बैंड आरा पर शार्पनिंग एंगल की जांच कैसे करें। घर पर बैंड आरी को तेज करने के नियम। मध्यम नरम नस्लें

बैंड आरी, जो एक दाँतेदार किनारे के साथ ब्लेड देखे जाते हैं, एक निरंतर टेप में उनके सिरों से जुड़े होते हैं, उनके अपने अंतर्निहित फायदे होते हैं। वे जो केर्फ़ छोड़ते हैं वह वृत्ताकार आरी के केर्फ़ से कम होता है। साधारण लकड़ी को देखते समय, यह विशेषता बहुत महत्वपूर्ण नहीं हो सकती है, हालांकि, मूल्यवान लकड़ी की प्रजातियों को काटते समय और महंगी धातु को काटते समय, यह आवश्यक है।

सामग्री को काटने के लिए संकीर्ण केर्फ का परिणाम अपेक्षाकृत कम ऊर्जा लागत में होता है। अंत में, बैंड आरा वर्कपीस की लगभग किसी भी मोटाई को काट सकता है, जबकि गोलाकार आरी की ज्यामिति उस सामग्री की मोटाई को सीमित करती है जिसे वह काट सकता है। हालांकि, इन लाभों का पूरा लाभ उठाने के लिए, बैंड आरी को उपयोग के लिए ठीक से तैयार करने की आवश्यकता है। मुख्य तैयारी कार्यों में बैंड आरी को तेज करना और स्थापित करना शामिल है।

देखा सामग्री

बैंड आरी से बने होते हैं विभिन्न सामग्री- वे किस सामग्री को काटने के लिए अभिप्रेत हैं, इस पर निर्भर करता है।

लकड़ी के आरी 40-45 एचआरसी की कठोरता के साथ उपकरण मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं। घरेलू निर्माता स्टील 9HF, B2F (धातु के लिए बैंड आरी के लिए) आदि का उपयोग करते हैं, विदेशी निर्माता अपने स्वयं के स्टील्स (C75, Uddeholm UHB 15, आदि) का उपयोग करते हैं। धाराओं के साथ ऐसे आरी के दांतों को सख्त करते समय उच्च आवृत्तिवे 64 एचआरसी और उच्चतर तक कठोरता प्राप्त कर सकते हैं।

कार्बन स्टील्स और छोटी मोटाई की अलौह धातुओं को काटने के लिए आरी भी उच्च आवृत्ति धाराओं द्वारा दांतों के अनिवार्य सख्त होने के साथ टूल स्टील से बने होते हैं। हालांकि, धातु काटने के लिए अधिक बार द्विधात्वीय आरी का उपयोग किया जाता है, जिसमें ब्लेड स्प्रिंग स्टील से बना होता है, और जिस पट्टी पर दांत काटे जाते हैं वह उच्च गति वाले स्टील से बना होता है उच्च सामग्रीटंगस्टन और कोबाल्ट। सख्त होने के बाद, यह 65-69 एचआरसी तक कठोरता प्राप्त करता है। उच्च गति स्टीलएक इलेक्ट्रॉन बीम के साथ आरी के आधार पर वेल्डेड।

द्विधातु आरी उपकरण, स्टेनलेस, गर्मी प्रतिरोधी और अन्य स्टील्स, टाइटेनियम मिश्र धातुओं और अन्य धातुओं से मोटी धातु को काटने में सक्षम हैं।

उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले दांतों को स्टैलाइट (क्रोमियम और कोबाल्ट पर आधारित एक मिश्र धातु टंगस्टन और / या मोलिब्डेनम के अतिरिक्त) के साथ सरफेस करके या कठोर मिश्र धातु प्लेटों को सोल्डर करके प्राप्त किया जाता है। इस तरह की आरी उनकी काटने की क्षमता में द्विधातु वाले से बेहतर होती है। उनका उपयोग फाइबरग्लास, कार के टायर, केबल, प्रबलित प्लास्टिक, उच्च तापमान मिश्र धातु, ग्रेफाइट, वातित कंक्रीट, ईंटों और अन्य सामग्रियों को काटने के लिए किया जाता है जिन्हें काटना मुश्किल होता है।

बैंड देखा दांत ज्यामिति

काटे जाने वाली सामग्री के प्रकार और गुणों के आधार पर, बैंड आरी में अलग-अलग दांतों की ज्यामिति होती है।

लकड़ी काटने के लिए तीन मुख्य प्रकार के दांतों का उपयोग किया जाता है: जुड़नार के लिए, आरी को विभाजित करने के लिए, काटने की छड़ और लॉग के लिए।

बैंड आरी के तीक्ष्ण कोणों के विशिष्ट मूल्य कई कारकों के आधार पर निर्माताओं द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। सामान्य तौर पर, निम्नलिखित निर्भरता को प्रतिष्ठित किया जा सकता है - लकड़ी जितनी सख्त होगी, रेक कोण उतना ही छोटा होगा (γ)।

धातु की आरी के लिए भी उपयोग करें अलग आकारदांत, इस बात पर निर्भर करता है कि वे किस प्रकार की धातु को काटने के लिए अभिप्रेत हैं। एक स्थिर पिच के साथ आरी के लिए, दो मूल आकृतियों को प्रतिष्ठित किया जाता है।

मानक, 0 डिग्री के बराबर रेक कोण (γ) के साथ छोटे चिप्स के साथ पतली दीवार वाली धातु को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया।

लंबी चिप्स के साथ मोटी दीवार वाली धातु को काटने के लिए आरी में प्रयुक्त धनात्मक रेक (γ) दांत।

पतली दीवार वाली सामग्री के लिए, आरी का उपयोग अपेक्षाकृत छोटी पिच के साथ किया जाता है (प्रति इंच दांतों की संख्या 4 से 18 तक होती है)। मोटी दीवार वाली सामग्री को काटने के लिए आरी को बड़ी संख्या में दांतों की आवश्यकता नहीं होती है, उनकी संख्या 1.25-6 दांत प्रति इंच होती है।

अनुनाद के प्रभाव को समाप्त करने के लिए, जिससे ब्लेड का कंपन होता है, कुछ आरी को एक चर पिच के साथ बनाया जाता है, जिस पर दांतों के बीच की दूरी बदल जाती है एक अलग समूह... चरण का आकार सबसे बड़े और सबसे छोटे मूल्यों द्वारा दर्शाया गया है।

बैंड ने देखा तलाक

आरा की दीवार पर आरा ब्लेड के घर्षण को कम करने और इसे जाम होने से बचाने के लिए आरा दांतों को एक दिशा और दूसरी दिशा में झुकाने का ऑपरेशन तलाक है। ब्लेड को कट में स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने के लिए, बाद की चौड़ाई ब्लेड की मोटाई से 30-60% अधिक होनी चाहिए।

वायरिंग कई प्रकार की होती है, जिनके नाम निर्माता से निर्माता के अनुसार भिन्न हो सकते हैं। मुख्य प्रकार इस प्रकार हैं।

मानकजिसमें दांत बारी-बारी से विपरीत दिशाओं में मुड़े होते हैं।

सफाई, जिसमें दो दांत झुकने के बाद तीसरा नहीं फैलता है, जगह पर रहता है।

यह मुख्य रूप से अत्यंत कठोर मिश्र धातुओं और सामग्रियों को काटने के लिए डिज़ाइन की गई आरी के लिए उपयोग किया जाता है। हर तीसरा दांत समलम्बाकार होता है और आरी पर केंद्रित रहता है और पूरे आरा ब्लेड को निर्देशित करता है।

लहरदार, सबसे कठिन, जिसमें दांत मोड़ के चर मान के साथ मुड़े होते हैं, जिससे एक प्रकार की लहर बनती है।

तलाक देते समय, पूरा दांत मुड़ा हुआ नहीं होता है, बल्कि इसका केवल एक हिस्सा शीर्ष से 1 / 3-2 / 3 की दूरी पर होता है। आरी के निर्माताओं की अपनी आरी को तलाक देने के मापदंडों पर अपनी सिफारिशें हैं, लेकिन में सामान्य मामलाउनके द्वारा अनुशंसित मान 0.3-0.7 मिमी की सीमा के भीतर आते हैं।

अंगूठे का एक सामान्य नियम यह है कि सॉफ्टवुड काटने के लिए बैंड आरी में हार्डवुड काटने के लिए आरी की तुलना में बड़ा अंतर होना चाहिए। लेकिन दांतों में कभी भी ऐसा मोड़ नहीं होना चाहिए कि बीच में एक काटा हुआ कील बना रहे।

