Kako provjeriti ugao oštrenja na tračnoj pili. Pravila za oštrenje tračnih pila kod kuće. Srednje meke pasmine

Tračne testere, koje su listovi testere sa nazubljenim rubom, povezani svojim krajevima u neprekidnu traku, imaju svoje inherentne prednosti. Izrez koji ostavljaju manji je od ureza kružnih pila. Prilikom piljenja običnog drveta, ova karakteristika možda nije od velike važnosti, međutim, pri rezanju vrijednih vrsta drveta i rezanju skupog metala, neophodna je.

Uzak rez rezultira relativno malim troškovima energije za rezanje materijala. Konačno, tračna pila može rezati gotovo bilo koju debljinu radnog komada, dok geometrija kružne pile ograničava debljinu materijala koji može rezati. Međutim, da bi se iskoristile sve ove prednosti, tračne pile moraju biti pravilno pripremljene za upotrebu. Glavne pripremne radnje uključuju oštrenje i postavljanje tračnih pila.

Pila materijal

Tračne testere se prave od različitih materijala- ovisno o tome koji materijal su namijenjeni za sečenje.

Testere za drvo izrađuju se od alatnog legiranog čelika tvrdoće 40-45 HRC. Domaći proizvođači koriste čelik 9HF, B2F (za tračne pile za metal) itd., strani proizvođači koriste svoje čelike (C75, Uddeholm UHB 15 itd.). Prilikom kaljenja zuba takvih pila strujama visoka frekvencija mogu postići tvrdoću do 64 HRC i više.

Testere za rezanje ugljičnih čelika i obojenih metala male debljine također se izrađuju od alatnog čelika uz obavezno kaljenje zuba visokofrekventnim strujama. Međutim, češće se za rezanje metala koriste bimetalne pile kod kojih je oštrica izrađena od opružnog čelika, a traka na kojoj se režu zubi izrađena je od brzoreznog čelika sa visokog sadržaja volframa i kobalta. Nakon stvrdnjavanja poprima tvrdoću do 65-69 HRC. Brzorezni čelik zavaren na bazu pile elektronskim snopom.

Bimetalne pile su sposobne rezati debele metale od alatnih, nehrđajućih, toplotno otpornih i drugih čelika, legura titanijuma i drugih metala.

Zubi veće otpornosti na habanje dobijaju se nanošenjem stelita (legura na bazi hroma i kobalta sa dodatkom volframa i/ili molibdena) ili lemljenjem ploča od tvrde legure na njih. Takve pile su superiornije u svojim sposobnostima rezanja od bimetalnih. Koriste se za rezanje stakloplastike, automobilskih guma, kablova, armirane plastike, visokotemperaturnih legura, grafita, gaziranog betona, cigle i drugih materijala koje je teško rezati.

Geometrija zubaca tračne pile

U zavisnosti od vrste i svojstava materijala koji se reže, tračne testere imaju različite geometrije zubaca.

Postoje tri glavne vrste zuba koji se koriste za testerisanje drveta: za stolariju, za pregradne testere, za rezanje šipki i trupaca.

Specifične vrijednosti uglova oštrenja tračnih pila određuju proizvođači, na osnovu mnogih faktora. Općenito, može se razlikovati sljedeća zavisnost - što je drvo tvrđe, manji je nagibni ugao (γ).

Za metalne testere takođe koristiti različit oblik zubi, u zavisnosti od toga za koji metal su namenjeni za sečenje. Za pile sa konstantnim nagibom razlikuju se dva osnovna oblika.

Standardno, dizajnirano za rezanje metala tankih stijenki s kratkim strugotinama sa nagibnim uglom (γ) jednakim 0 °.

Pozitivni grabulji (γ) zub koji se koristi u pilama za rezanje metala debelih zidova sa dugim strugotinama.

Za materijal sa tankim zidovima koriste se pile s relativno malim korakom (broj zuba po inču je od 4 do 18). Testere za rezanje debelozidnog materijala ne trebaju veliki broj zuba, njihov broj je 1,25-6 zuba po inču.

Da bi se eliminisao efekat rezonancije, koji dovodi do vibracija sečiva, neke testere se izrađuju sa promenljivim korakom, pri čemu se razmak između zuba menja unutar odvojena grupa... Veličina koraka je označena najvećom i najmanjom vrijednosti.

Razdjelnik tračne pile

Razvod je operacija savijanja zubaca pile u jednom i drugom smjeru kako bi se smanjilo trenje lista pile o zid pile i spriječilo njegovo zaglavljivanje. Da bi se sečivo slobodno kretalo u rezu, širina potonjeg mora biti 30-60% veća od debljine sečiva.

Postoji nekoliko vrsta ožičenja, čiji se nazivi mogu razlikovati od proizvođača do proizvođača. Glavne vrste su sljedeće.

Standard, pri čemu se zubi naizmjenično savijaju u suprotnim smjerovima.

Čišćenje, u kojoj se, nakon savijanja dva zuba, treći ne širi, ostajući na mjestu.

Uglavnom se koristi za pile dizajnirane za rezanje ekstremno tvrdih legura i materijala. Svaki treći zub je trapezoidan, ostaje u centru testere i služi za vođenje celog lista testere.

Talasasta, najteži, u kojem su zubi savijeni s promjenjivom vrijednošću savijanja, formirajući neku vrstu vala.

Pri razvodu se ne savija cijeli zub, već samo dio na udaljenosti od 1/3-2/3 od apeksa. Proizvođači pila imaju svoje preporuke o parametrima za razvod svojih pila, ali u opšti slučaj vrijednosti koje oni preporučuju padaju u rasponu od 0,3-0,7 mm.

Opšte pravilo je da tračne testere za rezanje mekog drveta treba da imaju veći razmak od testera za rezanje tvrdog drveta. Ali nikada ne bi trebalo da postoji takva krivina u zubima da u sredini ostane nerazrezan klin.

Prilikom postavljanja mora se voditi računa da je ista za sve zube. Odstupanje ne bi trebalo da prelazi 0,1 mm. Neujednačene postavke mogu uzrokovati da se pila pomjeri prema jačem nazadovanju.

