Körfűrészek élezése
A keményfém fogak anyaga és tulajdonságai
A háztartási fűrészeknél a vágóbetétek anyagaként szinterezett volfrám-kobalt ötvözeteket (6, 15 stb., a minta a kobalt százalékát jelenti) használják. 6-nál a keménység 88,5 HRA, 15,86 HRA-nál. A külföldi gyártók saját ötvözeteiket használják. A keményötvözetek főként kobalttal cementált volfrám-karbidból állnak. Az ötvözet jellemzői nem csak attól függnek kémiai összetétel, hanem a keményfém fázis szemcseméretén is. Minél kisebb a szemcse, annál nagyobb az ötvözet keménysége és szilárdsága.
A keményfém lemezeket magas hőmérsékletű forrasztással rögzítik a tárcsára. Az ezüst forrasztóanyagok (PSr-40, PSr-45) legjobb esetben, legrosszabb esetben forrasztóanyagként szolgálnak. réz-cink forrasztóanyagok (L-63, MNMC-68-4-2).
Keményfém fogak geometriája
A következő típusú fogakat különböztetjük meg a formában.
Egyenes fog. Jellemzően gyorsvágó fűrészekben használják, ahol a minőség nem különösebben fontos.
Ferde (ferde) fog a hátsó sík bal és jobb oldali dőlésszögével. A különböző szögű fogak váltakoznak egymással, mivel váltakozónak nevezik őket. Ez a leggyakoribb fogforma. A csiszolási szögek méretétől függően a váltakozó fogú fűrészeket sokféle anyag (fa, forgácslap, műanyag) fűrészelésére használják. hossz- és keresztirányban egyaránt. Nagyszögű fűrészek hátsó sík díszítőelemként használják kétoldalas laminált lemezek vágásakor. Használatuk lehetővé teszi, hogy elkerülhető legyen a vágás szélei mentén történő forgácsolás. A ferdeszög növelése csökkenti a vágási erőt és csökkenti a forgácsolás kockázatát, ugyanakkor csökkenti a fog szilárdságát és tartósságát.
A fogak nem csak hátra, hanem elülső síkra is dőlhetnek.
Trapéz fog. Ezeknek a fogaknak az a jellemzője, hogy a vágóélek viszonylag lassú eltompulása a váltakozó fogakhoz képest. Általában egyenes fogakkal kombinálva használják.
Ez utóbbival együtt haladva és kissé fölé emelkedve a trapézfog egy átvágást és azt követve egyenes vonalat hajt végre. tiszta. A váltakozó egyenes és trapézfogazatú fűrészek kétoldalas laminált lemezek (forgácslap, MDF, stb.) vágására, valamint műanyagok fűrészelésére szolgálnak.
Kúpos fog. A kúpos fogú fűrészek kiegészítők, és a laminátum alsó rétegének eltávolítására szolgálnak, megvédve azt a letörődéstől a főfűrész áthaladása során.
Az esetek túlnyomó többségében a fogak elülső oldala lapos, de vannak homorú elülső felületű fűrészek. Keresztvágó kikészítésre használják.
Fogcsiszolási szögek
A csiszolási szögek meghatározása fűrész segítségével történik. azok. egy az anyag vágására, és arra, hogy milyen irányban. A hasítófűrészek dőlésszöge viszonylag nagy (15°,25°). A keresztfűrészeknél a γ szög jellemzően 5-10°. A kereszt- és hosszvágásra tervezett univerzális fűrészek átlagos dőlésszöggel rendelkeznek. általában 15°.
A csiszolási szög értékeit nem csak a vágás iránya, hanem a fűrészanyag keménysége is meghatározza. Minél nagyobb a keménység, annál kisebb a gereblye és a hátszög (kevésbé szűkül a fog).
Az elülső szög nemcsak pozitív, hanem negatív is lehet. Az ilyen szögű fűrészeket színesfémek és műanyagok vágására használják.
Az élezés alapelvei
Olvassa el is
Masszív munkadarabok fűrészelésekor az oldalfelületek is gyors kopásnak vannak kitéve.
Ne hajtsa túl a fűrészt. A vágóél görbületi sugara nem haladhatja meg a 0,1-0,2 mm-t. Amellett, hogy ha egy penge erősen fénytelen, a termelékenység meredeken csökken, többszörösen tovább tart a köszörülés, mint a normálisan tompa penge élezése. A fénytelenség mértékét maguk a fogak és az általuk hagyott vágás típusa is meghatározhatja.
