Как да проверите ъгъла на заточване на лентов трион. Правила за заточване на лентови триони у дома. Средно меки породи

Лентовите триони, които представляват остриета с назъбен ръб, свързани в краищата в непрекъсната лента, имат своите присъщи предимства. Ширината на разреза, оставен от тях, е по-малка от ширината на разреза от циркуляри. При рязане на обикновена дървесина тази характеристика може да не е много важна, но при рязане на ценни видове дървесина и рязане на скъп метал е от съществено значение.

Малката ширина на разреза води до относително ниски енергийни разходи за рязане на материала. И накрая, лентовият трион може да реже детайл с почти всякаква дебелина, докато геометрията на циркулярния трион налага ограничения върху дебелината на материала, който реже. Въпреки това, за да извлечете всички тези предимства, лентовите триони трябва да бъдат правилно подготвени за употреба. Основните подготвителни операции включват заточване и настройка на лентови триони.

Видов материал

Лентовите триони се произвеждат от различни материали- в зависимост от това какъв материал са предназначени за рязане.

Трионите за дърво са изработени от легирана инструментална стомана с твърдост 40-45 HRC. Местните производители използват стомани 9ХФ, В2Ф (за метални лентови триони) и др., Чуждестранните производители използват собствени стомани (C75, Uddeholm UHB 15 и др.). При закаляване на зъбите на такива триони с токове висока честотате могат да придобият твърдост до 64 HRC и по-висока.

Триони за рязане на въглеродни стомани и цветни метали с малка дебелина също се произвеждат от инструментална стомана със задължително закаляване на зъбите с високочестотни токове. Въпреки това, по-често за рязане на метал се използват биметални триони, в които острието е изработено от пружинна стомана, а лентата, върху която се режат зъбите, е изработена от високоскоростна стомана с високо съдържаниеволфрам и кобалт. След втвърдяване придобива твърдост до 65-69 HRC. Бързорежеща стоманазаварени към основата на триона с помощта на електронен лъч.

Биметалните триони могат да режат дебел метал от инструментални, неръждаеми, топлоустойчиви и други стомани, титанови сплави и други метали.

Зъбите с по-голяма устойчивост на износване се получават чрез наваряване със стелит (сплав на базата на хром и кобалт с добавки на волфрам и/или молибден) или чрез запояване на пластини от твърди сплави към тях. Такива триони превъзхождат възможностите за рязане на биметалните. Използват се за рязане на фибростъкло, гуми, кабели, армирани пластмаси, топлоустойчиви сплави, графит, газобетон, тухли и други трудни за рязане материали.

Геометрия на зъбите на лентовия трион

В зависимост от вида и свойствата на материала, който се реже, лентовите триони имат различна геометрия на зъбите.

За рязане на дърва се използват три основни вида зъби: за дърводелски, за разделителни триони, за рязане на греди и трупи.

Специфичните ъгли на заточване на лентовите триони се определят от производителите въз основа на много фактори. Най-общо можем да различим следната зависимост - колкото по-твърда е дървесината, толкова по-малък е наклоненият ъгъл (γ).

Използва се и за триони за метал различна формазъби в зависимост от това какъв метал са предназначени за рязане. Трионите с постоянна стъпка се предлагат в две основни форми.

Стандартен, предназначен за рязане на тънкостенен метал с къси стружки с наклонен ъгъл (γ) 0°.

Зъб с положителен наклонен ъгъл (γ), използван в триони за рязане на дебелостенен метал с дълги стружки.

За тънкостенен материал се използват триони със сравнително малка стъпка (броят на зъбите на инч е от 4 до 18). Трионите за рязане на дебелостенен материал не се нуждаят от голям брой зъби, техният брой е 1,25-6 зъба на инч.

За да се елиминира резонансният ефект, който води до вибрации на острието, някои триони се правят с променлива стъпка, при която разстоянието между зъбите варира в рамките отделна група. Размерът на стъпката се обозначава с най-голямата и най-малката стойност.

Настройка на лентови триони

Възстановяването е операцията по огъване на зъбите на триона в една или друга посока, за да се намали триенето на режещия диск по стените на среза и да се предотврати прищипването му. За да може острието да се движи свободно в среза, ширината на среза трябва да е 30-60% по-голяма от дебелината на острието.

Има няколко типа окабеляване, чиито имена могат да се различават при различните производители. Основните видове са както следва.

Стандартен, при което зъбите се огъват последователно в противоположни посоки.

Почистване, при който след огъване на два зъба третият не се раздалечава, оставайки на място.

Използва се главно за триони, предназначени за рязане на особено твърди сплави и материали. Всеки трети зъб има трапецовидна форма, остава в центъра на триона и служи за насочване на целия диск.

Вълнообразен, най-сложният, при който зъбите се огъват с променлива стойност на завоя, образувайки вид вълна.

При настройка не се огъва целия зъб, а само част от него на разстояние 1/3-2/3 от върха. Производителите на триони имат свои собствени препоръки за настройка на параметрите на техните триони, но общ случайстойностите, които препоръчват, попадат в диапазона от 0,3-0,7 mm.

Общото правило е, че лентовите триони за иглолистна дървесина трябва да имат по-широко изместване от трионите за твърда дървесина. Но зъбците никога не трябва да са толкова огънати, че да остане неизрязан клин в центъра.

При настройката трябва да се гарантира, че е еднакъв за всички зъби. Отклонението не трябва да надвишава 0,1 mm. Ако настройката е неравномерна, трионът може да се премести към по-силна настройка.

Устройства за развод

Разводът се извършва със специални устройства за развод. Въпреки относителната простота на операцията, има доста голям бройдизайни на устройства за развод, различни по ниво на функционалност.

