Ултразвуковият дебеломер се счита за най-популярния тип такова устройство поради неговата достъпност и лекота на използване. Освен това има много модификации, което означава, че както професионалистите, така и обикновените хора ще намерят модел за себе си. Нека да разберем характеристиките на това устройство с вас.
Ултразвуков дебеломер - принцип на измерване
Самото име на устройството вече подсказва, че основният работен инструмент е звукова вълна от ултразвукови честоти. Процесът на измерване е доста бърз и може да бъде описан по следния начин. На корпуса на устройството има сензор, чувствителен към ултразвук, вграден е в сондата, която е прикрепена към изследваната повърхност. Избира се място, където искате да измерите, например боядисване, натиснете сондата до избраната точка, подайте команда на устройството чрез натискане на бутон.
Сондата излъчва ултразвукова вълна, която преминава през покритието, достига повърхността под него и отразява пулса обратно. Обикновено този материал е метал, много често това е основното условие, наложено на субстрата за успешно измерване. Отразената вълна удря сензора на сондата, вид ехо, и се преобразува в електрически импулс. Освен това електрониката го дигитализира и анализира, изчислява пътя с помощта на формули, т.е. дебелината на покритието, което ултразвукът успя да премине.
Този принцип работи не само за покрития с метален субстрат, но и за измерване на дебелината на самия метал.Импулсът просто се анализира, докато престане да се отразява, което означава, че е преминал през метала, следователно се дава резултатът. Като цяло, такива дебеломери измерват почти всички материали, популярни в ежедневието и индустрията: керамика, пластмаса, стъкло и др. Разделителната способност на метода не позволява само измерване на хартия, дърво или пяна, тъй като това са или твърде тънки проби, или твърде широки.
Приблизителният диапазон на измерване започва от 0,08 mm и достига дебелина от 635 mm, точността на най-добрите инструменти е в района на 0,001 mm. Всички устройства от този клас рядко правят грешка, която надвишава 3%, дори и най-бюджетните.
Специфика на ултразвуковия дебеломер
Неговото първо и най-поразително предимство се счита за неразрушителен начин за вземане на показания. Днес изключително рядко, освен при специални лабораторни условия, имаме възможност да подготвим проба за изследване. Не можем да изрежем, изтрием или надраскаме покритието в дълбочина, за да измерим по-късно дебелината на повредата. Ето защо ултразвуковият апарат стана толкова популярен в много области. Но той не е единственият, който не унищожава покритието при измерване, как иначе привлече потребители?
Всъщност това далеч не е единственият му чар и само благодарение на други предимства се превърна, може би не винаги в най-доброто, но оптимално устройство както от бюджетен клас (особено популярно в тази потребителска гама), така и от много професионални области. Например, друг важен аргумент в негова полза е възможността да се измери дебелината на покритието или метала, където е достъпна само едната страна на пробата, тоест не може да бъде захваната между измервателните болтове. Да предположим, че трябва да измерим дебелината на тръбата, разбира се, не можем да прикрепим измервателни пръти отвън, а след това отвътре и не можем да направим измерването. Проблемът се решава с помощта на ултразвуков дебеломер, тъй като само външната страна ни е достатъчна.
Продължавайки напред, ако вече сте разгледали поне един каталог с измервателни уреди за дебелина на покритието, тогава сте оценили компактността на ултразвуковите дебеломери. Най-простите, за битови нужди, като цяло изглеждат като калкулатори и лесно се побират в джоба ви. Рядко ще намерите такава миниатюра в редица устройства с различен принцип на действие. Освен това вече се досещате, че измерванията се правят бързо и тук изобщо не е необходима груба физическа сила, което означава, че дори момиче, което никога не е специализирало в тази област на изследване, може да измерва. Липсата на физически разходи и спестяването на време се добавят към следващия плюс.
Да, най-простите дебеломери не изискват умения за работа, но какво да кажем за професионалистите, те едва ли ще имат достатъчно програмирани функции. В този случай трябва да закупите по-„умно“ устройство, което има функции за програмиране за различни режими и настройки. А изборът на такива устройства е наистина голям, поради което гъвкавостта на ултразвуковия подход за измерване е друго предимство. И въпреки интелигентността на настройката на професионално устройство, ще бъде възможно да се правят измервания все едно - буквално за секунда.
