304L este utilizat pe scară largă la producerea diferitelor tipuri de produse metalice - din ea sunt fabricate țevi inoxidabile, colțuri, foi, benzi, hexagone, cercuri etc. Cererea crescută de oțel inoxidabil AISI 304, 304L se datorează versatilității sale, proprietăților mecanice excelente și compoziției chimice, precum și o serie de alte caracteristici distinctive, inclusiv:
- sudabilitate excelentă;
- bună rezistență la oxidare;
- excelente proprietăți anticorozive;
- rezistență la schimbări bruște de temperatură și alte influențe climatice;
- preț accesibil.
Analogii aisi 304 și aisi 304L
Analogii ruși ai aisi 304 sunt clasele de oțel 08Х18Н10 și 03Х18Н11 (conform GOST).
Domeniul de aplicare al oțelului inoxidabil AISI 304, 304L.
Oțelul inoxidabil AISI 304 este utilizat în multe domenii ale activității umane, iar rezistența excelentă la temperatură și proprietățile anticorozive sunt principalele avantaje față de alte clase de oțel. Enumerăm doar câteva domenii de aplicare a oțelului inoxidabil de calitate AISI 304, 304L:
- Diverse industrii în care oțelul este utilizat la fabricarea metalelor laminate și a structurilor metalice.
- Rezervoare și containere, precum și țevi pentru depozitarea și transportul diferitelor tipuri de lichide, inclusiv apă potabilă.
Gradul 304 AISI Diferențierea gradului
În funcție de domeniul de aplicare și de necesitatea prelucrării ulterioare în producția de oțel inoxidabil clasele AISI 304, 304L, Deco, acesta poate fi realizat în conformitate cu anumite proprietăți, de exemplu:
- rezistența oțelului inoxidabil, rezistența la căldură;
- calitatea sudabilității și prelucrarea ulterioară;
- desen profund și rotativ;
- formarea întinderii etc.
Compoziție chimică din oțel AISI 304 (ASTM A240)
| Ni | Cr | Si | S | P | Mn | C | |
| 304L AISI | 8.0 - 12.0 | 18.0 - 20.0 | max | max | max | max | 0,03 max |
| 304 AISI | 8,0-10,50 | 18.0 - 20.0 | 1.0 | 0.030 | 0.045 | 2.0 | 0,08 max |
Proprietăți mecanice la temperatura camerei
| 304L AISI | 304 AISI | |||
| Tipic | Min | Tipic | Min | |
| Rezistența la oboseală, N / mm2 | 240 | - | 240 | - |
| A5 | 60 | 40 | 60 | 40 |
| extensie relativă,% | ||||
| Duritatea Brinell - HB | 170 | - | 170 | - |
| Rp m | 590 | 485 | 600 | 515 |
| Rp0.2 | 310 | 170 | 310 | 205 |
| Limita elastică, (0,2%), (randament), N / mm2 | ||||
Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale oțelului inoxidabil, în special rezistența acestuia, este necesar:
- crește conținutul de azot din oțel;
- folosiți laminare repetată, care întărește semnificativ oțelul.
Oțelul inoxidabil cu un conținut ridicat de azot este utilizat în majoritatea cazurilor la fabricarea containerelor de transport maritim, a rezervoarelor mari și a altor structuri metalice unde este necesar să se asigure o rezistență ridicată la proiectare cu o grosime minimă a peretelui. Foarte des, oțelul austenitic, caracterizat prin rezistență crescută, este utilizat la producerea de țevi inoxidabile sudate, plăci de formare, elemente de susținere ale structurilor metalice, lanțuri, benzi etc.
Proprietăți la temperaturi ridicate ale oțelului inoxidabil AISI 304
Toate valorile indicate în acest tabel se aplică numai pentru oțelul inoxidabil AISI 304. Rezistența oțelului 304L, Deco la temperaturi ridicate diferă semnificativ (la temperaturi peste +425 ° C).
| Rp m | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
| Rezistența la tracțiune (la tracțiune), N / mm2 | |||||
| Temperatura, ° C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Valorile minime ale limitei elastice la temperatură ridicată
| Rp1.0 | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 |
| 1,0% deformare plastică (randament), N / mm2 | |||||
| Temperatura, ° C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
- Expunere continuă +925 ° C.
- Expunere intermitentă +850 ° C.
