Antropometrik ölçümler, fiziksel gelişimin seviyesini ve özelliklerini, cinsiyet ve yaşa uygunluk derecesini, mevcut sapmaları ve fiziksel egzersizlerin ve çeşitli sporların etkisi altında fiziksel gelişimdeki iyileşme düzeyini belirlemeyi mümkün kılar. Böylece antropometri, uzunluk, çevre ve diğer göstergelerin belirlenmesini içerir. Bir insan neden hayatta buna ihtiyaç duyar? Antropometrik göstergelerin yardımıyla fiziksel gelişim dinamiklerini, fiziksel egzersizlerin etkinliğini kontrol etmek mümkündür. Giysilerin boyutunu nasıl belirleyeceğinizi de öğrenebilirsiniz. Giysi tasarlamak için en modern hesaplama ve grafik yöntemleri, bir kişinin vücudunun boyutu (figürün boyutsal özelliği) ve ilk veri olarak serbest montaj için ödenekler (ödenekler) hakkında bilgi sağlar. Beden, insan vücudunun belirli doğrusal parametrelerine veya bu giysi, aksesuar veya ayakkabının amaçlandığı kısmına karşılık gelen alfabetik veya sayısal bir koddur. Tipik olarak beden, giysiye veya aksesuara iliştirilmiş bir etiket üzerine basılır ve ayakkabılar söz konusu olduğunda, taban veya iç taban üzerine basılabilir.
Giysi ve ayakkabıların boyutunu belirlemek için hangi antropometrik göstergeler kullanılır, bunların nasıl doğru bir şekilde ölçüleceği
Büyüme. Boyunuzu doğru bir şekilde ölçmek için dışarıdan yardıma, bir cetvele ve bir kaleme ihtiyacınız olacak. Sırtınızı duvara yaslayarak yalınayak olun, kamburlaşmamaya çalışın. Cetvel kafaya yerleştirilir, başın tepesinden duvara kurşun kalem işaretinin yapıldığı düz bir çizgi çizilir. Şimdi, bir cetvel veya metre kullanarak zeminden işarete olan mesafeyi hesaplayın.
Göğüs çevresi. Esnek bir şerit metreye ihtiyacınız olacak. Tüm çıkıntılı noktalardan geçmesi için göğsünüzün etrafına bir santimetre sarın. Doğru bir sonuç elde etmek için ölçüm prosedürünü tekrar edin.
Bel çevresi de bir santimetre kullanılarak ölçülür. Bel ölçerken mideyi çekmeyin, aksi takdirde gösterge yanlış olacaktır.
Kalça çevresi. Kalçanın en çıkıntılı noktalarında belin yaklaşık 15-18 santimetre altında ölçülür.
Ayakkabı boyutu Bir kişinin ayağının boyutu iki parametre tarafından belirlenir - ayağın uzunluğu ve genişliği Bedenlerimizi belirleriz. İlk - ayağın uzunluğunu ölçün. Bunu günün sonunda yapmanız önerilir, çünkü. bacaklar ezilir ve büyür. Bir kağıt parçasının üzerinde durun ve ayağınızı bir kalemle daire içine alın. Ayağın uzunluğunu belirlemek için çizimdeki en dış noktalar arasındaki mesafeyi ölçün. Her iki bacağı da ölçün ve en uzun uzunluğu seçin. Sonucu 5 mm'ye yuvarlayın ve bedeninizi tablodan bulun.
Tablo 1. Giysilerin boyutunu belirleyin
Tablo numarası 2 Bacakların boyutunu belirleyin
Tablo numarası 3 Ayakkabıların boyutunu belirleyin
Merhaba, otomatik blogumun sevgili çevrimiçi izleyicileri! Yine sizlerleyim İlya Kulik ve bugünkü yazımızda oto boya kalınlık ölçerin nasıl kullanılacağından bahsedeceğiz.
Ölçüm için hazırlık
Böylece kalınlık ölçerinizin özelliklerini ve ilgilendiğiniz arabanın gövdesinin özelliklerini bilirsiniz. İncelemeye başlayabilirsiniz, ancak önce bazı ön hazırlıklar yapmanız gerekir.
Cihaz kalibrasyonu
En doğru okumalar için kalınlık ölçerin ölçüm seansından önce kalibre edilmesi tavsiye edilir. Bu, bu işlemi destekleyen cihazları ifade eder (kendi kendini kalibre eden modeller vardır). Kalibrasyonun anlamı, özel bir modda bir referans ölçüm yoluyla cihaza okumanın tam değerini manuel olarak göstermektir.
Bunun için ne gerekli? Kalibrasyon kalınlık ölçerleri, metal ve plastikten yapılmış iki, üç veya daha fazla kalibrasyon plakası ile birlikte gelir. Kalibrasyon için gereken minimum bir metal plaka (gövdenin tabanını simüle eder) ve bir plastik plakadır (gövde boyasını simüle eder).
Herhangi bir metal plakayı alabilirsiniz (mutlaka fabrika setinden değil). Cihaz sadece demirli metaller üzerinde çalışıyorsa, çelik bir ferromanyetik levha gereklidir ve cihaz evrensel ise, diyamanyetik bir alüminyum levha kullanılarak ayrıca kalibre edilebilir. Ana şey, her iki plakanın da pürüzsüz ve temiz bir yüzeye sahip olmasıdır.
Ancak plastik kalibratör plakaları kalınlık standartlarıdır ve cihazla birlikte verilenleri kullanmak daha iyidir. Genellikle bu, 102 mikronluk bir standart kalınlıktır. Ancak bazen, yapılan kalibrasyonu iki kez kontrol etmek için ana standarda farklı kalınlıklarda birkaç ek standart eklenir.
