В един силно конкурентен глобален пазар оптималната система за управление на инвентара е жизненоважна за устойчивостта, развитието и растежа на бизнеса. Автоматизираната система за управление на инвентара дава възможност да се достигне до повече потребители, да се увеличат обемите на продажбите и да се реализират повече възможности за растеж на бизнеса. С автоматизирана система за управление на инвентара можете завинаги да забравите за интуитивните изчисления и неточни прогнози.
Основната разлика между системата за закупуване и управление на инвентара ABM Cloud е нейната уникална методология, която е фокусирана не върху прогнозата, а върху динамичното клиентско търсене, което значително опростява работата и значително отличава системата за управление на инвентара ABM Cloud от други решения, които работят на принципа на прогнозирането. Алгоритъмът на системата е изграден, като се вземе предвид методологията на теорията на ограниченията.
Оптимална система за управление на инвентара ежедневно с висока точностпроследява нивата на запасите за всяка SKU в реално време, като анализира действителните продажби, свръхналичности и изчерпване на наличности във всяка точка на съхранение. Въз основа на тези данни системата изготвя поръчки за доставчици.
В допълнение, системата за управление на запасите в предприятието дава ясно разбиране кои групи стоки се характеризират с висок оборот и носят най-голям процент от общия оборот на предприятието и кои стоки не съставляват дори 2% от общия оборот. Знанието за движението на запасите задава вектора на развитие и освобождава капитал, който иначе би могъл да бъде изразходван за групи стоки, които е желателно да бъдат премахнати от продажба или производство.
Автоматизираните системи за управление на инвентара ще променят рутинните процеси на вашата компания
Разработването на система за управление на инвентара или използването на съществуващи технологии за управление на инвентара и дейностите по закупуване може значително да трансформира процеса и качеството на предоставяне на услуги и да намали грешките. Някога ръчният процес на попълване на инвентара сега се автоматизира, така че инвентарът автоматично да се поддържа на идеалното ниво във всяка точка за съхранение за максимална ефективност и производителност. Автоматизирането на рутинните процеси позволява на ръководството да се съсредоточи върху по-важни стратегически задачи, да преструктурира и подобри работните процеси, да опрости и ускори достъпа до необходимите данни и отчети.
Оптималната система за управление на запасите е различна за всяка индустрия. Всеки бизнес обаче трябва да се стреми да отстранява грешките, свързани с човешки факторв максималната възможна степен, следователно въвеждането на автоматизирани софтуерза управление на инвентара ви дава значителни предимства. Внедряването на системи за управление на инвентара ще освободи важни времеви ресурси за други области на бизнеса.
Системата за управление на инвентара на организацията и точността на отчитането
Оптимизирането на системата за управление на инвентара се случва по-специално благодарение на генерирането на точни и разбираеми отчети, които показват в графична форма всички данни, което ви позволява обективно да оцените ситуацията като цяло и, ако е необходимо, да навлезете в детайли. Системата за управление на запасите генерира над 40 специализирани отчета за решаване на специфични проблеми: отчет за динамиката на запасите, продажбите, свръхналичностите, пропуснатите продажби, отчети за анализ на асортимента и оборота.С генерирането на необходимия отчет получавате поръчани и структурирана информация за вземане на информирани управленски решения. Набор от отчети ви дава реална картина на текущата ситуация в компанията: какво се е случило и какво се случва във вашия бизнес, дава ви разбиране как да подобрите планирането и да определите накъде да продължите.
харесвам
27Основният принцип на логистиката за управление на запасите е да се гарантира, че продуктът/артикулът пристига точното време V Правилно мястои с минимални разходи.
Независимо от това как е организирана логистичната структура на компанията, три основни въпроса остават непроменени: кога да поръчате, колко да поръчате и как да управлявате инвентара.
Важно е не само да се организира система за движение на стоковите потоци, но и да се определи къде, колко и какви стоки да се съхраняват, за да се осигури снабдяването на клиентите с определено ниво на обслужване и минимални разходи. Има различни методи за организиране на система за дистрибуция на продукти.
Някои компании, за да повишат ефективността на логистичната система и да оптимизират разходите, разделят продуктовата гама на групи и за всяка група използват свои собствени методи за организиране на системата за дистрибуция на продукти.
