304L kasutatakse laialdaselt erinevat tüüpi metalltoodete valmistamisel – sellest valmistatakse roostevabasid torusid, nurki, lehti, ribasid, kuusnurki, ringe jne. Suurenenud nõudlus roostevabast terasest AISI 304, 304L on tingitud selle mitmekülgsusest, suurepärastest mehaanilistest omadustest ja keemilisest koostisest, aga ka mitmetest muudest eripäradest, sealhulgas:
- suurepärane keevitatavus;
- hea oksüdatsioonikindlus;
- suurepärased korrosioonivastased omadused;
- vastupidavus äkilistele temperatuurimuutustele ja muudele kliimamõjudele;
- taskukohane hind.
Aisi 304 ja aisi 304L analoogid
Aisi 304 vene analoogid on terase klassid 08Х18Н10 ja 03Х18Н11 (vastavalt GOST-ile).
Ulatus roostevabast terasest AISI 304, 304L.
AISI 304 roostevaba terast kasutatakse paljudes inimtegevuse valdkondades ning selle suurepärane temperatuurikindlus ja korrosioonivastased omadused on peamised eelised teiste teraseliikide ees. Loetleme vaid mõned roostevaba terase klassi AISI 304, 304L kasutusvaldkonnad:
- Erinevad tööstusharud, kus terast kasutatakse valtsmetalli ja metallkonstruktsioonide valmistamisel.
- Mahutid ja mahutid, samuti torud erinevat tüüpi vedelike, sh joogivee hoidmiseks ja transportimiseks.
Hinne 304 AISI klasside eristamine
Sõltuvalt kasutusalast ja hilisema töötlemise vajadusest roostevaba terase klasside AISI 304, 304L, Deco tootmisel saab seda valmistada vastavalt teatud omadustele, näiteks:
- roostevaba terase tugevus, kuumakindlus;
- keevitatavuse ja sellele järgneva töötluse kvaliteet;
- sügav ja pöörlev joonistamine;
- venitusvormimine jne.
AISI 304 terase keemiline koostis (ASTM A240)
| Ni | Kr | Si | S | P | Mn | C | |
| 304L AISI | 8.0 - 12.0 | 18,0 kuni 20,0 | max | max | max | max | 0,03 max |
| 304 AISI | 8,0 kuni 10,50 | 18,0 kuni 20,0 | 1.0 | 0.030 | 0.045 | 2.0 | 0,08 max |
Mehaanilised omadused toatemperatuuril
| 304L AISI | 304 AISI | |||
| Tüüpiline | Min | Tüüpiline | Min | |
| Väsimustugevus, N / mm2 | 240 | - | 240 | - |
| A5 | 60 | 40 | 60 | 40 |
| suhteline laiend, % | ||||
| Brinelli kõvadus - HB | 170 | - | 170 | - |
| Rp m | 590 | 485 | 600 | 515 |
| Rp0,2 | 310 | 170 | 310 | 205 |
| Elastsuspiir, (0,2%), (saagis), N / mm2 | ||||
Roostevaba terase mehaaniliste omaduste, eriti selle tugevuse parandamiseks on vaja:
- suurendada terase lämmastikusisaldust;
- kasutage korduvat karastusvaltsimist, mis karastab terast oluliselt.
Suure lämmastikusisaldusega roostevaba terast kasutatakse enamasti veokonteinerite, suurte mahutite ja muude metallkonstruktsioonide valmistamisel, kus on nõutav kõrge konstruktsioonitugevus minimaalse seinapaksusega. Väga sageli kasutatakse austeniitset terast, mida iseloomustab selle suurenenud tugevus, keevitatud roostevaba torude, plaatide, metallkonstruktsioonide tugielementide, kettide, liistude jms tootmisel.
AISI 304 roostevaba terase kõrge temperatuuri omadused
Kõik selles tabelis toodud väärtused kehtivad ainult roostevaba terase AISI 304 kohta. Teraseklasside 304L, Deco tugevus kõrgel temperatuuril erineb oluliselt (temperatuuril üle +425 °C).
| Rp m | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
| Tõmbetugevus (tõmbetugevus), N / mm2 | |||||
| Temperatuur, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Elastsuspiiri miinimumväärtused kõrgetel temperatuuridel
| Rp1,0 | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 |
| 1,0% plastiline deformatsioon (saagis), N / mm2 | |||||
| Temperatuur, °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
- Pidev kokkupuude +925 ° C.
- Vahelduv kokkupuude +850 ° C.
