მზა პროდუქციის ხარისხის კონტროლი. პროდუქტის ხარისხის კონტროლი, რომლის უგულებელყოფა არ შეიძლება

ფართო გაგებით, ხარისხის კონტროლი არის ყველა ღონისძიების ჯამი წარმოებული პროდუქციის ხარისხის სტაბილური დონის უზრუნველსაყოფად. ვიწრო გაგებით, ეს ტერმინი ნიშნავს პროდუქტის ფაქტობრივი ღირებულების შედარებას მოცემულ ღირებულებასთან, რომელშიც დგინდება, რამდენად აკმაყოფილებს პროდუქტები მათთვის დადგენილ მოთხოვნებს.

Ხარისხის კონტროლი- ნებისმიერი დაგეგმილი და სისტემატური აქტივობა განხორციელებული საწარმოო ქარხანა(წარმოების სისტემაში), რომელიც დანერგილია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ წარმოებული საქონელი, მომსახურება და პროცესები აკმაყოფილებს დამკვეთის დადგენილ მოთხოვნებს (სტანდარტებს).

ISO 9000:2000 სტანდარტის შესაბამისად, რომელიც განსაზღვრავს ყველა ასეთ სტანდარტს, ხარისხი არის პროდუქტის ან მომსახურების გარკვეული მახასიათებლებისა და თვისებების ერთობლიობა კონკრეტული საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. ეს განსაზღვრება აქცევს ხარისხს პროდუქტის მახასიათებლების ღირებულებით ნეიტრალურ ჩამონათვალში (იხ. დიაგრამა 1). მნიშვნელოვანია, რომ შერჩეული მახასიათებლები იყოს გაზომვადი და კონტროლირებადი. ეს შეიძლება შეიცავდეს ფიზიკურ რაოდენობას (წონა, ტემპერატურა, სიმკვრივე), ასევე ვაჭრობისთვის (ფასი, რაოდენობა ლოტზე, პაკეტის ზომა) ან მომხმარებელთათვის (მაგალითად, სურვილების დადებითი გათვალისწინება) რელევანტურ მახასიათებლებს. მახასიათებლები შეიძლება ძალიან განსხვავებული იყოს, ორი ძირითადი ქვეჯგუფი არის ხარისხობრივი (მაგალითად, დიზაინი) და რაოდენობრივი (დარტყმის სიმაღლე), რომელთაგან თითოეული შეიძლება განისაზღვროს ან ზუსტად (მაგალითად, პრესის დგუშის დარტყმა არის ზუსტად 150 მმ) ან აქვს გარკვეული ინტერვალი. (დაჭერის დგუშის დარტყმა დამონტაჟებულია 20-დან 100 მმ-მდე დიაპაზონში). გარდა ამისა, შეიძლება იყოს ტოლერანტობა (150 მმ პლუს მინუს 0.1 მმ).

დიაგრამა 1. დამაკავშირებელი შლანგის ხარისხის კონცეფციის მაგალითი.

	ხარისხის პარამეტრი	მოთხოვნები	ხარისხის სტანდარტი
			მაქს.507 მმ - მინ. 497 მმ
	დიამეტრი	შიდა დიამეტრი di= 9 მმ, გარე დიამეტრი d a = 16 მმ	მაქს. 507 მმ - წთ. 497 მმ მაქს. 8.4მმ - მინ.7.4მმ
	გარე ზედაპირის ფერი	ჩვენ ვიღებთ სხვადასხვა ფერებს	დააყენეთ მნიშვნელობა
	მოსახვევის რადიუსი	უმცირესი მოსახვევის რადიუსი 65 მმ	არანაკლებ 65 მმ
	ოპერაციული წნევა

ხარისხის კონტროლი მოიცავს როგორც დიზაინის (დიზაინის) კონტროლს, ასევე წარმოების ინსპექტირებას, რომლებიც შეიძლება განსხვავდებოდეს უწყვეტი კონტროლის დროს განხორციელებული საკონტროლო აქტივობების მოცულობით და შერჩევითი კონტროლის დროს ნიმუშის ზომით. შერჩევის კონტროლი (სტატისტიკური) იძლევა მითითებებს წარმოების პროცესის მდგომარეობის შესახებ, ან სტატისტიკური მეთოდების გამოყენებით (წარმოების კონტროლი) ან დეფექტური პროდუქტების პროპორციის შესახებ მიღებული მონაცემების გამოყენებით წარმოების პარტიაში.

ხარისხის კონტროლის სახეები

ამრიგად, განასხვავებენ სანიმუშო, უწყვეტ და სტატისტიკურ ტიპებს. Მყარიყველა პროდუქტი გადის შემოწმებას; წარმოების ჩანაწერები ინახება ყველა დეფექტის შესახებ, რომელიც წარმოიქმნება პროდუქტის წარმოების პროცესში.

შერჩევითი— პროდუქტის ნაწილის კონტროლი, რომლის შემოწმების შედეგები ვრცელდება მთელ პარტიაზე. ამ ტიპისარის პრევენციული, აქედან ტარდება მთელს წარმოების პროცესიქორწინების თავიდან ასაცილებლად.

შემომავალი კონტროლი— წარმოებაში შემოსული ნედლეულისა და დამხმარე მასალების ხარისხის შემოწმება. მიწოდებული ნედლეულისა და მარაგების მუდმივი ანალიზი საშუალებას გვაძლევს გავლენა მოვახდინოთ მომწოდებელი საწარმოების წარმოებაზე, მივაღწიოთ გაუმჯობესებულ ხარისხს.

ინტეროპერაციული კონტროლიმოიცავს მთელ ტექნოლოგიურ პროცესს. ამ ტიპს ზოგჯერ ტექნოლოგიურს ან მიმდინარეობას უწოდებენ. ინტეროპერაციული კონტროლის მიზანია ოპერაციებს შორის ტექნოლოგიურ რეჟიმებთან, პროდუქციის შენახვისა და შეფუთვის წესებთან შესაბამისობის შემოწმება.

გამომავალი (მიღების) კონტროლი- მზა პროდუქციის ხარისხის კონტროლი. საბოლოო შემოწმების მიზანია მზა პროდუქციის ხარისხის შესაბამისობის დადგენა სტანდარტებისა და ტექნიკური მახასიათებლების მოთხოვნებთან და შესაძლო დეფექტების იდენტიფიცირება. თუ ყველა პირობა დაკმაყოფილებულია, მაშინ პროდუქტის მიწოდება ნებადართულია. ხარისხის კონტროლის დეპარტამენტი ასევე ამოწმებს შეფუთვის ხარისხს და მზა პროდუქციის სწორ მარკირებას.

7 ინსტრუმენტი

ხელმისაწვდომია ხარისხის კონტროლის შემდეგი ხელსაწყოები ( ):

• დეფექტების შემაჯამებელი რუკა;
• ზოლიანი დიაგრამა;
• ხარისხის რეგულირების ბარათი;
• ტვინის შტორმი;
• კორელაციის დიაგრამა;
• პარეტოს სქემა.

ტექნიკურად ორიენტირებულ ხარისხის კონტროლთან მჭიდრო კავშირშია ეკონომიკურად ორიენტირებული მიდგომა. ტექნიკური მახასიათებლებიარასოდეს განიხილება ეკონომიკურისგან განცალკევებით. ტექნოლოგიური ინოვაცია ხდება ზუსტად იქ, სადაც ეკონომისტები ხედავენ კარგი შესაძლებლობახარჯების შემცირება ან გაზრდილი მოგების დიდი პოტენციალი. გაუმჯობესების პოტენციალი შეიძლება შეფასდეს მხოლოდ მაშინ, როდესაც ხელმისაწვდომი იქნება მკაფიო ეკონომიკური ანალიზი ტექნიკურ მონაცემებთან ერთად. საერთაშორისო სტანდარტი ISO 9000:2000 განსაზღვრავს ხარისხის ხარჯებს, როგორც „დანახარჯებს, რომლებიც გაწეულია სასურველი ხარისხის უზრუნველსაყოფად და მომხმარებლის დასარწმუნებლად, რომ პროდუქტი დააკმაყოფილებს მის მოთხოვნილებებს, ასევე ზარალს არასაკმარისი ხარისხისგან“. დიაგრამა 2 იძლევა წარმოდგენას, თუ როგორ იყოფა ისინი:

სქემა 2. ხარისხის ხარჯების სტრუქტურა და კლასიფიკაცია

ხარვეზის ღირებულება განისაზღვრება იმით, იყო თუ არა ის წარმოებაში აღმოჩენილი თუ მომხმარებლის საჩივარი. ქორწინების ტიპიური შიდა ხარჯებია:

• ნარჩენები, დეფექტური პროდუქტები;
• დეფექტების გადამუშავება;
• დაუგეგმავი დახარისხება;
• პრობლემის კვლევა;
• განმეორებითი შემოწმება;
• დამატებითი დროის ხარჯები გაუთვალისწინებელი კონტროლის საჭიროების გამო.

ქორწინების ტიპიური გარე ხარჯებია:

• დეფექტური საქონლის შეცვლის ხარჯები
• დეფექტური საქონლის მოვლა და შეკეთება
• გარანტიის გაცემიდან წარმოშობილი ხარჯები
• გარანტია პროდუქტის ღირებულება.

უმეტეს შემთხვევაში, აზრი აქვს ხარვეზების ხარჯების დაყოფას ხარვეზების იდენტიფიცირების, დეფექტების აღმოფხვრის ხარჯებად და ხარვეზების შედეგად წარმოქმნილ ხარჯებად.

შესაბამისობის ხარჯები მოიცავს ხარჯებს, რომლებიც აუცილებელია დაგეგმილ და არსებულ ხარისხს შორის შესაბამისობის მისაღწევად; სერტიფიცირების ხარჯები მოიცავს ყველა ხარჯს, რომელიც დაკავშირებულია დოკუმენტირებასთან. ეს მოიცავს ხარისხის მართვის სისტემების სერტიფიცირების ხარჯებს ან პროგრამული უზრუნველყოფის ხარჯებს, რაც ხელს უწყობს დოკუმენტების გავრცელებას საწარმოში. საკონტროლო ხარჯები, როგორც წესი, გულისხმობს საკონტროლო საქმიანობის დაწყებამდე, მზა პროდუქციის წარმოებისა და კონტროლის დროს, ისევე როგორც ყველა სხვა ხარჯებს. ხარისხის კონტროლის ხელსაწყოები. ეს ასევე შეიძლება მოიცავდეს გარე ხარჯებს გარანტიების მიწოდებისთვის, ნებართვების მისაღებად და ა.შ. დეფექტების თავიდან აცილების ხარჯები მოიცავს დაგეგმვას, შესრულების კვლევას, მიმწოდებლის შეფასებას, აუდიტს და პერსონალის მომზადებას. ეს ასევე მოიცავს წარმოების შენარჩუნების ხარჯებს.

ხარისხის კონტროლის გამოყენების პრაქტიკული მაგალითები შეგიძლიათ იხილოთ აქ ალმანახი "წარმოების მენეჯმენტი"

უმაღლესი პროფესიული განათლების არასახელმწიფო საგანმანათლებლო დაწესებულება

"იელაბუგას ინოვაციური ტექნოლოგიების ინსტიტუტი"

საინჟინრო-ტექნიკური ფაკულტეტი

ხარისხის მართვის დეპარტამენტი

ტესტი

დისციპლინაში: "ხარისხის მართვის საშუალებები და მეთოდები"

თემაზე: „შემომავალი პროდუქციის ხარისხის კონტროლი“

Yelabuga 2011 წელი

შესავალი

პროდუქტის ხარისხის კონტროლის კონცეფცია და სახეები

შემომავალი პროდუქტის ხარისხის კონტროლი, განსაზღვრება, მიზნის კონცეფცია, ძირითადი ამოცანები, შემომავალი კონტროლის ორგანიზება, ეფექტურობა

დასკვნა

შესავალი

შესაბამისობა. ხარისხის კონტროლი ერთ-ერთი მთავარი ფუნქციაა ხარისხის მართვის პროცესში. ეს არის ასევე ყველაზე ყოვლისმომცველი ფუნქცია გამოყენებული მეთოდების თვალსაზრისით, რაც ცოდნის სხვადასხვა დარგში დიდი რაოდენობით სამუშაოების საგანია. კონტროლის მნიშვნელობა მდგომარეობს იმაში, რომ ის საშუალებას გაძლევთ დროულად ამოიცნოთ შეცდომები, რათა სწრაფად შეასწოროთ ისინი მინიმალური დანაკარგებით.