И последното приятно обстоятелство е възможността за синхронизиране с по-организирани устройства за обработка на масиви от данни; също често има добър резерв на паметта и минимални възможности за събиране на статистически данни в самия дебеломер. Но извеждането и събирането на резултати на компютър, например, за бързо обработване на статистически данни, е значителен плюс. И въпреки че ултразвуковите апарати не са единствените с тази способност, но ако не я притежаваха, популярността им щеше да намалее.
Ултразвуков уред за дебелина на метала - характеристики на моделната гама
Избирайки ултразвуков габарит за дебелина на метала, можете да се объркате малко, така че ще се опитаме да проследим еволюцията на сложността на устройствата в линията на металните уреди. Може би това ще опрости преценката ви за покупка и ще ви помогне да намерите оптималния баланс между желания набор от функции и цена. Нека започнем с най-простия представител, серията A1207.Това "бебе" е най-достъпното, има минимален набор от функции и е много преносимо. Той измерва дебелината на стените с доста демократични изисквания за тяхното качество, обикновено се оценява по грапавостта и радиуса на кривината.
Неговите братя от поредицата A1208-1210получите малко по-широк набор от функции, това по-често се крие в разнообразието от измервани материали. И модели от още по-висок стандарт като напр A1270те стават по-умни, купуват специални анализатори от производителя за помощ, а също така поставят още по-ниски изисквания за качество на повърхността, може дори да понасят наличието на празнина или покритие, ненужни за измерване. Това означава, че не е необходимо да търкате и изпразвате повърхността. Дебеломери Булат 1Sи Microgageимат допълнителни функции не само в измерването, но и в устройството на корпуса или разширената конфигурация, например, първата версия има няколко сензора, а вторият модел има защитен корпус, което е важно за електрониката, ако трябва да работите в не много суха стая.
Има устройства не само с висока точност, но и с функция A-scan, която ви позволява да начертаете изследване на повърхността, например, серия 35.По този начин можете да разберете и остатъчната якост на метала, подложен на корозия. Дори по-сложните устройства имат свои собствени „мозъци“, способни да събират статистически данни и да ги обработват, съхраняват резултатите, се отличават с висока точност и широта на изследваните материали, напр. 37DL PLUS, но цената им е доста "хапеща".
Здравейте, скъпа онлайн публика на моя автоблог! Отново съм с вас, Иля Кулик, и в днешната статия ще говорим за това как да използваме дебеломер за автомобилна боя.
Подготовка за измерване
И така, вие знаете свойствата на вашия дебеломер и свойствата на каросерията на автомобила, който ви интересува. Можете да започнете да го разглеждате, но първо трябва да направите някои предварителни приготовления.
Калибриране на устройството
За най-точни показания се препоръчва калибриране на уреда за дебелина преди сесията на измерване. Имаме предвид онези устройства, които поддържат тази операция (има така наречените самокалибриращи се модели). Смисълът на калибрирането е ръчно да се посочи на устройството точната стойност на показанието чрез еталонно измерване в специален режим.
Какво е необходимо за това? Калибрираните дебеломери се доставят с две, три или повече калибровъчни плочи, изработени от метал и пластмаса. Минимумът, който е необходим за калибриране, е една метална пластина (имитираща основата на каросерията) и една пластмасова пластина (имитираща боята на купето).
Всяка метална плоча може да бъде избрана (не непременно от фабричния комплект). Ако устройството работи само върху черни метали, тогава е необходима стоманена феромагнитна плоча, а ако устройството е универсално, тогава може допълнително да се калибрира спрямо диамагнитна плоча, изработена от алуминий. Основното е, че и двете плочи имат гладка и чиста повърхност.
Но пластмасовите калибраторни плочи са стандарти за дебелина и е по-добре да използвате тези, които са включени в комплекта на устройството. Това обикновено е един стандарт със стандартна дебелина 102 µm. Но понякога към основния стандарт се добавят няколко допълнителни с различна дебелина, за да се провери повторно извършеното калибриране.
