Processus de fabrication— un ensemble de processus principaux, auxiliaires, de service et naturels interdépendants visant à la fabrication de certains produits.

Les principaux composants du processus de production qui déterminent la nature de la production sont :

Personnel professionnellement formé ;

Outils de travail (machines, équipements, bâtiments, structures, etc.);

Articles de main-d'œuvre (matières premières, matériaux, produits semi-finis);

Énergie (électrique, thermique, mécanique, lumineuse, musculaire);

Informations (scientifiques et techniques, un commercial, opérationnel-production, juridique, socio-politique).

Principaux processus— ce ces processus de production au cours desquels les matières premières et les matériaux sont transformés en produits finis.

Processus de soutien représentent des parties distinctes du processus de production, qui peuvent souvent être séparées en entreprises indépendantes. Ils sont engagés dans la fabrication de produits et la fourniture de services requis par la production principale. Il s'agit notamment de la fabrication d'outils et d'équipements technologiques, de pièces de rechange, de réparation d'équipements, etc.

Processus de service sont inextricablement liés à la production principale, ils ne peuvent être isolés. Leur tâche principale est d'assurer le bon fonctionnement de toutes les divisions de l'entreprise. Il s'agit notamment du transport interservices et intra-atelier, de l'entreposage et du stockage des ressources matérielles et techniques, etc.

Processus technologique— ce partie du processus de production, affectant délibérément le sujet du travail afin de le changer.

Selon les caractéristiques des matières premières utilisées, les processus technologiques sont divisés en:

. utilisant des matières premières agricoles(origine végétale ou animale) ;

. utilisant des matières premières minérales(carburant et énergie, minerai, construction, etc.).

L'utilisation d'un type particulier de matière première détermine la manière de l'influencer et permet de distinguer trois groupes de procédés technologiques :

AVEC impact mécanique sur le sujet du travail pour le changer configuration, dimensions (procédés de coupe, perçage, fraisage) ;

AVEC impact physique sur le sujet du travail afin de modifier sa composition physique (traitement thermique) ;

. instrumental, affluant dans des équipements spéciaux pour changer la composition chimique des objets de travail (fonte de l'acier, production de plastique, produits de distillation du pétrole).

Selon caractéristiques technologiques et affiliation à l'industrie, les processus de production peuvent être synthétique, analytique et droit.

Fabrication synthétique traiter- celui dans lequel les produits sont fabriqués à partir de divers types de matières premières. Par exemple, dans la fabrication de voitures, divers types de métal, de plastique, de caoutchouc, de verre et d'autres matériaux sont utilisés. En règle générale, un processus de production synthétique combine de nombreux processus technologiques discrets avec des effets mécaniques et physiques sur les objets de travail.

Production analytique traiter- celui dans lequel de nombreux types de produits sont fabriqués à partir d'un même type de matière première. Un exemple est le raffinage du pétrole. Le processus de production analytique est réalisé grâce à l'utilisation de processus technologiques continus de nature matérielle.

Fabrication directe traiter caractérisé par la production d'un type de produit à partir d'un type de matière première. Un exemple est la production de blocs de construction à partir d'un matériau homogène ( tuf, marbre, granit).

Opération- une partie du processus de production exécutée sur un lieu de travail par un ou plusieurs travailleurs et consistant en une série d'actions sur un objet de production (pièce, assemblage, produit).

Par type et destination des produits, le degré de fonctionnement des équipements techniques est classé en manuel, machine-manuel, mécanisé et automatisé.

Manuel opérations sont effectués manuellement à l'aide d'un outil simple (parfois mécanisé), par exemple peinture manuelle, assemblage, conditionnement du produit, etc.

Machine-main opérations sont effectués à l'aide de machines et de mécanismes avec la participation obligatoire d'un travailleur, par exemple, le transport de marchandises par des voitures électriques, le traitement de pièces sur des machines à alimentation manuelle.

mécanisé opérations sont effectués par des machines et des mécanismes avec une participation limitée de l'employé, qui consiste à installer et retirer des pièces et à surveiller le passage de l'opération.

automatique opérations sont effectués à l'aide de la robotique dans des activités fréquemment répétitives. Les automates libèrent principalement les gens d'un travail monotone, fastidieux ou dangereux.