ამ სამუშაოს მიზანია ხარისხის კონტროლის გათვალისწინება, ასევე შემომავალი პროდუქციის ხარისხის კონტროლის კონცეფციის, მისი დანიშნულების, ძირითადი ამოცანების, შემომავალი კონტროლის ორგანიზებისა და ეფექტურობის განსაზღვრა.

ტესტი შედგება შესავლისგან, 4 თავისგან, დასკვნისგან, სადაც შეჯამებულია ნაშრომის ყველა დასკვნა და ცნობების სია.

პირველ თავში განხილულია პროდუქტის ხარისხის კონტროლის კონცეფცია და სახეები. მეორე თავში განხილულია შემომავალი პროდუქტის ხარისხის კონტროლი, განმარტება, კონცეფცია. მესამე თავში განხილულია შემომავალი პროდუქციის ხარისხის კონტროლის მიზანი, ძირითადი ამოცანები, ორგანიზაცია და ეფექტურობა. და როგორ ხდება ლითონის პროდუქტების შემომავალი ხარისხის კონტროლი საწარმოებში, განხილულია მეოთხე თავში.

ხარისხის კონტროლის სტანდარტული ლითონის პროდუქტები

1. პროდუქციის ხარისხის კონტროლის კონცეფცია და სახეები

ხარისხის კონტროლი ნიშნავს პროდუქტის ან პროცესის რაოდენობრივი ან ხარისხობრივი მახასიათებლების შესაბამისობის შემოწმებას, რომელზედაც პროდუქტის ხარისხი დამოკიდებულია დადგენილ ტექნიკურ მოთხოვნებთან.

პროდუქტის ხარისხის კონტროლი არის შემადგენელი ნაწილიაწარმოების პროცესი და მიზნად ისახავს საიმედოობის შემოწმებას მისი წარმოების, მოხმარების ან ექსპლუატაციის დროს.

საწარმოში პროდუქციის ხარისხის კონტროლის არსი არის ინფორმაციის მოპოვება ობიექტის მდგომარეობის შესახებ და მიღებული შედეგების შედარება ნახაზებში, სტანდარტებთან, მიწოდების ხელშეკრულებებში, ტექნიკურ მახასიათებლებში დაფიქსირებულ მოთხოვნებთან. NTD, TU და სხვა დოკუმენტები.

კონტროლი გულისხმობს პროდუქციის შემოწმებას საწარმოო პროცესის დასაწყისშივე და საოპერაციო მოვლის დროს, რეგულირებული ხარისხის მოთხოვნებიდან გადახრის შემთხვევაში, მაკორექტირებელი ზომების მიღებას, რომელიც მიზნად ისახავს ადეკვატური ხარისხის პროდუქციის წარმოებას, სათანადო შენარჩუნებას ექსპლუატაციის დროს და მომხმარებლის მოთხოვნების სრულად დაკმაყოფილებას. ამრიგად, პროდუქტის კონტროლი მოიცავს ისეთ ზომებს მისი დამზადების ან მისი ექსპლუატაციის ადგილზე, რის შედეგადაც გადახრები ხარისხის საჭირო დონის ნორმიდან შეიძლება გამოსწორდეს დეფექტურ პროდუქტამდე ან პროდუქტამდე, რომელიც არ აკმაყოფილებს ტექნიკურ მოთხოვნები გათავისუფლებულია. სერიული პროდუქციის წარმოების ეტაპზე არასაკმარისი კონტროლი იწვევს ფინანსურ პრობლემებს და დამატებით ხარჯებს იწვევს. ხარისხის კონტროლი მოიცავს:

საწარმოს საწყობებში შემომავალი ნედლეულის, ძირითადი და დამხმარე მასალების, ნახევარფაბრიკატების, კომპონენტების, ხელსაწყოების ხარისხის კონტროლი;

ოპერაციული წარმოების კონტროლი დადგენილ ტექნოლოგიურ რეჟიმთან შესაბამისობაზე და ზოგჯერ პროდუქციის ინტეროპერაციულ მიღებაზე;

აღჭურვილობის, მანქანების, საჭრელი და საზომი ხელსაწყოების, ხელსაწყოების მდგომარეობის სისტემატური მონიტორინგი, სხვადასხვა საშუალებებიგაზომვები, შტამპები, საცდელი მოწყობილობებისა და ასაწონი მოწყობილობების მოდელები, ახალი და გამოყენებული მოწყობილობები, პროდუქციის წარმოებისა და ტრანსპორტირების პირობები და სხვა შემოწმებები;

მოდელებისა და პროტოტიპების კონტროლი;

მზა პროდუქციის კონტროლი (ნაწილები, მცირე შეკრების ერთეულები, ქვედანაყოფები, შეკრებები, ბლოკები, პროდუქტები).

შემომავალი პროდუქტის ხარისხის კონტროლი, განმარტება, კონცეფცია

მიზანი, ძირითადი ამოცანები, შემომავალი კონტროლის ორგანიზება,

ეფექტურობა

შემომავალი პროდუქტის ხარისხის კონტროლი უნდა იყოს გაგებული, როგორც მომწოდებლის პროდუქციის ხარისხის კონტროლი, რომელიც მიიღება მომხმარებლის ან მომხმარებლის მიერ და განკუთვნილია პროდუქციის წარმოებაში, შეკეთებაში ან ექსპლუატაციაში გამოსაყენებლად.

ეს რეკომენდაციები ადგენს ძირითად დებულებებს მომწოდებლებისგან მომხმარებლებზე შემოსული ნედლეულის, მასალების, ნახევარფაბრიკატების, კომპონენტების და ა.შ. შემოსული შემოწმების შედეგების ორგანიზების, წარმართვისა და დამუშავების შესახებ.

რეკომენდაციები შემუშავდა საწარმოს სპეციალისტებისთვის მეთოდოლოგიური და პრაქტიკული დახმარების უზრუნველსაყოფად პროდუქციის ხარისხის მართვის სისტემის დანერგვასა და გამოყენებაში ISO 9000 სერიის საერთაშორისო სტანდარტების გამოყენების საფუძველზე.

შემომავალი კონტროლის ძირითადი ამოცანები შეიძლება იყოს:

კონტროლისთვის წარდგენილი პროდუქციის ხარისხის შეფასების მაღალი საიმედოობით მიღება;

მიმწოდებლისა და მომხმარებლის მიერ პროდუქტის ხარისხის შეფასების შედეგების ცალსახა ურთიერთ აღიარების უზრუნველყოფა, რომელიც ხორციელდება ერთი და იგივე მეთოდებით და იგივე კონტროლის გეგმებით;

პროდუქციის ხარისხის დადგენილ მოთხოვნებთან შესაბამისობის დადგენა მომწოდებლებთან პრეტენზიების დროულად წარდგენის, აგრეთვე მომწოდებლებთან ოპერატიულად მუშაობის მიზნით პროდუქციის ხარისხის საჭირო დონის უზრუნველსაყოფად;

პროდუქციის წარმოებაში გაშვების ან შეკეთების თავიდან აცილება, რომლებიც არ აკმაყოფილებენ დადგენილ მოთხოვნებს, აგრეთვე ნებართვების ოქმებს GOST 2.124-ის შესაბამისად. [GOST]

მიმწოდებელთან ურთიერთობის ერთ-ერთი ელემენტია შემომავალი კონტროლის ორგანიზება, რაც გულისხმობს მომხმარებელთა ორგანიზაციის მიერ მიღებული მიმწოდებლის პროდუქციის (ნედლეულის, კომპონენტების, ინფორმაციის) ხარისხის კონტროლს და განკუთვნილია წარმოებაში, შეკეთებაში ან ექსპლუატაციაში გამოსაყენებლად. პროდუქტები, ასევე მომსახურების მიწოდება. მისი მთავარი მიზანია გამორიცხოს ნედლეულის, მასალების, ნახევარფაბრიკატების, კომპონენტების, ხელსაწყოების, ინფორმაციის წარმოებაში შეღწევის შესაძლებლობა სახელშეკრულებო ვალდებულებებში ასახული ხარისხის მოთხოვნებიდან გადახრით. ამ ტიპის კონტროლის არასრულყოფილებამ შეიძლება მნიშვნელოვანი ზარალი მოიტანოს როგორც პროდუქტის მწარმოებელს, ასევე მის მომხმარებელს.

შემომავალი კონტროლი ძალიან შრომატევადი და ძვირია და ის აორმაგებს მწარმოებელი საწარმოს გამომავალ კონტროლს. ამ მხრივ, სულ უფრო მნიშვნელოვანი ხდება შეყვანის კონტროლის მიტოვება გამომავალი კონტროლის გაძლიერებით, რაც გულისხმობს დაწესებას განსაკუთრებული ურთიერთობამომწოდებელთან. ასეთი ურთიერთობების პრაქტიკა საზღვარგარეთ დიდი ხანია არსებობს. მაგალითად, იაპონურ კომპანია Bridgestone Corporation-ში მიწოდებული ნაწილები და ნედლეული ძირითადად მოწმდება მათი რაოდენობისა და ტექნიკურ დოკუმენტაციასთან შესაბამისობის შესამოწმებლად. მასალების ხარისხი არ მოწმდება, რადგან მას ახორციელებენ მომწოდებლები მომხმარებელთან გაგზავნამდე. ეს სისტემა დაფუძნებულია ურთიერთნდობასა და თანამშრომლობაზე.

მიწოდების ხელშეკრულების პირობების შესაბამისად, შემომავალი შემოწმება შეიძლება იყოს უწყვეტი ან შერჩევითი. სამრეწველო საწარმოებში მისი განსახორციელებლად, ხარისხის კონტროლის სისტემაში იქმნება სპეციალიზებული დანაყოფები. საშუალო და მსხვილი საწარმოები ამუშავებენ შემომავალ საკონტროლო ლაბორატორიებს. ამ დანაყოფების ძირითადი ამოცანებია:

ორგანიზაციაში შემომავალი მატერიალურ-ტექნიკური რესურსების შემომავალი ხარისხის კონტროლის განხორციელება;

კონტროლის შედეგების საფუძველზე დოკუმენტების მომზადება;

საამქროებში, ლაბორატორიებში, საკონტროლო და საცდელ სადგურებში შემომავალი რესურსების ტექნოლოგიური ტესტების (ნიმუშები, ანალიზები) კონტროლი;

საწყობის მუშაკების მიერ შემომავალი პროდუქციის წარმოებაში შენახვისა და გაშვების წესებთან შესაბამისობის მონიტორინგი;

მომწოდებლების წარმომადგენლების მოწოდება ერთობლივად შეადგინონ ოქმი შემომავალი შემოწმებისას გამოვლენილი დეფექტების შესახებ და ა.შ. შემომავალი კონტროლის ეფექტურობის დემონსტრირება არის წარმოებაში შემოსული უხარისხო მატერიალურ-ტექნიკური რესურსების ან სერვისების შემთხვევების შემცირება.

შემომავალი კონტროლის ფორმები მოიცავს:

მიმწოდებლის ხარისხის უზრუნველყოფის სისტემის ეფექტურობის პერიოდული მონიტორინგი (ე.წ. „მეორე მხარის“ აუდიტი);

მიმწოდებლის მიერ საქონლის გადაზიდვის საკონტროლო პროცედურების ოქმების თანხლების მოთხოვნა;

მიმწოდებლის მიერ მიწოდებული მატერიალურ-ტექნიკური რესურსების ან მომსახურების 100%-იანი კონტროლი და ტესტირების მოთხოვნა;

მიმწოდებლისა და მომხმარებლის მიერ ერთდროულად საქონლის პარტიის მიღების შერჩევითი ტესტირება;

მომწოდებლის მიერ მომხმარებლის მიერ განსაზღვრული ხარისხის უზრუნველყოფის ფორმალური სისტემის გამოყენება (მაგალითად, ISO 9000 სტანდარტების საფუძველზე);

მოთხოვნები მიმწოდებლის პროდუქტების დამოუკიდებელი მესამე მხარის სერტიფიცირებისთვის.

