Kézi fűrész fa hosszirányú vágásához. Körfűrészek fa hosszanti fűrészeléséhez. Kereszt- és hosszfűrészelés

Minden kézi fűrész fő vágóeleme a pengére vágott fogak sorozata, amelyek ék alakú vágószerszámokat képviselnek. A fát mindenféle termék gyártása során a szálai mentén, keresztben és Θ szögben fűrészeljük; ebben a tekintetben megkülönböztetik a keresztirányú, hosszanti fűrészelést és a szálaihoz képest szögben történő fűrészelést, és minden esetben. megfelelő típusú fűrészt használnak, amely fogazatban különbözik a többitől

a - keresztvágás; b - hosszanti fűrészelés; 1 - fa; 2 - vágás; 3 - jelölővonal a fűrészeléshez; Θ - a jelölés dőlésszöge a farostokhoz vegyes fűrészelés során.

A keresztmetszéshez keresztfűrészeket használnak, amelyek fogainak vágóélei a fában mozogva késszerűen vágják el annak rostjait és vágást képeznek. A hosszirányú fűrészelés abban különbözik a keresztvágástól, hogy a fűrész mozgási iránya párhuzamos a fa erezetével. A hasítófűrészek fogainak elülső élei fát terveznek, mint a kések síkban, és mélyebbre haladva vágást képeznek. A fa Θ szögben történő fűrészelésekor univerzális (vegyes) fűrészeket használnak, amelyek fogazata a keresztirányú és hosszanti fűrészeknél a fogak köztes formája.

A fűrész élezése

Működés közben a fűrészfogak eltompulnak, a vágás elülső és oldalsó élei lekerekednek, a fűrészlöket elnehezül, és nagy nyomást kell rá gyakorolni. A tapasztalt mesteremberek könnyen megállapíthatják élességét a vágóélek és a fogak tetejének fénye, valamint a fűrész hangja alapján. A fogak vágási képességének helyreállítása érdekében reszelővel vagy tűreszelővel élesítik, így élességet adnak és megtartják paramétereiket: szögek, dőlésszögek és magasságok.

A fűrészfogak élezése saját művészet, hűséges kezet, jó szemet és odafigyelést igényel. Nem nehéz megtanulni ezt az üzletet, rendelkeznie kell a vágyával, és szigorúan be kell tartania a következő szabályokat:

A fűrészlapot szilárdan kell rögzíteni egy speciális fából készült eszközben, amelyet egy jól megvilágított munkaasztalra is kell erősíteni. A fűrész fogainak élezése a széken vagy a térden nem ad kielégítő eredményt.
Használjon személyreszelőt, majd a fogak kihegyezett széleit bársonyreszelővel (finom bevágással) vagy tűreszelővel tisztítsa meg. Célszerű, hogy a reszelő új legyen, éles és felszerelt fogantyúval. Ha nincs meg a megfelelő időben, használhat egy használtat is, de acélkefével meg kell tisztítani, és szénnel bedörzsölni kell, hogy a reszelő ne tömődjön el vagy fénytelenné váljon. A fog élezésekor a reszelőnek meg kell fognia a fémet, és a nyomás erejétől függően el kell távolítania annak rétegét. És ha a fém eltávolítása nélkül átcsúszik a fogon, akkor a fűrészfogak túlmelegednek, vagy a reszelő elhasználódott. Ebben az esetben meg kell ismételni az élesítést egy új reszelővel. Ha ebben az esetben a fog mentén csúszik, akkor csak egy másik fűrészt kell vennie.
A reszelő fogantyúját a jobb kezével rögzíti, a végét pedig a bal kezével fogja meg, és a reszelő a fűrész fogai felé irányul. A fűrész típusától függően a reszelő használatát az alábbiakban ismertetjük.
A reszelő nyomásának a fogakra simának és egyenletesnek kell lennie, és csak egy irányban kell távolodnia Öntől. Amikor visszahelyezi a reszelőt az eredeti helyzetébe, ne érintse meg a fogakat.
Meg kell próbálni a fémet a fogak szélétől minimálisan azonos vastagságúra csiszolni, a reszelőt ugyanannyiszor, azonos nyomással mozgatni, ami lehetővé teszi a fogak szögeinek, dőlésszögének és magasságának az élezés utáni megőrzését. .
A reszelő kilépési oldalán a fog szélein sorja keletkezik, amely csökkenti a fog élességét, és ha nem távolítják el, akkor a fűrész működése során kitöredeznek és a fogak jelentősen eltompulnak. A sorja eltávolításához a fogak széleit bársonymetszetű reszelővel élesítik, az oldalsó élekről pedig nedves fenőkővel távolítják el a sorját.
A fogak élezése után ellenőriznie kell azok élességét. Nézd meg a tű hegyét és a borotvapenge élét: bár élesek, nem világítanak a fényben. Ha pedig fénytelenednek, akkor a tű hegyén és a penge szélén lekerekített felületek jelennek meg, amelyek visszaverik a fényt és jól ragyognak. Ez az elv a fűrészfogak élezésének minőségének ellenőrzésére szolgál. Ehhez helyezze a fűrészt a szeme elé, és vizsgálja meg a fogait a penge mentén. Ha a vágóélük és a hegyük nem fényes, akkor a fűrészfogak megfelelően meg vannak élezve, és ha néhány fog fényes (ez gyakran előfordul), akkor bársonyreszelővel meg kell élezni, eltávolítani a sorját, és újra ellenőrizni kell a fényvisszaverődés a szélükön és a hegyükön.

Keresztfűrészek. A keresztfűrészek fogait 60°-os csúcsszögű, finomra vágott háromszögreszelővel élesítik.

A fogak élezéséhez a fűrészt egy speciális eszközbe rögzítik, amely lehetővé teszi, hogy a pengét a munkaasztal síkjához képest 45-50°-os szögben állítsa be. A reszelő párhuzamos a munkaasztallal, 60-75°-os szöget zár be a fűrészlappal, így a bal széle A 1 A 2 B 2 B 1 az első fogban élesedik.

1 - fűrészlap; 2 - élesített fog; 4 - élező eszköz; 5 - munkaasztal a fűrészek élezéséhez; 6, 8 - a 7 reszelő iránya a munkaasztalhoz és az élezés alatt álló fűrészfogakhoz képest; 9 - a fogak hajlítási vonala, amikor szét vannak állítva

A fűrészfogak élezése több lépcsőben történik. Először egy reszelőt vezetünk végig a túlsó sorban található páratlan fogak bal szélén, hangolva a kezeket ugyanarra a mozgásra. Ezután a reszelőt ugyanazon páratlan fogak jobb széle mentén haladják végig, és nagyon éles hegyekkel fejezik be a fő vágóélek élezését. A páratlan fogak élezése után az élezőkészülékben lévő fűrészlap megfordul, és így a túlsó sorban lévő páros fogak élesednek. A keresztfűrészek fogainak élezésekor gondosan ügyelni kell arra, hogy minden fog éles, φ = 60-75°-os kétszögű fővágóéllel, rövid vágóéllel és éles hegytel rendelkezzen.

Hasító fűrészek. A hosszanti fűrészek fogai, amelyeknél a szög π A fogak élezéséhez a fűrészlapot függőlegesen kell beszerelni egy szorítószerkezetbe, amely viszont a munkaasztalon van rögzítve. Az alábbiakban a hosszanti fűrészek fogainak élezésének két módszerét mutatjuk be, amelyek csak a φ élezési szögben különböznek egymástól, vagyis a reszelő fűrészlaphoz viszonyított irányaiban.

Az első módszer a direkt, amelyben egy reszelőt vagy tűreszelőt vízszintesen φ = 90°-os szögben irányítanak a fűrészlaphoz, és egy kis fémréteget távolítanak el a fog elülső és hátsó éléről, megélezve a vágóéleket.

7 - a fájl mozgásának iránya

Ily módon a távolabbi sorban található összes fogat élesítik. Ezután a befogószerkezetben lévő fűrészlapot megfordítják, és egy másik sor fogait, amelyek a túlsó sorban vannak, megélesítik. Ezt a módszert a legtöbb modern asztalos és hobbi alkalmazza a hasítófűrészek fogainak élezésekor.

A második módszer ferde, az elsőtől csak a reszelő fűrészlaphoz viszonyított irányában, vagyis az élezési szögben tér el, amelyet a φ = 75-80° tartományon belül választanak meg.

8 - a fájl mozgásának iránya

A fogak elülső és hátsó széle is ki van élezve, először az egyik, majd a másik soron. Ezzel a fogélezési módszerrel oldalsó éleket kapnak, és ezt használják a bútorasztalosok az orr-lengőfűrészek élezésekor.

