Generelt er babymat delt inn i to hovedgrupper - human melkeerstatning og komplementære fôringsprodukter. Sistnevnte opptar omtrent 80 % av alt baby mat og er ganske etterspurt, siden de er tilstede i kostholdet til hvert barn under tre år.
Etterspørselen etter barnemat er ikke bare stabil – den vokser hvert år, ettersom fødselsraten har økt i landet. Derfor er virksomheten med å produsere barnemat av høy kvalitet ganske lønnsom.
Det er viktig for enhver bedrift som produserer barnemat å ta vare på kvalitetsutstyr for babymat, siden vi bare ved hjelp av pålitelige enheter kan produsere produkter som oppfyller høye krav og er helt trygge for den yngre generasjonen.
Prosessen med å lage barnemat er ganske arbeidskrevende. Det inkluderer slike stadier som mottak og kontroll av primære råvarer, deres rensing og tilberedning, produktforberedelse, pakking og pakking av det ferdige produktet.
Utstyr for produksjon av barnemat
For melkebaserte babymatprodukter brukes følgende babymatproduksjonsutstyr:
- separatorer;
- vakuum deodorization enheter;
- bad for normalisering og langsiktig pasteurisering;
- homogenisatorer;
- vakuum fordampningsenheter.
Det andre utvalget av babymat er grønnsaks- og fruktpuréer. For produksjonen deres brukes helt annet utstyr, siden prosessen med å lage pureer er betydelig forskjellig fra melkegrøter og blandinger.
I det første trinnet sorteres råvarene, deretter tilberedning, inkludert vask. Grønnsakene behandles deretter avhengig av om sluttproduktet er puré, juice eller syltetøy.
For produksjon av pureer, juice og desserter fra grønnsaker og frukt, brukes følgende utstyr for babymat:
- vaskemaskiner;
- damp termiske enheter;
- knusere for grønnsaker og frukt;
- blancherere;
- tørkemaskiner.
En annen type barnemat er grøt. For deres produksjon brukes kornbehandlingsutstyr. Linjen inkluderer:
- kornskallingsmaskiner for kornrensing;
- sliping enhet;
- sikter;
- tørketrommel;
- aspiratorer for rengjøring av korn fra små urenheter.
Kjøtt- og fisketilskuddsmat er også en viktig del av ernæringen til den yngre generasjonen. Den bruker hermetisert kjøtt og fisk tilberedt på en bestemt måte.
For deres produksjon brukes følgende utstyr:
- kamre for tining av masse og fisk;
- automatiske og manuelle installasjoner for utbeining av kjøtt;
- makuleringsmaskiner;
- skjæremaskiner for kylling;
- utstyr for blanding av rått kjøtt;
- blancherere;
- frysere.
Det er også umulig å forestille seg produksjon av babymatprodukter uten slikt hjelpeutstyr som pakkemaskiner, sømmaskiner, autoklaver, containervaskemaskiner, pumper, transportbånd, vekter, vogner og lastere.
Du bør ikke bare passe på renheten til beholderne, men også på hygienen til enhetene selv, fordi høykvalitets babymat er nøkkelen til helsen til nasjonen som helhet.
Bli kjent med diverse utstyr for produksjon av barnemat forskjellige typer vil være mulig på den internasjonale årlige utstillingen «Agroprodmash» i oktober i år. Det vil også bli holdt konferanser og foredrag om utvikling av industrien og forbedring av den teknologiske prosessen som helhet.
Utstyr for pakking av barnemat
I tillegg til kvaliteten på selve produktet, må produsenten også ta vare på emballasjen. Vakker, lys og lufttett emballasje kan garantere stabilt salg av produktet og dets langtidslagring.
Følgende brukes til å pakke barnemat:
- pappesker for korn;
- glasskrukker for puré;
- blikkbokser for hermetikk;
- poser og folieemballasje for småkaker.
Følgende maskiner brukes til å pakke barnemat:
- skrue transportbånd;
- fylle maskiner;
- transportbånd;
- emballasje transportbånd;
- horisontale transportbånd;
- sømmer;
- container vaskemaskiner og mye mer.
Emballasje av høy kvalitet vil forlenge holdbarheten til produktet og kan også garantere ingen innvirkning på det eksterne faktorer som insekter, støv, fuktighet med mer. Produktet vil forbli i samme form som det var på produksjonstidspunktet.
Eksempler på babymatutstyr på utstillingen
Siden 1996 har den årlige Agroprodmash-utstillingen samlet representanter for selskaper hvis arbeid er relatert til matproduksjon og råvareforedling. Her kan du finne utstyr både for førstegangsbehandling av landbruksprodukter, for eksempel for vask av grønnsaker, og for pakking allerede ferdige produkter.