თუ ჩვენ ვხელმძღვანელობთ საერთაშორისო სტანდარტით ISO 9001:2008, მაშინ მე-7 განყოფილებაში „პროდუქციის წარმოება“ 7.4 ქვეთავში „შესყიდვები“, 7.4.1 პუნქტში ნათქვამია: „ორგანიზაციამ უნდა უზრუნველყოს, რომ შეძენილი პროდუქტები შეესაბამებოდეს შესყიდვის დადგენილ მოთხოვნებს. მიმწოდებელზე და შეძენილ პროდუქტებზე კონტროლის ფარგლები და ბუნება უნდა განისაზღვროს ამ პროდუქტების გავლენის ხარისხით პროდუქტის შემდგომ წარმოებაზე ან მზა პროდუქტზე.“

ორგანიზაციამ უნდა შეაფასოს და შეარჩიოს მომწოდებლები მათი შესაძლებლობების მიხედვით, უზრუნველყონ პროდუქტები ორგანიზაციის მოთხოვნების შესაბამისად.

უნდა დადგინდეს მომწოდებლების შერჩევის, შეფასების და ხელახალი შეფასების კრიტერიუმები. ამ შეფასების შედეგებისა და შემდგომი ქმედებების შესახებ უნდა ინახებოდეს ჩანაწერები.“

7.4.2 პუნქტში „ინფორმაცია შესყიდვის შესახებ“ ვკითხულობთ: „შესყიდვის ინფორმაცია უნდა შეიცავდეს შეკვეთილი პროდუქციის აღწერას და საჭიროების შემთხვევაში შეიცავდეს:

პროდუქციის, პროცედურების, პროცესების და აღჭურვილობის დამტკიცების მოთხოვნები;

პერსონალის კვალიფიკაციის მოთხოვნები;

მოთხოვნები ხარისხის მართვის სისტემისთვის.

ორგანიზაციამ უნდა უზრუნველყოს, რომ შესყიდვისთვის მითითებული მოთხოვნები არის ადეკვატური, სანამ მათ მიაწოდებს მომწოდებელს.

და ბოლოს, 7.4.3 პუნქტი „შეძენილი პროდუქციის შემოწმება (დამოწმება) ასეთია: „ორგანიზაციამ უნდა განსაზღვროს და განახორციელოს კონტროლის ღონისძიებები ან სხვა ღონისძიებები, რომლებიც აუცილებელია შეძენილი პროდუქციის შესყიდვის ინფორმაციაში მითითებულ მოთხოვნებთან შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად. იმ შემთხვევაში, როდესაც ორგანიზაცია ან მისი მომხმარებელი აპირებს შეძენილი პროდუქციის შემოწმებას (შემოწმებას) მიმწოდებლის საწარმოში, ორგანიზაციამ შესყიდვის ინფორმაციაში უნდა დაადგინოს ასეთი შემოწმების გამიზნული ზომები და პროდუქტის გამოშვების მეთოდი.“

ლითონის პროდუქტების შემომავალი ხარისხის კონტროლი

ლითონის ხარისხის ძირითადი მაჩვენებლებია: ქიმიური შემადგენლობა; მიკრო და მაკროსტრუქტურა; ძირითადი და ტექნოლოგიური თვისებები; ლითონის ნაწარმის ზომები, გეომეტრია და ზედაპირის ხარისხი. ლითონისა და მისგან დამზადებული პროდუქციის ხარისხზე მოთხოვნები მითითებულია ეროვნულ სტანდარტებში, კომპანიების (საწარმოების) ტექნიკურ მახასიათებლებში ან ცალკეულ ხელშეკრულებებში მომხმარებელსა და მიმწოდებელს შორის. ლითონის ხარისხი და მისი ძირითადი მაჩვენებლების განსაზღვრის საიმედო მეთოდები მთავარია ტექნოლოგიური წარმოების ჯაჭვში. საწარმოში შემოსული ლითონის პროდუქტების ხარისხი განისაზღვრება შემომავალი შემოწმების (IC) დროს.

ლითონის ნაწარმის შემომავალი შემოწმება სავალდებულოა იმ კომპანიებში (საწარმოებში), რომლებიც ამუშავებენ ან აწარმოებენ სამრეწველო პროდუქციას, ასევე არემონტებენ მათ. ეს კონტროლი ორგანიზებულია და ხორციელდება GOST 24297-87-ის, აგრეთვე საწარმოს სტანდარტებისა და სხვა მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტაციის (NTD) შესაბამისად.

ლითონის პროდუქტების შემომავალი ხარისხის კონტროლის ორგანიზაცია:

GOST 24297-87-ის შესაბამისად, შემომავალი ინსპექტირებას ახორციელებს შემომავალი ინსპექტირების განყოფილება - შემომავალი ინსპექტირების ბიურო (IBK), რომელიც არის საწარმოს ტექნიკური ხარისხის კონტროლის (QC) სერვისის ნაწილი.

შემომავალი კონტროლის ძირითადი ამოცანებია:

პროდუქციის თანმხლები დოკუმენტაციის ხელმისაწვდომობის მონიტორინგი;

პროდუქციის ხარისხისა და სისრულის საპროექტო და მარეგულირებელი ტექნიკური დოკუმენტაციის მოთხოვნებთან შესაბამისობის კონტროლი;

მიღებული პროდუქციის ხარისხის რეალურ დონეზე სტატისტიკური მონაცემების დაგროვება და ამ საფუძველზე წინადადებების შემუშავება ხარისხის გასაუმჯობესებლად და საჭიროების შემთხვევაში პროდუქციის ტექნიკური დოკუმენტაციის მოთხოვნების გადახედვის მიზნით;

მომწოდებლების პროდუქციის წესებთან და შენახვის ვადის პერიოდული მონიტორინგი.

შემომავალი შემოწმება უნდა განხორციელდეს სპეციალურად გამოყოფილ ოთახში (ზონაში), რომელიც აღჭურვილია კონტროლის, ტესტირებისა და საოფისე აღჭურვილობის საჭირო საშუალებებით, აგრეთვე შრომის უსაფრთხოების მოთხოვნების დაკმაყოფილებით. შემომავალი შემოწმების დროს გამოყენებული საზომი ხელსაწყოები და საცდელი მოწყობილობა შეირჩევა კონტროლირებადი პროდუქტების ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტაციის მოთხოვნების შესაბამისად და GOST 8.002-86. თუ მეტროლოგიური საშუალებები და კონტროლის მეთოდები განსხვავდება ტექნიკურ დოკუმენტაციაში მითითებულისგან, მაშინ მომხმარებელი თანახმაა სპეციფიკაციებიმიმწოდებელთან გამოყენებული კონტროლის საშუალებები და მეთოდები.

GOST 24297-ის მოთხოვნებთან შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად, ისევე როგორც GOST R ISO 9000 სერიის სტანდარტებთან, საწარმო ავითარებს საკუთარ ტექნიკურ დოკუმენტაციას, პროდუქციის პროფილისა და მახასიათებლების გათვალისწინებით. მაგალითად, დიდი საწარმოები ავითარებენ საწარმოს სტანდარტებს (STP) „მეტალის მასალების შემომავალი ინსპექტირება“, „მეტალის მასალების შემომავალი ინსპექტირების ტექნოლოგიური ინსტრუქციები“ და ა.შ.

STP ადგენს საწარმოში გამოყენებული ლითონის ნაწარმის შემომავალი შემოწმების ორგანიზების, ჩატარებისა და შედეგების აღრიცხვის წესს. TI განსაზღვრავს შემომავალი შემოწმების მოცულობას და სახეებს შემოწმებას დაქვემდებარებული ლითონებისა და ნახევარფაბრიკატების ჩამონათვალის შესაბამისად. შემომავალი შემოწმების ფარგლები და სახეები დგინდება წარმოებული პროდუქციის ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტაციისა და ტექნიკური მახასიათებლების შესაბამისად.

VC-ის ჩატარება ევალება BVK-ს. შეყვანის კონტროლი მოიცავს: შეძენილი ლითონის პროდუქტების საწყობს ან სამომხმარებლო სახელოსნოს (შემდგომში საწყობი) და ცენტრალურ ქარხნის ლაბორატორიას (CPL).

ლითონის პროდუქტების შემომავალი შემოწმება მოიცავს შემდეგ შემოწმებებს:

ხარისხის დამადასტურებელი თანმხლები დოკუმენტაცია (სერთიფიკატი, პასპორტი);

მარკირება, კონტეინერები, შეფუთვა;

გეომეტრიული ზომები;

ზედაპირის პირობები;

განსაკუთრებული თვისებები;

მასალის ხარისხი (ქიმიური შემადგენლობა), მექანიკური თვისებები, სტრუქტურა.

VC-ის ორგანიზების ტიპიური სქემა (ნახ. 3.1) შემდეგია. საწყობში მიღებული ლითონის ნაწარმი მიიღება თანმხლები დოკუმენტაციით ნომენკლატურის, ასორტიმენტისა და რაოდენობის შესახებ და არაუგვიანეს 10 დღისა ირიცხება შემომავალი კონტროლისთვის. შემომავალი შემოწმებისას ტარდება შემოწმება პირველ ოთხ წერტილზე (იხ. ზემოთ) და აღებულია ნიმუშები ლითონის ხარისხის, სტრუქტურის, მექანიკური და სპეციალური თვისებების დასადასტურებლად. სინჯების აღება ტარდება BVK-ის კონტროლის ქვეშ. შერჩეული ნიმუშები გადაეცემა ცენტრალურ ლაბორატორიას. შემოსული შემოწმების მონაცემების, მათ შორის, ცენტრალური ლაბორატორიის დასკვნების საფუძველზე, კეთდება დასკვნა ლითონის ნაწარმის ხარისხის დადგენილ მოთხოვნებთან შესაბამისობის შესახებ.

ბრინჯი. 3.1. შემომავალი კონტროლის ორგანიზების ტიპიური სქემა

თუ შემოწმების შედეგები დადებითია, თანდართულ დოკუმენტაციაზე (სერთიფიკატი, პასპორტი) აღინიშნება „შემომავალი შემოწმება დასრულებულია, შეესაბამება ტექნიკურ მახასიათებლებს“.

თუ რომელიმე მაჩვენებელი არ აკმაყოფილებს დადგენილ მოთხოვნებს, კონტროლს ექვემდებარება ლითონის მოცემული პარტიიდან ნიმუშების ორჯერ მეტი რაოდენობა. თუ კვლავ მიიღება არადამაკმაყოფილებელი შედეგები, საწყობი, BVK და მიწოდების განყოფილება ადგენენ ხარვეზის აქტს.

უარყოფილი ლითონი მონიშნულია წითელი „უარყოფის“ საღებავით და ინახება უარმყოფელ იზოლატორში, სანამ არ მიიღება გადაწყვეტილება განკარგვის ან დაბრუნების შესახებ.

გეომეტრიული ზომების კონტროლი. TI არეგულირებს ლითონის პროდუქტების ასორტიმენტის ზომაზე კონტროლის ფარგლებს, რაც, როგორც წესი, ერთი პარტიის 5%-ს შეადგენს. ზომები კონტროლდება საზომი ხელსაწყოების გამოყენებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ გაზომვის ცდომილებას ½ ტოლერანტობა გაზომილ პარამეტრზე.

ასორტიმენტის ტიპის მიხედვით (წელი, ზოლი, ფურცელი და ა.შ.) კონტროლს ექვემდებარება სერტიფიკატში მითითებული ზომები, ტექნიკური მახასიათებლები კი ადგენს, როგორ და რა ადგილებში ხდება გაზომვები.

მაგალითად, ზოლებისა და ფირების სისქე უნდა გაიზომოს ბოლოდან მინიმუმ 50 მმ მანძილზე და კიდედან მინიმუმ 10 მმ მანძილზე. 20 მმ ან ნაკლები სიგანის ლენტები იზომება შუაში. გაზომვები ხდება მიკრომეტრით GOST 6507-90 ან GOST 4381-87 შესაბამისად.

ფურცლებისა და ფირფიტების სისქე იზომება კუთხეებიდან მინიმუმ 115 მმ დაშორებით და ფურცლის კიდეებიდან მინიმუმ 25 მმ კალიბრის გამოყენებით (GOST 166-89).

