A késztermékek minőségellenőrzése. Nem elhanyagolható termékminőség-ellenőrzés

Tágabb értelemben a minőség-ellenőrzés a termékminőség stabil szintjét biztosító összes intézkedés összessége. Szűk értelemben ez a fogalom egy termék tényleges értékének egy adott értékkel való összehasonlítását jelenti, amelyben megállapítható, hogy a termékek mennyiben felelnek meg a velük szemben támasztott követelményeknek.

Minőség ellenőrzés- a gyártó vállalkozásnál (termelési rendszerben) végzett minden tervezett és szisztematikus tevékenység, amelyet annak biztosítására valósítanak meg, hogy az elvégzett áruk, szolgáltatások, folyamatok megfeleljenek a megállapított vevői követelményeknek (szabványoknak).

Az összes ilyen szabványt meghatározó ISO 9000: 2000 szabvány szerint a minőség egy termék vagy szolgáltatás bizonyos jellemzőinek és tulajdonságainak összessége, amely az azonosított igényeket elégíti ki. Ez a meghatározás a minőséget a termékjellemzők értéksemleges listájává alakítja (lásd 1. ábra). Fontos, hogy a kiválasztott jellemzők mérhetők és ellenőrizhetők legyenek. Ide tartozhatnak a fizikai mennyiségek (tömeg, hőmérséklet, sűrűség), valamint a kereskedelemmel (ár, tételenkénti darabszám, kiszerelés mérete), vagy a vásárlókkal (például a kívánságok pozitív figyelembevétele) kapcsolatos jellemzők. A jellemzők nagyon eltérőek lehetnek, a két fő alcsoport a minőségi (például tervezés) és a mennyiségi (löketmagasság), amelyek mindegyike vagy pontosan meghatározható (például a prés dugattyúlökete pontosan 150 mm), vagy van egy bizonyos intervallum (a nyomódugattyú lökete 20-100 mm tartományban van beállítva). Ezenkívül lehetnek tűréshatárok (150 mm plusz mínusz 0,1 mm).

1. ábra: Példa a minőség fogalmára egy összekötő tömlő esetében.

Minőségi paraméter	Követelmények	Minőségi elvárás
		max. 507 mm - min. 497 mm
Átmérő	belső átmérő di = 9 mm, Külső átmérő d a = 16 mm	Max. 507 mm - min. 497 mm Max. 8,4 mm - Min. 7,4 mm
Külső felület színe	Eltérő szín megengedett	Megadott érték
Hajlítási sugár	A legkisebb hajlítási sugár 65 mm	Legalább 65 mm
Üzemi nyomás

A minőség-ellenőrzés magában foglalja mind a projekt (tervezési) ellenőrzést, mind a gyártásellenőrzést, amely a folyamatos ellenőrzés során végzett ellenőrzési tevékenységek mennyiségében és a szelektív ellenőrzés során a minta nagyságában eltérhet. A mintavételi ellenőrzés (statisztikai) jelzi a gyártási folyamat állapotát, akár statisztikai módszerekkel (gyártásellenőrzés), akár a kapott adatok felhasználásával a hibás termékek arányáról a gyártási tétel mennyiségében.

A minőség-ellenőrzés típusai

Így megkülönböztetünk minta, szilárd és statisztikai típusokat. Szilárd Minden termék ellenőrzésen esik át, a gyártás során nyilvántartást vezetnek a termék gyártási folyamatában felmerülő hibákról.

Szelektív- a termék egy részének ellenőrzése, amelynek eredménye a teljes tételre érvényes. Ez a típus megelőző jellegű, innentől kezdve a gyártási folyamat során végigvisszük a hibák előfordulásának megelőzése érdekében.

Bejövő vezérlés- a gyártásba kerülő alapanyagok és segédanyagok minőségellenőrzése. A szállított nyersanyagok és anyagok folyamatos elemzése lehetővé teszi a beszállító vállalkozások termelésének befolyásolását, a minőség javítására törekedve.

Interoperációs vezérlés lefedi a teljes technológiai folyamatot. Ezt a típust néha technológiainak vagy aktuálisnak is nevezik. Az interoperációs ellenőrzés célja a termékek technológiai, tárolási és csomagolási szabályainak betartásának ellenőrzése a műveletek között.

Kimenet (elfogadás) vezérlés- késztermékek minőségellenőrzése. A végellenőrzés célja a késztermékek minősége szabványok vagy műszaki előírásoknak való megfelelőségének megállapítása, az esetleges hibák feltárása. Ha minden feltétel teljesül, a termékek kiszállítása engedélyezett. A Minőségellenőrzési Osztály a csomagolás minőségét és a késztermékek címkézésének helyességét is ellenőrzi.

7 szerszám

A következő minőségellenőrző eszközök állnak rendelkezésre ( ):

Összefoglaló térkép a hibákról;
Oszlopdiagram;
Minőségellenőrzési térkép;
Ötletelés;
Korrelációs diagram;
Pareto diagram.

A műszakilag orientált minőség-ellenőrzéshez szorosan kapcsolódó gazdaságorientált megközelítés. A műszaki paramétereket soha nem szabad a gazdasági paramétereken kívül figyelembe venni. A műszaki innováció pontosan ott jelentkezik, ahol a közgazdászok jó lehetőséget látnak a költségek csökkentésére vagy nagy lehetőséget a nyereség növelésére. A fejlesztési potenciált csak akkor értékelik, ha a műszaki adatokkal együtt világos gazdasági elemzés készült. Az ISO 9000:2000 nemzetközi szabvány a minőségi költségeket úgy definiálja, mint "azok a költségek, amelyek a kívánt minőség biztosításához és a fogyasztó meggyőzéséhez arról, hogy a termék kielégíti az igényeit, valamint veszteségek, ha nem elegendőek". A 2. ábra képet ad ezek felosztásáról:

2. séma A minőségi költségek szerkezete és osztályozása

A hiba költségét az határozza meg, hogy azt a gyártás során fedezték fel, vagy fogyasztói reklamációról volt szó. A tipikus belső hulladékköltségek a következők:

hulladék, hibás termékek;
házasság feldolgozása;
nem tervezett válogatás;
a probléma kutatása;
ismételt ellenőrzések;
többlet időköltség a nem szándékos ellenőrzés szükségessége miatt.

A házasság tipikus külső költségei a következők:

hibás áruk csereköltségei
hibás áruk karbantartása és javítása
a garancianyújtás tényéből eredő költségek
a termékgarancia költségét.

A legtöbb esetben célszerű a házasságkötés költségeit felosztani a házasság azonosításának költségére, a házasság megszüntetésének költségére és a házasságból eredő költségekre.

A megfelelőség költségei magukban foglalják a tervezett és a rendelkezésre álló minőségnek való megfelelés eléréséhez szükséges költségeket, a tanúsítást - minden olyan költséget, amely a tevékenységek dokumentálásával jár. Ez magában foglalja a minőségirányítási rendszerek tanúsításának költségeit vagy a dokumentumok vállalaton belüli terjesztését elősegítő szoftverek költségét. Ellenőrzési költségek alatt általában az ellenőrzési intézkedések megkezdése előtt, a gyártási folyamat során és a késztermékek ellenőrzése során felmerülő költségeket, valamint minden egyéb költséget értünk. minőségellenőrző eszközök... Ez magában foglalhatja a garanciák nyújtásának, az engedélyek megszerzésének stb. A selejt megelőzésének költsége a tervezés, a mérőszámok kutatása, a beszállítói értékelés, az auditálás és a személyzet képzése. Ez magában foglalja a termelés fenntartásának költségeit is.

A minőség-ellenőrzés alkalmazására gyakorlati példák találhatók Almanach "Production Management"

NEM ÁLLAMI SZAKMAI FELSŐOKTATÁSI INTÉZMÉNY

"ELABUZH VÁROSI INNOVATÍV TECHNOLÓGIÁK INTÉZETE"

Mérnöki és műszaki kar

Minőségirányítási Tanszék

Teszt

tudományág szerint: "A minőségirányítás eszközei és módszerei"

a következő témában: "Beérkező termékek minőségének ellenőrzése"

Elabuga 2011

Bevezetés

A termékminőség-ellenőrzés fogalma és típusai

A termék minőségének bejövő ellenőrzése, meghatározása, cél fogalma, főbb feladatok, bejövő ellenőrzés szervezése, hatékonyság

Következtetés

Bevezetés

Relevancia. A minőségellenőrzés a minőségirányítási folyamat egyik fő funkciója. Az alkalmazott módszereket tekintve is ez a legkiterjedtebb funkció, amelyről számos munka született a különböző tudományterületeken. Az ellenőrzés fontossága abban rejlik, hogy lehetővé teszi a hibák időben történő azonosítását, hogy gyorsan, minimális veszteséggel kijavítsák azokat.

