A rendkívül versenyképes globális piacon az optimális készletgazdálkodási rendszer létfontosságú az üzleti fenntarthatóság, a fejlődés és a növekedés szempontjából. Az automatizált készletkezelési rendszer lehetővé teszi több ügyfél elérését, az értékesítési volumen növelését és az üzleti növekedés több lehetőségének megvalósítását. Az automatizált készletkezelő rendszerrel örökre elfelejtheti az intuitív számításokat és a pontatlan előrejelzéseket.
Az ABM Cloud beszerzési és készletgazdálkodási rendszer alapvető különbsége egy olyan egyedi módszertanban rejlik, amely nem az előrejelzésre, hanem a dinamikus vevői keresletre fókuszál, ami nagymértékben leegyszerűsíti a munkát, és jelentősen megkülönbözteti az ABM Cloud készletgazdálkodási rendszert a többi, az előrejelzésen alapuló megoldástól. előrejelzési elv. A rendszeralgoritmus a Kényszerelmélet módszertanának figyelembevételével épül fel.
Egy optimális készletkezelő rendszer valós időben, nagy pontossággal figyeli az egyes SKU-k készletszintjét napi szinten, elemzi a tényleges eladásokat, a túl- és kifogyott készleteket az egyes tárolási pontokon. Ezen adatok alapján a rendszer megrendelést ad a beszállítóknak.
Ezenkívül a vállalkozás készletgazdálkodási rendszere világos megértést ad arról, hogy mely árucsoportokra jellemző a nagy forgalom, és mely áruk adják a legnagyobb százalékot a vállalkozás teljes forgalmából, és mely áruk nem teszik ki a teljes forgalom 2%-át sem. forgalom. Az árukészletek mozgásának ismerete meghatározza a fejlődés vektorát, és felszabadítja a tőkét, amelyet egyébként olyan árucsoportokra lehetne költeni, amelyeket kívánatos kivonni az értékesítésből vagy a termelésből.
Az automatizált készletgazdálkodási rendszerek megváltoztatják vállalata rutinfolyamatait
A készletgazdálkodási rendszer fejlesztése vagy a meglévő technológiák készletgazdálkodási és beszerzési tevékenységek alkalmazása jelentősen átalakíthatja a szolgáltatásnyújtás folyamatát és minőségét, valamint csökkentheti a hibákat. A korábban kézi újratelepítési folyamat mostanra automatizálódik, így a készletek automatikusan az ideális szinten maradnak a tárolás minden pontján a maximális hatékonyság és termelékenység érdekében. A rutinfolyamatok automatizálása lehetővé teszi a menedzsment számára, hogy a fontosabb stratégiai feladatokra összpontosítson, átstrukturálja és javítsa a munkafolyamatokat, egyszerűsítse és felgyorsítsa a szükséges adatokhoz és jelentésekhez való hozzáférést.
Az optimális készletgazdálkodási rendszer iparágonként eltérő. Azonban minden vállalkozásnak törekednie kell az emberi hibák lehetőség szerinti kiküszöbölésére, így jelentős előnyökkel jár az automatizált készletkezelő szoftver bevezetése. A készletgazdálkodási rendszerek bevezetése fontos időforrást szabadít fel az üzlet más területei számára.
Szervezeti készletgazdálkodási rendszer és jelentési pontosság
A készletgazdálkodási rendszer optimalizálása elsősorban a pontos és érthető jelentések kialakításának köszönhető, amelyek az összes adatot grafikus formában jelenítik meg, lehetővé téve a helyzet egészének objektív értékelését, és szükség esetén a részletekbe való belemerülést. A készletgazdálkodási rendszer több mint 40 speciális riportot generál konkrét feladatok megoldására: jelentést a készletek dinamikájáról, eladásokról, túlkészletekről, kieső eladásokról, riportokat a szortiment és forgalom elemzéséről, a szükséges jelentés elkészítésével megkapja a megrendelt ill. strukturált információk a megalapozott vezetői döntések meghozatalához. A jelentések sorozata valós képet ad a vállalat jelenlegi helyzetéről: mi történt és mi történik az Ön vállalkozásában, megértheti, hogyan javíthatja a tervezést, és meghatározhatja, hogy merre tovább.
szeretem
27A készletgazdálkodási logisztika alapelve, hogy a termék/termék a megfelelő időben, a megfelelő helyre és minimális költséggel érkezzen.
