Laiemas mõttes on kvaliteedikontroll kõigi meetmete summa, millega tagatakse toote stabiilne kvaliteet. Kitsas tähenduses tähendab see mõiste toote tegeliku väärtuse võrdlust antud väärtusega, milles tehakse kindlaks, mil määral tooted vastavad neile kehtestatud nõuetele.
Kvaliteedi kontroll- tootmisettevõttes (tootmissüsteemis) teostatav igasugune planeeritud ja süstemaatiline tegevus, mida teostatakse tagamaks, et kaubad, teenused, teostatavad protsessid vastaksid kliendi kehtestatud nõuetele (standarditele).
Vastavalt ISO 9000: 2000 standardile, mis määratleb kõik sellised standardid, on kvaliteet toote või teenuse teatud omaduste ja omaduste kogum, mis vastab kindlaksmääratud vajadustele. See määratlus muudab kvaliteedi väärtusneutraalseks tooteomaduste loendiks (vt joonis 1). On oluline, et valitud omadused oleksid mõõdetavad ja kontrollitavad. Nende hulka võivad kuuluda füüsilised kogused (kaal, temperatuur, tihedus), aga ka kaubandusega (hind, partii tükkide arv, pakendi suurus) või klientidega (näiteks soovide positiivne arvestamine) seotud omadused. Karakteristikud võivad olla väga erinevad, kaks peamist alarühma on kvalitatiivsed (näiteks disain) ja kvantitatiivsed (käigu kõrgus), millest igaüks saab määrata kas täpselt (näiteks pressi kolvikäik on täpselt 150 mm), või omada teatud intervalli (presskolvi käik on vahemikus 20 kuni 100 mm). Lisaks võib esineda tolerantse (150 mm pluss miinus 0,1 mm).
Joonis 1. Näide ühendusvooliku kvaliteedi mõistest.
|
Kvaliteedi parameeter |
Nõuded |
Kvaliteedistandard |
|
|
max 507 mm - min. 497 mm |
|||
|
Läbimõõt |
Siseläbimõõt di = 9 mm, Välisläbimõõt d a = 16 mm |
Max 507 mm - min. 497 mm Max 8,4 mm - vähemalt 7,4 mm |
|
|
Välispinna värv |
Erinevad värvid on lubatud |
Määratud väärtus |
|
|
Painderaadius |
Väikseim painderaadius 65 mm |
Mitte vähem kui 65 mm |
|
|
Töörõhk |
Kvaliteedikontroll hõlmab nii projekti (projekteerimise) kontrolli kui ka tootmise kontrollimist, mis võivad erineda pideva kontrolli käigus läbiviidud kontrollitegevuse mahu ja valikulise valiku ajal. Proovivõtukontroll (statistiline) annab märke tootmisprotsessi seisust, kasutades statistilisi meetodeid (tootmiskontroll) või kasutades saadud andmeid defektsete toodete osakaalu kohta tootmispartii mahus.
Kvaliteedikontrolli tüübid
Seega eristatakse valimi-, tahke- ja statistikatüüpe. Tahke Kõik tooted läbivad kontrolli, tootmises peavad nad arvestust kõigi toote valmistamise käigus tekkinud defektide kohta.
Valikuline- toote osa kontroll, mille tulemused kehtivad kogu partii kohta. See tüüp on ennetav, siit viiakse seda läbi kogu tootmisprotsessi, et vältida defekte.
Sissetulev kontroll- tootmisse sisenevate toorainete ja abimaterjalide kvaliteedikontroll. Tarnitud toorainete ja materjalide pidev analüüs võimaldab teil mõjutada tarnijate ettevõtete tootmist, püüdes kvaliteeti parandada.
Koostööülene kontroll hõlmab kogu tehnoloogilist protsessi. Seda tüüpi nimetatakse mõnikord tehnoloogiliseks või praeguseks. Koostalitluse kontrolli eesmärk on kontrollida toodete vastavust tehnoloogilistele režiimidele, ladustamis- ja pakendamisreeglitele.
Väljundi (vastuvõtu) juhtimine- valmistoodete kvaliteedikontroll. Lõppkontrolli eesmärk on teha kindlaks valmistoodete kvaliteedi vastavus standardite või tehniliste kirjelduste nõuetele, tuvastada võimalikud puudused. Kui kõik tingimused on täidetud, on toodete tarnimine lubatud. Kvaliteedikontroll kontrollib ka pakendite kvaliteeti ja valmistoodete märgistamise õigsust.
7 tööriista
Seal on järgmised kvaliteedikontrolli tööriistad ( ):
- Defektide kokkuvõtlik kaart;
- Tulpdiagramm;
- Kvaliteedikontrolli kaart;
- Ajurünnak;
- Korrelatsioonitabel;
- Pareto diagramm.
Tehniliselt orienteeritud kvaliteedikontrolliga on tihedalt seotud majanduslikult orienteeritud lähenemisviis. Tehnilisi parameetreid ei tohiks kunagi arvestada majanduslikest eraldi. Tehniline innovatsioon toimub just seal, kus majandusteadlased näevad head võimalust kulusid kärpida või suurt kasumi suurendamise potentsiaali. Parandamispotentsiaali hinnatakse ainult siis, kui on olemas selge majandusanalüüs koos tehniliste andmetega. Rahvusvaheline standard ISO 9000: 2000 määratleb kvaliteedikulud "kuludena, mis tekivad soovitud kvaliteedi tagamiseks ja tarbija veenmiseks, et toode rahuldab tema vajadused, ning kahjumiks, kui see on ebapiisav." Joonis 2 annab aimu nende jagunemisest:
Skeem 2. Kvaliteedikulude struktuur ja liigitus
Puuduse maksumuse määrab see, kas see avastati tootmisel või oli see tarbija kaebus. Tüüpilised sisemised jäätmekulud on järgmised:
- jäätmed, defektsed tooted;
- abielu menetlemine;
- planeerimata sorteerimine;
- probleemi uurimine;
- korduvad kontrollid;
- tahtmatu kontrolli vajadusest tingitud lisaajakulu.
Abielu tüüpilised väliskulud on:
- defektsete kaupade asenduskulud
- defektse kauba hooldus ja remont
- garantii andmise faktist tulenevad kulud
- toote garantii maksumus.
Enamikul juhtudel on mõistlik jagada abielu maksumus abielu tuvastamise kuludeks, abielu kaotamise kuludeks ja abielust tulenevateks kuludeks.
Vastavuskulud hõlmavad kulusid, mis on vajalikud kavandatud ja olemasoleva kvaliteedi vahelise vastavuse saavutamiseks, sertifitseerimiseks - kõik kulud, mis on seotud tegevuste dokumenteerimisega. See hõlmab kvaliteedijuhtimissüsteemide sertifitseerimise kulusid või tarkvara, mis hõlbustab dokumentide levitamist kogu ettevõttes. Kontrollikulude all mõistetakse tavaliselt kulusid, mis tulenevad kontrollimeetmete teostamisest enne algust, tootmisprotsessi ja valmistoodete kontrolli ajal, samuti kõigi muude kuludega kvaliteedikontrolli vahendid... See võib hõlmata ka garantiide andmise, lubade saamise jms väliskulusid. Praagi ärahoidmise kulud on planeerimine, mõõdikute uurimine, tarnijate hindamine, auditeerimine ja töötajate koolitamine. See hõlmab ka tootmise ülalpidamiskulusid.
Praktilisi näiteid kvaliteedikontrolli kasutamisest leiate aadressilt Almanahh "Tootmise juhtimine"
MITTERIIKLIKU KÕRGHARIDUSASUTUS
"ELABUZH CITY INNOVATIVE TECHNOLOGIES INSTITUTE"
Tehnika- ja inseneriteaduskond
Kvaliteedijuhtimise osakond
Test
distsipliini järgi: "Kvaliteedijuhtimise vahendid ja meetodid"
teemal: "Sissetulevate toodete kvaliteedikontroll"
Elabuga 2011
Sissejuhatus
Toote kvaliteedikontrolli mõiste ja liigid
Toote kvaliteedi sissetulev kontroll, määratlus, eesmärgi mõiste, peamised ülesanded, sissetuleva kontrolli korraldus, efektiivsus
Järeldus
Sissejuhatus
Asjakohasus. Kvaliteedikontroll on üks kvaliteedijuhtimisprotsessi põhifunktsioone. See on ka kasutatavate meetodite poolest kõige mahukam funktsioon, millele on pühendatud suur hulk töid erinevatest teadmisvaldkondadest. Kontrollimise tähtsus seisneb selles, et see võimaldab teil õigeaegselt vigu tuvastada, et neid minimaalsete kadudega kiiresti parandada.
