Daire testere bileme
Karbür dişlerin malzemesi ve özellikleri
Ev testerelerinde, kesici uçlar için malzeme olarak sinterlenmiş tungsten-kobalt kalite (6, 15, vb.) alaşımları kullanılır (Şekil, kobalt yüzdesi anlamına gelir). Sertlik 6, 88.5 HRA, 15.86 HRA'dır. Yabancı üreticiler kendi alaşımlarını kullanırlar. Semente karbür, esas olarak kobalt semente tungsten karbürden oluşur. Alaşımın özellikleri sadece kimyasal bileşimine değil, aynı zamanda karbür fazının tane boyutuna da bağlıdır. Tane ne kadar küçük olursa, alaşımın sertliği ve gücü o kadar yüksek olur.
Karbür plakalar, yüksek sıcaklıkta lehimleme kullanılarak diske tutturulur. En iyi ihtimalle gümüş lehimler (PSr-40, PSr-45), en kötü ihtimalle lehim malzemesi olarak kullanılır. bakır-çinko lehimler (L-63, MNMC-68-4-2).
karbür diş geometrisi
Aşağıdaki diş türleri formda ayırt edilir.
düz diş... Tipik olarak, kalitesi özellikle önemli olmayan hızlı şerit testerelerde kullanılır.
Eğik (eğik) diş arka düzlemin sol ve sağ eğim açıları ile. Farklı eğim açılarına sahip dişler, alternatif olarak adlandırılmaları nedeniyle birbirleriyle değişir. Bu en yaygın diş şeklidir. Taşlama açılarının boyutuna bağlı olarak, çok çeşitli malzemeleri (ahşap, sunta, plastik) kesmek için alternatif dişli testereler kullanılır. hem uzunlamasına hem de enine yönlerde. Geniş eğim açısına sahip testereler arka uçakçift taraflı lamine plakaları keserken alttan kesme olarak kullanılır. Kullanımları, kesimin kenarları boyunca ufalanmayı önler. Eğim açısının arttırılması kesme kuvvetini azaltır ve ufalanma riskini azaltır, ancak aynı zamanda dişin mukavemetini ve tokluğunu azaltır.
Dişler sadece arkaya değil, aynı zamanda ön düzleme doğru da eğimli olabilir.
trapez diş... Bu dişlerin bir özelliği, alternatif dişlere kıyasla kesici kenarların nispeten yavaş körelme hızıdır. Genellikle düz bir dişle birlikte kullanılırlar.
İkincisi ile hareket eden ve biraz üzerinde yükselen yamuk diş, onu takip eden bir kesme ve düz bir çizgi gerçekleştirir. temiz. Alternatif düz ve trapez dişlere sahip testereler, çift taraflı laminasyonlu (sunta, MDF, vb.) Plakaların yanı sıra plastiklerin kesilmesi için kullanılır.
konik diş... Konik dişli testereler yardımcı testerelerdir ve laminatın ana testerenin geçişi sırasında ufalanmasını önleyen alt katmanını toplamak için kullanılır.
Vakaların büyük çoğunluğunda, dişlerin önü düzdür, ancak içbükey bir ön yüzeye sahip testereler vardır. Çapraz kesim bitirme için kullanılırlar.
Diş taşlama açıları
Taşlama açılarının değerleri testere kullanılarak belirlenir. onlar. biri malzemeyi kesmek için ve hangi yöne yöneliktir. Rip testereler nispeten büyük bir talaş açısına sahiptir (15 ° ila 25 °). Enine testerelerde γ açısı genellikle 5-10° arasında değişir. Çok yönlü çapraz ve yarma testerelerin ortalama bir eğim açısı vardır. genellikle 15 °.
Taşlama açılarının değerleri sadece kesme yönüne göre değil aynı zamanda testere malzemesinin sertliğine göre de belirlenir. Sertlik ne kadar yüksek olursa, ön ve arka açılar o kadar küçük olur (dişin daha az sivrilmesi).
Eğim açısı sadece pozitif değil, aynı zamanda negatif de olabilir. Bu açıya sahip testereler, demir dışı metalleri ve plastikleri kesmek için kullanılır.