Jelen munka célja a minőség-ellenőrzés átgondolása, valamint a bejövő termék minőség-ellenőrzés fogalmának, céljának, fő feladatainak, a bejövő ellenőrzés megszervezésének és hatékonyságának meghatározása.

A teszt egy bevezetőből, 4 fejezetből, egy konklúzióból áll, amely összefoglalja a munka összes következtetését és egy hivatkozási jegyzéket.

Az első fejezet a termékminőség-ellenőrzés fogalmát és típusait tárgyalja. A második fejezetben a termékek bemeneti minőségellenőrzését, definícióját, fogalmát tárgyalom. A beérkező termékek minőség-ellenőrzésének célja, fő feladatai, szervezése és eredményessége a harmadik fejezetben lesz tárgyalva. Azt pedig, hogy a fémtermékek beérkező minőségellenőrzését hogyan végzik a vállalkozásoknál, a negyedik fejezet tárgyalja.

minőség-ellenőrzési szabvány fémtermékek

1. A termékminőség-ellenőrzés fogalma és típusai

Minőségellenőrzés alatt egy termék vagy folyamat mennyiségi vagy minőségi jellemzői megfelelőségének ellenőrzését értjük, amelyen a termék minősége a megállapított műszaki követelményektől függ.

A termékminőség-ellenőrzés a gyártási folyamat szerves része, és a gyártás, fogyasztás vagy működés során a megbízhatóság ellenőrzésére irányul.

A vállalkozás termékminőség-ellenőrzésének lényege, hogy információkat szerezzen az objektum állapotáról, és a kapott eredményeket összehasonlítsa a rajzokban, szabványokban, szállítási szerződésekben, műszaki leírásokban rögzített követelményekkel. NTD, TU és egyéb dokumentumok.

Az ellenőrzés magában foglalja a termékek ellenőrzését a gyártási folyamat legelején és az üzemi karbantartás ideje alatt, biztosítva a szabályozott minőségi követelményektől való eltérések esetén a korrekciós intézkedések megtételét a megfelelő minőségű termékek előállítása érdekében, az üzem közbeni megfelelő karbantartást, ill. a vevői igények teljes kielégítése. A termékellenőrzés tehát a gyártás helyén vagy a működés helyén olyan intézkedéseket foglal magában, amelyek eredményeként a megkívánt minőségi normától való elismert eltérések még azelőtt kijavíthatók, mint a hibás vagy a hibás termékek. nem felel meg a műszaki követelményeknek. Az elégtelen ellenőrzés a sorozattermékek gyártási szakaszában pénzügyi problémákhoz vezet, és többletköltségekkel jár. A minőségellenőrzés a következőket tartalmazza:

a vállalkozás raktáraiba szállított alapanyagok, alap- és segédanyagok, félkész termékek, alkatrészek, szerszámok beérkező minőségellenőrzése;

a gyártás operatív ellenőrzése a megállapított technológiai rendszer betartása felett, és néha a termékek interoperatív átvétele;

berendezések, gépek, vágó- és mérőeszközök, vezérlő- és mérőeszközök, különböző mérőeszközök, bélyegzők, vizsgálóberendezések és mérőberendezések modelljei, új és üzemelő berendezések, termékek gyártási és szállítási körülményeinek szisztematikus ellenőrzése és egyéb ellenőrzések ;

modellek és prototípusok vezérlése;

késztermékek (alkatrészek, kis összeszerelési egységek, részegységek, szerelvények, blokkok, termékek) ellenőrzése.

Bejövő termék minőség-ellenőrzése, meghatározása, koncepciója

kinevezés, fő feladatok, bejövő ellenőrzés szervezése,

hatékonyság

A termékminőség bejövő ellenőrzése alatt a fogyasztó vagy vásárló által átvett szállítói termékek minőségének ellenőrzését kell érteni, amelyeket a termékek gyártásához, javításához vagy üzemeltetéséhez szánnak.

Ezek az ajánlások meghatározzák a szállítóktól a fogyasztóhoz érkező nyersanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek stb. beérkező alapanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek stb. ellenőrzésének megszervezésére, lefolytatására és eredményének nyilvántartására vonatkozó alapvető rendelkezéseket.

Az ajánlásokat azért dolgozták ki, hogy módszertani és gyakorlati segítséget nyújtsanak a cég szakembereinek az ISO 9000 sorozat nemzetközi szabványok alkalmazásán alapuló termékminőség-irányítási rendszer bevezetésében és használatában.

A bejövő ellenőrzés fő feladatai a következők lehetnek:

az ellenőrzésre benyújtott termékek minőségi értékelése nagy megbízhatósággal;

a szállító és a fogyasztó által végzett termékminőség-értékelés eredményeinek egyértelmű elismerésének biztosítása, azonos módszerek és ellenőrzési tervek szerint;

a termékminőségnek a megállapított követelményeknek való megfelelőségének megállapítása a beszállítókkal szembeni igények időben történő benyújtása, valamint a beszállítókkal való operatív munka érdekében a termékminőség szükséges szintjének biztosítása érdekében;

a megállapított követelményeknek, valamint a GOST 2.124 szerinti engedélyezési protokolloknak nem megfelelő termékek gyártásba való beindításának vagy javításának megakadályozása. [GOST]

A szállítóval való kapcsolat egyik eleme a beérkező ellenőrzés megszervezése, amely a beszállító termékeinek (alapanyagok, alkatrészek, információk) minőségellenőrzését jelenti a szervezethez - a fogyasztóhoz, és a gyártáshoz, javításhoz ill. termékek üzemeltetése, valamint szolgáltatások nyújtása. Fő célja, hogy kizárja a szerződéses kötelezettségekben tükröződő minőségi követelményektől eltérő alapanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek, szerszámok, információk gyártásába való behatolás lehetőségét. Az ilyen típusú szabályozás tökéletlensége jelentős veszteségeket okozhat mind a termék gyártója, mind a fogyasztó számára.

A bejövő vezérlés nagyon időigényes és költséges, miközben megkettőzi a kibocsátó vállalat kimeneti vezérlését. Ebben a vonatkozásban a bejövő ellenőrzés visszautasítása egyre fontosabbá válik a kimenő ellenőrzés erősödése miatt, ami a szállítóval való speciális kapcsolatok kialakítását vonja maga után. Az ilyen kapcsolatok gyakorlata külföldön már régóta létezik. Például a japán Bridgestone Corporation cégnél a szállított alkatrészeket és nyersanyagokat elsősorban azért ellenőrzik, hogy ellenőrizzék azok mennyiségét és a műszaki dokumentációnak való megfelelést. Az anyagok minőségének ellenőrzését nem végzik el, mivel azt a szállítók végzik el, mielőtt elküldik a fogyasztóhoz. Ez a rendszer a kölcsönös bizalomra és együttműködésre épül.

A szállítási szerződés feltételeinek megfelelően a beérkező ellenőrzés lehet folyamatos vagy szelektív. Az ipari vállalkozásoknál a minőség-ellenőrzési rendszerben történő végrehajtásához speciális alosztályokat hoznak létre. A beérkező ellenőrző laboratóriumok közép- és nagyvállalatoknál működnek. Ezen részlegek fő feladatai a következők:

a szervezetbe belépő anyagi és technikai erőforrások minőségellenőrzésének lefolytatása;

dokumentumok végrehajtása az ellenőrzés eredményei alapján;

műhelyekben, laboratóriumokban, ellenőrző és vizsgálóállomásokon bejövő erőforrások technológiai vizsgálatainak (minták, elemzések) ellenőrzése;

ellenőrzi, hogy a raktári dolgozók betartsák-e az átvett termékek tárolására és gyártásra történő kiadására vonatkozó szabályokat;

A beszállítók képviselőinek felhívása, hogy a beérkező ellenőrzés során feltárt hibákról közösen készítsenek jegyzőkönyvet stb. A beérkező ellenőrzés eredményességének bizonyítása a gyengébb minőségű anyagi és technikai erőforrások vagy szolgáltatások termelésbe kerülésének csökkentése.