Pomaže pri razvodu

Razvod se provodi posebnim podesivim uređajima. Unatoč relativnoj jednostavnosti operacije, postoji prilično veliki broj dizajni uređaja za razvod, koji se razlikuju po nivou funkcionalnosti.

Jednostavan uređaj za podešavanje poluge (model RU-05) prikazan je na donjoj slici.

Testera je ugrađena u utor uređaja sa zubom nasuprot sonde indikatora brojčanika, koji služi za mjerenje količine razvoda. Uz pomoć pokretne vage, indikatorska igla se postavlja na nulu.

Prilikom pritiska na podesivu polugu, vijak (1) pritiska zub, savijajući ga i time raspoređujući. Strelica indikatora pokazuje količinu ožičenja. Uvrtanjem ili odvrtanjem zavrtnja postavlja se njegova tražena vrednost, nakon čega se vijak zaključava kontra navrtkom (2).

Razvod se provodi kroz jedan zub, nakon čega se oštrica otvara, a operacija se ponavlja u odnosu na preostale zube.

Postoje i jednostavniji uređaji za razvod dizajnirani za razvod pila za noževe. Iako ne mogu da obezbede visoka preciznost i zahtijevaju određeni fizički napor, v posljednje utociste , možete ih koristiti i vi.

Oštrenje tračnih testera

Smatra se da je oko 90% slučajeva rupture tračne testere posljedica lošeg oštrenja, tačnije zbog koncentracije naprezanja u profilu zuba, do kojih dolazi kod loše izvedenog oštrenja. Potreba za oštrenjem se utvrđuje vizualno, prema stanju zuba ili vrsti rezanih zidova. U potonjem slučaju, povećanje hrapavosti površine reza znak je tupe pile na drvetu.

U zavisnosti od tvrdoće zuba, za oštrenje tračnih testera koriste se različiti točkovi - glinice, dijamanti ili CBN (takođe su i borazon). Za oštrenje testera od alatnog čelika koriste se korundni kotači na bakelitnoj bazi. Za oštrenje bimetalnih testera za narezivanje ili drugih testera sa tvrdim zubima potreban je CBN ili dijamantski točak.

Oblik korištenog kruga određen je parametrima pile i metodom oštrenja - tj. profil zuba testere i koji rub je naoštren. Krug može biti profilisan (imati oblik identičan profilu zuba), ravan, čašasti, u obliku diska. Da biste odabrali veličinu granulacije abraziva, u skladu sa fazom oštrenja, možete koristiti tabelu u članku o šipkama za oštrenje. Obodna brzina ne bi trebala prelaziti 20-25 m/s.

Da bi se povećala trajnost oštrenja, važno ga je dotjerati (obraditi prednje i stražnje ivice fino zrnatim brusnim kamenom) nakon oštrenja.

Ako na površini zuba postoje udubljenja, tada će se izbočine raspasti tijekom rada pile i vrlo brzo će postati tupa. Potrebno je nastojati da površina zuba bude veoma glatka.

Većina smjernica za oštrenje tračnih pila preporučuje oštrenje duž prednje površine zuba, ili oboje duž prednje i stražnje površine. Međutim, u praksi se oštrenje često izvodi duž jedne stražnje površine zuba - zbog posebne pogodnosti ove operacije.

Općenito, tračne pile su nepretenciozne u pogledu oštrenja. Mogu se oštriti krugovima različitog sastava i oblika, duž profila zuba ili prednje i/ili zadnje površine, specijalnim mašinama i ručno.

Prilikom oštrenja držite polumjer na dnu zuba. Ovaj zahtjev je vrlo važan, oštra promjena oblika u podnožju zuba doprinosi nastanku pukotina u materijalu, što dovodi do pucanja oštrice.

Postoje dva glavna načina oštrenja tračnih testera - oštrenje punog profila sa borazon profilnim točkom i oštrenje rubova zuba zasebno.

Oštrenje tračne pile punog profila je najvišeg kvaliteta. Njime, elborični krug, koji ima oblik koji potpuno odgovara obliku profila zuba, jednim pokretom izoštrava cijelu međuzubnu šupljinu sa stražnjom i prednjom površinom susjednih zuba. Istovremeno, svi parametri profila zuba su apsolutno očuvani i isključeni su ugaoni oblici na dnu zuba koji slabe pilu.

Mašine i pribor za oštrenje

Mašine za oštrenje tračnih testera punog profila rade automatski način rada... Kretanje motora sa točkićima postavljenim pod željenim uglom sinhronizovano je sa kretanjem potiskivača, koji pomiče remen za jedan korak nakon oštrenja jednog interdentalnog zareza.

Nedostatak oštrenja punog profila je potreba da se za svaku pilu određenog profila ima vlastiti točak za oštrenje.

Postoji mnogo mašina za oštrenje testera na prednjoj, zadnjoj ili prednjoj i zadnjoj površini zuba. Kao brusne ploče koriste se plosnate ploče sa odgovarajućim abrazivom - glinica, elbor ili dijamant.

Princip njihovog rada je sličan onome kod mašina za oštrenje punog profila. Kretanje točka sa motorom je sinhronizovano sa kretanjem potiskivača koji pomera pilu korak po korak.

Preporučljivo je koristiti posebne strojeve za oštrenje s automatskim načinom oštrenja za veliku količinu rada oštrenja. Prilikom povremenog oštrenja tračne pile kod kuće, razumnije je naoštriti pilu ručno na klasičnoj mašini za oštrenje ili uz pomoć gravera. Možete izoštriti i prednju i stražnju ivicu.

Izgleda kao oštrenje tračne pile na prednjoj površini zuba na mašini za oštrenje korundnim točkom sa zakošenim rubom.

Oštrenje tračne pile na stražnjoj površini:

Neophodno je ne zaboraviti povremeno uređivati ​​brusni točak.

A ovako izgleda oštrenje na stražnjoj površini zuba graverom s malim ravnim krugom.