Bilemenin temel ilkeleri
aynısını oku
Dolu iş parçalarını keserken yanaklar da hızlı aşınmaya maruz kalır.
Testereyi sollamayın. Kesici kenarın eğrilik yarıçapı 0,1-0,2 mm'yi geçmemelidir. Bıçak çok kör olduğunda verimliliğin önemli ölçüde düşmesine ek olarak, onu taşlamak normal bir kör bıçağı bilemekten birkaç kat daha uzun sürer. Donukluğun derecesi hem dişlerin kendilerine hem de bıraktıkları kesi tipine göre belirlenebilir.
Daire testerelerin doğru bilenmesi, aynı zamanda, optimum durumda 25-30 kata kadar çıkabilen maksimum kesici sayısını sağlamak için kesici kenarın doğru şekilde bilenmesini sağlamalıdır. Bu amaçla, ön ve arka düzlemler boyunca taşlanması gereken bir karbür diş kullanılması tavsiye edilir. Aslında, dişler bir ön düzlem boyunca taşlanabilir, ancak olası bileme miktarı iki düzlemde bilemenin neredeyse yarısı kadardır. Aşağıdaki şekil bunun neden olduğunu açıkça göstermektedir.
Bilemeden önce testere reçine gibi kirlerden arındırılmalı ve taşlama açılarının değerleri kontrol edilmelidir. Bazı testerelerde diske yazılır.
Testere bıçaklarını bilemek için ekipman ve malzemeler
Aşındırıcı diskler (özellikle elmas diskler) kullanıldığında, bunların soğutulması tavsiye edilir.
Sıcaklık arttıkça aşındırıcı malzemelerin mikrosertliği azalır. Sıcaklığın 1000 °C'ye yükseltilmesi, mikrosertliği oda sıcaklığındaki mikrosertliğe kıyasla neredeyse 2-2,5 kat azaltır. Sıcaklığın 1300 ° C'ye yükselmesi, aşındırıcı malzemelerin sertliğinde neredeyse 4-6 kat azalmaya yol açar.
Dairesel bir kereste fabrikası için bir disk deliyoruz
sondaj disk dairesel kereste fabrikası için Disk 350х30 mm 24 diş gördüm. ahşap işleri İNŞAAT AHŞAP BOSCH
Sertleştirilmiş çelik nasıl delinir. Hızlı bir kesiciden bir testere deliyoruz
Küçük numaralar. Sertleştirilmiş çelik deliyoruz. Sertleştirilmiş çeliği delmenin birçok yolu vardır. Biri yanıyor
Soğutma için su kullanılması makine parçalarında ve bileşenlerinde paslanmaya neden olabilir. Korozyonu ortadan kaldırmak için suya su ve sabunun yanı sıra koruyucu filmler oluşturan bazı elektrolitler (sodyum karbonat, soda külü, trisodyum fosfat, sodyum nitrit, sodyum silikat vb.) eklenir. Geleneksel zımparalama için çoğunlukla sabun ve soda çözeltileri ve ince zımpara kullanılır. düşük konsantrasyonlu emülsiyonlar.
Bununla birlikte, düşük yoğunluklu taşlama çalışmaları ile evde testere bıçakları taşlanırken, çark genellikle çarkı soğutmak için kullanılmaz. bununla zaman kaybetmek istememek.
Aşındırıcı disklerin taşlama kabiliyetini artırmak ve spesifik aşınmayı azaltmak için, keskinleştirilmiş dişin gerekli yüzey finişini sağlayan en büyük tane boyutunu seçin.
Aşındırıcının tane boyutunu taşlama aşamasına göre seçmek için makaledeki taşlama çubukları tablosunu kullanabilirsiniz. Örneğin, elmas taşlar kullanıyorsanız, kaba işleme için 160/125 veya 125/100 kum taşları kullanabilirsiniz. 63/50 veya 50/40. Dişleri çıkarmak için 40/28 ila 14/10 arası tane boyutlarına sahip tekerlekler kullanılır.
