Secara umumnya, makanan bayi terbahagi kepada dua kumpulan utama - makanan pengganti susu ibu dan makanan pelengkap. Yang terakhir menyumbang kira-kira 80% daripada jumlah keseluruhan makanan bayi dan agak diminati, kerana ia terdapat dalam diet setiap kanak-kanak di bawah umur tiga tahun.
Permintaan terhadap makanan bayi bukan sahaja stabil, malah semakin meningkat setiap tahun, kerana kadar kelahiran semakin meningkat di negara ini. Oleh itu, perniagaan menghasilkan makanan bayi yang berkualiti tinggi agak menguntungkan.
Adalah penting bagi setiap syarikat yang mengeluarkan makanan bayi untuk dijaga peralatan yang berkualiti untuk makanan bayi, kerana hanya dengan bantuan mesin yang boleh dipercayai adalah mungkin untuk menghasilkan produk yang memenuhi keperluan yang tinggi dan benar-benar selamat untuk generasi muda.
Proses membuat makanan bayi agak susah payah. Ia termasuk peringkat seperti menerima dan menyemak bahan mentah utama, penulenan dan penyediaannya, penyediaan produk, pembungkusan dan pembungkusan produk siap.
Peralatan untuk penghasilan makanan bayi
Untuk makanan bayi berasaskan susu, peralatan pengeluaran makanan bayi berikut digunakan:
- pemisah;
- pemasangan penyahbauan vakum;
- mandi untuk normalisasi dan pempasteuran jangka panjang;
- penyeragam;
- penyejat vakum.
Rangkaian kedua makanan bayi ialah puri sayuran dan buah-buahan. Untuk pembuatannya, peralatan yang sama sekali berbeza digunakan, kerana proses membuat puri berbeza dengan ketara daripada bubur susu dan campuran.
Pada peringkat pertama, bahan mentah disusun, kemudian penyediaannya, termasuk mencuci. Kemudian sayur-sayuran diproses bergantung pada produk akhir yang harus keluar - puri, jus atau jem.
Untuk penghasilan puri, jus dan pencuci mulut daripada sayur-sayuran dan buah-buahan, peralatan makanan bayi berikut digunakan:
- mesin basuh;
- unit terma stim;
- penghancur untuk sayur-sayuran dan buah-buahan;
- blanchers;
- mesin mengelap.
Satu lagi jenis makanan bayi ialah bubur. Untuk pengeluaran mereka, peralatan untuk memproses bijirin digunakan. Barisan itu termasuk:
- mesin mengupas bijirin untuk pembersihan bijirin;
- unit pengisaran;
- penapis;
- pengering;
- penyedut untuk membersihkan bijirin daripada kekotoran kecil.
Makanan pelengkap daging dan ikan juga merupakan segmen penting dalam pemakanan generasi muda. Dalam kualitinya, daging dan ikan dalam tin digunakan, disediakan dengan cara tertentu.
Untuk pembuatan mereka, peralatan seperti:
- ruang untuk mencairkan jisim dan ikan;
- mesin penyahbon daging automatik dan manual;
- pengisar;
- mesin pemotong ayam;
- peralatan untuk mencampurkan daging mentah;
- blanchers;
- peti sejuk beku.
Ia juga mustahil untuk membayangkan pengeluaran produk makanan bayi tanpa peranti tambahan seperti mesin pengisi, pelapis, autoklaf, mesin basuh bekas, pam, tali pinggang penghantar, penimbang, troli dan pemuat.
Anda harus menjaga bukan sahaja tentang kebersihan bekas, tetapi juga tentang kebersihan unit itu sendiri, kerana makanan bayi berkualiti tinggi adalah kunci kepada kesihatan negara secara keseluruhan.
Biasakan diri anda dengan pelbagai peralatan untuk penghasilan makanan bayi jenis yang berbeza akan diadakan di pameran tahunan antarabangsa "Agroprodmash" pada Oktober tahun ini. Persidangan dan syarahan juga akan diadakan mengenai pembangunan industri, peningkatan proses teknologi secara keseluruhan.
Peralatan pembungkusan makanan bayi
Selain kualiti produk itu sendiri, pengeluar juga perlu menjaga pembungkusannya. Pembungkusan yang cantik, cerah dan hermetik boleh menjamin jualan barangan yang stabil dan penyimpanan jangka panjangnya.
Untuk pembungkusan makanan bayi:
- kotak kadbod untuk bijirin;
- balang kaca untuk puri;
- tin untuk makanan dalam tin;
- beg dan bungkusan daripada kerajang untuk kuki.
Untuk membungkus makanan bayi, mesin seperti:
- penghantar skru;
- mesin pembungkusan;
- penghantar tali pinggang;
- penghantar pembungkusan;
- penghantar mendatar;
- tukang jahit;
- mesin basuh untuk bekas dan banyak lagi.
Pembungkusan berkualiti tinggi akan memanjangkan jangka hayat produk, dan juga akan dapat menjamin ketiadaan pendedahan kepadanya. faktor luaran seperti serangga, habuk, lembapan dan banyak lagi. Produk akan kekal dalam keadaan yang sama seperti pada masa pembuatan.