Unatoč velikoj brzini rotacije (10.000 o/min, pri minimalnoj brzini rotacije), zbog malog promjera kruga (20-30 mm), osigurana je normalna periferna brzina od 11-16 m/s. Prilikom rada obavezno nosite zaštitne naočare ili masku, jer zbog stanjivanja kruga, postoji velika vjerovatnoća njegovog djelomičnog ili potpunog uništenja.

Pa, ako nema mašine i gravera, pilu možete naoštriti na "starinski" način - uz pomoć turpije. Oštrenje se izvodi s nekoliko pokreta (3-4) duž stražnje i/ili prednje strane zuba. Zapravo, ova operacija je prilično jednostavna i vještina kvalitetnog oštrenja uz određenu marljivost stječe se prilično brzo.

Video:

Prilikom korištenja sadržaja ove stranice potrebno je postaviti aktivne linkove na ovu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.

UPUTSTVO ZA UPOTREBU TRAČNIH PILE ZA DRVO-MIZER

Pila WOOD-MAIZER je izrađena od visokougljičnog čelika i termički obrađena na način da osigura maksimalnu stabilnost testere u rezu, zbog čega naša kompanija preporučuje upotrebu WOOD-MAIZER pile, međutim, bilo koje pozitivna kvaliteta ne može a da ima prateće nuspojave. Pile WOODMAIZER također ih imaju. Zahtevaju stroži tretman od strane operatera i oštrača.

1 KORAK ZUBA Oštrica

Korak zubaca sečiva je rastojanje između vrhova dva susedna zuba. Za WOOD-MIZER sečiva je 22,0 mm. Korak zubaca je konstantan i ne menja se tokom procesa oštrenja.

2 VISINA ZUBA

Visina zuba je rastojanje između baze interdentalne šupljine i vrha zuba. Zbog prisutnosti međuzubnog udubljenja, piljevina se uklanja iz radnog područja oštrice tokom piljenja. Visina zuba treba da bude dovoljna da obezbedi uklanjanje ostataka nakupljenih u interdentalnoj šupljini tokom procesa piljenja.

Visina zubaca WOOD-MIZER oštrica je optimalna za sve vrste piljenja. Prilikom oštrenja oštrice smanjuje se visina zuba. Da bi se održala potrebna visina zuba, potrebno je produbiti žljeb između zuba sve dok visina zuba ne bude 4,8 mm. Pogledajte tabelu 1 na kraju ovog odjeljka.

Oštrice sa zupcima od 4,8 mm. koriste se za sve vrste piljenja. Oštrice sa zupcima od 4,0 mm uglavnom se koriste za testerisanje smrznutog, tvrdog drveta. Oštrice sa zupcima od 4,3-6,4 mm mogu se koristiti na vrlo mekom drvetu.

3 UGAO BRUŠENJA

Ugao oštrenja, stepen oštrenja i podešavanje zubaca su najvažniji faktori koji utiču na performanse sečiva. Svi ovi faktori utiču na kvalitet rezanja i performanse mašine za piljenje.

Ugao oštrenja je ugao odstupanja kraja zuba od vertikale. Zbog ugla oštrenja, zub "hvata" drvo. Zub mora prodreti dovoljno duboko u drvo da bi oštrica efikasno izbacila samu piljevinu. Ako je ugao oštrenja prevelik za datu brzinu pomaka pile, to može dovesti do vibracija i, kao rezultat, pogoršanja kvalitete reza. Pri malom kutu oštrenja, zub neće ući u drvo na dovoljnu dubinu, što može dovesti do dodatnog opterećenja rezanja i loše kvalitete rezanja.

Veličina kuta oštrenja ovisi o vrsti drveta koje se obrađuje i produktivnosti instalacije. Po pravilu, što je manji ugao oštrenja, to je niža produktivnost mašina za testeru Vidi tabelu 1 na kraju ovog odeljka.

4 END ANGLE

Ugao vrha je ugao otklona vrha zuba u odnosu na samu oštricu.

Kada je zub u nenagnutom položaju, krajnji ugao je 90 stepeni. Kada je oštrica postavljena, ugao krajnjeg dela se menja za nekoliko stepeni i postaje veći od 90 stepeni.

5 PODEŠAVANJE

Zubni set je važan faktor.. utiče na performanse rezanja oštrice.

Postavka zuba je linearna vrijednost otklona zuba pod datim uglom u odnosu na ravninu oštrice. Što su zubi veći, to je širi rez i veća je potrebna sila pri rezanju.

Pogledajte tabelu 1. Preporučeni set zuba je generalno 0,5 - 0,55 mm za oštrice od 1,1 mm. Kod rada sa tvrdim pragovima i smrznutim drvetom, postavka treba biti između 0,4 - 0,45 mm za sječiva od 1,1 mm. Velika postavka se koristi pri radu sa mekim drvetom (0,55 - 0,6 mm za oštrice od 1,1 mm).

Imajte na umu da će se pri oštrenju zubaca i smanjivanju njihove visine postavka također smanjiti i potrebno je podesiti zube oštrice.

WOOD-MIZER pila je od samog početka dizajnirana da bude mnogo čvršća od gotovo svih svojih glavnih konkurenata, tako da ne gubi stabilnost pri nižoj napetosti od ostalih pila, a što je manja napetost, to se manje naprezanja javlja u sečivu. i, kao rezultat, manje šanse lomljenje testere.

Da biste pravilno podesili napetost oštrice na pilani, trebate učiniti sljedeće:

Uklonite pokretne valjke iz instalacije.

Pravilno postavite list pile na jedinicu.

Zamijenite sve štitnike.

Pokrenite testeru.

Zatim počnite malo otpuštati napetost dok pila ne počne primjetno vibrirati.

Obratite pažnju na očitavanje na manometru u ovom trenutku.

Zaustavite mašinu i postavite valjak na mesto;

Dodajte 60 atmosfera očitanjima manometra i pokušajte piliti, ako sve ide dobro, onda na ovoj napetosti trebate raditi u budućnosti, ako pila uzbuđuje, zatim dodajte 5 atmosfera i pokušajte ponovo piliti.

