Konisko zobratu pārbaude. Instrumenti zobratu mērīšanai. Pārnesumu kontrole pa elementiem

Lai nodrošinātu darbu pārnesumu transmisija Ar normāli apstākļi eļļošana un bez iestrēgumiem, katram pārošanās veidam tiek pieņemta garantēta sprauga starp zobiem, ko transmisijā var tieši kontrolēt ar sensoru vai indikatoru. Atsevišķa zobrata kontrole tiek veikta pēc zoba parastā garuma vai biezuma.

Garuma kontrole ģenerālis normāls ir parādīts attēlā. 96.Ģenerālis normāli Uz divi pieskares zobratu profili Uz galvenais aplis thb un iet cauri punktiem 1 Un 2, naho

dalīšana uz sadalošā apļa d un pieder pie dažādiem zobu profiliem. Garuma kontrole parastais normāls nav nepieciešams izmantot starpbāzi un tiek veikts, izmantojot mērinstrumentus, kuriem ir plaknes paralēlas spīles, piemēram, zobratu mikrometri (97. att.), normlampas (98. att.) utt.

Kopējā normālā garumā zobratu riteņi noteikt transmisijas sānu klīrensu. Kopējā normālā garums ar pielaidi pret zoba korpusu ir norādīts zobrata zīmējumā. IN vispārējs gadījums kopējās normas garumu nosaka pēc formulas

W- /ge-cos a-[l-(gP - 0,5) +2x-iga + z-invtft],

Kur z„ - zobu skaita vērtība kopējās normas garumā, noapaļota līdz tuvākajam veselajam skaitlim; G- izmērītā riteņa zobu skaits; X- sākotnējās kontūras nobīdes koeficients; a - sasaistes leņķis; A- spirālveida zobrata profila leņķis, kas aprēķināts pēc formulas A/ = tan a/cos p, kur J3 ir zoba slīpuma leņķis.

Praksē sasaistes leņķim a = 20° kopējās normas garumu nosaka, izmantojot tabulas. Saskaņā ar tabulu 134 nosaka zobratu kopējās normas garumu ar moduli 1 mm. Citām moduļa vērtībām tabulas vērtības jāreizina ar mērāmā pārnesuma moduļa vērtību. Kopējā normālā garums spirālveida zobos
Kommersant

Kur b- zobrata platums; p ir zoba slīpuma leņķis.

Šajā gadījumā kopējās normas garuma tabulas vērtību nosaka, izmantojot norādīto zobu skaitu: G" = g-L", kur UZ- koeficients atkarībā no zobu slīpuma leņķa un noteikts Autors tabula 135. Lielums UZ Slīpuma leņķa starpvērtībām nosaka ar interpolāciju: piemēram, p = 29°48"

/(= 1,462 + 0,042.- = 1,496.

G		v7	G
6	2	4,5122	61	8
7	2	4,5263	62	8
8	2	4,5403	63	8
9	2	4,5543	64	8
10	2	4,5683	65	8
11	2	4,5823	C6	8
12	2	4,5963	67	8
13	2	4,6103	68	8
14	2	4,6243	69	8
15	2	4,6383	70	9
16	2	4,6523	71	9
17	3	7,6184	72	9
18	3	7,6324	73	9
19	3	7,6464	74	9
20	3	7,6605	75	9
21	3	7,6745	76	9
22	3	7,6885	77	9
23	3	7,7025	78	10
24	3	7,7185	79	10
25	3	7,7305	80	10
26	4	10,6966	81	YU
27	4	10,7106	82	YU
28	4	10.7246	83	uz
29	4	10.7386	84	10
30	4	10,7526	85	10
31	4	10.7666	86	10
32	4	10.7806	87	11
33	4	10,7946	88	11
34	4	10,8086	89	11
35	O	13.7748	90	11
36	5	13,7888	91	11
37	5	13,8028	92	11
38	5	13,8168	93	11
39	5	33,8308	94	11
40	5	13,8448	95	11
41	5	13,8588	96	12
42	5	13.8728	97	12
43	5	13,8868	98	12
44	6	16.8530	99	12
45	6	16,8669	100	12
46	6	16.8810	101	12
47	6	16,8950	102	12
48	6	16,9090	103	12
49	6	16,9230	104	13
50	6	16,9370	105	13
51	7	16.9510	106	13
52	7	19,9171	107	13
53	7	19,9311	108	13
54	7	19,9451	109	13
55	7	19,9592	BY	13
56	7	19,9732	111	13
57	7	19.9872	112	13
58	7	20,0012	113	14
59	7	20,0152	114	14
60	7	20,0292	115	14

W

22,9953 23,0093 23,0233 23,0373 23,0513 23,0654 23,0794 23,0934 23,1074 26,0735 26,0875 26,1015 26,1155 26,1295 26,4435 26.1575 26,1715 29,1377 29,1517 29,1657 29,1797 29,4937 29,2077 29,2217 29,2357 29,2490 32,2159 32,2299 32.2439 32,2579 32,2719 32,2859 32,2999 32,3139 32,3279 35,2940 35,3080 35,3220 35,3361 35,3501 35,3641 35,3781 35,392! 38,3582 38,3722 38,3862 38,4002 38,4143 38,4283 38,4423 38,4563 38,4703 41,4364 41,4504 41,4644

G		w
116	14	41,4784
117	14	41,4924
118	14	41,5064
119	14	41,5204
120	14	41,5344
121	14	41,5485
122	15	44,5146
123	15	44,5286
124	15	44,5426
125	15	44,5566
126	15	44,5706
127	15	44,5846
128	15	44,5986
129	15	44,6126
130	16	47,5788
131	16	47,5928
132	16	47,6068
133	16	47,6208
134	16	47,6348
135	16	47,6488
136	16	47,6628
137	16	47,6768
138	16	47,6908
139	17	50,6569
140	17	50,6709
141	17	50,6849
142	17	50,6989
143	17	50,7129
144	17	50,7270
145	17	50,7410
146	17	50,7550
147	17	50,7690
148	18	53,7351
149	18	53,7491
150	18	53,7631
151	18	53,7771
152	18	53,7911
153	18	53.8051
154	18	53.8192
155	18	53,8332
156	19	- 56,7993
157	19	56,8133
158	19	55,827."
159	19	56.8413
160	19	56,8553
161	19	56,8693
162	19	56 8833
163	19	56.8973
164	19	56.9113
165	20	59.8775
166	20	59,8915
167	20	59,9055
168	20	59,9195
169	20	59.9335
170	20	59,9475

Atšķirība

Atšķirība

1,000 1,002 1,004 1,007 1,011 1,016 1.022 1,028 1,036 1.045 1,054 1,065 1,077 1,090 1,104 1,119 1,136 1,154 1,173 1,194 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,006 0,008 0,009 0,009 0,011 0,012 0,013 0.014 0,015 0,017 0,018 0,019 0,021 0,022

21	1,216	0,024	41	2,207	0,096
22	1,240	0,026	42	2,303	0,105
23	1,266	0,027	43	2,408	0,112
24	1,293	0,030	44	2,520	0,121
25	1,323	0,031	45	2,641	0,132
26	1,354	0,034	46	2,773	0,143
27	1,388	0 036	47	2,916	0,155
28	1,424	0,038	48	3.071	0,168
29	1,462	0,042	49	3,239	0,184
30	1,504	0,044	50	3,423	0.200
31	1,548	0,047	51	3,623	0,220
32	1,595	0,051	52	3,843	0,240
33	1,646	0,054	53	4,083	0.264
34	1,700	0,058	54	4,347	0,291
35	1,758	0,062	55	4,638	0,320
36	1,820	0,067	56	4,958	0,354
37	1,887	0,072	57	5,312	0,391
38	1,959	0,077	58	5,703	0,435
39	2.039	0,083	59	6,138	0,485
40	2,119	0,088	60	6,623

Gadījumā, ja dotais zobu skaits nav vesels skaitlis, kopējās normas garuma papildu vērtībaW ir atrodams saskaņā ar tabulu. 136.