Roostevaba terase 304 AISI, 304L AISI omadused madalatel temperatuuridel
| Temperatuur, °C | Rp m | Tõmbetugevus (tõmbetugevus), N / mm2 | Rp0,2 | Elastsuse piir, (0,2%), (tingimuslik voolavuspiir), N / mm2 | Löögitugevus, J |
| -78 | 1100/950 | 300/180 | 180/175 | ||
| -161 | 1450/1200 | 380/220 | 160/160 | ||
| -196 | 1600/1350 | 400/220 | 155/150 | ||
Korrosioonikindlus
Happeline keskkond
Tabel näitab ainult roostevaba terase vastupidavuse üldisi väärtusi erinevat tüüpi hapetele. Täpsed takistuse väärtused sõltuvad terase spetsiifilistest omadustest.
| Temperatuur, °C | Kontsentratsioon, massiprotsent | Väävelhape | Lämmastikhape | Fosforhappe | Sipelghape |
| 20 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 80 | 1 | 2 | 0 | 0 | |
| 100 | 0 | 0 | 2 | 0 | |
| 80 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 1 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 80 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| 100 | 2 | 2 | 2 | 0 |
Kood: 0 = kõrge kaitseaste (korrosioonikiirus ei ületa 100 mm / aastas); 1 = osaline kaitse (korrosioonikiirus on 100 m kuni 1000 mm aastas); 2 = mitte vastupidav - (korrosioonikiirus ületab 1000 mm aastas).
Atmosfääri mõjud
Tabelis on näidatud roostevaba terase klassi AISI 304 korrosiooniväärtused, samuti võrdlus teiste metallidega teatud aja jooksul sarnaste atmosfäärimõjude all (antud juhul on väärtused näidatud atmosfääri mõjude kohta 10 aasta jooksul ).
| Keskkond | Maaelu | Meremees | Tööstuslik merelaevandus | |
| Korrosioonikiirus (mm/aastas) | AISI 304 | 0.0025 | 0.0076 | 0.0076 |
| Alumiinium-3S | 0.025 | 0.432 | 0.686 | |
| süsinikteras | 05.aug | 34.0 | 46.2 | |
Roostevaba terase kuumtöötlus:
Lõõmutamine.
Roostevaba terase lõõmutamine, et tagada head korrosioonivastased omadused, viiakse läbi kõrgel temperatuuril - +1010 ° C kuni +1120 ° C, misjärel teras jahutatakse kiiresti vees või õhus kiire karastamise teel. Optimaalne põletustemperatuur maksimaalseks korrosioonikindluseks +1070 °C.
Puhkus (stressi leevendamine).
Roostevaba terase 304L AISI pinge leevendamine toimub ühe tunni jooksul temperatuuril +450 kuni +600 ° С. Minimaalne karastamise temperatuur ei tohiks langeda alla +400 ° C.
Kuumtöötlemine (sepistamisintervall).
Roostevaba terase kuumtöötlemine peaks toimuma temperatuurivahemikus + 1150–1260 ° C ja lõppema temperatuurivahemikus +900 kuni +925 ° C. Roostevaba terase lõõmutamine kuumtöötlemise ajal on kohustuslik. Roostevaba terase kuumtöötlemisel on oluline meeles pidada, et selle ühtlane kuumutamine etteantud temperatuurini võtab oluliselt kauem aega kui süsinikterase kuumutamine.
Külmtöödeldud roostevaba teras:
Roostevaba terase klassid 304 AISI ja 304L AISI on oma suurenenud tugevuse, plastilisuse ja elastsuse tõttu väga nõutud paljudes tööstuse, ehituse ja muudes inimtegevuse valdkondades.
Roostevaba terase külmtöötlemist on mitut tüüpi – sügav- ja pöördtõmbamine, vormimine, venitamine ja painutamine.
Roostevaba terase vormimiseks on võimalik kasutada süsinikterase töötlemisel kasutatavaid masinaid ja tööriistu, kuid on oluline meeles pidada, et sellisel terasel on kõrgem karastusaste, mistõttu on vaja palju rohkem jõudu.
AISI 304 roostevaba terase painutamine.
Roostevabast terasest lehtede paindepiirid sõltuvad lehe paksusest (S) ja painderaadiusest (R):
- S< 3мм, мин. R = 0;
- 3 mm< S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
- 6 mm< S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.
Roostevaba terase painutamisel on oluline meeles pidada, et selliste lehtede tagasisirgestus on oluliselt suurem kui süsinikterasest lehtedel. Allpool näete lehtede õige nurga alla painutamisel selja sirgendamise ligikaudseid väärtusi.
- R = S tahapoole sirgendamine u. 2 °;
- R = 6 S tahapoole sirgendamine u. 4 °;
- R = 20 S tahapoole sirgendamine u. 15 °.
Austeniitse roostevaba terase painutamisel peab minimaalne painderaadius olema kaks korda või rohkem lehe paksusest (R = S x 2). Kui eeldatakse ferriitse roostevaba terase paindumist, peaksid minimaalsed paindeväärtused olema:
- S< 6 мм, - мин R = S, 180°;
- 6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.
Venitusvormimine.
Venitamisega vormimisel allutatakse tulevase roostevabast terasest toote toorikule nn "pidurdamine", mis toimub kogu tõmbamisaja jooksul.
Kuna selle protseduuri käigus muutuvad toote seinad väga õhukeseks, on nende purunemise vältimiseks vaja eelnevalt ette näha suurenenud kõvenemise omadused.
