टूथ पिच 3 4. लकड़ी के लिए हाथ की आरी: पैरामीटर, प्रकार और अनुप्रयोग। बड़े पैमाने पर वर्कपीस के लिए टूथ पिच देखा

क्रमबद्ध
एक फ़ाइल के साथ दांतों को तेज करने की सटीकता:

एक रोम्बिक फ़ाइल के किनारे की चौड़ाई दांत के किनारे को ओवरलैप करनी चाहिए, और आपकी उंगलियों को घायल न करने के लिए, फ़ाइल पर रबर ट्यूब स्टॉपर लगाना बेहतर होता है।
लकड़ी के एक ब्लॉक के साथ दांतों के साथ आरा ब्लेड को सुरक्षित करें, पहले उनके शीर्ष किनारों को सबसे छोटे दांत के शीर्ष के साथ संरेखित करें। दांतों की उभरी हुई युक्तियों को बार के ऊपरी किनारे से फ्लश करें यदि आपको बहुत अधिक धातु को पीसना है, तो तीक्ष्णता को आसान बनाने के लिए, दांतों के बीच की गुहाओं में उथले कटौती करें सबसे पहले, समान रूप से और सुचारू रूप से, फ़ाइल के कोण को बदले बिना, दांतों की पंक्ति के एक तरफ तेज करें, और फिर ब्लेड को पलट दें और तेज करें विपरीत पक्षउसी तरह क्रमबद्ध
हाथ का मूल्य दांत सेटिंग देखा:

दांत के शीर्ष को सरौता के खांचे में तब तक सेट करें जब तक कि यह प्रतिबंधात्मक ब्रैकेट के खांचे में बंद न हो जाए ताकि दांत की ऊंचाई का मध्य सरौता के निचले जबड़े के फलाव के साथ मेल खाता हो। इस मामले में, 2/3 दांत के ऊपर से मुड़ा हुआ होगा (नीचे ब्रैकेट स्थापित करने से इसका टूटना हो सकता है)
सरौता के हैंडल को एक साथ लाएं और दांत को तब तक मोड़ें जब तक कि निचले जबड़े आरा ब्लेड के खिलाफ आराम न कर लें
वांछित मोटाई के फीलर गेज के साथ दांत की नोक मुड़ी हुई दूरी की तुलना करें और, यदि आवश्यक हो, तो इसे स्प्रिंग-लोडेड सरौता के पेंच के साथ समायोजित करें। इसके बाद बाकी के दांतों को फैला दें
आरा दांत स्थापित करने के लिए विशेष सरौता। उनके पास 2 समायोजन पेंच हैं: एक (वसंत के साथ) - उस दूरी का चयन करने के लिए जिस पर प्रत्येक दांत मुड़ा होना चाहिए, और दूसरा - दांत के उस हिस्से की ऊंचाई का चयन करने के लिए जो ऊपर से मुड़ा हुआ है

एक हाथ के मुख्य डिजाइन देखा:
ए) एक सार्वभौमिक दांत वाला हैकसॉ,
बी) एक बट के साथ एक आरी,
सी) शीट सामग्री के लिए देखा,
घ) आरा
ई) ग्रोइंग देखा,
ई) धनुष देखा,
छ) दो-हाथ वाली आरी,
ज) प्रूनिंग आरी
एक फ़ाइल के साथ कठोर दांतों के साथ आरी को तेज करना लगभग असंभव है। दांतों की काटने की क्षमता में सुधार करने के लिए, काटने वाले ब्लेड के दोनों किनारों पर हल्के से एक या दो बार घर्षण पत्थर (32-50 या F54-F36 ग्रिट) के साथ आरी के अंत से हैंडल तक की दिशा में टग करें। मैटर बॉक्स का उपयोग करने से आप बिना किसी समस्या के बोर्ड के किनारे से कुछ मिलीमीटर दूर भी देख सकते हैं
छोटे भागों को देखते समय क्लैट का उपयोग

जब बिजली उपकरण का उपयोग करना या तो महंगा हो, या बिजली की कमी के कारण असंभव हो, या उच्च आर्द्रता में खतरनाक हो, तो हमें पारंपरिक हाथ से देखे जाने के बारे में सोचना होगा ...

बढ़ईगीरी बिजली उपकरणों की विविधता और निरंतर सुधार - पावर आरी, इलेक्ट्रिक ड्रिल, इलेक्ट्रिक प्लानर - लकड़ी के प्रसंस्करण को सरल करता है और मानव शरीर पर शारीरिक तनाव को काफी कम करता है। यह टूल को मेन्स या बैटरी से कनेक्ट करने के लिए पर्याप्त है और आसानी से इसका मार्गदर्शन करने के लिए दाएं ओरकाम करने की प्रक्रिया में। और केवल उन मामलों में जब बिजली की कमी के कारण बिजली उपकरण का उपयोग करना महंगा या असंभव है, या उच्च आर्द्रता में खतरनाक है, किसी को सामान्य हाथ बढ़ईगीरी उपकरण याद रखना होगा।

शर्तों के बारे में थोड़ा। दो व्यवसायों में से - एक बढ़ई और एक बढ़ई - हम चेखव के लुका अलेक्जेंड्रिच के तर्क के बाद पहले को वरीयता देंगे, जो अपने कश्टंका को समझाता है: "आप, कश्टंका, एक कीट प्राणी हैं और इससे ज्यादा कुछ नहीं। एक आदमी के खिलाफ, आप बढ़ई के खिलाफ बढ़ई की तरह हैं ... "।

बेशक, एक हाथ उपकरण के साथ काम करना एक इलेक्ट्रिक के मुकाबले अधिक कठिन है, क्योंकि आपको मांसपेशियों के प्रयास के साथ इसे क्रियान्वित करने के लिए समय चाहिए और साथ ही पेशेवर तकनीकों और कौशल को लागू करना चाहिए। हालांकि, एक निश्चित कौशल के साथ, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता बिल्कुल भी प्रभावित नहीं होती है। और हाथ उपकरण के साथ काम करते समय शारीरिक गतिविधि जिम में व्यायाम करने से कम उपयोगी नहीं है।

सबसे आम प्रकार के हाथ के औजारों में से एक है हाथ देखा, जो हर घर में उपलब्ध है और जिसके बारे में ऐसा लगता है, हर कोई जानता है। इसी समय, स्वीडिश SANDVIK, अमेरिकन स्टेनली, जर्मन STABILA और KONEX, डेनिश EIHEN, फ़िनिश PIKOTERA, डच प्रीमियम, स्पैनिश ASCONA और FURKA, फ्रेंच ULTRA जैसी निर्माण कंपनियों के साथ-साथ एक नंबर रूसी कारखानों में, उदाहरण के लिए, इज़ेव्स्क, निज़ने-नोवगोरोड और नोवोसिबिर्स्की हाथ की आरी में सुधार करना और उन्हें हमारे बाजार में आपूर्ति करना जारी रखते हैं।

शर्तों के बारे में थोड़ा और। आरा के साथ काम करने के परिणाम के बारे में बोलते हुए, घरेलू साहित्य में आमतौर पर तीन समान शब्दों का उपयोग किया जाता है - आरी, धोना और पीना। राष्ट्रीय विशेषताइन शब्दों की सामान्य जड़, किसी भी उपसर्ग की उपस्थिति में, सहज रूप से पक्ष संघों का कारण बनती है। जाहिर है, इसलिए हैकसॉ के लिए रूसी मानक में, पहले शब्द को सबसे आशावादी के रूप में चुना जाता है।

टूथ पिच चुनने के बुनियादी नियम

काटने में एक ही समय में कम से कम 8-10 दांत होने पर देखना आसान होता है।

बड़े दांतों वाली आरी तेजी से कटती है, लेकिन कट का किनारा असमान होता है, जिसमें कंपन के कारण निशान होते हैं जो तब होता है जब एक ही समय में पर्याप्त दांत काम नहीं कर रहे होते हैं।

बारीक दांतों वाला एक उपकरण कट से चूरा निकालने में कठिनाई के कारण अधिक धीरे-धीरे कटता है, लेकिन कटा हुआ किनारा साफ होता है।

मोटे अनाज वाली लकड़ी को काटते समय, बड़े दांत के साथ या टीपीआई = 7-3.5 (टी = 3.5-6.5 मिमी) के साथ आरी का उपयोग करना सबसे सुविधाजनक होता है, साधारण आरी के साथ - मध्यम दांत के साथ या टीपीआई = 9 के साथ -7 (टी \u003d 3-3.5 मिमी), ठीक काटने के लिए - एक ठीक दांत के साथ या टीपीआई \u003d 13-9 (टी \u003d 2-3 मिमी) के साथ, और अंत में, अल्ट्रा-फाइन बढ़ईगीरी के काम के लिए - ए के साथ बहुत महीन दांत या टीपीआई के साथ \u003d 16- 13 (टी=1.5-2 मिमी) और यहां तक ​​कि टीपीआई=19 (टी=1.25 मिमी) के साथ भी।

के लिये प्रभावी उपयोगबढ़ई का पेशीय प्रयास, एक बड़े दाँत वाला आरा ब्लेड काफी लंबा होना चाहिए - 550-650 मिमी, मध्यम दाँत वाला ब्लेड - 450-550 मिमी लंबा, और छोटे दाँत के साथ - 350 मिमी तक।

आरी का प्रत्येक दांत ब्लेड के एक झटके में अपनी ऊंचाई के एक हिस्से के लिए सामग्री में कट जाता है, धीरे-धीरे आवश्यक गहराई का एक कट बनाता है। सामग्री के तंतुओं को काटने के लिए, आरी के दांतों में तेज ब्लेड होने चाहिए जो एक फाइल, पीस व्हील या अपघर्षक बार से तेज होते हैं। यदि आरा दांत कठोर नहीं है, तो इसे त्रिकोणीय या समचतुर्भुज खंड वाली फ़ाइल के साथ संसाधित करना आसान है।