На фигурата по-долу е показано просто устройство за регулиране на лоста (модел RU-05).

Трионът се монтира в жлеба на устройството със зъб срещу сондата на циферблатния индикатор, който служи за измерване на количеството на разпръскването. Използвайки подвижна скала, стрелката на индикатора се настройва на нула.

Когато натиснете регулируемия лост, болтът (1) притиска зъба, огъва го и по този начин го регулира. Стрелката на индикатора показва количеството на окабеляването. Чрез завинтване или извиване на болта се задава необходимата му стойност, след което болтът се застопорява с контрагайка (2).

Настройката се извършва през един зъб, след което острието се разгъва и операцията се повтаря за останалите зъби.

Има и по-прости устройства за настройка, предназначени за настройка на триони за ножовка. Въпреки че не могат да осигурят висока прецизности изисква известно физическо усилие, V в краен случай , можете да ги използвате и вие.

Заточване на лентов трион

Смята се, че около 90% от случаите на скъсване на лентов трион се дължат на лошо заточване или по-точно поради концентрацията на напрежения в профила на зъба, които възникват при лошо заточване. Необходимостта от заточване се определя визуално, от състоянието на зъбите или външния вид на изрязаните стени. В последния случай признак на тъп трион за дърво е увеличаването на грапавостта на повърхността на рязане.

В зависимост от твърдостта на зъбите за заточване на лентови триони се използват различни колела - електрокорундови, диамантени или CBN (известни още като боразон). За заточване на триони от инструментална стомана се използват корундови колела на бакелитна основа. Заточването на биметални триони или други триони с твърди зъби изисква CBN или диамантено колело.

Формата на използваното колело се определя от параметрите на триона и начина на заточване - т.е. какъв профил на зъбите има трионът и какъв ръб е заточен. Кръгът може да бъде профилиран (има форма, идентична с профила на зъба), плосък, чашовиден или дисковиден. За да изберете размера на абразивното зърно, в съответствие с етапа на заточване, можете да използвате таблицата в статията за камъни за заточване. Периферната скорост не трябва да надвишава 20-25 m/s.

За да се увеличи издръжливостта на заточването, е важно да се прецизира (обработка на предните и задните ръбове с финозърнест брус), извършено след заточване.

Ако има назъбени белези по повърхността на зъба, издатините ще се отчупят, когато се използва трионът и той ще стане тъп много бързо. Трябва да се стремите да поддържате повърхността на зъба много гладка.

Повечето инструкции за заточване на лентови триони препоръчват заточване по предната повърхност на зъба или едновременно по предната и задната повърхност. На практика заточването често се извършва на едната задна повърхност на зъба - поради особеното удобство на тази операция.

Като цяло лентовите триони са непретенциозни по отношение на заточването. Могат да се заточват с колела с различен състав и форма, по профил на зъбите или предни и/или задни повърхности, със специални машини и ръчно.

Когато заточвате, трябва да поддържате радиуса в основата на зъба. Това изискване е много важно; рязък преход във формата в основата на зъба допринася за появата на пукнатини в материала, което води до разкъсване на острието.

Има два основни метода за заточване на лентови триони - пълнопрофилно заточване с боразоново профилно колело и отделно заточване на ръбовете на зъбите.

Заточването на банциг с пълен профил е най-високо качество. При него CBN колело, имащо форма, точно съвпадаща с формата на профила на зъба, изостря с едно движение цялата междузъбна кухина със задната и предната повърхност на съседните зъби. В същото време всички параметри на профила на зъба са абсолютно запазени и ъглови форми в основата на зъба, които отслабват триона, са елиминирани.

Машини и устройства за заточване

Работят машини за пълнопрофилно заточване на лентови триони автоматичен режим. Движението на двигателя с колелото, монтирано под желания ъгъл, се синхронизира с движението на тласкача, който премества лентата с една стъпка след заточване на един междузъбен канал.

Недостатъкът на пълнопрофилното заточване е необходимостта да имате собствено заточващо колело за всеки трион с определен профил.

Има голям брой машини за заточване на триони на предната, задната или предната и задната повърхности на зъба. Като шлифовъчни дискове се използват плоски дискове с подходящ абразив - електрокорунд, CBN или диамантено покритие.

Принципът на тяхното действие е подобен на работата на машините за пълнопрофилно заточване. Движението на колелото с двигателя е синхронизирано с движението на тласкача, който движи триона стъпка по стъпка.

Препоръчително е да използвате специални заточващи машини с автоматичен режим на заточване за големи обеми на заточване. Когато от време на време заточвате лентов трион у дома, по-разумно е да заточите триона ръчно на обикновена машина за заточване или с помощта на гравьор. Можете да заточите както предния, така и задния ръб.

Ето как изглежда заточването на лентов трион върху предната повърхност на зъб на заточваща машина с корундово колело със скосен ръб.

Заточване на лентов трион на задната повърхност:

Трябва да помните периодично да регулирате шлифовъчното колело.

А ето как изглежда заточването на задната повърхност на зъба с гравьор с малък плосък кръг.

Въпреки високата скорост на въртене (10 000 об/мин, при минимална скорост на въртене), поради малкия диаметър на кръга (20-30 mm), се осигурява нормална периферна скорост от 11-16 m/s. При работа задължително носете предпазни очила или маска, т.к. поради изтъняването на кръга има голяма вероятност за частичното или пълното му унищожаване.

Е, ако нямате машина и гравьор, можете да заточите триона по „старомодния“ начин - с помощта на иглена пила. Заточването се извършва с няколко движения (3-4) по задния и/или предния ръб на зъба. Всъщност тази операция е доста проста и умението за висококачествено заточване, с известно усилие, се придобива доста бързо.