Sügavtõmme ja pöörlev joonistamine.
Sügavtõmme tähendab puhast joonistust ilma "pidurdamist" kasutamata, kuigi praktikas seda tehnoloogiat ei kasutata.
Roostevabast terasest toodete valmistamisel on peaaegu alati olemas veniv vormiv element. Sügavtõmbamiseks tuleb kasutada ainult minimaalse karastusastmega roostevaba terast (Md 30 (N) väärtused peavad olema negatiivsed).
Kui sügavtõmbamine toimub spetsiaalsetel pressidel, siis pöörlev - spetsiaalsetel metalliketrusmasinatel. Enamasti kasutatakse seda tehnoloogiat sümmeetrilise pöörlemisega kooniliste toodete tootmisel, näiteks ämbrite valmistamisel.
Roostevaba terase keevitamine
Üks roostevaba terase põhiomadusi, mis muudab selle nii populaarseks, on selle suurepärane keevitatavus.
| Keevitusprotsess | Paksus ilma keevisõmbluseta | Võttes arvesse keevisõmblust | Kaitsev keskkond | ||
| Paksus | Katmine | ||||
| Traat | Baar | ||||
| TIG | <1,5mm | > 0,5 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1,4370 | ER 308 l (Si) W.Nr 1,4370 | Argoon |
| ER 347 (Si) | ER 347 (Si) | Argoon + 5% vesinik | |||
| Argoon + heelium | |||||
| Vastupanu-koht | <2mm | ||||
| (täpp) -õmblus (õmblus) | |||||
| Elektrood | Remont | E 308 E 308L E 347 | |||
| SAAG. | > 2 mm | ER 308 L | |||
| ER 347 | |||||
| PLASMA | <1.5mm | > 0,5 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1,4370 | ER 310 | Argoon |
| ER 347 (Si) | Argoon + 5% vesinik | ||||
| Argoon + heelium | |||||
| MIG | > 0,8 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1,4370 | Argoon + 2% CO 2 | ||
| ER 347 (Si) | Argoon + 2% O2 | ||||
| Argoon + 3% CO 2 + 1% H2 | |||||
| Argoon + heelium | |||||
| Laser | <5mm | Heelium | |||
| Mõnikord argoon, lämmastik | |||||
Pärast roostevaba terase keevitamist pole täiendavat kuumtöötlust vaja, kuid tuleb meeles pidada, et vähimagi teradevahelise korrosiooni ohu korral tuleks lõõmutamine läbi viia temperatuuril + 1050–1150 ° C. Pärast keevitamist tuleb õmblus mehaaniliselt ja keemiliselt katlakivi eemaldada ning seejärel passiveerida.
Dekoratiivne roostevaba teras Deco
Deco klassi dekoratiivteras on tekstureeritud, harjatud või peegelroostevaba teras, mida kasutatakse hoonete välis- ja siseviimistluseks, samuti liftide, eskalaatorite, jaemüügiseadmete, kolonnide, mahutite jms katmiseks.
Dekoratiivterase kasutamine võimaldab oluliselt säästa teiste viimistlusmaterjalide ostmisel ja samal ajal luua originaalset sise- või väliskujundust paljudeks aastateks.
Dekoratiivse roostevabast terasest Deco omadused:
- vastupidavus deformatsioonile;
- korrosioonikindlus;
- kõrgeim tugevus, mis saavutatakse titaannitritiga pihustamisel;
- kuumakindlus;
- elastsus ja keevitamise, lõikamise lihtsus.
Kaubamärk AISI304 on kõigist roostevaba terase klassidest kõige mitmekülgsem ja enim kasutatav. Selle keemiline koostis, mehaanilised omadused, keevitatavus ja korrosiooni-/oksüdatsioonikindlus pakuvad enamikus rakendustes parima valiku suhteliselt madalate kuludega. Sellel terasel on ka suurepärased madala temperatuuri omadused. Kui kõrge temperatuuriga tsoonis tekib kristallidevaheline korrosioon, on soovitatav kasutada ka seda.
Kasutusala
304 kasutatakse tänu heale korrosiooni- ja temperatuurikindlusele kõikides tööstus-, kaubandus- ja kodupiirkondades. Mõned selle kasutusalad on järgmised:
- Mahutid (paagid) ja mahutid mitmesuguste vedelike ja tahkete ainete jaoks;
- Tööstusseadmed kaevandus-, keemia-, krüogeen-, toiduaine-, piima- ja farmaatsiatööstuses.