Kalibrasyon prosedürü
Kalibrasyon prosedürünü gerçekleştirmek için gerekli plakaları hazırlayın (yenilerinde, koruyucu filmi çıkarın), cihazı açın ve cihazı fabrika ayarlarına sıfırlayın: genellikle metal plakayı test etmeniz ve “0” düğmesine basmanız gerekir. ” tuşuna basın, ancak bunun modeliniz için talimatlarda açıklığa kavuşturulması gerekiyor.
Örneğin, bir ET-111 basıncı için bu şekilde hareket etmeniz gerekir, ancak ET-11S tetikleyicisi, tetiğe ve “0” tuşuna basıldığında kapalı durumda birincil ayarlara sıfırlanır.
Bu test ölçümü sırasında ekranda hata seviyesi görüntülenecektir. Bu değer "0" ise kalibrasyona gerek yoktur.
Diğer herhangi bir endikasyon için aşağıdaki noktalara göre ilerleyin:
- Metal bir plaka üzerine plastik bir standart yerleştirin ve kalınlığı dikkatlice ölçün.
- Gösterge panelindeki kalibrasyon modu tuşuna "K" ("CAL" veya benzeri bir şey) basın.
- İki kalibrasyon tuşu yardımıyla (tip ><) выровняйте значение на экране в соответствии с эталонным – 102 мкм (оно указано на эталонном пластике).
- Kalibrasyon modu tuşuna tekrar basın.
- Her şey, kalınlık ölçer kalibre edildi - bu biraz bir araba elektronik saatinde saat / tarih ayarlamaya benziyor.
Ayarlanan kalibrasyonu kontrol edebilirsiniz: değerleri, referans değerlerden ±2-3 µm farklı olmamalıdır, bu bir arıza olarak kabul edilmez.
Ana kalibrasyon, çelik bir ferromanyetik plaka üzerinde gerçekleştirilir. Prensipte bu, evrensel bir cihazla sınırlandırılabilir, ancak ideal ayar için açıklanan prosedür ayrıca ilgili nFe modunda bir alüminyum plaka üzerinde gerçekleştirilmelidir.
Daha iyi anlamak için ETARI ET 111 kalınlık ölçerin kalibrasyon sürecini gösteren bu videoyu izleyin:
Arabanızın boyasının ne kadar kalın olması gerektiğini biliyor musunuz? - Boya kalınlık tablosu
Enstrümanınız kalibre edildi ve kullanıma hazır. Ancak önce, otomobil markanız için ortalama boya kalınlığı sınırlarını gösteren tabloya aşina olmanız gerekir.
Burada ana değerleri içeren bir tablo verdim, ancak nette fabrika boya kalınlıkları hakkında daha ayrıntılı bilgi bulabilirsiniz. Ancak bu değerleri tablolardan değil, incelenen aracın teknik dokümantasyonundan almak en iyisidir.
Kalınlık mikrometre (MKM) olarak belirtilmiştir.
Çoğu otomobilin fabrika boya kalınlık aralığının 70-150 mikron olduğunu ve en yaygın değerlerin daha da dar olduğunu unutmamalısınız - 80-130 mikron.
Ancak aşağıdaki nüanslar var:
- Kaplamanın fabrika kalınlığı, hem farklı teknolojik uygulama yöntemlerine hem de boyanın fiziksel özelliklerine bağlı olarak vücudun farklı bölgelerinde farklı olabilir. Örneğin, bir arabanın çatısının ortasında, boyanın kalınlığı genellikle kenarlarından daha azdır.
- Değerlerdeki fark, vücudun farklı bireysel elemanları arasında olabilir, ancak eşleştirilmiş elemanların simetrik yerleri için aynı olmalıdır.
- Farklı elemanlar üzerinde fabrika boyasının kalınlığında izin verilen farklılıklara rağmen, bu değerler en küçük ve en büyük değerler için 50 mikronu geçmemelidir. Ve ortalama olarak, bu rakam 20-35 mikron olmalıdır (kalınlık ölçerin izin verilen hatasının %2-4'ü hariç, bunu da düşünün).
- Ayrıca gövdenin iç yüzeylerinin boyasının fabrika kalınlığının dış yüzeylerden yaklaşık 40-60 mikron daha ince olduğunu da bilmelisiniz, bunu aklınızda bulundurun.
Ayrıca bazı yeni kalınlık ölçer modellerinin özelliklerini de hesaba katmanız gerekir. El titremesi veya diğer faktörlerden kaynaklanan hata olasılığını önemli ölçüde azaltan, yaklaşan ölçümlerin beklenen aralığını cihaza gösterme konusunda yararlı yetenekleri vardır.
Faydalı referans:
Boyanın kalınlığı hakkında mecazi bir fikre sahip olmanız için, ortalama fabrika kaplamasının yaklaşık olarak 75-110 mikron olan bir insan saçının kalınlığına karşılık geldiğini bilin.
Ölçüm prosedürü
Doğrudan ölçüm prosedürü özellikle zor değildir - herhangi bir sürücü bunu halledebilir.
Burada, farklı modeller için cihazların açılmasındaki farklılıklar dikkate alınmalıdır: tetik ve bazı eski tip basınç cihazları, sensöre incelenen yüzeye dokunmadan çalıştırılmalıdır ve modern cihazlar sensör geldiğinde otomatik olarak açılır. katı bir şeyle temasa geçmek.