Процедура за калибриране
За да извършите процедурата по калибриране, подгответе необходимите плочи (отстранете защитното фолио върху новите), включете устройството и нулирайте устройството до фабричните настройки: обикновено за това трябва да направите тестово измерване на металната плоча и натиснете клавиша "0", но това трябва да бъде посочено в инструкциите за вашия модел ...
Например, за push-pull ET-111 трябва да действате по този начин, но спусъкът ET-11S се връща към първоначалните настройки в изключено състояние чрез едновременно натискане на спусъка и клавиша "0".
По време на това тестово измерване нивото на грешката ще бъде показано на екрана. Ако тази стойност е "0", тогава не се изисква калибриране.
За всякакви други индикации продължете според следните точки:
- Поставете пластмасов стандарт върху металната плоча и внимателно измерете дебелината.
- Натиснете бутона за режим на калибриране "K" ("CAL" или нещо подобно) на арматурното табло.
- С помощта на два ключа за калибриране (тип><) выровняйте значение на экране в соответствии с эталонным – 102 мкм (оно указано на эталонном пластике).
- Натиснете отново бутона за режим на калибриране.
- Това е всичко, уредът за дебелина е калибриран - това е малко като настройка на час/дата в електронен часовник за кола.
Можете да проверите инсталираното калибриране: неговите стойности не трябва да се различават от референтните с ± 2-3 µm, което не се счита за повреда.
Основното калибриране се извършва върху стоманена феромагнитна плоча. По принцип за универсално устройство това може да бъде ограничено, но за идеална настройка описаната процедура трябва да се извърши върху алуминиева плоча, в подходящ режим nFe.
За по-голяма яснота вижте това видео, което показва процеса на калибриране на дебелината на ETARI ET 111:
Знаете ли каква трябва да бъде дебелината на боята на вашия автомобил? - Таблица на дебелината на боите и лаковете
Вашият инструмент е калибриран и готов за употреба. Но първо трябва да се запознаете с таблицата, която показва средните граници за дебелина на боята за вашата марка автомобил.
Тук дадох таблица с основните стойности, но в интернет можете да намерите по-подробни данни за фабричните дебелини на боята. Най-добре е обаче да вземете тези стойности не от таблици, а от техническата документация на изследваното превозно средство.
Дебелината се посочва в микрометри (MCM).
Трябва да запомните, че диапазонът на фабричната дебелина на боята за повечето автомобили е 70-150 микрона, а най-често срещаните стойности все още са 80-130 микрона.
Но има следните нюанси:
- Фабричната дебелина на покритието може да бъде различна за различните части на тялото, което зависи както от различните технологични методи на нанасяне, така и от физическите свойства на боята. Например, в средата на покрива на автомобил дебелината на боята обикновено е по-малка, отколкото по краищата му.
- Разликата в стойностите може да бъде между различни отделни елементи на тялото, но за симетрични места на сдвоени елементи тя трябва да е една и съща.
- Въпреки допустимите разлики в дебелината на фабричното боядисване на различни елементи, тези стойности не трябва да надвишават 50 микрона за най-малкия и най-големия индикатор. И средно тази цифра трябва да бъде 20-35 микрона (с изключение на 2-4% от допустимата грешка на уреда за дебелина, вземете това предвид).
- Трябва също да знаете, че фабричната дебелина на боята на вътрешните повърхности на тялото е по-тънка от външните с около 40-60 микрона, имайте предвид това.
Също така трябва да вземете предвид характеристиките на някои нови модели дебеломери. Те имат полезната способност да съобщават на инструмента очаквания обхват на предстоящите измервания, което драстично намалява вероятността от грешки от треперене на ръката или други фактори.
Полезна помощ:
За да имате образна представа за дебелината на боята, знайте, че средното фабрично покритие съответства приблизително на дебелината на човешка коса, която е 75-110 микрона.
Процедура за измерване
Процедурата за директно измерване не е особено трудна - всеки шофьор може да се справи с нея.
Тук трябва да се имат предвид разликите при включването на устройства за различните модели: спусъкът и някои остарели бутони трябва да бъдат включени, без да докосват сондата до проверяваната повърхност, а съвременните устройства автоматично се включват, когато сензорът влезе в контакт с нещо твърдо.
Внимание! Не насочвайте включения сензор в очите на човек от близко разстояние!