Vegyes vágófűrészek. A fogak vágási tulajdonságainak helyreállítása érdekében a fogakat a hasítófűrész fogaihoz hasonlóan finom gyémántreszelőkkel vagy durvább tűreszelőkkel élesítik. Az élező fűrészekhez hasonlóan két módszert alkalmaznak: egyenes és ferde, amelyek egymástól a φ élezési szögben különböznek, amelyek 90 ° és 75-80 °.

A φ = 75-80° élezési szöget a bútorasztalosok a csapos és finomfogú orrfűrészek fogainak élezésekor alkalmazzák. A fogak élezése után távolítsa el a sorját a vágóélekről, és ellenőrizze a fogak élességét fényben.

Fűrészélező eszközök. A fogak élezéséhez a fűrészlapot egy szorítószerkezetbe kell beszerelni, amely viszont a munkaasztalhoz van rögzítve. Az alábbi ábra egy rögzítőeszközt mutat be, amely az íjfűrészek és fémfűrészek fogainak élezésére szolgál, és lehetővé teszi a munkaasztalhoz képest 45°-os és 90°-os szögben történő felszerelését.

Szorítóeszköz fémfűrészek élezéséhez: a - általános nézet; b - részletek; 1 - asztali; 2 - a szorítószerkezet alapja; 3 - fémfűrész; 4 - szárnyas anya; 5 - bilincs; 6, 10 - szorító- és tartólécek a 7 zsanérokra csatlakoztatva; 8 - vezető háromszög; 9 - M6 tű.

A készülék egy kb. 20 mm vastag rétegelt lemezből készült, 550x200 mm-es talpból áll. Az alapra két, egyenlő lábú, téglalap alakú vezetőháromszög van felszerelve, amelyek 20x3 mm-es acélszalagból vannak hegesztve. A vezetőháromszögek felszereléséhez négy M6-os csap található a készülék alján, PVA ragasztóval csavarozva. A tartó- és szorítóléceket viszont a vezetőháromszögekhez szárnyas anyákkal ellátott M6 csavarokkal rögzítik, amelyek 400x150 mm méretű, 15 mm vastag rétegelt lemezből készült zsanérokon kapcsolódnak egymáshoz. Az élezőfűrészt fogakkal felfelé helyezzük a lécek közé. Pengéje úgy van beállítva, hogy a fogak 15-20 mm-rel a nyomórúd fölé emelkedjenek. Ezzel a rögzítőeszközzel a fűrészeket 45°-os szögben élezheti (ez a helyzet a képen látható) és 90°-os szögben. Ehhez a vezetőháromszögek helyzetét az eszköz alapján kell megváltoztatni, ami jól látható az ábrán. A keresztfűrészek fogainak élezésekor a támasztó-szorító rudakat 45°-os szögben, a hosszanti és vegyes fűrészek fogainak élezésekor pedig 90°-os szögben kell beállítani.

A készülék a lécek 90°-os szögben történő pozícionálásakor a fogak magasságának egyenlítésére és egymástól való elválasztására egyaránt használható.

Az alábbi ábrán kétkezes fűrészek és nagyméretű fémfűrészek fogainak élezésére szolgáló szorítóberendezés látható.

Befogóeszköz kétkezes fűrészek és nagy fémfűrészek élezéséhez: a - általános nézet; b - részletek; 1 - fűrész (fűrész); 2 - szorítórúd; 3 - állvány; 4 - keresztrúd; 5 - szárnyas anya.

A készülék két 1100 mm hosszú, 60x40 mm keresztmetszetű állványból, két kb. 550 mm hosszú, 40x30 mm keresztmetszetű keresztlécből és két 450x150 mm méretű, 15 mm vastag rétegelt lemezből készült szorítószalagból áll. Az oszlopok és a keresztléc csavarokkal csatlakozik egymáshoz. A készülék összeszerelése a következő sorrendben történik: az alsó keresztlécet a padlótól kis magasságban az állványokhoz csavarozzuk, majd ráhelyezzük a jobb lábat, és megjelöljük a második keresztrúd rögzítési helyét úgy, hogy a kés jobb láb a második keresztlécen pihent. Ez biztosítja az állvány merevségét az asztalnak vagy munkapadnak támaszkodva. Az élezéshez szükséges fűrészlapokat fogaikkal felfelé helyezzük a szorítórudak közé, és M8 csavarokkal és szárnyas anyákkal rögzítjük. Miután befejezte az élezést az egyik oldalon, anélkül, hogy eltávolítaná a fűrészt a szorítórudakról, fordítsa meg a készüléket, és folytassa az élezést a másik oldalon.

Fűrész elrendezés

Annak érdekében, hogy a fűrész szabadon mozoghasson a fában, és elkerülje, hogy a vágás során becsípje, ahogy mélyül, a fogai szétszóródnak, azaz felváltva behajlítják. különböző oldalak ugyanennyivel. Ennek eredményeként a vágás szélessége nagyobb lesz, mint a fűrészlap vastagsága, szabad hézagok keletkeznek mindkét oldalon, és a fűrész előre-hátra mozog, szinte anélkül, hogy a pengéje érintkezne a vágás felületével, és csak vágóélei fokozatosan, rétegenként távolítják el a fát.

Minél szélesebb a fogkészlet, annál szélesebb a vágás, és ennek megfelelően kevésbé valószínű a fűrész beszorulása benne. A nagy fogkészlet miatt túl széles vágás azonban nagy erőfeszítést igényel, hogy a fűrészt a fán keresztül mozgassa.

Beállítatlan vagy enyhén beállított fűrész használatakor, amely javítása vagy hosszas munkavégzése után történik, amikor a fogak terjedése jelentősen lecsökken, a vágás szélessége megközelíti a penge vastagságát, és a keletkező súrlódás a vágás falai és a fűrészlap között a fűrész felmelegedését és kitágulását okozza, és végső soron a fűrész beszorul a vágásba, aminek mozgatása hihetetlen erőfeszítést igényel. Valószínűleg mindannyian tapasztaltuk ezt a problémát, amikor nyers fát vékony fűrésszel fűrészeltünk. És mégis, ha a fűrészlap vágásában nincs szabad rés, akkor nehéz irányítani, és elhúzódik a tervezett irányból.

A fűrészfogak beállítása speciális szerszámmal, úgynevezett készlettel történik. Egyes kialakításai lehetővé teszik, hogy egy beállító csavar segítségével beállítsa az egyik oldalra szórás mennyiségét, amely biztosítja a fogak azonos hajlítását.

A fűrészfogak egy speciális fa befogó szerkezetbe vannak beállítva, amelybe a fűrészlapot úgy szerelik be, hogy csak a fogak nyúljanak ki belőle kissé, és maga a készülék a munkaasztalra van felszerelve. A fogsort úgy alakítjuk ki, hogy a törésvonal mentén felváltva különböző irányba hajlítsuk, körülbelül a magasságuk felénél, de a teljes fogat nem lehet hátratenni - az alapnál eltörik. Előfordulhat, hogy hajlításkor egyes fogak jobban kinyúlnak oldalra, mint mások, és a fűrészelés során lelassulnak, rontják a vágási felület minőségét és gyorsan eltompulnak. Ennek elkerülése érdekében a fogakat egy kézi satu állkapcsai közé húzva kell egy vonalba hozni, és a fogakat a szétterítés mértékére kinyitni. Ennek eredményeként az összes fog egy vonalba kerül, és szétterülésük egyenletes lesz.

A fűrészfog-készlet mennyiségét a vágásban lévő fa rugalmas visszanyerése határozza meg, amely annál nagyobb, minél puhább és nedvesebb. Ezért az ilyen fa esetében a terjedésnek nagyobbnak kell lennie, mint a kemény és száraz fánál. Az egyik oldalra állított fogak és a fába vágott fogak mennyiségét a következő képletek határozzák meg:

Δ=k a és b=a+2 Δ

ahol a a fűrészlap vastagsága (mm), k a fa állapotától függő együttható, k = 0,25-0,4 - kemény és száraz és k példa. Határozza meg a 0,6 és 0,9 pengevastagságú íjfűrész és fémfűrész egyik oldalán kiszórt mennyiséget. Vágandó fa: íjfűrészhez száraz és kemény, fémfűrészhez nedves. Az orrfűrészhez k=0,35, fémfűrészhez k=0,5 együtthatót választunk. Ekkor egy íjfűrésznél az egyik oldalon lévő terítés és a vágás mérete egyenlő:

Δ=0,35 0,6≈0,2;
b=0,6+2 0,2=1 mm;
és ennek megfelelően fémfűrészhez:
Δ=0,5 0,6=0,3;
b=0,9+2 0,3=1,5 mm.

