Hvordan sjekke slipevinkelen på en båndsag. Regler for sliping av båndsager hjemme. Middels myke raser

Båndsager, som er blader med en tagget kant, koblet i endene til en kontinuerlig stripe, har sine egne iboende fordeler. Bredden på kuttet etterlatt av dem er mindre enn bredden på kuttet fra sirkelsager. Ved saging av vanlig trevirke er denne funksjonen kanskje ikke så viktig, men når du skal sage verdifulle tresorter og sage dyrt metall, er det essensielt.

Den lille bredden på kuttet gir relativt lave energikostnader for kutting av materialet. Og til slutt kan en båndsag kutte et arbeidsstykke av nesten hvilken som helst tykkelse, mens geometrien til en sirkelsag pålegger begrensninger på tykkelsen på materialet den kutter. Men for å høste alle disse fordelene, må båndsager være riktig forberedt for bruk. De viktigste forberedende operasjonene inkluderer sliping og innstilling av båndsager.

Sagmateriale

Båndsager er laget av forskjellige materialer- avhengig av hvilket materiale de er beregnet på å kutte.

Tresager er laget av legert verktøystål med en hardhet på 40-45 HRC. Innenlandske produsenter bruker stål 9ХФ, В2Ф (for metallbåndsager), etc., utenlandske produsenter bruker egne stål (C75, Uddeholm UHB 15, etc.). Ved herding av tennene til slike sager med strømmer høy frekvens de kan oppnå en hardhet på opptil 64 HRC og høyere.

Sager for kutting av karbonstål og ikke-jernholdige metaller med liten tykkelse er også laget av verktøystål med obligatorisk herding av tennene med høyfrekvente strømmer. Men oftere for skjæring av metall brukes bimetallsager, hvor bladet er laget av fjærstål, og båndet som tennene kuttes på er laget av høyhastighetsstål med høyt innhold wolfram og kobolt. Etter herding får den en hardhet på opptil 65-69 HRC. Høyhastighets stål sveiset til bunnen av sagen ved hjelp av en elektronstråle.

Bimetallsager er i stand til å kutte tykt metall fra verktøy, rustfritt, varmebestandig og annet stål, titanlegeringer og andre metaller.

Tenner med større slitestyrke oppnås ved å belegge dem med stellitt (en legering basert på krom og kobolt med tilsetning av wolfram og/eller molybden) eller ved å lodde plater av harde legeringer til dem. Slike sager er overlegne i kutteevner enn bimetalliske. De brukes til å kutte glassfiber, dekk, kabler, armert plast, varmebestandige legeringer, grafitt, porebetong, murstein og andre materialer som er vanskelige å kutte.

Geometri av båndsagtenner

Avhengig av typen og egenskapene til materialet som kuttes, har båndsager forskjellige tanngeometrier.

Tre hovedtyper tenner brukes til saging av tre: til snekring, for å dele sager, for saging av bjelker og stokker.

Spesifikke slipevinkler for båndsager bestemmes av produsenter basert på mange faktorer. Generelt kan vi skille mellom følgende avhengighet - jo hardere treet er, jo mindre rakevinkel (γ).

Brukes også til metallsager annen form tenner avhengig av hvilket metall de er beregnet på å kutte. Konstant pitch sager kommer i to grunnleggende former.

Standard, designet for skjæring av tynnvegget metall med korte spon med en skråvinkel (γ) på 0°.

En tann med positiv skråvinkel (γ) som brukes i sager for å kutte tykkvegget metall med lange spon.

For tynnvegget materiale brukes sager med relativt liten stigning (antall tenner per tomme er fra 4 til 18). Sager for å kutte tykkvegget materiale trenger ikke et stort antall tenner, antallet er 1,25-6 tenner per tomme.

For å eliminere resonanseffekten, som fører til bladvibrasjoner, er noen sager laget med variabel stigning, der avstanden mellom tennene varierer innenfor egen gruppe. Trinnstørrelsen er angitt med den største og minste verdien.

Sette opp båndsager

Tilbakeslag er operasjonen med å bøye sagtennene i den ene eller den andre retningen for å redusere friksjonen til sagbladet på skjærets vegger og forhindre at det klemmer seg. For at bladet skal kunne bevege seg fritt i snittet, må snittets bredde være 30-60 % større enn tykkelsen på bladet.

Det finnes flere typer ledninger, hvis navn kan variere mellom forskjellige produsenter. Hovedtypene er som følger.

Standard, der tennene vekselvis bøyer seg i motsatte retninger.

Rengjøring, der, etter å ha bøyd to tenner, beveger den tredje seg ikke fra hverandre, og forblir på plass.

Den brukes hovedsakelig til sager beregnet for kutting av spesielt harde legeringer og materialer. Hver tredje tann har en trapesformet form, den forblir i midten av sagen og tjener til å styre hele sagbladet.

Bølgete, den mest komplekse, der tennene bøyer seg med en variabel verdi av bøyningen, og danner en slags bølge.

Ved setting er ikke hele tannen bøyd, men bare en del av den i en avstand på 1/3-2/3 fra toppen. Sagprodusenter har egne anbefalinger for innstilling av parametere for sagene sine, men generell sak verdiene de anbefaler faller innenfor området 0,3-0,7 mm.

Den generelle regelen er at båndsager av bartre skal ha en bredere forskyvning enn hardvedsager. Men tennene skal aldri være så bøyd at det forblir en ukuttet kile i midten.

Ved setting må det sikres at den er lik for alle tenner. Avviket bør ikke overstige 0,1 mm. Hvis innstillingen er ujevn, kan sagen bevege seg mot en sterkere innstilling.

Skilsmisse enheter

Skilsmisse gjennomføres med spesielle skilsmisseinnretninger. Til tross for den relative enkelheten i operasjonen, er det ganske mange et stort nummer av design av enheter for skilsmisse, forskjellig i funksjonsnivå.