A körfűrészek megfelelő élezésének egyidejűleg biztosítania kell a vágóél megfelelő élezését, maximális összeget metszőfogak, amelyek optimális esetben a 25-30-szorost is elérhetik. Erre a célra ajánlott keményfém fogat használni, amelyet az elülső és a hátsó sík mentén kell köszörülni. Valójában egy elülső sík mentén is lehet fogakat köszörülni, de a lehetséges élezés mértéke csaknem feleannyi, mint két síkon. Az alábbi képen jól látható, hogy miért történik ez.
Élezés előtt meg kell tisztítani a fűrészt minden szennyeződéstől, például gyantától, és ellenőrizni kell a csiszolási szögeket. Egyes fűrészeken lemezre vannak írva.
Berendezések és anyagok a fűrészlapok élezéséhez
Csiszolókorongok (különösen gyémántkorongok) használatakor ajánlatos azokat hidegen tartani.
A hőmérséklet emelkedésével a csiszolóanyagok mikrokeménysége csökken. A hőmérséklet 1000 °C-ra emelése a mikrokeménységet közel 2-2,5-szeresére csökkenti a szobahőmérséklet. A hőmérséklet 1300 ° C-ra emelése a csiszolóanyagok keménységének majdnem 4-6-szoros csökkenéséhez vezet.
Tárcsa fúrása körfűrészmalomhoz
fúró korong körfűrésztelephez Korong fűrész 350x30 mm 24 fog. famegmunkálás ÉPÍTŐFA BOSCH
Hogyan fúrjunk edzett acélt. Fűrész fúrása gyorsvágóról
Kis trükkök. Edzett acélt fúrunk. Sokféleképpen lehet átfúrni edzett acélt. Valaki kiégett
Víz használata hűtésre rozsdát okozhat a gépalkatrészeken és alkatrészeken. A korrózió kiküszöbölésére vizet és szappant adnak a vízhez, valamint néhány elektrolitot (nátrium-karbonát, szóda, trinátrium-foszfát, nátrium-nitrit, nátrium-szilikát stb.), amelyek védőfóliát képeznek. A normál csiszolás során leggyakrabban szappant és vizet használnak. szódaoldatokés finom köszörüléssel. alacsony töménységű emulziók.
A fűrészlapok otthoni, alacsony csiszolási intenzitással történő csiszolásakor azonban a korongot gyakran nem használják a tárcsa hűtésére. nem akarva ezzel időt vesztegetni.
A csiszolókorongok köszörülési képességének növelése és a fajlagos kopás csökkentése érdekében érdemes választani legnagyobb méret szemcse, amely biztosítja a hegyes fog felületének szükséges tisztaságát.
A csiszolószemcse méretének a köszörülési szakasznak megfelelő kiválasztásához használhatja a csiszolórudakkal foglalkozó cikkben található táblázatot. Például, ha gyémánt kerekeket használnak, 160/125 vagy 125/100 szemcseméretű kerekek használhatók nagyoláshoz. 63/50 vagy 50/40. A fogak eltávolítására 40/28 és 14/10 közötti szemcseméretű kerekeket használnak.
A kerék kerületi sebessége keményfém fogak élezésekor körülbelül 10-18 m/s legyen. Ez azt jelenti, hogy 125 mm átmérőjű kerék használata esetén a motor fordulatszáma 1500-2700 ford./perc körül legyen. A törékenyebb ötvözetek élezése alacsonyabb sebességnél történik ebben a tartományban. A keményfém szerszámok élezésekor a kemény módok használata a képződéshez vezet megnövekedett feszültségekés repedések, esetenként a vágóélek köszörülése, miközben növekszik a kerékkopás.
Fűrészlapélező gépek használatakor a fűrész és a csiszolókorong egymáshoz viszonyított helyzetének megváltoztatása többféleképpen történhet. egy fűrész mozgása (a motor a kerékkel mozdulatlan), a fűrész és a motor egyidejű mozgása, csak a motor mozgása a kerékkel ( fűrészlap mozdulatlan).
Gyártva nagyszámú köszörűgépek különféle funkciókat. A legbonyolultabb és legdrágább programozható rendszerek képesek teljes körű szolgáltatást nyújtani automatikus mód köszörülés, amelyben minden műveletet munkavállaló részvétele nélkül hajtanak végre.
