Генерално, храната за бебиња е поделена во две главни групи - замени за мајчиното млеко и дополнителна храна. Вторите заземаат околу 80% од вкупниот број храна за бебињаи се доста барани, бидејќи се присутни во исхраната на секое дете до три години.
Побарувачката за храна за бебиња не само што е стабилна - таа расте секоја година, бидејќи наталитетот е зголемен во земјава. Затоа, бизнисот со производство на квалитетна храна за бебиња е доста профитабилен.
Важно е секоја компанија за храна за бебиња да се грижи квалитетна опремаза храна за бебиња, бидејќи само со помош на сигурни уреди е можно да се произведат производи кои ги исполнуваат високите барања и се целосно безбедни за помладата генерација.
Процесот на правење храна за бебиња е доста макотрпен. Вклучува фази како прием и проверка на примарните суровини, негово прочистување и подготовка, подготовка на производот, пакување и пакување на готовиот производ.
Опрема за производство на храна за бебиња
За храна за бебиња на база на млеко, се користи следната опрема за производство на храна за бебиња:
- сепаратори;
- вакуумски инсталации за дезодоризација;
- бањи за нормализација и долготрајна пастеризација;
- хомогенизатори;
- вакуум испарувачи.
Втората палета на храна за бебиња се пире од зеленчук и овошје. За нивно производство се користи сосема поинаква опрема, бидејќи процесот на правење пире од компири значително се разликува од млечните житарки и мешавините.
Во првата фаза, суровините се сортираат, потоа - неговата подготовка, вклучително и перење. Потоа зеленчукот се обработува во зависност од тоа каков финален производ треба да излезе - пире, сок или џем.
За производство на пире, сокови и десерти од зеленчук и овошје се користи следната опрема за детска храна:
- машини за перење;
- парни топлински единици;
- дробилки за зеленчук и овошје;
- бланчери;
- машини за триење.
Друг вид на храна за бебиња е каша. За нивно производство се користи опрема за преработка на жито. Линијата вклучува:
- машини за лупење жито за чистење на жито;
- единица за мелење;
- просејувачи;
- сушачи;
- аспиратори за чистење на житарици од мали нечистотии.
Храната со месо и риба е исто така важен нутритивен сегмент за помладата генерација. Се користи конзервирано месо и риба, подготвени на одреден начин.
За нивното производство, таквата опрема се користи како:
- комори за одмрзнување маса и риба;
- автоматски и рачни машини за отстранување на коските на месото;
- шредери;
- машини за сечење кокошки;
- опрема за мешање сурово месо;
- бланчери;
- замрзнувачи.
Исто така, невозможно е да се замисли производството на производи за храна за бебиња без помошни уреди како што се машини за полнење, шивачи, автоклави, мијалници за контејнери, пумпи, транспортери со ленти, ваги, колички и натоварувачи.
Треба да се грижите не само за чистотата на контејнерите, туку и за хигиената на самите единици, бидејќи висококвалитетната храна за бебиња е клучот за здравјето на нацијата како целина.
Истражете ја различната опрема за производство на храна за бебиња различни типовитоа ќе биде можно на меѓународната годишна изложба „Агропродмаш“ во октомври годинава. Ќе има и конференции и предавања за развој на индустријата, подобрување на технолошкиот процес во целина.
Опрема за пакување храна за бебиња
Покрај квалитетот на самиот производ, производителот треба да се грижи и за неговото пакување. Прекрасното, светло и затворено пакување може да гарантира стабилна продажба на стоки и нивно долгорочно складирање.
За пакување на храна за бебиња се користат:
- картонски кутии за житарки;
- стаклени тегли за пире од компири;
- лименки за конзервирана храна;
- кеси и пакување од фолија за колачиња.
За пакување на храна за бебиња, машини како што се:
- транспортери со завртки;
- машини за полнење;
- транспортери со лента;
- транспортери за пакување;
- хоризонтални транспортери;
- шивачи;
- машини за перење за контејнери и многу повеќе.
Висококвалитетното пакување ќе го продолжи рокот на траење на производот, а исто така ќе може да гарантира никакво влијание врз него надворешни факторикако што се инсекти, прашина, влага и друго. Производот ќе остане како што бил во времето на производството.
Примери на опрема за храна за бебиња на изложбата
Од 1996 година, на годишната изложба Агропродмаш се собираат претставници на компании чија работа е поврзана со производство на прехранбени производи и преработка на суровини. Овде можете да најдете опрема и за почетна преработка на земјоделски производи, на пример, за миење зеленчук и за пакување веќе готови производи.