एक हाथ के दांत का आकार उत्पादकता और काटने में आसानी दोनों को प्रभावित करता है, और इसका अनुमान दांतों की पिच से होता है, जिसे कुछ देशों में रूस की तुलना में अलग तरीके से मापा जाता है। हमारे देश में, इसे टी अक्षर से दर्शाया जाता है और मिमी में आसन्न दांतों के शीर्ष के बीच की दूरी के रूप में मापा जाता है (उदाहरण के लिए, टी \u003d 2.5 मिमी)। कई देशों में, इसे टीपीआई (अंग्रेजी वाक्यांश के पहले अक्षरों के अनुसार - दांत प्रति इंच) के रूप में नामित किया गया है और इसे प्रति इंच दांतों की संख्या से मापा जाता है (उदाहरण के लिए, टीपीआई \u003d 7 या 7 दांत प्रति इंच)। यह इन देशों के पुराने "मानवीकृत" उपायों की प्रणाली से लंबे संक्रमण के कारण है, जो पैर (अंग्रेजी पैर - पैर) और इंच (डच डुइम -) जैसी इकाइयों के साथ काम कर रहा है। अँगूठा), आम तौर पर स्वीकृत अंतरराष्ट्रीय मीट्रिक प्रणाली एसआई के लिए। यही कारण है कि कुछ आयातित हैंड आरी टीपीआई में टूथ पिच को इंगित करते हैं, जिसे टीपीआई मान से 25.4 मिमी विभाजित करके और परिणामी भागफल को 0.5 मिमी के गुणक में गोल करके पिच टी में परिवर्तित किया जा सकता है।

सामग्री में ब्लेड को जाम होने से बचाने के लिए, दांतों को तेज करने के बाद, उन्हें अलग किया जाता है, बारी-बारी से एक दांत को बाईं ओर, दूसरे को दाईं ओर, तीसरे को बाएं, चौथे से दाएं, आदि को झुका दिया जाता है। , सेट दांत हैकसॉ ब्लेड की मोटाई से कट को चौड़ा बनाते हैं।

जिस दूरी तक प्रत्येक दाँत का शीर्ष मुड़ा हुआ है, वह सीमित होना चाहिए - यदि दूरी अपर्याप्त है, तो दांतों का फैलाव व्यावहारिक रूप से कुछ नहीं करता है, और यदि दूरी बहुत बड़ी है, तो इसे काटना अधिक कठिन हो जाता है, क्योंकि दांत के अन्य भाग दांत ब्लेड से काम करना शुरू करते हैं। नतीजतन, सामग्री की एक महत्वपूर्ण मात्रा चूरा में परिवर्तित हो जाती है। दाँत तलाक की इष्टतम मात्रा निर्धारित करने के लिए, आप नीचे दिए गए आरेख का उपयोग कर सकते हैं।

जल्दी से और, सबसे महत्वपूर्ण बात, आरा दांतों को सही ढंग से प्रजनन करना इतना आसान नहीं है। बढ़ई स्लॉट के साथ एक विशेष कुंजी के साथ दांतों को फैलाता है - "तारों", या यहां तक ​​\u200b\u200bकि "आंख से" एक विस्तृत ब्लेड या कुल्हाड़ी की नोक के साथ एक पेचकश के साथ। विशेष सरौता और जांच के एक सेट का उपयोग कौशल के अभाव में आरी के दांतों को काफी सटीक रूप से फैलाने में मदद करेगा।

आरी के उद्देश्य के आधार पर, इसके दांतों में समान और भिन्न आकार दोनों हो सकते हैं। तंतुओं के पार, लकड़ी को एक सीधे त्रिकोणीय दांत के साथ एक हैकसॉ के साथ देखा जाता है, जो ब्लेड के आगे और पीछे दोनों तरफ तिरछे नुकीले ब्लेड के साथ दोनों तरफ स्थित होता है। लकड़ी को एक झुके हुए त्रिकोणीय दांत के सपाट किनारों के साथ एक हैकसॉ के साथ तंतुओं के साथ देखा जाता है, जिसका शीर्ष सीधे ब्लेड के साथ एक संकीर्ण छेनी की तरह काम करता है। ऐसा दांत नहीं कटता है, बल्कि तंतुओं को खुरचता है, लेकिन, आश्चर्यजनक रूप से, कटी हुई दीवारें पहले मामले की तुलना में चिकनी होती हैं। अनाज के साथ और उसके पार दोनों तरफ देखने के लिए, एक ही हैकसॉ में एक सार्वभौमिक दांत होना चाहिए जो सीधे दांत की तुलना में थोड़ा आगे झुका हुआ हो। ऐसा उपकरण कम उत्पादक है, क्योंकि यह चलते समय केवल "खुद से दूर" कट जाता है, और विपरीत दिशा में जाने पर प्रयास बर्बाद हो जाते हैं। STANLEY ने सीधे दांतों को बदलने का अपना संस्करण पेश किया, जिससे वे 26 के टेंपर एंगल के साथ ऊंचे हो गए और टॉप्स को 30 के कोण पर पीस दिया। तीन गठित किनारों को तेज करने से आगे और पीछे के स्ट्रोक में समान रूप से सफल काटने की अनुमति मिलती है, इसलिए ऐसे दांत को जेट-कट कहा जाता था, जो उच्च गति वाले काटने के लिए दांत की परिभाषा से मेल खाता है।

ब्लेड के साथ उत्पादकता बढ़ाने और कट की दीवारों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक ही आकारविभिन्न आकृतियों के 3-5 दांतों के विशेष संयोजन वाले दांत, ब्लेड का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। तो, मोटी लकड़ी (बीम, लॉग, स्लीपर, अंडरकारेज) को देखते हुए ब्लेड के कंपन और "उछल" को बेअसर करने के लिए, चर दांत पिच के साथ आरी का उपयोग अक्सर किया जाता है। ताजा और नम लकड़ी काटना एक ब्लेड के साथ अधिक कुशल होता है जिसमें चार सीधे त्रिकोणीय दांत होते हैं जो एक डबल वुल्फ दांत के साथ वैकल्पिक होते हैं जो कट से पहले चार दांतों से अलग लकड़ी के तंतुओं को हटा देता है। SANDVIK XT ब्लेड का उत्पादन करता है, जिसका हर तीसरा दांत दूसरों की तुलना में छोटा होता है और अलग रखा जाता है, और बाकी के दांत सीधे होते हैं। यह ब्लेड तेजी से कटता है और स्ट्रेट कट वेल को बनाए रखता है, क्रॉसकटिंग के लिए कार्य कुशलता में 20% और रिपिंग के लिए 50% की वृद्धि करता है।

शिल्पकार आरी को तेज करने के लिए अपने स्वयं के विकल्पों का आविष्कार करते हैं। तो सर्गेई फेडोरोविच ज़्यूबिन, जिसका शौक बढ़ईगीरी के औजारों का निर्माण है, आरी के हर तीसरे दाँत को छोटा और सीधा बनाता है, और बाकी के दाँत एक अजीबोगरीब धार के साथ, जो लगभग बिना दाँत तलाक के काटने की अनुमति देता है।

कभी-कभी, मांसपेशियों के प्रयास का प्रभावी ढंग से उपयोग करने के लिए, जिसका अधिकतम मूल्य आरा ब्लेड के बीच में होता है, आरा ब्लेड के सिरों पर सीधे दांतों को दांतों की तुलना में लगभग एक तिहाई ऊंचाई तक पीस दिया जाता है। मध्य भाग। यह प्रत्येक आरा स्ट्रोक की शुरुआत और अंत में आवश्यक बल को बहुत कम कर देता है।

आरा ब्लेड का स्टील सख्त, मजबूत और लचीला होना चाहिए। पहली संपत्ति दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित करती है तेज दांतकुंद किए बिना, दूसरा ब्लेड के टूटने की संभावना को कम करता है, और तीसरा बल में अचानक परिवर्तन के दौरान उपकरण के प्रदर्शन को बनाए रखने में योगदान देता है, उदाहरण के लिए, जाम होने पर ब्लेड के विरूपण की संभावना को समाप्त करता है। यदि किसी विशेष के बाद उष्मा उपचारएक गुणवत्ता वाली स्टील शीट को मोड़ें और फिर उसे अचानक छोड़ दें, इसे जल्दी से अपने मूल आकार को बहाल करना चाहिए और साथ ही साथ थोड़ा सा बजना चाहिए। एक नियम के रूप में, उन फर्मों द्वारा ब्लेड की कठोरता और लोच के बीच इष्टतम अनुपात सुनिश्चित करना संभव है जो न केवल उपकरण का उत्पादन करते हैं, बल्कि इसके लिए स्टील का उत्पादन और गर्मी-उपचार भी करते हैं, जैसे कि SANDVIK।

कई आरी के लिए, काटने वाले ब्लेड को इस तथ्य के कारण और भी कठिन बना दिया जाता है कि पूरे ब्लेड को सख्त नहीं किया जाता है, बल्कि केवल दांत होते हैं। यह आपको टूल के तीखेपन को 5 गुना अधिक समय तक बनाए रखने की अनुमति देता है। इस तरह की आरी को दांतों के नीले-काले रंग से सामान्य से अलग किया जा सकता है। चिपबोर्ड, फाइबरबोर्ड, लैमिनेटेड प्लास्टिक, जिप्सम प्लास्टर, और मोटाई में परिवर्तनशील कठोरता वाली सामग्री - प्लाईवुड, फोमेड कंक्रीट, हार्ड फाइबर जैसी प्रबलित सामग्री को देखते समय यह विशेष रूप से प्रभावी होता है। एकमात्र चेतावनी "नाखूनों द्वारा" देखने का खतरा है, क्योंकि यह संभावना नहीं है कि पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके इस तरह के आरा की काटने की क्षमता को बाद में बहाल करना संभव होगा।

नरम सामग्री के साथ बड़े पैमाने पर काम के लिए और जब कटे हुए किनारे की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएं बहुत सख्त नहीं होती हैं, उदाहरण के लिए, लॉग के किसी न किसी काटने के लिए, एक बड़े दांत के साथ एक आरा का चयन किया जाना चाहिए। चूरा की एक बड़ी मात्रा छोटी अंतरदंतीय गुहाओं को रोक सकती है और दांतों को सामग्री में प्रवेश करने से रोक सकती है।

ओक, बीच, सागौन जैसी कठोर सामग्री के लिए, आपको मध्यम दांत वाली आरी लेनी चाहिए। बहुत कठोर (प्लास्टिक, एल्यूमीनियम) और लकड़ी की शीट सामग्री को देखने के लिए, एक ठीक दांत वाले उपकरण को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जो आरी को सामग्री में फंसने नहीं देगा और ऑपरेशन के दौरान असमान गति और ब्लेड के झटके का कारण नहीं बनेगा। .