Dikkat! Etkinleştirilmiş sensörü yakın mesafeden bir kişinin gözlerine tutmayın!
Diğer her şey oldukça basit:
- Dahil edilen kalınlık ölçer, incelenen yüzeye bastırılır ve ölçülen değerleri ekranda gösterecektir. Tetikli modellerde, ölçümü başlatmak için tetiğe basıp bırakmanız gerekir, itmeli modellerde her şey otomatik olarak gerçekleşir. Sensörün bozulma olmadan emaye ile temas etmesi için cihazın sıkıca ve eşit bir şekilde tutulması gerektiğini unutmayın.
- Yüzeyi noktasal veya sürekli ölçüm modunda inceleyebilirsiniz: tetiği bırakmadan veya basınç cihazını istenen alanlarda boya boyunca yönlendirmeye devam etmeden - okumalar değişecektir.
- Ancak bir araba için ortalama kalınlık göstergelerini elde etmek için tam olarak ihtiyaç duyulan nokta ölçümleridir: her segment ayrı ayrı incelenir.
- Elemanlar şartlı olarak 5 parçaya (köşelerde 4 ve ortada 1) bölünmüştür. Tabii ki, özellikle belirli bir alanda zaten herhangi bir şüphe varsa, daha fazla ölçüm noktası alınabilir.
- Her nokta için, kağıda veya üzerine kaydedilen 3-5 ölçüm alınır.
- Her nokta aynı yerde değil, seçilen merkezin etrafında yaklaşık 10-20 cm'lik bir yarıçap içinde ölçülür - bu, daha büyük bir ortalama doğruluk elde edecektir.
- Bundan sonra, her ölçüm için, aritmetik ortalama değer hesaplanır - noktanın tüm ölçümlerinin okumalarının toplamı, bu noktanın ölçüm sayısına bölünür (ilkokul aritmetiği).
- Sonuç olarak, her bir gövde elemanı için yerel alanların (çatılar, kanatlar, kapılar, vb.) kalınlık ve fabrika parametreleri arasındaki farkın derecesini değerlendirebileceğiniz 5 aritmetik ortalama okuma alacaksınız.
- Bu 5 göstergeden her segment için boya kalınlığının aritmetik ortalamasını kolayca hesaplayabilir ve buna dayanarak tüm makine için bir hesaplama yapabilirsiniz.
Ve şimdi aynı şey, sadece görsel olarak:
Kalınlık ölçerin ilk kısmı nasıl kullanılır:
Hangi kalınlık değerleri fabrika ile tutarsızlık olarak kabul edilir?
Tüm ilk verileri biliyorsanız, fabrika boyamasını değil, kalınlık ölçer okumalarını ve hatta macunlama yerini belirlemek zor değildir.
Kullanılmış arabaları inceleme uygulaması, genellikle yeniden boyama / renklendirme durumlarında, cihaz değerlerinin standart fabrika değerlerinden 2 veya 3 kat daha yüksek olduğunu göstermektedir.
Aslında şunu söyleyebiliriz: Yüzlerce mikron ve üzeri bir tutarsızlık varsa bunun orijinal kaplama olmayacağı garantidir. Ayrıca 160 mikronu aşan bir farklılık macun tabakası olduğunu gösterir.
Sıradan bir ek boya tabakası, mevcut olana fazladan 100 mikron verir. Bu, toplam okumanın 180-260 µm olması durumunda, bunun üzerine boyama/rötuş anlamına geldiği anlamına gelir. Ve eğer daha yüksekse, o zaman bu zaten macunla boyanıyor. Macunun kalınlığı bazen mikro değil, makro değerlere sahip olabilir ve kalınlık ölçerlerin ölçek dışına çıkması nedeniyle ekranda görüntüleyemediği.
Bir araba ressamı, hiçbir şey fark etmemenizi nasıl sağlar?
Ayrıca, araba vücut geliştiricilerinin her türlü hile olasılığını da hesaba katmanız gerekir. Örneğin, boyamadan önce aşındırıcı cilalarla boyanın fabrika kalınlığını özel olarak azaltabilirler. Bu nedenle, yetersiz çalışma durumunda, kalınlık ölçer fabrika değerlerinden daha az değerler gösterir (örneğin, 110-120 ilk olanlardan 80-90 mikron).
Bir kalınlık ölçer ile çalışma hakkında daha fazla ayrıntı bilmek istiyorsanız, deneyimli bir teklif sahibinin popüler bir yerli otomobil modeli anketi örneğini kullanarak böyle bir sürecin özelliklerini ve sırlarını ortaya koyduğu bu videoyu izleyin:
- Bazen satıcılar böyle bir numaraya başvururlar: Bir cihazla incelemeyi zorlaştırmak için kirli bir arabayı bilerek yıkamazlar.
- Bazı premium modellerin (Mercedes ve diğerleri) fabrika boya kalınlığının normalden daha yüksek olduğunu ve 150-250 mikrona ulaştığını bilmelisiniz. Bu durumda, arabanın belgelerine bakmanız gerekir.
- Eski arabalar için, herhangi bir nedenle hala fabrika boyalarına sahip olsalar bile, yatay olarak yerleştirilmiş gövde elemanlarının önemli ölçüde daha düşük bir kalınlığa sahip olabileceğini unutmayın, çünkü bu yerleri yıkarken bu yerler daha güçlü bir şekilde ovalanır ve üzerlerindeki boya, özellikle de zamanla incelir. Arabayı temiz tutmayı sevenler, ki bu elbette takdire şayandır.