A vágandó fa állapotának figyelembe vétele nélkül ne válasszon bármilyen készletet a fűrészfogakhoz, mivel ez befolyásolja a vágás minőségét és a fűrész előretolási erejét. fűrészelt nagy méret nehéz fát vágni - széles, egyenetlen, rongyos, rossz minőségű vágást kap, a fűrész nehezen mozog, nagy nyomást kell rá gyakorolni, és ennek következtében a fogai gyorsan eltompulnak. Ezért a mesternek több fűrésszel kell rendelkeznie a gazdaságában, különböző fűrészértékekkel: száraz és nedves fához. És ha van egy fűrésze kis hézaggal, és nedves fát kell fűrészelni a szál mentén, akkor ebben az esetben a fűrészelési folyamat során egy faéket helyeznek a vágásba, amelyet a fűrész mögé mozgatnak úgy, hogy nem csíp, és emellett kenje be a felületét mosószappannal.

Fűrészirányító eszközök. A fűrészeket egy készletnek nevezett speciális szerszámmal állítják be. Az ábra mutatja gyakori típusok egyszerű vezetékezés és kábelezés hangsúlyos.

Eszközök a fűrészfogak beállításához: a - hornyolt egyszerű beállítás; b - vezetékek ütközővel; 1 - nyílás; 2 - fogantyú; 3 - ütköző szárnyas anyával (4) és csavarral (5) a szórás mennyiségének rögzítéséhez.

Egy egyszerű huzalozás kis acél szerszám formájában készül, bármilyen alakú fa vagy fém fogantyúval. A matricán több különböző szélességű nyílás található.

Az ilyen elrendezés használata nagyon egyszerű: válasszon egy nyílást az elrendezésben, amely megfelel a fűrészlap vastagságának, és miután megragadta vele a fűrészfog felét, óvatosan hajlítsa meg egy vagy másik irányba. A fogak hajlításánál törekedni kell arra, hogy a dőlésszögük a fűrész teljes hosszában azonos legyen.

A fűrészfogak beállításának folyamatát nagymértékben leegyszerűsíti az ütközővel ellátott beállítás, amely biztosítja a fogak egyenlő hajlítását. A munka megkezdése előtt a szerszámot egy bizonyos szórási mértékre állítják be, majd szárnyas anyával és csavarral rögzítik az ütközőt a kívánt helyzetben. A fűrészfogakat fa (ács) és asztali satuba vagy speciális szorítóberendezésekbe kell beállítani, amelyekben a fogak meg vannak élezve. Asztali satu használatakor a fűrészlap méretének megfelelő rétegelt lemez csíkok kerülnek a pofák közé. A fűrész egy satuba van szorítva, így a fogai nagyon közel vannak az állkapcsokhoz.

A fogak magasságbeli igazítása

A fűrészfogak magassági beállításához a fogakkal ellátott fűrészlapot egy lapos és sima felületre fektetett papírlaphoz nyomják. Ha az összes fog teteje egyenletesen van rányomva a papírra, akkor azonos magasságúak és egy ilyen fűrész hatékonyan vág. Ha nem minden fog van egyenletesen nyomtatva a papírra, akkor reszelő segítségével magasságban egyengetik. Különböző magasságú fűrészfogak fa fűrészelésekor vannak benne különböző feltételek: egyenlőtlenül vágnak és egyenlőtlenül terhelik is. Magasságuk egyenetlensége végső soron befolyásolja kopásállóságukat és a vágási felület minőségét. A többitől jelentős magasságban eltérő fogak viselik a maximális terhelést, ennek következtében gyorsan elhasználódnak. A többinél alacsonyabb magasságú fogak pedig egyáltalán nem vesznek részt a fa fűrészelésében. A fogak kiegyenlítésének műveletét azok rögzítése után, élezés előtt végezzük.

Fűrész fog alakja

Keresztfűrészek. A keresztfűrész nagyon széles körben használt eszköz mindenféle faszerkezet építésében, bútorgyártásban és a háztartásban. Ahogy a neve is sugallja, fa szálon keresztül történő fűrészelésére használják. A bennük lévő fogak egyenlő szárú háromszögek vagy téglalap alakúak, a hipotenuszok egymással szemben. Az alábbi képen a keresztfűrészeknél leggyakrabban használt különböző fogformák láthatók.

A fűrészfogak típusai keresztmetszéshez: a, b - egyszerű háromszög alakú; c, d - háromszög alakú ritka és farkasfogakkal; d, f - téglalap alakú, a hipotenusok egymással szemben és ritkák.

Minden fog elképzelhető hegyesszögű, β csúcsszögű, oldalról φ = 60-75° élezési szögű egyoldalú éllel (az élezés árnyékolt), és mindegyikben két elülső található. és két oldalsó éle.

1 - fűrészlap; 2 - kihegyezett fog.

Például egy húzott fogban az elülső felületek A 1 B 1 B 2 A 2 és A 1 B 3 B 4 A 2, az oldalsók A 1 B 1 B 3 és A 2 B 2 B 4. Az A 1 B 1 és A 1 B 3 élek a fő vágóélek, az A 1 A 2 élt pedig, amely a két elülső él élesítéséből adódik, rövid vágóélnek nevezzük. Minden egyes fog a fenti vágóélekkel fűrészeli a fát, amikor mindkét irányban mozog, azaz magától elfelé és maga felé mozog. Például egy húzott fogban az A 1 B 1 vágóél vágja a farostokat, amikor a fűrész balra mozog, és az A 1 B 3 vágóél - amikor a fűrész jobbra mozog, és a rövid vágóél A Az 1 A 2 rétegezi a vágott szálakat, és fűrészpor formájában eltávolítja a kapott vágásból.

A keresztfűrészfogakat, amelyek egyenlő szárú háromszögek, a β élezési szög, a γ gereblyeszög, a δ vágási szög, a t osztás és a h magasság jellemzi. Az A 1, A 4, A 5 pontok a fogak tetejét jelentik. A β élezési szög jellemzi a fűrész azon képességét, hogy egy adott fát vágjon. A puha és zöld fához való keresztmetszetű fűrészeknél a β szöget általában 40°-nak, száraz és kemény fánál 50-60°-nak veszik. A fogháromszög szögei egymástól függenek:

γ=β/2 és δ=90°+γ

Hasító fűrészek. A hasítófűrészeknél a fogak ferde ékek formájában lévő marók. Az alábbi ábra kétféle fogat mutat, az első a fűrészekben a legelterjedtebb, a második mélyüregű, puha fa (hárs, nyár, éger) fűrészeléséhez használt fűrészek, amelyek bőségesen termelnek fűrészport.

1 - fűrészlap; 2 - fog; 3 - a fogcsúcsok sora; 4 - a kutya fogának ürege.

A hasítófűrészben minden egyes fognak, mint egy éknek, négy éle van: elülső A 1 A 2 B 2 B 1, hátsó A 1 A 2 B 4 B 3 és oldalsó B 1 A 1 B 3 és B 2 A 2 B 4 .

Az A 1 A 2, A 3 A 4 bordák a fő vágóélek, az A 1 B 1, A 2 B 2, A 3 B 3, A 4 B 4 pedig az oldalsó vágóélek. A hasítófűrészek fogai, mint a gyalugépek marói, csak a fogak dőlésének irányába mozgatva vágják a fát, amelyben a fő vágóélek a vágás során a vágás alját alkotják, az oldalélek pedig falait, visszafelé haladva pedig üresjáratot végeznek, a fa fűrészelése nélkül csúsznak végig a vágáson.

A fog vágóéleinek helyzete szöget képez egymással: α a hátsó él és a vágási sík között kialakuló hátsó szög; β az elülső és a hátsó él közötti élezési szög; γ - szög az elülső él és a vágási síkra merőleges között; δ - vágási szög; π a szomszédos fogak elülső és hátsó éle közötti szög. A hasítófűrész fogának háromszögét figyelembe véve megtaláljuk a szögek közötti összefüggéseket:

α + β + γ = 90°; α + β = δ; π A vágási felület minősége és a fűrészelési folyamat teljesítménye a vágófűrész fogának szögértékeinek helyes megválasztásától függ. A szögek közül a legfontosabb a β élezési szög, amelynek kicsi értéke kisebb erőkifejtéssel történik a fa fűrészelése, de a fog szilárdsága csökken, kitörik, gyorsan eltompul, és gyakran kell élezni. Ennek a szögnek a nagy értékénél nő a fogszilárdság, de nő a fűrészerő. A kúpos szögnek általában legalább 20°-nak kell lennie.

A δ vágási szög növekedésével nő a vágási felület minősége, de nő a fűrészerő, a domborítási szög miatt csökkenhet a vágási szög, ugyanakkor nő a fog és a fa közötti súrlódás és a A fog túlzottan felmelegszik, elenged, szilárdsága csökken, így a δ vágási szöget 40-75°-on belül veszik.

A γ szög határozza meg a fog dőlését, értéke 10-20°-os tartományban van.

