Grunnlaget for produksjonen og den økonomiske aktiviteten til bedriften er produksjonsprosessen. Produksjonsprosessen er de målrettede prosessene for aktivitetene til arbeidere (teknologier) til en bestemt bedrift, som ved hjelp av en rekke verktøy forvandler råvarer og arbeidsgjenstander til produkter klare for forbruk eller videre bearbeiding (foredling).

Arbeidsgjenstander og arbeidsredskaper dechiffreres gjennom produksjonsmidlene. Dessuten er arbeidsobjekter en del av produksjonsmidlene. Materialer som folk handler på ved hjelp av verktøy: ulike råvarer, materialer og halvfabrikata, de inkluderer også kjøpte produkter som komponenter. Arbeidsverktøy er en annen del av produksjonsmidlene, med hjelp eller gjennom hvilken en person handler på gjenstander, arbeidsgjenstander. I samsvar med GOST 2.101-68 er et produkt ethvert element eller sett med produksjonsartikler som skal produseres i en bedrift. Bruken av begrepet "produkt" er vanlig i forsvarsindustrien, så vel som i maskinteknikk, der designdokumentasjon brukes aktivt. I praksis blir begrepet "produkt" ofte brukt som et synonym for begrepet "produkt". I fig. 3.1 illustrerer bruken av begrepene ovenfor.

Produksjonsprosessen for hver enkelt type produkt i en bedrift kalles en privat produksjonsprosess. Samtidig kan produksjonsprosessen i bedriften som helhet deles inn i delproduksjonsprosesser (f.

Målrettet aktivitet av en arbeider som bruker verktøy

Ris. 3.1. Illustrasjon av konseptene som produksjonsprosessen bestemmes gjennom - produksjon av individuelle komponenter av et produkt eller implementering av et visst stadium av prosessen med å lage et produkt).

Teknologiske prosesser er komplekser av arbeid med utvinning, prosessering, prosessering, transport, lagring, lagring, som er hovedkomponenten i produksjonsprosessen (dvs. delvise produksjonsprosesser).

For å velge produksjonsprosesser for bruk under spesifikke forhold i bedriften, er de klassifisert.

Klassifiseringen av private og delvise produksjonsprosesser kan baseres på følgende kriterier:

• roller i den totale produksjonsprosessen;
• arten av produksjonsobjektet (produktet);
• metode for å oppnå sluttprodukter;
• grader av kontinuitet;
• måte å bruke arbeidskraft på;
• nivå av mekanisering og automatisering;
• form for innflytelse på arbeidsobjekter;
• omfanget av produksjonen av homogene produkter;
• arten av innvirkningen på arbeidsemnet;
• form for ressursbruk;
• komplekser av arbeid.

I fremtiden vil vi bruke begrepet "produksjonsprosess", og innse at det samme kan sies om private og partielle produksjonsprosesser. Valget bestemmes alltid av den spesifikke situasjonen.

I henhold til deres rolle i den samlede produksjonsprosessen, er private og delvise produksjonsprosesser delt inn i:

• de viktigste er teknologiske prosesser som spesifiserer endringer i fysiske og kjemiske egenskaper, geometriske former og størrelser på produkter for å oppnå egenskapene til det fremtidige produktet. Disse inkluderer forberedelse, anskaffelse, prosessering, montering og etterbehandling, kitting, naturlige prosesser og etterbehandling;
• prosesser (inkludert teknologiske) som er rettet mot å bistå i produksjon og sikre kontinuerlig flyt av grunnleggende teknologiske prosesser. For eksempel: produksjon og reparasjon av utstyr og verktøy; gløding, herding av deler, galvanisering, maling, etsing, etc.; reparasjons-, konstruksjons- og installasjonsprosesser, energiproduksjonsprosesser;
• service - dette er prosesser knyttet til service av både hoved- og hjelpeprosesser; i dette tilfellet opprettes ikke produkter. Disse inkluderer prosesser som lagring av deler, sammenstillinger, ferdige produkter, deres transport, teknisk kontroll, etc., inkludert transport og support, energiforsyning, logistikk; reparasjon av utstyr, bygninger og strukturer, rekreasjon, sanatorier og hygiene;
• ledelse er prosesser knyttet til styring av basis-, hjelpe- og tjenesteprosesser. For tiden er disse prosessene datastyrt på grunn av databehandling. Disse inkluderer: prognoser og planlegging, kontroll, regnskap og analyse, organisering, regulering og koordinering, opprettelse av design og teknologisk støtte, etc.

I henhold til arten av gjenstanden for produksjon av produktet, er produksjonsprosesser delt inn i komplekse og enkle. Førstnevnte brukes til fremstilling av komplekse produkter, så vel som produkter laget av et stort antall komponenter. For å produsere sistnevnte brukes en eller et lite antall komponenter, den tilsvarende produksjonsprosessen kalles enkel. Inndelingen i enkle og komplekse prosesser er av stor betydning når produksjonen organiseres i en bedrift.

I henhold til metoden for å oppnå sluttprodukter er produksjonsprosesser delt inn i direkte, analytiske og syntetiske. I den direkte prosessen oppnås én type halvfabrikat eller ferdigprodukt fra én type råvare (materiale). Prosesser som fører til at flere typer produkter oppnås fra en type råstoff, kalles analytiske. Samtidig kalles prosessen der en type ferdigprodukt oppnås fra flere typer råvarer syntetisk.

Et eksempel på en direkte prosess er utvinning av kull, som er et ferdig produkt. Som regel brukes direkte prosesser i lavprosessindustrier med et lite antall stadier av prosessering av råstoffet. Et eksempel på analytiske prosesser er produksjon der komplekse råvarer separeres: malm, olje, melk, hvorfra ulike produkter hentes. Analytiske prosesser brukes i oljeraffinering og kjemisk industri. Syntetiske prosesser er mye brukt i maskinteknikk.

I henhold til graden av kontinuitet deles produksjonsprosesser inn i kontinuerlig og diskret (diskret). I kontinuerlige prosesser er det ingen avbrudd under overføring av arbeidsobjekter fra en arbeidsplass til en annen. Prutføres samtidig eller parallelt med hovedoperasjonene. I kontrast, i diskontinuerlige eller diskrete prosesser, skjer utførelsen av hoved- og serviceoperasjoner sekvensielt, av denne grunn blir hovedproduksjonsprosessen avbrutt i tide.

I henhold til metoden for bruk av arbeidskraft er produksjonsprosesser delt inn i instrumentelle (lukkede) og åpne (lokale). Den maskinvareteknologiske prosessen sikrer en endring i de fysiske og kjemiske egenskapene til arbeidsobjektet under påvirkning av kjemiske reaksjoner, termisk energi, ulike typer stråling, biologiske gjenstander. Maskinvareprosesser finner sted i enheter av ulike strukturelle former - ovner, kamre, bad, kar osv. I disse prosessene er arbeiderens funksjon å indirekte kontrollere og vedlikeholde det tilsvarende utstyret, overvekt av denne funksjonen er en klassifiseringsfunksjon ved maskinvaren prosess. Et slikt produkt kan avvike fra råvarer i kjemisk sammensetning, struktur og aggregeringstilstand. Disse prosessene råder i den kjemiske, metallurgiske, matvare- og mikrobiologiske industrien. I åpne prosesser behandler arbeideren arbeidsobjekter direkte ved hjelp av et sett med verktøy og mekanismer.

I henhold til nivået for mekanisering og automatisering er delproduksjonsprosesser delt inn i fem nivåer: manuell, maskinmanuell, maskinell, automatisert, kompleksautomatisert. Spesielt utføres manuelle prosesser uten bruk av maskiner, mekanismer og elektroverktøy. Av denne grunn er prosessen med å behandle arbeidsgjenstander lang, og antallet produkter produsert på denne måten er ubetydelig. Konsekvensen av dette er den høye kostnaden for et slikt produkt, som hovedsakelig bestemmes av kostnaden for en timeverk.

Maskin-manuelle og maskinelle prosesser foregår ved hjelp av maskiner, maskiner og mekanismer. Forskjellen oppstår i graden av direkte deltakelse fra arbeideren: andelen manuelt arbeid er stor i maskin-manuelle prosesser; den forblir også i maskinelle prosesser, men i begrenset skala.

I automatiserte prosesser utføres arbeidet av automatiske maskiner, og arbeiderens funksjon er å kontrollere og styre fremdriften i produksjonen, med andre ord, opprettelsen av et produkt skjer med indirekte medvirkning fra arbeideren.

Hvis automatisk driftskontroll utføres i en automatisert prosess, kalles en slik prosess kompleksautomatisert.

For bedre memorering er nivåene av mekanisering og automatisering presentert i fig. 3.2. Teknologisk fremgang endrer nivåsystemet, reduserer andelen manuelt arbeid overalt, noe som endrer strukturen for distribusjon av produksjonsprosesser i økonomier

Ris. 3.2.

land mot å øke andelen automatiserte og komplekst automatiserte produksjonsprosesser.

I henhold til formen for påvirkning på arbeidsobjekter er produksjonsprosesser delt inn i: mekaniske, fysisk-kjemiske, biologiske, montering og demontering (montering og demontering), konservering (for eksempel: smøring, maling, pakking, plassering i et inert miljø , etc.) . Bruken av disse formene for påvirkning på arbeidsobjekter for å skaffe produkter krever en annen sammensetning av utstyr, vedlikeholdsmetoder og romlig layout. Forskjellen er betydelig. Dette avgjør nytten av å bruke klassifisering etter dette kriteriet i praksis.

Basert på produksjonsskalaen av homogene produkter, er produksjonsprosesser delt inn i masse, serie og individuell (enkelt). Masseproduksjonsprosessen er preget av konstant produksjon av et strengt begrenset produktspekter med lavt nivå variasjon i store mengder. Masseproduksjonsprosessen brukes i bilindustrien, skoindustrien og dataindustrien. Serieproduksjonsprosessen er preget av konstant utgivelse av et bredt spekter av produkter i batcher med fastlagte intervaller. Størrelsen på batcher (serier) fra virksomhet til virksomhet kan variere betydelig (endre). Serieproduksjonsprosessen er mye brukt innen maskinteknikk, verktøymaskiner, møbelindustrien etc. Den individuelle (enhets)produksjonsprosessen kjennetegnes ved stykproduksjon av produkter med unike egenskaper. I dette tilfellet brukes mye manuelt arbeid av generelle spesialister. Mye brukt i tungteknikk, i romfartsindustrien, i produksjon av smykker og i en rekke andre områder. Pilotproduksjon er sterkt avhengig av tilpassede produksjonsprosesser.

I henhold til arten av innvirkningen på emnet arbeidskraft, er produksjonsprosesser delt inn i teknologiske og naturlige. Naturlige prosesser skiller seg fra teknologiske ved at i dem endres den fysiske tilstanden til arbeidsobjekter på grunn av naturkreftene, mens i teknologiske prosesser skjer endringen ved bruk av levende og legemliggjort arbeidskraft. Naturlige produksjonsprosesser anses noen ganger som nødvendige teknologiske pauser mellom operasjoner (for eksempel: kjøling, tørking, modning, etc.).

Tilstedeværelsen av naturlige prosesser i produksjonen skyldes de lave kostnadene ved disse prosessene, men behovet for å øke produksjonen av produkter i en forkortet tidsperiode reduserer kontinuerlig andelen naturlige produksjonsprosesser i industrien. Naturlige prosesser kan være en del av teknologiske prosesser, da kalles de naturlige teknologiske prosesser.

Ut fra formen for ressursbruk deles produksjonsprosessene inn i pull- og push-prosesser. Pullproduksjonsprosessen skjer når en bestilling mottas, når forbrukeren "trekker" produktet og/eller tjenesten han ønsker å motta fra selskapet. Produksjonsprosessen i disse tilfellene betjener flyten av enhetsordrer. Følgelig "trekker" denne forbrukerbestillingen fra leverandørene minimumsmengden av ressurser som kreves for å oppfylle denne spesielle bestillingen, og genererer dermed minimale kostnader. Det som er viktig er at reell forbrukeretterspørsel flyter gjennom hele systemet. I et pull-produksjonsmiljø håndteres tendensen til overproduksjon. Å unngå overproduksjon på samme utstyr gjør det mulig å betjene flere bestillinger enn før, samtidig som du kan rasjonalisere kostnadene for pull-systemet eller redusere overflødig utstyr. Et eksempel er en bedrifts produksjonssystem Toyota (akkurat i tide).

I tradisjonell push-produksjonsprosess (pych system) systemet oppmuntrer hver ressurs til å bli brukt i produksjonen i størst mulig grad, og presser dermed produktene gjennom systemet. Oppmerksomheten er fokusert på å opprettholde den nødvendige reserven, og reduksjonen kompenseres umiddelbart. Dette skaper overskytende varelager i varehus og tilleggskostnader for pågående arbeid. Push-systemmentaliteten, basert på den tradisjonelle prognosedrevne tilnærmingen til produksjon og distribusjon av produkter, vil i økende grad bli en saga blott takket være dagens informasjonsteknologi. Markedene er så dynamiske i dag at fjorårets etterspørsel har lite å gjøre med hva som vil skje i år, og historiske prognoser mister appellen i denne sammenhengen. Overvåking av faktisk forbrukeretterspørsel er i forkant.

Med utgangspunkt i arbeidspakker er produksjonsprosessene delt inn i faser (synonymt med stadier). En fase (etappe) er et sett med arbeider, hvis implementering karakteriserer fullføringen av en viss del av den teknologiske prosessen, og er assosiert med overgangen til arbeidsemnet fra en kvalitativ tilstand til en annen. I maskinteknikk og instrumentproduksjon er teknologiske prosesser hovedsakelig delt inn i tre faser: anskaffelse, prosessering og montering. Anskaffelsesfasen inkluderer prosessene med å skaffe emner. Disse kan omfatte metoder for støping, stempling, støping, pressing, skjæring av materialer osv. Bearbeidingsfasen dekker prosessene med å transformere emner til ferdige deler. For eksempel: stempling, mekaniske, kjemiske, termiske og plasmabehandlinger, galvaniske og malingsbelegg, sveising, etc. Monteringsfasen inkluderer opprettelse av monteringsenheter, sett og komplekser, samt justering, justering og testing av disse.

Sekvensen av skiftende faser av den teknologiske prosessen er vist i fig. 3.3.

Produksjonsprosesser i virksomheter er detaljert i innhold gjennom ikke bare klassifiserte produksjonsprosesser, men også klassifisering av operasjoner og handlinger. Derfor kan hver produksjonsprosess representeres i form av en rekke mer detaljerte teknologiske handlinger - operasjoner - utført sekvensielt på et gitt arbeidsobjekt. I dette tilfellet forstås en operasjon som en del av produksjonsprosessen som utføres på en arbeidsplass (maskin, stativ, enhet, etc.) og består av en rekke handlinger på hvert arbeidsobjekt eller gruppe av felles bearbeidede objekter. Driften er som regel teknologisk homogene deler av produksjonen

Ris. 3.3. En endring i faser av en teknologisk prosess, mens selve produksjonsprosessen nesten alltid er heterogen.

Operasjoner som ikke fører til endringer i de fysiske, kjemiske, biologiske egenskapene til arbeidsobjekter, geometriske former, størrelser kalles ikke-teknologiske operasjoner (for eksempel: transport, lasting og lossing, kontroll, testing, plukking og andre).

Alle andre operasjoner, som produksjonsprosesser, er delt inn i hoved- og hjelpeoperasjoner. Grunnleggende operasjoner endrer egenskapene til arbeidsobjekter, deres former og størrelser, men hjelpeoperasjoner gjør det ikke.

Avhengig av type produkt og dets formål, nivået på teknologi og industri, er operasjoner, som produksjonsprosesser, delt inn i manuelle, maskinmanuelle, maskinelle og automatiserte operasjoner. Manuelle operasjoner utføres uten bruk av maskiner og mekanismer, ved bruk av enkle verktøy, for eksempel manuell lasting av råvarer, manuell maling av produkter, manuell justering og justering av maskiner. Ved manuelle operasjoner brukes maskiner og mekanismer, men med obligatorisk kontinuerlig medvirkning fra arbeidere, mens en del av arbeidskraften er manuell. Arbeid på enkle maskiner, som fresing, boring, dreiing, i kombinasjon med manuelt arbeid er et eksempel på denne typen operasjoner. Maskinoperasjoner skjer med begrenset deltakelse av arbeidere. Arbeidere overvåker hovedsakelig fremdriften til maskinprosessen, overvåker den, og installerer, sikrer, starter og stopper maskinen, løsner og fjerner deler. Automatiserte operasjoner utføres hovedsakelig på automatiserte linjer og automatisk utstyr. Kombinasjonen av maskin- og automatiserte operasjoner i spesialenheter, som ovner, installasjoner, bad, etc., gir opphav til konseptet "maskinvareoperasjoner".

