Измерете зъба на зъбното колело със зъбно колело, заедно с най-честите. На определена височина зъбният зъб трябва да е с определен размер.
Как да измерим зъб на зъбно колело със зъбно колело.
- Ние задаваме височината.
- Измерваме зъба на тази височина.
Какво трябва да знаете, за да измервате правилно със зъбомер.
- На първо място, гъбите на зъбометъра не трябва да лежат много плътно, тоест трябва да "ходят" малко. Измервателят трябва да е точно на височината. Ако всичко е изключително стегнато, тогава има вероятност зъбомерът да не е на необходимата височина. съответно измерването е неправилно! Гъбите трябва да се „разхождат“ малко! Трудно е да се опише всичко, по-добре гледайте видеото, което направих за вас. Във видеото измервам зъба на зъбното колело на големия модул, малък модул, цилиндрична и винтова предавка.
- Размерът на габарита е обвързан с диаметъра на пиньона. Съответно, ако диаметърът не е правилен, височината на измерване трябва да се промени. Например диаметърът на зъбното колело е с 0,5 мм по-малък. Съответно височината трябва да бъде намалена с 0,25 мм. Всичко това препоръчвам (трябва) да бъде съгласувано с технолозите.
цел на работа
Изучаване на принципа на действие и устройството на зъбомерите и овладяване на техниката за измерване на размерите на елементите на зъбните колела с шублер и микрометър.
Материална сигурност
1) Нониус метър тип ___________, растение № ___________ ___________, с граници на измерване ____________ мм, деление на нониус ________ мм, грешка в измерването __________ мм.
2) Тип дебеломер ___________, номер на завода ___________ ___________, с граници на измерване ____________ mm, деление на нониусната скала ________ mm, грешка при измерване __________ mm.
3) Микрометричен измервателен уред, тип ___________, заводски номер ___________ ___________, с граници на измерване _____________ мм, разделяне на мащаба на барабана ________ мм, грешка в измерването __________ мм.
4) Зъбни колела.
1. Теоретични положения
1.1. Обща информация за зъбните колела и методите за тяхното управление
Зъбното колело е доста сложен продукт. Неговото качество до голяма степен се определя от точността на редица параметри, в зависимост от техническото състояние на оборудването за обработка на зъбни колела, нивото на технологията, качеството на режещия инструмент и качеството на контролно-измервателните операции на зъбопреработвателната индустрия.
Изискванията за точността на повечето параметри на предавките не са еднакви и зависят главно от специфичното предназначение на колелата и трансмисията като цяло. За редуктори на металорежещи машини и за прецизни инструменти се налагат особено високи изисквания към параметрите, характеризиращи точността на предаване на движение, т.е. кинематична точност... При високоскоростните трансмисии параметрите, които определят гладкост на работатаза намаляване на шума, вибрациите и износването. При преносите на мощност е важно стриктно да се спазват параметрите, влияещи върху условията контакт със зъбите... За да се компенсират някои производствени грешки, истинските зъбни колела имат пролука между неработните повърхности на профилите, която се нарича страничен просвет... Стойността на тази празнина е особено голяма за предавки, работещи в условия на големи температурни колебания и в механизми за заден ход.
В GOST 1643 - 81 „Зъбни колела. Допуски "всички изисквания за осигуряване на точността на параметрите на зъбните колела са разделени на четири групи, които се наричат стандарти за точност... GOST осигурява норми на кинематична точност, норми на гладкост, норми на контакт на зъбите и норми на страничен просвет... В първите три групи се задават толеранси за конкретни параметри в зависимост от степента на точност. Има общо 12 степени на точност. Стандартът обаче определя стойностите на параметрите само от 3-та до 12-та, а най-точните, 1-ва и 2-ра степен, са оставени като резервни.
При производството на зъбни колела тяхното качество се осигурява както от високо ниво на краен (приемателен) контрол, така и от други организационни и превантивни мерки - превантивни, технологични и активни видове контрол.
В окончателен контролсе определя дали точността на производството на зъбното колело съответства на условията на работа на трансмисията.
Превантивен контролсе състои в проверка на състоянието на технологичното оборудване: машини, устройства, режещи инструменти. Тя трябва да се извърши преди направата на зъбните колела.
Технологичен контролсе състои в поелементно управление на предавките. Позволява ви да установите точността на отделните елементи на технологичното оборудване и, ако е необходимо, да вземете навременни мерки за изключване на дефекти.
Активен контролсе състои във факта, че по време на обработката се измерват един или повече параметри. С помощта на резултатите от измерването се контролира технологичният процес, например процесът на обработка се прекъсва при достигане на необходимия размер.
Превантивен, технологичен и активен контрол трябва да предхожда окончателния (приемателен) контрол.
1.2. Елементно управление на предавките
Устройствата, използвани за поелементно (диференцирано) управление, са разделени по конструкция на надземни (H) и стативи (C).
Първите, които проверяват, са като правило части с големи размери, които са трудни за инсталиране на металорежещи машини. Въпреки това, поради факта, че основата за надземните устройства е обиколката на издатините на колелата, а не работната основа (отвор на колелото или вал на зъбното колело), тяхната грешка е по-голяма от тази на стативите.
Контролът по елемент се състои в проверка на съответствието на стойностите на отделните параметри с изискванията на стандарта. Данните, получени по време на диференцирания контрол на зъбните колела, позволяват бърза настройка на технологичното оборудване за предотвратяване на евентуален брак.
Проверката на радиалното биене на зъбния венец, което характеризира част от кинематичната му грешка, се извършва на специални устройства, наречени битачи. Схематичната диаграма на измерването е показана на фиг. 1, а.