Останалото е доста просто:
- Натиснете включения дебеломер към изследваната повърхност и той ще покаже измерените показания на екрана. При моделите на спусъка, за да започнете измерването, трябва да натиснете и освободите спусъка, в моделите с натискане всичко се случва автоматично. Имайте предвид, че устройството трябва да се държи здраво и равно, така че сензорът да контактува с емайла без изкривяване.
- Можете да изследвате повърхността точково или в режим на непрекъснато измерване: без да отпускате спусъка или просто да продължите да насочвате устройството за налягане по протежение на боята в желаните области - показанията ще се променят.
- Но за да се изведе средната дебелина за автомобил, са необходими точно точкови измервания: всеки сегмент се изследва отделно.
- Елементите са условно разделени на 5 части (4 в ъглите и 1 в средата). Разбира се, можете да вземете повече точки за измерване, особено ако вече имате някакви подозрения за определена област.
- За всяка точка се правят 3-5 измервания, които се записват на хартия или.
- Правете всяко точково измерване не на едно и също място, а в радиус от около 10-20 см около избрания център - това ще постигне висока средна точност.
- След това за всяко измерване се изчислява средноаритметичната стойност - сумата от показанията на всички измервания на дадена точка, разделена на броя на измерванията на тази точка (аритметика в началното училище).
- В резултат на това ще получите 5 средноаритметични показания за всеки елемент на каросерията, по които можете да прецените степента на несъответствие на дебелината с фабричните параметри на локалните зони (покриви, калници, врати и др.).
- От тези 5 индикатора можете лесно да изчислите средноаритметичната стойност на дебелината на боята за всеки сегмент и въз основа на това да направите изчисление за цялата машина.
И сега същото нещо, само че ясно:
Как да използвате първата част на уреда за дебелина:
Кои стойности на дебелината се считат за несъответствие с фабричните
Не е трудно да се определи, като се използват показанията на дебеломера, а не фабричното боядисване и още повече мястото на шпакловане, ако знаете всички първоначални данни.
Практиката на проверка на употребявани автомобили показва, че обикновено при пребоядисване/ремонтиране стойностите за устройството са 2 или 3 пъти по-високи от стандартните фабрични.
Всъщност можем да кажем това: ако има несъответствие от стотици микрони и по-високи, тогава това е гарантирано, че не е оригиналното покритие. Освен това, несъответствието над 160 микрона показва слой шпакловка.
Един обикновен допълнителен слой боя дава около 100 микрона допълнително към съществуващия. Това означава, че ако общите показания са 180-260 микрона, това показва пребоядисване / нюанс. И ако е по-високо, това вече е боядисване с шпакловка. Дебелината на шпакловката понякога може да има не микро, а макро стойности, които дебеломерите не могат да покажат на екрана поради извън мащаба.
Как един автобояджия трикове, за да не забележите
Също така трябва да вземете предвид възможността за всякакви трикове на автомонтьори-каросери. Например, те могат умишлено да намалят фабричната дебелина на боята с абразивни лакове преди боядисване. Поради това, в случай на неумела работа, уредът за дебелина показва стойности, по-малки от фабричните стойности (например 80-90 микрона от 110-120 първоначални).
Ако искате да научите повече подробности за работата с уред за дебелина, гледайте това видео, където опитен наддаващ разкрива характеристиките и тайните на подобен процес, използвайки примера за изследване на популярен модел на домашен автомобил:
- Понякога продавачите отиват на такъв трик: те не мият специално мръсна кола, за да затруднят прегледа й с устройството.
- Трябва да сте наясно, че някои премиум модели (Mercedes и някои други) имат фабрична дебелина на боята по-висока от обичайната и достига 150-250 микрона. В този случай трябва да разгледате документацията за автомобила.
- Имайте предвид, че при по-старите автомобили, дори ако по някаква причина все още имат фабрично боядисване, елементите на каросерията, разположени хоризонтално, могат да имат значително ниска дебелина, тъй като по време на измиване тези места се трият по-силно и боята върху тях става по-тънка с течение на времето, особено за тези, които обичат да поддържат автомобилите си чисти, което само по себе си е похвално, разбира се.
