Résistant à la corrosion L'acier est un acier à haute teneur en chrome : il est également allié au nickel, au titane et à d'autres impuretés.

Les aciers à haute teneur en chrome résistent à la corrosion dans des environnements moins agressifs (par exemple atmosphère, solutions salines, acides faibles). Nuances de cet acier : 1Х13Н3, 1Х17Н2, 1Х11МФ, etc.

Les alliages chrome-nickel sont dopés avec du titane, du molybdène, du niobium et d'autres impuretés. Il présente une très haute résistance à la corrosion dans tous les environnements, y compris les acides : sulfurique et nitrique concentrés. Il s’agit également d’une teneur élevée en chrome avec une teneur élevée en nickel. Les nuances les plus importantes de cet acier : 0Х18Н11, 0Х18Н12Т, 00Х18Н10, Х15Н9У, Х17Н13М2Т, etc.

Dans les nuances d'acier avec un zéro en tête, la teneur en carbone ne dépasse pas 0,08 %, et dans les nuances d'acier avec deux zéros devant, la teneur en carbone ne dépasse pas 0,04 %.

Applications de l'acier inoxydable dans l'industrie

20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2	Pour les pièces à ductilité accrue et soumises à des charges de choc ; pièces fonctionnant dans des environnements légèrement agressifs.
30Х13, 40Х13, 08Х18Т1	Pour les pièces à dureté accrue ; couper, mesurer, instrument chirurgical, plaques de soupapes de compresseurs, etc. (l'acier 08Х18Т1 a une meilleure aptitude à l'estampage).
06ХН28МТ	Pour les structures soudées fonctionnant dans des environnements moyennement agressifs (acide phosphorique chaud, acide sulfurique jusqu'à 10%, etc.).
14X17H2	Pour divers secteurs de l'industrie chimique et aéronautique, il possède des propriétés technologiques élevées.
95Х18	Pour pièces de haute dureté fonctionnant dans des conditions d’usure.
08X17T	Recommandé comme substitut à l'acier 12Х18Н10Т pour les structures non exposées aux chocs à des températures de fonctionnement non inférieures à -20°С.
15X25T, 15X28	Similaire à l'acier 08X17T, mais pour pièces fonctionnant dans des environnements plus agressifs à des températures de -20 à 400°C (15X28 - pour joints avec verre).
20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ	Substitut aux aciers 12X18H9, 17X18H9 pour les structures soudées.
09Х15Н8У, 07X16H6	Pour les produits à haute résistance, éléments élastiques ; acier 09Х15Н8У - pour les environnements acide acétique et salins.
08X17H5M3	Pour les pièces fonctionnant dans des environnements d’acide sulfurique.
20X17H2	Pour pièces à haute résistance et fortement chargées, exposées à l'abrasion et aux chocs dans des environnements légèrement agressifs.
10Х14Г14Н4Т	Un substitut à l'acier 12Х18Н10Т pour les pièces fonctionnant dans des environnements légèrement agressifs, ainsi qu'à des températures allant jusqu'à 196°C.
12X17G9AN4, 15X17AG14, 03X16N15MZB, 03X16H15M3	Pour pièces fonctionnant dans des conditions atmosphériques (remplacement des aciers 12X18H9, 12X18N10T) Pour structures soudées fonctionnant dans l'acide phosphorique, sulfurique, acétique à 10% bouillant.
15Х18Н12С4ТУ	Pour produits soudés fonctionnant dans l'air et dans des environnements agressifs, en acide nitrique concentré.
08X10H20T2	Acier amagnétique pour pièces fonctionnant en eau de mer.
04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11	Pour les pièces fonctionnant dans l'acide nitrique à des températures élevées.
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ	Pour structures soudées dans diverses industries. Pour les structures soudées fonctionnant à des températures allant jusqu'à 80°C dans de l'acide sulfurique de différentes concentrations (55 % d'acide acétique et phosphorique ne sont pas recommandés).
09Х16Н4Б	Pour les structures et pièces embouties-soudées à haute résistance fonctionnant en contact avec des environnements agressifs.
07X21G7AN5	Pour structures soudées fonctionnant à des températures allant jusqu'à -253°C et dans des environnements moyennement agressifs.
03Х21Н21М4ГБ	Pour les structures soudées fonctionnant dans l'acide phosphorique chaud, l'acide sulfurique faibles concentrationsà une température ne dépassant pas 80°C, acide nitrique à une température allant jusqu'à 95°C.
ХН65МВ	Pour les structures soudées fonctionnant à hautes températures dans les solutions d'acide sulfurique et chlorhydrique, dans l'acide acétique.
N70MF	Pour les structures soudées fonctionnant à des températures élevées dans les acides chlorhydrique, sulfurique, phosphorique et autres environnements réducteurs.