Contoh peralatan makanan bayi di pameran
Sejak 1996, pameran tahunan Agroprodmash telah mengumpulkan wakil syarikat yang kerjanya berkaitan dengan pengeluaran produk makanan dan pemprosesan bahan mentah. Di sini anda boleh menemui peralatan untuk pemprosesan awal produk pertanian, contohnya, untuk mencuci sayur-sayuran, dan untuk pembungkusan yang sudah. produk akhir.
Di pameran itu, anda bukan sahaja boleh membiasakan diri dengan teknologi baharu untuk pengeluaran produk makanan, penyelesaian baharu untuk mengautomasikan proses pengeluaran, tetapi juga mewujudkan perkongsian baharu, mencari pasaran baharu untuk produk.
Selama beberapa tahun sekarang, astaka dengan peralatan untuk pengeluaran makanan bayi telah menarik ramai pengunjung ke pameran itu. Dan ini tidak disengajakan - pada masa hadapan, mesin ini boleh digunakan untuk memproses daging atau sayur-sayuran, dan menghasilkan produk makanan lain.
Pembukaan pengeluaran makanan bayi mencipta prospek yang hebat, kerana peralatan untuk mencipta formula bayi juga boleh digunakan untuk pembuatan produk tenusu dan daging dalam tin. Modal permulaan untuk pembelian peralatan dan sewa premis tidak akan melebihi 10 juta rubel.
Pada awal tahun sembilan puluhan di negara kita, terdapat peningkatan pesat dalam jualan pakaian dan campuran kanak-kanak, yang secara langsung dikaitkan dengan peningkatan mendadak dalam kadar kelahiran. Terdapat 2 segmen makanan bayi di pasaran: “Pengganti susu ibu” dan semua jenis makanan pelengkap. Makanan pelengkap mengambil paling(80%) daripada arah ini. Ini jelas, kerana mereka perlu dalam diet bayi di bawah umur 3 tahun. Jawatan utama (suku daripada jumlah nombor) antaranya ialah puri bayi. "Pengganti susu ibu" hanya membentuk baki 20%.
Pendaftaran dan organisasi perniagaan
Setelah memutuskan untuk mendaftarkan perniagaan runcit anda, jangan lupa bahawa perusahaan arah ini memerlukan bukan sahaja permohonan pendaftaran, tetapi juga sijil akhir dari perkhidmatan kebersihan dan epidemiologi, yang bermaksud anda perlu mengutak-atik kertas. Tetapi janganlah kita mendahului diri kita sendiri. Perkara pertama yang perlu dilakukan ialah melontar sekurang-kurangnya rancangan kasar tindakan. Untuk melakukan ini, anda perlu mempertimbangkan perkara berikut:
- Jenis produk yang dihasilkan;
- Pengimport bahan mentah;
- Sewa premis yang sepadan dengan piawaian kebersihan dan kebakaran;
- Mengupah agensi keselamatan untuk memastikan kes anda selamat;
- Pembelian bilangan minimum unit untuk memulakan kerja;
- Pengambilan orang: jabatan kakitangan, pekerja, dll.;
- Pengiraan kos dan keuntungan, adalah wajar untuk mengira masa selepas itu perusahaan akan membayar sendiri, dengan mengambil kira sewa dan yuran keselamatan + perbelanjaan lain;
- Saluran jualan.
Kumpulan
- Campuran tenusu. Mereka dibahagikan kepada sebahagian dan sepenuhnya disesuaikan, iaitu, sebanyak mungkin mengulangi komposisi susu ibu.
- Campuran buah-buahan. Mengikut tahap penghancuran, mereka dibahagikan kepada campuran homogen, campuran pengisaran kasar dan halus.
- Campuran bijirin. Ini termasuk tepung, bijirin berbilang bijian dan produk tepung lain.
- Campuran daging dan ikan, terutamanya makanan dalam tin. Mengikut tahap penghancuran, mereka dibahagikan kepada campuran pengisaran kasar (untuk bayi berumur lebih dari 9 bulan), dalam bentuk kentang tumbuk (dari enam bulan) dan homogen (juga dari enam bulan). Daging dalam tin dibahagikan kepada 2 kumpulan:
Jadual 1
| Kumpulan | A | B |
|---|---|---|
| Peratusan bahan mentah, tidak lebih daripada: | ||
| daging | 55 | 35 |
| jeroan | 30 | |
| tepung | 3 | |
| Lemak (lemak, minyak) | 5 | 8 |
| sayur | 30 | |
| protein susu | 5 | |
| bijirin | 5 | 10 |
Angka-angka itu bercakap untuk diri mereka sendiri: pada tahun 2010, harga purata untuk 1 kilogram makanan bayi ialah 530 rubel!
Jenis dan kos bahan mentah
- Tenusu: Susu, termasuk susu tepung, krim masam dan banyak lagi. Harga susu di Rusia secara purata tidak melebihi 60 rubel / liter.
- Bijirin: tepung dan semua jenis bijirin. Harga purata ditunjukkan dalam jadual 2.
jadual 2
| Groats | harga purata, sapu/kg | Sayur-sayuran dan buah-buahan | Harga purata, gosok/kg |
|---|---|---|---|
| Gandum | 7 | Kentang | 5,25 |
| kacang polong | 8,25 | bit | 5,25 |
| Soba | 11 | labu | 3,5 |
| jagung | 7,25 | lobak merah | 7,5 |
| oat | 6 | epal | 29 |
| Manka | 15,5 | buah pir | 45 |
- Buah-buahan dan sayur-sayuran: sayur-sayuran, buah-buahan dan beri. Harga purata ditunjukkan dalam jadual 2.