Една от възможностите за разделяне на асортимента на групи, която може да се използва в бъдеще за определяне на метода за организиране на системата за дистрибуция на продукти, се основава на честотата и еднаквостта на търсенето на стоки от клиентите. Асортиментът може да бъде разделен на следния принцип: Насипен продукт- продукт на масово търсене, постоянно необходим на по-голямата част от клиентите и имащ висока честотаконсумация. Разнообразни стоки- продукт, който не е масово търсен, но се консумира от индивидуални клиенти и има периодично търсене. Персонализиран продукт- продукт, предназначен за задоволяване на специални нужди на индивидуални клиенти или за пробни продажби. Разделянето на даден продукт на групи може да се извърши или с помощта на статистика за честотата на търсенето, или с помощта на експертна оценка, за да се определи дали продуктът принадлежи към определена група.
Организацията на доставката на стоки от масовия асортимент е доста проста. Продажбите на стоки в тази група са еднакви: когато организирате доставките, можете да разчитате на статистиката за продажбите и да прогнозирате търсенето с доста висока точност. Познавайки продажбите/прогнозите, технологичните срокове за доставка, условията за доставка и определяйки желаното ниво на обслужване за клиентите, не е трудно да се изгради система за дистрибуция на продукти.
За стоки по поръчка най-простото и ефективно решение е да не се създават наличности в склада, а да се доставят според нуждите на всеки отделен клиент в строго определен срок. В този случай няма неразумно прахосване на средства за създаване на наличности, като в същото време клиентът е предварително информиран кога и при какви условия ще получи продукта.
Най-трудният остава въпросът как да се организира снабдяването и колко складови наличности да се поддържат за стоки, които са значителни, но имат неравномерно случайно търсене - стоки асорти.
За организиране на доставките на складове за стоки с неравномерно (епизодично) търсене - стоки асорти - можете да използвате метод за формиране на запаси на базата на минимален баланс.
Основната идея на метода е да се определи количеството, което се планира да бъде на склад във всеки един момент. Тоест, с други думи, доставките се организират в съответствие с това какви средни складови наличности сме готови да съхраняваме за даден продукт.
внедрите този методможе да се направи по различни начини.
Ето един възможен вариант:
1.Изходни данни за изчисление
| Обяснение | Коментар | |
|---|---|---|
| Планиран годишен обем на продажбите | Задава се едноцифрено за цялата година. Може да се установи на базата на статистика от минали години или на база експертна оценка на продуктов специалист. |
Прогнозирането на продажбите в една цифра за една година, без да се разбива на по-малки периоди, опростява задачата за организиране на предлагането, тъй като не е необходимо да гадаете кога точно ще има търсене за даден продукт |
| Тримесечна графика на сезонността на продажбите. | Не е необходимо да се създават тримесечни данни за сезонността модели на управлениематериални запаси на база минимално салдо. | Ако не е установен тримесечен сезонен график, обемът на планираните годишни продажби се разпределя равномерно по периоди (месеци, седмици) от годината |
| Коефициент на оборот | Създава се, за да се определи какви разходи компанията е готова да направи, за да създаде запаси за различни продукти. Препоръчително е да се осигури възможност за определяне на норма за оборот както за целия асортимент от стоки като цяло, така и за отделни групи- в зависимост от тяхната значимост. | |
| Технологичен срок за доставка (период от време) | Включва време за доставка: време за производство и време за доставка на стоките до крайния склад | |
| Време между доставките (честота на доставките) | Определя се в зависимост от това колко често е планирана (или възможна) доставка на стоките до крайния склад. | При определяне на честотата на доставка е необходимо да се вземе предвид минималната възможна партида от стоки, които производителят (доставчикът) е готов да изпрати |
Забележка: Оборотът е съотношението на скоростта на продажбите към средните запаси за периода.
2. Изчисляваме минималния баланс по формулата:
Минимален баланс = Продажби/ОборотОт формулата е очевидно, че минималният баланс може да бъде увеличен или чрез увеличаване на обема на планираните годишни продажби, или чрез намаляване на установената стойност на оборота.
3. В зависимост от установената стойност на минималния остатък и технологичния срок на доставка определяме планираното количество стоки в системата (максимална наличност по веригата Доставчик - склад).
Максимална наличност = Минимален баланс + Планирани продажби за периода (Краен срок за доставка + 1/2 * Честота на доставка) Допълнителна информация: Ако е установен график на тримесечна сезонност на продажбите, тогава в посочената формула е правилно да се използва минималният баланс не в момента на изчислението, а в момента на планираното получаване на стоки в склада, т.е. необходимо за извършване на компенсиране на крайния срок за доставка.