Çözüm
Artık kalınlık ölçeri iş için nasıl hazırlayacağınızı ve bu tür makine muayenesinin tüm özelliklerini ve nüanslarını dikkate alarak onunla ölçümleri nasıl yapacağınızı biliyorsunuz. Bu cihazı satın almaya ve kullanmaya değer olup olmadığı sorulduğunda, kendinden emin bir "evet" ile cevap verebilirsiniz, çünkü bu, sahibinin sessiz kaldığı parçaları bulursanız, müzayedede size düzenli bir miktar kazandıracaktır.
Özellikle cihazın kendisi ucuzsa, ancak doğru ölçümler için tamamen uygunsa, All-sun EM2271 gibi- o zaman ciddi bir şekilde araçsal olarak silahlanacaksınız, parada neredeyse hiçbir şey kaybetmeyeceksiniz.
Bize kalınlık ölçeri nasıl kullandığınızı söyleyin. Kendi çipleriniz varsa, o zaman ben ve diğer herkes onları bilmekten memnuniyet duyarız. Eğer infa layıksa, makaleyi onunla tamamlayacağım!
Pekala sevgili arkadaşlar, bugünlük bu kadar. Makale güncellemelerine abone olmayı reddetmeyin - siteyi her ziyaret ettiğinizde sizi yeni materyal akışını izlemek zorunda kalmaktan kurtaracaktır. Her sayfanın altındaki sosyal düğmelerin kullanımını göz ardı etmeyin - World Wide Web'i daha iyi hale getiren faydalı bilgileri insanlarla paylaşın.
İyi günler ve yakında görüşürüz!
Hemen hemen her birimiz hayatında araba almak gibi bir şeyle karşı karşıya kalmıştır. Bir araba satın almak her zaman heyecan verici bir andır, çünkü bu süreçte birçok nüans vardır ve daha sonra satın almanın hayal kırıklığı yaratmaması için hiçbirini kaçırmamanız önerilir.
En önemli şey, elbette, arabanın durumu ve her şeyden önce, kasanın durumu, çünkü kasa arabanın en pahalı parçası, değerinin% 60'ını oluşturuyor.
21. yüzyılda, dijital teknolojiler çağında bilim, araç gövdesi teşhisi sorununu atlamadı. Halihazırda, piyasada boya kalınlığını ölçmek için (bundan sonra LCP olarak anılacaktır) çok sayıda cihaz bulunmaktadır ve bunlara aynı zamanda kalınlık ölçerler de denir. Cihazın nasıl kullanılacağı ve boyayı ölçerken nüanslar nelerdir, şimdi dikkate alacağız.
Bir arabanın boyasını ölçmeye başlamadan önce şunları yapmalısınız:
Birincisi, ölçeceğiniz aracın markasının boyasının fabrika değerini bilmektir. Her markanın kendi markası vardır. Bu bilgiler internette kolayca bulunabilir. Kural olarak, çoğu arabanın boyasının fabrika kalınlığı 80 -130 mikrondur.
İkincisi, cihazı kalibre etmeniz gerekir. Cihazı kalibre etme talimatları, kural olarak, kite dahildir. Cihazı her zaman 80-130µ aralığına mümkün olduğunca yakın bir kalibrasyon plakası ile kalibre edin. Bu sınırlar içinde cihazın maksimum doğruluğuna ihtiyacınız olduğundan.
Bu iki nokta tamamlandığında ölçümlere geçiyoruz. Kalınlık ölçerin nasıl kullanılacağı ve hangi tuşlara basılacağı üzerinde durmayacağız. Bu bilgiler talimatlardadır ve modele göre değişiklik gösterebilir. Ana şey, cihazın kendisini 90º'lik bir açıyla ölçülen yüzeye getirmenizdir. Devam et…
Ölçüme başlıyoruz. Her araba gövdesi elemanı en az 5-10 noktada ölçülmeli, ayrıntılara özel dikkat gösterilmelidir (bir ayrıntı, gövde elemanlarından biri anlamına gelir - bir kapı, çamurluk, kaput, bagaj kapağı), çoğu zaman hasar görebilir. Bunlar kapıların alt kısımları (sürücü kapısına özel dikkat gösterilmelidir) ve eşiklerdir.
Yani ölçümler alıyoruz, sayılarla veri alıyoruz. Bu değerler nasıl deşifre edilir?
Üstyapı yeniden boyanmamış veya parlatılmamışsa, ortalama boya kalınlığı 40 mikrondan fazla yayılmayacaktır. Örneğin, ölçümler sırasındaki minimum değer, cihaz 80 mikron ve maksimum - 120 mikron gösterdi, bu, araçtaki boya kalınlığının bu sınırlar içinde olması gerektiği anlamına gelir.
Gövde yeniden boyanmamış ancak cilalanmışsa, akıntı 40 mikronu geçebilir ve cilalanmış parçalar cilasız gövde parçalarından daha düşük bir boya kalınlık değerine sahip olacaktır. 
Gövde kısmı yeniden boyandı. Bu durumda, kalınlık ölçer okumaları, bu parçayı ölçerken, tüm arabanın ortalamasından daha yüksek olacaktır. Çizik gibi küçük bir hasarın onarımı varsa, uygulanan yeni kat boya yaklaşık + 100 mikron verecektir. Macun ile hasar daha önemliyse, değerler çok daha yüksek olacaktır: 300 mikron, 500 mikron, 3000 mikron ve her neyse.
Ayrıca boyanmış bir parçayı çok sayıda okumayla da tanımlayabilirsiniz. Bu ne anlama geliyor? Fabrika boya aralığı 40 mikronu geçmezse, yeniden boyanan kısım bu aralığın dışına çıkacaktır. Bu, boyacının boyayı robotun fabrikada yaptığı kadar düzgün uygulayamamasıyla açıklanmaktadır.