Ориз. 1. Схеми за измерване на радиалното изтичане на зъбните колела:
а принципен; б) в цехови условия; v колела с вътрешно зъбно колело
Накрайник за измерване 2 , направен под формата на пресечен конус с ъгъл на върха 40 °, се въвежда в кухината на зъбното колело 7 ... От измервателната глава 3 вземете четене. След това дръпнете каретата назад 4 и като завъртите зъбното колело, поставете измервателния накрайник във всяка следваща кухина. Стойността на радиалното изтичане се приема равна на разликата между най -голямото и най -малкото отчитане на главата по време на един оборот. Устройството също така ви позволява да контролирате конусните зъбни колела.
Мониторинг на място на радиалното биене на зъбното колело 7 (Фиг. 1, б) може да се направи с помощта на контролни центрове 5 и 9 , калибриран валяк 10 , багажник 11 с измервателна глава 8 и дорник 6 ... За да направите това, зъбното колело се поставя върху дорник и се монтира в центровете с помощта на централните отвори. В кухините на колелата се поставя последователно валяк и се отчита показанието на скалата на главата. Стойността на радиалното биене се определя по същия начин, както при биенимера.
За измерване на радиалното биене на вътрешния пръстен 13 (Фиг. 1, v), използвайте накрайника 12 сферична форма. Грешките при радиална обработка могат да бъдат открити със сферични накрайници и ролки само с най-изгодния диаметър.
Радиалното биене на зъбното колело се получава поради променливостта на разстоянието между зъбното колело и обработващия го инструмент. За да се намали тази грешка, е необходимо да се провери и елиминира радиалното биене на детайла върху дорника, преди да се монтира на машината за рязане на зъбни колела. Радиалното изтичане на режещия инструмент е много по -рядко срещано.
Осцилация на дължината на общата норма Ууправление чрез устройства с две успоредни измервателни повърхности и устройство за измерване на разстоянието между тях.
Възможно е да се измери дължината на общата норма, като се използва абсолютният метод с помощта на микрометрични зъбомери от типа MZ (фиг. 2, а) с градуировка от 0,01 mm и обхват на измерване от 0 ... 25; 25 ... 50; 50 ... 75 и 75 ... 100 мм.
Ориз. 2. Микрометър на зъбомер ( а), нормален метър ( б), сферични накрайници ( v) и ограничаващ калибър ( Г) за контрол на дължината на общата норма
Измерването на дължината на общата норма (както и нейните вибрации) чрез сравнителния метод се извършва с помощта на нормален метър (фиг. 2, б), който има две измервателни челюсти основни 5 и мобилни 1 ... Последният е свързан чрез предавателен механизъм с измервателна глава 2 ... Основна челюст с разделен ръкав 3 фиксиран в необходимото положение върху пръта 4 при настройване на устройството на нула на блока от габаритни блокове. Подвижна гъба 1 изтеглени с клетка. Ред зъби е покрит с челюсти, след това измервателната челюст се освобождава и отклонението на дължината на общата нормала от номиналната стойност се отчита от скалата.
С помощта на сферични мерни накрайници (фиг. 2, v), можете да измерите дължината на общата норма чрез директна оценка или да определите нейното отклонение от номиналната стойност чрез сравнение. В този случай като измервателни уреди се използват универсални измервателни уреди.
В условия на мащабно и масово производство контролът на дължината на общата нормал се осъществява с помощта на ограничители (фиг. 2, Г).
Измерването на стъпката на предавката (главната стъпка) се извършва чрез определяне на разстоянието между две успоредни равнини, допирателни към две подобни работни повърхности на съседни зъби на зъбно колело. В разглеждания пример измерванията с крачкомер са успоредни на равнините, в които лежат върховете за измерване 1 и 4 (фиг. 3, а).
Разстоянието Пизмерено по линията ах... Подвижен измервателен накрайник 1 чрез връзка 2 свързан към измервателната глава 3 ... Бакшиш 4 неподвижно и основно. Преди измерването устройството се настройва на нула с помощта на специално устройство. По време на измерването устройството се разклаща спрямо еталонния накрайник. 5 ... За отклонението на стойността на стъпката на предавката от номиналната стойност се взема минималното отчитане на скалата на главата 3 .
Контролът на еднородността на стъпката е да се определи отклонението на действителната стъпка от средната стойност. За тази цел се използват надземни устройства. Стъпката на зъбното колело трябва да се измерва при постоянен диаметър. За това устройството е оборудвано със специални регулируеми опорни накрайници. 7 и 10 (фиг. 3, б), с която се основава на цилиндричната повърхност на зъбите. Устройството има два измервателни накрайника - подвижни 6 и неподвижен 11 ... Подвижният накрайник предава отклонения на височината чрез свързване 8 на измервателната глава 9 ... Преди измерването устройството се настройва на нула в една от стъпките на изпитваната предавка. Устройството ви позволява да измервате както разликата между съседни стъпки, така и натрупаната грешка на стъпките на зъбното колело. Нагорен крачкомер (фиг. 3, v), с изключение на ограничителя за регулиране 13 , опираща се върху цилиндричната повърхност на зъбите, е оборудвана с още два ограничителя 12 , базирайки устройството върху крайната повърхност на зъбното колело. Крачкомерът има подвижни и фиксирани плоски накрайници 14 ... Измерването се извършва в същата последователност.