Den samme operasjonen kan utføres av forskjellige sett med handlinger. Dette betyr at når man skal beskrive operasjoner i form av handlinger, er det grunnleggende umulig å gjøre det entydig. Derfor er det alltid et valg og dette må huskes.

Dermed kan enhver produksjonsprosess beskrives i følgende termer - produksjonsprosesser, klassifiserte produksjonsprosesser, klassifiserte operasjoner og handlinger (fig. 3.4).

Beskrivelser av produksjonsprosesser på klassifiseringsnivå er generelle og er mye brukt i industrielle relasjoner. Beskrivelser på driftsnivå brukes i hovedsak av en smalere krets av spesialister med det formål opplæring, organisering og omorganisering av produksjonsprosesser i praksis.

Ris. 3.4.

sett kryss. Klassifisering av operasjoner etter ulike tegn mye mer omfattende enn klassifiseringen basert på egenskaper for produksjonsprosessen. Nivået på handlinger (elementer) brukes av spesialister innen produksjonsprosesser for å endre operasjoner, skape nye operasjoner, utvikle nye metoder for analyse og kontroll av produksjonsprosesser. Klassifiseringen av handlinger er også svært omfattende.

Et eksempel på bruk av konseptet "handling" for å skape en ny tilnærming til å beskrive produksjonsprosessen er metoden utviklet av Shigeo Shingo for å kontrollere hastigheten på utstyrsbytte (SMED - Single-Minute Exchange of Die) som gjelder nesten alle typer utstyr og prosesser i produksjon. Metode SMED gjør det mulig å rekonfigurere et helt anlegg på 15 minutter fra produksjon av en produktmodell til en annen, inkludert endring av ikke bare verktøy og enheter, men også dataprogrammer, dokumentskjemaer, hjelpemateriell, etc. Den lar deg redusere varebeholdningen med 90 %. Metoden har utviklet seg og spredt over hele verden i mer enn 25 år. Den generelle konklusjonen er: i moderne industri Tilsynelatende er det ikke noe utstyr som vil kreve en stopp for omjustering i mer enn 10 minutter; i de fleste komplekse tilfeller vil 3 minutter være nok. Enkle saker krever ikke tid i det hele tatt.

Først denne metoden ble brukt i selskapets produksjonsprosess Toyota (TPS). I TPS produksjonen utføres på bestilling, dvs. En pull-produksjonsprosess er implementert. Dette fører til at det dannes en flyt av enkeltelementer, som krever hyppige utstyrsbytter, som tok fra flere minutter til flere timer. Metoden bidro til å redusere disse pausene i arbeidet til flere minutter. SMED eller Shinto-metoden. Dens essens består i å dele handlingene for å rekonfigurere utstyr i interne og eksterne og transformere interne handlinger til eksterne, med påfølgende forenkling av alle valgte handlinger. Interne handlinger er handlinger av personell når utstyret ikke stopper, eksterne handlinger er handlinger når det er nødvendig å stoppe linjen eller driftsutstyr. Denne tilnærmingen omstrukturerer radikalt hele produksjonsprosessen i bedriften.

Viktigheten av Shingo-metoden kan illustreres med data fra en studie utført av selskapet InforAG i 2002 blant 400 bedrifter i Tyskland og andre europeiske land, som viste utilstrekkelig kontroll over kostnader og forsinkelser i produksjonsprosesser. Mhar store reserver av kapasitet som ikke brukes i produksjonsprosesser: nesten 2/3 av bedriftene bruker mindre enn 85 % av produksjonskapasiteten. I følge bedriftsrepresentanter er de største ulempene utilstrekkelig kontroll over kostnadene (71 % av respondentene) og forsinkelser i produksjonsprosessene (69 %). Derfor er optimalisering av produksjonsprosesser blant oppgavene med "høy" eller "svært høy" prioritet i forretningsplanene til 53 % av bedriftene.

• Shingo S. Studie av Toyotas produksjonssystem fra produksjonsorganisasjonens synspunkt / Transl. fra engelsk M.: Institutt for komplekse strategiske studier, 2006.

Produksjonsprosessen består av delprosesser som kan deles inn i grupper i henhold til følgende egenskaper:

Etter utførelsesmåte: manuell, mekanisert, automatisert;

Etter formål og rolle i produksjonen: hoved, hjelpe, service.

Grunnleggende produksjonsprosesser er de prosessene som er direkte relatert til transformasjonen av arbeidssubjektet til ferdige produkter. For eksempel i næringsmiddelindustrien er resultatet av hovedprosessene behandling av råvarer og produksjon av produkter av passende kvalitet og i en viss mengde.

Helheten av slike delprosesser utgjør hovedproduksjonen.

Hjelpeproduksjonsprosesser er prosesser som skaper nødvendige forutsetninger for å lage ferdige produkter, eller skaper ferdige produkter, som deretter konsumeres i hovedproduksjonen ved selve bedriften. Hjelpeprosesser inkluderer reparasjon av utstyr, produksjon av verktøy, inventar, reservedeler, mekaniseringsmidler og automatisering av egen produksjon, og produksjon av alle typer energi. Helheten av slike delprosesser utgjør hjelpeproduksjon.

Betjening av produksjonsprosesser - under gjennomføringen av slike prosesser produseres ikke produkter, men tjenester som er nødvendige for implementering av hoved- og hjelpeprosesser utføres. For eksempel transport, lagring, utstedelse av alle typer råvarer og materialer, kontroll av nøyaktigheten av instrumenter, valg og komplettering av deler, teknisk kontroll av produktkvalitet, etc. Helheten av slike prosesser utgjør tjenesteproduksjon.

I sin tur er de viktigste produksjonsprosessene delt inn i følgende typer: forberedende (anskaffelse), transformativ (behandling), endelig (montering).

Typene og relasjonene til produksjonsprosesser i organiseringen av produksjonen ved en bedrift langs produksjonsforløpet (horisontalt) er vist i fig. 1. Vertikale produksjonsprosesser kan foregå på arbeidsplassen, i en avdeling og mellom avdelinger i en organisasjon. Merk at denne inndelingen ikke er geometrisk, men organisatorisk. Vi vil representere produksjonsprosesser vertikalt i form av «elementer»: organisasjon, divisjoner, arbeidsplasser.

Essensen og funksjonene til typene hovedproduksjonsprosesser vist i fig. 1 og fig. 2, tilstede i form av tabell 2.

Presentert i tabell 2, så vel som i fig. 2 og fig. 3 typer produksjonsprosesser, deres essens og relasjoner, er karakteristiske for alle hoved-, hjelpe- og serviceproduksjonsprosesser, uavhengig av sektor i den nasjonale økonomien og stedet der de forekommer. Noen generelle trekk ved de oppførte prosessene gjenspeiles i «Eksempler»-kolonnen i Tabell 2.

Figur 1. Sammenheng mellom typer produksjonsprosesser i produksjonsorganisasjon.

Figur 2. Sammenheng mellom produksjonsprosesser i en organisasjon etter hierarki (vertikalt).

Tabell 2. Essensen av typer produksjonsprosesser.

Prosessnavn	Essensen av prosessen	Eksempler
1. Forberedende fase av hovedprosessen	Prosessen med å forberede levende arbeidskraft i rom og tid og verktøy for å transformere arbeidsfaget til et nyttig produkt.	Prosesser for skjæring av metall, stempling av emner, støping av dem i innkjøpsbutikkene til et maskinbyggende anlegg, etc. Forberedelse av forskeren på en arbeidsplass for å utføre eksperimenter. Klargjøring av kjøretøy og dokumentasjon for utførelse av transporttjenester. Forberede pasienten for operasjon kirurgisk avdeling sykehus.
2. Transformativ fase av hovedprosessen	Prosessen med å transformere et arbeidsobjekt ved å endre dets form og/eller størrelse, fysiske og/eller kjemiske egenskaper, utseende, type sammenheng med andre arbeidsobjekter, egenskaper og/eller indikatorer, tilstand og/eller potensial i samsvar med plandokumentet eller kreativt konsept, etc.	Lage en del til en maskin av en stang eller stempling av en dreier. Gjennomføring av laboratorietester av forskeren for å sjekke styrken til delen. Sjåføren kontrollerer lastebilens komponenter i henhold til produksjonsspesifikasjonene. Et team av kirurger utfører en operasjon for å fjerne en svulst fra en pasient.
3. Den siste fasen av hovedprosessen.	Prosessen med å forberede det transformerte arbeidsobjektet for dets anskaffelse av form for varer for forsendelse eller levering til kunden (provisjon).	Montering, testing, sertifisering, pakking av varer. Overlevering av byggeprosjektet til akseptkomiteen. Koordinering og godkjenning av forskriftsdokumentet. Levering av levert last til kunden ved sjåfør. Kontroll av en kirurg eller en kommisjon egenskapene til pasientens tilstand etter operasjonen. Montering av arbeidsplassen. Utarbeidelse av dokumenter.
4. Hjelpeprosess	En prosess som letter den normale flyten av hovedprosessen for å transformere arbeidsemnet og er forbundet med å forsyne hovedprosessen med utstyr, enheter, skjære- og måleverktøy, drivstoff og energiressurser, etc.	Produksjon av verktøy og enheter for behovene til alle avdelinger i organisasjonen. Reparasjon av teknologisk utstyr og kjøretøy. Produksjon av trykkluft ved kompressorstasjon, varmtvann ved fyrrom. Reparasjon av bygninger og konstruksjoner.
5. Vedlikeholdsprosess	En prosess som ikke er spesifikt knyttet til et gitt emne av arbeidskraft, gir vanlig kurs hoved- og hjelpeprosesser ved å tilby transporttjenester, logistikktjenester ved "inngang" og "utgang" av organisasjonen, etc.	Logistikk og teknisk støtte for produksjon i enhver sektor av den nasjonale økonomien, organisering av salg av produkter (levering av tjenester), levering av transport- og lagringstjenester til en bestemt avdeling eller kunde. Utføre servicefunksjoner i ulike sektorer av nasjonaløkonomien.
6. Produksjonsprosess på arbeidsplassen.	Enhver type prosess (hoved-, hjelpe-, service-) som skjer på en bestemt arbeidsplass.	Å produsere en del på en bestemt maskin. Operatørarbeid på en kompressorstasjon. Sjåførarbeid osv.
7. Produksjonsprosess på divisjonsnivå	En prosess som skjer i en avdeling mellom arbeidsplasser, eller en naturlig prosess.	Intraproduksjon (intra-butikk) transporttjenester. Avkjøling av en del etter varmebehandling i et fritt område av verkstedet
8. Intershop produksjonsprosess.	En prosess som skjer mellom avdelinger i en organisasjon	Akkumulering av forsikring mellom butikk eller transportlager av produkter. Inter-produksjon transporttjenester

Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Kapittel fra boken "Organisering av produksjon og bedriftsledelse"
Forlag "INFRA-M", 2007

10.1. Konsept for produksjonsprosessen

Moderne produksjon er en kompleks prosess for å transformere råvarer, materialer, halvfabrikata og andre arbeidsartikler til ferdige produkter som møter samfunnets behov.

Helheten av alle handlinger av mennesker og verktøy utført i en bedrift for produksjon av spesifikke typer produkter kalles produksjonsprosess.

Hoveddelen av produksjonsprosessen er teknologiske prosesser som inneholder målrettede handlinger for å endre og bestemme tilstanden til arbeidsobjekter. Under implementeringen av teknologiske prosesser skjer endringer i de geometriske formene, størrelsene og fysiske og kjemiske egenskapene til arbeidsobjekter.

Sammen med teknologiske inkluderer produksjonsprosessen også ikke-teknologiske prosesser som ikke har til hensikt å endre de geometriske formene, størrelsene eller fysiske og kjemiske egenskapene til arbeidsobjekter eller kontrollere kvaliteten. Slike prosesser inkluderer transport, lager, lasting og lossing, plukking og noen andre operasjoner og prosesser.

I produksjonsprosessen kombineres arbeidsprosesser med naturlige, der endringer i arbeidsobjekter skjer under påvirkning av naturkrefter uten menneskelig innblanding (for eksempel tørking av malte deler i luft, kjøling av støpegods, aldring av støpte deler, etc. ).

Varianter av produksjonsprosesser. I henhold til deres formål og rolle i produksjonen er prosessene delt inn i hoved-, hjelpe- og service.

Hoved kalles produksjonsprosesser der produksjonen av hovedproduktene produsert av bedriften utføres. Resultatet av hovedprosessene innen maskinteknikk er produksjon av maskiner, apparater og instrumenter som utgjør produksjonsprogrammet til bedriften og tilsvarer dens spesialisering, samt produksjon av reservedeler for dem for levering til forbrukeren.

TIL hjelpemiddel inkludere prosesser som sikrer uavbrutt flyt av grunnleggende prosesser. Resultatet deres er produkter som brukes i selve bedriften. Hjelpeprosesser inkluderer utstyrsreparasjon, produksjon av utstyr, generering av damp og trykkluft, etc.

Servering kalles prosesser under implementeringen av hvilke tjenester som utføres som er nødvendige for normal funksjon av både hoved- og hjelpeprosesser. Disse inkluderer for eksempel prosessene med transport, lagring, valg og montering av deler, etc.

I moderne forhold, spesielt innen automatisert produksjon, er det en trend mot integrasjon av kjerne- og tjenesteprosesser. I fleksible automatiserte komplekser kombineres derfor basis-, plukk-, lager- og transportoperasjoner i en enkelt prosess.

Settet med grunnleggende prosesser utgjør hovedproduksjonen. Hos maskintekniske bedrifter består hovedproduksjonen av tre stadier: anskaffelse, prosessering og montering. Scene produksjonsprosess er et kompleks av prosesser og arbeider, hvis implementering karakteriserer fullføringen av en viss del av produksjonsprosessen og er forbundet med overgangen til arbeidsemnet fra en kvalitativ tilstand til en annen.

TIL anskaffelse stadier inkluderer prosessene for å skaffe arbeidsstykker - skjæring av materialer, støping, stempling. Behandling scenen inkluderer prosessene med å gjøre emner til ferdige deler: maskinering, varmebehandling, maling og galvanisering, etc. montering stadium - den siste delen av produksjonsprosessen. Det inkluderer montering av komponenter og ferdige produkter, justering og feilsøking av maskiner og instrumenter, og testing av disse.

Sammensetningen og de gjensidige forbindelsene til hoved-, hjelpe- og serviceprosessene danner strukturen i produksjonsprosessen.

I organisatoriske termer er produksjonsprosesser delt inn i enkle og komplekse. Enkel kalles produksjonsprosesser som består av sekvensielt utførte handlinger på et enkelt arbeidsobjekt. For eksempel produksjonsprosessen med å lage en del eller et parti med identiske deler. Vanskelig en prosess er en kombinasjon av enkle prosesser utført på mange arbeidsobjekter. For eksempel prosessen med å produsere en monteringsenhet eller et helt produkt.

10.2. Vitenskapelige prinsipper for organisering av produksjonsprosesser

Aktiviteter knyttet til organisering av produksjonsprosesser. De mangfoldige produksjonsprosessene som resulterer i dannelsen av industrielle produkter må organiseres på riktig måte, og sikre at de fungerer effektivt for å produsere spesifikke typer høykvalitetsprodukter og i mengder som tilfredsstiller behovene til nasjonaløkonomien og landets befolkning.

Organiseringen av produksjonsprosesser består i å forene mennesker, verktøy og arbeidsgjenstander til en enkelt prosess for produksjon av materielle goder, samt å sikre en rasjonell kombinasjon i rom og tid av grunnleggende, hjelpe- og tjenesteprosesser.