Így a hosszanti fűrészek fogainak α, β, γ szögeinek értékei egymással összefüggenek, és a gyakorlat határozza meg őket - például a gerenda hosszanti (lengő) fűrészek fogait az α = 20 szögek határozzák meg. -30°, β = 50-60°, γ = 8-10°, és a hasítófűrészek fogai α=20-40°, β= 40-50°, γ=10-20° szöget zárnak be.

Vegyes vágófűrészek. A kézi fűrészeknél széles körben alkalmazzák a fogas kialakításokat, amelyek a fa hosszirányú és keresztirányú vágására egyaránt használhatók. Az alábbi ábra az összetett fűrészekben használt fogformák közül néhányat mutat be.

Ha a hasítófűrészek fogai hegyesszögű ékként jellemezhetők, akkor a vegyes fűrészfűrészek fogai δ=90°+γ vágási szögű téglalap vagy tompaszögű ékként ábrázolhatók. γ szög - elöl, egyenlő nullával vagy negatív érték 10-15°-on belül. Ugyanúgy vágnak fát ezekkel a fűrészekkel, mint a hosszanti fűrészekkel, amikor csak maguktól mozdulnak el, maguk felé haladva pedig alapjáratot végeznek.

A vegyes fűrészben minden fognak négy éle van: elülső A 1 A 2 B 2 B 1, hátsó A 1 A 2 B 4 B 3 és oldalsó B 1 A 1 B 3 és B 2 A 2 B 4.

Az A 1 A 2, A 3 A 4 bordák a fő vágóélek, az A 1 B 1, A 2 B 2, A 3 B 3, A 4 B 4 pedig az oldalsó vágóélek. Fa erezet menti fűrészelésekor a fő vágóélek alkotják a vágás alját, az oldalélek pedig a falát, a fa szálon át történő fűrészelésekor pedig az oldalélek A 2 B 2, A 3 B 3, A 6 B 6 vágja le a farostokat a vágás oldalairól, és a fő vágóélek A 1 A 2, A 3 A 4 rétegezi a vágott szálakat és távolítsa el fűrészpor formájában a vágásból.

A vegyes fűrészeléshez használt fűrészek fogait a β pontszög, a δ vágási szög és a γ dőlésszög határozza meg. A δ és γ szögek a δ= 90°+γ függéssel függnek össze. A vágási felület minősége és a fűrészelési folyamat teljesítménye a fogak szögértékeinek helyes megválasztásától függ. A gyakorlatban a következő szögértékeket választják: íjfűrészeknél β=60°, γ=-10°, fémfűrészeknél β=45-50°, γ=0° vagy -(10-15°). A γ = -10° szögű fogazatú fűrészeket széles körben használják íjfűrészekben (csapos, körkörös), mint univerzális fa bármilyen irányú fűrészeléséhez.

Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.

A kézi fűrész első pillantásra egy meglehetősen egyszerű eszköz, amely nem igényel sok karbantartást. A fűrész kiválasztásának kritériumairól és típusairól azonban kevesen tudnak. Más szerszámokhoz hasonlóan a kézi fűrésznek is vannak bizonyos minőségi jelei és jellemzői.

A favágó kéziszerszámok alapvető paraméterei

A fémfűrész az egyik legszükségesebb eszköz minden férfi készletében. Ez az eszköz lehetővé teszi a fa és műanyag fűrészáru méretének egyszerű megváltoztatását. A fémfűrésszel rengeteg műveletet végezhet az építőiparban, ágakat vághat a kertben, lerövidítheti a kerítésoszlopokat stb.

A fűrészáru megmunkálásához kézi fűrészt használnak

De egy ilyen látszólag egyszerű eszköz megvásárlásakor nem mindenki gondol arra, hogyan kell helyesen választani, és milyen kritériumokat kell figyelembe venni. A fémfűrésznek saját speciális paraméterei vannak, amelyek befolyásolhatják a munka minőségét. A fémfűrész kiválasztásánál négy alapvető paraméter van: pengehossz, fogméret, acéltípus és nyéltípus.

Pengehossz

A könnyebb használat érdekében a fémfűrészlap hosszát úgy választják meg, hogy kétszer akkora legyen, mint a vágás helyén lévő anyag. Ez lehetővé teszi a fűrészpor hatékony eltávolítását munka közben, mivel a fűrészlap összes foga kijön a deszkából/rönkből. Ezenkívül a fémfűrész és a fűrészáru méretének ez az aránya hozzájárul a kéz mozgásának nagyobb tartományához. Ez viszont sokkal kevesebb erőfeszítést igényel. Az építőiparban leggyakrabban univerzális fémfűrészt használnak, amelynek pengéje 45–50 centiméter. Kis rudak és deszkák használatához elegendő egy 30–35 centiméter hosszú penge.

Fogméret

Ez talán a legfontosabb paraméter. Végül is a vágás sebessége és pontossága a fog méretétől függ.. A penge hüvelykére eső fogak számát általában a TPI együtthatóval jelöljük. Többért precíz munkavégzés az anyaggal nagy TPI-tényezővel rendelkező fémfűrészt kell használni, azaz nagy számú foggal. Ha olyan pengét választunk, amelynek TPI értéke legalább 7–9, és a fogak közötti távolság nem haladja meg a 2–4 mm-t, a vágási hely felülete simább lesz, és nem lesz szakadt él. Nagy gerendákkal és kerti fákkal való munkához a 3–6 TPI-vel és 4 mm-nél nagyobb fogtávolságú penge jól használható. Az ilyen fémfűrész használata csökkenti a szükséges erőfeszítést és növeli a munkaanyag vágási sebességét.

Fogmagasság megfelelési táblázat

1 TPI = 25,5 mm	10 TPI = 2,5 mm
2 TPI = 12 mm	11 TPI = 2,3 mm
3 TPI = 8,5 mm	12 TPI = 2 mm
4 TPI = 6,5 mm	13 TPI = 2 mm
5 TPI = 5 mm	14 TPI = 1,8 mm
6 TPI = 4 mm	17 TPI = 1,5 mm
7 TPI = 3,5 mm	19 TPI = 1,3 mm
8 TPI = 3 mm	22 TPI = 1,1 mm
9 TPI = 2,8 mm	25 TPI = 1 mm

Fogak élesítése

Szabályos háromszög alakú a fémfűrész fogai az alapfelszereltségnek számítanak. A fogak formában készülnek hegyesszögű háromszög vagy egyenlő szárú, a vágás céljától függően. Egy ilyen penge különösen könnyen megélezhető a fogak összes szögének megismétlésével. Ez a penge hosszirányú és keresztirányú vágásokhoz is használható, hogy elkerülje a durva bevágásokat.

A klasszikus fémfűrész fogai háromszög alakúak és élezhetők

Videó: önélező fémfűrész fogak fához

De a modern fémfűrészek, ellentétben a klasszikusokkal, edzett fogakkal rendelkeznek, nem szabványos trapéz alakúak. Az ilyen fűrészek fokozott szilárdsággal és kopásállósággal rendelkeznek. Acéljuk nem élezhető, és nagyon nehéz az élezett fogak összes szögét betartani.

A modern fémfűrészek trapéz alakú, edzett fogakkal készülnek.

Acél típusú

A pengék gyártásához leggyakrabban fémfűrészt használnak rozsdamentes acél magas fok. A fafűrészek általában HRC45 keménységű acélból készülnek. Nagyon gyakran a gyártók acélt kombinálnak a vászonban. Kombinált pengével ellátott fémfűrészben a legtöbb Ez is 45-ös acélból készült, de a vágórész 55-ös és 60-as acélból készült. Amikor a vágóél megkeményedik, a kopásállóság megnő. Ez a fajta szerszám könnyen megkülönböztethető a hagyományos fémfűrésztől a sötét, edzett fogak alapján.

Az első kovácsolt fűrészek még ben készültek Ókori Görögország. A kovácsolás nagy keménységet adott a fémnek, és javította a szerszám minőségét.

Fogantyú típusa

A fűrész könnyű használhatósága a fűrészfogantyú helyes megválasztásától függ. A fogantyúk fából vagy műanyagból készülnek. Nagyon fontos pont- a fogás helyén a felületnek olyannak kell lennie, hogy a kéz ne csússzon. Ez kiküszöbölhető a nyél hegesedésével vagy gumiréteggel való letakarásával. A fémfűrész lehet klasszikus öntött fűrész vagy megfordítható pengével. Ez utóbbi lehetővé teszi a vászon cseréjét, ami nagyon kényelmes.

Hogyan válasszunk kézi fűrészt

A fűrész összes alapvető paraméterének kombinálásával mindenki könnyen eldöntheti, melyik felel meg neki a legjobban. A szerszám kiválasztásakor el kell döntenie, melyik fűrész a megfelelőbb - ács vagy asztalos fűrész. Ha a legfontosabb a vágási sebesség, akkor természetesen asztalos szerszámot kell vásárolnia. Az ács fémfűrészének hüvelykenként kevesebb foga van, ami gyorsabb vágási teljesítményt és fűrészpor eltávolítást tesz lehetővé. Ha a vágási pontosság az elsődleges, akkor érdemes asztalosműhelyt használni.