Bir kalınlık ölçer ile boyayı ölçmeye başlamadan önce bilmeniz gereken tek şey bu. Her şey ilk bakışta göründüğü kadar karmaşık değil ve herkes vücuttaki tüm hasarı belirleyebilir!
Ultrasonik kalınlık ölçer, satın alınabilirliği ve kullanım kolaylığı nedeniyle bu tür cihazların en popüler türü olarak kabul edilir. Dahası, birçok modifikasyonu var, bu da hem profesyonellerin hem de sıradan insanların kendileri için bir model bulacağı anlamına geliyor. Bu cihazın özelliklerini sizinle birlikte anlayacağız.
Ultrasonik Kalınlık Ölçer - Ölçme Prensibi
Cihazın adı, ana çalışma aracının ultrasonik frekansların bir ses dalgası olduğunu zaten ima ediyor. Ölçüm süreci oldukça hızlıdır ve aşağıdaki gibi tarif edilebilir. Cihazın gövdesinde ultrasona duyarlı bir sensör vardır, incelenen yüzeye bağlı olan probun içine yerleştirilmiştir. Örneğin boyayı ölçmek için bir yer seçilir, seçilen noktaya probu basarız, bir düğmeye basarak cihaza komut veririz.
Prob ultrasonik bir dalga yayar, kaplamadan geçer, altındaki yüzeye ulaşır ve darbeyi geri yansıtır. Genellikle böyle bir malzeme metaldir, çoğu zaman başarılı bir ölçüm için bir alt tabakanın ana koşulu budur. Yansıyan dalga, bir tür yankı olan prob sensörüne çarpar ve elektriksel bir darbeye dönüştürülür. Daha sonra elektronik onu sayısallaştırır ve analiz eder, formülleri kullanarak yolu hesaplar, yani. ultrasonun geçmeyi başardığı kaplamanın kalınlığı.
Bu ilke, yalnızca metal destekli kaplamalar için değil, aynı zamanda metalin kendisinin kalınlığını ölçmek için de çalışır. Dürtü, yansıması sona erene kadar basitçe analiz edilir, bu da metalin içinden geçtiği anlamına gelir, dolayısıyla sonuç verilir. Ancak genel olarak, bu tür kalınlık ölçerler, günlük yaşamda ve endüstride popüler olan hemen hemen tüm malzemeleri ölçer: seramik, plastik, cam vb. Yöntemin çözünürlüğü, yalnızca kağıt, ahşap, köpük veya bunlar çok ince veya çok geniş numuneler olduğu için ölçülmesine izin vermez.
Yaklaşık ölçüm aralığı 0,08 mm'den başlar ve 635 mm kalınlığa ulaşır, en iyi cihazların doğruluğu 0,001 mm civarındadır. Bu sınıftaki tüm cihazlar, en bütçeli olanlar bile nadiren %3'ü aşan bir hata yapar.
Ultrasonik kalınlık ölçerin özellikleri
İlk ve en çarpıcı avantajı, okuma almanın tahribatsız bir yöntemi olarak kabul edilir. Bugün, özel laboratuvar koşulları dışında, araştırma için bir numuneyi parçalama fırsatına sahip olmamız son derece nadirdir. Hasarın kalınlığını daha sonra ölçmek için kaplamayı derinlemesine kesemez, silemez veya çizemeyiz. Bu nedenle ultrason cihazı birçok alanda bu kadar popüler hale geldi. Ancak ölçüm yaparken kaplamayı bozmayan tek kişi o değil, kullanıcıları başka ne ile cezbetti?
Gerçekten de, bu tek çekiciliğinden uzaktır ve yalnızca diğer avantajlar sayesinde, belki her zaman en iyisi değil, hem bütçe sınıfı (özellikle bu tüketici aralığında popüler) hem de birçok profesyonel alan için en iyi cihaz haline gelmiştir. Örneğin, lehine olan bir diğer önemli argüman, örneğin yalnızca bir tarafının erişilebilir olduğu, yani ölçüm cıvataları arasına sıkıştırılamadığı bir kaplamanın veya metalin kalınlığını ölçme yeteneğidir. Diyelim ki borunun kalınlığını ölçmemiz gerekiyor, tabi ki ölçüm çubuklarını dışarıdan sonra içeriden takıyoruz ve ölçü alamıyoruz. Sadece ultrasonik kalınlık ölçer yardımı ile sadece dış taraf bize yettiği için sorun çözülür.
Devam edersek, kaplama kalınlığı için en az bir ölçüm cihazı kataloğunu incelediyseniz, ultrasonik kalınlık ölçerlerin kompaktlığını takdir etmişsinizdir. Ev ihtiyaçları için en basit olanları genellikle hesap makinesi gibi görünür ve cebinize kolayca sığar. Nadiren böyle bir minyatürleştirmeyi farklı bir çalışma prensibine sahip bir dizi cihazda bulacaksınız. Ek olarak, ölçümlerin hızlı bir şekilde alındığını ve burada kaba fiziksel güce hiç ihtiyaç olmadığını zaten tahmin ettiniz, bu da bu araştırma alanında hiç uzmanlaşmamış bir kızın bile ölçebileceği anlamına geliyor. Fiziksel maliyetlerin olmaması ve zamandan tasarruf, sonraki artılara kaydedilir.