På utstillingen kan du ikke bare bli kjent med nye teknologier for produksjon av matvarer, nye løsninger vedrørende automatisering av produksjonsprosessen, men også etablere nye partnerskap og finne nye markeder for produkter.
I flere år på rad har paviljonger med utstyr for produksjon av barnemat på utstillingen trukket mange besøkende. Og dette er ingen tilfeldighet - i fremtiden kan disse enhetene brukes til å behandle kjøtt eller grønnsaker, og produsere andre matprodukter.
Åpningen av barnematproduksjon skaper store muligheter, siden utstyret for å lage morsmelkerstatning også kan brukes til produksjon av meieriprodukter og hermetisert kjøtt. Startkapitalen for kjøp av utstyr og leie av lokaler vil ikke overstige 10 millioner rubler.
På begynnelsen av nittitallet opplevde landet vårt en rask økning i salget av barneklær og formel, noe som er direkte forbundet med en kraftig økning i fødselsraten. Det er 2 segmenter av barnemat på markedet: "Erstatninger morsmelk” og all slags komplementær mat. Komplementær mat tar mest(80 %) av denne retningen. Dette er åpenbart, fordi de er nødvendige i kostholdet til barn under 3 år. Ledende stillinger (en fjerdedel av totalt antall) Blant dem er babypuréer. "Morsmelkerstatninger" utgjør bare de resterende 20 %.
Registrering og organisering av virksomhet
Etter å ha bestemt deg for å registrere dagligvarevirksomheten din, ikke glem at et foretak av denne typen vil kreve ikke bare en registreringssøknad, men også et endelig sertifikat fra sanitær- og epidemiologisk tjeneste, noe som betyr at du må fikle med papirer. Men la oss ikke gå foran oss selv. Det første du må gjøre er å kaste minst grov plan handlinger. For å gjøre dette, må du vurdere følgende punkter:
- Type produkter produsert;
- Importører av råvarer;
- Leie av lokaler som overholder sanitær- og brannsikkerhetsstandarder;
- Ansette et sikkerhetsbyrå for å beskytte virksomheten din;
- Kjøp av et minimum antall enheter for å starte arbeidet;
- Rekruttering av personer: HR-avdeling, arbeidere, etc.;
- Ved å beregne kostnader og fortjeneste, er det tilrådelig å beregne tiden det vil ta for bedriften å betale for seg selv, med tanke på husleie og sikkerhetsgebyrer + andre utgifter;
- Salgskanaler.
Grupper
- Melkeformler. De er delt inn i delvis og fullstendig tilpasset, det vil si maksimalt gjenta sammensetningen av morsmelk.
- Frukt- og grønnsaksblandinger. I henhold til graden av knusing er de delt inn i homogeniserte blandinger, blandinger av grov og fin sliping.
- Kornblandinger. Dette inkluderer mel, flerkornsblandinger og andre melprodukter.
- Kjøtt- og fiskeblandinger, for det meste hermetisert. I henhold til graden av knusing er de delt inn i grove blandinger (for babyer over 9 måneder), i form av puréer (fra seks måneder) og homogenisert (også fra seks måneder). Hermetisert kjøtt er delt inn i 2 grupper:
Tabell 1
| Gruppe | EN | B |
|---|---|---|
| Prosentandel av råvarer, ikke mer: | ||
| Kjøtt | 55 | 35 |
| Innmat | 30 | |
| Muchnogo | 3 | |
| Fett (fett, oljer) | 5 | 8 |
| Grønnsak | 30 | |
| Melkeprotein | 5 | |
| Korn | 5 | 10 |
Tallene taler for seg selv: i 2010 var gjennomsnittsprisen for 1 kilo babymat 530 rubler!
Typer og kostnader for råvarer
- Meieri: Melk, inkludert tørrmelk, rømme og mer. Gjennomsnittsprisen for melk i Russland overstiger ikke 60 rubler/liter.
- Korn: mel og alle typer frokostblandinger. Gjennomsnittspriser er vist i tabell 2.
tabell 2
| Gryn | Gjennomsnittspris, gni/kg | Grønnsaker og frukt | Gjennomsnittspris, gni/kg |
|---|---|---|---|
| Hvete | 7 | Potet | 5,25 |
| Erter | 8,25 | Bete | 5,25 |
| Bokhvete | 11 | Gresskar | 3,5 |
| Korn | 7,25 | Gulrot | 7,5 |
| Havre | 6 | eple | 29 |
| Semulegryn | 15,5 | Pære | 45 |
- Frukt og grønnsaker: grønnsaker, frukt og bær. Gjennomsnittspriser er vist i tabell 2.