अंत में, एक साफ कट किनारा पाने के लिए, आपको धीमी गति से काटने की गति के साथ रखना चाहिए और इन सभी मामलों में सबसे छोटे दांत के साथ आरी का उपयोग करें।

आरा ब्लेड के लिए एक विशेष काले बहुलक कोटिंग के आवेदन, सबसे पहले, इसके विरोधी घर्षण गुणों को बढ़ाता है और एक आसान चाल के साथ आरा प्रदान करता है, और दूसरी बात, गीली सामग्री को देखते समय और उपकरण भंडारण करते समय देखा ब्लेड के संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित करता है। . बहुलक कोटिंग वाले ऐसे कैनवास की मोटाई 1 मिमी है।

सही देखा दांत चुनना ही सब कुछ नहीं है। के लिये अलग - अलग प्रकारकाम करता है और हाथ की आरी के विभिन्न डिजाइनों का उपयोग करता है। कुल आठ हैं: एक हैकसॉ, एक समर्थित आरी, एक शीट आरा, एक छेद आरी, एक ग्रूविंग आरी, एक धनुष आरी, एक दो-हाथ वाली आरी और एक प्रूनिंग आरी। कभी-कभी सूचीबद्ध प्रकारों में एक आरा भी शामिल होता है, जिसे धनुष आरी का एक प्रकार का "छोटा भाई" माना जा सकता है।

सबसे अधिक बार, एक रेशेदार या स्तरित संरचना के साथ सामग्री के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ काटने के लिए, एक सार्वभौमिक दांत के साथ एक हैकसॉ का उपयोग किया जाता है। बट के साथ आरी का उपयोग बोर्डों के किनारों को संसाधित करने और मैटर बॉक्स के साथ काम करने के लिए किया जाता है। एक ग्रूविंग आरी एक समर्थित आरी के समान होती है, लेकिन इसमें एक संकरा ब्लेड और महीन दांत होते हैं, इसलिए यह संयुक्त टेनन और लग्स को काट सकता है। स्टील बट कैनवास को अधिक कठोरता देता है, जिससे इसकी मोटाई को 0.5 मिमी तक कम करना संभव हो जाता है।

शीट सामग्री के लिए एक आरा का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, प्लाईवुड को देखने के लिए (इसे कभी-कभी प्लाईवुड आरा कहा जाता है)। इस उपकरण के गोल मोर्चे में अतिरिक्त दांत कटे हुए हैं जो शीट सामग्री के बीच में काटने के लिए हैं। गोलाकार आरी को संकरी जगहों और जटिल घुमावदार आकृति में काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह आरा की तुलना में कम कठोर है, लेकिन इसके साथ काम करने में अक्सर अधिक आरामदायक होता है।

धनुष आरी, जो आमतौर पर लंबाई में इसकी ऊंचाई से 2 से 4 गुना अधिक होती है, का उपयोग खुरदुरे काटने वाले लट्ठों और बढ़िया बढ़ईगीरी कार्य दोनों के लिए किया जाता है। इस तरह की बहुमुखी प्रतिभा को इसके तनावपूर्ण ब्लेड की उच्च कठोरता द्वारा समझाया गया है, जो कि एक ग्रोइंग आरी और एक पीठ के साथ एक आरा की तरह, 0.5 मिमी तक की मोटाई हो सकती है।

शायद, हमारे देश में दो-हाथ वाली आरी का आविष्कार किया गया था, क्योंकि जब एक साथ काम करते हैं, तो दोनों अलग-अलग दिशाओं में खींचते हैं और केवल "खुद पर।" इसका उपयोग लट्ठों को खुरदुरी काटने और किसी भी मोटाई की जलाऊ लकड़ी तैयार करने के लिए किया जाता है। पेड़ों पर अंगों और शाखाओं की छंटाई के लिए एक प्रूनिंग आरी अपरिहार्य है, यही वजह है कि इसे गार्डन आरी भी कहा जाता है। यह एक तह संस्करण (एक कलम की तरह) में भी उपलब्ध है, और एक ऐसे संस्करण में जो एक विस्तार पोल के उपयोग की अनुमति देता है।

SANDVIK ने खरीदार के लिए आवश्यक टूथ पिच के साथ आरा चुनना यथासंभव आसान बना दिया है। प्रत्येक आरी के ब्लेड की सतह पर चार रंगों में से एक का एक उज्ज्वल त्रिकोण लगाया जाता है: नीला - बड़े आकार की लकड़ी (लॉग, बीम) के लिए एक उपकरण; हरा - मध्यम आकार की लकड़ी (बोर्ड, बार) के लिए एक उपकरण; लाल - छोटी लकड़ी (बैटन, प्लिंथ, दाद) के लिए और अंत में, पीला - विशेष प्रयोजन आरी (नाली, गोल, शीट सामग्री के लिए) के लिए।

करते हुए जटिल कार्यएक छोटे और बहुत छोटे दांत के साथ एक बट या एक हैकसॉ के साथ एक आरा, वे आमतौर पर एक मैटर बॉक्स का उपयोग करते हैं - जब देखा जाता है तो ब्लेड का मार्गदर्शन करने के लिए एक विशेष उपकरण। पारंपरिक डिजाइन मैटर बॉक्स आरा ब्लेड के लिए दीवारों में स्लॉट के साथ एक लकड़ी का बक्सा है। स्लॉट तीन दिशाओं में व्यवस्थित होते हैं और रोमन अंक XI के समान होते हैं। समय के साथ, मैटर बॉक्स के स्लॉट्स की चौड़ाई बढ़ जाती है, उनके किनारों पर निशान दिखाई देते हैं, जिससे काटने की सटीकता बिगड़ जाती है, और, परिणामस्वरूप, काम की गुणवत्ता।

विभिन्न सामग्रियों को देखने के लिए हाथ की आरी के टूथ पिच को चुनने की सिफारिशें

सामग्री	टीपीआई में टूथ पिच (मिमी में टी) निम्नलिखित सामग्री मोटाई पर:
	6 मिमी . तक	6-15 मिमी	15-30 मिमी	30 मिमी . से अधिक
लकड़ी
कोमल	13-9 (2-3)	9-7 (3-3,5)	7 (3,5)	5 (5)
मध्यम कठोर	13 (2)	9-7 (3-3,5)	7 (3,5)	7 (3,5)
ठोस	13 (2)	9 (3)	9-7 (3-3,5)	9-7 (3-3,5)
बहुस्तरीय	13 (2)	13-11(2-2,5)	9 (3)	9 (3)
fibreboard
रोधक सामग्री	9 (3)	7 (3,5)	7 (3,5)
वॉल प्लेट	9 (3)	9 (3)-7 (35)	7 (35)
कठोर फाइबर	13 (2)-9 (3)	9 (3)	7 (35)
दबाया शीट सामग्री
कोमल	13-9 (2-3)	9(3)-7 (3,5)	7 (3,5)
मध्यम कठोर	13-9 (2-3)	9 (3)-7 (3,5)	7 (3,5)
ठोस	13-9 (2-3)	9-7 (3-3,5)	9-7 (3-3,5)
टुकड़े टुकड़े में	13-9(2-3)	13-9(2-3)	9-7 (3-3,5)
सिंगल या मल्टीलेयर प्लाईवुड	13-11 (2-2,5)	9 (3)-7(3,5)	9 (3)-7(3,5)
झागयुक्त कंक्रीट	9(3)	9-7 (3-3,5)	9-7 (3-3,5)
प्लास्टर	9 (3)	9-7 (3-3,5)	9-7 (3-3,5)
शीट प्लास्टिक
कोमल	13 (2)	9 (3)	9-7 (3-3,5)
ठोस	13-9 (2-3)	9-7 (3-3,5)	9-7 (3-3,5)
अल्युमीनियम	13 (2)

लाल अंक - कठोर दांतों वाला ब्लेड

एक आधुनिक धातु मैटर बॉक्स हल्का, सरल और, सबसे महत्वपूर्ण, अधिक सुविधाजनक है, और इसे दाएं और बाएं दोनों हाथों से काटने के लिए स्थापित किया जा सकता है। इसमें, ब्लेड को एक स्प्रिंग प्लेट द्वारा मज़बूती से निर्देशित किया जाता है जो आरा के मुक्त संचलन में हस्तक्षेप नहीं करता है। इस तरह के मैटर बॉक्स का उपयोग करते समय, आरा ब्लेड को लकड़ी के रेशों के संबंध में 15 के बाद विवेकपूर्वक घुमाया जा सकता है। यह उपकरण कई वर्षों तक परिणामी कटौती की शुद्धता और सटीकता सुनिश्चित करेगा।

छोटे भागों को देखने के लिए, कभी-कभी मैटर बॉक्स के बजाय एक त्सेलुगा का उपयोग किया जाता है। यह बोर्ड या प्लाईवुड का एक आयताकार टुकड़ा होता है जिसमें दो बार विपरीत दिशा में कीलों से बने होते हैं। त्सुलागा को एक कार्यक्षेत्र पर रखा जाता है और टेबल के किनारे के खिलाफ निचली पट्टी के साथ आराम किया जाता है। भाग को क्लैट के ऊपरी तल पर रखा जाता है और ऊपरी पट्टी के खिलाफ दबाया जाता है, जो बोर्ड की चौड़ाई से छोटा होने के कारण काटने की दिशा निर्धारित करता है।