Evet, en basit kalınlık ölçerler kullanım becerileri gerektirmez, ancak profesyonellere ne dersiniz, minimum programlanmış işlevlere sahip olmaları pek olası değildir. Bu durumda, çeşitli modlar ve ayarlar için programlama işlevlerine sahip daha “akıllı” bir cihaz satın almanız gerekir. Ve bu tür cihazların seçimi gerçekten harika, bu nedenle ölçümde ultrason yaklaşımının evrenselliği başka bir avantajdır. Ve profesyonel bir cihaz kurmanın yaratıcılığına rağmen, aynı anda ölçüm yapmak mümkün olacak - kelimenin tam anlamıyla bir saniyede.
Ve son hoş durum, veri dizilerini işlemek için daha organize cihazlarla senkronizasyon yeteneğidir, iyi miktarda bellek ve minimum istatistik toplama yeteneği de genellikle kalınlık ölçerin kendisinde bulunur. Ancak, örneğin istatistiksel verileri hızlı bir şekilde işlemek için sonuçların bir bilgisayarda çıktısı ve toplanması önemli bir artıdır. Ve bu yeteneğe sahip olanlar sadece ultrasonik cihazlar olmasa da, sahip olmasalardı popülerlikleri azalacaktı.
Ultrasonik metal kalınlık ölçer - model yelpazesinin özellikleri
Bir ultrasonik metal kalınlık ölçer seçerken, biraz kafanız karışabilir, bu nedenle aletlerin karmaşıklığının evrimini metal göstergeler hattında izlemeye çalışacağız. Belki de bu, satın alırken düşüncelerinizi basitleştirecek ve istenen işlev ve fiyat setinin en uygun oranını bulmanıza yardımcı olacaktır. En basit temsilcisi ile başlayalım, dizi A1207. Bu "bebek" en uygun fiyatlıdır, minimum işlevlere sahiptir ve çok taşınabilir. Kaliteleri için oldukça demokratik gereksinimlerle duvar kalınlığını ölçer, genellikle pürüzlülük ve eğrilik yarıçapı ile tahmin edilir.
Onun dost serisi A1208-1210 biraz daha geniş bir işlev yelpazesi elde edin, bu daha çok ölçülen malzemelerin çeşitliliğinden kaynaklanır. Ve daha da yüksek tipte modeller A1270 daha akıllı hale gelir, yardım için üreticiden özel analizörler satın alır ve ayrıca yüzeyde daha da düşük kalite gereklilikleri uygular, ölçüm için gereksiz bir boşluk veya kaplamanın varlığını bile tolere edebilirler. Bu, yüzeyi temizlemenize ve serbest bırakmanıza gerek olmadığı anlamına gelir. kalınlık göstergeleri Bulat 1S ve mikrogaj sadece ölçümde değil, aynı zamanda kasanın tasarımında veya genişletilmiş konfigürasyonda da ek fonksiyonlara sahiptir, örneğin, ilk seçenek birkaç sensöre sahiptir ve ikinci model, çalışmak zorundaysanız elektronik için önemli olan korumalı bir kasaya sahiptir. çok kuru olmayan bir oda.
Yalnızca yüksek doğrulukta değil, aynı zamanda bir yüzey araştırması grafiği oluşturmanıza olanak tanıyan A-tarama işlevine sahip cihazlar da vardır, örneğin, seri 35. Böylece korozyona maruz kalan metalin artık gücünü öğrenebilirsiniz. Daha da karmaşık cihazların istatistikleri toplama ve işleme, sonuçları saklama yeteneğine sahip kendi “beyinleri” vardır ve incelenen malzemelerin yüksek doğruluğu ve genişliği ile ayırt edilirler, örneğin, 37DL Artı, ancak maliyetleri oldukça "ısırıcı".
Ev sahibi, her zaman uzunluk, genişlik ve yükseklik ölçümü ile uğraşmak zorundadır. Korumak için genellikle 90 ° veya 45 °'lik bir açı da gereklidir. Aksi takdirde, dairenin yüksek kalitede onarımı veya ev yapımı ürünlerin imalatı yapılamaz. Vakaların büyük çoğunluğunda 1 mm'lik doğrusal ölçümler yaparken doğruluk yeterlidir ve onlar için bir mezura veya basit bir cetvel uygundur.
Ruletlerde genellikle mobilya, buzdolabı ve diğer eşyaları yatay olarak ayarlamanıza izin veren ek bir baloncuk seviyesi bulunur. Ancak, şerit metre referans düzleminin küçük uzunluğundan dolayı bu seviyenin doğruluğu yüksek değildir. Ek olarak, şerit ölçülerinde hava kabarcığı olan koni genellikle tam olarak ayarlanmaz, bu da yataylığı ve yapılan işi garanti etmez.
Satışta, doğrusal boyutları ölçmek için çok çeşitli lazer ölçüm cihazları sunulmaktadır, ancak ne yazık ki, yüksek fiyat nedeniyle profesyonel olmayanlar için mevcut değildir.
Talimat
kumpas kullanımı hakkında (Columbus)
Kaliperler Derinlik dahil parçaların dış ve iç boyutlarını 0,1 mm hassasiyetle ölçmek için kullanılan doğrusal bir ölçüm aracıdır.
Sürmeli kumpasın cihazı ve çalışma prensibi
Klasik kumpas aşağıdaki gibi düzenlenmiştir. Oluklar yardımıyla ölçüm çubuğuna hareketli bir çerçeve monte edilir. Çerçevenin sıkıca oturması için içine düz bir yay takılır ve sert sabitlenmesi için bir vida sağlanır. İşaretleme çalışmaları yapılırken sabitleme gereklidir.