Selle töö eesmärk on käsitleda kvaliteedikontrolli, samuti määratleda toote kvaliteedi sissetuleva kontrolli mõiste, selle eesmärk, peamised ülesanded, sissetuleva kontrolli korraldus ja tõhusus.
Test koosneb sissejuhatusest, 4 peatükist, järeldusest, mis võtab kokku kõik töö järeldused ja viited.
Esimeses peatükis käsitletakse toote kvaliteedikontrolli kontseptsiooni ja tüüpe. Teises peatükis käsitletakse toodete sisendkvaliteedi kontrolli, määratlust, kontseptsiooni. Sissetuleva toote kvaliteedikontrolli eesmärk, peamised ülesanded, korraldus ja efektiivsus, seda käsitletakse kolmandas peatükis. Ja seda, kuidas metalltoodete sissetulevat kvaliteedikontrolli ettevõtetes teostatakse, käsitletakse neljandas peatükis.
kvaliteedikontrolli standardmetalltooted
1. Toote kvaliteedikontrolli mõiste ja liigid
Kvaliteedikontrolli all mõistetakse toote või protsessi kvantitatiivsete või kvalitatiivsete omaduste vastavuse kontrollimist, millest toote kvaliteet sõltub kehtestatud tehnilistest nõuetest.
Toote kvaliteedikontroll on tootmisprotsessi lahutamatu osa ja selle eesmärk on kontrollida töökindlust selle valmistamise, tarbimise või kasutamise protsessis.
Toote kvaliteedikontrolli olemus ettevõttes on saada teavet objekti seisundi kohta ja võrrelda saadud tulemusi joonistel, standardites, tarnelepingutes, tehnilistes kirjeldustes fikseeritud kehtestatud nõuetega. NTD, TLÜ ja muud dokumendid.
Kontroll hõlmab toodete kontrollimist tootmisprotsessi alguses ja operatiivse hoolduse perioodil, tagades reguleeritud kvaliteedinõuetest kõrvalekaldumise korral, et piisava kvaliteediga toodete tootmiseks võetakse kasutusele parandusmeetmed ja hooldus töö ajal ning klientide nõuete täielik rahuldamine. Seega hõlmab tootekontroll selliseid meetmeid selle valmistamis- või käitamiskohas, mille tulemusena on lubatud kõrvalekalded nõutava kvaliteeditaseme normist korrigeerida juba enne defektsete toodete või toodete ilmnemist. ei vasta tehnilistele nõuetele vabastatakse. Ebapiisav kontroll seeriatoodete valmistamise etapis põhjustab rahalisi probleeme ja toob kaasa lisakulusid. Kvaliteedikontroll hõlmab:
ettevõtte ladudesse saabuvate toorainete, põhi- ja abimaterjalide, pooltoodete, komponentide, tööriistade sissetuleva kvaliteedikontroll;
tootmise operatiivkontroll kehtestatud tehnoloogilise režiimi järgimise üle ja mõnikord toodete koostalitlusvõime;
seadmete, masinate, lõike- ja mõõteriistade, juhtimis- ja mõõteseadmete, erinevate mõõtevahendite, templite, testimisseadmete ja kaalumisseadmete mudelite, uute ja kasutusel olevate seadmete, toodete tootmise ja transportimise tingimuste ning muude kontrollide süsteemse seisundi süstemaatiline jälgimine ;
mudelite ja prototüüpide kontroll;
valmistoodete (osad, väikesed montaažiseadmed, alakoostud, sõlmed, plokid, tooted) kontroll.
Sissetuleva toote kvaliteedikontroll, määratlus, kontseptsioon
ametisse nimetamine, peamised ülesanded, sissetuleva kontrolli korraldamine,
tõhusust
Sissetulevat tootekvaliteedi kontrolli tuleks mõista kui tarbijale või kliendile vastu võetud tarnija toodete kvaliteedi kontrolli, mis on mõeldud kasutamiseks toodete valmistamisel, parandamisel või käitamisel.
Need soovitused kehtestavad tarnijatelt tarbijale saabuvate toorainete, materjalide, pooltoodete, komponentide jms kontrollimise korraldamise, läbiviimise ja tulemuste registreerimise põhisätted.
Soovitused töötati välja selleks, et pakkuda metoodilist ja praktilist abi ettevõtte spetsialistidele rahvusvaheliste standardite ISO 9000 seeria rakendamisel põhineva toote kvaliteedijuhtimissüsteemi rakendamisel ja kasutamisel.
Sissetuleva kontrolli peamised ülesanded võivad olla:
kõrge usaldusväärsusega hinnangu saamine kontrollimiseks esitatud toodete kvaliteedile;
tarnija ja tarbija poolt toodete kvaliteedi hindamise tulemuste vastastikuse tunnustamise ühtsuse tagamine, mis viiakse läbi samade meetodite ja samade kontrolliplaanide kohaselt;
toote kvaliteedi vastavuse tuvastamine kehtestatud nõuetele, et õigeaegselt esitada pretensioone tarnijatele, samuti operatiivtööks tarnijatega, et tagada toote kvaliteedi nõutav tase;
takistades tootmise või parandamise alustamist toodetele, mis ei vasta kehtestatud nõuetele, samuti loaprotokollidele vastavalt standardile GOST 2.124. [GOST]
Tarnijaga suhtlemise üks elemente on sissetuleva kontrolli korraldamine, mis tähendab tarnija toodete (toorainete, komponentide, teabe) kvaliteedikontrolli, mille organisatsioon - tarbija - saab ja mida kasutatakse tootmisel, remondil või toodete käitamine, samuti teenuste osutamine. Selle peamine eesmärk on välistada võimalus tungida tooraine, materjalide, pooltoodete, komponentide, tööriistade ja teabe tootmisse, kõrvale kaldudes lepingulistes kohustustes kajastatud kvaliteedinõuetest. Seda tüüpi kontrolli ebatäiuslikkus võib tuua märkimisväärseid kahjusid nii toote tootjale kui ka tarbijale.
Sissetulev kontroll on väga aeganõudev ja kallis, samas kui see dubleerib väljastava ettevõtte väljundkontrolli. Sellega seoses muutub sissetuleva kontrolli tagasilükkamine väljamineva kontrolli tugevnemise tõttu üha pakilisemaks, mis toob kaasa erisuhete loomise tarnijaga. Selliste suhete praktika on välismaal eksisteerinud pikka aega. Näiteks Jaapani firmas Bridgestone Corporation kontrollitakse tarnitud osi ja toorainet peamiselt selleks, et kontrollida nende kogust ja vastavust tehnilisele dokumentatsioonile. Materjalide kvaliteeti ei kontrollita, kuna tarnijad kontrollivad seda enne tarbijale saatmist. See süsteem põhineb vastastikusel usaldusel ja koostööl.
Vastavalt tarnelepingu tingimustele võib saabuv kontroll olla kas pidev või valikuline. Selle rakendamiseks tööstusettevõtetes kvaliteedikontrollisüsteemis luuakse spetsiaalsed allüksused. Sissetulevad kontrolllaborid töötavad keskmistes ja suurtes ettevõtetes. Nende osakondade peamised ülesanded on:
organisatsiooni sisenevate materiaalsete ja tehniliste ressursside sissetuleva kvaliteedikontrolli läbiviimine;
dokumentide vormistamine kontrolli tulemuste põhjal;
sissetulevate ressursside tehnoloogiliste testide (proovide, analüüside) kontroll töökodades, laborites, kontrolli- ja katsejaamades;
kontroll selle üle, kuidas laotöötajad järgivad vastuvõetud toodete ladustamise ja tootmiseks väljastamise eeskirju;
Tarnijate esindajate kutsumine ühiselt koostama akti sissetuleva kontrolli käigus avastatud puuduste kohta jne. Sissetuleva kontrolli tõhususe demonstreerimine on madalama kvaliteediga materjali- ja tehniliste ressursside või teenuste tootmise alustamise juhtumite arvu vähendamine.
Sissetuleva kontrolli vormid hõlmavad järgmist:
Tarnija kvaliteedi tagamise süsteemi tõhususe perioodiline jälgimine (nn teise osapoole audit);
Nõue, et tarnija peab kaubasaadetisel kaasas olema kontrolliprotseduuride protokollid;
Nõue, et tarnija teostab tarnitavate materiaalsete ja tehniliste ressursside või teenuste sajaprotsendilist kontrolli ja katsetamist;
Kaubapartii valikulised aktsepteerimiskatsed tarnija ja tarbija poolt korraga;
Tarnija kasutab formaalset kliendi poolt määratletud kvaliteedi tagamise süsteemi (nt ISO 9000 standardite alusel) .;
Tarnijate toodete sõltumatu kolmanda osapoole sertifitseerimise nõuded.