На изложбата не само што може да се запознаете со новите технологии за производство на прехранбени производи, нови решенија во однос на автоматизација на производствениот процес, туку и да воспоставите нови партнерства, да најдете нови пазари за производи.
Павилјоните со опрема за производство на храна за бебиња неколку години по ред собираат голем број посетители на изложбата. И тоа не е случајно - во иднина овие уреди ќе можат да се користат за преработка на месо или зеленчук, како и за производство на други прехранбени производи.
Отворањето на производството на храна за бебиња создава големи изгледи, бидејќи опремата за создавање на формула за доенчиња може да се користи и за производство на млечни производи и конзервирано месо. Почетниот капитал за набавка на опрема и изнајмување на простории нема да надмине 10 милиони рубли.
Во раните деведесетти кај нас има брз раст на продажбата на детска облека и мешавини, што директно се поврзува со нагло зголемување на наталитетот. На пазарот има 2 сегменти на храна за бебиња: „Замени мајчиното млеко„И сите видови на дополнителна храна. Дополнителна храна зема повеќето(80%) во оваа насока. Ова е очигледно, бидејќи тие се неопходни во исхраната на бебињата на возраст под 3 години. Водечки позиции (една четвртина од вкупниот број) меѓу нив има и бебешки пиреа. „Замените за мајчиното млеко“ ги сочинуваат само преостанатите 20%.
Регистрација и организација на бизнисот
Откако одлучивте да го регистрирате вашиот бизнис со намирници, не заборавајте дека претпријатието од овој тип ќе бара не само апликација за регистрација, туку и конечен сертификат од санитарната и епидемиолошката служба, што значи дека ќе мора да нескопосникувате со хартии. Но, да не се понапредуваме. Првото нешто што треба да направите е да фрлите барем груб планакција. За да го направите ова, треба да размислите за следниве точки:
- Вид на произведени производи;
- увозници на суровини;
- Изнајмување на простории што одговараат на санитарните и противпожарните стандарди;
- Ангажирање агенција за обезбедување за да го заштити вашиот случај;
- Набавка на минимален број единици за почеток на работа;
- Регрутирање на луѓе: Оддел за човечки ресурси, работници, итн .;
- Пресметка на трошоци и профит, препорачливо е да се пресмета времето по кое компанијата ќе плати за себе, земајќи ги предвид надоместоците за изнајмување и безбедност + други трошоци;
- Продажни канали.
Групи
- Млечни мешавини. Тие се поделени на делумно и целосно прилагодени, односно најповторливи составот на мајчиното млеко.
- Мешавини од овошје и зеленчук. Според степенот на дробење се делат на хомогенизирани смеси, мешавини од крупно и фино мелење.
- Мешавини од житни култури. Ова вклучува брашно, повеќежитни житарки и други производи од брашно.
- Мешавини од месо и риба, главно конзервирана храна. Според степенот на дробење се делат на мешавини на крупно мелење (за бебиња над 9 месеци), во вид на пире од компири (од шест месеци) и хомогенизирани (исто така од шест месеци). Конзервираното месо е поделено во 2 групи:
Табела 1
| Група | А | Б |
|---|---|---|
| Процент на суровини, не повеќе: | ||
| Месото | 55 | 35 |
| Острови | 30 | |
| Брашно | 3 | |
| Масни (масти, масла) | 5 | 8 |
| Зеленчук | 30 | |
| Млечен протеин | 5 | |
| Житарици | 5 | 10 |
Бројките зборуваат сами за себе: во 2010 година, просечната цена за 1 килограм бебешка храна беше 530 рубли!
Видови и цена на суровините
- Млеко: Млеко, вклучувајќи суво млеко, павлака и други. Просечната цена на млекото во Русија не надминува 60 рубли / литар.
- Жито: брашно и сите видови житарки. Просечните цени се прикажани во табела 2.
табела 2
| Гриз | просечна цена, триење / кг | Зеленчук и овошје | Просечна цена, триење / кг |
|---|---|---|---|
| Пченица | 7 | Компир | 5,25 |
| Грашок | 8,25 | Репка | 5,25 |
| Леќата | 11 | Тиква | 3,5 |
| Пченка | 7,25 | Морков | 7,5 |
| Овес | 6 | јаболко | 29 |
| Гриз | 15,5 | Круша | 45 |
- Овошје и зеленчук: зеленчук, овошје и бобинки. Просечните цени се прикажани во табела 2.