- daging. Harga purata ditunjukkan dalam jadual 3.
Jadual 3
| Daging dan ayam | Harga purata, gosok/kg | Seekor ikan | Harga purata, gosok/kg |
|---|---|---|---|
| Daging lembu | 120 | Zander | 130 |
| daging babi | 130 | Cod | 85 |
| daging kambing | 250 | Tuna | 165 |
| Ayam | 75 | Hake | 110 |
| ikan mas | 92,5 |
- ikan. Harga purata ditunjukkan dalam jadual 3.
Pemilihan pembekal bahan mentah
Penekanan khusus harus diberikan pada bahan mentah yang dibeli, kerana kualiti produk keluaran secara langsung bergantung padanya.
Sila ambil perhatian bahawa bahan mentah yang dibeli mestilah:
- Berkualiti tinggi, dan oleh itu ditanam dalam keadaan yang sesuai;
- Tidak diubah suai secara genetik;
- Tanpa penggunaan bahan kimia, terutamanya berbahaya kepada kanak-kanak kecil;
- Dihantar secara hermetik ke kilang anda supaya bakteria berbahaya tidak masuk ke dalam bahan mentah semasa pengangkutan;
- Dihasilkan oleh syarikat yang telah bertapak di pasaran dan mempunyai ulasan positif;
Anda perlu mendapatkan beberapa pembekal, kerana walaupun sebuah kilang kecil akan memerlukan banyak bahan mentah yang pelbagai, yang telah dibincangkan secara terperinci di atas.
Teknologi dan peralatan
Peringkat utama pengeluaran:
- pembelian bahan mentah dan pengesahan seterusnya;
- penyediaan untuk pengeluaran;
- pengeluaran langsung produk;
- pembungkusan dan pembungkusan produk siap.
- Susu formula
Mari pecahkan pengeluaran kepada 2 peringkat:
- Semua peringkat penyediaan bahan mentah, sehingga pengeringan;
- Peringkat pengeringan dan semua operasi lain.
- Selepas bahan mentah dibawa masuk, ia disediakan, disusun mengikut kategori dan disejukkan di dalam bilik simpanan. Sebelum pembuatan, ia tertakluk kepada pemanasan dan pemisahan. Susu dipasteurisasi, dinormalkan mengikut MJ dan dihomogenkan. Selepas itu, larutan ferus sulfat dan laktosa ditambah kepadanya, dipanaskan dan dibersihkan. Selanjutnya, semua ini diproses pada 105 ± 10 darjah Celsius, mereka menambah di sana bahan-bahan yang diperlukan. Selepas campuran sekali lagi tertakluk kepada homogenisasi.
- Bahan mentah dikeringkan dalam 3 peringkat pada julat suhu:
- 20-40°C;
- 20-40;
- 10-12°C.
Campuran akhir dicampur dengan bahan lain dan pergi ke pembungkusan.
Purata penggunaan susu ialah 8.7 tan setiap 1 tan setara kering.
Dalam pengeluaran produk susu yang ditapai, bahan mentah ditapai selama beberapa jam: yogurt - 5-8, kefir - 10-13, keju kotej - 11-14.
Untuk memulakan penghasilan susu formula, anda perlu:
- Pemisah. Harga - 100-200 ribu rubel;
- Mesin penyahbau vakum. Harga - 600-650 ribu rubel;
- Mandian normalisasi. Harga - 150 ribu rubel;
- mandian pempasteuran. Harga - 150 ribu - 1 juta rubel, bergantung pada saiz;
- Homogenizer-plasticizer. Harga - 400-750 ribu rubel;
- Penyejat vakum. Harga - 250-350 ribu rubel;
- Campuran buah-buahan dan sayur-sayuran
Peringkat 1 adalah sama. Menyusun (buah yang tidak sesuai dibuang) dan membersihkan bahan mentah. Selepas pembersihan, bahan mentah dibasuh dan dihancurkan dengan teliti, kemudian direbus dan dimeteraikan, kemudian dihancurkan dalam penumbuk hingga halus dan dihomogenkan. Jisim yang terhasil dipanaskan hingga 85°C dan dibungkus dalam bekas bertutup. Jumlah kehilangan bahan mentah tidak melebihi 40%.
Untuk memulakan pengeluaran campuran buah-buahan dan sayur-sayuran, anda perlu:
- Mesin basuh. Harga - 300-550 ribu rubel;
- Unit wap. Harga - 250-750 ribu rubel;
- Penghancur buah-buahan dan sayur-sayuran. Harga - 50-75 ribu rubel
- Mesin gosok. Harga - 300-450 ribu rubel;
- Digester. Harga - 75-100 ribu rubel;
Secara purata, kelajuan pengeluaran boleh melebihi 5000 tin dalam 1 jam.