Kui juhinduda rahvusvahelisest standardist ISO 9001: 2008, siis jaotises 7 "Tootmine" alajaotises 7.4 "Ostud" on punkt 7.4.1: "Organisatsioon peab tagama, et ostetud tooted vastavad ostudele kehtestatud nõuetele. . Tarnija ja ostetud toodete juhtimise ulatus ja olemus tuleks kindlaks määrata nende toodete mõju ulatuse järgi toodete või valmistoodete hilisemale tootmisele. "
Organisatsioon hindab ja valib tarnijaid lähtuvalt nende võimest tarnida tooteid vastavalt organisatsiooni nõuetele.
Tuleks kehtestada tarnijate valiku, hindamise ja ümberhindamise kriteeriumid. Selle hindamise ja järelmeetmete tulemuste kohta tuleks arvestust pidada.
Punktis 7.4.2 "Teave ostude kohta" loeme: "Ostuteave peaks sisaldama tellitud toodete kirjeldust ja sisaldama vajadusel järgmist:
nõuded toodete, protseduuride, protsesside ja seadmete kinnitamiseks;
nõuded personali kvalifikatsioonile;
kvaliteedijuhtimissüsteemi nõuded.
Organisatsioon tagab, et täpsustatud ostunõuded on enne tarnijale edastamist piisavad.
Lõpuks kõlab punkt 7.4.3 „Ostetud toodete kontrollimine (kontrollimine) järgmiselt:„ Organisatsioon määrab kindlaks ja rakendab kontrollimeetmeid või muid vajalikke tegevusi, mis on vajalikud ostetud toote ostuteabes sätestatud nõuetele vastavuse tagamiseks. Juhtudel, kui organisatsioon või selle klient kavatseb ostetud tooteid tarnija ruumides kontrollida (kontrollida), määrab organisatsioon ostuteabes kindlaks kavandatavad meetmed selliseks kontrollimiseks ja toote vabastamise viisi.
Metalltoodete sissetulev kvaliteedikontroll
Metalli kvaliteedi peamised näitajad on: keemiline koostis; mikro- ja makrostruktuur; põhilised ja tehnoloogilised omadused; metalltoodete mõõtmed, geomeetria ja pinnakvaliteet. Metalli ja sellest valmistatud toodete kvaliteedinõuded on sätestatud riiklikes standardites, ettevõtete (ettevõtete) tehnilistes spetsifikatsioonides või eraldi lepingutes tarbija ja tarnija vahel. Metalli kvaliteet ja usaldusväärsed meetodid selle põhinäitajate määramiseks on tootmise tehnoloogilises ahelas peamised. Ettevõttele tarnitavate metalltoodete kvaliteet määratakse sissetuleva kontrolli (VC) käigus.
Metalltoodete sissetulev ülevaatus on kohustuslik ettevõtetes (ettevõtetes), mis arendavad või toodavad tööstustooteid, samuti teostavad nende remonti. See kontroll on korraldatud ja teostatud vastavalt standardile GOST 24297-87, samuti ettevõtte standarditele ja muudele regulatiivsetele ja tehnilistele dokumentidele (NTD).
Metalltoodete sissetuleva kvaliteedikontrolli korraldamine:
Vastavalt standardile GOST 24297-87 teostab sissetulevat kontrolli sissetuleva kontrolli osakond - sissetuleva kontrolli büroo (BVK), mis on osa ettevõtte tehnilise kvaliteedikontrolli teenusest (OTK).
Sissetuleva kontrolli peamised ülesanded on järgmised:
toodete saatedokumentide kättesaadavuse kontroll;
toodete kvaliteedi ja terviklikkuse vastavuse kontrollimine projekteerimis- ja normatiiv-tehnilise dokumentatsiooni nõuetele;
statistiliste andmete kogumine saadud toodete tegeliku kvaliteeditaseme kohta ja selle alusel ettepanekute väljatöötamine kvaliteedi parandamiseks ja vajaduse korral NTD nõuete muutmiseks toodete kohta;
tarnijate toodete eeskirjade järgimise ja säilivusaja perioodiline jälgimine.
Sissetulevat kontrolli tuleb teostada spetsiaalselt selleks ettenähtud ruumis (piirkonnas), mis on varustatud vajalike juhtimis-, testimis- ja kontoriseadmetega, samuti tööohutusnõuetele vastav. Sissetuleva kontrolli jaoks kasutatavad mõõtevahendid ja katseseadmed valitakse vastavalt kontrollitavate toodete NTD ja GOST 8.002-86 nõuetele. Kui metroloogilised vahendid ja kontrollimeetodid erinevad NTD -s ettenähtutest, lepib tarbija tarnijaga kokku kasutatud vahendite ja kontrollimeetodite tehnilised omadused.
GOST 24297 nõuete ja GOST R ISO 9000 seeria standardite järgimise tagamiseks, võttes arvesse toodete profiili ja omadusi, töötatakse välja oma NTD. Näiteks töötavad suurettevõtted välja ettevõtlusstandardeid (STP) "Metallmaterjalide sissetulev kontroll", "Tehnoloogilised juhised (TI) metallmaterjalide sissetuleva kontrolli jaoks" jne.
STP kehtestab ettevõttes kasutatavate metalltoodete sissetuleva kontrolli korraldamise, läbiviimise ja tulemuste vormistamise korra. TI määrab sissetuleva kontrolli ulatuse ja tüübid vastavalt VC-ga hõlmatud metallide ja pooltoodete loetelule. Sissetuleva kontrolli ulatus ja tüübid on kehtestatud vastavalt NTD-le ja toodete tehnilistele kirjeldustele.
VK vastutab BVK eest. Sissepääsukontroll hõlmab: ostetud metalltoodete ladu või tarbijatöökoda (edaspidi ladu) ja tehase kesklaborit (CPL).
Metalltoodete sissetulev kontroll hõlmab järgmisi kontrolle:
kvaliteeti tõendavad saatedokumendid (sertifikaat, pass);
märgistamine, mahutid, pakendamine;
geomeetrilised mõõtmed;
pinnatingimused;
erilised omadused;
materjali klass (keemiline koostis), mehaanilised omadused, struktuur.
Tüüpiline VC korraldusskeem (joonis 3.1) on järgmine. Lattu saabunud metalltooted võetakse vastu koos saatedokumentatsiooniga nomenklatuuri, sortimendi ja koguse kohta ning hiljemalt 10 päeva jooksul antakse üle sissetulevasse kontrolli. Sissepääsukontrollis kontrollitakse nelja esimest punkti (vt eespool) ja võetakse proovid metalli klassi, struktuuri, mehaaniliste ja eriomaduste kinnitamiseks. Proovide võtmine toimub BVK järelevalve all. Valitud proovid edastatakse kesklaborisse. Saabuva kontrolli andmete, sealhulgas kesklabori järelduse põhjal tehakse järeldus metalltoodete kvaliteedi vastavuse kohta kehtestatud nõuetele.
Riis. 3.1. Sissetuleva kontrolli tüüpiline korraldusskeem
Kui kontrolli tulemused on positiivsed, tehakse saatedokumenti (tunnistus, pass) märge "Sissetulev kontroll teostati, vastab TI-le"
Kui mõni näitaja ei vasta kehtestatud nõuetele, kontrollitakse kahekordset proovide arvu antud metallipartiist. Kui taas saadakse ebarahuldavaid tulemusi, koostavad ladu, BVK ja varustusosakond puudustõendi.
Tagasilükatud metall on tähistatud punase värviga „Brak“ ja seda hoitakse tagasilükkamise isolaatoris, kuni tehakse otsus selle kõrvaldamise või tagastamise kohta.
Geomeetriliste mõõtmete kontroll. TI reguleerib metalltoodete sortimendi mõõtmete kontrolli ulatust, mis on reeglina 5% ühest partiist. Mõõtmete kontrollimine toimub mõõtevahenditega, mis annavad mõõtmisvea, mis on võrdne ½ mõõdetud parameetri tolerants.
Olenevalt sortimendi tüübist (latt, lint, leht jne) kuuluvad kontrollile sertifikaadile märgitud mõõdud, TI sätestab aga, kuidas ja millistes kohtades mõõtmisi tehakse.
