Naravno, čelik morate bušiti dok se ne zagrije. A ako naiđete na otvrdnuti radni komad (posebno debeo), otpustite ga, izbušite rupe običnom bušilicom i ponovo ga očvrsnite, ako je potrebno. Ali ova opcija nije uvijek moguća i opravdana, ponekad se javljaju nestandardne situacije u kojima je potrebno izbušiti (perforirati) čelik koji je već jako očvrsnut.
Pa, na primjer, slomila se oštrica noža ili ste odlučili napraviti nož od komada pile. Šteta je baciti tako vrijedan materijal, vješti ljudi obično takvim stvarima daju drugi život...
Da, nije tehnološki napredan, ali su narodni majstori dosta toga smislili na razne načine, kako izbušiti kaljeni čelik, ili kako napraviti rupe u njemu. Da biste to učinili s manje napora, morate polaziti od mogućnosti i materijala koje imate, a također i ovisno o tome koje namjene. Možda ćete se umjesto rupe zadovoljiti samo prorezom sa brusilicom, u koji možete staviti vijak i pričvrstiti dio. Da bi utor bio manji, potrebno ga je napraviti s obje strane i koristiti disk za obrezivanje najmanjeg promjera, tj. skoro izbrisano.
Prije bušenja, potrebno je temeljito ispitati čelik da vidite koliko je tvrd (mrvica) i odatle odabrati metode. Ako se čelik ipak malo savije, a zatim i slomi (to se može utvrditi po slomljenom kraju ili trčanjem turpijom), onda se može izbušiti običnom bušilicom za beton sa pobedit vrhovima. Istina, bušilica mora biti oštra. Također je vrlo preporučljivo promijeniti (ispraviti) oštrenje burgije, ugao, kao kod bušilice za metal, tada će proces bušenja ići mnogo brže.
Ali beskorisno je oštriti Victory svrdlo na običnom šmirglu; to treba učiniti samo dijamantskim kotačem, tada se to može učiniti lako i bez napora. A ako nemate dijamantski točak, samo uzmite novu bušilicu za beton sa pobedit vrhovima.
Prilikom bušenja kaljenog čelika potrebno je prilično čvrsto pritisnuti bušilicu i bušiti pri velikim brzinama (ako je bušilica tupa ili nije naoštrena kao za metal), prethodno podmazujući mjesto bušenja s sprejom ili uljem w-40. Lakše ćete napraviti rupu ako prvo izbušite bušilicom manjeg promjera, a zatim većim. Područje otpora će biti manje, a samim tim i bušilica će lakše ulaziti u materijal...
Tanki čelik, na primjer, za nož, može se izbušiti kaljenim šipkama ili pobeditovima, morate ga naoštriti kao bušilicu i nekoliko komada odjednom (napraviti vrh i izoštriti 2 ivice) i mijenjati ih kako postanu tupi. Par minuta i rupa je spremna...
Iz svog iskustva mogu reći da je dobro napraviti rupe u kaljenom čeliku sa svim legiranim Pobedit burgijama, imao sam par, prečnika 6 mm. Pošto sam ga naoštrio kao za metal, ispustio sam malo ulja i sve ide kao po satu, na oko 600-1000 obrtaja.
Sljedeća metoda je duga, zahtijeva nekoliko sati, ali pouzdana. Rupa u čeličnoj ploči može se lako nagrizati kiselinom: sumpornom, dušičnom ili kloridnom, 10-15% će biti dovoljno. Od parafina napravimo stranu željenog promjera i oblika, ubacimo kiselinu i čekamo. Ispada da je rupa nešto veća od promjera strane, to se mora uzeti u obzir. Da biste ubrzali proces, radni komad se može lagano zagrijati, na oko 45 stepeni.
Ako imate aparat za zavarivanje, možete ga koristiti. Rupa se može jednostavno zapaliti u radni komad ili lokalno „osloboditi“ i zatim izbušiti. Zatim izmrvite otopljene ivice i poređajte.
Ili, uspeo sam da se izvučem iz situacije sledećim načinom: označim mesto bušenja nekakvom bušilicom, sve dok se vidi, i onda ga probode elektrodom, zagrevajući metal do crvenog na bušenju mjesto - i onda, ne čekajući da se metal ohladi, bušim čelik običnom bušilicom za metal. Zatim očistim mjesta zavarivanja svuda okolo i sve je u redu. A ako ste uspeli da izbušite rupu pre nego što se metal ohladi, odmah je stavite u vodu, i na ovom mestu će se stvrdnuti...