A Társaság logisztikai struktúrájának felépítésétől függetlenül három fő kérdés változatlan marad: mikor kell rendelni, mennyit kell rendelni és hogyan kell a készleteket kezelni.
Nemcsak az árumozgások mozgásának rendszerének megszervezése fontos, hanem annak meghatározása is, hogy hol, mennyi és milyen árut kell tárolni, hogy a vásárlók adott szolgáltatási színvonalon és minimális költségek mellett biztosítsák az ellátást. Különféle módszerek léteznek az elosztórendszer megszervezésére.
Egyes vállalatok a logisztikai rendszer hatékonyságának növelése és a költségek optimalizálása érdekében csoportokra osztják a termékpalettát, és saját módszereiket alkalmazzák az egyes csoportok elosztási rendszerének megszervezésére.
A szortiment csoportokra bontásának egyik lehetősége, amely a jövőben alkalmazható az elosztási rendszer megszervezésének módjának meghatározására, a vásárlók árukeresletének gyakoriságán és egységességén alapul. A választékot a következő elv szerint oszthatja fel: Tömeges tétel- tömeges keresletű áru, amelyre a vásárlók nagy részének állandóan szüksége van, és amelyet gyakran fogyasztanak. választék áruk- az árukra nincs tömegkereslet, hanem egyéni vásárlók fogyasztják, és időszakos kereslete van. Egyedi tétel- egyedi vásárlók speciális igényeinek kielégítésére vagy próbaértékesítésre tervezett termék. Az áruk csoportokra bontása történhet a kereslet gyakoriságára vonatkozó statisztikák felhasználásával, vagy szakértői értékeléssel annak megállapítására, hogy egy termék egy adott csoportba tartozik-e.
A tömeges választék áruinak ellátásának megszervezése meglehetősen egyszerű. Az ebbe a csoportba tartozó áruk értékesítése egységes: a kínálat megszervezésénél támaszkodhat az értékesítési statisztikákra, és meglehetősen nagy pontossággal előre jelezheti a keresletet. Az értékesítés/előrejelzések, a szállítás technológiai határidejének, a szállítási feltételeknek ismeretében, valamint a vevők számára kívánt szolgáltatási szint meghatározása után nem nehéz egy disztribúciós rendszert kiépíteni.
Egyedi áruk esetében a legegyszerűbb és leghatékonyabb megoldás az, ha nem raktárban raktározunk készletet, hanem szigorúan meghatározott határidőn belül, minden egyes ügyfél igényei szerint szállítunk. Ebben az esetben nincs indokolatlan pénzköltés a készletek létrehozására, ugyanakkor az ügyfél előzetesen tájékoztatást kap arról, hogy mikor és milyen feltételekkel kapja meg ezt a terméket.
A legnehezebb kérdés továbbra is az, hogy a jelentős, de egyenetlen, epizodikusan keresletű árukból - szortiment árukból - hogyan lehet megszervezni a kínálatot, és mennyi készletet kell tartani.
Az egyenetlen (epizodikus) keresletű áruk raktári ellátásának megszervezéséhez - szortiment áruk - használhatja minimális egyenlegen alapuló készletképzés módja.
A módszer fő gondolata az, hogy meghatározzuk azt a mennyiséget, amely a tervek szerint bármikor raktáron lesz. Vagyis a kínálat annak megfelelően szerveződik, hogy egy adott termékhez milyen átlagos raktárkészletet vagyunk készek tárolni.
Ez a módszer többféleképpen is megvalósítható.