- Kjøtt. Gjennomsnittspriser er vist i tabell 3.
Tabell 3
| Kjøtt og fjærkre | Gjennomsnittspris, gni/kg | Fisk | Gjennomsnittspris, gni/kg |
|---|---|---|---|
| Storfekjøtt | 120 | Zander | 130 |
| Svinekjøtt | 130 | Torsk | 85 |
| Fårekjøtt | 250 | Tunfisk | 165 |
| Kylling | 75 | Hake | 110 |
| Karpe | 92,5 |
- Fisk. Gjennomsnittspriser er vist i tabell 3.
Valg av råvareleverandører
Spesiell vekt bør legges på de kjøpte råvarene, fordi kvaliteten på produksjonen avhenger direkte av dem.
Vær oppmerksom på at de kjøpte råvarene må være:
- Høy kvalitet, som betyr dyrket under passende forhold;
- Ikke genmodifisert;
- Uten bruk av kjemikalier, spesielt skadelig for små barn;
- Hermetisk levert til din fabrikk slik at ingen farlige bakterier kommer inn i råvarene under transport;
- Produsert av et selskap som har bevist seg i markedet og har positive anmeldelser;
Du må anskaffe flere leverandører, fordi selv en liten fabrikk vil trenge mange forskjellige råvarer, som ble diskutert i detalj ovenfor.
Teknologi og utstyr
Hovedfaser i produksjonen:
- kjøp av råvarer og deres påfølgende inspeksjon;
- forberedelse til produksjon;
- direkte produksjon av produkter;
- pakking og pakking av det ferdige produktet.
- Melkeformler
La oss dele produksjonen inn i 2 stadier:
- Alle stadier av råvareforberedelse, opp til tørking;
- Tørkestadiet og alle andre operasjoner.
- Etter at råvarene er levert tilberedes de, sorteres i kategorier og avkjøles i lagerrom. Før produksjon utsettes den for oppvarming og separering. Melken pasteuriseres, normaliseres i henhold til MFA og homogeniseres. Etterpå tilsettes løsninger av jernsulfat og laktose, forvarmes og renses. Deretter behandles alt dette ved 105±10 grader Celsius, legg til nødvendige ingredienser. Deretter homogeniseres blandingen igjen.
- Råvarene tørkes i 3 trinn i et temperaturområde:
- 20-40°C;
- 20-40;
- 10-12°C.
Den endelige blandingen blandes med andre ingredienser og går til pakking.
Gjennomsnittlig melkeforbruk er 8,7 tonn per 1 tonn tørr ekvivalent.
Ved produksjon av fermenterte melkeprodukter gjæres råvarene i flere timer: yoghurt - 5-8, kefir - 10-13, cottage cheese - 11-14.
For å starte produksjonen av morsmelkerstatning trenger du:
- Separatorer. Pris - 100-200 tusen rubler;
- Vakuumdeodoriseringsmaskiner. Pris - 600-650 tusen rubler;
- Normaliseringsbad. Pris - 150 tusen rubler;
- Pasteuriseringsbad. Pris – 150 tusen – 1 million rubler, avhengig av dimensjonene;
- Homogenisator-mykner. Pris - 400-750 tusen rubler;
- Vakuumfordampningsanlegg. Pris - 250-350 tusen rubler;
- Frukt- og grønnsaksblandinger
Trinn 1 er identisk. Sortering (uegnet frukt kastes) og rengjøring av råvarer. Etter rengjøring blir råvarene grundig vasket og knust, deretter kokt og forseglet, deretter knust i en slipemaskin til puré og homogenisert. Den resulterende massen oppvarmes til 85°C og pakkes i lufttette beholdere. Det totale tapet av råvarer er ikke mer enn 40%.
For å starte produksjonen av frukt- og grønnsaksblandinger trenger du:
- Vaskemaskin. Pris - 300-550 tusen rubler;
- Termisk dampenhet. Pris - 250-750 tusen rubler;
- Frukt- og grønnsaksknuser. Pris - 50-75 tusen rubler
- Tørkemaskin. Pris - 300-450 tusen rubler;
- Kjele. Pris - 75-100 tusen rubler;
I gjennomsnitt kan produksjonshastigheten overstige 5000 bokser i timen.
- Kornblandinger
La oss se på hele prosessen trinn for trinn:
- Først blir kornet renset for urenheter ved hjelp av spesielle enheter, deretter føres det gjennom vibrerende sikter for å sile ut overflødige partikler;
- Deretter blandes ulike korn for å få et spesifikt produkt, mens det tilsettes sukker og vitaminblandinger. Ved hjelp av en elektromagnetisk separator siles blandingen ut for urenheter, deretter pakkes det ferdige produktet i emballasje: pappesker, papirposer og bokser.