Näiteks ribade ja lintide paksuse mõõtmine peaks toimuma vähemalt 50 mm kaugusel otsast ja vähemalt 10 mm kaugusel servast. Teibid laiusega 20 mm või vähem mõõdetakse keskel. Mõõtmised tehakse mikromeetriga vastavalt standardile GOST 6507-90 või GOST 4381-87.
Lehtede ja plaatide paksuse mõõtmine toimub nihikuga vähemalt 115 mm kaugusel nurkadest ja vähemalt 25 mm kaugusel lehe servadest (GOST 166-89).
Varraste, juhtmete läbimõõtude mõõtmine toimub vähemalt kahes kohas sama sektsiooni kahes üksteisega risti olevas suunas mikromeetri (traadi) või nihikuga (vardaga). Laiust ja pikkust mõõdetakse metalllindiga vastavalt standardile GOST 7502-89 või metallist joonlauaga vastavalt standardile GOST 427-75.
Pinna juhtimine. Metallpinna kvaliteeti kontrollitakse, et see vastaks NTD nõuetele visuaalselt ilma suurendusseadmeid kasutamata kohaletoimetamiseks (kui pole teisiti määratud). Soovitatav kontrollimaht on 5% partiist. Mõnel juhul (sepised, valandid jne) allutatakse 100% tootest pinnakontrollile.
Metalltoodete pinna levinumad iseloomulikud vead on toodud tabelis. 3.1 ja joonis fig. 3.2.
Tabel 3.1 Metalltoodete pinnavigad
Defekti nimetus Tüübid, päritolu ja defekti lühikirjeldus Defekti mõju pooltoote või valmistoote kvaliteedile Metallurgilised vead Vahud (joon. 3.2, a) Survetöötluse käigus mullide seinad. ja valuplokid surutakse kokku, venitatakse ja osaliselt laiendatakse. Suureneva metalli redutseerimisega kambrite välisseinad muutuvad õhukesteks ja purunevad. Sellest tulenevat metalli delaminatsiooni, mis on pinnaga enam-vähem paralleelne ja sealt välja tuleb, nimetatakse vangistuseks. Pooltoodete vangistuse eemaldamine, kui nende sügavus ei ületa mõõtmete tolerantse, ei mõjuta metallide kvaliteeti toode. Torude pinnal olevad kiled põhjustavad toodete tagasilükkamist Praod (joonised 3.2, c, d, f, g) Pinnal olevad praod ja sisemised praod on tingitud ebaühtlasest kuumutamisest, tugevast kõvastumisest tingitud pingetest , põletused lihvimisel ja muud sarnased põhjused Praod, mis ei vii pooltooteid väljapoole lubatud hälbeid, viitavad korrigeeritavale abiellumisele. Valmistootes põhjustavad praod tagasilükkamist Mullid (joon. 3.2, b) Kui valmis mulli välissein on väga õhuke, siis metalli kuumutamisel mulli sees olevad gaasid paisuvad, kummutavad välisseina ja moodustavad mulli pinnal Kestad Valamiste pinnal olevad kestad on ebarahuldava vormimise, defektide väljalõikamise ja rõhu all töötlemise teel saadud toodete, mis on tekkinud mullide tekkimise jms tulemus. Kui kest ei võta toote suurust väljaspool kehtestatud lubatud hälbeid, pindkestaga pooltooteid peetakse fikseeritavaks abiellumiseks. Valmistoodetes põhjustavad kestad tagasilükkamist Burrid ja päikeseloojangud Burr on punn mööda veereprofiili, mis tuleneb metalli ekstrusioonist voolust rullidevahelisse pilusse. Päikeseloojang on valtsimise lõpus metalliks valtsitud puur. Murdud tekivad ka stantsitud toorikutel, kui lõigatud matriitsi pooli nihutatakse Valmis vardad ja profiilmetallist vardad lükatakse tagasi jäme või päikeseloojangu juuresolekul Valmis torud toovad kaasa nende tagasilükkamise Valged laigud ja triibud Valged laigud ja triibud on defektid, mis esineb peamiselt alumiiniumtoodetel. Need on tingitud metalli saastumisest elektrolüüdiga, mittemetalliliste lisandite ning naatriumi ja kaltsiumi lisandite olemasolust. Defekt vähendab järsult alumiiniumi ja alumiiniumitoodete korrosioonikindlust ning rikub ka nende välimust Naatriumhaigus Naatriumhaigus - naatriumiühendid alumiiniumis Viga muudab alumiiniumtooted tagasilükkamiseks Lainetused - süvendite täpilised jäljed alumiiniumipinnal Tooted, mis on põhjustatud alumiiniumi rullimisest Tugev hõõrdumine õhukeseseinalistes toodetes vähendab oluliselt seinte osa. Jahvatamine on söövitavate ainete suure kontsentratsiooni ja nendes sisalduvate toodete pikaajalise kokkupuute tagajärg. Alasöövitus on nõrkade hapete ja leeliste lahustega söövitamise või vanni tühjenemise, lühiajalise viibimise vannis, samuti toodete söövitamise ajal üksteisega kokkupuute tagajärg. Matt Kas on ebaühtlase söövitamise tulemus, mis on põhjustatud õliga saastumisest. tembeldamine, vedeldamise ebahomogeensus jne. Karedad laigud Kergmetalltoodete karedad tumedad ja valged plekid viitavad korrosioonile Mehaanilised vead Ohud ja tuhmumine Ohud (pikisuunalised kriimustused) tekivad sise- ja välispindadel stantside halva poleerimise tagajärjel, tahked osakesed (liiv, katlakivi, metallilaastud) nendesse, samade osakeste sattumine tõmbekohta avamisel, profiilide mitte-siledate pindadega, stantsid jne. Defektid rikuvad välimust, vähendavad toodetud toodete mõõtmete täpsust ja mõnikord põhjustavad praakid Rebenenud ja rebend I Need on tingitud metalli jäikusest, stantsimisriista defektidest (teravad nurgad) ja stantside ebaõigest paigaldamisest Viib toote tagasilükkamiseni. Kortsud ja voldid Kõige sagedamini esinevad tõmmatud toodete korpustel ja on vertikaalselt asetsevad metalli kokkusurumise tagajärjel tekkinud paksenemised. Need vead tekivad tooriku ebaühtlase paksuse või stantside vahelise lõhe ja tooriku ebapiisava eelsoojenduse tõttu. Kahjustavad välimust ja viivad valmistoote tagasilükkamiseni. katlakivi jäänud Defekt aitab kaasa toote kiirele kulumisele, rikub välimust ja segab teatud täpsusega tööd abrasiivsed tööriistad Vähendavad toote eluiga ja rikuvad pinna välimust. Tööriista lõiketera hambad vähendavad selle töö kvaliteeti. ja tööriistad mõjutavad õiget toimimist Metallist või mittemetallist ketendus Metalliliste ja mittemetalliliste katete ketendus on tingitud nende halvast haardumisest süvendi mitteväärismetalliga (joonis 4). 3.2, e)
Riis. 3.2. Metalltoodete pinnadefektid: a) õmblused; b) mullid pinnal; c) tugeva töökõvenemisega praod; d) lihvimispõletusest tekkinud pragu; e) täkked; f) kõvenevad praod; g) lihvimispragud; (f ja g - magnetpulber paljastab)
Kui on vaja kontrollida torude sisepinda, lõigatakse neist proovid, lõigatakse mööda generatriksit ja jälgitakse defektide olemasolu. Kõikidel juhtudel võetakse defektide (sh korrosioonijälgede) avastamisel nende defektide asukohtadest proovid, mis saadetakse kesklaborisse defekti olemuse ja sügavuse väljaselgitamiseks. Kesklabori järelduse kohaselt tehakse otsus selle metallipartii sobivuse kohta.
Keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste kontroll. Seda kontrolli teostatakse CPL -is igast metallipartiist spetsiaalselt valitud proovide kohta, täites arvamuse ettenähtud vormis.
Keemilise koostise kontroll. Seda tüüpi kontroll viiakse läbi selleks, et teha kindlaks metalltoodete kvalitatiivse ja kvantitatiivse keemilise koostise vastavus sertifikaadis märgitud standarditele.
Proovivõtu sagedus keemilise koostise kontrollimiseks on sätestatud TI -s ja see on reeglina:
lehtede ja plaatide jaoks - ühelt kontrolllehelt, partiiplaadilt;
lindid, ribad, traat - partii ühest kontrollrullist;
varraste ja profiilide puhul, mille tarniv tehas individuaalselt tembeldab - ühest vardast, profiilist, partiist;
sildile märgitud kangide ja profiilide puhul - 2, 3 ja 5 kangi, profiilid partiidele, mille maht on alla 30 tk, 30 kuni 50 tk. ja vastavalt üle 50 tk.