सेट करते समय, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि यह सभी दांतों के लिए समान है। विचलन 0.1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। असमान सेटअप के कारण आरा एक मजबूत झटके की ओर बढ़ सकता है।

तलाक उपकरण

विशेष समायोज्य उपकरणों के साथ तलाक किया जाता है। ऑपरेशन की सापेक्ष सादगी के बावजूद, काफी है भारी संख्या मेतलाक के लिए उपकरणों के डिजाइन, कार्यक्षमता के स्तर में भिन्न।

एक साधारण लीवर एडजस्टेबल डिवाइस (RU-05 मॉडल) नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

आरा को डिवाइस के खांचे में डायल इंडिकेटर की जांच के विपरीत दांत के साथ स्थापित किया जाता है, जो तलाक की मात्रा को मापने का कार्य करता है। चल पैमाने का उपयोग करते हुए, सूचक सुई को शून्य पर सेट किया जाता है।

जब एडजस्टेबल लीवर को दबाया जाता है, तो बोल्ट (1) दांत पर दबाता है, झुकता है और इस तरह इसे बांट देता है। संकेतक तीर तारों की मात्रा को दर्शाता है। बोल्ट को पेंच या अनस्रीच करके, इसका आवश्यक मान सेट किया जाता है, जिसके बाद बोल्ट को लॉक नट (2) के साथ बंद कर दिया जाता है।

तलाक एक दांत के माध्यम से किया जाता है, जिसके बाद ब्लेड सामने आता है, और शेष दांतों के संबंध में ऑपरेशन दोहराया जाता है।

हैकसॉ आरी को तलाक देने के लिए डिज़ाइन किए गए सरल तलाक के उपकरण भी हैं। हालांकि वे प्रदान नहीं कर सकते उच्च परिशुद्धताऔर कुछ शारीरिक प्रयास की आवश्यकता है, वी अखिरी सहारा , आप उनका उपयोग भी कर सकते हैं।

शार्पनिंग बैंड आरी

ऐसा माना जाता है कि बैंड आरी के टूटने के लगभग 90% मामले खराब शार्पनिंग के कारण होते हैं, अधिक सटीक रूप से, टूथ प्रोफाइल में तनाव की एकाग्रता के कारण, जो खराब तरीके से शार्पनिंग के दौरान उत्पन्न होते हैं। दांतों की स्थिति या कटी हुई दीवारों के प्रकार के अनुसार, तेज करने की आवश्यकता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है। बाद के मामले में, कटी हुई सतह की खुरदरापन में वृद्धि लकड़ी पर एक सुस्त आरी का संकेत है।

दांतों की कठोरता के आधार पर, बैंड आरी को तेज करने के लिए विभिन्न पहियों का उपयोग किया जाता है - एल्यूमिना, हीरा या सीबीएन (वे बोराज़ोन भी हैं)। उपकरण को तेज करने के लिए स्टील आरी, एक बैक्लाइट बेस पर कोरन्डम पहियों का उपयोग किया जाता है। द्विधात्विक नल-आरी या अन्य आरी को कठोर दांतों से तेज करने के लिए CBN या हीरे के पहिये की आवश्यकता होती है।

उपयोग किए गए सर्कल का आकार आरा मापदंडों और शार्पनिंग विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है - अर्थात। आरा टूथ प्रोफाइल क्या है और किस किनारे को तेज किया गया है। सर्कल को प्रोफाइल किया जा सकता है (दांत प्रोफाइल के समान एक आकार है), फ्लैट, कप, डिस्क के आकार का। अपघर्षक के दाने के आकार का चयन करने के लिए, तीक्ष्णता के चरण के अनुसार, आप शार्पनिंग बार के बारे में लेख में तालिका का उपयोग कर सकते हैं। परिधीय गति 20-25 मीटर / सेकंड से अधिक नहीं होनी चाहिए।

तीक्ष्णता के स्थायित्व को बढ़ाने के लिए, इसे परिष्कृत करना महत्वपूर्ण है (आगे और पीछे के किनारों को एक महीन दाने वाले मट्ठे के साथ संसाधित करना), तेज करने के बाद किया जाता है।

यदि दांत की सतह पर दांत हैं, तो आरी के संचालन के दौरान उभार उखड़ जाएगा, और यह बहुत जल्दी सुस्त हो जाएगा। दांत की सतह के बहुत चिकने होने के लिए प्रयास करना आवश्यक है।

अधिकांश बैंड ने देखा कि शार्पनिंग दिशानिर्देश दांत के सामने, या आगे और पीछे दोनों सतहों के साथ तेज करने की सलाह देते हैं। व्यवहार में, इस ऑपरेशन की विशेष सुविधा के कारण, अक्सर दांत की एक पिछली सतह के साथ तेज किया जाता है।

सामान्य तौर पर, बैंड आरी तेज करने के मामले में स्पष्ट नहीं हैं। दांतों की प्रोफ़ाइल या सामने और / या पीछे की सतहों के अनुसार, विशेष मशीनों के साथ और मैन्युअल रूप से, उन्हें विभिन्न संरचना और आकार के हलकों के साथ तेज किया जा सकता है।

पैनापन करते समय, त्रिज्या को दांत के आधार पर रखें। यह आवश्यकता बहुत महत्वपूर्ण है, दांत के आधार पर आकार में तेज बदलाव सामग्री में दरारें पैदा करने में योगदान देता है, जिससे ब्लेड का टूटना होता है।

बैंड आरी को तेज करने के दो मुख्य तरीके हैं - बोराज़ोन प्रोफाइल व्हील के साथ फुल-प्रोफाइल शार्पनिंग और दांत के किनारों को अलग से तेज करना।

फुल-प्रोफाइल बैंड आरा शार्पनिंग उच्चतम गुणवत्ता वाला है। इसके साथ, एक एल्बोरिक सर्कल, जिसमें एक आकृति होती है जो दांत प्रोफ़ाइल के आकार से बिल्कुल मेल खाती है, एक आंदोलन में आसन्न दांतों की पिछली और सामने की सतहों के साथ पूरे इंटरडेंटल गुहा को तेज करती है। इसी समय, टूथ प्रोफाइल के सभी पैरामीटर बिल्कुल सटीक रूप से संरक्षित हैं और दांत के आधार पर कोणीय आकार, जो आरी को कमजोर करते हैं, को बाहर रखा गया है।

शार्पनिंग मशीन और एक्सेसरीज़

फुल-प्रोफाइल बैंड ने देखा कि शार्पनिंग मशीनें काम करती हैं स्वचालित मोड... वांछित कोण पर पहिया सेट के साथ मोटर की गति को पुशर की गति के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाता है, जो एक इंटरडेंटल ग्रूव को तेज करने के बाद बेल्ट को एक कदम आगे बढ़ाता है।

फ़ुल-प्रोफाइल शार्पनिंग का नुकसान एक निश्चित प्रोफ़ाइल के प्रत्येक आरा के लिए अपने स्वयं के शार्पनिंग व्हील की आवश्यकता है।

दांत के आगे, पीछे या आगे और पीछे की सतहों पर आरी को तेज करने के लिए कई मशीनें हैं। पीसने वाले पहियों के रूप में, उपयुक्त अपघर्षक वाले फ्लैट पहियों का उपयोग किया जाता है - एल्यूमिना, एल्बोर या डायमंड डस्टिंग।

उनके संचालन का सिद्धांत पूर्ण-प्रोफ़ाइल तेज करने के लिए मशीनों के समान है। मोटर के साथ पहिए की गति को पुशर की गति के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाता है, जो आरा को कदम से कदम मिलाता है।

बड़ी मात्रा में शार्पनिंग कार्य के लिए स्वचालित शार्पनिंग मोड के साथ विशेष शार्पनिंग मशीनों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। जब कभी-कभी घर पर देखी गई पट्टी को तेज किया जाता है, तो पारंपरिक शार्पनिंग मशीन पर या उत्कीर्णन की मदद से आरी को हाथ से तेज करना अधिक उचित होता है। आप आगे और पीछे दोनों किनारों को तेज कर सकते हैं।

यह एक कोरन्डम व्हील के साथ एक शार्पनिंग मशीन पर दांत की सामने की सतह के साथ देखे गए बैंड को तेज करने जैसा दिखता है बेवल वाले किनारे के साथ.