A bejövő ellenőrzés formái a következők:

A szállító minőségbiztosítási rendszere hatékonyságának időszakos ellenőrzése (ún. „második fél” audit);

Az a követelmény, hogy a szállító az áruszállítmányt az ellenőrzési eljárások jegyzőkönyveivel kísérje;

A szállítónak a szállított anyagi és műszaki erőforrások vagy szolgáltatások száz százalékos ellenőrzésének és tesztelésének követelménye;

Egy árutétel szelektív átvételi vizsgálata a szállító és a fogyasztó által egyidejűleg;

A beszállító a megrendelő által meghatározott formális minőségbiztosítási rendszert alkalmaz (pl. ISO 9000 szabványok alapján) .;

A szállítói termékek független, harmadik fél általi tanúsítására vonatkozó követelmények.

Ha az ISO 9001: 2008 nemzetközi szabvány vezérel bennünket, akkor a 7. „Termékek gyártása” pontjában a 7.4 „Vásárlások” alpontban a 7.4.1 pont így szól: „A szervezetnek gondoskodnia kell arról, hogy a megvásárolt termékek megfeleljenek a vásárlásokra megállapított követelményeknek. . A szállítóval és a vásárolt termékekkel kapcsolatos irányítás körét és jellegét az alapján kell meghatározni, hogy ezek a termékek milyen hatással vannak a termékek későbbi előállítására vagy a késztermékekre."

A szervezet értékeli és kiválasztja a beszállítókat az alapján, hogy képesek-e a szervezet követelményeinek megfelelő termékeket szállítani.

Meg kell határozni a beszállítók kiválasztásának, értékelésének és újraértékelésének kritériumait. Az ilyen értékelés és nyomon követés eredményeiről nyilvántartást kell vezetni.”

A 7.4.2 „Vásárlási információk” pontban ezt olvassuk: „A vásárlási információknak tartalmazniuk kell a megrendelt termékek leírását, és szükség esetén tartalmazniuk kell:

a termékek, eljárások, folyamatok és berendezések jóváhagyására vonatkozó követelmények;

a személyzet képesítésének követelményei;

minőségirányítási rendszer követelményei.

A szervezetnek meg kell győződnie arról, hogy a meghatározott beszerzési követelmények megfelelőek, mielőtt azokat közölné a szállítóval.

Végül a 7.4.3 „Vásárolt termékek ellenőrzése (ellenőrzése)” pontja a következőképpen szól: „A szervezetnek meg kell határoznia és végre kell hajtania az ellenőrzési intézkedéseket vagy egyéb tevékenységeket, amelyek szükségesek annak biztosítására, hogy a megvásárolt termék megfeleljen a vásárlási tájékoztatóban meghatározott követelményeknek. Abban az esetben, ha a Szervezet vagy ügyfele a beszállító telephelyén kívánja ellenőrizni (ellenőrizni) a vásárolt termékeket, a Szervezet a vásárlási tájékoztatóban rögzíti az ilyen ellenőrzésre tervezett intézkedéseket és a termék kiadásának módját."

Fémtermékek beérkező minőségellenőrzése

A fémminőség főbb mutatói: kémiai összetétel; mikro- és makrostruktúra; alapvető és technológiai tulajdonságok; fémtermékek méretei, geometriája és felületi minősége. A fém és a belőle készült termékek minőségére vonatkozó követelményeket nemzeti szabványok, cégek (vállalkozások) műszaki előírásai vagy a fogyasztó és a szállító közötti külön megállapodások rögzítik. A gyártás technológiai láncában a fém minősége és a fő mutatóinak megbízható meghatározására szolgáló módszerek a fő szempont. A vállalkozásnak szállított fémtermékek minőségét a beérkező ellenőrzés (VC) során határozzák meg.

A fémtermékek beérkező ellenőrzése kötelező az ipari termékeket fejlesztő, gyártó, illetve azok javítását végző cégeknél (vállalkozásoknál). Ezt az ellenőrzést a GOST 24297-87 szabványnak, valamint a szabványoknak és a vállalat egyéb normatív és műszaki dokumentációjának (NTD) megfelelően szervezik és hajtják végre.

Fémtermékek beérkező minőségellenőrzésének megszervezése:

A GOST 24297-87 szabványnak megfelelően a bejövő ellenőrzést a bejövő ellenőrzési részleg - a bejövő ellenőrzési iroda (BVK) végzi, amely a vállalat műszaki minőség-ellenőrzési szolgáltatásának (OTK) része.

A bejövő ellenőrzés fő feladatai:

a termékekhez tartozó kísérő dokumentáció elérhetőségének ellenőrzése;

a termékek minőségének és teljességének a tervezési és normatív-műszaki dokumentáció követelményeinek való megfelelőségének ellenőrzése;

a beszerzett termékek tényleges minőségi szintjére vonatkozó statisztikai adatok felhalmozása, és ez alapján javaslatok kidolgozása a minőség javítására, és szükség esetén az NTD termékekre vonatkozó követelményeinek felülvizsgálatára;

a beszállítói termékek szabályainak és eltarthatóságának időszakos ellenőrzése.

A bejövő ellenőrzést a szükséges ellenőrzési eszközökkel, teszteléssel és irodai eszközökkel felszerelt, valamint a munkavédelmi követelményeknek megfelelő, erre a célra kijelölt helyiségben (területen) kell végezni. A bejövő ellenőrzéshez használt mérőműszereket és vizsgálóberendezéseket az ellenőrzött termékekre vonatkozó NTD és a GOST 8.002-86 követelményeinek megfelelően választják ki. Ha a méréstechnikai eszközök és ellenőrzési módszerek eltérnek az NTD-ben meghatározottaktól, úgy a fogyasztó az alkalmazott eszközök és ellenőrzési módszerek műszaki jellemzőit egyezteti a szállítóval.

A GOST 24297 követelményeinek, valamint a GOST R ISO 9000 sorozat szabványainak való megfelelés biztosítása érdekében, figyelembe véve a termékek profilját és jellemzőit, saját NTD-t fejlesztenek ki. Például a nagyvállalatok vállalati szabványokat (STP) dolgoznak ki: „Fémanyagok bejövő vizsgálata”, „Technológiai utasítások (TI) a fémanyagok beérkező vizsgálatához” stb.

Az STP megállapítja a vállalkozásnál használt fémtermékek beérkező ellenőrzésének megszervezésére, lebonyolítására és eredményeinek formalizálására vonatkozó eljárást. A TI a VC hatálya alá tartozó fémek és félkész termékek jegyzékének megfelelően határozza meg a beérkező ellenőrzések körét és típusait. A beérkező ellenőrzések köre és típusai az NTD-vel és a termékek műszaki előírásaival összhangban vannak meghatározva.

A VC a BVK feladata. A beléptetési ellenőrzés kiterjed: a vásárolt fémtermékek raktárára vagy fogyasztói műhelyre (a továbbiakban: raktár) és egy központi üzemi laboratóriumra (CPL).

A fémtermékek beérkező ellenőrzése a következő ellenőrzéseket tartalmazza:

minőséget igazoló kísérő okmányok (tanúsítvány, útlevél);

címkézés, tartályok, csomagolás;

geometriai méretek;

felületi feltételek;

speciális tulajdonságok;

anyagminőség (kémiai összetétel), mechanikai tulajdonságok, szerkezet.

Egy tipikus kockázatitőke-szervezési séma (3.1. ábra) a következő. A raktárba átvett fémtermékeket a nómenklatúrára, a választékra és a mennyiségre vonatkozó kísérő dokumentációval együtt átveszi, és legkésőbb 10 napon belül átadja a beérkező ellenőrzésnek. A bejárati ellenőrzésnél az első négy pontot ellenőrzik (lásd fent), és mintákat vesznek a fém minőségének, szerkezetének, mechanikai és speciális tulajdonságainak megerősítésére. A mintavétel a BVK felügyelete mellett történik. A kiválasztott minták a Központi Laboratóriumba kerülnek. A beérkező vizsgálat adatai, köztük a Központi Laboratórium következtetése alapján következtetést vonnak le a fémtermékek minőségének a megállapított követelményeknek való megfelelőségéről.

Rizs. 3.1. A bejövő vezérlés szervezésének tipikus sémája

Ha az ellenőrzés eredménye pozitív, a kísérő dokumentációban (bizonyítvány, útlevél) egy jelölést kell tenni "Beérkező ellenőrzés megtörtént, megfelel a TI-nek"

Ha valamelyik indikátor nem felel meg a megállapított követelményeknek, akkor egy adott fémtételből kétszeres számú mintát kell ellenőrizni. Ha ismét nem kielégítő eredmény érkezik, a raktár, a BVK és az ellátási osztály hibaigazolást állít ki.