Proprietățile oțelului inoxidabil 304 AISI, 304L AISI la temperaturi scăzute
| Temperatura, ° C | Rp m | Rezistența la tracțiune (la tracțiune), N / mm2 | Rp0.2 | Limita elastică, (0,2%), (rezistența la randament condiționată), N / mm2 | Rezistența la impact, J |
| -78 | 1100/950 | 300/180 | 180/175 | ||
| -161 | 1450/1200 | 380/220 | 160/160 | ||
| -196 | 1600/1350 | 400/220 | 155/150 | ||
Rezistență la coroziune
Medii acide
Tabelul prezintă numai valori generale ale rezistenței oțelului inoxidabil la diferite tipuri de acizi. Valorile exacte ale rezistenței depind de proprietățile specifice ale oțelului.
| Temperatura, ° C | Concentrație,% în greutate | Acid sulfuric | Acid azotic | Acid fosforic | Acid formic |
| 20 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 80 | 1 | 2 | 0 | 0 | |
| 100 | 0 | 0 | 2 | 0 | |
| 80 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 1 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 80 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| 100 | 2 | 2 | 2 | 0 |
Cod: 0 = grad ridicat de protecție (rata de coroziune nu depășește 100 mm / an); 1 = protecție parțială (rata de coroziune este de la 100m la 1000 mm / an); 2 = nerezistent - (rata de coroziune depășește 1000 mm / an).
Influențele atmosferice
Tabelul prezintă valorile de coroziune pentru oțelul inoxidabil grad AISI 304, precum și comparația lor cu alte metale sub influențe atmosferice similare pentru o anumită perioadă de timp (în acest caz, valorile sunt indicate pentru influențele atmosferice de peste 10 ani ).
| Mediu inconjurator | Rural | Marin | Industrial Marine | |
| Rata de coroziune (mm / an) | AISI 304 | 0.0025 | 0.0076 | 0.0076 |
| Aluminiu-3S | 0.025 | 0.432 | 0.686 | |
| otel carbon | 05. Aug. | 34.0 | 46.2 | |
Tratamentul termic al oțelului inoxidabil:
Recomandare.
Recocirea oțelului inoxidabil, pentru a asigura proprietăți anticorozive bune, se efectuează la temperaturi ridicate - de la +1010 ° C la +1120 ° C, după care oțelul este răcit rapid prin temperare rapidă în apă sau aer. Temperatura optimă de ardere pentru rezistență maximă la coroziune +1070 ° C.
Vacanță (ameliorarea stresului).
Reducerea tensiunii pentru oțelul inoxidabil 304L AISI se efectuează în decurs de o oră la temperaturi de la +450 la +600 ° С. Temperatura minimă de călire nu trebuie să scadă la +400 ° C.
Lucrul la cald (interval de forjare).
Prelucrarea la cald a oțelului inoxidabil trebuie efectuată la temperaturi de la + 1150-1260 ° C și se termină cu temperaturi cuprinse între +900 și +925 ° C. Recuperarea oțelului inoxidabil în timpul lucrului la cald este obligatorie. La efectuarea prelucrării la cald a oțelului inoxidabil, este important să ne amintim că încălzirea uniformă la o anumită temperatură durează mult mai mult decât încălzirea oțelurilor cu carbon.
Oțel inoxidabil la rece:
Oțel inoxidabil 304 AISI și 304L AISI este foarte solicitat în multe domenii ale industriei, construcțiilor și altor domenii ale activității umane datorită rezistenței, ductilității și elasticității sale crescute.
Există mai multe tipuri de prelucrare la rece a oțelului inoxidabil - tragere adâncă și rotativă, formare, întindere și îndoire.
Pentru formarea oțelului inoxidabil, este posibil să se utilizeze mașinile și uneltele utilizate în prelucrarea oțelului carbon, dar este important să ne amintim că un astfel de oțel are un grad crescut de întărire, deci este necesară multă forță.
Îndoirea oțelului inox AISI 304.
Limitele de îndoire ale foilor de oțel inoxidabil depind de grosimea foii (S) și raza de îndoire (R):
- S< 3мм, мин. R = 0;
- 3mm< S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
- 6mm< S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.
La îndoirea oțelului inoxidabil, este important să ne amintim că îndreptarea înapoi a acestor foi este substanțial mai mare decât cea a foilor de oțel carbon. Mai jos puteți vedea valorile aproximative ale îndreptării înapoi la îndoirea foilor într-un unghi drept.
- R = S îndreptare înapoi aprox. 2 °;
- R = 6 S îndreptare înapoi aprox. 4 °;
- R = 20 S îndreptare înapoi aprox. 15 °.
La îndoirea oțelului inoxidabil austenitic, raza minimă de îndoire trebuie să fie de două ori sau mai mare decât grosimea foii (R = S x 2). Dacă se așteaptă îndoirea oțelului inoxidabil feritic, atunci valorile minime de îndoire ar trebui să fie:
- S< 6 мм, - мин R = S, 180°;
- 6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.
Formarea întinderii.
La formarea cu întindere, piesa de prelucrat a viitorului produs din oțel inoxidabil este supusă așa-numitei „frânări”, care are loc pe parcursul întregului timp de tragere.