Flere detaljer er beskrevet i GOST R 52405-2005.
For å starte produksjonen av kornblandinger trenger du:
- Enhet for kornpeeling. Pris - 100-300 tusen rubler;
- Enhet for finsliping. Pris - 150 tusen rubler;
- Sikter. Pris - 10-15 tusen rubler;
- Skru tørketrommel. Pris - 250-300 tusen rubler;
- Aspirator for å fjerne urenheter. Pris - 75-150 tusen rubler.
- Hermetisert kjøtt og fisk
Trinn 1 er nøyaktig det samme - innledende forberedelse og påfølgende behandling av råvarer.
Trinn 2 – tilberedning av sekundære råvarer: krydder og oljer.
Trinn 3 – Skjæring, kutting og siling av kjøttet.
Trinn 4 – pakking og sterilisering av ferdige produkter.
For å starte produksjonen av kjøtt- og fiskeblandinger trenger du:
- Avrimingskamre. Pris - omtrent 300-500 tusen rubler;
- Enheter for utbeining av kjøtt. Pris - manuell - 100-150 tusen rubler, automatisk - 300-600 tusen rubler;
- Makuleringsmaskin. Pris - 100-350 tusen rubler;
- Enhet for å kutte kyllinger. Pris - 100-150 tusen rubler;
- Frysere. Pris - 100-150 tusen rubler.
Følgende sekundærutstyr er også nødvendig for å forbedre prosessen:
- Fylle- og doseringsmaskiner. Pris - 1-1,5 millioner rubler;
- Symaskin. Pris - 250 tusen - 2 millioner rubler;
- Autoklav. Pris – 100 tusen – 1,5 millioner rubler;
- Tjære vaskemaskin. Pris - 500-800 tusen rubler;
- Merkemaskin. Pris - 100-500 tusen rubler;
- Tank med et volum på 10 m3. Pris - 500 tusen - 1 million rubler;
- Pumpe. Pris - 25-75 tusen rubler;
- Mottaksbeholder med et volum på 1000-1500 liter. Pris - 250-350 tusen rubler;
- Transportbånd. Pris - 20-30 tusen rubler per 1 meter tape.
Krav til lokaler
Enhver fabrikk må møte mange sanitære og brannsikkerhet. La oss liste opp de viktigste for dette området. Det skal være et fungerende ventilasjonssystem. Det må være en type ventilasjon eller system for å opprettholde lufttemperatur og fuktighet. Det skal installeres et eget ventilasjonssystem i hvert eget husholdningsrom, for eksempel bad, laboratorier, lager. Luften som kommer inn til fabrikken må renses gjennom filtre fin rengjøring(kilde til sanitære regler og forskrifter 2.3.2.1940 - 05). Lager med råvarer, samt ferdige produkter, bør plasseres så langt som mulig fra overoppheting og direkte sollys.
Dokumentasjon
Åpne om ønskelig denne virksomheten, må du få et registreringsbevis. For å gjøre dette må du utarbeide en registreringssøknad (utfylt i et strengt nøyaktig skjema), dokumenter av teknisk forskriftsmessig karakter og nødvendige instruksjoner (sertifisert ved hjelp av SE-3-skjemaet). I tillegg trenger du et forbrukermerke, en kopi av varemerket ditt og en prøverapport. Ikke glem å gi konklusjonene som ble gitt i forhold til det ferdige produktet.
Organisering av produksjon og investering
Å skape en velfungerende produksjon av enhver type fra bunnen av er en utrolig oppgave for de nye i denne bransjen. Hvis du er en av dem, er det ingen grunn til å haste. Start med mindre arbeidskrevende og ressurskrevende produkter, fortrinnsvis designet for langtidslagring og populær blant kundene. Ja, inntektene blir mindre, men akkurat denne retningen har et enormt potensial. Det viktigste er ikke å spre deg tynn. Kjøp gradvis nytt utstyr og utvide utvalget av opprettede produkter.
Startinvesteringen for enheter er 8-10 millioner rubler, avhengig av regionen. Ved produksjon av 90 tonn puré, som tilsvarer 360 000 bokser, med en produksjonshastighet på 6 000 bokser/time per måned, vil 300 000 kg råvarer forbrukes, og det endelige beløpet vil være 6-7 millioner rubler + husleie for lokalene og dets sikkerhet. For 5000 kg morsmelkerstatning - rundt 700 tusen rubler. Gjennomsnittsprisen for en krukke med puré som veier 0,25 kg i en butikk er 20-50 rubler, melkeformel som veier 0,4 kg er 100-175 rubler.