Çubuk, 1 mm'lik artışlarla bir metrik ölçeğe sahiptir ve santimetre bölümleri sayılarla belirtilmiştir. Çerçeve, 10 bölmeli, ancak 1,9 mm'lik bir adımla ek bir ölçeğe sahiptir. Çerçevedeki ölçeğe, mucidi Portekizli matematikçi P. Nunis'in onuruna vernier denir. Gövde ve çerçeve, dış ve iç ölçümler için ölçüm çenelerine sahiptir. Çerçeveye ayrıca bir derinlik ölçer cetveli sabitlenmiştir.
Ölçüler parçanın çeneleri arasına kelepçe ile yapılır. Sıkıştırmadan sonra çerçeve hareket etmeyecek şekilde bir vida ile sabitlenir. Milimetre sayısı, çubuk üzerindeki ölçekte ilk sürme riskine göre sayılır. Milimetrenin onda biri vernier ile sayılır. Nonius'ta soldan sağa hesapta hangi vuruş, çubuktaki ölçek işaretlerinden herhangi biriyle çakışırsa, milimetrenin onda biri olacaktır.
Fotoğrafta görebileceğiniz gibi, ölçülen boyut 3.5 mm'dir, çünkü çubuk üzerindeki ölçeğin sıfır işaretinden verniyerin ilk işaretine kadar 3 tam bölüm (3 mm) elde edilmiştir ve verniyerde çakışmıştır. verniyenin beşinci bölümünün riskinin ölçek çubuğunun riski (sürgülü üzerindeki bir bölüm 0.1 mm ölçümlere karşılık gelir).
Kumpaslı ölçüm örnekleri
Bir parçanın kalınlığını veya çapını ölçmek için kumpasın çenelerini açın, parçayı içine sokun ve çeneleri parçanın yüzeyi ile temas edene kadar bir araya getirin. Kapatırken çenelerin düzlemlerinin ölçülen parçanın düzlemine paralel olduğundan emin olunmalıdır. Borunun dış çapı, düz bir parçanın boyutuyla tam olarak aynı şekilde ölçülür, sadece çenelerin borunun taban tabana zıt taraflarına dokunması gerekir.
Bir parçanın iç boyutunu veya bir borunun iç çapını ölçmek için, kumpasın iç ölçümler için ek çeneleri vardır. Deliğe getirilirler ve parçanın duvarlarına kadar itilirler. Deliklerin iç çapları ölçülürken maksimum okuma elde edilir ve delikteki paralel kenarlar ölçülürken minimum okuma elde edilir.
Bazı kumpas türlerinde, çeneler sıfıra yakın değildir ve ilk vernier işareti sıfırda olmasına rağmen, genellikle üzerlerinde damgalı olan kendi kalınlıklarına, örneğin "10" sayısına sahiptir. Böyle bir sürmeli kumpas ile iç deliklerin ölçülmesi durumunda, sürmeli ölçekteki okumalara 10 mm eklenir.
Hareketli bir derinlik ölçer cetveli olan Columbus tipi bir kumpas kullanarak parçalardaki deliklerin derinliğini ölçebilirsiniz.
Bunu yapmak için, derinlik mastarı cetvelini çubuktan tamamen uzatın, deliğe sonuna kadar sokun. Derinlik mastarı cetvelinin delikten çıkmasını önlerken, kaliper çubuğunun ucunu parçanın yüzeyine dayanacak şekilde getirin.
Fotoğrafta netlik sağlamak için, boru parçasının dışına kumpas derinlik mastarı cetvelini takarak deliğin derinliğinin ölçümünü gösterdim.
Bir kumpas ile parça markalama örnekleri
Kaliper, malzemeler ve parçalar üzerinde işaretleme çizgileri çizmek için tasarlanmamıştır. Ancak, dış ölçümler için kumpas çeneleri, fotoğrafta gösterildiği gibi onlara keskin bir şekil vererek ince taneli bir zımpara çarkı üzerinde keskinleştirilirse, bir kumpas ile işaretlemek oldukça uygun olacaktır.
Süngerlerin metalinin aşırı ısınmadan dolayı renginin solmasını önleyerek süngerlerdeki fazla metali çok dikkatli ve yavaş bir şekilde çıkarmak gerekir, aksi takdirde onları mahvedebilirsiniz. İşi hızlandırmak, süngerleri soğutmak için, periyodik olarak kısa bir süre soğuk su kabına batırabilirsiniz.
Paralel kenarlı bir levha malzeme şeridini ölçmek için, belirli bir boyuta ölçeğe odaklanarak kumpas çenelerini birbirinden ayırmanız, bir süngeri levhanın ucu boyunca yönlendirmeniz ve ikincisiyle çizgiyi çizmeniz gerekir. Kaliper çeneleri sertleştiği için aşınmaz. Hem yumuşak malzemeleri hem de sert malzemeleri (bakır, pirinç, çelik) işaretleyebilirsiniz. Açıkça görülebilen riskler var.
Keskin bilenmiş kumpas çeneleri yardımıyla kolayca daire çizgisi çizebilirsiniz. Bunu yapmak için, merkezde süngerlerden birine dayanan yaklaşık 1 mm çapında sığ bir delik yapılır, ikincisi bir daire çizgisi çizer.
Dış ölçümler için kaliper çenelerinin şeklinin iyileştirilmesi sayesinde, sonraki işleme için parçaları doğru, rahat ve hızlı bir şekilde işaretlemek mümkün oldu.