4. Сравнявайки изчислената стойност на максималните наличности и реалните салда в складовата верига Доставчик, определяме количеството за поръчка:
За поръчка=max(0;Максимална наличност – Реална наличност)Допълнителна информация: Представената изчислителна схема за определяне на минималния баланс може да бъде допълнена чрез свързване на система за „саморегулиране“. От какво се състои: Изчислихме минималния баланс в съответствие с определената прогноза за продажби и оборот и започнахме да работим. След определен период анализираме съотношението на печалбата, получена от продажби; загуби от липси (ако има такива) и разходи за създаване и съхранение на материални запаси. В зависимост от резултата от изчислението системата предлага увеличаване или намаляване на минималния баланс с определена сума (корекцията може да се извърши и автоматично - без одобрение).""
Формирането и контролът на материалните запаси са основните компоненти, от които зависи своевременното отстраняване на липси или свръхзапаси. Те осигуряват поддържане на такова съотношение на частите с често и нередовно търсене, което осигурява висока обръщаемост на запасите, със задоволително снабдяване на клиентите и оптимални разходи за тяхната поддръжка.
Тази цел се постига чрез решаване на следните задачи:
Отчитане на текущото ниво на наличности в складове от различни нива;
Определяне на размера на минималния (застрахователен) запас;
Изчисляване на размера на поръчката;
Определяне на времевия интервал между поръчките.
За да се отговори на търсенето по всяко време, независимо от забавянето на доставките или скока на поръчките, се използва система, която осигурява наличието на предпазен запас (фиг. 20.2). Графиката показва, че наличието на предпазен запас, например от 50 части, позволява да се осигурят продажби в един случай по време на забавяне на доставката, а в друг - в случай на неочаквано увеличение на търсенето над приблизително едно.
тъй като определя средния размер на средствата, инвестирани в материални запаси и средна ценатяхното съдържание.
Оптималният размер на запасите за всяка част се определя, като се вземе предвид разделянето на продуктовата гама по честота на търсене. За подробности за групата ЛНай-големият предпазен запас е включен в общия запас, за да покрие всякакви скокове в търсенето. За части с постоянно търсене (група IN)размерът на запаса включва средния осигурителен запас, а за детайлите от група С - нисък или нулев страхови запас. Честотата на контрол на паричните наличности в склада също е различна: групи Л- често наблюдение, например веднъж седмично; групи IN- веднъж месечно; Група С - веднъж на тримесечие.
За управление на запасите в складовете за резервни части, за да се осигури тяхното оптимално ниво, се използват два метода: методът с постоянна честота на доставките (фиг. 20.3, а) и методът с постоянен обем на доставките (фиг. 20.3,6).
Същността на първия метод: резервните части се поръчват и доставят в регионалния склад или склада на дилъра на редовни интервали (fj = t 2 = t 3),регулиране на размера на складовата наличност се извършва чрез промяна на обема на партидата за доставка (Wi * W 2 Ф W 3).Доставката се извършва няколко пъти в месеца (например на 10, 20 и 30 число), а поръчката се изпраща в склада Най-високо нивоизпратени няколко дни преди доставката (например 8, 18 и 28) (ij = x 2 = x 3). Управление на запасите означава, че в момента на поръчката (TZ)Въз основа на реалните данни за наличността на части от даден артикул в склада се установява вероятният размер на тяхната наличност Zver i към момента на доставката и се поръчва партида, равна на разликата между максималната наличност Z max и вероятно Z ver j (Z max -Z ver1). Това гарантира гарантирана наличност на необходимия брой части на склад, достатъчни за пълно задоволяване на търсенето.
Предимството на този метод е неговата простота. Използва се обаче само когато резервните части се изразходват сравнително равномерно.
Същността на втория метод е фиксиран размер на поръчката. Получаването на резервни части става на равни, предварително определени партиди (W, = W 2 = W 3),но интервалите между доставките са различни (ц* t 2 * t 3).Следващата поръчка се прави, когато наличността намалее до определено, така нареченото прагово ниво. Изчислява се така, че следващата партида да пристигне в момента, в който действителната наличност на части в склада достигне 3 минути.
Този метод постига получаване на пратки с еднакъв размер, намалява разходите за доставка и съхранение на наличности, но изисква систематичен и непрекъснат контрол на наличностите.