En enkel spakjusterbar enhet (modell RU-05) er vist i figuren nedenfor.

Sagen er installert i sporet på enheten med tannen på motsatt side av sonden til måleindikatoren, som tjener til å måle spredningsmengden. Ved hjelp av en bevegelig skala settes indikatornålen til null.

Når du trykker på den justerbare spaken, trykker bolten (1) på tannen, bøyer den og justerer den. Indikatorpilen viser ledningsmengden. Ved å skru bolten inn eller ut stilles dens nødvendige verdi, hvoretter bolten låses med en låsemutter (2).

Innstillingen utføres gjennom en tann, hvoretter bladet folder seg ut og operasjonen gjentas for de resterende tennene.

Det finnes også enklere innstillingsenheter for innstilling av baufilsager. Selv om de ikke kan gi høy presisjon og krever litt fysisk anstrengelse, V som en siste utvei , du kan bruke dem også.

Sliping av båndsag

Det antas at ca. 90 % av tilfellene med båndsagbrudd oppstår på grunn av dårlig skjerping, eller mer presist, på grunn av konsentrasjonen av spenninger i tannprofilen som oppstår når slipingen utføres dårlig. Behovet for skjerping bestemmes visuelt, av tilstanden til tennene eller utseendet til de kuttede veggene. I det siste tilfellet er et tegn på en kjedelig tresag en økning i grovheten til kutteflaten.

Avhengig av hardheten på tennene, brukes forskjellige hjul for sliping av båndsager - elektrokorund, diamant eller CBN (aka borazon). For å slipe sager laget av verktøystål, brukes korundhjul på bakelittbase. Å slipe bimetall-hullsager eller andre sager med harde tenner krever et CBN- eller diamanthjul.

Formen på hjulet som brukes bestemmes av parametrene til sagen og metoden for skjerping - dvs. hvilken tannprofil sagen har og hvilken kant som er slipt. Sirkelen kan være profilert (ha en form som er identisk med profilen til tannen), flat, skålformet eller skiveformet. For å velge slipekornstørrelsen, i samsvar med skjerpestadiet, kan du bruke tabellen i artikkelen om sliping av steiner. Periferihastigheten bør ikke overstige 20-25 m/s.

For å øke holdbarheten til slipingen er det viktig å foredle den (bearbeide for- og bakkanter med finkornet bryne), utført etter sliping.

Hvis det er taggete merker på overflaten av tannen, vil fremspringene flise bort når sagen brukes, og den vil bli matt veldig raskt. Du bør tilstrebe å holde overflaten på tannen veldig glatt.

De fleste instruksjonene for sliping av båndsagblader anbefaler å slipe langs den fremre overflaten av tannen eller samtidig langs den fremre og bakre overflaten. I praksis utføres skjerping ofte på den ene bakoverflaten av tannen - på grunn av den spesielle bekvemmeligheten av denne operasjonen.

Generelt er båndsager upretensiøse når det gjelder sliping. De kan slipes med hjul av forskjellig sammensetning og form, langs tannprofilen eller front- og/eller bakoverflater, med spesialmaskiner og manuelt.

Ved sliping må du opprettholde radiusen ved bunnen av tannen. Dette kravet er svært viktig; en skarp overgang i form ved bunnen av tannen bidrar til at det oppstår sprekker i materialet, som fører til brudd på bladet.

Det er to hovedmetoder for sliping av båndsager - helprofilsliping med borazonprofilhjul og sliping av tannkantene separat.

Helprofilbåndsagsliping er av høyeste kvalitet. Med det skjerper et CBN-hjul, med en form som nøyaktig samsvarer med formen på tannprofilen, hele interdentalhulen med bak- og frontflatene til tilstøtende tenner i én bevegelse. Samtidig er alle parametere i tannprofilen absolutt bevart og kantete former ved tannbunnen, som svekker sagen, elimineres.

Maskiner og apparater for sliping

Maskiner for fullprofilsliping av båndsager opererer i automatisk modus. Bevegelsen til motoren med hjulet, installert i ønsket vinkel, er synkronisert med bevegelsen til skyveren, som beveger båndet ett trinn etter å ha slipt ett mellomtannspor.

Ulempen med helprofilsliping er behovet for å ha et eget slipehjul for hver sag med en bestemt profil.

Det finnes et stort antall maskiner for sliping av sager på forsiden, baksiden eller front- og bakoverflaten av tannen. Flate skiver med egnet slipemiddel - elektrokorund, CBN eller diamantbelegg - brukes som slipeskiver.

Prinsippet for deres drift ligner på driften av maskiner for full-profilsliping. Hjulets bevegelse med motoren er synkronisert med bevegelsen til skyveren, som beveger sagen trinn for trinn.

Det anbefales å bruke spesielle slipemaskiner med automatisk slipemodus for store mengder slipearbeid. Når du av og til sliper en båndsag hjemme, er det mer fornuftig å slipe sagen manuelt på en vanlig slipemaskin eller ved hjelp av en gravør. Du kan skjerpe både for- og bakkant.

Slik ser sliping av en båndsag på forsiden av en tann ut på en slipemaskin med korundhjul med skråkant.

Sliping av en båndsag på baksiden:

Du må huske å justere slipeskiven med jevne mellomrom.

Og slik ser sliping på baksiden av en tann ut med en gravør med en liten flat sirkel.

Til tross for høy rotasjonshastighet (10 000 rpm, ved minimum rotasjonshastighet), på grunn av sirkelens lille diameter (20-30 mm), sikres en normal periferihastighet på 11-16 m/s. Når du jobber, sørg for å bruke vernebriller eller maske, fordi... på grunn av tynningen av sirkelen, er det stor sannsynlighet for delvis eller fullstendig ødeleggelse.