Eristamishinne 304
Terase tootmisel saab määrata järgmised eriomadused, mis määravad selle kasutamise või edasise töötlemise:
- Parem keevitatavus
- Sügavtõmme, Rotary joonistus
- Venitusvormimine
- Suurenenud tugevus, automaatne ärritus
- Kuumakindlus C, Ti (süsinik, titaan)
- Mehaaniline taastamine
Keemiline koostis (ASTM A240)
| C | Mn | P | S | Si | Kr | Ni | |
| 304 | 0,08 max | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 18,0 kuni 20,0 | 8,0 kuni 10,50 |
| 304L | 0,03 max | max | max | max | max | 18,0 kuni 20,0 | 8.0 - 12.0 |
Tüüpilised lõõmutatud omadused
Selles väljaandes toodud omadused on tüüpilised ühe tehase tootmisele ja neid ei tohiks pidada kogu spetsifikatsiooni garanteeritud miinimumväärtusteks.
1. Mehaanilised omadused toatemperatuuril
Vajadusel saab austeniitterase tugevust suurendada järgmiselt:
- lämmastiku lisamine terasele (nt 304LN)
- terase kuju tugevdamine tehases (korduv karastusvaltsimine; külmtöötlemine; venitamine; surve)
Nitreeritud roostevaba terast kasutatakse eriti sellistes rakendustes nagu suured mahutid, kolonnid ja transpordikonteinerid, kus terase suurem konstruktsioonitugevus (Rp0,2) võimaldab vähendada seina paksust ja materjali kokkuhoidu.
Muudeks vormikarastatud austeniitsete terase kasutusaladeks on näiteks erinevad vormiplaadid sõidukite tootmiseks, keevitatud torud, tünnirõngad, ketid, ribad ja tugielemendid.
2. Omadused kõrgel temperatuuril
Kõik need väärtused kehtivad ainult 304 kohta. 304L kohta väärtusi ei anta, kuna selle tugevus langeb märgatavalt üle 425oC.
Tõmbetugevus kõrgendatud temperatuuridel
Elastsuse piiri miinimumväärtused kõrgel temperatuuril(1% deformatsioon 10 000 tunni jooksul)
Pidev kokkupuude 925 o C
vahelduvad mõjud 850 o C
3. Omadused madalatel temperatuuridel (304 / 304L)
4. Korrosioonikindlus
4.1 Happeline sööde
on toodud näited mõnede hapete ja nende lahuste kohta (enamlevinud väärtused)
Kood:
0 = kõrge kaitseaste – korrosioonikiirus alla 100 mm aastas
1 = osaline kaitse - korrosioonikiirus 100 m kuni 1000 mm aastas
2 = mittekindel - Korrosioonikiirus üle 1000 mm aastas
4.2 Atmosfääri mõjud
Klassi 304 võrdlus teiste metallidega erinevates keskkondades (korrosioonikiirus põhineb 10-aastasel kokkupuutel).
5. Kuumtöötlus
1. Lõõmutamine.
Kõrge temperatuur 1010 o C kuni 1120 o C ja kiire vabanemine (jahutus) õhus või vees. Parim korrosioonikindlus, mis saadakse 1070 °C juures lõõmutamisel ja kiirel jahutamisel
2. Puhkus (stressi leevendamine).
304L jaoks - 450-600 o C ühe tunni jooksul vähese sensibilisatsiooniriskiga. Kasutada tuleks madalamat karastamistemperatuuri, maksimaalselt 400 o C.
3. Kuumtöötlemine (sepistamisintervall)
Algtemperatuur: 1150 - 1260 o C
Lõpptemperatuur: 900 - 925 o C
Iga kuumtöötlemisega peab kaasnema lõõmutamine.
Pange tähele: roostevaba terase puhul on ühtlase kuumenemise saavutamiseks kuluv aeg pikem. terased kui süsinikterased - umbes 12 korda.
6. Külmtöötlemine
304 / 304L on äärmiselt tugev, elastne ja painduv ning seda saab hõlpsasti kasutada paljudes rakendustes. Tüüpilised tegevused hõlmavad painutamist, venitusvormimist, sügavtõmbamist ja pöörlevat tõmbamist.
Vormimisprotsessis saab kasutada samu masinaid ja enamasti isegi samu tööriistu, mis süsinikterase puhul, kuid selleks on vaja 50-100% rohkem jõudu.
See on tingitud suurest kõvenemisest austeniitse terase vormimise ajal, mis mõnel juhul on negatiivne tegur.
1. Painutamisest
Ligikaudsed paindepiirid saadakse, kui s = lehe paksus ja r = painderaadius:
- s< 3мм, мин r = 0
- 3 mm< s < 6мм, мин r = 0,5 х s, угол гибки 180º
- 6 mm< s < 12мм, мин r = 0.5 х s, угол гибки 90º
Tagurpidi sirgendamine on suurem kui süsinikterasel, mistõttu.Tavalise täisnurga painutamisel 90° võrra saame järgmised sirgendusväärtused:
r = s tahapoole sirgendamine umbes 2º
r = 6 x s tahapoole sirgendamine ca 4º
r = 20 x s tahapoole sirgendamine ca 15º
Austeniitse roostevaba terase puhul on minimaalne soovitatav painderaadius r = 2 x s.