Piemērs parastā garuma noteikšanai

Pārnesuma parametri: modulism - 4 mm, zobu skaitsz= 23, stūrī c" - sadalīšana A= 20°, slīpuma leņķis zobiem R= 29 0 48", nobīdes koeficientsX=0,2.

NozīmeUZatrodam no tabulas. 135: UZ= 1,486 priekš P= 29°48". Dotais zobu skaits:z" = K kungs = 23-1,496 = 34,41. Nozīme W = 10,8086 PriekšG= 34 (saskaņā ar tabulu 134). Nozīme W ■= 0,0057 PriekšG = 0,41 (saskaņā ar tabula 136).

Nobīdes korekcija: 2-sin RX - 2-0,342-0,2 = 0L368. Grozījumi V zobu skaita maiņas gadījumā ,V apkārtmērs ir 2,9521 (GP - 4 plkstz - 34, zn =5 plkst z = 35),

136, garums kopējā norma dotā skaitļa daļējai vērtībai zobiem (z")

0,00

0,0000 0,0014 0,0028 0,0042 0,0056 0,0070 0,0084 0,0098 0,0112 0,0126 0,0001 0,0015 0,0029 0,0043 0,0057 0,0071 0,0085 0,0099 0,0114 0,0127 0,0003 0,0017 0,0031 0,0045 0,0059 0,0073 0,0087 0,0101 0,0115 0,0129 0,0004 0,0018 0,0032 0,0046 0,0060 0,0074 0,0088 0,0102 0,0116 0,0130 0,0006 0,0020 0,0034 0,0048 0,0061 0,0076 0,0089 0,0104 0,0118 0,0132 0,0007 0,0021 0,0035 0,0049 0,0063 0,0077 0,0091 0,0105 0,0119 0,0133 0,0008 0,0022 0,0036 0,0051 0,0064 0,0079 0,0092 0,0106 0,0120 0,0135 0,0010 0,0024 0,0038 0,0052 0,0066 0,0080 0,0094 0,0108 0,0122 0,0136

OOP 0025 0039 0053 0067 0081 0095 0109 0123 0137 0,0013 0,0027 0,004G 0,0055 0,0069 0,0083 0,0069 0,0083 0 009 400 .0097

Zobratiņam t = 1 mm = 55,613 mm.

Zobu biezuma konstanta horda kontrole Sc (99. att.), kas ir taisnas līnijas segments, kas savieno divus zoba pretējo sānu virsmu punktus, kas pieder pie vienas cilindriskas koaksiālās virsmas, un līnijas, kas novilktas uz tiem no viena diametra sadalošā apļa punkta y. Pastāvīgā akorda lielums Sc vispārīgā gadījumā to nosaka pēc formulas

Sc = ^- -ccs2 a + X- grēks 2ocj-m,

Un augstums hc uz konstantu hordu saskaņā ar formulu /i c = 0,5(d- Sc-tga).

Cilindriskiem zobratiem ar saslēgšanās leņķi a=20° S c = = 1,38705-m; pēdas c = 0,74758 m.

Zoba biezumu mēra ar malu kalibru (99. att.) ar nolasījumu uz lineāla skalām, suportu ar mikrometriskām galviņām (100. att.) vai tangenciālo suportu (101. att.). Pēdējie ir ērtāk lietojami, jo zobu biezuma nominālie izmēri un mērīšanas līnijas stāvoklis tiek iestatīts ar mikrometru skrūvēm, un zoba biezuma novirzi nosaka, izmantojot indikatoru.

7
=13,9032; ja m=4 mmW= 13.9032-4= vairumā gadījumu veikta Autors

§ 68. Zobu virsmas raupjuma kontrole

Zobu zobu un tārpu pagriezienu virsmas raupjums ir atkarīgs no to izgatavošanas metodes, un prasības raupjumam nosaka zobrata darbības apstākļi. Zobu virsmas raupjuma kontroli var veikt ar dubultmikroskopu, profilometru, (viļņu mērītāju, kā arī izmantojot references paraugus.

Tabulā 137 parāda ieteicamās zoba virsmas raupjuma parametru vērtības atkarībā no transmisijas precizitātes pakāpes.



137. Zobu virsmas raupjuma ieteicamās vērtības (OST 2 N84-1-77)

	Cilindriski riteņi		Slīpi riteņi		Tārpu riteņi		Tārpu spoles
Precizitātes pakāpe	Virsmas raupjums saskaņā ar GOST 2789-73
riteņi	Klase	ParametrsRa	Klase	ParametrsRa	Klase	ParametrsRa	Klase	ParametrsRa
3 4 6 7 8 9	86 76 66 66	0,40	76	0,80 0,80 1,6 3,2 6,3	96 86 76 76 66 66	0,20 1 ,6	76	0,80

XII NODAĻA. Zobu riteņu RAŽOŠANAS TEHNOLOĢISKAIS PROCESS UN TEHNISKIE LĪDZEKĻI MEHANIZĀCIJAS UN AUTOMATIZĀCIJAS

Rīsi. 78. Shematiska diagramma darba involutemetri

ar maināmiem rites diskiem

8.7. Kontaktlīnijas taisnuma un virziena kontrole

Kontaktu pilnīguma standartu kontrole sastāv no tā, ka pārbaudāmais zobrats ir savienots ar mērīšanas zobratu, kura zobu sānu virsmas ir pārklātas ar plānu krāsas kārtu (sarkans svins, Turnbull zils, Prūsijas zils). Riteņu savstarpējās viena profila ieskriešanas laikā uz pārbaudāmā riteņa sānu virsmām, profilu saskares vietās, paliks krāsas pēdas. Šos nospiedumus izmanto, lai spriestu par zobrata zobu kontaktlīnijas kvalitāti un zoba virzienu.

Kontaktlīnijas taisnumu un virzienu kontrolē kontaktmetrs. Savienojuma riteņu zobu sānu virsmu atbilstība ir jāpārbauda gan zobu augstumā, gan to garumā.

Savienojošo zobu saskares kvalitāti visā to garumā cilindriskajos sviras riteņos nosaka, uzraugot veidojošo zobu virziena taisnumu un paralēlismu riteņa asij. Spirālveida zobratos zobu savienojuma virsmu saderību visā to garumā raksturo spirāles kļūda (zoba virziena novirze no vajadzīgā slīpuma leņķa).

Lai kontrolētu spirālveida cilindrisku riteņu kontaktlīnijas taisnumu un virzienu, tiek izmantoti kontaktmetri BV-1060 (GOST 5368-58) (79. att.). Šīs ierīces iedala gaisvadu ierīcēs, kas paredzētas, lai kontrolētu tikai kontaktlīnijas taisnumu, nepārbaudot zoba virzienu, un universālajos kontaktmetros, kas paredzēti kontaktlīnijas mērīšanai no taisnuma un noteiktā virziena.