A fémfűrész minősége meghatározható egyszerű módokon. Először vizuálisan ellenőriznie kell a vászon egyenletességét. Ezután egy kis erőfeszítéssel meg kell hajlítani a vásznat, és el kell engedni, amint ellenállás jelenik meg. Miután a penge visszajátszik és megnyugszik, ismét ellenőrizze a penge egyenletességét. Ha kissé eltért az eredeti helyzetétől, akkor a szerszám rossz minőségű, és nem ajánlott megvenni.

Ha hasítófűrészre van szüksége, akkor éles fogazatú fémfűrészt kell választania. Az ilyen fűrészek fogai csak az egyik oldalon vannak élezve, így a vágás csak egy irányban történik - tőled távol.

A hasítófűrészlap fogai hegyes háromszög alakúak

Hosszanti fűrészeléskor a vágás az anyag szálaival párhuzamosan történik. A tépőfűrészelésre a körfűrészek és az orrfűrészek kiválóan alkalmasak.

A keresztfűrészek a leggyakoribbak. Fogaik olyan alakúak egyenlő szárú háromszögés mindkét oldalán kihegyezve. Ez lehetővé teszi a vágást mindkét irányban.

A keresztvágáshoz a penge fogai egyenlő szárú háromszög alakúak, és mindkét oldalon élesek

Keresztvágáskor az anyagot a szemcsén keresztben vágják. Az ilyen fűrészeléshez a klasszikus fémfűrészek, háttámlás fémfűrészek, valamint nagy anyagvastagságok esetén a kétkezes fűrészek megfelelőek.

A fűrész ára szintén ugyanolyan fontos tényező a választásnál. A drágább fémfűrész garantálja a megbízhatóságot és a kopásállóságot. Azok a fűrészek, amelyek ára lényegesen alacsonyabb az átlagosnál, olcsóbb alapanyagból készül, és nem garantálja a hosszú távú szolgáltatást.

Milyen típusú kézi fűrészeket milyen célokra használnak?

A klasszikus fémfűrész a leggyakoribb. Hosszú és széles vászon van rajta. Ha a penge túl hosszú, a fémfűrész oldalra dőlhet vágás közben. Nagyon ügyelni kell arra, hogy a vágási vonal ne térjen el a kezdeti jelöléstől. Ez a fémfűrész alkalmas fa, deszka, forgácslap stb. megmunkálására.
Hátsó fémfűrész. Ez a fűrészmodell merev bordás rögzítéssel rendelkezik, amely minimalizálja a fűrészlap rezgési frekvenciáját. Ennek a fémfűrésznek kisebb a fogai és magasabb a TPI együtthatója. Rétegelt lemez, bevonatréteggel ellátott forgácslap vágására és profillécek fűrészelésére tervezték.
A befejező fűrészek állítható fogantyúval rendelkeznek. Hornyok, hornyok, egyenes és profildeszkák vágásához szükségesek.
Körfűrész, vagy keskeny pengéjű fémfűrész. Használható hornyok vágására, valamint lekerekített felületű és nagy lyukú részek kivágására is.
Az íjfűrész kiválóan alkalmas csomók és durva anyagrészek vágására, valamint rétegelt lemezből és fából készült alkatrészek kivágására. Ezt a fémfűrészt egy vékony penge jellemzi, amely mindkét oldalán egy keretben van rögzítve. Érdemes megjegyezni, hogy fokozott törékenysége miatt rendkívül óvatosan kell vele dolgozni.
A díjnak két fogantyúja van. Az ilyen fűrész megjelenése sok tekintetben hasonlít egy síkra. Csapok és hornyok vágására, lyukak és rések mélyítésére használják bármilyen keménységű anyagokban.
Kerti fűrész ívelt pengével. Leggyakrabban a nagyobb kényelem érdekében összecsukhatóak. Ez a fűrész kiválóan alkalmas kerti munkákhoz. A fűrészlap krómacélból készült. A fogantyú irányába dőlt, szélesen elhelyezett fogak lehetővé teszik a gallyak és ágak kényelmes levágását, így vágás közben saját magára helyezi a hangsúlyt.
A kétkezes fűrész a legnagyobb termelékenységgel rendelkezik. Két fa fogantyúja van. A nagyobb hatékonyság érdekében egy ilyen fűrésszel történő vágáshoz két emberre van szükség. A kétkezes fűrészt gyakran használják nagy rönkök és fák fűrészelésére.
A kézi vagy zsebes láncfűrész egy kis láncdarab, amelynek végén két fogantyú van. Ezzel a fűrésszel egy és két ember is kényelmesen dolgozhat. A rönköt vagy ágat egy lánc köré tekerik, és a fogantyúk segítségével vágják le. A kézi láncfűrész, akárcsak az összecsukható, kiválóan alkalmas kertészkedésre.

Fotógaléria: kézi fűrészek típusai

Ez a klasszikus fémfűrész könnyen élezhető.Ez a fémfűrész edzett fogakkal és megnövelt kopásállósággal rendelkezik.A hátul vagy fenékkel ellátott fémfűrész minimálisra csökkenti a fűrészlap rezgését munka közben.A keskeny pengével ellátott fémfűrész kiválóan alkalmas lyukak és hornyok vágására.
Ez a fajta fűrész állítható fogantyúval rendelkezik, amely lehetővé teszi a kívánt szögben történő munkavégzést.Az íjfűrész kiválóan alkalmas a rétegelt lemezből készült alkatrészek vágására.Ez a fajta fémfűrész hasonló a síkokhoz, és csapok és hornyok vágására szolgál. a kétkezes fűrész nagy rönkök vágására alkalmas.
Az íves pengéjű kerti fűrészek kiválóan alkalmasak csomók és apró faágak vágására.
A kézi láncfűrész kompakt kialakítású, és kiválóan alkalmas rönkfűrészelésre kempingezés közben és ágak fűrészelésére a kertben.

Így gondosan tanulmányozta az összes árnyalatot kézi fűrészek, mindenki választhat magának a legtöbbet megfelelő opció. Jó választás az eszköz minőségi és kellemes munkát biztosít Önnek.

A körfűrészlap egy munkaeszköz, amelyet... Ez egy szerves alkatrész, amely nélkül lehetetlen bármilyen munkadarab megmunkálási műveletet végrehajtani. Fűrészlapok kézi vágószerszámokban használják.

A lemez típusától függően a következőket lehet feldolgozni:

különféle fafajták;
fatermékek - forgácslapok, OSB, rétegelt lemez, laminált padló és más hasonló anyagok;
polimer anyagok és ezekből készült termékek, például szerves üveg, polisztirol;
természetes kő anyagok, például márvány;
lágy fémek – alumínium, rézötvözetek;
vasötvözet alapú termékek - csövek, hullámlemezek stb.

A vágószerszámnak vannak bizonyos jellemzői, paraméterei, méretei, célja és tulajdonságai annak az anyagnak, amelyből készült.

A körfűrészlap alapvető paraméterei

Külső (külső) átmérő

A védőburkolat belső mérete határozza meg
– a nagy átmérőjű penge nem fér el egy kisebb házmérettel rendelkező fűrészhez. A kézi körfűrészekhez használt vágószerszámok fő méretei 130-250 mm tartományban vannak. A külső átmérő nincs jelentős hatással a vágási sebességre, de meghatározza a vágási mélységet. A vágás jelentős növekedésével a tárcsa fémje és maga a munkadarab felmelegszik.

Belső, leszálló átmérő

Több méretben kapható: 16, 20, 22, 30, 32. Fontos paraméter– az átmérőnek meg kell egyeznie a fűrész hajtótengelyének méretével, amelyhez a pengét kiválasztották. Egyes lemezmodellek további furatokkal rendelkeznek, amelyek a lemezt a csapokhoz rögzítik.

Fogak száma a lemezen

Olyan paramétereket érint, mint a vágási sebesség és a feldolgozás tisztasága. A fogszám csökkenésével nő a feldolgozási sebesség, javulnak a forgácseltávolítás feltételei, de romlik a vágás tisztasága. A fogak számának növekedésével a vágás tisztább lesz, de a motor terhelése nő. Hagyományosan, mennyiségi arányuk szerint a lemezek három csoportra oszthatók:

nagy számú metszőfog, 80-90 darab között;
átlagos mennyiség (40-80 db);
kis mennyiségben (10-40 fog).

Az átlagos számú vágótárcsát az univerzális típusba sorolják. Megmunkálhatják a puha és kemény fát, kereszt- és hosszirányú vágásokat végezhetnek, valamint különféle fatermékek feldolgozására is alkalmasak.