Tuleb märkida, et ferriitse roostevaba terase puhul on soovitatav järgida järgmisi miinimume:
s< 6 мм → мин r = s, 180º
6 < s < 12мм → мин r = s, 90º
2. Sügavtõmbamine ja pöördtõmbamine
Puhtal sügavtõmbamisel pressil töödeldavat detaili ei mõjutata ja materjalil lastakse tööriistades vabalt voolata. Praktikas on see väga haruldane. Näiteks majapidamistarvete joonistamisel on alati olemas veniv vormiv element.
Sügavtõmmatav materjal peaks olema võimalikult stabiilne, s.t. sellel peaks olema vormimise ajal madal kõvenemisaste ja Md 30 (N) peaks selgelt olema. Roostevabade söögiriistadega seoses on sama nn. roostevaba terase alamanalüüsid, nagu süvatõmbepottide valmistamisel.
Pöördtõmbamine metalliketrusmasinal, nagu nimi ise ütleb, on vormimisprotsess koos treimisega. Tüüpilised kasutusalad on kopad ja sarnased sümmeetrilise pöörlemisega koonilised tooted, mida tavaliselt ei poleerita.
3. Venitusvormimisest
Venitusvormimisprotsessis venitatakse toorik venitamise ajal. Seinad muutuvad õhemaks ja rebenemise vältimiseks on soovitatav tagada terasele paremad töökarastusomadused. Keerulisemate toimingute tegemisel (näiteks tõmmatakse nõudepesumasina laua toorist välja kaks kaussi korraga), peaks terase Md 30 (N) väärtus selgelt olema.
7. Keevitamine
Keevitatavus - väga hea, kergesti keevitatav.
| Keevitusprotsess | Paksus ilma keevisõmbluseta | Võttes arvesse keevisõmblust | Kaitsev keskkond | ||
| Paksus | Katmine | ||||
| Baar | Traat | ||||
| Vastupidavus -punkt (täpp) -õmblus (õmblus) | ≤ 2 mm | ||||
| TIG | <1,5mm | > 0,5 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Argoon Argoon + 5% vesinik Argoon + heelium |
|
| PLASMA | <1.5mm | > 0,5 mm | ER 310 | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Argoon Argoon + 5% vesinik Argoon + heelium |
| MIG | > 0,8 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Argoon + 2% CO2 Argoon + 2% O2 Argoon + 3% CO2 + 1% H2 Argoon + heelium |
||
| SAAG. | > 2 mm | ER 308 L ER 347 | |||
| Elektrood | Remont | E 308 E 308L E 347 | |||
| Laser | <5mm | Heelium. Mõnikord argoon, lämmastik. | |||
Keevitusjärgne kuumtöötlus ei ole tavaliselt vajalik. Kui aga esineb teradevahelise korrosiooni oht, tehakse täiendav lõõmutamine temperatuuril 1050–1150 °C. Klasside 304L (madala süsinikusisaldusega) või 321 (Ti stabiliseerimine) puhul on see tingimus eelistatav (keevisõmbluse kuumutamine temperatuurini 1150 °C, millele järgneb kiire jahutamine). Keevisõmblus tuleb mehaaniliselt ja keemiliselt katlakivi eemaldada ning seejärel peitsimispastaga passiveerida.
Kohaldatavad standardid ja kinnitused
AMS 5511
ASTM A 240
ASTM A 666
MIL-S-4043
Klassifikatsioon
tavaline korrosioonikindel teras
Rakendus
- Keemiatehnika seadmed
- Seadmed toiduainetööstusele
- Torustikud ja katlad
- Keevitatud konstruktsioonid
AISI 304 L kasutatakse juhul, kui komponendid nõuavad tugevat keevisõmblust, mis on vastupidav teradevahelisele korrosioonile. Neid komponente saab kasutada ilma täiendava õmbluseta, olenemata paksusest.
Peamised omadused
- hea üldine korrosioonikindlus
- väga hea kaitse ICC vastu
- sobivus krüogeensete rakenduste jaoks
- suurepärane keevitatavus
AISI 304 L on madalama süsinikusisaldusega kui AISI 304, mis parandab selle vastupidavust teradevahelisele korrosioonile keevisõmblustes ja aeglase jahutamise tsoonides.
Keemiline koostis (% massist)
Mehaanilised omadused kõrgetel temperatuuridel
Füüsikalised omadused
| Füüsikalised omadused | Sümbolid | mõõtühik | Temperatuur | Tähendus |
|---|---|---|---|---|
| Tihedus | d | - | 4 °C | 7.93 |
| Sulamistemperatuur | °C | 1420 | ||
| Erisoojus | c | J / kg.K | 20°C | 500 |
| Soojuspaisumine | k | W / m.K | 20°C | 15 |
| Keskmine soojuspaisumistegur | α | 10 -6 .K -1 | 20-100 °C 20-200 °C 20-400 °C |
16.0 16.5 17.5 |
| Elektriline takistus | ρ | Ωmm 2 / m | 20°C | 0.73 |
| Magnetiline läbilaskvus | μ | 0,8 kA / m juures | 20°C | 1.015 |
| Elastsusmoodul | E | MPa x 10 3 | 20°C | 200 |
Korrosioonikindlus
AISI 304 L omab head üldist vastupidavust märgkorrosioonile ja on eriti soovitatav seal, kus on teradevahelise korrosiooni oht.