पीछे की सतह पर देखे गए बैंड को तेज करना:

यह आवश्यक है कि समय-समय पर पीस व्हील को संपादित करना न भूलें।

और इस तरह दांत की पिछली सतह पर एक छोटे से फ्लैट सर्कल के साथ एक उत्कीर्णन के साथ तेज दिखता है।

उच्च रोटेशन गति (10,000 आरपीएम, न्यूनतम रोटेशन गति पर) के बावजूद, सर्कल के छोटे व्यास (20-30 मिमी) के कारण, 11-16 मीटर / सेकेंड की सामान्य परिधीय गति प्रदान की जाती है। काम करते समय, सुरक्षात्मक चश्मे या मास्क पहनना सुनिश्चित करें, क्योंकि वृत्त के पतले होने से उसके आंशिक या पूर्ण विनाश की प्रबल संभावना रहती है।

ठीक है, अगर कोई मशीन और उत्कीर्णन नहीं है, तो आप आरा को "पुराने जमाने" के तरीके से तेज कर सकते हैं - एक फाइल की मदद से। दांत के पीछे और / या सामने के चेहरे के साथ कई आंदोलनों (3-4) के साथ तेज किया जाता है। वास्तव में, यह ऑपरेशन काफी सरल है और एक निश्चित परिश्रम के साथ उच्च गुणवत्ता वाले शार्पनिंग का कौशल बहुत जल्दी हासिल कर लिया जाता है।

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वुड-माइजर बैंड आरी के लिए ऑपरेटिंग निर्देश

WOOD-MAIZER आरा हाई-कार्बन स्टील से बना है और इस तरह से हीट-ट्रीटेड है ताकि कट में आरा की अधिकतम स्थिरता सुनिश्चित हो सके, यही वजह है कि हमारी कंपनी WOOD-MAIZER आरा के उपयोग की सिफारिश करती है, हालाँकि, किसी भी सकारात्मक गुण के साथ-साथ दुष्प्रभाव नहीं हो सकते हैं। WOODMAIZER आरी में वे भी होते हैं। उन्हें ऑपरेटरों और शार्पनर की ओर से सख्त उपचार की आवश्यकता होती है।

1 स्टेप टूथ ब्लेड

ब्लेड की टूथ पिच दो आसन्न दांतों के शीर्ष के बीच की दूरी है। वुड-मिज़र ब्लेड के लिए यह 22.0 मिमी है। दांत की पिच स्थिर होती है और तेज करने की प्रक्रिया के दौरान नहीं बदलती है।

2 दांत की ऊंचाई

दांत की ऊंचाई अंतःस्रावी गुहा के आधार और दांत के शीर्ष के बीच की दूरी है। इंटर-टूथ अवकाश की उपस्थिति के कारण, काटने के दौरान ब्लेड के कार्य क्षेत्र से चूरा हटा दिया जाता है। काटने की प्रक्रिया के दौरान इंटरडेंटल कैविटी में जमा होने वाले मलबे को हटाने के लिए दांत की ऊंचाई पर्याप्त होनी चाहिए।

WOOD-MIZER ब्लेड के दांतों की ऊंचाई सभी प्रकार के काटने के लिए इष्टतम है। ब्लेड को तेज करते समय दांत की ऊंचाई कम हो जाती है। दांतों की आवश्यक ऊंचाई बनाए रखने के लिए, दांतों के बीच के खांचे को तब तक गहरा करना आवश्यक है जब तक कि दांत की ऊंचाई 4.8 मिमी न हो जाए। इस खंड के अंत में तालिका 1 देखें।

4.8 मिमी दांतों वाले ब्लेड। सभी प्रकार के काटने के लिए उपयोग किया जाता है। 4.0 मिमी दांतों वाले ब्लेड का उपयोग मुख्य रूप से जमी हुई, कठोर लकड़ी को काटने के लिए किया जाता है। 4.3-6.4 मिमी दांतों वाले ब्लेड का उपयोग बहुत नरम लकड़ी पर किया जा सकता है।

3 पीसने का कोण

शार्पनिंग एंगल, शार्पनिंग की डिग्री और टूथ सेटिंग ब्लेड के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं। ये सभी कारक काटने की मशीन की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

तीक्ष्ण कोण ऊर्ध्वाधर से दांत के अंत के विचलन का कोण है। तीक्ष्ण कोण के कारण, दांत लकड़ी को "पकड़" लेता है। ब्लेड को प्रभावी ढंग से चूरा निकालने के लिए दांत को लकड़ी में काफी गहराई तक प्रवेश करना चाहिए। यदि दी गई आरा फ़ीड गति के लिए शार्पनिंग कोण बहुत अधिक है, तो इससे कंपन हो सकता है और, परिणामस्वरूप, कट की गुणवत्ता में गिरावट आ सकती है। कम तीक्ष्ण कोण पर, दांत पर्याप्त गहराई तक लकड़ी में प्रवेश नहीं करेगा, जिससे अतिरिक्त काटने का भार और खराब काटने की गुणवत्ता हो सकती है।

तीक्ष्ण कोण का आकार संसाधित होने वाली लकड़ी के प्रकार और स्थापना की उत्पादकता पर निर्भर करता है। एक नियम के रूप में, शार्पनिंग एंगल जितना छोटा होगा, आरा मशीनों की उत्पादकता उतनी ही कम होगी। इस खंड के अंत में तालिका 1 देखें।

4 अंत कोण

टिप कोण ब्लेड के सापेक्ष दांत की नोक के विक्षेपण का कोण है।

जब दांत बिना झुके हुए स्थिति में होता है, तो अंत कोण 90 डिग्री होता है। ब्लेड सेट करते समय, बट के अंत का कोण कई डिग्री बदल जाता है और 90 डिग्री से अधिक हो जाता है।

5 सेटिंग

टूथ सेट है महत्वपूर्ण कारक.. ब्लेड के काटने के प्रदर्शन को प्रभावित करना।

टूथ सेटिंग ब्लेड के तल के सापेक्ष दिए गए कोण पर दांत के विक्षेपण का रैखिक मान है। दांतों की सेटिंग जितनी अधिक होगी, कट उतना ही चौड़ा होगा और काटते समय जितना अधिक बल की आवश्यकता होगी।

तालिका 1 देखें। अनुशंसित टूथ सेट आमतौर पर 1.1 मिमी ब्लेड के लिए 0.5 - 0.55 मिमी है। कठोर दहलीज और जमी हुई लकड़ी के साथ काम करते समय, सेटिंग 1.1 मिमी ब्लेड के लिए 0.4 - 0.45 मिमी के बीच होनी चाहिए। नरम लकड़ी (1.1 मिमी ब्लेड के लिए 0.55 - 0.6 मिमी) के साथ काम करते समय बड़ी सेटिंग का उपयोग किया जाता है।

याद रखें कि दांतों को तेज करने और उनकी ऊंचाई कम करने से सेटिंग भी कम हो जाएगी और ब्लेड वाले दांतों को सेट करना होगा।

WOOD-MIZER आरा को शुरू से ही इसके लगभग सभी मुख्य प्रतिस्पर्धियों की तुलना में बहुत अधिक कठोर होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसलिए यह अन्य आरी की तुलना में कम तनाव पर स्थिरता नहीं खोता है, और तनाव जितना कम होता है, ब्लेड में उतना ही कम तनाव उत्पन्न होता है और, नतीजतन, संभावना कमआरा तोड़ना।

चीरघर पर ब्लेड के तनाव को सही ढंग से सेट करने के लिए, निम्न कार्य करें:

आइडलर रोलर्स को इंस्टालेशन से हटा दें।

आरा ब्लेड को इकाई पर सही ढंग से स्थापित करें।

सभी गार्ड बदलें।

आरी शुरू करो।

फिर तनाव को थोड़ा कम करना शुरू करें जब तक कि आरा काफ़ी कंपन न हो जाए।

इस बिंदु पर दबाव नापने का यंत्र पर पढ़ने पर ध्यान दें।

मशीन बंद करो और रोलर को जगह में रखो;

प्रेशर गेज की रीडिंग में 60 वायुमंडल जोड़ें और देखने की कोशिश करें, अगर सब कुछ ठीक रहा, तो इस तनाव पर आपको भविष्य में काम करना चाहिए, अगर आरा उत्तेजित करता है, तो 5 वायुमंडल जोड़ें और फिर से देखने का प्रयास करें।

न्यूनतम संभव तनाव (150 - 170 एटीएम) में कटौती करना आवश्यक है। यह आरी के जीवन को लम्बा खींच देगा।

आरी के लिए अधिक भुगतान किए बिना उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी प्राप्त करने के लिए, आपको कई सरल आवश्यकताओं का पालन करना होगा:

