Производствен процес— набор от взаимосвързани основни, спомагателни, обслужващи и естествени процеси, насочени към производството на определени продукти.

Основните компоненти на производствения процес, които определят естеството на производството, са:

Професионално обучен персонал;

Инструменти за труд (машини, оборудване, сгради, конструкции и др.);

Предмети на труда (суровини, материали, полуфабрикати);

Енергия (електрическа, топлинна, механична, лека, мускулна);

Информация (научна и техническа, търговски, оперативно-производствени, правни, обществено-политически).

Основни процеси— това етакива производствени процеси, при които суровините и материалите се превръщат в готови продукти.

Подкрепящи процесипредставляват отделни части от производствения процес, които често могат да бъдат разделени на независими предприятия. Те се занимават с производство на продукти и предоставяне на услуги, изисквани от основното производство. Те включват производството на инструменти и технологично оборудване, резервни части, ремонт на оборудване и др.

Обслужващи процесиса неразривно свързани с основното производство, не могат да бъдат изолирани. Основната им задача е да осигурят безпроблемната работа на всички подразделения на предприятието. Те включват междуведомствен и вътрешномагазинен транспорт, складиране и съхранение на материално -технически ресурси и др.

Технологичен процес— това ечаст от производствения процес, целенасочено засягаща предмета на труда, за да го промени.

В зависимост от характеристиките на използваните суровини технологичните процеси се делят на:

. използване на селскостопански суровини(растителен или животински произход);

. използване на минерални суровини(гориво и енергия, руда, строителство и др.).

Използването на специфичен вид суровина определя начина на въздействие върху нея и ни позволява да разграничим три групи технологични процеси:

С механично въздействие върху предмета на трудаза да го промените конфигурация, размери (процеси на рязане, пробиване, фрезоване);

С физическо въздействие върху предмета на трудас цел промяна на физическия му състав (термична обработка);

. инструментален,поток в специално оборудване за промяна на химичния състав на предметите на труда (топене на стомана, производство на пластмаси, продукти за дестилация на масло).

В съответствие състехнологични характеристики и индустриална принадлежност, производствените процеси могат да бъдат синтетичен, аналитичени направо.

Синтетично производство процес- такъв, при който продуктите се произвеждат от различни видове суровини. Например при производството на автомобили се използват различни видове метал, пластмаси, каучук, стъкло и други материали. Синтетичният производствен процес по правило съчетава много отделни технологични процеси с механични и физически въздействия върху предметите на труда.

Аналитично производство процес- такъв, при който много видове продукти се произвеждат от един вид суровина. Пример за това е рафинирането на петрол. Аналитичният производствен процес се осъществява чрез използване на непрекъснати технологични процеси от хардуерен характер.

Директно производство процесхарактеризиращ се с производството на един вид продукт от един вид суровина. Пример е производството на строителни блокове от хомогенен материал ( туф, мрамор, гранит).

Операция- част от производствения процес, извършен на едно работно място от един или повече работници и състоящ се от поредица от действия върху един производствен обект (част, монтаж, продукт).

По вид и предназначение на продуктите, степента на работа на техническото оборудване се класифицират на ръчни, машинно-ръчни, механизирани и автоматизирани.

Ръководствооперациисе извършват ръчно с помощта на прост инструмент (понякога механизиран), например ръчно боядисване, сглобяване, опаковане на продукта и т.н.

Машинно ръчнооперациисе извършват с помощта на машини и механизми със задължителното участие на работник, например транспортиране на стоки с електрически автомобили, обработка на части на машини с ръчно подаване.

Механизираноперациисе извършват от машини и механизми с ограничено участие на служителя, което се състои в инсталиране и премахване на части и наблюдение на преминаването на операцията.

Автоматизираноперациисе извършват с помощта на роботика в често повтарящи се дейности. Автоматите освобождават хората предимно от монотонна досадна или опасна работа.

Организацията на производствения процес се основава на следните принципи:

1) Принципът на специализация означаваразделение на труда между отделните подразделения на предприятието и работните места и техните сътрудничествов производствения процес. Прилагането на този принцип предполага възлагане на строго ограничен набор от произведения, части или продукти на всяко работно място и всяко отделение.