कई कंपनियां आरी बेचती हैं जिनके दांत विशेष रूप से पहने हुए स्किड कवर से ढके होते हैं ताकि आकस्मिक प्रभावों के दौरान वे सुस्त न हों। आप उपयुक्त व्यास के रबर या प्लास्टिक ट्यूब के साथ काटकर ऐसा कवर स्वयं बना सकते हैं। यदि आरा उपयोग में नहीं है लंबे समय तक, आपको हैकसॉ ब्लेड को पोंछना चाहिए इंजन तेल, दांतों पर एक कवर लगाएं और टूल को स्टोर करने के लिए एक सूखी जगह चुनें।

हैंड आरा खरीदते समय, निर्माता आमतौर पर एक साल की वारंटी देते हैं, लेकिन इसके साथ अच्छी देखभालउपकरण अधिक समय तक चलता है।

भविष्य के कट को चिह्नित करते समय, इसकी चौड़ाई को ध्यान में रखना आवश्यक है ताकि आप इच्छित रेखा के साथ कटौती कर सकें और साथ ही साथ सही आकार बनाए रख सकें।

आरी को ब्लेड की पूरी लंबाई के साथ ले जाना चाहिए, हाथ, कंधे की मांसपेशियों को तनाव देना और ऊपरी हिस्सातन। चौड़े ब्लेड वाले स्ट्रोक से कट से चूरा निकालना आसान हो जाता है। पहले आपको आरा को सामग्री में थोड़ा सा काटने की जरूरत है, और फिर बिना देखे देखना जारी रखें मजबूत दबावब्लेड पर, उपकरण के वजन के साथ कटिंग प्रदान करना।

यदि आरी कट में फंस जाती है और झुक जाती है, तो इसका कारण या तो दांतों का एक छोटा सेट हो सकता है, या सामग्री की संरचनात्मक विशेषताएं हो सकती हैं। दूसरे मामले में, आप हैकसॉ ब्लेड पर थोड़ी मात्रा में मोम या साबुन लगा सकते हैं, और कट में एक होममेड वेज भी डाल सकते हैं।

पतली परत वाली सामग्री या लकड़ी को बड़े दाँत के साथ देखते समय, ब्लेड को सतह पर एक मामूली कोण पर ले जाना बेहतर होता है (15-25 से अधिक नहीं)। कम से कम तीन से पांच दांत एक ही समय में सामग्री के संपर्क में होने चाहिए ताकि इसके अलग-अलग टुकड़ों को काटने की संभावना को बाहर किया जा सके।

सामग्री को रोकने के लिए, विशेष रूप से लकड़ी, कट के अंत में विभाजित होने से, एक लकड़ी के ब्लॉक को उसके निचले तल के नीचे रखा जाना चाहिए। इस प्रकार, आप कार्यक्षेत्र की सहायक सतह की भी रक्षा करेंगे।

रिपोर्ट GOST 26215-84 "लकड़ी के लिए हक्सॉ" की शर्तों का उपयोग करती है।

संपादकों ने सामग्री तैयार करने में मदद के लिए SANDVIK के क्षेत्रीय प्रतिनिधि एलेक्सी पावलोविच वेसेलकोव का आभार व्यक्त किया।

मान लीजिए हमें लकड़ी के बेसबोर्ड को फिट करने या बगीचे को ट्रिम करने की आवश्यकता है। ऐसा लगता है कि हम एक हैकसॉ लेते हैं और देखते हैं। आप किस प्रकार की लकड़ी की आरी का उपयोग करते हैं? नहीं, सवाल बिल्कुल बेकार नहीं है। इस बारे में आश्वस्त होने के लिए, किसी भी बिल्डिंग सुपरमार्केट या उपकरण बेचने वाले ऑनलाइन स्टोर पर जाना पर्याप्त है। दर्जनों मॉडल हमारे ध्यान में प्रस्तुत किए गए हैं। और वे न केवल लोगो और कीमत में भिन्न हैं।

यह एक साधारण उपकरण प्रतीत होता है, लेकिन नहीं, गलत विकल्प के साथ, सबसे अच्छा, हमें काम से अपेक्षित आनंद नहीं मिलेगा। सबसे कम, मंच पर टिप्पणी के लेखक के बाद से: “मुझे ऐसा लग रहा था कि आरी उपयोग के लिए तैयार बिक चुकी है, अर्थात। पहले से ही कैद और तलाकशुदा। तो लकड़ी के लिए हैकसॉ कैसे चुनें? क्या देखें: ब्रांड, लंबाई या कीमत? हम इस लेख में इस प्रश्न का उत्तर देने का प्रयास करेंगे।

मुख्य विशेषताएं

इस टूल में कैनवास का सबसे ज्यादा महत्व है। उत्पाद के उपयोग में आसानी और इसकी सेवा का जीवन स्टील ग्रेड, सही सख्त प्रक्रिया और सफल शार्पनिंग पर निर्भर करेगा। लकड़ी के लिए हैकसॉ का चुनाव चार बुनियादी विशेषताओं पर आधारित है:

• कैनवास की लंबाई;
• दांत का आकार;
• स्टील का प्रकार;
• संभाल प्रकार।

पहला मानदंड कैनवास की लंबाई है. यह खरीदार की जरूरतों पर निर्भर करता है, इसलिए छोटे बार, बोर्ड आदि के लिए। एक 280 - 300 मिमी हैकसॉ पर्याप्त है। निर्माण या ग्रीष्मकालीन कॉटेज के लिए, 450 - 500 मिमी का कैनवास अधिक उपयुक्त है। वहां अन्य हैं। मॉडल चुनते समय, आपको स्पष्ट रूप से पता होना चाहिए कि आप किस आकार की लकड़ी काटने जा रहे हैं। नियम इस प्रकार है: हैकसॉ की लंबाई सबसे बड़ी वर्कपीस से दोगुनी होनी चाहिए, जिसके लिए इसका इरादा है। आप कम कर सकते हैं, लेकिन उपयोगिता खो जाएगी। यह कई कारणों से है:

• यह अनुपात हैकसॉ के सभी दांतों को कट के दौरान लॉग से पूरी तरह से बाहर निकलने की अनुमति देता है, और यह प्रभावी निष्कासनचूरा (रोकना नहीं होगा);
• हाथों के लिए यह आसान है, अधिक व्यापक आंदोलनों के साथ, हाथ इतना थकता नहीं है।

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दांतों का आकार और तेज करना. इस विशेषता से कट की सटीकता और इसकी गति पर निर्भर करेगा। पैटर्न इस प्रकार है: एक छोटा दांत - एक साफ और सटीक कट, लेकिन कम गति; बड़ा - काफी अधिक गति और कम थकान के साथ मोटा कट। हैकसॉ पर इस विशेषता को "टीपीआई" कहा जाता है, जिसका अर्थ है प्रति इंच दांतों की संख्या (लगभग 30 मिमी)। टीपीआई मूल्य जितना बड़ा होगा, कटौती उतनी ही अधिक "नाजुक" होगी। उदाहरण के लिए, चिपबोर्ड और फाइबरबोर्ड के साथ काम करने के लिए, यह मान कम से कम 7 - 9 होना चाहिए। कटी हुई सतह "फटे" किनारे के बिना चिकनी होगी।

बगीचे में काम के लिए, कट की सफाई इतनी महत्वपूर्ण नहीं है, खासकर लॉग को काटने या काटने के लिए। इस तरह के काम में एक और महत्वपूर्ण विशेषता देखने की गति और खर्च करने का प्रयास है। ऐसा करने के लिए, हमें 3-6 के टीपीआई मान के साथ एक हैकसॉ की आवश्यकता होती है, दांतों के बीच की दूरी 4 से 8 मिमी तक होती है।

दांत का क्लासिक आकार एक त्रिकोण है। एक नियम के रूप में, ऐसे आरी नुकीले प्रकार के होते हैं। नवीनतम पीढ़ीकठोर दांतों वाले हैकसॉ में एक ट्रेपोजॉइडल आकार होता है। वे शुरू में बढ़ी हुई ताकत और पहनने के प्रतिरोध के साथ डिजाइन किए गए हैं। जब यह सुस्त हो जाता है, हम जाते हैं, एक नया हैकसॉ खरीदते हैं या ब्लेड बदलते हैं। तेज करने की पूरी इच्छा के साथ यह काम नहीं करेगा: तीक्ष्ण कोणों को दोहराना बेहद मुश्किल है, और यहां तक ​​​​कि इस तरह के स्टील को भी दायर नहीं किया जा सकता है। बशर्ते कि उत्पादन तकनीक का पालन किया जाए।

स्टील का प्रकार. लकड़ी की आरी के लिए मानक धातु की कठोरता 45 HRC है। दांतों के लिए, 55 - 60 HRC की कठोरता वाले स्टील का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार का हैकसॉ दांतों के उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ ब्लेड के लचीलेपन को जोड़ता है। वे अपनी विशेषता से आसानी से पहचाने जा सकते हैं दिखावट- ब्लेड की बाकी सतह की तुलना में दांतों का रंग गहरा होता है। ये हैकसॉ गैर-नुकीले प्रकार के होते हैं। यदि दांतों को सख्त नहीं किया जाता है, तो उन्हें सीधा और तेज किया जा सकता है।

उत्तोलक. हाथों पर कॉलस की संख्या इसके एर्गोनॉमिक्स पर निर्भर करती है। हैंडल के लिए दो विकल्प हैं: फ्लिप या क्लासिक। पहला विकल्प आपको ब्लेड बदलने की अनुमति देता है, उदाहरण के लिए, बहको सुपीरियर EX-19-XT9-C हैकसॉ मॉडल में।

कैसे चुने?