L'organisation du processus de production repose sur les principes suivants :

1) Le principe de spécialisation signifie division du travail entre les divisions individuelles de l'entreprise et des lieux de travail et leurs la coopération pendant le processus de fabrication. La mise en œuvre de ce principe implique l'affectation d'une gamme strictement limitée de travaux, pièces ou produits à chaque poste de travail et à chaque division.

2) Le principe de proportionnalité implique le même débit de divisions, d'ateliers, de sections, de lieux de travail dans la mise en œuvre du processus technologique pour la libération de certains produits. Des changements fréquents dans la structure du portefeuille de produits violent la proportionnalité absolue. La tâche principale dans ce cas est d'éviter la surcharge constante de certaines unités avec la sous-charge chronique d'autres.

3) Le principe de continuité suppose réduction ou suppression des interruptions dans la production des produits finis. Le principe de continuité est réalisé dans de telles formes d'organisation du processus de production dans lesquelles toutes ses opérations sont effectuées de manière continue, sans interruption, et tous les objets de travail se déplacent continuellement d'une opération à l'autre. Cela réduit le temps de fabrication des produits et réduit les temps d'arrêt des équipements et des travailleurs.

4) Le principe de parallélisme prévoit l'exécution simultanée d'opérations individuelles ou de parties du processus de production. Ce principe repose sur le principe que certaines parties du processus de production doivent être combinées dans le temps et exécutées simultanément. Le respect du principe de parallélisme entraîne une réduction de la durée du cycle de production, un gain de temps de travail.

5) Le principe du flux direct suppose une telle organisation du processus de production dans laquelle le chemin le plus court de déplacement des objets de travail est assuré depuis le lancement des matières premières et des matériaux jusqu'à la réception des produits finis. Le respect du principe de flux direct entraîne une rationalisation des flux de fret, une diminution du chiffre d'affaires du fret et une diminution des coûts de transport des matériaux, pièces et produits finis.

6) Le principe du rythme signifie que l'ensemble du processus de production et ses éléments constitutifs pour la fabrication d'une quantité donnée de produits sont répétés à intervalles réguliers. Distinguer entre le rythme de production, le rythme de travail et le rythme de production.

Le rythme de la sortie s'appelle la libération d'une même quantité ou d'une quantité croissante (décroissante) de produits pendant des périodes de temps égales. Le rythme de travail est l'exécution de quantités égales de travail (en termes de quantité et de composition) pour des intervalles de temps égaux. Le rythme de production signifie le respect de la cadence de production des produits et du rythme de travail.

7) Le principe des équipements techniques se concentre sur la mécanisation et l'automatisation du processus de production, l'élimination des travaux manuels, monotones et pénibles nocifs pour la santé humaine.

Le cycle de fabrication représente une période calendaire à partir du moment où les matières premières et les matériaux sont mis en production jusqu'à la fabrication complète des produits finis. Le cycle de production comprend le temps d'exécution des opérations principales, auxiliaires et des pauses dans le processus de fabrication des produits.

Temps pour terminer les opérations de baseétablit un cycle technologique et détermine la période pendant laquelle un impact direct sur l'objet du travail est produit soit par le travailleur lui-même, soit par des machines et des mécanismes sous son contrôle, ainsi que le temps des processus technologiques naturels qui se produisent sans la participation des hommes et de la technologie (séchage à l'air peint ou refroidissement des produits chauffés, fermentation de certains produits, etc.).

Le temps d'exécution des opérations auxiliaires comprend :

. contrôle de la qualité du traitement des produits;

Contrôle des modes de fonctionnement des équipements, leur réglage, petites réparations ;

Nettoyage du lieu de travail;

Transport de matériaux, ébauches;

Réception et nettoyage des produits transformés.

Le temps d'exécution des opérations principales et auxiliaires est une période de travail.

Pauses— ce le temps pendant lequel il n'y a pas d'impact sur l'objet de travail et il n'y a pas de changement dans ses caractéristiques qualitatives, mais le produit n'est pas encore fini et le processus de production n'est pas terminé.

Distinguer les pauses régulées et non régulées.

À son tour, réglementé pauses selon les causes qui les ont provoqués, ils sont divisés en interopératoire (intra-équipe) et inter-équipe (associé au mode de fonctionnement).