Rīsi. 79. Taisnuma kontroles ķēde

kontaktlīnija

Ierīces mērīšanas bāze ir pārbaudāmā riteņa zobrata loks 5, pa kura dobumiem ir uzstādīta pie ierīces korpusa piestiprināta atbalsta prizma 3, kurai ir taisnas malas zobrata forma ar profila leņķi. no 40°. Ierīces 2 mērīšanas gals ar taisnu mērvirsmu ir savienots ar slaidu 4 caur atsperes paralelogramu. Mērot zoba taisnumu, ierīces slīdnis tiek pārvietots ar zobrata un zobrata palīdzību pa vadāmo zobu, paralēli atbalsta prizmai, savukārt kontaktlīnijas neparalitāte izraisa uzgaļa nobīdi, ko fiksē indikators. 1.

Diagramma kontaktlīnijas pārbaudei ar universālo kontaktmetru ir parādīta attēlā. 40. Pārbaudāmais pārnesums, kas uzstādīts, izmantojot cilindrisku serdi ierīces centrā, ir pagriezts tā, lai starp riteņa asi OO 1 un mērīšanas uzgaļa kustības virzienu saskarē ar pārbaudāmā zoba sānu virsmu, tika izveidots leņķis, kas atbilst zoba slīpuma leņķim uz galvenā cilindra. b 0. Šajā gadījumā zoba kontaktlīnija ab atradīsies paralēli ierīces pamatnes vadotnei AB, pa kuru pārvietojas mērīšanas ratiņš (līnija CD paralēli riteņa asij OO 1, tas ir, karietes kustības līnija AB atradīsies leņķī b 0 uz riteņa asi.

Rīsi. 80. Diagramma kontaktlīnijas pārbaudei

Pārvietojot karieti ar mērīšanas galu pa zoba sānu virsmu, kontaktlīnijas virziena kļūdas un novirzes no taisnuma izraisīs uzgaļa svārstības virzienā, kas ir perpendikulārs karietes kustības virzienam. Šīs svārstības reģistrē ar indikatoru vai sensoru, kas pievienots ierakstītājam.

8.8. Zobu virziena novirzes kontrole

Zobu virziena kļūda Fb cilindriskos zobratus var pārbaudīt, izmantojot jebkuru testēšanas ierīci, kas nodrošina iespēju pārvietot mērvienību paralēli centrālajai asij.

Pārbaudāmais ritenis ir uzstādīts ar tā gala virsmu uz plāksnes 2 plaknes (81. att.) ar zoba dobumu, kas balstās uz galu 5, uzstādīts uz slīdņa 4. Slīdnis 4 pārvietojas pa kronšteina 3 rievu. mērīšanas uzgalis 9, kas iekļaujas tajā pašā zoba dobumā, ir savienots ar rotācijas sviru 7, izmantojot divas lokšņu atsperes 8. Atsperes rada uzgaļu sviras sistēmas stingrību tangenciālā virzienā un nodrošina zināmu zoba kustības iespēju. gals 9 attiecībā pret sviru aksiālajā plaknē, kas samazina mērījumu kļūdu. Svira 7 ir novietota uz ass 1 kustīgā buksē 10, kas nodrošina sviras stāvokļa augstuma regulēšanu. Ciparnīcas indikators ir fiksēts turētājā 6 uz uzmavas 10 un tiek noregulēts uz nulli, izmantojot atskaites riteni.

Rīsi. 82. Ierīce ar reģistratoru zobratu zobratu virziena uzraudzībai

8.9. Noviržu no paralēlisma un vārpstas asu novirzes uzraudzība

Novirzes no paralēlisma un vārpstas asu novirzes nosaka lineārās vienībās garumā, kas vienāds ar zobratu skrūves darba platumu, projektējot zobratu darba asis uz plaknes x(asu neparalēlitāte fx) un uz lidmašīnu y(ass novirze fy), kas iet caur vienu no asīm un ir perpendikulāra plaknei, kurā atrodas šī ass.

8.10. Sānu klīrensa standartu pārbaude

Sānu klīrensu nosaka šķērsgriezumā, kas ir perpendikulārs zobu virzienam, plaknē, kas pieskaras galvenajiem cilindriem.

Standarts nosaka mazāko garantēto atstarpi jn min, kuras vērtība nav atkarīga no riteņa precizitātes pakāpes, bet nosaka pārnesuma darbības apstākļi: ātrums, sildīšana, eļļošana.

Garantēta sānu klīrenss zobratā tiek nodrošināts zobratu izgatavošanas laikā, papildus pārbīdot zobrata griezējinstrumentu uz griežamā riteņa centru par summu EHS(84. att. a)

8.11. Sākotnējās kontūras nobīdes kontrole

Lai noteiktu cilindrisko cilindrisko un spirālveida zobratu gredzenveida zobrata sākotnējās kontūras pārvietojumu, tiek izmantoti tangenciālās zobratu mērinstrumenti. Šī parametra mērīšanas princips, izmantojot zobratu mērierīces, ir balstīts uz zobrata saķeres īpašībām ar sākotnējās kontūras bagāžnieku. Šajā sakarā tangenciālā zobrata mērīšanas plaknes ir izgatavotas atbalsta prizmas veidā ar 2a leņķi, tas ir, 40 °, ko veido spīles 1 un 3 (83. att.).

Rīsi. 83. Avota nobīdes mērīšanas ķēde

kontūru ar tangenciālo pārnesumu mērinstrumentu

Mērījumu bāze tangenciālo zobratu mērierīcēm parasti ir pārbaudāmā riteņa izciļņu aplis, attiecībā pret kuru tiek noteikta sākotnējās kontūras pozīcija.

Lai noteiktu sākotnējās kontūras radiālās nobīdes lielumu, tangenciālā zobrata mērītājs ir aprīkots ar indikatoru 2, kura stieņa ass ir prizmas leņķa bisektrise. Tā kā tangenciālā zobrata sānu virsmas attēlo zobrata profilu, tad, kad zobratu mērinstruments tiek uzlikts (pēc iepriekšējas uzstādīšanas saskaņā ar paraugu) uz pārbaudāmā riteņa zoba, saskares punkti atradīsies uz ieslēgšanās. līnijas tieši tādā pašā veidā kā tad, kad statīvs un ritenis ir nofiksēti bez atstarpes (84. att., a, b).

Rīsi. 84. Tangenciālā pārnesuma mērītājs GOST 4446-59:

a) mērījumu shēma; b) vispārējā forma; c) skaņošanas shēma

Tangenciālā zobrata mērinstruments (84. att., c) sastāv no korpusa 4, pie kura ir piestiprināta uzmava 5, lai uzstādītu indikatoru 6 ar pagarinātu galu 8. Ierīces mērīšanas spīles 1 un 2 virza ar kopēju skrūvi. 3 ar labās un kreisās puses vītnēm. Tas dod iespēju vienlaikus kustināt abus žokļus pretējos virzienos. Žokļi tiek pārvietoti, pagriežot skrūves galvu. Vēlamajā pozīcijā spīles tiek fiksētas ar aizbāžņiem.

Tangenciālais pārnesuma mērītājs ir relatīva mērierīce. Tangenciālā zobrata iepriekšēja uzstādīšana tiek veikta saskaņā ar uzstādīšanas paraugu 7, ko parasti izmanto kā noteikta diametra kalibrētus veltņus.

Uzstādot tangenciālo pārnesumu mērinstrumentu gar veltni, tam nepieciešamais diametrs dp veltnis tiek noteikts pēc formulas

, mm,

Kur kp– koeficients atkarībā no .

Ja = 20° k= 1,2037. Šajā gadījumā dp = 1,2037m.