Vel, hvis du ikke har en maskin og en gravør, kan du slipe sagen på "gammeldags" måte - ved å bruke en nålefil. Sliping utføres i flere bevegelser (3-4) langs bak- og/eller forkant av tannen. Faktisk er denne operasjonen ganske enkel, og ferdigheten til skarphet av høy kvalitet, med litt innsats, erverves ganske raskt.

Video:

Når du bruker innholdet på denne siden, må du legge inn aktive lenker til denne siden, synlig for brukere og søkeroboter.

DRIFTSINSTRUKSJONER FOR TRE-MIZER BÅNDSAGER

WOOD-MAIZER-sagen er laget av høykarbonstål og varmebehandlet på en slik måte at man sikrer maksimal stabilitet av sagen i snittet, derfor anbefaler vårt firma bruk av WOOD-MAIZER-sagen, men evt. positiv kvalitet kan ikke annet enn å ha medfølgende bivirkninger. WOODMAIZER sager har dem også. De krever en strengere holdning fra operatører og slipere.

1 BLADE TANNTRINN

Et blads tannstigning er avstanden mellom spissene på to tilstøtende tenner. For WOOD-MIZER blader er den 22,0 mm. Tannstigningen er konstant og endres ikke under slipeprosessen.

2 TANN HØYDE

Tannhøyde er avstanden mellom bunnen av mellomromshylsen og toppen av tannen. På grunn av tilstedeværelsen av en interdental fordypning, fjernes sagflis fra arbeidsområdet til bladet under saging. Høyden på tannen må være tilstrekkelig for å sikre fjerning av sagflis som samler seg i mellomromsfordypningen under sageprosessen.

Høyden på tennene til WOOD-MIZER-bladene er optimal for alle typer saging. Ved sliping av bladet synker tannhøyden. For å opprettholde nødvendig tannhøyde er det nødvendig å utdype sporet mellom tennene til tannhøyden tilsvarer 4,8 mm. Se tabell 1 på slutten av denne delen.

Blader med tenner 4,8 mm høye. brukes til alle typer saging. Blader med tenner 4,0 mm høye brukes hovedsakelig til saging av frosset, hardt tre. Blader med tenner 4,3-6,4 mm høye kan brukes til bearbeiding av veldig mykt tre.

3 SKIPPEVINKEL

Slipevinkelen, slipegraden og tannsettet er de viktigste faktorene som påvirker bladets ytelse. Alle disse faktorene påvirker kvaliteten på sagingen og produktiviteten til sagemaskinen.

Slipingsvinkelen er vinkelen på avviket til tannenden fra vertikalen. Takket være slipevinkelen "hekter" tannen treet. Tannen må trenge dypt nok inn i treet slik at selve bladet effektivt kan støte ut sagflisen. Hvis slipevinkelen er for stor for en gitt sagmatingshastighet, kan dette føre til vibrasjoner og som et resultat forringelse av kvaliteten på skjæringen. Med en liten slipevinkel vil ikke tannen trenge inn i treet til tilstrekkelig dybde, noe som kan føre til ekstra belastninger under saging og forringelse av kvaliteten på kuttet.

Slipingsvinkelen avhenger av typen tre som bearbeides og installasjonens produktivitet. Som regel er det slik at jo mindre slipevinkelen er, desto lavere produktivitet har sagmaskinene Se tabell 1 på slutten av avsnittet.

4 ENDEVINKEL

Endevinkelen er avviksvinkelen til enden av tannen i forhold til selve bladet.

Når tannen ikke avvikes, er endevinkelen 90 grader. Ved innstilling av bladet endres vinkelen på enden med flere grader og blir mer enn 90 grader.

5 TENNINNSTILLING

Innstillingen av tennene er viktig faktor.påvirker sagegenskapene til bladet.

Innstillingen av tennene er den lineære verdien av avviket til tannen i en gitt vinkel i forhold til bladets plan. Jo større tannsettet er, desto bredere kuttes og desto større kraft kreves ved saging.

Se tabell 1. Anbefalt tannsett er typisk 0,5 - 0,55 mm for 1,1 mm kniver. Ved arbeid med harde terskler og frossen tre bør innstillingsverdien ligge i området 0,4 - 0,45 mm for 1,1 mm blader. Stor innstilling brukes ved arbeid med mykt tre (0,55 - 0,6 mm for 1,1 mm blader).

Husk at når du sliper tennene og reduserer høyden, reduseres også innstillingen og innstillingen av bladtennene er nødvendig.

WOOD-MIZER-sagen ble i utgangspunktet designet for å være mye mer stiv enn nesten alle hovedkonkurrentene, så den mister ikke stabilitet ved lavere spenning enn andre sager, og jo lavere spenningen er, desto mindre stress oppstår det i bladet og , som et resultat, mindre sannsynlig så brudd.

Gjør følgende for å stille inn bladspenningen på sagbruket riktig:

Fjern styrerullene fra enheten.

Plasser sagbladet riktig på enheten.

Installer alle verne på nytt.

Start sagen.

Begynn så å løsne spenningen litt etter litt til sagen begynner å vibrere merkbart.

Legg merke til trykkmålerens avlesning på dette tidspunktet.

Stopp maskinen og sett valsen på plass;

Legg til 60 atmosfærer til trykkmåleravlesningene og prøv å sage, hvis alt går bra, så bør du jobbe med denne spenningen i fremtiden, men hvis sagen bekymrer seg, så legg til 5 atmosfærer og prøv å sage igjen.

Det er nødvendig å sage med lavest mulig spenning (150 - 170 atm.) Dette vil forlenge levetiden til sagen.