Pauses interopératoires sont divisés en pauses pour le dosage, l'attente et la cueillette.

Les ruptures de partition ont lieu lors du traitement des pièces par lots: chaque détail ou unité, arrivant sur le lieu de travail dans le cadre d'un lot, se trouve deux fois - avant et à la fin du traitement, jusqu'à ce que tout le lot passe par cette opération.

Pauses d'attenteà cause de incohérence (asynchronie) de la durée des opérations adjacentes du processus technologique et surviennent lorsque l'opération précédente se termine avant que le lieu de travail ne soit libéré pour effectuer l'opération suivante.

Pauses de cueillette surviennent dans les cas où des pièces et des assemblages se trouvent en raison de la production incomplète d'autres pièces incluses dans le même ensemble.

Pauses entre les équipes sont déterminés par le mode de travail (le nombre et la durée des quarts de travail) et comprennent les pauses entre les quarts de travail, les week-ends et jours fériés, les pauses déjeuner.

Les pauses non programmées sont liéesAvec les temps d'arrêt des équipements et des travailleurs pour diverses raisons organisationnelles et techniques non prévues par le mode de fonctionnement (manque de matières premières, panne d'équipements, absentéisme des travailleurs, etc.) et ne sont pas inclus dans le cycle de production.

Le calcul de la durée du cycle de production (TC) se fait selon la formule :

TC = Vers + TV + TP,

où To est le temps d'exécution des opérations principales ;

TV - le temps d'effectuer des opérations auxiliaires;

Тп - le temps des pauses.

Le cycle de fabrication- l'un des indicateurs techniques et économiques les plus importants, qui est le point de départ du calcul de nombreux indicateurs de la production et des activités économiques de l'entreprise.

Des temps de cycle de production plus courts- l'une des sources les plus importantes d'intensification et d'amélioration de l'efficacité de la production dans les entreprises. Plus le processus de production est terminé rapidement (plus la durée du cycle de production est courte), meilleure est l'utilisation du potentiel de production de l'entreprise, plus la productivité du travail est élevée, plus le volume de travail en cours est faible et plus le coût de production est bas. .

Dépend de la complexité et de l'intensité du travail de fabrication des produits, du niveau de technologie et de technologie, de la mécanisation et de l'automatisation des opérations de base et auxiliaires, du mode de fonctionnement de l'entreprise, de l'organisation de la fourniture ininterrompue de lieux de travail en matériaux et produits semi-finis , ainsi que tout le nécessaire pour un travail normal (énergie, outils, appareils, etc.). P.).

La durée du cycle de production est largement déterminé par le type de combinaison d'opérations et l'ordre de transfert du sujet de travail d'un lieu de travail à un autre.

Il existe trois types de combinaison d'opérations: série, parallèle; parallèle-série.

À cohérent mouvement le traitement d'un lot de pièces à chaque opération suivante commence après la fin du traitement de l'ensemble du lot lors de l'opération précédente. La durée du cycle de production avec une combinaison séquentielle d'opérations est calculée par la formule :

Тц (dernier) = n ∑ ti,

où n est le nombre de pièces dans un lot, m est le nombre d'opérations de traitement des pièces ;

ti - temps pour terminer chaque opération, min.

À parallèle mouvement le transfert des pièces vers l'opération suivante est effectué individuellement ou en lot de transport immédiatement après le traitement lors de l'opération précédente. Dans ce cas, la durée du cycle de production est calculée par la formule :

TC (vapeur) = P∑ ti + (n - P) t max,

où P est la taille du lot de transport ;

t max - temps d'exécution de l'opération la plus longue, min.

Ordre parallèle l'exécution des opérations assure le cycle de production le plus court. Cependant, dans les opérations individuelles, les temps d'arrêt des travailleurs et de l'équipement se produisent en raison de la durée inégale des opérations individuelles. Dans ce cas, une combinaison parallèle-séquentielle d'opérations peut être plus efficace.