Íme egy lehetőség:
1. Kiinduló adatok a számításhoz
| Magyarázat | Egy komment | |
|---|---|---|
| A tervezett éves értékesítés volumene | Egy számjegyből áll az egész évre. Meghatározható korábbi évek statisztikái alapján, vagy termékspecialista szakértői értékelése alapján. |
Az eladások egy évre szóló előrejelzése, kisebb időszakokra bontás nélkül, leegyszerűsíti a kínálat megszervezését, hiszen nem kell találgatni, hogy pontosan mikor lesz kereslet erre a termékre. |
| Negyedéves szezonális értékesítési diagram. | A minimális készletgazdálkodási modell létrehozásához nincs szükség negyedéves szezonalitási adatokra. | Ha a negyedéves szezonalitás ütemezése nincs beállítva, a tervezett éves értékesítés volumene egyenletesen oszlik el az év időszakaira (hónapokra, hetekre) |
| Forgalmi arány | Ennek célja annak meghatározása, hogy a vállalat milyen költségeket hajlandó viselni a választékos árukészletek létrehozásáért. Mind a teljes áruválaszték egészére, mind az egyes csoportokra vonatkozóan ajánlatos lehetőséget biztosítani a forgalmi ráta meghatározására, azok jelentőségétől függően. | |
| Technológiai szállítási határidő (időtartam) | Tartalmazza a szállítási átfutási időt: a gyártási időt és az áruk végső raktárba szállítási idejét | |
| Szállítások közötti idő (a szállítások gyakorisága) | Ennek meghatározása attól függ, hogy milyen gyakran tervezik (vagy lehetséges) az árut a végső raktárba szállítani. | A kiszállítás gyakoriságának meghatározásakor figyelembe kell venni azt a minimális lehetséges árutételt, amelyet a gyártó (beszállító) kész kiszállítani |
Jegyzet: A forgalom az értékesítés sebességének az adott időszak átlagos készletéhez viszonyított aránya.
2. Számítsa ki a minimális egyenleget a következő képlet segítségével:
Minimális egyenleg = értékesítés/forgalom A képletből jól látható, hogy a minimális egyenleg növelhető akár a tervezett éves értékesítés volumenének növelésével, akár a megállapított forgalmi ráta csökkentésével.
3. A minimális egyenleg megállapított értékétől és a technológiai szállítási határidőtől függően meghatározzuk a rendszerben tervezett árumennyiséget (Szállító-raktár láncban a maximális készlet).
Maximális készlet = Minimális egyenleg + Az időszakra tervezett értékesítés (Szállítási határidő + 1/2 * Szállítási gyakoriság) További információ: Ha be van állítva a negyedéves értékesítési szezonalitás ütemezése, akkor a megadott képletben helyes a minimális egyenleget nem a számításkor, hanem az áruk raktárba történő tervezett átvételekor használni, azaz szükséges a szállítási határidő beszámítása.
4. Összehasonlítva a szállítói raktárláncban a maximális készlet becsült értékét és a tényleges egyenlegeket, meghatározzuk a rendelés mennyiségét:
Rendelés=max(0;Maximális készlet - Tényleges készlet) További információ: A minimális egyenleg meghatározásához bemutatott számítási séma kiegészíthető az „önszabályozó” rendszer összekapcsolásával. Miből áll: Kiszámoltuk a minimális egyenleget az adott értékesítési előrejelzésnek és forgalomnak megfelelően és elkezdtük a munkát. Egy bizonyos idő elteltével elemezzük az értékesítésből származó nyereség arányát; hiányveszteségek (ha vannak) és az állomány létrehozásának és fenntartásának költségei. A számítás eredményétől függően a rendszer javasolja a minimális egyenleg egy bizonyos mértékű növelését vagy csökkentését (a kiigazítás automatikusan is elvégezhető - egyeztetés nélkül).""
A készletek kialakítása és ellenőrzése a fő összetevő, amelytől függ a hiány vagy a túlkészletek időben történő megszüntetése. Gondoskodnak a gyakori és rendszertelen kereslet részarányának olyan arányának fenntartásáról, amely biztosítja a készletek magas forgását, kielégítő vevőellátást, és optimális fenntartási költségeket.