A kiselejtezett fémet a „Brak” piros festékkel jelölik, és a selejt leválasztóban tárolják, amíg az ártalmatlanításról vagy visszaküldésről döntést nem hoznak.

Geometriai méretek szabályozása. A TI szabályozza a fémtermékek választékának nagyságának ellenőrzési körét, amely általában egy tétel 5%-a. A méretszabályozást olyan mérőműszerekkel végzik, amelyek egyenlő mérési hibát biztosítanak ½ a mért paraméter tűrése.

A tanúsítványban feltüntetett méretek a szortiment típusától függően (rúd, szalag, lap stb.) ellenőrzés alá tartoznak, míg a TI előírja, hogy a mérések hogyan és milyen helyeken történnek.

Például a szalagok és szalagok vastagságának mérését legalább 50 mm-re a végétől és legalább 10 mm-re a szélétől kell elvégezni. A 20 mm vagy annál kisebb szélességű szalagokat középen kell mérni. A méréseket mikrométerrel végezzük a GOST 6507-90 vagy GOST 4381-87 szerint.

A lemezek és lemezek vastagságának mérését a sarkoktól legalább 115 mm-re és a lap széleitől legalább 25 mm távolságra tolómérővel (GOST 166-89) kell elvégezni.

A rudak, huzalok átmérőjének mérése legalább két helyen, ugyanazon szakasz két egymásra merőleges irányában történik mikrométerrel (huzal) vagy tolómérővel (rúddal). A szélességet és a hosszt a GOST 7502-89 szerinti fémszalaggal vagy a GOST 427-75 szerinti fém vonalzóval mérik.

Felületi vezérlés. A fémfelület minőségének ellenőrzése az NTD előírásainak megfelelő szemrevételezéssel történik, nagyító eszközök használata nélkül (kivéve az ettől eltérően meghatározott eseteket). Az ajánlott vizsgálati mennyiség a tétel 5%-a. Egyes esetekben (kovácsolás, öntvény stb.) a termék 100%-a felületkezelésnek van kitéve.

A fémtermékek felületének leggyakoribb jellemző hibáit a táblázat tartalmazza. 3.1 és ábra. 3.2.

3.1 táblázat Fémtermékek felületi hibái

A hiba megnevezése Típusai, eredete és a hiba rövid leírása A hiba hatása a félkész termék vagy késztermék minőségére Kohászati hibák Habok (3.2. ábra, a) A nyomáskezelés során a buborékok falai és a bugák héját összenyomják, megnyújtják és részben kiszélesítik. A kamrák külső falai növekvő fémredukcióval elvékonyodnak és áttörnek. A fém így létrejött, a felülettel többé-kevésbé párhuzamos, rányúló delaminációját fogságnak nevezzük.A félkész termékeken a fogság eltávolítása, ha azok mélysége nem lépi túl a mérettűréseket, nem befolyásolja a fém minőségét. termék. A csövek felületén lévő filmek a termékek kilökődéséhez vezetnek Repedések (3.2. ábra, c, d, f, g) A felületi repedések, valamint a belső repedések az egyenetlen melegítésből, erős munkakeményedésből eredő feszültségek következményei , őrlés közbeni égési sérülések és hasonló okok A repedések, amelyek nem viszik a félkész terméket a méretbeli tűréshatáron kívülre, javítható házasságra utalnak. A késztermékben a repedések kilökődést okoznak Buborékok (3.2. ábra, b) Ha a kész buborék külső fala nagyon vékony, akkor a fém felmelegedésekor a buborék belsejében lévő gázok kitágulnak, kidudorodnak a külső falon és buborékot képeznek. a felületen Kagylók Az öntvények felületén lévő héjak nem megfelelő formázás, kivágási hibák, valamint nyomással előállított termékekben, felnyitott buborékok stb. eredményeként keletkeznek. Ha a héj nem veszi fel a termék méretét a megállapított tűréshatárokon kívül a felületi héjú félkész termékek javítható házasságnak minősülnek. A késztermékekben a héjak visszautasításhoz vezetnek Sorja és naplemente A sorja egy gördülő profil mentén kialakuló kidudorodás, amely abból adódik, hogy a fém patakból a hengerek közötti résekbe préselődik. A Sunset egy sorja, amelyet fémbe hengerelnek a befejező hengerlés során. A levágott szerszám feleinek eltolásakor sorja is előfordul főleg alumínium termékeken. Ezek a fémek elektrolitos szennyeződésének, a nem fémes zárványok jelenlétének, valamint a nátrium és kalcium szennyeződéseinek a következményei. A hiba élesen csökkenti az alumínium és alumínium termékek korrózióállóságát, és rontja a megjelenésüket is Nátriumbetegség Nátriumbetegség - nátriumvegyületek az alumíniumban A hiba az alumíniumtermékeket selejtté alakítja Hullámok - bemélyedések pontlenyomatai az alumínium felületén Termékek, amelyeket az alumíniumnak a gördülő tekercsekhez való tapadása okoz Kémiai hibák A vékony falú termékek erős dörzsölése a falak metszetének jelentős csökkenéséhez vezet. Az őrlés a maratóanyagok magas koncentrációjának, valamint a bennük lévő termékek hosszú távú expozíciójának a következménye. Az alulmarás a gyenge savak és lúgok oldatával történő maratás vagy a fürdő kimerülésének, a fürdőben való rövid ideig tartó tartózkodásnak, valamint a termékeknek a maratás közbeni egymással való érintkezésének eredménye. Matt Az olajszennyeződés okozta egyenetlen marás eredménye bélyegzés, likválás inhomogenitás, stb. Durva foltok A könnyűfém termékeken a durva, sötét és fehér foltok korróziót jeleznek Mechanikai hibák Kockázatok és kopásveszély A belső és külső felületeken kockázatok (hosszirányú karcolások) lépnek fel a matricák nem megfelelő polírozása, behatolása következtében. szilárd részecskék (homok, vízkő, fémforgács) bejutása beléjük, ugyanazon részecskék behatolása a húzási pontba préseléskor, nem sima felületű profilok, szerszámok stb. A hibák rontják a megjelenést, csökkentik a legyártott termékek méretpontosságát, esetenként selejtekhez vezetnek Szakadás és szakadás I. A fémmerevség, a sajtolószerszám hibái (éles sarkok) és a matricák nem megfelelő felszerelése miatt keletkeznek. A termék selejthez vezet Ráncok és gyűrődések Leggyakrabban a húzott termékek testén találhatók, és függőlegesen elhelyezkedő fémkompressziós megvastagodások. Ezek a hibák a munkadarab egyenetlen vastagságából vagy a szerszámok közötti hézagból és a munkadarab elégtelen előmelegítéséből adódnak. Károsítják a megjelenést és a késztermék kilökődését eredményezik. Érdességek A termékek csiszolatlan területei, amelyek alján vízkő marad A hiba hozzájárul a termék gyors elhasználódásához, rontja a megjelenést és bizonyos pontossággal megzavarja a munkát csiszolószerszámok Csökkentik a termék élettartamát és rontják a felület megjelenését. A szerszám vágóélén lévő hornyok rontják a munka minőségét Hornyok Hornyok - szabad szemmel látható vonalak, amelyek a durva csiszolás irányába mennek a késztermékeken (szerszámon) A hornyok rontják a megjelenést, csökkentik a korrózióállóságot, és egyes készülékekben és a szerszámok befolyásolják a megfelelő működést. Fémes vagy nemfémes hámlás A fémes és nemfémes bevonatok lepattogzása annak a következménye, hogy azok rosszul tapadnak a bemetszés nem nemesféméhez (ábra). 3.2, e)

Rizs. 3.2. Fémtermékek felületi hibái: a) varratok; b) buborékok a felületen; c) erős munkakeményedésű repedések; d) őrlési égés okozta repedés; e) bevágások; f) keményedő repedések; g) köszörülési repedések; (f és g - mágneses por mutatja)

Ha szükséges a csövek belső felületének ellenőrzése, mintákat vágnak belőlük, vágják a generatrix mentén, és figyelik a hibák jelenlétét. A hibák (beleértve a korróziós nyomokat is) észlelésekor minden esetben e hibák helyéről mintát vesznek és elküldik a központi laboratóriumba a hiba jellegének és mélységének megállapítására. A Központi Laboratórium következtetése szerint egy adott fémtétel alkalmasságáról döntenek.

A kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok ellenőrzése. Ezt az ellenőrzést a CPL-ben minden egyes fémtételből speciálisan kiválasztott mintákon végzik el, az előírt formájú vélemény elkészítésével.