- Месото. Просечните цени се прикажани во табела 3.
Табела 3
| Месо и живина | Просечна цена, триење / кг | Риба | Просечна цена, триење / кг |
|---|---|---|---|
| Говедско месо | 120 | Зандер | 130 |
| Свинско месо | 130 | Код | 85 |
| Овчо месо | 250 | туна | 165 |
| Кокошка | 75 | Ослич | 110 |
| Крап | 92,5 |
- Рибно. Просечните цени се прикажани во табела 3.
Избор на добавувачи на суровини
Посебен акцент треба да се стави на купените суровини, бидејќи од тоа директно зависи квалитетот на излезот.
Имајте предвид дека купените суровини мора да бидат:
- Висок квалитет, што значи одгледувано во соодветни услови;
- Не е генетски модифициран;
- Без употреба на хемикалии, особено штетни за малите деца;
- Херметички се доставува до вашата фабрика за опасните бактерии да не навлезат во суровината за време на транспортот;
- Произведено од добро воспоставена компанија со позитивни критики;
Ќе треба да стекнеме неколку добавувачи, бидејќи дури и на мала фабрика ќе и треба широк спектар на суровини, за кои детално беше дискутирано погоре.
Технологија и опрема
Главните фази на производство:
- набавка на суровини и нејзина последователна верификација;
- подготовка за производство;
- директно производство на производи;
- пакување и пакување на готовиот производ.
- Млечни мешавини
Ајде да го поделиме производството во 2 фази:
- Сите фази на подготовка на суровините, до сушење;
- Фаза на сушење и сите други операции.
- Откако ќе се внесе суровината, таа се подготвува, се подредува во категории и се лади во складишта. Пред производството, тој е подложен на загревање и одвојување. Млекото се пастеризира, нормализира до МЈ и се хомогенизира. После тоа, растворите на железен сулфат и лактоза се внесуваат во него, претходно се загреваат и прочистуваат. Понатаму, сето ова се обработува на 105 ± 10 степени Целзиусови, додадете таму потребни состојки... Потоа смесата повторно се хомогенизира.
- Суровините се сушат во 3 фази во температурен опсег:
- 20-40 ° C;
- 20-40;
- 10-12 ° C.
Добиената смеса се меша со други состојки и се пакува однапред.
Просечна потрошувачка на млеко - 8,7 тони на 1 тон сув еквивалент.
Во производството на ферментирани млечни производи, суровините се ферментираат неколку часа: јогурт - 5-8, кефир - 10-13, урда - 11-14.
За да започнете со производство на мешавини од млеко, потребни ви се:
- Сепаратори. Цена - 100-200 илјади рубли;
- Машини за дезодорирање со вакуум. Цена - 600-650 илјади рубли;
- Нормализирање на бањите. Цена - 150 илјади рубли;
- Бањи за пастеризација. Цена - 150 илјади - 1 милион рубли, во зависност од големината;
- Хомогенизатор-пластификатор. Цена - 400-750 илјади рубли;
- Вакуумска постројка за испарување. Цена - 250-350 илјади рубли;
- Мешавини од овошје и зеленчук
Фаза 1 е идентична. Сортирање (несоодветните плодови се фрлаат) и чистење на суровините. По чистењето, суровината добро се мие и се дроби, откако ќе се свари и се запечати, па се дроби во пулпер додека не се добие пире и се хомогенизира. Добиената маса се загрева до 85 ° C и се пакува во затворен сад. Вкупна загуба на суровини - не повеќе од 40%.
За да започнете со производство на мешавини од овошје и зеленчук, потребни ви се:
- Машина за перење. Цена - 300-550 илјади рубли;
- Термичка единица со пареа. Цена - 250-750 илјади рубли;
- Дробилка за овошје и зеленчук. Цена - 50-75 илјади рубли
- Машина за триење. Цена - 300-450 илјади рубли;
- Разредувачот. Цена - 75-100 илјади рубли;
Во просек, стапката на производство може да надмине 5000 лименки за 1 час.
- Мешавини за жито
Да го разгледаме целиот процес во фази:
- Прво, зрното се чисти од нечистотии на специјалните единици, по што се поминува низ вибрирачки сита за да се просеат вишокот честички;
- Следно, се мешаат разни зрна за да се добие одреден производ, притоа додавајќи шеќер и витамински мешавини... На електромагнетен сепаратор, смесата се скрши од нечистотии, а потоа готовиот производ се пакува во пакувања: картонски кутии, хартиени кеси и лименки.