2) Принципът на пропорционалност предполагасъщата производителност на подразделения, цехове, секции, работни места при изпълнение на технологичния процес за пускане на определени продукти. Честите промени в структурата на продуктовото портфолио нарушават абсолютната пропорционалност. Основната задача в този случай е да се предотврати постоянното претоварване на някои единици с хронично недотоварване на други.

3) Принципът на приемственост предполаганамаляване или премахване на прекъсвания в производството на готови продукти. Принципът на приемственост се прилага в такива форми на организация на производствения процес, при които всичките му операции се извършват непрекъснато, без прекъсвания, а всички предмети на труда непрекъснато се придвижват от операция към операция. Това намалява времето за производство и намалява времето за престой на оборудването и работниците.

4) Принципът на паралелизъм предвиждаедновременно изпълнение на отделни операции или части от производствения процес. Този принцип се основава на предпоставката, че части от производствения процес трябва да се комбинират във времето и да се извършват едновременно. Спазването на принципа на паралелност води до намаляване на продължителността на производствения цикъл, спестявайки работно време.

5) Принципът на директния поток предполагатакава организация на производствения процес, при която се осигурява най -краткият път на движение на предметите на труда от пускането на суровини и материали до получаването на готови продукти. Спазването на принципа на директния поток води до рационализиране на товарните потоци, намаляване на товарния оборот и намаляване на разходите за транспортиране на материали, части и готова продукция.

6) Принципът на ритъма означаваче целият производствен процес и неговите съставни части за производството на дадено количество продукти се повтарят на редовни интервали. Разграничете ритъма на производство, ритъма на работа и ритъма на производството.

Ритъмът на освобождаването се наричаосвобождаването на същото или равномерно нарастващо (намаляващо) количество продукти за равни периоди от време. Ритъмът на работа е изпълнението на равни количества работа (по количество и състав) за равни интервали от време. Ритъмът на производство означава спазване на ритмичното освобождаване на продуктите и ритъма на работа.

7) Принципът на техническо оборудванесе фокусира върху механизацията и автоматизацията на производствения процес, премахването на ръчния, монотонен, твърд, вреден за човешкото здраве труд.

Производствен цикъле календарен период от време от момента на пускане на суровините и материалите до пълното производство на готови продукти. Производственият цикъл включва времето за извършване на основните, спомагателни операции и прекъсвания в процеса на производство на продукти.

Време за завършване на основните операциисъставя технологичен цикъл и определя периода, през който директно въздействие върху предмета на труда се извършва или от самия работник, или от машини и механизми под негов контрол, както и времето на естествените технологични процеси, които протичат без участието на хора и технологии (сушене във въздушно боядисани или охлаждане на нагрявани продукти, ферментация на някои продукти и др.).

Времето за изпълнение на спомагателни операции включва:

. контрол на качеството на преработката на продукти;

Контрол на режимите на работа на оборудването, тяхното регулиране, дребни ремонти;

Почистване на работното място;

Транспортиране на материали, детайли;

Приемане и почистване на преработени продукти.

Времето за изпълнение на основните и спомагателните операции е работен период.

Време на почивка— това евремето, през което няма ефект върху предмета на труда и няма промяна в неговите качествени характеристики, но продуктът все още не е завършен и производственият процес не е завършен.

Разграничете регулираните и нерегулираните почивки.

На свой ред,регулирани почивкив зависимост от причините, които са ги причинили, те се делят на интероперативни (вътрешносменни) и междусменени (свързани с режима на работа).

Интерактивни паузиса разделени на партиди, чакащи и почивки за бране.

Прекъсвания на дяловетеимаммясто при обработка на части на партиди: всеки детайл или монтаж, пристигащ на работното място като част от партида, лежи два пъти - преди и в края на обработката, докато цялата партида премине през тази операция.

Изчакване на почивкипорадинесъответствие (асинхронност) на продължителността на съседни операции на технологичния процес и възникват, когато предишната операция приключи преди освобождаването на работното място за извършване на следващата операция.

Бране на почивки възникват в случаите, когато части и възли лежат поради непълно производство на други части, включени в един комплект.

Междусменни почивкисе определят от начина на работа (броя и продължителността на смените) и включват почивки между работните смени, почивните и празничните дни, обедните почивки.

Непланираните почивки са свързаниспрестой на оборудването и работниците по различни организационни и технически причини, които не са предвидени от режима на работа (липса на суровини, повреда на оборудването, отсъствие на работници и др.) и не са включени в производствения цикъл.