Technologie moderne et progressive associée au fonctionnement de pièces et de mécanismes dans des conditions de températures élevées, de gaz et Charges lourdes, basé sur la demande résistant à la chaleur Et antitartre acier et alliages. Lorsqu'il est chauffé à 400-500°C, l'acier au carbone ordinaire, en plus d'être détruit chimiquement, perd également sa résistance.

La résistance au tartre est la capacité d’un métal à résister à l’oxydation à des températures élevées et sous des charges légères.

La résistance à la chaleur est la capacité d'un métal à conserver sa résistance et à ne pas s'oxyder sous l'influence de températures élevées et de charges accrues.

La résistance à la chaleur et la résistance au tartre sont liées. L'acier résistant à la chaleur doit être résistant au tartre. Les chambres de combustion et les couvercles des thermocouples sont en acier résistant au tartre, et les aubes des turbines à gaz et à vapeur ainsi que les pièces des moteurs à réaction sont en aciers et alliages résistants à la chaleur.

Les impuretés d'alliage les plus importantes dans l'acier résistant au tartre sont l'aluminium, le silicium et le chrome. Avec une teneur en chrome de 10 à 13 %, l'acier est résistant au tartre jusqu'à 750°C, avec 15 à 17 % de chrome, la résistance au tartre augmente jusqu'à 800-900°C et avec 25 % de chrome, jusqu'à 1 000°C.

Outre les aciers, on utilise largement des alliages qui, en plus d'une résistance élevée au tartre, présentent également une résistance électrique élevée. Ces alliages sont largement utilisés en électrotechnique, car leur base n'est pas du nickel, mais du fer, et ils sont donc très économiques. Les plus importants de ces alliages sont le féchral et le chromal. Fechral a la composition suivante : 0,12 % C, 4-5 % Cr, 4-5 % Al, le reste est du Fe. Chromal contient 26% de Cr, 5% d'Al, le reste est du Fe.

Les aciers 15Х11МФ, 13Х14Н3В2ФР, 09Х16Н15М3Б et autres sont utilisés pour la fabrication de dispositifs de surchauffe à vapeur, d'aubes de turbines à vapeur, de pipelines haute pression. Pour les produits fonctionnant à des températures plus élevées, les aciers 15Х5М, 16Х11Н2В2МФ, 12Х18Н12Т, 37Х12Н8Г8МБФ, etc.

Les aciers résistants à la chaleur sont capables de résister à l'oxydation et au tartre à des températures de 1 150 à 1 250 °C. Pour la fabrication de chaudières à vapeur, d'échangeurs de chaleur, de fours thermiques, d'équipements fonctionnant à haute température en milieu agressif, nuances d'acier 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18, 08Х20Н14C2, 1Х12МВСФБР, 06Х16Н15М2G2TFR- ID, 12Х12М1Б sont utilisés FR-SH.

Les aciers réfractaires sont destinés à la fabrication de pièces fonctionnant sous charge à une température de 600°C pendant une longue période. Ceux-ci incluent : 12Х1МФ, 20Х3МВФ, 15Х5ВФ, 12Х2МФР.

Résistant au froid les aciers doivent conserver leurs propriétés à des températures de moins 40 à moins 80°C. La plupart des applications avoir des aciers : 20Х2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38Х2МУА, 30ХГСН2А, 40ХН2МА, etc.

Tableau de conformité EN, AISI, GOST

Tableau de conformité EN, AISI, GOST
Devenir				Composition chimique, %
Devenir	FR 10088	AISI États-Unis	GOST Russie	C	Si	Mn	P.	S	N	Cr	Mo	Ni	autre
Inoxydable	1.4000	403, 410S	08Х13	~0,08	~1,00	~1,00	~0,040			12-14
	1.4016	430	12Х17	~0,08	~1,00	~1,00	~0,040			16-18
	1.4510	430Ti, 439	08Х17Т	~0,05	~1,00	~1,00	~0,040			16-18
	1.4006	410	12Х13, 15Х13Л	0,08-0,15	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		11,5-13,5		~0,75
	1.4021	420	20Х13	0,16-0,25	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		12-14
	1.4028	420F	30Х13	0,26-0,35	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		12-14
	1.4057	431	20Х17Н2	0,12-0,22	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		15-17		1,5-2,5
	1.4301	304	08H18H10	~0,07	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015	~0,011	17-19,5		8-10,5
	1.4306	304L	03H18H11	~0,030	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015	~0,011	18-20		10-12
	1.4435	316L	03Х17Н14М3	~0,030	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015	~0,011	17-19	2,5-3	12,5-15
	1.4541	321	06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	~0,08	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015		17-19		9-12	Ti ~0,07
	1.4550	347, 348	03Х17Н14М3	~0,08	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015		17-19		9-12	Nb ~1,00
	1.4571	316Ti	10Х17Н13М2Т	~0,08	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015		16,5-18,5	2-2,5	10,5-13,5	Ti ~0,07
Résistant à la chaleur	1.4828	309	20Х20Н14С2	~0,20	1,50-2	~2,00	~0,045	~0,030	~0,011	19-21		11-13
	1.4841	314, 310	20Х25Н20С2	~0,20	1,5-2,5	~2,00	~0,045	~0,030	~0,011	24-26		19-22
	1.4845	310S	20Х23Н18	~0,10	~1,50	~2,00	~0,045	~0,030	~0,011	24-26		19-22