Ориз. 3. Схеми за измерване на височината на ангажимента ( а) и контрол на неговата еднородност ( б) с помощта на крачкомера над главата ( v)
Неравномерността на наклона се отразява на гладкото движение на колелото. Обикновено тази грешка възниква от неточността на инструмента, използван при обработка на колела по метода на валцуване, или поради неточна настройка на разделителната верига на машината при обработка по метода на разделяне.
Измерването на грешката в профила на зъбите се извършва със специални уреди инволютеметри. Измерването се основава на принципа на непрекъснато сравнение на еволюта на модела, възпроизведен от устройството, с действителния профил на измерваното колело. Според метода за възпроизвеждане на примерна еволюта устройствата се разделят на индивидуално-дискови и универсални.
Инволютомерът с индивидуален диск (фиг. 4) има сменяем диск 4 , чийто размер е равен на диаметъра на основния кръг на изпитваното колело.
Тестваното колело е монтирано на същата ос с диска. 3 ... Дискът се притиска към работната повърхност на линийката чрез пружини 2 монтиран на каретата 7 ... При преместване на каретката с винт 1 линийка в контакт с диска ще го завърти около оста, без да се плъзга. В този случай всяка точка на диска се движи спрямо съответната точка на повърхността на линийката по еволюта. Накрайник за измерване на лост 6 е в равнината на работната повърхност на линийката. Ако действителният профил на зъба се различава от еволвента, тогава върхът се отклонява и с помощта на измервателната глава 8 се записва грешката на зъбния профил. Мащаб 9 помага за бързо връщане на измервателния накрайник в първоначалното му положение и настройването му по диаметъра на основния кръг; по него се следи движението на каретата. Използване на скалата 5 се оценява ъгълът на въртене на тестваното колело. За да управлявате следващия зъб, колелото се завърта с една ъглова стъпка, а каретката с помощта на скала 9 , преместете в първоначалното си положение. За измерване на профила от другата страна на зъба, колелото, което ще се тества, се обръща върху дорник. Основният недостатък на устройството е необходимостта да има собствен диск за всяко управлявано колело, което е различно от предишното. Следователно индивидуалният дисков инволютеметър се използва само в условия на мащабно и масово производство.
При дребно и еднократно производство е по-целесъобразно да се използват универсални устройства с постоянен търкалящ се диск, еволвентна гърбица или други устройства, които осигуряват възпроизвеждането на теоретична еволвента. Използването на индуктивни сензори вместо измервателната глава прави възможно записването на отклоненията на профила в диаграма.
Ориз. 4. Индивидуален дивовен инволвометър
Големите колела (шпорови и спираловидни) се измерват с надземни инволютеметри.
1.3. Предназначение и устройство на шублер и
тангенциален зъбен метър
Един от основните показатели, които определят страничния просвет на двойка цилиндрични колела е дебелина на зъбапо акорда, измерено с зъб метри. По дизайн тези устройства се подразделят на надземни и стативи, а по принцип на действие - на шублерни и индикаторно-микрометрични зъбомери.
шублер(фиг. 5, а) има две скали - 5 и 1 : първият е за отчитане на дебелината Сзъб с нониус 4 , а вторият - за инсталиране на челюстите на устройството на необходимата височина зот горната част на зъбите. Преди измерване на стопа 3 зададени от нониус 2 по размер, равен на височината з, и фиксиран в това положение. След това измервателните челюсти се раздалечават и след монтиране на уреда с акцент върху външната повърхност, дебелината на зъба се измерва по протежение на хордата, като се отчита пълната му стойност директно върху скалата 5 и нониус 4 ... Недостатъците на нониусомера са ниската точност на отчитането на нониуса, бързото износване на измервателните челюсти и влиянието върху точността на измерване на грешката при позициониране на инструмента по обиколката на издатините.
Методът на броене е подобен на метода за вземане на резултата с нониус инструменти, но стойността на делението на основната скала (на лентата) е 0,5 mm.
Тангенциален зъбомертип NTs (фиг. 5, б) контролира дебелината на зъба чрез изместване на оригиналния контур. Референтната база за измерване е обиколката на издатините. Измервателни повърхности на две челюсти 11 образуват двоен ъгъл на зацепване, равен на 40. Оста на измервателната пръчка разделя този ъгъл наполовина. Измервателните челюсти се движат в водачите на корпуса 6 винт 10 имащи секции с дясна и лява резба. Това гарантира, че челюстите са настроени симетрично спрямо оста на измервателния прът на главата. 9 ... Челюстите са фиксирани със заключващи винтове 7 ... Сферичният измервателен накрайник е захванат към вала на главата 8 .
Преди измерването устройството се регулира според размера на ролката за проби, чийто диаметър е 1.2036 м, където м- модул на проверяваното колело. Измервателят се поставя върху ролката, след което се премества с винт 10 гъби 11 , докарайте измервателния накрайник в контакт с ролката и предварително заредете върха за един или два оборота на стрелката. След това задайте нула на скалата. По време на контрола върху зъба се поставят измервателни челюсти, които възпроизвеждат страничния профил на корена на оригиналната рейка 12 и отклонението на индикатора преценява изместването на действителния първоначален контур спрямо номиналната позиция.
Ориз. 5. Зъбомери:
а шублер; б тангенциален зъбомер
2. Редът на работа
1. Да проучи конструкцията, принципа на действие на шублери и микрометрични измервателни уреди от типа MZ.
2. Определете и запишете в протокола метрологичните характеристики на шублер и микрометър.
3. Начертайте диаграма за измерване на дебелината на зъба на зъбното колело и измерване на дължината на общата норма на зъбното колело.