Som et eksempel krever en fabrikk med et areal på 500 m3 1,5 millioner rubler startkapital, det årlige overskuddet er 1,2 millioner rubler. Tatt i betraktning husleie, sikkerhetsgebyrer og andre utgifter vil en slik virksomhet betale seg tilbake på 15 måneder.
Salg av varer
Babymatmarkedet har vært i utvikling i mange år, og i løpet av denne tiden har det dukket opp mange selskaper som har et utmerket rykte og har vist seg som ansvarlige produsenter. Du bør utvikle produkter på flere fronter for i det minste på en eller annen måte å konkurrere med dem hvis du ønsker reell avkastning. Et par tips:
- Utvid sortimentet ditt når det er mulig. Som et eksempel, produsere produkter for barn av forskjellige alderskategorier, for ikke å miste klientellet, fordi barna vokser opp.
- Gi Spesiell oppmerksomhet emballasje. For det første skal det se pent ut og ha all nødvendig informasjon, samt et par tips til bruk. For det andre må den være lufttett. For det tredje, gi beholdere med skjeer og rør for enkelhets skyld.
De viktigste distribusjonskanalene er supermarkeder og spesialbutikker med barneprodukter.
Video: Produksjon av barnemat
Send ditt gode arbeid i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor
Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være deg veldig takknemlig.
Lignende dokumenter
Fysiologisk rolle ernæring i utvikling barnets kropp. Bearbeidingsmetoder som sikrer bevaring av ernæringsmessige og biologiske egenskaper aktive stoffer i bokser. Stadier av teknokjemisk og mikrobiologisk kvalitetskontroll av produsert hermetikk.
sammendrag, lagt til 16.09.2011
Tilstanden til problemet med å lage funksjonelle matprodukter ved hjelp av probiotiske kulturer og mattilsetningsstoffer. Forskning og begrunnelse av teknologien til hakkede halvfabrikata basert på kalkunkjøtt ved bruk av probiotiske kulturer.
avhandling, lagt til 10.01.2015
Metoder for å tilberede flytende og puré hermetikk i produksjon av babymat, deres fordeler. Teknologisystem produksjon av hermetikk: operasjoner med koking, siling, blanding, homogenisering, avlufting, oppvarming, pakking, tildekking.
test, lagt til 05.08.2009
Dieselmotor strømforsyningssystem. Betegnelser på dieseldrivstoff, klassifisering av deres forsyningsordninger. Design og drift av dieselkraftsystemkomponenter. Forgassermotorens strømforsyningssystem. Driften av en enkel forgasser, en all-mode regulator.
presentasjon, lagt til 14.03.2017
Generell struktur av dieselkraftsystemet: mekanismer og hovedkomponenter lavtrykk, turbolading Diagnose, vedlikehold, reparasjon og eliminering av enkle funksjonsfeil i motorkraftsystemet. Arbeidsmiljø og sikkerhet.
avhandling, lagt til 19.06.2012
Volt-ampere egenskaper sveisebue, ytre karakteristikk strømforsyning. Studerer funksjonene til halvautomatisk og manuell buesveising. Bruk av nedtrappende trefase krafttransformatorer og sveiselikerettere i produksjon.
abstrakt, lagt til 16.06.2015
Rollen og betydningen av mekanisering og automatisering produksjonsprosesser i felten Catering. Kjennetegn på hovedtyper av maskiner Mat industri, deres mekanismer og driftsprinsipper. Grunnleggende om arbeidsvern i offentlige serveringssteder.
forelesningskurs, lagt til 15.02.2010
Karakteristisk tekniske parametere og anvendelsesområdet for DC-strømforsyninger type B5, deres detaljerte metrologiske egenskaper. Metrologisk kontroll av måleinstrumenter. Testprosedyre for laboratoriestrømforsyning serie B5.
avhandling, lagt til 07.03.2014
BESKRIVELSE AV DRIFT AV PRODUKSJONSLINJEN AV BABYMAT FOR BARN FRA 6 MÅNEDERS ALDER
Hovedråmaterialet for dette produktet er kornmel av høy kvalitet, spesielt produsert i samsvar med alle standarder og sikkerhetsindikatorer for produksjon av babymat. Mel leveres til anlegget i firelags 30 kg poser, hvor det under visse betingelser oppbevares på anlegget.