For å få tømmer av høy kvalitet uten å betale for mye for sager, må du overholde en rekke enkle krav:

a) Det er nødvendig å overvåke tilstanden til remmene på remskivene; to remmer koster mindre enn en sag, så du har råd til å bytte dem litt oftere og spare helt uforlignelige penger på sager. Det er absolutt uakseptabelt at sagbladet passerer gjennom metall; hvis dette skjer, vil sagen ikke vare en time.

b) Det er viktig å justere sagbladet riktig på trinsene: avstanden fra tannhulen til kanten av remskiven kan variere avhengig av maskintype.

c) Juster styrerullene riktig:

• Rullene må justeres horisontalt og vertikalt
• Valsen skal ikke skyve sagen ned fra fri tilstand med mer enn mengden spesifisert av produsenten avhengig av maskintype.
• Baksiden av sagen bør ikke være mer enn mengden spesifisert av produsenten, avhengig av maskintypen fra stoppfremspringet til valsen.

d) Ved sliping av sag må formen på tannen være nøyaktig den samme som prøven.

e) Utformingen av bladet må samsvare med arbeidet som utføres, siden bladet,
selvsikker saging av en stokk med en diameter på 30 cm, vil ikke kutte med samme suksess
stokk med en diameter på 60 cm, fordi volumet av sagflis fjernet fra kuttet er omtrent dobbelt så stort.

f)Velg riktig smøremiddel for sagen din. Det optimale smøremiddelet er en blanding av 50 % diesel og 50 % olje for smøring av motorsagdekk (for saging ved temperaturer under -15°C). Denne blandingen skal påføres sagen i et tynt lag ved å sprøyte. Det skal ikke være mye smøremiddel, en spray vil være nok for en stund. Du vil lett legge merke til at det er på tide å smøre ved å returnere lyden som forsvant etter påføring av smøremiddel. Påfør smøremiddel slik at det når begge sider av sagen. Bruk av smøremiddel vil også tillate deg å redusere antall "blomstrende" plater forårsaket av sagflis og vann som kommer på dem

g) SLIP SPENNINGEN PÅ SAGEN SÅ SNART DU HAR SLUTT INNSTILLING

Under sageprosessen VARMER sagene OPP og øker som et resultat av lengden. Etter hvert som sagene avkjøles, har de en tendens til å krympe tilbake til sin opprinnelige størrelse og i prosessen oppstår det for mye spenning i sagen. I tillegg beholder sagen minnet om formen til de to trinsene, noe som ikke forlenger levetiden til sagen.

I tillegg. remmene på remskivene er krøllete, noe som gjør at de for det første ikke er runde og tilfører ekstra vibrasjon til sagen, og for det andre setter det fast "pukkelen" på båndet, noe som sikrer at selve sagen er sentrert på remskivene.

HVORDAN VEITE OM SAGEN DIN ER RIKTIG INNSTILLT?

Splittingen kan anses som optimal når det er en blanding av 65-70 % sagflis og 30-35 % luft mellom sagbladet og treet det sages. Ytre manifestasjon At sagen er riktig plassert er at den kaster ut ca. 80-85 % av sagfliset fra snittet.

Hvis sagens spredning er utilstrekkelig, forblir tett komprimert varm sagflis på overflaten av platen, det er umulig å tenke på noe verre for sagen. Sagflisen skal være varm, ikke varm eller kald.

En sag som er satt for langt vil sannsynligvis skjære rykkvis, og en sag som ikke er satt for langt vil sannsynligvis skjære rykkvis.

Hvis du sager tømmerstokker med en diameter på 30 cm med god hastighet og sagfliset er varmt å ta på, bør du ikke prøve å sage en stokk med en diameter på 60 cm med en sag med samme spredning, fordi det vil må fjerne dobbelt så mye sagflis fra kuttet, noe som betyr at du bør øke spredningen (ca. med 20%).

Konklusjon: Tømmerstokker bør sorteres etter tykkelse før de kappes.

Et annet veldig viktig poeng: bare den øvre tredjedelen av tannen skal spres, ikke spre tannen under roten; bare det skarpe hjørnet helt øverst på tannen skal være involvert i sageprosessen.

Ikke glem at jo mykere tre du skjærer, jo større skal gapet være.

Sagen bør slipes etter fritt saging i 4-5 timer i omvendt tilstand med minimal metallfjerning (flere ganger om nødvendig), og fjern deretter gratene og tynn ut Grunnregelen: du kan få den beste kanten eksperimentelt, du du trenger ikke å lete etter formler for å få det beregnet.

Ikke glem at indikatoren på slipeenheten din er en tynn enhet. Det koster ingenting å tilbakestille den. Den fungerer under ekstremt intense forhold, bedøm selv: Sagen din har omtrent 220 tenner. Hvis du sliper sagen 15 ganger, viser det seg at levetiden til sagen er; indikatoren utløses når den er kablet i det minste 3,5-4 tusen ganger (ofte må man skille tannen i flere trinn). Dette eksemplet er gitt for å minne deg på det. at indikatoren slites over tid og det Du bør sjekke installasjonen oftere .

Det er gjentatte ganger bevist at kvaliteten på kuttet i stor grad avhenger av formen på tennene på sagen din. Tannformen ble utviklet og verifisert
år, og det er upraktisk å gjennomføre disse forsøkene igjen. Derfor er det lurt å ha en prøve (30 centimeter) av sagen og kontrollere formen på tannen hver gang du sliper sagen.

MÅTER Å LØSE MULIGE PROBLEMER MED SATTING

1. Når du går inn i en tømmerstokk, gjør sagen et sprang oppover og når du fjerner brettet er det buet som en sabel. Dette er mest sannsynlig forårsaket av at tannslipingsvinkelen er for stor og spredningen er utilstrekkelig. Prøv å redusere skarphetsvinkelen på tannen med et par grader og øk innstillingen med 2-3 tusendeler; til siden.