Foghajlás

A lemez sugarától való eltérés határozza meg vágóél felület. Amikor eltér a hátoldal a fog dőlését negatívnak nevezzük, amikor hátoldal dőlés – pozitív. Hosszirányú fűrészelésnél célszerűbb pozitív dőlésszögű fogat használni, mivel a feldolgozási folyamat során egyfajta anyagbefogás történik, a tárcsa beüti az alkatrészt, ami hozzájárul a munkadarab egészének gyorsabb vágásához. A fog hajlásszöge a következőkre oszlik:

standard dőlésszög – a szög 5° és 15° között változik;
pozitív, agresszív dőlésszög 15-20°;
tipikus negatív szög 0° és -5° között van.

A fogak konfigurációja

Minden vágótípust egy adott feladat megoldására terveztek és gyártanak. Felosztva:

A lemez vastagsága

Meghatározza a tényleges vágási szélességet.
A szabványos méret 3,2 mm. Ezenkívül a tárcsa vastagsága befolyásolja magának a vágószerszámnak az erejét. A paraméter csökkentése nehéz működési feltételekhez, a lemez túlmelegedéséhez és meghibásodáshoz vezet. Nagyobb méret a feldolgozott anyag megnövekedett fogyasztását okozza, vagyis a „forgácsokká való fordítást”.

A körfűrészeket különféle anyagok feldolgozására használják. Ennek megfelelően a vágószerszámot speciális feladatokra tervezték.

A körfűrészlapok típusai

Monolit lemez. Kiváló minőségből készülnek
magas széntartalmú ill gyorsacél. Fa és a belőle készült termékek feldolgozására, valamint polimer termékek vágására használják. Számos előnnyel rendelkeznek:

olcsó;
a fogak egyszerű élezése - ezt a műveletet saját maga is elvégezheti, bonyolult speciális eszközök jelenléte nélkül;
Sokszor élezve vannak, ezért meglehetősen hosszú élettartamúak.

Kemény keményforrasztással megerősített fogakkal ellátott tárcsa. A penge tartós szerszámacélból készült. A keményforrasztás acélból készült ötvözetek magas tartalom volfrám- vagy kobalt-karbidok. Ennek a megoldásnak köszönhetően ezek a lemezek váltak a legelterjedtebbekké. Számos előnnyel rendelkeznek:

Van azonban egy jelentős hátránya - az ilyen lemezek viszonylag drágák, és speciális felszerelést igényelnek.

A lemez kiválasztásakor figyelembe kell vennie Műszaki adatok körfűrész:

motor teljesítménye;
maximális sebesség;
szerelési méret a motor tengelyére;
a védőburkolat belső átmérője.

A motor teljesítménye befolyásolja a lemez típusát –
negatív szög, nagyszámú fog jön létre nehéz rakomány a motoron, amelynek „csúcs” üzemmódban kell működnie.

A fordulatok száma vagy az orsó fordulatszáma összefügg bizonyos lemezméretekkel, amelyeket a gyártó ajánl. Az ajánlottaktól eltérő vágószerszám beszerelése rendellenes működéshez vezethet, ami a tárcsa, a fűrész eltörését és a feldolgozott anyag károsodását okozhatja.

A tárcsa (belső átmérő) és a megfelelő szerelési méreteknek a motor tengelyén meg kell egyeznie, különben a szerszám nem szerelhető fel a fűrészre.

A tárcsa külső mérete nem haladhatja meg a burkolat belső méretét - ha ezt a paramétert megsértik, a szerszám nem kerül felszerelésre a fűrészre.

A lemez típusát számos tényező befolyásolja:

az elvégzett munka típusa, a feldolgozott anyag;
eszköz, vágószerszám kialakítása;
fogak száma, kialakítása.

Elvégzett munka és anyagfeldolgozás. Mivel különböző tárcsákat gyártanak, el kell dönteni a műveletek típusát (milyen típusú vágásokat hajtanak végre), és figyelembe kell venni, hogy a vágószerszám mit fog feldolgozni.

A művelet típusától és az anyagtól függően a tárcsa típusát választják ki: monolit vagy keményfém hegyekkel.

A feldolgozás módja és az anyag típusa határozza meg a fogak számát, típusát és dőlésszögét. A legnépszerűbb a pozitív szögű trapéz alakú élezésű fogak átlagos száma.

Lemez minőség

Számos jel van, amelyek alapján szinte pontosan meg lehet állapítani, hogy egy termék jó minőségű vagy rosszul készült:

A korongot jelölni kell, a feliratot lézerszerszámmal kell felvinni, nem festékkel.
A pengét köszörülési és polírozási eljárásnak kell alávetni - a feldolgozás tisztasága látható, ha ránézünk, ha „játszunk” a koronggal a fényben.
A vágószerszám tárcsáját kiegyensúlyozási és kalibrálási eljárásoknak vetik alá – a művelet nagyjából egy autókerék kiegyensúlyozására emlékeztet. Az ilyen kezelés után a vágószerszám nem „üt”, és működés közben nem lesz vibráció.
A lehetséges hőmérséklet-tágulások kompenzálására speciális nyílások vannak a lemezen, amelyek kis tehermentesítő lyukakkal végződnek.
Egyes gyártók több kör alakú merevítőgyűrűvel erősítik meg a tárcsát.
A minőség másik mutatója a gyártó neve, védjegye. Ma európai, amerikai, dél-ázsiai, orosz és kínai gyártókról van szó (minõség szerint csökkenõ sorrendben). Egyébként egyes orosz gyártók bizonyos tekintetben az európai vagy amerikaiakhoz hasonló termékeket gyártanak.

Általánosságban elmondható, hogy a megfelelő körfűrészlap kiválasztása szinte tudomány. Ha nincs tapasztalata, akkor jobb, ha tanácsot kér szakemberektől, különösen azoktól, akik legalább 2-3 éves tapasztalattal rendelkeznek a körfűrésszel.

Videó a körfűrészlap cseréjéről.

K kategória: Asztalos munka

Fűrészelés kézzel

A fűrészelés egy olyan vágási forma, amelyben a fát leválasztják, hogy egy vágást és külön fűrészport képezzenek. A vágást három oldal korlátozza, amelyek közül az alját alsónak, a másik kettőt pedig oldalfelületnek nevezzük.

A fűrészelés magában foglalja a deszkák hosszirányú szakaszokra vágását, a deszkák vagy szélességi szakaszok rúdba vagy lécekbe vágását, az alkatrészek hosszra vágását, az élek, a deszkák és a rétegelt lemez fűrészelését, valamint az íves és áttört fűrészelést.

Kézi fűrészelésre alkalmas fűrész (egy acélszalag, melynek egyik szélén egymás után egymás után elhelyezkedő fogvágók (38. ábra). A fogak között mélyedések, ún. szinuszok. Minden fűrészfognak három darabja van. a vágósíkok számának megfelelő vágóélek.

A fog vágóélét, amely a vágás alját képezi, rövid vagy elülső vágóélnek nevezzük, a vágás oldalfelületeit a fog oldalsó vágóélei alkotják. Az oldalsó vágóélt a fog elülső éle és oldalfelülete alkotja.

A fűrészfog méreteit a menetemelkedés és a magasság határozza meg. A fogosztás két szomszédos fog csúcsa közötti távolság. A fog magassága a tetejétől a tövéig mért távolság, amelyet a fog tetejétől az alapvonalra húzott merőleges határoz meg.

A fűrészfog elülső szélét a hosszanti fűrészeléshez mellnek, a hátsót a hátnak nevezik. A fűrészfogak különböző alakúak.

Hosszirányú fűrészeléshez ferde (ferde) fogazatú fűrészeket használnak. Az ilyen fog vágóéle az elülső, rövid éle. Az oldalsó élek letörik a fűrészport. A fűrészfogak élezése a hosszirányú fűrészeléshez a fűrészlaphoz képest derékszögben történik. Ezt az élezést egyenesnek nevezik. A fogak csak akkor működnek, ha a fűrész előre mozog, vagyis abba az irányba, amerre a fogak dőlnek. A fűrészfogak élezési szöge lágy kőzetek hosszirányú fűrészeléséhez 40-50°, kemény köveké pedig 70°-ig terjed. Vágási szög akár 80°.

Rizs. 1. Fűrészek: a - fűrészfog elemek; b - fűrészfogak szögei: 1 - hosszirányú, 2 - vegyes, 3 - keresztvágáshoz

Keresztvágáshoz egyenlő szárú vagy egyenlő oldalú háromszög alakú fogakkal rendelkező fűrészeket használnak. Az ilyen fogak vágóélei az oldalélek. A fogak élezése a fűrészlaphoz képest hegyesszögben ferdén történik. A fog teteje egy háromszög alakú metszőfog. A ferde élezést, amelyet gyakran fúrásnak vagy hegyezésnek neveznek, fogon keresztül hajtják végre. Az ilyen fűrész fogai mindkét irányban mozognak. A fűrészfogak vágóoldali élei közötti szög keresztmetszéshez 60-70°, a letörés és a fűrészlap oldaléle közötti élezési szög pedig 45-80°. A vágási szög több mint 90°.