Før produksjonslinjen startes, blir mel lastet inn i teknologiske binger (3) ved hjelp av poseavlastere (1) og lasteskruetransportører (2). Det er 5 enheter av slike bunkere - for forskjellige typer mel. Bunkerne er utstyrt med nivåsensorer og et system for å hindre buedannelse. I henhold til den gitte teknologiske oppskriften, mates mel (hver type separat) fra beholderne ved å dosere skruer (4) til veieterminalen (6). Doseringsfeil er ikke mer enn 1 %. Lastingen av beholdere styres fra kontrollpanelet 5, doseringskomplekset fra kontrollpanelet 8, som er plassert rett ved siden av utstyret. Når de spesifiserte vektparametrene for alle komponentene er nådd i henhold til oppskriften, blir råvarene losset i blanderen (7) for å oppnå ensartethet av hele massen. Blandesyklusen varer 2-5 minutter (avhengig av spesifiserte parametere). Deretter blir råvarene, ved hjelp av en skruetransportør (9), lastet inn i en sikt (10), som er utstyrt med en magnetisk separator.
Neste trinn er ekstrudering. Ved hjelp av en skruetransportør (11) blir blandingen av råmaterialer lastet inn i ekstruderens lagerbeholder (12), hvorfra den doseres inn i ekstruderens lastehus. Ved hjelp av en doseringspumpe som tilfører vann til ekstruderens lastehus, blir råvaren fuktet. På grunn av intensiv termomekanisk behandling får råmaterialet den nødvendige mengden under oppholdet i ekstruderkroppen (5-7 sekunder). sanitisering og Under prosessen, under påvirkning av betydelige skjærhastigheter, høye hastigheter og trykk, skjer en overgang av mekanisk energi til termisk energi, noe som fører til forskjellige endringer i kvalitetsindikatorene til de bearbeidede råvarene, for eksempel proteindenaturering, gelatinisering og gelatinisering av stivelse, så vel som andre nyttige for bedre barnets assimilering av biokjemiske endringer. Produktet kuttes direkte på matrisen ved hjelp av en montert kutteanordning. All drift av ekstruderen styres fra kontrollenheten (13). En avtrekkshette (14) er installert over ekstruderen for å fjerne damp.
Det resulterende halvfabrikatet leveres med en pneumatisk transportør (15) til lagerbeholderen (16). Deretter går det halvferdige produktet inn i knusemaskinen (16) for å knuses til grøt. Deretter blir den knuste massen lastet inn i en teknologisk lagerbeholder (20) ved bruk av en skruetransportør (19). Disse prosessene styres fra kontrollenheten (18).
Fra lagerbeholderen laster en skruetransportør (21) grøten inn i veieterminalen (24). Avhengig av den teknologiske oppskriften, lastes tilsetningsstoffer i spesifiserte mengder inn i veieterminalen fra beholdere for tørre tilsetningsstoffer (22) gjennom skruetransportører (hver type separat: vitaminer, tørket frukt osv.) inn i veieterminalen for videre blanding med grøt i blanderen ( 25). Etter fullføring av blandesyklusen (2-5 minutter), mates produktet av en skruetransportør (26) inn i matetrakten på fyllemaskinen. Prosessen med å dosere og blande komponentene styres av kontrollenheten (23).
I fyllemaskinen (27) pakkes produktet i et gitt vektområde og pakkes i en pose. Deretter føres det emballerte produktet, ved hjelp av en utstrømningstransportør (28), inn i en automatisk pakker i en pappeske (29) for pakking i pappbeholdere og utskrift av produksjonsdato og annen informasjon. Ved utgangen fra kartongbeholderen går det pakkede produktet, ved hjelp av en horisontal transportør (30), inn i emballasjebordet (31) for plassering i en gruppetransportbeholder. Pakking utføres av pakkearbeidere. Produktet, pakket i transportbeholdere, transporteres med en horisontal transportør (32) til ferdigvarelageret.
Kommunikasjonsforsyning i produksjonsverkstedet (koblingspunkter):
1 – Strømforsyning 3ph, 380V 50 Hz; Totalforbruk 7,5 kW/time. Trykkluft; forbruk ved vibrasjonsvifter 1000 l/min. Vann til vask.
2 – Strømforsyning 3ph, 380V 50 Hz; Totalforbruk 145 kW/time.
Vann til vask; for kjøling av ekstruderen opp til 150 l/time.
Trykkluft; forbruk ved pneumatisk transportør 1000 l/min.
3 – Strømforsyning 3ph, 380V 50 Hz; Totalforbruk 7 kW/time. Vann til vask.
4 – Strømforsyning 3ph, 380V 50 Hz; Totalforbruk 4 kW/time. Vann til vask. Trykkluft; totalforbruk opp til 1500 l/min. Nitrogen (for pakkemaskin).