2. Når du går inn i en tømmerstokk, gjør sagen et sprang oppover og skjærer nøyaktig nesten til enden av stokken, hvoretter den faller ned. Dette fenomenet kalles "klemming" eller "klemming", det vil si at de sier: sagen klemmer ut. Dette skyldes mest sannsynlig at tannslipingsvinkelen er for stor. Prøv å redusere skarphetsvinkelen et par grader.

3. Sagen "dykker" ned og kutter jevnt etter det. Dette kan skyldes flere årsaker, for eksempel det faktum at sagen er matt, men mest sannsynlig er årsaken til dette fenomenet den utilstrekkelige slipevinkelen på sagen, som igjen kan være forårsaket av at sliperen fyller ikke på steinen i tide; inspiser bladet nøye hvis formen Hvis tannen virker ideell for deg, bør du øke slipevinkelen til tannen med et par grader.

4. Sagen "dykker" ned og når du fjerner brettet er den buet som en sabel. Dette er mest sannsynlig forårsaket av en utilstrekkelig skarphetsvinkel og utilstrekkelig innstilling på samme tid. Se nøye på bladet, hvis formen på tannen virker ideell for deg, bør du øke slipevinkelen med et par grader og øke spredningen med 2-3 tusendeler per side.

5. Kuttet går i en bølge. Hvis sagen er skarp, så er dette på grunn av for lite gap, du bør øke gapet med 0,006-0,008 tommer per side i henhold til indikatoren.

6. Det er for mye sagflis igjen på brettet og det føles løst å ta på. Dette er mest sannsynlig forårsaket av for mye flekker, og hvis du ser nøye etter, vil du se karakteristiske riper over hele linja, de såkalte "tannmerkene". Som du sikkert allerede har gjettet, bør du redusere sagspredningen litt.

7. Sagflis "ruller" inn på sagbladet. Dette skyldes at sagen ikke er avsatt nok og at det ikke er nok luft igjen i snittet, sagbladet gnis mot sagflis, varmes opp og trestøv blir bakt inn på sagen. Øk spredningen med 0,005 tommer per side i henhold til indikatoren.

8. Sagflis "ruller" på toppflaten av tannen, men dette skjer ikke på overflaten av sagen. Dette skyldes dårlig slipekvalitet (for mye mating eller for mye metallfjerning og som et resultat dårlig kvalitet på overflaten på tannhulen), eller for høy slipevinkel på tannen, eller det faktum at de fortsatte å sag med bladet etter at det allerede var blitt matt.

9. Sagflisen på brettet er komprimert og varm å ta på. Spredningen er ikke tilstrekkelig, spredningen bør økes med 0,003 tommer per side i henhold til indikatoren. Reduser skarphetsvinkelen.

IKKE GLEM AT Å SAGE MED EN JUST SAG ER DEN RASKESTE MÅTEN Å RIVE DEN

10. Sagen blir sprukket på baksiden. Dette skyldes at bakstoppene til styrerullene er for langt fra baksiden lerreter. Avstanden fra baksiden av bladet til stoppet på styrerullen bør ikke overstige verdien som er angitt på baksiden, avhengig av maskintype.

11. En ny, aldri slipt sag sprekker langs tannhulene. Dette er oftest forårsaket av det faktum at bladet ikke er kuttet nok til arbeidet de prøver å gjøre med det (se paragraf 4 i de grunnleggende reglene for saging), eller av det faktum at de fortsatte å sage med bladet etter at den ble matt), eller kunne skje etter første skjæring hvis stokken var tilstrekkelig "rullet" i sand.

12. Etter ny sliping blir bladet dekket av sprekker i tannhulene. Under ny sliping ble for mye metall fjernet på en gang, noe som resulterte i overkorreksjon av tannoverflaten. Eller det er på grunn av en endring i tanngeometri. Sammenlign tanngeometrien med hva den opprinnelig var ved å holde et stykke blad til sagen som aldri har blitt slipt.

Bladparametere.

Tabell 1.

Bladegenskaper	Veldig myke raser	Middels myke raser				Harde steiner
		Frisk harpiks	Frisk, ikke harpiksholdig	Tørket, alderen 3-5 år	Iskrem
Slipingsvinkel
Tannhøyde	Min. 6,4 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,5 mm	Min. 4,5 mm	Min. 4: 0 mm
Tannjustering						0,016-0,018" / 0,41-0,46 mm	0,41 mm Rikelig fukting
Merk	Rikelig fukting (vann)	3 /4 vannkapasitet 1/4 såpeløsning	Middels fukting (vann)	Rikelig fukting (vann)	Middels fukting (vann)"	Middels fukting (vann)

Tabell 2-1. er ikke et postulat, dvs. For hver tresort må du individuelt velge sagparametere. God saging avhenger i stor grad av valget av disse parametrene, samt i hvilken region du sager, eller hvor trevirket for saging hentes til deg fra, siden den samme arten kan variere i tetthet og harpiksinnhold avhengig av en bestemt region

Kapping og saging av heltre og vanlig trelast utføres av to typer maskiner - en sirkelsag og endeløse båndsager. Kutteteknologien ved hjelp av en tynn båndsag sveiset inn i en ring produserer mindre avfall, høyere kvalitet på den behandlede overflaten, og er anerkjent som den mest avanserte treforedlingsteknologien. Den høye skjærehastigheten og trykket på skjærekanten av båndet krever periodisk å gjenopprette skarpheten til bladet ved hjelp av en slipemaskin for båndsager. I dag, i tillegg til tett trevirke, kuttes også visse typer stål og legeringer med tape.

