom izvođenja radova na obeležavanju.
Traka je označena metričkom skalom u koracima od 1 mm, a brojevi označavaju podjele u centimetrima. Okvir ima dodatnu skalu sa 10 podjela, ali sa nagibom od 1,9 mm. Skala na okviru se zove nonius u čast svog izumitelja, portugalskog matematičara P. Nunesa. Šipka i okvir imaju mjerne čeljusti za vanjska i unutrašnja mjerenja. Na ram je dodatno pričvršćeno ravnalo za mjerenje dubine.
Mjerenja se vrše pomoću stezaljke između čeljusti dijela. Nakon stezanja, okvir se fiksira vijkom tako da se ne pomiče. Broj milimetara se broji na skali na štapu do prve oznake noniusa. Desetine milimetara se računaju od noniusa. Koji potez s lijeva na desno na noniju se poklapa s bilo kojom od oznaka skale na šipki bit će desetinke milimetra.
Kao što se vidi na fotografiji, izmjerena veličina je 3,5 mm, budući da su od nulte oznake skale na štapu do prve oznake nonija bile 3 pune podjele (3 mm), a na noniju peta oznaka od oznaka nonija se poklopila sa oznakom na skali štapa (jedna podjela na noniju odgovara mjerenju od 0,1 mm).
Primjeri mjerenja kaliperom
Da biste izmjerili debljinu ili promjer dijela, morate raširiti čeljusti čeljusti, umetnuti dio u njih i spojiti čeljusti dok ne dodirnu površinu dijela. Potrebno je osigurati da ravnine čeljusti pri zatvaranju budu paralelne s ravninom dijela koji se mjeri. Vanjski promjer cijevi mjeri se na isti način kao i veličina ravnog komada, samo čeljusti moraju dodirivati dijametralno suprotne strane cijevi.
Da bi se izmerila unutrašnja dimenzija u delu ili unutrašnji prečnik cevi, čeljust ima dodatne čeljusti za unutrašnja merenja. Ubacuju se u rupu i razmiču dok ne dodirnu zidove dijela. Pri mjerenju unutrašnjih promjera rupa postiže se maksimalno očitavanje, a pri mjerenju paralelnih stranica u rupi, minimalno očitavanje.
Kod nekih tipova čeljusti čeljusti se ne približavaju nuli i imaju vlastitu debljinu, koja je obično utisnuta na njih, na primjer, broj "10", iako je prva oznaka noniusa na nultoj oznaci. Prilikom mjerenja unutarnjih rupa takvom čeljustom, očitanjima na skali nonija dodaje se 10 mm.
Koristeći čeljust tipa Columbus s pokretnim ravnalom za mjerenje dubine, možete izmjeriti dubinu rupa u dijelovima.
Da biste to učinili, morate potpuno izvući mjerno ravnalo sa šipke i umetnuti ga do kraja u rupu. Uvucite kraj šipke čeljusti skroz u površinu dijela, ne dopuštajući da ravnalo mjerača dubine izađe iz rupe.
Na fotografiji sam, radi jasnoće, pokazao kako izmjeriti dubinu rupe postavljanjem ravnala mjernog mjerača dubine na vanjsku stranu cijevi.
Primjeri označavanja dijelova čeljustima
Čeljust nije namijenjena za crtanje linija označavanja na materijalima i dijelovima. Ali ako se čeljusti čeljusti za vanjska mjerenja izoštre na sitnozrnatom brusnom kolu, dajući im oštar oblik, kao što je prikazano na fotografiji, tada će označavanje čeljusti biti prilično zgodno.
Višak metala iz čeljusti morate ukloniti vrlo pažljivo i polako, izbjegavajući promjenu boje metala čeljusti od jakog zagrijavanja, inače ih možete uništiti. Da biste ubrzali rad, da biste ohladili spužve, možete ih povremeno umočiti na kratko u posudu s hladnom vodom.
Da biste izmjerili traku limenog materijala s paralelnim stranama, morate raširiti čeljusti čeljusti, fokusirajući se na skalu na zadanu veličinu, voditi jednu čeljust duž kraja lista, a drugom zagrebati liniju. Pošto su čeljusti čeljusti kaljene, ne troše se. Možete označiti i meke i tvrde materijale (bakar, mesing, čelik). Jasno vidljivi rizici ostaju.
Koristeći oštro naoštrene čeljusti čeljusti, lako možete označiti liniju kruga. Da biste to učinili, u sredini se napravi plitka rupa promjera oko 1 mm, jedna od čeljusti se naslanja na nju, a drugom se povlači kružna linija.
Zahvaljujući poboljšanju oblika čeljusti čeljusti za vanjska mjerenja, postalo je moguće precizno, prikladno i brzo označiti dijelove za njihovu naknadnu obradu.