Uradio sam istu stvar ako sam trebao malo proširiti rupu na čeličnoj ploči. Turpija nije uzela kaljeni čelik... Zatim sam metal zavarivanjem zagrejao, bar do boje trešnje, i - dok se nije ohladio - ispravljao okruglom turpijom. Čak i ako je čelik bio skoro siva- dosije ju je i dalje vodio.
Postoje, naravno, posebne bušilice za takve svrhe, ali one nisu jeftine, oko 4 dolara po komadu. Ovo su cevaste dijamantske bušilice za visokougljične čelike.
Prikladna je i bušilica u obliku perja dizajnirana za bušenje stakla, iako ne baš idealna. Bušilicu u obliku pera morate pažljivo koristiti, nemojte previše pritiskati da je ne biste slomili. Tanjiri su malo tanji, a lomljivi će pobediti...
Također možete napraviti rupu u čeličnoj ploči metodom spaljivanja, pri velikim brzinama i posebnom karbidnom mlaznicom. Za to izrađujemo posebnu "bušilicu". Od pobedit ploče (možete koristiti zub kružne pile) pravimo okrugli komad i izoštravamo ga na konus. Ubacujemo ga u električnu bušilicu i velikom brzinom zapalimo rupu u ploči. Cijela operacija traje samo nekoliko minuta.
Ako čelik nije jako sitan, na primjer, kao na nožnoj pili ili na lopatici, onda možete lako probušiti rupu potrebnog promjera bušilicom kroz dovod istog ili malo većeg promjera.
Biće mnogo lakše izbušiti nerđajući čelik ako dodate kap kiselina za lemljenje do mjesta bušenja.
A ako imate pristup preduzeću u kojem postoji mašina za električnu eroziju, onda se rupe na takvoj mašini mogu napraviti bez problema, za nekoliko minuta.
Pa, evo svih metoda za bušenje kaljenog čelika do sada. Ako se pojave još neke, dodaću ih. Pošto sam napisao ovaj članak, to sam već uradio nekoliko puta, pa uđite :) A ako imate svoju jedinstvenu metodu za bušenje kaljenog čelika, pišite.
Šta bušiti brzorezni čelik marka P6M5 ili HSS prema evropskoj oznaci? Na primjer, napravili smo nož od oštrice mehaničke pile, a u njemu trebamo izbušiti rupe promjera 5-6 mm za igle za ugradnju i pričvršćivanje jastučića ručke.
Ista operacija može biti potrebna za bušenje lista pile za metal od čelika 1H6VF, od kojeg možete napraviti neke korisne proizvode. Komad oštrice mehaničke pile od 9HF čelika pogodan je ne samo za izradu noževa, već, na primjer, i nestandardnih privjesaka.
Neophodni alati i uzorci
Sve razmatrane i druge vrste brzoreznih čelika izbušene su bušilicama u obliku koplja (pero) za pločice, različitih dizajna. Na primjer, drške se izrađuju okrugle ili šesterokutne, što nije od suštinske važnosti za glavni posao - bušenje.
Slobodno se prodaju u gotovo svim građevinske radnje ili mjesta za prodaju svih vrsta alata. Ono što je veoma važno, vežbe ovog tipa a termini su atraktivni jer su jeftini.
Također, za bušenje brzoreznih čelika trebat će vam rezači raznih oblika i izvršenje. Uz njihovu pomoć osigurava se tačnost, čistoća, oblik i potreban promjer izbušene rupe.
Moramo izbušiti sljedeće uzorke:
- komad od ramske pile od 9HF čelika.
- oštrica nožne pile za metal od čelika razreda 1H6VF.
- Mehanički list testere od HSS čelika.
