ძირითად წარმოებაში წარმოების პროცესების მახასიათებლები და სახეები. წარმოების პროცესების კონცეფცია და სახეები. წარმოების პროცესის ორგანიზების პრინციპები

ტუროვეც ო.გ., როდიონოვი ვ.ბ., ბუხალკოვი მ.ი.თავი წიგნიდან "წარმოების ორგანიზაცია და საწარმოს მართვა"
გამომცემლობა „INFRA-M“, 2007 წ

10.1. წარმოების პროცესის კონცეფცია

თანამედროვე წარმოება არის ნედლეულის, მასალების, ნახევარფაბრიკატების და შრომის სხვა ნივთების გადაქცევის რთული პროცესი მზა პროდუქტად, რომელიც აკმაყოფილებს საზოგადოების საჭიროებებს.

ადამიანებისა და ხელსაწყოების ყველა მოქმედების მთლიანობა, რომელიც ხორციელდება საწარმოში კონკრეტული ტიპის პროდუქტების წარმოებისთვის, ეწოდება წარმოების პროცესი.

წარმოების პროცესის ძირითადი ნაწილია ტექნოლოგიური პროცესები, რომლებიც შეიცავს მიზანმიმართულ მოქმედებებს შრომის ობიექტების მდგომარეობის შესაცვლელად და განსაზღვრის მიზნით. ტექნოლოგიური პროცესების განხორციელებისას გეომეტრიული ფორმების, ზომების ცვლილებები და ფიზიკური და ქიმიური თვისებებიშრომის ობიექტები.

ტექნოლოგიურთან ერთად, წარმოების პროცესი ასევე მოიცავს არატექნოლოგიურ პროცესებს, რომლებიც არ მიზნად ისახავს შრომის ობიექტების გეომეტრიული ფორმების, ზომის ან ფიზიკური და ქიმიური თვისებების შეცვლას ან მათი ხარისხის შემოწმებას. ასეთი პროცესები მოიცავს ტრანსპორტირებას, საწყობს, ჩატვირთვასა და გადმოტვირთვას, კრეფას და სხვა ოპერაციებსა და პროცესებს.

წარმოების პროცესში შრომითი პროცესებიბუნებრივებთან ერთად, რომელშიც შრომის საგნებში ცვლილებები ხდება ბუნებრივი ძალების გავლენის ქვეშ, ადამიანის ჩარევის გარეშე (მაგალითად, შეღებილი ნაწილების ჰაერში გაშრობა, ჩამოსხმის გაგრილება, ჩამოსხმული ნაწილების დაძველება და ა.შ.).

წარმოების პროცესების მრავალფეროვნება.მათი დანიშნულებისა და წარმოების როლის მიხედვით პროცესები იყოფა ძირითად, დამხმარე და მომსახურეებად.

მთავარიეწოდება საწარმოო პროცესები, რომლის დროსაც ხორციელდება საწარმოს მიერ წარმოებული ძირითადი პროდუქციის წარმოება. მექანიკური ინჟინერიის ძირითადი პროცესების შედეგია მანქანების, აპარატების და ინსტრუმენტების წარმოება, რომლებიც ქმნიან საწარმოს საწარმოო პროგრამას და შეესაბამება მის სპეციალობას, აგრეთვე მათთვის სათადარიგო ნაწილების წარმოება მომხმარებლისთვის მიწოდებისთვის.

TO დამხმარემოიცავს პროცესებს, რომლებიც უზრუნველყოფენ ძირითადი პროცესების უწყვეტ დინებას. მათი შედეგია თავად საწარმოში გამოყენებული პროდუქტები. დამხმარე პროცესები მოიცავს აღჭურვილობის შეკეთებას, აღჭურვილობის წარმოებას, ორთქლის და შეკუმშული ჰაერის წარმოქმნას და ა.შ.

ემსახურებაეწოდება პროცესებს, რომელთა განხორციელების დროსაც აუცილებელია სერვისები ნორმალური ფუნქციონირებაროგორც ძირითადი, ასევე დამხმარე პროცესები. ეს მოიცავს, მაგალითად, ტრანსპორტირების, საწყობის, ნაწილების შერჩევისა და აწყობის პროცესებს და ა.შ.

IN თანამედროვე პირობებიგანსაკუთრებით ავტომატიზებულ წარმოებაში, არის ტენდენცია ძირითადი და სერვისის პროცესების ინტეგრაციისკენ. ამრიგად, მოქნილ ავტომატიზირებულ კომპლექსებში ძირითადი, კრეფა, საწყობი და სატრანსპორტო ოპერაციები გაერთიანებულია ერთ პროცესში.

ძირითადი პროცესების ნაკრები ქმნის ძირითად წარმოებას. მანქანათმშენებლობის საწარმოებში ძირითადი წარმოება შედგება სამი ეტაპისგან: შესყიდვა, დამუშავება და აწყობა. სცენაწარმოების პროცესი არის პროცესებისა და სამუშაოების კომპლექსი, რომლის განხორციელება ახასიათებს წარმოების პროცესის გარკვეული ნაწილის დასრულებას და ასოცირდება შრომის საგნის ერთი თვისებრივი მდგომარეობიდან მეორეში გადასვლასთან.

TO შესყიდვაეტაპები მოიცავს სამუშაო ნაწილების მოპოვების პროცესებს - მასალების ჭრას, ჩამოსხმას, ჭედვას. დამუშავებაეტაპი მოიცავს ბლანკების დასრულებულ ნაწილებად გადაქცევის პროცესებს: დამუშავება, თერმული დამუშავება, შეღებვა და ელექტრომოლევა და ა.შ. ასამბლეაეტაპი - წარმოების პროცესის ბოლო ნაწილი. იგი მოიცავს კომპონენტების და მზა პროდუქტების შეკრებას, მანქანებისა და ინსტრუმენტების რეგულირებას და გამართვას და მათ ტესტირებას.

ძირითადი, დამხმარე და მომსახურე პროცესების შემადგენლობა და ურთიერთკავშირები ქმნიან წარმოების პროცესის სტრუქტურას.

ორგანიზაციული თვალსაზრისით, წარმოების პროცესები იყოფა მარტივ და რთულად. მარტივიეწოდება წარმოების პროცესები, რომლებიც შედგება თანმიმდევრულად განხორციელებული მოქმედებებისაგან შრომის მარტივ ობიექტზე. მაგალითად, ერთი ნაწილის დამზადების პროცესი ან იდენტური ნაწილების პარტია. რთულიპროცესი არის მარტივი პროცესების ერთობლიობა, რომელიც ხორციელდება შრომის ბევრ ობიექტზე. მაგალითად, ასამბლეის ერთეულის ან მთელი პროდუქტის წარმოების პროცესი.

10.2. წარმოების პროცესების ორგანიზების სამეცნიერო პრინციპები

საწარმოო პროცესების ორგანიზებასთან დაკავშირებული საქმიანობა.მრავალფეროვანი საწარმოო პროცესები, რომლებიც იწვევს სამრეწველო პროდუქციის შექმნას, სათანადოდ უნდა იყოს ორგანიზებული, რაც უზრუნველყოფს მათ ეფექტურ ფუნქციონირებას, რათა წარმოიქმნას კონკრეტული ტიპის მაღალი ხარისხის პროდუქცია და იმ რაოდენობით, რომელიც დააკმაყოფილებს ეროვნული ეკონომიკისა და ქვეყნის მოსახლეობის საჭიროებებს.

საწარმოო პროცესების ორგანიზაცია მოიცავს ადამიანების, ხელსაწყოების და შრომის საგნების გაერთიანებას მატერიალური საქონლის წარმოებისთვის ერთ პროცესში, აგრეთვე ძირითადი, დამხმარე და მომსახურების პროცესების რაციონალური კომბინაციის უზრუნველყოფას სივრცეში და დროში.

წარმოების პროცესის ელემენტების სივრცითი კომბინაცია და მისი ყველა სახეობა რეალიზებულია ფორმირების საფუძველზე წარმოების სტრუქტურასაწარმო და მისი განყოფილებები. Ამ მხრივ ყველაზე მნიშვნელოვანი სახეობასაქმიანობა არის საწარმოს საწარმოო სტრუქტურის არჩევანი და დასაბუთება, ე.ი. მისი შემადგენელი ერთეულების შემადგენლობისა და სპეციალიზაციის განსაზღვრა და მათ შორის რაციონალური ურთიერთობების დამყარება.

საწარმოო სტრუქტურის შემუშავებისას, საპროექტო გამოთვლები ხორციელდება აღჭურვილობის ფლოტის შემადგენლობის განსაზღვრასთან, მისი პროდუქტიულობის, ურთიერთშემცვლელობისა და ეფექტური გამოყენების შესაძლებლობის გათვალისწინებით. ასევე ვითარდება განყოფილებების რაციონალური განლაგება, აღჭურვილობის განთავსება და სამუშაო ადგილები. იქმნება ორგანიზაციული პირობები აღჭურვილობის უწყვეტი მუშაობისთვის და წარმოების პროცესში უშუალო მონაწილეების - მუშაკებისთვის.

წარმოების სტრუქტურის ფორმირების ერთ-ერთი მთავარი ასპექტია წარმოების პროცესის ყველა კომპონენტის ურთიერთდაკავშირებული ფუნქციონირების უზრუნველყოფა: მოსამზადებელი ოპერაციები, ძირითადი წარმოების პროცესები და მოვლა. აუცილებელია ყოვლისმომცველი დასაბუთება კონკრეტული საწარმოო და ტექნიკური პირობებისთვის გარკვეული პროცესების განხორციელების ყველაზე რაციონალური ორგანიზაციული ფორმებისა და მეთოდების შესახებ.

მნიშვნელოვანი ელემენტიწარმოების პროცესების ორგანიზაცია - მუშათა შრომის ორგანიზაცია, კონკრეტულად აცნობიერებს შრომის კავშირის წარმოების საშუალებებთან. შრომის ორგანიზაციის მეთოდები დიდწილად განისაზღვრება წარმოების პროცესის ფორმებით. ამ კუთხით ყურადღება უნდა გამახვილდეს შრომის რაციონალური დანაწილების უზრუნველყოფაზე და ამის საფუძველზე მუშაკთა პროფესიული და საკვალიფიკაციო შემადგენლობის, სამეცნიერო ორგანიზებისა და სამუშაო ადგილების ოპტიმალური მოვლა-პატრონობის და სამუშაო პირობების ყოვლისმომცველ გაუმჯობესებასა და გაუმჯობესებაზე.

საწარმოო პროცესების ორგანიზება ასევე გულისხმობს მათი ელემენტების დროში გაერთიანებას, რაც განსაზღვრავს ინდივიდუალური ოპერაციების შესრულების გარკვეულ თანმიმდევრობას, სხვადასხვა სახის სამუშაოს შესრულების დროის რაციონალურ კომბინაციას და კალენდრით დაგეგმილი სტანდარტების განსაზღვრას გადაადგილებისთვის. შრომის ობიექტები. დროთა განმავლობაში პროცესების ნორმალური მიმდინარეობა ასევე უზრუნველყოფილია პროდუქტების გაშვებისა და გამოშვების ბრძანებით, საჭირო მარაგების (რეზერვების) და წარმოების რეზერვების შექმნით და სამუშაო ადგილების უწყვეტი მიწოდებით ხელსაწყოებით, სამუშაო ნაწილებით და მასალებით. ამ საქმიანობის მნიშვნელოვანი სფეროა მატერიალური ნაკადების რაციონალური მოძრაობის ორგანიზება. ეს ამოცანები წყდება ოპერაციული წარმოების დაგეგმვის სისტემების შემუშავებისა და განხორციელების საფუძველზე, წარმოების ტიპისა და წარმოების პროცესების ტექნიკური და ორგანიზაციული მახასიათებლების გათვალისწინებით.

დაბოლოს, საწარმოში წარმოების პროცესების ორგანიზებისას მნიშვნელოვანი ადგილი ეთმობა ცალკეულ საწარმოო ერთეულებს შორის ურთიერთქმედების სისტემის განვითარებას.

წარმოების პროცესის ორგანიზების პრინციპებიწარმოადგენენ სასტარტო წერტილებს, რომელთა საფუძველზეც მიმდინარეობს საწარმოო პროცესების მშენებლობა, ექსპლუატაცია და განვითარება.

პრინციპი დიფერენციაციაგულისხმობს წარმოების პროცესის ცალკეულ ნაწილებად (პროცესები, ოპერაციები) დაყოფას და საწარმოს შესაბამისი განყოფილებებისთვის მინიჭებას. დიფერენციაციის პრინციპი ეწინააღმდეგება პრინციპს აერთიანებს, რაც გულისხმობს სხვადასხვა პროცესის მთელი ან ნაწილის გაერთიანებას გარკვეული ტიპის პროდუქციის წარმოებისთვის ერთ ადგილზე, სახელოსნოში ან წარმოებაში. პროდუქტის სირთულის, წარმოების მოცულობისა და გამოყენებული აღჭურვილობის ბუნებიდან გამომდინარე, წარმოების პროცესი შეიძლება კონცენტრირებული იყოს ნებისმიერ საწარმოო ერთეულში (საამქრო, ტერიტორია) ან განაწილდეს რამდენიმე ერთეულში. ამრიგად, მანქანათმშენებლობის საწარმოებში, მსგავსი პროდუქტების მნიშვნელოვანი წარმოებით, ეწყობა დამოუკიდებელი მექანიკური და აწყობის წარმოება და სახელოსნოები, ხოლო პროდუქციის მცირე პარტიებისთვის შეიძლება შეიქმნას ერთიანი მექანიკური შეკრების მაღაზიები.

დიფერენცირებისა და კომბინაციის პრინციპები ასევე მოქმედებს ცალკეულ სამუშაო ადგილებზე. საწარმოო ხაზი, მაგალითად, არის სამუშაოების დიფერენცირებული ნაკრები.

წარმოების ორგანიზების პრაქტიკულ საქმიანობაში დიფერენცირების ან კომბინაციის პრინციპების გამოყენებისას პრიორიტეტი უნდა მიენიჭოს პრინციპს, რომელიც უზრუნველყოფს წარმოების პროცესის საუკეთესო ეკონომიკურ და სოციალურ მახასიათებლებს. ამრიგად, ნაკადის წარმოება, რომელიც ხასიათდება წარმოების პროცესის დიფერენციაციის მაღალი ხარისხით, შესაძლებელს ხდის მისი ორგანიზაციის გამარტივებას, მუშაკთა უნარების გაუმჯობესებას და შრომის პროდუქტიულობის გაზრდას. თუმცა, გადაჭარბებული დიფერენციაცია ზრდის მუშაკების დაღლილობას, ოპერაციების დიდი რაოდენობა ზრდის აღჭურვილობისა და წარმოების სივრცის საჭიროებას, იწვევს მოძრავი ნაწილების არასაჭირო ხარჯებს და ა.შ.

პრინციპი კონცენტრაციებინიშნავს გარკვეული საწარმოო ოპერაციების კონცენტრაციას ტექნოლოგიურად ერთგვაროვანი პროდუქციის წარმოებისთვის ან ფუნქციურად ერთგვაროვანი სამუშაოების შესასრულებლად საწარმოს ცალკეულ სამუშაო ადგილებზე, რაიონებში, სახელოსნოებში ან საწარმოო ობიექტებში. წარმოების ცალკეულ სფეროებში მსგავსი სამუშაოების კონცენტრაციის მიზანშეწონილობა განისაზღვრება შემდეგი ფაქტორებით: ტექნოლოგიური მეთოდების საერთოობა, რომელიც მოითხოვს ერთი და იგივე ტიპის აღჭურვილობის გამოყენებას; აღჭურვილობის შესაძლებლობები, როგორიცაა დამუშავების ცენტრები; გამომავალი მოცულობის გაზრდა ცალკეული სახეობებიპროდუქტები; გარკვეული ტიპის პროდუქციის წარმოების კონცენტრირების ან მსგავსი სამუშაოების შესრულების ეკონომიკური მიზანშეწონილობა.

კონცენტრაციის ამა თუ იმ მიმართულების არჩევისას აუცილებელია თითოეული მათგანის უპირატესობების გათვალისწინება.

განყოფილებაში ტექნოლოგიურად ერთგვაროვანი სამუშაოს კონცენტრირებით საჭიროა უფრო მცირე რაოდენობის დუბლირებადი აღჭურვილობა, იზრდება წარმოების მოქნილობა და შესაძლებელი ხდება სწრაფად გადასვლა ახალი პროდუქტების წარმოებაზე და იზრდება აღჭურვილობის გამოყენება.

ტექნოლოგიურად ერთგვაროვანი პროდუქტების კონცენტრაციით მცირდება მასალებისა და პროდუქტების ტრანსპორტირების ხარჯები, მცირდება წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა, გამარტივებულია წარმოების მართვა და მცირდება საწარმოო სივრცის საჭიროება.