Заключение
И така, сега знаете как да подготвите дебеломера за работа и да направите измервания с него, като вземете предвид всички характеристики и нюанси на този тип проверка на машини. На въпроса дали си струва да купувате и използвате това устройство, можете да отговорите с уверено „да“, тъй като това ще ви спести голяма сума при пазарлъка, ако откриете битове, за които собственикът премълча.
Особено ако самото устройство, което изберете, е евтино, но напълно подходящо за точни измервания, като All-sun EM2271- тогава ще бъдете сериозно инструментално въоръжени, като не губите почти нищо в пари.
Кажете ни как използвате уреда за дебелина. Ако имате свои собствени чипове, тогава аз и всички останали ще се радваме да научим за тях. Ако инфата е достойна, тогава ще я добавя към статията!
Е, скъпи приятели, това е всичко за днес. Не отказвайте да се абонирате за актуализации на статии - това ще ви спести от необходимостта да следите пристигането на нови материали всеки път, когато посещавате сайта. Не пренебрегвайте използването на социални бутони, които се намират в долната част на всяка страница – споделяйте полезна информация с хора, която прави World Wide Web по-добра.
Успешни дни и до скоро!
Домашният майстор трябва да се занимава непрекъснато с измерването на дължина, ширина и височина. Ъглите от 90 ° или 45 ° също често трябва да се поддържат. В противен случай няма да е възможно да се извършват висококачествени ремонти на апартаменти или да се правят домашни продукти. Точността при извършване на линейни измервания от 1 mm в преобладаващата част от случаите е достатъчна и за тях е подходяща рулетка или обикновена линийка.
Често ролетките имат допълнително ниво с балончета, което ви позволява да поставите мебели, хладилник и други елементи хоризонтално. Но точността на това ниво не е висока поради малката дължина на референтната равнина на лентата. Освен това конусът с въздушния мехур в лентата често не е позициониран точно, което не осигурява хоризонталност и извършена работа.
В продажба има широка гама от лазерни измервателни устройства за измерване на линейни размери, но, за съжаление, поради високата цена, те не се предлагат за непрофесионалисти.
Инструкции
относно използването на шублер (колъмб)
шублериТова е линеен измервателен инструмент, използван за измерване на външните и вътрешните размери на частите, включително дълбочината, с точност до 0,1 mm.
Устройството и принципът на работа на нониус шублер
Класическият нониус шублер е подреден по следния начин. С помощта на жлебове върху измервателния прът е монтирана подвижна рамка. За да може рамката да седи плътно, вътре е монтирана плоска пружина и е предвиден винт за нейното твърдо фиксиране. Фиксирането е необходимо при извършване на работа по маркиране.
Пръчката има метрична скала със стъпка от 1 мм и цифрите показват сантиметрови деления. Рамката е с допълнителна скала с 10 деления, но със стъпка 1,9 мм. Скалата върху рамката се нарича нониус в чест на нейния изобретател, португалския математик П. Нунис. Пръчката и рамката имат измервателни челюсти за външни и вътрешни измервания. Към рамката е допълнително прикрепена линийка за измерване на дълбочина.
Измерванията се правят със скоба между челюстите на детайла. След затягане рамката се фиксира с винт, така че да не се движи. Броят на милиметрите се брои по скала на лентата до първите нониусни знаци. Десетите милиметри се броят според нониуса. Който и щрих при броенето отляво надясно на нониуса съвпада с някоя от маркировките на скалата на лентата, толкова много ще бъдат десети от милиметъра.
Както можете да видите на снимката, измереният размер е 3,5 мм, тъй като от нулевия знак на скалата на щангата до първия знак на нониуса имаше 3 пълни деления (3 мм) и на нониуса съвпадаше с нониуса риск от скалата на риска на щангата на петото деление на нониуса (едно деление на нониуса съответства на 0,1 mm измервания).
Примери за измерване на шублер
За да измерите дебелината или диаметъра на дадена част, трябва да разперете челюстите на шублера, да поставите детайла в тях и да докарате челюстите до контакт с повърхността на детайла. Необходимо е да се гарантира, че равнините на челюстите при затваряне са успоредни на равнината на измервания детайл. Външният диаметър на тръбата се измерва по същия начин като размера на плоската част, само че е необходимо челюстите да докосват диаметрално противоположните страни на тръбата.