Изчисляването на продължителността на производствения цикъл (TC) се извършва по формулата:

TC = Към + TV + TP,

където To е времето за изпълнение на основните операции;

Телевизия - времето за извършване на спомагателни операции;

Тп - време на почивки.

Производствен цикъл- един от най -важните технико -икономически показатели, който е отправна точка за изчисляване на много показатели за производствени и стопански дейности на предприятието.

По -кратко време на производствения цикъл- един от най -важните източници на интензификация и подобряване на ефективността на производството в предприятията. Колкото по -бързо приключи производственият процес (колкото по -кратка е продължителността на производствения цикъл), толкова по -добре се използва производственият потенциал на предприятието, по -висока е производителността на труда, по -нисък е обемът на незавършеното производство и са по -ниски производствените разходи .

Зависи от сложността и трудоемкостта на производството на продукти, нивото на технологиите и технологиите, механизацията и автоматизацията на основните и спомагателните операции, режима на работа на предприятието, организацията на непрекъснато осигуряване на работни места с материали и полуфабрикати, като както и всичко необходимо за нормална работа (енергия, инструменти, устройства и т.н.). NS.).

Продължителността на производствения цикълдо голяма степен се определя от вида комбинация от операции и реда на прехвърляне на субекта на труда от едно работно място на друго.

Има три вида комбинация от операции: сериен, паралелен; паралелно-сериен.

При последователендвижениеобработката на партида части при всяка следваща операция започва след края на обработката на цялата партида в предишната операция. Продължителността на производствения цикъл с последователна комбинация от операции се изчислява по формулата:

Тц (последно) = n ∑ ti,

където n е броят на частите в партида, m е броят на операциите по обработка на части;

ti - време за завършване на всяка операция, мин.

При паралелнодвижениепрехвърлянето на части към следваща операция се извършва индивидуално или в транспортна партида веднага след обработката при предишната операция. В този случай продължителността на производствения цикъл се изчислява по формулата:

TC (пара) = P∑ ti + (n - P) t max,

където P е размерът на транспортната партида;

t max - време за изпълнение на най -дългата операция, мин.

Паралелен редизпълнението на операции осигурява най -краткия производствен цикъл. При отделни операции обаче престоите на работници и оборудване възникват поради неравномерната продължителност на отделните операции. В този случай паралелно-последователната комбинация от операции може да бъде по-ефективна.

При паралелно-сериенвид движениечасти от операция на експлоатация, те се прехвърлят в транспортни партиди или парче по парче. В този случай има частично припокриване на времето за изпълнение на съседни операции по такъв начин, че цялата партида се обработва при всяка операция без прекъсвания. При тази комбинация от операции продължителността на производствения цикъл е по -голяма, отколкото при паралелни, но много по -малка, отколкото при последователни, и може да се определи по формулата:

Tts (par -post) = Tts (post) - ∑ ti,

където ∑ti е общата икономия на време в сравнение с последователната

i = 1 тип движение поради частично припокриване на времето за изпълнение на всяка двойка съседни операции.

Класификация на производствените процеси

Производствените процеси могат да бъдат класифицирани в зависимост от

ролята им в производството на продукти,

за степента на сложност на организацията на производството,

а също и за степента на техническо оборудване.

В зависимост от тяхната роля в производството на продуктивсички производствени процеси са разделени на основни, спомагателни и обслужващи.

Основният процеспредназначени за директно производство на продукти. Това е набор от действия за превръщане на материали и полуфабрикати в готови продукти. По време на основния процес степента на готовност на продукта се променя.

Основният производствен процес се състои от частични основни процеси, всеки от които обхваща отделна част от производствения процес за създаване на съставните части на крайния продукт. Между основните частични производствени процеси съществуват непрекъснато производствено-технологични и организационни връзки.

Характерът на частичните процеси на основното производство зависи от вида и характеристиките на продуктите; възприетата производствена технология; използвани материали и оборудване; форми на специализация на предприятието и др.

Частични основни производствени процеси се състоят от основни операции. Основните работници са ангажирани с извършването на основните операции.

Подкрепящи процеситрябва да осигури непрекъснатия поток на основния процес. Резултатът са продуктите и услугите, които най -често се консумират от самото предприятие. Спомагателните процеси включват производство на части за ремонт и ремонт на съществуващо оборудване, производство на различни видове инструменти и устройства за собствените нужди на производството.