Karbür dişleri keskinleştirirken tekerleğin çevresel hızı yaklaşık 10-18 m / s olmalıdır. Bu, 125 mm çapında bir daire kullanırken motor devrinin 1500-2700 rpm civarında olması gerektiği anlamına gelir. Daha kırılgan alaşımlar bu aralıktan daha düşük bir hızda bilenir. Karbür takımları keskinleştirirken, sert modların kullanılması, artan gerilmelerin ve çatlakların oluşmasına ve bazen de kesici kenarların taşlanmasına neden olurken, çarkın aşınması artar.
Testere bıçağı bileyicileri kullanırken, testere bıçağının ve taşlama çarkının göreli konumu farklı şekillerde değiştirilebilir. bir testerenin hareketi (daire ile motor sabittir), testere ve motorun eşzamanlı hareketi, sadece motorun daire ile hareketi (testere bıçağı sabittir).
Çeşitli işlevlere sahip çok sayıda öğütücü üretilir. En karmaşık ve pahalı programlanabilir kompleksler, tüm işlemlerin bir işçinin katılımı olmadan gerçekleştirildiği tam otomatik bir öğütme modu sağlayabilir.
En basit ve en ucuz modellerde, testereyi gerekli bileme açısını sağlayacak bir konuma yerleştirip sabitledikten sonra, diğer tüm işlemler. testereyi kendi ekseni etrafında döndürmek (dişi döndürmek), taşlama için beslemek (tekerle temas) ve dişten çıkarılan metalin kalınlığını kontrol etmek. elle yapılır. Daire testerelerin keskinleştirilmesi epizodik olduğunda, bu tür basit modellerin evde kullanılması tavsiye edilir.
En basit makineye bir örnek, fotoğrafı aşağıdaki fotoğrafta gösterilen sistemdir. İki ana birimden oluşur. bilenmiş testerenin monte edildiği daire (1) ve destek (2) ile motor. Döner mekanizma (3), bıçak açısını değiştirmeye yarar (dişleri eğimli bir ön düzlemle keskinleştirirken). Vida (4), testereyi aşındırıcı çarkın ekseni boyunca hareket ettirir. Bu, ön taşlama açısı için ayarlanan değerin ayarlanmasını sağlar. Vida (5), stoperi istenilen konuma getirerek diskin interdental boşluğa aşırı girmesini önlemek için kullanılır.
Testere bıçağı bileme işlemi
aynısını oku
Testere, konik (merkezleme) bir manşon ve somun ile sıkıştırılmış bir mandrel üzerine monte edilir ve ardından mekanizma (3) kullanılarak kesinlikle yatay bir konuma ayarlanır. Bu, ön düzlemin (ε 1) eğim açısının 0°'ye eşit olmasını sağlar. Eğim mekanizmasında yerleşik bir açı ölçeği olmayan taşlama diski makinelerinde bu, geleneksel bir sarkaçlı açı ölçer kullanılarak yapılır. Bu durumda, makinenin düzlüğünü kontrol edin.
Mandrelin daire ile yatay hareketini sağlayan mekanizmanın vidasının (4) döndürülmesi, gerekli kesme açısını ayarlar. Başka bir deyişle, testere, dişin ön düzleminin tekerleğin çalışma yüzeyine tam olarak oturduğu bir konuma hareket ettirilir.
İşaretleyici, bileme işleminin başladığı dişi işaretler.
Motor çalışıyor ve ön düzlem işaret ediliyor. dişin tekerleğe temas etmesi ve dişe tekerleğe bastırırken testerenin birkaç ileri geri hareketi. Çıkarılacak metalin kalınlığı, taşlama hareketlerinin sayısı ve aşındırıcı disk üzerindeki dişe basma kuvveti ile kontrol edilir. Bir diş bileme işleminden sonra testere tekerlek ile temasından çıkarılır, bir diş içerir ve bileme işlemi tekrarlanır. Ve böylece, işaretçi tüm dişlerin sivri olduğunu gösteren tam bir daire oluşturana kadar.