- Campuran bijirin
Pertimbangkan keseluruhan proses secara berperingkat:
- Pertama, bijirin dibersihkan daripada kekotoran pada unit khas, selepas itu ia disalurkan melalui ayak bergetar untuk menyaring zarah berlebihan;
- Seterusnya, pelbagai bijirin dicampur untuk mendapatkan produk tertentu, sambil menambah gula dan campuran vitamin. Pada pemisah elektromagnet, campuran disaring daripada kekotoran, kemudian produk siap dibungkus dalam pakej: kotak kadbod, beg kertas dan tin.
Lebih terperinci dalam GOST R 52405-2005.
Untuk memulakan pengeluaran campuran bijirin, anda perlu:
- Pengupas bijirin. Harga - 100-300 ribu rubel;
- Pengisar halus. Harga - 150 ribu rubel;
- Ayak. Harga - 10-15 ribu rubel;
- Pengering skru. Harga - 250-300 ribu rubel;
- Aspirator untuk membersihkan daripada kekotoran. Harganya ialah 75-150 ribu rubel.
- Daging dan ikan dalam tin
Peringkat 1 adalah sama - penyediaan awal dan pemprosesan bahan mentah berikutnya.
Peringkat 2 - penyediaan bahan mentah sekunder: rempah dan minyak.
Peringkat 3 - Memotong, mencincang dan menggosok daging.
Peringkat 4 - pembungkusan dan pensterilan produk siap.
Untuk memulakan pengeluaran campuran daging dan ikan, anda perlu:
- Bilik nyahbeku. Harga - kira-kira 300-500 ribu rubel;
- Mesin untuk deboning daging. Harga - manual - 100-150 ribu rubel, automatik - 300-600 ribu rubel;
- Mesin carik. Harga - 100-350 ribu rubel;
- Mesin pemotong ayam. Harga - 100-150 ribu rubel;
- Peti sejuk beku. Harganya ialah 100-150 ribu rubel.
Juga, untuk memperbaiki proses, peralatan kecil berikut diperlukan:
- Mesin pembungkusan, dos. Harga - 1-1.5 juta rubel;
- Mesin jahitan. Harga - 250 ribu - 2 juta rubel;
- Autoklaf. Harga - 100 ribu - 1.5 juta rubel;
- Mesin basuh tar. Harga - 500-800 ribu rubel;
- Mesin pelabelan. Harga - 100-500 ribu rubel;
- Tangki dengan isipadu 10 m3. Harga - 500 ribu - 1 juta rubel;
- Pam. Harga - 25-75 ribu rubel;
- Kapasiti untuk penerimaan dengan jumlah 1000-1500 liter. Harga - 250-350 ribu rubel;
- Penghantar tali pinggang. Harga - 20-30 ribu rubel setiap 1 meter pita.
Keperluan untuk premis
Mana-mana kilang mesti mematuhi pelbagai keperluan untuk kebersihan dan keselamatan api. Kami menyenaraikan yang utama untuk arah ini. Mesti ada sistem pengudaraan yang baik. Pastikan anda mempunyai beberapa jenis pengudaraan atau sistem untuk mengekalkan suhu dan kelembapan. Sistem pengudaraan yang berasingan mesti dipasang di setiap bilik rumah individu, contohnya, bilik mandi, makmal, gudang. Udara yang memasuki kilang mesti dibersihkan melalui penapis pembersihan halus(sumber peraturan dan norma kebersihan 2.3.2.1940 - 05). Gudang dengan bahan mentah, serta produk siap, harus terletak sejauh mungkin dari terlalu panas dan cahaya matahari langsung.
Dokumentasi
Jika anda ingin membuka perniagaan ini anda perlu mendapatkan sijil pendaftaran. Untuk melakukan ini, anda perlu menyediakan permohonan pendaftaran (diisi dalam borang tepat yang ketat), dokumen yang bersifat kawal selia teknikal dan arahan yang diperlukan (sahkan dalam borang SE-3). Selain itu, anda pasti memerlukan label pengguna, salinan tanda dagangan anda dan laporan pensampelan. Jangan lupa tentang penyediaan kesimpulan yang diluluskan berkaitan dengan produk siap.
Organisasi pengeluaran dan pelaburan
Mencipta pengeluaran yang berfungsi dengan baik dari mana-mana jenis dari awal adalah tugas yang luar biasa untuk pendatang baru dalam perniagaan ini. Jika anda salah seorang daripada mereka, maka jangan tergesa-gesa. Mulakan dengan produk yang kurang intensif buruh dan intensif sumber, sebaik-baiknya produk yang tahan lama dan popular dengan pelanggan. Ya, pendapatan akan menjadi kurang, tetapi arah tertentu ini mempunyai potensi yang besar. Perkara utama - jangan semburan. Secara beransur-ansur membeli peralatan baru, mengembangkan rangkaian produk yang dicipta.
Memulakan pelaburan untuk unit - 8-10 juta rubel, bergantung kepada rantau ini. Dengan pelepasan 90 tan puri, yang bersamaan dengan 360 ribu tin, pada kadar pengeluaran 6,000 tin / jam sebulan, 300,000 kg bahan mentah akan dibelanjakan, dan jumlah akhir ialah 6-7 juta rubel + sewa premis dan keselamatannya. Untuk 5000 kg campuran susu - di kawasan 700 ribu rubel. Harga purata untuk balang kentang tumbuk seberat 0.25 kg di kedai ialah 20-50 rubel, campuran susu seberat 0.4 kg ialah 100-175 rubel.