პრინციპი სპეციალიზაციებიეფუძნება წარმოების პროცესის ელემენტების მრავალფეროვნების შეზღუდვას. ამ პრინციპის განხორციელება გულისხმობს თითოეულ სამუშაო ადგილს და თითოეულ განყოფილებას სამუშაოების, ოპერაციების, ნაწილების ან პროდუქტების მკაცრად შეზღუდული სპექტრის მინიჭებას. სპეციალიზაციის პრინციპისგან განსხვავებით, უნივერსალიზაციის პრინციპი გულისხმობს წარმოების ორგანიზაციას, რომელშიც თითოეული სამუშაო ადგილი ან საწარმოო ერთეული დაკავებულია ფართო სპექტრის ნაწილებისა და პროდუქტების წარმოებაში ან ჰეტეროგენული წარმოების ოპერაციების შესრულებაში.

სამუშაოების სპეციალიზაციის დონე განისაზღვრება სპეციალური მაჩვენებლით - ოპერაციების კონსოლიდაციის კოეფიციენტით TO z.o, რომელიც ხასიათდება სამუშაო ადგილზე გარკვეული პერიოდის განმავლობაში შესრულებული დეტალური ოპერაციების რაოდენობით. დიახ, როდის TO z.o = 1 არის სამუშაოების ვიწრო სპეციალიზაცია, რომლის დროსაც სამუშაო ადგილზე ერთი თვის ან კვარტალში ერთი დეტალური ოპერაცია ხორციელდება.

დეპარტამენტებისა და სამუშაოების სპეციალიზაციის ბუნება დიდწილად განისაზღვრება ამავე სახელწოდების ნაწილების წარმოების მოცულობით. უმაღლესი დონესპეციალიზაცია მიიღწევა ერთი ტიპის პროდუქტის წარმოებით. უაღრესად სპეციალიზებული ინდუსტრიების ყველაზე ტიპიური მაგალითია ქარხნები ტრაქტორების, ტელევიზორებისა და მანქანების წარმოებისთვის. პროდუქციის ასორტიმენტის გაზრდა ამცირებს სპეციალიზაციის დონეს.

განყოფილებებისა და სამუშაო ადგილების სპეციალიზაციის მაღალი ხარისხი ხელს უწყობს შრომის პროდუქტიულობის ზრდას მუშაკთა შრომითი უნარების განვითარების, შრომის ტექნიკური აღჭურვილობის შესაძლებლობის და მანქანებისა და ხაზების ხელახალი კონფიგურაციის ხარჯების მინიმიზაციის გამო. ამავდროულად, ვიწრო სპეციალიზაცია ამცირებს მუშაკთა საჭირო კვალიფიკაციას, იწვევს სამუშაოს ერთფეროვნებას და, შედეგად, იწვევს მუშაკთა სწრაფ დაღლილობას და ზღუდავს მათ ინიციატივას.

თანამედროვე პირობებში მზარდი ტენდენციაა წარმოების უნივერსალიზაციისკენ, რაც განისაზღვრება სამეცნიერო და ტექნოლოგიური პროგრესის მოთხოვნებით პროდუქციის ასორტიმენტის გაფართოების, მრავალფუნქციური აღჭურვილობის გაჩენისა და შრომის ორგანიზაციის გაუმჯობესების ამოცანებით. მუშაკის შრომითი ფუნქციების გაფართოების მიმართულება.

პრინციპი პროპორციულობაშედგება წარმოების პროცესის ცალკეული ელემენტების ბუნებრივ კომბინაციაში, რაც გამოიხატება მათ შორის გარკვეულ რაოდენობრივ ურთიერთობაში. ამრიგად, საწარმოო სიმძლავრის პროპორციულობა გულისხმობს საიტის სიმძლავრის ან აღჭურვილობის დატვირთვის ფაქტორების თანაბარობას. ამ შემთხვევაში, შესყიდვების მაღაზიების გამტარუნარიანობა შეესაბამება მექანიკურ მაღაზიებში ბლანკების საჭიროებას, ხოლო ამ მაღაზიების გამტარუნარიანობა შეესაბამება აწყობის მაღაზიის საჭიროებებს საჭირო ნაწილებისთვის. ეს გულისხმობს თითოეულ სახელოსნოში აღჭურვილობის, სივრცის და შრომის ქონას იმ რაოდენობით, რაც უზრუნველყოფს საწარმოს ყველა განყოფილების ნორმალურ მუშაობას. იგივე თანაფარდობა გამტარუნარიანობაუნდა არსებობდეს ერთის მხრივ მთავარ წარმოებასა და მეორეს მხრივ დამხმარე და მომსახურე ერთეულებს შორის.

პროპორციულობის პრინციპის დარღვევა იწვევს დისბალანსს, წარმოების ბლოკირების წარმოქმნას, რის შედეგადაც უარესდება აღჭურვილობისა და შრომის გამოყენება, იზრდება წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა, იზრდება ნარჩენები.

შრომის, სივრცის, აღჭურვილობის პროპორციულობა უკვე დადგენილია საწარმოს დიზაინის დროს და შემდეგ ირკვევა წლიური შემუშავებისას. წარმოების გეგმებიე.წ. მოცულობითი გამოთვლების ჩატარებით - სიმძლავრის, თანამშრომელთა რაოდენობის და მასალების საჭიროების დადგენისას. პროპორციები იქმნება სტანდარტებისა და ნორმების სისტემის საფუძველზე, რომელიც განსაზღვრავს წარმოების პროცესის სხვადასხვა ელემენტებს შორის ურთიერთკავშირების რაოდენობას.

პროპორციულობის პრინციპი გულისხმობს ცალკეული ოპერაციების ან წარმოების პროცესის ნაწილების ერთდროულ შესრულებას. იგი ემყარება წინადადებას, რომ დანაწევრებული წარმოების პროცესის ნაწილები დროულად უნდა გაერთიანდეს და ერთდროულად განხორციელდეს.

მანქანის დამზადების პროცესი შედგება დიდი რიცხვიოპერაციები. სავსებით აშკარაა, რომ მათი თანმიმდევრობით შესრულება გამოიწვევს წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის ზრდას. ამიტომ პროდუქტის წარმოების პროცესის ცალკეული ნაწილები უნდა განხორციელდეს პარალელურად.

პარალელიზმიმიიღწევა: ერთი ნაწილის დამუშავებისას ერთ მანქანაზე რამდენიმე ხელსაწყოთი; ერთი პარტიის სხვადასხვა ნაწილის ერთდროული დამუშავება მოცემული ოპერაციისთვის რამდენიმე სამუშაო ადგილზე; ერთი და იგივე ნაწილების ერთდროული დამუშავება სხვადასხვა ოპერაციებში რამდენიმე სამუშაო ადგილზე; ერთი და იგივე პროდუქტის სხვადასხვა ნაწილის ერთდროული წარმოება სხვადასხვა სამუშაო ადგილზე. პარალელურობის პრინციპის დაცვა იწვევს წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის შემცირებას და ნაწილების დაყენების დროს, რაც დაზოგავს სამუშაო დროს.

ქვეშ სისწორეგააცნობიეროს წარმოების პროცესის ორგანიზების პრინციპი, რომლის მიხედვითაც წარმოების პროცესის ყველა ეტაპი და ოპერაცია ხორციელდება შრომის საგნის უმოკლესი გზის პირობებში, პროცესის დასაწყისიდან მის დასასრულამდე. პირდაპირი ნაკადის პრინციპი მოითხოვს ტექნოლოგიურ პროცესში შრომის ობიექტების სწორხაზოვანი მოძრაობის უზრუნველყოფას, სხვადასხვა სახის მარყუჟების და დაბრუნების მოძრაობების აღმოფხვრას.

სრული სისწორის მიღწევა შესაძლებელია ოპერაციების და წარმოების პროცესის ნაწილების სივრცითი მოწყობით ტექნოლოგიური ოპერაციების თანმიმდევრობით. საწარმოების დაპროექტებისას ასევე აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ სახელოსნოები და სერვისები განლაგდეს თანმიმდევრობით, რომელიც ითვალისწინებს მინიმალურ მანძილს მიმდებარე განყოფილებებს შორის. თქვენ უნდა შეეცადოთ უზრუნველყოთ, რომ სხვადასხვა პროდუქტის ნაწილებსა და აწყობის ერთეულებს აქვთ წარმოების პროცესის ეტაპებისა და ოპერაციების იგივე ან მსგავსი თანმიმდევრობა. პირდაპირი ნაკადის პრინციპის განხორციელებისას ჩნდება ტექნიკისა და სამუშაო ადგილების ოპტიმალური მოწყობის პრობლემაც.

პირდაპირი ნაკადის პრინციპი უფრო მეტად ვლინდება უწყვეტი წარმოების პირობებში, საგნით დახურული სახელოსნოებისა და სექციების შექმნისას.

სწორი ხაზის მოთხოვნებთან შესაბამისობა იწვევს ტვირთის ნაკადების გამარტივებას, ტვირთბრუნვის შემცირებას და მასალების, ნაწილების და მზა პროდუქციის ტრანსპორტირების ხარჯების შემცირებას.

პრინციპი რიტმულობანიშნავს, რომ ყველა ინდივიდუალური წარმოების პროცესი და ერთი წარმოების პროცესი გარკვეული ტიპისპროდუქტები მეორდება მეშვეობით ფიქსირებული პერიოდებიდრო. განასხვავებენ წარმოების, მუშაობისა და წარმოების რიტმს.

გამომუშავების რიტმი არის პროდუქტის ერთიდაიგივე ან თანაბრად მზარდი (კლებადი) რაოდენობის გამოშვება დროის თანაბარი ინტერვალებით. სამუშაოს რიტმულობა არის სამუშაოს თანაბარი მოცულობის (რაოდენობითა და შემადგენლობით) დასრულება დროის თანაბარი ინტერვალებით. რიტმული წარმოება ნიშნავს რიტმული გამომუშავებისა და მუშაობის რიტმის შენარჩუნებას.

რიტმული მუშაობა ხრტილისა და შტორმის გარეშე არის შრომის პროდუქტიულობის გაზრდის საფუძველი, აღჭურვილობის ოპტიმალური დატვირთვა, პერსონალის სრული გამოყენება და მაღალი ხარისხის პროდუქციის გარანტია. საწარმოს გამართული მუშაობა დამოკიდებულია მთელ რიგ პირობებზე. რიტმის უზრუნველყოფა რთული ამოცანაა, რომელიც მოითხოვს საწარმოში წარმოების მთელი ორგანიზაციის გაუმჯობესებას. უაღრესად მნიშვნელოვანია საწარმოო გეგმის სწორად ორგანიზება, წარმოების სიმძლავრეების პროპორციულობის დაცვა, წარმოების სტრუქტურის გაუმჯობესება, ლოგისტიკის სათანადო ორგანიზება და წარმოების პროცესების ტექნიკური შენარჩუნება.

პრინციპი უწყვეტობაიგი ხორციელდება წარმოების პროცესის ორგანიზების ისეთ ფორმებში, რომლებშიც მისი ყველა ოპერაცია ხორციელდება მუდმივად, შეფერხების გარეშე და შრომის ყველა ობიექტი მუდმივად გადადის ოპერაციიდან ოპერაციამდე.

წარმოების პროცესის უწყვეტობის პრინციპი სრულად არის დანერგილი ავტომატურ და უწყვეტ საწარმოო ხაზებზე, რომლებზედაც მზადდება ან იკრიბება შრომის ობიექტები, რომლებსაც აქვთ იგივე ან მრავალჯერადი ოპერაციები ხაზის ციკლისთვის.

მექანიკურ ინჟინერიაში დომინირებს დისკრეტული ტექნოლოგიური პროცესები და, შესაბამისად, წარმოება ოპერაციების ხანგრძლივობის სინქრონიზაციის მაღალი ხარისხით აქ არ არის დომინანტი.

შრომის საგნების წყვეტილი მოძრაობა ასოცირდება შესვენებებთან, რომლებიც წარმოიქმნება ნაწილების განლაგების შედეგად თითოეულ ოპერაციაზე, ოპერაციებს, განყოფილებებსა და სახელოსნოებს შორის. სწორედ ამიტომ, უწყვეტობის პრინციპის განხორციელება მოითხოვს შეფერხებების აღმოფხვრას ან მინიმიზაციას. ასეთი პრობლემის გადაწყვეტა შეიძლება მიღწეული იყოს პროპორციულობისა და რიტმის პრინციპების დაცვის საფუძველზე; ერთი პარტიის ნაწილების ან ერთი პროდუქტის სხვადასხვა ნაწილების პარალელური წარმოების ორგანიზება; წარმოების პროცესების ორგანიზების ისეთი ფორმების შექმნა, რომლებშიც სინქრონიზებულია ნაწილების წარმოების დაწყების დრო მოცემულ ოპერაციაში და წინა ოპერაციის დასრულების დრო და ა.შ.

უწყვეტობის პრინციპის დარღვევა, როგორც წესი, იწვევს მუშაობაში შეფერხებებს (მუშათა და აღჭურვილობის შეფერხებას), რაც იწვევს წარმოების ციკლის ხანგრძლივობისა და მიმდინარე სამუშაოს ზომის ზრდას.

წარმოების ორგანიზაციის პრინციპები პრაქტიკაში არ მოქმედებს იზოლირებულად, ისინი მჭიდროდ არის გადაჯაჭვული ყველა წარმოების პროცესში. ორგანიზაციის პრინციპების შესწავლისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ ზოგიერთი მათგანის დაწყვილებულ ბუნებას, მათ ურთიერთკავშირს, მათ საპირისპიროში გადასვლას (დიფერენცირება და კომბინაცია, სპეციალიზაცია და უნივერსალიზაცია). ორგანიზაციის პრინციპები არათანაბრად ვითარდება: ამა თუ იმ დროს რომელიმე პრინციპი წინა პლანზე მოდის ან მეორეხარისხოვან მნიშვნელობას იძენს. ამრიგად, სამუშაოების ვიწრო სპეციალიზაცია წარსულის საგანი ხდება, ისინი სულ უფრო და უფრო უნივერსალური ხდება. დიფერენციაციის პრინციპი სულ უფრო მეტად იცვლება კომბინაციის პრინციპით, რომლის გამოყენება შესაძლებელს ხდის წარმოების პროცესის აგებას ერთი ნაკადის საფუძველზე. ამავდროულად, ავტომატიზაციის პირობებში იზრდება პროპორციულობის, უწყვეტობისა და სისწორის პრინციპების მნიშვნელობა.

წარმოების ორგანიზაციის პრინციპების განხორციელების ხარისხს აქვს რაოდენობრივი განზომილება. ამიტომ, წარმოების ანალიზის მიმდინარე მეთოდების გარდა, უნდა შემუშავდეს და გამოიყენოს პრაქტიკაში წარმოების ორგანიზაციის მდგომარეობის ანალიზისა და მისი სამეცნიერო პრინციპების დანერგვის ფორმები და მეთოდები. საწარმოო პროცესების ორგანიზების გარკვეული პრინციპების განხორციელების ხარისხის გაანგარიშების მეთოდები მოცემულია თავში. 20.

საწარმოო პროცესების ორგანიზების პრინციპების დაცვას დიდი პრაქტიკული მნიშვნელობა აქვს. ამ პრინციპების განხორციელება არის წარმოების მართვის ყველა დონის პასუხისმგებლობა.

10.3. წარმოების პროცესების სივრცითი ორგანიზაცია

საწარმოს საწარმოო სტრუქტურა.წარმოების პროცესის ნაწილების სივრცეში გაერთიანებას უზრუნველყოფს საწარმოს წარმოების სტრუქტურა. წარმოების სტრუქტურა გაგებულია, როგორც საწარმოს საწარმოო ერთეულების მთლიანობა, რომლებიც მის შემადგენლობაშია, ისევე როგორც მათ შორის ურთიერთობის ფორმები. თანამედროვე პირობებში წარმოების პროცესი შეიძლება ჩაითვალოს ორ სახეობაში:

• როგორც მატერიალური წარმოების პროცესი საბოლოო შედეგი- კომერციული პროდუქტები;
• როგორც დიზაინის წარმოების პროცესი საბოლოო შედეგით - სამეცნიერო და ტექნიკური პროდუქტი.

საწარმოს წარმოების სტრუქტურის ბუნება დამოკიდებულია მისი საქმიანობის ტიპებზე, რომელთაგან მთავარია შემდეგი: კვლევა, წარმოება, კვლევა და წარმოება, წარმოება და ტექნიკური, მენეჯმენტი და ეკონომიკური.

საქმიანობის შესაბამისი სახეების პრიორიტეტი განსაზღვრავს საწარმოს სტრუქტურას, სამეცნიერო, ტექნიკურ და საწარმოო განყოფილებების წილს, მუშაკთა და ინჟინრების რაოდენობის თანაფარდობას.

საწარმოს განყოფილებების შემადგენლობა, რომელიც სპეციალიზირებულია საწარმოო საქმიანობაში, განისაზღვრება წარმოებული პროდუქციის დიზაინის მახასიათებლებით და მათი წარმოების ტექნოლოგიით, წარმოების მასშტაბით, საწარმოს სპეციალიზაციით და არსებული კოოპერატიული კავშირებით. ნახ. ნახაზი 10.1 გვიჩვენებს საწარმოს წარმოების სტრუქტურას განმსაზღვრელ ფაქტორებს შორის ურთიერთობის დიაგრამას.