За повеќе детали видете ГОСТ Р 52405-2005.
За да започнете со производство на житни мешавини, потребни ви се:
- Единица за лупење зрна. Цена - 100-300 илјади рубли;
- Единица за фино мелење. Цена - 150 илјади рубли;
- Просејувач. Цена - 10-15 илјади рубли;
- Фен за жлеб. Цена - 250-300 илјади рубли;
- Аспиратор за чистење од нечистотии. Цената е 75-150 илјади рубли.
- Конзервирано месо и риба
Фаза 1 е сосема иста - почетна подготовка и последователна обработка на суровините.
Фаза 2 - подготовка на секундарни суровини: зачини и масла.
Фаза 3 - Сечкање, сечкање и мелење месо.
Фаза 4 - пакување и стерилизација на готови производи.
За да започнете со производство на мешавини од месо и риба, потребни ви се:
- Комори за одмрзнување. Цена - околу 300-500 илјади рубли;
- Машини за отстранување на коските за месо. Цена - рачна - 100-150 илјади рубли, автоматски - 300-600 илјади рубли;
- Машина за дробење. Цена - 100-350 илјади рубли;
- Машина за сечење кокошки. Цена - 100-150 илјади рубли;
- Замрзнувачи. Цената е 100-150 илјади рубли.
Исто така, за да се подобри процесот, потребна е следната секундарна опрема:
- Машини за полнење, дозирање. Цена - 1-1,5 милиони рубли;
- Машина за шиење. Цена - 250 илјади - 2 милиони рубли;
- Автоклав. Цена - 100 илјади - 1,5 милиони рубли;
- Машина за миење садови. Цена - 500-800 илјади рубли;
- Машина за етикетирање. Цена - 100-500 илјади рубли;
- Резервоар со волумен од 10 m3. Цена - 500 илјади - 1 милион рубли;
- Пумпа. Цена - 25-75 илјади рубли;
- Капацитет за прием на волумен од 1000-1500 литри. Цена - 250-350 илјади рубли;
- Транспортна лента. Цената е 20-30 илјади рубли за 1 метар лента.
Барања за просториите
Секоја фабрика мора да исполнува многу барања за санитарни и безбедност од оган... Да ги наведеме главните за оваа насока. Мора да има работен систем за вентилација. Неопходно е да имате некој тип на вентилација или систем за одржување на температурата и влажноста. Мора да се инсталира посебен систем за вентилација во секоја посебна просторија за домаќинство, на пример, бањи, лаборатории, магацини. Воздухот што влегува во фабриката мора да се исчисти преку филтри фино чистење(извор на санитарни правила и прописи 2.3.2.1940 - 05). Магацините со суровини и готови производи треба да се наоѓаат што е можно подалеку од прегревање и директна сончева светлина.
Документите
Изборно отворен овој бизнис, ќе треба да добиете потврда за регистрација. За да го направите ова, треба да подготвите апликација за регистрација (пополнета во строга прецизна форма), документи од техничка регулаторна природа и потребните упатства (заверени во образецот SE-3). Дополнително, ќе ви треба ознака за потрошувачи, копија од вашата трговска марка и сертификат за земање примероци. Не заборавајте за обезбедувањето на заклучоците донесени во однос на готовиот производ.
Организација на производство и инвестиции
Градењето непречено производство од секаков тип од нула е неверојатна задача за оние кои се нови во бизнисот. Ако сте еден од нив, тогаш одвојте време. Започнете со производи со помалку труд и интензивни ресурси, по можност долгорочни производи кои се популарни кај клиентите. Да, приходот ќе биде помал, но токму оваа насока има голем потенцијал. Главната работа не е да се прска. Постепено купувајте нова опрема, проширете го опсегот на производи.
Почетните инвестиции за единици се 8-10 милиони рубли, во зависност од регионот. Со ослободување на 90 тони пире, што е еквивалентно на 360 илјади конзерви, со стапка на производство од 6.000 конзерви на час, ќе се трошат 300.000 кг суровини месечно, а конечниот износ ќе биде 6-7 милиони рубли + закупнина за просториите и негово обезбедување. За 5000 кг млечни мешавини - во регионот од 700 илјади рубли. Просечната цена за тегла пире од 0,25 кг во продавница е 20-50 рубли, за мешавина од млеко со тежина од 0,4 кг - 100-175 рубли.