Den romlige kombinasjonen av elementer i produksjonsprosessen og alle dens varianter implementeres på grunnlag av dannelsen av produksjonsstrukturen til bedriften og dens divisjoner. I denne forbindelse er de viktigste aktivitetene valg og begrunnelse av produksjonsstrukturen til bedriften, dvs. bestemme sammensetningen og spesialiseringen av dens konstituerende enheter og etablere rasjonelle forhold mellom dem.

Under utviklingen av produksjonsstrukturen utføres designberegninger knyttet til å bestemme sammensetningen av utstyrsflåten, tatt i betraktning dens produktivitet, utskiftbarhet og muligheten for effektiv bruk. Rasjonelle planløsninger av avdelinger, plassering av utstyr og arbeidsplasser utvikles også. Organisatoriske forhold skapes for uavbrutt drift av utstyr og direkte deltakere i produksjonsprosessen - arbeidere.

Et av hovedaspektene ved dannelsen av en produksjonsstruktur er å sikre den sammenkoblede funksjonen til alle komponentene i produksjonsprosessen: forberedende operasjoner, hovedproduksjonsprosesser og vedlikehold. Det er nødvendig å underbygge de mest rasjonelle organisasjonsformene og metodene for å utføre visse prosesser for spesifikke produksjons- og tekniske forhold.

Et viktig element i organiseringen av produksjonsprosesser er organiseringen av arbeidskraft til arbeidere, som spesifikt implementerer forbindelsen mellom arbeid og produksjonsmidlene. Metoder for arbeidsorganisering bestemmes i stor grad av produksjonsprosessens former. I denne forbindelse bør det fokuseres på å sikre en rasjonell arbeidsdeling og på dette grunnlaget bestemme arbeidstakernes faglige og kvalifikasjonssammensetning, den vitenskapelige organiseringen og optimal vedlikehold av arbeidsplassene, og den omfattende forbedringen og forbedringen av arbeidsforholdene.

Organiseringen av produksjonsprosesser forutsetter også kombinasjonen av elementene deres i tid, som bestemmer en viss rekkefølge for utførelsen av individuelle operasjoner, en rasjonell kombinasjon av tiden for å utføre ulike typer arbeid, og fastsettelse av kalenderplanlagte standarder for bevegelsen av arbeidsobjekter. Den normale flyten av prosesser over tid sikres også av rekkefølgen på lansering og utgivelse av produkter, opprettelse av nødvendige lagre (reserver) og produksjonsreserver, og uavbrutt tilførsel av arbeidsplasser med verktøy, arbeidsstykker og materialer. Et viktig område av denne aktiviteten er organiseringen av rasjonell bevegelse av materialstrømmer. Disse oppgavene løses på grunnlag av utvikling og implementering av operative produksjonsplanleggingssystemer, tatt i betraktning typen produksjon og tekniske og organisatoriske egenskaper ved produksjonsprosesser.

Til slutt, under organiseringen av produksjonsprosessene i en bedrift, gis en viktig plass til utviklingen av et system for samhandling mellom individuelle produksjonsenheter.

Prinsipper for organisering av produksjonsprosessen representere utgangspunktet for bygging, drift og utvikling av produksjonsprosesser.

Prinsipp differensiering innebærer å dele opp produksjonsprosessen i separate deler (prosesser, operasjoner) og tildele dem til de relevante avdelingene i bedriften. Prinsippet om differensiering står i motsetning til prinsippet kombinere, som betyr forening av hele eller deler av ulike prosesser for produksjon av visse typer produkter innenfor ett sted, verksted eller produksjon. Avhengig av kompleksiteten til produktet, produksjonsvolumet og arten av utstyret som brukes, kan produksjonsprosessen konsentreres i en hvilken som helst produksjonsenhet (verksted, område) eller spres over flere enheter. Således, ved maskinbyggende bedrifter, med en betydelig produksjon av lignende produkter, organiseres uavhengig mekanisk og monteringsproduksjon og verksteder, og for små partier av produkter kan det opprettes enhetlige mekaniske monteringsbutikker.

Prinsippene om differensiering og kombinasjon gjelder også for enkeltarbeidsplasser. En produksjonslinje er for eksempel et differensiert sett med jobber.

I praktiske aktiviteter for organisering av produksjon bør prioritet ved bruk av prinsippene om differensiering eller kombinasjon gis til prinsippet som vil sikre de beste økonomiske og sosiale egenskapene til produksjonsprosessen. Dermed gjør flytproduksjon, preget av en høy grad av differensiering av produksjonsprosessen, det mulig å forenkle organiseringen, forbedre arbeidernes ferdigheter og øke arbeidsproduktiviteten. Imidlertid øker overdreven differensiering arbeidertretthet, et stort antall operasjoner øker behovet for utstyr og produksjonsplass, fører til unødvendige kostnader for bevegelige deler, etc.

Prinsipp konsentrasjoner betyr konsentrasjonen av visse produksjonsoperasjoner for fremstilling av teknologisk homogene produkter eller utførelse av funksjonelt homogent arbeid på separate arbeidsplasser, områder, verksteder eller produksjonsanlegg i bedriften. Muligheten for å konsentrere lignende arbeid i separate produksjonsområder bestemmes av følgende faktorer: fellesskapet til teknologiske metoder som nødvendiggjør bruk av samme type utstyr; kapasiteten til utstyr, for eksempel maskineringssentre; øke produksjonsvolumet av visse typer produkter; den økonomiske gjennomførbarheten av å konsentrere produksjonen av visse typer produkter eller utføre lignende arbeid.

Når du velger en eller annen konsentrasjonsretning, er det nødvendig å ta hensyn til fordelene ved hver av dem.

Ved å konsentrere teknologisk homogent arbeid i en avdeling kreves det mindre mengde dupliseringsutstyr, produksjonsfleksibiliteten øker og det blir mulig å raskt gå over til produksjon av nye produkter, og utstyrsutnyttelsen øker.

Ved å konsentrere teknologisk homogene produkter reduseres kostnadene ved transport av materialer og produkter, varigheten av produksjonssyklusen reduseres, styringen av produksjonen forenkles og behovet for produksjonsplass reduseres.

Prinsipp spesialiseringer er basert på å begrense variasjonen av elementer i produksjonsprosessen. Implementeringen av dette prinsippet innebærer å tildele hver arbeidsplass og hver avdeling et strengt begrenset utvalg av arbeider, operasjoner, deler eller produkter. I motsetning til spesialiseringsprinsippet forutsetter universaliseringsprinsippet en organisering av produksjonen der hver arbeidsplass eller en produksjonsenhet er engasjert i produksjon av et bredt spekter av deler og produkter eller utfører forskjellige produksjonsoperasjoner.

Nivået på spesialisering av jobber bestemmes av en spesiell indikator - koeffisienten for konsolidering av driften TIL z.o, som er preget av antall detaljoperasjoner utført på arbeidsplassen over en viss tidsperiode. Ja når TIL z.o = 1 er det en snever spesialisering av jobber, der en detaljoperasjon utføres på arbeidsplassen i løpet av en måned eller et kvartal.

Arten av spesialiseringen av avdelinger og jobber bestemmes i stor grad av produksjonsvolumet av deler med samme navn. Spesialisering når sitt høyeste nivå når man produserer én type produkt. Det mest typiske eksemplet på høyt spesialiserte industrier er fabrikker for produksjon av traktorer, fjernsyn og biler. Å øke produksjonsspekteret reduserer spesialiseringsnivået.

En høy grad av spesialisering av avdelinger og jobber bidrar til veksten av arbeidsproduktiviteten på grunn av utviklingen av arbeidskunnskaper til arbeidere, muligheten for teknisk utstyr for arbeidskraft og minimerer kostnadene ved å rekonfigurere maskiner og linjer. Samtidig reduserer smal spesialisering de nødvendige kvalifikasjonene til arbeidere, forårsaker monotoni i arbeidet og fører som et resultat til rask tretthet av arbeidere og begrenser deres initiativ.

Under moderne forhold er det en økende tendens til universalisering av produksjonen, som bestemmes av kravene til vitenskapelig og teknologisk fremgang for å utvide produktutvalget, fremveksten av multifunksjonelt utstyr og oppgavene med å forbedre organiseringen av arbeidskraft i retning for å utvide arbeidsfunksjonene til arbeideren.

Prinsipp proporsjonalitet består i en naturlig kombinasjon av individuelle elementer i produksjonsprosessen, som kommer til uttrykk i et visst kvantitativt forhold mellom dem. Dermed forutsetter proporsjonalitet i produksjonskapasitet likestilling av anleggskapasiteter eller utstyrsbelastningsfaktorer. I dette tilfellet tilsvarer gjennomstrømningen til innkjøpsbutikkene behovet for emner i de mekaniske butikkene, og gjennomstrømningen til disse butikkene tilsvarer monteringsverkstedets behov for nødvendige deler. Dette innebærer krav om å ha utstyr, plass og arbeidskraft på hvert verksted i slike mengder som vil sikre normal drift av alle avdelinger i virksomheten. Det samme gjennomstrømningsforholdet bør eksistere mellom hovedproduksjonen på den ene siden og hjelpe- og serviceenheter på den andre.

Brudd på proporsjonalitetsprinsippet fører til ubalanser, fremveksten av flaskehalser i produksjonen, som et resultat av at bruken av utstyr og arbeidskraft forverres, produksjonssyklusens varighet øker og etterslepet øker.

Proporsjonalitet i arbeidskraft, plass og utstyr etableres allerede under utformingen av bedriften, og avklares deretter ved utvikling av årlige produksjonsplaner ved å utføre såkalte volumetriske beregninger - ved bestemmelse av kapasitet, antall ansatte og materialbehov. Proporsjoner etableres på grunnlag av et system av standarder og normer som bestemmer antall gjensidige forbindelser mellom ulike elementer i produksjonsprosessen.

Proporsjonalitetsprinsippet innebærer samtidig utførelse av enkeltoperasjoner eller deler av produksjonsprosessen. Den bygger på forslaget om at deler av en demontert produksjonsprosess må kombineres i tid og gjennomføres samtidig.

Produksjonsprosessen for å lage en maskin består av et stort antall operasjoner. Det er ganske åpenbart at å utføre dem sekvensielt etter hverandre vil føre til en økning i varigheten av produksjonssyklusen. Derfor må individuelle deler av produktproduksjonsprosessen utføres parallelt.

Parallellisme oppnås: når du behandler en del på en maskin med flere verktøy; samtidig behandling av ulike deler av en batch for en gitt operasjon på flere arbeidsplasser; samtidig bearbeiding av de samme delene i ulike operasjoner på flere arbeidsplasser; samtidig produksjon av ulike deler av samme produkt på ulike arbeidsplasser. Overholdelse av prinsippet om parallellitet fører til en reduksjon i varigheten av produksjonssyklusen og leggetiden til deler, noe som sparer arbeidstid.

Under retthet forstå prinsippet om å organisere produksjonsprosessen, i samsvar med hvilken alle stadier og operasjoner i produksjonsprosessen utføres under betingelsene for den korteste veien til arbeidsemnet fra begynnelsen av prosessen til slutten. Prinsippet om direkte flyt krever å sikre rettlinjet bevegelse av arbeidsobjekter i den teknologiske prosessen, eliminere ulike typer løkker og returbevegelser.

Fullstendig retthet kan oppnås ved romlig å organisere operasjoner og deler av produksjonsprosessen i rekkefølgen av teknologiske operasjoner. Ved utforming av virksomheter er det også nødvendig å sikre at verksteder og tjenester er plassert i en rekkefølge som gir en minimumsavstand mellom tilstøtende avdelinger. Du bør strebe etter å sikre at deler og monteringsenheter av forskjellige produkter har samme eller lignende sekvens av stadier og operasjoner i produksjonsprosessen. Ved implementering av prinsippet om direkte flyt oppstår også problemet med optimalt arrangement av utstyr og arbeidsplasser.

Prinsippet om direkte flyt manifesteres i større grad i betingelsene for kontinuerlig produksjon, når man oppretter faglukkede verksteder og seksjoner.

Overholdelse av lineære krav fører til effektivisering av lastestrømmer, reduksjon av lastomsetning og reduksjon av kostnader for transport av materialer, deler og ferdige produkter.

Prinsipp rytmisitet betyr at alle individuelle produksjonsprosesser og en enkelt prosess for produksjon av en bestemt type produkt gjentas etter spesifiserte tidsperioder. Skille mellom rytmen til produksjon, arbeid og produksjon.

Utgangsrytmen er utgivelsen av samme eller jevnt økende (minkende) mengde produkter med like tidsintervaller. Rhythmicity of work er fullføring av like mengder arbeid (i mengde og komposisjon) med like tidsintervaller. Rytmisk produksjon betyr å opprettholde en rytmisk produksjon og arbeidsrytme.

Rytmisk arbeid uten rykk og storming er grunnlaget for å øke arbeidsproduktiviteten, optimal utstyrsutnyttelse, full bruk av personell og garanti for høykvalitetsprodukter. God drift av et foretak avhenger av en rekke forhold. Å sikre rytme er en kompleks oppgave som krever forbedring av hele organisasjonen av produksjonen i bedriften. Av største betydning er riktig organisering av operativ produksjonsplanlegging, overholdelse av proporsjonaliteten til produksjonskapasiteten, forbedring av produksjonsstrukturen, riktig organisering av logistikk og teknisk vedlikehold av produksjonsprosesser.

Prinsipp kontinuitet implementeres i slike former for organisering av produksjonsprosessen der alle operasjonene utføres kontinuerlig, uten avbrudd, og alle arbeidsobjekter kontinuerlig beveger seg fra operasjon til operasjon.

Prinsippet om kontinuitet i produksjonsprosessen er fullt implementert på automatiske og kontinuerlige produksjonslinjer, hvor arbeidsobjekter produseres eller settes sammen, med operasjoner av samme eller flere varighet til linjesyklusen.

I maskinteknikk er det diskrete teknologiske prosesser som dominerer, og derfor er ikke produksjon med høy grad av synkronisering av varigheten av operasjoner dominerende her.

Den periodiske bevegelsen av arbeidsobjekter er assosiert med pauser som oppstår som følge av legging av deler ved hver operasjon, mellom operasjoner, seksjoner og verksteder. Det er grunnen til at implementeringen av kontinuitetsprinsippet krever eliminering eller minimering av avbrudd. Løsningen på et slikt problem kan oppnås på grunnlag av overholdelse av prinsippene om proporsjonalitet og rytme; organisere parallell produksjon av deler av ett parti eller forskjellige deler av ett produkt; opprette slike former for organisering av produksjonsprosesser der starttidspunktet for produksjon av deler i en gitt operasjon og sluttid for forrige operasjon er synkronisert, etc.

Brudd på kontinuitetsprinsippet forårsaker som regel avbrudd i arbeidet (nedetid for arbeidere og utstyr), noe som fører til en økning i varigheten av produksjonssyklusen og størrelsen på arbeidet som pågår.

Prinsippene for produksjonsorganisering i praksis fungerer ikke isolert, de er tett sammenvevd i hver produksjonsprosess. Når du studerer prinsippene for organisering, bør du være oppmerksom på den parede naturen til noen av dem, deres innbyrdes forhold, overgang til deres motsatte (differensiering og kombinasjon, spesialisering og universalisering). Prinsippene for organisasjon utvikler seg ujevnt: på et eller annet tidspunkt kommer et eller annet prinsipp til syne eller får sekundær betydning. Dermed er den snevre spesialiseringen av jobber i ferd med å bli en saga blott, de blir mer og mer universelle. Prinsippet om differensiering begynner i økende grad å bli erstattet av kombinasjonsprinsippet, hvis bruk gjør det mulig å bygge en produksjonsprosess basert på en enkelt flyt. Samtidig øker betydningen av prinsippene om proporsjonalitet, kontinuitet og retthet under automatiseringsforhold.

Graden av implementering av prinsippene for produksjonsorganisasjon har en kvantitativ dimensjon. Derfor, i tillegg til gjeldende metoder for produksjonsanalyse, må skjemaer og metoder for å analysere produksjonsorganisasjonens tilstand og implementere dens vitenskapelige prinsipper utvikles og brukes i praksis. Metoder for å beregne graden av implementering av visse prinsipper for organisering av produksjonsprosesser vil bli gitt i kapittel. 20.

Overholdelse av prinsippene for organisering av produksjonsprosesser er av stor praktisk betydning. Implementeringen av disse prinsippene er ansvaret til alle nivåer av produksjonsstyring.