Sebagai contoh, sebuah kilang dengan keluasan 500 m3 memerlukan 1.5 juta rubel modal permulaan, keuntungan tahunan sebanyak 1.2 juta rubel. Termasuk sewa, yuran keselamatan dan perbelanjaan lain, perniagaan sedemikian akan membuahkan hasil dalam 15 bulan.
Jualan barang
Pasaran makanan bayi telah berkembang selama bertahun-tahun, dan pada masa ini banyak syarikat telah muncul yang mempunyai reputasi yang sangat baik dan telah menunjukkan diri mereka sebagai pengeluar yang bertanggungjawab. Anda harus membangunkan produk dalam beberapa bidang untuk bersaing dengan mereka jika anda mahukan pulangan sebenar. Beberapa petua:
- Kembangkan julat sejauh mungkin. Sebagai contoh, menghasilkan produk untuk kanak-kanak yang berbeza kategori umur agar tidak kehilangan pelanggan anda, kerana kanak-kanak membesar.
- memberi Perhatian istimewa pembungkusan. Pertama, ia sepatutnya kelihatan bagus dan mempunyai semua maklumat yang diperlukan, serta beberapa petua tentang cara menggunakannya. Kedua, ia mestilah kedap udara. Ketiga, sediakan bekas dengan sudu dan tiub untuk kemudahan.
Saluran pengedaran utama adalah pasar raya dan kedai khusus dengan produk kanak-kanak.
Video: Pengeluaran makanan bayi
Hantar kerja baik anda di pangkalan pengetahuan adalah mudah. Gunakan borang di bawah
Pelajar, pelajar siswazah, saintis muda yang menggunakan pangkalan pengetahuan dalam pengajian dan kerja mereka akan sangat berterima kasih kepada anda.
Dokumen Serupa
Peranan fisiologi pemakanan dalam pembangunan badan kanak-kanak. Kaedah pemprosesan yang memastikan pemeliharaan pemakanan dan biologi bahan aktif dalam tin. Peringkat kawalan kualiti teknokimia dan mikrobiologi makanan dalam tin.
abstrak, ditambah 09/16/2011
Keadaan masalah pada penciptaan makanan berfungsi menggunakan kultur probiotik dan ketagihan makanan. Penyelidikan dan justifikasi teknologi produk separuh siap cincang berasaskan daging ayam belanda menggunakan kultur probiotik.
tesis, ditambah 01.10.2015
Kaedah penyediaan makanan dalam tin cecair dan puri dalam pengeluaran makanan bayi, kelebihannya. Sistem teknologi pengeluaran makanan dalam tin: operasi mendidih, mengelap, mencampurkan, homogenisasi, penyahudaraan, pemanasan, pembungkusan, gabus.
ujian, ditambah 05/08/2009
Sistem kuasa enjin diesel. Penamaan bahan api diesel, klasifikasi skim untuk bekalan mereka. Peranti dan pengendalian unit sistem kuasa diesel. Sistem bekalan kuasa enjin karburetor. Pengendalian karburetor ringkas, pengawal selia semua mod.
pembentangan, ditambah 03/14/2017
Susunan am sistem kuasa diesel: mekanisme dan komponen lebuh raya tekanan rendah, pengecasan turbo. Diagnosis, penyelenggaraan, pembaikan dan penghapusan kerosakan paling mudah sistem kuasa enjin. Kesihatan dan keselamatan pekerjaan.
tesis, ditambah 06/19/2012
Ciri-ciri volt-ampere arka kimpalan, ciri luaran sumber kuasa. Mempelajari ciri-ciri kimpalan arka separa automatik dan manual. Gunakan dalam pengeluaran pengubah kuasa tiga fasa injak turun dan penerus kimpalan.
abstrak, ditambah 06/16/2015
Peranan dan kepentingan mekanisasi dan automasi proses pengeluaran dalam bidang Katering. Ciri-ciri jenis utama mesin Industri Makanan, mekanisme dan prinsip operasi mereka. Asas perlindungan buruh di perusahaan katering awam.
kursus kuliah, ditambah 02/15/2010
Ciri parameter teknikal dan skop bekalan kuasa jenis arus terus B5, ciri metrologi terperinci mereka. Kawalan metrologi alat pengukur. Kaedah pengesahan untuk bekalan kuasa makmal siri B5.
tesis, ditambah 07/03/2014
PENERANGAN TALIAN PENGELUARAN MAKANAN BAYI UNTUK KANAK-KANAK BERUMUR 6 BULAN
Bahan mentah utama untuk produk ini ialah tepung bijirin berkualiti tinggi, dibuat khas mengikut semua piawaian dan petunjuk keselamatan untuk pengeluaran makanan bayi. Tepung dihantar ke kilang dalam beg empat lapisan seberat 30 kg, di mana ia disimpan di kilang dalam keadaan tertentu.