წნელებისა და მავთულის დიამეტრი იზომება მინიმუმ ორ ადგილას ერთი და იმავე მონაკვეთის ორ ურთიერთ პერპენდიკულარულ მიმართულებით მიკრომეტრის (მავთულის) ან კალიბრის (ღეროს) გამოყენებით. სიგანე და სიგრძე იზომება ლითონის საზომით GOST 7502-89 ან ლითონის სახაზავი GOST 427-75 შესაბამისად.

ზედაპირის კონტროლი. ლითონის ზედაპირის ხარისხი მოწმდება ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტაციის მოთხოვნებთან შესაბამისობაზე ვიზუალურად გამადიდებელი მოწყობილობების გამოყენების გარეშე (გარდა კონკრეტულად მითითებული შემთხვევებისა). შემოწმების რეკომენდებული რაოდენობა არის ლოტის 5%. ზოგიერთ შემთხვევაში (გაყალბება, ჩამოსხმა და ა.შ.) პროდუქტის 100% ექვემდებარება ზედაპირულ კონტროლს.

ლითონის პროდუქტების ყველაზე გავრცელებული დამახასიათებელი ზედაპირული დეფექტები მოცემულია ცხრილში. 3.1 და ნახ. 3.2.

ცხრილი 3.1 ლითონის პროდუქტების ზედაპირული დეფექტები

დეფექტის დასახელება სახეები, წარმოშობა და მოკლე აღწერა დეფექტი დეფექტის გავლენა ნახევარფაბრიკატის ან მზა პროდუქტის ხარისხზე მეტალურგიული დეფექტები ფირები (ნახ. 3.2, ა) წნევით დამუშავებისას ბუშტების კედლები და ინგოტების ჭურვი შეკუმშულია, დაჭიმულია და ნაწილობრივ გაფართოებულია. ლითონის შეკუმშვის მატებასთან ერთად, კამერების გარე კედლები თხელი ხდება და იშლება. ამგვარად წარმოქმნილ ლითონის დაშლას, მეტ-ნაკლებად, ზედაპირის პარალელურად და მასზე გაშლილ, ფილა ეწოდება. ნახევარფაბრიკატებზე ფირის ამოღება, თუ მათი სიღრმე არ აღემატება განზომილების ტოლერანტობას, არ იმოქმედებს მასალის ხარისხზე. პროდუქტი. მილების ზედაპირზე ფირები იწვევს პროდუქტების უარყოფას ბზარები (ნახ. 3.2, c, d, f, g) ბზარები ზედაპირზე, ისევე როგორც შიდა ბზარები, არის სტრესის შედეგი, რომელიც წარმოიქმნება არათანაბარი გათბობით, ძლიერი გამკვრივებით. , დამწვრობა დაფქვის დროს და მსგავსი მიზეზები ბზარები, რომლებიც არ აცილებს ნახევარფაბრიკატს განზომილებიანი ტოლერანტების მიღმა კლასიფიცირდება როგორც გამოსწორებადი დეფექტები. მზა პროდუქტში ბზარები იწვევს უარყოფით ბუშტებს (ნახ. 3.2, ბ) თუ მზა ბუშტის გარე კედელი ძალიან თხელია, მაშინ როდესაც ლითონი გაცხელდება, ბუშტის შიგნით მყოფი აირები ფართოვდება, გარე კედელი ამობურცულია და ქმნის ბუშტს. ჭურვების ზედაპირზე ჭურვები ჩამოსხმის ზედაპირზე არის არადამაკმაყოფილებელი ჩამოსხმის, დეფექტების ამოჭრის და წნევის დამუშავებით მიღებულ პროდუქტებში, გახსნილი ბუშტების შედეგად და ა.შ. თუ ჭურვი არ იღებს ზომას. პროდუქტი დადგენილ ტოლერანტობას მიღმა, ზედაპირული გარსით ნახევარფაბრიკატები გამოსწორებად დეფექტად ითვლება. მზა პროდუქტებში ღრუები იწვევს უარყოფას. ბურღულობა და ვარდნა. ბურუსი არის ამოზნექილი ნაგლინი პროფილის გასწვრივ, რომელიც წარმოიქმნება ნაკადიდან ლითონის ამოღების შედეგად რულონებს შორის არსებულ უფსკრულისკენ. ბურუსი არის ბურუსი, რომელიც შემოვიდა ლითონში დასრულებისას მოძრავი. ბურღები ასევე გვხვდება შტამპიან სამუშაო ნაწილებზე, როდესაც საჭრელი ნაწილაკების ნახევრები გადაადგილებულია. დასრულებული ღეროები და პროფილის ლითონის ღეროები ბურუსის ან მზის ჩასვლისას უარყოფილია. Ringing Ringing - ჰერინგბონის მსგავსი ჩაღრმავები და ნიშნები მილებზე, ზოგჯერ ადვილად. ხელით შესამჩნევი, ხახუნის პროცესში წარმოქმნილი მაღალი ხახუნის ძალის შედეგია, რომელსაც თან ახლავს ძლიერი ვიბრაცია მზა მილებზე დარეკვა იწვევს მათ უარყოფას თეთრი ლაქები და ზოლები თეთრი ლაქები და ზოლები არის დეფექტები, რომლებიც გვხვდება ძირითადად ალუმინის პროდუქტებზე. ისინი წარმოიქმნება ლითონის ელექტროლიტით დაბინძურების, ნატრიუმის და კალციუმის არალითონური ჩანართებისა და მინარევების არსებობის შედეგად, დეფექტი მკვეთრად ამცირებს ალუმინის და ალუმინის პროდუქტების კოროზიის წინააღმდეგობას და ასევე აზიანებს მათ. გარეგნობანატრიუმის დაავადება ნოდიუმის დაავადება არის ნატრიუმის ნაერთების ჩართვა ალუმინში. დეფექტი იწვევს ალუმინის პროდუქტს დეფექტურს. ტალღები. ტალღები არის ალუმინის პროდუქტების ზედაპირზე ჩაღრმავების მკაფიო შთაბეჭდილება, რომელიც გამოწვეულია ალუმინის რულონებზე შეწებებით. ქიმიური დეფექტები. ახასიათებს უხეში ზედაპირი, რომელიც ავლენს ლითონის კრისტალურ სტრუქტურას. თხელკედლიან პროდუქტებში ძლიერი გადახურვა იწვევს კედლების კვეთის მნიშვნელოვან შემცირებას. ზეტრავმა არის შედეგი მაღალი კონცენტრაციაამონაწერი ნივთიერებები, ასევე მათში პროდუქტების ხანგრძლივი დაძველება. მუქი ლაქებიან არათანაბარი ზედაპირის ჩრდილში. დაქვეითება არის სუსტი მჟავების და ტუტეების ხსნარებით აკრავის ან აბაზანის ამოწურვის, აბანოში ხანმოკლე ექსპოზიციის, აგრეთვე პროდუქტების ერთმანეთთან შეხების შედეგი აკრავის დროს. ნისლი არის ზეთით დაბინძურებით გამოწვეული არათანაბარი აკრავის შედეგი. ჭედურობის დროს, სეგრეგაციის ჰეტეროგენულობა და ა.შ. უხეში ლაქები მსუბუქი ლითონებისგან დამზადებულ პროდუქტებზე უხეში მუქი და თეთრი ლაქები მიუთითებს კოროზიაზე. მექანიკური დეფექტები რისკები და ნაკაწრები რისკები (გრძივი ნაკაწრები) წარმოიქმნება შიდა და გარე ზედაპირებზე, ჩიპების ცუდი გაპრიალების შედეგად. მათში მყარი ნაწილაკების შეღწევა (ქვიშა, ქერცლი, ლითონის ნამსხვრევები) და იმავე ნაწილაკების შეღწევა სახატავ წერტილში გახეხვისას პროფილების, მატრიცების და ა.შ. მაღალი ტემპერატურაან მაღალი დაჭერის სიჩქარით დეფექტები აფუჭებს გარეგნობას, ამცირებს წარმოებული პროდუქციის განზომილების სიზუსტეს და ზოგჯერ იწვევს დეფექტებს. მოტეხილობები და ცრემლები. მოტეხილობები და რღვევები არის ლითონის სიმყარის, შტამპის ხელსაწყოს დეფექტების (მკვეთრი კუთხეები) და არასწორი ინსტალაციის შედეგი. პროდუქტს მიჰყავს დეფექტურ ნაწილებამდე ნაოჭები და ნაკეცები. ყველაზე ხშირად გვხვდება დახატულ სხეულებზე პროდუქტები და წარმოადგენს ვერტიკალურად განლაგებულ გასქელებას ლითონის შეკუმშვისგან. ეს დეფექტები წარმოიქმნება სამუშაო ნაწილის არათანაბარი სისქის ან ნაწილაკებს შორის არსებული უფსკრულის და სამუშაო ნაწილის არასაკმარისი წინასწარ გაცხელების შედეგად. ისინი აფუჭებენ გარეგნობას და იწვევს მზა პროდუქციის დეფექტებს. აბრაზიული ხელსაწყოებით დამუშავება ამცირებს პროდუქტის მომსახურების ხანგრძლივობას და აფუჭებს ზედაპირის იერს. ხელსაწყოს საჭრელ ნაწილზე ნაპრალები ამცირებს მისი მუშაობის ხარისხს. ღარები. ღარები არის შეუიარაღებელი თვალით ხილული ხაზები და გადის მზა პროდუქტებზე (ინსტრუმენტებზე) უხეში დაფქვის მიმართულებით. ღარები აფუჭებს გარეგნობას, ამცირებს კოროზიის წინააღმდეგობას და ზოგიერთ მოწყობილობასა და ხელსაწყოში გავლენას ახდენს გამართულ მუშაობაზე. ლითონის ან არალითონური ნაწილების პილინგი. საფარები ლითონის და არალითონური საფარის პილინგი არის ძირითადი მეტალთან მათი ცუდი გადაბმის შედეგი. ნიკები (ნახ. 3.2, ე)

ბრინჯი. 3.2. ლითონის ნაწარმის ზედაპირული დეფექტები: ა) ფირები; ბ) ბუშტები ზედაპირზე; გ) ბზარები ძლიერი გამკვრივების გამო; დ) დაფქვა დამწვრობით გამოწვეული ბზარი; ე) ნიკები; ვ) ბზარების გამკვრივება; ზ) დაფქვა ბზარები; (f და g - ვლინდება მაგნიტური ფხვნილით)

საჭიროების შემთხვევაში კონტროლი შიდა ზედაპირიმილები, ნიმუშები იჭრება მათგან, იჭრება გენერატრიქსის გასწვრივ და მოწმდება დეფექტების არსებობა. ყველა შემთხვევაში, როდესაც აღმოჩენილია დეფექტები (მათ შორის, კოროზიის კვალი), აღებულია ნიმუშები ამ დეფექტების ადგილებიდან და იგზავნება ცენტრალურ ლაბორატორიაში, რათა დადგინდეს დეფექტის ბუნება და მისი წარმოშობის სიღრმე. ცენტრალური ლაბორატორიის დასკვნის საფუძველზე მიიღება გადაწყვეტილება ლითონის მოცემული პარტიის ვარგისიანობაზე.

ქიმიური შემადგენლობისა და მექანიკური თვისებების კონტროლი. ეს კონტროლი ტარდება ცენტრალურ ლაბორატორიაში ლითონის თითოეული პარტიიდან სპეციალურად შერჩეულ ნიმუშებზე, დადგენილი ფორმით შედგენილი დასკვნა.

ქიმიური შემადგენლობის კონტროლი. ამ ტიპისკონტროლი ტარდება ლითონის პროდუქტების ხარისხობრივი და რაოდენობრივი ქიმიური შემადგენლობის სერტიფიკატში მითითებულ სტანდარტებთან შესაბამისობის დადგენის მიზნით.