Deoarece în timpul acestei proceduri pereții produsului devin foarte subțiri, pentru a evita ruperea, este necesar să se furnizeze în prealabil proprietățile de întărire crescută.
Desen profund și desen rotativ.
Desenul profund înseamnă un desen curat fără utilizarea „frânării”, deși în practică această tehnologie nu este utilizată.
Aproape întotdeauna există un element de formare întinsă la fabricarea produselor din oțel inoxidabil. Pentru efectuarea extragerii profunde, trebuie utilizat numai oțelul inoxidabil cu un grad minim de întărire (valorile Md 30 (N) trebuie să fie negative).
Dacă extragerea profundă se efectuează pe prese speciale, atunci rotative - pe mașini speciale de filare a metalelor. În majoritatea cazurilor, această tehnologie este utilizată la producerea oricăror produse conice cu rotație simetrică, de exemplu, la fabricarea găleților.
Sudarea oțelului inoxidabil
Una dintre caracteristicile cheie ale oțelului inoxidabil care îl face atât de popular este sudabilitatea excelentă.
| Procesul de sudare | Grosime fără sudură | Ținând cont de sudură | Mediu de protecție | ||
| Grosime | Strat | ||||
| Sârmă | Bar | ||||
| TIG | <1,5mm | > 0,5 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 | Argon |
| ER 347 (Si) | ER 347 (Si) | Argon + 5% hidrogen | |||
| Argon + Heliu | |||||
| Punctul de rezistență | <2mm | ||||
| (spot) -cusătură (cusătură) | |||||
| Electrod | Reparații | E 308 E 308L E 347 | |||
| A VĂZUT. | > 2mm | ER 308 L | |||
| ER 347 | |||||
| PLASMA | <1.5mm | > 0,5 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 | ER 310 | Argon |
| ER 347 (Si) | Argon + 5% hidrogen | ||||
| Argon + Heliu | |||||
| MIG | > 0,8 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 | Argon + 2% CO 2 | ||
| ER 347 (Si) | Argon + 2% O2 | ||||
| Argon + 3% CO 2 + 1% H2 | |||||
| Argon + Heliu | |||||
| Laser | <5mm | Heliu | |||
| Uneori Argon, Azot | |||||
După sudarea oțelului inoxidabil, nu este necesar un tratament termic suplimentar, dar trebuie avut în vedere faptul că la cel mai mic risc de coroziune intergranulară, recoacerea trebuie efectuată la o temperatură de + 1050–1150 ° C. După sudare, cusătura trebuie decalcificată mecanic și chimic și apoi pasivată.
Deco din oțel inoxidabil decorativ
Oțelul decorativ de calitate Deco este un oțel inoxidabil texturat, periat sau oglindit utilizat pentru decorarea exterioară și interioară a clădirilor, precum și pentru placarea ascensoarelor, scărilor rulante, echipamentelor de vânzare cu amănuntul, coloanelor, rezervoarelor etc.
Utilizarea oțelului decorativ vă permite să economisiți semnificativ la achiziționarea altor materiale de finisare și, în același timp, să creați un design original interior sau exterior timp de mulți ani.
Caracteristici ale decorului din oțel inoxidabil decorativ:
- rezistență la deformare;
- rezistență la coroziune;
- cea mai mare rezistență, care se obține prin pulverizare cu nitrit de titan;
- rezistență la căldură;
- elasticitatea și ușurința sudării, tăierii.
Marca AISI304 este cel mai versatil și cel mai utilizat din toate clasele de oțel inoxidabil. Compoziția sa chimică, proprietățile mecanice, sudabilitatea și rezistența la coroziune / oxidare oferă cea mai bună alegere în majoritatea aplicațiilor la un cost relativ scăzut. Acest oțel are, de asemenea, proprietăți excelente la temperaturi scăzute. Dacă coroziunea intercristalină apare într-o zonă cu temperatură ridicată, se recomandă și utilizarea acesteia.
Zona de aplicare
304 este utilizat în toate zonele industriale, comerciale și domestice datorită bunei sale rezistențe la coroziune și temperatură. Unele dintre utilizările sale sunt:
- Rezervoare (rezervoare) și recipiente pentru o mare varietate de lichide și solide;
- Echipamente industriale în industria minieră, chimică, criogenică, alimentară, lactată și farmaceutică.