Potrebno je rezati na najmanjoj mogućoj napetosti (150 - 170 atm.) To će produžiti vijek trajanja pile.

Da biste dobili visokokvalitetno drvo bez preplaćivanja za pile, morate se pridržavati nekoliko jednostavnih zahtjeva:

a) Potrebno je pratiti stanje remena na remenicama, dva remena koštaju manje od jedne testere, tako da možete sebi priuštiti da ih malo češće mijenjate, a na testerama uštedite neuporedivo. Apsolutno je neprihvatljivo prolaziti list pile kroz metal, ako se to dogodi, pila neće stajati ni jedan sat.

b) Važno je pravilno poravnati list testere sa remenicama: rastojanje od korena zuba do ivice remenice može varirati u zavisnosti od tipa mašine.

c) Pravilno poravnajte otklonske valjke:

• Valjci moraju biti postavljeni vodoravno i okomito
• Valjak ne bi trebao gurnuti pilu iz slobodnog stanja za više od količine koju je odredio proizvođač, ovisno o vrsti stroja.
• Stražnja strana pile ne smije biti veća od udaljenosti koju je naveo proizvođač, ovisno o vrsti stroja, od graničnog izbočenja valjka.

d) Prilikom okretanja testere, oblik zuba mora biti potpuno isti kao i uzorak.

e) Usmjeravanje mreže mora odgovarati poslu koji se obavlja, budući da web,
samouvjereno piljenje trupca promjera 30 cm neće rezati s istim uspjehom
trupac prečnika 60 cm, jer je zapremina piljevine uklonjene iz reza otprilike dvostruko veća.

f)Odaberite ispravno mazivo za pile. Optimalno mazivo je mješavina 50% dizel goriva i 50% ulja za podmazivanje guma motornih pila (za piljenje na temperaturama ispod -15°C). Ovu mješavinu treba prskati na pilu u tankom sloju. Lubrikanta ne bi trebalo biti puno, jedno prskanje će biti dovoljno za neko vrijeme. Lako ćete primijetiti da je vrijeme za podmazivanje po načinu na koji se vraća zvuk, koji se izgubio nakon nanošenja maziva. Nanesite mast tako da pogodi obje strane pile. Upotreba maziva također će vam omogućiti da smanjite količinu "cvjetajućih" ploča od piljevine i vode koja pada na njih.

g) OPUSTITE NAPENU NA TESTI KAKO PRESTANETE DA PISTETE

Tokom procesa piljenja, pile se zagrijavaju i, kao rezultat, povećavaju dužinu. Hlađenjem, pile imaju tendenciju da se skupe na svoju originalnu veličinu, a pri tome nastaju prevelika naprezanja u pili. Osim toga, u pili ostaje sjećanje na oblik dvije remenice, što ne produžuje vijek trajanja pile.

Osim toga. remenje na remenicama su zgužvane, što ih, prvo, čini ne okruglim i dodaje dodatnu vibraciju pili, a drugo, maskira "grbu" na remenu, što osigurava samo centriranje testere na remenice.

KAKO DA RAZUMETE DA LI JE VAŠA TELA ISPRAVNO HANIRANA?

Razvod se može smatrati optimalnim kada se mješavina 65-70% piljevine i 30-35% zraka nalazi između lista pile i drveta koje pili. Vanjska manifestacijačinjenica da je pila pravilno postavljena je da izbacuje oko 80-85% piljevine iz reza.

U slučaju kada je set pile nedovoljan, na površini ploče ostane gusto stisnuta vruća piljevina, ništa gore za testeru se ne može zamisliti. Piljevina treba da bude topla, a ne vruća ili hladna.

Testera koja je postavljena predaleko je veća verovatnoća da će seći u trzajima, a testera koja je previše udaljena neće oduševiti dovoljno.

Ako dobrom brzinom testerite trupce prečnika 30 cm i piljevina je topla na dodir, onda ne biste trebali pokušavati da piljete trupce prečnika 60 cm testerom sa istom piljevinom, jer će potrebno je ukloniti duplo više piljevine sa rezanja, što znači da piljevinu treba povećati (otprilike za 20%).

Zaključak: trupce prije rezanja treba sortirati po debljini.

Još jedna vrlo važna stvar: treba razrijediti samo gornju trećinu zuba, ne razrjeđivati ​​zub ispod korijena, samo oštar kut na samom vrhu zuba treba da učestvuje u procesu piljenja.

Ne zaboravite da što je drvo koje pilite mekše, rez bi trebao biti veći.

Testeru treba naoštriti nakon slobodnog savijanja 4-5 sati u obrnutom stanju uz minimalno skidanje metala (ako je potrebno nekoliko puta), a zatim očistiti i razrijediti.

Ne zaboravite da je indikator na vašem oštru tanak. Ništa ne košta srušiti njegovu postavku. Radi u izuzetno teškom režimu, prosudite sami: vaša testera ima otprilike 220 zubaca. Testeru naoštrite 15 puta, pa kakav je životni vek testere; indikator se aktivira kada se usmjeri na najmanje 3,5-4 hiljade puta (često morate razrijediti zub u nekoliko faza). Ovaj primjer je dat da vas podsjeti na to. da se indikator vremenom istroši i da češće provjeravajte njegovu instalaciju .

Više puta je dokazano da kvalitet reza u velikoj mjeri ovisi o obliku zubaca vaše pile. Oblik zuba je razvijen i verifikovan
godinama i nepraktično je ponovo izvoditi ove eksperimente. Stoga je preporučljivo imati uzorak (30 centimetara) testere i kontrolisati oblik zuba svaki put kada ponovo naoštrite pilu.

NAČINI RJEŠAVANJA MOGUĆIH PROBLEMA SA PILJENJEM

1. Prilikom ulaska u balvan pila skače i kada skinete dasku ona se krivuda kao sablja. To je najvjerovatnije zbog činjenice da je ugao oštrenja zuba prevelik, a razvod nedovoljan. Pokušajte smanjiti kut oštrenja zuba za nekoliko stupnjeva i povećati razvod za 2-3 tisućinke; na stranu.