ბრინჯი. 10.1. საწარმოს წარმოების სტრუქტურას განმსაზღვრელი ფაქტორების ურთიერთობის სქემა

თანამედროვე პირობებში საკუთრების ფორმა დიდ გავლენას ახდენს საწარმოს სტრუქტურაზე. სახელმწიფოდან საკუთრების სხვა ფორმებზე გადასვლა - კერძო, სააქციო საზოგადოება, იჯარა - იწვევს, როგორც წესი, არასაჭირო კავშირებისა და სტრუქტურების შემცირებას, კონტროლის აპარატების რაოდენობას და ამცირებს სამუშაოს გაორმაგებას.

ამჟამად ფართოდ გავრცელდა საწარმოთა ორგანიზების სხვადასხვა ფორმა; არის მცირე, საშუალო და მსხვილი საწარმოები, თითოეული მათგანის საწარმოო სტრუქტურას შესაბამისი მახასიათებლები აქვს.

მცირე საწარმოს წარმოების სტრუქტურა მარტივია. როგორც წესი, მას აქვს მინიმალური ან არ აქვს შიდა სტრუქტურული საწარმოო ერთეულები. მცირე საწარმოებში მართვის აპარატი უმნიშვნელოა, ფართოდ გამოიყენება მართვის ფუნქციების კომბინაცია.

საშუალო ზომის საწარმოების სტრუქტურა გულისხმობს სახელოსნოების გამოყოფას, ხოლო არასავაჭრო სტრუქტურის შემთხვევაში – სექციებს. აქ უკვე იქმნება საწარმოს ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად აუცილებელი მინიმალური, მართვის აპარატის საკუთარი დამხმარე და მომსახურების განყოფილებები, განყოფილებები და სამსახურები.

წარმოების ინდუსტრიის მსხვილ საწარმოებს აქვთ წარმოების, მომსახურებისა და მართვის განყოფილებების სრული ასორტიმენტი.

წარმოების სტრუქტურიდან გამომდინარე, შემუშავებულია საწარმოს გენერალური გეგმა. გენერალური გეგმა ეხება საწარმოს ტერიტორიაზე ყველა სახელოსნოსა და სერვისის, ასევე სატრანსპორტო მარშრუტებისა და კომუნიკაციების სივრცით მოწყობას.გენერალური გეგმის შემუშავებისას უზრუნველყოფილია მატერიალური ნაკადების პირდაპირი ნაკადი. საამქროები უნდა განთავსდეს წარმოების პროცესის თანმიმდევრობის მიხედვით. ურთიერთდაკავშირებული სერვისები და სახელოსნოები ახლოს უნდა იყოს განთავსებული.

ასოციაციების წარმოების სტრუქტურის განვითარება.ასოციაციების წარმოების სტრუქტურები თანამედროვე პირობებში მნიშვნელოვან ცვლილებებს განიცდის. საწარმოო ასოციაციები საწარმოო ინდუსტრიაში, განსაკუთრებით მექანიკურ ინჟინერიაში, ხასიათდება შემდეგი სფეროებით საწარმოო სტრუქტურების გასაუმჯობესებლად:

• ერთგვაროვანი პროდუქციის წარმოების კონცენტრაცია ან მსგავსი სამუშაოს შესრულება ასოციაციის ცალკეულ სპეციალიზებულ განყოფილებებში;
• სპეციალობის გაღრმავება სტრუქტურული დანაყოფებისაწარმოები - საწარმოო ობიექტები, სახელოსნოები, ფილიალები;
• ახალი ტიპის პროდუქტების შექმნაზე მუშაობის ერთიან სამეცნიერო და საწარმოო კომპლექსებში ინტეგრაცია, წარმოებაში მათი განვითარება და წარმოების ორგანიზება მომხმარებლისთვის საჭირო რაოდენობით;
• ასოციაციის ფარგლებში სხვადასხვა ზომის უაღრესად სპეციალიზებული საწარმოების შექმნის საფუძველზე წარმოების დაშლა;
• საწარმოო პროცესების მშენებლობაში სეგმენტაციის დაძლევა და პროდუქციის წარმოების ერთიანი ნაკადების შექმნა საამქროების და სექციების გამიჯვნის გარეშე;
• წარმოების უნივერსალიზაცია, რომელიც მოიცავს სხვადასხვა დანიშნულების პროდუქციის წარმოებას, რომელიც აწყობილია დიზაინითა და ტექნოლოგიით ჰომოგენური ერთეულებიდან და ნაწილებიდან, აგრეთვე მონათესავე პროდუქციის წარმოების ორგანიზებაში;
• ჰორიზონტალური თანამშრომლობის ფართო განვითარება სხვადასხვა ასოციაციას მიკუთვნებულ საწარმოებს შორის, რათა შემცირდეს წარმოების ხარჯები მსგავსი პროდუქტების წარმოების მასშტაბის გაზრდით და შესაძლებლობების სრულად გამოყენებით.

დიდი ასოციაციების შექმნამ და განვითარებამ წარმოშვა წარმოების სტრუქტურის ახალი ფორმა, რომელიც ხასიათდება მათში ოპტიმალური ზომის სპეციალიზებული საწარმოო ობიექტების გამოყოფით, რომელიც აგებულია ტექნოლოგიური და საგნობრივი სპეციალიზაციის პრინციპზე. ეს სტრუქტურა ასევე უზრუნველყოფს მაქსიმალური კონცენტრაციაშესყიდვების, დამხმარე და მომსახურების პროცესები. წარმოების სტრუქტურის ახალ ფორმას ეწოდა მრავალწარმოება. 80-იან წლებში იგი ფართოდ გამოიყენებოდა საავტომობილო, ელექტრო და სხვა ინდუსტრიებში.

მაგალითად, ნიჟნი ნოვგოროდის საავტომობილო წარმოების ასოციაცია მოიცავს დედა საწარმოს და შვიდი ფილიალის ქარხანას. დედა საწარმო მოიცავს ათ სპეციალიზებულ საწარმოო ობიექტს: სატვირთო მანქანები, სამგზავრო მანქანები, ძრავები, სატვირთო ღერძები, მეტალურგიული, სამჭედლო და ზამბარა, ხელსაწყოების წარმოება და ა.შ. მჭიდრო კავშირშია საწარმოს სხვა განყოფილებებთან და სარგებლობს ასოციაციის სტრუქტურული ერთეულებისთვის დადგენილი უფლებებით. ტიპიური წარმოების სტრუქტურა ნაჩვენებია ნახ. 10.2.

მრავალწარმოების სტრუქტურა განხორციელდა ვოლჟსკის საავტომობილო ქარხანაში უმაღლესი ხარისხის დონეზე. აქ მანქანების წარმოება კონცენტრირებულია ოთხ ძირითად ინდუსტრიაში: მეტალურგიული, დაწნეხილი, მექანიკური აწყობა და აწყობა და გაყალბება. გარდა ამისა, გამოყოფილია დამხმარე საწარმოო ობიექტები. თითოეული მათგანი დამოუკიდებელი ქარხანაა დახურული წარმოების ციკლით. წარმოება მოიცავს სახელოსნოებს. მაგრამ VAZ-ის სახელოსნოებმა მნიშვნელოვანი ცვლილებები განიცადა. ისინი თავისუფლდებიან წარმოების უზრუნველსაყოფად, აღჭურვილობის შეკეთებასა და შენარჩუნებაზე, შენობების მოვლა-პატრონობაზე და დასუფთავებაზე და ა.შ. VAZ-ის საწარმოო სახელოსნოს რჩება ერთადერთი დავალება - აწარმოოს მისთვის მინიჭებული პროდუქცია ხარისხიანად და დროულად. საამქროს მართვის სტრუქტურა მაქსიმალურად გამარტივებულია. ეს არის მაღაზიის მენეჯერი, მისი ორი ცვლის მოადგილეები, განყოფილების უფროსები, წინამძღოლები და წინამძღოლები. მიწოდების, წარმოების მომზადებისა და შენარჩუნების ყველა ამოცანას წყვეტს წარმოების მართვის აპარატი ცენტრალიზებულად.

ბრინჯი. 10.2. ტიპიური წარმოების სტრუქტურა

თითოეულ საწარმოო განყოფილებაში შეიქმნა: დიზაინი და ტექნოლოგია, დიზაინი, ხელსაწყოები და აღჭურვილობა, აღჭურვილობის შეკეთების ანალიზი და დაგეგმვა. აქ შეიქმნა ოპერაციული დაგეგმვისა და დისპეტჩერიზაციის, ლოგისტიკის, შრომის ორგანიზაციისა და ხელფასების ერთიანი სერვისები.

წარმოება მოიცავს დიდ სპეციალიზებულ სახელოსნოებს: აღჭურვილობის შეკეთება, წარმოება და შეკეთება, ტრანსპორტირებისა და შენახვის ოპერაციები, შენობების დასუფთავება და სხვა. მძლავრი საინჟინრო სერვისებისა და წარმოების განყოფილებების შექმნამ წარმოებაში, რომელთაგან თითოეული სრულად წყვეტს მათ დაკისრებულ ამოცანებს საკუთარ ტერიტორიაზე, შესაძლებელი გახადა ნორმალური პირობების შექმნა ძირითადი საწარმოო განყოფილებების ეფექტური მუშაობისთვის ფუნდამენტურად ახალ საფუძველზე.

ვორქშოფებისა და სექციების ორგანიზება ეფუძნება კონცენტრაციისა და სპეციალობის პრინციპებს. საამქროების და საწარმოო უბნების სპეციალიზაცია შეიძლება განხორციელდეს სამუშაოს ტიპის მიხედვით - ტექნოლოგიური სპეციალიზაცია ან წარმოებული პროდუქტის ტიპის მიხედვით - საგნობრივი სპეციალიზაცია. მანქანათმშენებლობის საწარმოში ტექნოლოგიური სპეციალიზაციის საწარმოო ერთეულების მაგალითებია სამსხმელო, თერმული ან გალვანური მაღაზიები, მექანიკურ საწარმოში გადამხვევი და სახეხი განყოფილებები; საგნობრივი სპეციალიზაცია - ძარის ნაწილების სახელოსნო, ლილვის განყოფილება, გადაცემათა კოლოფის საწარმოო სახელოსნო და ა.შ.

თუ პროდუქტის ან ნაწილის წარმოების სრული ციკლი ხორციელდება საამქროში ან ობიექტში, ამ განყოფილებას ეწოდება დახურული.

სემინარებისა და სექციების ორგანიზებისას საჭიროა გულდასმით გაანალიზდეს ყველა სახის სპეციალობის დადებითი და უარყოფითი მხარეები. ტექნოლოგიური სპეციალიზაციით უზრუნველყოფილია აღჭურვილობის მაღალი უტილიზაცია, მაღალი წარმოების მოქნილობა მიიღწევა ახალი პროდუქტების შემუშავებისა და საწარმოო ობიექტების შეცვლისას. ამავდროულად, საოპერაციო წარმოების დაგეგმვა უფრო რთული ხდება, წარმოების ციკლი ხანგრძლივდება და მცირდება პასუხისმგებლობა პროდუქტის ხარისხზე.

საგნობრივი სპეციალიზაციის გამოყენება, რომელიც საშუალებას აძლევს მთელი სამუშაოს კონცენტრირება მოახდინოს ნაწილის ან პროდუქტის წარმოებაზე ერთ სახელოსნოში ან ზონაში, ზრდის შემსრულებლების პასუხისმგებლობას პროდუქციის ხარისხზე და დავალებების შესრულებაზე. საგნობრივი სპეციალიზაცია ქმნის უწყვეტი და ავტომატიზირებული წარმოების ორგანიზების წინაპირობებს, უზრუნველყოფს პირდაპირი ნაკადის პრინციპის განხორციელებას და ამარტივებს დაგეგმვასა და აღრიცხვას. თუმცა, ყოველთვის არ არის შესაძლებელი აღჭურვილობის სრული უტილიზაციის მიღწევა; წარმოების რესტრუქტურიზაცია ახალი პროდუქტების წარმოებისთვის დიდ ხარჯებს მოითხოვს.

საგნებში შემავალ სახელოსნოებსა და ტერიტორიებს ასევე აქვთ მნიშვნელოვანი ეკონომიკური უპირატესობები, რომელთა ორგანიზება შესაძლებელს ხდის პროდუქციის წარმოების საწარმოო ციკლის ხანგრძლივობის შემცირებას კონტრ ან ასაკობრივი მოძრაობების სრული ან ნაწილობრივი აღმოფხვრის შედეგად და გაამარტივებს. წარმოების პროგრესის დაგეგმვის სისტემა და ოპერატიული მართვა. Პრაქტიკული გამოცდილებაშიდა და უცხოური საწარმოები საშუალებას გვაძლევს მივცეთ წესების შემდეგი დაჯგუფება, რომლებიც უნდა დაიცვან სემინარების და სექციების მშენებლობის საგნის ან ტექნოლოგიური პრინციპის გამოყენებისას გადაწყვეტილების მიღებისას.

საგანიპრინციპის გამოყენება რეკომენდებულია შემდეგი შემთხვევები: ერთი ან ორი სტანდარტული პროდუქტის წარმოებისას, დიდი მოცულობით და პროდუქციის წარმოებაში სტაბილურობის მაღალი ხარისხით, აღჭურვილობისა და შრომის კარგი ბალანსის შესაძლებლობით, მინიმალური საკონტროლო ოპერაციებით და მცირე რაოდენობის ცვლილებით; ტექნოლოგიური- პროდუქციის დიდი ასორტიმენტის წარმოებისას, როდესაც მათი წარმოება შედარებით დაბალია, როდესაც შეუძლებელია აღჭურვილობისა და შრომის დაბალანსება, როდესაც დიდი რაოდენობითსაკონტროლო ოპერაციები და ცვლილებების მნიშვნელოვანი რაოდენობა.

წარმოების ადგილების ორგანიზება.საიტების ორგანიზება განისაზღვრება მათი სპეციალობის ტიპის მიხედვით. იგი მოიცავს უამრავი პრობლემის გადაჭრას, მათ შორის საწარმოო ობიექტების შერჩევას; გაანგარიშება საჭირო აღჭურვილობადა მისი განლაგება; ნაწილების პარტიების (სერიის) ზომის და მათი გაშვებისა და წარმოების სიხშირის განსაზღვრა; სამუშაოების და ოპერაციების მინიჭება თითოეულ სამუშაო ადგილზე, გრაფიკის შედგენა; პერსონალის მოთხოვნების გაანგარიშება; სამუშაო ადგილის მომსახურების სისტემის დიზაინი. IN Ბოლო დროსდაიწყო კვლევითი და საწარმოო კომპლექსების ჩამოყალიბება ასოციაციებში, რომლებიც აერთიანებს "კვლევა-განვითარება-წარმოება" ციკლის ყველა ეტაპს.

პეტერბურგის ასოციაცია „სვეტლანაში“ ქვეყანაში პირველად შეიქმნა ოთხი კვლევითი და საწარმოო კომპლექსი. კომპლექსი არის ერთიანი განყოფილება, რომელიც სპეციალიზირებულია გარკვეული პროფილის პროდუქციის შემუშავებასა და წარმოებაში. იგი შექმნილია სათაო ქარხნის საპროექტო ბიუროების საფუძველზე. საპროექტო ბიუროს გარდა, მასში შედის ძირითადი საწარმოო სახელოსნოები და სპეციალიზებული ფილიალები. კომპლექსების სამეცნიერო და საწარმოო საქმიანობა წარმოებს ფერმაში გათვლების საფუძველზე.

კვლევითი და საწარმოო კომპლექსები ახორციელებენ წარმოების საპროექტო და ტექნოლოგიურ მომზადებას, იზიდავენ ასოციაციის შესაბამის განყოფილებებს ახალი პროდუქტების შემუშავებასთან დაკავშირებული სამუშაოების შესასრულებლად. საპროექტო ბიუროს ხელმძღვანელს უფლება აქვს წარმოების მომზადების ყველა ეტაპის ბოლომდე დაგეგმვაზე - კვლევებიდან სერიული წარმოების ორგანიზებამდე. ის პასუხისმგებელია არა მხოლოდ განვითარების ხარისხსა და დროზე, არამედ ახალი პროდუქტების სერიული წარმოების განვითარებაზე და საწარმოო საქმიანობაკომპლექსში შემავალი სახელოსნოები და ფილიალები.

საწარმოთა საბაზრო ეკონომიკაზე გადასვლის კონტექსტში არსებობს შემდგომი განვითარებაასოციაციების წარმოების სტრუქტურა, რომელიც ეფუძნება მათი შემადგენელი ერთეულების ეკონომიკური დამოუკიდებლობის გაზრდას.