A legegyszerűbb és legolcsóbb modelleknél a fűrész felszerelése és a szükséges élezési szöget biztosító helyzetben történő rögzítése után minden további művelet. a fűrész forgatása a tengelye körül (a fog bekapcsolása), a csiszoláshoz való táplálás (érintkezés a kerékkel) és a fogról eltávolított fém vastagságának szabályozása. kézzel készülnek. Célszerű ilyen egyszerű modelleket otthon használni, amikor a körfűrészeket alkalmanként élesíteni kell.
Példa a legegyszerűbb gépre az alábbi képen látható rendszer. Két fő csomópontból áll. egy motor kerékkel (1) és támasztékkal (2), amelyre egy hegyes fűrész van felszerelve. A forgó mechanizmus (3) a penge dőlésszögének megváltoztatására szolgál (a fogak élezése ferde elülső síkkal). A csavar (4) segítségével a fűrész a csiszolókorong tengelye mentén mozog. Ez biztosítja, hogy a megadott elülső csiszolási szögérték be legyen állítva. A csavar (5) segítségével az ütközőt a kívánt helyzetbe állítja, megakadályozva, hogy a kerék túlzott mértékben behatoljon a fogközi üregbe.
Fűrészlap élezési folyamata
Olvassa el is
A fűrészt egy kúpos (központosító) hüvely és anya segítségével rögzített tüskére kell felszerelni, majd egy mechanizmus (3) segítségével szigorúan vízszintes helyzetben kell felszerelni. Ez biztosítja, hogy az elülső sík dőlésszöge (ε 1) 0° legyen. Azoknál a tárcsás köszörűgépeknél, amelyeknek nincs beépített szögskálája a billentőmechanizmusban, ezt hagyományos lengőgoniométerrel végzik. Ebben az esetben ellenőrizze, hogy a gép vízszintesen áll-e.
A mechanizmus csavarjának (4) elforgatása, amely biztosítja a tüske vízszintes mozgását a kerékkel, beállítja a kívánt vágási szöget. Más szóval, a fűrész olyan helyzetbe kerül, ahol a fog elülső síkja szorosan illeszkedik a kerék munkafelületéhez.
A marker azt a fogat jelöli, amelytől az élezés kezdődik.
A motor be van kapcsolva, és az elülső sík ki van élezve. a fog érintkezése a kerékkel és a fűrész többszöri előre-hátra mozgatása, miközben a fogat a kerékhez nyomja. Az eltávolított fém vastagságát az élezési mozdulatok száma és a fogat a csiszolókorongon megnyomó erő szabályozza. Az egyik fog élezése után a fűrész eltávolítja a kerék érintkezését, bekapcsolja az egyik fogat, és az élezési művelet megismétlődik. És így tovább, amíg a jelölőtoll egy teljes kört nem csinál, ami azt mutatja, hogy az összes fog hegyes.
A fogélezés az elülső síkon ferde. A ferde fog élezése és az egyenes fog élezése között az a különbség, hogy a fűrészt nem vízszintesen, hanem ferdén lehet felszerelni. az elülső sík dőlésszögének megfelelő szöggel.
A fűrészlap szöge ugyanazzal az ingagoniométerrel állítható be. Először egy pozitív szöget kell beállítani (in ebben az esetben 8°).
Ezt követően minden második fogat élesítenek.
A fogak felének megélezése után a fűrészlap szöge 8°-ról 8°-ra változik.
És minden második fog újra élesedik.
Hátsó élezés. A fog élezéséhez a hátsó síkon szükséges, hogy a fűrészlap-csiszoló lehetővé tegye a fűrész beállítását úgy, hogy a fog hátsó síkja egy síkban legyen a csiszolókorong munkafelületével.
Ha nincs gép a fűrészlapok élezésére
Pontosan tartsa be a szükséges élezési szögeket, miközben a fűrész súlyát a kezében tartja. A feladat még egy olyan ember számára is lehetetlen egyedi szemés irigylésre méltó kezek merevsége. A legésszerűbb ebben az esetben. egy egyszerű élezőeszköz létrehozása, amely lehetővé teszi a fűrész rögzítését egy bizonyos helyzetben a körhöz képest.
E szerszámok közül a legegyszerűbb a csiszolóállvány, melynek felülete a köszörűkorong tengelyével egy szinten van. A fűrészlapot ráhelyezve biztosíthatja, hogy a fog elülső és hátsó síkja merőleges legyen a fűrészlapra. Ha pedig az állvány felső felületét mozgathatóvá teszik. az egyik oldal csuklós, a másik rögzítése. Néhány csavarra támaszkodva, amelyek ki- és becsavarozhatók. akkor tetszőleges szögben felszerelhető, lehetővé téve a ferde fog élezését az első és a hátsó síkon.