Valitud proovid saadetakse kesklaborisse, kus jälgitakse keemilist koostist, kasutades keemilisi ja / või spektraalanalüüsi meetodeid.
Keemilised analüüsimeetodid, mis põhinevad lahuste analüütide keemilistel reaktsioonidel, hõlmavad peamiselt gravimeetrilist, titrimeetrilist ja kolorimeetrilist analüüsi. Neid meetodeid on kirjeldatud vastavas GOST-is. Tuleb märkida, et keemiline analüüs on töömahukas, ei ole universaalne ja ei ole kõrge tundlikkusega (eriti määratavate elementide madala kontsentratsiooni korral).
Spektraalanalüüs on füüsikaline meetod aine koostise kvalitatiivseks ja kvantitatiivseks määramiseks selle spektrite põhjal.
Teraste keemilise koostise ekspress- ja märgistusanalüüsiks kasutatakse laialdaselt spektrograafe (ISP-30, DFS-13, DFS-8) ja kvantmeetreid (DFS-41, DFS-51, MFS-4, "Papuas-4"). , malmid ja värvilised sulamid., mis põhinevad heitkoguste spektraalanalüüsi üldtunnustatud skeemil. Analüüsi käigus käivitatakse kahe elektroodi vahel impulss -elektrilahendus, millest üks on analüüsitav proov. Proovi osaks olevate elementide aatomite kiirgus, mis on ergastatud lahenduses, läbib nõgusa difraktsioonivõrega polükromaatori ja laguneb spektriks. Igal keemilisel elemendil on oma spektrijoonte komplekt, mille intensiivsus sõltub elemendi kontsentratsioonist proovis.
Kvalitatiivses analüüsis tõlgendatakse saadud spektrit, kasutades elementide spektrite tabeleid ja atlasi. Proovi kvantitatiivseks analüüsiks valitakse spektrist iga analüüsitava elemendi üks või mitu analüütilist joont.
Pikkuse l spektraaljoone intensiivsus (J) on sõltuvuses seotud elemendi kontsentratsiooniga proovis:
(l) = a × cb,
kus a ja b on analüüsitingimustest sõltuvad suurused.
Kaasaegsed spektraalanalüüsi instrumendid on reeglina ühendatud arvutiga, mis võimaldab spektrite analüüsi täielikult automatiseerida. Lisaks nendele seadmetele kasutatakse ettevõtetes spektri tüüpi terasoskoope (joonis 3.3) spektri nähtava piirkonna mustade ja värviliste sulamite kiireks visuaalseks kvalitatiivseks ja võrdlevaks kvantitatiivseks analüüsiks. Steeloskoobi (SLU) kaasaskantav versioon võimaldab sellist analüüsi teostada töökodades, ladudes, suurte mõõtmetega detailidel ilma pinda kahjustamata.
Metallide spektraalanalüüs viiakse läbi vastavalt GOST -ile, nimelt:
terased - GOST 18895-81;
titaanisulamid - GOST 23902-79;
alumiiniumsulamid - GOST 7727-75;
magneesiumsulamid - GOST 7728-79;
vask - GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;
vask-tsingisulamid-GOST 9716,0-79, GOST 9716,1-79, GOST 9716,2-79, GOST 9716,3-79;
plekkideta pronksid-GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79.
Röntgen-spektraalanalüüs. Võrreldes optiliste spektritega sisaldavad röntgenikiirguse karakteristikud vähem jooni, mis lihtsustab nende tõlgendamist. See eelis soodustab röntgenanalüüsi üha suuremat kasutamist tehaselaborites.
Proovi iseloomuliku röntgenikiirguse spektri saab saada, asetades selle röntgenitoru anoodile ja kiiritades seda 3–50 keV energiaga elektronkiirega (emissioonimeetod) või asetades proovi väljaspool toru ja kiiritades seda torust väljuvate piisavalt kõvade röntgenikiirgustega (fluorestsentsmeetod).
Fluorestseeriv meetod on eelistatav, kuna:
on suurem tundlikkus (kuni 0,0005%);
tõhusam ja tehnoloogiliselt arenenum (vaakumi säilitamiseks pole vaja toru kokkupandavaks muuta ja välja pumbata);
proovi ei kuumutata.
Tööstuses teraste ja sulamite keemilise koostise kontrollimiseks kasutatavad fluorestseeruvad röntgenspektromeetrid (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000) on varustatud arvutiga, mis võimaldab automatiseerida spektrite töötlemist. ja suurendada efektiivsust (joonis 3.4).
Metalli keemilise koostise kontrolli tulemused koostatakse kaasasolevates dokumentides ja registreeritakse sissetuleva kontrolli passis.
Riis. 3.3. Steloskoobi optiline skeem: 1 - valgusallikas (elektroodide vaheline elektrikaar, mis on uuritavateks proovideks); 2 - kondensaator; 3 - pilu; 4 - pöörlev prisma; 5 - objektiiv; 6 ja 7 - prismad, mis lagundavad valguse spektriks; 8 - okulaar
Riis. 3.4. Fluorestseeruva röntgenspektromeetri funktsionaalne skeem: RT - röntgentoru; A - analüsaator; D - detektor
Imporditud materjalide sissetuleva kontrolli käigus määratakse materjali klass vastavalt keemilise koostise sertifikaadile.
Mehaaniliste omaduste kontroll. Seda tüüpi kontrolli teostatakse CPL -is vastavalt STP ja TI nõuetele. Ettevõttele tarnitavate metallitoodete mehaaniliste omaduste sisu ja kontrolli ulatus määratakse vastavalt NTD -le vastavalt metalli kvaliteedile, tarnimise olekule ja otstarbele.
Reeglina kontrollitakse mehaanilisi omadusi testidega: üheteljeline pinge, kõvadus, löögitugevus (vt ptk 2). Katsekehade kuju ja mõõtmed peavad vastama standardite GOST 1497-84 ja GOST 9454-78 nõuetele.
Ümmarguse, ruudukujulise ja kuusnurkse lõikega metalli tõmbekatsete tegemiseks võetakse igast partiist 2 proovi, 60 mm pikkused valtsitud materjali mõlemast otsast.
Vedrude valmistamiseks rullides tarnitava traadi tõmbekatsetes võetakse iga partii ühest rullist 600 mm pikkune proov ja läbimõõduga traadi puhul. 0,9 mm üks 1500 mm pikkune proov vähemalt 1 m kaugusel lahe otsast.
Valtspleki tõmbekatsete tegemiseks võetakse ühelt lehelt piki valtsimissuunda kaks proovi pikkusega 250 mm ja laiusega 50 mm ning alumiinium- ja magneesiumisulamite lehtedelt - üle valtsimise. Iga partii ühe rulli lintide ja ribade jaoks võetakse rulli otsast vähemalt 1 m kauguselt 400 mm pikkune proov.
Löögitugevuse testimiseks lehtedelt, ribadelt paksusega vähemalt 11 mm, torudelt, mille seinapaksus on vähemalt 14 mm, varrastelt, mille läbimõõt on vähemalt 16 mm, mõlemast otsast tõmbekatsete jaoks, võtke kaks proovi suurusega 11 × 11× 60 mm 10 suuruse näidiste tegemiseks × 10× 55 mm. Valtsitud toodetest paksusega kuni 10 mm võetakse 2 proovi, et valmistada 5 suuruses proove × 10× 55 mm. Löögitugevuse testimiseks miinustemperatuuridel võetakse 3 proovi.
Kui saadakse sertifikaadile mittevastavad tulemused, korratakse katset kahekordse proovide arvuga. Kui korduvate testide käigus saadakse vähemalt ühe proovi puhul negatiivsed tulemused, lükatakse kogu metallipartii tagasi. Metalli mehaaniliste omaduste tulemused kajastuvad sissetuleva kontrolli passis koos katsetabelite kinnitusega.
Järeldus
Maailmaturu kontekstis, kuhu Venemaa majandus integreerub, vajavad ettevõtted juhtimist, mis annaks kvaliteedi osas konkurentide ees eeliseid. Järk -järgult tekib arusaam, et tehnilise kontrolli osakonna olemasolust ei piisa enam vajaliku kvaliteediga toodete tootmiseks.
Üha suurem hulk ettevõtteid mõistab oma konkurentsivõime parandamiseks vajadust luua kvaliteedijuhtimissüsteem ja viia läbi selle sertifitseerimine rahvusvaheliste standardite nõuetele vastavuse tagamiseks.