Uzstādīšanas veltņa diametrs ir atkarīgs tikai no moduļa un sākotnējās kontūras leņķa, bet nav atkarīgs no pārbaudāmā riteņa zobu skaita.

8.12. Zobu biezuma kontrole

Zobu biezuma noviržu kontrole pa nemainīgu akordu Sc un zobu augstumu līdz nemainīgai akordai hc veikta ar tangenciālo pārnesumu mērinstrumentu (84. att., b). Šajā gadījumā tangenciālā zobrata žokļus noregulē atbilstoši zoba biezuma nominālajam izmēram pa nemainīgu akordu, un ierakstīšanas ierīce ir iestatīta uz nulles atzīmi.

Indikatora bultiņas nobīde zoba mērīšanas laikā no nulles uz labo pusi (plus) norāda uz biezuma samazināšanos S no pārbaudāmā zoba DS(85. att., a) un, gluži pretēji, indikatora bultiņas nobīde no nulles uz kreiso pusi (mīnus) norāda uz zoba biezuma palielināšanos (85. att., b). Kad indikatora adata ir iestatīta uz nulles sadalījumu, pārbaudītais zoba biezums ir vienāds ar nominālvērtību (85. att., c).

Mērot koriģētos pārnesumus ar tangenciālo pārnesumu mērītāju, varat noteikt sākotnējās kontūras pārvietojuma koeficientu:

Kur Dh– zoba augstuma novirze no nemainīgas horda;

m- modulis.

Mērot koriģētos zobratus ar leņķisko korekciju, izmantojot tangenciālo zobratu mērinstrumentu, to regulē, izmantojot montāžas paraugus (rullīšus vai mērriteņus), kas paredzēti nekoriģētu zobratu mērīšanai, bet zobrata rādījumus koriģē (rādiusa samazinājuma apjoms). zobratu izvirzījumu aplis), par kuru jāsamazina zobrata mērinstrumenta rādījumi.

Mērot riteņus ar augstuma korekciju, korekcija netiek ieviesta, jo riteņiem ar augstuma korekciju izvirzījumu apļa rādiuss mainās par summu, kas vienāda ar griezējinstrumenta sākotnējās kontūras nobīdi, jo .

Rīsi. 85. Tangenciālā pārnesuma gabarīta rādījumi:

a – mērot retinātus zobus;

b – mērot sabiezētus zobus;

c – mērot normālus teorētiski precīzus zobus

8.13. Konisko zobratu parametru uzraudzība

Konisko zobratu kinemātisko kļūdu var noteikt, izmantojot viena profila instrumentus, kuru darbības princips ir tāds pats kā viena profila instrumentiem šī rādītāja pārbaudei cilindriskajiem zobratiem. IN šajā gadījumā Pārnesumu pāra piedziņas savienojuma momentānās transmisijas attiecības un kustības tiek nepārtraukti salīdzinātas ar transmisijas ar precīziem berzes konusiem. Ierīču trūkums, kas darbojas saskaņā ar šo shēmu, ir nepieciešamība pēc precīziem konusiem katram vadāmo riteņu pārim atbilstoši to pārnesuma attiecībai.

8.14. Uzkrātās apļveida soļa kļūdas uzraudzība

slīpie riteņi

Konisko riteņu riņķa soļa uzkrātā kļūda ir apkārtmēru slīpumu starpība un šī parametra maksimālās novirzes var noteikt, izmantojot īpašu ierīci (86. att.).

Pārbaudāmais zobrats 1 ir uzstādīts uz atbalsta gredzena 2 un centrēts uz tā. Lai atvieglotu rotāciju, atbalsta gredzena augšējā daļā ir uzstādīts separators ar bumbiņām. Mērīšanas laikā uzgaļi 3 un 5 tiek noregulēti tā, lai tie nesaskartos ar vienām un tām pašām pusēm diviem blakus esošajiem riteņa 1 zobiem aptuveni vidējā daļā visā zoba garumā. Riņķa soļa vienmērīgumu nosaka, secīgi pagriežot zobratu no viena zobu pāra uz otru, ko veic ar izciļņu 4. Jebkuru apkārtmēra soļu starpība ir vienāda ar ar kustīgo galu 5 saistītā indikatora nolasījuma starpību. .

Šīs ierīces konusveida zobrata vārpstas pārbaude tiek veikta, kad tā ir nostiprināta centros.

Rīsi. 86.Ierīce koniskas riņķveida lodes mērīšanai

zobratu riteņi

Konisko zobratu riņķveida soļa kļūdas uzraudzība būtībā aizstāj galvenā ieslēgšanās soļa vadību, ko šiem riteņiem nevar pārbaudīt, jo konisko zobratu zoba sānu virsma nav evolūcija.

8.15. Konisko zobratu aksiālās kustības uzraudzība

Konisko zobratu aksiālo kustību ciešā tīklā var noteikt, izmantojot divu profilu instrumentus (87. att.).

Šajā gadījumā vadāmais ritenis tiek savienots ar mērīšanas riteni, kurā zoba biezums jāpalielina par pārbaudāmajam ritenim paredzētā vidējā retinājuma apjomu; šajā gadījumā stingra sākuma virsotņu sakritība konusi ir nepieciešami, jo šajā gadījumā zobi saskarsies visā garumā, tas ir, tiks nodrošināts to pilns gareniskais kontakts.

Rīsi. 87. Konisku aksiālās kustības pārbaude

zobrati blīvā divprofilā

iesaistīšanās starpcentromērā

Lai varētu vadīt koniskos riteņus uz divu profilu instrumentiem (87. att.), tiem ir pievienots īpašs kronšteins 5, kas uzstādīts uz ierīces 6. uzstādīšanas karietes. Kronšteinam ir vertikāla kariete 2 ar horizontālu serdi 1. Ratiņa 2 kustība tiek veikta ar rokratu 3. Kad mērratiņa 8 kustība ir cieši noregulēta, nosakiet šī ratiņa svārstības, kad riteņi griežas vienā riteņa apgriezienā un kad izmērītais ritenis tiek pagriezts par vienu zobu. . Viena no savienojošā riteņa aksiālā kustība cieši sasaistītā ir saistīta ar mērīšanas centra leņķa svārstībām ar šādu attiecību:

,

kur ir zobrata vai riteņa slīpuma konusa leņķis (sk. 63. att.).

8.16. Pārnesuma radiālās nolaišanas kontrole

slīpā riteņa vainags

Koniskā riteņa zobrata radiālo izskrējienu kontrolē ar konusveida mērierīcēm (88. att.). Ierīce sastāv no pamatnes 6, uz kuras ir piestiprināta plāksne 8. Ierīces pamatnē ir nostiprināts serde 4, uz kuras ir piestiprināts pārbaudāmais slīpais ritenis. Uzgalis 3, kas savienots ar ierakstīšanas ierīci 5, tiek ievietots padziļinājumos starp zobiem gar slīpā riteņa vidējo diametru (tas ir, zoba platuma vidū). Uzgaļa 3 stāvokli var regulēt ar plātnes un zobrata un zobrata zobrata atrašanās vieta, kas atrodas vadotnē 2 (balvas formas).

Kā mērīšanas uzgalis, lai kontrolētu noplūdi, tiek izmantoti koniski un lodveida uzgaļi, līdzīgi tiem, ko izmanto cilindrisko pārnesumu kontrolei.

Rīsi. 88. Konisko zobratu izskrējiena mērītājs

Lai kontrolētu konisko riteņu gredzenveida zobratu radiālo izskrējienu, tiek izmantota īpaša ierīce (89. att.).