4. Определете половината от височината на зъба зспоред формулата
з
=
,
където д max е диаметърът на върховете на зъбите на колелото; д min е диаметърът на кухините на колелата.
5. Измерете дебелината на десетте зъба на всяка предавка.
6. Измерете дължината на общата норма на зъбните колела с микрометър.
7. Въведете резултатите от измерването в таблици (таблици 1, 2).
Маса 1. Резултатите от измерването на дебелината на зъба по протежение на хордата
|
Размери, мм |
|||||||||||
|
Зъбно колело 1 |
|||||||||||
|
Зъбно колело 2 |
|||||||||||
Таблица 2. Резултатите от измерването на дължината на общата норма
8. Определете модула м зъбни колела по формулата
където д д- диаметърът на кръга на зъбното колело; z- брой зъби.
Диаметърът на стъпаловиден кръг се изчислява като
д д
=
.
9. Определете страничния ход на предавката на колелата 1 и 2 и сравнете със стандартите на GOST 1643 - 81.
10. Финализирайте доклада, който трябва да завърши със заключения от работата.
3. Съдържание на лабораторния доклад
1. Номер, наименование, предназначение, материално осигуряване на лабораторната работа.
2. Предназначение и устройство на разглежданите средства за измерване.
3. Схема за измерване на дебелината на зъба по хордата и дължината на общата нормала на зъбните колела.
4. Таблица с резултатите от измерването (виж таблици 1, 2).
5. Заключение по лабораторна работа.
4. Инструкции за изготвяне на доклада
Лабораторният доклад се извършва на стандартни листове бяла хартия А4 (210 х 297 мм) със стандартна рамка. Изисквания за чертане на рамката: ляв отстъп 20 мм; отгоре, вдясно и отдолу - 5 мм. Първата страница е съставена като заглавна страница. В долната част на всеки следващ лист се изчертава ъглов печат, за да се посочи номера на листа. При изпълнение на обяснителна бележка на компютър е позволено да не се изпълнява рамката. Използваният шрифт е Times New Roman, размер - 14, междуредово разстояние - 1.5.
Контролни въпроси
1. Какво се отнася до метрологичните характеристики на средствата за измерване?
2. Какви методи се използват в процесите на измерване?
3. Кои са основните части на шублера, микрометъра и за какво са предназначени?
4. Каква е техниката на измерване с нониус метър и микрометър?
5. Какви са стандартите за точност на зъбните колела, установени от стандарта?
6. Избройте основните видове управление на зъбното колело.
7. С какви средства и как се измерват отклоненията и дължината на общата норма?
8. Какви инструменти и как можете да проверите индикаторите, които определят страничния луфт в зъбното колело?
Библиографски списък
1. Маханко А.М.Контрол на металорежещи и шлосерски работи. - М .: Висше училище, 2000 .-- 286 с.
2. Ганевски Г.М., Голдин В.Е.Допуски, приспособления и технически измервания в машиностроенето. - М .: Висше училище, 1998 .-- 305 с.
3. GOST 1643 - 81. Зъбни колела цилиндрични. Толеранси.
- измервания Тестова работа >>
Различни степени на точност. От между елементи назъбен колелаима връзка, нормите на гладкост на работата ... (контрол на приемане), и второ, резултатите измервания назъбен колеламоже да се използва за оперативни...
Дизайн на скоростната кутия и избор на тип назъбен колела
Курсова работа >> Промишленост, производствоГеометрични размери на зъбното колело и колелаПредавка Колело Елементитезъби: Височина на главата ... № Параметри Обозначение Единици измерванияСтойността на параметъра Водеща връзка .... 4. Конструктивни размери назъбендвойки Назъбени колеласа направени щамповани, така че...
Характеристики на дизайна на фрези Victory за обработка назъбен колела
Теза >> Промишленост, производствоМетал в депресиите назъбен колела, не винаги се обработва в .... Δmeas = 0,04mm - грешка измерванияподробности. Cr = 1,14 - 1,73 ... и механизми, незащитени подвижни елементитепроизводствено оборудване, преместване на продукти, ...
Ориз. 78. Принципна схема на инволютеметъра
със сменяеми наработени дискове
8.7. Контрол на праволинейността и посоката на контактната линия
Контролът на стандартите за пълнота на контакта се състои във факта, че проверяваното зъбно колело се съединява с измервателното зъбно колело, страничните повърхности на зъбите на което са покрити с тънък слой боя (червено олово, турбулно синьо, пруско синьо). При взаимно еднопрофилно спускане на колелата по страничните повърхности на изпитваното колело, на местата, където се срещат профилите, ще останат следи от боя. Тези отпечатъци се използват за оценка на качеството на контактната линия на зъбите на зъбните колела и посоката на зъба.
Контролът на праволинейността и посоката на контактната линия се извършва от контактомер. Прилепването на страничните повърхности на зъбите на съединяващите се колела трябва да се проверява както по височината на зъбите, така и по дължината им.
Качеството на контакта на съвпадащите зъби по дължината им за цилиндрични цилиндрични зъбни колела се установява чрез наблюдение на праволинейността и успоредността на посоката на генериращите зъби към оста на колелото. При спираловидни зъбни колела сцеплението на съвпадащите повърхности на зъбите по дължината им се характеризира с грешка на спиралата (отклонение на посоката на зъба от необходимия ъгъл на наклон).