Hvordan slipe båndsager

For å oppnå høy ytelse er sagbladet laget av kromvanadiumstål, som har høy slitestyrke og overflatehardhet. Dyre modeller av båndsager lages i form av to sveisede bånd, med forskjellige bredder og forskjellige metaller.

For den brede delen brukes fjærstålkvaliteter som er svært motstandsdyktige mot variabel belastning. For en tynn strimmel stoff brukes legeringer som inneholder kobolt og wolfram. Sliping av trebåndsager av denne designen krever bruk av spesielle materialer. For en vanlig sag laget av 9HF stål brukes slipeskiver basert på bor- eller titannitrider. Kobolt- eller wolframlegeringer må kuttes med diamantmaterialer.

For å forberede skjærekanten på en båndsag for bruk på slipeutstyr, trenger du:

• Sett opp stripen ved å sekvensielt bøye halvparten eller 2/3 av høyden på hver tann i forskjellige retninger fra skjærelinjen. Den optimale bøyeverdien er 0,5-0,7 mm. Operasjonen utføres ved hjelp av en spesiell enhet til sagen er installert på slipemaskinen;
• Korrekt juster høyden og kanten på profilen som slipes på slipemaskinen. Instruksjonene for sliping av båndsager krever bearbeiding av forkanten av tannprofilen, men det er også mulig å slipe sagen langs bakkanten. Båndsager for metall har den minste høyden og profilstigningen;
• Juster nøyaktig bevegelsen til maskinens slipeskive langs profilen til tannhulen. I dette tilfellet oppnås skarphet i full profil. Hvis bladtykkelsen er liten, justeres båndsagsliperen for å behandle de øvre skjærekantene på profilen for å unngå tynning av tannbunnen.

Til din informasjon! I tillegg må du justere posisjonen til slipeskiven riktig i henhold til frontvinkelen på tannen. Jo tettere og hardere materialet som kuttes, jo mindre vinkel.

Parametrene for profilen og helningsvinkelen settes under produksjonen av båndsagen, og endres ikke gjennom hele driftsperioden. Hvis helningen til maskinens slipestein er feiljustert, kan den optimale vinkelen økes kunstig. Som et resultat vil sagen som er installert på sagmaskinen fungere med overbelastning og raskt mislykkes.

Tilstanden til båndsagen og behovet for sliping bestemmes ofte av skjærekraften og visuelt av profilens skjærekant. For skjæring av blader på maskiner med lav effekt trenger du ikke engang å bruke en maskin for sliping av båndsager; du kan rette ut kanten med en nålefil. Den lille mengden metall som fjernes har praktisk talt ingen effekt på geometrien, men kan øke skjæreevnen til bladet betydelig.

Slipemekanismer og maskiner for båndsager

Et blad av kort lengde med små tenner kan slipes med en fil eller et vedlegg til en graveringsmaskin. Det er vanskelig og langt, men fullt mulig. Hovedproblemet med håndsliping er at hver tann har et subtilt avvik fra de optimale parameterne. Tapen som er installert på sagmaskinen opplever uvanlig belastning og blir veldig varm.

En elektrisk slipemaskin lar deg gjøre kantene på alle tennene på en båndsag mer eller mindre identiske. Det er bare nødvendig å riktig konfigurere bladmatingssystemet og mengden av innføring av CBN-slipeskiven i profilen.

Strukturelt er maskiner for sliping og restaurering av kantene på båndsager delt inn i flere kategorier:

1. Halvautomatisk med manuell drift av bladet og konsollen til slipeverktøyet;
2. Maskiner med justerbar sagbevegelse og matestigning med automatisk profilsliping i henhold til justerbare bladparametere. I tillegg til tanngeometrien overvåker maskinsensoren antall tenner som er slipt i båndet og stopper automatisk etter å ha fullført en hel syklus;
3. Maskineringssentre med programmerbar innstilling av nødvendige mate- og slipeparametere. Slike design brukes til å skjerpe komplekse og massive belter ved hjelp av kjølevæsker og kontroll Driftstemperatur og behandlingskvalitet.

Til din informasjon! Før du prøver å slipe en sag for hånd, på gammeldags måte, er det verdt å huske at 80% av havariene ifølge statistikk er forårsaket av feil under sliping.

De første modellene av slipemaskiner var nesten helt manuelle. I motsetning til moderne modeller, bladmating, vinkeljustering og sliping måtte utføres av de innebygde drivene til beltet og slipeskiven. For å jobbe på en slik maskin krevdes det veldig seriøs erfaring, og opplæring av en spesialist for å slipe en båndsag tok ganske lang tid.

Med bruken av automatiserte maskiner menneskelig faktor begynte å avta. Nå var det nok å justere bevegelsen til matekammen og vinkelen på å skjerpe tannen. Alle andre operasjoner ble utført ved å duplisere innstillingene.

Skjerpesentre har gjort det mulig å øke kvaliteten og produktiviteten på arbeidet betydelig. De mest komplekse multi-profilsagene ble slipt med maksimal presisjon.

Design og drift av en slipemaskin

Som typisk representant I flåten av halvautomatiske sagslipemaskiner kan du inkludere PSZL-maskinen.

Driftsparametrene justeres ved hjelp av justeringsskruene:

• Skrue 1 justerer posisjonen under slipeverktøyet og bestemmer skjæredybden langs forkanten;
• Punkt 2 justerer dybden av senking av skiven, posisjonslås 3 brukes til å sette maksimal grense for dybde;
• Rotasjonskontrolleren 4 bestemmer tannstigningen som kammen vil skyve båndet med langs klemmestengene.

Slik at maskinen kan bestemme fra hvilket punkt slipingen av tennene begynte på bladet med innsiden en magnet er installert.

Under bearbeiding av stålplate avkjøles materialet med olje. Væsken strømmer fra overflaten av båndsagen, samles opp og pumpes av en oljepumpe gjennom et filter og en magnet. Den første beholder ikke-magnetiske inneslutninger og slipestøv, den andre - metallspon.