На пример, фабрика со површина од 500 m3 бара 1,5 милиони рубли почетен капитал, со годишен профит од 1,2 милиони рубли. Земајќи ги предвид киријата, таксите за безбедност и другите трошоци, таквиот бизнис ќе се исплати за 15 месеци.
Продажба на стоки
Пазарот на храна за бебиња се развива многу години, а за тоа време се појавија многу компании кои имаат одлична репутација и се покажаа како одговорни производители. Треба да развивате производи на неколку фронтови за некако да се натпреварувате со нив ако сакате вистински поврат. Неколку совети:
- Проширете го вашиот асортиман колку што е можно повеќе. Како пример, направете производи за деца од различни возрасни категории, за да не ја изгубат клиентелата, бидејќи децата растат.
- Земе Посебно вниманиепакување. Прво, треба да изгледа убаво и да ги има сите потребни информации, како и неколку совети за употреба. Второ, мора да биде херметички. Трето, снабдете го контејнерот со лажици и цевки за погодност.
Главните дистрибутивни канали се супермаркетите и специјализираните продавници со детски производи.
Видео: Производство на храна за бебиња
Испратете ја вашата добра работа во базата на знаење е едноставна. Користете ја формата подолу
Студентите, дипломираните студенти, младите научници кои ја користат базата на знаење во нивните студии и работа ќе ви бидат многу благодарни.
Слични документи
Физиолошка улогаисхрана во развојот телото на детето... Методи на обработка кои обезбедуваат зачувување на хранливи и биолошки активни супстанцииво конзервирана храна. Фази на технохемиска и микробиолошка контрола на квалитетот на произведената конзервирана храна.
апстракт, додаден на 16.09.2011 година
Состојбата на проблемот за создавање на функционални прехранбени производи со употреба на пробиотски култури и адитиви за храна... Истражување и поткрепување на технологијата на мелено полупроизводи врз основа на мисиркино месо со употреба на пробиотски култури.
теза, додадена на 10.01.2015 г
Методи за подготовка на течна и пире конзервирана храна во производството на храна за бебиња, нивните предности. Технолошки системпроизводство на конзервирана храна: операции на вриење, бришење, мешање, хомогенизирање, обезвоздушување, загревање, полнење, запечатување.
тест, додаден 05/08/2009
Систем за напојување на дизел мотор. Ознаки на дизел гориво, класификација на нивните шеми за снабдување. Дизајнот и работата на јазлите на дизел електроенергетскиот систем. Системот за напојување на моторот на карбураторот. Работата на наједноставниот карбуратор, регулатор за сите режими.
презентација додадена 14.03.2017
Општ распоред на системот за напојување со дизел: механизми и јазли на линијата низок притисок, турбо полнење. Дијагностика, одржување, поправка и отстранување на наједноставните дефекти на системот за напојување на моторот. Здравје и безбедност при работа.
теза, додадена 19.06.2012
Карактеристики на волт-амперлак за заварување, надворешна карактеристиканапојување. Проучување на карактеристиките на полуавтоматско и рачно лачно заварување. Употреба во производството на надолни трифазни енергетски трансформатори и исправувачи за заварување.
апстрактот е додаден на 16.06.2015 година
Улогата и значењето на механизацијата и автоматизацијата производствени процесиво полето Угостителство... Карактеристики на главните типови машини Прехранбена индустрија, нивните механизми и принципи на работа. Основи на заштита на трудот во јавните угостителски претпријатија.
курс на предавања додаден на 15.02.2010
Карактеристично технички параметрии опсегот на примена на напојувањата како директна струја Б5, нивните детални метролошки карактеристики. Метролошка контрола на мерните инструменти. Метод на верификација за лабораториско напојување од серијата B5.
теза, додадена на 03.07.2014 година
ОПИС НА ЛИНИЈАТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ХРАНА ЗА ДЕЦА ЗА ДЕЦА НАД 6 МЕСЕЦИ
Главната суровина за овој производ е висококвалитетното жито брашно, специјално направено според сите стандарди и безбедносни индикатори за производство на храна за бебиња. Брашното се доставува до фабриката во четирислојни кеси од по 30 кг, во кои под одредени услови се чува во фабриката.