Ezt a célt a következő feladatok megoldásával érjük el:
Különböző szintű raktárak aktuális készletszintjének elszámolása;
A minimális (biztosítási) készletszint nagyságának meghatározása;
Rendelési méret kiszámítása;
A megrendelések közötti időintervallum meghatározása.
A kereslet bármikori kielégítésére, függetlenül a szállítások késésétől vagy a rendelések megugrásától, egy olyan rendszert alkalmaznak, amely biztosítja a biztosítási készlet jelenlétét (20.2. ábra). A grafikonon látható, hogy a biztonsági készlet, például 50 alkatrész jelenléte lehetővé tette az értékesítés biztosítását az egyik esetben a szállítási késedelem alatt, a másik esetben pedig a kereslet előre nem látható növekedése mellett a számítottnál. egy.
hiszen ez határozza meg a részvényekbe fektetett pénzeszközök átlagos összegét és azok fenntartásának átlagos költségét.
Az egyes alkatrészek optimális készletméretét a kínálatnak a kereslet gyakoriságával való felosztásának figyelembevételével határozzuk meg. A csoport részleteiért L a legnagyobb biztonsági készlet szerepel a teljes készletben, ami biztosítja az esetleges keresletnövekedés fedezését. Az állandó kereslet részleteiért (csoport V) az állomány nagysága tartalmazza az átlagos biztonsági készletet, a C csoport részeinél pedig az alacsony vagy nulla biztonsági készletet. A raktárban elérhető készletek ellenőrzésének gyakorisága is eltérő: csoportok L- gyakori megfigyelés, például hetente egyszer; csoportok V- havonta egyszer; C csoport – negyedévente egyszer.
Az alkatrészraktárak készleteinek kezelésére, annak optimális szintjének biztosítása érdekében, két módszert alkalmaznak: egy állandó szállítási gyakoriságú módszert (20.3. ábra, a) és egy állandó szállítási mennyiséget (ábra). 20.3,6).
Az 1. módszer lényege: az alkatrészeket rendszeres időközönként megrendelik és szállítják a regionális raktárba vagy a kereskedő raktárába (fj = t 2 \u003d t 3), az ütemterv volumenének változtatásával az állomány nagyságának szabályozása történik (Wi * W 2 F W 3). A kézbesítés havonta többször történik (például 10-én, 20-án és 30-án), és a rendelést néhány nappal a kézbesítés előtt (például 8-án, 18-án és 28-án) küldik el a legfelső szintű raktárba (pl. ij = x 2 = x 3). A készletkezelés a megrendelés időpontjában történik (TK) a cikk alkatrészeinek raktári elérhetőségére vonatkozó tényleges adatok alapján megállapítják a kiszállításkori Z ver i készletük várható nagyságát és a maximális 3 max készlet különbségével megegyező tételt rendelnek. és a valószínű 3 ver j (Z max -3 ver1). Ez biztosítja, hogy a szükséges számú alkatrész legyen raktáron, ami elegendő a kereslet teljes kielégítéséhez.
Ennek a módszernek az előnye az egyszerűség. Ez azonban csak abban az esetben alkalmazható, ha az alkatrészek fogyasztása meglehetősen egyenletes.
A 2. módszer lényege a fix rendelési méret. A pótalkatrészek egyenlő, előre meghatározott tételekben érkeznek (W, = W 2 \u003d W 3), de a szállítások közötti időközök eltérőek (c* t 2 * t 3). A következő megbízás akkor történik, amikor a készlet egy bizonyos, úgynevezett küszöbértékre csökken. Kiszámítása úgy történik, hogy a következő tétel megérkezése abban a pillanatban történik, amikor a raktárban lévő tényleges alkatrészkészlet eléri a 3 percet.
Ezzel a módszerrel egységes tételméretek érhetők el, csökkennek a szállítási és készletezési költségek, de szisztematikus és folyamatos készletellenőrzést igényel.