Diş bileme ön düzlemde eğimlidir... Eğimli bir dişi bileme ile düz bir dişi bileme arasındaki fark, testerenin yatay olarak değil eğik olarak monte edilmesidir. ön düzlemin eğim açısına karşılık gelen bir açı ile.
Testere bıçağı açısı, aynı sarkaç açı ölçer kullanılarak ayarlanır. İlk olarak, pozitif bir açı ayarlanır (bu durumda 8 °).
Bundan sonra, her ikinci diş bilenir.
Dişlerin yarısı bilendikten sonra testere bıçağının eğim açısı 8°'den 8°'ye değişir.
Ve her ikinci diş tekrar bilenir.
Arka düzlem bileme... Arka düzlemdeki bir dişi keskinleştirmek için, testere bıçağı taşlama makinesinin, dişin arka düzleminin aşındırıcı çarkın çalışma yüzeyi ile aynı düzlemde olacak şekilde konumlanmasına izin vermesi gerekir.
Testere bıçaklarını bilemek için makine yoksa
Testereyi ağırlıkla elinizde tutarken doğru bileme açılarını koruyun. Eşsiz bir göze ve kıskanılacak el sertliğine sahip bir kişi için bile görev imkansızdır. Bu durumda en mantıklısı. testereyi daireye göre belirli bir konumda sabitlemenizi sağlayan basit bir bileme cihazı oluşturmak.
Bu taşlama aletlerinin en basiti, yüzeyi taşlama çarkının ekseni ile aynı seviyede olan bir sehpadır. Üzerine testere bıçağını yerleştirerek dişin ön ve arka düzlemlerinin testere bıçağına dik olmasını sağlayabilirsiniz. Ve standın üst yüzeyi hareketli yapılırsa. bir tarafı menteşeli, diğeri ise sabitleme. Vidalanıp kapatılabilen bir çift cıvataya güvenerek. daha sonra herhangi bir açıda kurulabilir, ön ve arka düzlemlerde eğimli bir dişi keskinleştirme yeteneği elde edilir.
Doğru, bu durumda, ana sorunlardan biri çözülmemiş kalır. Aynı ön ve arka köşelerin çıkarılması. Bu sorun, testerenin merkezinin aşındırıcı tekerleğe göre istenen konumda sabitlenmesiyle çözülebilir. Bunu yapmanın bir yolu. Testerenin monte edildiği çardak destek yüzeyinde bir oluk açın. Çerçeveyi oluk içinde bir daire ile hareket ettirerek, dişin gerekli kesme açısını korumak mümkün olacaktır. Ancak, farklı çaplardaki veya bileme açılarındaki dairesel testereleri bilemek için, motoru veya desteği ve bununla birlikte oluğu hareket ettirmek mümkün olmalıdır. İstenen bileme açısını sağlamanın bir başka yolu daha basittir ve diski istenen pozisyonda sabitleyen durakların basamağına monte edilir. Makalenin sonunda bu uyarlamayı gösteren bir video var.
Yayın Görüntüleme: 2
Tabii ki, çelik sıcak olana kadar delinmelidir. Ve sertleştirilmiş bir iş parçasıyla karşılaşırsanız (özellikle kalın) - serbest bırakın, normal bir matkapla delikler açın ve gerekirse tekrar sertleştirin. Ancak, bu seçenek her zaman mümkün ve haklı değildir, bazen zaten güçlü bir şekilde sertleştirilmiş çeliğin delinmesi (delinmesi) gereken standart dışı durumlar ortaya çıkar.
Örneğin, bir bıçağın bıçağı kırıldı veya bir testere parçasından bıçak yapmaya karar verdiniz. Bu kadar değerli malzemeyi atmak üzücü, yetenekli insanlar genellikle böyle şeylere ikinci bir hayat veriyor ...
Evet, teknolojik olarak gelişmiş değil, ancak zanaatkarlar, sertleştirilmiş çeliği delmenin veya ona delik açmanın birçok farklı yolunu buldular. Bunu daha az çabayla yapmak için, sahip olduğunuz yetenek ve malzemelerden ve ayrıca hangi amaçlara bağlı olarak ilerlemeniz gerekir. Belki bir delik yerine, içine bir vida geçirip parçayı sabitleyebileceğiniz öğütücülü bir yuvadan memnun kalacaksınız. Yuvayı küçültmek için, her iki taraftan da yapmanız ve en küçük çaplı düzeltme diskini kullanmanız gerekir, yani. neredeyse silindi.