À parallèle-série type de mouvement pièces d'une opération à l'autre, elles sont transférées par lots de transport ou pièce par pièce. Dans ce cas, il y a un chevauchement partiel du temps d'exécution des opérations adjacentes de telle sorte que l'ensemble du lot est traité à chaque opération sans interruption. Avec cette combinaison d'opérations, la durée du cycle de production est plus longue qu'avec le parallèle, mais beaucoup moins qu'avec le séquentiel, et peut être déterminée par la formule :

Tts (par-post) = Tts (post) - ∑ ti,

où ∑ti est le gain de temps total par rapport au séquentiel

i = 1 type de mouvement dû au chevauchement partiel du temps d'exécution de chaque paire d'opérations adjacentes.

Classification des processus de production

Les processus de production peuvent être classés en fonction de

leur rôle dans la fabrication des produits,

sur le degré de complexité de l'organisation de la production,

et aussi sur le degré d'équipement technique.

En fonction de leur rôle dans la fabrication des produits tous les processus de production sont divisés en processus principaux, auxiliaires et de service.

Processus principal destinés à la fabrication directe de produits. Il s'agit d'un ensemble d'actions de transformation de matériaux et de produits semi-finis en produits finis. Au cours du processus principal, le degré de préparation du produit change.

Le processus de production principal se compose de processus principaux partiels, dont chacun couvre une partie distincte du processus de production pour la création des éléments constitutifs du produit fini. Il existe des liens continus de production, de technologie et d'organisation entre les principaux processus de production partielle.

La nature des processus partiels de la production principale dépend du type et des caractéristiques des produits fabriqués ; la technologie de fabrication adoptée ; matériaux et équipements utilisés; formes de spécialisation de l'entreprise, etc.

Les processus de production principaux partiels consistent en des opérations principales. Les principaux travailleurs sont engagés dans l'exécution des opérations principales.

Processus de soutien doit assurer le flux ininterrompu du processus principal. Il en résulte les produits et services qui sont le plus souvent consommés par l'entreprise elle-même. Les processus auxiliaires comprennent la fabrication de pièces pour la réparation et la réparation d'équipements existants, la production de divers types d'outils et de dispositifs pour les propres besoins de la production.

Le processus auxiliaire comprend également des processus partiels, mais il n'y a pas ici de connexions technologiques. Les processus auxiliaires partiels ne sont liés que sur le plan organisationnel. Par exemple, il n'y a pas besoin de production et de coordination technologique de la réparation de pièces d'équipement individuelles. Dans le même temps, l'établissement de liens organisationnels entre des processus auxiliaires partiels est une des conditions du bon fonctionnement d'une entreprise. Il n'y a également qu'un lien organisationnel entre les processus partiels principaux et auxiliaires. Les processus auxiliaires consistent en des opérations auxiliaires et des travailleurs auxiliaires y sont employés.

Processus de service visent à entretenir les processus principaux et auxiliaires. À la suite de ces processus, aucun produit économique n'est créé. C'est ainsi que les processus de service diffèrent des processus principaux et auxiliaires.

Le service comprend

processus de support matériel et technique de production,

processus de contrôle,

transport,

entreposage, etc

Contrairement aux processus auxiliaires, les processus de service ont des liens organisationnels et technologiques de production stables avec les processus principaux et auxiliaires. Ainsi, pour la production de produits compétitifs, il est nécessaire d'assurer non seulement un contrôle qualité de bout en bout de tous les principaux processus de production, mais également un contrôle qualité des matériaux et des produits semi-finis inclus dans le produit fini. Ceci n'est possible que si le contrôle fait partie du processus. Les processus partiels de service consistent en des opérations de service, et des travailleurs de service y sont employés.

L'une des tâches principales de l'organisation de la production est d'assurer une combinaison efficace dans le temps et dans l'espace des processus principaux, auxiliaires et de service. Dans le cadre de l'amélioration de la technologie et de la technologie de production, il est extrêmement important de mettre en œuvre une approche intégrée de l'organisation de la production principale, auxiliaire et de service. La structure des procédés auxiliaires et de service et les proportions de développement de leurs éléments constitutifs doivent être alignées sur les caractéristiques du procédé principal. Pour assurer la sortie de produits compétitifs, il est nécessaire d'améliorer l'organisation et l'équipement moderne de la production auxiliaire et de service. La tendance à l'intégration des processus principaux, de service et auxiliaires peut être observée dans les complexes automatisés et dans la production continue.