A költségvetési eljárás részeként a készlettervezés az ipari vállalkozások számára két irányban történik:
- 1. A termelési készletek a termelési fogyasztás biztosítását szolgálják. A nyersanyag- és anyagkészleteket természetes, feltételesen naturális és költségmérőkben veszik figyelembe. Ide tartoznak a fogyasztó által átvett, de még fel nem használt és feldolgozásnak nem alávetett munkatárgyak;
- 2. Az árukészletek szükségesek a fogyasztók anyagi erőforrásokkal való zavartalan ellátásához. Ide tartoznak a késztermékek készletei, valamint az értékesítési csatornák készletei.
A raktári nyersanyag- és anyagkészletek előrejelzése szükséges a beszerzési költségvetés helyes kialakításához, amelyet a termelési igények, a raktárban rendelkezésre álló egyenlegek és a szabványos biztonsági készlet figyelembevételével számítanak ki:
- - az alkatrész beszerzésének tervezett értéke;
- - a gyártási igényekhez szükséges alkatrész tervezett kereslete;
- - a komponens egyenlege az időszak elején;
- - a raktárban lévő szabványos biztonsági készlet kialakításához szükséges alkatrész mennyisége.
A késztermékek, félkész termékek készleteinek előrejelzése befolyásolja a termelési program kialakítását, figyelembe véve a fogyasztók külső termékigényét és a félkész termékek iránti igényt, a saját termelést, a raktárban rendelkezésre álló egyenlegeket és a a vállalkozás termelési képességeit.
- - a termék előállításának terve;
- - a termék iránti kereslet;
- - termékegyenleg az időszak elején;
- - a gyártási lehetőségek által korlátozott termékmennyiség;
- - a raktárban lévő szabványos biztonsági készlet kialakításához szükséges termék mennyisége a szállítás ritmusának biztosítása érdekében.
A készletek viszont a következőkre oszlanak:
a jelenlegi készletek biztosítják a termelési vagy kereskedelmi folyamat folyamatosságát két szállítás között;
az előkészítő készleteket (pufferkészleteket) a termelési készletekből kell kiosztani, ha a termelésben történő felhasználás előtt további előkészítésre van szükség, vagy szükség esetén anyagi erőforrásokat kell előkészíteni a fogyasztók számára történő kiadásra;
a garanciakészletek (biztonsági készletek) a fogyasztó folyamatos ellátására szolgálnak előre nem látható körülmények esetén: a szállítási tételek gyakoriságának és nagyságának eltérései; a gyártási terv beszállító általi alulteljesítése vagy a fogyasztó általi túlteljesítés miatti eltérések; a szállítói szállítás során előforduló anyagok esetleges késései esetén, stb.;
a szezonális készletek a termékek előállításának, fogyasztásának vagy szállításának szezonális jellegével alakulnak ki. A szezonális készleteknek biztosítaniuk kell a szervezet normál működését a termelés, a fogyasztás vagy a termékek szállításának szezonális szünetében.
A raktárhelyekre vonatkozó adatok elemzése és a termékkészletek leltározása lehetővé teszi az értékesítés tervezése, a raktározás szervezése terén vezetői döntések meghozatalát. A készletek értékelése és a tároló létesítmények állapotának elemzése a vállalatnál lehetővé teszi, hogy képet kapjon a termelés megszervezéséről és a termékminőség-irányításról. A dedikált tárolóhelyek hiánya, a zsúfolt folyosók, a nem megfelelő termékcímkézés és egyéb olyan jelzések, amelyek nem biztosítják a termékek és anyagok megfelelő tárolását, többlettárolási költségeket igényelnek, és akár fogyasztók elvesztéséhez is vezethetnek.
Tárolási helyek
A vállalkozás raktározása a vállalkozásba kerülő anyagi és technikai erőforrások, késztermékek tárolásának, elszámolásának, mozgásának ellenőrzését látja el. A raktározásnak ezeket a funkciókat hatékonyan, időben és minimális költséggel kell ellátnia. Ez a három mutató a tényleges kritérium a raktár működéséhez.