Видео:

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.

РЪКОВОДСТВО ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ЛЕНТИЧНИ ТРИОНИ WOOD-MIZER

Трионът WOOD-MAIZER е изработен от високовъглеродна стомана и термично обработен по такъв начин, че да осигури максимална стабилност на триона при рязане, поради което нашата компания препоръчва използването на триона WOOD-MAIZER, но всякакъв положителното качество не може да не има съпътстващи странични ефекти. Трионите WOODMAIZER също ги имат. Те изискват по-стриктно отношение от страна на операторите и точилките.

1 СТЪПКА НА ЗЪБ НА НОЖЕТО

Стъпката на зъбите на острието е разстоянието между върховете на два съседни зъба. За остриетата WOOD-MIZER е 22,0 мм. Стъпката на зъбите е постоянна и не се променя по време на процеса на заточване.

2 ЗЪБА ВИСОЧ

Височината на зъба е разстоянието между основата на междузъбното гнездо и горната част на зъба. Поради наличието на междузъбна вдлъбнатина, стърготините се отстраняват от работната зона на острието по време на рязане. Височината на зъба трябва да е достатъчна, за да осигури отстраняването на стърготините, които се натрупват в междузъбната вдлъбнатина по време на процеса на рязане.

Височината на зъбите на ножовете WOOD-MIZER е оптимална за всички видове рязане. При заточване на острието височината на зъбите намалява. За да се поддържа необходимата височина на зъбите, е необходимо да се задълбочи жлебът между зъбите, докато височината на зъбите съответства на 4,8 mm. Вижте таблица 1 в края на този раздел.

Остриета със зъби с височина 4,8 мм. използва се за всички видове рязане. Ножовете с височина на зъбите 4,0 mm се използват главно за рязане на замръзнала твърда дървесина. Ножовете с височина на зъбите 4,3-6,4 mm могат да се използват за обработка на много мека дървесина.

3 ЪГЪЛ НА ЗАТОЧВАНЕ

Ъгълът на заточване, степента на заточване и наборът от зъби са най-важните фактори, влияещи върху работата на острието. Всички тези фактори влияят върху качеството на рязане и производителността на трионната машина.

Ъгълът на заточване е ъгълът на отклонение на края на зъба от вертикалата. Благодарение на ъгъла на заточване, зъбът "закача" дървото. Зъбът трябва да проникне достатъчно дълбоко в дървото, така че самото острие да може ефективно да изхвърли дървените стърготини. Ако ъгълът на заточване е твърде голям за дадена скорост на подаване на триона, това може да доведе до вибрации и в резултат на това влошаване на качеството на рязане. При малък ъгъл на заточване зъбът няма да проникне в дървото на достатъчна дълбочина, което може да доведе до допълнителни натоварвания по време на рязане и влошаване на качеството на рязане.

Ъгълът на заточване зависи от вида на обработваната дървесина и производителността на инсталацията. Като правило, колкото по-малък е ъгълът на заточване, толкова по-ниска е производителността на трионните машини.Вижте таблица 1 в края на раздела.

4 КРАЙЕН ЪГЪЛ

Крайният ъгъл е ъгълът на отклонение на края на зъба спрямо самото острие.

Когато зъбът не е отклонен, крайният ъгъл е 90 градуса. При настройка на острието ъгълът на края се променя с няколко градуса и става повече от 90 градуса.

ПОСТАВЯНЕ НА 5 ЗЪБА

Поставянето на зъбите е важен фактор.влияе върху характеристиките на рязане на острието.

Настройката на зъбите е линейната стойност на отклонението на зъба под даден ъгъл спрямо равнината на острието. Колкото по-голям е наборът от зъби, толкова по-широк е разрезът и толкова по-голяма е необходимата сила при рязане.

Вижте таблица 1. Препоръчителният набор от зъби обикновено е 0,5 - 0,55 mm за 1,1 mm остриета. Когато работите с твърди прагове и замръзнала дървесина, стойността на настройка трябва да бъде в диапазона 0,4 - 0,45 mm за 1,1 mm ножове. Голяма настройка се използва при работа с мека дървесина (0,55 - 0,6 mm за 1,1 mm остриета).

Не забравяйте, че при заточване на зъбите и намаляване на височината им настройката също намалява и се изисква настройка на зъбите на острието.

Трионът WOOD-MIZER първоначално е проектиран да бъде много по-твърд от почти всички негови основни конкуренти, така че не губи стабилност при по-ниско напрежение от другите триони и колкото по-ниско е напрежението, толкова по-малко напрежение възниква в острието и , като резултат, по-малко вероятнотрион разкъсване.

За да настроите правилно напрежението на острието на дъскорезницата, направете следното:

Отстранете водещите ролки от модула.

Позиционирайте правилно режещия диск върху уреда.

Преинсталирайте всички предпазители.

Стартирайте триона.

След това започнете малко по малко да отпускате напрежението, докато трионът започне да вибрира забележимо.

Обърнете внимание на показанията на манометъра в този момент.

Спрете машината и поставете ролката на място;

Добавете 60 атмосфери към показанията на манометъра и опитайте да режете, ако всичко върви добре, тогава трябва да работите при това напрежение в бъдеще, но ако трионът се притеснява, добавете 5 атмосфери и опитайте да режете отново.

Необходимо е да се реже при възможно най-ниско напрежение (150 - 170 атм.) Това ще удължи живота на триона.