Материално планиране материални запасиКато част от процедурата по бюджетиране, тя се извършва за промишлени предприятия в две посоки:
- 1. Промишлените запаси са предназначени да осигурят производственото потребление. Запасите от суровини и материали се отчитат в натурални, условно натурални и разходни мерки. Те включват елементи на труда, които са били получени от потребителя, но все още не са използвани или обработени;
- 2. Материалните запаси са необходими за непрекъснатото снабдяване на потребителите с материални ресурси. Те включват акции Завършени продукти, както и материални запаси в каналите за дистрибуция.
Прогнозата на складовите запаси от суровини и материали е необходима за правилното формиране на бюджета за доставки, изчислен, като се вземат предвид производствените нужди, наличните салда в склада и стандартните запаси:
- - планирана сума за покупка на компоненти;
- - планирана необходимост от компонент за производствени нужди;
- - салдо на компонента в началото на периода;
- - количеството на компонента, необходимо за формиране на стандартния осигурителен запас в склада.
Прогнозата за запасите от готови продукти и полуфабрикати влияе върху формирането на производствена програма, изчислена, като се вземат предвид външното търсене на продукти на потребителите и нуждата от полуфабрикати, вътрешно производство, налични салда в склада и производствените възможности на предприятието.
- - производствен план на продукта;
- - търсене на продукта;
- - салдо на продукта в началото на периода;
- - количество продукт, ограничено от производствените възможности;
- - количеството продукт, необходимо за формиране на стандартен предпазен запас в склада за осигуряване на ритъма на експедирането.
От своя страна материалните запаси се делят на:
текущи наличности осигуряват непрекъснатост на производствения или търговски процес между две доставки;
подготвителни запаси (буферни запаси) се отделят от производствените запаси, ако е необходима допълнителна подготовка преди използване в производството или ако е необходимо да се подготвят материални ресурси за пускане на потребителите;
гаранционните запаси (предпазните запаси) са предназначени за непрекъснато захранване на потребителя в случай на непредвидени обстоятелства: отклонения в честотата и размера на партидите за доставка; отклонения поради неизпълнение на производствения план от доставчика или преизпълнение на плана от потребителя; в случаите възможни закъсненияматериали в транзит при доставка от доставчици и др.;
Сезонните запаси се формират поради сезонния характер на производството, потреблението или транспортирането на храни. Трябва да се осигурят сезонни доставки нормална работаорганизации по време на сезонна пауза в производството, потреблението или транспортирането на продукти.
Анализът на данните за местата за съхранение и инвентара на запасите от продукти ви позволява да вземете управленски решенияв областта на планирането на продажбите, организацията на складовата дейност. Оценката на складовите наличности и анализът на състоянието на складовите помещения в предприятието ни позволява да получим картина на организацията на производството и управлението на качеството на продуктите. Липсата на специални складови площи, разхвърляните пътеки, неподходящото етикетиране на продуктите и други знаци, които не гарантират правилното съхранение на продуктите и материалите, изискват както допълнителни разходи за складиране, така и могат да доведат до загуба на потребители.
Места за съхранение
Складовата база на предприятието изпълнява функциите за съхранение, отчитане и контрол на движението на материално-техническите ресурси, пристигащи в предприятието, и готовата продукция. Складът трябва да изпълнява тези функции ефективно, навреме и с минимални разходи. Тези три показателя са действителните критерии за функциониране на един склад.
Основните функции на складовите отдели са:
планиране на работата;
приемане, обработка (включително сортиране) на товари;
организиране на правилно съхранение (създаване на условия за предотвратяване на разваляне; поддържане на необходимата температура и влажност);
постоянно наблюдение и отчитане на движението на материалните ценности;
своевременно осигуряване производствен процесматериали, компоненти и др.;
създаване на условия за предотвратяване на кражби на материални ценности;
стриктно спазване на мерките за пожарна безопасност (особено в складове за бои и лакове, каучукови изделия, химикали и др.);
окомплектоване на готовите продукти, тяхното консервиране, опаковане, изготвяне на транспортна документация и експедиция.
Според функциите, които изпълняват, складовете в промишлените предприятия могат да бъдат материални, производствени, търговски и други специализирани складове.
Материалните складове или логистичните складове са предназначени основно за извършване на складови операции с всички входящи материални и технически ресурси. Това могат да бъдат суровини, материали, полуфабрикати, компоненти и др.