10.3. Romlig organisering av produksjonsprosesser

Produksjonsstrukturen til bedriften. Kombinasjonen av deler av produksjonsprosessen i verdensrommet er sikret av produksjonsstrukturen til bedriften. Produksjonsstrukturen forstås som helheten av produksjonsenhetene til en virksomhet som er en del av den, samt formene for relasjoner mellom dem. Under moderne forhold kan produksjonsprosessen vurderes i to varianter:

• som en prosess for materialproduksjon med det endelige resultatet - kommersielle produkter;
• som en prosess med designproduksjon med det endelige resultatet - et vitenskapelig og teknisk produkt.

Arten av produksjonsstrukturen til et foretak avhenger av typene av dets aktiviteter, hvorav de viktigste er følgende: forskning, produksjon, forskning og produksjon, produksjon og teknisk, ledelse og økonomisk.

Prioriteten til de relevante aktivitetstypene bestemmer strukturen til bedriften, andelen av vitenskapelige, tekniske og produksjonsavdelinger, forholdet mellom antall arbeidere og ingeniører.

Sammensetningen av avdelingene til et foretak som spesialiserer seg på produksjonsaktiviteter bestemmes av designfunksjonene til produktene som produseres og teknologien for deres produksjon, produksjonsskalaen, foretakets spesialisering og de eksisterende samarbeidsbåndene. I fig. Figur 10.1 viser et diagram over sammenhengene mellom faktorer som bestemmer produksjonsstrukturen til en virksomhet.

Ris. 10.1. Ordning av forhold mellom faktorer som bestemmer produksjonsstrukturen til en bedrift

Under moderne forhold har eierformen stor innflytelse på virksomhetens struktur. Overgangen fra statlig til andre former for eierskap - privat, aksjeselskap, leie - fører som regel til en reduksjon i unødvendige koblinger og strukturer, antall kontrollapparater, og reduserer dobbeltarbeid.

For tiden har ulike former for bedriftsorganisasjon blitt utbredt; Det er små, mellomstore og store bedrifter, produksjonsstrukturen til hver av dem har tilsvarende funksjoner.

Produksjonsstrukturen til en liten bedrift er enkel. Som regel har den et minimum eller ingen interne strukturelle produksjonsenheter. I små bedrifter er styringsapparatet ubetydelig, en kombinasjon av styringsfunksjoner er mye brukt.

Strukturen til mellomstore bedrifter innebærer tildeling av verksteder, og ved en ikke-butikkstruktur, seksjoner. Her opprettes det minimum som er nødvendig for å sikre at virksomheten fungerer, dets egne hjelpe- og serviceenheter, avdelinger og tjenester til styringsapparatet.

Store bedrifter i produksjonsindustrien har et komplett spekter av produksjons-, service- og administrasjonsavdelinger.

Basert på produksjonsstrukturen utvikles en masterplan for bedriften. Hovedplanen refererer til den romlige ordningen av alle verksteder og tjenester, samt transportveier og kommunikasjoner på virksomhetens territorium. Ved utvikling av en masterplan sikres direkte flyt av materialstrømmer. Verksteder må plasseres i henhold til rekkefølgen av produksjonsprosessen. Sammenkoblede tjenester og verksteder skal ligge i umiddelbar nærhet.

Utvikling av produksjonsstrukturen til foreninger. Produksjonsstrukturene til foreninger under moderne forhold gjennomgår betydelige endringer. Produksjonsforeninger i produksjonsindustrien, spesielt innen maskinteknikk, er preget av følgende områder for å forbedre produksjonsstrukturer:

• konsentrasjon av produksjon av homogene produkter eller utførelse av lignende arbeid i enkelt spesialiserte divisjoner av foreningen;
• utdyping av spesialisering strukturelle inndelinger bedrifter - produksjonsanlegg, verksteder, filialer;
• integrering i enhetlige vitenskapelige og produksjonskomplekser av arbeid med å lage nye typer produkter, deres utvikling i produksjon og organisering av produksjon i mengder som er nødvendige for forbrukeren;
• spredning av produksjon basert på opprettelse av høyt spesialiserte bedrifter av forskjellige størrelser i foreningen;
• overvinne segmentering i konstruksjonen av produksjonsprosesser og skape enhetlige produktproduksjonsstrømmer uten å skille verksteder og seksjoner;
• universalisering av produksjon, som består i produksjon av produkter med forskjellige formål, satt sammen av enheter og deler som er homogene i design og teknologi, samt i organisering av produksjon av relaterte produkter;
• bred utvikling av horisontalt samarbeid mellom foretak som tilhører forskjellige foreninger for å redusere produksjonskostnadene ved å øke produksjonsskalaen av lignende produkter og utnytte kapasiteten fullt ut.

Opprettelsen og utviklingen av store foreninger ga opphav til en ny form for produksjonsstruktur, preget av tildeling innen dem av spesialiserte produksjonsanlegg av optimal størrelse, bygget på prinsippet om teknologisk og fagspesialisering. Denne strukturen sørger også for maksimal konsentrasjon av anskaffelses-, hjelpe- og serviceprosesser. Ny form Produksjonsstrukturen ble kalt multiproduksjon. På 80-tallet fant den utbredt bruk i bilindustrien, elektroindustrien og annen industri.

Nizhny Novgorod bilproduksjonsforening inkluderer for eksempel et morselskap og syv filialanlegg. Morforetaket inkluderer ti spesialiserte produksjonsanlegg: lastebiler, biler, motorer, lastebilaksler, metallurgi, smiing og fjærer, verktøy osv. Hver av disse produksjonene forener en gruppe hoved- og hjelpeverksteder, har en viss uavhengighet og opprettholder nære bånd med andre deler av foretaket og nyter de rettigheter som er etablert for foreningens strukturelle enheter. En typisk produksjonsstruktur er vist i fig. 10.2.

En multiproduksjonsstruktur ble implementert på Volzhsky Automobile Plant på et høyere kvalitetsnivå. Bilproduksjonen her er konsentrert i fire hovednæringer: metallurgisk, pressing, mekanisk montering og montering og smiing. I tillegg er det tildelt hjelpeproduksjonsanlegg. Hver av dem er et uavhengig anlegg med en lukket produksjonssyklus. Produksjonen inkluderer verksteder. Men verkstedene på VAZ har gjennomgått betydelige endringer. De er frigjort fra bekymringer om å sikre produksjon, reparasjon og vedlikehold av utstyr, vedlikehold og rengjøring av lokaler osv. VAZ-produksjonsverkstedet sitter igjen med den eneste oppgaven - å produsere produktene som er tildelt det med høy kvalitet og i tide. Verkstedets ledelsesstruktur forenkles så mye som mulig. Dette er butikksjefen, hans to skiftvikarer, seksjonssjefer, formenn og formenn. Alle oppgaver med forsyning, produksjonsforberedelse og vedlikehold løses sentralt av produksjonsstyringsapparatet.

Ris. 10.2. Typisk produksjonsstruktur

I hver produksjonsavdeling er det opprettet: design og teknologi, design, verktøy og utstyr, analyse og planlegging av utstyrsreparasjoner. Her er det etablert enhetlige tjenester for operativ planlegging og ekspedisjon, logistikk, arbeidsorganisasjon og lønn.

Produksjonen omfatter store spesialiserte verksteder: reparasjon, produksjon og reparasjon av utstyr, transport- og lagringsoperasjoner, rengjøring av lokaler og annet. Opprettelsen av kraftige ingeniørtjenester og produksjonsavdelinger i produksjon, som hver fullt ut løser oppgavene som er tildelt dem på sitt felt, har gjort det mulig å fundamentalt nytt grunnlag skape normale forhold for effektiv drift av hovedproduksjonsavdelinger.

Organiseringen av workshops og seksjoner er basert på prinsippene om konsentrasjon og spesialisering. Spesialisering av verksteder og produksjonsområder kan utføres etter type arbeid - teknologisk fordypning eller etter type produsert produkt - fagspesialisering. Eksempler på produksjonsenheter med teknologisk spesialisering i en maskinbyggende virksomhet er støperi, termiske eller galvaniske verksteder, dreie- og slipeseksjoner i et mekanisk verksted; fagspesialisering - kroppsdelsverksted, akselseksjon, girkasseproduksjonsverksted m.m.

Hvis en komplett syklus med å produsere et produkt eller en del utføres på et verksted eller en lokalitet, kalles denne inndelingen emnelukket.

Når du organiserer workshops og seksjoner, er det nødvendig å nøye analysere fordelene og ulempene ved alle typer spesialisering. Med teknologisk spesialisering sikres høy utstyrsutnyttelse, høy produksjonsfleksibilitet oppnås ved utvikling av nye produkter og endring av produksjonsanlegg. Samtidig blir operativ produksjonsplanlegging vanskeligere, produksjonssyklusen forlenges og ansvaret for produktkvaliteten reduseres.

Bruken av fagspesialisering, som tillater konsentrasjon av alt arbeid med produksjon av en del eller produkt innenfor ett verksted eller område, øker utøvernes ansvar for kvaliteten på produktene og fullføringen av oppgaver. Fagspesialisering skaper forutsetninger for å organisere kontinuerlig og automatisert produksjon, sikrer implementering av prinsippet om direkte flyt, og forenkler planlegging og regnskap. Det er imidlertid ikke alltid mulig å oppnå full utstyrsutnyttelse, omlegging av produksjonen for å produsere nye produkter krever store utgifter.

Fagbaserte verksteder og områder har også betydelige økonomiske fordeler, hvis organisering gjør det mulig å redusere varigheten av produksjonssyklusen for produksjon av produkter som et resultat av fullstendig eller delvis eliminering av mot- eller aldersbevegelser, og å forenkle planleggingssystemet og operativ styring av produksjonsfremdriften. Den praktiske erfaringen fra innenlandske og utenlandske virksomheter lar oss gi følgende gruppering av regler som bør følges når man bestemmer seg for anvendelsen av emnet eller teknologisk prinsipp for å bygge verksteder og seksjoner.

Emne prinsippet anbefales brukt i følgende tilfeller: ved produksjon av ett eller to standardprodukter, med stort volum og høy grad av stabilitet i produksjonen av produkter, med mulighet for en god balanse mellom utstyr og arbeidskraft, med en minimum av kontrolloperasjoner og et lite antall omstillinger; teknologisk- når man produserer et stort utvalg produkter, når produksjonen er relativt lav, når det er umulig å balansere utstyr og arbeidskraft, når store mengder kontrolloperasjoner og et betydelig antall omstillinger.

Organisering av produksjonssteder. Organiseringen av nettsteder bestemmes av typen spesialisering. Det innebærer å løse en lang rekke problemer, inkludert valg av produksjonsanlegg; beregning av nødvendig utstyr og dets utforming; bestemme størrelsen på partier (serier) av deler og hyppigheten av deres lansering og produksjon; tildele arbeid og operasjoner til hver arbeidsplass, utarbeide tidsplaner; beregning av personellbehov; design av et arbeidsplassservicesystem. Nylig har forsknings- og produksjonskomplekser begynt å bli dannet i foreninger, som integrerer alle stadier av syklusen "Forskning - Utvikling - Produksjon".

I St. Petersburg-foreningen "Svetlana", for første gang i landet, ble det opprettet fire forsknings- og produksjonskomplekser. Komplekset er en enkelt avdeling som spesialiserer seg på utvikling og produksjon av produkter med en viss profil. Den er laget på grunnlag av designbyråene til hovedanlegget. I tillegg til designbyrået inkluderer det hovedproduksjonsverksteder og spesialiserte filialer. De vitenskapelige og produksjonsmessige aktivitetene til kompleksene utføres på grunnlag av beregninger på gården.

Forsknings- og produksjonskomplekser utfører design og teknologisk forberedelse av produksjonen, og tiltrekker de relevante avdelingene i foreningen for å utføre arbeid relatert til utvikling av nye produkter. Lederen for designbyrået gis rettigheter til ende-til-ende planlegging av alle stadier av produksjonsforberedelse - fra forskning til organisering av serieproduksjon. Han er ansvarlig ikke bare for kvaliteten og tidspunktet for utviklingen, men også for utviklingen av serieproduksjon av nye produkter og produksjonsaktivitetene til verksteder og filialer som er inkludert i komplekset.

I sammenheng med overgangen til foretak til markedsøkonomi, skjer videreutvikling av produksjonsstrukturen til foreninger på grunnlag av å øke den økonomiske uavhengigheten til deres konstituerende enheter.

Som et eksempel på å lage og implementere en ny organisasjonsform under betingelsene for overgang til markedet, kan man sitere opprettelsen av et aksjeselskap - et forsknings- og produksjonsselskap i Energia-foreningen (Voronezh). På grunnlag av konsernets divisjoner, mer enn 100 uavhengige forsknings- og produksjonskomplekser, førstenivåforeninger og foretak med full juridisk uavhengighet og brukskontoer i forretningsbank. Ved opprettelse av uavhengige foreninger og foretak ble følgende brukt: en rekke former for eierskap (stat, utleie, blandet, aksjeselskap, kooperativ); rekke organisasjonsstrukturer av uavhengige foretak og foreninger, hvorav antallet varierer fra 3 til 2350 personer; mangfold av aktiviteter (forskning og produksjon, organisatorisk og økonomisk, produksjon og teknisk).

Konsernet har 20 fagspesifikke og funksjonelle forsknings- og produksjonskomplekser, som kombinerer forskning, design, teknologiske avdelinger og produksjonsanlegg, spesialiserer seg på utvikling og produksjon av visse typer produkter eller utfører teknologisk homogent arbeid. Disse kompleksene ble opprettet gjennom reformen av pilot- og serieanlegg og på grunnlag av et forskningsinstitutt. Avhengig av antall og volum av arbeid fungerer de som førstenivåforeninger, bedrifter eller små bedrifter.

Forsknings- og produksjonskomplekser demonstrerte sine fordeler fullt ut i løpet av konverteringsperioden under betingelsene for en kraftig endring i produktutvalget. Etter å ha oppnådd uavhengighet, organiserte bedrifter frivillig førstenivåforeninger - forsknings- og produksjonskomplekser eller firmaer - og etablerte en bekymring som sentraliserte 10 hovedfunksjoner i henhold til charteret. Selskapets øverste ledelsesorgan er aksjonærmøtet. Koordinering av arbeidet for å utføre sentraliserte funksjoner utføres av styret og funksjonelle avdelinger av selskapet, som opererer på betingelser for fullstendig selvforsyning. Divisjoner som utfører service- og støttefunksjoner arbeider også på kontraktsbasis og har full juridisk og økonomisk uavhengighet.

Vist i fig. 10.3 og den «sirkulære» styringsstrukturen til selskapet tilfredsstiller lovens krav Den russiske føderasjonen. Styret koordinerer de sentraliserte funksjonene til selskapet innenfor rammen av charteret i samsvar med ideen om rundebordsbordet.

Det sirkulære (i motsetning til det eksisterende vertikale) systemet for organisasjon og produksjonsstyring er basert på følgende prinsipper:

Ris. 10.3. Sirkulær styringsstruktur for Energia-konsernet

• om frivillig sammenslutning av bedriftsaksjonærer for felles aktiviteter for å oppnå maksimal og stabil fortjeneste gjennom salg av produkter og tjenester i et konkurranseutsatt marked for å tilfredsstille de sosiale og økonomiske interessene til aksjonærene;
• frivillig sentralisering av deler av funksjonene til bedrifter i organisering og styring av produksjon, nedfelt i charteret til aksjeselskapet;
• kombinere fordelene til et stort selskap, på grunn av spesialisering, samarbeid og produksjonsskala, med fordelene ved små bedriftsformer og motivere ansatte gjennom eiendomseierskap;
• et system av fag- og funksjonelle vitenskapelige og produksjonskomplekser som er sammenkoblet på teknologisk grunnlag, under hensyntagen til fordelene ved spesialisering og samarbeid;
• system kontraktsforhold mellom forsknings- og produksjonskomplekser og firmaer, støttet av et system for å tilfredsstille selvbærende krav, inkludert regulering av lønnsfondet;
• overføre sentrum av det nåværende arbeidet med å organisere og administrere produksjon fra høyeste nivå vertikalt til nivået av vitenskapelige og produksjonskomplekser og uavhengige foretak horisontalt på kontraktsbasis med konsentrasjon av innsatsen til toppledelsen på lovende spørsmål;
• implementering av økonomiske relasjoner mellom foretak gjennom en kommersiell bank og et senter for interne oppgjør i relevante områder;
• øke løsningsgarantiene sosiale problemer og sikkerhet for både uavhengige foretak og alle aksjonærer;
• kombinasjon og utvikling av ulike former for eierskap på konsernnivå og uavhengige foreninger og foretak;
• avslag på den dominerende rollen til de høyeste styringsorganene med transformasjon av funksjonene til ledelse og koordinering av produksjon til en av aksjonæraktivitetene;
• utvikle en mekanisme for å kombinere de gjensidige interessene til uavhengige foretak og bekymringen som helhet og forhindre faren for brudd på grunn av sentrifugalkreftene til det teknologiske prinsippet om å konstruere produksjonsorganisasjonen.