Proces bušenja uzoraka brzoreznog čelika
Počnimo sa listom pile za metal. Kao alat ćemo izabrati polovnu burgiju za pločice, koja je već više puta naoštrena na dijamantskom točku. Odnosno, dugo nije ostalo ništa od fabričkog oštrenja, što bi nesumnjivo dalo najbolji rezultat.Naš alat ubacujemo u steznu glavu električne bušilice i počinjemo bušiti bez upotrebe podmazivanja ili hlađenja. Kao režim rada biramo malu brzinu. Primjećujemo da je proces spor, ali uz malo strpljenja, nakon nekog vremena na oštrici se pojavljuje konusno udubljenje, neka vrsta upuštača uzrokovana oblikom naše burgije.
Bušimo dok se na drugoj strani ne pojavi tuberkuloza.
Nakon toga okrećemo platno i nastavljamo proces, fokusirajući se na tuberkulozu.
Naizmjeničnim bušenjem s jedne strane na drugu postižemo povećanje promjera rupe dok ne dobijemo željenu veličinu.
Sljedeći uzorak je list od ramske pile. Odabiremo mjesto bušenja u bazi zuba, gdje materijal ima najveću tvrdoću.
Proces se također ne odvija vrlo brzo, već postojano. To se može vidjeti po postepenom povećanju volumena strugotine oko bušilice.
Primjećujemo da posao ide brže ako lagano ljuljate alat s jedne na drugu stranu. Ovo pomaže u uklanjanju strugotine iz područja rezanja.
Nastavljamo bušenje s jedne strane sve dok vrh alata ne prođe cijelu debljinu metala i formira se mala kvrga sa druge strane našeg uzorka.
Budući da je debljina metala veća od debljine metalne oštrice, morat ćemo zamijeniti bušilicu na pola procesa ili ponovo naoštriti onu koju koristimo. Nakon toga, okrenemo uzorak i nastavimo sa bušenjem.
Nakon samo nekoliko okreta bušilice, formira se prolazna rupa. Nastavljajući proces, postižemo potreban prečnik za spojni dio.
Napravite rupu pomoću odgovarajućeg glodala.
U našem slučaju, najprikladnije je koristiti alat konusnog oblika. Lakše je i brže postići potrebnu veličinu rupe i dati joj cilindrični oblik.
Na kraju krajeva, nakon upotrebe bušilice za perje s velikim konusom, rupa se ispostavlja drugačijeg promjera: bliže površini uzorka je veća, a u sredini je manja.
Počnimo bušiti oštricu mehaničkom pilom.
Da bismo to učinili, biramo i zonu bliže zubima, jer je na ovom mjestu metal tvrđi zbog posebnog očvršćavanja.
Čini se da je proces brži u odnosu na prethodna dva uzorka. To se vidi po intenzitetu formiranja strugotine i izradi prolazne rupe bez bušenja sa poleđine.
Jedan od rezača će pomoći da se rupa dovede do željenog prečnika i da joj daju cilindrični oblik, kao u prethodnim slučajevima. laneno ulje(koristi se pri radu sa nerđajućim čelikom i sadrži oleinska kiselina), biće moguće povećati produktivnost, rjeđe oštriti alate i poboljšati čistoću obrade.
Praksa pokazuje da će proces bušenja brzoreznih čelika postati produktivniji ako prvo koristite bušilice manjeg promjera, a zatim i većeg.
Neki majstori koriste vijke ili vijke proizvedene u Njemačkoj i koriste se za betonske radove kao alate za bušenje brzoreznih čelika. Njihova razlikovna karakteristika– na glavi se nalazi slovo “H” (Hardened - Hardened).
Oštrenje kružnih testera
Materijal i svojstva karbidnih zubaca
U domaćim pilama kao materijal za rezanje pločica koriste se sinterirane legure volfram-kobalta razreda (6, 15 itd., uzorak označava postotak kobalta). Kod 6 tvrdoća je 88,5 HRA, kod 15, 86 HRA. Strani proizvođači koriste vlastite legure. Tvrde legure se uglavnom sastoje od volframovog karbida cementiranog kobaltom. Karakteristike legure ne ovise samo o njoj hemijski sastav, ali i na veličinu zrna karbidne faze. Što je zrno manje, to je veća tvrdoća i čvrstoća legure.
Karbidne ploče su pričvršćene na disk pomoću lemljenja na visokoj temperaturi. Srebrni lemovi (PSr-40, PSr-45) se koriste kao materijal za lemljenje u najboljem, au najgorem slučaju. bakarno-cink lemovi (L-63, MNMC-68-4-2).