Selon le degré de complexité de l'organisation de la production faire la distinction entre les processus de fabrication de produits simples et complexes.

Riz. 24 Classification des procédés de fabrication

Simple sont appelés processus de production, consistant en des actions exécutées séquentiellement sur un simple objet de travail. Un procédé simple diffère d'un procédé complexe par l'absence d'opérations d'assemblage. À l'aide d'un processus simple, des produits simples et constructifs sont fabriqués - des pièces individuelles de futurs produits complexes.

Processus difficile est un ensemble de processus simples pour la fabrication de produits semi-finis inclus dans un produit fini complexe. Un procédé complexe est caractérisé par une ou plusieurs opérations d'assemblage. Un tel processus nécessite une coordination plus précise, par rapport à un processus simple, technologique et organisationnelle de ses processus partiels constitutifs.

En fonction de l'équipement technique Les procédés de fabrication peuvent être classés en quatre groupes : manuels, manuels, mécaniques, automatiques et instrumentaux.

Processus manuels caractérisé par l'absence de tout mécanisme pour leur mise en œuvre. Dans ce cas, la productivité d'un tel processus dépend des qualifications des travailleurs et de l'efficacité de l'organisation de leur travail. Un exemple de processus manuel est l'opération de mise en place d'un outil, de transport d'une charge, etc.

Sur les opérations manuelles de la machine l'objet du travail est traité avec la participation directe du travailleur utilisant des machines. La productivité dans les opérations manuelles de la machine dépend à la fois des qualifications du travailleur et de la vitesse de la machine. Un exemple de telles opérations est le tournage, la serrurerie, la menuiserie.

Opérations de la machine sont effectués sur des machines avec une participation limitée des travailleurs. Dans une large mesure, le rendement d'une telle opération est déterminé par la vitesse de la machine, mais les qualifications de l'ouvrier sont également importantes. Les machines-outils comprennent, par exemple, le processus d'emboutissage, de moulage d'un produit.

Sur les opérations automatiques le processus de production est entièrement automatisé, ses performances sont déterminées par les performances de l'équipement et le travailleur est chargé de surveiller et de contrôler le fonctionnement de l'équipement. Un exemple de processus automatique est le fonctionnement de machines CNC, de complexes robotiques, etc.

Opérations matérielles sont effectuées à l'aide d'équipements dont les performances sont déterminées par le taux d'occurrence de processus chimiques, physico-chimiques, électrochimiques et similaires. Le travailleur remplit les mêmes fonctions dans ces opérations que dans les opérations automatiques.

En figue. la classification des processus de production et des opérations pour divers motifs est présentée.

Le processus de production est une combinaison d'objets et d'outils de travail et de travail vivant dans l'espace et le temps, fonctionnant pour répondre aux besoins de la production. Il s'agit d'un concept systémique complexe, constitué d'un ensemble des concepts particuliers suivants : sujet de travail, instrument de travail, travail vivant, espace, temps, satisfaction des besoins. Pour une meilleure assimilation du matériel, nous allons révéler l'essence des composants individuels du concept de système "processus de production" et donner des exemples simples pour certaines branches d'activité (tableau 1.1).

Tableau 1.1

L'essence des concepts privés inclus dans la structure du concept de système "processus de production"