Kémiai összetétel ellenőrzése. Az ilyen típusú ellenőrzések célja a fémtermékek minőségi és mennyiségi kémiai összetételének a tanúsítványban szereplő szabványoknak való megfelelőségének megállapítása.

A kémiai összetétel ellenőrzésére szolgáló mintavételi gyakoriság a TI-ben van meghatározva, és általában:

lapokhoz és lemezekhez - egy ellenőrző lapról, kötegelt lemezről;

szalagokhoz, szalagokhoz, huzalokhoz - a tétel egyik vezérlőtekercséből;

a szállító üzem által egyedileg bélyegzett rudak és profilok esetében - egy rúdból, profilból, tételből;

a címkén jelölt rudak és profilok esetében - 2, 3 és 5 rúdtól, profilok 30 db-nál kisebb tételekhez, 30-50 db. illetve 50 darab felett.

A kiválasztott mintákat a Központi Laboratóriumba küldik, ahol a kémiai összetétel ellenőrzését kémiai és/vagy spektrális elemzési módszerekkel végzik.

A kémiai elemzési módszerek, amelyek az analitok oldatokban történő kémiai reakcióin alapulnak, főként gravimetriás, titrimetriás és kolorimetriás elemzéseket foglalnak magukban. Ezeket a módszereket a vonatkozó GOST írja le. Meg kell jegyezni, hogy a kémiai elemzés munkaigényes, nem univerzális és nem nagy érzékenységű (különösen a meghatározandó elemek alacsony koncentrációja esetén).

A spektrális analízis egy fizikai módszer egy anyag összetételének a spektrumából történő minőségi és mennyiségi meghatározására.

A spektrográfokat (ISP-30, DFS-13, DFS-8) és a kvantummérőket (DFS-41, DFS-51, MFS-4, "Papuas-4") széles körben használják az acélok kémiai összetételének kifejezett és jelölő elemzésére. , öntöttvas és színesfém ötvözetek. , amelyek az emissziós spektrális elemzés általánosan elfogadott sémáján alapulnak. Az elemzés során impulzusos elektromos kisülés indul két elektróda között, amelyek közül az egyik a vizsgált minta. A minta részét képező elemek kisülésben gerjesztett atomjainak sugárzása homorú diffrakciós ráccsal ellátott polikromátoron halad át és spektrummá bomlik. Minden kémiai elemnek megvan a maga spektrális vonala, amelynek intenzitása a mintában lévő elem koncentrációjától függ.

A kvalitatív elemzés során a kapott spektrumot az elemek spektrumainak táblázatai és atlaszai segítségével értelmezzük. A minta kvantitatív elemzéséhez minden elemzett elem egy vagy több analitikai vonalát kiválasztják a spektrumból.

Az l hosszúságú spektrumvonal intenzitása (J) a mintában lévő elem koncentrációjához (c) a függéssel függ össze:

(l) = a × cb,

ahol a és b mennyiségek az elemzési feltételektől függően.

A spektrális elemzéshez szükséges modern eszközöket általában számítógéppel kombinálják, ami lehetővé teszi a spektrumok elemzésének teljes automatizálását. Ezen eszközökön kívül a vállalatoknál a "Spectrum" típusú acéloszkópokat (3.3. ábra) alkalmazzák a spektrum látható tartományában található vas- és nemvasötvözetek gyors vizuális kvalitatív és összehasonlító kvantitatív elemzésére. Az acéloszkóp (SLS) hordozható változata lehetővé teszi az ilyen elemzések elvégzését műhelyekben, raktárakban, nagyméretű alkatrészeken a felület tönkretétele nélkül.

A fémek spektrális elemzését a GOST szerint végezzük, nevezetesen:

acélok - GOST 18895-81;

titánötvözetek - GOST 23902-79;

alumíniumötvözetek - GOST 7727-75;

magnéziumötvözetek - GOST 7728-79;

réz - GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;

réz-cink ötvözetek - GOST 9716.0-79, GOST 9716.1-79, GOST 9716.2-79, GOST 9716.3-79;

ónmentes bronzok - GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79.

Röntgen spektrális elemzés. Az optikai spektrumokhoz képest a röntgen karakterisztikus spektrumok kevesebb vonalat tartalmaznak, ami leegyszerűsíti az értelmezésüket. Ez az előny ösztönzi a röntgenanalízis növekvő alkalmazását a gyári laboratóriumokban.

A minta jellemző röntgenspektrumát vagy a röntgencső anódjára helyezve és 3-50 keV energiájú elektronsugárral besugározva kaphatjuk meg (emissziós módszer), vagy a minta elhelyezésével. a csövön kívül és a csőből kiinduló kellően kemény röntgensugárzással besugározva azt (fluoreszcens módszer).

A fluoreszcens módszer előnyösebb, mert:

nagyobb érzékenységgel rendelkezik (akár 0,0005%);

hatékonyabb és technológiailag fejlettebb (nincs szükség a csövet összecsukhatóvá tenni és kiszivattyúzni a vákuum fenntartásához);

a mintát nem melegítik.

Az iparban az acélok és ötvözetek kémiai összetételének szabályozására használt fluoreszcens röntgenspektrométerek (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000) számítógéppel vannak ellátva, amely lehetővé teszi a spektrumok feldolgozásának automatizálását. és a hatékonyság növelése (3.4. ábra).

A fém kémiai összetételének ellenőrzésének eredményeit a kísérő dokumentációban rögzítik, és bejegyzik a beérkező ellenőrzés útlevelébe.

Rizs. 3.3. Az acéloszkóp optikai sémája: 1 - fényforrás (elektródák közötti elektromos ív, amelyek a vizsgált minták); 2 - kondenzátor; 3 - rés; 4 - forgó prizma; 5 - lencse; 6 és 7 - prizmák, amelyek a fényt spektrumra bontják; 8 - okulár

Rizs. 3.4. Fluoreszcens röntgenspektrométer működési diagramja: RT - röntgencső; A - analizátor; D - detektor

Az importált anyagok beérkező ellenőrzése során az anyag minőségét a kémiai összetételre vonatkozó tanúsítványnak megfelelően határozzák meg.

A mechanikai tulajdonságok szabályozása. Az ilyen típusú ellenőrzést a CPL-ben hajtják végre az STP és a TI követelményeinek megfelelően. A vállalkozás részére szállított fémtermékek mechanikai tulajdonságainak tartalmát és ellenőrzési körét a fém minősége, szállítási állapota és rendeltetése határozza meg az NTD szerint.

A mechanikai tulajdonságokat általában tesztekkel ellenőrzik: egytengelyű feszültség, keménység, ütési szilárdság (lásd 2. fejezet). A próbatestek alakjának és méreteinek meg kell felelniük a GOST 1497-84 és a GOST 9454-78 követelményeinek.

Kerek, négyzetes és hatszög keresztmetszetű fémeken végzett szakítóvizsgálatokhoz minden tételből 2 mintát kell venni, 60 mm hosszúságban a hengerelt anyag mindkét végétől.

A rugók gyártásához tekercsben szállított huzal szakítóvizsgálatához minden tétel egy tekercséből 600 mm hosszú mintát vesznek, az átmérőjű huzalból pedig 0,9 mm egy 1500 mm hosszú minta legalább 1 m távolságra az öböl végétől.

A hengerelt lemezek szakítószilárdsági vizsgálatához két 250 mm hosszú és 50 mm széles mintát veszünk egy lapból a hengerlési irány mentén, valamint az alumínium és magnéziumötvözet lapokból a hengerlés mentén. Az egyes tételek egy tekercséből származó szalagok és szalagok esetében a tekercs végétől legalább 1 m távolságra 400 mm hosszú mintát kell venni.

Az ütőszilárdság vizsgálata lemezekről, legalább 11 mm vastag szalagokról, legalább 14 mm falvastagságú csövekről, legalább 16 mm átmérőjű rudakról a minta mellett a szakítóvizsgálatokhoz, vegyen 2 db 11-es méretű mintát × 11× 60 mm 10-es méretű minták készítéséhez × 10× 55 mm. 2 mintát vesznek legfeljebb 10 mm vastagságú hengerelt termékekből az 5-ös méretű minták elkészítéséhez × 10× 55 mm. Az ütőszilárdság nulla alatti hőmérsékleten történő vizsgálatához 3 mintát veszünk.