Промишлените складове са предназначени за извършване на складови операции с материали собствено производство. Това могат да бъдат складове за съхранение на собствено оборудване и инструменти.
Търговските складове са предназначени за съхраняване на готовата продукция на предприятието.
Други специализирани складове в предприятието са предназначени за извършване на складова дейност с материали със специално предназначение.
Общите производствени складове също могат да бъдат разделени по ниво на специализация. За специални материали, предимно за една цел, се създават специализирани складове, за многопродуктови материали - универсални.
Складовете могат да бъдат проектирани за стелажи и стифиране на материали или комбинация от двете. Според структурата си складовете се делят на закрити, открити площи и навеси (полузатворени).
Като цяло структурата на складирането в промишлените предприятия може да се определи от:
индустриалния характер на производството,
мащаб и размер на предприятието,
мащаб и вид на производството, както и организация на производството и управлението.
Прогноза за складовите наличности в началото на плановия период
Поради факта, че процедурата за съставяне на годишния бюджет започва преди началото на плановия период, е необходимо да се прогнозира обемът на балансите както на суровини, така и на готови продукти в началото на годината.
Ако анализът на динамиката на складовите наличности въз основа на действителни данни показва, че в началото на всеки месец те са приблизително на същото ниво, тогава като салда в началото на планираната година можете да вземете наличната информация за салда, за например на 1 ноември или 1 декември текуща година. Тази ситуация може да възникне или когато предприятието работи ритмично и поддържа стандартни запаси в склада, или, както е най-често в руските условия, когато в склада има „мъртъв запас“.
Ако нивото на запасите не е стабилно, политиката за управление на производството, политиката за доставки и продажби и системата за управление на запасите предсказуемо водят до промяна в запасите до началото на плановата година, тогава е препоръчително да използвате следните формули за изчисляване на балансите:
1. Да се изчислят балансите на суровините и материалите в началото на планираната година:
- - баланс на компонента в началото на планираната година;
- - остатъка от компонента този момент;
- - количеството покупки на компоненти в съответствие с плана за текущата година;
- - планирано потребление на компонента за производствената програма.
- 2. Да се изчислят балансите на готовата продукция в началото на планираната година:
- - салдото на продукта в началото на планираната година;
- - баланс на продукта в текущия момент;
- - планиран производствен обем на продукта;
- - планирана доставка на продукта.
В среда на голямо разнообразие материални запасидоставени на предприятието и произведени (особено при производство с множество артикули), е важно да се подчертаят приоритетните видове ресурси, за да се минимизират разходите, свързани с доставката и съхранението. Видовете запаси, подлежащи на задължително управление, могат да бъдат определени чрез прилагане на ABC към запасите - анализ, който ви позволява да разделите съвкупността от стоки на няколко групи. При извършване на такъв анализ гамата от всички видове складирани стоки се класифицира в низходящ ред на обема на тяхното потребление в стойностно изражение:
материални запаси от група А - малък брой видове складирани стоки, около 10% от инвентарните позиции, които представляват 60-80% от общата цена на потреблението;
материали от група С, която включва голям бройпозиции, като делът в общите разходи е до 5%:
материали от група В, която по цена заема междинна позиция между А и С.
Очевидно е, че на първо място се планират и контролират материалите от група А и част от позициите на групата. В същото време е позволено да има дори излишни запаси от други артикули, тъй като те представляват само малка част от изразходваните ресурси.
Източник: KIS: Бюджетиране
Планиране на запаситев рамките на обща процедураБюджетирането е от не малко значение. За промишлено предприятие прогнозирането на запасите трябва да се извършва в две посоки:
- относно запасите от суровини и материали;
- по запаси от готова продукция
Това разделение по време на планирането е необходимо поради факта, че тези прогнози участват в изчисляването на различни оперативни бюджети:
1. Прогноза за запасите от суровини и материалинеобходими за правилното формиране на бюджет за доставки, изчислен, като се вземат предвид нуждите на производствената програма, наличните салда в склада и стандартния осигурителен запас:
Планирана сума за закупуване на компонент = Планирано търсене на компонента съгласно стандартите за производствената програма -
-Салдо на компонента в началото на периода + Количество на компонента, необходимо за формиране на стандартната страхова наличност в склада*
Формулата е правилна при условие: Салдо по компонент в началото на периода< Нормативный страховой запас компонента на складе
2. Прогноза за запасите от готова продукциявлияе върху правилното формиране на производствената програма, изчислена, като се вземат предвид търсенето на продукти, наличните остатъци в склада и производствените възможности на предприятието
Производствен план на продукта = Търсене на продукт - Продуктов баланс в началото на периода -
-Количество продукт, ограничено от производствените възможности +
Количеството продукт, необходимо за формиране на стандарт
безопасни запаси в склада, за да се осигури редовна доставка*
Формулата е правилна при условие: Продуктово салдо в началото на периода< Нормативный страховой запас продукта на складе
От своя страна всяка от посоките на прогнозиране трябва да бъде разделена на два компонента:
Прогнозиране на баланси в началото на плановия период;
- Изчисляване на стандартните стойности на предпазните запаси.