2. Prilikom ulaska u trupac, pila skoči i seče tačno do kraja trupca, nakon čega pada. Ova pojava se naziva "stiskanje" ili "stiskanje", odnosno, kažu: stisne pilu. Ovo je najvjerovatnije uzrokovano prevelikim uglom oštrenja zuba. Pokušajte da smanjite ugao oštrenja za nekoliko stepeni.

3. Testera se spušta i seče odmah nakon toga. To može biti zbog nekoliko razloga, na primjer činjenice da je pila tupa, međutim, najvjerovatnije, razlog za ovu pojavu je nedovoljan ugao oštrenja pile, što zauzvrat može biti uzrokovano činjenicom da oštrenje radi. ne ispunite kamen na vreme, pažljivo pregledajte oštricu da li je oblik. Ako vam se zub čini savršenim, onda ugao oštrenja zuba treba povećati za par stepeni.

4. Pila se "ponira" prema dolje i kada skinete dasku, savija se kao sablje. Ovo je najvjerovatnije uzrokovano nedovoljnim uglom oštrenja i nedovoljnim podešavanjem u isto vrijeme. Pažljivo pogledajte oštricu, ako vam se oblik zuba čini idealnim, onda biste trebali povećati ugao oštrenja za par stupnjeva i povećati kut za 2-3 hiljadite u stranu.

5. Drink ide u talasu. Ako je pila oštra, to je zbog premalog zastoja, nazadovanje treba povećati za 0,006-0,008 inča po strani na indikatoru.

6. Previše piljevine ostaje na dasci i osjeća se labav na dodir. Ovo je najvjerovatnije uzrokovano prevelikom količinom mrlja, a ako bolje pogledate, vidjet ćete karakteristične ogrebotine po ploči, takozvane „trage zuba“. Kao što ste vjerovatno već pretpostavili, trebali biste malo smanjiti set pile.

7. Piljevina se "kotrlja" po listu testere. To je zbog činjenice da pila nije dovoljno raširena i nema dovoljno zraka u rezu, list pile trlja o piljevinu, zagrijava se i drvena prašina se peče na pilu. Povećajte razmak za 0,005 inča po strani indikatora.

8. Piljevina se "kotrlja" po gornjoj površini zuba, ali se to ne dešava na površini pile. To je zbog loše kvalitete oštrenja (preveliki pomak ili previše uklanjanja metala i, kao rezultat toga, loš kvalitet površine u korijenu zuba), ili preveliki kut oštrenja zuba, ili činjenica da pila oštrica je nastavila da se pili nakon što je već bila tupa.

9. Piljevina na dasci je sabijena i vruća na dodir. Razdjelnik nije dovoljan, razdjelnik se mora povećati za 0,003 inča po strani indikatora. Smanjite ugao oštrenja.

NEMOJTE ZABORAVITI DA JE REZANJE SVOJOM TESTOM NAJBRŽI NAČIN DA SE POLOMI.

10. Testera je napukla pozadi. To je zato što su stražnji graničnici kliznih valjaka previše udaljeni od stražnja strana platna. Udaljenost od stražnje strane oštrice do graničnika vodećeg valjka ne smije prelaziti vrijednost naznačenu na poleđini, ovisno o vrsti stroja.

11. Nova testera koja nikada nije ponovo brušena puca na udubljenjima zuba. To je najčešće zbog činjenice da sečivo nije dovoljno rašireno za posao koji pokušavaju da urade (vidi paragraf 4. osnovnih pravila za testerisanje) rezati, ako je trupac dovoljno "nagomilan" u pijesku .

12. Nakon ponovnog brušenja, oštrica postaje prekrivena pukotinama u šupljinama zuba. Tokom ponovnog brušenja, odjednom je uklonjeno previše metala, što je rezultiralo pregrijanom površinom zuba. Ili je to zbog promjene geometrije zuba. Uporedite geometriju zuba sa originalnom geometrijom tako što ćete staviti komad oštrice na testeru koja nikada nije bila naoštrena.

Parametri oštrice.

Tabela 1.

Karakteristike oštrice	Veoma mekano kamenje	Srednje meke pasmine				Tvrde stene
		Svježa smolasta	Svježe nije smolasto	Osušen na suncu, leži 3-5 godina	Frost-naya
Ugao oštrenja
Visina zuba	Min. 6,4 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,5 mm	Min. 4,5 mm	Min.. 4: 0 mm
Širenje zuba						0,016-0,018 "/ 0,41-0,46 mm	0,41 mm Obilno vlaženje
Bilješka	Obilno vlaženje (voda)	3/4 kapacitet vode 1/4 rastvor sapuna	Srednje vlaženje (voda)	Obilno vlaženje (voda)	Srednje vlaženje (voda)"	Srednje vlaženje (voda)

Tabela 2-1. nije postulat, tj. za svaku vrstu drveta potrebno je pojedinačno odabrati parametre pile. Dobro piljenje umnogome zavisi od odabira ovih parametara, kao i od toga u kom regionu pilite, odnosno gde vam se drvo donosi na testerisanje, jer se iste vrste mogu razlikovati po gustoći i sadržaju smole u zavisnosti od određenog regiona.

Rezanje i piljenje masivnog drveta i obične rezane građe se vrši pomoću dvije vrste mašina - kružne kružne pile i beskonačne tračne pile. Tehnologija rezanja tankom tračnom testerom, zavarenom u prsten, proizvodi manje otpada, veći kvalitet obrađene površine, a prepoznata je kao najnaprednija tehnologija u preradi drveta. Velika brzina rezanja i pritisak na reznu ivicu trake zahtevaju da povremeno ponovo naoštrite sečivo pomoću oštrača tračne testere. Danas se, pored gustih drvenih masiva, trakom režu i pojedinačni tipovi čelika i legura.

Kako se naoštravaju tračne testere

Kako bi se postigla visoka produktivnost, list pile je izrađen od krom-vanadij čelika, koji imaju visoku otpornost na habanje i površinsku tvrdoću. Skupi modeli tračnih pila izrađuju se u obliku dvije zavarene trake, različite širine i različitih metala.