За контрол на праволинейността и посоката на контактната линия на спираловидни цилиндрични колела се използват контактни измервателни уреди BV-1060 (GOST 5368-58) (фиг. 79). Тези устройства са разделени на надземни устройства, предназначени да контролират само праволинейността на контактната линия без проверка на посоката на зъба и универсални контактни измервателни уреди, предназначени да измерват контактната линия от праволинейност и дадена посока.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ориз. 79. Схема за контрол на праволинейността
контактна линия
Основата за измерване на уреда е зъбчатият ръб на изпитваното колело 5, по протежение на чиито вдлъбнатини е монтирана опорна призма 3, прикрепена към тялото на уреда, имаща формата на зъб на права рейка с профил ъгъл от 40°. Измервателният накрайник на устройството 2 с права измервателна повърхност е свързан към плъзгача 4 чрез пружинен паралелограм. При измерване на праволинейността на зъба плъзгачът на уреда се движи с помощта на рейка и пиньон по протежение на управлявания зъб, успоредно на референтната призма, докато непаралелността на контактната линия причинява изместване на върха, който е фиксиран по индикатор 1.
|
|
|
|
|
|
|
|
Ориз. 80. Схема за проверка на контактната линия
При преместване на каретката с измервателен накрайник по страничната повърхност на зъба, грешките в посоката на контактната линия и отклоненията от праволинейността ще доведат до вибрация на върха в посока, перпендикулярна на посоката на движение на шейната. Тези колебания се записват от индикатор или сензор, свързан към рекордера.
8.8. Контрол на отклонението на посоката на зъбите
Грешка в посоката на зъба Фбцилиндричните цилиндрични зъбни колела могат да бъдат проверени с помощта на всяко контролно устройство, което осигурява възможност за преместване на измервателния блок успоредно на централната ос.
Колелото, което трябва да се проверява, се монтира с крайната си страна в равнината на плочата 2 (фиг. 81) със ограничителя на зъбната кухина във върха 5, фиксиран върху плъзгача 4. Плъзгачът 4 се движи по протежение на отвора на скоба 3. Измервателният накрайник 9, който е включен в същата кухина на зъба, е свързан към въртящия се лост 7 посредством две листови пружини 8. Пружините създават твърдост на системата накрайник-лост в тангенциална посока и осигуряват възможността за известно движение на върха 9 спрямо лоста в аксиалната равнина, което намалява грешката при измерване. Лостът 7 е разположен върху оста 1 в подвижната втулка 10, която осигурява регулиране на позицията на лоста по височина. Индикаторът за циферблат е фиксиран в държача 6 на втулката 10 и се настройва на нула според референтното колело.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ориз. 82. Устройство с рекордер за контрол на посоката на зъба на цилиндрични зъбни колела
8.9. Контрол на отклоненията от паралелност и несъответствие на осите на вала
Отклоненията от паралелност и несъответствие на осите на валовете се определят в линейни единици на дължина, равна на работната ширина на винта на зъбното колело при проектиране на работните оси на зъбните колела в равнина х(непаралелизъм на осите fx) и в самолета г(разминаване на оста fy) минаваща през една от осите и перпендикулярна на равнината, в която лежи тази ос.
8.10. Контрол на страничния просвет
Страничният луфт се определя в сечение, перпендикулярно на посоката на зъбите, в равнина, допирателна към главните цилиндри.
Стандартът определя най -малкия гарантиран просвет jn min, чиято стойност не зависи от степента на точност на колелото, а се определя от работните условия на трансмисията: скорост, нагряване, смазване.
Гарантираната странична хлабина в трансмисията се осигурява при производството на зъбни колела чрез допълнително изместване на зъборежещия инструмент към центъра на режещото колело със сума EHS(фиг. 84 а)
8.11. Контролиране на изместването на оригиналния контур
За определяне на изместването на първоначалния контур на зъбния венец на цилиндрични цилиндрични и спираловидни зъбни колела се използват тангенциални зъбомери. Принципът на измерване на този параметър с помощта на зъбен метър се основава на свойствата на предавката на зъбното колело със зъбната рейка на оригиналния контур. В тази връзка, измервателните равнини на тангенциалния зъб метър са направени под формата на еталонна призма с ъгъл 2а, тоест 40 °, образувана от челюсти 1 и 3 (фиг. 83).
Ориз. 83. Схема за измерване на преместването на оригинала
контурен тангенциален зъб метър
Основата за измерване на тангенциалните зъбни колела обикновено е обиколката на издатините на изпитваното колело, спрямо които се определя позицията на оригиналния контур.
За да се определи големината на радиалното изместване на оригиналния контур, тангенциалният зъбомер е оборудван с индикатор 2, оста на пръта на който е ъглополовящата на ъгъла на призмата. Тъй като страничните повърхности на тангенциалния зъбомер представляват профила на зъбната релса, тогава когато зъбомерът се приложи (след предварителен монтаж според образеца) върху зъба на тестваното колело, точките на контакт ще бъдат разположени върху линии на зацепване по същия начин, както в случай на зацепване без хлабина на рейката с колелото (фиг. 84, а, б).
Ориз. 84. Тангенциален измервателен уред GOST 4446-59:
а) схема за измерване; б) общ изглед; в) схема за настройка
Тангенциалният измервателен уред (фиг. 84, в) се състои от корпус 4, към който е прикрепен цанга 5 за монтиране на индикатора 6 с удължен връх 8. Измервателните челюсти 1 и 2 на устройството се задвижват от общ винт 3 с дясна и лява резба. Това прави възможно едновременното движение на двете челюсти в противоположни посоки. Челюстите се преместват чрез завъртане на главата на винта. В желаната позиция челюстите се фиксират със стопери.