Geometrija zubaca od karbida
Po obliku se razlikuju sljedeće vrste zuba.
Pravi zub. Obično se koristi u testerama za brzo cepanje gde kvalitet nije posebno važan.
Kosi (kosi) zub sa levim i desnim uglom nagiba zadnje ravni. Zubi s različitim uglovima izmjenjuju se jedni s drugima, zbog činjenice da se nazivaju naizmjeničnim. Ovo je najčešći oblik zuba. Ovisno o veličini uglova brušenja, pile sa naizmjeničnim zupcima koriste se za piljenje najrazličitijih materijala (drvo, iverica, plastika). kako u uzdužnom tako iu poprečnom smjeru. Visokokutne testere posterior plane koristi se kao ukras za rezanje ploča sa dvostranom laminacijom. Njihova upotreba vam omogućava da izbjegnete lomljenje duž rubova reza. Povećanje ugla nagiba smanjuje silu rezanja i smanjuje rizik od lomljenja, ali u isto vrijeme smanjuje snagu i izdržljivost zuba.
Zubi mogu biti nagnuti ne samo prema zadnjoj, već i prema prednjoj ravni.
Trapezni zub. Karakteristika ovih zuba je relativno spora brzina otupljenja reznih ivica u poređenju sa naizmeničnim zubima. Obično se koriste u kombinaciji sa ravnim zubom.
Krećući se s potonjem i blago se uzdižući iznad njega, trapezni zub izvodi prolazni rez i ravnu liniju, prateći ga. cisto. Testere sa naizmeničnim ravnim i trapezoidnim zupcima koriste se za rezanje dvostrano lameliranih ploča (iverica, MDF, itd.), kao i za testerisanje plastike.
Konusni zub. Testere sa konusnim zubom su pomoćne i služe za uklanjanje donjeg sloja laminata, štiteći ga od lomljenja tokom prolaska glavne testere.
U velikoj većini slučajeva prednja strana zuba je ravna, ali postoje pile sa konkavnom prednjom površinom. Koriste se za završnu obradu poprečnog rezanja.
Uglovi brušenja zuba
Uglovi brušenja se određuju pomoću pile. one. jedan za rezanje materijala iu kojem smjeru je namijenjen. Rezane testere imaju relativno veliki nagibni ugao (15°.25°). Kod poprečnih testera, ugao γ se obično kreće od 5-10°. Univerzalne pile dizajnirane za poprečno i uzdužno rezanje imaju prosječan nagibni ugao. obično 15°.
Vrijednosti ugla brušenja određuju se ne samo smjerom rezanja, već i tvrdoćom materijala pile. Što je veća tvrdoća, manji su nagibni i zadnji uglovi (manje sužavanje zuba).
Prednji ugao može biti ne samo pozitivan, već i negativan. Testere sa ovim uglom koriste se za rezanje obojenih metala i plastike.
Osnovni principi oštrenja
Pročitajte također
Prilikom piljenja masivnih radnih komada, bočne površine su također podložne brzom trošenju.
Ne preopterećujte testeru. Polumjer zakrivljenosti rezne ivice ne smije prelaziti 0,1-0,2 mm. Pored činjenice da kada je oštrica jako tupa, produktivnost naglo opada, potrebno je nekoliko puta duže da se izbrusi nego da se naoštri obično tupa oštrica. Stepen tuposti može se odrediti i po samim zubima i prema vrsti posjekotine koju ostavljaju.
Pravilno oštrenje kružnih pila mora istovremeno osigurati da je rezna ivica pravilno naoštrena kako bi se osiguralo maksimalni iznos sjekutića, koji u optimalnom slučaju mogu doseći 25-30 puta. U tu svrhu preporučuje se upotreba zuba od karbida, koji treba brušiti duž prednje i stražnje ravnine. Zapravo, zubi se mogu brusiti duž jedne prednje ravni, ali je količina mogućeg oštrenja skoro upola manja nego kod oštrenja na dvije ravni. Slika ispod jasno pokazuje zašto se to dešava.
Prije oštrenja potrebno je očistiti testeru od prljavštine, kao što je smola, i provjeriti uglove brušenja. Na nekim testerama se zapisuju na disk.