Igaz, ebben az esetben az egyik fő probléma megoldatlan marad. Ugyanazon elülső és hátsó sarkok kihúzása. Ezt a problémát úgy lehet megoldani, hogy a fűrész közepét a csiszolókoronghoz képest a kívánt helyzetben rögzítjük. Ennek megvalósításának egyik módja. Készítsen egy hornyot a tüsketartó felületén, amelyre a fűrész fel van szerelve. A keret mozgatásával a kerék a horonyba kerül, lehetővé válik a kívánt fogvágási szög fenntartása. De a különböző átmérőjű vagy élezési szögű körfűrészek élezéséhez lehetővé kell tenni vagy a motor vagy a tartó mozgatását, és ezzel együtt a hornyot. A kívánt élezési szög biztosításának másik módja egyszerűbb, és ütközőket szerel fel a lépcsőre, amelyek rögzítik a tárcsát a kívánt helyzetben. A cikk végén van egy videó, amely bemutatja ezt az adaptációt.
Bejegyzések megtekintései: 2
Természetesen addig kell fúrni az acélt, amíg fel nem melegszik. Ha pedig edzett munkadarabbal (főleg vastagon) találkozik, engedje el, normál fúróval fúrjon lyukakat, és ha szükséges, ismét keményítse meg. De ez a lehetőség nem mindig lehetséges és indokolt, néha nem szabványos helyzetek merülnek fel, amikor a már nagyon edzett acélt kell fúrni (perforálni).
Nos, például egy kés pengéje eltört, vagy úgy döntött, hogy kést készít egy fűrészdarabból. Kár ilyen értékes anyagot kidobni, a képzett emberek általában másod életet adnak az ilyen dolgoknak...
Igen, technológiailag nem fejlett, de a népi kézművesek sok mindent kitaláltak különféle módokon, hogyan fúrjunk edzett acélt, vagy hogyan készítsünk lyukakat rajta. Ahhoz, hogy ezt kevesebb erőfeszítéssel tudja megtenni, a meglévő képességekből és anyagokból kell kiindulnia, valamint attól függően, hogy milyen célokra. Talán lyuk helyett megelégszik egy csiszolónyílással, amelybe csavart csavarhat és rögzítheti az alkatrészt. Ahhoz, hogy a nyílás kisebb legyen, mindkét oldalát meg kell csinálni, és a legkisebb átmérőjű vágótárcsát kell használni, pl. majdnem kitörölték.
Fúrás előtt alaposan meg kell vizsgálni az acélt, hogy mennyire kemény (morzsa), és onnan kell módszereket választani. Ha végül is az acél csak egy kicsit is meghajlik, majd eltörik (ezt a letört vége vagy reszelő segítségével lehet megállapítani), akkor rendes, pobedit hegyű betonfúróval fúrható. Igaz, a fúrónak élesnek kell lennie. A fúró élezését, szögét is nagyon célszerű fémfúróhoz hasonlóan változtatni (korrigálni), akkor sokkal gyorsabban megy a fúrás.
De hiába élesítünk Victory fúrót közönséges csiszolóra, ezt csak gyémántkoronggal szabad megtenni, akkor könnyen és könnyedén meg lehet csinálni. És ha nincs gyémánt korongja, csak vegyen egy új betonfúrót pobedit hegyekkel.
Edzett acél fúrásakor erősen meg kell nyomni a fúrót, és nagy sebességgel kell fúrni (ha a fúró fénytelen vagy nem élezett, mint a fémnél), miután a fúrási helyet előzőleg w-40 spray-vel vagy olajjal megkente. Könnyebb lesz lyukat készíteni, ha először egy kisebb átmérőjű, majd egy nagyobb fúróval fúr. Kisebb lesz az ellenállási terület, így a fúró könnyebben belemegy az anyagba...
Vékony acél, például egy késhez, edzett rúddal vagy pobeditov-val fúrható, élesíteni kell, mint egy fúrót, és egyszerre több darabot (csúcsot kell készíteni és 2 élt élezni), és megváltoztatni őket, amikor eltompulnak. Pár perc és kész is a lyuk...
Tapasztalataimból elmondhatom, hogy edzett acélba jó lyukat fúrni teljesen ötvözött Pobedit fúrókkal, nekem volt pár, 6 mm átmérőjű. Fémhez élezve cseppentettem egy kis olajat, és minden megy, mint a karikacsapás, kb 600-1000 ford./perc.