Kako mjeriti mikrometrom u praksi
Veličinu proizvoda možete dobiti s točnošću od 0,01 mm mjerenjem mikrometrom. Postoji mnogo modifikacija, ali najčešći je glatki mikrometar tipa MK-25, koji pruža raspon mjerenja od 0 do 25 mm s preciznošću od 0,01 mm. Pogodno je koristiti mikrometar za mjerenje prečnika bušilice, debljine materijala lima i prečnika žice.
Mikrometar je nosač na čijoj se jednoj strani nalazi potporna peta, a na drugoj stabljika i navoj visoke preciznosti u koji je uvrnut mikrošraf. Stabljika ima metričku skalu na kojoj se broje milimetri. Mikrošraf ima drugu skalu sa 50 podjela, na kojoj se mjere stoti dio mm. Zbir ove dvije veličine je izmjerena veličina.
Da bi se izvršilo mjerenje mikrometrom, dio se postavlja između pete i kraja mikrometarskog zavrtnja i rotira u smjeru kazaljke na satu pomoću drške s čegrtaljkom (koja se nalazi na kraju bubnja mikrometra) sve dok čegrtaljka ne napravi tri klika.
Na stabljici se nalaze dvije skale s korakom od 1 mm - glavna, digitalizirana svakih 5 mm, i dodatna, pomaknuta u odnosu na glavnu za 0,5 mm. Prisutnost dvije skale vam omogućava da povećate tačnost mjerenja.
Očitavanja se uzimaju na sljedeći način. Prvo su očitali koliko je cijelih milimetara, nepokrivenih bubnjem, dobiveno prema digitaliziranoj donjoj skali na stabljici. Zatim provjerite na gornjoj skali da li postoje rizici koji se nalaze desno od donje skale. Ako rizici nisu vidljivi, pređite na očitavanje sa skale na bubnju. Ako je oznaka vidljiva, tada se cijelom broju dobivenih milimetara dodaje još 0,5 mm. Očitavanja na bubnju se mjere u odnosu na pravu liniju povučenu duž stabljike između vage.
Na primjer, veličina mjerenog dijela je: 13 mm na donjoj skali, na gornjoj je oznaka otvorena, na donjoj skali nema oznake desno od otvorene oznake, što znači da nema potrebe da dodamo 0,5 mm, plus 0,23 mm na skali bubnja, kao rezultat sabiranja dobijamo: 13 mm+0 mm+0,23 mm=13,23 mm.
Mikrometar sa digitalnim očitavanjem rezultata merenja je praktičniji za upotrebu i omogućava merenja sa tačnošću do 0,001 mm.
Ako se, na primjer, baterija isprazni, tada pomoću digitalnog mikrometra možete mjeriti na potpuno isti način kao i sa glatkim MK-25, jer postoji i sistem za očitavanje podjela s preciznošću od 0,01 mm. Cijena mikrometara sa digitalnim očitavanjem rezultata mjerenja je visoka i nedostupna za kućnog majstora.
Kako izmjeriti cijev velikog promjera
Čeljusti čeljusti, s opsegom mjerenja od 0 do 125 mm, duge su 40 mm i stoga vam omogućavaju mjerenje cijevi vanjskog promjera do 80 mm. Ako trebate izmjeriti cijev većeg promjera ili ako nemate čeljust pri ruci, možete koristiti tradicionalnu metodu. Omotajte cijev oko obima jednim zavojem ne rastezljive niti ili žice, izmjerite dužinu ovog zavoja jednostavnim ravnalom, a zatim rezultat podijelite brojem Π = 3,14. Na fotografiji je plastično ravnalo u obliku trougao sa uglovima od 45º i 90º, sa ugrađenim uglomerom. Pomoću njega možete označiti i provjeriti tačnost rezultirajućeg ugla.
Prilikom obeležavanja metalnih delova koristi se metalni kvadrat koji obezbeđuje veću tačnost merenja.
Kako koristiti miter kutiju
Da biste dobili pravi ugao ili ugao od 45º bez označavanja, zgodno je koristiti uređaj koji se zove kutija za nagib. Koristeći kutiju za nagib, zgodno je rezati obloge za vrata, lajsne, podnožje i još mnogo toga po veličini pod kutom. Rez se dobija pod traženim uglom automatski.
Dovoljno je izmjeriti dužinu, postaviti traku materijala između okomitih zidova kutije i, držeći je rukom, napraviti rez. Da biste dobili visokokvalitetan kraj ploče, koristite pilu sa finim zupcima. Pila za metal dobro radi za metal. Moguće je piljenje čak i lakiranih ploča bez usitnjavanja laka.
Ugao od 45 0 pri testerisanju pomoću kutije za ugao dobija se jednako lako kao i pravi. Zahvaljujući visokim vodilicama kutije za nagib, možete piliti daske različite debljine.
Možete kupiti gotovu kutiju, ali nije teško napraviti je sami od dostupnog materijala. Dovoljno je uzeti tri ploče od drveta ili šperploče odgovarajuće veličine, a druge dvije pričvrstiti na bočne krajeve jedne od njih samoreznim vijcima. Napravite rezove vodilice pod potrebnim uglovima i uređaj za kutiju je spreman.
Učitavanje...