Sebelum memulakan barisan pengeluaran, tepung dimuatkan ke dalam corong teknologi (3) menggunakan pembuka beg (1) dan pengangkut skru pemuatan (2). Terdapat 5 unit bunker tersebut - untuk jenis yang berbeza tepung. Bunker dilengkapi dengan sensor tahap pengisian dan sistem untuk mengelakkan lengkungan. Mengikut resipi teknologi yang diberikan, tepung (setiap jenis secara berasingan) disuap dari bunker dengan skru dos (4) ke terminal penimbang (6). Ralat dos tidak lebih daripada 1%. Pemuatan corong dikawal dari panel kawalan 5, kompleks dos daripada panel kawalan 8, yang terletak betul-betul di sebelah peralatan. Apabila mencapai parameter berat yang ditentukan bagi semua komponen mengikut resipi, bahan mentah dipunggah ke dalam pengadun (7) untuk mencapai keseragaman keseluruhan jisim. Kitaran pencampuran berlangsung 2-5 minit (bergantung pada parameter yang ditetapkan). Kemudian bahan mentah dimuatkan ke dalam penapis (10) dengan menggunakan penghantar skru (9), yang dilengkapi dengan pemisah magnetik.
Langkah seterusnya ialah penyemperitan. Dengan bantuan penghantar skru (11), campuran bahan mentah dimuatkan ke dalam corong penyimpanan extruder (12), dari mana ia dimasukkan ke dalam perumahan pemuatan extruder. Dengan bantuan pam dos yang membekalkan air ke bekas pemuatan extruder, bahan mentah dilembapkan. Oleh kerana pemprosesan termomekanikal yang intensif, bahan mentah menerima yang diperlukan sanitasi dan Semasa proses, di bawah pengaruh kadar ricih yang ketara, kelajuan tinggi dan tekanan, terdapat peralihan tenaga mekanikal kepada tenaga haba, yang membawa kepada perubahan mendalam dalam penunjuk kualiti bahan mentah yang diproses, sebagai contoh, denaturasi protein. , gelatinisasi kanji dan gelatinisasi, serta lain-lain berguna untuk asimilasi yang lebih baik oleh perubahan biokimia kanak-kanak. Produk dipotong terus pada matriks, menggunakan peranti pemotong yang dipasang. Semua kerja penyemperit dikawal daripada unit kawalan (13). Pengekstrak (14) dipasang di atas penyemperit - untuk mengeluarkan wap.
Produk separuh siap yang terhasil dihantar ke corong penyimpanan (16) oleh penghantar pneumatik (15). Seterusnya, produk separuh siap memasuki penghancur (16) untuk mengisar menjadi bubur. Kemudian jisim yang dihancurkan dimuatkan ke dalam tong penyimpanan teknologi (20) menggunakan penghantar skru (19). Proses ini dikawal daripada unit kawalan (18).
Dari corong penyimpanan, bubur dimuatkan oleh penghantar skru (21) ke dalam terminal penimbang (24). Bergantung pada resipi teknologi, bahan tambahan dalam kuantiti yang telah ditetapkan dimuatkan ke dalam terminal berat daripada bekas untuk bahan tambahan kering (22) melalui penghantar skru (setiap jenis secara berasingan: vitamin, buah-buahan kering, dsb.) ke dalam terminal pemberat untuk mencampurkan selanjutnya dengan bubur dalam pengadun ( 25). Apabila mencapai selesai kitaran bancuhan (2-5 min), produk disalurkan oleh penghantar skru (26) ke penyuap kubu mesin pengisian. Proses dos dan pencampuran komponen dikawal oleh unit kawalan (23).
Dalam mesin pengisian (27), produk dalam julat berat yang ditentukan dibungkus dan dibungkus ke dalam beg. Kemudian produk yang dibungkus, melalui penghantar suapan keluar (28), memasuki pembungkus automatik dalam kotak kadbod (29) untuk pembungkusan dalam bekas kadbod dan mencetak tarikh pembuatan dan maklumat lain. Di pintu keluar dari karton, produk yang dibungkus dengan bantuan penghantar mendatar (30) memasuki meja pembungkusan (31) untuk dibungkus ke dalam bekas penghantaran kumpulan. Peletakan dilakukan oleh pekerja pembungkusan. Produk, dibungkus dalam bekas penghantaran, diangkut dengan penghantar mendatar (32) ke gudang penyimpanan produk siap.
Bekalan komunikasi di bengkel pengeluaran (titik sambungan):
1 - Bekalan kuasa 3ph, 380V 50 Hz; Jumlah penggunaan 7.5 kWj. Udara termampat; penggunaan oleh kipas bergetar 1000 l/min. Air basuhan.
2 - Bekalan kuasa 3ph, 380V 50 Hz; Jumlah penggunaan 145 kWj.
Air basuhan; untuk menyejukkan penyemperit sehingga 150 l/j.
Udara termampat; penggunaan oleh penghantar pneumatik 1000 l/min.
3 - Bekalan kuasa 3ph, 380V 50 Hz; Jumlah penggunaan 7 kWj. Air basuhan.
4 - Bekalan kuasa 3ph, 380V 50 Hz; Jumlah penggunaan 4 kWj. Air basuhan. Udara termampat; jumlah penggunaan sehingga 1500 l/min. Nitrogen (untuk mesin pembungkusan).
5 - Bekalan kuasa, 220V 50 Hz; Jumlah penggunaan 5 kW/j. Udara termampat; jumlah penggunaan sehingga 1000 l/min.