A raktári részlegek fő funkciói a következők:
munkatervezés;
áru átvétele, feldolgozása (beleértve a válogatást is);
a megfelelő tárolás megszervezése (a romlási károk megelőzését szolgáló feltételek megteremtése; a szükséges hőmérséklet, páratartalom fenntartása);
az anyagi javak mozgásának állandó ellenőrzése, elszámolása;
a gyártási folyamat időben történő biztosítása anyagokkal, alkatrészekkel stb.;
az anyagi javak eltulajdonítását megakadályozó feltételek megteremtése;
a tűzbiztonsági intézkedések szigorú betartása (különösen a festékek és lakkok, gumitermékek, vegyszerek stb. raktáraiban);
késztermékek beszerzése, tartósítása, csomagolása, szállítási dokumentáció elkészítése és szállítása.
Az ipari vállalkozások raktárai az ellátott funkciók szerint lehetnek anyag-, ipari-, marketing- és egyéb szakraktárak.
Az anyagraktárak, vagy a logisztikai raktárak elsősorban a raktári műveletek elvégzésére szolgálnak minden beérkező anyagi és technikai erőforrással. Ezek lehetnek alapanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek stb.
A termelő raktárak saját termelésű anyagokkal történő raktári műveletek elvégzésére szolgálnak. Ezek lehetnek raktárak saját felszereléseik és szerszámaik elhelyezésére.
Az értékesítési raktárak a vállalkozás késztermékeinek elhelyezésére szolgálnak.
A vállalkozás egyéb speciális raktárai speciális célú anyagokkal végzett raktári műveletekre szolgálnak.
Az általános üzemi raktárak szakterületi szint szerint is feloszthatók. A speciális anyagokhoz, főként egy célra, speciális raktárakat hoznak létre, a többtermékes anyagokhoz - univerzálisakat.
A raktárak berendezhetők az anyagok állványos és rakásos tárolására vagy a kettő kombinációjára. A berendezés szerint a raktárak zárt, nyitott területekre és ólakra (félig zárt) oszthatók.
Általánosságban elmondható, hogy az ipari vállalkozások raktározási szerkezete meghatározható:
a termelés ágazati jellege,
a vállalkozás mérete és mérete,
a termelés mértéke és típusa, valamint a termelés és az irányítás megszervezése.
Készlet-előrejelzés a tervezési időszak elején
Tekintettel arra, hogy az éves költségvetés összeállításának eljárása a tervezési időszak előtt megkezdődik, szükségessé válik mind az alapanyagok, mind a késztermékek egyenlegének év eleji előrejelzése.
Ha a készletek tényadatok szerinti dinamikájának elemzése azt mutatja, hogy minden hónap elején megközelítőleg azonos szinten vannak, akkor a készletekről rendelkezésre álló információk például a tárgyév november 1-jén vagy december 1-jén az év tervezett évének elején egyenlegnek kell venni. Ilyen helyzet állhat elő a vállalkozás ritmikus működése és a szokásos biztosítási készletek raktárban történő karbantartása során, vagy - ami az orosz körülmények között leggyakrabban előfordul - ha "halott készletek" vannak a raktárban.
Ha a készletszint nem stabil, a termelésirányítási politika, az ellátási és marketingpolitika, valamint a készletgazdálkodási rendszer előreláthatóan a tervezett év elejére készletváltozáshoz vezet, akkor a számításhoz az alábbi képleteket célszerű használni az egyenlegek:
1. A tervezett év eleji nyersanyagok és anyagok mérlegének kiszámítása:
- - a komponens egyenlege a tervezett év elején;
- - a komponens maradéka az aktuális pillanatban;
- - a tárgyévi terv szerinti alkatrész beszerzés értékét;
- - az alkatrész tervezett felhasználása a gyártási programhoz.
- 2. A késztermékek egyenlegének kiszámítása a tervezett év elején:
- - a termék egyenlege a tervezett év elején;
- - a termék egyenlege az aktuális pillanatban;
- - a termék előállításának tervezett értéke;
- - a termék tervezett szállítása.