Тангенциалният уред е относително измервателно устройство. Предварителният монтаж на тангенциалния зъбомер се извършва според монтажната проба 7, която обикновено е калибрирани ролки с определен диаметър.
При монтиране на тангенциалния метър върху ролката, необходимият диаметър за това dpваляк се определя по формулата
, мм,
където kp- коефициент в зависимост от .
За = 20 ° к= 1,2037. В такъв случай dp = 1,2037м.
Диаметърът на настройващата ролка зависи само от модула и ъгъла на оригиналния контур, но не зависи от броя на зъбите на тестваното колело.
8.12. Контрол на дебелината на зъбите
Контрол на отклоненията в дебелината на зъба по постоянна хорда Scи височината на зъба до постоянна хорда hcизвършвано от тангенциален зъбен метър (фиг. 84, б). В този случай челюстите на тангенциалния зъбомер се настройват към номиналния размер на дебелината на зъба по постоянна хорда и записващото устройство се настройва на нула.
Изместването на стрелката на индикатора в процеса на измерване на зъба от нула надясно (плюс) показва намаляване на дебелината Сзъба, който трябва да се провери дС(фиг. 85, а) и, обратно, изместването на стрелката на индикатора от нула наляво (в минус) показва увеличаване на дебелината на зъба (фиг. 85, б). Когато стрелката на индикатора е настроена на нулево деление, проверената дебелина на зъба е равна на номиналната стойност (фиг. 85, c).
Когато измервате коригирани зъбни колела с тангенциален зъбомер, можете да определите коефициента на изместване на оригиналния контур:
където дз- отклонение на височината на зъба от постоянна хорда;
м- модул.
При измерване на коригирани зъбни колела с ъглова корекция с тангенциален зъбомер, настройката му се извършва според монтажни образци (ролки или измервателни колела), предназначени за измерване на некоригирани зъбни колела, но показанията на зъбомера трябва да се коригират (стойността на намалението на радиуса на обиколката на издатините на зъбното колело), до който трябва да се намалят показанията на зъбомера.
При измерване на колела с компенсация на височината не се въвежда корекция, тъй като за колела с компенсация на височината радиусът на окръжността на издатините се променя със стойност, равна на изместването на оригиналния контур на режещия инструмент, т.к.
|
|
|
|
|
|
Ориз. 85. Показания на тангенциалния зъбен метър:
а - при измерване на изтънени зъби;
б - при измерване на удебелени зъби;
в - при измерване на нормални теоретично точни зъби
8.13. Контрол на параметрите на скосени зъбни колела
Кинематичната грешка на скосени зъбни колела може да се установи с помощта на еднопрофилни устройства, чийто принцип на действие е същият като този на еднопрофилни устройства за проверка на този индикатор за цилиндрични зъбни колела. В този случай моментните предавателни отношения и премествания на задвижваната връзка на зъбната двойка непрекъснато се сравняват с тези на предавка с прецизни триещи конуси. Недостатъкът на устройствата, работещи по тази схема, е необходимостта да имат точни конуси за всяка двойка управлявани колела в съответствие с тяхното предавателно отношение.
8.14. Мониторинг на натрупаната грешка на обиколната стъпка
скосени колела
Натрупаната грешка на периферната стъпка на скосените колела е разликата в обиколните стъпки и максималните отклонения на този параметър могат да бъдат определени с помощта на специално устройство (фиг. 86).
Проверяващото зъбно колело 1 е монтирано върху опорния пръстен 2 и е центрирано върху него. За по-лесно въртене в горната част на опорния пръстен е монтирана клетка с топки. В процеса на измерване върховете 3 и 5 се регулират така, че да не докосват страните със същото име на два съседни зъба на колело 1 приблизително в средата по дължината на зъба. Равномерността на стъпката на периферията се задава, когато зъбното колело се върти последователно от една двойка зъби към друга, извършена от гърбицата 4. Разликата на всички периферни стъпки е равна на разликата в показанието на индикатора, свързано с подвижния връх 5 .
Проверката на вала на скосената предавка на това устройство се извършва при фиксиране в центровете.
Ориз. 86. Устройство за измерване на периферната топка на конус
зъбни колела
Контролът на грешката на периферната стъпка за конусните зъбни колела по същество замества управлението на стъпката на основното зъбно колело, което не може да бъде проверено за тези колела поради факта, че страничната повърхност на зъбите на конусните зъбни колела не е еволвента.
8.15. Контрол на аксиалното движение на конусните зъбни колела
Аксиалното движение на конусните зъбни колела при плътно зацепване може да се установи с помощта на двупрофилни устройства (фиг. 87).
В този случай управляваното колело се съпоставя с измервателното, при което дебелината на зъба трябва да се увеличи с размера на средното изтъняване, предвидено за изпитваното колело, като е необходимо стриктно съвпадение на върховете на изходните конуси, тъй като в този случай зъбите ще се докосват по цялата си дължина, тоест ще бъде осигурен пълният им надлъжен контакт.
Ориз. 87. Проверка на аксиалното движение на скосяването
зъбни колела в стегнат двупрофилен
зацепване на централния габарит
За да могат да се управляват скосени колела на двупрофилни устройства (фиг. 87), към тях е прикрепена специална скоба 5, фиксирана върху монтажната шейна на устройството 6. Конзолата има вертикална шейна 2 с хоризонтален дорник 1. Каретката 2 се движи с ръчно колело 3. След като сте постигнали плътно подравняване на колелата, определете трептенето на тази карета, когато колелата се въртят на оборот на колелото и когато измереното колело се завърти с един зъб. Аксиалното движение на едно от съединяващите се колела в плътно захващане е свързано с трептене на ъгъла на измервателния център чрез следната зависимост:
,
където е ъгълът на конуса на наклона на зъбното колело или колело (виж фиг. 63).