Vegyes hosszirányú-keresztirányú fűrészeléshez (ívelt körvonalak mentén) derékszögű háromszög alakú fogakkal rendelkező fűrészeket használnak. A vegyes fűrészeléshez használt fogakat a mell minden szélével vágjuk, ezeket a fogakat a fűrészlapra merőlegesen vagy kis furattal (75-80°) élesítjük. Egy ilyen fűrész fogai csak előre haladva működnek. A fűrészfogak élezési szöge vegyes fűrészelésnél 50-60°; vágási szög 90°.

Rizs. 2. Íjfűrész

Kézi fűrészek

A kézi asztalosipari fűrészek feszített vékony pengékkel és laza, vastagabb pengékkel készülnek. A feszítőfűrészek közé tartozik az összes íjfűrész; szabad pengéjű fűrészekhez - fémfűrészek.

Az íjfűrész (2. ábra) egy fagépből (gerenda) és egy ráfeszített fűrészlapból áll. Az íj két oszlopból, egy távtartóból, két fogantyúból, egy madzagból vagy drótból készült íjból és egy csavarból áll.

Céljuk szerint az íjfűrészeket keresztirányú, nyitott, csapos, finomfogú és forgófűrészekre osztják.

A keresztfűrészek hossza 750-800 mm, pengeszélessége 20-25 mm, pengevastagsága 0,4-0,7 mm. Fogaik 5 mm magas egyenlőszárú háromszög alakúak, 4-5 mm osztású, ferde élezésű (fúrás).

A nyitó (lengő) fűrészek hosszú deszkák hosszirányú fűrészelésére szolgálnak, ezek hossza 1000-800 mm, pengeszélessége 45-55 mm, vastagsága 0,4-0,7 mm. Fogaik ferde alakúak, magasságuk 5-6 mm, emelkedése 5-6 mm, élezési szöge 40-50°, vágási szöge 80°-ig, egyenes élezésű. A fogak szétterülése megegyezik a penge vastagságának kétszeresével. A fűrészek gyorsan dolgoznak, durva vágásokat produkálnak, és sok erőfeszítést igényelnek.

A csapfűrészek a végek tiszta vágására és a csapok fűrészelésére szolgálnak, hosszúságuk 600-800 mm, pengeszélessége 40-50 mm, vastagsága 0,4-0,5 mm. Fogaik derékszögű háromszög alakúak, magassága 3-4 mm, élezési szöge (a pengéhez képest) 80-85°, furata van. A fogkészlet a fűrészlap vastagságának 12/3-a. A laza fűrészhez képest a csapfűrész lényegesen kevesebb erőfeszítést igényel a vágás során.

Rizs. 3. Késes fűrészek: a - széles, b - keskeny, c - tompafűrészek, d - díjak

A finom fogú fűrészeket tiszta keresztmetszéshez használják, hossza 700 mm, pengeszélessége 30-40 mm, vastagsága 0,4-0,5 mm. Fogaik derékszögű háromszög alakúak, magassága 2-3 mm, osztásköze 2-3 mm, élezési szöge 60-80°, furatuk van. A fogak kiterülése a fűrészlap vastagságának 1/3-a. A fűrész kis erőfeszítést igényel a vágás során.

A körfűrészeket alakfűrészelésre tervezték, hossza 350-500 mm, szélessége 4-15 mm, vastagsága 0,4-1 mm. Fogaik 2-3 mm magas derékszögű háromszög alakúak, emelkedésük 2-4 mm, élezési szöge 50-60°, egyenes élezésű vagy kis furatú.

A késes fűrészek (a fémfűrészek) szélesek vagy keskenyek lehetnek.

A széles fémfűrészeket (3. ábra, a) a deszkák keresztirányú, egyenes vágására használják. A vászon vastagsága legfeljebb 1,5 mm. Fűrészhossz 400-700 mm. A széles fémfűrészek fogai egyenlő szárú háromszög alakúak, 55°-os élezési szöggel. A fogkészlet oldalanként 0,4-0,6 mm.

Az alakos fűrészeléshez keskeny fémfűrészeket (3. ábra, b) használnak olyan esetekben, amikor a fűrészelést a munkadarab belső kontúrja mentén végzik. A keskeny fémfűrészek általában kisebbek, mint a szélesek (300-400 mm). A vászon vastagsága 1,5 mm. A válás nagyon kicsi; a fogak derékszögű háromszög alakúak.

A hátsó fűrészek (3. ábra, c) vékony téglalap alakú pengével rendelkeznek, vastagsága 0,6-0,8 mm. A támasztófűrész felső széléhez egy acél tompa van szegecselve, hogy merevséget biztosítson. A fűrészfogak derékszögű háromszög alakúak, finom osztással és nagyon enyhe halmazzal. A fogak kivágódnak, amikor távolodnak tőled. A támasztófűrészeket kötések illesztésére, sekély fűrészelésre, apró alkatrészek fűrészelésére és sarokkötések gérzésére használják.

A fakeretbe rögzített pengével ellátott jutalmakat (3. ábra, d) a rések (hornyok, hornyok) meghatározott mélységig történő fűrészelésére használják, nem pedig a megmunkálandó felület teljes szélességében. Jutalommal fűrészeljen egy vonalzó mentén a síkhoz képest tetszőleges szögben, a fűrész kezdeti mozgásával csak Ön felé. A fogak fogai a dolgozó felé irányulnak. A fogak derékszögű háromszög alakúak, finom osztással és nagyon enyhe készlettel.

A rétegelt lemezfűrész egy különleges díj finom fogakkal, amelyek egy ívelt domború vonal mentén helyezkednek el. Gyalult rétegelt lemez vágására használják.

A fűrész beszorulásának elkerülése érdekében változtassa meg a fogak alakját, vagy tegye szét őket (4. ábra, a, b, c, d). Ugyanebből a célból a fűrészlap trapéz keresztmetszetű, a fogak szélesebb alapon helyezkednek el.

Az összes fog kiterülésének mértékének azonosnak kell lennie, különben a kevésbé hajlított fogak nem vesznek részt a fűrészelésben, és a leginkább hajlított fogak nagyobb terhelést fognak viselni. A fűrészfogak beállítása speciális készletekkel történik, a fűrészlapot a fogak alapvonalánál egy fa satuba szorítva (5. ábra). A legjobb készletek ugyanannyi fogat biztosítanak. ábrán. A 6. ábra univerzális huzalozást mutat. Amikor dolgozik vele, a fűrészlapot egy munkapadra szerelt satuba kell befogni.

Rizs. 4. Különböző fajták a fűrészfogak alakjának változásai: a - beállítás, b - lapítás, a - trapéz alakú kiszélesedés, d - idők. vodka oldalsó élezéssel keresztvágáshoz

Rizs. 5. Fűrészfogak készlete

Rizs. 6. Satu

A beállítás után a fűrészfogak élezésre kerülnek. Ez egy háromszög alakú reszelővel történik, finom bevágással. Egyenes élezéskor a reszelőt a pengére merőlegesen tartják, élezéskor pedig 45-80°-os szögben (8. ábra, a, b). Közvetlen élezéskor a reszelő széleinek működés közben egybe kell esniük a fog mellével és hátuljával (8. ábra, c). A reszelő Öntől távolodva a fűrészfoghoz nyomja, visszafelé haladva pedig megemelkedik, hogy ne érjen hozzá a fűrészhez.

Ahhoz, hogy a fűrész jól működjön, fontos, hogy a fogak ne csak élesek és egymástól távol legyenek, hanem azonos magasságúak is legyenek. A fűrész működése során a fogak eltérően működnek, ezért élezés előtt magasságban vagy talajban kell őket igazítani. A fűrészek illesztésének eszköze egy fahasábba helyezett reszelő (9. ábra).

Rizs. 7. Univerzális huzalozás: 1 - hajlítókar, 2 - lemez a fűrészlap szélességének beállításához, 3 - állítócsavarok, 4 - csuklópánt beállító. állító a beállítás mértékéhez, 5 - skála a beállítás mértékéhez, 6 - csavar ütközővel különböző méretű fogakhoz, 7 - rugó

Rizs. 8. Élező fűrészek: a - a reszelő iránya egyenes élezésnél, b - a reszelő iránya ferde élezésnél, c - a reszelő helyzete a fűrészfogakon

Rizs. 9. Eszköz a fűrészfogak illesztésére

Munkavégzés kézi fűrészekkel

A kézi fűrészelésnek három fő típusa van:
a) hosszanti az anyag vízszintes helyzetével;
b) hosszanti, ha az anyag függőleges helyzetben van;
c) keresztirányú.