A következő módszer hosszú, több órát igényel, de megbízható. Az acéllemezen lévő lyuk könnyen maratható savval: kénsavval, salétromsavval vagy klórral, 10-15% is megteszi. Paraffinból készítünk egy kívánt átmérőjű és alakú oldalt, savat csepegtetünk oda és várunk. A lyuk valamivel nagyobb, mint az oldal átmérője, ezt figyelembe kell venni. A folyamat felgyorsítása érdekében a munkadarab enyhén, körülbelül 45 fokra melegíthető.
Ha van hegesztőgépe, ez is használható. A furat egyszerűen beleégethető a munkadarabba, vagy helyben „kioldható”, majd kifúrható. Ezután a megolvadt széleket ledaráljuk és rendeljük.
Illetve a következő módszerrel sikerült kikeverednem a helyzetből: a fúrás helyét megjelöltem valamilyen fúróval, amíg látszott, majd elektródával körbeböktem, a fúrásnál vörösre melegítve a fémet. helyszínen -, majd anélkül, hogy megvárnám a fém lehűlését, ott acélt fúrok egy rendes fémfúróval. Ezután megtisztítom a hegesztési pontokat körös-körül, és minden rendben van. És ha sikerült lyukat fúrni, mielőtt a fém kihűlt volna, azonnal tedd vízbe, ezen a helyen is megkeményszik...
Ugyanezt tettem, ha kissé ki kellett tágítanom az acéllemezen lévő lyukat. A reszelő nem vette át az edzett acélt... Aztán hegesztéssel legalább cseresznyeszínűre hevítettem a fémet, és - amíg ki nem hűlt - körreszelővel korrigáltam. Még akkor is, ha az acél majdnem szürke- az akta még mindig vitte.
Természetesen vannak ilyen célokra speciális fúrók, de ezek nem olcsók, darabonként 4 dollár körül mozognak. Ezek cső alakú gyémántfúrók nagy széntartalmú acélokhoz.
Az üveg fúrására tervezett toll alakú fúró is megfelelő, bár nem teljesen ideális. A toll alakú fúrót óvatosan kell használni, ne nyomja túl erősen, nehogy eltörje. A tányérok ott kicsit vékonyak, és a törékeny fog nyerni...
Égetéses módszerrel, nagy sebességgel és speciális keményfém fúvókával lyukat is készíthet egy acéllemezbe. Ehhez egy speciális „fúrót” készítünk. Egy pobedite lemezből (körfűrészből is használhatunk fogat) kerek darabot készítünk és kúp alakúra élezzük. Behelyezzük egy elektromos fúróba, és nagy sebességgel lyukat égetünk a lemezen. A teljes művelet mindössze néhány percet vesz igénybe.
Ha az acél nem túl apró, például egy fémfűrészen vagy egy spatulán, akkor könnyen kilyukaszthatja a kívánt átmérőjű lyukat egy lyukasztóval az azonos vagy valamivel nagyobb átmérőjű készleten keresztül.
Sokkal könnyebb lesz a rozsdamentes acél fúrása, ha hozzáad egy cseppet forrasztó sav a fúrás helyszínére.
És ha hozzáfér egy olyan vállalkozáshoz, ahol van elektromos eróziós gép, akkor egy ilyen gépen gond nélkül, percek alatt lyukakat lehet készíteni.
Nos, itt van az összes eddigi módszer az edzett acél fúrására. Ha megjelenik még néhány, felteszem őket. Mióta megírtam ezt a cikket, már megtettem párszor, szóval gyertek :) És ha van saját egyedi módszere edzett acél fúrására, írjon.
Mit kell fúrni gyorsacél márka P6M5 vagy HSS az európai megjelölés szerint? Például mechanikus fűrészlapból készítettünk egy kést, amelybe 5-6 mm átmérőjű lyukakat kell fúrnunk, hogy a fogantyúpárnák felszereléséhez és rögzítéséhez csapok legyenek.
Ugyanerre a műveletre lehet szükség egy fémfűrészlap fúrásához 1Х6ВФ acélból, amelyből hasznos termékeket készíthet. A 9HF acélból készült mechanikus fűrész pengedarabja nemcsak kések, hanem például nem szabványos kulcstartók készítésére is alkalmas.
Szükséges eszközök és minták
A szóban forgó és más típusú gyorsacélok mindegyikét lándzsa alakú (toll) fúrókkal fúrják cseréphez, különböző kivitelben. Például a szárak kerek vagy hatszögletűek, ami nem alapvető fontosságú a fő munkához - a fúráshoz.