ქიმიური შემადგენლობის მონიტორინგისთვის ნიმუშის აღების მაჩვენებელი დადგენილია ტექნიკურ მახასიათებლებში და ჩვეულებრივ არის:

ფურცლებისა და ფილებისთვის - ერთი საკონტროლო ფურცლიდან, პარტიული ფილიდან;

ფირებისთვის, ზოლებისთვის, მავთულისთვის - პარტიის ერთი საკონტროლო რულონიდან;

ზოლებისა და პროფილებისთვის, რომლებსაც ინდივიდუალურად აკრავენ მიმწოდებელი - ერთი ზოლიდან, პროფილიდან, პარტიიდან;

ეტიკეტზე მონიშნული ღეროებისა და პროფილებისთვის - 2, 3 და 5 ღეროდან, პროფილები 30 ცალზე ნაკლები პარტიებისთვის, 30-დან 50 ცალამდე. და 50-ზე მეტი ცალი შესაბამისად.

შერჩეული ნიმუშები იგზავნება ცენტრალურ ლაბორატორიაში, სადაც ხდება ქიმიური შემადგენლობის მონიტორინგი ქიმიური ან/და სპექტრული ანალიზის მეთოდების გამოყენებით.

ანალიზის ქიმიური მეთოდები, რომლებიც დაფუძნებულია ხსნარებში ანალიზური ნივთიერებების ქიმიურ რეაქციებზე, ძირითადად მოიცავს გრავიმეტრულ, ტიტრიმეტრულ და კოლორიმეტრულ ანალიზებს. ეს მეთოდები აღწერილია შესაბამის GOST-ებში. უნდა აღინიშნოს, რომ ქიმიური ანალიზი არის შრომატევადი, არა უნივერსალური და არ გააჩნია მაღალი მგრძნობელობა (განსაკუთრებით განსაზღვრული ელემენტების დაბალი კონცენტრაციის დროს).

სპექტრული ანალიზი არის ფიზიკური მეთოდი ხარისხობრივი და რაოდენობრივინივთიერების შემადგენლობა მისი სპექტრის მიხედვით.

ფოლადების, თუჯის და ფერადი შენადნობების, სპექტროგრაფების (ISP-30, DFS-13, DFS-8) და კვანტომეტრების (DFS-41, DFS-51, MFS-4,) ქიმიური შემადგენლობის ექსპრესიული და მარკირების ანალიზისთვის. პაპუას-4”) ფართოდ გამოიყენება. რის საფუძველს წარმოადგენს ემისიის სპექტრული ანალიზის ზოგადად მიღებული სქემა. ანალიზის ჩატარებისას, იმპულსური ელექტრული გამონადენი აღგზნებულია ორ ელექტროდს შორის, რომელთაგან ერთი არის ანალიზის ნიმუში. ნიმუშს შემადგენელი ელემენტების ატომების გამოსხივება, რომელიც აღგზნებულია გამონადენში, გადის პოლიქრომატორში ჩაზნექილი დიფრაქციული ბადეებით და იშლება სპექტრად. Თითოეულ ქიმიური ელემენტიშეესაბამება სპექტრული ხაზების საკუთარ კომპლექტს, რომლის ინტენსივობა დამოკიდებულია ნიმუშში ელემენტის კონცენტრაციაზე.

ზე თვისებრივი ანალიზიშედეგად მიღებული სპექტრის ინტერპრეტაცია ხდება ელემენტების სპექტრის ცხრილებისა და ატლასების გამოყენებით. ნიმუშის რაოდენობრივი ანალიზისთვის, სპექტრიდან შეირჩევა თითოეული გაანალიზებული ელემენტის ერთი ან მეტი ანალიტიკური ხაზი.

l სიგრძის სპექტრული ხაზის ინტენსივობა (J) დაკავშირებულია ნიმუშში ელემენტის კონცენტრაციასთან (c) დამოკიდებულებით:

(l) = a × сb,

სადაც a და b არის სიდიდეები, რომლებიც დამოკიდებულია ანალიზის პირობებზე.

სპექტრული ანალიზის თანამედროვე ინსტრუმენტები, როგორც წესი, კომბინირებულია კომპიუტერთან, რაც სპექტრების სრულად ავტომატური ანალიზის საშუალებას იძლევა. გარდა მითითებული მოწყობილობებისა, საწარმოები იყენებენ "სპექტრის" ტიპის ფოლადოსკოპებს (ნახ. 3.3) სპექტრის ხილულ რეგიონში შავი და ფერადი შენადნობების სწრაფი ვიზუალური თვისებრივი და შედარებითი რაოდენობრივი ანალიზისთვის. ფოლადოსკოპის პორტატული ვერსია (SLV) საშუალებას იძლევა ასეთი ანალიზი ჩატარდეს სახელოსნოებში, საწყობებში და დიდ ნაწილებზე ზედაპირის განადგურების გარეშე.

ლითონების სპექტრული ანალიზი ტარდება GOST სტანდარტების მიხედვით, კერძოდ:

ფოლადები - GOST 18895-81;

ტიტანის შენადნობები - GOST 23902-79;

ალუმინის შენადნობები - GOST 7727-75;

მაგნიუმის შენადნობები - GOST 7728-79;

სპილენძი - GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;

სპილენძ-თუთიის შენადნობები - GOST 9716.0-79, GOST 9716.1-79, GOST 9716.2-79, GOST 9716.3-79;

კალისგან თავისუფალი ბრინჯაოები - GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79.

რენტგენის სპექტრული ანალიზი. ოპტიკურ სპექტრებთან შედარებით, რენტგენის დამახასიათებელი სპექტრები შეიცავს ნაკლებ ხაზებს, რაც ამარტივებს მათ ინტერპრეტაციას. ეს უპირატესობა იწვევს რენტგენის ანალიზის მზარდ გამოყენებას ქარხნულ ლაბორატორიებში.

ნიმუშის დამახასიათებელი რენტგენის სპექტრის მიღება შესაძლებელია ან რენტგენის მილის ანოდზე მოთავსებით და 3-50 კევ ენერგიის მქონე ელექტრონული სხივით დასხივებით (ემისიის მეთოდი), ან ნიმუშის განთავსებით. მილის გარეთ და მისი დასხივება მილიდან საკმარისად მყარი რენტგენის სხივებით (ფლუორესცენციის მეთოდი).

ფლუორესცენტური მეთოდი უფრო სასურველია, რადგან:

აქვს უფრო მაღალი მგრძნობელობა (0,0005%-მდე);

უფრო ეფექტური და ტექნოლოგიურად განვითარებული (არ არის საჭირო მილის დაშლა და მისი ამოტუმბვა ვაკუუმის შესანარჩუნებლად);

ნიმუში არ თბება.

ფლუორესცენტური რენტგენის სპექტრომეტრები, რომლებიც გამოიყენება ინდუსტრიაში ფოლადებისა და შენადნობების ქიმიური შემადგენლობის გასაკონტროლებლად (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000) აღჭურვილია კომპიუტერით, რომელიც საშუალებას გაძლევთ ავტომატიზირება მოახდინოთ სპექტრების დამუშავების პროცესზე. და გაზრდის ეფექტურობას (ნახ. 3.4).

ლითონის ქიმიური შემადგენლობის კონტროლის შედეგები დოკუმენტირებულია თანდართულ დოკუმენტაციაში და რეგისტრირებულია შემოსულ საკონტროლო პასპორტში.

ბრინჯი. 3.3. ოპტიკური დიზაინიფოლადოსკოპი: 1 - სინათლის წყარო (ელექტროდებს შორის ელექტრული რკალი, რომლებიც შესწავლილ ნიმუშებს ემსახურებიან); 2 - კონდენსატორი; 3 - სლოტი; 4 - მბრუნავი პრიზმა; 5 - ობიექტივი; 6 და 7 - პრიზები, რომლებიც ანადგურებენ სინათლეს სპექტრად; 8 - ოკულარი

ბრინჯი. 3.4. ფლუორესცენტური რენტგენის სპექტრომეტრის ფუნქციური დიაგრამა: RT - რენტგენის მილი; A - ანალიზატორი; D - დეტექტორი

იმპორტირებული მასალების შემოსული შემოწმებისას, მასალის ხარისხი განისაზღვრება სერტიფიკატის შესაბამისად ქიმიური შემადგენლობა.

მექანიკური თვისებების კონტროლი. ამ ტიპის კონტროლი ტარდება ცენტრალურ ქარხანაში STP და TI მოთხოვნების შესაბამისად. საწარმოსთვის მიწოდებული ლითონის პროდუქტების მექანიკური თვისებების კონტროლის შინაარსი და ფარგლები განისაზღვრება ლითონის ხარისხით, მიწოდების პირობებით და დანიშნულებით ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტაციის შესაბამისად.

როგორც წესი, მექანიკური თვისებები კონტროლდება ტესტირებით: ცალღეროვანი დაჭიმულობა, სიმტკიცე და დარტყმის ძალა (იხ. თავი 2). ტესტის ნიმუშების ფორმა და ზომები უნდა შეესაბამებოდეს GOST 1497-84 და GOST 9454-78 მოთხოვნებს.

მრგვალი, კვადრატული და ექვსკუთხა ლითონის დაჭიმვის ტესტირებისთვის, თითოეული პარტიიდან აღებულია 2 ნიმუში, 60 მმ სიგრძით ნაგლინი პროდუქტის ორივე ბოლოდან.

ზამბარების წარმოებისთვის ხვეულებში მიწოდებული მავთულის დაჭიმვის შესამოწმებლად, 600 მმ სიგრძის ნიმუში აღებულია თითოეული პარტიიდან ერთი კოჭიდან, ხოლო დიამეტრის მავთულისთვის. 0,9 მმ ერთი ნიმუში 1500 მმ სიგრძით ხვეულის ბოლოდან მინიმუმ 1 მ მანძილზე.

ნაგლინი ფურცლების დაჭიმვის შესამოწმებლად, 250 მმ სიგრძისა და 50 მმ სიგანის ორი ნიმუში აღებულია ერთი ფურცლიდან მოძრავი მიმართულებით, ხოლო ალუმინის და მაგნიუმის შენადნობების ფურცლებიდან - მოძრავი მიმართულებით. ლენტებისა და ზოლებისთვის, 400 მმ სიგრძის ნიმუში აღებულია თითოეული პარტიიდან ერთი რულონიდან რულონის ბოლოდან მინიმუმ 1 მ მანძილზე.

ფურცლების ზემოქმედების სიძლიერის შესამოწმებლად, ზოლები მინიმუმ 11 მმ სისქით, მილები კედლის სისქით არანაკლებ 14 მმ, წნელები დიამეტრით არანაკლებ 16 მმ, 11 ზომის 2 ნიმუში აღებულია შემდეგი ბოლოდან. დაჭიმვის ტესტის ნიმუშს × 11× 60 მმ 10 ზომის ნიმუშების დასამზადებლად × 10× 55 მმ. 10 მმ-მდე სისქის ნაგლინი პროდუქტებიდან აღებულია 2 ნიმუში 5 ზომის ნიმუშების დასამზადებლად. × 10× 55 მმ. ზემოქმედების სიძლიერის შესამოწმებლად ნულამდე ტემპერატურაზე აღებულია 3 ნიმუში.

თუ მიიღება შედეგები, რომლებიც არ შეესაბამება სერტიფიკატს, ტესტი მეორდება ნიმუშების ორჯერ მეტი რაოდენობით. თუ განმეორებითი ტესტები იძლევა უარყოფით შედეგებს მინიმუმ ერთ ნიმუშზე, მაშინ ლითონის მთელი პარტია უარყოფილია. ლითონის მექანიკური თვისებების შედეგები აისახება შემოსულ შემოწმების პასპორტში, რომელსაც თან ერთვის ტესტის ცხრილები.

დასკვნა

გლობალურ ბაზარზე, რომელშიც რუსეთის ეკონომიკა ინტეგრირდება, საწარმოებს სჭირდებათ მენეჯმენტი, რომელიც უპირატესობას ანიჭებს კონკურენტებს ხარისხის კრიტერიუმების თვალსაზრისით. თანდათანობით ჩნდება იმის გაგება, რომ საჭირო ხარისხის პროდუქციის საწარმოებლად აღარ არის საკმარისი ტექნიკური კონტროლის განყოფილება.

ყველა უფრო დიდი რაოდენობაკონკურენტუნარიანობის გაზრდის მიზნით საწარმოებმა აცნობიერებენ ხარისხის მართვის სისტემის შექმნისა და საერთაშორისო სტანდარტების მოთხოვნებთან შესაბამისობის სერტიფიცირების აუცილებლობას.