Пред да започне производствената линија, брашното се товари во технолошки канти (3) со помош на кревачи за вреќи (1) и транспортери со завртки за полнење (2). Има 5 такви бункери - за различни типовибрашно. Корпите се опремени со сензори за нивото на полнење и систем за спречување на премостување. Според дадениот технолошки рецепт, брашното (секој вид посебно) од бункерите се внесува со завртки за дозирање (4) до терминалот за мерење (6). Грешка во дозирањето не повеќе од 1%. Вчитувањето на бункерите се контролира од контролната табла 5, комплексот за дозирање од контролната табла 8, кои се наоѓаат директно до опремата. По постигнување на наведените тежински параметри на сите компоненти според рецептот, суровината се испушта во миксер (7) за да се постигне униформност на целата маса. Циклусот на мешање трае 2-5 минути (во зависност од поставените параметри). Потоа суровината се натоварува со транспортер со завртки (9) во сивалка (10), која е опремена со магнетен сепаратор.
Следниот чекор е истиснување. Со помош на транспортер со завртки (11), смесата од суровини се вчитува во бункер за складирање на екструдерот (12), од каде што се дозира во куќиштето за напојување на екструдерот. Со помош на дозирна пумпа која доставува вода до куќиштето за напојување на екструдерот, суровината се навлажнува. Поради интензивната термомеханичка обработка, суровината го добива потребното санацијаи Во текот на процесот, под влијание на значителни стапки на смолкнување, големи брзини и притисок, механичката енергија се претвора во топлинска енергија, што доведува до промени во длабочината на индикаторите за квалитет на преработените суровини, на пример, денатурација на протеини, желатинизација и желатинизација на скроб, како и други корисни за подобра асимилација на биохемиските промени од страна на детето. Производот се сече директно на матрицата со помош на уред за сечење со шарки. Целата работа на екструдерот се контролира од контролната единица (13). Аспираторот (14) е инсталиран над екструдерот за отстранување на пареата.
Добиениот полупроизвод се доставува со пневматски транспортер (15) до бункер за складирање (16). Понатаму, полупроизводот влегува во дробилката (16) за мелење во каша. Потоа здробената маса се вчитува во корпата за технолошки складирање (20) со помош на транспортер со завртки (19). Овие процеси се контролираат од контролната единица (18).
Од бункерот за складирање, транспортер со завртки (21) ја вчитува кашата во терминалот за мерење (24). Во зависност од технолошкиот рецепт, адитивите во одредени количини се ставаат во терминалот за мерење од контејнери за суви адитиви (22) преку транспортери со завртки (секој тип посебно: витамини, сушено овошје итн.) во терминалот за мерење за понатамошно мешање со каша во миксер (25). По завршувањето на циклусот на мешање (2-5 минути), производот се внесува со транспортер со завртки (26) во бункерот за полнење на машината за полнење. Процесот на дозирање и мешање на компонентите го контролира контролната единица (23).
Во машината за полнење (27), производот во даден опсег на тежина се пакува и пакува во кеса. Потоа спакуваниот производ се транспортира до автоматското пакување во картонска кутија (29) со помош на транспортер (28) за пакување во картонски сад и печат на датумот на производство и други информации. На излезот од картонер, спакуваниот производ со помош на хоризонтален транспортер (30) паѓа на масата за полнење (31) за редење во контејнер за групен транспорт. Пакувањето го вршат работниците за пакување. Производот, спакуван во контејнер за испорака, се транспортира со хоризонтален транспортер (32) до складиштето за складирање на готовиот производ.
Набавка на комуникации во производствената хала (поврзувачки точки):
1 - Напојување 3ph, 380V 50 Hz; Вкупна потрошувачка 7,5 kWh. Компресиран воздух; потрошувачка со вибрирачки вентилатори 1000 l/min. Вода за миење.
2 - Напојување 3ph, 380V 50 Hz; Вкупната потрошувачка е 145 kWh.
Вода за перење; за ладење на екструдерот до 150 l/h.
Компресиран воздух; потрошувачка со пневматски транспортер 1000 l/min.
3 - Напојување 3ph, 380V 50 Hz; Вкупната потрошувачка е 7 kW/h. Вода за миење.
4 - Напојување 3ph, 380V 50 Hz; Вкупната потрошувачка е 4 kW/h. Вода за миење. Компресиран воздух; вкупна потрошувачка до 1500 l/min. Азот (за машина за пакување).
5 - Напојување, 220V 50 Hz; Вкупната потрошувачка е 5 kW/h. Компресиран воздух; вкупна потрошувачка до 1000 l/min.