AISI 304 L on hea vastupidavusega enamikule toiduainetele ja paljudele keemilistele keskkondadele:
- lahjendatud leeliselised lahused toatemperatuuril,
- lahjendatud orgaanilised happed toatemperatuuril,
- neutraalsed või leeliselised soolalahused ilma halogeenühendita,
- enamik orgaanilisi meediume.
Happeline keskkond
Ravi
Lõõmutamine
Lõõmutamistemperatuuri vahemik 1050 °C ± 25 °C, millele järgneb kiire jahutamine õhus või vees. Pärast lõõmutamist on vajalik peitsimine ja passiveerimine.
Puhkus
Sest AISI 304L- 450-600 °C ühe tunni jooksul vähese ülitundlikkuse ohuga.
Söövitamine (pinna puhastamine)
- Lämmastikhappe ja vesinikfluoriidhappe/vesinikfluoriidhappe (10% HNO3 + 2% HF) segu toatemperatuuril või 60 °C
- Väävel-lämmastikhappe segu (10% H 2 SO 4 + 0,5% HNO 3) temperatuuril 60 ° C
- Pasta keevituspiirkonnas katlakivi eemaldamiseks
Passiveerimine
- 20-25% HNO 3 lahus 20 °C juures
- Passiveerivad pastad keevituspiirkonnale
AISI 304 on mitmekülgne ja laialdaselt kasutatav roostevaba teras, millel on kõrged korrosioonivastased omadused. Sellel on suurepärased mulgustamis- ja keevitusomadused. Tasakaalustatud austeniitne struktuur võimaldab tal taluda kõrgeid temperatuure ilma metalli omadusi muutmata. Seda kasutatakse sageli naftakeemias, kuumakindlate nõude, katelde ja korstnate elementide, kinnitusdetailide ja muude toodete valmistamiseks.
AISI 304: omadused
Terase kvaliteeti iseloomustab selle koostis. Sel juhul on põhielemendiks raud (Fe), mis moodustab 66,3-74% kogumassist. Peamiste legeerivate elementide kroomi (Cr) ja nikli (Ni) sisaldus minimaalses koguses on vastavalt 18-20% ja 8-10,5%. Lisandid tagavad selle kõrge korrosioonikindluse ja happekindluse, sealhulgas lühiajalise kokkupuute korral kõrgendatud temperatuuridega kuni 800-900 ° C. Märkimisväärne värviliste metallide sulamite sisaldus annab AISI 304 terasele mittemagnetilised omadused.
Mehaanilised omadused:
- Tõmbe deformatsioon - minimaalselt 45%.
- Tõmbetugevus on 505 MPa.
- Voolupiir on vähemalt 215 MPa.
- Survetugevus - 210 MPa piires.
Rakendus
Tänu paljudele kasulikele omadustele - termiline, happe- ja korrosioonikindlus - on AISI 304 roostevaba teras muutunud erinevatel eesmärkidel kasutatavate metalltoodete tootjate seas uskumatult populaarseks. Materjal sobib hästi töötlemiseks, painutamiseks ja vormimiseks. Õhukeste osade keevitamisel ei ole lõõmutamine vajalik. Seetõttu kasutatakse metalli erinevate komponentide valmistamiseks tööstuses, arhitektuuris ja transpordis.
AISI 304 kasutatakse järgmiste toodete valmistamiseks:
- Seadmed toiduainetööstusele, alkoholi tootmisele, piimatoodete ladustamisele ja töötlemisele.
- Toidukvaliteediga roostevabast terasest torud.
- Kuumakindlad nõud (kausid, pannid, potid), köögitehnika, söögiriistad (kahvlid, lusikad, noad jne), toitlustustehnika.
- Külmutusseadmed.
- Keemia-, farmaatsia- ja kosmeetikatööstuse tarvikud, sõlmed ja sõlmed.
- Soojusvahetid.
- Ehituslikud metallkonstruktsioonid. Näiteks tehti sellest St Louisis (USA) 190-meetrine kaar.
Toru AISI 304 on väga keevitatav, mis võimaldab seda laialdaselt kasutada keeviskonstruktsioonide (paagid, konteinerid) tootmisel, aga ka elektrikeevitatud roostevaba torude valmistamisel. Selle klassi teraseid kasutatakse kõige rohkem naftakeemiatööstuses tänu selle vastupidavusele agressiivsele keskkonnale.