Za široki dio koriste se tipovi opružnog čelika koji imaju visoku otpornost na naizmjenična opterećenja. Za tanku traku tkanine koriste se legure koje sadrže kobalt i volfram. Oštrenje tračnih pila za drvo ovog dizajna zahtijeva upotrebu posebnih materijala. Za konvencionalnu pilu napravljenu od 9HF čelika koriste se kotači za oštrenje na bazi nitrida bora ili titana. Legure kobalta ili volframa moraju se rezati dijamantskim materijalima.

Da biste pravilno pripremili reznu ivicu tračne pile za upotrebu na opremi za oštrenje, trebat će vam:

• Izvršite širenje oštrice trake, uzastopno savijajući polovinu ili 2/3 visine svakog zuba u različitim smjerovima od linije rezanja. Optimalna veličina savijanja je 0,5-0,7 mm. Operacija se izvodi pomoću posebnog uređaja sve dok se pila ne ugradi na stroj za oštrenje;
• Na mašini za oštrenje pravilno podesite visinu i ivicu profila koji se oštri. Upute za oštrenje tračnih pila zahtijevaju mašinsku obradu prednje strane profila zubaca, ali se pila može i naoštriti duž zadnje strane. Tračne pile za metal imaju najmanju visinu i nagib profila;
• Precizno podesiti kretanje brusne ploče mašine duž profila zubne šupljine. U ovom slučaju postiže se izoštravanje punog profila. Ako je debljina oštrice mala, oštrač tračne pile se podešava da obrađuje gornje rezne ivice profila kako bi se izbjeglo stanjivanje baze zuba.

Za tvoju informaciju! Osim toga, morat ćete pravilno podesiti položaj brusne ploče prema prednjem kutu zuba. Što je materijal koji treba rezati gušći i tvrđi, manji je ugao.

Parametri profila i ugao nagiba se postavljaju tokom proizvodnje tračne testere i tokom čitavog perioda rada se ne menjaju. Ako je nagib brusnog kamena mašine pogrešno podešen, optimalni ugao se može veštački povećati. Kao rezultat toga, pila instalirana na mašini za piljenje će raditi s preopterećenjem i brzo će propasti.

Stanje tračne pile i potreba za oštrenjem često se određuju silom rezanja i vizualno reznom ivicom profila. Za rezanje oštrica mašina male snage ne možete koristiti čak ni mašinu za oštrenje tračne pile, možete ispraviti ivicu pomoću turpije. Mala količina uklonjenog metala praktički ne utječe na geometriju, ali može značajno povećati sposobnost rezanja oštrice.

Oštrice i mašine za tračne testere

Kratka oštrica sa malim zupcima može se naoštriti turpijom za iglu ili nastavkom na mašini za graviranje. To je teško i dugotrajno, ali sasvim moguće. Glavni problem kod ručnog oštrenja je taj što svaki zub ima suptilno odstupanje od optimalnih parametara. Remen koji je instaliran na mašini za testerisanje doživljava opterećenje van dizajna i postaje veoma vruć.

Električna mašina za oštrenje omogućava vam da ivice svih zubaca tračne testere učinite manje-više istim. Potrebno je samo pravilno podesiti sistem uvlačenja mreže i količinu ulaska CBN brusne ploče u profil.

Strukturno, strojevi za oštrenje i obnavljanje rubova tračnih pila podijeljeni su u nekoliko kategorija:

1. Poluautomatski sa ručnim pogonom noževa i konzolama abrazivnih alata;
2. Alatni strojevi s podesivim korakom kretanja i pomakom pile sa automatskim oštrenjem profila prema podesivim parametrima oštrice. Osim geometrije zuba, senzor mašine prati broj naoštrenih zuba u traci i automatski se zaustavlja nakon završetka punog ciklusa;
3. Obradni centri sa programabilnim podešavanjem potrebnih parametara posmaka i oštrenja. Takvi dizajni se koriste za oštrenje složenih i masivnih remena pomoću rashladnih sredstava i kontrole radna temperatura i kvalitet obrade.

Za tvoju informaciju! Prije nego što pokušate ručno naoštriti pilu, na staromodan način, vrijedi zapamtiti da je, prema statistikama, 80% kvarova uzrokovano nedostacima tijekom oštrenja.

Prvi modeli strojeva za oštrenje bili su gotovo u potpunosti ručni. Za razliku od moderni modeli, hranjenje sečiva, podešavanje ugla i oštrenje moralo se obaviti sa ugrađenim remenom i abrazivnim pogonima točkova. Za rad na takvoj mašini bilo je potrebno vrlo ozbiljno iskustvo, a obuka stručnjaka za oštrenje tračnih pila trajala je prilično dugo.

Sa pojavom automatizovanih mašina ljudski faktor počeo da se smanjuje. Sada je bilo dovoljno da se pravilno podesi pomicanje zupca i ugao oštrenja zuba. Sve ostale operacije izvedene su dupliranjem postavki.

Centri za oštrenje omogućili su značajno povećanje kvalitete i produktivnosti rada. Najsofisticiranije višeprofilne testere su naoštrene sa najvećom preciznošću.

Uređaj i rad mašine za oštrenje

As tipičan predstavnik park poluautomatskih testera za oštrenje testera, možete poneti mašinu PSZL.

Podešavanje radnih parametara vrši se pomoću vijaka za podešavanje:

• Vijak 1 podešava položaj ispod abrazivnog alata i određuje dubinu prodiranja duž prednje ivice;
• Tačka 2 podešava dubinu spuštanja diska, zaključavanje položaja 3 se koristi za postavljanje maksimalne granice za dubinu;
• Okretno dugme 4 određuje nagib zubaca s kojim će ekser gurati traku duž šipki pritiska.

Tako da mašina može da odredi tačku od koje je počelo oštrenje zubaca, na sečivu sa unutra ugrađen je magnet.