Gradul de diferențiere 304
În timpul producției de oțel, pot fi setate următoarele proprietăți speciale, care predetermină utilizarea acestuia sau prelucrarea ulterioară:
- Sudabilitate îmbunătățită
- Desen profund, desen rotativ
- Formarea întinderii
- Rezistență sporită, frecare automată
- Rezistență la căldură C, Ti (carbon, titan)
- Restaurare mecanică
Compoziție chimică (ASTM A240)
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | |
| 304 | 0,08 max | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 18.0 - 20.0 | 8,0-10,50 |
| 304L | 0,03 max | max | max | max | max | 18.0 - 20.0 | 8.0 - 12.0 |
Proprietăți tipice recoapte
Proprietățile indicate în această publicație sunt tipice producției uneia dintre fabrici și nu ar trebui să fie considerate valori minime garantate pentru întreaga specificație.
1. Proprietăți mecanice la temperatura camerei
Dacă este necesar, rezistența oțelului austenitic poate fi mărită după cum urmează:
- adăugarea de azot la oțel (de exemplu, 304LN)
- întărirea formei oțelului la uzină (laminare repetată a temperamentului; lucru la rece; întindere; presiune)
Oțelul inoxidabil nitrurat este utilizat în special în aplicații precum rezervoare mari, coloane și containere de transport în care rezistența proiectată mai mare (Rp0.2) a oțelului permite reducerea grosimii peretelui și economii de material.
Alte domenii de aplicare pentru oțelul austenitic întărit sunt, de exemplu, diverse plăci de matriță pentru producția de vehicule, țevi sudate, cercuri de butoaie, lanțuri, benzi și elemente de susținere.
2. Proprietăți la temperaturi ridicate
Toate aceste valori se aplică numai pentru 304. Nu sunt date valori pentru 304L, deoarece puterea sa scade semnificativ peste 425oC.
Rezistența la tracțiune la temperaturi ridicate
Valorile minime ale limitei elastice la temperatură ridicată(1% deformare în 10.000 de ore)
Expunere continuă 925 o C
influențe intermitente 850 o C
3. Proprietăți la temperaturi scăzute (304 / 304L)
4. Rezistența la coroziune
4.1 Medii acide
sunt date exemple pentru unii acizi și soluțiile lor (cele mai frecvente valori)
Cod:
0 = grad ridicat de protecție - Rata de coroziune mai mică de 100 mm / an
1 = protecție parțială - Rata de coroziune de la 100m la 1000 mm / an
2 = nerezistent - Rata de coroziune mai mare de 1000 mm / an
4.2 Influențele atmosferice
Compararea gradului 304 cu alte metale în medii diferite (rata de coroziune pe baza a 10 ani de expunere).
5. Tratament termic
1. Recuplare.
Temperatură ridicată de la 1010 o C la 1120 o C și eliberare rapidă (răcire) în aer sau apă. Cea mai bună rezistență la coroziune obținută când este recoacută la 1070 o C și răcită rapid
2. Vacanță (ameliorarea stresului).
Pentru 304L - 450-600 o C timp de o oră cu risc redus de sensibilizare. Trebuie utilizată o temperatură de temperare mai mică de 400 o C maximă.
3. Lucrul la cald (interval de forjare)
Temperatura inițială: 1150 - 1260 o C
Temperatura finală: 900 - 925 o C
Orice lucru la cald trebuie să fie însoțit de recoacere.
Vă rugăm să rețineți: Timpul pentru a obține o încălzire uniformă este mai lung pentru oțelul inoxidabil. oțeluri decât pentru oțelurile cu carbon - de aproximativ 12 ori.
6. Prelucrarea la rece
304 / 304L este extrem de puternic, rezistent și flexibil și poate fi utilizat cu ușurință în multe aplicații. Operațiile tipice includ îndoirea, formarea întinderii, desenarea profundă și desenarea rotativă.
În procesul de formare, puteți utiliza aceleași mașini și cel mai adesea chiar aceleași unelte ca și pentru oțelul carbon, dar necesită o forță cu 50-100% mai mare.
Acest lucru se datorează gradului ridicat de întărire în timpul formării oțelului austenitic, care în unele cazuri este un factor negativ.
1. Despre îndoire
Limitele aproximative de îndoire sunt obținute atunci când s = grosimea foii și r = raza de îndoire:
- s< 3мм, мин r = 0
- 3mm< s < 6мм, мин r = 0,5 х s, угол гибки 180º
- 6mm< s < 12мм, мин r = 0.5 х s, угол гибки 90º
Îndreptarea înapoi este mai mare decât cea a oțelului carbon, motiv pentru care. Când îndoim un unghi drept normal cu 90 °, obținem următoarele valori de îndreptare:
r = s îndreptare înapoi aproximativ 2º
r = 6 x s îndreptare înapoi aproximativ 4º
r = 20 x s îndreptare înapoi aproximativ 15º
Pentru oțelul inoxidabil austenitic, raza minimă de îndoire recomandată este r = 2 x s.