როგორც ბაზარზე გადასვლის კონტექსტში ახალი ორგანიზაციული ფორმის შექმნისა და განხორციელების მაგალითი, შეიძლება მოვიყვანოთ სააქციო საზოგადოების შექმნა - კვლევითი და წარმოების კონცერნი Energia-ს ასოციაციაში (ვორონეჟი). კონცერნის განყოფილებების საფუძველზე შეიქმნა 100-ზე მეტი დამოუკიდებელი კვლევითი და წარმოების კომპლექსი, პირველი დონის ასოციაციები და საწარმოები სრული სამართლებრივი დამოუკიდებლობით და მიმდინარე ანგარიშებით კომერციულ ბანკში. დამოუკიდებელი გაერთიანებებისა და საწარმოების შექმნისას გამოიყენებოდა: საკუთრების სხვადასხვა ფორმა (სახელმწიფო, ქირავნობა, შერეული, სააქციო, კოოპერატივი); მრავალმხრივი ორგანიზაციული სტრუქტურებიდამოუკიდებელი საწარმოები და ასოციაციები, რომელთა რაოდენობა 3-დან 2350 ადამიანამდე მერყეობს; საქმიანობის მრავალფეროვნება (კვლევა-წარმოება, ორგანიზაციული და ეკონომიკური, საწარმოო და ტექნიკური).

კონცერნს აქვს 20 საგნობრივი და ფუნქციონალური კვლევისა და წარმოების კომპლექსი, რომელიც აერთიანებს კვლევას, დიზაინს, ტექნოლოგიურ განყოფილებებს და საწარმოო ობიექტებს, სპეციალიზირებულია გარკვეული ტიპის პროდუქტების შემუშავებასა და წარმოებაში ან ტექნოლოგიურად ერთგვაროვანი სამუშაოს შესრულებაში. ეს კომპლექსები შეიქმნა საპილოტე და სერიული ქარხნების რეფორმით და კვლევითი ინსტიტუტის ბაზაზე. სამუშაოს რაოდენობისა და მოცულობის მიხედვით, ისინი ფუნქციონირებენ როგორც პირველი დონის ასოციაციები, საწარმოები ან მცირე საწარმოები.

კვლევისა და წარმოების კომპლექსებმა სრულად აჩვენეს თავიანთი უპირატესობები კონვერტაციის პერიოდში პროდუქციის ასორტიმენტის მკვეთრი ცვლილების პირობებში. დამოუკიდებლობის მოპოვების შემდეგ, საწარმოებმა ნებაყოფლობით მოაწყვეს პირველი დონის ასოციაციები - კვლევითი და წარმოების კომპლექსები ან ფირმები - და ჩამოაყალიბეს კონცერნი, ცენტრალიზებული 10 ძირითადი ფუნქცია ქარტიის მიხედვით. კონცერნის უმაღლესი მმართველი ორგანოა აქციონერთა კრება. ცენტრალიზებული ფუნქციების შესასრულებლად სამუშაოს კოორდინაციას ახორციელებენ კონცერნის დირექტორთა საბჭო და ფუნქციური განყოფილებები, რომლებიც მუშაობენ სრული თვითკმარის პირობებში. განყოფილებები, რომლებიც ასრულებენ მომსახურებისა და დამხმარე ფუნქციებს, ასევე მუშაობენ ხელშეკრულების საფუძველზე და აქვთ სრული სამართლებრივი და ეკონომიკური დამოუკიდებლობა.

ნაჩვენებია ნახ. 10.3 და კონცერნის "წრიული" მართვის სტრუქტურა აკმაყოფილებს რუსეთის ფედერაციის კანონმდებლობის მოთხოვნებს. დირექტორთა საბჭო კოორდინაციას უწევს კონცერნის ცენტრალიზებულ ფუნქციებს ქარტიის ფარგლებში მრგვალი მაგიდის იდეის შესაბამისად.

ორგანიზაციისა და წარმოების მართვის წრიული (განსხვავებით არსებული ვერტიკალური) სისტემა დაფუძნებულია შემდეგ პრინციპებზე:

ბრინჯი. 10.3. ენერგიას კონცერნის წრიული მართვის სტრუქტურა

• საწარმოს აქციონერთა გაერთიანების ნებაყოფლობითობაზე ერთობლივი საქმიანობაკონკურენტულ ბაზარზე პროდუქციისა და მომსახურების გაყიდვით მაქსიმალური და სტაბილური მოგების მიღების მიზნით, აქციონერთა სოციალური და ეკონომიკური ინტერესების დასაკმაყოფილებლად;
• სააქციო საზოგადოების წესდებით გათვალისწინებული საწარმოების ფუნქციების ნაწილის ნებაყოფლობითი ცენტრალიზაცია წარმოების ორგანიზებასა და მართვაში;
• მსხვილი კომპანიის უპირატესობების გაერთიანება სპეციალიზაციით, თანამშრომლობითა და წარმოების მასშტაბით, მცირე ბიზნესის ფორმების უპირატესობებთან და თანამშრომლების მოტივირება ქონების საკუთრების გზით;
• ტექნოლოგიურ საფუძველზე ურთიერთდაკავშირებული საგნობრივი და ფუნქციონალური სამეცნიერო და საწარმოო კომპლექსების სისტემა, სპეციალიზაციისა და თანამშრომლობის უპირატესობების გათვალისწინებით;
• კვლევით და საწარმოო კომპლექსებსა და ფირმებს შორის სახელშეკრულებო ურთიერთობების სისტემა, რომელსაც მხარს უჭერს თვითდახმარების მოთხოვნების დაკმაყოფილების სისტემა, სახელფასო ფონდის რეგულირების ჩათვლით;
• წარმოების ორგანიზებასა და მართვაზე მიმდინარე სამუშაოების ცენტრის უმაღლესი დონიდან ვერტიკალურად ჰორიზონტალურად გადატანა სამეცნიერო და საწარმოო კომპლექსებისა და დამოუკიდებელი საწარმოების დონეზე, ხელშეკრულების საფუძველზე, პერსპექტიულ საკითხებზე უმაღლესი მენეჯმენტის ძალისხმევის კონცენტრაციით;
• განხორციელება ეკონომიკური კავშირებისაწარმოებს შორის მეშვეობით კომერციული ბანკიდა შესაბამისი ტერიტორიების შიდა დასახლებების ცენტრი;
• გადაწყვეტის გარანტიების გაზრდა სოციალური პრობლემებიდა როგორც დამოუკიდებელი საწარმოების, ისე ყველა აქციონერის უსაფრთხოება;
• კონცერნისა და დამოუკიდებელი გაერთიანებებისა და საწარმოების დონეზე საკუთრების სხვადასხვა ფორმის გაერთიანება და განვითარება;
• უმაღლესი მმართველობის ორგანოების დომინანტურ როლზე უარის თქმა წარმოების მართვისა და კოორდინაციის ფუნქციების აქციონერთა საქმიანობის ერთ-ერთ სახეობად გადაქცევით;
• დამოუკიდებელი საწარმოების ორმხრივი ინტერესების და მთლიანად კონცერნის გაერთიანების მექანიზმის შემუშავება და წარმოების ორგანიზაციის აგების ტექნოლოგიური პრინციპის ცენტრიდანული ძალების გამო რღვევის საფრთხის თავიდან აცილება.

წრიული სტრუქტურა ითვალისწინებს ფუნდამენტურ ცვლილებას სუბიექტური კვლევითი და საწარმოო კომპლექსების საქმიანობაში, რომლებიც წამყვან როლს ასრულებენ ფუნქციონალური კვლევითი და საწარმოო კომპლექსებისა და ფირმების საქმიანობის დაგეგმვისა და ჰორიზონტალური ურთიერთდაკავშირების უზრუნველყოფაში ხელშეკრულების საფუძველზე მათი ნომენკლატურის მიხედვით. ბაზრის ცვლილებების გათვალისწინებით.

პრიბილის კომპანიაში დაგეგმვისა და დისპეტჩერიზაციის განყოფილება გარდაიქმნა და მისი ფუნქციებისა და პერსონალის მნიშვნელოვანი ნაწილი გადაეცა საგნობრივ კვლევით და საწარმოო კომპლექსებს. ამ სამსახურის ყურადღება გამახვილებულია სტრატეგიულ ამოცანებზე და კომპლექსებისა და კომპანიების მუშაობის კოორდინაციაზე.

კონცერნ ენერჯიამ გაიარა პრივატიზაციის პროცესი ლიზინგისა და კორპორატიზაციით და მიიღო ქონების საკუთრების დამადასტურებელი მოწმობა, მიენიჭა ფედერალური კვლევითი და წარმოების ცენტრის სტატუსი.

10.4. საწარმოო პროცესების ორგანიზება დროთა განმავლობაში

წარმოების პროცესის ყველა ელემენტის რაციონალური ურთიერთქმედების უზრუნველსაყოფად და დროში და სივრცეში შესრულებული სამუშაოს გამარტივებისთვის აუცილებელია პროდუქტის წარმოების ციკლის ჩამოყალიბება.

წარმოების ციკლი არის ძირითადი, დამხმარე და მომსახურების პროცესების კომპლექსი, რომელიც ორგანიზებულია დროში გარკვეული გზით, რომელიც აუცილებელია გარკვეული ტიპის პროდუქტის წარმოებისთვის.წარმოების ციკლის ყველაზე მნიშვნელოვანი მახასიათებელია მისი ხანგრძლივობა.

წარმოების ციკლის დრო- ეს არის დროის კალენდარული პერიოდი, რომლის დროსაც მასალა, სამუშაო ნაწილი ან სხვა დამუშავებული ნივთი გადის წარმოების პროცესის ყველა ოპერაციას ან მის გარკვეულ ნაწილს და გარდაიქმნება მზა პროდუქტად. ციკლის ხანგრძლივობა გამოიხატება კალენდარული დღეებიან საათები. წარმოების ციკლის სტრუქტურამოიცავს სამუშაო და შესვენების დროს. სამუშაო პერიოდში ტარდება ფაქტობრივი ტექნოლოგიური ოპერაციები და მოსამზადებელი და საბოლოო სამუშაოები. სამუშაო პერიოდი ასევე მოიცავს კონტროლისა და ტრანსპორტის ოპერაციების ხანგრძლივობას და დროს ბუნებრივი პროცესები. შესვენების დრო განისაზღვრება შრომის რეჟიმით, ნაწილების ინტეროპერაციული თვალყურის დევნებით და ნაკლოვანებებით შრომისა და წარმოების ორგანიზაციაში.

ინტეროპერაციული ლოდინის დრო განისაზღვრება პარტიების, ლოდინისა და პერსონალის შესვენებით. სერიული შეფერხებები ხდება, როდესაც პროდუქტები იწარმოება სერიებად და გამოწვეულია იმით, რომ დამუშავებული პროდუქტები დევს მანამ, სანამ მთელი პარტია არ გაივლის ამ ოპერაციას. ამ შემთხვევაში, ვარაუდობენ, რომ საწარმოო პარტია არის იმავე სახელწოდების და სტანდარტული ზომის პროდუქტების ჯგუფი, რომელიც გამოშვებულია წარმოებაში გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, იგივე მოსამზადებელი და საბოლოო პერიოდით. ლოდინის შესვენებები გამოწვეულია ტექნოლოგიური პროცესის ორი მიმდებარე ოპერაციების არათანმიმდევრული ხანგრძლივობით, ხოლო კრეფის შესვენებები გამოწვეულია ლოდინის აუცილებლობით, სანამ პროდუქციის ერთ ნაკრებში შემავალი ყველა ბლანკი, ნაწილი ან ასამბლეა არ იქნება წარმოებული. კრეფის შეფერხებები წარმოების პროცესის ერთი ეტაპიდან მეორეზე გადასვლისას ხდება.

ყველაზე მეტად ზოგადი ხედიწარმოების ციკლის ხანგრძლივობა თ q გამოიხატება ფორმულით

თც = თ t + ტნ –3 + თ e + თ k + თ tr + თ mo + თ pr, (10.1)

სად თ t არის ტექნოლოგიური ოპერაციების დრო; ტნ–3 — მოსამზადებელი და საბოლოო სამუშაოების დრო; თ e არის ბუნებრივი პროცესების დრო; თ k არის საკონტროლო ოპერაციების დრო; თ tr — შრომის საგნების ტრანსპორტირების დრო; თთვე - ინტეროპერაციული ძილის დრო (ცვლის შიდა შესვენებები); თ pr - სამუშაო გრაფიკის გამო შესვენების დრო.

ტექნოლოგიური ოპერაციების ხანგრძლივობა და მოსამზადებელი და საბოლოო სამუშაოები ერთად ქმნის საოპერაციო ციკლს თქ.ოპ.

ოპერაციული ციკლი- ეს არის ერთ სამუშაო ადგილზე შესრულებული ტექნოლოგიური პროცესის დასრულებული ნაწილის ხანგრძლივობა.

წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის გაანგარიშების მეთოდები.აუცილებელია განასხვავოთ ცალკეული ნაწილების წარმოების ციკლი და ასამბლეის ერთეულის ან მთლიანად პროდუქტის წარმოების ციკლი. ნაწილის წარმოების ციკლს ჩვეულებრივ უწოდებენ მარტივს, ხოლო პროდუქტის ან ასამბლეის ერთეულის წარმოების ციკლს რთული. ციკლი შეიძლება იყოს ერთჯერადი ან მრავალოპერაციული. მრავალფუნქციური პროცესის ციკლის დრო დამოკიდებულია ნაწილების ოპერაციიდან ოპერაციამდე გადატანის მეთოდზე. მათი დამზადების პროცესში შრომის საგნების გადაადგილების სამი ტიპი არსებობს: თანმიმდევრული, პარალელური და პარალელურ-თანმიმდევრული.

ზე თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობანაწილების მთელი პარტია გადადის შემდეგი ოპერაციაწინა ოპერაციაში ყველა ნაწილის დამუშავების დასრულების შემდეგ. ამ მეთოდის უპირატესობაა აღჭურვილობისა და მუშაკების მუშაობაში შეფერხებების არარსებობა თითოეულ ოპერაციაზე, მათი მაღალი დატვირთვის შესაძლებლობა ცვლაში. მაგრამ წარმოების ციკლი სამუშაოს ასეთი ორგანიზებით ყველაზე დიდია, რაც უარყოფითად მოქმედებს სახელოსნოს ან საწარმოს ტექნიკურ და ეკონომიკურ მაჩვენებლებზე.

ზე მოძრაობის პარალელური ტიპინაწილები გადაეცემა შემდეგ ოპერაციას სატრანსპორტო პარტიით მისი დამუშავების დასრულებისთანავე, წინა ოპერაციაზე. ამ შემთხვევაში უმოკლეს ციკლი უზრუნველყოფილია. მაგრამ პარალელური ტიპის მოძრაობის გამოყენების შესაძლებლობები შეზღუდულია, რადგან მისი განხორციელების წინაპირობაა თანასწორობა ან ოპერაციების ხანგრძლივობის ჯერადი. წინააღმდეგ შემთხვევაში, აღჭურვილობისა და მუშების მუშაობაში შეფერხებები გარდაუვალია.

ზე მოძრაობის პარალელურ-თანმიმდევრული ტიპინაწილები ოპერაციიდან ექსპლუატაციამდე გადადის სატრანსპორტო პარტიებში ან ინდივიდუალურად. ამ შემთხვევაში, ადგილი აქვს მიმდებარე ოპერაციების შესრულების დროის ნაწილობრივ გადაფარვას და ყოველი ოპერაციის დროს მთელი პარტია მუშავდება შეფერხების გარეშე. მუშები და აღჭურვილობა მუშაობენ შესვენების გარეშე. წარმოების ციკლი უფრო გრძელია პარალელურთან შედარებით, მაგრამ უფრო მოკლეა, ვიდრე შრომის საგნების თანმიმდევრული მოძრაობა.

ციკლის გაანგარიშება მარტივი წარმოების პროცესისთვის.თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობის მქონე ნაწილების ოპერაციული წარმოების ციკლი გამოითვლება შემდეგნაირად:

(10.2)

სად ნ- ნაწილების რაოდენობა საწარმოო პარტიაში, ც.; რ op არის ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციების რაოდენობა; ტკომპიუტერი მე— თითოეული ოპერაციის შესრულების სტანდარტული დრო, მინ; თანრ.მ. მე- სამუშაოების რაოდენობა, რომელსაც იკავებს ნაწილების ჯგუფის წარმოება თითოეულ ოპერაციაზე.

მოძრაობის თანმიმდევრული ტიპის დიაგრამა ნაჩვენებია ნახ. 10.4, ა. დიაგრამაში მოცემული მონაცემების მიხედვით, გამოითვლება ოპერაციული ციკლი, რომელიც შედგება სამი ნაწილისგან, დამუშავებული ოთხ სამუშაო სადგურზე:

T c.seq = 3 (t pcs 1 + t pcs 2 + t pcs 3 + t pcs 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1.5) = 25.5 წთ.

ოპერაციული ციკლის ხანგრძლივობის გამოთვლის ფორმულა პარალელური ტიპის მოძრაობით:

(10.3)

სად არის ყველაზე გრძელი ოპერაციის შესრულების დრო ტექნოლოგიურ პროცესში, მინ.

ბრინჯი. 10.4, ა. წარმოების ციკლის განრიგი ნაწილების პარტიების თანმიმდევრული გადაადგილებისთვის

პარალელური მოძრაობით ნაწილების ჯგუფის მოძრაობის განრიგი ნაჩვენებია ნახ. 10.4, ბ. გრაფიკის გამოყენებით შეგიძლიათ განსაზღვროთ ოპერაციული ციკლის ხანგრძლივობა პარალელური მოძრაობით:

თ c.წყვილი = ( ტცალი 1+ ტცალი 2+ ტცალი 3+ ტცალი 4)+ (3 – 1) ტცალი 3 = 8,5 + (3 – 1) 4 = 16,5 წთ.