Barisan tersebut terdiri daripada:
| nama | Penerangan kerja | Kuantiti | |
| 1 | Pembuka beg | Membongkar beg dengan bahan mentah untuk pemindahan selanjutnya ke kubu | 5 |
| 2 | penghantar skru | Pemindahan bahan mentah ke bunker - pemakanan automatik | 5 |
| 3 | Bunker bahan mentah (5 m 3) | Tong storan dengan penderia penuh | 5 |
| 4 | penghantar skru | Memberi makan bahan mentah ke terminal penimbang | 5 |
| 5 | Unit kawalan bekalan bahan mentah | Menghidupkan penghantar, petunjuk mengisi penderia pada kubu, menukar kubu | |
| 6 | Terminal timbangan | Bergerak di antara tong sampah, berhenti di bawahnya dan mengambil bijirin, dengan menimbang | 1 |
| 7 | Pengadun | Mencampur bahan mentah | 1 |
| 8 | Blok kawalan | Kawalan kompleks dos, pengadun, penapis | 1 |
| 9 | penghantar skru | Menyalurkan bahan mentah dari pengadun ke penapis | 1 |
| 10 | penyaring | Menapis bahan mentah | 1 |
| 11 | penghantar skru | Menyuap bahan mentah ke dalam penyemperit | 1 |
| 12 | penyemperit | Pengeluaran produk separuh siap | 1 |
| 13 | Unit kawalan extruder | Kawalan bekalan bahan mentah, revolusi pemacu utama dan kelajuan putaran peranti pemotong, suhu pemanasan | 1 |
| 14 | penutup | Penyingkiran, sedutan wap | 1 |
| 15 | Pengangkutan pneumatik | Memindahkan produk separuh siap | 1 |
| 16 | tong simpanan | Berkhidmat untuk pengumpulan produk separuh siap | 1 |
| 17 | Pengisar-penghancur | Mengisar produk separuh siap | 1 |
| 18 | Penghancur dan unit kawalan penghantar pneumatik | Kemasukan pergerakan produk dari bunker ke penghancur, pengisaran dan pemindahan produk separuh siap ke bunker | 1 |
| 19 | penghantar skru | Memasukkan produk separuh siap yang dihancurkan ke dalam corong penyimpanan | 1 |
| 20 | tong simpanan | Berkhidmat untuk pengumpulan pelbagai jenis produk | 1 |
| 21 | Pengangkut skru | Skru menyampaikan bahan tambahan kering | 4 |
| 22 | Tangki untuk bahan tambahan kering |
Menyimpan bahan tambahan sebelum dihidangkan lagi (campuran vitamin, serbuk buah-buahan, susu tepung) |
3 |
| 23 | Unit kawalan pencampuran bahan | Menghidupkan bekalan kuasa, menunjukkan bekas untuk bahan tambahan kering, membekalkan bahan tambahan kering, mengisi pengadun dengan produk, memasukkan ke dalam mesin | |
| 24 | dispenser | Dispenser bahan pukal | 1 |
| 25 | Pengadun | Mencampurkan produk separuh siap dan bahan tambahan yang dikisar | 1 |
| 26 | penghantar skru | Bergerak dengan gerimit untuk pembungkusan produk selanjutnya | 1 |
| 27 | Mesin pengisian | Pembungkusan produk | 1 |
| 28 | Nod penghantaran | Memindahkan beg dari mesin pengisian (filem) ke mesin karton | 1 |
| 29 | Pembungkus kadbod automatik | Mesin pembungkusan kadbod | 1 |
| 30 | Penghantar mendatar | Pemindahan produk yang dibungkus ke meja pembungkusan untuk pembungkusan dalam pembungkusan pukal (kotak) |
Nutricia, sebuah syarikat yang mengkhusus dalam pengeluaran makanan bayi, telah diasaskan pada tahun 1896 di bandar Zoetermeer, Belanda. Pengasasnya, Martinus van der Hagen, adalah orang pertama di dunia yang mendapat hak untuk menghasilkan susu khas untuk bayi, sama dengan komposisi susu ibu. Pada tahun 2007, Nutricia menjadi sebahagian daripada bahagian makanan bayi Danone (Danone Nutricia Early Life Nutrition), dan kini produk syarikat dijual di lebih 100 negara di seluruh dunia. Nutricia mula beroperasi di Rusia pada tahun 1994, dan pada tahun 1995 memperoleh kilang makanan bayi di bandar Istra dan memodenkannya sepenuhnya. Kini formula bayi dan bijirin di bawah jenama Malyutka dihasilkan di sini.
Pangkalan susu datang ke Nutricia dari Ireland. Ia adalah serbuk kering yang diperoleh dengan mencampurkan susu, whey dan minyak sayuran. Campuran dikacau dan kemudian disembur dengan muncung. Di bawah pengaruh udara panas, air disejat daripada zarah yang terbentuk dan akibatnya serbuk terbentuk. Ia dibungkus dalam beg besar, yang pada masa yang sama diisi dengan nitrogen, yang menyesarkan udara. Ini dilakukan supaya proses pengoksidaan tidak berlaku di dalam bungkusan. Beg besar itu ditutup rapat, dan kemudian beg kedua diletakkan di atasnya - untuk pengangkutan.