За да получите висококачествен дървен материал, без да плащате повече за триони, трябва да спазвате редица прости изисквания:

а) Необходимо е да се следи състоянието на ремъците на шайбите; два ремъка струват по-малко от един трион, така че можете да си позволите да ги сменяте малко по-често и да спестите абсолютно несравними пари за триони. Абсолютно неприемливо е острието да минава през метал, ако това се случи, трионът няма да издържи дори един час.

b) Важно е да подравните правилно острието на триона върху шайбите: разстоянието от кухината на зъба до ръба на шайбата може да варира в зависимост от типа машина.

c) Подравнете правилно водещите ролки:

• Ролките трябва да бъдат подравнени хоризонтално и вертикално
• Ролката не трябва да избутва триона надолу от свободното му състояние с повече от указаното от производителя в зависимост от типа машина.
• Задната страна на триона не трябва да бъде повече от количеството, посочено от производителя в зависимост от вида на машината от ограничителната издатина на ролката.

г) Когато заточвате трион, формата на зъба трябва да бъде точно същата като пробата.

д) Оформлението на острието трябва да съответства на извършваната работа, тъй като острието,
уверено рязане на дънер с диаметър 30 ​​см, няма да реже със същия успех
труп с диаметър 60 см, тъй като обемът на стърготини, отстранени от разреза, е приблизително два пъти по-голям.

е)Изберете правилната смазка за вашия трион. Оптималната смазка е смес от 50% дизелово гориво и 50% масло за смазване на гуми на верижен трион (за рязане при температури под -15°C). Тази смес трябва да се нанесе върху триона на тънък слой чрез пръскане. Не трябва да има много лубрикант, едно пръскане ще бъде достатъчно за известно време. Лесно ще забележите, че е време за лубрикант, по връщането на звука, който изчезна след нанасяне на лубриканта. Нанесете смазка така, че да достигне до двете страни на триона. Използването на лубрикант също ще ви позволи да намалите броя на „цъфтящите“ дъски, причинени от попадане на дървени стърготини и вода върху тях

ж) ОСВОБОДЕТЕ НАПРЕЖЕНИЕТО НА ТРИОНА ВЕДНАГА СЛЕД СПРЯНЕ НА НАСТРОЙКАТА

По време на процеса на рязане трионите се ЗАГРЯВАТ и в резултат на това се увеличават по дължина. Докато трионите се охлаждат, те са склонни да се свият обратно до първоначалния си размер и в този процес в триона възниква излишно напрежение. Освен това трионът запазва паметта на формата на двете ролки, което не удължава живота на триона.

Освен това. ремъците на шайбите са набръчкани, което ги прави, първо, не кръгли и добавя допълнителна вибрация към триона, и второ, задръства "гърбицата" на ремъка, което гарантира, че самият трион е центриран върху шайбите.

КАК ДА РАЗБЕРЕТЕ ДАЛИ ТРИНЪТ ВИ Е НАСТРОЙЕН ПРАВИЛНО?

Разделянето може да се счита за оптимално, когато има смес от 65-70% дървени стърготини и 30-35% въздух между режещия диск и дървото, което реже. Външно проявлениеФактът, че трионът е позициониран правилно е, че той изхвърля приблизително 80-85% от стърготините от среза.

Ако разпространението на триона е недостатъчно, върху повърхността на дъската остават плътно компресирани горещи стърготини, невъзможно е да се мисли за нещо по-лошо за триона. Стърготините трябва да са топли, а не горещи или студени.

Трион, който е настроен твърде далеч, вероятно ще реже рязко, а трион, който не е настроен твърде далеч, вероятно ще реже рязко.

Ако режете трупи с диаметър 30 ​​см при добра скорост и стърготините са топли на допир, тогава не трябва да се опитвате да режете труп с диаметър 60 см с трион със същото разпръскване, защото ще трябва да премахнете два пъти повече дървени стърготини от среза, което означава, че трябва да увеличите разпръскването (приблизително с 20%).

Заключение: Дървените трупи трябва да бъдат сортирани по дебелина, преди да бъдат нарязани.

Друг много важен момент: само горната трета на зъба трябва да се разпространява, не разпространявайте зъба под корена, само острия ъгъл в самия връх на зъба трябва да участва в процеса на рязане.

Не забравяйте, че колкото по-меко е дървото, което режете, толкова по-голяма трябва да е празнината.

Трионът трябва да се заточи след свободно провисване в продължение на 4-5 часа в обърнато състояние с минимално отстраняване на метала (няколко пъти, ако е необходимо), след което да се отстранят неравностите и да се изтъни Основното правило: можете да получите най-добрия ръб експериментално, не не трябва да търсите формули, за да го изчислите.

Не забравяйте, че индикаторът на вашето устройство за заточване е тънко устройство. Нулирането му не струва нищо. Работи при изключително интензивни условия, преценете сами: вашият трион има приблизително 220 зъба. Заточвате триона 15 пъти, оказва се, че животът на триона е; индикаторът се задейства, когато е свързан поне 3,5-4 хиляди пъти (често трябва да отделите зъба на няколко стъпки). Този пример е даден, за да ви напомни за това. че индикаторът се износва с времето и че Трябва да проверявате инсталацията му по-често .

Многократно е доказано, че качеството на среза до голяма степен зависи от формата на зъбите на вашия трион. Формата на зъба е разработена и проверена
години и е непрактично тези експерименти да се провеждат отново. Затова е препоръчително да имате проба (30 сантиметра) от триона и да контролирате формата на зъба всеки път, когато заточвате триона.

НАЧИНИ ЗА РАЗРЕШАВАНЕ НА ВЪЗМОЖНИ ПРОБЛЕМИ СЪС НАСЯВАНЕТО

1. При влизане в дънер трионът прави скок нагоре и като махнеш дъската се извива като сабя. Това най-вероятно се дължи на факта, че ъгълът на заточване на зъба е твърде голям и разпространението е недостатъчно. Опитайте да намалите ъгъла на заточване на зъба с няколко градуса и да увеличите настройката с 2-3 хилядни; от страната.