Szinte mindegyikben szabadon árusítják őket építőipari üzletek vagy mindenféle szerszámot árusító pontok. Ami nagyon fontos, a gyakorlatok ebből a típusbólés a találkozók vonzóak, mert olcsók.
A gyorsacélok fúrásához vágóeszközökre lesz szükség különféle formákés a végrehajtás. Segítségükkel biztosított a fúrt furat pontossága, tisztasága, formája és szükséges átmérője.
A következő mintákat kell fúrnunk:
- 9HF acélból készült keretfűrész darabja.
- fémfűrész penge 1Х6ВФ acélminőségű fémhez.
- Mechanikus fűrészlap HSS acélból.
Gyorsacél minták fúrásának folyamata
Kezdjük egy fémfűrészlappal. Eszközként használt cserépfúrót választunk, amit már nem egyszer gyémántkorongon éleztek. Vagyis a gyári élezésből sokáig semmi sem maradt, ami kétségtelenül a legjobb eredményt hozta volna.Szerszámunkat egy elektromos fúró tokmányába helyezzük, és kenés vagy hűtés nélkül elkezdjük a fúrást. Üzemmódként alacsony sebességet választunk. Észrevesszük, hogy a folyamat lassú, de némi türelemmel egy idő után egy kúpos bemélyedés jelenik meg a pengén, egyfajta süllyedés, amelyet a fúrónk formája okoz.
Addig fúrunk, amíg a másik oldalon meg nem jelenik egy gumó.
Ezt követően megfordítjuk a vásznat, és folytatjuk a folyamatot, összpontosítva a tuberkulózisra.
Felváltva egyik oldalról a másikra fúrva a furat átmérőjének növekedését érjük el, amíg el nem érjük a kívánt méretet.
A következő minta egy keretfűrész penge. A fúrás helyét a fogak tövénél választjuk ki, ahol az anyag a legnagyobb keménységű.
A folyamat szintén nem megy túl gyorsan, hanem folyamatosan. Ez látható a fúró körüli forgácsok fokozatosan növekvő mennyiségén.
Észrevesszük, hogy a munka gyorsabban megy, ha enyhén ringatja a szerszámot egyik oldalról a másikra. Ez segít eltávolítani a forgácsot a vágási területről.
Folytatjuk a fúrást az egyik oldalon, amíg a szerszám hegye áthalad a fém teljes vastagságán, és meg nem formálódik kis dudor mintánk másik oldalán.
Mivel a fém vastagsága nagyobb, mint a fémpengéé, a folyamat felénél ki kell cserélnünk a fúrót, vagy újra kell élesítenünk a használtat. Ezt követően megfordítjuk a mintát és folytatjuk a fúrást.
A fúró néhány fordulata után átmenő furat keletkezik. Folytatva a folyamatot, elérjük az illeszkedő rész szükséges átmérőjét.
Készítse el a lyukat megfelelő vágóeszközzel.
Esetünkben a legkényelmesebb egy kúpos alakú szerszámot használni. Könnyebben és gyorsabban érhetjük el a kívánt furatméretet és hengeres formát adunk neki.
Végül is a nagy kúpos tollfúró használata után a lyuk átmérője eltérő: a minta felületéhez közelebb nagyobb, középen pedig kisebb.
Kezdjük a penge fúrását mechanikus fűrészről.
Ehhez a fogakhoz közelebb eső zónát is választunk, mivel ezen a helyen a fém keményebb a speciális edzés miatt.
A folyamat gyorsabbnak tűnik az előző két mintához képest. Ez látható a forgácsképződés intenzitásából és a hátoldalról egy fúrás nélküli átmenő furat kialakításából.
Az egyik maró segít a furat kívánt átmérőjére hozni és hengeres formát adni, mint az előző esetekben. Használata fúráshoz lenmagolaj(rozsdamentes acéllal való megmunkáláskor használatos, és tartalmaz olajsav), lehetőség nyílik a termelékenység növelésére, a szerszámok ritkább élezésére és a feldolgozás tisztaságának javítására.
A gyakorlat azt mutatja, hogy a gyorsacélok fúrásának folyamata termelékenyebb lesz, ha először kisebb átmérőjű, majd nagyobb átmérőjű fúrókat használ.
Egyes kézművesek Németországban gyártott csavarokat vagy csavarokat használnak, amelyeket betonmunkákhoz használnak szerszámként gyorsacélok fúrásához. Az övék megkülönböztető vonás– a fején a „H” betű (edzett - edzett).
Betöltés...