Спомагателният процес също се състои от частични процеси, но тук няма технологични връзки. Частичните спомагателни процеси са свързани само организационно. Например, няма нужда от производствена и технологична координация на ремонта на отделни части оборудване. Същевременно установяването на организационни връзки между частичните спомагателни процеси е едно от условията за ефективното функциониране на предприятието. Съществува и само организационна връзка между частичните основни и спомагателни процеси. Спомагателните процеси се състоят от спомагателни операции и в тях са наети помощни работници.

Обслужващи процесиса насочени към обслужване на основните и спомагателните процеси. В резултат на тези процеси не се създава икономически продукт. Така процесите на обслужване се различават от основните и спомагателните.

Услугата включва

процеси на материална и техническа поддръжка на производството,

контролни процеси,

транспорт,

складиране и др.

За разлика от спомагателните, сервизните процеси имат стабилни организационни и производствено-технологични връзки с основните и спомагателните процеси. Така че за производството на конкурентни продукти е необходимо да се осигури не само цялостен контрол на качеството на всички основни производствени процеси, но и контрол на качеството на материалите и полуфабрикатите, включени в крайния продукт. Това е възможно само ако контролът стане част от процеса. Обслужването на частични процеси се състои от обслужващи операции, а обслужващи работници са наети в тях.

Една от основните задачи на организирането на производството е да се осигури ефективна комбинация във времето и пространството на основните, спомагателните и обслужващите процеси. В контекста на усъвършенстването на технологиите и производствените технологии е изключително важно да се приложи интегриран подход към организацията на основното, помощното и обслужващото производство. Структурата на спомагателните и обслужващите процеси и пропорциите на развитието на съставните им части трябва да бъдат приведени в съответствие с характеристиките на основния процес. За да се осигури пускането на конкурентни продукти, е необходимо да се подобри организацията и съвременното оборудване на спомагателното и обслужващото производство. Тенденцията за интегриране на основни, обслужващи и спомагателни процеси може да се наблюдава в автоматизирани комплекси и в линейно производство.

В зависимост от степента на сложност на организацията на производствотоправи разлика между прости и сложни производствени процеси.

Ориз. 24 Класификация на производствените процеси

Простсе наричат ​​производствени процеси, състоящи се от последователно извършени действия върху прост предмет на труда. Един прост процес се различава от сложния с липсата на монтажни операции. С помощта на прост процес се изработват конструктивно прости продукти - отделни части от бъдещи сложни продукти.

Труден процесе набор от прости процеси за производство на полуфабрикати, включени в един сложен краен продукт. Сложният процес се характеризира с една или повече монтажни операции. Такъв процес изисква по -точна, в сравнение с прост процес, технологична и организационна координация на съставляващите я частични процеси.

В зависимост от техническото оборудванепроизводствените процеси могат да бъдат класифицирани в четири групи: ръчни, машинно-ръчни, машинни, автоматични и инструментални.

Ръчни процесихарактеризиращ се с липсата на каквито и да е механизми за тяхното прилагане. В този случай производителността на такъв процес зависи от квалификацията на работниците и ефективността на организацията на техния труд. Пример за ръчен процес е операцията по настройка на инструмент, носене на товар и т.н.

За машинно-ръчни операциипредметът на труда се обработва с прякото участие на работника с помощта на машини. Производителността при машинно-ръчни операции зависи както от квалификацията на работника, така и от скоростта на машината. Пример за такива операции е стругарство, шлосерство, дърводелство.

Машинни операциисе извършват на машини с ограничено участие на работници. До голяма степен резултатът от такава операция се определя от скоростта на машината, но квалификацията на работника също е важна. Механичните инструменти включват например процеса на щамповане, отливане на продукт.

При автоматични операциипроизводственият процес е напълно автоматизиран, неговите характеристики се определят от работата на оборудването, а на работника се възлага функцията за наблюдение и контрол на работата на оборудването. Пример за автоматичен процес е работата с машини с ЦПУ, роботизирани комплекси и др.

Хардуерни операциисе извършват с помощта на оборудване, чието представяне се определя от скоростта на протичане на химични, физико -химични, електрохимични и подобни процеси. Работникът изпълнява същите функции при такива операции, както при автоматичните операции.

На фиг. е представена класификацията на производствените процеси и операции на различни основания.