Ha olyan eredmények születnek, amelyek nem felelnek meg a tanúsítványnak, a vizsgálatot kétszeres számú mintán meg kell ismételni. Ha az ismételt vizsgálatok során legalább egy mintán negatív eredményt kapnak, akkor a teljes fémtételt elutasítják. A fém mechanikai tulajdonságainak eredményeit a beérkező ellenőrzés útlevele tükrözi, teszttáblázatok csatolásával.

Következtetés

A globális piac körülményei között, amelybe az orosz gazdaság integrálódik, a vállalkozásoknak olyan menedzsmentre van szükségük, amely a minőségi kritériumok tekintetében előnyt biztosít a versenytársakkal szemben. Fokozatosan belátható, hogy a műszaki ellenőrző részleg jelenléte már nem elég a megfelelő minőségű termékek előállításához.

Egyre több vállalkozás, versenyképessége javítása érdekében felismeri a minőségirányítási rendszer létrehozásának és a nemzetközi szabványok követelményeinek való megfelelés tanúsításának szükségességét.

A "Minőségirányítás" témakör tanulmányozása után rájöttünk, hogy a minőségirányítási rendszer közvetlen irányítását a meghatalmazott képviselő látja el, feladatai közé tartozik:

a minőségirányítási rendszer fejlesztésének, megvalósításának és karbantartásának biztosítása;

a minőségirányítási rendszer belső auditjai lefolytatásának ellenőrzése, eredményességének elemzése;

jelentések bemutatása az igazgatónak a minőségirányítási rendszer működéséről, eredményességének elemzése.

Megtudtuk továbbá, hogy a minőségirányítási rendszer működésével kapcsolatos operatív tevékenységeket egy erre a célra létrehozott minőségügyi szolgálat végzi, melynek feladatai közé tartozik:

a munka koordinálása és a minőségirányítási rendszer kialakításában, megvalósításában és működtetésében való közvetlen részvétel;

a minőségirányítási rendszerről adatbázis létrehozása;

a minőségirányítási rendszer intézkedéseinek és dokumentumainak végrehajtása feletti elszámolás és ellenőrzés megszervezése, belső auditok lefolytatása;

minőségirányítási rendszer fejlesztése.

Az új követelményeknek megfelelően a szervezetnek meg kell határoznia és részleteznie kell a termékek/szolgáltatások mérésére vonatkozó követelményeket, beleértve az elfogadási kritériumokat is. Méréseket kell tervezni annak igazolására, hogy megfelelnek a részletes követelményeknek. A szervezetnek terveznie kell statisztikai technikák alkalmazását az adatok elemzéséhez. A problémák elemzésekor a korrekciós vagy megelőző intézkedések tervezése előtt meg kell határozni az okokat. A szervezet minden részéből származó információkat és adatokat integrálni és elemezni kell a szervezetben végzett munka általános állapotának felmérése érdekében. Az objektív információk alapján meghatározzák a folyamatok folyamatos fejlesztésének módszereit és eszközeit.

A minőségügyi rendszer hatékony működése feltételezi egy információkereső rendszer létrehozását és működtetését, a korrekciós intézkedéseket és a minőség terén elért eredményeket.

A tanúsított minőségbiztosítási rendszer jelenléte a vállalkozásnál nem öncél. Először is számos iparág rendelkezik saját tanúsítási rendszerrel. Másodszor, az ISO 9000 tanúsítás szükséges, de nem elégséges eleme a versenyképességnek. Harmadszor pedig a piacgazdaság elismert vezetői saját, fejlettebb és tökéletesebb minőségirányítási rendszereiket hozzák létre. A megfelelő minőségbiztosítási rendszer hiánya azonban kétségtelenül megfosztja a vállalkozásokat attól, hogy éles versenyhelyzetben túléljenek.

Felhasznált irodalom jegyzéke

1. Rebrin Yu.I. Minőségirányítás: Tanulmányi útmutató. Taganrog: TRTU Kiadó, 2004.174s.

Nagy Szovjet Könyvtár, TSB; # "igazolja">. Gludkin O.P. Módszerek és eszközök a RES és az EMU tesztelésére. - M .: Magasabb. Iskola., 2001 - 335 p.

A GOST nem hivatalos oldala; # "igazolja">. Stroy tanácsadó; # "igazolja">. A.I. Orlov-ügy matematikája: Valószínűségszámítás és statisztika – Alapvető tények: Tanulmányi útmutató. M .: MZ-Press, 2004, - 110 p.

V.G. Shipsha. Előadás: Fémtermékek beérkező minőségellenőrzése.

A minőség-ellenőrzés típusai

Szilárd

Szelektív

Bejövő vezérlés

Interoperációs vezérlés

Pontosabb besorolás

Minőségirányítási rendszer tanúsítása

Tanúsítvány- olyan eljárás, amely igazolja, hogy egy termék, folyamat vagy szolgáltatás megfelel a meghatározott követelményeknek, harmadik fél által, és írásos garancia formájában formálódik.

Az ISO 9000 szabványban szereplő minőségirányítási rendszer az üzleti folyamatok irányítására és megvalósítására szolgáló dokumentált eljárásokon alapuló vállalatirányítási rendszer részeként értendő.

ISO 9000 a minőségirányítási rendszer létrehozására vonatkozó nemzetközi szabványok sorozata.

A minőségirányítási rendszerek tanúsítása rendkívül hatékony piaci eszköz, hiszen egy jó hírű szervezet által kiadott tanúsítványt a minőség kézzelfogható bizonyítékaként ismerik el, amelyet a fogyasztó (vevő) elvárhat.

A modern minőségirányítás megfogalmazása azt feltételezi, hogy a vállalkozásnak olyan feladatokat érintő tevékenységeinek rendszerszintű átstrukturálásán kell keresztülmennie, amelyek valamilyen mértékben az ISO 9000-es sorozatban lefektetett minőségirányítási elvekre (stratégia, struktúra, folyamatok, személyzet) támaszkodnak.

A tanúsítási eljárás célja, hogy az érintett termékek gyártója engedélyt adjon a megfelelőségi jel használatára.

Oroszországban a termékek és szolgáltatások tanúsításáról szóló törvénynek megfelelően állami terméktanúsítási rendszert hoztak létre, amely "az oroszországi Gosstandart, mint nemzeti tanúsító szervezet irányítása alatt működik. A QMS tanúsítási eljárást leíró nemzeti szabvány a GOST R 40.003 Ez a rendszer megfelel az ISO szabályoknak.

Az emberi biztonságot és a környezetvédelmet biztosító mutatókra vonatkozó tanúsítás alapja hazai vagy külföldi szabványok.

A tanúsított rendszer megléte lehetővé teszi a vállalkozás számára, hogy:

1.A nem termelő költségek (termelési veszteségek) csökkentése;

2. a termékek vagy szolgáltatások minőségi szintjének javítása;

3. versenyképesebbnek lenni;

4. a vezetés szervezeti felépítésének javítása, hatékonyságának növelése;

5. a termékek értékesítési volumenének növelése;

6. gyártott termékek értékesítése a nemzetközi piacon;

7. kedvezményes hitel felvételének lehetősége;

8. állami, önkormányzati vagy városi megrendelést kapni munkák és szolgáltatások előállítására;

9. közvélemény kialakítása a vállalkozás stabil piaci pozíciójáról.

28. kérdés Befektetett eszközök: koncepció, összetétel, szerkezet. Állandó termelő és nem termelő eszközök. Befektetett eszközök értékcsökkenése és újratermelése. Értékcsökkenés és számítási módszerek.

Befektetett eszközök - ezek olyan anyagi értékek (munkaeszközök), amelyek ismételten részt vesznek a gyártási folyamatban, nem változtatják meg természetes anyagi formájukat, és értéküket elhasználódásuk során részenként adják át a késztermékekre.

Befektetett eszközök osztályozása.

1. Cél és hatókör szerint:

Alapvető termelési eszközök;

Állandó, nem termelési eszközök.

2. A felhasználás mértéke szerint:

Működő befektetett eszközök;

Tartalékban lévő befektetett eszközök;

A befejezés, rekonstrukció, részleges felszámolás szakaszában;

Molylepke.

3. A meglévő tulajdonjogoktól függően:

A vállalkozáshoz tulajdonjog alapján tartozó tárgyak;

Üzemeltetési vagy gazdasági irányítás alatt álló objektumok;

Bérlésre kapott tárgyak.