Delmeden önce çeliğin kuyusunu, ne kadar sert (minik) olduğunu incelemelisiniz ve buradan yöntemleri seçebilirsiniz. Bununla birlikte, çelik en azından biraz bükülürse ve sonra kırılırsa (bu, kırık uç yüz veya bir dosya tutularak belirlenebilir), o zaman muzaffer lehimlerle betonda sıradan bir matkapla delinebilir. Doğru, matkabın keskin olması gerekiyor. Matkabın keskinleştirilmesi, açı, ayrıca değiştirilmesi (düzeltilmesi), metal için bir matkap gibi yapılması çok arzu edilir, daha sonra delme işlemi çok daha hızlı ilerleyecektir.
Ancak, sıradan bir zımpara üzerinde muzaffer bir matkabı bilemek işe yaramaz, sadece elmas bir çarkla yapılması yeterlidir, o zaman kolayca ve zahmetsizce yapılabilir. Ve elmas çark yoksa, muzaffer lehimlerle yeni bir beton matkabı alın.
Sertleştirilmiş çeliği delerken, matkabı yeterince sert bastırmak ve daha önce delme alanını w-40 sprey veya yağ ile yağladıktan sonra yüksek hızlarda (matkap mat ise veya metal için keskin değilse) delmek gerekir. İlk önce daha küçük çaplı bir matkapla ve daha sonra daha büyük bir matkapla delerseniz delik açmak daha kolay olacaktır. Direnç alanı daha küçük olacak ve bu nedenle matkap malzemeye daha kolay girecektir...
İnce çelik, örneğin bir bıçağın altında, sertleştirilmiş veya muzaffer çubuklarla delinebilir, bir matkap gibi keskinleştirmeniz ve aynı anda birkaç parça (bir tepe yapın ve 2 kenarı keskinleştirin) ve körleştikçe değiştirin. Birkaç dakika ve delik hazır ...
Tecrübelerime göre, sert alaşımlı muzaffer matkaplarla sertleştirilmiş çelikte delik açmanın iyi olduğunu söyleyeceğim, 6 mm çapında bir çiftim vardı. Metal için keskinleştirdikten sonra biraz tereyağı düşürdüm ve her şey yaklaşık 600-1000 rpm'de saat gibi gidiyor.
Bir sonraki yöntem uzundur, birkaç saat gerektirir, ancak güvenilirdir. Çelik levhadaki bir delik asitle kolayca kazınabilir: sülfürik, nitrik veya klorik asit, %10-15 de uygundur. Parafinden istenilen çapta ve şekilde kenar yapıp oraya asit ekliyoruz ve bekliyoruz. Deliğin, kenar çapından biraz daha büyük olduğu ortaya çıkıyor, bu dikkate alınmalıdır. İşlemi hızlandırmak için iş parçası biraz, yaklaşık 45 dereceye kadar ısıtılabilir.
Bir kaynak makineniz varsa, bu da kullanılabilir. Delik, iş parçasına basitçe sokulabilir veya yerel olarak "serbest bırakılabilir" ve ardından delinebilir. Daha sonra eriyen kenarları zımparalayın ve sipariş verin.
Veya, aşağıdaki yöntemle durumdan çıkmayı başardım: delme yerini bir tür matkapla işaretledikten sonra, eğer görünürse ve sonra bir elektrotla dürterek, metali yerinde kırmızıya ısıtarak delme - ve sonra, metalin soğumasını beklemeden, burada sıradan bir metal matkapla çeliği deliyorum. Sonra etraftaki kaynaktan noktaları temizleyip sipariş veriyorum. Ve metal soğumadan önce bir delik açmayı başardıysanız, hemen suya girin, bu yerde de sertleşecektir ...