2. При влизане в дънер трионът прави скок нагоре и реже точно почти до края на дънера, след което пада надолу. Това явление се нарича „изстискване“ или „изстискване“, тоест казват: трионът се изстисква. Това най-вероятно се дължи на твърде голям ъгъл на заточване на зъбите. Опитайте да намалите ъгъла на заточване с няколко градуса.

3. Трионът се "гмурка" надолу и след това реже гладко. Това може да се дължи на няколко причини, например фактът, че трионът е тъп, но най-вероятно причината за това явление е недостатъчният ъгъл на заточване на триона, което от своя страна може да бъде причинено от факта, че точилото не запълва камъка своевременно; проверете внимателно острието, ако формата Ако зъбът ви изглежда идеален, тогава трябва да увеличите ъгъла на заточване на зъба с няколко градуса.

4. Трионът се “гмурка” надолу и когато махнете дъската, тя е извита като сабя. Това най-вероятно е причинено от недостатъчен ъгъл на заточване и недостатъчна настройка едновременно. Погледнете внимателно острието, ако формата на зъба ви изглежда идеална, тогава трябва да увеличите ъгъла на заточване с няколко градуса и да увеличите разпространението с 2-3 хилядни на страна.

5. Кройката върви на вълна. Ако трионът е остър, тогава това се дължи на твърде малка междина, трябва да увеличите празнината с 0,006-0,008 инча на страна според индикатора.

6. Има твърде много останали стърготини по дъската и тя се чувства рохкава на допир. Това най-вероятно е причинено от твърде много петна и ако се вгледате внимателно, ще видите характерни драскотини по дъската, така наречените „следи от зъби“. Както вероятно вече се досещате, трябва леко да намалите разпространението на триона.

7. Стърготини се „търкулват“ върху режещия диск. Това се дължи на факта, че трионът не е раздалечен достатъчно и няма достатъчно въздух в среза, режещият диск се трие в дървени стърготини, нагрява се и дървесният прах се запича върху триона. Увеличете разпространението с 0,005 инча на страна според индикатора.

8. Стърготини се "търкалят" по горната повърхност на зъба, но това не се случва върху повърхността на триона. Това се дължи на лошо качество на заточване (твърде много подаване или твърде много отстраняване на метала и в резултат на това лошо качество на повърхността на зъбната кухина), или твърде голям ъгъл на заточване на зъба, или факта, че те продължават да трион с острието, след като вече се е затъпило.

9. Стърготините върху дъската са компресирани и горещи на допир. Разстилането не е достатъчно, разстилането трябва да се увеличи с 0,003 инча на страна според индикатора. Намалете ъгъла на заточване.

НЕ ЗАБРАВЯЙТЕ, ЧЕ РЕЖЕНЕТО С JUST SAWT Е НАЙ-БЪРЗИЯТ НАЧИН ДА ГО РАЗКЪСНЕТЕ

10. Трионът се спуква отзад. Това се дължи на това, че задните ограничители на водещите ролки са твърде далеч от задна странаплатна. Разстоянието от задната страна на острието до ограничителя на водещата ролка не трябва да надвишава стойността, посочена на гърба, в зависимост от типа на машината.

11. Нов, никога не точен трион се напуква по кухините на зъбите. Това най-често се причинява от факта, че острието не е нарязано достатъчно за работата, която се опитват да извършат с него (вижте параграф 4 от основните правила за рязане), или от факта, че са продължили да режат с острието след като стане тъп), или може да се случи след първото рязане, ако дънерът е бил достатъчно „валцуван“ в пясък.

12. След повторно заточване острието се покрива с пукнатини в кухините на зъбите. По време на повторното заточване твърде много метал беше премахнат наведнъж, което доведе до свръхкорекция на зъбната повърхност. Или се дължи на промяна в геометрията на зъбите. Сравнете геометрията на зъбите с това, което е било първоначално, като държите парче острие към триона, което никога не е било заточвано.

Параметри на острието.

Маса 1.

Характеристики на острието	Много меки породи	Средно меки породи				Твърди скали
		Свеж смолист	Свеж, не смолист	Изсушени, на възраст 3-5 години	Сладолед
Ъгъл на заточване
Височина на зъбите	Мин. 6,4 мм	Мин. 4,8 мм	Мин. 4,8 мм	Мин. 4,8 мм	Мин. 4,5 мм	Мин. 4,5 мм	Мин. 4: 0 mm
Подреждане на зъбите						0,016-0,018" / 0,41-0,46 мм	0,41 мм Обилно намокряне
Забележка	Обилно намокряне (вода)	3 /4 вместимост вода 1/4 сапунен разтвор	Средно намокряне (вода)	Обилно намокряне (вода)	Средно намокряне (вода)"	Средно намокряне (вода)

Таблица 2-1. не е постулат, т.е. За всеки вид дърво трябва да изберете индивидуално параметрите на триона. Доброто рязане до голяма степен зависи от избора на тези параметри, както и от това в какъв регион режете или откъде ви е донесен дървеният материал за рязане, тъй като един и същи вид може да се различава по плътност и съдържание на смола в зависимост от конкретен регион

Разкрояването и рязане на масивна дървесина и обикновен дървен материал се извършва с два вида машини - циркуляр и безконечни лентови триони. Технологията на рязане с тънък лентов трион, заварен в пръстен, произвежда по-малко отпадъци, по-високо качество на обработваната повърхност и е призната за най-модерната технология за обработка на дърво. Високата скорост на рязане и натиск върху режещия ръб на лентата изискват периодично възстановяване на остротата на острието с помощта на машина за заточване на лентови триони. Днес, в допълнение към плътната дървесина, някои видове стомана и сплави също се режат с лента.