„ხარისხის მენეჯმენტის“ თემის შესწავლის შემდეგ აღმოვაჩინეთ, რომ ხარისხის მართვის სისტემის უშუალო მართვას ახორციელებს უფლებამოსილი პირი და მის მოვალეობებში შედის:

ხარისხის მართვის სისტემის შემუშავების, დანერგვისა და შენარჩუნების უზრუნველყოფა;

ხარისხის მართვის სისტემის შიდა აუდიტის კონტროლი, მისი ეფექტურობის ანალიზი;

დირექტორისთვის ხარისხის მართვის სისტემის ფუნქციონირების შესახებ მოხსენებების წარდგენა, მისი ეფექტურობის ანალიზი.

ჩვენ ასევე გავარკვიეთ, რომ ხარისხის მართვის სისტემის ფუნქციონირებასთან დაკავშირებულ ოპერატიულ საქმიანობას ახორციელებს სპეციალურად შექმნილი ხარისხის სამსახური, რომლის ამოცანები მოიცავს:

მუშაობის კოორდინაცია და უშუალო მონაწილეობა ხარისხის მართვის სისტემის შემუშავებაში, დანერგვასა და ფუნქციონირებაში;

ხარისხის მართვის სისტემის შესახებ მონაცემთა ბაზის შექმნა;

აღრიცხვის ორგანიზება და ხარისხის მართვის სისტემის ღონისძიებებისა და დოკუმენტების განხორციელების მონიტორინგი, ჩატარება შიდა აუდიტი;

ხარისხის მართვის სისტემის გაუმჯობესება.

ახალი მოთხოვნების თანახმად, ორგანიზაციამ უნდა დაადგინოს და დეტალურად განსაზღვროს პროდუქტის/მომსახურების გაზომვის მოთხოვნები, მათ შორის მიღების კრიტერიუმები. გაზომვა უნდა დაიგეგმოს, რათა დაადასტუროს მათი შესაბამისობა დეტალურ მოთხოვნებთან. ორგანიზაციამ უნდა დაგეგმოს სტატისტიკური მეთოდების გამოყენება მონაცემთა ანალიზისთვის. პრობლემის ანალიზისას, გამომწვევი მიზეზების იდენტიფიცირება უნდა მოხდეს მაკორექტირებელი ან პრევენციული ქმედებების დაგეგმვამდე. ინფორმაცია და მონაცემები ორგანიზაციის ყველა ნაწილიდან უნდა იყოს ინტეგრირებული და გაანალიზებული შესაფასებლად ზოგადი მდგომარეობაორგანიზაციაში სამუშაოს შესრულება. ობიექტური ინფორმაციის საფუძველზე განისაზღვრება პროცესის უწყვეტი გაუმჯობესების მეთოდები და საშუალებები.

ხარისხის სისტემის ეფექტური ფუნქციონირება გულისხმობს ინფორმაციის მოპოვების სისტემის შექმნას და ფუნქციონირებას, მაკორექტირებელ ქმედებებს და ხარისხის სფეროში მიღებულ შედეგებს.

საწარმოში სერტიფიცირებული ხარისხის სისტემის არსებობა თავისთავად არ არის მიზანი. პირველ რიგში, რიგ ინდუსტრიებს აქვთ საკუთარი სპეციფიკური სერტიფიცირების სისტემა. მეორეც, ISO 9000 სერთიფიკატი კონკურენტუნარიანობის აუცილებელი, მაგრამ არა საკმარისი ელემენტია. და მესამე, საბაზრო ეკონომიკის აღიარებული ლიდერები ქმნიან ხარისხის მართვის საკუთარ, უფრო განვითარებულ და მოწინავე სისტემებს. მაგრამ ეჭვგარეშეა, რომ შესაბამისი ხარისხის სისტემის არარსებობა საწარმოს ართმევს სასტიკი კონკურენციის პირობებში გადარჩენის პერსპექტივას.

გამოყენებული ლიტერატურის სია

1. რებრინი იუ.ი. Ხარისხის კონტროლი: სახელმძღვანელო. Taganrog: TRTU Publishing House, 2004. 174 გვ.

დიდი საბჭოთა ბიბლიოთეკა, TSB; #"გამართლება">. გლუდკინი O.P. RES და EVS ტესტირების მეთოდები და მოწყობილობები. - მ.: უმაღლესი. სკოლა., 2001 - 335 გვ.

არაოფიციალური GOST ვებსაიტი; #"გამართლება">. მშენებლობის კონსულტანტი; #"გამართლება">. ა.ი. ორლოვი შემთხვევითობის მათემატიკა: ალბათობა და სტატისტიკა - ძირითადი ფაქტები: სახელმძღვანელო. M.: MZ-Press, 2004, - 110გვ.

ვ.გ. შიფშა. ლექცია: ლითონის ნაწარმის შემომავალი ხარისხის კონტროლი.

ხარისხის კონტროლის სახეები

Მყარი

შერჩევითი

შემომავალი კონტროლი

ინტეროპერაციული კონტროლი

უფრო ზუსტი კლასიფიკაცია

ხარისხის მართვის სისტემის სერთიფიკატი

სერტიფიცირება- პროცედურა, რომელიც ადასტურებს მესამე მხარის მიერ პროდუქტის, პროცესის ან მომსახურების შესაბამისობას მითითებულ მოთხოვნებთან და გაცემულია წერილობითი გარანტიის სახით.

ხარისხის მართვის სისტემა ISO 9000 სტანდარტებში გაგებულია, როგორც საწარმოს მართვის სისტემის ნაწილი, ბიზნეს პროცესების მართვისა და განხორციელების დოკუმენტირებული პროცედურების საფუძველზე.

ISO 9000არის ხარისხის მართვის სისტემის შექმნის საერთაშორისო სტანდარტების სერია.

ხარისხის მართვის სისტემების სერტიფიცირება არის უაღრესად ეფექტური საბაზრო ინსტრუმენტი, რადგან რეპუტაციის მქონე ორგანიზაციის მიერ გაცემული სერტიფიკატი აღიარებულია, როგორც ხელშესახები მტკიცებულება იმ ხარისხისა, რომელსაც აქვს უფლება მოელოდეს მომხმარებელს (მომხმარებელს).

Დადგმა თანამედროვე მენეჯმენტიხარისხის მენეჯმენტი ვარაუდობს, რომ საწარმომ უნდა გაიაროს თავისი საქმიანობის სისტემური რესტრუქტურიზაცია, რაც გავლენას მოახდენს ამოცანებს, რომლებიც, ამა თუ იმ ხარისხით, ეყრდნობა ISO 9000 სერიის სტანდარტებში დადგენილ ხარისხის მართვის პრინციპებს (სტრატეგია, სტრუქტურა, პროცესები, პერსონალი).

სერტიფიცირების პროცედურა მიზნად ისახავს შესაბამისი პროდუქციის მწარმოებელს მისცეს შესაბამისობის ნიშნის გამოყენების ლიცენზია.

რუსეთში, პროდუქციისა და მომსახურების სერტიფიცირების შესახებ კანონის შესაბამისად, შეიქმნა პროდუქციის სერტიფიცირების სახელმწიფო სისტემა, რომელიც მოქმედებს რუსეთის გოსტანდარტის, როგორც ეროვნული სერტიფიცირების ორგანოს ხელმძღვანელობით. ეროვნული სტანდარტი, რომელიც აღწერს QMS სერტიფიცირების პროცედურას, არის GOST R. 40.003 ეს სისტემა შეესაბამება ISO წესებს.

ადამიანის უსაფრთხოებისა და გარემოს დაცვის კუთხით სერტიფიცირების საფუძველია შიდა თუ უცხოური სტანდარტები.

სერტიფიცირებული სისტემის არსებობა საწარმოს საშუალებას აძლევს:

1. შეამციროს არაპროდუქტიული ხარჯები (წარმოების დანაკარგები);

2. პროდუქციის ან მომსახურების ხარისხის დონის გაუმჯობესება;

3. იყოს უფრო კონკურენტუნარიანი;

4. გაუმჯობესება ორგანიზაციული სტრუქტურამართვა და მისი ეფექტურობის გაზრდა;

5. პროდუქციის გაყიდვების გაზრდა;

6. წარმოებული პროდუქციის გაყიდვა საერთაშორისო ბაზარზე;

7. შეღავათიანი სესხების მიღების შესაძლებლობა;

8. მიიღოს სამუშაოებისა და მომსახურების წარმოების სახელმწიფო, მუნიციპალური ან საქალაქო შეკვეთა;

9. ჩამოაყალიბოს საზოგადოებრივი აზრი ბაზარზე საწარმოს სტაბილური პოზიციის შესახებ.

კითხვა 28. ძირითადი საშუალებები: ცნება, შემადგენლობა, სტრუქტურა. ძირითადი საწარმოო და არასაწარმოო აქტივები. ძირითადი საწარმოო საშუალებების ცვეთა და რეპროდუქცია. ამორტიზაცია და მისი გამოთვლის მეთოდები.

Ფიქსირებული აქტივები -ეს არის მატერიალური აქტივები (შრომის იმპლემენტები), რომლებიც არაერთხელ მონაწილეობენ წარმოების პროცესში, არ ცვლიან ბუნებრივ მატერიალურ ფორმას და ცვეთასთან ერთად ნაწილ-ნაწილ გადააქვთ ღირებულებას მზა პროდუქტზე.

ძირითადი საშუალებების კლასიფიკაცია.

1. მიზნისა და გამოყენების სფეროს მიხედვით:

ძირითადი საწარმოო აქტივები;

ძირითადი არასაწარმოო აქტივები.

2. გამოყენების ხარისხით:

მოქმედი ძირითადი საშუალებები;

ძირითადი საშუალებები რეზერვში;

დასრულების, რეკონსტრუქციის, ნაწილობრივი ლიკვიდაციის ეტაპზე;

შემონახული.

3. საკუთრებაზე არსებული უფლებებიდან გამომდინარე:

საწარმოს საკუთრებაში არსებული ობიექტები;

ოპერაციული მართვის ან ეკონომიკური მართვის ქვეშ მყოფი ობიექტები;

ქირავდება მიღებული ობიექტები.

4. ბუნებრივი შემადგენლობის მიხედვით:

საშუალებები;

გადაცემის მოწყობილობები;

მანქანები და აღჭურვილობა;

მანქანები;

იარაღები, წარმოება და საყოფაცხოვრებო ტექნიკა

წარმოების პროცესში მონაწილეობის ხარისხის მიხედვით ძირითადი საშუალებები იყოფა აქტიურ და პასიურად. აქტიური ნაწილი (მანქანები, აღჭურვილობა) პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქციის (მომსახურების) წარმოებაზე, რაოდენობასა და ხარისხზე. პასიური ელემენტები (შენობები, ნაგებობები, ტრანსპორტი) ქმნის აუცილებელ პირობებს წარმოების პროცესისთვის.

ხარისხის კონტროლის სახეები

ამრიგად, განასხვავებენ სანიმუშო, უწყვეტ და სტატისტიკურ ტიპებს. Მყარიყველა პროდუქტი გადის შემოწმებას. წარმოებაში მუდმივი კონტროლის დროს, ჩანაწერები ინახება ყველა დეფექტის შესახებ, რომელიც წარმოიქმნება პროდუქტის წარმოების პროცესში.

შერჩევითი- პროდუქტის ნაწილის კონტროლი, რომლის შემოწმების შედეგები ვრცელდება მთელ პარტიაზე. ეს ტიპი არის პრევენციული, ამიტომ იგი ხორციელდება მთელი წარმოების პროცესის განმავლობაში, რათა თავიდან იქნას აცილებული დეფექტების წარმოშობა.

საწარმოებში პროდუქციის ხარისხის კონტროლის პროცესს ახორციელებს ტექნიკური კონტროლის დეპარტამენტი (QC) ან ხარისხის კონტროლის დეპარტამენტი.

შემომავალი კონტროლი- წარმოებაში შემოსული ნედლეულისა და დამხმარე მასალების ხარისხის შემოწმება. მიწოდებული ნედლეულისა და მარაგების მუდმივი ანალიზი საშუალებას გვაძლევს გავლენა მოვახდინოთ მომწოდებელი საწარმოების წარმოებაზე, მივაღწიოთ გაუმჯობესებულ ხარისხს.