ბრინჯი. 10.4, ბ. წარმოების ციკლის განრიგი ნაწილების პარტიების პარალელურ-თანმიმდევრული გადაადგილებისთვის

პარალელურ-თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობით, ნაწილობრივი გადახურვა ხდება მიმდებარე ოპერაციების შესრულების დროს. არსებობს დროში მიმდებარე ოპერაციების კომბინაციის ორი ტიპი. თუ შემდგომი ოპერაციის შესრულების დრო უფრო მეტია, ვიდრე წინა ოპერაციის შესრულების დრო, მაშინ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილების მოძრაობის პარალელური ტიპი. თუ შემდგომი ოპერაციის შესრულების დრო ნაკლებია წინაზე შესრულების დროს, მაშინ მისაღებია მოძრაობის პარალელურ-თანმიმდევრული ტიპი ორივე ოპერაციის მაქსიმალური კომბინაციით დროში. მაქსიმალური კომბინირებული ოპერაციები განსხვავდება ერთმანეთისგან ბოლო ნაწილის (ან ბოლო სატრანსპორტო ჯგუფის) წარმოების დროს შემდგომ ოპერაციაზე.

პარალელურ-თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობის დიაგრამა ნაჩვენებია ნახ. 10.4, ვ. ამ შემთხვევაში, საოპერაციო ციკლი ნაკლები იქნება, ვიდრე თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობა, თითოეული მიმდებარე წყვილი ოპერაციების გაერთიანების რაოდენობით: პირველი და მეორე ოპერაციები - AB - (3 - ლ) ტცალი 2 ; მეორე და მესამე ოპერაციები - VG = А¢Б¢ – (3 –1) ტცალი 3 ; მესამე და მეოთხე ოპერაციები – DE – (3 – 1) ტ pcs4 (სად ტცალი 3 და ტ pcs4 აქვს მეტი მოკლე დრო ტც. ყუთი თითოეული წყვილი ოპერაციიდან).

გაანგარიშების ფორმულები

(10.4)

პარალელურ სამუშაო სადგურებზე ოპერაციების შესრულებისას:

ბრინჯი. 10.4, გ. წარმოების ციკლების განრიგი ნაწილების პარტიების პარალელური გადაადგილებით

სატრანსპორტო პარტიებში პროდუქტების გადატანისას:

(10.5)

სად არის უმოკლესი ოპერაციის დასრულების დრო.

ციკლის ხანგრძლივობის გამოთვლის მაგალითი ფორმულის გამოყენებით (10.5):

თ c.p.p = 25,5 – 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 წთ.

ნაწილების ნაკრების წარმოების წარმოების ციკლი მოიცავს არა მხოლოდ საოპერაციო ციკლს, არამედ ბუნებრივ პროცესებს და შესვენებებს, რომლებიც დაკავშირებულია სამუშაო რეჟიმთან და სხვა კომპონენტებთან. ამ შემთხვევაში, ციკლის ხანგრძლივობა განხილული ტიპის მოძრაობისთვის განისაზღვრება ფორმულებით:

სად რ op არის ტექნოლოგიური ოპერაციების რაოდენობა; თან r.m - პარალელური სამუშაოების რაოდენობა, რომელსაც იკავებს ნაწილების ჯგუფის წარმოება თითოეულ ოპერაციაზე; ტ mo - ინტეროპერაციული ლოდინის დრო ორ ოპერაციას შორის, თ; თსმ-ერთი სამუშაო ცვლის ხანგრძლივობა, სთ; დსმ - ცვლათა რაოდენობა; TO v.n - ოპერაციებში სტანდარტებთან შესაბამისობის დაგეგმილი კოეფიციენტი; TO ln არის სამუშაო დროის კალენდარულ დროში გადაყვანის კოეფიციენტი; თ e არის ბუნებრივი პროცესების ხანგრძლივობა.

რთული პროცესის ციკლის დროის გამოთვლა

პროდუქტის წარმოების ციკლი მოიცავს საწარმოო ნაწილების, კომპონენტების და მზა პროდუქტების აწყობის ციკლებს და ტესტირების ოპერაციებს. ამ შემთხვევაში, ზოგადად მიღებულია, რომ სხვადასხვა ნაწილების წარმოება ერთდროულად ხდება. ამრიგად, პროდუქტის წარმოების ციკლი მოიცავს ყველაზე შრომატევადი (წამყვანი) ნაწილის ციკლს მათგან, რომლებიც მიეწოდება ასამბლეის მაღაზიის პირველ ოპერაციებს. პროდუქტის წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა შეიძლება გამოითვალოს ფორმულის გამოყენებით

თ c.p = თ c.d + თ c.b, (10.9)

სად თ c.d - წამყვანი ნაწილის წარმოების წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა, კალენდარული დღეები. დღეები; თგ.ბ - აწყობის საწარმოო ციკლის ხანგრძლივობა და სატესტო სამუშაო, კალენდარი დღეები

ბრინჯი. 10.5. რთული პროცესის ციკლი

გრაფიკული მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას რთული წარმოების პროცესის ციკლის დროის დასადგენად. ამ მიზნით შედგენილია ციკლური გრაფიკი. რთულ პროცესებში შემავალი მარტივი პროცესების წარმოების ციკლები წინასწარ არის დადგენილი. ციკლური განრიგის მიხედვით, ზოგიერთი პროცესის წინსვლის პერიოდი გაანალიზებულია სხვების მიერ და განისაზღვრება კომპლექსური პროცესის ციკლის მთლიანი ხანგრძლივობა პროდუქტის ან პროდუქციის ჯგუფის წარმოებისთვის. ყველაზე დიდი თანხაურთიერთდაკავშირებული მარტივი პროცესების ციკლები და ინტეროპერაციული შესვენებები. ნახ. ნახაზი 10.5 გვიჩვენებს რთული პროცესის ციკლურ გრაფიკს. გრაფიკზე მარჯვნიდან მარცხნივ დროის მასშტაბით გამოსახულია ნაწილობრივი პროცესების ციკლები, დაწყებული ტესტირებიდან და დამთავრებული ნაწილების დამზადებით.

წარმოების პროცესის უწყვეტობის უზრუნველყოფისა და ციკლის დროის შემცირების გზები და მნიშვნელობა

წარმოების პროცესების უწყვეტობის მაღალ ხარისხს და წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის შემცირებას დიდი ეკონომიკური მნიშვნელობა აქვს: მიმდინარე სამუშაოს მოცულობა მცირდება და ბრუნვა დაჩქარებულია. საბრუნავი კაპიტალიგაუმჯობესებულია აღჭურვილობისა და საწარმოო სივრცის გამოყენება და მცირდება წარმოების ხარჯები. ხარკოვის რიგ საწარმოებში ჩატარებულმა კვლევებმა აჩვენა, რომ სად საშუალო ხანგრძლივობაწარმოების ციკლი არ აღემატება 18 დღეს, ყოველი დახარჯული რუბლი უზრუნველყოფს პროდუქციის წარმოებას 12%-ით მეტს, ვიდრე ქარხნებში, სადაც ციკლის დრო 19-36 დღეა, და 61%-ით მეტი ვიდრე ქარხანაში, სადაც პროდუქტებს აქვთ 36 დღეზე მეტი ციკლი.

წარმოების პროცესის უწყვეტობის დონის ამაღლება და ციკლის დროის შემცირება მიიღწევა, პირველ რიგში, წარმოების ტექნიკური დონის გაზრდით და მეორეც, ორგანიზაციული ღონისძიებებით. ორივე გზა ურთიერთდაკავშირებულია და ავსებს ერთმანეთს.

წარმოების ტექნიკური გაუმჯობესება განხორციელებისკენ მიდის ახალი ტექნოლოგია, მოწინავე აღჭურვილობა და ახალი მანქანები. ეს იწვევს წარმოების ციკლის შემცირებას თავად ტექნოლოგიური და საკონტროლო ოპერაციების შრომის ინტენსივობის შემცირებით და შრომის ობიექტების გადაადგილების დროის შემცირებით.

ორგანიზაციული ღონისძიებები უნდა შეიცავდეს:

• ინტეროპერაციული თრექინგით და ჯგუფური შეფერხებებით გამოწვეული შეფერხებების მინიმიზაცია შრომის ობიექტების გადაადგილების პარალელური და პარალელურ-თანმიმდევრული მეთოდების გამოყენებით და დაგეგმვის სისტემის გაუმჯობესება;
• სხვადასხვა საწარმოო პროცესის გაერთიანების განრიგის აგება, დაკავშირებული სამუშაოების და ოპერაციების შესრულების დროს ნაწილობრივი გადახურვის უზრუნველყოფა;
• ლოდინის შესვენების შემცირება, რომელიც ეფუძნება ოპტიმიზირებული პროდუქტის წარმოების გეგმებს და ნაწილების რაციონალურ გაშვებას წარმოებაში;
• საგნით დახურული და დეტალურად სპეციალიზებული სახელოსნოებისა და სექციების დანერგვა, რომელთა შექმნა ამცირებს შიდა და მაღაზიათაშორის მარშრუტების სიგრძეს და ამცირებს ტრანსპორტირებაზე დახარჯულ დროს.

Საწარმოო პროცესი- ეს არის პერსონალის და შრომის ხელსაწყოების ყველა ქმედება, რომელიც აუცილებელია მოცემულ საწარმოში პროდუქციის წარმოებისთვის.

წარმოების პროცესის ძირითადი ნაწილია ტექნოლოგიური პროცესი,რომელიც შედგება მიზანმიმართული მოქმედებებისაგან შრომის საგნის მდგომარეობის შესაცვლელად ან განსაზღვრისათვის.

ტექნოლოგიური ოპერაცია არის ტექნოლოგიური პროცესის დასრულებული ნაწილი ერთ სამუშაო ადგილზე.

წარმოების პროცესი შედგება შრომითი და ავტომატური პროცესებისგან, ასევე ბუნებრივი პროცესებისგან, რომლებიც არ საჭიროებენ შრომას.

მიზნიდან გამომდინარე გამოიყოფა: მთავარი; დამხმარე; საწარმოო პროცესების მომსახურება.

ძირითადი წარმოების პროცესებიმიზნად ისახავს უშუალოდ შეცვალოს პროდუქტის მასალის მდგომარეობა ან ფორმა, რომელიც, საწარმოს სპეციალიზაციის შესაბამისად, არის კომერციული პროდუქტი (მაგალითად, თუჯის, ფოლადის, ნაგლინი პროდუქტების წარმოების პროცესები მეტალურგიულ საწარმოში. მანქანის ნაწილების დამზადებისა და მათგან კომპონენტების, შეკრებებისა და მთლიანად მანქანის აწყობის პროცესები საავტომობილო საწარმოში და ა.შ.).

დამხმარე წარმოების პროცესებიარის ის, რაც იწვევს პროდუქციის წარმოებას, რომელიც გამოიყენება, როგორც წესი, თავად საწარმოში ძირითადი პროცესების ნორმალური ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად (მაგალითად, სათადარიგო ნაწილების წარმოება ძირითადი ტექნოლოგიური აღჭურვილობის შესაკეთებლად; საკუთარი წარმოების მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის საშუალებები, ძირითადი წარმოებისთვის სხვადასხვა სახის ენერგიის წარმოება). საწარმოო პროცესების მომსახურებაუზრუნველყოს ძირითადი და დამხმარე პროცესები მათი ნორმალური ფუნქციონირებისთვის საჭირო სერვისებით (სატრანსპორტო ან სასაწყობო ოპერაციები).

ადამიანსა და მანქანას შორის შრომის განაწილების პრინციპის მიხედვით წარმოების პროცესები იყოფა: ხელით; მექანიზებული; ავტომატიზირებული; ავტომატური.

მექანიკური პროცესის მაგალითია ლითონის დამუშავება, რომელსაც ახორციელებს მუშა მანქანა-დანადგარების დახმარების გარეშე; მექანიზებულ პროცესებს მუშები ახორციელებენ საშუალებების გამოყენებით, რომლებიც ამცირებს რაოდენობას ფიზიკური აქტივობამუშისთვის (მაგ., ხრახნიან ხორბალზე მუშაობა და ა.შ.). ავტომატური პროცესები ნაწილობრივ ან მთლიანად ხორციელდება ადამიანის ჩარევის გარეშე (მაგალითად, ნახევრად ავტომატურ მანქანაზე მუშაობა).

საწარმოო ობიექტის ბუნების მიხედვით განასხვავებენმარტივი და რთული წარმოების პროცესები.

მარტივი პროცესიარის პროცესი, რომელიც შედგება თანმიმდევრულად შესრულებული ოპერაციებისგან (ერთი ნაწილის დამზადება, იდენტური ნაწილების პარტია, სხვადასხვა ნაწილების ჯგუფი, რომელსაც აქვს ტექნოლოგიური მსგავსება და მუშავდება ერთ სამუშაო ადგილზე, ადგილზე, ხაზზე). ოპერაციების თანმიმდევრობა განისაზღვრება ნაწილის დამზადების ტექნოლოგიით.

რთული პროცესი – პროცესი, რომელიც შედგება თანმიმდევრულად და პარალელურად შესრულებული ოპერაციებისგან. მაგალითად, რამდენიმე ნაწილისგან შემდგარი ასამბლეის დამზადება, პროდუქტის წარმოება, რომელიც მოიცავს გარკვეულ რაოდენობას ნაწილებისა და აწყობის ერთეულებს. რთული პროცესის სტრუქტურა დამოკიდებულია არა მხოლოდ წარმოებისა და შეკრების ტექნოლოგიური პროცესების შემადგენლობაზე, არამედ მათი განხორციელების თანმიმდევრობაზე, რაც დამოკიდებულია შეკრების განყოფილების ან პროდუქტის დიზაინზე.

Საწარმოო პროცესი- შრომისა და ბუნებრივი პროცესების კომპლექსი, რომელიც მიზნად ისახავს პროდუქციის წარმოებას, შეკვეთილი გარკვეული გზით სივრცეში და დროში. აუცილებელი მიზანი, გარკვეული რაოდენობით და ხარისხით და მოცემულ ვადაში.

სამუშაოების ნაკრები წარმოადგენს საწარმოო პროცესის საფუძველს, რაც იწვევს მზა პროდუქტის ან მომსახურების შექმნას.

Საწარმოო პროცესისამრეწველო საწარმოში არის ურთიერთდაკავშირებული შრომითი პროცესებისა და ბუნებრივი პროცესების ერთობლიობა, რის შედეგადაც ნედლეული გარდაიქმნება მზა პროდუქტად (პროდუქტად).

წარმოების პროცესი ხორციელდება გამოყენებით ტექნოლოგიები,რომლითაც შეგვიძლია გავიგოთ შრომის ობიექტის მდგომარეობის, თვისებების, ფორმის, ზომის და სხვა მახასიათებლების თანმიმდევრული ცვლილებების მეთოდები. პროდუქტის წარმოების ტექნოლოგია შედგება გარკვეული თანმიმდევრობით შესრულებული მთელი რიგი ოპერაციებისგან.

Ოპერაციაარის ტექნოლოგიური პროცესის ნაწილი, რომელიც შესრულებულია შრომის კონკრეტულ ობიექტზე ერთ სამუშაო ადგილზე ერთი მუშის ან გუნდის მიერ. წარმოების პროცესები, წარმოების მთლიან სტრუქტურაში მათი როლის მიხედვით, იყოფა: ძირითადი, დამხმარე და სერვისი .მთავარი არის წარმოების პროცესი, რომელიც ხორციელდება უშუალოდ საწარმოს დაგეგმილი პროდუქციის წარმოებისთვის. ძირითადი წარმოების პროცესების მთლიანობა არის პირველადი წარმოებაამ საწარმოს.

ნახ.7. საწარმოს ძირითადი წარმოების პროცესის სქემა

საწარმოს ძირითადი წარმოება ჩვეულებრივ შედგება სამი ეტაპისგან: შესყიდვა, დამუშავება და აწყობა.

შესყიდვის ეტაპზე იწარმოება ბლანკები (კასტინგები, ჭედურები, შტამპები და ა.შ.), რომლებიც ექვემდებარება შემდგომ დამუშავებას. დამუშავების ეტაპზე ხდება სამუშაო ნაწილების ან ძირითადი მასალების დამუშავება (მექანიკური, თერმული, ელექტროქიმიური და ა.შ.) და გარდაიქმნება მზა ნაწილებად, რომლებიც იგზავნება ასაწყობად ან იყიდება გარედან. წარმოების აწყობის ეტაპი მოიცავს ლითონის დამუშავებას, ტესტირებას, შეღებვას, შეფუთვას და სხვა პროცესებს, რაც იწვევს საწარმოს მზა პროდუქტს.

Დამხმარეეწოდება პროცესს, რომელიც უზრუნველყოფს ძირითადი წარმოების განხორციელებას.