Tokom obrade čeličnog lima, materijal se hladi uljem. Tečnost se odvodi sa površine trake testere, sakuplja se i pumpa uljnom pumpom kroz filter i magnet. Prvi zadržava nemagnetne inkluzije i abrazivnu prašinu, drugi - metalne strugotine.

Automatska mašina PZSL 30/60 je sposobna da obrađuje bilo koji profil zuba za najčešće veličine traka, dužine od 30 do 60 mm do 10 m. Elbor i dijamantski točkovi se koriste kao radni diskovi. Za savladavanje rada na mašini za oštrenje, čak i neiskusnoj osobi trebat će vježba 1-2 sata, kao u videu:

Najuspješniji sistemi za brušenje alatnih mašina

Među najpoznatijim automatskim mašinama možemo spomenuti proizvode kompanije Wood-Mizer, specijalizirane za proizvodnju pilana i linija za piljenje. Na primjer, mašina BMS500 opremljena električnim pogonom od 500 W može naoštriti list tračne pile bilo koje složenosti u potpuno automatskom načinu rada za 4-5 minuta rada.

Pored potpuno automatskih mašina, kompanija proizvodi čitav niz poluautomatskih i ručnih alatnih mašina koje omogućavaju oštrenje zubaca tračne testere sa maksimalnom preciznošću i na taj način obezbeđuju povećanje resursa za 30-50%.

Jedan od najbolji proizvođači Oprema za oštrenje mašina za testere je kompanija Vollmer specijalizovana za proizvodnju precizne programabilne mehanike.

Zaključak

Prosječni period povrata za najjednostavnije modele pri 50% opterećenja je 4-5 mjeseci rada. Sa resursom glavnih mehaničkih delova od 24-36 meseci, mašina je u mogućnosti da smanji troškove kupovine skupih tračnih testera za stolariju za oko 45-50%. Navedeni podaci ne uključuju cijenu CBN materijala.

Oštrenje tračnih testera sa uskim abrazivnim točkom.

Trenutno ovuda je stvar prošlosti. Strojevi za oštrenje tračnih pila s bakelitnim ili keramičkim kotačem imaju mnogo različitih podešavanja i majstoru početniku je prilično teško uzeti u obzir sve nijanse, kao i izbjeći greške. Među njima su i opekotine, i hrapave površine (burrs), i odsustvo utora sinusa, formiranje nepravilnih uglova zuba tračnih testera. Kao što je gore spomenuto, sve to dovodi do neizbježnog kvara reznog alata.

Možda jedini plus koji se može izdvojiti je relativno niska cijena strojeva i opreme.

Faktori koji utječu na pravilno oštrenje tračnih pila kada se koriste uski abrazivni točkovi:

• tehnički faktor (ispravno podešavanje mašine po svim osovinama, ulazni i izlazni uglovi, visina utora, dubina skidanja metala)
• instrumentalni faktor ( ispravan izbor brusni točak, formiranje napadnog ugla točka, veličina zrna itd.)
• ljudski faktor (često, lijenost i nedostatak odgovarajuće pažnje od strane gospodara igra zlu ulogu i dovodi do tužnih posljedica)

Oštrenje tračnih testera sa borazonskim (elborovim) diskom.

Priprema reznih alata za rad na alatnim mašinama pomoću dijamantskih alata je moderan i pouzdan način da se izbjegnu problemi pri piljenju trupaca i dobijanju ispravnih geometrijskih dimenzija građe.

Za razliku od uskih krugova, CBN tačno ponavlja profil zubaca tračne testere. Neprestano rotirajući po osi, krug čini pokrete gore-dolje, brusi kroz sinus, uglove, oslobađajući stres u jednom prolazu. Proces se odvija u automatskom režimu, tračna pila se gura posebnim pogonskim potiskom.

Točnost oštrenja ovisi o pravilnom odabiru profila brusne ploče. Najčešće korišćeni profili tračne pile su:

Profil od 4 ° / 32 ° je rijetko korišten profil, dizajniran za super tvrdo drvo, suho drvo i za upotrebu u hladnoj sezoni.
Profil od 9 ° / 29 ° je dizajniran za tvrdo drvo u hladnoj sezoni.
Profil od 10 ° / 30 ° je univerzalni profil, koji se najčešće koristi u južnim i srednja traka sa blagom klimom.
13 ° / 29 ° profil pogodniji za meke stijene, povećava brzinu rezanja

Životni vijek CBN diskova ovisi o sljedećim faktorima:

1) ispravan odabir "profila pile - profil brusne ploče"

2) kvalitet i sloj borazonskog raspršivanja

3) pouzdan dobavljač (isporučujemo samo kvalitetne CBN brusne ploče, provjerene iskustvom i vremenom, kao što su Wood-Mizer i Astron)

4) prisustvo sistema za hlađenje i pravi izbor rashladna tečnost

5) ispravnost podešavanja

6) stanje opreme za oštrenje.

Vijek trajanja tračne pile za drvo direktno ovisi o kvaliteti njenog oštrenja. Može se izvesti samostalno i pribjegavanjem uslugama specijalizovanih kompanija. U prvom slučaju, potrebno je detaljno se upoznati s tehnologijom i nizom karakteristika.

Dizajn trake za pilu

Tračna pila spada u kategoriju reznih alata i sastavni je dio specijalizirane opreme za obradu drveta. To je zatvoreni pojas sa zupcima na vanjskoj ivici.

Za proizvodnju se koriste posebne vrste čelika - 9HF, B2F ili C75. Tokom procesa proizvodnje, zubi se tretiraju visokofrekventnim strujama. To povećava njihovu tvrdoću. Upravo ta činjenica utiče na širenje reznih ivica i mogućnost održavanja. Često se u proizvodnji koristi nekoliko vrsta čelika. Glavni remen je izrađen od opružnog pojasa, a rezni dio je izrađen od čelika s visokim sadržajem volframa ili kobalta.