सबसे पहले, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि किस प्रकार के उपकरण की आवश्यकता है: बढ़ईगीरी या बढ़ईगीरी। बढ़ईगीरी में अधिक सटीक और साफ कट होता है, इसका उपयोग मुख्य रूप से सूखी लकड़ी के लिए किया जाता है। काटने की गति इस प्रकार केउपकरण मुख्य विशेषता नहीं है।

लंबाई चुनते समय, अपनी आवश्यकताओं के अनुसार निर्देशित रहें, अर्थात। आप किस आकार की लकड़ी या लॉग काटने जा रहे हैं। यदि उपकरण का बार-बार उपयोग किया जाएगा, उदाहरण के लिए, गर्मियों के कॉटेज में, कठोर दांतों के साथ चुनें। ऐसे आरी के संचालन का संसाधन बड़ा है। इसके अलावा, दांतों को सही ढंग से तेज करना और स्थापित करना अपने आप में एक विज्ञान है, और बगीचे में मौसमी काम के लिए इसे महारत हासिल करना उचित नहीं हो सकता है।

खरीद पर कैनवास की गुणवत्ता की जांच की जा सकती है। ऐसा करने के लिए, एक हैकसॉ लें और देखें कि कैनवास कितना चिकना है। इसके बाद, कैनवास को मूर्त प्रतिरोध और रिलीज के लिए मोड़ें। तह का जोश हल्का होना चाहिए, टूटना नहीं। उसके बाद, मोड़ पर ब्लेड की समता को देखें, यदि विचलन 2 मिमी से अधिक है - स्टील बहुत उच्च गुणवत्ता का नहीं है।

हैकसॉ के दांतों की दोहरी भूमिका होती है:

• कटौती की लकड़ी;
• चूरा हटाओ।

प्रति इंच दांतों की संख्या जितनी कम होगी, काटने की गति उतनी ही अधिक होगी और चूरा कम भरा होगा। 7 दांतों तक के हक्सॉ कम उपयोगकर्ता प्रयास के साथ उच्च प्रदर्शन प्रदान करते हैं। सच है, सटीकता इससे ग्रस्त होगी। लेकिन यहां भी एक सुनहरे मतलब की तलाश करना जरूरी है, क्योंकि। दांतों के बीच की दूरी जितनी अधिक होगी, काटने की सतह उतनी ही छोटी होगी। नतीजतन, प्रदर्शन गिर जाएगा। सबसे अच्छा विकल्प निम्नलिखित नियम होगा: बार की न्यूनतम मोटाई तीन दांतों के एक कदम से अधिक होनी चाहिए। नहीं तो यह आटा होगा, काटा नहीं।

हक्सॉ एक अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ काटने की विधि के साथ हो सकते हैं। दांतों के झुकाव के कोण से अनुदैर्ध्य ब्लेड को पहचानना आसान होता है, ऐसे आरी केवल खुद से काटते हैं। आमतौर पर उनकी लंबाई 50 सेमी से अधिक नहीं होती है, उनके पास एक तीव्र काटने का कोण होता है - 75 - 800। दुकानों में प्रस्तुत अधिकांश मॉडलों को क्रॉस कट के साथ हैकसॉ के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। उनके दांत के दोनों तरफ तेज होते हैं। यह आपको आगे और पीछे जाने पर दोनों को काटने की अनुमति देता है।

लकड़ी के लिए हैकसॉ चुनने के लिए निर्धारित मानदंडों में से एक कीमत है। हर चीज की तरह, प्रमुख ब्रांडों के गुणवत्ता वाले उत्पादों की कीमत चीनी ब्रांडों की तुलना में अधिक होगी। यह अधिक भुगतान, वास्तव में, ऐसे उपकरण के स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध की गारंटी है। और कठोर दांतों के साथ, यह बहुत महत्वपूर्ण है, यह इस पर निर्भर करेगा साझा संसाधनऐसे उपकरण का संचालन। यह खुद को तेज करने के लिए उधार नहीं देता है। अग्रणी निर्माता स्टील ग्रेड और सख्त तकनीक के चुनाव पर सख्त नियंत्रण रखते हैं। और जैसा कि हमने ऊपर चर्चा की, ऐसे उपकरण के दांतों का आकार और पिच भी बहुत प्रभावित करेगा। खर्च की गई सुविधा और प्रयास से शुरू होकर, कट की सटीकता और समरूपता के साथ समाप्त होता है।

देखने के लिए मॉडल

नीचे दिए गए मॉडलों ने उपकरण के विशेष परीक्षणों के परिणामों और स्वयं उपयोगकर्ताओं की राय दोनों में बहुत अच्छी समीक्षा अर्जित की है। सुविधा के लिए, सभी मॉडल बजट से लेकर पेशेवर लकड़ी के आरी तक बढ़ती मूल्य श्रेणी के अनुसार जाएंगे।

लकड़ी Zubr विशेषज्ञ के लिए Hacksawइसमें एक बहुत ही आरामदायक प्लास्टिक हैंडल है। दांत कड़े, त्रिकोणीय आकार में दो काटने वाले किनारों के साथ होते हैं। अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ काटने दोनों के लिए उपयुक्त है। ब्लेड की लंबाई, साथ ही प्रति इंच दांतों की संख्या, उपयोगकर्ता स्वतंत्र रूप से चुनता है, इस मॉडल की विविधताएं अलग हैं। यह किसी भी प्रकार की लकड़ी को अच्छी तरह से काटता है। यह उपकरण बढ़ईगीरी के काम के लिए उपयुक्त है, क्योंकि। ऊंचाई पर नियंत्रणीयता और काटने की सटीकता। बगीचे के लिए, आप कम TPI मान वाला मॉडल चुन सकते हैं। लागत 12 से 15 अमरीकी डालर तक है।

हक्सॉ सकल पिरान्हाकई संस्करणों में भी उपलब्ध है। विभिन्न लंबाई में उपलब्ध ब्लेड (400 से 550 मिमी तक) और अलग राशिदांत। आरा कठोर स्टील 52 एचआरसी, दांत, त्रिकोणीय लेजर शार्पनिंग के साथ कठोर 66 एचआरसी से बना है। सीधे और साफ काटता है। पिरान्हा हैकसॉ में एक टेफ्लॉन कोटिंग है, जो ब्लेड की स्लाइडिंग में काफी सुधार करती है और आपको साफ कटे किनारों को प्राप्त करने की अनुमति देती है। इस टूल की कीमत 12 - 15 USD है।

हक्सॉ स्टेनली सामान्य प्रयोजन. यह उपकरण एक फ्रांसीसी कंपनी द्वारा निर्मित है अच्छी गुणवत्ताऔर उच्च कीमत नहीं (लगभग $12)। अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ काटने दोनों के लिए डिज़ाइन किया गया। लंबाई 500 मिमी टीपीआई के साथ 8. कठोर दांत। अतिरिक्त प्रयास के बिना कटौती आसान है। ग्रीष्मकालीन कुटीर के लिए एक उत्कृष्ट खरीद।

हक्सॉ इरविन एक्सपर्ट।उचित मूल्य के लिए एक बहुत अच्छा उपकरण, $20 से। आसानी से धोया जाता है, कट समान और चिकना होता है। दृढ़ लकड़ी को देखते समय, हाथ पर बल में उल्लेखनीय वृद्धि नहीं होती है। अच्छा संभाल एर्गोनॉमिक्स। लंबाई 500 मिमी, दांत, मालिकाना ज्यामिति के साथ कठोर, टीपीआई 8।

Hacksaws Sandvik(अतीत में), और अब यह बाहको ब्रांड के तहत एक प्रसिद्ध उपकरण है। मालिकाना एक्सटी ज्यामिति के साथ बाहको आरी व्यावहारिक रूप से बेजोड़ हैं, यह पहले से ही पेशेवर उपकरणों की एक श्रेणी है। उल्लेखनीय है Bahco ProfCut PC-19-File-U7 मॉडल। यह उन कुछ आरी में से एक है जिन्हें तेज किया जा सकता है। सुविधाजनक, 475 मिमी लंबा हैकसॉ। आसानी से और आसानी से कट जाता है। 20 सीयू से लागत

वैसे, आप बहको कंपनी की गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं, और साथ ही "टेस्चा" ब्रांड नाम के तहत हैकसॉ खरीदते समय पैसे बचा सकते हैं। यह उपकरण रूस में दो देशों से आता है। यदि आप "स्वीडन में निर्मित" चिह्न के साथ खरीदारी करते हैं - तो आपके हाथ में बाहको कारखाने से गुणवत्ता के स्तर के साथ एक उपकरण होगा।

बाइमेटल (बाईमेटल) - ब्लेड का काटने वाला भाग, जो स्प्रिंग स्टील से बने आधार पर लेजर सोल्डर किया जाता है, प्राप्त कई धातुओं का एक जटिल मिश्र धातु है। विभिन्न तरीके. Bimetal HSS M42 (10P2M10K8 के अनुरूप) और HSS M51 (12P10M4K10 के अनुरूप) को परस्पर एक साथ कास्टिंग, सिंक्रोनस प्रेसिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा उत्पादित किया जा सकता है। धातु के लिए बैंड आरी के मामले में, विभिन्न निर्माता अपने निर्माण के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग करते हैं, ब्लेड की गुणवत्ता, इसकी ताकत और सेवा जीवन इस पर निर्भर करता है।