Olles uurinud teemat "Kvaliteedijuhtimine", saime teada, et kvaliteedijuhtimissüsteemi vahetut juhtimist teostab volitatud esindaja, kelle tööülesannete hulka kuulub:
kvaliteedijuhtimissüsteemi arendamise, rakendamise ja hooldamise tagamine;
kontroll kvaliteedijuhtimissüsteemi siseauditite läbiviimise üle, selle tulemuslikkuse analüüs;
aruannete esitamine direktorile kvaliteedijuhtimissüsteemi toimimise kohta, selle tõhususe analüüs.
Samuti saime teada, et kvaliteedijuhtimissüsteemi toimimisega seotud operatiivtegevusi teostab spetsiaalselt loodud kvaliteediteenistus, mille ülesannete hulka kuuluvad:
töö koordineerimine ja vahetu osalemine kvaliteedijuhtimissüsteemi väljatöötamises, rakendamises ja toimimises;
kvaliteedijuhtimissüsteemi andmebaasi loomine;
raamatupidamise korraldamine ja kontroll kvaliteedijuhtimissüsteemi meetmete ja dokumentide rakendamise üle, siseauditite läbiviimine;
kvaliteedijuhtimissüsteemi täiustamine.
Vastavalt uutele nõuetele peab organisatsioon kehtestama ja täpsustama nõuded toodete / teenuste mõõtmisele, sealhulgas aktsepteerimiskriteeriumid. Mõõtmised tuleks kavandada, et kinnitada nende vastavust üksikasjalikele nõuetele. Organisatsioon peaks kavandama andmete analüüsimiseks statistiliste meetodite kasutamist. Probleemide analüüsimisel tuleks enne korrigeerivate või ennetavate meetmete kavandamist välja selgitada põhjused. Organisatsiooni kõigi osade teave ja andmed tuleks integreerida ja analüüsida, et hinnata töö üldist seisundit organisatsioonis. Objektiivse teabe põhjal määratakse kindlaks meetodid ja vahendid protsesside pidevaks täiustamiseks.
Kvaliteedisüsteemi efektiivne toimimine eeldab infootsingusüsteemi loomist ja toimimist, korrigeerivaid tegevusi ning kvaliteedivaldkonnas saavutatud tulemusi.
Sertifitseeritud kvaliteedisüsteemi olemasolu ettevõttes ei ole eesmärk omaette. Esiteks on paljudel tööstusharudel oma spetsiifilised sertifitseerimissüsteemid. Teiseks on ISO 9000 sertifikaat vajalik, kuid ebapiisav konkurentsivõime element. Ja kolmandaks, tunnustatud turumajanduse juhid loovad oma, paremini arenenud ja täiuslikud kvaliteedijuhtimissüsteemid. Kuid kahtlemata jätab sobiva kvaliteedisüsteemi puudumine ettevõtted karmide konkurentsitingimuste korral ellujäämisvõimalustest ilma.
Kasutatud kirjanduse loetelu
1. Rebrin Yu.I. Kvaliteedijuhtimine: uuringu juhend. Taganrog: TRTU kirjastus, 2004.174.
Suur Nõukogude raamatukogu, TSB; # "õigusta">. Gludkin O.P. RES ja EMU testimise meetodid ja seadmed. - M .: Kõrgem. Kool., 2001 - 335 lk.
GOSTide mitteametlik sait; # "õigusta">. Stroy konsultant; # "õigustada">. A.I. Orlov Juhtumi matemaatika: tõenäosus ja statistika – põhitõed: õppejuhend. M .: MZ-Press, 2004, - 110 lk.
V.G. Shipsha. Loeng: Metalltoodete sissetulev kvaliteedikontroll.
Kvaliteedikontrolli tüübid
Tahke
Valikuline
Sissetulev kontroll
Koostööülene kontroll
Täpsem klassifikatsioon
Kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifitseerimine
Sertifitseerimine- menetlus, mis kinnitab kolmanda isiku poolt toote, protsessi või teenuse vastavust kindlaksmääratud nõuetele ja on vormistatud kirjaliku garantiina.
Kvaliteedijuhtimissüsteemi ISO 9000 standardis mõistetakse ettevõtte juhtimissüsteemi osana, mis põhineb dokumenteeritud protseduuridel äriprotsesside juhtimiseks ja rakendamiseks.
ISO 9000 on seeria rahvusvahelisi standardeid kvaliteedijuhtimissüsteemi loomiseks.
Kvaliteedijuhtimissüsteemide sertifitseerimine on väga tõhus turuvahend, kuna hea mainega organisatsiooni väljastatud sertifikaati peetakse käegakatsutavaks kvaliteeditõendiks, mida tarbija (klient) võib oodata.
Kaasaegse kvaliteedijuhtimise sõnastuses eeldatakse, et ettevõttes tuleb teha süsteemne ümberkorraldamine tegevustes, mis mõjutavad ülesandeid, mis mingil või teisel määral tuginevad ISO 9000 seerias sätestatud kvaliteedijuhtimise põhimõtetele (strateegia, struktuur, protsessid, personal).
Sertifitseerimismenetluse eesmärk on anda asjaomaste toodete tootjale litsents vastavusmärgi kasutamiseks.
Venemaal on vastavalt toodete ja teenuste sertifitseerimise seadusele loodud riiklik toodete sertifitseerimise süsteem, mis toimib "Venemaa Gosstandarti kui riikliku sertifitseerimisasutuse juhendamisel. QMS -i sertifitseerimisprotseduuri kirjeldav riiklik standard on GOST R 40 003. See süsteem vastab ISO reeglitele.
Inimohutuse ja keskkonnakaitse näitajate sertifitseerimise aluseks on kodumaised või välismaised standardid.
Sertifitseeritud süsteemi olemasolu võimaldab ettevõttel:
1. Vähendada mittetootlikke kulusid (tootmiskadusid);
2. parandada toodete või teenuste kvaliteeditaset;
3. olla konkurentsivõimelisem;
4. parandada juhtimise organisatsioonilist struktuuri ja tõsta selle tõhusust;
5. suurendada toodete müügimahtu;
6. müüa valmistatud tooteid rahvusvahelisel turul;
7. sooduslaenu saamise võimalus;
8. saada riigi, omavalitsuse või linna tellimus tööde ja teenuste tootmiseks;
9. kujundada avalikku arvamust ettevõtte stabiilse positsiooni kohta turul.
Küsimus 28. Põhivara: kontseptsioon, koostis, struktuur. Tootmis- ja tootmisvälised põhivarad. Põhivara amortisatsioon ja taastootmine. Amortisatsioon ja selle arvutamise meetodid.
Põhivara - need on materiaalsed väärtused (töövahendid), mis osalevad korduvalt tootmisprotsessis, ei muuda nende looduslikku materiaalset vormi ja kannavad oma väärtust kulunud osade kaupa valmistoodetele üle.
Põhivara klassifikatsioon.
1. Määramise ja ulatuse järgi:
Põhilised tootmisvarad;
Tootmisväline põhivara.
2. Kasutusastme järgi:
Kasutuses olev põhivara;
Põhivara reservis;
Valmimise, rekonstrueerimise, osalise likvideerimise etapis;
Mutipall.
3. Sõltuvalt olemasolevatest omandiõigustest:
Ettevõttele omandiõiguse alusel kuuluvad esemed;
Operatiivjuhtimise või majandusjuhtimise objektid;
Üürile saadud esemed.
4. Loodusliku materjali koostise järgi:
Konstruktsioonid;
Ülekandeseadmed;
Autod ja varustus;
Sõidukid;
Tööriistad, tootmis- ja majapidamisinventar
Vastavalt tootmisprotsessis osalemise astmele jagatakse põhivara aktiivseks ja passiivseks. Aktiivne osa (masinad, seadmed) mõjutab otseselt toodete (teenuste) tootmist, kvantiteeti ja kvaliteeti. Passiivsed elemendid (hooned, rajatised, transport) loovad tootmisprotsessiks vajalikud tingimused.
Kvaliteedikontrolli tüübid
Seega eristatakse valimi-, tahke- ja statistikatüüpe. Tahke kõiki tooteid kontrollitakse. Tootmise täieliku kontrolli all peetakse arvestust kõigi toote valmistamise käigus ilmnenud defektide kohta.
Valikuline- toote osa kontroll, mille tulemused kehtivad kogu partii kohta. See tüüp on ennetav, siit viiakse seda läbi kogu tootmisprotsessi, et vältida defekte.