Производственият процес е комбинация от предмети и инструменти на труда и живия труд в пространството и времето, функциониращи, за да задоволят нуждите на производството. Това е сложна системна концепция, състояща се от набор от следните конкретни понятия: субект на труда, инструмент на труда, жив труд, пространство, време, задоволяване на нуждите. За най -добро усвояване на материала ще разкрием същността на отделните компоненти на системната концепция „производствен процес“ и ще дадем прости примери за някои клонове на дейност (Таблица 1.1).

Таблица 1.1

Същността на частните концепции, включени в структурата на системната концепция "производствен процес"

Име на понятия	Същност на понятията	Примери за някои индустрии
1. Предмет на труда	Елемент, върху който човек работи, за да създаде междинен или краен продукт, за да отговори на специфични нужди	Стандарти за конкурентоспособност на бъдещия обект, информация, методи - за изследователя. (В) Информация, публикувана на ReferatWork.ru Условия за разработка, чертеж - за дизайнера. Заготовката е за стругар. Информация, методология - за икономиста.
2. Инструмент на труда	Част от средствата за производство или основен капитал, с помощта или чрез които? S? за труд	Лабораторно оборудване, компютър - за изследователя. (В) Информация, публикувана на ReferatWork.ru Машината е за стругар. Бюро, компютър - за икономист. Колата е за водача.
3. Жив труд	Директно служител, който с помощта на инструмент на труда влияе върху предмета на труда, за да го трансформира и задоволи определени нужди	Изследовател, конструктор. стругар. Икономист. Строител. Шофьор. Лекар.
4. Пространство	Място на производствения процес, една от формите на диалектическото единство на пространството и времето	Лабораторията е за изследователя. (В) Информация, публикувана на работното място на ReferatWork.ru - за стругар. Територия и маршрут на движение - за водача. О ?? рационално - за водача.
	Продължителността на производствения процес, една от формите на диалектическото единство на пространството и времето	Продължителност на лабораторните тестове за надеждност на двигателя. (В) Информация, публикувана на ReferatWork.ru Време за обработка на част от част. Времето, прекарано от колата по пътя.
6. Удовлетворени нужди	Производство на продукт, предоставяне на услуга или извършване на работа за задоволяване на специфични нужди в съответствие с документ за планиране или лична идея	Изпълнение на строителната организация на оперативния и календарен план. Токарът изпълнява дневна задача на смяна. Консултантска фирма изпълнява договор за анализ на конкурентните предимства на организацията.

Производствените процеси са разделени на следните видове:

• 1. главен
• W подготвителна (обществена поръчка)
• Ш трансформиране (обработка)
• 1. приключване (монтаж)
• 2. спомагателни
• 3. сервиране.

Видовете взаимоотношения между производствените процеси в организацията хоризонтално са показани на фигура 1.1. вертикално производствените процеси могат да протичат на работното място, в отдел и между подразделения на организация. Имайте предвид, че това разделение не е геометрично, а организационно.

Организация

Външна среда

Обратна връзка

Ориз. 1.1. Видове и взаимоотношения на производствените процеси в организацията по време на производството (хоризонтално)

Помислете за същността и характеристиките на видовете производствени процеси, показани на фигура 1.1 (таблица 1.2).