ინტეროპერაციული კონტროლიმოიცავს მთელ ტექნოლოგიურ პროცესს. ამ ტიპს ზოგჯერ ტექნოლოგიურს ან მიმდინარეობას უწოდებენ. ინტეროპერაციული კონტროლის მიზანია ოპერაციებს შორის ტექნოლოგიურ რეჟიმებთან, პროდუქციის შენახვისა და შეფუთვის წესებთან შესაბამისობის შემოწმება.

გამომავალი (მიღების) კონტროლი- მზა პროდუქციის ხარისხის კონტროლი. საბოლოო შემოწმების მიზანია მზა პროდუქციის ხარისხის შესაბამისობის დადგენა სტანდარტებისა და ტექნიკური მახასიათებლების მოთხოვნებთან და შესაძლო დეფექტების იდენტიფიცირება. თუ ყველა პირობა დაკმაყოფილებულია, მაშინ პროდუქტის მიწოდება ნებადართულია. ხარისხის კონტროლის დეპარტამენტი ასევე ამოწმებს შეფუთვის ხარისხს და მზა პროდუქციის სწორ მარკირებას.

უფრო ზუსტი კლასიფიკაცია

ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ პროდუქტის ხარისხზე

თითოეულ საწარმოში პროდუქციის ხარისხზე გავლენას ახდენს სხვადასხვა ფაქტორი, როგორც შიდა, ასევე გარე.

შიდა მოიცავს ისეთებს, რომლებიც დაკავშირებულია საწარმოს უნართან, აწარმოოს შესაბამისი ხარისხის პროდუქცია, ე.ი. დამოკიდებულია თავად საწარმოს საქმიანობაზე. ისინი მრავალრიცხოვანია, იყოფა შემდეგ ჯგუფებად: ტექნიკური, ორგანიზაციული, ეკონომიკური, სოციალურ-ფსიქოლოგიური.

ტექნიკური ფაქტორები ყველაზე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს პროდუქციის ხარისხზე, ამიტომ ახალი ტექნოლოგიების დანერგვა, ახალი მასალების და უმაღლესი ხარისხის ნედლეულის გამოყენება კონკურენტუნარიანი პროდუქციის წარმოების მატერიალურ საფუძველს წარმოადგენს.

ორგანიზაციული ფაქტორები დაკავშირებულია წარმოებისა და შრომის ორგანიზაციის გაუმჯობესებასთან, წარმოების დისციპლინისა და პროდუქციის ხარისხზე პასუხისმგებლობის გაზრდასთან, წარმოების კულტურისა და პერსონალის კვალიფიკაციის სათანადო დონის უზრუნველყოფას.

ეკონომიკური ფაქტორები განისაზღვრება პროდუქციის წარმოებისა და რეალიზაციის ხარჯებით, ფასების პოლიტიკით და პერსონალის ეკონომიკური წახალისების სისტემით მაღალი ხარისხის პროდუქციის წარმოებისთვის.

სოციალურად - ეკონომიკური ძალებიმნიშვნელოვნად მოქმედებს ჯანსაღი სამუშაო პირობების შექმნაზე, მათი საწარმოს ბრენდის ლოიალობასა და სიამაყეზე, მუშაკთა მორალურ სტიმულაციაზე - ეს ყველაფერი მნიშვნელოვანი კომპონენტებია კონკურენტუნარიანი პროდუქციის წარმოებისთვის.

Გარეგანი ფაქტორებისაბაზრო ურთიერთობების პირობებში ხელს უწყობს პროდუქციის ხარისხის ფორმირებას. გარე ან გარემო არის ნებისმიერი საწარმოს არსებობის განუყოფელი პირობა და არის მასთან მიმართებაში უკონტროლო ფაქტორი. ყველა გავლენა გარე გარემოშეიძლება დაიყოს შემდეგებად ინდივიდუალური ფაქტორები: ეკონომიკური, პოლიტიკური, საბაზრო, ტექნოლოგიური, კონკურენტუნარიანი, საერთაშორისო და სოციალური.

გარე გარემოს ანალიზი საშუალებას აძლევს ორგანიზაციას წინასწარ განსაზღვროს თავისი შესაძლებლობები, შეადგინოს საგანგებო გეგმა, განავითაროს ადრეული გაფრთხილების სისტემა შესაძლო საფრთხეების წინააღმდეგ და შეიმუშაოს სტრატეგიები, რომლებიც გარე საფრთხეებს ნებისმიერ მომგებიან შესაძლებლობებად აქცევს. პროცესში აუცილებელია გარე გარემოს ანალიზი სტრატეგიული დაგეგმვა.

განხილულ გარემო ფაქტორებს შორის განსაკუთრებული ადგილი უჭირავს კონკურენტულ ფაქტორებს. არცერთ ორგანიზაციას არ შეუძლია ფაქტების იგნორირება ან შესაძლო რეაქციებიმათი კონკურენტები.

საბაზრო ურთიერთობების პირობებში იცვლება საწარმოს მიზნები, რომლებიც აერთიანებს შემდეგ საკითხებს: გადარჩენის უზრუნველყოფა, დატვირთვის მაქსიმიზაცია, მიმდინარე მოგების მაქსიმიზაცია, ლიდერობის მოპოვება ბაზრის სეგმენტში, ლიდერობის მოპოვება პროდუქტის ხარისხის თვალსაზრისით, გაყიდვების სპეციფიკური მოცულობის მიღწევა. , გაყიდვების ზრდა, კლიენტის კეთილგანწყობის მოპოვება.

მეოთხე ეტაპი მოიცავს ინფორმაციის გაანალიზებას და შეფასებას. ეს საშუალებას გაძლევთ განსაზღვროთ მითითებული პარამეტრებისგან გადახრების არსებობა და მოცულობა და მაკორექტირებელი მოქმედებების საჭიროება.

კონტროლის პროცესის მესამე ეტაპი არის ინფორმაციის მოპოვება მისი ობიექტის ფუნქციონირების მდგომარეობისა და შედეგების შესახებ, რაც საშუალებას აძლევს ადამიანს მიიღოს ინფორმირებული გადაწყვეტილებები იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა გააგრძელოს მოქმედება.

მეორე ეტაპზე იქმნება ორგანიზაციის მოდელი, რომელიც ასახავს რესურსების ნაკადებს, ინფორმაციას, სადაც წარმოიქმნება ხარჯები და შუალედური და საბოლოო შედეგების ფორმირება, რომლებიც ყველაზე შესაფერისია დაკვირვებისთვის.

სუბიექტების მიერ, რომლებიც ახორციელებენ კონტროლის პროცესს (ადმინისტრაცია, ფუნქციური სამსახურები, სპეცდანიშნულების რაზმები, თავად თანამშრომლები).

ტიპის მიხედვით (ფინანსური, საწარმოო, ხარისხის კონტროლი და ა.შ.).

3. ობიექტების მიხედვით, რომლებიც:

წარმოების მდგომარეობა, ტექნიკური, საკადრო პოტენციალი, მოცულობა ფინანსური რესურსები, ინვენტარები;

-საწარმოო საქმიანობის ეფექტურობა;

- შუალედური და საბოლოო შედეგები და ა.შ.

5.ინტენსივობის მიხედვით(ნორმალური ან გაძლიერებული).

6. განხორციელების ადგილზე(არასტაბილური, სტაციონარული).

7.გოლების მიხედვით(გაფილტვრა, გასწორება).

8. მეთოდებით:

-ფაქტობრივი

-დოკუმენტური

-შეფასებითი.

9.განხორციელების ეტაპების მიხედვით: წინასწარი, მიმდინარე, საბოლოო.

წინასწარი კონტროლი ხორციელდება მუშაობის დაწყებამდე. მისი მთავარი საშუალებაა გარკვეული წესების, პროცედურების და ქცევის ხაზების განხორციელება, რომელთა დაცვა საშუალებას იძლევა განვითარდეს მოცემული მიმართულებით.

მიმდინარე (ოპერატიული) კონტროლი ხორციელდება სამუშაოს დროს და შესაძლებელს ხდის დაგეგმილი გეგმებიდან და ინსტრუქციებიდან ნებისმიერი გადახრის გამორიცხვას, რაც არ იძლევა ამ გადახრების განვითარების საშუალებას.

კონტროლის განსახორციელებლად საჭიროა უკუკავშირი, ე.ი. მონაცემები მიღებული შედეგების შესახებ.

ფინალი (საბოლოო) კონტროლი ხორციელდება სამუშაოს დასრულების შემდეგ.

ის აკეთებს ორს მნიშვნელოვანი ფუნქციები:

1.აწვდის ინფორმაციას დაგეგმვისთვის(თუ მსგავსი სამუშაოები ჩატარდება მომავალში).

2.ხელს უწყობს მოტივაციას(ანუ უზრუნველყოფს სამართლიან ანაზღაურებას).

კონტროლი არის საქმიანობა ორგანიზაციაში ურთიერთობების დასარეგულირებლად, რომელიც მიზნად ისახავს ხელსაყრელი პირობების შექმნას მენეჯმენტის გადაწყვეტილებების მომზადებისა და განხორციელებისთვის.

კონტროლის თითოეული გამოვლენილი ტიპი მიმართულია კონკრეტულ ობიექტზე, რაც მათი იდენტიფიკაციის ძირითად საფუძველს წარმოადგენს.

კონტროლის პროცედურის განსახორციელებლად აუცილებელია მისი ოთხი ეტაპის თანმიმდევრულად გადალახვა(ნახ. 5):

ბრინჯი. 5. კონტროლის პროცესის ეტაპები.

პირველ ეტაპზე განისაზღვრება ორგანიზაციის ფუნქციონირებისა და განვითარების პარამეტრები, რომლებიც საჭიროებს კონტროლს და მათ შესახებ ინფორმაციის წყაროები. ეს პარამეტრები იღებს სხვადასხვა სტანდარტებისა და რეგულაციების ფორმას, რაც ასახავს გეგმებში დასახულ მიზნებს.

კონტროლის პროცესი არის დიაქრონიული პროცესი და მოიცავს დროს, როგორც საწყისი ეტაპიმენეჯმენტი და მისი ბოლო ნაწილი. და თუ სადიაგნოსტიკო და ორიენტირებული კონტროლის ფუნქციები პირველ რიგში მოდის საინფორმაციო-კიბერნეტიკური კონტროლის მოდელის შეყვანის ბლოკებზე, მაშინ მასტიმულირებელი და მაკორექტირებელი ფუნქციები მოდის გამომავალ ბლოკებზე. დროთა განმავლობაში კონტროლის კოორდინაცია საკონტროლო აქტივობის ყველაზე მნიშვნელოვანი ზოგადი მახასიათებელია, რაც აქტუალურს ხდის მის დაყოფას წინასწარ, მიმდინარე და საბოლოო ეტაპებად, რომლებიც იყოფა ორ ძირითად ფორმად საინფორმაციო-კიბერნეტიკური მოდელის ფარგლებში: შეყვანის და გამომავალი კონტროლი.

შემომავალი კონტროლი შექმნილია კონტროლის აპარატში შესული ინფორმაციის ნაკადების მონიტორინგისა და რეგულირების ფუნქციების შესასრულებლად. ამ ნაკადების შინაარსი უნდა მოიცავდეს ინფორმაციას ორგანიზაციის საქმიანობის მატერიალური, ფინანსური და ენერგეტიკული წყაროების და მათი დაკომპლექტების შესახებ. შესასვლელთან ზედამხედველობის ორგანოებმა უნდა უზრუნველყონ სტრატეგიული დაგეგმვის სქემიდან გამომდინარე ყველა ამოცანის სწორად განაწილება, რათა ორგანიზაციის თითოეულმა წევრმა ნათლად გაიგოს რა უნდა გააკეთოს და რა პასუხისმგებლობა ეკისრება ჩადენილ დარღვევებზე. შემომავალი კონტროლი ასევე აუცილებელია საწარმოო სისტემის მდგომარეობისა და მისი მოწყვლადობის შესაფასებლად - უნიკალური არხები სისტემის შესაძლო განადგურებისთვის.