Toote kvaliteedikontrolli protsessi ettevõtetes viib läbi tehnilise kontrolli osakond (QCD) või kvaliteedikontrolli osakond.
Sissetulev kontroll- tootmisse sisenevate toorainete ja abimaterjalide kvaliteedikontroll. Tarnitud toorainete ja materjalide pidev analüüs võimaldab teil mõjutada tarnijate ettevõtete tootmist, püüdes kvaliteeti parandada.
Koostööülene kontroll hõlmab kogu tehnoloogilist protsessi. Seda tüüpi nimetatakse mõnikord tehnoloogiliseks või praeguseks. Koostalitluse kontrolli eesmärk on kontrollida toodete vastavust tehnoloogilistele režiimidele, ladustamis- ja pakendamisreeglitele.
Väljundi (vastuvõtu) juhtimine- valmistoodete kvaliteedikontroll. Lõppkontrolli eesmärk on teha kindlaks valmistoodete kvaliteedi vastavus standardite või tehniliste kirjelduste nõuetele, tuvastada võimalikud puudused. Kui kõik tingimused on täidetud, on toodete tarnimine lubatud. Kvaliteedikontroll kontrollib ka pakendite kvaliteeti ja valmistoodete märgistamise õigsust.
Täpsem klassifikatsioon
Toote kvaliteeti mõjutavad tegurid
Igas ettevõttes mõjutavad toodete kvaliteeti mitmesugused nii sisemised kui ka välised tegurid.
Sisemised hõlmavad neid, mis on seotud ettevõtte võimega toota sobiva kvaliteediga tooteid, st. sõltuvad ettevõtte enda tegevusest. Neid on palju, nad liigitatakse järgmistesse rühmadesse: tehniline, organisatsiooniline, majanduslik, sotsiaal-psühholoogiline.
Tehnilised tegurid mõjutavad oluliselt toodete kvaliteeti, seetõttu on uue tehnoloogia kasutuselevõtt, uute materjalide kasutamine, kvaliteetsem tooraine konkurentsivõimeliste toodete tootmise materiaalne alus.
Organisatsioonilised tegurid on seotud tootmise ja töökorralduse parandamisega, tootmististsipliini ja vastutuse suurendamisega toodete kvaliteedi osas, tootmiskultuuri ja personali sobiva kvalifikatsioonitaseme tagamisega.
Majanduslikud tegurid on tingitud toodete tootmise ja müügi kuludest, hinnapoliitikast ja personali majanduslike stiimulite süsteemist kvaliteetsete toodete tootmiseks.
Sotsiaalmajanduslikud tegurid mõjutavad oluliselt tervislike töötingimuste loomist, lojaalsust ja uhkust oma ettevõtte kaubamärgi vastu, töötajate moraalseid stiimuleid - kõik need on olulised komponendid konkurentsivõimeliste toodete tootmisel.
Välistegurid turutingimustes aitavad kaasa toote kvaliteedi kujunemisele. Väline või keskkond on iga ettevõtte olemasolu oluline tingimus ja sellega seoses kontrollimatu tegur. Kogu väliskeskkonna mõju võib jagada järgmisteks üksikuteks teguriteks: majanduslik, poliitiline, turuline, tehnoloogiline, konkurentsivõimeline, rahvusvaheline ja sotsiaalne.
Keskkonnaanalüüs võimaldab organisatsioonil ennustada oma võimeid, planeerida ettenägematuid olukordi, välja töötada varajase hoiatamise süsteem võimalike ohtude jaoks ja töötada välja strateegiad, mis võivad muuta välised ohud mis tahes tulutoovaks võimaluseks. Väliskeskkonna analüüs on strateegilise planeerimise protsessis vajalik.
Konkurentsitegurid on väliskeskkonna kaalutud tegurite hulgas erilisel kohal. Ükski organisatsioon ei saa endale lubada konkurentide tegelikke või võimalikke reaktsioone ignoreerida.
Turusuhete tingimustes muutuvad ettevõtte eesmärgid, mis ühendavad endas järgmisi teemasid: ellujäämise tagamine, töökoormuse maksimeerimine, jooksva kasumi maksimeerimine, turusegmendis liidripositsiooni saavutamine, tootekvaliteedi liidripositsiooni saavutamine, konkreetse müügi saavutamine. maht, müügi suurendamine, klientide lojaalsuse saavutamine.
Neljas etapp on teabe analüüsimine ja hindamine. See võimaldab teil määrata kindlaksmääratud parameetritest kõrvalekallete olemasolu ja määra ning parandusmeetmete vajaduse.
Kontrolliprotsessi kolmas etapp on teabe hankimine selle objekti toimimise seisundi ja tulemuste kohta, mis võimaldab teil teha teadlikke otsuseid selle kohta, kuidas edasi minna.
Teises etapis luuakse organisatsiooni mudel, mis kajastab ressursside, teabe, kulukeskuste voogusid, vaatlemiseks kõige sobivamaid vahe- ja lõpptulemusi.
Kontrolliprotsessi läbiviivate subjektide poolt (haldus, funktsionaalsed teenused, eriüksused, töötajad ise).
Tüüpide järgi (rahaline, tootmine, kvaliteedikontroll jne).
3. Objektide järgi, mis on:
Tootmise seis, tehniline, personalipotentsiaal, rahaliste vahendite maht, varud;
-tootmistegevuse tõhusus;
- vahe- ja lõpptulemused jne.
5. Intensiivsuse järgi(normaalne või täiustatud).
6.Vastavalt teostuskohale(lenduv, statsionaarne).
7. Eesmärkidel(filtreerimine, korrigeeriv).
8. Meetodite järgi:
-tegelik
-dokumentaalfilm
- hindav.
9. Rakendusetappide kaupa: esialgne, praegune, lõplik.
Esialgne kontroll viiakse läbi enne töö algust. Selle peamine vahend on teatud reeglite, protseduuride, käitumisjoonte rakendamine, mille järgimine võimaldab teil teatud suunas areneda.
Praegune (operatiivne) kontroll viiakse läbi töö käigus ja võimaldab teil välistada kõik kõrvalekalded kavandatud plaanidest ja juhistest, mis ei võimalda neid kõrvalekaldeid välja arendada.
Kontrollimiseks on vaja tagasisidet, s.t. andmed saadud tulemuste kohta.
Lõplik (lõplik) kontroll viiakse läbi pärast töö lõpetamist.
See täidab kahte olulist funktsiooni:
1.Annab infot planeerimiseks(kui tulevikus tehakse sarnaseid töid).
2. Edendab motivatsiooni(st annab õiglast tasu).
Kontroll on organisatsiooni suhete reguleerimise tegevus, mis on suunatud juhtimisotsuste ettevalmistamiseks ja elluviimiseks soodsate tingimuste loomisele.
Iga valitud juhtimistüüp on suunatud enda jaoks konkreetsele objektile, mis on nende tuvastamise peamine alus.
Kontrolliprotseduuri läbiviimiseks on vaja järjekindlalt ületada selle neli etappi.(joonis 5):
Riis. 5. Kontrolliprotsessi etapid.
Esimeses etapis määratakse kindlaks organisatsiooni toimimise ja arengu parameetrid, mida tuleb jälgida, ning nende kohta teabe allikad. Need parameetrid on mitmesuguste standardite ja normide kujul, mis kajastavad plaanides sätestatud ülesandeid.
Kontrolliprotsess on sünkroonne protsess ja hõlmab aja jooksul nii juhtimise algfaasi kui ka selle viimast osa. Ja kui diagnostika- ja suunamisfunktsioonid langevad peamiselt info-küberneetilise juhtimismudeli sisendplokkidele, siis stimuleerivad ja korrigeerivad funktsioonid jäävad nädalavahetusele. Kontrolli koordineerimine ajas on kontrollitegevuse kõige olulisem üldomadus, mistõttu on asjakohane jagada see eel-, jooksvaks ja lõppfaasiks, mis jagunevad infoküberneetilise mudeli raames kahte põhivormi: sisendi ja väljundi juhtimine.
Sisendjuhtimine on ette nähtud juhtimisseadmesse sisenevate infovoogude jälgimise ja reguleerimise funktsioonide täitmiseks. Nende voogude sisu peaks sisaldama teavet organisatsiooni tegevuse materiaalsete, rahaliste ja energiaallikate ning nende personali kohta. Sissepääsu juures peavad järelevalveasutused tagama, et kõik strateegilise planeerimise skeemist tulenevad ülesanded oleksid õigesti jaotatud, et iga organisatsiooni liige saaks selgelt aru, mida ta peab tegema, milline on tema vastutus toimepandud rikkumiste eest. Sisendi juhtimine on vajalik ka tootmissüsteemi seisundi ja selle haavatavuse hindamiseks - omamoodi kanalid süsteemi võimaliku hävitamise jaoks.