A vállalkozásnak szállított és legyártott készletek rendkívül sokféleségével összefüggésben (különösen a többtermékes gyártásnál) fontos az erőforrástípusok rangsorolása az ellátással és tárolással kapcsolatos költségek minimalizálása érdekében. A kötelező kezelés alá eső készletek típusait az ABC készletekre történő alkalmazásával határozhatjuk meg – ez az elemzés lehetővé teszi az áruk összességének több csoportra bontását. Az ilyen elemzés során a tárolt áruk összes típusát az érték szerinti fogyasztásuk szerinti csökkenő sorrendbe sorolják:
Az A csoport készletei - kis számú raktározott árutípus, a készletelemek körülbelül 10% -a, amelyek a fogyasztás teljes költségének 60-80% -át teszik ki;
a C csoportba tartozó anyagok, amelyek nagyszámú tételt tartalmaznak, és a teljes költségből legfeljebb 5% a részesedés:
B csoportba tartozó anyagok, amelyek a költségkritérium szerint A és C között köztes helyet foglalnak el.
Nyilvánvaló, hogy elsősorban az A csoporthoz kapcsolódó anyagokat és a csoportnevek egy részét tervezik és ellenőrzik. Ugyanakkor megengedett, hogy más cikkekből akár többletkészlet is legyen, mivel ezek az elfogyasztott erőforrásoknak csak elenyésző részét teszik ki.
Forrás: KIS: Költségvetés
Raktár tervezés az átfogó költségvetési eljárás keretein belül nem kis jelentőségű. Egy ipari vállalkozás esetében a készlet-előrejelzést két irányban kell elvégezni:
- nyersanyag- és anyagkészletekről;
- késztermék készlet
A tervezés ilyen megosztására azért van szükség, mert ezek az előrejelzések részt vesznek a különböző működési költségvetések kiszámításában:
1. Nyersanyag- és anyagkészlet-előrejelzés a beszerzési költségvetés helyes kialakításához szükséges, figyelembe véve a termelési program igényét, a raktárban rendelkezésre álló egyenlegeket és a szabványos biztonsági készletet:
Az alkatrész beszerzésének tervezett értéke = A gyártási programra vonatkozó normatívák szerinti alkatrész tervezett kereslete -
- Az alkatrész időszak eleji egyenlege + A raktárban lévő szabványos biztonsági készlet kialakításához szükséges alkatrész mennyisége *
A képlet akkor helyes, ha: A komponens egyenlege az időszak elején< Нормативный страховой запас компонента на складе
2. Késztermék-készletek előrejelzése befolyásolja a termelési program helyes kialakítását, figyelembe véve a termékkeresletet, a raktárban rendelkezésre álló egyenlegeket és a vállalkozás termelési képességeit
Termékgyártási terv = Termékkereslet - Termékegyenleg az időszak elején -
- A gyártási lehetőségek által korlátozott termékmennyiség +
A szabályozás kialakításához szükséges termék mennyisége
biztonsági készlet a raktárban a szállítás ritmusának biztosítása érdekében*
A képlet helyes, amennyiben: Termékegyenleg az időszak elején< Нормативный страховой запас продукта на складе
Az előrejelzési irányok mindegyikét két részre kell osztani:
Egyenlegek előrejelzése a tervezési időszak elején;
- A biztosítási készletek normatív értékének kiszámítása.
Egyenlegek előrejelzése a tervezési időszak elején.
Tekintettel arra, hogy az éves költségvetés összeállításának eljárása jóval a tervezési időszak kezdete előtt (legalább egy hónappal korábban) megkezdődik, szükségessé válik mind a nyersanyag- és anyagegyenlegek, mind a késztermékek egyenlegének előrejelzése. év elején.