ए) पुली पर बेल्ट की स्थिति की निगरानी करना आवश्यक है, दो बेल्ट की कीमत एक आरी से कम होती है, इसलिए आप उन्हें थोड़ा और बार बदल सकते हैं, और आरी पर अतुलनीय पैसे बचा सकते हैं। आरा ब्लेड को धातु के ऊपर से गुजरना बिल्कुल अस्वीकार्य है, यदि ऐसा होता है, तो आरा एक घंटे तक भी नहीं टिकेगा।

बी) आरा ब्लेड को पुली से सही ढंग से संरेखित करना महत्वपूर्ण है: दांत की जड़ से चरखी के किनारे तक की दूरी मशीन के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकती है।

ग) विक्षेपण रोलर्स को सही ढंग से संरेखित करें:

• रोलर्स को क्षैतिज और लंबवत रूप से संरेखित किया जाना चाहिए
• रोलर को मशीन के प्रकार के आधार पर निर्माता द्वारा निर्दिष्ट राशि से अधिक अपनी मुक्त अवस्था से आरी को नीचे नहीं धकेलना चाहिए।
• आरी का पिछला भाग मशीन के प्रकार के आधार पर निर्माता द्वारा रोलर के स्टॉप फलाव से दर्शाई गई दूरी से अधिक नहीं होना चाहिए।

घ) आरी को मोड़ते समय दांत का आकार बिल्कुल नमूने के समान होना चाहिए।

ई) वेब का रूटिंग प्रदर्शन किए जाने वाले कार्य के अनुरूप होना चाहिए, क्योंकि वेब,
आत्मविश्वास से 30 सेमी के व्यास के साथ एक लॉग को देखना एक ही सफलता के साथ नहीं कटेगा
60 सेमी के व्यास के साथ एक लॉग, क्योंकि कट से निकाले गए भूरे रंग की मात्रा लगभग दोगुनी बड़ी होती है।

एफ)सही देखा स्नेहक चुनें। इष्टतम स्नेहक 50% डीजल ईंधन और 50% तेल का मिश्रण है जो चेनसॉ टायरों को लुब्रिकेट करने के लिए (-15 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर काटने के लिए) होता है। इस मिश्रण को एक पतली परत में आरी पर छिड़कना चाहिए। बहुत अधिक स्नेहक नहीं होना चाहिए, थोड़ी देर के लिए एक छिड़काव पर्याप्त होगा। आप आसानी से देखेंगे कि जिस तरह से ध्वनि वापस आती है, वह लुब्रिकेट करने का समय है, जो स्नेहक लगाने के बाद खो गया था। ग्रीस लगाएं ताकि यह आरी के दोनों किनारों पर लगे। स्नेहक का उपयोग आपको चूरा और उन पर गिरने वाले पानी से "खिलने" वाले बोर्डों की मात्रा को कम करने की अनुमति देगा।

जी) जैसे ही आप देखना बंद करते हैं, उस पर तनाव जारी करें

काटने की प्रक्रिया के दौरान, आरी गर्म हो जाती है और परिणामस्वरूप, लंबाई में वृद्धि होती है। ठंडा होने पर, आरी अपने मूल आकार में सिकुड़ जाती है, और इस प्रक्रिया में आरी में अत्यधिक तनाव उत्पन्न हो जाता है। इसके अलावा, आरी में दो फुफ्फुस के आकार की स्मृति बनी रहती है, जो आरी के जीवन को लंबा नहीं करती है।

के अतिरिक्त। फुफ्फुस पर बेल्ट उखड़ जाती हैं, जो उन्हें, सबसे पहले, गोल नहीं बनाता है और आरी में अतिरिक्त कंपन जोड़ता है, और दूसरी बात, बेल्ट पर "कूबड़" को मास्क करता है, जो पुली पर आरी के बहुत केंद्र को सुनिश्चित करता है।

मैं यह कैसे समझ सकता हूँ कि आपकी आरी सही ढंग से चल रही है या नहीं?

तलाक को तब इष्टतम माना जा सकता है जब आरा ब्लेड और उसके द्वारा काटे गए पेड़ के बीच 65-70% चूरा और 30-35% हवा का मिश्रण हो। बाहरी अभिव्यक्तितथ्य यह है कि आरी को सही ढंग से सेट किया गया है, यह लगभग 80-85% चूरा को कट से बाहर फेंक देता है।

मामले में जब आरा सेट अपर्याप्त है, कसकर संकुचित गर्म चूरा बोर्ड की सतह पर रहता है, तो आरा के लिए बदतर कुछ भी कल्पना नहीं की जा सकती है। चूरा गर्म होना चाहिए, गर्म या ठंडा नहीं।

एक आरी जो बहुत दूर स्थापित है, उसके झटके में कटने की अधिक संभावना है, और एक आरा जो बहुत दूर है वह पर्याप्त रोमांचित नहीं होगी।

यदि आप अच्छी गति से 30 सेमी के व्यास के साथ लॉग देख रहे हैं और चूरा स्पर्श करने के लिए गर्म है, तो आपको उसी चूरा के साथ आरी के साथ 60 सेमी के व्यास के साथ एक लॉग को काटने की कोशिश नहीं करनी चाहिए, क्योंकि यह होगा कट से दुगना चूरा निकालना है, जिसका अर्थ है कि चूरा बढ़ाया जाना चाहिए (लगभग 20%)।

निष्कर्ष: लॉग को काटने से पहले मोटाई के आधार पर छाँटा जाना चाहिए।

एक और बहुत महत्वपूर्ण बिंदु: दांत के केवल ऊपरी तीसरे हिस्से को पतला किया जाना चाहिए, जड़ के नीचे दांत को पतला न करें, दांत के शीर्ष पर केवल एक तेज कोने को काटने की प्रक्रिया में भाग लेना चाहिए।

याद रखें कि आप जितनी नरम लकड़ी देख रहे हैं, कट उतनी ही बड़ी होनी चाहिए।

कम से कम धातु हटाने (यदि आवश्यक हो, कई बार) के साथ एक उल्टे अवस्था में 4-5 घंटे के लिए एक मुफ्त शिथिलता के बाद आरी को तेज किया जाना चाहिए, और फिर डिबर्ड और पतला होना चाहिए। गणना करें।

यह न भूलें कि आपके शार्पनर पर संकेतक पतला है। इसकी सेटिंग को गिराने में कुछ भी खर्च नहीं होता है। यह बेहद कठिन मोड में काम करता है, अपने लिए जज करें: आपके आरी में लगभग 220 दांत होते हैं। आप 15 बार आरी को फिर से चमकाते हैं, तो एक आरा का जीवन क्या है; जब इसे रूट किया जाता है तो संकेतक चालू हो जाता है कम से कम 3.5-4 हजार बार (अक्सर आपको कई चरणों में दांत काटना पड़ता है)। यह उदाहरण आपको उसी की याद दिलाने के लिए दिया गया है। कि संकेतक समय के साथ खराब हो जाता है और वह इसकी स्थापना को अधिक बार जांचें .

यह बार-बार साबित हुआ है कि कट की गुणवत्ता काफी हद तक आपके आरी के दांतों के आकार पर निर्भर करती है। दांत के आकार को विकसित और सत्यापित किया गया है
वर्षों और इन प्रयोगों को फिर से करना अव्यावहारिक है। इसलिए, यह सलाह दी जाती है कि आरी का एक नमूना (30 सेंटीमीटर) लें और हर बार जब आप आरी को फिर से खोलें तो दांत के आकार को नियंत्रित करें।

संभावित देखने की समस्याओं को हल करने के तरीके

1. लॉग में प्रवेश करते समय, आरी ऊपर कूद जाती है और जब आप बोर्ड को हटाते हैं, तो यह कृपाण की तरह मुड़ जाता है। यह इस तथ्य के कारण सबसे अधिक संभावना है कि दांत को तेज करने का कोण बहुत बड़ा है, और सेटिंग अपर्याप्त है। दांतों के तीखेपन के कोण को एक-दो डिग्री कम करने और तलाक को 2-3 हजारवें हिस्से तक बढ़ाने की कोशिश करें; तरफ के लिए।

2. लॉग में प्रवेश करते समय, आरी ऊपर कूद जाती है और लॉग के बिल्कुल अंत तक कट जाती है, जिसके बाद यह नीचे गिर जाती है। इस घटना को "बाहर निकालना" या "बाहर निकालना" कहा जाता है, अर्थात, वे कहते हैं: आरी को बाहर निकालना। यह सबसे अधिक संभावना है कि दांत के बहुत बड़े नुकीले कोण के कारण होता है। शार्पनिंग एंगल को कुछ डिग्री कम करने का प्रयास करें।