Analoogid
Koostise ja füüsikalis-keemiliste omaduste poolest on Venemaa analoog 08Х18Н10 (endine tähistus 0Х18Н1) kõige paremini kooskõlas AISI 304 terasega. See võimaldab veidi madalamat kroomisisaldust (17-19%) ja veidi rohkem niklit (9-11%). Euroopa Liidu klassifikatsiooni järgi on tegelik analoog 1,4301 DIN (X5CrNi18-1).
AISI kaubamärgil on kaks alamklassi: 304 H ja 304 L. Esimeses suurendatakse süsinikusisaldust, teises vähendatakse. Teras 304 L on omadustelt lähedane vene 03X18H11-le.
Iseärasused
AISI 304 terase klass on suurepärane kombinatsioon korrosioonikindlusest ja töödeldavusest. See omaduste kombinatsioon on selle sulami laialdase kasutamise põhjuseks. Näiteks Ameerika Ühendriikides moodustab tüüp 304 peaaegu poole kogu roostevaba terase toodangust. Uus AOT tehnoloogia võimaldab ilma oluliste kulutusteta saada vähendatud süsinikusisaldusega sulamit, mis laiendab materjali kasutusvaldkonda.
Alatüüpi 304 L kasutatakse keevisõmbluste jaoks, mis võivad kokku puutuda teradevahelise korrosiooniteguritega. Samuti on täiustatud modifikatsioon 304 Since, mida iseloomustab suurenenud tugevus, säilitades samal ajal kõrge elastsuse taseme (suhteline pikenemine) võrreldes tüüpilise sulamiga AISI 304. Vene analoogil on samad omadused. Brändi omadused on järgmised:
- Korrosioonikindel.
- Vastupidavus oksüdatsioonile.
- Suur tugevus väikese kaaluga.
- Hea tugevus ja sitkus krüogeensetel temperatuuridel.
- Konteinerites hoitava toidu saastumise vältimine.
- Toodete väline ilu ja puhastamise lihtsus.
- Lai valik rakendusi.
Termilised ja söövitavad omadused
Üks termiliselt ja korrosioonikindlamaid teraseid on AISI 304. Koostise omadused võimaldavad tal pikka aega taluda oksüdatiivseid protsesse, kui see puutub kokku temperatuuriga kuni 925 ° C. Kui temperatuur langeb, väheneb korrosioonikindlus. Kui 870 ° C juures on see piisavalt kõrge, siis juba vahemikus 425–860 ° C on pikaajaline vedelas keskkonnas viibimine ebasoovitav. Sel juhul kasutatakse alamtüüpi AISI 304L, kuna see on vastupidav karbiidisademetele. AISI 304H terast kasutatakse siis, kui on vaja saavutada kõrge tugevus vahemikus 500-800 °C.
Üldiselt peab "roostevaba teras" hästi vastu agressiivsele keskkonnale. Näiteks AISI 304 leht on vastupidav pragude ja täppide korrosioonile isegi väga aktiivses keskkonnas, mis sisaldab kloriide. Kui metall on pingestatud, võib temperatuuri tõus üle 60 ° C provotseerida mikropragude teket.
Keevitamine
Austeniitset roostevaba terast nagu AISI 304 peetakse nende suure sulatavuse tõttu kõige sobivamaks keevitamiseks. Selle protseduuriga on aga vaja säilitada korrosioonikindlus ja vältida pragunemist.
Olenevalt keevitusmeetodist kasutatakse erinevaid tehnoloogiaid. Autogeeni kasutamisel sulab "roostevaba teras" hästi ilma täiendavaid lisandeid kasutamata. Kui näiteks elektriliselt keevitatakse toru AISI 304, siis on soovitav kasutada lisandit ja elektroodi terasest AISI 308. Täitematerjali võib valmistada Vene terasest 04X19H9. Klassi 304 L puhul kasutatakse vastavalt rutiilhappekattega (AC / DC) lisandit 308 L.
Pärast suurte sektsioonide keevitamist on soovitatav korrosioonikindluse suurendamiseks lõõmutada (alaklassi 304 L puhul pole see vajalik). Kui paigaldusalal pole kuumtöötlusprotseduuri võimalik korraldada, on parem terasest 308 täielikult keelduda, asendades selle kaubamärgiga AISI 321.
Kuumtöötlus
AISI 304 sisemise kristallvõre eripära on selline, et terase kuumtöötlus ei paranda selle füüsikalisi omadusi. Põletamine toimub siiski, et leevendada pinnapinget, mis kutsub esile pragude teket. Tooted kuumutatakse temperatuuriläveni 1010–1120 °C ja jahutatakse kiiresti temperatuurile 816–427 °C, et vältida kroomkarbiidide sadestumist.
Mehaaniline taastamine
Roostevaba teras AISI 304 sobib oma kõrge tootlikkuse tõttu hästi erinevatele töötlemismeetoditele: stantsimine, valtsimine, lõikamine, lihvimine jne. Arvestades aga vajadust säilitada kõrgeid kaitseomadusi, peavad metalli lõiketööriistad vastama teatud nõuetele.