8.16. Радиален контрол на биене на предавката
корона на скосено колело
Контролът на радиалното биене на винта с конусно зъбно колело се извършва с битачки (фиг. 88). Устройството се състои от основа 6, върху която е шарнирно закрепена плоча 8. В основата на устройството е закрепен дорник 4, върху който се фиксира изпитваното скосено колело. В кухините между зъбите по средния диаметър на конусното колело (тоест в средата на ширината на зъба) се вкарва накрайник 3, свързан към записващото устройство 5. Позицията на върха 3 може да се регулира от местоположението на плочата и стойката и зъбното колело, разположени в водача 2 (оформен като ластовича опашка).
Като измервателен накрайник за контрол на изтичането се използват конични и сферични накрайници, подобни на тези, използвани за управление на цилиндрични зъбни колела.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ориз. 88. Плеча за конусни зъбни колела
За контролиране на радиалното биене на конусната зъбна джанта се използва специално устройство (фиг. 89).
Устройството се състои от тяло 1, направено под формата на правоъгълна лента с жлеб и основна призма. Върху правоъгълната плоча на кутията е монтирана подвижна рамка 3, в която е фиксиран крекерът 2, който е включен в жлеба на кутията 1. Индикаторът за циферблата е фиксиран в държача Държачът 6 е фиксиран върху оста на крекера 2, така че да е възможно да се монтира държачът под необходимия ъгъл на наклон D. Позицията на крекера е фиксирана с винт 4.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ориз. 89. Устройство за радиално наблюдение
изтичане на конусната зъбна джанта
Устройството се доставя с набор от сменяеми накрайници 7, чиито размери се изчисляват в зависимост от модула на колелото. При наблюдение на изтичането приспособлението се основава на диаметъра и опорния край на тестваното колело, а измервателният връх се вмъква последователно в кухините на зъбите. Конусната предавка е монтирана на дорник и центрирана.
8.17. Проверка на измервателния страничен луфт на конусните зъбни колела
Контролът на измервателния страничен луфт на скосените колела се извършва на изпитвателни машини, когато управляваното колело 2 е свързано с измервателното.
Измервателната странична хлабина се определя с помощта на индикатор 3, монтиран върху тялото на машината. Когато задвижващото колело е неподвижно, задвижваното колело се завърта в двете посоки, определяйки чрез индикатора, в този случай максималното отклонение (фиг. 90).
|
|
|
|
В тази лабораторна работа са дадени зависимости само за цилиндрични зъбни колела, изрязани без изместване на оригиналния контур и без модификации. Конусната предавка принадлежи към ортогоналната предавка.
Ориз. 21.1. Измерване на дебелината на зъба по постоянна хорда
Дебелината на зъба най-често се измерва по постоянна хорда, която е отсечка от права линия, свързваща точките на допир на зъбния венец с оригиналния контур (рейка) със зацепване без хлабина (фиг. 21.1). Фигурата показва, че постоянната хорда на зъба = 2 BD... От дABCи дBCDследва това BD = пр.н.е cosa = AC cos 2 a но AC = м p / 4, където м p е стъпката на рейката на зъбното колело. Следователно = 2 BD = 2AC cos 2 a = = м pcos 2 a / 2.
Разстоянието от горната част на зъбите до постоянната хорда (измерване на височината) се изчислява по формулата
= м- CD = m - 
.
При ъгъл на зацепване a = 20 ° получаваме
1,38704м, = 0,74758м.
Следователно, постоянната хорда, както и нейното разстояние до върховете на зъбите, зависят само от модула и не зависят от броя на зъбите. Поради това акордът беше наречен постоянен.
 |
Ориз. 21.2. шублер
Дебеломер (фиг. 21.1) е комбинация от шублер с шублер. За да измерите дебелината на зъб по постоянна хорда, първо трябва да инсталирате опорна лента 5 до изчислената височина на измерване на везните 1 и 2 , след което глюкомерът се монтира на зъба, за да се провери, така че опорната шина да лежи върху горната част на зъба, а самият метър да е разположен перпендикулярно на образуващата на цилиндъра или конуса на колелото. В това положение измерете дебелината на зъба, като преброите размера на везните 3 и 4 .
Обхватът на измерване на нониуса в модулите на измерваните зъби м= 1 ... 35 мм, отчитане на нониус - 0,02 мм.
| |
Номиналната стойност на дебелината на зъба и измерената височина на скосената предавка, измерена във външния край, се изчислява с помощта на горните формули, които използват външен периферен модул мд
1,38704м e, = 0,74758 мд.
За измерване на дебелината на зъба по постоянната хорда на цилиндрични и конусни зъбни колела се използват шублерометри или микрометрови зъбомери.
Работна поръчка
1. Определете модула на предавката. За да направите това, измерете диаметъра на върховете на зъбите с шублер. да и преброяване на броя на зъбите z, определете модула по формулата м = да / ( z+ 2), закръглено до най-близката стандартна стойност (Таблица А24 от допълнение 2).
3. Поставете цилиндричния уред с опорна греда върху горната част на зъба на колелото, което ще измервате, и последователно измерете дебелината на три до пет зъба. Уверете се, че двата измервателни ръба са в контакт с фланговете на зъба; в този случай опорната лента не трябва да слиза от повърхността.