3. आरा नीचे "गोता" लगाता है और उसके ठीक बाद कट जाता है। यह कई कारणों से हो सकता है, उदाहरण के लिए, यह तथ्य कि आरा सुस्त है, हालांकि, सबसे अधिक संभावना है, इस घटना का कारण आरी का अपर्याप्त तीक्ष्ण कोण है, जो बदले में इस तथ्य के कारण हो सकता है कि शार्पनर समय पर पत्थर नहीं भरता है, ब्लेड का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें यदि आकार आपको दांत सही लगता है, तो दांत के तीक्ष्णता के कोण को एक-दो डिग्री बढ़ा देना चाहिए।

4. आरा नीचे "गोता" लगाता है और जब आप बोर्ड को हटाते हैं, तो यह कृपाण की तरह मुड़ जाता है। यह संभवतः अपर्याप्त शार्पनिंग एंगल और एक ही समय में अपर्याप्त सेटिंग के कारण होता है। ब्लेड को ध्यान से देखें, अगर दांत का आकार आपको आदर्श लगता है, तो आपको शार्पनिंग एंगल को एक-दो डिग्री बढ़ा देना चाहिए और एंगल को 2-3 हजारवें हिस्से तक बढ़ाना चाहिए।

5. कट एक लहर में चला जाता है। यदि आरा तेज है, तो यह बहुत कम झटके के कारण है, संकेतक पर प्रति पक्ष 0.006-0.008 इंच की वृद्धि होनी चाहिए।

6. बहुत अधिक चूरा बोर्ड पर रहता है और छूने पर ढीला महसूस होता है। यह बहुत अधिक दाग के कारण होने की संभावना है, और यदि आप बारीकी से देखते हैं, तो आपको पूरे बोर्ड पर विशिष्ट खरोंच दिखाई देंगे, तथाकथित "दांतों के निशान"। जैसा कि आप शायद पहले ही अनुमान लगा चुके हैं, आपको आरा सेट को थोड़ा कम करना चाहिए।

7. आरा ब्लेड पर चूरा "रोल"। यह इस तथ्य के कारण है कि आरी पर्याप्त रूप से सेट नहीं है और कट में पर्याप्त हवा नहीं है, आरा ब्लेड चूरा के खिलाफ रगड़ता है, गर्म होता है और लकड़ी की धूल आरी पर बेक की जाती है। प्रति संकेतक पक्ष में अंतर 0.005 इंच बढ़ाएं।

8. चूरा दांत की ऊपरी सतह पर "लुढ़का" जाता है, लेकिन आरी की सतह पर ऐसा नहीं होता है। यह तेज करने की खराब गुणवत्ता (बहुत अधिक फ़ीड या बहुत अधिक धातु हटाने और, परिणामस्वरूप, दांत की जड़ में खराब सतह की गुणवत्ता), या दांत के बहुत बड़े तीक्ष्ण कोण, या इस तथ्य के कारण है कि आरा ब्लेड पहले से ही सुस्त होने के बाद भी देखा जाता रहा।

9. बोर्ड पर चूरा संकुचित और स्पर्श करने के लिए गर्म होता है। गैप अपर्याप्त है, गैप को इंडिकेटर के प्रति साइड 0.003 इंच तक बढ़ाया जाना चाहिए। तीक्ष्ण कोण को कम करें।

यह मत भूलो कि एक अंधे आरी से काटना इसे तोड़ने का सबसे तेज़ तरीका है।

10. आरी के पिछले हिस्से में दरार है। ऐसा इसलिए है क्योंकि आइडलर रोलर्स का पिछला स्टॉप से ​​बहुत दूर है पीछे की ओरकैनवस ब्लेड के पीछे से गाइड रोलर के स्टॉप तक की दूरी मशीन के प्रकार के आधार पर पीठ पर दर्शाए गए मान से अधिक नहीं होनी चाहिए।

11. एक नई आरी जो कभी भी जमीन पर नहीं पड़ी है, वह है दांतों के गड्ढों में दरार। यह अक्सर इस तथ्य के कारण होता है कि ब्लेड उस काम के लिए पर्याप्त रूप से फैला हुआ नहीं है जिसे वे करने की कोशिश कर रहे हैं (देखने के लिए बुनियादी नियमों के पैराग्राफ 4 देखें)। कट, अगर लॉग पर्याप्त रूप से रेत में "ढेर" था .

12. फिर से पीसने के बाद ब्लेड दांतों की कैविटी में दरारों से ढक जाता है। फिर से पीसने के दौरान, एक बार में बहुत अधिक धातु को हटा दिया गया था, जिसके परिणामस्वरूप दाँत की सतह ज़्यादा गरम हो गई थी। या यह दांत की ज्यामिति में बदलाव के कारण होता है। आरा पर ब्लेड का एक टुकड़ा रखकर दांत की ज्यामिति की तुलना मूल ज्यामिति से करें जिसे कभी तेज नहीं किया गया है।

ब्लेड पैरामीटर।

तालिका एक।

ब्लेड की विशेषताएं	बहुत कोमल चट्टानें	मध्यम नरम नस्लें				कठोर चट्टानें
		ताजा रालयुक्त	ताजा रालयुक्त नहीं	धूप में सुखाया हुआ, 3-5 साल तक पड़ा रहा	फ्रॉस्ट-नया
तीक्ष्ण कोण
दांत की ऊंचाई	न्यूनतम। 6.4 मिमी	न्यूनतम। 4.8 मिमी	न्यूनतम। 4.8 मिमी	न्यूनतम। 4.8 मिमी	न्यूनतम। 4.5 मिमी	न्यूनतम। 4.5 मिमी	न्यूनतम .. 4: 0 मिमी
दाँत फैलाना						0.016-0.018 "/ 0.41-0.46 मिमी	0.41 मिमी प्रचुर मात्रा में गीलापन
ध्यान दें	प्रचुर मात्रा में गीलापन (पानी)	3/4 पानी की टंकी 1/4 साबुन का घोल	मध्यम गीला (पानी)	प्रचुर मात्रा में गीलापन (पानी)	मध्यम गीला (पानी) "	मध्यम गीला (पानी)

तालिका 2-1। एक अभिधारणा नहीं है, अर्थात्। प्रत्येक प्रकार की लकड़ी के लिए आपको व्यक्तिगत रूप से आरा के मापदंडों का चयन करने की आवश्यकता होती है। अच्छा काटने का कार्य काफी हद तक इन मापदंडों के चयन पर निर्भर करता है, साथ ही आप किस क्षेत्र में देख रहे हैं, या जहां लकड़ी को काटने के लिए आपके पास लाया जाता है, क्योंकि एक ही प्रजाति किसी विशेष क्षेत्र के आधार पर घनत्व और राल सामग्री में भिन्न हो सकती है।

ठोस लकड़ी और साधारण लकड़ी को काटने और काटने का काम दो प्रकार की मशीनों द्वारा किया जाता है - गोलाकार गोलाकार आरी और अंतहीन बैंड आरी। एक पतली बैंड आरी के साथ काटने की तकनीक, एक अंगूठी में वेल्डेड, कम अपशिष्ट पैदा करती है, संसाधित सतह की उच्च गुणवत्ता, और लकड़ी प्रसंस्करण में सबसे उन्नत तकनीक के रूप में मान्यता प्राप्त है। काटने की उच्च गति और बैंड के काटने वाले किनारे पर दबाव के लिए आपको बैंड आरा शार्पनर का उपयोग करके समय-समय पर ब्लेड को फिर से तेज करने की आवश्यकता होती है। आज, घने लकड़ी के द्रव्यमान के अलावा, अलग-अलग ग्रेड के स्टील्स और मिश्र धातुओं को भी टेप से काटा जाता है।

बैंड आरी को कैसे तेज किया जाता है

उच्च उत्पादकता प्राप्त करने के लिए, देखा ब्लेड क्रोम वैनेडियम स्टील्स से बना है, जिसमें उच्च घर्षण प्रतिरोध और सतह कठोरता है। बैंड आरी के महंगे मॉडल दो वेल्डेड बैंड, अलग-अलग चौड़ाई और अलग-अलग धातुओं के रूप में बनाए जाते हैं।