विवरण गोस्ट आर 53924-2010

GOST R 53924-2010 JSC "VNIIIINSTRUMENT" द्वारा तैयार किया गया था, जिसे मानकीकरण TK 95 "इंस्ट्रूमेंट" के लिए तकनीकी समिति द्वारा पेश किया गया था, जिसे आदेश द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया था। संघीय संस्था 12 नवंबर, 2010 एन 399-सेंट के तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी पर। GOST बार और आकार, कास्टिंग, शीट सामग्री, पाइप और लौह और अलौह धातुओं से बने अन्य उत्पादों के साथ-साथ बैंड आरी पर गैर-धातु सामग्री को काटने के लिए अंतहीन बैंड आरी पर लागू होता है।
GOST R 53924-2010 में निम्नलिखित के संशोधित मुख्य नियामक प्रावधान शामिल हैं: अंतरराष्ट्रीय मानक:
- आईएसओ 4875-1:2006 "कपड़ा" बैंड आरीधातु के लिए। भाग 1. शब्दावली" (आईएसओ 4875-1:2006 "धातु काटने वाले बैंड आरा ब्लेड - भाग 1: शब्दावली");
- आईएसओ 4875-2:2006 मेटल-कटिंग बैंड आरा ब्लेड - भाग 2: लक्षण और आयाम।
इस मानक में निम्नलिखित मानकों का उपयोग किया जाता है:
GOST 3882-74 कठोर मिश्र धातु। ग्रेड (आईएसओ 513-75 "काटने के लिए कठिन उपकरण सामग्री। चिप हटाने और आवेदन समूहों के मुख्य समूहों का पदनाम", एमओडी)।
GOST 5950-2000 मिश्र धातु उपकरण स्टील से बार, स्ट्रिप्स और कॉइल। सामान्य विवरण।
GOST 19265-73 हाई-स्पीड स्टील से बने बार और स्ट्रिप्स। विशेष विवरण।

रिबन निर्माण विकल्प:

1 - GOST 5950 के अनुसार उपकरण मिश्र धातु इस्पात से बने ब्लेड;
2 - द्विधात्वीय ब्लेड (काटने वाले भाग की सामग्री - GOST 19265 के अनुसार उच्च गति वाला स्टील);
3 - GOST 3882 के अनुसार कठोर मिश्र धातु से लैस दांतों के साथ उपकरण मिश्र धातु इस्पात से बने ब्लेड;
4 - थकान के लिए प्रतिरोधी स्टील के घर्षण काटने (घर्षण ताप की कार्रवाई के तहत) के लिए ब्लेड।

दांत सेटिंग के प्रकार:

1. मानक तार:बारी-बारी से दाएं और बाएं प्रत्येक दांत की अनुप्रस्थ वायरिंग।
नोट - लौह धातुओं पर काम करने के लिए कैनवस पर लागू नहीं होता है।

चित्रा - एक अविभाजित के माध्यम से दो आसन्न दांतों की स्थापना।

2. एक अविभाजित के माध्यम से दो आसन्न दांतों की स्थापना:एक दांत को दाईं ओर, एक को बाईं ओर, एक - बिना वायरिंग के।

चित्र - दो आसन्न दांतों को एक अविभाजित के माध्यम से सेट करना

3. लहराती लेआउट:दाएँ और बाएँ दिशा में नियमित परिवर्तन के साथ दाँत समूहों की क्रॉस सेटिंग।

चित्र - लहरदार वायरिंग

4. समूह वायरिंग:बारी-बारी से दाईं और बाईं ओर कई दांतों की क्रॉस सेटिंग, उसके बाद एक, कम से कम, सेट नहीं।

चित्र - समूह वायरिंग

सभी डिज़ाइनों के बैंड आरी के दांतों की सामान्य सेटिंग निर्माता के विवेक पर होती है।
ब्लेड के किनारों पर दांतों का सेट बराबर होना चाहिए।
तारों के विचलन को सीमित करें - ± 0.05 मिमी।
अविभाजित भाग की पूरी चौड़ाई पर अनुप्रस्थ दिशा में वेब के पार्श्व पक्षों की सीधी सहनशीलता 2 माइक्रोन/मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

कैनवस के मुख्य आयाम तालिका में दर्शाए गए लोगों के अनुरूप होने चाहिए

उपयोग की जा रही मशीन के प्रकार के अनुसार अंतहीन बैंड आरी की लंबाई निर्धारित की जाती है।

टेप कपड़े का अंकन और पदनाम

ऑन्सबर्ग बीआई / एम 42 एस टेप ब्लेड 20x0.9x2362 मिमी, 10 / 14TPI पर लागू अंकन से डिकोडिंग का एक उदाहरण:
होन्सबर्ग- टेप कपड़े के जर्मन निर्माता;
बीआई/एम42- दांतों के काटने वाले हिस्से की सामग्री M42 बायमेटल;
एस- 0° रेक एंगल के साथ स्पेक्ट्रा टूथ प्रोफाइल;
20 - मिमी में वेब चौड़ाई;
0.9 - मिमी में वेब मोटाई;
2362 - मिमी में अंगूठी के कपड़े में वेल्डेड "अंतहीन" की लंबाई;
10/14 - दांतों की चर पिच, इंगित करती है कि टेप ब्लेड के पहले इंच में 10 दांत होंगे, दूसरे 14 दांत, जो बाद में हर 2.54 सेंटीमीटर (इंच \u003d 2.54 सेमी) की पूरी लंबाई के साथ वैकल्पिक होंगे;
टीपीआई- प्रति इंच दांत के लिए एक संक्षिप्त नाम, प्रति इंच दांतों की संख्या के रूप में अनुवादित।

सभी दांत समान हैं और समान दूरी पर स्थित हैं।

- "छोटे" और "बड़े" दांत हर इंच बारी-बारी से होते हैं और यह पता चलता है कि एक इंच में एक स्थिर दांत पिच होता है, दूसरा - दूसरा। धातु को काटते समय एक चर टूथ पिच के साथ टेप ब्लेड सबसे अधिक पसंद किए जाते हैं, क्योंकि उनके पास निरंतर पिच की तुलना में व्यापक ऑपरेटिंग रेंज होती है, और टेप ब्लेड के कंपन और शोर को भी कम करती है।

टेप क्लॉथ M42 और M51 का अंतर।
M51 ब्लेड की धार M42 ब्लेड की तुलना में थोड़ी सख्त है, लेकिन अधिक नाजुक भी है। इसकी भंगुरता के कारण, ठोस वर्कपीस को देखते समय M51 ब्लेड का उपयोग करना समझ में आता है, जो कंपन से ग्रस्त नहीं हैं, उदाहरण के लिए, यह स्टेनलेस स्टील की गोल लकड़ी को काटने के लिए एकदम सही है, जो M42 ब्लेड को नहीं काट सकता है। M51 ब्लेड का उपकरण जीवन आम तौर पर M42 अत्याधुनिक सामग्री के साथ आरी की तुलना में 10-20% अधिक होता है। एक अन्य महत्वपूर्ण बिंदु, M51 ब्लेड्स 27 मिमी से कम चौड़े नहीं हो सकते हैं, और बेहतरीन टूथ पिच 4/6 TPI होगी (पहला इंच 4 दांत है, दूसरा इंच 6 दांत है)। तुलना के लिए, M42 और 27 मिमी चौड़े बैंड के साथ, बेहतरीन टूथ पिच 14 TPI (14 टुकड़े प्रति इंच) हो सकती है।

बैंड आरी से काटने के फायदे

आधुनिक उद्योगों में बैंड आरी पर काटने की तकनीक की मांग तेजी से बढ़ रही है। टेप कैनवस का उपयोग करने के मुख्य लाभों में शामिल हैं:

• काटने से चिप्स और कचरे की सबसे छोटी मात्रा;
• उच्च सटीकताभागों के सिरों का निर्माण;
• भाग की पूरी तरह से सपाट कट सतह;
• उत्कृष्ट प्रदर्शन और उपकरणों की गति;
• कम शोर और कोई कंपन नहीं।

डिस्क और चाकू से काटने के बजाय बैंड आरा ब्लेड का उपयोग करके, हम पैसे की बचत करते हैं। धातु को अधिक विवेकपूर्ण तरीके से खर्च किया जाता है, उत्पादन अपशिष्ट उत्पादन की डिग्री काफी कम हो जाती है। इसके अलावा, निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता डिस्क के एनालॉग्स या हैकसॉ पर काटने से काफी अधिक है।