За измерване на вътрешния размер на част или вътрешния диаметър на тръбата, шублерът има допълнителни челюсти за вътрешни измервания. Те се вкарват в отвора и се избутват докрай в стените на детайла. При измерване на вътрешните диаметри на отворите се постигат максимални показания, а при измерване в отвора на успоредни страни се постигат минимални показания.
При някои видове шублери челюстите не се затварят до нула и имат собствена дебелина, която обикновено е отпечатана върху тях, например числото "10", въпреки че първият риск от нониус е нула. В случай на измерване на вътрешните отвори с такъв шублер, към показанията на нониусната скала се добавят 10 мм.
С помощта на шублер Columbus с подвижна линийка за измерване на дълбочина можете да измерите дълбочината на отворите на части.
За да направите това, изтеглете напълно линийката на дълбочината от пръта, поставете я докрай в отвора. Вкарайте пръта на шублера докрай в повърхността на крайната повърхност на шублера, като същевременно не позволявате линийката на дълбочината да излезе от отвора.
На снимката, за по-голяма яснота, демонстрирах измерването на дълбочината на отвора, като прикрепих дълбочина на шублер към външната страна на тръбния сегмент.
Примери за маркиране на части с шублер
Дебеломерът не е предназначен за рисуване на маркировъчни линии върху материали и части. Но ако челюстите на шублер за външни измервания се заточват върху финозърнест шмиргел, придавайки им остра форма, както е показано на снимката, тогава ще бъде доста удобно да се маркират с шублер.
Необходимо е да се отстранява излишния метал от гъбите много внимателно и бавно, като се избягват цветовете на потъмняването на метала на гъбите от силно нагряване, в противен случай можете да ги разрушите. За да ускорите работата, да охладите гъбите, можете периодично да ги потапяте за кратко в съд със студена вода.
За да измерите лента от листов материал с успоредни страни, трябва да преместите челюстите на шублера, като се фокусирате върху скалата с определения размер, с една гъба, за да направлявате по края на листа, а втората да надраскате линия. Тъй като челюстите на шублера са втвърдени, те няма да се износват. Можете да маркирате както меки, така и твърди материали (мед, месинг, стомана). Остават добре видимите рискове.
С помощта на заострените челюсти на шублера можете лесно да очертаете кръгова линия. За да направите това, в центъра се прави плитка дупка с диаметър около 1 mm, опряна в нея с една от челюстите, а втората чертае кръгова линия.
Благодарение на усъвършенстването на формата на челюстите на шублера за външни измервания, стана възможно точно, удобно и бързо маркиране на части за последващата им обработка.
Как се измерва с микрометър на практика
Можете да получите размера на продуктите с точност от 0,01 мм, като извършите измервания с микрометър. Има много модификации от тях, но най-често срещаният е гладък микрометър от типа MK-25, осигуряващ обхват на измерване от 0 до 25 mm с точност 0,01 mm. Удобно е да използвате микрометър за измерване на диаметъра на свредлото, дебелината на листовия материал и диаметъра на жицата.
Микрометърът представлява скоба, от едната страна на която има опорна пета, а от другата има стебло и високопрецизна резба, в която се завинтва микровинта. Стъблото е маркирано с метрична скала, според която се броят милиметрите. Микровинтът има втора скала с 50 деления, според която се броят стотни от мм. Сборът от двете е измереният размер.
За да се направи измерване с микрометър, частта се поставя между петата и края на микрометърния винт и се завърта по посока на часовниковата стрелка от дръжката на тресчотка (разположена в края на барабана на микрометърния винт), докато тресчотката направи три щраквания .
На стеблото има две скали със стъпка 1 мм - основната, дигитализирана на всеки 5 мм, и допълнителна, изместена спрямо основната с 0,5 мм. Наличието на две скали подобрява точността на измерванията.
Показанията се отчитат, както следва. Първо прочетете колко цели, непокрити от барабана, милиметра се оказаха на дигитализираната долна скала на стеблото. След това проверете на горната скала за наличието на рискове, разположени вдясно от рисковете на долната скала. Ако рисковете не са видими, пристъпете към вземане на показания от скалата на барабана. Ако рискът е видим, това означава, че към целия брой на получените милиметри се добавят още 0,5 мм. Показанията на барабана се измерват спрямо права линия, начертана по стеблото между везните.