5 – Strømforsyning, 220V 50 Hz; Totalforbruk 5 kW/time. Trykkluft; totalforbruk opp til 1000 l/min.
Linjen består av:
| Navn | Arbeidsbeskrivelse | Col. | |
| 1 | Poseåpner | Utpakking av poser med råvarer for videre overføring til bunkers | 5 |
| 2 | Skruetransportør | Flytting av råvarer inn i bunkers - automatisk fôring | 5 |
| 3 | Råvarebunkere (5 m 3) | Oppbevaringsbinger med fyllesensorer | 5 |
| 4 | Skruetransportør | Levering av råvarer til veieterminalen | 5 |
| 5 | Styreenhet for råvareforsyning | Slå på transportører, indikering av fyllesensorer på binger, bytte av binger | |
| 6 | Veieterminal | Flytte mellom binger, stoppe under dem og samle korn ved veiing | 1 |
| 7 | Mikser | Blander råvarer | 1 |
| 8 | Kontrollblokk | Kontroll av doseringskompleks, mikser, sikt | 1 |
| 9 | Skruetransportør | Mater råvarer fra mikseren til sikten | 1 |
| 10 | Sikter | Sikter råvarer | 1 |
| 11 | Skruetransportør | Mater råvarer til ekstruderen | 1 |
| 12 | Ekstruder | Produksjon av halvfabrikata | 1 |
| 13 | Ekstruder kontrollenhet | Kontroll av råvaretilførsel, hoveddrivhastighet og rotasjonshastighet for skjæreinnretningen, oppvarmingstemperatur | 1 |
| 14 | hette | Dampfjerning og suging | 1 |
| 15 | Pneumatisk transport | Flytting av et halvfabrikat | 1 |
| 16 | Oppbevaringsbeholder | Serverer til oppbevaring av halvfabrikata | 1 |
| 17 | Knuser-kvern | Maler halvfabrikata | 1 |
| 18 | Styreenhet for pukk og pneumatisk transport | Muliggjør bevegelse av produkter fra beholderen til knuseren, maling og flytting av halvfabrikata inn i beholderen | 1 |
| 19 | Skruetransportør | Mater det knuste halvfabrikatet inn i lagerbeholderen | 1 |
| 20 | Oppbevaringsbeholder | Server for å samle ulike typer produkter | 1 |
| 21 | Skruetransportører | Tørre tilsetningsstoffer transportert med skrue | 4 |
| 22 | Beholdere for tørre tilsetningsstoffer |
Lagring av tilsetningsstoffer før videre servering (vitaminblanding, fruktpulver, melkepulver) |
3 |
| 23 | Ingrediensblandingskontrollenhet | Slå på strømforsyningen, indikere beholdere for tørre tilsetningsstoffer, levere tørre tilsetningsstoffer, fylle mikseren med produkter, mate inn i maskinen | |
| 24 | Dispenser | Dispenser for bulkingredienser | 1 |
| 25 | Mikser | Blander knust halvfabrikat og tilsetningsstoffer | 1 |
| 26 | Skruetransportør | Beveges med en skrue for videre pakking av produktet | 1 |
| 27 | Fyllemaskin | Produktemballasje | 1 |
| 28 | Overføringsnode | Flytte pakker fra en fyllemaskin (film) til en maskin for pakking i en pappeske | 1 |
| 29 | Automatisk kartongpakker | Automatisk maskin for pakking av poser i pappesker | 1 |
| 30 | Horisontal transportør | Flytting av pakkede produkter til pakkebordet for pakking i bulkemballasje (bokser) |
Nutricia, et selskap som spesialiserer seg på produksjon av babymat, ble grunnlagt i 1896 i den nederlandske byen Zoetermeer. Grunnleggeren, Martinus van der Hagen, var den første i verden som fikk rett til å produsere spesialmelk for spedbarn, som i sammensetning ligner morsmelk. I 2007 ble Nutricia en del av Danones divisjon for spedbarnsernæring (Danone Nutricia Early Life Nutrition), og selskapets produkter selges nå i mer enn 100 land. Nutricia begynte å operere i Russland i 1994, og kjøpte i 1995 et produksjonsanlegg for babymat i byen Istra og moderniserte det fullstendig. Nå produseres babyerstatning og frokostblandinger under merkevaren Malyutka her.