Pratikte bir mikrometre ile nasıl ölçülür
Ürünlerin boyutunu mikrometre ile ölçerek 0,01 mm hassasiyetle elde edebilirsiniz. Birçok değişiklik var, ancak en yaygın olanı, 0,01 mm hassasiyetle 0 ila 25 mm arasında bir ölçüm aralığı sağlayan MK-25 tipi pürüzsüz bir mikrometredir. Bir mikrometre ile matkabın çapını, sac malzemenin kalınlığını, telin çapını ölçmek uygundur.
Mikrometre, bir tarafında destek topuğu bulunan bir brakettir ve diğer tarafında bir mil ve mikro vidanın vidalandığı yüksek hassasiyetli bir diş vardır. Sap üzerinde milimetrenin sayıldığı bir metrik skala vardır. Mikro vida, yüzlerce mm'nin sayıldığı 50 bölmeli ikinci bir ölçeğe sahiptir. Bu iki değerin toplamı ölçülen büyüklüktür.
Bir mikrometre ile ölçüm yapmak için, iş parçasını mikrometre vidasının topuğu ile ucu arasına yerleştirin ve cırcır kolunu (mikrometre vidalı tamburun ucunda bulunur) cırcır üç tık sesi gelene kadar saat yönünde çevirin.
Gövde üzerine 1 mm'lik bir adımla iki ölçek uygulanır - ana ölçek her 5 mm'de bir dijitalleştirilir ve ek ölçek, ana göre 0,5 mm kaydırılır. İki ölçeğin varlığı, ölçümlerin doğruluğunu artırır.
Okumalar aşağıdaki gibi alınır. İlk önce, tambur tarafından ortaya çıkarılan kaç tam milimetrenin, gövde üzerindeki sayısallaştırılmış, alt ölçeğe göre çıktığını okudular. Daha sonra alt ölçekteki riskin sağında yer alan bir riskin varlığı üst ölçekte kontrol edilir. Riskler görünmüyorsa, tamburdaki ölçekten okumalar almaya devam edin. Risk görünürse, alınan tamsayı milimetre sayısına 0,5 mm daha eklenir. Tambur üzerindeki okumalar, ölçekler arasında gövde boyunca çizilen düz bir çizgiye göre ölçülür.
Örneğin ölçülen parçanın boyutu: alt ölçekte 13 mm, üst ölçekte açık işaret var, sağda alt ölçekte açık işaret yok yani 0,5 eklemenize gerek yok mm, artı tambur ölçeğinde 0,23 mm, ekleme sonucunda elde ederiz: 13 mm+0 mm+0,23 mm=13,23 mm.
Ölçüm sonuçlarının dijital olarak okunduğu bir mikrometrenin kullanımı daha uygundur ve 0,001 mm hassasiyetle ölçüm yapmanızı sağlar.
Örneğin, pil bitmişse, dijital bir mikrometre ile, 0,01 mm hassasiyetle bölümlerde bir referans sistemi olduğundan, pürüzsüz bir MK-25 ile aynı şekilde ölçüm yapabilirsiniz. Ölçüm sonuçlarının dijital olarak okunduğu mikrometrelerin fiyatı, bir ev ustası için yüksek ve dayanılmazdır.
Büyük çaplı boru nasıl ölçülür
0 ila 125 mm ölçüm aralığına sahip kumpasın çeneleri 40 mm uzunluğundadır ve bu nedenle dış çapı 80 mm'ye kadar olan boruları ölçebilir. Daha büyük çaplı bir boruyu ölçmek gerekiyorsa veya elinizde kumpas yoksa, halk yöntemini kullanabilirsiniz. Gerilmeyen bir iplik veya telin bir dönüşü ile boruyu çevrenin etrafına sarın, bu dönüşün uzunluğunu basit bir cetvelle ölçün ve ardından sonucu Π \u003d 3.14 sayısına bölün. dahili iletki ile 45º ve 90º açıları olan bir üçgen şekli. Bununla beraber, ortaya çıkan açının doğruluğunu işaretleyebilir ve kontrol edebilirsiniz.
Metal parçaları işaretlerken, daha yüksek ölçüm doğruluğu sağlayan bir çilingir metal karesi kullanılır.
dışkı nasıl kullanılır
İşaretsiz düz veya 45º açı elde etmek için gönye kutusu adı verilen bir cihaz kullanmak uygundur. Bir gönye kutusu yardımıyla kapılar, pervazlar, süpürgelikler ve çok daha fazlası için platbandları açılı olarak kesmek uygundur. İstenilen açıda kesim otomatik olarak yapılır.
Uzunluğu ölçmek, gönye kutusunun dikey duvarları arasına bir malzeme şeridi yerleştirmek ve elinizle tutarak kesmek yeterlidir. Levhanın yüksek kaliteli bir uç yüzünü elde etmek için ince dişli bir testere kullanılmalıdır. Demir testeresi metal için iyi çalışır. Vernik yongaları olmadan vernikli tahtaları bile görmek mümkündür.
Bir gönye kutusu kullanılarak keserken 45 0'lık bir açı, düz bir açı kadar kolay elde edilir. Gönye kutusunun duvarlarının yüksek kılavuzları sayesinde farklı kalınlıklarda levhalar kesmek mümkündür.
Gönye kutusu hazır olarak satın alınabilir, ancak doğaçlama malzemeden kendiniz yapmak zor değildir. Uygun boyutta ahşap veya kontrplaktan yapılmış üç levha almak ve diğer ikisini kendinden kılavuzlu vidalarla birinin yan uçlarına vidalamak yeterlidir. Gerekli açılarda kılavuz kesimler yapın ve gönye kutusu hazır.
Yükleniyor...