Den sirkulære strukturen sørger for en grunnleggende endring i aktivitetene til fagspesifikke forsknings- og produksjonskomplekser, som tar den ledende rollen i planlegging og sikring av horisontal sammenkobling av aktivitetene til funksjonelle forsknings- og produksjonskomplekser og firmaer på kontraktsbasis i henhold til deres nomenklatur , tar hensyn til endringer i markedet.

Planleggings- og ekspedisjonsavdelingen i Pribyl-bedriften har blitt transformert, og en betydelig del av dens funksjoner og stab er overført til fagspesifikke forsknings- og produksjonskomplekser. Oppmerksomheten til denne tjenesten er fokusert på strategiske oppgaver og koordinering av arbeidet til komplekser og selskaper.

Bekymring Energia gikk gjennom privatiseringsprosessen gjennom leasing og korporatisering og mottok et sertifikat for eierskap av eiendom; det ble gitt status som et føderalt forsknings- og produksjonssenter.

10.4. Organisering av produksjonsprosesser over tid

For å sikre rasjonell interaksjon av alle elementer i produksjonsprosessen og effektivisere arbeidet som utføres i tid og rom, er det nødvendig å danne en produksjonssyklus av produktet.

Produksjonssyklusen er et kompleks av grunnleggende, hjelpe- og serviceprosesser organisert på en bestemt måte i tid, nødvendig for fremstilling av en bestemt type produkt. Den viktigste egenskapen til produksjonssyklusen er varigheten.

Produksjonssyklustid- dette er en kalenderperiode der et materiale, arbeidsstykke eller annen bearbeidet gjenstand går gjennom alle operasjonene i produksjonsprosessen eller en viss del av den og omdannes til ferdige produkter. Syklusens varighet er uttrykt i kalenderdager eller timer. Produksjonssyklusstruktur inkluderer arbeidstid og pausetid. I løpet av arbeidsperioden utføres selve teknologiske operasjoner og forberedende og avsluttende arbeid. Arbeidsperioden inkluderer også varigheten av kontroll- og transportoperasjoner og tidspunktet for naturlige prosesser. Tidspunktet for pauser bestemmes av arbeidsregimet, interoperasjonell sporing av deler og mangler i organiseringen av arbeid og produksjon.

Interoperativ ventetid bestemmes av pauser i batching, venting og bemanning. Batchbrudd oppstår når produkter produseres i batch og skyldes at de bearbeidede produktene ligger til hele batchen har gjennomgått denne operasjonen. I dette tilfellet antas det at en produksjonsbatch er en gruppe produkter med samme navn og standardstørrelse, satt i produksjon innen en viss tid med samme forberedende og siste periode. Ventepauser er forårsaket av inkonsekvent varighet av to tilstøtende operasjoner av den teknologiske prosessen, og plukkepauser er forårsaket av behovet for å vente til alle emnene, delene eller monteringsenhetene som er inkludert i ett sett med produkter, er produsert. Plukkavbrudd oppstår under overgangen fra et trinn i produksjonsprosessen til et annet.

I det meste generelt syn produksjonssyklusens varighet T q uttrykkes med formelen

T ts = T t + Tn –3 + T e + T k + T tr + T mo + T pr, (10,1)

Hvor T t er tidspunktet for teknologiske operasjoner; Tn–3 — tidspunkt for forberedende og avsluttende arbeid; T e er tiden for naturlige prosesser; T k er tidspunktet for kontrolloperasjoner; T tr — tidspunkt for transport av arbeidsgjenstander; T mo — tidspunkt for interoperativ leggetid (pauser i skift); T pr - tidspunkt for pauser på grunn av arbeidsplan.

Varigheten av teknologiske operasjoner og forberedende og endelig arbeid utgjør sammen driftssyklusen T politimann.

Driftssyklus- dette er varigheten av den fullførte delen av den teknologiske prosessen utført på én arbeidsplass.

Metoder for å beregne varigheten av produksjonssyklusen. Det er nødvendig å skille mellom produksjonssyklusen til individuelle deler og produksjonssyklusen til en monteringsenhet eller et produkt som helhet. Produksjonssyklusen til en del kalles vanligvis enkel, og produksjonssyklusen til et produkt eller en monteringsenhet kalles kompleks. Syklusen kan være enkeltoperasjon eller multioperasjon. Syklustiden til en fleroperasjonsprosess avhenger av metoden for å overføre deler fra operasjon til operasjon. Det er tre typer bevegelse av arbeidsgjenstander i produksjonsprosessen: sekvensiell, parallell og parallell-sekvensiell.

På sekvensiell type bevegelse hele partiet med deler overføres til neste operasjon etter endt behandling av alle deler i forrige operasjon. Fordelene med denne metoden er fraværet av avbrudd i driften av utstyr og arbeidere ved hver operasjon, muligheten for deres høye belastning under skiftet. Men produksjonssyklusen med en slik organisering av arbeidet er den største, noe som negativt påvirker de tekniske og økonomiske indikatorene til verkstedet eller bedriften.

På parallell type bevegelse deler overføres til neste operasjon med transportbatch umiddelbart etter fullført behandling ved forrige operasjon. I dette tilfellet er den korteste syklusen sikret. Men mulighetene for å bruke en parallell type bevegelse er begrenset, siden en forutsetning for implementeringen er likhet eller et multiplum av operasjonens varighet. Ellers er avbrudd i driften av utstyr og arbeidere uunngåelige.

På parallell-sekvensiell type bevegelse deler overføres fra drift til drift i transportpartier eller enkeltvis. I dette tilfellet er det en delvis overlapping av utførelsestiden for tilstøtende operasjoner, og hele batchen behandles ved hver operasjon uten avbrudd. Arbeidere og utstyr jobber uten pauser. Produksjonssyklusen er lengre sammenlignet med en parallell, men kortere enn ved sekvensiell bevegelse av arbeidsobjekter.

Syklusberegning for en enkel produksjonsprosess. Den operative produksjonssyklusen til et parti med deler med en sekvensiell type bevegelse beregnes som følger:

(10.2)

Hvor n— antall deler i produksjonspartiet, stk.; r op er antall teknologiske prosessoperasjoner; t PC Jeg— standardtid for utførelse av hver operasjon, min; MED r.m. Jeg– antall jobber som produseres av et parti deler ved hver operasjon.

Diagrammet over den sekvensielle bevegelsestypen er vist i fig. 10.4, EN. I henhold til dataene gitt i diagrammet, beregnes driftssyklusen til en batch bestående av tre deler behandlet på fire arbeidsstasjoner:

T c.seq = 3 (t stk 1 + t stk 2 + t stk 3 + t stk 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.

Formel for å beregne varigheten av driftssyklusen med en parallell type bevegelse:

(10.3)

hvor er gjennomføringstiden for den lengste operasjonen i den teknologiske prosessen, min.

Ris. 10.4, a. Produksjonssyklusplan for sekvensiell bevegelse av partier med deler

Bevegelsesskjemaet for et parti deler med parallell bevegelse er vist i fig. 10.4, f. Ved hjelp av grafen kan du bestemme varigheten av driftssyklusen med parallell bevegelse:

T c.pair = ( t stk 1 + t stk 2 + t stk 3+ t stk 4)+ (3 – 1) t stk 3 = 8,5 + (3 – 1) 4 = 16,5 min.

Ris. 10.4, f. Produksjonssyklusplan for parallell-sekvensiell bevegelse av partier med deler

Med en parallell-sekvensiell type bevegelse er det en delvis overlapping i utførelsestiden for tilstøtende operasjoner. Det er to typer kombinasjoner av tilstøtende operasjoner i tid. Hvis utførelsestiden for den etterfølgende operasjonen er lengre enn utførelsestiden for den forrige operasjonen, kan en parallell type bevegelse av deler brukes. Hvis utførelsestiden for den påfølgende operasjonen er mindre enn utførelsestiden til den forrige, er en parallell-sekvensiell type bevegelse med maksimal mulig kombinasjon av begge operasjonene i tid akseptabel. De maksimale kombinerte operasjonene skiller seg fra hverandre på produksjonstidspunktet for den siste delen (eller siste transportbatch) ved den etterfølgende operasjonen.

Et diagram over den parallell-sekvensielle typen bevegelse er vist i fig. 10.4, V. I dette tilfellet vil driftssyklusen være mindre enn med en sekvensiell type bevegelse, med mengden av å kombinere hvert tilstøtende par operasjoner: den første og andre operasjonen - AB - (3 - l) t stk 2; andre og tredje operasjon - VG = А¢Б¢ – (3 –1) t stk 3; tredje og fjerde operasjon – DE – (3 – 1) t pcs4 (hvor t stk 3 og t pcs4 har flere en kort tid t stk boks fra hvert par operasjoner).

Formler for beregning

(10.4)

Når du utfører operasjoner på parallelle arbeidsstasjoner:

Ris. 10,4, c. Tidsplan for produksjonssykluser med parallell bevegelse av partier av deler

Ved overføring av produkter i transportpartier:

(10.5)

hvor er tiden for å fullføre den korteste operasjonen.

Et eksempel på beregning av syklusvarighet ved hjelp av formel (10.5):

T c.p.p = 25,5 – 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 min.

Produksjonssyklusen for produksjon av et parti med deler inkluderer ikke bare driftssyklusen, men også naturlige prosesser og pauser knyttet til driftsmodusen og andre komponenter. I dette tilfellet bestemmes syklusvarigheten for de betraktede bevegelsestypene av formlene:

Hvor r op er antall teknologiske operasjoner; MED r.m - antall parallelle jobber okkupert av produksjon av et parti med deler ved hver operasjon; t mo—interoperativ ventetid mellom to operasjoner, h; T cm—varighet av ett arbeidsskift, h; d cm - antall skift; TIL v.n - planlagt overholdelseskoeffisient med standarder i operasjoner; TIL ln er koeffisienten for å konvertere arbeidstid til kalendertid; T e er varigheten av naturlige prosesser.

Beregning av syklustiden til en kompleks prosess

Produksjonssyklusen til et produkt inkluderer sykluser med produksjonsdeler, montering av komponenter og ferdige produkter, og testoperasjoner. I dette tilfellet er det generelt akseptert at ulike deler produseres samtidig. Derfor inkluderer produksjonssyklusen til produktet syklusen til den mest arbeidskrevende (ledende) delen blant de som leveres til de første operasjonene til monteringsbutikken. Varigheten av produktproduksjonssyklusen kan beregnes ved hjelp av formelen

T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)

Hvor T c.d - varigheten av produksjonssyklusen for produksjon av den ledende delen, kalenderdager. dager; T c.b - varigheten av produksjonssyklusen for montering og testarbeid, kalenderdager. dager

Ris. 10.5. Syklus av en kompleks prosess

En grafisk metode kan brukes til å bestemme syklustiden til en kompleks produksjonsprosess. For dette formålet utarbeides en syklisk tidsplan. Produksjonssyklusene til enkle prosesser inkludert i komplekse prosesser er forhåndsetablert. I henhold til den sykliske tidsplanen analyseres perioden for fremgang av noen prosesser av andre, og den totale varigheten av syklusen til en kompleks prosess for produksjon av et produkt eller produktparti bestemmes som største beløp sykluser av sammenkoblede enkle prosesser og interoperasjonelle pauser. I fig. Figur 10.5 viser en syklisk graf av en kompleks prosess. På grafen fra høyre til venstre på en tidsskala plottes sykluser av delprosesser, fra testing og slutter med produksjon av deler.

Måter og viktighet for å sikre kontinuitet i produksjonsprosessen og redusere syklustider

En høy grad av kontinuitet i produksjonsprosessene og en reduksjon i varigheten av produksjonssyklusen er av stor økonomisk betydning: størrelsen på pågående arbeid reduseres og omsetningen akselereres arbeidskapital, utstyrsutnyttelsen forbedres og produksjonsområder, reduseres produksjonskostnadene. Studier utført ved en rekke bedrifter i Kharkov viste at hvor gjennomsnittlig varighet produksjonssyklusen ikke overstiger 18 dager, hver rubel brukt sikrer produksjon av produkter 12 % mer enn i fabrikker der syklustiden er 19–36 dager, og 61 % mer enn i et anlegg der produktene har en syklus lengre enn 36 dager.

Å øke nivået av kontinuitet i produksjonsprosessen og redusere syklustiden oppnås, for det første ved å øke det tekniske produksjonsnivået, og for det andre ved organisatoriske tiltak. Begge veier henger sammen og utfyller hverandre.

Teknisk forbedring av produksjonen går mot introduksjon av ny teknologi, avansert utstyr og nye kjøretøy. Dette fører til en reduksjon i produksjonssyklusen ved å redusere arbeidsintensiteten til selve teknologi- og kontrolloperasjonene, og redusere tiden for å flytte arbeidsobjekter.

Organisatoriske tiltak bør omfatte:

• minimere avbrudd forårsaket av interoperasjonell sporing og batching avbrudd gjennom bruk av parallelle og parallell-sekvensielle metoder for bevegelse av arbeidsobjekter og forbedring av planleggingssystemet;
• konstruere tidsplaner for å kombinere ulike produksjonsprosesser, sikre delvis overlapping i tid for å utføre relatert arbeid og operasjoner;
• reduksjon av ventepauser basert på konstruksjon av optimaliserte produktproduksjonsplaner og rasjonell lansering av deler i produksjon;
• innføringen av faglukkede og detaljspesialiserte verksteder og seksjoner, hvis opprettelse reduserer lengden på ruter mellom butikk og butikk og reduserer tiden brukt på transport.

Sammendrag om emnet:

Generelle egenskaper ved produksjonsprosessen

Innledning 3

1. Konsept og typer produksjonsprosess 4

2. Grunnleggende prinsipper for organisering

produksjonsprosess 13

3. Typer produksjon og

deres tekniske og økonomiske egenskaper 18

4. Bedriftens produksjonsstruktur 21

5. Produksjonssyklus og dens struktur 24

Konklusjon 34

Introduksjon

En moderne bedrift, der innsatsen til et stort antall arbeidere, ingeniører og ansatte samarbeider, og en rekke produksjoner brukes, kan effektivt utføre sine aktiviteter bare med en rasjonell organisering av produksjonen.

Organiseringen av produksjonen skal forstås som et system av vitenskapelig baserte tiltak som tar sikte på å skape den mest rasjonelle strukturen til bedriften og dens avdelinger, med passende kombinasjon og sammenheng i tid og rom av arbeidskraft og teknologiske prosesser, samt produksjonsmidler. , for å effektivt oppfylle planlagte oppgaver og oppnå de beste sluttresultatene. Dermed er en enkelt produksjonsprosess organisert i bedriften, som er et system av sammenkoblede, målrettede teknologiske og arbeidsprosesser.

Formålet med dette arbeidet er å studere hovedkarakteristikkene ved produksjonsprosessen og dens organisering.

Arbeidsoppgavene inkluderer:

Betraktning av konseptet og klassifiseringen av produksjonsprosessen;

Avsløring av de grunnleggende prinsippene for organisering av produksjonsprosessen;

Studie av ulike typer produksjon og deres egenskaper;

Analyse av virksomhetens produksjonsstruktur og produksjonssyklus.

1. Konsept og typer produksjonsprosess

Foretakets oppgave er å ta produksjonsfaktorer (kostnader) ved innsatsen, bearbeide dem og produsere et produkt (resultat) ved utgangen (diagram 1.). Denne typen transformasjonsprosess blir referert til som "produksjon". Målet er til syvende og sist å forbedre det som allerede er tilgjengelig, og dermed øke tilgangen på midler egnet for å tilfredsstille behov.