Types de surfaces

Désignation selon EN 10088	Finition	État surface	Note
1U	laminé à chaud, sans traitement thermique, sans détartrage	avec échelle	pour les produits ayant subi une transformation ultérieure ; par exemple, bande d'entraînement
1C	laminé à chaud, avec traitement thermique, sans détartrage	avec échelle	pour pièces usinées ou pour applications dans des environnements à haute température
1E	laminé à chaud, avec traitement thermique, avec retrait mécanique échelle	sans échelle	type de détartrage mécanique : dégrossissage ou grenaillage, dépend du type d'acier et de la forme du produit
1D	laminé à chaud, avec traitement thermique, mariné	sans échelle	norme commune pour de nombreux aciers, offre une résistance à la corrosion et une conception commune pour un traitement ultérieur. Moins fluide que 2B et 2D
1Q	laminé à chaud, durci, décapé	sans échelle
2H	laminé à froid, endurci	brillant	travaillé à froid pour une résistance accrue
2C	laminé à froid, avec traitement thermique sans détartrage	lisse, avec du tartre après traitement thermique	pour les pièces avec suppression supplémentaireéchelle et usinage ou pour une utilisation dans des environnements à haute température

2D	laminé à froid, avec traitement thermique, mariné	lisse	ductilité améliorée, mais moins lisse que 2B ou 2R
2B	laminé à froid, avec traitement thermique, mariné, qualifié	plus fluide que la 2D	pour améliorer la résistance à la corrosion, la qualité de surface et la planéité de nombreux types d'acier ; adapté à un traitement ultérieur, la trempe peut être effectuée par redressage par étirement,
2R	laminé à froid, recuit à la lumière	lisse, léger, réfléchissant	plus lisse et plus léger que le 2B, adapté à un traitement ultérieur
2E	laminé à froid, traité thermiquement avec détartrage mécanique, décapé	argent mat ou brillant
2M	Avec un motif (d'un côté)
2W	Rainuré

Acier inoxydable AISI 304, 304L largement utilisé dans la production divers types métal laminé - des tuyaux, des angles, des tôles, des rubans, des hexagones, des cercles, etc. en acier inoxydable en sont fabriqués. La demande accrue d'acier inoxydable AISI 304, 304L est due à sa polyvalence, ses excellentes propriétés mécaniques et composition chimique, ainsi qu'un certain nombre d'autres caractéristiques distinctives, parmi lesquels:

excellente soudabilité ;
bonne résistance à l'oxydation ;
excellentes propriétés anticorrosion;
résistance aux changements brusques de température et à d'autres influences climatiques ;
prix abordable.

L'acier inoxydable AISI 304 est utilisé dans de nombreux domaines de l'activité humaine, et son excellente résistance à la température et ses propriétés anticorrosion sont les principaux avantages par rapport aux autres qualités d'acier. Nous énumérons quelques domaines d'application de l'acier inoxydable AISI 304, 304L :

Diverses industries où l'acier est utilisé dans la production de métal laminé et structures métalliques.
Réservoirs et conteneurs, ainsi que tuyaux pour le stockage et le transport de divers types de liquides, y compris l'eau potable.

Différenciation de l'acier 304 AISI

En fonction du domaine d'application et de la nécessité de post-traitement dans la production de l'acier inoxydable AISI 304, 304L, Deco, il peut être fabriqué selon certaines propriétés, par exemple :

résistance de l'acier inoxydable, résistance à la chaleur ;
qualité de soudabilité et d'usinage ultérieur ;
hottes profondes et rotatives;
moulage par étirement, etc.

Composition chimique (ASTM A240)


304L AISI
304 AISI

Propriétés mécaniques à température ambiante

Pour augmenter les propriétés mécaniques de l'acier inoxydable, notamment sa résistance, il faut :

augmenter la teneur en azote de l'acier ;
utiliser un laminage skin-pass répété, qui renforce considérablement l'acier.