4. Természetes anyagok összetétele szerint:

szerkezetek;

Átviteli eszközök;

Autók és felszerelések;

Járművek;

Szerszámok, termelési és háztartási készlet

A termelési folyamatban való részvétel mértéke szerint az állóeszközök aktív és passzív csoportokra oszthatók. Az aktív rész (gépek, berendezések) közvetlenül befolyásolja a termékek (szolgáltatások) előállítását, mennyiségét és minőségét. A passzív elemek (épületek, építmények, közlekedés) megteremtik a gyártási folyamathoz szükséges feltételeket.

A minőség-ellenőrzés típusai

Így megkülönböztetünk minta, szilárd és statisztikai típusokat. Szilárd minden terméket megvizsgálnak. A gyártás teljes ellenőrzése mellett a termék gyártási folyamata során felmerülő hibákról nyilvántartást vezetnek.

A vállalkozások termékminőség-ellenőrzésének folyamatát a műszaki ellenőrzési osztály (QCD) vagy a minőség-ellenőrzési osztály végzi.

Pontosabb besorolás

A termék minőségét befolyásoló tényezők

Minden vállalkozásnál különböző belső és külső tényezők befolyásolják a termékek minőségét.

A belsőek közé tartoznak azok, amelyek a vállalkozás azon képességéhez kapcsolódnak, hogy megfelelő minőségű termékeket állítsanak elő, pl. magának a vállalkozásnak a tevékenységétől függ. Ezek számosak, a következő csoportokba sorolhatók: műszaki, szervezeti, gazdasági, társadalmi és pszichológiai.

A műszaki tényezők jelentősen befolyásolják a termékek minőségét, ezért az új technológia bevezetése, új anyagok, magasabb minőségű alapanyagok felhasználása jelenti az anyagi alapját a versenyképes termékek előállításának.

A szervezési tényezők a termelés és a munkaszervezés javításával, a termelési fegyelem és a termékminőségért való felelősség növelésével, a termelési kultúra és a személyzet megfelelő képzettségi szintjének biztosításával járnak.

A gazdasági tényezők a termékek előállítási és értékesítési költségeinek, az árpolitikának és a magas minőségű termékek előállítására szolgáló személyzet gazdasági ösztönzőrendszerének köszönhetők.

A társadalmi-gazdasági tényezők jelentősen befolyásolják az egészséges munkakörülmények megteremtését, a hűséget és a cég márkájával kapcsolatos büszkeséget, az alkalmazottak erkölcsi ösztönzését - mindezek fontos összetevői a versenyképes termékek előállításának.

A piaci viszonyok körülményeinek külső tényezői hozzájárulnak a termékminőség kialakulásához. A külső vagy a környezet minden vállalkozás létezésének elengedhetetlen feltétele, és azzal kapcsolatban ellenőrizhetetlen tényező. A külső környezet minden hatása a következő egyedi tényezőkre bontható: gazdasági, politikai, piaci, technológiai, versenyképességi, nemzetközi és társadalmi.

A környezeti elemzés lehetővé teszi a szervezet számára, hogy előre jelezze képességeit, megtervezze a váratlan eseményeket, korai figyelmeztető rendszert hozzon létre a potenciális veszélyekre, és olyan stratégiákat dolgozzon ki, amelyek a külső fenyegetéseket bármilyen nyereséges lehetőséggé alakíthatják. A külső környezet elemzése szükséges a stratégiai tervezés folyamatában.

A versenytényezők kiemelt helyet foglalnak el a külső környezet figyelembe vett tényezői között. Egyetlen szervezet sem engedheti meg magának, hogy figyelmen kívül hagyja versenytársai tényleges vagy lehetséges reakcióit.

A piaci kapcsolatok körülményei között változnak a vállalkozás céljai, amelyek a következő kérdéseket ötvözik: túlélés biztosítása, munkateher maximalizálása, aktuális profit maximalizálása, vezető szerep megszerzése egy piaci szegmensben, vezető szerep megszerzése a termékminőségben, meghatározott értékesítés elérése. mennyiség, az eladások növelése, a vásárlói hűség megszerzése.

A negyedik szakasz az információk elemzése és értékelése. Ez lehetővé teszi, hogy meghatározza a megadott paraméterektől való eltérések jelenlétét és mértékét, valamint a korrekciós intézkedések szükségességét.

Az ellenőrzési folyamat harmadik szakasza az objektum működésének állapotáról és eredményeiről való információszerzés, amely lehetővé teszi, hogy megalapozott döntéseket hozzon a továbblépésről.

A második szakaszban létrejön egy szervezeti modell, amely tükrözi a megfigyelésre legalkalmasabb erőforrások, információk, költséghelyek áramlását, a közbenső és végső eredmények kialakulását.

Az ellenőrzési folyamatot végző alanyok szerint (adminisztráció, funkcionális szolgáltatások, speciális egységek, maguk az alkalmazottak).

Típusok szerint (pénzügyi, termelési, minőségellenőrzési stb.).

3. Objektumok szerint, amelyek a következők:

A termelés állapota, műszaki, személyi potenciál, pénzügyi források, készletek mennyisége;

-termelési tevékenység hatékonysága;

- köztes és végeredmények stb.

5.Intenzitás szerint(normál vagy fokozott).

6.A megvalósítás helye szerint(illékony, álló).

7.A gólokról(szűrés, javító).

8. Módszerek szerint:

-tényleges

-dokumentumfilm

- értékelő.

9. A megvalósítás szakaszai szerint: előzetes, aktuális, végleges.

Előzetes az ellenőrzést a munka megkezdése előtt végzik el. Fő eszköze bizonyos szabályok, eljárások, magatartási vonalak megvalósítása, amelyek betartása lehetővé teszi az adott irányú fejlődést.

Jelenlegi Az (üzemi) ellenőrzés a munkavégzés során történik, és lehetővé teszi a tervezett tervektől, utasításoktól való olyan eltérések kizárását, amelyek nem teszik lehetővé ezen eltérések kialakulását.

Az ellenőrzéshez visszacsatolás szükséges, pl. adatokat a kapott eredményekről.

Végső (végső) ellenőrzésre a munka befejezése után kerül sor.

Két fontos funkciót lát el:

1.Információt ad a tervezéshez(ha a jövőben is végeznek hasonló munkát).

2.Elősegíti a motivációt(azaz tisztességes díjazást biztosít).

A kontroll egy szervezeti kapcsolatok szabályozására irányuló tevékenység, amelynek középpontjában a vezetői döntések előkészítésének és végrehajtásának kedvező feltételeinek megteremtése áll.

A kiválasztott vezérléstípusok mindegyike egy adott objektumra irányul önmagának, amely azonosításuk fő alapja.

Az ellenőrzési eljárás végrehajtásához következetesen le kell küzdenie annak négy szakaszát.(5. ábra):

Rizs. 5. Az ellenőrzési folyamat szakaszai.

Az első szakaszban meghatározzák a szervezet működésének, fejlődésének azon paramétereit, amelyeket nyomon kell követni, és az ezekre vonatkozó információforrásokat. Ezek a paraméterek különböző szabványok és normák formájában vannak, tükrözve a tervekben meghatározott feladatokat.

Az ellenőrzési folyamat diakron folyamat, és időben lefedi a menedzsment kezdeti szakaszát és annak utolsó részét is. Ha pedig a diagnosztikai és orientáló vezérlési funkciók főként az információs-kibernetikus vezérlési modell bemeneti blokkjaira esnek, akkor a hétvégére a stimuláló és korrekciós funkciók. Az irányítás időbeli koordinációja a kontrolling tevékenység legfontosabb általános jellemzője, ezért szükséges előzetes, aktuális és végső szakaszokra bontani, amelyek az információ-kibernetikai modellen belül két kulcsformára oszlanak: bemeneti és kimeneti vezérlésre.

A bemeneti vezérlés a vezérlőberendezésbe belépő információáramlás figyelésének és szabályozásának funkcióinak végrehajtására szolgál. Ezen áramlások tartalmának tartalmaznia kell információkat a szervezet tevékenységének anyagi, pénzügyi és energiaforrásairól, azok létszámáról. A bejáratnál a felügyeleti hatóságoknak gondoskodniuk kell a stratégiai tervezési sémából adódó összes feladat helyes elosztásáról, hogy a szervezet minden tagjának világos elképzelése legyen arról, mit kell tennie, mi a felelőssége az elkövetett jogsértésekért. A bejövő vezérlés a termelési rendszer állapotának és sebezhetőségeinek felméréséhez is szükséges – ez egyfajta csatorna a rendszer esetleges tönkretételéhez.