Melkebasen kommer til Nutricia fra Irland. Det er et tørt pulver oppnådd ved å blande melk, myse og vegetabilske oljer. Blandingen omrøres og sprayes deretter med en dyse. Under påvirkning av varm luft fordamper vann fra de dannede partiklene og som et resultat dannes et pulver. Den er pakket i storsekker, som samtidig fylles med nitrogen, som fortrenger luften. Dette gjøres for å forhindre at det oppstår oksidasjon inne i pakken. Den store posen er hermetisk forseglet, og deretter settes en andre pose på den for transport.
Andre råvarer kommer inn i anlegget i samme form: vitaminer og mineraler, som leveres fra fabrikker i Nederland. Nutricia samarbeider med utenlandske leverandører fordi russiske bønder ennå ikke er i stand til å levere råvarer av tilstrekkelig kvalitet. Alle råvarer som kommer inn i anlegget blir testet i et fysisk, kjemisk og mikrobiologisk laboratorium. Den andre er tatt utenfor produksjonen, igjen for å minimere risikoen.
Deretter flyttes posene med råvarer til et område med høy kontroll. For å gjøre dette passerer de gjennom en spesiell gateway, der transportemballasjen fjernes fra dem og overføres fra trepaller til plastpaller. Dette området er beskyttet mot skadelige mikroorganismer. Lokal luft passerer gjennom flere stadier av filtrering. Renset luft tilføres rommet gjennom stoffhylser, de er enkle å ta av og vaske. Alt utstyr og instrumenter som passerer gjennom gatewayen desinfiseres. I tillegg er høykontrollsonen helt fri for vann. De vasker og rengjør her utelukkende med støvsugere. Alle anleggsansatte gjennomgår daglig helsesjekk og får ikke jobbe hvis de viser milde tegn på sykdom. De som kjører kjøretøy gjennomgår også en promilleprøve.
Babymat har økte krav til primæremballasje (det som er i direkte kontakt med produktet). Til dette brukes alltid folie, som i tillegg til barriereegenskapene også er gode fordi det ikke på noen måte interagerer med produktet. Hver ny leverandør gjennomgår en kvalitetstest og hvert parti med materiale testes for mikrobiologi.
Herfra løftes råvarene til fjerde etasje inn i blandeområdet. Der åpnes posene, munningen på posene desinfiseres og kobles til utstyret, slik at ingrediensene faller ned i den uten kontakt med eksternt miljø. Komponentene doseres ved hjelp av høypresisjonsceller og går deretter inn i blenderen. Hvis det er noen avvik, stopper prosessen automatisk. Etter blenderen faller blandingen på en sil med en maskestørrelse på 1,4 mm. Dette er en barriere for mulig tredjepartsinkludering i produktet. Det er en gigantisk magnet her for samme formål. Dosering, blanding og sikting foregår i ulike etasjer, det vil si at prosessen bygges vertikalt, fra topp til bunn. Vanligvis brukes trykkluft for å transportere produktet gjennom rør, men her faller det under sin egen vekt.
Mel som har passert innkommende kontroll siktes og går deretter sammen med vann inn i ekstruderen for bearbeiding. Der ved en temperatur på 180 grader og høyt blodtrykk melets molekylære struktur brytes ned. Denne prosessen minner litt om å lage popcorn. Hver partikkel ser ut til å eksplodere og bli som en maispinne. Melet tilberedes, og samtidig takket være høy temperatur all fremmed mikroflora dør. De resulterende pellets tørkes deretter og males. Denne prosessen sparer mange ernæringsmessige egenskaper, smak og aroma av produktet.
Blandingsproduktet passerer gjennom tre etasjer og går inn i emballasjeområdet. Innholdet pakkes i poser i nitrogenmiljø. Nitrogen er en trygg inert gass som fortrenger oksygen fra pakken, skaper et forseglet miljø og forhindrer oksidasjon. Prosentandelen oksygen i pakken er mindre enn 2 %. Denne emballasjen lar deg lagre produktet i 18 måneder.
Deretter veies pakkene og flyttes til lavkontrollsonen, hvor de pakkes inn i pappesker sammen med skjeer. Hver boks er merket med sitt eget unike nummer, som krypterer full informasjon om produktet. Eskene blir deretter satt gjennom en røntgenmaskin hvor de sjekkes for fremmedlegemer. Hvis kameraet ser en partikkel som avviker i tetthet fra resten, blir pakken avvist.
Esker med produkt pakkes i transportbokser, som deretter plasseres på trepaller av en automatisk stablerobot. Den dannede pallen pakkes inn i en gjennomsiktig beskyttelsesfilm, merkes og leveres til lageret i karantenesonen. Innen fem dager gjennomgår produktet sluttkontroll. For å gjøre dette tas prøver fra hver batch og sendes til laboratoriet. Først etter dette forlater produktet karantenesonen og sendes til butikker.
Laster inn...