L'acier inoxydable à haute teneur en azote est dans la plupart des cas utilisé dans la fabrication de conteneurs maritimes, de grands réservoirs et d'autres structures métalliques où une résistance de conception élevée est requise avec une épaisseur de paroi minimale.

Très souvent, l'acier austénitique, caractérisé par une résistance accrue, est utilisé dans la fabrication de tubes soudés, de plaques de formage, d'éléments de support de structures métalliques, de chaînes, de bandes, etc.

Propriétés de l'acier inoxydable Acier AISI 304 à haute température

Toutes les valeurs indiquées dans ce tableau s'appliquent uniquement à l'acier inoxydable AISI 304. La résistance des nuances d'acier 304L et Deco à haute température diffère considérablement (à des températures supérieures à +425°C).

Valeurs minimales de limite élastique à haute température

Exposition continue à +925 °C.
Exposition intermittente à +850 °C.

Propriétés de l'acier inoxydable 304 AISI, 304L AISI à basses températures

Résistance à la corrosion

Environnements acides

Le tableau montre uniquement valeurs générales résistance en acier inoxydable divers types acides Les valeurs exactes de résistance dépendent des propriétés spécifiques de l'acier.

Température, °C	Concentration, % en poids	Acide sulfurique	Acide nitrique	Acide phosphorique	Acide formique

Code:
0 = haut degré protection (le taux de corrosion ne dépasse pas 100 mm/an) ;
1 = protection partielle (le taux de corrosion varie de 100 m à 1 000 mm/an) ;
2 = non résistant - (taux de corrosion supérieur à 1000 mm/an).

Influences atmosphériques

Le tableau montre les valeurs de corrosion de l'acier inoxydable AISI 304 et les compare avec d'autres métaux dans des conditions météorologiques similaires sur une certaine période de temps (en dans ce cas les indicateurs sont indiqués pour une exposition atmosphérique pendant 10 ans).

Traitement thermique de l'acier inoxydable

Recuit

Le recuit de l'acier inoxydable, pour garantir de bonnes propriétés anticorrosion, est effectué à des températures élevées - de +1 010 °C à +1 120 °C, après quoi l'acier est rapidement refroidi par vacances rapides dans l'eau ou l'air. La température de cuisson optimale pour obtenir une résistance maximale à la corrosion est de +1 070 °C.

Vacances (soulagement du stress)

La détente de l'acier inoxydable 304L AISI est réalisée pendant une heure à des températures de +450 à +600 °C. La température minimale de revenu ne doit pas descendre jusqu'à +400 °C.

Travail à chaud (intervalle de forgeage)

Le traitement à chaud de l'acier inoxydable doit être effectué à des températures comprises entre +1 150 et 1 260 °C et se terminer à des températures comprises entre +900 et +925 °C. Le recuit de l'acier inoxydable lors du travail à chaud est obligatoire.

Lors du traitement à chaud de l'acier inoxydable, il est important de se rappeler que le chauffer uniformément à une température donnée prend beaucoup plus de temps que le chauffage des aciers au carbone.

Traitement à froid de l'acier inoxydable

Les nuances d'acier inoxydable 304 AISI et 304L AISI sont très demandées dans de nombreux domaines de l'industrie, de la construction et d'autres domaines de l'activité humaine en raison de leur résistance, de leur ductilité et de leur élasticité accrues. Il existe plusieurs types de travail à froid de l'acier inoxydable : emboutissage profond et rotatif, formage, étirage et pliage.

Pour former de l'acier inoxydable, il est possible d'utiliser des machines et des outils utilisés pour traiter l'acier au carbone, mais il est important de se rappeler que cet acier a un degré de durcissement accru, ce qui nécessite beaucoup plus de force.

À propos du pliage de l'acier inoxydable

Les limites de courbure des tôles en acier inoxydable dépendent de l'épaisseur de la tôle (S) et du rayon de courbure (R) :

S< 3мм, мин. R = 0;
3mm< S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
6mm< S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.

Lors du pliage de l'acier inoxydable, il est important de se rappeler que le redressement en retour de ces tôles est nettement supérieur à celui des tôles en acier au carbone. Ci-dessous, vous pouvez voir les valeurs approximatives du redressement inverse lors du pliage de feuilles à angle droit.

R = S redressage inversé env. 2° ;
R = 6·S redressage inversé env. 4° ;
R = 20·S redressage inversé env. 15°.

Lors du pliage de l'acier inoxydable austénitique, le rayon de courbure minimum doit être égal à l'épaisseur des tôles multipliée par deux ou plus (R = S x 2). Si une flexion de l'acier inoxydable ferritique est attendue, les valeurs de flexion minimales doivent être :

S< 6 мм, - мин R = S, 180°;
6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.