როგორც მთავარი, დამხმარე პროცესები შეიძლება იყოს შესყიდვა, დამუშავება, აწყობა და დასრულება,მაგრამ მათი მიზანია არა პროდუქციის წარმოება, არამედ ძირითადი პროცესების განხორციელებისთვის აუცილებელი პირობების შექმნა. უპირველეს ყოვლისა, ჩვენ ვსაუბრობთ ტექნიკურ კონტროლზე აღჭურვილობის მდგომარეობაზე, მის შეკეთებაზე, მოვლაზე და ა. დამხმარე პროცესების კომპლექტი ფორმები დამხმარე წარმოებასაწარმოები (მაგალითად, ხელსაწყო, სარემონტო, ენერგეტიკა და ა.შ.).

დამსწრეებიდაკავშირებული პროცესები საწარმოში ნედლეულის, მასალების, ნახევარფაბრიკატების, მზა პროდუქციის განთავსება, შენახვა, გადაადგილება და ხორციელდება სასაწყობო ან სატრანსპორტო განყოფილებების ფარგლებში.

დამსწრეებიპროცესები აწვდის ძირითად და დამხმარე წარმოებას მასალებით, ნახევარფაბრიკატებით, ხელსაწყოებითა და მოწყობილობებით, ახორციელებს მატერიალური და ენერგეტიკული რესურსების დატვირთვას, გადმოტვირთვას და შენახვას. მომსახურების პროცესები ასევე მოიცავს კომპანიის თანამშრომლების მიწოდებას სხვადასხვა სოციალური სერვისები,მაგალითად, საკვების მიწოდება, სამედიცინო დახმარება. ასეთი პროცესების ნაკრები აყალიბებს მომსახურების წარმოებას (ეკონომიკას) (მაგალითად, ტრანსპორტი, საწყობი და ა.შ.).

დამხმარე და მომსახურების პროცესები პირდაპირ არ არის დაკავშირებული პროდუქციის წარმოებასთან, მაგრამ ისინი აუცილებელია ძირითადი პროცესის რიტმული, ეფექტური პროგრესის უზრუნველსაყოფად.

მიღებულია ყველა წარმოების პროცესი კლასიფიცირებაექვსი ძირითადი მახასიათებლის მიხედვით:

მიერ მუშაობის საგანზე ზემოქმედების ბუნებაგანასხვავებენ პროცესებს:

- ტექნოლოგიური , რომლის დროსაც იცვლება შრომის საგანი ცოცხალი შრომის გავლენით (ადამიანის უშუალო მონაწილეობა);

- ბუნებრივი როდესაც შრომის ობიექტის ფიზიკური მდგომარეობა იცვლება ბუნებრივი ძალების გავლენით (დუღილი, მჟავე).

მიერ სხვა პროცესებთან ურთიერთობის ფორმებიგანასხვავებენ:

- ანალიტიკური როდესაც ნედლეულის პირველადი გადამუშავების შედეგად მიიღება პროდუქტები, რომლებიც შედის შემდგომ გადამუშავებაში;

- სინთეზური ისინი, რომლებიც აერთიანებენ სხვადასხვა პროცესიდან მიღებულ ნახევარფაბრიკატებს ერთ პროდუქტად;

- სწორი , ერთი ტიპის მასალისგან ერთი ტიპის მზა პროდუქტის შექმნა.

მიერ უწყვეტობის ხარისხიგანასხვავებენ უწყვეტიდა დისკრეტული(შეწყვეტილი) პროცესები.

მიერ გამოყენებული აღჭურვილობის ბუნებამონიშნეთ:

- აპარატურა (დახურული) პროცესები, როდესაც ტექნოლოგიური პროცესი ხორციელდება სპეციალურ დანაყოფებში (აპარატი, აბანო, ღუმელი) და მუშაკის ფუნქციაა მათი მართვა და შენარჩუნება;

- გახსენი (ადგილობრივი) პროცესები, როდესაც მუშაკი ამუშავებს შრომის ობიექტებს ინსტრუმენტებისა და მექანიზმების ნაკრების გამოყენებით.

მიერ მექანიზაციის დონეჩვეულებრივად უნდა აღინიშნოს:

- სახელმძღვანელო მანქანებისა და მექანიზმების გამოყენების გარეშე შესრულებული პროცესები;

- მანქანა-სახელმძღვანელო მანქანებისა და მექანიზმების გამოყენებით შესრულებული ოპერაციები მუშის სავალდებულო მონაწილეობით (მაგალითად, ნაწილის დამუშავება მანქანაზე);

- მანქანა ხორციელდება მანქანებზე, ჩარხებზე და მექანიზმებზე მუშის შეზღუდული მონაწილეობით;

- ავტომატიზირებული ხორციელდება ავტომატურ მანქანებზე, სადაც მუშა აკონტროლებს და მართავს წარმოების მიმდინარეობას;

- კომპლექსური ავტომატიზირებული , რომელშიც ავტომატურ წარმოებასთან ერთად ტარდება ავტომატური ოპერატიული კონტროლი.

მიერ წარმოების მასშტაბიერთგვაროვან პროდუქტებს აქვთ სხვადასხვა პროცესი:

- მასიური - ერთგვაროვანი პროდუქტების წარმოების დიდი მასშტაბით;

- სერიალი - მუდმივად განმეორებადი ტიპის პროდუქტების ფართო სპექტრით, პროცესების შემადგენლობა განმეორებადი ხასიათისაა;

- ინდივიდუალური - პროდუქტების მუდმივად ცვალებადი ასორტიმენტით, აქ პროცესების დიდი ნაწილი უნიკალურია და არ მეორდება.

წარმოების პროცესების ორგანიზებაგარკვეულს ემორჩილება პრინციპებირაც მენეჯერმა უნდა იცოდეს და გაითვალისწინოს. მათ შორის მთავარია: სპეციალიზაცია, პროპორციულობა, პარალელიზმი, სისწორე, უწყვეტობა, რიტმი, მოქნილობა, ციკლურობა, სირთულე.

სპეციალიზაციაწარმოების პროცესი მოიცავს მის კომპონენტებად დაყოფას და ცალკეულ სამუშაო ადგილებსა და საწარმოო უბნებზე დაყოფას შეზღუდული რაოდენობითდეტალური ოპერაციები, ტექნოლოგიური პროცესები. ის შეიძლება იყოს ობიექტი-ობიექტი, უფრო დეტალური, ოპერატიული.სპეციალიზაცია მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სამუშაოს ხარისხს და სიჩქარეს და, შესაბამისად, მნიშვნელოვან მოგებას მოაქვს კომპანიას. ეკონომიკური ეფექტი, მაგრამ ამავდროულად ის ხშირად ასოცირდება უარყოფით სოციალურ შედეგებთან: მუშაკის შრომა ხდება ერთფეროვანი, რის შედეგადაც, ერთის მხრივ, მისი ფსიქოლოგიური სტრესი იზრდება, ხოლო მეორეს მხრივ, კვალიფიკაციის ამაღლება, უნარების დაკარგვა და მრავალმხრივობა. მოხდეს.

პროპორციულობაეს არის საწარმოს ყველა საწარმოო განყოფილების და ცალკეული სამუშაო ადგილების პროდუქტიულობისა და წარმოების შესაძლებლობების თანმიმდევრულობა. პროპორციულობის ხარისხის გაზრდა იძლევა საწარმოო აღჭურვილობისა და ზოგადად ძირითადი საშუალებების უფრო სრულყოფილად გამოყენების საშუალებას.

პარალელიზმიგარკვეულწილად გულისხმობს ტექნოლოგიური პროცესების ერთდროულ განხორციელებას ერთი და იგივე პროდუქტის ნაწილების (შეკრებების) წარმოებისთვის დროთა განმავლობაში. პარალელურობის დონის მატება იწვევს პროდუქტის წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის შემცირებას და საწარმოს საბრუნავი კაპიტალის გაუმჯობესებას.

სისწორემდგომარეობს იმაში, რომ წარმოების პროცესში წარმოების ყველა ობიექტი სივრცეში გადის უმოკლეს გზაზე დაბრუნების მოძრაობის გარეშე. ამის მიღწევა შესაძლებელია საგნობრივი სპეციალიზაციისა და წარმოების ორგანიზაციის ნაკადის ფორმების გამოყენებით. შედეგად, იზრდება სატრანსპორტო საშუალებების, ასევე საწარმოო აღჭურვილობის გამოყენების ეფექტურობა და მცირდება წარმოების ღირებულება.

უწყვეტობაეს პრინციპი მდგომარეობს იმაში, რომ მოცემული საწარმოო ობიექტის ტექნოლოგიური პროცესის ყოველი შემდგომი მოქმედება იწყება წინას დასრულებისთანავე, ანუ არ არის დროის შესვენება. ამის წყალობით მცირდება საწარმოო ციკლის ხანგრძლივობა და უმჯობესდება საბრუნავი კაპიტალის გამოყენება.

რიტმიგულისხმობს საწარმოო პროცესების ისეთ ორგანიზაციას, როდესაც სამუშაოს გარკვეული (თანაბარი) მოცულობა სრულდება დროის თანაბარ პერიოდებში და იწარმოება თანაბარი რაოდენობით პროდუქცია. რიტმის უმაღლესი დონე მიიღწევა ზემოთ აღნიშნული პრინციპების მოთხოვნების სრული დაცვით. ამ პრინციპის განხორციელების შედეგად იზრდება წარმოების ყველა ძირითადი ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებელი.

ავტომატიკაწარმოადგენს როგორც ნაწილობრივი პროცესების, ისე მთლიანად წარმოების პროცესის მაქსიმალურ შესაძლო და ეკონომიკურად მისაღებ ავტომატიზაციას. ავტომატიზაციის მთავარი შედეგია შრომის პროდუქტიულობის მნიშვნელოვანი ზრდა.

მოქნილობანიშნავს, უპირველეს ყოვლისა, აღჭურვილობის სწრაფ ადაპტირებას. არც ისე დიდი ხნის წინ წარმოების ორგანიზაციის პრინციპები იყო ორიენტირებული წარმოების მდგრად ბუნებაზე - პროდუქციის სტაბილური ასორტიმენტი, სპეციფიკური ტიპის აღჭურვილობა და ა.შ. პროდუქციის ასორტიმენტის სწრაფი განახლების თანამედროვე პირობებში უნდა შეიცვალოს წარმოების ტექნოლოგიაც. იმავდროულად, აღჭურვილობის სწრაფი შეცვლა გამოიწვევს მწარმოებლის დაუსაბუთებლად მაღალ ხარჯებს.

სირთულის. პროდუქციის წარმოების თანამედროვე პროცესები ხასიათდება ძირითადი, დამხმარე და მომსახურების პროცესების მუდმივი ურთიერთქმედებით და „შერწყმით“. ამიტომ, მომსახურების წარმოების ავტომატიზაციაში ცნობილი ჩამორჩენის გამო, ძირითადის აღჭურვილობასთან შედარებით, თქვენ უნდა გაამახვილოთ თქვენი ყურადღება არა მხოლოდ ძირითადი, არამედ დამხმარე და მომსახურე წარმოების პროცესების განხორციელების რაციონალურ ორგანიზაციაზე.

წარმოების ავტომატიზაციის საწყობი

წარმოების პროცესი არის ობიექტებისა და ხელსაწყოების და ცოცხალი შრომის ერთობლიობა სივრცეში და დროში, რომელიც ფუნქციონირებს წარმოების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. ეს არის რთული სისტემური კონცეფცია, რომელიც შედგება შემდეგი კონკრეტული ცნებებისგან: შრომის ობიექტი, შრომის ინსტრუმენტი, ცოცხალი შრომა, სივრცე, დრო, საჭიროებების დაკმაყოფილება. მასალის საუკეთესო ასიმილაციისთვის ჩვენ გამოვავლენთ „წარმოების პროცესის“ სისტემური კონცეფციის ცალკეული კომპონენტების არსს და მოვიყვანთ მარტივ მაგალითებს საქმიანობის ზოგიერთი სექტორისთვის (ცხრილი 1.1).

ცხრილი 1.1 კონკრეტული ცნებების არსი, რომელიც შედის სისტემის კონცეფციის სტრუქტურაში „წარმოების პროცესი“

ცნებების სახელწოდება	ცნებების არსი	მაგალითები ზოგიერთი ინდუსტრიისთვის
1. შრომის საგანი	ობიექტი, რომელზეც ადამიანი მუშაობს შუალედური ან საბოლოო პროდუქტის შესაქმნელად გარკვეული მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად	მომავალი ობიექტის კონკურენტუნარიანობის სტანდარტები, ინფორმაცია, მეთოდები - მკვლევარისთვის. ტექნიკური მახასიათებლები განვითარებისთვის, ნახაზი - დიზაინერისთვის. ბლანკი - ტურნერისთვის. ინფორმაცია, მეთოდოლოგია - ეკონომისტისთვის.
2. ხელსაწყოები	წარმოების საშუალებების ან ძირითადი კაპიტალის ნაწილი, რომლითაც ან მეშვეობით ხდება შრომის საგანი	ლაბორატორიული აღჭურვილობა, კომპიუტერი - მკვლევარისთვის. მანქანა არის ტურნერისთვის. მაგიდა, კომპიუტერი - ეკონომისტისთვის. მანქანა არის მძღოლისთვის.
3. ცოცხალი შრომა	უშუალოდ მუშაკი, რომელიც შრომის ხელსაწყოს გამოყენებით ახდენს გავლენას შრომის ობიექტზე, რათა გარდაქმნას იგი და დააკმაყოფილოს გარკვეული მოთხოვნილებები.	მკვლევარი.დიზაინერი. ტურნერი. ეკონომისტი. აღმაშენებელი. მძღოლი. ექიმი.
4. სივრცე	ადგილი, სადაც წარმოების პროცესი მიმდინარეობს, სივრცისა და დროის დიალექტიკური ერთიანობის ერთ-ერთი ფორმა	ლაბორატორია - მკვლევარისთვის. სამუშაო ადგილი არის ტურნერისთვის. ტერიტორია და მარშრუტი არის მძღოლისთვის. საოპერაციო ოთახი მძღოლისთვისაა.
	წარმოების პროცესის ხანგრძლივობა, სივრცისა და დროის დიალექტიკური ერთიანობის ერთ-ერთი ფორმა	ძრავის საიმედოობის ლაბორატორიული ტესტების ხანგრძლივობა. ნაწილის დამუშავების დრო ნაწილისთვის. გზაზე მანქანით გატარებული დრო.
6. დაკმაყოფილებული მოთხოვნილებები	პროდუქტის შექმნა, სერვისის მიწოდება ან სამუშაოს შესრულება კონკრეტული მოთხოვნილების დასაკმაყოფილებლად გეგმის დოკუმენტის ან პირადი იდეის შესაბამისად	სამშენებლო ორგანიზაციის მიერ ოპერატიული კალენდარული გეგმის განხორციელება. ყოველდღიური მორიგეობის დავალების შესრულება ტურნერის მიერ ანალიზის ხელშეკრულების გაფორმება საკონსულტაციო ფირმის მიერ კონკურენტული უპირატესობაორგანიზაციები.

წარმოების პროცესები იყოფა შემდეგი ტიპები:

• · ძირითადი
• · მოსამზადებელი (შესყიდვა)
• · ტრანსფორმირება (დამუშავება)
• საბოლოო (შეკრება)
• · დამხმარე
• · მომსახურება.

ორგანიზაციაში წარმოების პროცესებს შორის ჰორიზონტალური ურთიერთობების ტიპები ნაჩვენებია ნახ.1.1. ვერტიკალურად, წარმოების პროცესები შეიძლება მოხდეს სამუშაო ადგილზე, განყოფილებაში და ორგანიზაციის განყოფილებებს შორის. გაითვალისწინეთ, რომ ეს დაყოფა არ არის გეომეტრიული, არამედ ორგანიზაციული ხასიათისაა.

ორგანიზაცია

ცხრილი 1.2 გარე გარემო

წარმოების პროცესების სახეები და ურთიერთობები ორგანიზაციაში წარმოების მსვლელობისას (ჰორიზონტალურად)

განვიხილოთ წარმოდგენილი წარმოების პროცესების ტიპების არსი და მახასიათებლები (ცხრილი 1.3).