PZSL 30/60-maskinen er i stand til å behandle enhver tannprofil for de vanligste størrelsene på belter, fra 30 til 60 mm til 10 m. CBN- og diamanthjul brukes som arbeidsskiver. For å mestre arbeidet med en slipemaskin, vil selv en uerfaren person trenge øvelse i 1-2 timer, som i videoen:

De mest vellykkede maskinverktøyslipesystemene

Blant de mest kjente automatiske maskinene er produktene fra Wood-Mizer-selskapet, som spesialiserer seg på produksjon av sagbruk og saglinjer. For eksempel er BMS500-maskinen, utstyrt med en 500 W elektrisk drift, i stand til å slipe et båndsagblad av enhver kompleksitet i en helautomatisk modus på 4-5 minutters drift.

I tillegg til helautomatiske maskiner, produserer selskapet en hel serie med halvautomatiske og manuelle maskiner som lar deg slipe tennene til en båndsag med maksimal presisjon og dermed sikre en økning i levetiden med 30-50%.

En av de beste produsentene maskinslipeutstyr for sager er Vollmer, et selskap som spesialiserer seg på produksjon av programmerbar presisjonsmekanikk.

Konklusjon

Gjennomsnittlig tilbakebetalingstid for de enkleste modellene ved 50 % belastning er 4-5 måneders drift. Med en levetid på de viktigste mekaniske delene på 24-36 måneder, er maskinen i stand til å redusere kostnadene ved innkjøp av dyre båndsager til et snekkerverksted med ca. 45-50%. De gitte dataene tar ikke hensyn til kostnadene for CBN-materialer.

Sliping av båndsager med et smalt slipehjul.

For tiden denne metoden blir en saga blott. Maskiner for sliping av båndsager med bakelitt eller keramisk hjul har mange forskjellige justeringer, og det er ganske vanskelig for en nybegynner å ta hensyn til alle nyansene, samt unngå feil. Disse inkluderer brannskader, ru overflater (grader), mangel på brystriller og dannelse av uregelmessige vinkler på båndsagtenner. Som nevnt ovenfor fører alt dette til den uunngåelige svikt i skjæreverktøyet.

Kanskje den eneste fordelen som kan fremheves er de relativt lave kostnadene for maskiner og utstyr.

Faktorer som påvirker riktig sliping av båndsager ved bruk av smale slipeskiver:

• teknisk faktor (korrekt justering av maskinen langs alle akser, inn- og utgangsvinkler, sporhøyde, metallfjerningsdybde)
• instrumentell faktor ( riktig valg slipeskive, danner skivens angrepsvinkel, kornstørrelse osv.)
• den menneskelige faktoren (ofte spiller latskap og mangel på riktig oppmerksomhet fra mesterens side en ond rolle og fører til triste konsekvenser)

Sliping av båndsager med borazon (CBN) skive.

Klargjøring av skjæreverktøy for bruk på maskiner som bruker diamantverktøy er en moderne og pålitelig måte å unngå problemer ved saging av tømmer og oppnå riktige geometriske dimensjoner på trelast.

I motsetning til smale sirkler, gjentar CBN nøyaktig profilen til tennene til en båndsag. Konstant roterende på en akse, gjør sirkelen opp og ned bevegelser, sliper gjennom sinus, hjørner, lindrer spenningen i ett pass. Prosessen skjer automatisk, båndsagen skyves av en spesiell drivskyver.

Nøyaktigheten av slipingen avhenger av riktig valg av slipeskiveprofilen. De mest brukte båndsagprofilene er:

4°/32° profilen er en sjelden brukt profil, designet for ekstra hardt tre, tørt tre og for bruk i den kalde årstiden.
Profil 9°/29° profil er designet for hardtre i den kalde årstiden.
Profil 10°/30° universalprofil, oftest brukt i sørlige og midtbane med et mildt klima.
13°/29° profil er mer egnet for mykt tre, øker skjærehastigheten

Levetiden til CBN-plater avhenger av følgende faktorer:

1) riktig valg av "sagprofil - slipeskiveprofil" (hvis dette punktet brytes, vil slipeskiven "bli skallet" på steder der det er uoverensstemmelse)

2) kvalitet og lag av borazonbelegg

3) pålitelig leverandør (vi leverer kun høykvalitets CBN-slipeskiver, bevist av erfaring og tid, fra produsenter som Wood-Mizer og Astron)

4) tilstedeværelsen av et kjølesystem og riktig valg kjølevæske

5) riktige justeringer

6) tilstanden til slipeutstyret.

Levetiden til en trebåndsag avhenger direkte av kvaliteten på slipingen. Det kan gjøres enten uavhengig eller ved å bruke tjenestene til spesialiserte selskaper. I det første tilfellet er det nødvendig å gjøre deg kjent i detalj med teknologien og en rekke funksjoner.

Båndsag design

Båndsagen tilhører kategorien skjæreverktøy og er en integrert del av spesialisert treforedlingsutstyr. Det er et lukket belte med tenner i ytterkant.

For produksjon brukes spesielle stålkvaliteter - 9ХФ, Б2Ф eller С75. Under produksjonsprosessen behandles tenner med høyfrekvente strømmer. Dette øker deres hardhet. Det er dette faktum som påvirker spredningen av skjærekanter og vedlikeholdsevnen. Ofte brukes flere typer stål i produksjonen. Hovedbeltet er laget av fjær, og skjæredelen er laget av stål med høyt innhold av wolfram eller kobolt.