Produksjonsprosessen handler om å konvertere input («input») til resultater («output»); I dette tilfellet er det nødvendig å overholde en rekke spilleregler.

Ris. 1. Grunnleggende struktur i produksjonsprosessen

Mellom kostnadene ved "input" (Input) og resultatet ved "output" (Output), så vel som parallelt med dette, foregår en rekke handlinger i bedriften ("problemer er løst"), som bare i deres enhet fullstendig beskrive produksjonsprosessen (skjema 2). La oss her kun se kort beskrevet spesielle problemer i produksjonsprosessen.

Produksjonsprosessen består av de private oppgavene forsyning (forsyning), lager (lagring), produktproduksjon, salg, finansiering, opplæring av personell og innføring av nye teknologier, samt ledelse.

Oppgaven med å forsyne en virksomhet omfatter kjøp eller leie (leasing) av produksjonsmidler, kjøp av råvarer (for virksomheter med materielle produkter), og ansettelse av ansatte.

Oppgaven med lagring (lagring) omfatter alt produksjonsarbeid som oppstår før selve prosessen med produksjon (fremstilling) av produkter i forbindelse med lagring av produksjonsmidler, råvarer og materialer, og etter det - med lagring og lagring av ferdige Produkter.

Produktproduksjonsproblemet omhandler produksjonsaktiviteter innenfor produksjonsprosessen. Hos bedrifter som produserer materielle produkter, bestemmes de i stor grad av den teknologiske komponenten. Spesielt er det nødvendig å bestemme når, hvilke produkter, på hvilket sted, ved hjelp av hvilke produksjonsfaktorer som skal produseres ("produksjonsplanlegging").

Ris. 2. Spesielle oppgaver i produksjonsprosessen

Oppgaven med produktsalg er forbundet med å undersøke salgsmarkedet, påvirke det (for eksempel gjennom annonsering), samt selge eller lease selskapets produkter.

Finansieringsoppgaven ligger mellom salg og forsyning: ved å selge produkter, eller resultatet av produksjonsprosessen (Output), tjenes penger, og ved å levere (eller sikre produksjon - Input) brukes penger. Men ofte er ikke utstrømningen og innstrømmen av penger det samme (de dekker ikke hverandre). Dermed kan store investeringer ikke utlignes av salgsinntekter. Derfor, en midlertidig mangel på midler til å betale forfalte lån og overskudd Penger, brukt på å gi lån (leasing, utleie) er typiske finansieringsoppgaver. Dette inkluderer også, innenfor rammen av «økonomisk styring», mottak av inntekt (profitt), samt investering av kapital i andre virksomheter gjennom kapitalmarkedet.

Personalopplæring og innføring av nye teknologier skal gjøre det mulig for ansatte å stadig forbedre ferdighetene sine, og takket være dette vil de kunne introdusere og utvikle de nyeste teknologiene i alle områder av bedriften og spesielt innen nye produkter og produksjonsteknologier.

Ledelsesoppgaven (ledelse) omfatter arbeid som innebærer å forberede og ta ledelsesbeslutninger med det formål å lede og lede alle andre. produksjonsarbeid hos bedriften. I denne forbindelse får regnskap i foretaket (inkludert årsbalanse, kostnadsanalyse, produksjonsstatistikk, finansiering) spesiell betydning. Regnskap skal fullt ut inkludere og vurdere alle aktuelle dokumenter som kjennetegner produksjonsprosessen

Spesielle oppgaver i produksjonsprosessen ("Input" - "Output") og deres forbindelse med verdiskapingsprosessen kan betraktes som en "verdikjede" som forbinder ledd (leverandører og forbrukere) lokalisert før og etter den direkte prosessen med å produsere produkter (produksjonsprosess ).

Inkludert det ovennevnte, er produksjonsprosessen prosessen med reproduksjon av materielle varer og produksjonsforhold.

Som en prosess for reproduksjon av materielle varer, er produksjonsprosessen et sett med arbeidsprosesser og naturlige prosesser som er nødvendige for fremstilling av en bestemt type produkt.

Hovedelementene som bestemmer arbeidsprosessen, og derfor produksjonsprosessen, er målrettet aktivitet (eller selve arbeidet), arbeidsobjekter og arbeidsmidler.

Målrettet aktivitet (eller selve arbeidskraften) utføres av en person som bruker nevromuskulær energi til å utføre forskjellige mekaniske bevegelser, observere og kontrollere virkningen av arbeidsverktøy på arbeidsobjekter.

Arbeidsobjekter bestemmes av produktene produsert av bedriften. Hovedproduktene til maskinbyggende anlegg er ulike typer produkter. I følge GOST 2.101–68 er et produkt en hvilken som helst gjenstand eller et sett med arbeidsartikler som skal produseres i en bedrift. Avhengig av formålet skilles det mellom produkter av hovedproduksjon og produkter av hjelpeproduksjon.

Produkter fra primærproduksjon omfatter produkter beregnet for kommersiell produksjon. Produkter av hjelpeproduksjon bør omfatte produkter som kun er beregnet på de egne behovene til bedriften som produserer dem (for eksempel verktøy for egen produksjon). Produkter beregnet for salg, men som samtidig brukes til virksomhetens eget behov, skal klassifiseres som hjelpeprodukter i den grad de brukes til virksomhetens eget behov.

Følgende typer produkter skilles ut: deler, monteringsenheter, komplekser og sett.

I tillegg er produktene delt inn i: a) uspesifiserte (deler), hvis de ikke har komponenter; b) spesifisert (monteringsenheter, komplekser, sett), hvis de består av to eller flere komponenter. En integrert del kan være et hvilket som helst produkt (del, monteringsenhet, kompleks og sett).

En del er en gjenstand som ikke kan deles opp i deler uten å ødelegge den. En del kan bestå av flere deler (objekter) brakt inn i en permanent udelelig tilstand ved hjelp av en eller annen metode (for eksempel sveising).

En monteringsenhet (montasje) er en avtakbar eller ett stykke forbindelse av flere deler.

Komplekser og sett kan bestå av sammenkoblede monteringsenheter og deler,

Produktene er preget av følgende kvalitative og kvantitative parametere.

1. Designkompleksitet. Det avhenger av antall deler og monteringsenheter som er inkludert i produktet; dette tallet kan variere fra noen få stykker (enkle produkter) til titusenvis (komplekse produkter).

2. Mål og vekt. Dimensjoner kan variere fra noen få millimeter (eller enda mindre) til flere titalls (til og med hundrevis) meter (f.eks. sjøfartøyer). Massen til produktet avhenger av størrelsen og kan følgelig variere fra gram (milligram) til titalls (og tusenvis) tonn. Fra dette synspunktet er alle produkter delt inn i små, mellomstore og store. Grensene for divisjonen deres avhenger av maskinindustrien (type produkt).

3. Typer, merker og størrelser på materialer som brukes. Antallet deres når titalls (til og med hundrevis) av tusenvis.

4. Kompleksiteten til å behandle deler og sette sammen monteringsenheter av produktet som helhet. Det kan variere fra brøkdeler av et standardminutt til flere tusen standardtimer. På denne bakgrunn skilles det mellom ikke-arbeidsintensive (lavarbeidende) og arbeidsintensive produkter.

5. Graden av nøyaktighet og ruhet av bearbeidingsdeler og nøyaktigheten av montering av monteringsenheter og produkter. I denne forbindelse er produktene delt inn i høy presisjon, presisjon og lav presisjon.

6. Egenvekt av standard, normaliserte og enhetlige deler og monteringsenheter.

7. Antall produserte produkter; det kan variere fra noen få til millioner per år.

Produktegenskaper bestemmer i stor grad organiseringen av produksjonsprosessen i rom og tid.

Dermed avhenger antallet prosesserings- og monteringsbutikker eller seksjoner og forholdet mellom dem av den strukturelle kompleksiteten til produktene.

Jo mer komplekst produktet er, desto større andel av monteringsarbeid og monteringsområder og verksteder i bedriftsstrukturen. Størrelsen, vekten og antallet produkter påvirker organiseringen av monteringen deres; å skape en eller annen type kontinuerlig produksjon; organisere transport av deler, monteringsenheter og produkter til arbeidsplasser, områder og verksteder; bestemmer i stor grad typen bevegelse gjennom jobber (operasjoner) og varigheten av produksjonssyklusen.

For store og tunge produkter brukes faste produksjonslinjer med periodisk bevegelse av transportbånd. Kraner og spesialkjøretøyer brukes til å transportere dem. Deres bevegelse gjennom operasjoner er organisert hovedsakelig på en parallell måte. Varigheten av produksjonssyklusen for produksjon av slike produkter er lang, noen ganger målt i år.

Noen ganger er det nødvendig å organisere områder med store, små og mellomstore deler i maskinverksteder.

Behovet for å kombinere visse anskaffelses- og bearbeidingsområder eller verksteder avhenger av type og merke materialer som behandles.

Hvis det er et stort antall støpegods og smiing, er det nødvendig å opprette støperier (jernstøperier, stålstøperier, ikke-jernholdige støpegods og andre), smiing og presse (varm- og kaldpressing) butikker. Ved produksjon av mange arbeidsstykker fra valset materiale vil det kreves innkjøpsområder eller verksteder. Ved maskinering av deler laget av ikke-jernholdige metaller er det vanligvis nødvendig å organisere separate seksjoner.

Graden av nøyaktighet og renslighet av prosessering og montering påvirker sammensetningen av utstyr og områder og deres plassering.

For å behandle spesielt presise deler og sette sammen monteringsenheter og produkter, er det nødvendig å organisere separate områder, siden dette krever opprettelse av spesielle sanitære og hygieniske forhold.

Sammensetningen av utstyr, seksjoner og verksteder avhenger av andelen standard, normaliserte og enhetlige deler og monteringsenheter.

Produksjonen av standard og normaliserte deler utføres som regel i spesielle områder eller i spesielle verksteder. Masseproduksjon er organisert for dem.

Kompleksiteten og antallet produserte produkter påvirker sammensetningen og mengden av utstyr, verksteder og seksjoner, deres plassering, muligheten for å organisere kontinuerlig produksjon, varigheten av produksjonssyklusen, mengden pågående arbeid, kostnader og andre økonomiske indikatorer for bedriften. Produkter som ikke produseres ved denne bedriften, men mottas i ferdig form, klassifiseres som kjøpt. De kalles også komponenter.

Hvert maskinbyggende anlegg produserer vanligvis samtidig flere produkter av forskjellige design og størrelser. Listen over alle typer produkter produsert av anlegget kalles nomenklatur.

Arbeidsmidler inkluderer produksjonsverktøy, land, bygninger og strukturer og kjøretøy. I sammensetningen av arbeidsmidlene tilhører den avgjørende rollen utstyr, spesielt arbeidsmaskiner.

For hvert utstyr utarbeider produsenten et pass, som angir produksjonsdatoen for utstyret og en fullstendig liste over dets tekniske egenskaper (behandlingshastighet, motorkraft, tillatte krefter, vedlikeholds- og driftsregler, etc.).

Kombinasjonen av elementer i arbeidsprosessen (arbeid av en viss kvalifikasjon, verktøy og arbeidsobjekter) og delvise produksjonsprosesser (fremstilling av individuelle komponenter av et ferdig produkt eller utførelse av et visst stadium av produktproduksjonsprosessen) utføres i henhold til kvalitativ og kvantitative kriterier og gjennomføres i flere retninger. Det er element-for-element (funksjonelle), romlige og tidsmessige deler av produksjonsorganisasjonen.

Element-for-element synet på organiseringen av produksjonen er assosiert med bestilling av utstyr, teknologi, arbeidsgjenstander, verktøy og selve arbeidskraften i en enkelt produksjonsprosess. Organisering av produksjon innebærer innføring av de mest produktive maskinene og utstyret som sikrer høy level mekanisering og automatisering av produksjonsprosessen; bruk av høykvalitets og effektive materialer; forbedring av design og modeller av produserte produkter; intensivering og innføring av mer avanserte teknologiske regimer.

Hovedoppgaven til element-for-element-organiseringen av produksjonen er riktig og rasjonelt valg av sammensetningen av utstyr, verktøy, materialer, arbeidsstykker og personellkvalifikasjoner for å sikre full bruk i produksjonsprosessen. Problemet med gjensidig korrespondanse av elementer i produksjonsprosessen er spesielt relevant i komplekse, svært mekaniserte og automatiserte prosesser med et dynamisk produksjonsområde. Kombinasjonen av delproduksjonsprosesser gir romlig og tidsmessig organisering av produksjonen. Produksjonsprosessen involverer mange delprosesser for å produsere et ferdig produkt. Klassifiseringen av produksjonsprosesser er vist i fig. 3.

Ris. 3. Klassifisering av produksjonsprosesser

2. Grunnleggende prinsipper for organisering

produksjonsprosess

Produksjonsprosessen er helheten av alle handlinger av mennesker og produksjonsmidler rettet mot å produsere produkter. Produksjonsprosessen består av følgende prosesser:

I betingelsene for automatisert, automatisk og fleksibel integrert produksjon, blir hjelpe- og serviceprosesser i en eller annen grad kombinert med de viktigste og blir en integrert del av produksjonsprosessene, som vil bli diskutert mer detaljert senere.

Teknologiske prosesser er på sin side delt inn i faser.

Fase er et sett med arbeider, hvis implementering karakteriserer fullføringen av en viss del av den teknologiske prosessen og er assosiert med overgangen til arbeidsemnet fra en kvalitativ tilstand til en annen.

I maskinteknikk og instrumentproduksjon er teknologiske prosesser hovedsakelig delt inn i tre faser:

Innkjøp;

Behandling;

Montering.

Fasestrukturen til teknologiske prosesser er presentert i fig. 4.

Den teknologiske prosessen består av teknologiske handlinger - operasjoner - utført sekvensielt på et gitt arbeidsobjekt.

En operasjon er en del av en teknologisk prosess som utføres på én arbeidsplass (maskin, stativ, enhet, etc.), som består av en rekke handlinger på hvert arbeidsobjekt eller en gruppe av gjenstander som behandles i fellesskap.

Operasjoner som ikke fører til endringer i geometriske former, størrelser, fysiske og kjemiske egenskaper til arbeidsobjekter klassifiseres som ikke-teknologiske operasjoner (transport, lasting og lossing, kontroll, testing, plukking, etc.).

Operasjoner varierer også avhengig av arbeidsmidlene som brukes:

Manuell - utført uten bruk av maskiner, mekanismer og mekaniserte verktøy;

Maskinmanual - utført ved bruk av maskiner eller håndverktøy med kontinuerlig deltakelse av arbeideren;

Maskin - utført på maskiner, installasjoner, enheter med begrenset deltakelse av arbeideren (for eksempel installasjon, festing, start og stopp av maskinen, løsne og fjerne deler, etc.);
- automatisert - utføres på automatisk utstyr eller automatiske linjer.

Maskinvareprosesser er preget av ytelsen til maskin- og automatiske operasjoner i spesialenheter (ovner, installasjoner, bad, etc.).

Prinsipper er utgangspunktet for konstruksjon, drift og utvikling av produksjonsprosessen.

Overholdelse av prinsippene for organisering av produksjonsprosessen er en av de grunnleggende betingelsene for effektiv drift av en bedrift.

De grunnleggende prinsippene for organisering av produksjonsprosessen og deres innhold er gitt i tabell 1.