Trebuie remarcat faptul că următoarele oțeluri minime sunt recomandate pentru oțelul inoxidabil feritic:
s< 6 мм → мин r = s, 180º
6 < s < 12мм → мин r = s, 90º
2. Desen profund și desen rotativ
În desenarea profundă pură a presei, piesa de prelucrat nu este supusă, iar materialul este lăsat să curgă liber în scule. În practică, acest lucru este foarte rar. De exemplu, atunci când trageți ustensile de uz casnic, există întotdeauna un element care formează întinderea.
Materialul trasat adânc trebuie să fie cât mai stabil posibil, adică ar trebui să aibă un grad scăzut de întărire în timpul formării, iar Md 30 (N) ar trebui să fie în mod clar. În raport cu tacâmurile inoxidabile, același așa-numit. sub-analize ale oțelului inoxidabil, la fel ca la fabricarea oalelor de tragere adâncă.
Desenul rotativ pe o mașină de filat metalică, așa cum spune și numele, este un proces de formare cu strunjire. Aplicațiile tipice sunt gălețile și produsele conice similare de rotație simetrică, care de obicei nu sunt lustruite.
3. Despre formarea întinderii
În procesul de formare a întinderii, preforma este supusă întinderii. Pereții devin mai subțiri și este de dorit să se asigure proprietăți îmbunătățite de întărire a oțelului pentru a evita ruperea. Când efectuați operațiuni mai complexe (de exemplu, două boluri sunt scoase din masa de spălat vase în același timp), valoarea Md 30 (N) a oțelului ar trebui să fie în mod clar.
7. Sudare
Sudabilitate - foarte bună, ușor de sudat.
| Procesul de sudare | Grosime fără sudură | Ținând cont de sudură | Mediu de protecție | ||
| Grosime | Strat | ||||
| Bar | Sârmă | ||||
| Rezistență - punct (spot) - cusătură (cusătură) | ≤2mm | ||||
| TIG | <1,5mm | > 0,5 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Argon Argon + 5% hidrogen Argon + Heliu |
|
| PLASMA | <1.5mm | > 0,5 mm | ER 310 | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Argon Argon + 5% hidrogen Argon + Heliu |
| MIG | > 0,8 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Argon + 2% CO2 Argon + 2% O2 Argon + 3% CO2 + 1% H2 Argon + Heliu |
||
| A VĂZUT. | > 2mm | ER 308 L ER 347 | |||
| Electrod | Reparații | E 308 E 308L E 347 | |||
| Laser | <5mm | Heliu. Uneori Argon, Azot. | |||
Tratamentul termic post-sudură nu este de obicei necesar. Cu toate acestea, acolo unde există riscul de coroziune intergranulară, se realizează o recoacere suplimentară la 1050-1150 ° C. Pentru clasele 304L (cu emisii reduse de carbon) sau 321 (stabilizare Ti) această condiție este preferabilă (încălzirea sudurii la 1150 ° C urmată de răcire rapidă). Cusătura de sudură trebuie decalcificată mecanic și chimic și apoi pasivată cu pastă de decapare.
Standarde și aprobări aplicabile
AMS 5511
ASTM A 240
ASTM A 666
MIL-S-4043
Clasificare
oțel obișnuit rezistent la coroziune
Cerere
- Echipamente pentru inginerie chimică
- Echipamente pentru industria alimentară
- Conducte și cazane
- Structuri sudate
AISI 304 L utilizat în cazul în care componentele necesită o sudură robustă, cu rezistență la coroziunea intergranulară. Aceste componente pot fi utilizate fără tratament suplimentar al cusăturii, indiferent de grosime.
Principalele caracteristici
- rezistență generală bună la coroziune
- protecție foarte bună împotriva IWC
- adecvare pentru aplicații criogenice
- sudabilitate excelentă
AISI 304 L are un conținut de carbon mai scăzut decât AISI 304, ceea ce îmbunătățește rezistența sa la coroziunea intergranulară în suduri și zone de răcire lentă.
Compoziția chimică (% în greutate)
Proprietăți mecanice la temperaturi ridicate
Proprietăți fizice
| Proprietăți fizice | Simboluri | unitate de măsură | Temperatura | Sens |
|---|---|---|---|---|
| Densitate | d | - | 4 ° C | 7.93 |
| Temperatură de topire | ° C | 1420 | ||
| Căldura specifică | c | J / kg.K | 20 ° C | 500 |
| Expansiunea termică | k | L / m.K | 20 ° C | 15 |
| Coeficientul mediu de dilatare termică | α | 10 -6 .K -1 | 20-100 ° C 20-200 ° C 20-400 ° C |
16.0 16.5 17.5 |
| Rezistență electrică | ρ | Ωmm 2 / m | 20 ° C | 0.73 |
| Permeabilitate magnetică | μ | la 0,8 kA / m | 20 ° C | 1.015 |
| Modul elastic | E | MPa x 10 3 | 20 ° C | 200 |
Rezistență la coroziune
AISI 304 L are o rezistență generală bună la coroziunea umedă și este recomandat în special acolo unde există riscul coroziunii intergranulare.