Ha a raktári készletek tényadatok szerinti dinamikájának elemzése azt mutatja, hogy minden hónap elején megközelítőleg azonos szinten vannak (ez a helyzet akár a vállalkozás ritmusos működése, akár a raktárban lévő szabványos biztonsági készletek tartása során fordulhat elő, vagy ami az orosz viszonyok között leggyakrabban előfordul, ha "halott készletek" vannak a raktárban), akkor a rendelkezésre álló információk az egyenlegekről, például a tárgyév november 1-jei vagy december 1-i állapotában, úgy tekinthetők. egyenlegét a tervezett év elején.
Ha a készletszint nem stabil, és a termelésirányítási politika, az ellátási és marketingpolitika, valamint a készletgazdálkodási politika előreláthatóan a tervezett év elejére készletváltozáshoz vezet, akkor a következő képleteket célszerű a készlet kiszámításához használni. egyenlegek:
- A nyersanyagok és anyagok mérlegének kiszámításához a tervezett év elején:
A komponens egyenlege a tervezett év elején = A komponens egyenlege az aktuális pillanatban +
+ A tárgyévi terv szerinti alkatrész vásárlás értéke -
- Az alkatrész tervezett felhasználása a gyártási programhoz
- A késztermékek egyenlegének kiszámítása a tervezett év elején:
Termékegyenleg a tervezett év elején = Termékegyenleg az aktuális pillanatban +
+Termékgyártás tervezett értéke -
- A termék tervezett szállítása
A biztosítási készletek standard értékének kiszámítása
A biztonsági készlet létrehozásának célja anyagi erőforrásokkal az anyagok előállítását az ellátási folyamat esetleges meghibásodása esetén. A szabványos biztonsági készlet kiszámítása a következő képlet szerint történik:
Zstr \u003d Mp (To + Ttr + Tpr + Tpod), ahol
Мп - átlagos havi anyagfelhasználás;
To - az anyag szállító általi szállításának ideje;
Ttr - szállítási idő;
Tpr - az anyag fogyasztó általi elfogadásának ideje;
Tpod - az anyag gyártásra való előkészítésének ideje.
Biztonsági készlet elkészült termékek a kereslet és a kínálat közötti ingadozások kompenzálására jött létre. Értéke beállítható a havi eladások százalékában, vagy készletnapokban.
A biztonsági készlet értékének mind az anyagi erőforrások, mind a késztermékek tekintetében valósnak és ésszerűnek kell lennie, mivel a biztonsági készlet értékét ingatlanadó terheli.
1. ábra Készlet üzleti előrejelzés.
Ezen túlmenően a készlettervezés kényelme érdekében az anyagi erőforrások / késztermékek teljes skáláját célszerű ABC módszerrel csoportokra osztani.
Az ABC módszer abból áll, hogy a nyersanyagok, anyagok vagy késztermékek teljes nómenklatúráját a raktárban lévő egy cikk nómenklatúrájának összes tételének összköltsége szerinti csökkenő sorrendbe rendezik. Ugyanakkor az anyagi erőforrások (késztermékek) egységének árát megszorozzák a raktáron lévő számmal, és a listát ezen értékek (termékek) csökkenő sorrendjében állítják össze. Ezután az A csoport tartalmazza a listán szereplő összes tételt, amelyek költségeinek összege a teljes készlet összköltségének 75-80%-a, a B csoport - 10-15%, a C csoport - 5-10%. A tapasztalatok azt mutatják, hogy általában a teljes nómenklatúra 10-15%-a tartozik az A csoportba, 20-25%-a - B - és a teljes nómenklatúra 60-70%-a a harmadik C csoportba tartozik. Így a készletek tervezésében, ellenőrzésében, szabályozásában és kezelésében a fő figyelmet az A csoportra kell fordítani, amely csekély számával a tárolt készletek költségének túlnyomó részét teszi ki, így a legnagyobb költségeket a tárolásuk és a tárolásuk okozza. karbantartás raktáron. Az A csoportnál azokat a gazdálkodási modelleket célszerű alkalmazni, amelyek a készletszint folyamatos (napi) monitorozását igénylik. Gyakran ebbe a csoportba tartoznak a legszűkösebb anyagi erőforrások.
Betöltés...