Линијата се состои од:
| Име | Опис на работата | Количина. | |
| 1 | Машина за истовар на кеси | Истовар на вреќи со суровини за понатамошен трансфер во бункери | 5 |
| 2 | Транспортер со завртки | Преместување на суровини во силоси - автоматско хранење | 5 |
| 3 | Бункер за суровини (5 m 3) | Корпи за складирање со сензори за полнење | 5 |
| 4 | Транспортер со завртки | Снабдување на суровини до терминалот за мерење | 5 |
| 5 | Контролна единица за исхрана на суровини | Вклучување транспортери, означување на сензори за полнење на канти, преклопни канти | |
| 6 | Терминал за мерење | Движење меѓу бункери, застанување под нив и подигање на житарици, со мерење | 1 |
| 7 | Миксер | Меша суровини | 1 |
| 8 | Контролен блок | Контрола на комплексот за дозирање, миксер, просејувач | 1 |
| 9 | Транспортер со завртки | Ја внесува суровината од миксер во сито | 1 |
| 10 | Просејувач | Просејува суровини | 1 |
| 11 | Транспортер со завртки | Внесува суровини во екструдерот | 1 |
| 12 | Екструдер | Производство на полупроизводи | 1 |
| 13 | Екструдерска контролна единица | Контрола на снабдувањето со суровини, вртежи на главниот погон и брзина на ротација на уредот за сечење, температура на греење | 1 |
| 14 | Аспиратор | Отстранување, вшмукување на пареа | 1 |
| 15 | Пневматски транспорт | Преместување на полупроизвод | 1 |
| 16 | Бункер за складирање | Служи за акумулација на полупроизводи | 1 |
| 17 | Дробилка-дробеч | Го дроби полупроизводот | 1 |
| 18 | Дробилка и пневматска контролна единица за пренос | Вклучување на движење на производите од бункерот до дробилката, дробење и пренесување на полупроизводот во бункерот | 1 |
| 19 | Транспортер со завртки | Го внесува ренданиот полупроизвод во бункер за складирање | 1 |
| 20 | Бункер за складирање | Служат за акумулација на различни видови производи | 1 |
| 21 | Транспортери со завртки | Преместување на суви адитиви со завртка | 4 |
| 22 | Контејнери за суви адитиви |
Чување на адитиви пред понатамошно сервирање (витаминска смеса, овошни прашоци, млеко во прав) |
3 |
| 23 | Контролна единица за мешање состојки | Вклучување на напојување, означување на контејнери за суви адитиви, снабдување со суви адитиви, полнење на миксер со производи, снабдување на машината | |
| 24 | Диспензерот | Дозер за рефус состојки | 1 |
| 25 | Миксер | Меша сецкан полупроизвод и адитиви | 1 |
| 26 | Транспортер со завртки | Движење со шнек за понатамошно пакување на производот | 1 |
| 27 | Машина за полнење | Пакување на производот | 1 |
| 28 | Преносниот јазол | Пренесување на кеси од машината за полнење (филм) на машината за пакување во картонска кутија | 1 |
| 29 | Автоматски пакувач на картон | Машина за пакување картон | 1 |
| 30 | Хоризонтален транспортер | Преместување на спакуваните производи на масата за полнење за пакување во рефус пакување (кутии) |
Nutricia, компанија специјализирана за производство на храна за бебиња, е основана во 1896 година во холандскиот град Зотермер. Нејзиниот основач, Мартинус ван дер Хаген, беше првиот во светот кој доби право да произведува специјално млеко за доенчиња, слично во составот на мајчиното млеко. Во 2007 година, Nutricia стана дел од одделот Danone Nutricia Early Life Nutrition, а сега производите на компанијата се продаваат во повеќе од 100 земји низ светот. Nutricia започна со работа во Русија во 1994 година, а во 1995 година се здоби со фабрика за храна за бебиња во градот Истра и целосно ја модернизираше. Сега произведува формула за новороденчиња и житарки под брендот Malyutka.
Млечната база доаѓа во Nutricia од Ирска. Тоа е сув прав кој се добива со мешање млеко, сурутка и растителни масла... Смесата се промешува и потоа се прска со млазница. Топлиот воздух ја испарува водата од честичките и формира прашок. Спакуван е во големи вреќи, кои се полнат паралелно со азот, поместувајќи го воздухот. Ова е направено така што процесот на оксидација не се случува внатре во пакувањето. Големата кеса е херметички затворена, а потоа се става втора кеса за транспорт.