Например, размерът на измерената част е: 13 mm на долната скала, на горната скала няма отворен знак, вдясно от отворената марка на долната скала, няма нужда да добавяте 0,5 mm, плюс 0,23 mm на скалата на барабана, в резултат на добавянето получаваме: 13 mm + 0 mm + 0,23 mm = 13,23 mm.
Микрометър с цифрово отчитане на резултатите от измерването е по-удобен за използване и ви позволява да измервате с точност от 0,001 mm.
Ако например батерията се изтощи, тогава цифров микрометър може да прави измервания по същия начин, както при гладък MK-25, тъй като има и референтна система в деления с точност от 0,01 mm. Цената на микрометрите с цифрово отчитане на резултатите от измерването е висока и твърде тежка за домашен майстор.
Как да измерим тръба с голям диаметър
Челюстите за шублер с обхват на измерване от 0 до 125 mm са дълги 40 mm и следователно ви позволяват да измервате тръби с външен диаметър до 80 mm. Ако трябва да измерите тръба с по-голям диаметър или ако нямате шублер под ръка, можете да използвате народния метод. Увийте тръбата около обиколката с едно завъртане на неразтягаща се нишка или тел, измерете дължината на този завой с обикновена линийка и след това разделете резултата на числото Π = 3,14. Снимката показва пластмасова линийка във формата на триъгълник с ъгли 45° и 90°, с вграден транспортир. С него можете да маркирате и проверявате точността на получения ъгъл.
При маркиране на метални части се използва метален метален квадрат, който осигурява по-висока точност на измерване.
Как да използвате кутията за митриране
За да получите права линия или ъгъл от 45º без маркиране, е удобно да използвате устройство, наречено митърна кутия. С помощта на скоба е удобно да се изрязват по размер под ъгъл рамки на врати, корнизи, цокли и много други. Разрезът се получава с необходимия ъгъл автоматично.
Достатъчно е да измерите дължината, да поставите лента от материал между вертикалните стени на кутията за наклон и да я хванете с ръка, за да изрежете. Използвайте трион с фини зъби, за да получите висококачествен край на дъската. Ножовката работи добре за метал. Възможно е да се режат дори лакирани дъски без стружки от лак.
Ъгъл от 45 ° при рязане с накрайник е толкова лесен, колкото и прав. Благодарение на високите водачи на стената на мизерната кутия можете да режете дъски с различна дебелина.
Можете да си купите готова митра кутия, но не е трудно да я направите сами от импровизиран материал. Достатъчно е да вземете три дъски от дърво или шперплат с подходящ размер и да завиете другите две към страничните краища на един от тях със самонарезни винтове. Направете направляващи разрези под необходимите ъгли и кутийката е готова.
Размерът на пениса е много важен нюанс за мъжа. Всеки човек е измервал органа си поне веднъж или ще го направи.
Получаването на точни резултати е проста задача, просто трябва да следвате правилата. Но повечето мъже правят грешки и не знаят как да измерят правилно пениса, което често води до неправилен резултат.
Във връзка с
Средна статистика по възраст
| Възраст | дължина (см) | Дебелина (см) |
| 12-13 | 10.5-13 | 7.5-8 |
| 14-15 | 15-16 | 9.5-10.5 |
| 16-17 | 15.5-16 | 11.5-12 |
| 18+ | 15.5+ | 12+ |
След 18 години пенисът на мъжа вече е оформен и е достигнал максималната си стойност.
Статистически данни, които бяха проведени, за да се разбере каква е средната дължина на пениса при мъжете:
Видео за статистиката и размера на мъжкия орган:
Защо е необходимо
По принцип това се прави за себе си, за успокояване на егото.
За първи път подобна мисъл се връща в ученическите години. Проблемът с дължината на пениса тревожи всички ученици по света.И често младите момчета не знаят как да го измерят.
Основната причина, поради която трябва да знаете размера на вашия фалос, е да изберете правилния размер на презерватива. Има редица модели, които ще бъдат големи или малки по отношение на пениса. За да избегнете дискомфорт или неочаквани резултати, по-добре е да знаете предварително как да измерите член и да запомните размера на вашия „другар“ наизуст.