1. काम की तैयारी - टेप ब्लेड में दौड़ना:
एक बहुत ही महत्वपूर्ण बिंदु, चूंकि टेप वेब का संसाधन मुख्य रूप से इसके "रनिंग इन" के लिए नियंत्रित प्रक्रिया पर निर्भर करता है। एक नुकीला पेंसिल तुरंत टूट जाएगा, एक तेज लेकिन थोड़ा कुंद के विपरीत, कैनवास तैयार करते समय भी यही सिद्धांत लागू होता है। सबसे पहले आपको कैनवास को मशीन की फुफ्फुस में चलाने देना होगा, इसे लगभग पांच मिनट के लिए हवा के माध्यम से निष्क्रिय करना होगा। फिर, कम ब्लेड गति पर, अनुशंसित फ़ीड गति का लगभग 70% और अनुशंसित फ़ीड गति का 50%, वर्कपीस के माध्यम से लगभग पंद्रह मिनट तक देखा, और उसके बाद ही रोटेशन की गति और फ़ीड को सामान्य पर लाया।
2. वेब तनाव:
टेप वेब के तनाव की डिग्री मशीन के लिए निर्देश पुस्तिका में इंगित की गई है। बैंड आरी के पेशेवर और औद्योगिक मॉडल बिल्ट-इन स्ट्रेन गेज से लैस हैं, जिसके साथ आप तनाव की डिग्री को नियंत्रित कर सकते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि वेब को अधिक न कसें, क्योंकि अधिक कसने के कारण, प्रतिरोध काफी कम हो जाता है, जिससे वेल्ड या दरार के साथ टेप वेब का टूटना होता है। यदि ब्लेड पर्याप्त रूप से तनावग्रस्त नहीं है, तो लंबवत काटने वाले विमान और घुमावदार कट से विचलन होगा।
3. कैनवास का संचालन:
काटने की स्थिति के सही विकल्प का मुख्य संकेतक काटने और चिप्स के प्रकार के दौरान मजबूत कंपन की अनुपस्थिति है। इष्टतम काटने के लिए, बैंड के प्रत्येक दांत ने ब्लेड को चिप्स की एक निश्चित मोटाई में कटौती करते देखा। व्यवहार में, उपकरण निर्माताओं की सिफारिशों के अनुसार या काटने के दौरान प्राप्त चिप्स के प्रकार के अनुसार फ़ीड का चयन किया जाता है। पतले या धूल भरे चिप्स के मामले में, ब्लेड फ़ीड की गति बढ़ाएं या काटने की गति कम करें। कमजोर घुंघराले चिप्स सही काटने का कार्य मोड इंगित करते हैं। चिप्स जो मोटे होते हैं या नीले रंग के होते हैं, वे अत्यधिक फ़ीड दर या आवश्यकता से धीमी गति से काटने का संकेत देते हैं। यह भी महत्वपूर्ण है कि ब्लेड की कटिंग सामग्री को ज़्यादा गरम न करें, इसलिए यह इस प्रकार है कि ब्लेड को शीतलक, कटिंग ज़ोन और आरा वर्कपीस के साथ गहन पानी की आवश्यकता होती है। यदि कंपन होता है, तो फ़ीड कम करें। कट की सतह की गुणवत्ता की निगरानी करें, खरोंच और गुहाएं पिच के गलत चयन, प्रसंस्करण मोड या ब्लेड के पहनने का परिणाम हो सकती हैं।
4. बाकी कैनवस:
बाकी ब्लेड आपको काम के दौरान होने वाले थकान तनाव को फिर से वितरित करने, उपकरण सामग्री के गुणों को संरक्षित करने और सेवा जीवन को बढ़ाने की अनुमति देता है। पर गहन कार्यपूरे कार्य दिवस के दौरान दो कैनवस के साथ काम करना बेहतर होता है, एक लंच से पहले, दूसरा बाद में। कार्य दिवस के अंत में, कैनवास के तनाव को कम करना सुनिश्चित करें, या इससे भी बेहतर, मशीन से कैनवास को हटा दें, और इसे अंदर बाहर कर दें, इसे एक हुक पर लटका दें।
5. टेप क्लॉथ का अनुमानित संसाधन:
टेप कपड़े का स्थायित्व कई कारकों पर निर्भर करता है, जिनमें शामिल हैं:
- मशीन का प्रकार;
- काम करने का तरीका;
- संसाधित सामग्री;
- सामग्री का क्रॉस सेक्शन;
- वेब सामग्री;
- कपड़े की तैयारी;
- संचालन के नियमों का अनुपालन;
- अंत में, कार्यकर्ता का मूड।
औसतन, ठीक से चयनित टूथ पिच के साथ, ब्लेड के एक रैखिक मीटर का संसाधन एक ठोस खंड के 1.5-2.5 वर्ग मीटर लौह धातु को काटने के लिए पर्याप्त है।

पतली दीवार वाली वर्कपीस जैसे कि पाइप, रोल्ड शीट और इस तरह की अन्य चीजों को काटने के लिए, ठीक टूथ पिच के साथ बैंड सॉ ब्लेड की आवश्यकता होती है, अन्यथा बाय-मेटल ब्लेड के दांत के क्षतिग्रस्त होने या टूटने का खतरा होता है।

कारतूस बड़े आकारमोटे दांतेदार बैंड के साथ काटा जाना चाहिए। खुरदरी पिच उत्पादकता बढ़ाती है और मुक्त चिप निर्माण के लिए काफी जगह छोड़ती है।

एल्यूमीनियम और कांस्य जैसे नरम और चिपचिपे पदार्थों को काटने के लिए चिप्स के निर्माण के लिए बहुत खाली जगह की आवश्यकता होती है, बड़े दांतों वाले ब्लेड का भी यहां उपयोग किया जाता है, क्योंकि वे चिप्स को जमा नहीं होने देते हैं और दांतों के बीच फंस जाते हैं।

बैंड ने टूथ पिच चयन देखा

खरीद और बड़े पैमाने पर उत्पादन में मशीन-निर्माण उद्यमों में प्रोफाइल और पाइप काटने के लिए ब्लेड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वर्कपीस की मोटाई के आधार पर, बैंड आरा के टूथ पिच की गणना की जाती है। नीचे विशेष गणना तालिकाएं दी गई हैं जो किसी विशेष ब्लेड के लिए टूथ पिच का सबसे अच्छा विकल्प बनाने में आपकी सहायता कर सकती हैं।

व्यास, मिमी	दांत प्रति इंच	व्यास, मिमी	दांत प्रति इंच
10 . तक	14	पच्चीस तक	10/14
10 - 30	10	15 - 40	8/12
30 - 50	8	25 - 55	6/10
50 - 80	6	40 - 80	5/8
80 - 120	4	55 - 120	4/6
120 - 200	3	80 - 150	3/4
200 - 400	2	120 - 350	2/3
300 - 700	1,25	250 - 500	1,4/2
> 600	0,75	> 500	0,75/1,25

बैंड ने पिच देखा प्रोफ़ाइल और पाइप काटना

दीवार एस, मिमी	बाहरी व्यास, मिमी
	20	40	60	80	100	120	150	200	300	500
2	14	14	14	14	14	14	10/14	10/14	8/12	6/10
3	14	14	14	10/14	10/14	10/14	8/12	8/12	6/10	5/8
4	10/14	10/14	10/14	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8	4/6
5	10/14	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8	5/8	4/6	4/6
6	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8	5/8	5/8	5/8	4/6	3/4
8	8/12	6/10	6/10	6/10	5/8	5/8	5/8	5/8	4/6	3/4
10		6/10	5/8	5/8	5/8	5/8	4/6	4/6	3/4	3/4
12		5/8	5/8	5/8	4/6	4/6	4/6	3/4	3/4	3/4
15		5/8	5/8	4/6	4/6	4/6	4/6	3/4	2/3	2/3
20			4/6	4/6	4/6	3/4	3/4	2/3	2/3	2/3
30				3/4	3/4	3/4	3/4	2/3	2/3	2/3
50							2/3	2/3	2/3	2/3

* आसन्न पाइपों को देखते समय, दीवार की मोटाई के दोगुने वाले मानों का उपयोग करें।

बैंड आरी चुनते समय क्रियाओं का क्रम

1. मशीन मॉडल।

मशीन के मॉडल के आधार पर:

बैंड ने लूप की लंबाई देखी। उदाहरण के लिए, टेप फैब्रिक की लंबाई, चौड़ाई और मोटाई क्रमशः 5500 x 34 x 1.1 मिमी है। आरी की लंबाई का नाममात्र आकार, जो मशीन के पासपोर्ट (में .) में दर्शाया गया है ये मामला 5500 मिमी), +/- 50 मिमी की सहनशीलता हो सकती है। यह आइडलर चरखी की यात्रा की राशि है।

कैनवास की चौड़ाई और मोटाई। यह आमतौर पर एक स्थिर मूल्य है। ये आयाम लंबे समय से निर्मित बर्मिंघम रोल्ड स्टील के मानक आकारों से बने हैं और इनमें निम्नलिखित श्रृंखलाएं हैं: 10x0.9; 13x0.9; 20x0.9; 27x0.9; 34x1.1; 41x1.3; 54x1.6 और इसी तरह।

2. बाइमेटल बैंड आरी के अत्याधुनिक प्रकार।

वर्तमान में, निम्न प्रकार के अत्याधुनिक बैंड आरी का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

दांतों की कठोरता के आधार पर बैंड आरी का चुनाव:
- कार्बन बैंड आरी के अत्याधुनिक की कठोरता: 62-64 एचआरसी;
- बाईमेटेलिक बैंड आरी एम 2 (मैट्रिक्स) के अत्याधुनिक की कठोरता: 62-64 एचआरसी;
- बाईमेटेलिक बैंड आरी की धार की कठोरता M42: 67-68.5 HRC;
- बाईमेटल बैंड आरी की धार की कठोरता M51: 67.5-69 HRSe है।

M42 हाई स्पीड स्टील वाले आरा ब्लेड के लिए मूल्य/स्थायित्व अनुपात सबसे अच्छा है।

M42 से एक मीटर आरी WIKUS 34x1,1 की औसत कीमत ~ 9-11 यूरो है, मैट्रिक्स 2 के एक मीटर की औसत कीमत ~ 7-8 यूरो है, M51 के एक मीटर की औसत कीमत 12-14 यूरो है .

संरचनात्मक कार्बन स्टील्स को काटते समय आरा ब्लेड के स्थायित्व का अनुपात: M42 - 100%, मैट्रिक्स 2 ~ 60-70%, M51 ~ 115%।

अलौह धातुओं और प्रोफाइल वर्कपीस को काटते समय, वर्कपीस की छोटी मात्रा को देखते समय मैट्रिक्स 2 बैंड आरी का उपयोग उचित है।

M51/M71 बैंड आरी का उपयोग हार्ड-टू-कट गर्मी प्रतिरोधी काटने के लिए किया जाता है और स्टेनलेस स्टीलऔर मिश्र धातु, टाइटेनियम, आदि।

3. दांतों के काटने के किनारे का सामने का कोण।

बैंड आरी 0°, 6-7°, 9-10°, 14-15° के रेक कोण वाले दांतों से बनाई जाती है।

रेक कोण जितना बड़ा होगा, दांतों की काटने की क्षमता उतनी ही बेहतर होगी, लेकिन पहनने का प्रतिरोध कम होगा।

प्रोफाइल वाले ब्लैंक को काटने के लिए 0° और 6-7° के रेक कोण वाले आरी का उत्पादन किया जाता है।

10 ° -15 ° के रेक कोण वाले आरी का उपयोग 120 मिमी से अधिक व्यास वाले वर्कपीस, चिपचिपी सामग्री, अलौह धातु, प्लास्टिक आदि को काटने के लिए किया जाता है।