Oprema i materijali za oštrenje listova pile
Kada koristite abrazivne točkove (posebno dijamantske točkove), preporučljivo je da ih držite na hladnom.
Kako temperatura raste, mikrotvrdoća abrazivnih materijala opada. Povećanje temperature na 1000°C smanjuje mikrotvrdoću za skoro 2-2,5 puta u odnosu na mikrotvrdoću na sobnoj temperaturi. Povećanje temperature na 1300 ° C dovodi do smanjenja tvrdoće abrazivnih materijala za gotovo 4-6 puta.
Bušenje diska za kružnu pilanu
bušilica disk za kružnu pilanu Disk pila 350x30 mm 24 zuba. obrada drveta CONSTRUCT WOOD BOSCH
Kako bušiti kaljeni čelik. Bušenje testere iz brzog rezača
Mali trikovi. Bušimo kaljeni čelik. Postoji mnogo načina za bušenje kaljenog čelika. Neko gori
Upotreba vode za hlađenje može uzrokovati rđu na dijelovima i komponentama mašine. Za otklanjanje korozije u vodu se dodaju voda i sapun, kao i neki elektroliti (natrijum karbonat, soda pepela, trinatrijum fosfat, natrijev nitrit, natrijev silikat itd.), koji stvaraju zaštitne filmove. Prilikom normalnog brušenja najčešće se koriste sapun i voda. rastvori sode i sa finim mlevenjem. niskokoncentrovane emulzije.
Međutim, kada kod kuće brusite listove pile sa niskim intenzitetom brušenja, točak se često ne koristi za hlađenje točka. ne želeći da gubim vreme na ovo.
Da biste povećali sposobnost brušenja abrazivnih diskova i smanjili specifično habanje, trebali biste odabrati najveća veličina zrna, što osigurava potrebnu čistoću površine šiljastog zuba.
Da biste odabrali veličinu zrna abraziva prema fazi brušenja, možete koristiti tabelu u članku o brusnim šipkama. Na primjer, ako se koriste dijamantski točkovi, za grubu obradu se mogu koristiti 160/125 ili 125/100 točkovi. 63/50 ili 50/40. Za uklanjanje zuba koriste se točkovi veličine granulacije od 40/28 do 14/10.
Obodna brzina točka pri oštrenju karbidnih zuba treba biti oko 10-18 m/s. To znači da kada koristite kotač promjera 125 mm, brzina motora treba biti oko 1500-2700 o/min. Krtnije legure se izoštravaju pri nižim brzinama u ovom rasponu. Prilikom oštrenja karbidnih alata, upotreba tvrdih načina dovodi do stvaranja povećani naponi i pukotina, a ponekad i do brušenja reznih rubova, dok se trošenje kotača povećava.
Kada koristite mašine za oštrenje listova testere, promena relativnog položaja testere i brusnog točka može se izvršiti na različite načine. kretanje jedne testere (motor sa točkom je nepomičan), istovremeno kretanje testere i motora, kretanje samo motora sa točkom ( list testere nepomično).
Proizvedeno veliki broj mašine za mlevenje razne funkcije. Najsloženiji i najskuplji programabilni sistemi su u stanju da obezbede kompletnost automatski način rada brušenje, u kojem se sve operacije izvode bez sudjelovanja radnika.
Kod najjednostavnijih i najjeftinijih modela, nakon ugradnje i učvršćivanja pile u položaj koji obezbeđuje potreban ugao oštrenja, sve dalje operacije. okretanje pile oko svoje ose (okretanje zuba), punjenje za brušenje (kontakt sa točkom) i kontrola debljine metala uklonjenog sa zuba. izrađuju se ručno. Preporučljivo je koristiti takve jednostavne modele kod kuće kada je oštrenje kružnih pila povremeno.
Primjer najjednostavnije mašine za je sistem na slici ispod. Sastoji se od dva glavna čvora. motor sa točkom (1) i nosačem (2) na koji je postavljena šiljasta pila. Rotirajući mehanizam (3) služi za promjenu ugla oštrice (pri oštrenju zuba sa zakošenom prednjom ravninom). Pomoću zavrtnja (4) pila se kreće duž ose brusnog točka. Ovo osigurava da je određena vrijednost prednjeg ugla brušenja postavljena. Vijak (5) služi za postavljanje graničnika u željeni položaj, sprečavajući točak da preterano uđe u međuzubnu šupljinu.