À propos du moulage par étirement

Lors du formage par étirage, la pièce du futur produit en acier inoxydable est soumise à ce que l'on appelle un « freinage », qui se produit pendant toute la période d'étirement. Étant donné que lorsque cette procédure est effectuée, les parois du produit deviennent très minces, afin d'éviter leurs ruptures, il est nécessaire de prévoir au préalable les propriétés de durcissement accru.

Emboutissage profond et emboutissage rotatif

L'emboutissage profond implique un emboutissage propre sans recours au « freinage », bien qu'en pratique une telle technologie ne soit pas utilisée. Il y a presque toujours un élément de formage par étirage impliqué dans la production de produits en acier inoxydable.

Pour effectuer un emboutissage profond, il est nécessaire d'utiliser uniquement de l'acier inoxydable avec un degré de durcissement minimum (les indicateurs Md 30 (N) doivent être négatifs).

Si l'emboutissage profond est effectué sur des presses spéciales, l'emboutissage rotatif est effectué sur des machines de tournage et de pressage spéciales. Cette technologie est dans la plupart des cas utilisée dans la production de produits coniques à rotation symétrique, par exemple dans la fabrication de godets.

Soudage de l'acier inoxydable

L’une des caractéristiques clés de l’acier inoxydable qui le rend si populaire est son excellente soudabilité.

Processus de soudage	Epaisseur sans soudure	Y compris la soudure			Environnement protecteur
		Épaisseur	enrobage
			Fil	Bar
			ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370	ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370
					Argon + 5% d'hydrogène
					Argon + Hélium

(point) -couture (couture)



			ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370
					Argon + 5% d'hydrogène
					Argon + Hélium
			ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370		Argon + 2% CO2
					Argon + 2% O2
					Argon + 3% CO 2 + 1% H 2
					Argon + Hélium

					Parfois Argon, Azote

Après le soudage de l'acier inoxydable, aucun traitement thermique supplémentaire n'est requis, mais il faut tenir compte du fait qu'au moindre risque de corrosion intergranulaire, il est nécessaire d'effectuer un recuit à une température de +1050-1150 °C. Après les travaux de soudage, le joint doit être détartré mécaniquement et chimiquement, puis passivé.

Décoratif en acier inoxydable Déco

L'acier décoratif de la marque Deco est un acier inoxydable texturé, poli ou miroir, qui est utilisé pour la décoration extérieure et intérieure des bâtiments, ainsi que pour le revêtement des ascenseurs, des escaliers mécaniques, équipement commercial, colonnes, réservoirs, etc.

Les principaux types de surfaces de tôles décorées en acier inoxydable sont présentés dans notre catalogue sur la page correspondante du site.

L'utilisation de l'acier décoratif vous permet d'économiser considérablement sur l'achat d'autres matériaux de finition et en même temps de créer un design intérieur ou extérieur original pendant de nombreuses années.

Caractéristiques de l'acier inoxydable décoratif Déco:

résistance à la déformation;
résistance à la corrosion;
la résistance la plus élevée, obtenue par pulvérisation de nitrite de titane ;
résistance à la chaleur;
élasticité et facilité de soudage et de découpe.

NERZHSTALKOMPLEKT LLC vous propose, ainsi qu'à tous ses clients, des fournitures de divers types de produits en acier inoxydable de toutes qualités, notamment AISI et Deco. Livraison rapide des produits dans n'importe quelle ville de Russie, large assortiment, politique de prix flexible, service client 24 heures sur 24 - nous avons essayé de créer une entreprise qui garantit la livraison dans les délais de toute quantité de produits en acier inoxydable de haute qualité.

L'American Steel and Alloy Institute (AISI) possède son propre étiquetage des produits manufacturés en acier utilisés aux États-Unis et dans l'UE. Désignation numérique est utilisé pour les aciers au carbone et alliés, déterminant le groupe d'acier et la quantité de carbone qu'il contient, multipliée par 100. Le marquage par lettres indique la présence de certaines impuretés d'alliage dans l'acier et note également certaines de ses caractéristiques, par exemple que il a été fondu dans un four électrique ou a contenu accru soufre et phosphore.

Caractéristiques de l'AISI 304

L'acier 304 est un acier fortement allié avec faible contenu carbone (< 0,08 %), т.е. входит в класс аустенитных сталей, отличающихся антикоррозийной стойкостью, жаропрочностью, устойчивостью к агрессивной среде. Добавление к стали 304 буквы L свидетельствует о наличии всего 0,03 % углерода («H» показывает более высокое его содержание).