AISI 304 L are o bună rezistență la majoritatea produselor alimentare și la numeroase medii chimice:
- soluții alcaline diluate la temperatura ambiantă,
- acizi organici diluați la temperatura ambiantă,
- soluții saline neutre sau alcaline fără compuși halogeni,
- cele mai multe medii organice.
Medii acide
Tratament
Recomandare
Interval de temperatură de recoacere de 1050 ° C ± 25 ° C urmat de răcire rapidă în aer sau apă. După recoacere, decaparea și pasivarea sunt necesare.
Concediu de odihna
Pentru AISI 304L- 450-600 ° C timp de o oră cu risc redus de sensibilizare.
Gravare (curățarea suprafeței)
- Un amestec de acid azotic și acid fluorhidric / fluorhidric (10% HNO 3 + 2% HF) la temperatura camerei sau 60 ° C
- Amestec de sulf-acid azotic (10% H2SO4 + 0,5% HNO3) la 60 ° C
- Lipiți pentru detartraj în zona de sudare
Pasivare
- Soluție 20-25% HNO3 la 20 ° C
- Paste pasivante pentru zona de sudură
AISI 304 este un oțel inoxidabil versatil și utilizat pe scară largă cu proprietăți anticorozive ridicate. Are caracteristici excelente de perforare și sudare. Structura austenitică echilibrată îi permite să reziste la temperaturi ridicate fără a schimba proprietățile metalului. Este adesea utilizat în petrochimie, pentru fabricarea vaselor rezistente la căldură, a elementelor cazanelor și a coșurilor de fum, a elementelor de fixare și a altor produse.
AISI 304: caracteristici
Calitatea oțelului se caracterizează prin compoziția sa. În acest caz, elementul de bază este fierul (Fe), reprezentând 66,3-74% din masa totală. Conținutul principalelor elemente de aliere crom (Cr) și nichel (Ni) în cantitate minimă este de 18-20%, respectiv 8-10,5%. Aditivii asigură o rezistență ridicată la coroziune și rezistență la acid, inclusiv cu o expunere scurtă la temperaturi ridicate de până la 800-900 ° C. Un conținut semnificativ de aliaje neferoase conferă proprietăți nemagnetice oțelului AISI 304.
Caracteristici mecanice:
- Deformarea la întindere - minim 45%.
- Rezistența la tracțiune este de 505 MPa.
- Punctul de randament este de cel puțin 215 MPa.
- Rezistența la compresiune - în limita a 210 MPa.
Cerere
Datorită unei game largi de calități utile - termică, acidă și rezistență la coroziune - oțelul inoxidabil AISI 304 a devenit incredibil de popular în rândul producătorilor de produse metalice în diverse scopuri. Materialul se pretează bine prelucrării, îndoirii și formării. Nu este necesară recoacerea la sudarea secțiunilor subțiri. Prin urmare, metalul este utilizat pentru fabricarea diferitelor componente din industrie, arhitectură și transport.
AISI 304 este folosit pentru a realiza:
- Echipamente pentru industria alimentară, producția de alcool, depozitarea și prelucrarea produselor lactate.
- Tevi din otel inoxidabil de calitate alimentara.
- Vase rezistente la căldură (boluri, tigăi, vase), aparate de bucătărie, tacâmuri (furculițe, linguri, cuțite etc.), echipamente de catering.
- Echipamente frigorifice.
- Accesorii, unități și ansambluri pentru industria chimică, farmaceutică și cosmetică.
- Schimbătoare de căldură.
- Structuri metalice de construcție. De exemplu, a fost realizat un arc de 190 de metri în St. Louis (SUA).
Țeava AISI 304 este foarte sudabilă, ceea ce permite utilizarea sa pe scară largă la producția de structuri sudate (rezervoare, containere), precum și la fabricarea țevilor inox sudate electric. Cel mai mare volum de oțeluri de acest grad este utilizat în industria petrochimică datorită rezistenței sale la medii agresive.
Analogi
În ceea ce privește compoziția și proprietățile fizice și chimice, analogul rus 08Х18Н10 (fosta denumire 0Х18Н1) este cel mai consistent cu oțelul AISI 304. Permite un conținut de crom puțin mai mic (17-19%) și ceva mai mult nichel (9-11%). Conform clasificării Uniunii Europene, analogul real este clasa DIN 1.4301 (X5CrNi18-1).