Какви условия да се спазват
Мъжете смятат, че за да измерят "приятел", е достатъчно да изчакате изправено състояние и да приложите линийка към него. Този подход ще даде грешен резултат.Съществуват редица фактори и благоприятни условия за получаване на правилни измервания.
- Измервайте пениса си само при стайна температура. Ако стаята е студена, фалосът ще намалее по размер.
- Стресът, вълнението влияят на размера на фалоса. По време на измерванията трябва да сте спокойни и пълни с енергия.
- З америте произвеждат само в състояние на пълно вълнениетака че ерекцията да е възможно най-висока.
Най-добре се измерва сутрин през уикенда. През този период тялото е пълно със сила и ерекцията ще бъде максимална.
Как да измерите дължината на пениса си
Правилното измерване на дължината на пениса се извършва на няколко етапа.... Основното е, че всички условия са изпълнени.
- Измерванията се правят в изправено положение, а не в седнало положение. В това състояние пенисът не е прибран и се вижда целият ствол.
- Пенисът трябва да е успореден на земята. За да направите това, можете да го наклоните надолу.
- Използвайте линийка или сантиметър за измерване.
- Прилагаме единия ръб към пубиса, а вторият - до крайната точка на главата. Резултатът ще бъде дължината на пениса.
Много хора измерват пениса от тестисите - това е погрешно. Измерването трябва да започне от пубисната област.
Как да измерим диаметъра на пениса
№4 - Фармакология. На пазара има редица хапчета, чиято задача е да увеличат размера на пениса.
Полезно видео
Видео за размера на пениса:
Антропометричните измервания позволяват да се определи нивото и характеристиките на физическото развитие, степента на съответствието му с пола и възрастта, съществуващите отклонения, както и нивото на подобрение на физическото развитие под влияние на физически упражнения и различни спортове. По този начин антропометрията включва определяне на дължина, обиколка и други показатели. Защо човек има нужда от това в живота? С помощта на антропометрични показатели е възможно да се контролира динамиката на физическото развитие, ефективността на физическите упражнения. Можете също да научите как да оразмерявате дрехите. Повечето съвременни изчислителни и графични методи за проектиране на дрехи предоставят като изходни данни информация за размера на тялото (размерните характеристики на фигурата) на човек и надбавките (допуска) за свободно прилягане. Размерът е азбучен или цифров код, съответстващ на определени линейни параметри на човешкото тяло или тази част от него, за която е предназначено това облекло, аксесоар или обувки. По правило размерът се нанася върху етикет, прикрепен към дрехата или аксесоара, а при обувките може да се постави върху подметката или стелката.
Какви антропометрични показатели се използват за определяне на размера на дрехите и обувките, как да ги измервате правилно
Височина. За да измерите правилно височината си, ще ви трябва външна помощ, линийка и молив. Застанете с гръб към стената, опитвайки се да не се прегърбите. Линийката се поставя на главата, от короната до стената се изтегля права линия, където се прави молив. Сега с помощта на линийка или метър изчислете разстоянието от пода до маркировката.
Обиколката на гърдите. Ще ви е необходим гъвкав лентомер. Увийте един сантиметър около гърдите си, така че да премине през всички изпъкнали точки. Повторете процедурата за измерване, за да получите точен резултат.
Талията също се измерва със сантиметър. Когато измервате талията си, не смучете корема си, в противен случай показанието ще бъде неправилно.
Обиколка на ханша. Измерва се приблизително 15-18 сантиметра под талията в най-изпъкналите точки на дупето.
Размер на обувката.Размерът на крака на човек се определя от два параметъра - дължината и ширината на стъпалото.Определяме нашите размери. Първо, нека измерим дължината на стъпалото. Препоръчително е да направите това в края на деня, т.к краката са тъпкани и нарастват. Застанете върху лист хартия и очертайте крака си с молив. За да определите дължината на стъпалото, измерете разстоянието между най-външните точки на чертежа. Измерете двата крака и изберете по-дълга дължина. Закръглете резултата до 5 мм и намерете своя размер в таблицата.
Таблица 1. Определете размера на дрехите
Таблица номер 2 Определете размера на краката
Таблица номер 3 Определете размера на обувките
Зареждане ...