Sissetuleva kontrolli objektiks on ettevõtte tootmissüsteemi sisenevad voogud, mis on selle ettevõtte tegevuse algtingimuseks. Nende voogude loend peaks sisaldama järgmist:
-materjal (seadmed, tooraine, ressursid);
-tehnoloogiline (patendid, oskusteave jne);
-raam;
-informatiivne;
- rahaline jne.
Kontrolliprotseduurile eelnev kõige olulisem tingimus on teatades esinejatele organisatsiooni praegustest eesmärkidest... Selleks peab kontrolliv üksus tingimata teadma, milline peaks olema tulemus ja kuidas seda kõige paremini rakendada. Kontroll ei tohiks tekitada hirmu ja seetõttu ei ole kontrolli eesmärk mitte keeld ega ähvardused, vaid optimaalse režiimi säilitamine alluvate töös. Kontroll peaks olema pigem hoiatus kui leid.
Sissetulevat kontrolli on kahte tüüpi: otsene ja kaudne.
Otsene juhtimine Kas riigijuhile tema ametijuhendi kohaselt omistatud sisendihaldustegevus... Otsene juhtimine on jagatud kahte alamliiki: range täitevkontroll, mille objektiks on esineja tegevus ja pehme funktsionaalne juhtimine, mis hõlmab peamiselt tegevuste tulemuste jälgimist, ja mitte esineja tegevuse vormi järgi.
Kahe tavapärase telje ristumiskohas moodustunud tegurid: eesmärk ja vahendid selle saavutamiseks võivad langeda otsese kontrolli alla. Eesmärgi telg koosneb tavaliselt sellistest sissetuleva kontrolli objektidest nagu töötajate palkamine, töömahu, täidetavate ülesannete kvaliteedi ja ajastuse määramine jne.. Fondide teljel saate edasi lükata selliseid näitajaid nagu palgatud või ülesannete saajate isikuomadused, töötingimused, personali väljaõppe olemus. jne. Optimaalsete kombinatsioonide arvutamine seatud kontrollieesmärkide ja selleks saadaolevate vahendite vahel võimaldab juhil jaotada vastutavate töötlejate vahel nende otsese vastutuse valdkonna eesmärkide saavutamiseks. Arvutuse punktisumma aitab välja selgitada prioriteedid konkreetse taseme hindamisel, et valida optimaalne taktika kontroll -eesmärgi elluviimisel.
Kaudne kontroll- tegevused sisendvoogude kontrollimiseks, mis põhinevad juhi kaudsel volitusel. Kaudne kontroll on jagatud kahte tüüpi : juhtimine seotud indikaatorite ja enesekontrolli kaudu.
Kontroll seotud näitajate kaudu põhineb selliste kontrollistandardite (standardite) eraldamisel, mille väärtus on üksteisega objektiivselt seotud . Seega, kontrollides ettevõtte kulude taset, ei saa ametnik muud kui kontrollida kasumi taset. Peame tunnistama, et ettevõttes kontrollitsoone kehtestavate standardite loetelu määrab nende tsoonide kattumise, mis võib viia kontrollipiirkondade jaotuse selguse kadumiseni.
Enesekontroll väljendab kõrgeimat usaldust juhi ja alluva vahel, eriti juhtudel, kui otsesed kontrollimeetodid on võimatud või kui täitev- ja reguleerivate asutuste vahel on suur vahemaa. . Kärbitud trammiliin "Südametunnistus on parim kontrollija" illustreerib seda tüüpi juhtimist hästi. Tänapäeval kasvab enesekontrolli osa kiiresti. Selle põhjuseks on tootmis- ja turustamissüsteemi keerukuse suurenemine.
Sissetulev kvaliteedikontroll on mõeldud põhi- ja abimaterjalidele: paber, värv, niisutuslahus, tekk.
Paberi kvaliteedikontrolli peamised etapid on kindlaks teha paberi trükkimis- ja tehniliste omaduste vastavus standardite väärtustele. Esimene etapp on visuaalne kontroll. Jala uurimisel peaksite pöörama tähelepanu pakendi terviklikkusele ja selle avamisel voldikute ja kortsude olemasolule, lainelisele ja mustusele. Järgmine etapp on paberi niiskusesisalduse mõõtmine. Paberi niiskusesisaldust mõõdetakse niiskusmõõturitega, kusjuures see peaks jääma vahemikku 5-7%. Viimane samm on paberi valgesuse määramine. Valgesuse kontroll viiakse läbi densitomeetri abil. Kerge paberi (kaaluga 60 g / m 2) puhul on läbipaistmatuse indeks oluline, sest selline paber nõuab tindi valimisel hoolikamat lähenemist, et vältida selliseid tavalisi defekte nagu poolläbipaistev pilt tagantpoolt. Paberi läbipaistvuse määramise meetod - paberi kontrollimine valguse käes või densitomeetrite abil.
Trükitoodete kvaliteeti koos paberi omadustega mõjutavad ka tindide omadused. Peamised näitajad on viskoossus, tiksotroopia ja jahvatusaste. Ofsettintide viskoossuse hindamiseks kasutatakse vardaviskomeetreid, mõõdetud väärtused peavad vastama tootja esitatud näitajatele. Tiksotroopia hindamiseks kasutatakse visuaalset kontrolli (sega värvi ja jälgi, kui kaua kulus värvi- ja sideaineosakestel tiheda struktuuri moodustamiseks). Ofsettintide jahvatusastme hindamiseks kasutatakse Klin -seadet.
Värvide omaduste reguleerimiseks kasutatakse erinevaid lisandeid, mis reguleerivad värvide kuivamiskiirust ja nende kilede jõudlust trükisel. Kuivamise vältimiseks kasutatakse ka erinevaid õlisid.
Summutuslahuse kvaliteedi hindamiseks kasutatakse selliseid näitajaid nagu happesus, elektrijuhtivus ja kasutatud vee karedus. Happesus ( NS) niisutav lahendus on üks olulisemaid näitajaid. Optimaalsed väärtused pH vahemikus 4,8-5,5. Oluline meeles pidada, pH lahendus peab sobima pH paberit, vastasel juhul võib printimisel tekkida defekt (kollased laigud paberil). Niisutuslahuse juhtivus on näitaja, mis iseloomustab soolade ja erinevate lisandite sisaldust niisutuslahuses. Kraanivee elektrijuhtivus jääb tavaliselt vahemikku 300–500 μS. Niisutuslahuse tööjuhtivus peaks olema vahemikus 800–1500 μS. Niisutuslahuse valmistamisel on vee kareduse optimaalne väärtus 250,25-600,6 ppm. Isegi väikesed kõrvalekalded nendest väärtustest võivad põhjustada printimisprobleeme.
Tekkide juhtimine toimub Shore'i kõvaduse mõõtmisega. Vajadusel reguleeritakse jäikust, asetades teki alla kalibreeritud papi.
Väljundi juhtimine
Tootmistrüki kvaliteeti kontrollitakse lehel paiknevate juhtelementide (joondusristide) ja kaalude abil.
Joonduskvaliteeti hinnatakse visuaalselt luubi abil. Toite ja värvi ning niiskuse juurdevoolu ühtlust kontrollitakse stantsidega, see võib olla visuaalne ja kasutada densitomeetrit. Värvi summutuslahuse tasakaalu kontrollimine toimub visuaalselt iga värvi stantside ja rasterelementide peal.
Rastri elementide deformatsioonikontroll (punkti võimendus) teostatakse visuaalselt iga värvi puhul, võrreldes punktiirrastri 50% välja joonväljaga.
Värvitasakaalu reguleerimine "halli poolt" toimub visuaalselt kolmes valdkonnas: hele, osaline varjund ja vari. Kvaliteettrükis on juhtnupp neutraalne hall.
Libisemise ja muljumise kontroll toimub visuaalselt. Prindilipikud koosnevad sirgete või kontsentriliste joonte komplektist. Kuna iga libisemine on teise identse kujutise loomine, annab kahe lineaarse või nurgalise nihkega perioodilise struktuuri superpositsioon tulemuseks muaree välimuse.
Valgete ja varjude väikeste elementide reprodutseerimise kvaliteedikontroll viiakse läbi väljade abil, mille punkt on suhtelise pindalaga 1, 3, 5 ja 95, 97, 99%. Kontrollimiseks kasutan suurendusklaasi.
Laadimine ...