Există două subclase ale mărcii AISI: 304 H și 304 L. În prima, conținutul de carbon este crescut, în a doua, este redus. Oțelul 304 L are caracteristici apropiate de rusul 03X18H11.
Particularități
Calitatea oțelului AISI 304 este o combinație excelentă de rezistență la coroziune și procesabilitate. Această combinație de proprietăți este motivul utilizării pe scară largă a acestui aliaj. De exemplu, în Statele Unite, tipul 304 reprezintă aproape jumătate din producția totală de oțel inoxidabil. Noua tehnologie AOT face posibilă obținerea unui aliaj cu un conținut redus de carbon fără costuri semnificative, ceea ce extinde domeniul de aplicare al materialului.
Subtipul 304 L este utilizat pentru suduri care pot fi expuse factorilor de coroziune intergranulare. Există, de asemenea, o modificare îmbunătățită 304 Since, care se caracterizează prin rezistență crescută, menținând în același timp un nivel ridicat de ductilitate (alungire relativă) comparativ cu un aliaj tipic AISI 304. Analogul rus are aceleași proprietăți. Caracteristicile mărcii sunt:
- Rezistent la coroziune.
- Rezistența la oxidare.
- Rezistență ridicată cu greutate redusă.
- Rezistență și rezistență bune la temperaturi criogenice.
- Prevenirea contaminării alimentelor depozitate în recipiente.
- Frumusețea externă a produselor și ușurința curățării.
- O gamă largă de aplicații.
Proprietăți termice și corozive
Unul dintre cele mai rezistente la oțel termic și coroziune este AISI 304. Caracteristicile compoziției îi permit să reziste mult timp la procesele oxidative atunci când sunt expuse la temperaturi de până la 925 ° C. Pe măsură ce temperatura scade, rezistența la coroziune scade. Dacă la 870 ° C este suficient de mare, atunci deja în intervalul de 425-860 ° C este nedorită o ședere lungă într-un mediu lichid. În acest caz, se utilizează subtipul AISI 304L, deoarece este rezistent la precipitații de carbură. Oțelul AISI 304H este utilizat atunci când este necesar să se obțină o rezistență ridicată în intervalul 500-800 ° C.
În general, „oțelul inoxidabil” rezistă bine mediilor agresive. De exemplu, foaia AISI 304 este rezistentă la crăpături și coroziune cu picături (picături) chiar și în medii extrem de active care conțin cloruri. Dacă metalul este energizat, atunci o creștere a temperaturii peste 60 ° C poate provoca formarea de microfisuri.
Sudare
Oțelurile inoxidabile austenitice precum AISI 304 sunt considerate cele mai potrivite pentru sudare datorită fuzibilității lor ridicate. Cu toate acestea, cu această procedură, este necesar să se mențină rezistența la coroziune și să se prevină crăparea.
În funcție de metoda de sudare sunt utilizate diferite tehnologii. Când se utilizează un autogen, „oțelul inoxidabil” se topește bine fără a utiliza aditivi suplimentari. Dacă, de exemplu, o țeavă AISI 304 este sudată electric, este recomandabil să folosiți aditivul și electrodul din oțel AISI 308. Materialul de umplutură poate fi realizat din oțel rusesc 04X19H9. Pentru gradul 304 L, aditivul 308 L cu teacă de acid rutilic (AC / DC) este utilizat în mod corespunzător.
După sudarea secțiunilor mari, se recomandă recoacerea cusăturii pentru a crește rezistența la coroziune (acest lucru nu este necesar pentru subclasa 304 L). Dacă este imposibil să se organizeze o procedură de tratament termic în zona de instalare, este mai bine să refuzați total oțelul 308, înlocuindu-l cu marca AISI 321.
Tratament termic
Particularitatea rețelei cristaline interne a AISI 304 este de așa natură încât tratamentul termic al oțelului nu îmbunătățește caracteristicile sale fizice. Cu toate acestea, tragerea se efectuează în continuare pentru a ameliora stresul de la suprafață, ceea ce provoacă formarea fisurilor. Produsele sunt încălzite la un prag de temperatură de 1010-1120 ° C și răcite rapid la 816-427 ° C pentru a evita precipitarea carburilor de crom.
Restaurare mecanică
Datorită factorului de randament ridicat, oțelul inoxidabil AISI 304 se pretează bine diferitelor metode de prelucrare: ștanțare, laminare, tăiere, măcinare etc. Cu toate acestea, având în vedere necesitatea de a menține proprietăți de protecție ridicate, instrumentele de tăiere a metalelor trebuie să îndeplinească anumite cerințe.