Značajke upotrebe tračnih pila za drvo:

• zahtjevi za drvetom. Što je tvrđe, oštrica će se brže otupiti;
• uslovi ugradnje. Indikator napetosti se mora obratiti pažnja. Ako je manji od potrebnog, doći će do opuštanja. Uz jaku napetost, vjerojatnost loma oštrice će se povećati;
• periodično oštrenje. Za to će biti potrebna posebna mašina.

Implementacija posljednje točke produžit će vijek trajanja konstrukcije pojasa. Međutim, samostalno oštrenje je problematično - morate odabrati ispravan raspored, promatrati kut obrade oštrica.

Kada kupujete rabljenu pilu, morate obratiti pažnju na prisutnost popravnih zavara na oštrici. Oni ukazuju na česte lomove alata.

Oblik rezanja i ugao oštrenja

U prvom koraku određuje se vrsta trake pile. Glavni pokazatelj je oblik zuba. Ovisno o ovom parametru, dijele se na pregradne, stolarske ili namijenjene za piljenje trupaca. Proizvođač određuje početnu geometriju i ugao glodanja. Preporučljivo je saznati ove podatke u fazi kupovine komponenti. Oni su potrebni za određivanje parametara mašine.

Za čvrste vrste drvo, vrijednost nagibnog ugla treba biti minimalna. Time se osigurava optimalan kontakt obrađenog materijala sa metalom. Ako planirate obraditi meke sorte - da biste povećali brzinu obrade, možete koristiti modele s velikom vrijednošću nagibnog kuta.

Definirajući parametri za samoažuriranje rezne ivice su:

• nagib zuba. Ovo je razmak između reznih elemenata konstrukcije. Uobičajene vrijednosti su 19, 22 i 25 mm;
• visina zuba. Magnituda od njegove osnove do vrha;
• injekcija. Glavna vrijednost koju trebate znati za formiranje rezne ravnine. Za modele stolarije je 35°. Kod pregradnih testera, ugao je od 18° do 22°. U konstrukcijama za obradu drveta - 10 ° -15 °;
• razvod. Definira odstupanje zuba od opšte ravnine oštrice.

U idealnom slučaju, ove karakteristike treba da ostanu nepromenjene nakon rada na mašini. Za svaki model proizvođač određuje maksimalnu vrijednost odstupanja. Ako se to postigne tokom rada, potrebno je kupiti novi model.

Da bi se eliminisala rezonancija kod nekih vrsta reznih alata, pravi se promjenjivi nagib zubaca. Ovo ne utiče na ručno oštrenje, ali zahteva pažljivo podešavanje parametara tokom automatskog oštrenja.

Podešavanje trake testere

Prije formiranja rezne ivice, morate pravilno podesiti zube. Tokom cijelog perioda rada, zbog stalnih opterećenja, njihova lokacija se može promijeniti. Stoga se prvo podešava geometrija, a zatim oštrenje.

Postavka je savijanje zubaca u odnosu na ravninu glavne oštrice. Ovaj postupak se izvodi samo na posebnoj mašini. U slučaju velikih odstupanja po cijeloj dužini remena moguća su prijevremena oštećenja ili lom pojasa. Stoga, prije toga, trebate odlučiti o vrsti ožičenja.

Ugao nagiba mora odgovarati početnom. U obzir se uzima i vrsta ožičenja, koja može biti kako slijedi:

• klasična. Naizmjenično savijanje zuba u odnosu na oštricu na desnu i lijevu stranu;
• čišćenje. Prvi i drugi zub su pomaknuti udesno i ulijevo, dok treći ostaje nepromijenjen. Ova tehnika se koristi za pile koje su dizajnirane za obradu tvrdih stijena;
• valovit. Ugao podešavanja za svaki zub je individualan. Kao rezultat, formiraju reznu ivicu koja podsjeća na val. Najteža vrsta ožičenja.

Prilikom savijanja ne deformira se cijeli zub, već samo dio. Često se odstupanje javlja na 2/3 ukupne visine.

Prosječna stopa razvoda ograničena je na vrijednosti od 0,3 do 0,7 mm. Ovo se odnosi na standardne tračne pile za drvo.

Odabir pravog tipa brusne ploče je važan. Mora odgovarati klasi čelika od kojeg je napravljena tračna pila. Za konstrukcije od alatnog čelika koriste se korundni kotači. Ako je potrebno poboljšati svojstva rezanja bimetalnih modela, treba koristiti CBN ili dijamantske točkove.

U zavisnosti od tehničkih mogućnosti, moguće je izvršiti obradu punog profila ili svaki rezni deo posebno. U prvom slučaju trebat će vam elbor krug, čiji kraj ima isti oblik kao i kod pile. Za drugu opciju, svaki zub se obrađuje.

Prethodno će vam trebati mašina. Mora imati funkciju regulacije brzine rotacije diska i promjene njegovog položaja u odnosu na alat. Nakon fiksiranja oštrice u poseban ležaj, slijedite ove korake prema sljedećim uputama.

1. Emery pada. U ovom trenutku, rezna ivica se obrađuje.
2. Formiranje kriške u šupljini. Ovo se radi u hodu. Ova faza vam omogućava da uklonite mikropukotine i nepravilnosti. Važna tačka je smanjenje površinske napetosti, što je glavni uzrok deformacije mreže.
3. Krug se pomiče gore. Buši se zadnji deo zub i njegova rezna ivica.

Svi ostali zubi se obnavljaju istom tehnikom. Važno je da vrijednosti uglova ulaska i izlaska budu svuda iste. U suprotnom, s razlikama u geometriji jednog od dijelova, performanse će se pogoršati.

Uz produženi kontakt kruga s metalom, temperatura na površini potonjeg može se naglo povećati. Da biste uklonili ovaj efekat, koristite posebne rashladne tečnosti koje dolaze direktno iz mašine. Hranjenje se vrši kontinuirano kako bi se izbjeglo stvaranje zone sjaja. U ovom dijelu mehanička čvrstoća će biti smanjena.

Da biste izbjegli lomljenje, provjerite prisustvo metalnih komponenti prije obrade drveta. Takođe, posebna pažnja se poklanja fiksiranju i ravnomernom dodavanju radnog komada za testerisanje.