Nom des notions	Essence des concepts	Exemples pour certaines industries
1. Objet du travail	Un article sur lequel une personne travaille pour créer un produit intermédiaire ou final afin de répondre à des besoins spécifiques	Normes de compétitivité du futur objet, information, méthodes - pour le chercheur. (C) Informations publiées sur ReferatWork.ru Termes de référence pour le développement, le dessin - pour le concepteur. La pièce est pour un tourneur. Information, méthodologie - pour l'économiste.
2. Outil de travail	Une partie des moyens de production ou du capital fixe, avec l'aide ou par qui ?s ? pour le travail	Matériel de laboratoire, ordinateur - pour le chercheur. (C) Informations publiées sur ReferatWork.ru La machine est pour un tourneur. Bureau, ordinateur - pour l'économiste. La voiture est pour le conducteur.
3. Travail vivant	Directement un employé qui, à l'aide d'un instrument de travail, influence l'objet de travail afin de le transformer et de répondre à certains besoins	Chercheur, constructeur. tourneur. Économiste. Constructeur. Chauffeur. Docteur.
4. Espace	Lieu du procès de production, une des formes de l'unité dialectique de l'espace et du temps	Le laboratoire est pour le chercheur. (C) Informations publiées sur ReferatWork.ru Workplace - pour un tourneur. Territoire et itinéraire de déplacement - pour le conducteur. O ?? rationnel - pour le conducteur.
	La durée du processus de production, une des formes de l'unité dialectique de l'espace et du temps	Durée des tests en laboratoire de fiabilité du moteur. (C) Informations publiées sur ReferatWork.ru Unité de temps de traitement d'une pièce. Temps passé en voiture sur le chemin.
6. Besoins satisfaits	Fabriquer un produit, fournir un service ou effectuer un travail pour répondre à des besoins spécifiques conformément à un document de planification ou une idée personnelle	Mise en œuvre par l'organisation de la construction du plan opérationnel et calendaire. Le tourneur remplit la mission journalière, le bureau d'études remplit le contrat pour l'analyse des avantages concurrentiels de l'organisation.

Les processus de fabrication sont subdivisés en les types suivants :

• 1. principal
• W préparatoire (approvisionnement)
• transformer (traitement)
• 1.conclusion (assemblage)
• 2. auxiliaire
• 3. service.

Les types de relation entre les processus de production dans l'organisation horizontalement sont illustrés à la figure 1.1. verticalement, les processus de production peuvent avoir lieu sur le lieu de travail, dans un service et entre les services d'une organisation. Notez que cette division n'est pas géométrique, mais organisationnelle.

Organisation

Environnement externe

Retour

Riz. 1.1. Types et relations des processus de production dans l'organisation pendant la production (horizontalement)

Considérez l'essence et les caractéristiques des types de processus de production illustrés à la figure 1.1 (tableau 1.2).

Tableau 1.2

L'essence des types de processus de production

Nom du processus	L'essence du processus
1. étape de préparation du processus principal	Le processus de préparation du travail vivant dans l'espace et le temps et les outils de travail pour transformer l'objet du travail en un produit utile	Le processus de découpe de métal, d'emboutissage d'ébauches, de coulée dans les ateliers d'ébauche d'une usine de construction de machines, etc.
2. l'étape de transformation du processus principal	Le processus de transformation de l'objet de travail en changeant sa forme et/ou sa taille, physique et/ou chimique. propriétés, apparence de connexion avec d'autres objets de travail, caractéristiques et/ou indicateurs, état et/ou potentiel conformément à un document de planification ou un concept créatif, etc.	Réalisation par un tourneur de pièces pour une machine à partir d'une barre ou d'un emboutissage. Réalisation d'essais en laboratoire par le chercheur pour vérifier la résistance de la pièce.
3. l'étape finale du processus principal	Le processus de préparation d'un sujet de travail transformateur pour l'acquisition de la forme de marchandises à envoyer ou à livrer au client (commission)	Assemblage, essais, certification, emballage des marchandises. Remise du chantier au comité de réception. Nettoyage du lieu de travail.
4. processus de soutien	Un processus qui contribue au déroulement normal du processus principal de transformation du sujet du travail et associé à la fourniture au processus principal d'équipements, d'accessoires, d'outils de coupe et de mesure, etc.	Fabrication d'outils et d'accessoires pour les besoins de tous les départements de l'organisation. Réparation d'équipements technologiques et de véhicules. Réparation de bâtiments et de structures.
5. processus de service	Un processus qui n'est pas spécifiquement lié à ce sujet du travail, qui assure le flux normal des processus principaux et auxiliaires en fournissant des services de transport, des services logistiques à "l'entrée" et à la "sortie" de l'organisation, etc.	Soutien matériel et technique de la production dans n'importe quelle branche de l'économie nationale, organisation des ventes de produits, etc. l'exercice de fonctions de service dans divers secteurs de l'économie nationale.
6.le processus de production sur le lieu de travail	Tout type de processus (principal, auxiliaire, de service) se déroulant sur un lieu de travail spécifique	Fabrication d'une pièce sur une machine spécifique. Travail de l'opérateur à la station de compression. Travail de chauffeur, etc.
7. processus de production au niveau du département	Le processus qui se déroule dans l'unité entre les lieux de travail, ou un processus naturel	Services de transport intra-production (intra-magasin). Refroidissement de la pièce après traitement thermique dans la zone libre de l'atelier.
8. processus de production inter-magasin	Le processus circulant entre les divisions de l'organisation	Cumul d'assurances interservices ou stock de transport de produits. Services de transport intersectoriel.