შეყვანის კონტროლის ობიექტია საწარმოს საწარმოო სისტემაში შემავალი ნაკადები, რომლებიც ამ საწარმოს საქმიანობის საწყისი პირობაა. ამ ნაკადების სიაში შედის:

-მასალა (ტექნიკა, ნედლეული, რესურსები);

-ტექნოლოგიური (პატენტები, ნოუ-ჰაუ და ა.შ.);

- პერსონალის;

- საინფორმაციო;

- ფინანსური და ა.შ.

ყველაზე მნიშვნელოვანი პირობაკონტროლის პროცედურის წინ არის ორგანიზაციის მიმდინარე მიზნების შემსრულებელთა ყურადღების მიქცევა. ამისათვის მაკონტროლებელმა სუბიექტმა უნდა იცოდეს რა უნდა იყოს გამომავალი და როგორ განახორციელოს ის საუკეთესოდ. კონტროლი არ უნდა იყოს საშინელიამიტომ კონტროლის მიზანი იქნება არა აკრძალვა ან მუქარა, არამედ შენარჩუნება ოპტიმალური რეჟიმიქვეშევრდომების მუშაობაში. კონტროლი უფრო პრევენციული უნდა იყოს, ვიდრე გარკვევა.

შეყვანის კონტროლის ორი ტიპი არსებობს: პირდაპირი და არაპირდაპირი.

პირდაპირი კონტროლი- ეს არის პერსონალის მენეჯერისთვის მიკუთვნებული შეყვანის ნაკადების მართვის საქმიანობა მისი შესაბამისად სამუშაოს აღწერა . პირდაპირი კონტროლი იყოფა ორ ქვესახეობად: მკაცრი აღმასრულებელი კონტროლი, რომლის ობიექტია თავად შემსრულებლის საქმიანობა და რბილი ფუნქციური კონტროლირაც გულისხმობს ძირითადად საქმიანობის შედეგების მონიტორინგს,და არა შემსრულებლის საქმიანობის ფორმა.

პირდაპირი კონტროლი შეიძლება მოიცავდეს ფაქტორებს, რომლებიც წარმოიქმნება ორი პირობითი ღერძის გადაკვეთაზე: მიზანი და მისი მიღწევის საშუალებები. მიზნის ღერძი ჩვეულებრივ შედგება შეყვანის კონტროლის ისეთი ობიექტებისგან, როგორიცაა მუშების დაქირავება, სამუშაოს მოცულობის განსაზღვრა, შესრულებული დავალებების ხარისხი და დრო და ა.შ.. საშუალების ღერძზე შეგიძლიათ განზე გადადოთ ისეთი ინდიკატორები, როგორიცაა დაქირავებული ან მიმღებთა პიროვნული თვისებები, სამუშაო პირობები, პერსონალის მომზადების ხასიათი.და ა.შ. დასახულ საკონტროლო მიზნებსა და ამ მიზნით ხელმისაწვდომ საშუალებებს შორის ოპტიმალური კომბინაციების გამოთვლა საშუალებას მისცემს მენეჯერს თანაბრად გადაანაწილოს კონტროლერებს შორის მათი პირდაპირი პასუხისმგებლობის ფარგლები მიზნების განხორციელებაზე. გაანგარიშების ქულები ხელს შეუწყობს პრიორიტეტების იდენტიფიცირებას კონკრეტული დონის შეფასებისას, რათა აირჩიოთ ოპტიმალური ტაქტიკა საკონტროლო მიზნის მისაღწევად.

არაპირდაპირი კონტროლი– აქტივობები შეყვანის ნაკადების მართვისთვის, მენეჯერის არაპირდაპირი უფლებამოსილებების საფუძველზე. არაპირდაპირი კონტროლი იყოფა ორ ტიპად : კონტროლი დაკავშირებული ინდიკატორების მეშვეობით და თვითკონტროლი.

კონტროლი დაკავშირებული ინდიკატორების საშუალებით ეფუძნება ისეთი კონტროლის სტანდარტების (სტანდარტების) იდენტიფიცირებას, რომელთა ღირებულება ობიექტურად არის დაკავშირებული ერთმანეთთან. . ამრიგად, საწარმოში დანახარჯების დონის კონტროლის დროს, თანამდებობის პირი ვერ აკონტროლებს მოგების დონეს. უნდა ვაღიაროთ, რომ საწარმოში კონტროლის ზონების განმსაზღვრელი სტანდარტების ჩამონათვალი იწვევს ამ ზონების ერთმანეთის გადაფარვას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს კონტროლის ზონების განაწილების სიცხადის დაკარგვა.

თვითკონტროლი გამოხატავს ნდობის უმაღლეს ხარისხს მენეჯერსა და ქვეშევრდომებს შორის, განსაკუთრებით იმ შემთხვევებში, როდესაც კონტროლის პირდაპირი მეთოდები შეუძლებელია, ან როდესაც არსებობს შორი მანძილიაღმასრულებელ და მარეგულირებელ ორგანოებს შორის . კარგად ნახმარი ფრაზა „სინდისი საუკეთესო მაკონტროლებელია“ ამ ტიპის კონტროლის კარგი ილუსტრაციაა. ამჟამად თვითკონტროლის წილი სწრაფად იზრდება. ეს გამოწვეულია წარმოებისა და მარკეტინგის სისტემის მზარდი სირთულით.

შემომავალი ხარისხის კონტროლი განკუთვნილია ძირითადი და დამხმარე მასალებისთვის: ქაღალდი, საღებავი, დამატენიანებელი ხსნარი, ოფსეტური ქსოვილი.

ქაღალდის ხარისხის კონტროლის ძირითადი ეტაპები არის იმის დადგენა, შეესაბამება თუ არა ქაღალდის ბეჭდვითი და ტექნიკური თვისებები სტანდარტებს. პირველი ეტაპი არის ვიზუალური შემოწმება. ფეხის შემოწმებისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ შეფუთვის მთლიანობას, გახსნისას კი ნაკეცებისა და ნაოჭების არსებობას, ტალღოვანებას და ჭუჭყს. შემდეგი ეტაპიЇ ქაღალდის ტენიანობის გაზომვა. ქაღალდის ტენიანობა იზომება ტენიანობის მრიცხველებით და ის უნდა იყოს 5-7% ფარგლებში. ბოლო ეტაპიარის ქაღალდის სითეთრის განმარტება. სითეთრის კონტროლი ხორციელდება დენსიტომეტრის გამოყენებით. ამისთვის მსუბუქი ქაღალდი(60 გ/მ2 მასით) გამჭვირვალობის მაჩვენებელი მნიშვნელოვანია, რადგან ასეთი ქაღალდი მოითხოვს უფრო ფრთხილად მიდგომას საღებავის არჩევისას, რათა თავიდან იქნას აცილებული ისეთი საერთო დეფექტი, როგორიცაა გამოსახულება უკანა მხრიდან. ქაღალდის გამჭვირვალობის განსაზღვრის მეთოდია ქაღალდის გამოკვლევა სინათლის მიმართ ან დენსიტომეტრების გამოყენებით.

ქაღალდის თვისებებთან ერთად, ბეჭდური პროდუქტების ხარისხზე გავლენას ახდენს მელნის თვისებებიც. ძირითადი მაჩვენებლებია სიბლანტე, თიქსოტროპია და დაფქვის ხარისხი. ოფსეტური მელნის სიბლანტის შესაფასებლად გამოიყენება ღეროების ვისომეტრები; გაზომილი მნიშვნელობები უნდა შეესაბამებოდეს მწარმოებლის მიერ მითითებულ მნიშვნელობებს. თიქსოტროპიის შესაფასებლად გამოიყენება ვიზუალური კონტროლი (შეურიეთ საღებავი და ნახეთ რამდენი დრო სჭირდება საღებავისა და შემკვრელის ნაწილაკებს მკვრივი სტრუქტურის შესაქმნელად). ოფსეტური მელნის დაფქვის ხარისხის შესაფასებლად გამოიყენება "სოლი" მოწყობილობა.

საღებავების თვისებების დასარეგულირებლად გამოიყენება სხვადასხვა დანამატები საღებავების გაშრობის სიჩქარისა და მათი ფილმების ბეჭდვითი თვისებების დასარეგულირებლად. გაშრობის თავიდან ასაცილებლად ასევე გამოიყენება სხვადასხვა ზეთები.

დამატენიანებელი ხსნარის ხარისხის შესაფასებლად გამოიყენება ისეთი ინდიკატორები, როგორიცაა მჟავიანობა, ელექტრული გამტარობა და გამოყენებული წყლის სიმტკიცე. მჟავიანობა ( pH) დამატენიანებელი ხსნარი ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი მაჩვენებლები. ოპტიმალური მნიშვნელობები pHმერყეობს 4,8-5,5 შორის. მნიშვნელოვანია გახსოვდეთ, pHგამოსავალი უნდა ემთხვეოდეს pHქაღალდი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ბეჭდვამ შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტი ( ყვითელი ლაქებიფურცელზე). დამატენიანებელი ხსნარის Ї ელექტრული გამტარობა არის დამატენიანებელ ხსნარში მარილების და სხვადასხვა დანამატების შემცველობის დამახასიათებელი მაჩვენებელი. Ელექტრო გამტარობის ონკანის წყალიჩვეულებრივ მერყეობს 300-დან 500 μS-მდე. დამატენიანებელი ხსნარის მოქმედი ელექტრული გამტარობა უნდა იყოს 800-დან 1500 μS-მდე დიაპაზონში. ოპტიმალური ღირებულებაწყლის სიხისტე დამატენიანებელი ხსნარის მომზადებისას არის 250,25-600,6 ppmამ მნიშვნელობებისგან მცირე გადახრებმაც კი შეიძლება გამოიწვიოს ბეჭდვის პრობლემები.

ოფსეტური საბნების კონტროლი ხორციელდება Shore სიხისტის გაზომვით. საჭიროების შემთხვევაში, სიმტკიცე რეგულირდება ოფსეტური საბნის ქვეშ დაკალიბრებული მუყაოს მოთავსებით.

გამომავალი კონტროლი

წარმოების ანაბეჭდების ხარისხი კონტროლდება საკონტროლო ელემენტების (გასწორების ჯვრები) და ფურცელზე განთავსებული სასწორების გამოყენებით.

გასწორების ხარისხი ფასდება ვიზუალურად გამადიდებელი შუშის გამოყენებით. საღებავებისა და ტენიანობის მიწოდების და ერთგვაროვნების კონტროლი ხორციელდება კვარცხლბეკის გამოყენებით, რომელიც შეიძლება იყოს ვიზუალური და დენსიტომეტრის გამოყენებით. საღებავ-დამატენიანებელი ხსნარის ბალანსის კონტროლი ხორციელდება ვიზუალურად თითოეული ფერის ჩიპებისა და რასტრული ელემენტების გამოყენებით.

რასტრული ელემენტების დეფორმაციის კონტროლი (წერტილების მომატება) ვიზუალურად ხორციელდება თითოეული საღებავისთვის 50% წერტილიანი რასტრული ველის ხაზის ველთან შედარებით.

ფერთა ბალანსის კონტროლი "ნაცრისფერში" ვიზუალურად ხორციელდება 3 ველში: სინათლე, ნახევარმთვარი და ჩრდილი. მაღალი ხარისხის ბეჭდვით, საკონტროლო ელემენტს აქვს ნეიტრალური ნაცრისფერი ფერი.

მოცურების და გამანადგურებელი კონტროლი ხორციელდება ვიზუალურად. ბეჭდვის სრიალის კონტროლის ელემენტები შედგება სწორი ან კონცენტრული ხაზების ნაკრებისგან. ვინაიდან ნებისმიერი სრიალი Ї არის მეორე იდენტური გამოსახულების შექმნა, ორი პერიოდული სტრუქტურის ზედმიწევნით წრფივი ან კუთხური გადაადგილება გამოიწვევს მურის გამოჩენას.

მცირე ელემენტების რეპროდუქციის ხარისხის კონტროლი ხაზს უსვამს და ჩრდილში ხორციელდება ველების გამოყენებით, რომლებსაც აქვთ წერტილი ფარდობითი ფართობით 1, 3, 5 და 95, 97, 99%. გასაკონტროლებლად ვიყენებ გამადიდებელ შუშას.