ცხრილი 1.3 წარმოების პროცესების სახეობების არსი

პროცესის სახელი	პროცესის არსი
1. მოსამზადებელი ეტაპიძირითადი პროცესი	სივრცეში და დროში ცოცხალი შრომის მომზადების პროცესი და შრომის საგნის სასარგებლო პროდუქტად გარდაქმნის ხელსაწყოები	ლითონის ჭრის, ბლანკების ჭედვის, მანქანათმშენებლობის ქარხნის შესყიდვების მაღაზიებში ჩამოსხმის პროცესი და ა.შ.
2. ძირითადი პროცესის ტრანსფორმაციული ეტაპი	შრომის ობიექტის გარდაქმნის პროცესი მისი ფორმის ან/და ზომის, ფიზიკური და/ან ქიმიური შეცვლით. თვისებები, გარეგნობაკავშირები შრომის სხვა ობიექტებთან, მახასიათებლები ან/და ინდიკატორები, მდგომარეობა ან/და პოტენციალი საგეგმო დოკუმენტის ან შემოქმედებითი კონცეფციის შესაბამისად და ა.შ.	მანქანის ნაწილის დამზადება ღეროდან ან ჭედურობა ტურნერით. მკვლევარის მიერ ლაბორატორიული ტესტების ჩატარება ნაწილის სიმტკიცის შესამოწმებლად.
3. ძირითადი პროცესის დასკვნითი ეტაპი	შრომის ტრანსფორმაციული ობიექტის მომზადების პროცესი მისი საქონლის ფორმის შესაძენად გადასაზიდად ან მომხმარებელზე მიტანისთვის (კომისია)	საქონლის აწყობა, ტესტირება, სერტიფიცირება, შეფუთვა. სამშენებლო პროექტის მიმღებ კომიტეტს გადაცემა. სამუშაო ადგილის დასუფთავება.
4. დამხმარე პროცესი	პროცესი, რომელიც ხელს უწყობს შრომის საგნის გარდაქმნის ძირითადი პროცესის ნორმალურ დინებას და ასოცირდება ძირითადი პროცესის აღჭურვილობით, მოწყობილობებით, საჭრელი და საზომი ხელსაწყოებით და ა.შ.	ორგანიზაციის ყველა განყოფილების საჭიროებებისთვის ხელსაწყოების და მოწყობილობების წარმოება. ტექნოლოგიური აღჭურვილობისა და მანქანების შეკეთება. შენობებისა და ნაგებობების შეკეთება.
5. მომსახურების პროცესი	პროცესი, რომელიც კონკრეტულად არ არის დაკავშირებული შრომის მოცემულ საგანთან, უზრუნველყოფა ნორმალური კურსიძირითადი და დამხმარე პროცესები უზრუნველყოფით სატრანსპორტო მომსახურება, ლოგისტიკური მომსახურება ორგანიზაციის „შეყვანის“ და „გასვლის“ დროს და ა.შ.	წარმოების ლოჯისტიკა და ტექნიკური მხარდაჭერა ეროვნული ეკონომიკის ნებისმიერ სექტორში, პროდუქციის რეალიზაციის ორგანიზაცია და ა.შ. ეროვნული ეკონომიკის სხვადასხვა სექტორში მომსახურების ფუნქციების შესრულება.
6. საწარმოო პროცესი სამუშაო ადგილზე	ნებისმიერი ტიპის პროცესი (მთავარი, დამხმარე, სერვისი) მიმდინარეობს კონკრეტულ სამუშაო ადგილზე	ნაწილის დამზადება კონკრეტულ მანქანაზე. ოპერატორი მუშაობს კომპრესორულ სადგურზე. მძღოლის სამუშაო და ა.შ.
7. წარმოების პროცესი ერთეულის დონეზე	პროცესი, რომელიც ხდება განყოფილებაში სამუშაო ადგილებს შორის, ან ბუნებრივი პროცესი	შიდა წარმოების (ინტრა-მაღაზიის) ტრანსპორტის მომსახურება. ნაწილის გაგრილება თერმული დამუშავების შემდეგ სახელოსნოს თავისუფალ ადგილას.
8. მაღაზიათაშორისი წარმოების პროცესი	პროცესი მიმდინარეობს ორგანიზაციის განყოფილებებს შორის	მაღაზიათაშორისი სადაზღვევო ან პროდუქციის სატრანსპორტო მარაგის დაგროვება. ინტერპროდუქციის სატრანსპორტო მომსახურება.

წარმოების პროცესების სახეები, მათი არსი და ურთიერთობები, რომლებიც წარმოდგენილია ცხრილებში 1.1 და 1.2, ისევე როგორც ნახ. 1.1, დამახასიათებელია ყველა ძირითადი, დამხმარე და მომსახურების წარმოების პროცესისთვის, მიუხედავად ეროვნული ეკონომიკის სექტორისა და ადგილისა, სადაც ისინი. მოხდეს. Ზოგიერთი ზოგადი მახასიათებლებიჩამოთვლილი პროცესები აისახება აღნიშნული ცხრილების სვეტში „მაგალითები“. პროცესების რაციონალიზაციის ფორმულირებული პრინციპების გამოყენება მათი მახასიათებლების შესაბამისად დაეხმარება მენეჯერებსა და სპეციალისტებს ეფექტურად მოაწყონ მომხმარებლებისთვის საჭირო საქონლის წარმოება.

წარმოების პროცესების მრავალფეროვნება. მათი დანიშნულებისა და წარმოების როლის მიხედვით პროცესები იყოფა ძირითად, დამხმარე და მომსახურეებად.

ძირითადი წარმოების პროცესები არის ის, რომლის დროსაც ხდება საწარმოს მიერ წარმოებული ძირითადი პროდუქტების წარმოება. მექანიკური ინჟინერიის ძირითადი პროცესების შედეგია მანქანების, აპარატების და ინსტრუმენტების წარმოება, რომლებიც ქმნიან საწარმოს საწარმოო პროგრამას და შეესაბამება მის სპეციალობას, აგრეთვე მათთვის სათადარიგო ნაწილების წარმოება მომხმარებლისთვის მიწოდებისთვის.

დამხმარე პროცესები მოიცავს პროცესებს, რომლებიც უზრუნველყოფენ ძირითადი პროცესების შეუფერხებლად მიმდინარეობას. მათი შედეგია თავად საწარმოში გამოყენებული პროდუქტები. დამხმარე პროცესები მოიცავს აღჭურვილობის შეკეთებას, აღჭურვილობის წარმოებას, ორთქლის და შეკუმშული ჰაერის წარმოქმნას და ა.შ.

სერვისის პროცესები არის პროცესები, რომლის დროსაც ხორციელდება როგორც ძირითადი, ასევე დამხმარე პროცესების ნორმალური ფუნქციონირებისთვის საჭირო სერვისები. ეს მოიცავს, მაგალითად, ტრანსპორტირების, საწყობის, ნაწილების შერჩევისა და აწყობის პროცესებს და ა.შ.

თანამედროვე პირობებში, განსაკუთრებით ავტომატიზირებულ წარმოებაში, შეინიშნება ტენდენცია ძირითადი და მომსახურების პროცესების ინტეგრაციისაკენ. ამრიგად, მოქნილ ავტომატიზირებულ კომპლექსებში ძირითადი, კრეფა, საწყობი და სატრანსპორტო ოპერაციები გაერთიანებულია ერთ პროცესში.

ძირითადი პროცესების ნაკრები ქმნის ძირითად წარმოებას. მანქანათმშენებლობის საწარმოებში ძირითადი წარმოება შედგება სამი ეტაპისგან: შესყიდვა, დამუშავება და აწყობა. საწარმოო პროცესის ეტაპი არის პროცესებისა და სამუშაოების კომპლექსი, რომლის განხორციელება ახასიათებს წარმოების პროცესის გარკვეული ნაწილის დასრულებას და ასოცირდება შრომის საგნის ერთი თვისებრივი მდგომარეობიდან მეორეში გადასვლასთან.

შესყიდვის ეტაპი მოიცავს ბლანკების მოპოვების პროცესებს - მასალების ჭრას, ჩამოსხმას, ჭედვას. დამუშავების ეტაპი მოიცავს ბლანკების მზა ნაწილებად გადაქცევის პროცესებს: დამუშავება, თერმული დამუშავება, შეღებვა და ელექტრომოლევა და ა.შ. აწყობის ეტაპი წარმოების პროცესის ბოლო ნაწილია. იგი მოიცავს კომპონენტების და მზა პროდუქტების შეკრებას, მანქანებისა და ინსტრუმენტების რეგულირებას და გამართვას და მათ ტესტირებას.

ძირითადი, დამხმარე და მომსახურე პროცესების შემადგენლობა და ურთიერთკავშირები ქმნიან წარმოების პროცესის სტრუქტურას.

ორგანიზაციული თვალსაზრისით, წარმოების პროცესები იყოფა მარტივ და რთულად. მარტივი წარმოების პროცესები არის ის, რაც შედგება შრომის მარტივ ობიექტზე თანმიმდევრულად განხორციელებული მოქმედებებისგან. მაგალითად, ერთი ნაწილის დამზადების პროცესი ან იდენტური ნაწილების პარტია. რთული პროცესი არის მარტივი პროცესების ერთობლიობა, რომელიც ხორციელდება შრომის ბევრ ობიექტზე. მაგალითად, ასამბლეის ერთეულის ან მთელი პროდუქტის წარმოების პროცესი.

1.4 საწარმოო პროცესების ორგანიზების პრინციპები .

საწარმოო პროცესების ორგანიზებასთან დაკავშირებული საქმიანობა. მრავალფეროვანი საწარმოო პროცესები, რომლებიც იწვევს სამრეწველო პროდუქციის შექმნას, სათანადოდ უნდა იყოს ორგანიზებული, რაც უზრუნველყოფს მათ ეფექტურ ფუნქციონირებას, რათა წარმოიქმნას კონკრეტული ტიპის მაღალი ხარისხის პროდუქცია და იმ რაოდენობით, რომელიც დააკმაყოფილებს ეროვნული ეკონომიკისა და ქვეყნის მოსახლეობის საჭიროებებს.

საწარმოო პროცესების ორგანიზაცია მოიცავს ადამიანების, ხელსაწყოების და შრომის საგნების გაერთიანებას მატერიალური საქონლის წარმოებისთვის ერთ პროცესში, აგრეთვე ძირითადი, დამხმარე და მომსახურების პროცესების რაციონალური კომბინაციის უზრუნველყოფას სივრცეში და დროში.

წარმოების პროცესის ელემენტების სივრცითი კომბინაცია და მისი ყველა სახეობა ხორციელდება საწარმოსა და მისი განყოფილებების წარმოების სტრუქტურის ფორმირების საფუძველზე. ამ მხრივ უმნიშვნელოვანესი საქმიანობაა საწარმოს საწარმოო სტრუქტურის შერჩევა და დასაბუთება, ე.ი. მისი შემადგენელი ერთეულების შემადგენლობისა და სპეციალიზაციის განსაზღვრა და მათ შორის რაციონალური ურთიერთობების დამყარება.

საწარმოო სტრუქტურის შემუშავებისას, საპროექტო გამოთვლები ხორციელდება აღჭურვილობის ფლოტის შემადგენლობის განსაზღვრასთან, მისი პროდუქტიულობის, ურთიერთშემცვლელობისა და ეფექტური გამოყენების შესაძლებლობის გათვალისწინებით. ასევე ვითარდება განყოფილებების რაციონალური განლაგება, აღჭურვილობის განთავსება და სამუშაო ადგილები. იქმნება ორგანიზაციული პირობები აღჭურვილობის უწყვეტი მუშაობისთვის და წარმოების პროცესში უშუალო მონაწილეების - მუშაკებისთვის.

წარმოების სტრუქტურის ფორმირების ერთ-ერთი მთავარი ასპექტია წარმოების პროცესის ყველა კომპონენტის ურთიერთდაკავშირებული ფუნქციონირების უზრუნველყოფა: მოსამზადებელი ოპერაციები, ძირითადი წარმოების პროცესები და მოვლა. აუცილებელია ყოვლისმომცველი დასაბუთება კონკრეტული საწარმოო და ტექნიკური პირობებისთვის გარკვეული პროცესების განხორციელების ყველაზე რაციონალური ორგანიზაციული ფორმებისა და მეთოდების შესახებ.

საწარმოო პროცესების ორგანიზების მნიშვნელოვანი ელემენტია მუშათა შრომის ორგანიზაცია, რომელიც კონკრეტულად ახორციელებს შრომის კავშირს წარმოების საშუალებებთან. შრომის ორგანიზაციის მეთოდები დიდწილად განისაზღვრება წარმოების პროცესის ფორმებით. ამ კუთხით ყურადღება უნდა გამახვილდეს შრომის რაციონალური დანაწილების უზრუნველყოფაზე და ამის საფუძველზე მუშაკთა პროფესიული და საკვალიფიკაციო შემადგენლობის, სამეცნიერო ორგანიზებისა და სამუშაო ადგილების ოპტიმალური მოვლა-პატრონობის და სამუშაო პირობების ყოვლისმომცველ გაუმჯობესებასა და გაუმჯობესებაზე.

საწარმოო პროცესების ორგანიზება ასევე გულისხმობს მათი ელემენტების დროში გაერთიანებას, რაც განსაზღვრავს ინდივიდუალური ოპერაციების შესრულების გარკვეულ თანმიმდევრობას, სხვადასხვა სახის სამუშაოს შესრულების დროის რაციონალურ კომბინაციას და კალენდრით დაგეგმილი სტანდარტების განსაზღვრას გადაადგილებისთვის. შრომის ობიექტები. დროთა განმავლობაში პროცესების ნორმალური მიმდინარეობა ასევე უზრუნველყოფილია პროდუქტების გაშვებისა და გამოშვების ბრძანებით, საჭირო მარაგების (რეზერვების) და წარმოების რეზერვების შექმნით და სამუშაო ადგილების უწყვეტი მიწოდებით ხელსაწყოებით, სამუშაო ნაწილებით და მასალებით. ამ საქმიანობის მნიშვნელოვანი სფეროა მატერიალური ნაკადების რაციონალური მოძრაობის ორგანიზება. ეს ამოცანები წყდება ოპერაციული წარმოების დაგეგმვის სისტემების შემუშავებისა და განხორციელების საფუძველზე, წარმოების ტიპისა და წარმოების პროცესების ტექნიკური და ორგანიზაციული მახასიათებლების გათვალისწინებით.

დაბოლოს, საწარმოში წარმოების პროცესების ორგანიზებისას მნიშვნელოვანი ადგილი ეთმობა ცალკეულ საწარმოო ერთეულებს შორის ურთიერთქმედების სისტემის განვითარებას.

საწარმოო პროცესის ორგანიზების პრინციპები წარმოადგენს იმ ამოსავალ წერტილებს, რომელთა საფუძველზეც მიმდინარეობს წარმოების პროცესების მშენებლობა, ექსპლუატაცია და განვითარება.

დიფერენცირების პრინციპი გულისხმობს წარმოების პროცესის ცალკეულ ნაწილებად (პროცესები, ოპერაციები) დაყოფას და საწარმოს შესაბამისი განყოფილებებისთვის მინიჭებას. დიფერენციაციის პრინციპი ეწინააღმდეგება კომბინაციის პრინციპს, რაც გულისხმობს სხვადასხვა პროცესის მთელი ან ნაწილის გაერთიანებას გარკვეული ტიპის პროდუქტების წარმოებისთვის ერთ ადგილზე, სახელოსნოში ან წარმოებაში. პროდუქტის სირთულის, წარმოების მოცულობისა და გამოყენებული აღჭურვილობის ბუნებიდან გამომდინარე, წარმოების პროცესი შეიძლება კონცენტრირებული იყოს ნებისმიერ საწარმოო ერთეულში (საამქრო, ტერიტორია) ან განაწილდეს რამდენიმე ერთეულში. ამრიგად, მანქანათმშენებლობის საწარმოებში, მსგავსი პროდუქტების მნიშვნელოვანი წარმოებით, ეწყობა დამოუკიდებელი მექანიკური და აწყობის წარმოება და სახელოსნოები, ხოლო პროდუქციის მცირე პარტიებისთვის შეიძლება შეიქმნას ერთიანი მექანიკური შეკრების მაღაზიები.

დიფერენცირებისა და კომბინაციის პრინციპები ასევე მოქმედებს ცალკეულ სამუშაო ადგილებზე. საწარმოო ხაზი, მაგალითად, არის სამუშაოების დიფერენცირებული ნაკრები.

წარმოების ორგანიზების პრაქტიკულ საქმიანობაში დიფერენცირების ან კომბინაციის პრინციპების გამოყენებისას პრიორიტეტი უნდა მიენიჭოს პრინციპს, რომელიც უზრუნველყოფს წარმოების პროცესის საუკეთესო ეკონომიკურ და სოციალურ მახასიათებლებს. ამრიგად, ნაკადის წარმოება, რომელიც ხასიათდება წარმოების პროცესის დიფერენციაციის მაღალი ხარისხით, შესაძლებელს ხდის მისი ორგანიზაციის გამარტივებას, მუშაკთა უნარების გაუმჯობესებას და შრომის პროდუქტიულობის გაზრდას. თუმცა, გადაჭარბებული დიფერენციაცია ზრდის მუშაკების დაღლილობას, ოპერაციების დიდი რაოდენობა ზრდის აღჭურვილობისა და წარმოების სივრცის საჭიროებას, იწვევს მოძრავი ნაწილების არასაჭირო ხარჯებს და ა.შ.