L'alliage de la nuance, qui augmente ses propriétés de performance, est réalisé à l'aide d'additifs de chrome, ce qui donne l'acier inoxydable AISI 304 ; le nickel, qui renforce la structure cristalline, augmente la résistance, améliore la ductilité et la possibilité d'un traitement technologique ultérieur. En plus du Cr et du Ni, des impuretés supplémentaires améliorent la qualité de l'acier 304 :

azote – pour améliorer la résistance à la corrosion (parfois à la place du carbone et du nickel)
manganèse – un grand nombre de rend l'acier cassant, mais en quantité suffisante, il augmente sa dureté
titane – en plus des mêmes qualités que d’autres additifs, il contribue à modifier la structure des cristallites et améliore le traitement ultérieur
Niobium – rarement ajouté, mais améliore également la solidité et la résistance à la corrosion
molybdène – aide à créer une structure en acier homogène, augmentant sa résistance
tungstène – pour améliorer la résistance aux températures élevées + la dureté
silicium – améliore l’élasticité et les propriétés anticorrosion
vanadium – augmente sa résistance à l’usure, sa solidité et sa dureté

Un analogue de l'acier AISI 304 en Russie selon GOST est la nuance 08Х18Н10, et l'AISI 304 L est 03Х18Н11 - des métaux résistants aux acides qui peuvent résister à des températures allant jusqu'à 900°C (à court terme). Ils présentent de bonnes caractéristiques mécaniques, ce qui élargit leur utilisation dans champs variéséconomie.

L'AISI 304 est la nuance principale parmi les aciers inoxydables

Les caractéristiques qualitatives permettent l'utilisation de l'acier 304 là où les produits en acier doivent résister à des températures élevées, agressives. exposition aux produits chimiques, y compris non seulement les cheminées, les systèmes de ventilation, mais aussi les réacteurs nucléaires et les centrales thermiques. Les propriétés anticorrosion sont appréciées lors du transport et du stockage du vin, du lait, de la bière, des produits chimiques, dans la fabrication d'ustensiles de cuisine ménagers, etc.

Cette marque est utilisée pour les besoins de décoration architecturale, en canalisation à des fins diverses, y compris échappements automobiles. Grande importance L'acier inoxydable AISI 304 est utilisé pour la production de matériel chirurgical et d'aiguilles médicales. Appareils de forage, industrie papetière, équipements marins et textiles, raccords de plomberie, aiguilles pour injections sous-cutanées, GOK et bien plus encore.

Spécification standard pour les brides de tuyaux forgées ou laminées, les raccords forgés, les vannes et les pièces en alliage et en acier inoxydable pour un service à haute température

ASTM A213 - Spécification standard pour les tubes sans soudure de chaudières, de surchauffeurs et d'échangeurs de chaleur en aciers ferritiques et austénitiques

ASTM A240 - Spécification standard pour les aciers inoxydables au chrome et au nickel-chrome, au chrome et au manganèse-nickel pour plaques, feuilles et bandes pour récipients sous pression et applications générales

Classification Acier austénitique inoxydable Application Tôles, tuyaux, profilés

Autres noms

UNS S30403 États-Unis (ASTM A167) Tôle A167 304L États-Unis (ASTM A182) Brides et raccords A182 Catégorie F304L États-Unis (ASTM A213) Tuyaux sans soudure A213TP304L États-Unis (ASTM A240) Produits laminés plats A240 Type 304 États-Unis (ASTM A473) Fil A473 304L États-Unis (ASTM A480) Plaques, feuilles, bandes A480 304L États-Unis (ASTM A793) Assiettes A793 304L États-Unis (ASTM A851) Tuyaux de condenseur soudés A851TP304L

L'acier AISI 304L est résistant à la corrosion aciers inoxydables. Il se caractérise par une haute résistance à la corrosion intergranulaire à haute température (jusqu'à 500 o C) et une excellente résistance dans les environnements les plus agressifs.

Composition chimique en % de l'acier AISI 304L

La quantité de carbone dans l'acier AISI 304L est inférieure à celle de l'AISI 304, de sorte que l'AISI 304L a une meilleure capacité à résister à la corrosion intergranulaire dans les soudures et les zones de refroidissement lent.

Propriétés mécaniques du matériau AISI 304L

Propriétés physiques

Densité de l'acier (poids) AISI304L- 7,8 g/cm3.

Equivalents les plus proches (analogues) AISI 304L

Allemagne	X2CrNi19-11
Européen (EN)	1.4306/1.4307
Japon (JIS)	SUS304L
Russie (GOST)	03Х18Н11/04Х18Н10

Champ d'application

dans le domaine de la construction mécanique et de l'industrie automobile ;
dans les industries alimentaires et chimiques ;
en médecine et en pharmacie ;
en architecture et construction;
dans la production de produits destinés au travail dans des environnements d'acide nitrique à haute température ;
dans les structures soudées ;
dans les canalisations et les chaudières.