Как се заточват лентови триони

За да се постигне висока производителност, острието на триона е изработено от хром-ванадиеви стомани, които имат висока устойчивост на абразия и повърхностна твърдост. Скъпите модели лентови триони се изработват под формата на две заварени ленти, с различна ширина и различни метали.

За широката част се използват пружинни стомани, които са силно устойчиви на променливи натоварвания. За тънка лента от плат се използват сплави, съдържащи кобалт и волфрам. Заточването на лентови триони за дърво с този дизайн изисква използването на специални материали. За обикновен трион, изработен от стомана 9HF, се използват шлифовъчни дискове на базата на бор или титанов нитрид. Кобалтови или волфрамови сплави трябва да се режат с диамантени материали.

За да подготвите правилно режещия ръб на лентов трион за използване на оборудване за заточване, ще ви трябва:

• Поставете лентата, като последователно огънете половината или 2/3 от височината на всеки зъб в различни посоки от линията на рязане. Оптималната стойност на огъване е 0,5-0,7 mm. Операцията се извършва с помощта на специално устройство, докато трионът се монтира на машината за заточване;
• Регулирайте правилно височината и ръба на профила, който се заточва на машината за заточване. Инструкциите за заточване на лентови триони изискват обработка на предния ръб на профила на зъбите, но също така е възможно трионът да се заточи отново по задния ръб. Лентовите триони за метал имат най-малка височина и профилна стъпка;
• Регулирайте прецизно движението на шлифовъчното колело на машината по протежение на профила на кухината на зъба. В този случай се постига пълнопрофилно заточване. Ако дебелината на острието е малка, точилото за лентови триони се настройва да обработва горните режещи ръбове на профила, за да се избегне изтъняване на основата на зъбите.

За ваша информация! Освен това ще трябва да регулирате правилно позицията на шлифовъчното колело според предния ъгъл на зъба. Колкото по-плътен и по-твърд е материалът, който се реже, толкова по-малък е ъгълът.

Параметрите на профила и ъгъла на наклона се задават по време на производството на лентовия трион и не се променят през целия период на експлоатация. Ако наклонът на камъка за заточване на машината е неправилно регулиран, оптималният ъгъл може да бъде изкуствено увеличен. В резултат на това трионът, инсталиран на триона, ще работи с претоварване и бързо ще се повреди.

Състоянието на лентовия трион и необходимостта от заточване често се определят от силата на рязане и визуално от режещия ръб на профила. За рязане на остриета на машини с ниска мощност дори не е необходимо да използвате машина за заточване на лентови триони; можете да изправите ръба с помощта на иглена пила. Малкото количество отстранен метал практически няма ефект върху геометрията, но може значително да увеличи режещата способност на острието.

Заточващи механизми и машини за лентови триони

Късо острие с малки зъби може да се заточи с пила или приставка за гравираща машина. Това е трудно и дълго, но напълно възможно. Основният проблем при ръчното заточване е, че всеки зъб има леко отклонение от оптималните параметри. Лентата, монтирана на триона, изпитва необичайни натоварвания и става много гореща.

Електрическа машина за заточване ви позволява да направите ръбовете на всички зъби на лентов трион повече или по-малко идентични. Необходимо е само правилно да конфигурирате системата за подаване на острието и степента на вкарване на CBN шлифовъчното колело в профила.

Структурно машините за заточване и възстановяване на ръбове на лентови триони са разделени на няколко категории:

1. Полуавтоматичен с ръчно задвижване на острието и конзолата на абразивния инструмент;
2. Машини с регулируемо движение на триона и стъпка на подаване с автоматично заточване на профила според регулируемите параметри на острието. В допълнение към геометрията на зъбите, сензорът на машината следи броя на зъбите, заточени в лентата, и автоматично спира след завършване на пълен цикъл;
3. Обработващи центри с програмируема настройка на необходимите параметри на подаване и заточване. Такива конструкции се използват за заточване на сложни и масивни ремъци с помощта на охлаждащи течности и контрол Работна температураи качество на обработката.

За ваша информация! Преди да опитате да заточите триона на ръка по старомодния начин, си струва да си припомните, че според статистиката 80% от повредите са причинени от дефекти по време на заточване.

Първите модели заточващи машини бяха почти изцяло ръчни. За разлика от модерни модели, подаването на острието, регулирането на ъгъла и заточването трябваше да се извършват от вградените задвижвания на лентата и абразивното колело. За работа на такава машина беше необходим много сериозен опит, а обучението на специалист за заточване на лентов трион отне доста дълъг период от време.

С появата на автоматизирани машини човешки факторзапочна да намалява. Сега беше достатъчно да регулирате правилно движението на захранващата гърбица и ъгъла на заточване на зъба. Всички други операции бяха извършени чрез дублиране на настройките.

Центровете за заточване позволиха значително да повишат качеството и производителността на работата. Най-сложните многопрофилни триони бяха заточени с максимална прецизност.

Устройство и работа на заточваща машина

Като типичен представителВъв флота от полуавтоматични машини за заточване на триони можете да включите машината PSZL.

Работните параметри се регулират с помощта на регулиращите винтове:

• Винт 1 регулира позицията под абразивния инструмент и определя дълбочината на рязане по предния ръб;
• Точка 2 регулира дълбочината на спускане на диска, позиция фиксатор 3 се използва за задаване на максималната граница на дълбочината;
• Ротационният контролер 4 определя стъпката на зъбите, с която гърбицата ще избута лентата по протежение на затягащите пръти.