În primul rând, trebuie să fie curat pentru a nu introduce substanțe corozive în microstructură (procesul de contaminare). Suprafața piesei de prelucrat este, de asemenea, curățată. Pentru prelucrarea „oțelului inoxidabil”, se folosesc freze special concepute, freze, burghie etc. Marginea tăietoare a sculei trebuie ascuțită brusc, altfel se va forma o etanșare excesivă nedorită în zona de contact. Din același motiv, tăierea se face rapid, cu pași adânci.
Pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat, se recomandă utilizarea spargătorilor de așchii. Acestea vor împiedica zgârieturile să zgârie suprafața piesei de prelucrat. Având în vedere că aliajele austenitice nu conduc bine căldura, muchia de tăiere a sculei se supraîncălzește rapid. Lichidul de răcire trebuie utilizat pentru răcire.
AISI 304 se pretează bine metodelor de deformare plastică. În timpul lucrului la cald (de exemplu, forjare), piesa de prelucrat trebuie încălzită uniform la 1149-1260 ° C. După ce a dat forma dorită, produsul se răcește rapid (la temperaturi relativ ridicate) - acest lucru îl va proteja de coroziune.
Formarea la rece (de exemplu ștanțarea) necesită adesea o etapă intermediară de recoacere. Facilitează procesul de întărire a stratului de suprafață, făcându-l mai dens și mai puțin predispus la coroziune. De asemenea, procedura previne dezvoltarea microfisurilor și rupturilor. După prelucrarea finală, se efectuează o recoacere completă, eliminând tensiunile interne ale oțelului.
Totul despre oțelul aisi 304: decodare, proprietăți, prețuri, analogi, contacte cu furnizorii. Indiferent de volumul de oțel, livrarea se efectuează cât mai curând posibil.
Oțelul inoxidabil importat aisi 304 aparține oțelurilor austenitice. A devenit cel mai răspândit printre varietățile de oțel, datorită versatilității și caracteristicilor sale unice. Oțelul inoxidabil este unul dintre cele mai importante tipuri de metal, a cărui caracteristică principală este protecția împotriva coroziunii și a altor influențe negative.
Compoziție și caracteristici
Unul dintre principalele avantaje este rezistența crescută la mediile acide și capacitatea de a rezista la o creștere bruscă a temperaturii pentru o perioadă scurtă de timp, care poate ajunge la 900 de grade. Pe piața rusă, analogul acestui oțel este 08X18H10. Dar analogul rusesc este inferior în ceea ce privește caracteristicile tehnice și stabilitatea, prin urmare, oțelul aisi 304, în ciuda costului mai ridicat, este cel mai de preferat.
Lista de prețuri pentru gama de produse din oțel aisi 304
Oțelul Aisi 304 aparține principalului oțel inoxidabil. Compoziția conține cel puțin 10% Ni și 18% Cr. Datorită cantității relativ mari de siliciu din compoziția oțelului, există un strat de oxid pe suprafața acestuia, care este principalul obstacol în calea acțiunii substanțelor agresive. Datorită combinației de siliciu și nichel în compoziția oțelului, acesta dobândește caracteristici antiferomagnetice.
În funcție de metoda de producție, oțelul aisi 304 poate fi laminat la cald sau laminat la rece. După producție, foile de material sunt prelucrate în moduri diferite. Ca urmare, se obține un material cu mai multe tipuri de suprafețe: mat, oglindă sau lustruit.
Avantajele și dezavantajele aliajului
Tabla de oțel Aisi 304 este utilizată în diverse domenii. Cel mai adesea țevile sunt sudate din acesta, este adesea utilizată la construcția diferitelor structuri, utilizate la echipamentele de tăiere și în multe alte scopuri. Utilizarea pe scară largă a materialului este posibilă datorită performanței sale bune și rezistenței la coroziune, care este cea mai importantă calitate. Butoaiele sunt adesea făcute din acesta pentru depozitarea berii, a cvasului, a altor băuturi carbogazoase, precum și a veselei. Datorită siguranței sale complete, acest tip de oțel este utilizat pe scară largă pentru industria alimentară, satisfăcându-și în întregime nevoile.
Datorită proprietăților sale unice de performanță, care nu pot fi comparate cu niciun analog, oțelul aisi 304 este utilizat în cantități mari în inginerie mecanică, industria grea și ușoară, minerit și multe altele. De fapt, oțelul inoxidabil aisi 304 poate fi utilizat în atât de multe zone, ceea ce este mai mult decât interesant și interesant.
Materialul are un raport optim dintre cost și performanță, pentru care, într-o măsură mai mare, a câștigat o astfel de popularitate. Oțelul inoxidabil poate servi mulți ani fără să se corodeze și să reziste oricărei expuneri chiar și la cele mai puternice substanțe chimice care pot atinge suprafața materialului, atât în cantități mici, cât și în cantități mari, în funcție de condițiile de utilizare.
Se încarcă ...