Soudage

L'acier inoxydable 304 L / SS 304 L est facile à souder méthodes standards. Il n’est pas nécessaire de traiter thermiquement l’acier après le soudage. Il est recommandé de nettoyer les soudures du tartre puis de les passer.

Traitement

Recuit : à une température de 1050°C-1075°C ; refroidissement - dans l'air ou dans l'eau.

Vacances : à une température de 400-600°C pendant 1 heure avec un faible risque de sensibilisation.

Passivation : Solution 20-25% HNO 3 à 20°C.

Nettoyage des surfaces : solution d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique/fluorique dans les proportions : 10% HNO 3 + 2% HF à température ambiante ou 60°C. Solution d'acide sulfurique-nitrique dans les proportions : 10% H 2 SO 4 + 0,5% HNO 3) à 60°C.

Traitement à chaud : température initiale – 1150-1260°C ; finale – 900-925°C.

Attention : après le traitement à chaud, un recuit est nécessaire.

Traitement à froid : L'acier 304L est ductile, résilient et peut être facilement formé par étirement, pliage, emboutissage profond et emboutissage rotatif.

Normes et homologations applicables

AMS 5513
ASTM A 240
ASTM A 666

Classification

acier résistant à la corrosion et à la chaleur

Application

Articles ménagers
Les puits
Charpentes pour structures métalliques dans le secteur de la construction
Ustensiles de cuisine et matériel de restauration
Matériel laitier, brasserie
Structures soudées
Réservoirs sur les navires et les pétroliers terrestres pour la nourriture, les boissons et certains produits chimiques

En règle générale, les fabricants d'acier divisent la nuance en trois classes principales (nuances) en fonction de leur capacité d'étirage :

AISI 304- Variété principale
AISI 304 DDQ(Emboutissage normal et profond) - Variété d'emboutissage profond
AISI 304 DDS(Emboutissage extra profond) - Variété d'emboutissage extra profond

Caractéristiques principales

bonne résistance globale à la corrosion
bonne ductilité
excellente soudabilité

Composition chimique (% en poids)

Propriétés mécaniques à haute température

Toutes ces valeurs s'appliquent uniquement AISI 304.

Propriétés physiques

Propriétés physiques	Légende	Unité	Température	Signification
Densité	d	-	4°C	7.93
Température de fusion		°C		1450
Chaleur spécifique	c	J/kg.K	20°C	500
Dilatation thermique	k	W/m.K	20°C	15
Coefficient de dilatation thermique moyen	α	10 -6 .K -1	0-100°C 0-200°C	17.5 18
Électrique résistivité	ρ	Ωmm 2 /m	20°C	0.80
Perméabilité magnétique	μ	à 0,80 kA/m CC ou unité militaire AC	20°C μ μ air de refoulement	1.02
Module d'élasticité	E	MPa x 10 3	20°C	200

Résistance à la corrosion

304e Les aciers ont une bonne résistance aux environnements corrosifs généraux, mais ne sont pas recommandés lorsqu'il existe un risque de corrosion intergranulaire. Ils sont bien adaptés à une utilisation dans eau fraiche et les environnements urbains et ruraux. Dans tous les cas, un nettoyage régulier est nécessaire surfaces externes pour conserver leur état d'origine.

304e les aciers ont une bonne résistance divers acides:

acide phosphorique à toutes les concentrations à température environnement,
acide nitrique jusqu'à 65% à une température de 20°C - 50°C,
acide formique et lactique à température ambiante,
acide acétique à une température de 20°C à 50°C.

Environnements acides

Température, °C	20						80
Concentration, % en poids	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Acide sulfurique	2	2	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2
Acide nitrique	0	0	0	0	2	0	0	0	0	0	1	2
Acide phosphorique	0	0	0	0	0	2	0	0	0	0	1	2
Acide formique	0	0	0	0	0	0	0	1	2	2	1	0

Code : 0 = haut degré de protection - Taux de corrosion inférieur à 100 µm/an
1 = protection partielle - Taux de corrosion de 100 à 1000 µm/an
2 = aucune protection - Taux de corrosion supérieur à 1000 µm/an

Influences atmosphériques

Comparaison 304e nuances avec d'autres métaux dans divers environnements (taux de corrosion calculé pour une exposition de 10 ans).