Çelik levhadaki deliği biraz genişletmek gerekirse ben de aynısını yaptım. Eh, hiç sertleştirilmiş çelikten bir dosya almadım ... Sonra metali kaynak yaparak en azından kiraz rengine kadar ısıttım ve - hala sıcakken - yuvarlak bir dosya ile düzelttim. Çelik zaten neredeyse gri olsa bile, dosya yine de aldı.
Elbette bu amaçlar için özel matkaplar var, ancak bunlar ucuz değil, parça başına 4 dolar civarında. Bunlar, yüksek karbonlu çelikler için boru şeklindeki elmas matkaplardır.
Mükemmel olmasa da, cam delmek için tasarlanmış bir tüy matkabı da işe yarayacaktır. Delikli matkap dikkatli kullanılmalıdır, kırılmaması için sert bastırmayın. Plakalar orada ince, ama kırılgan olan kazanacak ...
Ayrıca çelik bir levhada yüksek hızlarda ve özel bir karbür meme ile yakarak delik açabilirsiniz. Bunun için özel bir "matkap" yapıyoruz. Muzaffer bir plakadan (daire testereden bir diş kullanabilirsiniz), yuvarlak bir boşluk yaparız ve bir koninin altında keskinleştiririz. Elektrikli bir matkaba yerleştiriyoruz ve yüksek hızlarda plakada bir delik açıyoruz. Tüm operasyon sadece birkaç dakika sürer.
Çelik, örneğin ahşap için bir demir testeresinde veya bir spatulada olduğu gibi çok küçük değilse, aynı veya biraz daha büyük çaplı bir raftan gerekli çaptaki bir deliği bir zımba ile kolayca delebilirsiniz.
Sondaj alanına lehimleme asidi damlatırsanız, paslanmaz çeliği delmek çok daha kolay olacaktır.
Ve elektro-erozyon makinesinin bulunduğu işletmeye erişim varsa, o zaman böyle bir makinede birkaç dakika içinde sorunsuz delikler açılabilir.
Şimdilik, sertleştirilmiş çeliği delmenin tüm yöntemleri. Biraz daha görünecek, ekleyeceğim. Bu makaleyi yazdığımdan beri, bunu zaten biraz yaptım, bu yüzden içeri girin :) Ve sertleştirilmiş çelik delmek için kendinize özgü benzersiz bir yönteminiz varsa, yazın.
Avrupa tanımına göre yüksek hız çeliği kalitesi P6M5 veya HSS nasıl delinir? Örneğin, bir testere bıçağından bir bıçak yaptık ve sap pedlerini takmak ve sabitlemek için pimler için 5-6 mm çapında delikler açmak gerekiyor.
Aynı işlem, bazı faydalı ürünler yapabileceğiniz 1X6VF çelikten metal için bir demir testeresi bıçağı delmek için gerekli olabilir. 9HF çelikten yapılmış mekanik bir testereden bir bıçak parçası, yalnızca bıçak yapmak için değil, örneğin standart olmayan anahtarlıklar için de uygundur.
Gerekli araçlar ve örnekler
Dikkate alınan ve diğer tüm sınıflardaki yüksek hız çelikleri, karolar üzerinde farklı tasarımlara sahip mızrak biçimli (tüy) matkaplar kullanılarak delinir. Bu nedenle, örneğin, saplar, ana iş - delme için temel bir önemi olmayan yuvarlak veya altıgen yapılır.
Hemen hemen tüm donanım mağazalarında veya her türlü aleti satan satış noktalarında serbestçe satılmaktadırlar. Çok önemli olan, bu tür ve amaca yönelik matkaplar ucuz oldukları için caziptir.
Ayrıca, yüksek hız çeliklerini delmek için çeşitli şekil ve tasarımlarda kesicilere ihtiyacınız olacak. Onların yardımı ile delinmiş deliğin doğruluğu, temizliği, şekli ve gerekli çapı sağlanır.
Aşağıdaki örnekleri delmemiz gerekiyor:
- 9HF kalite çelikten yapılmış bir çerçeve testereden bir parça.