Прогнозиране на баланси в началото на плановия период.
Поради факта, че процедурата по съставяне на годишния бюджет започва много преди началото на плановия период (поне един месец предварително), възниква необходимостта от прогнозиране на балансите както на суровините и материалите, така и на остатъци от готова продукция в началото на годината.
Ако анализът на динамиката на складовите запаси според действителните данни показва, че в началото на всеки месец те са приблизително на същото ниво (тази ситуация може да възникне или по време на ритмичната работа на предприятието и поддържането на стандартни запаси в склада, или, което най-често се среща в руски условия, ако има „мъртви запаси“ в склада), тогава като салда в началото на планираната година можете да вземете наличната информация за салда, например на 1 ноември или 1 декември на текущата година.
Ако нивото на запасите не е стабилно и политиката за управление на производството, политиката за доставки и продажби и политиката за управление на запасите предсказуемо водят до промяна в запасите до началото на плановата година, тогава е препоръчително да използвате следните формули за изчисляване на балансите:
- За изчисляване на балансите на суровини и материали в началото на планираната година:
Компонентно салдо в началото на планираната година = Компонентно салдо към текущия момент +
+ Обем на покупките на компоненти в съответствие с плана за текущата година -
- Планиран разход на компоненти за производствената програма
- За изчисляване на балансите на готовите продукти в началото на планираната година:
Продуктов баланс в началото на планираната година = Продуктов баланс към текущия момент +
+Планиран производствен обем на продукта -
- Планирана доставка на продукта
Изчисляване на стандартните стойности на предпазните запаси
Целта на създаването на предпазен запас по материални ресурси е да осигури производството на материали в случай на повреди в процеса на доставка. Стандартният предпазен запас се изчислява по формулата:
Zstr = MP (To + Ttr + Tpr + Tpod), Където
MP - средномесечен разход на материал;
Това е времето за експедиране на материала от доставчика;
Тtr - време за транспортиране;
Тпр - време за приемане на материала от потребителя;
Tпод е времето за подготовка на материала за производство.
Предпазен запас Завършени продуктиформирани, за да компенсират колебанията между търсенето и предлагането. Стойността му може да бъде зададена като процент от месечния обем на продажбите или в дни на доставка.
Размерът на осигурителния запас както за материалните ресурси, така и за готовата продукция трябва да бъде реален и обоснован, тъй като данъкът върху имуществото се начислява върху стойността на осигурителния запас.
Фигура 1. Бизнес прогноза "Инвентаризация".
Освен това, за удобство на планирането на запасите, препоръчително е да разделите цялата гама от материални ресурси / готови продукти на групи по метода ABC.
Методът ABC се състои в това, че цялата гама от суровини, материали или готови продукти се подрежда в низходящ ред на общата цена на всички артикули от асортимента на един артикул в склада. В този случай цената на единица материални ресурси (готови продукти) се умножава по тяхното количество в склада и списъкът се съставя в низходящ ред на тези количества (продукти). Тогава група А включва всички артикули в списъка, като сумата от техните стойности е 75-80% от общата цена на целия инвентар, в B - 10-15%, в C - 5-10%. Опитът показва, че обикновено 10-15% от цялата номенклатура попада в група А, 20-25% попада в група Б, а 60-70% от цялата номенклатура принадлежи към трета група С. По този начин основното внимание при планирането на контрола, нормирането и управлението на запасите трябва да се обърне на група А, която поради малкия си брой съставлява по-голямата част от разходите за складирани запаси, като по този начин причинява най-големите разходи за тяхното съхранение и поддръжка в наличност. За група А е препоръчително да се използват тези модели на управление, които изискват постоянно (ежедневно) наблюдение на нивата на запасите. Често в тази група се включват и най-оскъдните материални ресурси.
Зареждане...