კონცენტრაციის პრინციპი ნიშნავს გარკვეული საწარმოო ოპერაციების კონცენტრაციას ტექნოლოგიურად ერთგვაროვანი პროდუქციის წარმოებისთვის ან ფუნქციურად ერთგვაროვანი სამუშაოების შესასრულებლად საწარმოს ცალკეულ სამუშაო ადგილებზე, რაიონებში, სახელოსნოებში ან საწარმოო ობიექტებში. წარმოების ცალკეულ სფეროებში მსგავსი სამუშაოების კონცენტრაციის მიზანშეწონილობა განისაზღვრება შემდეგი ფაქტორებით: ტექნოლოგიური მეთოდების საერთოობა, რომელიც მოითხოვს ერთი და იგივე ტიპის აღჭურვილობის გამოყენებას; აღჭურვილობის შესაძლებლობები, როგორიცაა დამუშავების ცენტრები; გარკვეული ტიპის პროდუქციის წარმოების მოცულობის გაზრდა; გარკვეული ტიპის პროდუქციის წარმოების კონცენტრირების ან მსგავსი სამუშაოების შესრულების ეკონომიკური მიზანშეწონილობა.

კონცენტრაციის ამა თუ იმ მიმართულების არჩევისას აუცილებელია თითოეული მათგანის უპირატესობების გათვალისწინება.

განყოფილებაში ტექნოლოგიურად ერთგვაროვანი სამუშაოს კონცენტრირებით საჭიროა უფრო მცირე რაოდენობის დუბლირებადი აღჭურვილობა, იზრდება წარმოების მოქნილობა და შესაძლებელი ხდება სწრაფად გადასვლა ახალი პროდუქტების წარმოებაზე და იზრდება აღჭურვილობის გამოყენება.

ტექნოლოგიურად ერთგვაროვანი პროდუქტების კონცენტრაციით მცირდება მასალებისა და პროდუქტების ტრანსპორტირების ხარჯები, მცირდება წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა, გამარტივებულია წარმოების მართვა და მცირდება საწარმოო სივრცის საჭიროება.

სპეციალიზაციის პრინციპი ემყარება წარმოების პროცესის ელემენტების მრავალფეროვნების შეზღუდვას. ამ პრინციპის განხორციელება გულისხმობს თითოეულ სამუშაო ადგილს და თითოეულ განყოფილებას სამუშაოების, ოპერაციების, ნაწილების ან პროდუქტების მკაცრად შეზღუდული სპექტრის მინიჭებას. სპეციალიზაციის პრინციპისგან განსხვავებით, უნივერსალიზაციის პრინციპი გულისხმობს წარმოების ორგანიზაციას, რომელშიც თითოეული სამუშაო ადგილი ან საწარმოო ერთეული დაკავებულია ფართო სპექტრის ნაწილებისა და პროდუქტების წარმოებაში ან ჰეტეროგენული წარმოების ოპერაციების შესრულებაში.

სამუშაო ადგილების სპეციალიზაციის დონე განისაზღვრება სპეციალური ინდიკატორით - ოპერაციების კონსოლიდაციის კოეფიციენტი Kz.o, რომელიც ხასიათდება სამუშაო ადგილზე გარკვეული პერიოდის განმავლობაში შესრულებული დეტალური ოპერაციების რაოდენობით. ამრიგად, როდესაც Kz.o = 1, არსებობს სამუშაოების ვიწრო სპეციალიზაცია, რომელშიც ერთი დეტალური ოპერაცია ხორციელდება სამუშაო ადგილზე ერთი თვის ან კვარტალში.

დეპარტამენტებისა და სამუშაოების სპეციალიზაციის ბუნება დიდწილად განისაზღვრება ამავე სახელწოდების ნაწილების წარმოების მოცულობით. სპეციალიზაცია უმაღლეს დონეს აღწევს ერთი ტიპის პროდუქტის წარმოებისას. უაღრესად სპეციალიზებული ინდუსტრიების ყველაზე ტიპიური მაგალითია ქარხნები ტრაქტორების, ტელევიზორებისა და მანქანების წარმოებისთვის. პროდუქციის ასორტიმენტის გაზრდა ამცირებს სპეციალიზაციის დონეს.

განყოფილებებისა და სამუშაო ადგილების სპეციალიზაციის მაღალი ხარისხი ხელს უწყობს შრომის პროდუქტიულობის ზრდას მუშაკთა შრომითი უნარების განვითარების, შრომის ტექნიკური აღჭურვილობის შესაძლებლობის და მანქანებისა და ხაზების ხელახალი კონფიგურაციის ხარჯების მინიმიზაციის გამო. ამავდროულად, ვიწრო სპეციალიზაცია ამცირებს მუშაკთა საჭირო კვალიფიკაციას, იწვევს სამუშაოს ერთფეროვნებას და, შედეგად, იწვევს მუშაკთა სწრაფ დაღლილობას და ზღუდავს მათ ინიციატივას.

თანამედროვე პირობებში მზარდი ტენდენციაა წარმოების უნივერსალიზაციისკენ, რაც განისაზღვრება სამეცნიერო და ტექნოლოგიური პროგრესის მოთხოვნებით პროდუქციის ასორტიმენტის გაფართოების, მრავალფუნქციური აღჭურვილობის გაჩენისა და შრომის ორგანიზაციის გაუმჯობესების ამოცანებით. მუშაკის შრომითი ფუნქციების გაფართოების მიმართულება.

პროპორციულობის პრინციპი მდგომარეობს წარმოების პროცესის ცალკეული ელემენტების ბუნებრივ კომბინაციაში, რაც გამოიხატება მათ შორის გარკვეულ რაოდენობრივ ურთიერთობაში. ამრიგად, საწარმოო სიმძლავრის პროპორციულობა გულისხმობს საიტის სიმძლავრის ან აღჭურვილობის დატვირთვის ფაქტორების თანაბარობას. ამ შემთხვევაში, შესყიდვების მაღაზიების გამტარუნარიანობა შეესაბამება მექანიკური მაღაზიების ბლანკების საჭიროებას, ხოლო ამ მაღაზიების გამტარუნარიანობა შეესაბამება აწყობის მაღაზიის საჭიროებებს საჭირო ნაწილებისთვის. ეს გულისხმობს თითოეულ სახელოსნოში აღჭურვილობის, სივრცის და შრომის ქონას იმ რაოდენობით, რაც უზრუნველყოფს საწარმოს ყველა განყოფილების ნორმალურ მუშაობას. გამტარუნარიანობის იგივე თანაფარდობა უნდა არსებობდეს ერთის მხრივ მთავარ წარმოებასა და მეორეს მხრივ დამხმარე და მომსახურების ერთეულებს შორის.

პროპორციულობის პრინციპის დარღვევა იწვევს დისბალანსს, წარმოების ბლოკირების წარმოქმნას, რის შედეგადაც უარესდება აღჭურვილობისა და შრომის გამოყენება, იზრდება წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა, იზრდება ნარჩენები.

შრომის, სივრცისა და აღჭურვილობის პროპორციულობა დგინდება უკვე საწარმოს დიზაინის დროს, შემდეგ კი ირკვევა წლიური წარმოების გეგმების შემუშავებისას ეგრეთ წოდებული მოცულობითი გამოთვლების ჩატარებით - სიმძლავრის, თანამშრომლების რაოდენობის და მასალების საჭიროების დადგენისას. პროპორციები იქმნება სტანდარტებისა და ნორმების სისტემის საფუძველზე, რომელიც განსაზღვრავს წარმოების პროცესის სხვადასხვა ელემენტებს შორის ურთიერთკავშირების რაოდენობას.

პროპორციულობის პრინციპი გულისხმობს ცალკეული ოპერაციების ან წარმოების პროცესის ნაწილების ერთდროულ შესრულებას. იგი ემყარება წინადადებას, რომ დანაწევრებული წარმოების პროცესის ნაწილები დროულად უნდა გაერთიანდეს და ერთდროულად განხორციელდეს.

დანადგარის დამზადების პროცესი შედგება ოპერაციების დიდი რაოდენობით. სავსებით აშკარაა, რომ მათი თანმიმდევრობით შესრულება გამოიწვევს წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის ზრდას. ამიტომ პროდუქტის წარმოების პროცესის ცალკეული ნაწილები უნდა განხორციელდეს პარალელურად.

პარალელურობა მიიღწევა: ერთ მანქანაზე ერთი ნაწილის რამდენიმე ხელსაწყოთი დამუშავებისას; ერთი პარტიის სხვადასხვა ნაწილის ერთდროული დამუშავება მოცემული ოპერაციისთვის რამდენიმე სამუშაო ადგილზე; ერთი და იგივე ნაწილების ერთდროული დამუშავება სხვადასხვა ოპერაციებში რამდენიმე სამუშაო ადგილზე; ერთი და იგივე პროდუქტის სხვადასხვა ნაწილის ერთდროული წარმოება სხვადასხვა სამუშაო ადგილზე. პარალელურობის პრინციპის დაცვა იწვევს წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის შემცირებას და ნაწილების დაყენების დროს, რაც დაზოგავს სამუშაო დროს.

პირდაპირი ნაკადი გაგებულია, როგორც წარმოების პროცესის ორგანიზების პრინციპი, რომლის მიხედვითაც წარმოების პროცესის ყველა ეტაპი და ოპერაცია ხორციელდება შრომის ობიექტის უმოკლესი გზის პირობებში, პროცესის დასაწყისიდან მის დასასრულამდე. . პირდაპირი ნაკადის პრინციპი მოითხოვს ტექნოლოგიურ პროცესში შრომის ობიექტების სწორხაზოვანი მოძრაობის უზრუნველყოფას, სხვადასხვა სახის მარყუჟების და დაბრუნების მოძრაობების აღმოფხვრას.

სრული სისწორის მიღწევა შესაძლებელია ოპერაციების და წარმოების პროცესის ნაწილების სივრცითი მოწყობით ტექნოლოგიური ოპერაციების თანმიმდევრობით. საწარმოების დაპროექტებისას ასევე აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ სახელოსნოები და სერვისები განლაგდეს თანმიმდევრობით, რომელიც ითვალისწინებს მინიმალურ მანძილს მიმდებარე განყოფილებებს შორის. თქვენ უნდა შეეცადოთ უზრუნველყოთ, რომ სხვადასხვა პროდუქტის ნაწილებსა და აწყობის ერთეულებს აქვთ წარმოების პროცესის ეტაპებისა და ოპერაციების იგივე ან მსგავსი თანმიმდევრობა. პირდაპირი ნაკადის პრინციპის განხორციელებისას ჩნდება ტექნიკისა და სამუშაო ადგილების ოპტიმალური მოწყობის პრობლემაც.

პირდაპირი ნაკადის პრინციპი უფრო მეტად ვლინდება უწყვეტი წარმოების პირობებში, საგნით დახურული სახელოსნოებისა და სექციების შექმნისას.

სწორი ხაზის მოთხოვნებთან შესაბამისობა იწვევს ტვირთის ნაკადების გამარტივებას, ტვირთბრუნვის შემცირებას და მასალების, ნაწილების და მზა პროდუქციის ტრანსპორტირების ხარჯების შემცირებას.

რიტმის პრინციპი ნიშნავს, რომ ყველა ინდივიდუალური წარმოების პროცესი და გარკვეული ტიპის პროდუქტის წარმოების ერთი პროცესი მეორდება გარკვეული პერიოდის შემდეგ. განასხვავებენ წარმოების, მუშაობისა და წარმოების რიტმს.

გამომუშავების რიტმი არის პროდუქტის ერთიდაიგივე ან თანაბრად მზარდი (კლებადი) რაოდენობის გამოშვება დროის თანაბარი ინტერვალებით. სამუშაოს რიტმულობა არის სამუშაოს თანაბარი მოცულობის (რაოდენობითა და შემადგენლობით) დასრულება დროის თანაბარი ინტერვალებით. რიტმული წარმოება ნიშნავს რიტმული გამომუშავებისა და მუშაობის რიტმის შენარჩუნებას.

რიტმული მუშაობა ხრტილისა და შტორმის გარეშე არის შრომის პროდუქტიულობის გაზრდის საფუძველი, აღჭურვილობის ოპტიმალური დატვირთვა, პერსონალის სრული გამოყენება და მაღალი ხარისხის პროდუქციის გარანტია. საწარმოს გამართული მუშაობა დამოკიდებულია მთელ რიგ პირობებზე. რიტმის უზრუნველყოფა რთული ამოცანაა, რომელიც მოითხოვს საწარმოში წარმოების მთელი ორგანიზაციის გაუმჯობესებას. უაღრესად მნიშვნელოვანია საწარმოო გეგმის სწორად ორგანიზება, წარმოების სიმძლავრეების პროპორციულობის დაცვა, წარმოების სტრუქტურის გაუმჯობესება, ლოგისტიკის სათანადო ორგანიზება და წარმოების პროცესების ტექნიკური შენარჩუნება.

უწყვეტობის პრინციპი ხორციელდება წარმოების პროცესის ორგანიზების ისეთ ფორმებში, რომლებშიც მისი ყველა ოპერაცია ხორციელდება უწყვეტად, შეფერხების გარეშე და შრომის ყველა ობიექტი მუდმივად გადადის ოპერაციიდან ოპერაციამდე.

წარმოების პროცესის უწყვეტობის პრინციპი სრულად არის დანერგილი ავტომატურ და უწყვეტ საწარმოო ხაზებზე, რომლებზედაც მზადდება ან იკრიბება შრომის ობიექტები, რომლებსაც აქვთ იგივე ან მრავალჯერადი ოპერაციები ხაზის ციკლისთვის.

მექანიკურ ინჟინერიაში დომინირებს დისკრეტული ტექნოლოგიური პროცესები და, შესაბამისად, წარმოება ოპერაციების ხანგრძლივობის სინქრონიზაციის მაღალი ხარისხით აქ არ არის დომინანტი.

შრომის საგნების წყვეტილი მოძრაობა ასოცირდება შესვენებებთან, რომლებიც წარმოიქმნება ნაწილების განლაგების შედეგად თითოეულ ოპერაციაზე, ოპერაციებს, განყოფილებებსა და სახელოსნოებს შორის. სწორედ ამიტომ, უწყვეტობის პრინციპის განხორციელება მოითხოვს შეფერხებების აღმოფხვრას ან მინიმიზაციას. ასეთი პრობლემის გადაწყვეტა შეიძლება მიღწეული იყოს პროპორციულობისა და რიტმის პრინციპების დაცვის საფუძველზე; ერთი პარტიის ნაწილების ან ერთი პროდუქტის სხვადასხვა ნაწილების პარალელური წარმოების ორგანიზება; წარმოების პროცესების ორგანიზების ისეთი ფორმების შექმნა, რომლებშიც სინქრონიზებულია ნაწილების წარმოების დაწყების დრო მოცემულ ოპერაციაში და წინა ოპერაციის დასრულების დრო და ა.შ.

უწყვეტობის პრინციპის დარღვევა, როგორც წესი, იწვევს მუშაობაში შეფერხებებს (მუშათა და აღჭურვილობის შეფერხებას), რაც იწვევს წარმოების ციკლის ხანგრძლივობისა და მიმდინარე სამუშაოს ზომის ზრდას.

წარმოების ორგანიზაციის პრინციპები პრაქტიკაში არ მოქმედებს იზოლირებულად, ისინი მჭიდროდ არის გადაჯაჭვული ყველა წარმოების პროცესში. ორგანიზაციის პრინციპების შესწავლისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ ზოგიერთი მათგანის დაწყვილებულ ბუნებას, მათ ურთიერთკავშირს, მათ საპირისპიროში გადასვლას (დიფერენცირება და კომბინაცია, სპეციალიზაცია და უნივერსალიზაცია). ორგანიზაციის პრინციპები არათანაბრად ვითარდება: ამა თუ იმ დროს რომელიმე პრინციპი წინა პლანზე მოდის ან მეორეხარისხოვან მნიშვნელობას იძენს. ამრიგად, სამუშაოების ვიწრო სპეციალიზაცია წარსულის საგანი ხდება, ისინი სულ უფრო და უფრო უნივერსალური ხდება. დიფერენციაციის პრინციპი სულ უფრო მეტად იცვლება კომბინაციის პრინციპით, რომლის გამოყენება შესაძლებელს ხდის წარმოების პროცესის აგებას ერთი ნაკადის საფუძველზე. ამავდროულად, ავტომატიზაციის პირობებში იზრდება პროპორციულობის, უწყვეტობისა და სისწორის პრინციპების მნიშვნელობა.

წარმოების ორგანიზაციის პრინციპების განხორციელების ხარისხს აქვს რაოდენობრივი განზომილება. ამიტომ, წარმოების ანალიზის მიმდინარე მეთოდების გარდა, უნდა შემუშავდეს და გამოიყენოს პრაქტიკაში წარმოების ორგანიზაციის მდგომარეობის ანალიზისა და მისი სამეცნიერო პრინციპების დანერგვის ფორმები და მეთოდები.

საწარმოო პროცესების ორგანიზების პრინციპების დაცვას დიდი პრაქტიკული მნიშვნელობა აქვს. ამ პრინციპების განხორციელება არის წარმოების მართვის ყველა დონის პასუხისმგებლობა.

ნაწილი 2. სს "VINOGRADNOE"-ს ზოგადი მახასიათებლები

©2015-2019 საიტი
ყველა უფლება ეკუთვნის მათ ავტორებს. ეს საიტი არ აცხადებს ავტორობას, მაგრამ უზრუნველყოფს უფასო გამოყენებას.
გვერდის შექმნის თარიღი: 2016-04-12