Résistant à la corrosion dans les produits chimiques bouillants

Milieu bouillant	État du métal	Taux de corrosion (mm/an)
20% acide acétique	Métal ordinaire Soudé	<0.01 0.03
45% d'acide formique	Métal ordinaire Soudé	1.4 1.3
10% d'acide sulfamique	Métal ordinaire Soudé	3.7 3.7
1% d'acide chlorhydrique	Métal ordinaire Soudé	2.5 2.8
20% d'acide phosphorique	Métal ordinaire Soudé	<0.03 <0.03
65% d'acide nitrique	Métal ordinaire Soudé	0.2 0.2
10% d'acide sulfurique	Métal ordinaire Soudé	11.3 12.5
50% d'hydroxyde de sodium	Métal ordinaire Soudé	3.0 3.3

La raison de la vulnérabilité des aciers inoxydables austénitiques dans la plage de température de 425°C à 820°C est la précipitation de carbures de chrome aux joints de grains. De tels aciers deviennent « sensibilisés » et deviennent sensibles à la corrosion intergranulaire dans des environnements agressifs. La teneur en carbone de la qualité AISI 304 peut provoquer une sensibilisation due aux conditions thermiques des soudures et de leurs zones affectées par la chaleur.

Test d'ICC (corrosion intercristalline)

Soudage

L'acier est facile à souder.
Aucun traitement thermique n'est requis après le soudage.
Les soudures doivent être détartrées mécaniquement ou chimiquement puis passivées.

Moulage

Nuance d'acier AISI 304, étant extrêmement durable, élastique et plastique, trouve facilement de nombreuses applications. Les opérations typiques incluent le pliage, le contournage, l'étirage, l'étirage rotatif, etc. Le processus de formage peut utiliser les mêmes machines et, le plus souvent, les mêmes outils que l'acier au carbone, mais nécessite 50 à 100 % de force en plus. Cela est dû au degré élevé de durcissement lors du formage de l’acier austénitique, qui constitue dans certains cas un facteur négatif.

Des variétés supplémentaires sont produites AISI 304 DDQ Et AISI 304 DDS pour un emboutissage profond et extra profond.

À propos du moulage par étirement

Dans le processus de formage par étirage, la pièce est soumise à un « freinage » pendant l’étirement. Les parois deviennent plus minces, et pour éviter les déchirures, il est devenu souhaitable d'offrir des propriétés de résistance accrues lors du moulage.

Le degré d'allongement est déterminé par le test d'étirement d'Erickson (la déformation est effectuée avant que les parois ne commencent à s'amincir).

Essais d'emboutissage profond

Lors d’un emboutissage profond propre sur presse, la pièce n’est pas soumise au « freinage » et le matériau peut s’écouler librement dans les outils. En pratique, cela arrive très rarement. Par exemple, lors du dessin d'ustensiles ménagers, il y a toujours aussi un élément de formage par étirement.

Les caractéristiques du matériau en feuille lors de l'emboutissage profond sont décrites par le rapport limite d'emboutissage - LDR (le rapport du plus grand diamètre possible de l'échantillon avant le moment de rupture au diamètre de la presse) et la limite de festonnage (dans l'essai de formage - la taille relative des langues formées).

Essai d'extrusion Eriksen

*Rapport de tirage limite - rapport de tirage limite

Évaluation festonnée

Pliant

Limites de flexion approximatives :

s< 3мм → мин r = 0
3mm< s < 6мм → мин r = ½ s, угол 180°
6mm< s < 12мм → мин r = ½ s, угол 90°

Le redressement inverse est supérieur à celui de l’acier au carbone, c’est pourquoi « la flexion doit être d’autant plus importante ». En pliant un angle droit régulier de 90º, nous obtenons les indicateurs de redressement suivants :

r = s redressement inverse environ 2°
r = 6s redressement inverse environ 4°
r = 20 s redressage inverse environ 15°

Pour acier inoxydable austénitique (incl. AISI 304) le rayon de courbure minimum recommandé est r = 2s, où s est l'épaisseur de la tôle.

Traitement

Recuit

La plage de température de recuit est de 1 050 °C ± 25 °C suivi d'un refroidissement rapide à l'air ou à l'eau. La meilleure résistance à la corrosion est obtenue par recuit à 1 070 °C et refroidissement rapide. Après recuit, une gravure et une passivation sont nécessaires.

Vacances

Pour AISI304L- 450-600 °C pendant une heure avec un léger risque de sensibilisation. Pour AISI 304 Une température de revenu plus basse doit être utilisée - un maximum de 400 °C.

Tout traitement à chaud doit être accompagné d'un recuit.

Une attention particulière doit être portée au fait suivant : pour l'acier inoxydable, un chauffage uniforme nécessite un temps 2 fois plus long que celui pour la même épaisseur d'acier au carbone.

Gravure (nettoyage de surface)

Mélange d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique (10% HNO3 + 2% HF) à température ambiante ou 60°C
Mélange soufre-acide nitrique (10% H 2 SO 4 + 0,5% HNO 3) à 60°C
Pâte pour détartrage dans la zone de soudure

Passivation

Solution 20-25% HNO 3 à 20°C
Pâtes de passivation pour la zone de soudage