Dalam bentuk yang sama, bahan mentah lain memasuki kilang: vitamin dan mineral, yang dihantar dari kilang di Belanda. Nutricia bekerjasama dengan pembekal asing, kerana petani Rusia belum dapat menyediakan bahan mentah yang berkualiti. Semua bahan mentah yang memasuki kilang diuji di makmal fizikal-kimia dan mikrobiologi. Yang kedua dikeluarkan daripada pengeluaran, sekali lagi untuk meminimumkan risiko.
Kemudian beg dengan bahan mentah dipindahkan ke zon peningkatan kawalan. Untuk melakukan ini, mereka melalui kunci khas, di mana mereka mengeluarkan pembungkusan pengangkutan dari mereka dan memindahkannya dari palet kayu ke plastik. Kawasan ini dilindungi daripada kemasukan sebarang mikroorganisma berbahaya. Udara tempatan melalui beberapa peringkat penapisan. Udara yang disucikan dibekalkan ke bilik melalui lengan kain, ia mudah ditanggalkan dan dicuci. Semua peralatan dan alatan yang melalui pintu masuk dibasmi kuman. Di samping itu, zon peningkatan kawalan adalah bebas daripada air sepenuhnya. Basuh dan bersihkan di sini secara eksklusif dengan pembersih vakum. Semua pekerja kilang itu lulus setiap hari pemeriksaan kesihatan dan tidak dibenarkan bekerja jika mereka menunjukkan tanda-tanda penyakit yang ringan. Mereka yang memandu kenderaan juga diuji untuk mengesan kesan alkohol dalam darah.
Makanan bayi telah meningkatkan keperluan untuk pembungkusan utama (yang bersentuhan langsung dengan produk). Untuk ini, kerajang sentiasa digunakan, yang, sebagai tambahan kepada sifat penghalangnya, juga baik kerana ia tidak berinteraksi dengan produk dalam apa jua cara. Setiap pembekal baru menjalani ujian kualiti dan setiap kumpulan bahan diuji untuk mikrobiologi.
Dari sini, bahan mentah diangkat ke tingkat empat ke dalam zon pencampuran. Di sana, beg dibuka, mulut beg dibasmi kuman dan disambungkan ke peralatan, supaya bahan-bahan memasukinya tanpa bersentuhan dengan persekitaran luaran. Komponen didos menggunakan sel berketepatan tinggi dan kemudian masukkan ke dalam pengisar. Sebarang penyelewengan akan menghentikan proses secara automatik. Selepas pengisar, campuran jatuh pada penapis dengan saiz mesh 1.4 mm. Ini adalah penghalang kepada kemungkinan kemasukan pihak ketiga dalam produk. Untuk tujuan yang sama, terdapat magnet gergasi di sini. Dos, pencampuran dan penyaringan berlaku di tingkat yang berbeza, iaitu, proses dibina secara menegak, dari atas ke bawah. Biasanya udara termampat digunakan untuk mengangkut produk melalui paip, tetapi di sini ia jatuh di bawah beratnya sendiri.
Tepung yang telah melepasi kawalan input diayak, dan kemudian, bersama-sama dengan air, memasuki extruder untuk diproses. Di sana, pada suhu 180 darjah dan tekanan tinggi pecah struktur molekul tepung berlaku. Proses ini agak serupa dengan membuat popcorn. Setiap zarah seolah-olah meletup dan menjadi seperti batang jagung. Tepung sedang disediakan, dan selari terima kasih kepada suhu tinggi semua mikroflora asing mati. Pelet yang terhasil kemudiannya dikeringkan dan dikisar. Proses ini menjimatkan ramai sifat pemakanan, rasa dan aroma produk.
Produk campuran melepasi tiga tingkat dan memasuki kawasan pembungkusan. Pembungkusan kandungan pada bungkusan berlaku dalam persekitaran nitrogen. Nitrogen ialah gas lengai yang selamat yang mengalihkan oksigen daripada pek, mewujudkan keadaan kedap udara dan menghalang pengoksidaan. Peratusan oksigen dalam pek adalah kurang daripada 2%. Pembungkusan ini membolehkan anda menyimpan produk selama 18 bulan.
Kemudian bungkusan itu ditimbang dan dipindahkan ke zon kawalan rendah, di mana ia dibungkus dalam kotak kadbod bersama sudu. Setiap kotak ditandakan dengan nombor uniknya sendiri, di mana ia disulitkan maklumat penuh tentang produk. Kotak-kotak itu kemudiannya melalui mesin x-ray di mana ia diperiksa untuk mengesan bendasing. Jika kamera melihat zarah yang berbeza dalam ketumpatan daripada yang lain, pek itu ditolak.
Kotak produk dibungkus ke dalam kotak penghantaran, yang kemudian disusun pada palet kayu oleh robot susun automatik. Palet yang terbentuk dibalut dengan filem pelindung telus, ditanda dan dihantar ke gudang di zon kuarantin. Dalam masa lima hari, produk menjalani pemeriksaan akhir. Untuk melakukan ini, sampel diambil dari setiap kumpulan dan dihantar ke makmal. Hanya selepas itu produk meninggalkan zon kuarantin dan pergi ke kedai.
Memuatkan...