4. Дайте заключение за годността на проверяваното зъбно колело, ако е направено по степен на точност 9- С, 9-V, 8-Vи др. в съответствие с GOST 1643-81. За да направите това, трябва да намерите според таблицата. P22 и P21 Приложение 2 най-малкото отклонение на дебелината на зъба, толеранс за дебелината на зъба TCи, като е изчислил най -голямото отклонение в дебелината на зъба 
, изградете диаграма на полето на табличния толеранс.
Тъй като при измерване на дебелината на зъба като измервателна основа се използва обиколката на върховете на зъбите, направена с някои грешки, изчислете производствените отклонения и толеранса за дебелината на зъба, като вземете предвид толеранса за диаметърът на кръга на горната част на зъбите, горната esи дъното eiмаксималните му отклонения, както и толеранса за радиалното му биене TCR по формулите:
Т С pr = Т С – 0,73(Tdа / 2 + TCR)
E CS pr = E CS + 0,73(Ида / 2 - TCR/2)
E CI pr = E Ci + 0,73(esdа / 2 + TCR/2).
Когато изчислявате, приемете, че обиколката на върховете на зъбите е направена като вал по протежение з 8, и радиалното биене на обиколката на върховете TCR- според 7 -та степен на точност (Таблица А17 от Приложение 2).
Ориз. 21.3. Параметри на конусната предавка
5. Намерете външния периферен модул на конусното зъбно колело м ел. Измерете диаметъра на обиколката на издатините с шублер д ae (фиг.21.3) и преброяване на броя на зъбите z 1 колело за проверка и z 2 съединени колела, изчислете модула по формулата
м е l =,
където φ 1 - половината от ъгъла на наклона на конуса на изпитваното колело, 
... Закръглете получения модул до най-близката стандартна стойност.
7. Поставете измервателния уред с носеща щанга върху конуса на издатините на изпитваното колело, перпендикулярно на неговата образуваща, така че измервателните ръбове на чучура да докосват зъба в пресечната точка на страничната повърхност на зъба с допълнителния конус ( най-голям диаметър). Измерете дебелините на петте зъба и въведете измерените данни в таблицата.
8. Дайте заключение за годността на тестваното колело, ако е направено според степента на точност 9-C, 9-B и др. За да направите това, намерете табличните стойности (Таблица A27 Приложение 2) на най-малкото отклонение на средната постоянна хорда на зъба E SCS(винаги със знак минус). Според таблицата. P28 Приложение 2 намерете коефициента Да се 1, съотношение на броене R e/Р, където R e- разстояние до външен конус, изчислено по формулата: 
, Р- средно конусно разстояние Р = Рд - 0,5 б, б- ширината на джантата на коничната предавка (трябва да се измерва с нониус). Според таблицата. P25 Приложение 2 определя толеранса за радиалното биене на зъбната джанта Ф r; намерете по таблица. P26 Приложение 2 толеранс за средната постоянна хорда на зъба T SCи увеличаването му във връзка Re/Р, определете табличния толеранс за дебелината на зъба.
Забележка: горните формули се отнасят до ортогонални конични зъбни колела с прави зъби с оригинален контур в съответствие с GOST 13754-68.
T SC pr = T SC – 0,73 ((Td e / 2) cosj 1 + TCR),
E SCS pr = E SCS + 0,73 ((Идд / 2) cosj 1 - TCR/2),
E SCI pr = E SCI + 0,73 ((esd e / 2) cosj 1 + TCR/2).
Използвайки получените стойности, построете таблично и производствено поле на толеранс, върху което да отложите средната стойност на измерената дебелина на зъба. Дайте мнение за пригодността.
9. Съставете протокол за работата, съгласно приложения образец.
Формуляр за отчет за измерване
| Група № | ПЪЛНО ИМЕ. | |||||||||||
| Йов 21 | Измерване на дебелината на зъбите с хордален зъбометър | |||||||||||
| Данни за инструмента | Gear данни | |||||||||||
| Броене по нониус, мм | Диаметър на върха на зъба | = | ||||||||||
| Брой зъби | z = | |||||||||||
| модул | м = да / ( z + 2) = | |||||||||||
| Граници на измерване, мм | Номинална дебелина на зъба | = 1,38704м = | ||||||||||
| Измерване на височина | = 0,74758м = | |||||||||||
| Измервателна верига (фиг. 21.1) | За скосено колело | |||||||||||
| Диаметър на върха на зъба | д ae1 = | |||||||||||
| Брой зъби | z 1 = z 2 = | |||||||||||
| модул | мл = | |||||||||||
| Номинална дебелина на зъба | = | |||||||||||
| Измерване на височина | = | |||||||||||
| Показания на инструмента, мм | ||||||||||||
| Цилиндрично колело | Скосено колело | |||||||||||
| средното | средното | |||||||||||
| Т С = E CS= Tdа = esdа = Ида = TCR = T spr = Т С – 0,73 (Tdа / 2 + TCR) = Е cs pr = Е cs + 0,73 ( Ида / 2 - TCR/2) = Е ci pr = Е ci + 0,73 ( esdа / 2 + TCR / 2) = | T SC = E SCS = Tdд = esdд = Идд = TCR = T SC pr = T SC– 0,73 ((Td e / 2) cosj 1 + TCR) = E SCS pr = E SCS+ 0,73 ((Идд / 2) cosj 1 - TCR/2) = E SCI pr = E SCI + 0,73 ((esd e / 2) cosj 1 + TCR/2)= | |||||||||||
| Оформление на полетата на табличните и производствени толеранси и заключение за годността | ||||||||||||
Зареждане ...