Les types de processus de production présentés dans les tableaux 1.1 et 1.2, ainsi que dans la figure 1.1, leur essence et leurs interrelations sont typiques pour tous les processus de production principaux, auxiliaires et de service, indépendamment de la branche de l'économie nationale et du lieu de leur apparition. Certaines caractéristiques communes des processus répertoriés sont reflétées dans la colonne « Exemples » des tableaux mentionnés. L'application des principes formulés de rationalisation des processus en fonction de leurs caractéristiques aidera les gestionnaires et les employés à organiser efficacement la production de biens nécessaires aux consommateurs.

Le concept de « processus de production »

Le processus de production comprend une combinaison d'outils et d'objets de travail dans le temps et dans l'espace, qui fonctionnent pour répondre à certains besoins. Ce concept est assez complexe et systémique, il se compose d'un ensemble de tels éléments : un objet et un instrument de travail, le temps, l'espace, la satisfaction des besoins et le travail vivant.

Le processus de production est l'organisation de l'application de tous les facteurs de production afin de libérer les produits, ainsi que les travaux et services, nécessaires pour répondre aux besoins du marché. Dans l'entreprise, le processus de production organisé consiste à effectuer une certaine séquence d'opérations technologiques qui, étant son élément constitutif, doivent être effectuées par des travailleurs sur des équipements distincts et utilisant une technologie spécifique.

Les grandes orientations de la classification des processus de production

Processus de production discontinus et continus

En plus de la classification énumérée, les types de processus de production sont distingués en fonction des caractéristiques de la technologie de production : discret et continu. Les processus de production discrets (discontinus) sont effectués pendant une certaine période et pendant leur organisation, des pauses sont autorisées. Les processus continus prévoient la mise en œuvre de la production en mode non-stop.

Variétés de groupes de processus et les principales étapes de leur mise en œuvre

Lors de l'organisation de l'un des éléments ci-dessus, les groupes correspondants de processus de production sont utilisés, notamment : la continuité, la spécialisation, le rythme et la proportionnalité. Récemment, le principe d'optimalité dans l'organisation de l'exécution des processus de production, capable de fournir un niveau d'efficacité économique suffisant, est devenu d'une grande importance. Les étapes du processus de production sont représentées par un processus d'approvisionnement qui transforme les matériaux et matières premières en ébauches ; production directe de pièces détachées individuelles; ensemble complet de produits finis. Toutes ces étapes sont étroitement liées et doivent être réalisées dans un ordre strict.

Conclusion

Ainsi, les types de processus de production décrits dans cet article, en raison de leur diversité, permettent d'organiser le plus efficacement possible le travail d'une entreprise, ce qui vous permet d'obtenir un bon profit.

Selon la méthode d'organisation du processus de production, il en existe différents types.

En dessous de taper processus de production comprendre de telles caractéristiques organisationnelles et techniques de ce processus, qui repose sur sa spécialisation, sa répétabilité et la nature des processus technologiques.

Le type de processus de production inhérent à une subdivision de production particulière prédétermine ici l'utilisation de méthodes de préparation, de planification, de contrôle de la production, de formes d'organisation du travail, de caractéristiques de processus technologiques, dont chacun est caractérisé par un ensemble de signes car la présence de seulement l'un d'eux (par exemple, le nombre de produits qu'ils sont fabriqués, comme cela est parfois accepté de considérer) ou même plusieurs ne permet pas de conclure sur la présence de l'un ou l'autre type de production. Une combinaison de ces caractéristiques fait la distinction entre la production unique (individuelle), par lots et en série.