विस्तृत भाग के लिए, स्प्रिंग स्टील ग्रेड का उपयोग किया जाता है, जिसमें वैकल्पिक भार के लिए उच्च प्रतिरोध होता है। कपड़े की एक पतली पट्टी के लिए, कोबाल्ट और टंगस्टन युक्त मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। इस डिजाइन की लकड़ी के लिए शार्पनिंग बैंड आरी के लिए विशेष सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है। 9HF स्टील से बने पारंपरिक आरी के लिए, बोरॉन या टाइटेनियम नाइट्राइड पर आधारित शार्पनिंग व्हील्स का उपयोग किया जाता है। कोबाल्ट या टंगस्टन मिश्र धातुओं को हीरे की सामग्री से काटना पड़ता है।

शार्पनिंग उपकरण पर उपयोग के लिए आरा बैंड के अत्याधुनिक को ठीक से तैयार करने के लिए, आपको आवश्यकता होगी:

• काटने की रेखा से अलग-अलग दिशाओं में प्रत्येक दांत की ऊंचाई के आधे या 2/3 भाग को क्रमिक रूप से मोड़ते हुए, बैंड ब्लेड को फैलाएं। इष्टतम मोड़ आकार 0.5-0.7 मिमी है। ऑपरेशन एक विशेष उपकरण का उपयोग करके किया जाता है जब तक कि शार्पनिंग मशीन पर आरा स्थापित न हो जाए;
• शार्पनिंग मशीन पर शार्प होने के लिए प्रोफाइल की ऊंचाई और किनारे को सही ढंग से सेट करें। बैंड आरी को तेज करने के निर्देशों के लिए टूथ प्रोफाइल के सामने के किनारे को मशीनिंग की आवश्यकता होती है, लेकिन आरी को पीछे के किनारे पर भी फिर से लगाया जा सकता है। धातु के लिए बैंड आरी में सबसे छोटी ऊंचाई और प्रोफ़ाइल पिच होती है;
• दांत गुहा के प्रोफाइल के साथ मशीन के पीस व्हील की गति को ठीक से समायोजित करें। इस मामले में, फुल-प्रोफाइल शार्पनिंग हासिल की जाती है। यदि ब्लेड की मोटाई छोटी है, तो दांत के आधार को पतला होने से बचाने के लिए बैंड आरा शार्पनर को प्रोफ़ाइल के शीर्ष काटने वाले किनारों को मशीन में समायोजित किया जाता है।

आपकी जानकारी के लिए! इसके अलावा, आपको पीसने वाले पहिये की स्थिति को दांत के सामने के कोण पर सही ढंग से समायोजित करने की आवश्यकता होगी। कटी जाने वाली सामग्री जितनी सघन और सख्त होगी, कोण उतना ही छोटा होगा।

प्रोफ़ाइल के पैरामीटर और झुकाव के कोण को बैंड आरा के उत्पादन के दौरान निर्धारित किया जाता है, और ऑपरेशन की पूरी अवधि के दौरान वे नहीं बदलते हैं। यदि मशीन के ग्राइंडिंग स्टोन के झुकाव को गलत तरीके से समायोजित किया जाता है, तो इष्टतम कोण को कृत्रिम रूप से बढ़ाया जा सकता है। नतीजतन, आरा मशीन पर स्थापित आरा अधिभार के साथ काम करेगा और जल्दी से विफल हो जाएगा।

बैंड आरा की स्थिति और तीक्ष्णता की आवश्यकता अक्सर काटने के बल और प्रोफ़ाइल के काटने वाले किनारे द्वारा दृष्टिगत रूप से निर्धारित की जाती है। लो-पावर मशीनों के ब्लेड काटने के लिए, आपको बैंड आरा शार्पनिंग मशीन का उपयोग करने की भी आवश्यकता नहीं है, आप एक फ़ाइल के साथ किनारे को ठीक कर सकते हैं। व्यावहारिक रूप से हटाए गए धातु की छोटी मात्रा ज्यामिति को प्रभावित नहीं करती है, लेकिन यह ब्लेड की काटने की क्षमता को काफी बढ़ा सकती है।

बैंड ने शार्पनर और मशीनें देखीं

छोटे दांतों वाले एक छोटे ब्लेड को सुई की फाइल या उत्कीर्णन मशीन के लगाव के साथ तेज किया जा सकता है। यह कठिन और समय लेने वाला है, लेकिन काफी संभव है। हाथ तेज करने के साथ मुख्य समस्या यह है कि प्रत्येक दांत में इष्टतम मापदंडों से सूक्ष्म विचलन होता है। काटने का कार्य मशीन पर स्थापित बेल्ट ऑफ-डिज़ाइन भार का अनुभव करता है और बहुत गर्म हो जाता है।

एक इलेक्ट्रिक शार्पनिंग मशीन आपको बैंड के सभी दांतों के किनारों को कमोबेश एक जैसा बनाने की अनुमति देती है। केवल वेब फीड सिस्टम और सीबीएन पीस व्हील के प्रोफाइल में प्रवेश की मात्रा को सही ढंग से समायोजित करना आवश्यक है।

संरचनात्मक रूप से, बैंड आरी के किनारों को तेज करने और बहाल करने के लिए मशीनों को कई श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

1. मैनुअल ड्राइव ब्लेड और अपघर्षक उपकरणों के कंसोल के साथ अर्ध-स्वचालित;
2. गति के समायोज्य कदम के साथ मशीन टूल्स और समायोज्य ब्लेड मापदंडों के अनुसार स्वचालित प्रोफ़ाइल शार्पनिंग के साथ फ़ीड देखा। दांत की ज्यामिति के अलावा, मशीन का सेंसर बैंड में नुकीले दांतों की संख्या की निगरानी करता है और एक पूर्ण चक्र पूरा करने के बाद स्वचालित रूप से बंद हो जाता है;
3. आवश्यक फ़ीड और शार्पनिंग मापदंडों की प्रोग्राम योग्य सेटिंग के साथ मशीनिंग केंद्र। इस तरह के डिज़ाइन का उपयोग शीतलक और नियंत्रण का उपयोग करके जटिल और बड़े पैमाने पर बेल्ट को तेज करने के लिए किया जाता है वर्किंग टेम्परेचरऔर प्रसंस्करण की गुणवत्ता।

आपकी जानकारी के लिए! पुराने तरीके से हाथ से आरी को तेज करने की कोशिश करने से पहले, यह याद रखने योग्य है कि, आंकड़ों के अनुसार, 80% ब्रेकडाउन शार्पनिंग के दौरान दोषों के कारण होते हैं।

शार्पनिंग मशीनों के पहले मॉडल लगभग पूरी तरह से मैनुअल थे। भिन्न आधुनिक मॉडल, ब्लेड फीडिंग, एंगल एडजस्टमेंट और शार्पनिंग बिल्ट-इन बेल्ट और अपघर्षक व्हील ड्राइव के साथ किया जाना था। इस तरह की मशीन पर काम करने के लिए बहुत गंभीर अनुभव की आवश्यकता होती है, और एक बैंड के प्रशिक्षण में शार्पनिंग विशेषज्ञ को काफी लंबा समय लगता है।

स्वचालित मशीनों के आगमन के साथ मानवीय कारकघटने लगा। अब फीड कैम मूवमेंट और टूथ शार्पनिंग के कोण को सही ढंग से समायोजित करने के लिए पर्याप्त था। अन्य सभी ऑपरेशन डुप्लिकेट सेटिंग्स द्वारा किए गए थे।

शार्पनिंग केंद्रों ने काम की गुणवत्ता और उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि करना संभव बना दिया। सबसे परिष्कृत और बहुमुखी आरी को अत्यंत सटीकता के साथ तेज किया गया है।

शार्पनिंग मशीन का उपकरण और संचालन

जैसा विशिष्ट प्रतिनिधिआरी को तेज करने के लिए अर्ध स्वचालित आरी का एक पार्क, आप एक पीएसजेडएल मशीन ला सकते हैं।

ऑपरेटिंग मापदंडों की सेटिंग समायोजन शिकंजा के साथ की जाती है:

• पेंच 1 अपघर्षक उपकरण के तहत स्थिति को समायोजित करता है और अग्रणी किनारे के साथ प्रवेश की गहराई निर्धारित करता है;
• प्वाइंट 2 डिस्क कम करने की गहराई को समायोजित करता है, स्थिति लॉक 3 का उपयोग गहराई के लिए अधिकतम सीमा निर्धारित करने के लिए किया जाता है;
• रोटरी नॉब 4 टूथ पिच को निर्धारित करता है जिसके साथ कैम टेप को क्लैम्पिंग बार के साथ धक्का देगा।

ताकि मशीन उस बिंदु को निर्धारित कर सके जहां से दांतों को तेज करना शुरू हुआ, ब्लेड पर के भीतरएक चुंबक स्थापित है।