Ierīce sastāv no korpusa 1, kas izgatavots taisnstūra sloksnes formā ar rievu un pamatnes prizmu. Uz korpusa taisnstūra stieņa ir uzstādīts kustīgs rāmis 3, kurā ir nostiprināts turētājs 2, kas iekļaujas korpusa 1 gropē. Ciparnīcas indikators ir nostiprināts turētājā. Turētājs 6 ir fiksēts uz ass turētāju 2, lai būtu iespējams uzstādīt turētāju vajadzīgajā slīpuma leņķī D. Turētāja novietojums, kas fiksēts ar skrūvi 4.

Rīsi. 89.Ierīce radiālai kontrolei

konisko riteņu gredzenveida zobrata noplūde

Ierīce ir aprīkota ar nomaināmu uzgaļu komplektu 7, kuru izmēri tiek aprēķināti atkarībā no riteņa moduļa. Pārbaudot noplūdi, ierīce balstās uz pārbaudāmā riteņa diametru un atbalsta galu, un mērīšanas uzgalis pārmaiņus tiek ievietots zoba dobumos. Koniskā zobrats ir uzstādīts uz serdeņa un uzstādīts uz centriem.

8.17. Konisko riteņu mērīšanas sānu klīrensa pārbaude

Konisko riteņu mērīšanas sānu klīrensa kontrole tiek veikta vadības un velmēšanas mašīnām, kad vadāmais ritenis 2 ir savienots ar mērriteni 1.

Mērīšanas sānu atstarpi nosaka, izmantojot skalas indikatoru 3, kas uzstādīts uz mašīnas korpusa. Kad dzenošais ritenis stāv, grieziet dzenošo riteni abos virzienos, nosakot maksimālo novirzi, izmantojot indikatoru (90. att.).

Pārnesuma apzīmējums.

• 8 - 7 - 6 - Va GOST 1643 - 81.
• 8 - kinemātiskās precizitātes pakāpe.
• 7 ir vienmērīgas darbības standarts.
• 6 - zobu kontakta norma.

B - savienošanas veids pārī.

a - sānu klīrensa pielaides veids.

• 12 precizitātes pakāpes 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12. 12 ir rupjākais.
• 6 savienošanas veidi pārī. A, B, C, D, E, H.

23. attēls

24. attēls Zoba pamatparametri.

d - piķa aplis - aplis, kas ir pamats zobu elementu un to izmēru noteikšanai.

Riņķveida zoba biezums- attālums starp pretējiem zobu profiliem pa zobrata koncentriskā (soliņa, sākuma) apļa loku.

Zoba biezums gar hordu (dobuma platums gar hordu)- hordas garums starp atšķirībā no zobu profiliem gar soļa apli.

25. attēls

Zoba biezumu kontrolē ar suporta mērītāju. Autors vertikāls stienis nolikt malā norādīto zobu augstumu. Un mēs izmērām zoba biezumu, izmantojot horizontālu stieni.

Pamata solis.

26. attēls. Pamata soļa mērījumu diagramma.

Pārnesuma galveno soli kontrolē galvenā soļa pedometrs.

No gala garuma mēriem mēs savācam bloku, kas vienāds ar galvenā pakāpiena izmēru. Soļu skaitītāju iestatām uz 0. Soļu skaitītāja fiksēto sūkli pievedam pie zoba profila, un ar kustīgo sūkli ritinām cita zoba profilu, to kratot, atrodam lielāko novirzi no 0.

Galveno piķi var pārbaudīt mikroskopā, centrējot pārnesumu. Pēc tam, strādājot tikai ar vienu mikroskrūvi un pagriežot galdu, mēs pievedam zoba profila galvu pie okulāra galvas krusta un veicam pirmo mērījumu. Pēc tam, strādājot tikai ar to pašu mikroskrūvi, pievedam pie krustiņa nākamo zobu, līdz tas pieskaras un veicam 2.mērījumu. Atšķirība starp šiem mērījumiem ir galvenā soļa vērtība.

Galvenā soļa atšķirība tiek noteikta, izmērot visus viena pārnesuma galvenos soļus.

Profils zobs

27. attēls Zobu profila mērīšanas shēma

Zoba profila kļūda tiek kontrolēta uz evolūcijas skaitītāja, skrienot pa zoba evolūcijas aktīvo profilu.

Parastā normas garums.

28. attēls

Kopējā normālā garumu kontrolē zobrata mikrometrs, parastā mērierīce. punktā norādīto zobu skaitu tehniskajiem nosacījumiem. Izmantojot zobrata mikrometru, mēs izmērām kopējās normas faktisko garumu. Pārbaudot ar standarta mērinstrumentu, mēs iestatām mērinstrumentu bloku uz 0, izmērām daļu un skatāmies novirzi no vispārējās normas garuma.

29. attēls Zobratu mikrometrs

30. attēls Indikatora parastais gabarīts

Gredzena zobrata radiālais izskrējiens.

31. attēls

Gredzenveida zobrata radiālais izskrējiens tiek kontrolēts rādiusā, kas ir tuvu slīpuma aplim. Sfērisko ieliktni izvēlamies tā, lai ieliktņa sfēra pieskartos zoba profilam aptuveni soļa apļa diametrā.

Zoba virzienu var pārbaudīt, izmantojot evolūcijas mērītāju VG-450 Karl-Zeiss, sitiena mērītāju, mēraparātu vai virsmas plāksni. Mēs nostiprinām zobratu ar tā pamatnes virsmu prizmā un uzstādām šo prizmu, uzsvaru liekot uz citu prizmu. Mērgalvu uz zoba profila iestatām uz nulli, kustinot prizmu ar zobratu, atrodam rādījumu atšķirību - tā ir zoba virziena novirze. Zobrata zoba virziens tiek kontrolēts no abām pusēm, katrs zobs.

Izmērs atbilstoši rullīšiem (bumbiņām) M.

Attālums starp divu cilindrisku rullīšu (lodīšu) virsmām gar kopējo normālu virsmām, kas pieskaras zobu galvenajām sānu virsmām, savukārt gala daļā to padziļinājumu simetrijas ass, kurās atrodas rullīši (bumbiņas), veido vienādus leņķus. attiecīgi līdz 180° un 180° pāra un nepāra zobu skaitam.

Darba mērķis

Izpētīt zobratu mērinstrumentu darbības principu un uzbūvi un apgūt zobratu elementu izmēru mērīšanas tehniku ​​ar suportu un mikrometrisko zobratu mērinstrumentu.

Materiāls atbalsts

1) Nonija gabarīta tips ___________, Nr.___________, rūpnīca ___________, ar mērījumu robežām ____________ mm, nonija skalas iedalījuma vērtība ________ mm, mērījuma kļūda __________ mm.

2) Nonija suporta tips ___________, Nr.___________, rūpnīca ___________, ar mērījumu robežām ____________ mm, nonija skalas dalījuma vērtība ________ mm, mērījuma kļūda __________ mm.

3) Mikrometriskā zobrata mērinstrumenta tips ___________, Nr.___________ rūpnīca ___________, ar mērījumu robežām _____________ mm, trumuļa skalas dalījums ________ mm, mērījuma kļūda __________ mm.

4) Zobrati.

1. Teorētiskie noteikumi

1.1. Vispārīga informācija par zobratiem un to pārbaudes metodēm

Zobrats ir diezgan sarežģīts produkts. Tā kvalitāti lielā mērā nosaka vairāku parametru precizitāte atkarībā no zobratu apstrādes iekārtu tehniskā stāvokļa, tehnoloģijas līmeņa, griezējinstrumenta kvalitātes un zobratu apstrādes ražošanas kontroles un mērīšanas operāciju kvalitātes.