За да може машината да определи точката, от която започва заточването на зъбите на острието вътремонтиран е магнит.

По време на обработката на стоманен лист материалът се охлажда с масло. Течността изтича от повърхността на лентовия трион, събира се и се изпомпва от маслена помпа през филтър и магнит. Първият задържа немагнитни включвания и абразивен прах, вторият - метални стружки.

Машината PZSL 30/60 може да обработва всеки профил на зъбите за най-често срещаните размери на ремъците с дължина от 30 до 60 мм до 10 м. Като работни дискове се използват CBN и диамантени колела. За да овладеете работата на машина за заточване, дори неопитен човек ще се нуждае от практика за 1-2 часа, както във видеото:

Най-успешните системи за заточване на машинни инструменти

Сред най-известните автоматични машини са продуктите на компанията Wood-Mizer, която е специализирана в производството на дъскорезници и линии за рязане. Например, машината BMS500, оборудвана с 500 W електрическо задвижване, е в състояние да заточи лентов трион с всякаква сложност в напълно автоматичен режим за 4-5 минути работа.

В допълнение към напълно автоматичните машини, компанията произвежда цяла линия от полуавтоматични и ръчни машини, които ви позволяват да заточите зъбите на лентов трион с максимална точност и по този начин да осигурите увеличаване на експлоатационния живот с 30-50%.

Един от най-добрите производителиОборудването за заточване на машинни инструменти за триони е Vollmer, компания, специализирана в производството на прецизна програмируема механика.

Заключение

Средният период на изплащане на най-простите модели при 50% натоварване е 4-5 месеца работа. С експлоатационен живот на основните механични части от 24-36 месеца, машината е в състояние да намали разходите за закупуване на скъпи лентови триони за дърводелска работилница с приблизително 45-50%. Дадените данни не отчитат разходите за CBN материали.

Заточване на лентови триони с тясно абразивно колело.

Понастоящем този методстава нещо от миналото. Машините за заточване на лентови триони с бакелитно или керамично колело имат много различни настройки и е доста трудно за начинаещ майстор да вземе предвид всички нюанси, както и да избегне грешки. Те включват изгаряния, грапави повърхности (неравности), липса на канали в гърдите и образуване на неправилни ъгли на зъбите на лентовия трион. Както бе споменато по-горе, всичко това води до неизбежна повреда на режещия инструмент.

Може би единственото предимство, което може да се подчертае, е относително ниската цена на машините и оборудването.

Фактори, влияещи върху правилното заточване на лентови триони при използване на тесни абразивни колела:

• технически фактор (правилно регулиране на машината по всички оси, входни и изходни ъгли, височина на канала, дълбочина на отстраняване на метала)
• инструментален фактор ( правилен изборшлифовъчен диск, формиране на ъгъл на атака на диска, размер на зърното и др.)
• човешкият фактор (често мързелът и липсата на подходящо внимание от страна на господаря играят лоша роля и водят до тъжни последици)

Заточване на банциги с боразонов (CBN) диск.

Подготовката на режещи инструменти за използване на машини, използващи диамантени инструменти, е модерен и надежден начин за избягване на проблеми при рязане на дървени трупи и получаване на правилните геометрични размери на дървения материал.

За разлика от тесните кръгове, CBN точно повтаря профила на зъбите на лентов трион. Постоянно въртящ се на ос, кръгът прави движения нагоре и надолу, смилайки през синуса, ъглите, облекчавайки напрежението с едно преминаване. Процесът се извършва автоматично, лентовият трион се избутва от специален задвижващ тласкач.

Точността на заточване зависи от правилния избор на профила на шлифовъчния диск. Най-често използваните профили за банциг са:

Профилът 4°/32° е рядко използван профил, предназначен за екстра твърда дървесина, суха дървесина и за използване през студения сезон.
Профил 9°/29° профил е предназначен за твърда дървесина през студения сезон.
Профил 10°/30° универсален профил, използван най-често в южните и средна лентас мек климат.
13°/29° профил е по-подходящ за мека дървесина, увеличава скоростта на рязане

Срокът на експлоатация на CBN дисковете зависи от следните фактори:

1) правилен избор на „профил на триона - профил на заточващ диск“ (ако тази точка е нарушена, заточващият диск ще „оплешивее“ на места, където има несъответствие)

2) качество и слой боразоново покритие

3) надежден доставчик (доставяме само висококачествени CBN шлифовъчни дискове, доказани с опит и време, от производители като Wood-Mizer и Astron)

4) наличието на охладителна система и правилен изборантифриз

5) правилни настройки

6) състояние на оборудването за заточване.

Срокът на експлоатация на лентов трион за дърво зависи пряко от качеството на неговото заточване. Може да се извърши както самостоятелно, така и с помощта на услугите на специализирани фирми. В първия случай е необходимо да се запознаете подробно с технологията и редица функции.

Дизайн на лентов трион

Банционният трион принадлежи към категорията на режещите инструменти и е неразделна част от специализираното дървообработващо оборудване. Представлява затворен колан със зъбци по външния ръб.

За производството се използват специални марки стомана - 9ХФ, Б2Ф или С75. По време на производствения процес зъбите се третират с високочестотни токове. Това увеличава тяхната твърдост. Именно този факт влияе върху разпространението на режещите ръбове и поддръжката. Често в производството се използват няколко вида стомана. Основният ремък е от пружина, а режещата част е от стомана с високо съдържание на волфрам или кобалт.