A bejövő ellenőrzés tárgya a vállalkozás termelési rendszerébe belépő áramlások, amelyek a vállalkozás tevékenységének kezdeti feltételéül szolgálnak. Ezen adatfolyamok listájának tartalmaznia kell:

-anyag (berendezések, alapanyagok, erőforrások);

-technológiai (szabadalmak, know-how stb.);

-keret;

-információs;

- Pénzügyi stb.

Az ellenőrzési eljárást megelőző legfontosabb feltétel az a szervezet aktuális céljainak kommunikálása az előadókkal... Ehhez az irányító gazdálkodó egységnek feltétlenül tudnia kell, hogy mi legyen az eredmény, és hogyan valósítsa meg azt a legjobban. Az irányításnak nem szabad félelmet kelteni ezért az ellenőrzés célja nem a tilalom vagy a fenyegetés lesz, hanem az optimális rezsim fenntartása a beosztottak munkájában. Az ellenőrzésnek inkább figyelmeztetésnek kell lennie, mint megállapításnak.

Kétféle bejövő vezérlés létezik: közvetlen és közvetett.

Közvetlen vezérlés Bemenetkezelési tevékenység, amelyet a munkaköri leírása szerint egy állami vezetőhöz rendelnek... Közvetlen vezérlés két alfajra oszlik: szigorú végrehajtó irányítás, melynek tárgya maga az előadó tevékenysége, és puha funkcionális vezérlés, amely elsősorban a tevékenységek eredményeinek nyomon követését foglalja magában,és nem az előadói tevékenység formája szerint.

A két konvencionális tengely metszéspontjában kialakuló tényezők: a cél és az eléréséhez szükséges eszközök közvetlen irányítás alá eshetnek. A cél tengelyét általában a beérkező ellenőrzés olyan objektumai alkotják, mint a munkavállalók felvétele, a munkakör meghatározása, az elvégzett feladatok minősége és ütemezése stb.. Az alapok tengelyén elhalaszthatja az olyan mutatókat, mint a felvett vagy megbízott személyek személyes tulajdonságai, a munkakörülmények, a személyzet képzésének jellege. stb. A kitűzött ellenőrzési célok és az ehhez rendelkezésre álló eszközök közötti optimális kombinációk kiszámítása lehetővé teszi, hogy a vezető egyenletesen ossza el a kontrollerek között a célok eléréséért való közvetlen felelősségi körüket. A számítás pontozása segít meghatározni a prioritásokat egy adott szint értékelése során, hogy meg lehessen választani az optimális taktikát az ellenőrzési cél megvalósításában.

Közvetett vezérlés- a bemeneti áramlások ellenőrzésére irányuló tevékenységek a vezető közvetett felhatalmazása alapján. A közvetett vezérlés két típusra oszlik : vezérlés kapcsolódó indikátorokon és önellenőrzésen keresztül.

A kapcsolódó mutatókon keresztül történő ellenőrzés olyan ellenőrzési standardok (szabványok) kiosztásán alapul, amelyek értéke objektív módon kapcsolódik egymáshoz . Tehát a vállalati költségek szintjének ellenőrzése során a tisztviselő nem tudja csak ellenőrizni a profit szintjét. El kell ismernünk, hogy egy vállalatnál az ellenőrzési zónákat felállító szabványok listája meghatározza ezen zónák átfedését, ami az ellenőrzési területek elosztásának áttekinthetőségének elvesztéséhez vezethet.

Az önkontroll a legmagasabb fokú bizalmat fejezi ki a vezető és a beosztott között, különösen azokban az esetekben, amikor az ellenőrzés közvetlen módszerei lehetetlenek, vagy ha nagy a távolság a végrehajtó és a szabályozó hatóságok között. . A csonka villamosvonal „A lelkiismeret a legjobb irányító” jól szemlélteti ezt a fajta szabályozást. Jelenleg az önuralom részaránya rohamosan növekszik. Ennek oka a termelési és értékesítési rendszer egyre összetettebbé válása.

A bejövő minőségellenőrzés alap- és segédanyagokra készült: papír, festék, nedvesítő oldat, takaró.

A papírminőség-ellenőrzés fő szakaszai annak meghatározása, hogy a papír nyomtatási és műszaki tulajdonságai megfelelnek-e a szabványok értékeinek. Az első szakasz a szemrevételezés. A lábfej vizsgálatakor ügyelni kell a csomagolás sértetlenségére, kinyitásakor pedig a redők és ráncok, hullámosság, szennyeződés jelenlétére. A következő lépés a papír nedvességtartalmának mérése. A papír nedvességtartalmát nedvességmérőkkel mérjük, de 5-7% között kell lennie. Az utolsó lépés a papír fehérségének meghatározása. A fehérség ellenőrzése denzitométerrel történik. Könnyű papír esetén (60 g / m 2 súlyú) az átlátszatlansági index fontos, mert az ilyen papír alaposabb megközelítést igényel a tinta kiválasztásánál, hogy elkerülhető legyen az olyan gyakori hiba, mint az áttetsző kép hátulról. Módszer a papír átlátszóságának meghatározására - a papír vizsgálata fényben vagy denzitométer segítségével.

A nyomtatott anyagok minőségét a papír tulajdonságaival együtt a tinták tulajdonságai is befolyásolják. A fő mutatók a viszkozitás, a tixotrópia és az őrlési fok. Az ofszet tinták viszkozitásának értékeléséhez rúd viszkozimétereket használnak, a mért értékeknek meg kell felelniük a gyártó által megadott mutatóknak. A tixotrópia értékelésére vizuális ellenőrzést alkalmaznak (keverjük össze a festéket, és figyeljük meg, mennyi idő alatt alakult ki a festék és a kötőanyag részecskéinek sűrű szerkezete). Az ofszet festékek csiszolási fokának felmérésére a Klin készüléket használják.

A festékek tulajdonságainak beállítására különféle adalékokat használnak, amelyek beállítják a festékek száradási sebességét és a filmek nyomtatási tulajdonságait. Különféle olajokat is használnak a kiszáradás megelőzésére.

A nedvesítő oldat minőségének értékeléséhez olyan mutatókat használnak, mint a használt víz savassága, elektromos vezetőképessége és keménysége. Savasság ( NS) a csillapító megoldás az egyik legfontosabb mutató. Optimális értékek pH 4,8-5,5 között mozog. Fontos megjegyezni, pH megoldásnak egyeznie kell pH papírt, ellenkező esetben a nyomtatás következtében hiba (sárga foltok a papíron) keletkezhet. A nedvesítőoldat vezetőképessége olyan mutató, amely a nedvesítőoldat só- és különböző adalékanyag-tartalmát jellemzi. A csapvíz elektromos vezetőképessége általában 300 és 500 μS között van. A csillapítóoldat üzemi vezetőképességének 800 és 1500 μS között kell lennie. A vízkeménység optimális értéke nedvesítő oldat készítésekor 250,25-600,6 ppm. Ezektől az értékektől még kis eltérések is nyomtatási problémákat okozhatnak.

A takarók ellenőrzése a Shore-keménység mérésével történik. Ha szükséges, a merevséget úgy állítjuk be, hogy egy kalibrált kartont helyezünk a takaró alá.

Kimenet vezérlés

A gyártási nyomatok minőségét a lapon elhelyezett vezérlőelemek (igazítási keresztek) és léptékek segítségével ellenőrzik.

Az igazítás minőségét vizuálisan, nagyító segítségével értékelik. A betáplálás, a festék- és nedvességellátás egyenletességének ellenőrzése matricákkal történik, lehet vizuálisan és denzitométerrel is. A festéknedvesítő oldat egyensúlyának ellenőrzése az egyes színek matricáin és raszterelemein vizuálisan történik.

A raszterelemek deformáció-szabályozása (ponterősítés) minden egyes festéknél vizuálisan történik, a pontozott raszter 50%-os mezőjének összehasonlításával egy vonalmezővel.

A „szürke” színegyensúly-szabályozás vizuálisan 3 mezőben történik: világos, részleges árnyék és árnyék. A minőségi nyomatoknál a vezérlőelem semleges szürke.

A csúszás és a zúzódás ellenőrzése vizuálisan történik. A csúszásvezérlők egyenes vagy koncentrikus vonalakból állnak. Mivel minden elcsúszás egy második azonos kép létrehozása, két lineáris vagy szögeltolódású periodikus struktúra szuperpozíciója moaré megjelenést eredményez.

A csúcsfények és árnyékok kis elemeinek reprodukciójának minőségellenőrzését 1, 3, 5 és 95, 97, 99% relatív területű mezők segítségével végzik. Az ellenőrzéshez nagyítót használok.