Precizitātes prasības lielākajai daļai pārnesumu parametru nav vienādas un galvenokārt ir atkarīgas no riteņu un transmisijas īpašā mērķa. Darbgaldu ātruma kārbām un precīzijas instrumentiem īpaši augstas prasības tiek izvirzītas parametriem, kas raksturo kustības pārraides precizitāti, t.i. kinemātiskā precizitāte. Ātrgaitas transmisijās parametri, kas nosaka vienmērīga darbība, kas samazina troksni, vibrāciju un nodilumu. Spēka pārvadēm ir svarīgi stingri ievērot parametrus, kas ietekmē apstākļus zobu kontakts. Lai kompensētu dažas ražošanas kļūdas, reālajiem zobratiem starp profilu nefunkcionējošām virsmām ir sprauga, ko sauc par sānu klīrenss. Īpaši liela šīs spraugas nozīme ir pārnesumiem, kas darbojas lielu temperatūras svārstību apstākļos un atpakaļgaitas mehānismos.

GOST 1643 – 81 “Cilindriskās transmisijas. Pielaides" visas prasības pārnesumu parametru precizitātes nodrošināšanai ir iedalītas četrās grupās, kuras sauc precizitātes standarti. GOST nodrošina kinemātiskās precizitātes normas, gluduma normas, zobu kontakta normas un sānu klīrensa normas. Pirmajās trīs grupās noteiktu parametru pielaides nosaka atkarībā no precizitātes pakāpes. Kopumā ir 12 precizitātes pakāpes. Taču standarts nosaka parametru vērtības tikai no 3. līdz 12., un precīzākās, 1. un 2. pakāpes, ir atstātas kā rezerves.

Zobratu ražošanā to kvalitāti nodrošina gan augsta līmeņa gala (pieņemšanas) kontrole, gan citi organizatoriski un preventīvi pasākumi - preventīvie, tehnoloģiskie un aktīvie kontroles veidi.

Plkst galīgā kontrole nosaka, vai pārnesumu izgatavošanas precizitāte atbilst transmisijas darbības apstākļiem.

Profilaktiskā kontrole sastāv no tehnoloģisko iekārtu stāvokļa pārbaudes: mašīnas, armatūra, griezējinstrumenti. Tas jāveic pirms zobratu ražošanas sākuma.

Tehnoloģiskā kontrole sastāv no pārnesumu kontroles elementiem pa elementiem. Tas ļauj noteikt tehnoloģisko iekārtu atsevišķu elementu precizitāti un, ja nepieciešams, savlaicīgi veikt pasākumus defektu novēršanai.

Aktīvā kontrole ir tas, ka apstrādes laikā tiek mērīts viens vai vairāki parametri. Izmantojot mērījumu rezultātus, tiek kontrolēts tehnoloģiskais process, piemēram, apstrādes process tiek pārtraukts, sasniedzot nepieciešamo izmēru.

Profilaktiskajai, procesa un aktīvajai kontrolei ir jābūt pirms galīgās (pieņemšanas) kontroles.

1.2. Pārnesumu kontrole pa elementiem

Ierīces, kas tiek izmantotas katra elementa (diferencētai) vadībai, pēc konstrukcijas ir sadalītas virs galvas (H) un uz mašīnas montējamās (C).

Pirmās, kas jāpārbauda, ​​parasti ir liela izmēra detaļas, kuras ir grūti uzstādīt darbgaldos. Tomēr, ņemot vērā to, ka augšējo ierīču pamatne ir riteņu izvirzījumu aplis, nevis darbības pamatne (riteņa atvere vai zobrata vārpsta), to kļūda ir lielāka nekā darbgaldiem.

Kontrole pa elementiem sastāv no atsevišķu parametru vērtību atbilstības pārbaudes standarta prasībām. Dati, kas iegūti no diferencētas pārnesumu vadības, ļauj operatīvi pielāgot procesa aprīkojumu, lai novērstu iespējamos defektus.

Gredzenveida zobrata radiālās izplūdes pārbaude, kas raksturo daļu no tā kinemātiskās kļūdas, tiek veikta, izmantojot īpašas ierīces, ko sauc par sitienu mērītājiem. Mērījumu shematiskā diagramma ir parādīta attēlā. 1, A.

Rīsi. 1. Zobratu gredzenu radiālās izskrējiena mērīšanas shēmas:

A principiāls; b) darbnīcas apstākļos; V iekšējie zobratu riteņi

Mērīšanas uzgalis 2 , kas izgatavots nošķelta konusa formā ar virsotnes leņķi 40°, ir ievietots zobrata dobumā 7 . No mērīšanas galviņas 3 veikt rādījumus. Pēc tam, pārvietojot karieti 4 un pagriežot zobratu, ievietojiet mērīšanas galu katrā nākamajā padziļinājumā. Radiālā izplūdes vērtība tiek uzskatīta par vienādu ar starpību starp galvas lielāko un mazāko rādījumu vienā apgriezienā. Ierīce ļauj arī kontrolēt konusveida zobratus.

Darbnīcas apstākļos gredzenveida zobrata radiālās izplūdes kontrole 7 (1. att. b) var veikt, izmantojot vadības centrus 5 Un 9 , kalibrēts veltnis 10 , stāvēt 11 ar mērīšanas galvu 8 un serde 6 . Lai to izdarītu, pārnesums tiek uzlikts uz serdeņa un uzstādīts centros, izmantojot centrālos caurumus. Riteņu padziļinājumos secīgi ievieto rullīti un nolasa galvas skalu. Radiālā izskrējiena vērtību nosaka tāpat kā bienimēram.

Lai izmērītu riteņa iekšējā gredzena zobrata radiālo izskrējienu 13 (1. att. V), izmantojiet padomu 12 sfēriska forma. Radiālās apstrādes kļūdas var noteikt, izmantojot sfēriskus uzgaļus un rullīšus tikai ar vislabvēlīgāko diametru.

Gredzena zobrata radiālais izskrējiens notiek attāluma starp zobratu un instrumentu, kas to apstrādā, mainīguma dēļ. Lai samazinātu šo kļūdu, pirms tā uzstādīšanas zobrata griešanas mašīnā ir jāpārbauda un jānovērš sagataves radiālais izskrējiens uz serdeņa. Griezējinstrumenta radiālais izskrējiens tiek novērots daudz retāk.

Kopējā normas garuma svārstības W kontrolē ar instrumentiem, kuriem ir divas paralēlas mērīšanas virsmas un ierīce attāluma mērīšanai starp tām.

Kopējā normas garumu var izmērīt, izmantojot absolūto metodi, izmantojot MZ tipa mikrometriskos zobratu mērierīces (2. att., A) ar dalījuma vērtību 0,01 mm un mērījumu diapazoniem 0...25; 25...50; 50...75 un 75...100 mm.

Rīsi. 2. Mikrometrisks zobu mērītājs ( A), parastais gabarīts ( b), sfēriski uzgaļi ( V) un limita kalibrs ( G), lai kontrolētu kopējās normas garumu

Vispārējās normas garuma (kā arī tā vibrāciju) mērīšana salīdzinājumā tiek veikta, izmantojot parasto skaitītāju (2. att., b), kam ir divas mērīšanas spīles – pamatne 5 un mobilais 1 . Pēdējais ir savienots ar transmisijas mehānismu ar mērīšanas galvu 2 . Pamatžoklis ar dalītu piedurkni 3 uzstādīts vajadzīgajā pozīcijā uz stieņa 4 iestatot ierīci uz nulli, izmantojot mērinstrumentu bloku. Pārvietojams sūklis 1 ievilkts ar aizturētāju. Žokļi aptver zobu rindu, pēc tam tiek atbrīvots mērīšanas žoklis un no skalas tiek nolasīta kopējās normas garuma novirze no nominālvērtības.