Характеристики на използването на лентови триони за дърво:

• изисквания за дървесина. Колкото по-твърдо е, толкова по-бързо острието ще стане тъп;
• условия на монтаж. Трябва да се спазва индикаторът за напрежение. Ако е по-малко от необходимото, ще настъпи увисване. При силно напрежение вероятността от счупване на тъканта ще се увеличи;
• периодично заточване. Това ще изисква специална машина.

Завършването на последната точка ще увеличи експлоатационния живот на лентовата структура. Въпреки това, заточването сами е проблематично - трябва да изберете правилното оформление и да поддържате ъгъла на остриетата.

Когато купувате употребяван трион, трябва да обърнете внимание на наличието на ремонтни заварки на острието. Те показват чести повреди на инструмента.

Форми на режещи части и ъгъл на заточване

На първия етап се определя вида на лентовия трион. Основният показател е формата на зъбите. В зависимост от този параметър те се разделят на разделителни, дърводелски или предназначени за рязане на трупи. Първоначалната геометрия и ъгълът на фрезоване се определят от производителя. Препоръчително е да разберете тези данни на етапа на закупуване на компоненти. Те са необходими за определяне на параметрите на машината.

За твърди видоведърво, стойността на наклонения ъгъл трябва да бъде минимална. Това осигурява оптимален контакт между обработвания материал и метала. Ако планирате да обработвате меки сортове, можете да използвате модели с по-голям наклонен ъгъл, за да увеличите скоростта на обработка.

Определящите параметри за самообновяване на режещия ръб са:

• зъбна стъпка. Това е разстоянието между режещите елементи на конструкцията. Общите стойности са 19, 22 и 25 mm;
• височина на зъбите. Размерът от основата до върха;
• ъгъл. Основната стойност, която трябва да знаете, за да оформите режещата равнина. За дърводелските модели е 35°. При делителните триони ъгълът е от 18° до 22°. В конструкции за обработка на дървен материал – 10°-15°;
• развод. Определя отклонението на зъба от общата равнина на острието.

След извършване на работа по машината в идеалния случай тези характеристики трябва да останат непроменени. За всеки модел производителят определя максималната стойност на отклонението. Ако по време на работа това се постигне, е необходимо да се закупи нов модел.

За да се елиминира резонансът, някои видове режещи инструменти използват променлива стъпка на зъбите. Това не засяга ръчното заточване, но изисква внимателна настройка на параметрите по време на автоматизирано заточване.

Фрезоване на лентов трион

Преди да оформите режещия ръб, зъбите трябва да бъдат правилно настроени. През целия период на експлоатация, поради постоянни натоварвания, тяхното местоположение може да се промени. Следователно, първо се коригира геометрията и след това се извършва заточване.

Настройката е огъване на зъбите спрямо равнината на основното острие. Тази процедура се извършва само на специална машина. При големи несъответствия по цялата дължина на колана може да възникне преждевременна повреда или скъсване на лентата. Следователно, преди това трябва да вземете решение за вида на окабеляването.

Ъгълът на наклон трябва да съответства на оригиналния. Взема се предвид и типът на окабеляването, който може да бъде както следва:

• класически. Алтернативно огъване на зъбите спрямо острието от дясната и от лявата страна;
• почистване Първият и вторият зъб се отклоняват надясно и наляво, но третият остава непроменен. Тази техника се използва за триони, които са предназначени за обработка на твърди скали;
• вълнообразен. Ъгълът на настройка за всеки зъб е индивидуален. В резултат на това те образуват режещ ръб, който прилича на вълна. Най-сложният тип окабеляване.

По време на огъване не целият зъб е подложен на деформация, а само част от него. Често отклонението се получава с 2/3 от общата височина.

Средната стойност на развода е ограничена до стойности от 0,3 до 0,7 mm. Това се отнася за стандартните модели лентови триони за дърво.

Правилният избор на тип шлифовъчен диск е важен. Тя трябва да съответства на марката стомана, от която е направен лентовият трион. Корундовите колела се използват за конструкции от инструментална стомана. Ако искате да подобрите режещите свойства на биметалните модели, трябва да използвате CBN или диамантени дискове.

В зависимост от техническите възможности е възможно да се извърши пълнопрофилна обработка или всяка режеща част поотделно. В първия случай ще ви е необходим кръг от CBN, чийто край има същата форма като тази на триона. При втория вариант се обработва всеки зъб.

Първо ще ви трябва машина. Той трябва да има функции за регулиране на скоростта на въртене на диска и промяна на местоположението му спрямо инструмента. След като закрепите острието в специална рамка, трябва да изпълните следните стъпки съгласно следните инструкции.

1. Шмиргелът е насочен надолу. По това време се обработва предната страна с режещия ръб.
2. Оформяне на разрез в депресията. Това се прави без да напускате платното. Този етап ви позволява да премахнете микропукнатини и неравности. Важен моменте намаляване на повърхностното напрежение, което е основната причина за деформация на тъканта.
3. Кръгът се движи нагоре. Пробива се заден крайзъб и неговия режещ ръб.

Всички останали зъби се актуализират по същия метод. Важно е стойностите на входните и изходните ъгли да са еднакви навсякъде. В противен случай, ако геометрията се различава в една от частите, производителността ще се влоши.

При продължителен контакт на кръга с метала, температурата на повърхността на последния може да се повиши рязко. За да се елиминира този ефект, се използват специални охлаждащи течности, идващи директно от машината. Подаването се извършва непрекъснато, за да се избегне образуването на светеща зона. В тази част механичната якост ще се влоши.

За да избегнете появата на прорези, преди да обработите дървото, трябва да проверите за наличието на метални компоненти в него. Също така, специално внимание се обръща на фиксирането и равномерното подаване на детайла за рязане.