Esiteks peab see olema puhas, et mitte sattuda mikrostruktuuri söövitavaid aineid (saastumisprotsess). Samuti puhastatakse töödeldava detaili pind. "Roostevaba terase" töötlemiseks kasutatakse spetsiaalselt selleks ette nähtud lõikurid, freesid, puurid jne. Tööriista lõikeserv peab olema teravalt teritatud, vastasel juhul tekib kontaktalale soovimatu liigne tihend. Samal põhjusel tehakse lõiked kiiresti, sügavate sammudega.
Töödeldava detaili deformatsiooni vältimiseks on soovitatav kasutada laastumurdjaid. Need ei lase laastudel töödeldava detaili pinda kriimustada. Arvestades, et austeniitsed sulamid ei juhi soojust hästi, kuumeneb tööriista lõikeserv kiiresti üle. Jahutamiseks tuleb kasutada jahutusvedelikku.
AISI 304 sobib hästi plastilise deformatsiooni meetodite jaoks. Kuumtöötlemise (näiteks sepistamise) ajal tuleb töödeldavat detaili ühtlaselt kuumutada temperatuurini 1149–1260 ° C. Pärast soovitud kuju andmist jahtub toode kiiresti (suhteliselt kõrgel temperatuuril) - see kaitseb seda korrosiooni eest.
Külmvormimine (nt stantsimine) nõuab sageli vahepealset lõõmutamisetappi. See hõlbustab pinnakihi kõvenemise protsessi, muutes selle tihedamaks ja vähem korrosiooniohtlikuks. Samuti väldib protseduur mikropragude ja rebendite teket. Pärast lõplikku töötlemist viiakse läbi täielik lõõmutamine, kõrvaldades terase sisepinged.
Kõik aisi 304 terase kohta: dekodeerimine, omadused, hinnad, analoogid, tarnija kontaktid. Olenemata terase mahust, tarnitakse nii kiiresti kui võimalik.
Imporditud roostevaba teras aisi 304 kuulub austeniitsete teraste hulka. Tänu oma mitmekülgsusele ja ainulaadsetele omadustele on see teraseklasside seas kõige levinum. Roostevaba teras on üks olulisemaid metalliliike, mille peamine omadus on kaitse korrosiooni ja muude negatiivsete mõjude eest.
Koostis ja omadused
Üks peamisi eeliseid on suurenenud vastupidavus happelisele keskkonnale ja võime taluda lühikest aega järsku temperatuuri tõusu, mis võib ulatuda 900 kraadini. Venemaa turul on selle terase analoog 08X18H10. Kuid Vene analoog on tehniliste omaduste ja stabiilsuse poolest halvem, seetõttu on aisi 304 teras, vaatamata kõrgematele kuludele, kõige eelistatavam.
Aisi 304 terase tootevaliku hinnakiri
Aisi 304 teras kuulub peamise roostevaba terase hulka. Koostis sisaldab vähemalt 10% Ni ja 18% Cr. Kuna terase koostises on suhteliselt palju räni, on selle pinnal oksiidikiht, mis on peamiseks takistuseks agressiivsete ainete toimele. Räni ja nikli kombinatsiooni tõttu terase koostises omandab see antiferromagnetilised omadused.
Sõltuvalt tootmismeetodist saab aisi 304 terast kuumvaltsida või külmvaltsida. Pärast tootmist töödeldakse materjali lehti erineval viisil. Selle tulemusena saadakse mitut tüüpi pindade materjal: matt, peegel või poleeritud.
Sulami eelised ja puudused
Aisi 304 lehtterast kasutatakse erinevates valdkondades. Kõige sagedamini keevitatakse sellest torusid, seda kasutatakse sageli erinevate konstruktsioonide ehitamisel, seda kasutatakse lõikeseadmetel ja paljudel muudel eesmärkidel. Materjali laialdane kasutamine on võimalik tänu heale jõudlusele ja korrosioonikindlusele, mis on kõige olulisem kvaliteet. Tihti valmistatakse sellest vaadid õlle, kalja, muude gaseeritud jookide, aga ka lauanõude hoidmiseks. Täieliku ohutuse tõttu kasutatakse seda tüüpi terast laialdaselt toiduainetööstuses, rahuldades täielikult selle vajadused.
Tänu ainulaadsetele tööomadustele, mida ei saa ühegi analoogiga võrrelda, kasutatakse aisi 304 terast suurtes kogustes masinaehituses, raske- ja kergetööstuses, kaevanduses ja paljudes teistes. Tegelikult saab aisi 304 roostevaba terast kasutada nii paljudes valdkondades, mis on enam kui põnev ja huvitav.
Materjalil on optimaalne kulude ja jõudluse suhe, mistõttu see sai suuremal määral nii populaarseks. Roostevaba teras võib töötada aastaid ilma roosteta ja taluda kokkupuudet isegi kõige võimsamate kemikaalidega, mis võivad materjali pinda tabada nii väikestes kui suurtes kogustes, olenevalt kasutustingimustest.
Laadimine ...