A legkevésbé munkaigényes a deszka hosszirányú fűrészelése vízszintes helyzetben. A fűrészelés megkezdése előtt vágási vonalakat jelölünk ki a kiválasztott táblán egy felületgyalu segítségével. A vágási vonal úgy van megjelölve, hogy a fűrészelés után bizonyos mennyiségű anyag maradjon a későbbi feldolgozáshoz. Ezután a táblát az elülső éle mentén rögzítik a munkaasztalhoz úgy, hogy a fűrészelt rész túlnyúljon a munkapad szélén. A tábla bilinccsel vagy padkéssel van rögzítve.

A fűrészlapot a gerenda síkjához képest bizonyos szögben elforgatják és megfeszítik. A nyitófűrészt a fogantyú és a távtartó szöge tartja. A fűrészelési folyamat során a helyzetének függőlegesnek kell lennie (10. ábra).

Rizs. 10. A dolgozó lábainak helyzete vízszintesen felszerelt deszka hosszirányú fűrészelésekor

A dolgozó lábait az anyaghoz képest az ábra szerint kell elhelyezni. 10.

A fűrészelést szabad mozdulatokkal kell végezni, a fűrészt a vágás aljához nyomva, miközben lefelé és előre mozog. Amikor a fűrész alapjáraton felfelé halad, kissé hátra kell mozdítani. Ha a fűrész be van szorítva, egy kis éket szúrnak be a mögötte lévő vágásba. A hosszú deszkák fűrészelése asztali állványokkal történik.

Rizs. 11. Vízszintes deszka hosszirányú fűrészelése

Függőlegesen elhelyezkedő anyag hosszirányú fűrészelésekor kétféle fűrészelés lehetséges: merőleges és párhuzamos a homlokfelülettel. Az első esetben az anyagot a munkapad hátsó satujában, a második esetben pedig az elülső részében rögzítik.

Fűrészelés közben tartsa a fűrészt jobb kezével az állványnál, a lehető legközelebb a fogantyúhoz. Bal kézzel támassza meg a vágandó anyagot. A fűrész mozgásának működés közben vízszintesnek kell lennie.

A fűrészeléskor működő anyag lábai és teste függőlegesen felszerelve az ábrán látható módon helyezkednek el. 13. Test és bal kéz működés közben mozdulatlannak kell maradnia.

Amikor a tábla függőleges helyzetben van, a vágás kezdetét nem szabad túl magasra helyezni. A fűrészt először a jelre állítják, és a fűrész rövid, lassú mozgása maga felé sekély vágást végez. A rés kialakulása előtt nem lehet seprő módon fűrészelni. Fűrészeléskor ne nyomja túl erősen a fűrészt, mert ez nem gyorsítja fel a munkát. A fűrészelt blokkot sem szabad bal kézzel megnyomni.

Rizs. 12. A dolgozó lábainak helyzete függőlegesen beépített deszka hosszirányú fűrészelésekor

Rizs. 13. Fűrészelés a vízszintesen elhelyezkedő anyagszemen

Ha íjfűrésszel a gabonát keresztben fűrészeljük, a deszkát a munkapad szélére fektetjük úgy, hogy a fűrészelni kívánt rész túlnyúljon a fedél hátsó rúdján, és a vége ráfeküdjön a hajtási ütközőre.

A fűrészt jobb kézzel a fogantyú melletti állvány tartja, a vágandó anyagot bal kézzel megtámasztja és az ütközőhöz nyomja. A fűrészt legfeljebb 10-15°-os szögben kell tartani a vágandó anyag felső síkjához képest (13. ábra).

A dolgozó úgy áll, hogy a bal lába merőlegesen álljon a vágott deszkára, jobb lába pedig körülbelül 80°-os szögben fordulva hátra és jobbra lép (14. ábra).

A test fűrészelés közben mozdulatlan, kissé előre dőlt.

A szemek keresztezése a fűrészelés legmunkaigényesebb módja, és némi nyomást igényel az anyagra. A vágás érdekében a fűrészlapot a szög vagy a második illesztés mentén kell irányítani hüvelykujj bal kéz.

Rizs. 14. A dolgozó lábainak helyzete vízszintesen elhelyezkedő anyag fűrészelésekor a szemcsén

Rizs. 15. Fűrészelés a hüvelykujj ízülete mentén

Ebben az esetben az ízületet a fogak felett kell tartani (15. ábra). A vágás úgy történik, hogy a fűrészt simán maga felé mozgatja.

A vágás végén bal kézzel meg kell támasztani a fűrészelni kívánt deszkarészt, hogy elkerüljük a fa széttöredezését.

Az alkatrészek szögben történő vágásához úgynevezett gérvágó dobozt használnak (16. ábra). Ez egy deszkákból készült tálca, amelynek oldalain bizonyos szögben elhelyezett nyílások vannak a fűrészekhez. Gérvágó doboz használatakor a munkapadba van rögzítve.

Rizs. 16. Gérvágó doboz

A kézi fűrészekkel történő fűrészelés során fellépő hibák a fűrész nem megfelelő élezésének vagy eltolódásának következményei lehetnek. Ez egyenetlen, nem egyenes vagy durva vágást eredményez. A fűrészlap működés közbeni ferdesége vagy helytelen munkahelyzet miatt előfordulhat, hogy a vágás nem merőleges a deszka felületére vagy szélére.

- Kézi fűrészelés

A Stankoff.RU weboldalon fűrészeket vásárolhat fa hosszirányú fűrészeléséhez vezető gyártóktól. Raktáron és rendelésre fűrészlapok hosszirányú vágáshoz szerint legjobb árak. Csak nyereséges ajánlatok a részletes leírásokés fotó. Ellenőrizze az árakat a vezetőkkel.

A hasítófűrészek közötti különbség a kis fogak száma más típusú vágószerszámokhoz képest. A berendezést fa gyors fűrészelésére használják különböző fajták, nagy teljesítményt biztosítva.

A körfűrészek tervezési jellemzői tépőfűrészelésre

A hosszanti fűrészelés fő kritériuma a nagy termelékenység, és nem a vágás minősége, ezért a vágókésnek van a legkisebb fogazata (a vágókorongok pontos száma a tárcsa átmérőjétől függ), mert etetéskor van minden fogat, hogy a vágási teljesítmény csökken. Minél kevesebb foga van egy hasítófűrésznek, annál gyorsabban vágható a betáplált anyag.

Egy másik fontos különbség a tárcsák között a tágas fogközi üreg, amelybe a vágótermékek illeszkednek: forgács és fűrészpor. Hosszanti vágás végrehajtásakor gondoskodni kell hatékony eltávolítása hulladékot, és megakadályozzák, hogy eltömődjenek a kis lyukakban, ez a vászon speciális kialakításához vezetett, nagy mélyedéssel. A hosszanti körfűrész durva felületet biztosít a vágási területeken, de ez elfogadható intenzív fűrészelésnél.

Nagy teherbírású vágáshoz keményfém fűrészlapokat használnak, hogy a használat során megőrizzék a fűrészlap épségét, és ellenálljanak az intenzív terhelésnek. A keményfém marók ellenállnak a korróziónak és a kopásnak.

Tárcsák a munkadarabok mechanikus előtolásánál

Egyes pengék-modellek speciális hosszúkás résekkel rendelkeznek, kemény ötvözet lemezekkel, amelyek bizonyos szögben helyezkednek el. Ha a fafeldolgozás során nem lehet biztosítani a munkadarabok automatikus adagolását, akkor negatív dőlésszögű (átmenő furatokban elhelyezett) lemezekkel ellátott hasítófűrészt kell használni.

A lemezek nem a vágásért felelősek, hanem a jobb fűrészporkibocsátásért, csökkentve a fűrészlap beszorulásának valószínűségét a fűrészelési folyamat során, valamint a súrlódást és a tárcsa melegedését. Az ilyen típusú fához való hasítófűrész olyan munkadarabok mechanikus adagolására szolgál, amely nagy vágási magasságot igényel.

Korongok limiterekkel és mély kivágásokkal

Vannak speciális pengék, amelyek korlátozókkal vannak felszerelve - a test kiemelkedései a fűrészlapok előtt, amelyek a pengén találhatók. Ez a kialakítás csökkenti az előtolási sebességet, ami különösen fontos a kézi adagolást igénylő famegmunkáló gépeknél. Az ütközők másik funkciója, hogy megóvják a széleket a csomók kiesésekor a sérülésektől.

A hosszirányú fűrészelésre szolgáló, nagy átmérőjű (600-1500 mm) fűrészlapok gyakran olyan kialakításúak, amelyet a korona alatti mély vágások jellemeznek. A vágószerszámot "Hannibal"-nak hívják. A kivágások megkönnyítik a vágás gyors tisztítását és a fűrészlap hatékonyabb hűtését működés közben.