Izmantojot sfēriskus mērīšanas uzgaļus (2. att., V), jūs varat izmērīt kopējās normas garumu ar tiešu novērtējumu vai noteikt tā novirzi no nominālvērtības, salīdzinot. Kā mērinstrumenti tiek izmantoti universālie zobratu mērinstrumenti.

Liela apjoma un masveida ražošanas apstākļos vispārējā normas garuma kontrole tiek veikta, izmantojot robežmērierīces (2. att., G).

Savienojuma soli (galveno soli) mēra, nosakot attālumu starp divām paralēlām plaknēm, kas pieskaras divām blakus esošo zobratu zobu tāda paša nosaukuma darba virsmām. Apskatāmajā piemērā mērījumi, izmantojot piesprādzētu pedometru, ir paralēli plaknēm, kurās atrodas mērīšanas uzgaļi 1 Un 4 (3. att. A).

Attālums P mērot pa līniju Ah ah. Pārvietojams mērīšanas uzgalis 1 caur saiti 2 savienots ar mērīšanas galviņu 3 . Padoms 4 nekustīgs un pamata. Pirms mērīšanas ierīce tiek iestatīta uz nulli, izmantojot īpašu ierīci. Mērīšanas laikā ierīce tiek šūpota attiecībā pret atbalsta galu. 5 . Ieslēgšanās soļa vērtības novirze no nominālās vērtības tiek uzskatīta par minimālo rādījumu galvas skalā 3 .

Pakāpju viendabīguma kontrole sastāv no faktiskā soļa noviržu noteikšanas no vidējās vērtības. Šim nolūkam tiek izmantotas gaisvadu ierīces. Pārnesuma solis jāmēra pie nemainīga diametra. Šim nolūkam ierīce ir aprīkota ar īpašiem regulējamiem atbalsta uzgaļiem. 7 Un 10 (3. att. b), ar kuras palīdzību balstās uz zobu cilindriskās virsmas. Ierīcei ir divi mērīšanas uzgaļi – kustīgi 6 un nekustīgs 11 . Kustīgais gals pārraida slīpuma novirzes, izmantojot savienojumu 8 uz mērīšanas galvu 9 . Pirms mērīšanas ierīce tiek iestatīta uz nulli vienā no pārbaudāmā pārnesuma soļiem. Ierīce ļauj izmērīt gan starpību starp blakus esošajiem soļiem, gan uzkrāto pārnesumu soļu kļūdu. Virszemes pedometrs (3. att., V), izņemot montāžas atduri 13 , kas balstās uz zobu cilindrisko virsmu, ir aprīkots ar vēl divām pieturām 12 , balstoties uz zobrata gala virsmu. Pedometram ir kustīgi un fiksēti plakani uzgaļi 14 . Mērījumu veic tādā pašā secībā.

Rīsi. 3. Iesaistes soļa mērīšanas shēmas ( A) un tā viendabīguma kontrole ( b), izmantojot piesprādzējamu pedometru ( V)

Nevienmērīgs slīpums ietekmē riteņa vienmērīgu darbību. Parasti šī kļūda rodas instrumenta neprecizitātes dēļ, ko izmanto, apstrādājot riteņus, izmantojot velmēšanas metodi, vai neprecīzas iekārtas sadalīšanas ķēdes regulēšanas dēļ, veicot apstrādi ar dalīšanas metodi.

Zobu profila kļūdas mērīšana tiek veikta ar speciālām ierīcēm – evolūta mērierīcēm. Mērījums ir balstīts uz nepārtrauktas ierīces reproducētā modeļa evolūcijas salīdzināšanas principu ar izmērītā riteņa faktisko profilu. Atbilstoši priekšzīmīga evolūcijas reproducēšanas metodei ierīces tiek sadalītas individuālajos diskos un universālajās.

Individuālajam diska involute mērītājam (4. att.) ir maināms disks 4 , kura izmērs ir vienāds ar pārbaudāmā riteņa galvenā apļa diametru.

Pārbaudāmais ritenis ir uzstādīts uz tās pašas ass, kur disks. 3 . Disks tiek nospiests pret lineāla darba virsmu ar atsperēm 2 uzstādīts uz karietes 7 . Pārvietojot karieti ar skrūvi 1 lineāls, kas saskaras ar disku, griezīs to ap savu asi, neslīdot. Šajā gadījumā jebkurš diska punkts pārvietojas attiecībā pret atbilstošo punktu lineāla virsmā pa evolūciju. Sviras mērīšanas gals 6 atrodas lineāla darba virsmas plaknē. Ja faktiskais zoba profils atšķiras no evolūcijas, tad uzgalis tiek novirzīts un izmantojot mērgalvu 8 Tiek reģistrēta zoba profila kļūda. Mērogs 9 palīdz ātri atgriezt mērīšanas galu sākotnējā stāvoklī un iestatīt to gar galvenā apļa diametru; tas arī uzrauga karietes kustību. Izmantojot skalu 5 novērtē pārbaudāmā riteņa griešanās leņķi. Lai kontrolētu nākamo zobu, pagrieziet riteni par vienu leņķisko soli un ratiņus, izmantojot svarus 9 , pārvietojiet uz sākotnējo pozīciju. Lai izmērītu profilu zoba otrā pusē, testējamais ritenis tiek apgriezts uz serdeņa. Ierīces galvenais trūkums ir nepieciešamība katram kontrolētajam ritenim būt savam diskam, kas atšķiras no iepriekšējā testējamā. Tāpēc individuālais diska evolūcijas mērītājs tiek izmantots tikai liela mēroga un masveida ražošanas apstākļos.

Maza apjoma un individuālajā ražošanā vēlams izmantot universālas ierīces ar nemainīgu velmēšanas disku, evolūcijas izciļņu vai citas ierīces, kas nodrošina teorētiskā evolūcijas atveidi. Induktīvo sensoru izmantošana mērīšanas galviņas vietā ļauj diagrammā reģistrēt profila novirzes.

Rīsi. 4. Individuāls diska evolūcijas mērītājs

Lieli riteņi (taisni un spirālveida) tiek mērīti ar augšējo evolūcijas mērierīcēm.

1.3. Suporta mērķis un dizains un

tangenciālā pārnesuma mērītājs

Viens no galvenajiem rādītājiem, kas nosaka cilindrisku riteņu pāra sānu klīrensu, ir zobu biezums gar akordu, mērot ar zobu mērierīcēm. Pēc konstrukcijas šīs ierīces ir sadalītas virs galvas un mašīnas montējamās, un pēc darbības principa - suportu mērierīcēs un indikator-mikrometriskajos zobu mērierīcēs.

Vernjē mērītājs(5. att. A) ir divi svari - 5 Un 1 : pirmais ir paredzēts biezuma mērīšanai S zobs, izmantojot noniju 4 , bet otrais - ierīces žokļu iestatīšanai vajadzīgajā augstumā h no zobu augšdaļas. Pirms mērīšanas pārtrauciet 3 komplekts pēc nonija 2 līdz izmēram, kas vienāds ar augstumu h, un nostiprināts šajā pozīcijā. Pēc tam mērīšanas spīles tiek izkliedētas un pēc ierīces uzstādīšanas, fokusējoties uz ārējo virsmu, izmēra zoba biezumu gar hordu, saskaitot tā pilno vērtību tieši uz skalas. 5 un nonija 4 . Nonija mērierīces trūkumi ir zemā nolasīšanas precizitāte gar nonija, ātrais mērīšanas spīļu nodilums un kļūdas ietekme uz mērījumu precizitāti, novietojot ierīci gar izvirzījumu apkārtmēru.