- 1X6VF kalite çelikten yapılmış metal için demir testeresinden bir bıçak.
- HSS çelikten yapılmış testere bıçağı.
Yüksek hız çeliği numuneleri için delme işlemi
Metal için bir demir testeresi bıçağı ile başlayalım. Bir araç olarak, bir elmas çarkta bir kereden fazla yeniden bilenmiş olan kullanılmış bir karo matkabı seçeceğiz. Yani, şüphesiz en iyi sonucu verecek olan fabrika bilemesinden, uzun süredir hiçbir şey kalmadı.Aletimizi elektrikli matkabın aynasına yerleştiriyoruz ve yağlama veya soğutma kullanmadan delmeye başlıyoruz. Çalışma modu olarak düşük devir seçiyoruz. Sürecin yavaş olduğunu fark ediyoruz, ancak belirli bir sabırla, bir süre sonra tuvalde konik bir çöküntü beliriyor, matkabımızın şeklinden kaynaklanan bir tür havşa.
Diğer tarafta bir tüberkül görünene kadar deliyoruz.
Bundan sonra, tuvali ters çevirip tüberkül üzerine odaklanarak işleme devam ediyoruz.
Bir taraftan veya diğerinden dönüşümlü olarak delinerek, istenen boyutu elde edene kadar deliğin çapında bir artış elde ederiz.
Bir sonraki örnek bir çerçeve testere bıçağıdır. Delme yeri, malzemenin en yüksek sertliğe sahip olduğu dişlerin tabanında seçilir.
Süreç de çok hızlı değil, istikrarlı bir şekilde ilerliyor. Bu, matkabın etrafındaki giderek artan talaş hacminden görülebilir.
Aleti bir yandan diğer yana hafifçe sallarsanız işin daha hızlı gittiğini fark edeceksiniz. Bu, kesim alanındaki talaşların giderilmesine yardımcı olur.
Aletin ucu metalin tüm kalınlığını geçene ve numunemizin diğer tarafında küçük bir çıkıntı oluşturana kadar bir tarafta delmeye devam edin.
Metalin kalınlığı metal bıçağından daha büyük olduğu için işlemin ortasında matkabı değiştirmek veya kullandığımızı yeniden keskinleştirmek gerekecektir. Bundan sonra numuneyi ters çevirin ve delmeye devam edin.
Matkabın sadece birkaç turundan sonra bir açık delik oluşur. İşleme devam ederek, eşleşen parça için gerekli çapa ulaşıyoruz.
Deliği uygun bir kesici ile bitiriyoruz.
Bizim durumumuzda, konik bir alet kullanmak en uygunudur. Gerekli delik boyutunu elde etmek ve ona silindirik bir şekil vermek daha kolay ve hızlıdır.
Gerçekten de, büyük konikliği olan bir kalem matkabından sonra, deliğin çap olarak farklı olduğu ortaya çıkıyor: numunenin yüzeyine daha yakın, daha büyük ve merkezde daha küçük.
Bıçağı bir elektrikli testereden delmeye başlıyoruz.
Ayrıca bunun için dişlere daha yakın bir bölge seçiyoruz, çünkü bu yerde metal özel sertleştirme nedeniyle daha sert.
İşlem, önceki iki örneğe kıyasla daha hızlı görünüyor. Bu, talaş oluşumunun yoğunluğundan ve arka taraftan delmeden açık delik elde edilmesinden görülebilir.
Kesicilerden biri, deliği istenen çapa getirmeye ve önceki durumlarda olduğu gibi silindirik bir şekil vermeye yardımcı olacak ve işlemin saflığını artıracaktır.
Uygulama, önce daha küçük çaplı ve daha sonra - daha büyük matkaplar kullanırsanız, yüksek hızlı çelikleri delme işleminin daha verimli hale geleceğini göstermektedir.
Bazı ustalar, yüksek hız çeliklerini delmek için araçlar olarak Almanya'da yapılan ve beton üzerinde çalışmak için kullanılan vidaları veya vidaları kullanır. Ayırt edici özelliği, başındaki "H" (sertleştirilmiş) harfidir.
Yükleniyor ...