Funksjoner ved bruk av båndsager for tre:

• krav til tre. Jo vanskeligere det er, jo raskere vil bladet bli matt;
• installasjonsforhold. Spenningsindikatoren må følges. Hvis det er mindre enn nødvendig, vil det oppstå henging. Med sterk spenning vil sannsynligheten for stoffbrudd øke;
• periodisk skjerping. Dette vil kreve en spesiell maskin.

Fullføring av det siste punktet vil øke levetiden til stripestrukturen. Imidlertid er det problematisk å skjerpe det selv - du må velge riktig layout og opprettholde vinkelen på bladene.

Når du kjøper en brukt sag, må du være oppmerksom på tilstedeværelsen av reparasjonssveiser på bladet. De indikerer hyppige verktøyskader.

Kutte delers former og slipevinkel

På det første trinnet bestemmes typen båndsag. Hovedindikatoren er formen på tennene. Avhengig av denne parameteren er de delt inn i deling, snekring eller beregnet på saging av stokker. Den opprinnelige geometrien og rutevinkelen bestemmes av produsenten. Det anbefales å finne ut disse dataene ved kjøp av komponenter. De er nødvendige for å bestemme maskinparametrene.

Til harde arter tre, bør skråvinkelverdien være minimal. Dette sikrer optimal kontakt mellom bearbeidingsmaterialet og metallet. Hvis du planlegger å behandle myke varianter, kan du bruke modeller med større rakevinkel for å øke prosesseringshastigheten.

De avgjørende parametrene for selvoppdatering av skjærekanten er:

• tannstigning. Dette er avstanden mellom skjæreelementene i strukturen. Vanlige verdier er 19, 22 og 25 mm;
• tannhøyde. Størrelsen fra bunnen til toppen;
• hjørne. Hovedverdien du trenger å vite for å danne skjæreplanet. For snekkermodeller er det 35°. I delesager er vinkelen fra 18° til 22°. I strukturer for bearbeiding av tømmer – 10°-15°;
• skilsmisse. Bestemmer avviket til tannen fra bladets generelle plan.

Etter å ha utført arbeid på maskinen, bør disse egenskapene ideelt sett forbli uendret. For hver modell bestemmer produsenten den maksimale avviksverdien. Hvis dette oppnås under drift, er det nødvendig å kjøpe en ny modell.

For å eliminere resonans bruker noen typer skjæreverktøy en variabel stigning på tennene. Dette påvirker ikke manuell skjerping, men krever nøye innstilling av parametere under automatisert skjerping.

Ruting av båndsag

Før skjærekanten dannes, må tennene settes riktig. I løpet av hele driftsperioden, på grunn av konstante belastninger, kan plasseringen endres. Derfor justeres geometrien først, og deretter skjer det.

Innstillingen er en bøyning av tennene i forhold til hovedbladets plan. Denne prosedyren utføres kun på en spesiell maskin. Ved store avvik langs hele båndets lengde kan det oppstå for tidlig skade eller brudd på banen. Derfor, før dette bør du bestemme deg for type ledninger.

Helningsvinkelen må samsvare med den opprinnelige. Typen ledninger tas også i betraktning, som kan være som følger:

• klassisk. Alternativ bøying av tennene i forhold til bladet til høyre og venstre side;
• rengjøring Den første og andre tenner avviker til høyre og venstre, men den tredje forblir uendret. Denne teknikken brukes til sager som er beregnet på bearbeiding av harde bergarter;
• bølgete. Innstillingsvinkelen for hver tann er individuell. Som et resultat danner de en skjærekant som ligner en bølge. Den mest komplekse typen ledninger.

Under bøying er ikke hele tannen utsatt for deformasjon, men bare en del av den. Ofte skjer avviket med 2/3 av totalhøyden.

Den gjennomsnittlige skilsmisseverdien er begrenset til verdier fra 0,3 til 0,7 mm. Dette gjelder standard trebåndsagmodeller.

Riktig valg av slipeskivetype er viktig. Det må samsvare med stålkvaliteten som båndsagen er laget av. Korundhjul brukes til strukturer laget av verktøystål. Hvis du vil forbedre skjæreegenskapene til bimetallmodeller, bør du bruke CBN eller diamanthjul.

Avhengig av tekniske muligheter er det mulig å utføre fullprofilbehandling eller hver skjæredel separat. I det første tilfellet trenger du en CBN-sirkel, hvis ende har samme form som sagen. For det andre alternativet behandles hver tann.

Du trenger først en maskin. Den må ha funksjonene til å regulere rotasjonshastigheten til skiven og endre dens plassering i forhold til verktøyet. Etter å ha festet bladet i en spesiell ramme, bør du utføre følgende trinn i henhold til følgende instruksjoner.

1. Smergelen er rettet nedover. På dette tidspunktet behandles frontflaten med skjærekanten.
2. Danner et kutt i depresjonen. Dette gjøres uten å forlate lerretet. Dette stadiet lar deg fjerne mikrosprekker og uregelmessigheter. Et viktig poeng er en reduksjon i overflatespenning, som er hovedårsaken til stoffdeformasjon.
3. Sirkelen beveger seg opp. Det blir piercet bakenden tann og dens skjærekant.

Alle andre tenner oppdateres med samme metode. Det er viktig at verdiene til inn- og utgangsvinklene er de samme overalt. Ellers, hvis geometrien er forskjellig i en av delene, vil ytelsen forringes.

Med langvarig kontakt av sirkelen med metallet, kan temperaturen på overflaten av sistnevnte stige kraftig. For å eliminere denne effekten brukes spesielle kjølevæsker som kommer direkte fra maskinen. Fôringen utføres kontinuerlig for å unngå dannelse av en glødesone. I denne delen vil den mekaniske styrken bli dårligere.

For å unngå utseende av hakk, før du behandler tre, må du sjekke om det er metallkomponenter i det. Spesiell oppmerksomhet rettes også mot festing og jevn mating av arbeidsstykket for saging.