Tabell 1

Grunnleggende prinsipper for organisering av produksjonsprosessen

	Prinsipper	Grunnleggende bestemmelser
1	Proporsjonalitet	Proporsjonal produktivitet per tidsenhet for alle produksjonsavdelinger i bedriften (butikker, seksjoner) og individuelle arbeidsplasser.
2	Differensiering	Inndeling av produksjonsprosessen for å produsere produkter med samme navn mellom separate divisjoner av bedriften (for eksempel teknologisk)
3	Kombinasjoner	Kombinere hele eller deler av ulike prosesser for fremstilling av en bestemt type produkt innenfor ett sted, verksted, produksjon
4	Konsentrasjoner	Konsentrasjon av visse produksjonsoperasjoner for fremstilling av teknologisk homogene produkter eller utførelse av funksjonelt homogent arbeid i separate områder og arbeidsplasser
5	Spesialiseringer	Former for arbeidsdeling i en bedrift, i et verksted. Tildeling til hver avdeling av virksomheten av et begrenset utvalg av arbeider, operasjoner, deler, produkter
6	Universalisering	En bestemt arbeidsplass eller produksjonsenhet er engasjert i produksjon av et bredt spekter av produkter og deler eller utfører ulike produksjonsoperasjoner
7	Standardisering	Prinsippet om standardisering i organiseringen av produksjonsprosessen forstås som utvikling, etablering og anvendelse av enhetlige forhold som sikrer dens beste forløp.
	Parallellisme	Samtidig utførelse av en teknologisk prosess i alle eller noen av dens operasjoner. Implementeringen av dette prinsippet reduserer produksjonssyklusen til produktet betydelig.
9	Retthet	Kravet om rett bevegelse av arbeidsobjekter under den teknologiske prosessen, det vil si langs den korteste veien for at produktet skal passere gjennom alle faser av produksjonsprosessen uten å gå tilbake i bevegelsen.
10	Kontinuitet	Minimere alle avbrudd i produksjonsprosessen til et bestemt produkt
11	Rytmisitet	Frigivelse av like mange produkter med like intervaller
12	Automatikk	Maksimal mulig og økonomisk mulig frigjøring av arbeidere fra manuelle arbeidskostnader basert på bruk av automatisk utstyr

Den økonomiske effektiviteten til den rasjonelle organiseringen av produksjonsprosessen kommer til uttrykk ved å redusere varigheten av produksjonssyklusen til produkter, redusere produksjonskostnadene, forbedre bruken av anleggsmidler og øke omsetningen av arbeidskapital.

3. Typer produksjon og

deres tekniske og økonomiske egenskaper

Produksjonstypen er helheten av dens organisatoriske, tekniske og økonomiske egenskaper. Produksjonstypen bestemmes av følgende faktorer:

Utvalget av produserte produkter;

Volum av utstedelse;

Graden av konsistens i utvalget av produserte produkter;

Arten av arbeidsbelastning.

Avhengig av konsentrasjonsnivå og spesialisering skilles tre typer produksjon ut:

Enkelt;

Seriell;

Gigantisk.

Bedrifter, anlegg og individuelle arbeidsplasser er klassifisert etter type produksjon. Produksjonstypen til en bedrift bestemmes av produksjonstypen til det ledende verkstedet, og produksjonstypen til verkstedet bestemmes av egenskapene til området der de mest kritiske operasjonene utføres og hoveddelen av produksjonsmidlene er konsentrert.

Klassifiseringen av et anlegg som en eller annen type produksjon er betinget, siden en kombinasjon av ulike typer produksjon kan finne sted på bedriften og til og med i individuelle verksteder.

Enhetsproduksjon kjennetegnes av et bredt spekter av produserte produkter, et lite produksjonsvolum og utførelse av svært forskjellige operasjoner på hver arbeidsplass.

Ved masseproduksjon produseres et relativt begrenset produktspekter (i partier). Som regel er flere operasjoner tilordnet én arbeidsplass.

Masseproduksjon kjennetegnes av et smalt sortiment og stort volum av produkter som produseres kontinuerlig over lang tid på høyt spesialiserte arbeidsplasser.

Produksjonstypen har en avgjørende innflytelse på egenskapene til organiseringen av produksjonen, dens økonomiske indikatorer, kostnadsstrukturen (i en enkelt produksjon er det en høy andel menneskelig arbeidskraft, og i masseproduksjon er det kostnader for reparasjons- og vedlikeholdsbehov og utstyrsvedlikehold), ulike utstyrsnivåer.

En sammenligning av produksjonstyper etter faktorer er gitt i tabell 2.

tabell 2

Nei.	Faktorer	Type produksjon
		enkelt	serie	gigantisk
1	Utvalg av produserte produkter	Stor	Begrenset	Liten
2	Konstans av nomenklatur	Fraværende	Tilgjengelig	Tilgjengelig
3	Utgavevolum	Liten	Gjennomsnitt	Stor
4	Tilordne operasjoner til arbeidsstasjoner	Fraværende	Delvis	Fullstendig
5	Utstyr brukt	Universell	Universal + spesiell (delvis)	Stort sett spesielt
6	Verktøy og utstyr som brukes	Universell	Universal + spesial	Stort sett spesielt
7	Arbeidskvalifikasjoner	Høy	Gjennomsnitt	Stort sett lavt
8	Produktkostnad	Høy	Gjennomsnitt	Lav
9	Produksjonsspesialisering av verksteder og arealer	Teknologisk	Blandet	Emne

4. Produksjonsstrukturen til bedriften

Produksjonsstrukturen til et foretak er et sett med produksjonsenheter til foretaket (butikker, tjenester) inkludert i sammensetningen og formene for forbindelser mellom dem. Produksjonsstrukturen avhenger av typen produkt og dets nomenklatur, type produksjon og spesialiseringsformer, og av egenskapene til teknologiske prosesser. Dessuten er sistnevnte den viktigste faktoren som bestemmer produksjonsstrukturen til bedriften. En produksjonsstruktur er i hovedsak en form

Kjennetegn på typer produksjon i henhold til organiseringen av produksjonsprosessen. Det skiller produksjonsavdelinger:

Hoved,

Auxiliary

Betjenten.

I verkstedene (avdelingene) av hovedproduksjonen blir arbeidsobjekter forvandlet til ferdige produkter. Verksteder (avdelinger) av hjelpeproduksjon gir betingelser for funksjonen til hovedproduksjonen (verktøy, energi, reparasjon av utstyr). Tjenesteproduksjonsavdelinger sørger for hoved- og hjelpeproduksjon med transport, lager (lager), teknisk kontroll m.m.

Dermed er virksomheten delt inn i hoved-, hjelpe- og serviceverksteder og produksjonsanlegg.

På sin side er de viktigste produksjonsbutikkene (i maskinteknikk, instrumentproduksjon) delt inn i:

For innkjøp;

Behandling;

Montering.

Innkjøpsbutikker utfører foreløpig forming av produktdeler (støping, varmstempling, kutting av emner, etc.)

I foredlingsbutikkene behandles mekaniske, termiske, kjemisk-termiske, galvaniske, sveise-, malings- og lakkbelegg m.m.

I monteringsverksteder blir monteringsenheter og produkter satt sammen, justert, justert og testet. Basert på produksjonsstrukturen utvikles en hovedplan for bedriften, dvs. romlig ordning av alle verksteder og tjenester, samt stier og kommunikasjoner på anleggets territorium. Samtidig må den direkte flyten av materialstrømmer sikres. Verksteder må plasseres i rekkefølgen av produksjonsprosessen. Et verksted er den viktigste strukturelle produksjonsenheten til et foretak, administrativt adskilt og som spesialiserer seg på produksjon av en bestemt del eller produkter eller i utførelse av teknologisk homogent eller identisk arbeid. Butikker er delt inn i seksjoner, som representerer en gruppe arbeidsplasser forent i henhold til visse egenskaper. Produksjonsstrukturen til verkstedet er vist i fig. 2.

Ris. 5. Verkstedets produksjonsstruktur

Workshops og seksjoner lages i henhold til spesialiseringsprinsippet:

teknologisk;

Emne;

Emne-lukket;

Blandet.

Teknologisk spesialisering er basert på enheten i de anvendte teknologiske prosessene. Dette sikrer høy utstyrsutnyttelse, men vanskeliggjør drifts- og produksjonsplanlegging, og forlenger produksjonssyklusen på grunn av økt transport. Teknologisk spesialisering brukes hovedsakelig i enkelt- og småskala produksjon.

Fagspesialisering er basert på å konsentrere aktivitetene til verksteder (seksjoner) om produksjon av homogene produkter. Dette lar deg konsentrere produksjonen av en del eller et produkt innenfor et verksted (sted), noe som skaper forutsetninger for organisering av direkteflytproduksjon, forenkler planlegging og regnskap og forkorter produksjonssyklusen. Fagspesialisering er typisk for storskala- og masseproduksjon.

Hvis en komplett syklus med å produsere en del eller et produkt utføres på et verksted eller en lokalitet, kalles denne inndelingen emnelukket.

Butikker (nettsteder) organisert i henhold til fag-lukket spesialiseringsprinsipp har betydelige økonomiske fordeler, siden dette reduserer varigheten av produksjonssyklusen som et resultat av fullstendig eller delvis eliminering av mot- eller returbevegelser, reduserer tap av tid for utstyr omjustering, og forenkler planleggingen og driftsstyringssystemets fremdrift av produksjonen.

5. Produksjonssyklus og dens struktur

En produksjonssyklus er en kalenderperiode der et materiale, en bearbeidet gjenstand, går gjennom alle operasjonene i produksjonsprosessen eller en viss del av den og omdannes til et ferdig produkt. Det uttrykkes i kalenderdager eller timer.

Ris. 6. Struktur av produksjonssyklusen

Varigheten av produksjonssyklusen bestemmes av formelen:

T c = T vrp + T vrp,

hvor T vrp er tidspunktet for arbeidsprosessen;

T vpr - pausetidspunkt.

I løpet av arbeidsperioden utføres teknologiske operasjoner

T vrp = T shk + T k + T tr + T e,

hvor T shk - stykkberegningstid;

Tk - tidspunkt for kontrolloperasjoner;

T tr - tidspunkt for transport av arbeidsgjenstander;

T e - tid for naturlige prosesser (aldring, avspenning, naturlig tørking, sedimentering av suspensjoner i væsker, etc.).

Summen av tidene for akkordarbeid, kontrolloperasjoner og transport kalles driftstid (T def):

T def = T shk + T k + T tr.

Tk og Ttr er inkludert betinget i driftssyklusen, siden de organisatorisk ikke skiller seg fra teknologiske operasjoner; stykkberegningstid beregnes ved hjelp av formelen

T shk = T op + T pz + T en + Toto,

hvor T op - operasjonstid;

T pz - forberedende og siste tid ved behandling av et nytt parti med deler;

T en - tid for hvile og naturlige behov for arbeidere;

T oto - tid for organisering og vedlikehold (mottak og levering av verktøy, rengjøring av arbeidsplassen, smøring av utstyr etc.).

Driftstid (T op) består på sin side av hoved (T os) og hjelpetid (T in):

T op = T os + T v,

Prime time er den faktiske tiden det tar å behandle eller fullføre en jobb.

Hjelpetid:

T in = T y + T z + T ok,

hvor T y er tiden for å installere og fjerne en del (monteringsenhet) fra utstyret;
T s - tidspunkt for å feste og løsne delen i enheten;
Tok er tidspunktet for operasjonell kontroll av arbeideren (med utstyr som stopper) under operasjonen.

Tidspunktet for pauser (T vpr) bestemmes av arbeidsregimet (T rt), interoperasjonell sporing av delen (T mo), tidspunktet for pauser for vedlikehold mellom reparasjoner og utstyrsinspeksjoner (T r) og tiden av pauser knyttet til mangler i organiseringen av produksjonen (T org):

T vpr = T mo + T rt + T r + T org.

Den interoperasjonelle holdetiden (T mo) bestemmes av tidspunktet for batchpauser (T-par), ventepauser (T ozh) og innhentingspauser (T kp):

T mo = T damp + T kjøling + T cp.

Batchbrudd (T-par) oppstår når produkter produseres i batch og er forårsaket av å holde bearbeidede deler til alle deler i batchen er klare i en teknologisk operasjon.

Venteavbrudd (TI) er forårsaket av inkonsekvent varighet av tilstøtende operasjoner av den teknologiske prosessen.

Pakkebrudd (T cp) oppstår under overgangen fra en fase av produksjonsprosessen til en annen.

Således, i generelle termer, er produksjonssyklusen uttrykt med formelen

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org.

Ved beregning av produksjonssyklusen er det nødvendig å ta hensyn til overlappingen av noen tidselementer enten med teknologisk tid eller med interoperasjonell holdetid. Tiden for transport av arbeidsobjekter (T tr) og tiden for selektiv kvalitetskontroll (T k) er overlappende elementer.

Basert på ovenstående kan produksjonssyklusen uttrykkes med formelen

T c = (T shk + T mo) k per k op + T e,

hvor k bane er koeffisienten for konvertering av arbeidsdager til kalenderdager (forholdet mellom antall kalenderdager D og antall arbeidsdager i året D p, k bane =D k /D p);

k eller er en koeffisient som tar hensyn til pauser for vedlikehold av utstyr mellom reparasjoner og organisatoriske problemer (vanligvis 1,15 - 1,2).

I masseproduksjon produseres produktene i partier.

Et produksjonsparti er en gruppe produkter med samme navn og standardstørrelse, satt i produksjon innen et visst tidsintervall med samme forberedende og endelige tid for operasjonen.

Operasjonell batch - en produksjonsbatch eller del av denne som ankommer arbeidsplassen for å utføre en teknologisk operasjon.

Det er enkle og komplekse produksjonssykluser. En enkel produksjonssyklus er syklusen for å produsere en del. En kompleks produksjonssyklus er en produktproduksjonssyklus. Varigheten av produksjonssyklusen avhenger i stor grad av metoden for å overføre delen (produktet) fra drift til drift. Det er tre typer bevegelse av en del (produkt) under produksjonsprosessen:

Konsistent;

Parallell;

Parallell-seriell.

Mest økonomisk effektiv form Organiseringen av produksjonsprosessen er kontinuerlig produksjon, hvis funksjoner er:

Tilordne ett eller et begrenset antall produktelementer til en bestemt gruppe arbeidsplasser;

Rytmisk repeterbarhet av teknologiske og hjelpeoperasjoner koordinert i tid;

Spesialisering av jobber;

Plassering av utstyr og arbeidsplasser langs den teknologiske prosessen;

Bruk av spesielle kjøretøy for interoperativ overføring av produkter.

I kontinuerlig produksjon implementeres følgende prinsipper:

Spesialiseringer;

Parallellisme;

Proporsjonalitet;

retthet;

Kontinuitet;

Rytmisitet.

Flytproduksjon sikrer den høyeste arbeidsproduktiviteten, lave produksjonskostnader og den korteste produksjonssyklusen. Grunnlaget (primærleddet) for kontinuerlig produksjon er produksjonslinjen.

Ved utforming og organisering av produksjonslinjer utføres beregninger av indikatorer som bestemmer driftsforskriftene til linjen og metoder for å utføre teknologiske operasjoner.

Produksjonslinjesyklus er tidsintervallet mellom utgivelsen av produkter (deler, monteringsenheter) fra siste operasjon eller ved å lansere dem i den første operasjonen av produksjonslinjen.

Innledende data for å beregne syklusen:

Produksjonsoppgave for året (måned, skift);

Planlagt arbeidstidsfond for samme periode;

Planlagte teknologiske driftstap.

Produksjonslinjesyklusen beregnes ved hjelp av formelen

r = F d / Q vyp,

hvor r er produksjonslinjesyklusen (i min);

F d - faktisk årlig driftstid for linjen i den planlagte perioden (min);

Q problem - planlagt oppgave for samme tidsperiode (stk.).

F d = D slave d cm T cm k bane k rem,

hvor D slave er antall arbeidsdager per år;

d cm - antall arbeidsskift per dag;

T cm - skiftvarighet;

k per - koeffisient tar hensyn til planlagte pauser;

k bane = (T cm - T bane) / T cm,

hvor T-bane er tidspunktet for planlagte pauser i skift;

k reparasjon er en koeffisient som tar hensyn til tidspunktet for planlagte reparasjoner.

I tilfelle uunngåelige teknologiske tap (planlagt produksjon av egnede deler eller produkter), beregnes syklus r ved å bruke formelen

r = F d / Q zap,

hvor Q reserve er antall produkter lansert på produksjonslinjen i planleggingsperioden (stk):

Q zap =Q eksos kzap,

hvor k zap er koeffisienten for lansering av produkter på produksjonslinjen, lik den gjensidige av utbytteskoeffisienten for egnede produkter ();

Utbyttet av egnede produkter som helhet langs produksjonslinjen bestemmes som produktet av utbyttekoeffisientene til egnede produkter for alle operasjoner av linjen:

Rytme er antall produkter produsert av en produksjonslinje per tidsenhet, eller det gjensidige av takt.