Во истата форма, фабриката добива и други суровини: витамини и минерали, кои се испорачуваат од фабриките во Холандија. Nutricia работи со странски добавувачи, бидејќи руските земјоделци сè уште не се во позиција да обезбедат суровини со соодветен квалитет. Сите суровини што се доставуваат до фабриката се тестираат во физичко-хемиска и микробиолошка лабораторија. Вториот е изваден од производство, повторно за да се минимизираат ризиците.
Потоа кесите со суровини се преместуваат во областа за висока контрола. За да го направат тоа, тие поминуваат низ посебна порта, во која транспортната амбалажа се отстранува од нив и се пренесува од дрвени палети на пластични. Оваа област е заштитена од навлегување на какви било штетни микроорганизми. Локалниот воздух поминува низ неколку фази на филтрација. Прочистениот воздух се доставува во просторијата преку ткаенини, кои лесно се отстрануваат и мијат. Целата опрема и инструментите што минуваат низ воздушната брава се дезинфицираат. Покрај тоа, областа за висока контрола е целосно без вода. Овде перат и чистат исклучиво со правосмукалки. Секојдневно поминуваат сите вработени во фабриката Медицински прегледии не им е дозволено да работат доколку покажат благи знаци на болест. Оние кои возат возила се тестираат и за остатоци од алкохол во крвта.
Храната за бебиња има зголемени барања за примарно пакување (она кое е во директен контакт со производот). За ова, секогаш се користи фолија, која, покрај нејзините бариерни својства, е добра и по тоа што на кој било начин не комуницира со производот. Секој нов добавувач се тестира за квалитет и секоја серија на материјал е тестирана за микробиологија.
Оттука, суровините се подигнуваат на четврти кат во зоната на мешање. Таму кесите се отвораат, устата на кесите се дезинфицира и се поврзува со опремата, така што состојките влегуваат во неа без контакт со надворешна средина... Компонентите се мерат со помош на ќелии со висока прецизност и потоа се внесуваат во блендерот. Во случај на какво било отстапување, процесот автоматски запира. По блендерот, смесата оди во сито со големина на мрежа од 1,4 мм. Ова е пречка за можни вклучувања на трети лица во производот. За истата цел, тука има џиновски магнет. Дозирањето, мешањето и просејувањето се одвива на различни катови, односно процесот се гради вертикално, од врвот до дното. Обично, компримиран воздух се користи за транспорт на производот низ цевки, но тука тој паѓа под сопствената тежина.
Брашното што ја поминало влезната контрола се просејува, а потоа заедно со водата влегува во екструдерот за обработка. Таму на температура од 180 степени и висок притисокдоаѓа до кинење на молекуларната структура на брашното. Овој процес е нешто сличен на правењето пуканки. Секоја честичка експлодира и станува како стапче од пченка. Се подготвува брашното, а воедно и благодарение на висока температурацелата вонредна микрофлора умира. Потоа добиените пелети се сушат и се мелат. Овој процес ви овозможува да заштедите многу нутритивни својства, вкус и арома на производот.
Мешаниот производ патува низ три ката и влегува во просторот за пакување. Пакувањето на содржината во вреќи се одвива во азотна атмосфера. Азотот е безопасен инертен гас кој го поместува кислородот од оџакот, создавајќи херметичка средина и спречувајќи ја оксидацијата. Процентот на кислород во оџакот е помал од 2%. Ваквото пакување овозможува чување на производот 18 месеци.
Потоа пакувањата се мерат и се пренесуваат во ниско контролниот дел, каде се пакуваат во картонски кутии заедно со лажици. Секоја кутија е означена со свој единствен број, во кој е шифрирана целосни информацииза производот. Кутиите потоа се пренесуваат низ машина за рендген каде што се проверуваат за контаминација. Ако камерата види честичка што се разликува по густина од останатите, пакетот се отфрла.
Кутиите на производите се пакуваат во транспортни кутии, кои потоа се наредени од автоматски робот за положување на дрвени палети. Формираната палета се завиткува во проѕирна заштитна фолија, се означува и се доставува до магацинот во зоната на карантин. Производот е подложен на финални проверки во рок од пет дена. За ова се земаат примероци од секоја серија и се испраќаат во лабораторија. Само после тоа, производот ја напушта карантинската зона и оди во продавници.
Се вчитува...