Таблица 1.2

Същността на видовете производствени процеси

Име на процеса	Същността на процеса
1. етап на подготовка на основния процес	Процесът на подготовка на живия труд в пространството и времето и инструментите на труда за превръщането на предмета на труда в полезен продукт	Процесът на рязане на метал, щамповане на заготовки, отливането им в заготовките за заготовки на машиностроителен завод и др.
2. трансформиращият етап на основния процес	Процесът на трансформиране на предмета на труда чрез промяна на неговата форма и / или размер, физически и / или химически. свойства, външен вид на връзката с други предмети на труда, характеристики и / или показатели, състояние и / или потенциал в съответствие с документа за планиране или творческата концепция и др.	Производство от стругар на части за машина от щанга или щамповане. Провеждане на лабораторни тестове от изследователя, за да се провери здравината на детайла.
3. последният етап от основния процес	Процесът на подготовка на преобразуващ предмет на труда за придобиване на формата на стоки за изпращане или доставка до клиента (комисионна)	Сглобяване, тестване, сертифициране, опаковане на стоки. Доставка на строителната площадка до приемната комисия. Почистване на работното място.
4. процес на подкрепа	Процес, който допринася за нормалното протичане на основния процес на трансформиране на предмета на труда и свързан с осигуряването на основния процес с оборудване, приспособления, режещи и измервателни инструменти и др.	Производство на инструменти и аксесоари за нуждите на всички отдели на организацията. Ремонт на технологично оборудване и превозни средства. Ремонт на сгради и конструкции.
5. процес на обслужване	Процес, който не е конкретно свързан с този предмет на труда, който осигурява нормалното протичане на основните и спомагателните процеси чрез предоставяне на транспортни услуги, логистични услуги на „входа“ и „изхода“ на организацията и т.н.	Материално -техническо осигуряване на производството във всеки отрасъл на националната икономика, организация на продажбите на продукти и др. изпълнение на обслужващи функции в различни сектори на националната икономика.
6. производствения процес на работното място	Всеки вид процес (основен, спомагателен, сервизен), протичащ на определено работно място	Производство на част на определена машина. Работа на оператора на компресорната станция. Шофьорска работа и др.
7. производствен процес на ниво отдел	Процесът, който протича в отделението между работните места, или естествен процес	Вътрешнопроизводствени (вътрешно-магазинни) транспортни услуги. Охлаждане на детайла след термична обработка на свободната площадка на цеха.
8. производствен процес между магазини	Процесът, протичащ между отделите на организацията	Натрупване на междуведомствена застраховка или транспортен запас от продукти. Междуиндустриални транспортни услуги.

Видовете производствени процеси, представени в таблици 1.1 и 1.2, както и на фигура 1.1, тяхната същност и взаимовръзки са характерни за всички основни, спомагателни и обслужващи производствени процеси, независимо от отрасъла на националната икономика и мястото на тяхното възникване. Някои общи характеристики на изброените процеси са отразени в колоната „Примери“ на споменатите таблици. Прилагането на формулираните принципи за рационализиране на процесите в съответствие с техните характеристики ще помогне на мениджърите и служителите да организират ефективно производството на стоки, необходими на потребителите.

Понятието „производствен процес“

Производственият процес включва комбинация от инструменти и предмети на труда във времето и пространството, които функционират, за да задоволят определени нужди. Това понятие е доста сложно и системно, то се състои от набор от такива елементи: обект и инструмент на труда, време, пространство, задоволяване на нуждите и жив труд.

Производственият процес е организиране на използването на всички производствени фактори, за да се произвеждат продуктите, както и работи и услуги, необходими за задоволяване нуждите на пазара. В предприятието организираният производствен процес се състои в извършване на определена последователност от технологични операции, която, като неин съставен елемент, трябва да се извършва от работници на отделно оборудване и използване на специфична технология.

Основните направления на класификацията на производствените процеси

Прекъснати и непрекъснати производствени процеси

В допълнение към изброената класификация, видовете производствени процеси се разграничават в зависимост от характеристиките на производствената технология: дискретни и непрекъснати. Дискретни (прекъснати) производствени процеси се извършват през определен период и се допускат прекъсвания по време на тяхната организация. Непрекъснатите процеси осигуряват внедряването на производството в непрекъснат режим.

Разновидности на групи от процеси и основните етапи от тяхното изпълнение

При организиране на някое от горните се използват съответните групи производствени процеси, които включват: непрекъснатост, специализация, ритъм и пропорционалност. Напоследък принципът на оптималност в организацията на изпълнението на производствените процеси, който е в състояние да осигури достатъчно ниво на икономическа ефективност, придоби голямо значение. Етапите на производствения процес са представени чрез процес на възлагане на обществени поръчки, който превръща материалите и суровините в заготовки; директно производство на отделни резервни части; пълен комплект готови продукти. Всички тези етапи са тясно свързани и трябва да се извършват в строга последователност.

Заключение

По този начин видовете производствени процеси, описани в тази статия, поради тяхното разнообразие, позволяват най -ефективната организация на работата на предприятието, което ви позволява да получите добра печалба.

В зависимост от начина на организиране на производствения процес има различни видове от тях.

Под Типпроизводственият процес разбира такива организационни и технически характеристики на този процес, който се основава на неговата специализация, повторяемост и естеството на технологичните процеси.