Beregningen av mengden produksjonslinjeutstyr utføres for hver operasjon av den teknologiske prosessen:

hvor er beregnet mengde utstyr (arbeidsstasjoner) pr i-te operasjonen produksjonslinje;

t shti - standard stykke tid for den i-te operasjonen (i minutter);

k recordi er koeffisienten for å starte delen for den i-te operasjonen.

Den aksepterte mengden utstyr eller arbeidsplasser for hver operasjon Wpi bestemmes ved å avrunde den beregnede mengden til nærmeste større heltall.

Lastfaktoren til utstyr (arbeidsplasser) bestemmes som

.

Backlog er en produksjonsbeholdning av materialer, emner eller produktkomponenter for å sikre uavbrutt flyt av produksjonsprosesser på produksjonslinjer.

Følgende typer reserver skilles ut:

teknologisk;

Transportere;

Reserve (forsikring);

Omsetning interoperasjonell.

Synkronisering er prosessen med å justere varigheten av en teknologisk prosessoperasjon i henhold til syklusen til produksjonslinjen. Driftsutførelsestiden må være lik linjeklokkesyklusen eller et multiplum av denne. Synkroniseringsmetoder:

Differensiering av operasjoner;

Konsentrasjon av operasjoner;

Installasjon av tilleggsutstyr;

Intensifisering av utstyrsdrift (økning i behandlingsmoduser);

Bruk av avansert verktøy og utstyr;

Forbedre organiseringen av vedlikehold på arbeidsplassen mv.

Den høyeste formen for flytproduksjon er automatisert produksjon, som kombinerer hovedtrekkene ved flytproduksjon med automatisering. I automatisert produksjon skjer driften av utstyr, enheter, enheter, installasjoner automatisk i henhold til et gitt program, og arbeideren overvåker arbeidet sitt, eliminerer avvik fra den gitte prosessen og justerer det automatiserte utstyret. Det er delvis og kompleks automatisering.

Med delvis automatisering er arbeideren helt frigjort fra arbeid knyttet til implementering av teknologiske prosesser. Ved transport- og kontrolloperasjoner ved service på utstyr, under installasjonsprosessen, reduseres manuelt arbeid helt eller delvis.

Under forhold med kompleks automatisert produksjon utføres den teknologiske prosessen med å produsere produkter, administrere denne prosessen, transportere produkter, kontrollere operasjoner og fjerne produksjonsavfall uten menneskelig innblanding, men vedlikehold av utstyr er manuelt.

Hovedelementet i automatisert produksjon er automatiske produksjonslinjer (APL).

En automatisk produksjonslinje er et kompleks av automatisk utstyr plassert i den teknologiske operasjonssekvensen, koblet sammen med et automatisk transportsystem og et automatisk kontrollsystem og sikrer automatisk transformasjon av råvarer (emner) til et ferdig produkt (for en gitt autolinje ). Når du arbeider på en atomubåt, utfører en arbeider funksjonene for å sette opp og overvåke driften av utstyr, samt funksjonen for å laste linjen med arbeidsstykker. Hovedtrekk ved atomubåter:

Automatisk utførelse av teknologiske operasjoner (uten menneskelig innblanding);

Automatisk bevegelse av produktet mellom individuelle enheter i linjen.

Automatiske komplekser med en lukket syklus av produktproduksjon - en rekke automatiske linjer koblet sammen med automatiske transport- og laste- og losseanordninger.

Automatiserte områder (butikker) inkluderer automatiske produksjonslinjer, autonome automatiske komplekser, automatiske transportsystemer, automatiske lagersystemer; automatiske kvalitetskontrollsystemer, automatiske kontrollsystemer, etc.

I forholdene til et stadig skiftende ustabilt marked (spesielt multi-produkt produksjon), er en viktig oppgave å øke fleksibiliteten (allsidigheten) til automatisert produksjon for maksimalt å tilfredsstille forbrukernes krav, behov og krav, for å mestre produksjonen av nye produkter raskere og med minimale kostnader.

Automatiske produksjonslinjer er spesielt effektive i masseproduksjon.

Den raske omsetningen av produkter og kravene til lave kostnader og høy kvalitet fører til en selvmotsigelse:

På den ene siden sikres lave produksjonskostnader (alt annet likt) ved bruk av automatiske linjer og spesialutstyr;

På den annen side overstiger design og produksjon av slikt utstyr ofte 1,5 - 2 år (selv under nåværende forhold), det vil si at når produksjonen av produktet begynner, er det allerede foreldet.

Bruken av universelt utstyr (ikke-automatisk) øker kompleksiteten i produksjonen, det vil si prisen, som er uakseptabel for markedet. Dette problemet løses ved å lage et fleksibelt produksjonssystem der integrasjon finner sted:

Det totale utvalget av produserte deler i behandlingsgrupper;

Utstyr;

Materialstrømmer (emner, deler, produkter, inventar, utstyr, hoved- og hjelpematerialer);

Prosessene for opprettelse og produksjon av produkter fra ideen til det ferdige produktet (hoved-, hjelpe- og serviceproduksjonsprosessene er slått sammen);

Tjenester ved å slå sammen alle tjenesteprosesser til ett enkelt system;

Kontroller basert på datasystemet, databanker, applikasjonspakker, CAD, automatiserte kontrollsystemer;

Informasjonsstrømmer for å ta beslutninger på tvers av alle divisjoner av systemet om tilgjengelighet og bruk av materialer, emner, produkter, samt midler for å vise informasjon;

Personell gjennom sammenslåing av yrker (designer-teknolog - programmerer - arrangør).

Konklusjon

Grunnlaget for aktiviteten til hver bedrift er produksjonsprosessen, hvis endelige mål er produksjon.

Produksjonsprosessen er en arbeidsprosess som har et visst teknisk og organisatorisk innhold, rettet mot å skape spesifikke materielle fordeler og preget av konstansen til hovedfaget arbeidskraft.

For å vurdere viktigheten av individuelle produksjonsprosesser og bestanddeler i en enkelt produktproduksjonsprosess, er de gruppert i henhold til følgende hovedegenskaper:

1. prosessens rolle i utgivelsen av ferdige produkter,

2. graden av arbeidsutstyr og rollen til en person,

3. karakteren av prosessene,

4. grad av innvirkning på emnet arbeid.

Basert på prosessens rolle i produksjonen av ferdige produkter, skiller bedriften hoved-, hjelpe- og tjenesteproduksjon.

Hovedprosessene omfatter de prosessene som er direkte rettet mot å produsere hovedproduktet eller å utføre produksjonsoppgaver som er målrettet for en gitt produksjon.

Hjelpeprosesser er rettet mot å sikre normal utførelse av hovedprosessene i hver tidsperiode, d.v.s. stadig. De forekommer samtidig og er uløselig knyttet til de viktigste.

Vedlikeholdsprosesser letter normal utførelse av hoved- og hjelpeprosesser. Vanligvis inkluderer servicenæringer ved en bedrift sentrale verksteder, transport- og lagerenheter, og kultur- og samfunnsinstitusjoner.

Avhengig av graden av arbeidsutstyr og rollen til en person, skilles ikke-mekaniserte, delvis mekaniserte og maskinelle prosesser.

Ikke-mekaniserte prosesser er de som utføres uten bruk av noen typer energi eller mekanismer. De er rettet mot å endre posisjonen til arbeidsobjekter eller deres form ved hjelp av håndverktøy. I hjelpe- og tjenestenæringer er andelen manuell arbeidskraft fortsatt betydelig.

Delvis mekaniserte prosesser inkluderer prosesser utført av en slik maskin eller mekanisert verktøy, hvis styring krever manuelt arbeid fra en person.

I maskinprosesser er arbeidsverktøyet en maskin, hvis handlinger bare styres av en person direkte på arbeidsplassen eller eksternt.

For bedrifter er den omfattende mekaniseringen av produksjonsprosessen av stor betydning, der manuell eller delvis mekanisert arbeidskraft erstattes av et system med gjensidig komplementære maskiner som sikrer høy arbeidsproduktivitet og skaper betingelser for produksjonsautomatisering.

Liste over brukt litteratur

1. Atlas Z.V., Ionov V.Ya. Produksjonseffektivitet og lønnsomhet for bedrifter. - M.: Finans, 1977. - 296 s.

2. Balabanov I.T. Analyse og planlegging av økonomien til en økonomisk enhet: Lærebok. godtgjørelse. - M.: Finans og statistikk, 1994. -80 s.

3. Karasteleva E.M. Økonomi, organisering og planlegging av produksjon - M.: Økonomi, 1986. - 343 s.

4. Kurs økonomisk analyse. / Redigert av Bakanov M.I., Sheremet A.D. - M.: Finans og statistikk, 1995.- 412 s.

5. Mokiy M.S., Skamai L.G., Trubochkina M.I. Bedriftsøkonomi: Lærebok. godtgjørelse / Red. prof. M.G. Poter. – M.: INFRA-M, 2002. – 264 s.

6. Produksjonsstyring. Lærebok for universiteter / Ed. prof. Ilyenkova S. D. - M.: UNITY-DANA, 2000. – 461 s.

7. Rebrin Yu.I. Grunnleggende om økonomi og produksjonsstyring. – M.: Vlados, 2002.- 329 s.

8. Sergeev I.V. Bedriftsøkonomi: Lærebok. – M.: Finans og statistikk, 2003. - 304 s.

9. Sheremet A.D. Analyse av økonomien til industribedrifter. - M.: forskerskolen, 1996 – 515 s.

10. Bedriftsøkonomi: Lærebok. godtgjørelse / Red. V.I. Popkova, Yu.V. Novikova. – St. Petersburg: SPbGIEU, 2002. – 143 s.

Klassifisering av produksjonsprosesser

Produksjonsprosesser kan klassifiseres avhengig av

deres rolle i produksjonen av produkter,

på graden av kompleksitet i produksjonsorganisasjonen,

samt graden av teknisk utstyr.

Avhengig av deres rolle i produksjonen av produkter Alle produksjonsprosesser er delt inn i hoved-, hjelpe- og service.

Hovedprosess beregnet for direkte produksjon av produkter. Det er et sett med handlinger for å transformere materialer og halvfabrikata til ferdige produkter. Under hovedprosessen endres graden av produktberedskap.

Hovedproduksjonsprosessen består av delvise hovedprosesser, som hver dekker en egen del av produksjonsprosessen for å lage komponentene i det ferdige produktet. Det er kontinuerlige produksjonsmessige, teknologiske og organisatoriske sammenhenger mellom de viktigste delproduksjonsprosessene.

Arten av delprosessene til hovedproduksjonen avhenger av typen og egenskapene til produktene som produseres; vedtatt produksjonsteknologi; materialer og utstyr som brukes; former for virksomhetsspesialisering mv.

Delvis kjerneproduksjonsprosesser består av kjerneoperasjoner. Hovedarbeiderne er engasjert i å utføre grunnleggende operasjoner.

Hjelpeprosesser skal sikre uavbrutt flyt av hovedprosessen. Resultatet deres er produkter og tjenester som oftest forbrukes av bedriften selv. Hjelpeprosesser inkluderer produksjon av deler for reparasjon og reparasjon av eksisterende utstyr, produksjon av ulike typer verktøy og enheter for produksjonens egne behov.

Hjelpeprosessen består også av delprosesser, men her er det ingen teknologiske sammenhenger. Delvise hjelpeprosesser er kun sammenkoblet organisatorisk. For eksempel er det ikke behov for produksjon og teknologisk kobling av reparasjoner av individuelle deler av utstyret. Samtidig er etableringen av organisatoriske forbindelser mellom delvise hjelpeprosesser en av betingelsene for at en virksomhet skal fungere effektivt. Det er også kun en organisatorisk sammenheng mellom delvise hoved- og hjelpeprosesser. Støtteprosesser består av støtteaktiviteter og ansette støttearbeidere.

Tjenesteprosesser er rettet mot å betjene hoved- og hjelpeprosesser. Som et resultat av disse prosessene skapes det ikke noe økonomisk produkt. Slik skiller tjenesteprosesser seg fra hoved- og hjelpeprosesser.

Service inkluderer

prosesser av materiell og teknisk støtte for produksjon,

kontrollprosesser,

transport,

oppbevaring osv.

I motsetning til hjelpeprosesser har serviceprosesser stabile organisatoriske, produksjonsmessige og teknologiske forbindelser med hoved- og hjelpeprosessene. For å produsere konkurransedyktige produkter er det derfor nødvendig å sikre ikke bare ende-til-ende kvalitetskontroll av alle hovedproduksjonsprosesser, men også kvalitetskontroll av materialer og halvfabrikata som inngår i det ferdige produktet. Dette er kun mulig dersom kontroll blir en del av den teknologiske prosessen. Å betjene delprosesser består av serviceoperasjoner og ansette servicearbeidere.

En av hovedoppgavene med å organisere produksjonen er å sikre en effektiv kombinasjon i tid og rom av hoved-, hjelpe- og serviceprosesser. I sammenheng med forbedring av utstyr og produksjonsteknologi er det ekstremt viktig å implementere en integrert tilnærming til organisering av hoved-, hjelpe- og tjenesteproduksjon. Strukturen til hjelpe- og serviceprosesser og proporsjonene for utvikling av komponentene deres må bringes i tråd med egenskapene til hovedprosessen. For å sikre produksjon av konkurransedyktige produkter, er det nødvendig å forbedre organisasjonen og moderne utstyr for hjelpe- og tjenesteproduksjon. Trenden med integrasjon av hoved-, service- og hjelpeprosesser kan observeres i automatiserte komplekser og i kontinuerlig produksjon.

Avhengig av graden av kompleksitet i produksjonsorganisasjonen skille mellom enkle og komplekse produksjonsprosesser.

Ris. 24 Klassifisering av produksjonsprosesser

Enkel kalles produksjonsprosesser som består av sekvensielt utførte handlinger på et enkelt arbeidsobjekt. En enkel prosess skiller seg fra en kompleks i fravær av monteringsoperasjoner. Ved hjelp av en enkel prosess produseres strukturelt enkle produkter - individuelle deler av fremtidige komplekse produkter.

Vanskelig prosess er et sett med enkle prosesser for produksjon av halvfabrikata inkludert i ett komplekst ferdig produkt. En kompleks prosess er preget av en eller flere monteringsoperasjoner. En slik prosess krever en mer nøyaktig teknologisk og organisatorisk kobling av dens delprosesser sammenlignet med en enkel prosess.

Avhengig av teknisk utstyr produksjonsprosesser kan klassifiseres i fire grupper: manuell, maskin-manuell, maskinell, automatisk og instrumentell.

Manuelle prosesser preget av fraværet av noen mekanismer under implementeringen. I dette tilfellet avhenger produktiviteten til en slik prosess av kvalifikasjonene til arbeiderne og effektiviteten til organiseringen av arbeidet deres. Et eksempel på en manuell prosess er operasjonen med å sette opp et verktøy, bære en last osv.

Om maskinmanuelle operasjoner arbeidsobjektet behandles med direkte deltakelse av arbeideren ved bruk av maskiner. Produktivitet i maskinmanuelle operasjoner avhenger både av kvalifikasjonene til arbeideren og av maskinens hastighet. Eksempler på slike operasjoner inkluderer dreiing, metallbearbeiding og snekring.

Maskindrift utføres på maskiner med begrenset medvirkning av arbeidere. I stor grad bestemmes utgangen av en slik operasjon av maskinens driftshastighet, men kvalifikasjonene til arbeideren er også viktige. Maskinprosesser inkluderer for eksempel prosessen med stempling og støping av et produkt.

På automatiske operasjoner produksjonsprosessen er helautomatisert, produktiviteten bestemmes av ytelsen til utstyret, og arbeideren er tildelt funksjonen for å overvåke og kontrollere driften av utstyret. Et eksempel på en automatisk prosess er en operasjon på CNC-maskiner, robotsystemer, etc.

Maskinvareoperasjoner utføres ved bruk av utstyr, hvis ytelse bestemmes av hastigheten på kjemiske, fysisk-kjemiske, elektrokjemiske og lignende prosesser. En arbeider i slike operasjoner utfører de samme funksjonene som i automatiske operasjoner.

I fig. Det presenteres en klassifisering av produksjonsprosesser og operasjoner etter ulike kriterier.