Proces oštrenja lista testere
Pročitajte također
Testera se montira na trn stegnut pomoću konusne (centrirajuće) čahure i matice, a zatim se postavlja u strogo horizontalan položaj pomoću mehanizma (3). Ovo osigurava da je ugao nagiba prednje ravni (ε 1) 0°. U mašinama za brušenje diskova koje nemaju ugrađenu kutnu skalu u mehanizmu nagiba, to se radi pomoću konvencionalnog klatna goniometra. U tom slučaju provjerite da li je mašina ravna.
Rotacijom zavrtnja (4) mehanizma, koji obezbeđuje horizontalno kretanje trna sa točkom, postavlja se potreban ugao rezanja. Drugim riječima, pila se pomiče u položaj u kojem prednja ravnina zuba čvrsto pristaje uz radnu površinu točka.
Marker označava zub od kojeg počinje oštrenje.
Motor je uključen i prednja ravnina je naoštrena. umetanje zuba u kontakt sa točkom i pomeranje testere napred-nazad nekoliko puta uz pritiskanje zuba na točak. Debljina uklonjenog metala regulirana je brojem pokreta oštrenja i silom pritiskanja zuba na abrazivni kotač. Nakon oštrenja jednog zuba, pila se uklanja iz kontakta sa točkom, uključuje jedan zub i operacija oštrenja se ponavlja. I tako sve dok marker ne napravi pun krug, pokazujući da su svi zubi zašiljeni.
Oštrenje zuba je nagnuto na prednjoj ravni. Razlika između oštrenja zakošenog zuba i oštrenja ravnog zuba je u tome što se pila ne može montirati vodoravno, već pod uglom. sa uglom koji odgovara uglu nagiba prednje ravni.
Ugao lista testere se podešava pomoću istog goniometra klatna. Prvo se postavlja pozitivan ugao (in u ovom slučaju 8°).
Nakon toga, svaki drugi zub se oštri.
Nakon što se polovina zuba naoštri, ugao lista testere se menja od 8° do 8°.
I svaki drugi zub je ponovo naoštren.
Oštrenje leđa. Za oštrenje zuba na zadnjoj ravni potrebno je da vam brusilica lista testere omogući postavljanje pile tako da stražnja ravnina zuba bude u istoj ravni kao i radna površina brusnog točka.
Ako ne postoji mašina za oštrenje listova testere
Precizno održavajte potrebne uglove oštrenja dok držite težinu pile u rukama. Zadatak je nemoguć čak i za osobu sa jedinstveno oko i zavidna ukočenost ruku. Najrazumnija stvar u ovom slučaju. za stvaranje jednostavnog uređaja za oštrenje koji vam omogućava da fiksirate pilu u određenom položaju u odnosu na krug.
Najjednostavniji od ovih alata je stalak za brušenje čija je površina na istoj razini kao i os brusnog kotača. Postavljanjem lista testere na njega možete osigurati da prednja i zadnja ravnina zuba budu okomite na list testere. A ako je gornja površina postolja mobilna. pričvršćivanje jedne strane na šarke i druge. Oslanjajući se na nekoliko vijaka koji se mogu uvrtati i odvrtati. tada se može postaviti pod bilo kojim uglom, što omogućava izoštravanje nagnutog zuba na prednjoj i zadnjoj ravni.
Istina, u ovom slučaju jedan od glavnih problema ostaje neriješen. Izvlačenje istih prednjih i stražnjih uglova. Ovaj problem se može riješiti fiksiranjem središta pile u odnosu na abrazivni kotač u željeni položaj. Jedan od načina da se ovo implementira. Napravite utor na površini nosača trna na koji je postavljena pila. Pomicanjem okvira s točkom u žljebu, bit će moguće održati potreban kut rezanja zubaca. Ali za oštrenje kružnih pila različitih prečnika ili uglova oštrenja, mora biti moguće pomerati motor ili nosač, a sa njim i žleb. Drugi način da osigurate željeni ugao oštrenja je jednostavniji i ugradite graničnike na stepenicu koji zaključavaju disk u željenom položaju. Na kraju članka nalazi se video koji demonstrira ovu adaptaciju.
Broj pregleda: 2
Učitavanje...