Видът на производствения процес, присъщ на определено производствено подразделение, предопределя използването на методи за подготовка, планиране, производствен контрол, форми на организация на труда, особености на технологичните процеси, всеки от които се характеризира с набор от характеристики, тъй като наличието само на един от тях (например броят на продуктите, които са произведени, като този понякога е прието да се обмисля) или дори няколко не дава основание за заключение за наличието на един или друг вид производство. За съвкупността от тези характеристики се прави разлика между единично (индивидуално), партидно и масово производство.

Един производствен процес се характеризира със:

производство на продукти в единични екземпляри или в малки серии (една до две дузини на месец);

широка гама от продукти, които се произвеждат;

използването на универсално оборудване, универсални устройства, режещи и измервателни инструменти за общи цели;

групиране на работни места според принципа на технологично хомогенни операции;

липса на възлагане на определени операции на отделни служители;

висококвалифицирани служители, което взема предвид разнообразния характер на извършената работа;

липса на подробно развитие на технологичния процес на производство на продукта;

фактът, че обект на планиране, нормиране, счетоводство е целият продукт или неговите големи единици (съставни части);

относително ниските разходи за подготовка на производството на нови продукти поради наличието на последните три функции.

Формата на еднократен производствен процес е често срещана в пилотни предприятия, които произвеждат сложни продукти и системи със специално предназначение.

Процесът на серийно производство се характеризира с:

производство на продукти на партиди, които периодично се повтарят, около няколкостотин на месец-дребно нарязани, 2-5 хиляди броя на месец-мащабно;

ограничен набор от продукти, които те произвеждат;

използването на универсално и специализирано оборудване, приставки, довършителни и измервателни инструменти

групиране на работни места според технологичните и предметните принципи;

възлагане на работни места на ограничен брой подробности за операциите |;

средна квалификация на служителите;

подробно разработване на технологични процеси;

обект на планиране, нормиране, счетоводство - единици и подробности за продукта;

сравнително високи разходи за подготовка на производството на нови продукти в сравнение с един вид производство.

Този тип производствен процес е често срещан във фабрики, които произвеждат сложни продукти и системи със специално предназначение, които скоро се променят по дизайн.

Процес на масово производство има следните характеристики:

продуктите се произвеждат в големи количества (6-10 хиляди броя на месец);

използвайте специализирано и специално оборудване, устройства и инструменти;

работните места се поставят зад хода на технологичния процес, обработката на продуктите (принцип на предмета);

работни места, специализирани в извършване на една операция;

технологичният процес е разработен подробно;

обект на планиране, нормиране, счетоводство са детайли, операции;

работниците може да са с ниска квалификация;

подготовката за производството на нови продукти изисква най -големи разходи (в сравнение с други видове производство).

Този тип производствен процес е характерен главно за потребителски стоки (автомобили, радиостанции, телевизори, електрически самобръсначки и други подобни).

Производственият цикъл и неговата структура.

Изграждането на производствен процес във времето се характеризира със структурата и продължителността на производствения цикъл.

Производствен цикъле календарен период от време, през който един преработен продукт или партида продукти преминава през всички операции на производствения процес или определена част от него и се превръща в завършен продукт. Продължителността на производствения цикъл се определя в единици календарно време (часове, дни, месеци).

Продължителността на цикъла се състои от следните елементи: продължителността на цикъла на производство на части, който включва заготовки, механични, термични, галванични и други етапи на обработка; време за съставяне на части в единици и монтаж; времето на сглобяване на възли за група, групи - в продукт и неговото регулиране; време на изпитване и приемане на готови продукти; време за бране и опаковане.

Като цяло производственият цикъл на T c се състои от продължителността на производствените операции (технологични, контролни, разтоварващи товари, транспортни, складови, естествени и т.н.) - нека го наречем времена за обработка T about, както и прекъсвания, предопределени от създаването на запаси, работа на партиди, неравномерно производство, междупроменливи и други почивки и други подобни - нека ги наречем в моменти на лъжа T pr.

Обикновено производственият цикъл на всеки продукт може да бъде изобразен както на фиг.

Следователно продължителността на производствения цикъл на продукта, независимо за кой технологичен процес става въпрос - заготовка, довършване или сглобяване, има формата:

TC = Tob + Tpr

Тук T pr се разбира като време, което не се припокрива.

Ето защо трябва да се отбележи, че продуктът в производствения процес

е само в две състояния: или се обработва, или лъже (няма трето състояние).