स्टील शीट के प्रसंस्करण के दौरान, सामग्री को तेल से ठंडा किया जाता है। तरल पदार्थ आरा बैंड की सतह से निकल जाता है, एकत्र किया जाता है और एक फिल्टर और चुंबक के माध्यम से एक तेल पंप द्वारा पंप किया जाता है। पहला गैर-चुंबकीय समावेशन और अपघर्षक धूल को बरकरार रखता है, दूसरा - धातु की छीलन।

स्वचालित मशीन PZSL 30/60 सबसे सामान्य बेल्ट आकारों के लिए किसी भी टूथ प्रोफाइल को संसाधित करने में सक्षम है, जिसकी लंबाई 30 से 60 मिमी से 10 मीटर तक है। एल्बोर और डायमंड व्हील का उपयोग वर्किंग डिस्क के रूप में किया जाता है। शार्पनिंग मशीन पर काम में महारत हासिल करने के लिए, एक अनुभवहीन व्यक्ति को भी 1-2 घंटे के अभ्यास की आवश्यकता होगी, जैसा कि वीडियो में है:

सबसे सफल मशीन टूल ग्राइंडिंग सिस्टम

सबसे प्रसिद्ध स्वचालित मशीनों में, हम वुड-माइज़र कंपनी के उत्पादों का उल्लेख कर सकते हैं, जो चीरघर और आरा लाइनों के निर्माण में विशेषज्ञता रखते हैं। उदाहरण के लिए, 500 W इलेक्ट्रिक ड्राइव से लैस एक BMS500 मशीन 4-5 मिनट के काम में पूरी तरह से स्वचालित मोड में किसी भी जटिलता के बैंड आरा ब्लेड को तेज करने में सक्षम है।

पूर्ण स्वचालित मशीनों के अलावा, कंपनी अर्ध-स्वचालित और मैनुअल मशीन टूल्स की एक पूरी लाइन का उत्पादन करती है जो आपको बैंड आरा दांतों को अधिकतम सटीकता के साथ तेज करने की अनुमति देती है और इस तरह संसाधन में 30-50% की वृद्धि प्रदान करती है।

में से एक सर्वश्रेष्ठ निर्माताआरी के लिए मशीन टूल शार्पनिंग उपकरण एक वोल्मर कंपनी है जो सटीक प्रोग्रामेबल मैकेनिक्स के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है।

निष्कर्ष

50% लोड पर सबसे सरल मॉडल के लिए औसत पेबैक अवधि ऑपरेशन के 4-5 महीने है। 24-36 महीनों के मुख्य यांत्रिक भागों के संसाधन के साथ, मशीन बढ़ईगीरी कार्यशाला के लिए महंगी बैंड आरी खरीदने की लागत को लगभग 45-50% तक कम करने में सक्षम है। दिए गए डेटा में CBN सामग्री की लागत शामिल नहीं है।

एक संकीर्ण अपघर्षक पहिया के साथ शार्पनिंग बैंड आरी।

वर्तमान में तरह सेअतीत की बात है. बैक्लाइट या सिरेमिक व्हील के साथ बैंड आरी को तेज करने के लिए मशीनों में कई अलग-अलग समायोजन होते हैं और नौसिखिए मास्टर के लिए सभी बारीकियों को ध्यान में रखना और गलतियों से बचना काफी मुश्किल होता है। उनमें जलन, और खुरदरी सतहें (गड़गड़ाहट), और साइनस के खांचे की अनुपस्थिति, बैंड आरी के दांतों के अनियमित कोणों का निर्माण शामिल हैं। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, यह सब काटने के उपकरण की अपरिहार्य विफलता की ओर जाता है।

शायद एकमात्र प्लस जिसे सिंगल किया जा सकता है वह है मशीनों और उपकरणों की अपेक्षाकृत कम लागत।

संकीर्ण अपघर्षक पहियों का उपयोग करते समय बैंड आरी के सही तीक्ष्णता को प्रभावित करने वाले कारक:

• तकनीकी कारक (सभी कुल्हाड़ियों के साथ मशीन का सही समायोजन, प्रवेश और निकास कोण, नाली की ऊंचाई, धातु हटाने की गहराई)
• वाद्य कारक ( सही चयनपीस पहिया, पहिया के हमले के कोण का गठन, अनाज का आकार, आदि)
• मानवीय कारक (अक्सर, आलस्य और गुरु से उचित ध्यान की कमी एक बुरी भूमिका निभाती है और दुखद परिणाम देती है)

बोराज़ोन (एल्बोर) डिस्क के साथ बैंड आरी को तेज करना।

हीरे के औजारों का उपयोग करके मशीन टूल्स पर काम करने के लिए काटने के उपकरण तैयार करना लॉग को देखते समय और लकड़ी के सही ज्यामितीय आयाम प्राप्त करने में समस्याओं से बचने का एक आधुनिक और विश्वसनीय तरीका है।

संकीर्ण सर्कल के विपरीत, सीबीएन बैंड आरा के दांतों के प्रोफाइल को बिल्कुल दोहराता है। अक्ष पर लगातार घूमते हुए, चक्र ऊपर और नीचे की गति करता है, साइनस, कोनों के माध्यम से पीसता है, एक पास में तनाव से राहत देता है। प्रक्रिया स्वचालित मोड में होती है, बैंड आरा को एक विशेष चालित पुशर द्वारा धकेला जाता है।

शार्पनिंग सटीकता पीस व्हील प्रोफाइल के सही चयन पर निर्भर करती है। सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले बैंड आरा प्रोफाइल हैं:

4 ° / 32 ° प्रोफ़ाइल शायद ही कभी उपयोग की जाने वाली प्रोफ़ाइल है, जिसे सुपर हार्ड वुड्स, सूखी लकड़ी और ठंड के मौसम में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
9 ° / 29 ° प्रोफ़ाइल ठंड के मौसम में दृढ़ लकड़ी के लिए डिज़ाइन की गई है।
10 ° / 30 ° प्रोफ़ाइल एक सार्वभौमिक प्रोफ़ाइल है, जिसका उपयोग अक्सर दक्षिणी और . में किया जाता है बीच की पंक्तिहल्की जलवायु के साथ।
13 ° / 29 ° प्रोफ़ाइल नरम चट्टानों के लिए अधिक उपयुक्त है, काटने की गति को बढ़ाता है

CBN डिस्क का जीवनकाल निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करता है:

1) "आरी प्रोफाइल - पीस व्हील प्रोफाइल" का सही चयन

2) बोराज़ोन स्प्रे की गुणवत्ता और परत

3) एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता (हम केवल उच्च गुणवत्ता वाले सीबीएन पीसने वाले पहियों की आपूर्ति करते हैं, अनुभव और समय द्वारा परीक्षण किया जाता है, जैसे लकड़ी-माइज़र और एस्ट्रोन)

4) एक शीतलन प्रणाली की उपस्थिति और सही पसंदशीतलक

5) समायोजन की शुद्धता

6) शार्पनिंग उपकरण की स्थिति।

लकड़ी के लिए आरा बैंड का सेवा जीवन सीधे उसके तीक्ष्णता की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। इसे स्वतंत्र रूप से और विशेष कंपनियों की सेवाओं का सहारा लेकर किया जा सकता है। पहले मामले में, तकनीक और कई विशेषताओं के साथ खुद को विस्तार से परिचित करना आवश्यक है।

देखा बैंड डिजाइन

बैंड आरा काटने के उपकरण की श्रेणी से संबंधित है और लकड़ी प्रसंस्करण के लिए विशेष उपकरण का एक अभिन्न अंग है। यह एक बंद बेल्ट है जिसके बाहरी किनारे पर दांत होते हैं।

विनिर्माण के लिए, विशेष ग्रेड के स्टील का उपयोग किया जाता है - 9HF, B2F या C75। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, दांतों को उच्च आवृत्ति धाराओं के साथ इलाज किया जाता है। इससे उनकी कठोरता बढ़ जाती है। यह वह तथ्य है जो किनारों और रखरखाव को काटने के प्रसार को प्रभावित करता है। अक्सर, निर्माण में कई प्रकार के स्टील का उपयोग किया जाता है। मुख्य बेल्ट एक स्प्रिंग बेल्ट से बना होता है, और काटने वाला हिस्सा स्टील से बना होता है जिसमें उच्च टंगस्टन या कोबाल्ट सामग्री होती है।

लकड़ी के लिए बैंड आरी के उपयोग की विशेषताएं:

• लकड़ी की आवश्यकताएं। यह जितना कठिन होगा, ब्लेड उतनी ही तेजी से सुस्त होगा;
• स्थापना की शर्तें। तनाव संकेतक मनाया जाना चाहिए। यदि यह आवश्यकता से कम है, तो शिथिलता आ जाएगी। मजबूत तनाव के साथ, ब्लेड के टूटने की संभावना बढ़ जाएगी;
• आवधिक तीक्ष्णता। इसके लिए एक विशेष मशीन की आवश्यकता होगी।

अंतिम बिंदु के कार्यान्वयन से बेल्ट संरचना के सेवा जीवन में वृद्धि होगी। हालांकि, अपने आप को तेज करना समस्याग्रस्त है - आपको सही लेआउट चुनने की जरूरत है, ब्लेड के प्रसंस्करण के कोण का निरीक्षण करें।

प्रयुक्त आरी खरीदते समय, आपको ब्लेड पर मरम्मत वेल्ड की उपस्थिति पर ध्यान देने की आवश्यकता है। वे बार-बार उपकरण टूटने का संकेत देते हैं।

कटिंग शेप और शार्पनिंग एंगल

पहले चरण में, आरा बैंड का प्रकार निर्धारित किया जाता है। मुख्य संकेतक दांतों का आकार है। इस पैरामीटर के आधार पर, उन्हें विभाजन, बढ़ईगीरी या आरा लॉग के लिए इरादा में विभाजित किया जाता है। निर्माता प्रारंभिक ज्यामिति और रूटिंग कोण निर्धारित करता है। घटकों की खरीद के चरण में इन आंकड़ों का पता लगाने की सिफारिश की जाती है। मशीन के मापदंडों को निर्धारित करने के लिए उनकी आवश्यकता होती है।

के लिये ठोस प्रजातिलकड़ी, रेक कोण का मान न्यूनतम होना चाहिए। यह धातु के साथ संसाधित सामग्री का इष्टतम संपर्क सुनिश्चित करता है। यदि आप नरम किस्मों को संसाधित करने की योजना बनाते हैं - प्रसंस्करण गति बढ़ाने के लिए, आप रेक कोण के बड़े मूल्य वाले मॉडल का उपयोग कर सकते हैं।

अत्याधुनिक के स्व-अद्यतन के लिए परिभाषित पैरामीटर हैं:

• दाँत की पिच। यह संरचना के काटने वाले तत्वों के बीच की दूरी है। सामान्य मान 19, 22 और 25 मिमी हैं;
• दांत की ऊंचाई। इसके आधार से ऊपर तक का परिमाण;
• इंजेक्शन। कटिंग प्लेन के गठन के लिए आपको जो मुख्य मूल्य जानने की आवश्यकता है। बढई का कमरा मॉडल के लिए यह 35 ° है। उलटी आरी में कोण 18° से 22° के बीच होता है। लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए संरचनाओं में - 10 ° -15 °;
• तलाक। ब्लेड के सामान्य तल से दांत के विचलन को परिभाषित करता है।

आदर्श रूप से, इन विशेषताओं को मशीन पर काम करने के बाद अपरिवर्तित रहना चाहिए। प्रत्येक मॉडल के लिए, निर्माता अधिकतम विचलन मान निर्धारित करता है। यदि यह ऑपरेशन के दौरान हासिल किया जाता है, तो एक नया मॉडल खरीदना आवश्यक है।

कुछ प्रकार के काटने के औजारों में प्रतिध्वनि को खत्म करने के लिए दांतों की एक चर पिच बनाई जाती है। यह मैनुअल शार्पनिंग को प्रभावित नहीं करता है, लेकिन स्वचालित शार्पनिंग के दौरान सावधानीपूर्वक पैरामीटर सेटिंग की आवश्यकता होती है।

देखा बैंड सेटिंग

कटिंग एज बनाने से पहले, आपको दांतों की सही सेटिंग करनी चाहिए। संचालन की पूरी अवधि के दौरान, निरंतर भार के कारण, उनका स्थान बदल सकता है। इसलिए, ज्यामिति को पहले समायोजित किया जाता है, और फिर तेज किया जाता है।

सेटिंग मुख्य ब्लेड के तल के सापेक्ष दांतों का मोड़ है। यह प्रक्रिया केवल एक विशेष मशीन पर की जाती है। बेल्ट की पूरी लंबाई के साथ बड़ी विसंगतियों के मामले में, समय से पहले क्षति या बेल्ट का टूटना संभव है। इसलिए, इससे पहले, आपको तारों के प्रकार पर निर्णय लेना चाहिए।

झुकाव का कोण प्रारंभिक के अनुरूप होना चाहिए। तारों के प्रकार को भी ध्यान में रखा जाता है, जो इस प्रकार हो सकता है:

• क्लासिक। दाएं और बाएं ब्लेड के सापेक्ष दांतों का वैकल्पिक झुकना;
• सफाई. पहले और दूसरे दाँत को दाएँ और बाएँ विक्षेपित किया जाता है, जबकि तीसरा अपरिवर्तित रहता है। इस तकनीक का उपयोग उन आरी के लिए किया जाता है जिन्हें कठोर चट्टानों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है;
• लहरदार प्रत्येक दांत के लिए सेटिंग कोण व्यक्तिगत है। नतीजतन, वे एक लहर जैसा दिखने वाला एक अत्याधुनिक बनाते हैं। सबसे कठिन प्रकार की वायरिंग।

झुकने के दौरान, पूरे दांत को विकृत नहीं किया जाता है, बल्कि इसका केवल एक हिस्सा होता है। अक्सर, विचलन कुल ऊंचाई के 2/3 पर होता है।

औसत तलाक की दर 0.3 से 0.7 मिमी के मूल्यों तक सीमित है। यह मानक लकड़ी के बैंड आरी पर लागू होता है।

पीस व्हील का सही प्रकार चुनना महत्वपूर्ण है। यह उस स्टील के ग्रेड के अनुरूप होना चाहिए जिससे बैंड आरा बनाया जाता है। उपकरण इस्पात संरचनाओं के लिए, कोरन्डम पहियों का उपयोग किया जाता है। यदि द्विधातु मॉडल के काटने के गुणों में सुधार करना आवश्यक है, तो CBN या हीरे के पहियों का उपयोग किया जाना चाहिए।

तकनीकी क्षमताओं के आधार पर, आप एक पूर्ण-प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण या प्रत्येक काटने वाले हिस्से को अलग से कर सकते हैं। पहले मामले में, आपको एक एल्बोर सर्कल की आवश्यकता होगी, जिसके अंत में आरा के समान आकार होगा। दूसरे विकल्प के लिए, प्रत्येक दांत को संसाधित किया जाता है।

आपको पहले से एक मशीन की आवश्यकता होगी। इसमें डिस्क के रोटेशन की गति को विनियमित करने और उपकरण के सापेक्ष अपनी स्थिति बदलने का कार्य होना चाहिए। ब्लेड को एक विशेष बिस्तर में ठीक करने के बाद, निम्नलिखित निर्देशों के अनुसार इन चरणों का पालन करें।

1. एमरी नीचे चला जाता है। इस समय, कटिंग एज को मशीनीकृत किया जाता है।
2. खोखले में एक टुकड़ा का गठन। यह मक्खी पर किया जाता है। यह चरण आपको माइक्रोक्रैक और अनियमितताओं को दूर करने की अनुमति देता है। एक महत्वपूर्ण बिंदुसतह तनाव में कमी है, जो वेब के विरूपण का मुख्य कारण है।
3. घेरा ऊपर जाता है। ड्रिल किया जा रहा है पीछे का भागदांत और उसकी धार।

अन्य सभी दांतों को उसी तकनीक का उपयोग करके अपडेट किया जाता है। यह महत्वपूर्ण है कि प्रवेश और निकास के कोणों का मान हर जगह समान हो। अन्यथा, किसी एक भाग में ज्यामिति में अंतर के साथ, प्रदर्शन खराब हो जाएगा।

धातु के साथ सर्कल के लंबे समय तक संपर्क के साथ, बाद की सतह पर तापमान तेजी से बढ़ सकता है। इस प्रभाव को खत्म करने के लिए सीधे मशीन से आने वाले खास कूलेंट का इस्तेमाल करें। ग्लो जोन बनने से बचने के लिए लगातार फीडिंग की जाती है। इस भाग में यांत्रिक शक्ति बिगड़ जाएगी।

छिलने से बचने के लिए, लकड़ी को संसाधित करने से पहले धातु के घटकों की उपस्थिति की जाँच करें। साथ ही, काटने के लिए वर्कपीस को ठीक करने और एक समान फीडिंग पर विशेष ध्यान दिया जाता है।