Skaitīšanas metode ir līdzīga rezultāta ņemšanas metodei, izmantojot stieņa instrumentu, bet galvenās skalas (uz stieņa) dalījuma vērtība ir 0,5 mm.

Tangenciālais zobu mērītājs tips NC (5. att., b) kontrolēt zoba biezumu, pārvietojot sākotnējo kontūru. Mērījumu atskaites bāze ir izvirzījumu apkārtmērs. Divu žokļu mērīšanas virsmas 11 veido dubultu sasaistes leņķi 40. Mērstieņa ass sadala šo leņķi uz pusēm. Mērīšanas spīles tiek pārvietotas korpusa vadotnēs 6 skrūve 10 , kam ir sekcijas gan ar labās, gan kreisās puses vītnēm. Tas nodrošina simetrisku žokļu uzstādīšanu attiecībā pret galvas mērstieņa asi 9 . Spīles ir nostiprinātas ar fiksējošām skrūvēm 7 . Sfēriskais mērīšanas uzgalis ir piestiprināts pie galvas stieņa ar skavu 8 .

Pirms mērīšanas ierīce tiek pielāgota izmēram, izmantojot atsauces rullīti, kura diametrs ir 1,2036 m, Kur m– pārbaudāmā riteņa modulis. Zobu mērītājs tiek novietots uz veltņa, pēc tam pārvietots ar skrūvi 10 sūkļi 11 , novietojiet mērīšanas galu saskarē ar veltni un izveidojiet uzgaļa priekšslodzi par vienu vai diviem bultiņas pagriezieniem. Pēc tam skala tiek iestatīta uz nulli. Pārbaudes laikā uz zoba tiek uzlikti mēržokļi, kas atveido oriģinālā statīva dobuma sānu profilu. 12 un pēc indikatora novirzes tiek spriests par faktiskās sākotnējās kontūras nobīdi attiecībā pret nominālo stāvokli.

Rīsi. 5. Zobārstniecības mērinstrumenti:

A nonija gabarīts; b tangenciālā pārnesuma mērītājs

2. Darba kārtība

1. Izpētīt MZ tipa suportu mērinstrumentu un mikrometrisko zobu mērierīču uzbūvi, darbības principu.

2. Noteikt un protokolā ierakstīt suporta un mikrometrisko zobratu mērinstrumentu metroloģiskos raksturlielumus.

3. Uzzīmējiet diagrammu zobrata zoba biezuma mērīšanai un zobrata kopējās normas garuma mērīšanai.

4. Nosakiet pusi no zoba augstuma h saskaņā ar formulu

h = ,

Kur D max – riteņa zobu galotņu diametrs; D min – riteņu bedrīšu diametrs.

5. Izmēriet katra zobrata desmit zobu biezumu.

6. Ar mikrometrisko zobratu mērinstrumentu izmēra zobratu kopējā normālā garumu.

7. Mērījumu rezultātus ievadiet tabulās (1., 2. tabula).

1. tabula. Zobu biezuma mērīšanas rezultāti gar hordu

	Izmēri, mm
zobrats 1
zobrats 2

2. tabula. Kopējā normālā garuma mērīšanas rezultāti

8. Definējiet moduli m pārnesumus pēc formulas

Kur D d– zobrata soļa apļa diametrs; z- zobu skaits.

Soļa apļa diametru aprēķina kā

D d = .

9. Nosakiet zobrata zobu sānu klīrensu 1 Un 2 un salīdziniet ar GOST 1643-81 standartiem.

10. Pabeigt ziņojumu, kas jānoslēdz ar secinājumiem par darbu.

3. Laboratorijas ziņojuma saturs

1. Laboratorijas darbu skaits, nosaukums, mērķis, materiālais nodrošinājums.

2. Attiecīgo mērinstrumentu mērķis un dizains.

3. Shēma zoba biezuma mērīšanai gar hordu un zobratu kopējās normas garumu.

4. Tabula ar mērījumu rezultātiem (skat. 1., 2. tabulu).

5. Secinājums laboratorijas darbi.

4. Norādījumi pārskata sagatavošanai

Laboratorijas ziņojumu aizpilda uz standarta balta A4 papīra loksnēm (210 x 297 mm) ar standarta rāmi. Prasības rāmja zīmēšanai: kreisais ievilkums 20 mm; augšā, pa labi un apakšā – 5 mm. Pirmā lapa veidota kā titullapa. Katras nākamās lapas apakšā tiek uzzīmēts stūra zīmogs, kas norāda lapas numuru. Izpildot skaidrojošo rakstu datorā, ir atļauts neveidot rāmi. Izmantotais fonts ir Times New Roman, 14. izmērs, rindstarpu atstarpe 1,5.

Kontroles jautājumi

1. Kas attiecas uz mērinstrumentu metroloģiskajiem raksturlielumiem?

2. Kādas metodes izmanto mērīšanas procesos?

3. Kādas ir suporta un mikrometriskā zobrata galvenās daļas un kam tās paredzētas?

4. Kāda ir mērīšanas tehnika ar suportu un mikrometrisko pārnesumu?

5. Kādus zobratu precizitātes standartus nosaka standarts?

6. Uzskaitiet galvenos pārnesumu vadības veidus.

7. Ar kādiem līdzekļiem un kā tiek mērītas novirzes un kopējā normālā garums?

8. Ar kādiem instrumentiem un kā var pārbaudīt rādītājus, kas nosaka sānu klīrensu zobratā?

Bibliogrāfija

1. Makhanko A.M. Darbgaldu un metālapstrādes kontrole. – M.: pabeigt skolu, 2000. – 286 lpp.

2. Ganevskis G.M., Goldins V.E. Pielaides, saderības un tehniskie mērījumi mašīnbūvē. – M.: Augstskola, 1998. – 305 lpp.

3. GOST 1643 – 81. Cilindriskās zobratu transmisijas. Pielaides.

1. mērījumi Pārbaude >>

   Dažādas pakāpes precizitāte. Jo starp elementi rīks riteņi ir attiecības, standarti vienmērīgai darbībai... (pieņemšanas kontrole), otrkārt, rezultāti mērījumi rīks riteņi var izmantot operatīvai...

2. Ātrumkārbas dizains un tipa izvēle rīks riteņi

   Kursu darbi >> Rūpniecība, ražošana

   Zobrata ģeometriskie izmēri un riteņi Gear Ritenis Elementi zobi: Galvas augstums... Nr. Parametri Apzīmējums Vienības mērījumi Parametra vērtība Vadošā saite... . 4. Dizaina izmēri rīks pāriem Robots riteņi ir izgatavoti ar zīmogu, tāpēc...

3. Pobeda griezēju dizaina iezīmes apstrādei zobains riteņi

   Diplomdarbs >> Rūpniecība, ražošana

   Metāls ieplakās zobains riteņi, ne vienmēr tiek apstrādāts... . Δmeas = 0,04 mm – kļūda mērījumi detaļas. Kr= 1,14 – 1,73 ... un mehānismi, neaizsargāta kustība elementi ražošanas iekārtas, produktu pārvietošana, ...