Un seul processus de production se caractérise par :

fabrication de produits en exemplaires uniques ou en petites séries (une à deux douzaines par mois) ;

une large gamme de produits qu'ils sont fabriqués;

l'utilisation d'équipements universels, d'appareils universels, d'outils de coupe et de mesure à usage général ;

regroupement des postes de travail selon le principe d'opérations technologiquement homogènes;

l'absence d'attribution de certaines opérations à des salariés individuels ;

des employés hautement qualifiés, ce qui tient compte de la nature diversifiée du travail effectué;

manque de développement détaillé du processus technologique de fabrication du produit;

le fait que l'objet de la planification, du rationnement, de la comptabilité est l'ensemble du produit ou ses grandes unités (parties constitutives);

le coût plutôt faible de la préparation de la production de nouveaux produits en raison de la présence des trois dernières fonctionnalités.

La forme d'un processus de fabrication unique est courante dans les usines pilotes qui fabriquent des produits complexes et des systèmes à usage spécial.

Un processus de production en série se caractérise par :

production de produits par lots, qui se répètent périodiquement, environ plusieurs centaines par mois - petite coupe, 2 à 5 000 pièces par mois - à grande échelle;

gamme limitée de produits qu'ils sont fabriqués;

l'utilisation d'équipements universels et spécialisés, d'accessoires, d'outils de finition et de mesure

regroupement des emplois selon des principes technologiques et disciplinaires;

affectation aux lieux de travail d'un nombre limité de détails d'opérations |;

qualification moyenne des salariés ;

développement détaillé des processus technologiques;

objet de planification, de rationnement, de comptabilité - unités et détails du produit;

des coûts relativement élevés pour la préparation de la production de nouveaux produits par rapport à un seul type de production.

Ce type de processus de fabrication est courant dans les usines qui fabriquent des produits sophistiqués et des systèmes à usage spécial qui changent rapidement pour la conception.

Processus de production de masse a les caractéristiques suivantes :

les produits sont fabriqués en grandes quantités (6 à 10 000 pièces par mois);

utiliser des équipements, appareils et outils spécialisés et spéciaux ;

les lieux de travail sont placés derrière le cours du processus technologique, la transformation des produits (principe de l'objet);

les emplois se spécialisent dans l'exécution d'une opération ;

le processus technologique est développé en détail;

l'objet de la planification, du rationnement, de la comptabilité sont des détails, des opérations ;

les travailleurs peuvent être peu qualifiés;

la préparation à la production de nouveaux produits nécessite les coûts les plus élevés (en comparaison avec d'autres types de production).

Ce type de procédé de fabrication est caractéristique principalement des biens de consommation (voitures, radios, téléviseurs, rasoirs électriques, etc.).

Le cycle de production et sa structure.

La construction d'un processus de production dans le temps est caractérisée par la structure et la durée du cycle de production.

Le cycle de fabrication est une période calendaire au cours de laquelle un produit transformé ou un lot de produits passe par toutes les opérations du processus de production ou une certaine partie de celui-ci et se transforme en un produit fini. La durée du cycle de production est déterminée en unités de temps calendaire (heures, jours, mois).

La durée du cycle se compose des éléments suivants : la durée du cycle de fabrication des pièces, qui comprend les étapes de transformation brutes, mécaniques, thermiques, galvaniques et autres ; temps de préparation des pièces en unités et d'installation ; le temps de composer des nœuds pour un groupe, des groupes - en un produit et sa régulation ; temps d'essai et d'acceptation des produits finis; temps de cueillette et d'emballage.

En général, le cycle de production de T c consiste en la durée des opérations de production (technologique, contrôle, déchargement de la cargaison, transport, stockage, naturel, etc.) - appelons-le le temps de traitement T environ, ainsi que les pauses prédéterminées par la création de stocks, le travail par lots, la production inégale, les inter-variables et autres pauses, etc. - appelons-les au moment de mentir T pr.

Classiquement, le cycle de production de tout produit peut être représenté comme dans la Fig.

Par conséquent, la durée du cycle de fabrication du produit, quel que soit le procédé technologique en cause - ébauche, finition ou assemblage, a la forme :

TC = Tob + Tpr

Ici, T pr s'entend comme un temps qui ne se chevauche pas.

Par conséquent, il convient de noter que le produit dans le processus de production

n'est que dans deux états : soit il est en cours de traitement, soit il ment (il n'y a pas de troisième état).