4. टूथ पिच का चुनाव।

TPI टूथ प्रति इंच (एक इंच में दांत - 25.4 मिमी की दूरी पर दांतों की संख्या) के लिए अंग्रेजी संक्षिप्त नाम है। TPI के लिए जर्मन संक्षिप्त नाम ZpZ है।

निरंतर पिच के साथ आरी. सभी आरी वाले दांतों की पिच और आकार समान होता है। ठोस वर्कपीस, नरम सामग्री और गैर-धातुओं को काटने के लिए उपयोग किया जाता है।

चर पिच के साथ आरी।समय-समय पर दांतों की जड़ का प्रोफाइल बदलना। काटते समय कंपन और शोर में कुछ कमी प्रदान करता है। वर्कपीस आकार की सीमा का विस्तार करने के लिए उपयोग किया जाता है।

दांतों की पिच काटे जा रहे वर्कपीस की चौड़ाई पर निर्भर करती है।

आमतौर पर नियम लागू किया जाता है - वर्कपीस के शरीर में कम से कम 3 दांत, बेहतर 10-12 दांत, अधिकतम - 22 दांत।

उदाहरण के लिए, वर्कपीस Ф100 को काटने के लिए, आप 3TPI, 4TPI, 3/4TPI, 4/6TPI के टूथ पिच का चयन कर सकते हैं।

टूथ पिच के चुनाव को सुविधाजनक बनाने के लिए, तालिकाओं का उपयोग किया जाता है।

प्रोफाइल और पाइप के लिए बैंड आरी की पिच का चयन
	व्यास
दीवार की मोटाई	<40	80	100	150	200	300	500
3	8/12	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10	6/10
8	8/12	6/10	6/10	5/8	4/6	4/6	3/4
12	6/10	5/8	5/8	4/6	4/6	4/6	3/4
15	5/8	4/6	4/6	4/6	3/4	3/4	2/3
20		4/6	4/6	3/4	3/4	3/4	2/3
30		¾	3/4	3/4	2/3	2/3	2/3
50				3/4	2/3	2/3	1,33/2
100					2/3	1,33/2	0,75/1,25
120					1,33/2	0,75/1,25	0,75/1,25

यदि आवश्यक हो, तो हम आपको एक विशिष्ट कार्य के लिए बैंड आरी की पसंद पर निर्णय लेने में मदद करेंगे।

एक हाथ देखा, पहली नज़र में, एक काफी सरल उपकरण है जिसे विशेष रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। फिर भी, आरा और उसके प्रकारों को चुनने के मानदंड के बारे में बहुत कम लोग जानते हैं। अन्य उपकरणों की तरह, एक हाथ की आरी में गुणवत्ता और विशेषताओं के कुछ लक्षण होते हैं।

लकड़ी काटने के लिए एक हाथ उपकरण के मुख्य पैरामीटर

एक हैकसॉ हर आदमी की सूची में सबसे आवश्यक उपकरणों में से एक है। यह उपकरण आपको लकड़ी और प्लास्टिक की लकड़ी के आकार को आसानी से बदलने की अनुमति देता है। हैकसॉ की मदद से, आप निर्माण में बहुत सारे ऑपरेशन कर सकते हैं, बगीचे में शाखाओं को फाइल कर सकते हैं, बाड़ के खंभे को छोटा कर सकते हैं, और इसी तरह।

एक हाथ देखा लकड़ी के साथ काम करने के लिए प्रयोग किया जाता है

लेकिन ऐसा प्रतीत होता है कि सरल उपकरण खरीदते समय, हर कोई यह नहीं सोचता है कि सही विकल्प कैसे बनाया जाए और किन मानदंडों को ध्यान में रखा जाए। हैकसॉ के अपने विशेष पैरामीटर हैं जो काम की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। हैकसॉ चुनते समय चार बुनियादी पैरामीटर होते हैं: ब्लेड की लंबाई, दांत का आकार, स्टील का प्रकार और हैंडल का प्रकार।

ब्लेड की लंबाई

सुविधा के लिए, हैकसॉ ब्लेड की लंबाई को चुना जाता है ताकि यह कट बिंदु पर सामग्री के आकार का दोगुना हो। यह आपको ऑपरेशन के दौरान चूरा को प्रभावी ढंग से हटाने की अनुमति देता है क्योंकि ब्लेड के सभी दांत बोर्ड / लॉग से बाहर आ जाएंगे। इसके अलावा, हैकसॉ और लकड़ी के आकार का यह अनुपात हाथ की गति की एक बड़ी रेंज में योगदान देता है। यह, बदले में, बहुत कम प्रयास करता है। निर्माण में, 45-50 सेंटीमीटर की ब्लेड लंबाई वाला एक सार्वभौमिक हैकसॉ सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है। छोटे सलाखों और बोर्डों के साथ काम करने के लिए, 30-35 सेंटीमीटर लंबा कैनवास पर्याप्त होगा।

दांत का आकार

यह शायद सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर है। आखिरकार, कट की गति और सटीकता दांत के आकार पर निर्भर करती है।. प्रति इंच ब्लेड में दांतों की संख्या को आमतौर पर टीपीआई कहा जाता है। सामग्री के साथ अधिक सटीक काम के लिए, बड़े टीपीआई गुणांक के साथ हैकसॉ का उपयोग करना आवश्यक है, अर्थात बड़ी संख्या में दांतों के साथ। कम से कम 7-9 के टीपीआई के साथ ब्लेड चुनते समय, और 2-4 मिमी से अधिक नहीं के दांतों के बीच की दूरी, कट की सतह अधिक समान और बिना फटे किनारों के होगी। बड़े कैन्ट और बगीचे के पेड़ों के साथ काम करने के लिए, 3-6 के टीपीआई वाला ब्लेड, 4 मिमी से अधिक के दांतों की दूरी अच्छी तरह से काम करेगी। इस तरह के हैकसॉ के उपयोग से खर्च किए गए प्रयास में कमी आएगी और काम करने वाली सामग्री को काटने की गति में वृद्धि होगी।.

टूथ पिच पत्राचार तालिका

1 टीपीआई = 25.5 मिमी	10 टीपीआई = 2.5 मिमी
2 टीपीआई = 12 मिमी	11 टीपीआई = 2.3 मिमी
3 टीपीआई = 8.5 मिमी	12 टीपीआई = 2 मिमी
4 टीपीआई = 6.5 मिमी	13 टीपीआई = 2 मिमी
5 टीपीआई = 5 मिमी	14 टीपीआई = 1.8 मिमी
6 टीपीआई = 4 मिमी	17 टीपीआई = 1.5 मिमी
7 टीपीआई = 3.5 मिमी	19 टीपीआई = 1.3 मिमी
8 टीपीआई = 3 मिमी	22 टीपीआई = 1.1 मिमी
9 टीपीआई = 2.8 मिमी	25 टीपीआई = 1 मिमी

दांत तेज करना

हैकसॉ दांतों के सामान्य त्रिकोणीय आकार को मानक के रूप में लिया जाता है। कट के उद्देश्य के आधार पर दांत एक तीव्र त्रिकोण या समद्विबाहु के रूप में बने होते हैं। इस तरह के ब्लेड को दांतों के सभी कोनों को दोहराकर विशेष आसानी से तेज किया जा सकता है। इस तरह के ब्लेड का उपयोग अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ कटौती दोनों के लिए किया जा सकता है ताकि मोटे निशान से बचा जा सके।

एक क्लासिक हैकसॉ के दांत एक त्रिकोण के आकार में बने होते हैं और उन्हें तेज किया जा सकता है

वीडियो: लकड़ी के लिए हैकसॉ के दांतों को स्वयं तेज करना

लेकिन आधुनिक हैकसॉ, क्लासिक लोगों के विपरीत, एक गैर-मानक ट्रेपोजॉइडल आकार के साथ कठोर दांत होते हैं। इस तरह के आरी बढ़ी हुई ताकत से संपन्न होते हैं और पहनने के लिए प्रतिरोधी होते हैं। उनके स्टील को तेज नहीं किया जा सकता है, और तेज दांतों के सभी कोणों को रखना बहुत मुश्किल है।

आधुनिक हैकसॉ एक ट्रेपोजॉइड के आकार में कठोर दांतों से बनाए जाते हैं।

स्टील का प्रकार

हैकसॉ ब्लेड के उत्पादन के लिए, उच्च श्रेणी के स्टेनलेस स्टील का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। आमतौर पर लकड़ी के आरी HRC45 की कठोरता के साथ स्टील से बने होते हैं। बहुत बार, निर्माता स्टील को कैनवास में मिलाते हैं। एक संयुक्त ब्लेड वाले हैकसॉ में, इसका अधिकांश भाग भी स्टील 45 से बना होता है, लेकिन काटने वाला हिस्सा स्टील 55 और 60 से बना होता है। काटने के किनारे को सख्त करते समय, पहनने का प्रतिरोध बढ़ जाता है।इस प्रकार के उपकरण को नियमित हैकसॉ से इसके गहरे कठोर दांतों द्वारा आसानी से पहचाना जा सकता है।

पहली जाली आरी प्राचीन ग्रीस में बनाई गई थी। फोर्जिंग ने धातु की उच्च कठोरता दी और उपकरण की गुणवत्ता में सुधार किया।

हैंडल प्रकार

आरा के उपयोग में आसानी आरा के सही विकल्प पर निर्भर करती है। हैंडल लकड़ी या प्लास्टिक से बने होते हैं। एक बहुत ही महत्वपूर्ण बिंदु - पकड़ की सतह ऐसी होनी चाहिए कि हाथ फिसले नहीं। इसे हैंडल पर निशान बनाकर, या इसे रबर की परत से ढककर समाप्त किया जाता है। हैकसॉ एक क्लासिक कास्ट और एक प्रतिवर्ती ब्लेड दोनों हो सकता है। उत्तरार्द्ध आपको कैनवास को बदलने की अनुमति देता है, जो बहुत सुविधाजनक है।

हाथ देखा कैसे चुनें

आरा के सभी बुनियादी मापदंडों को मिलाकर, हर कोई आसानी से अपने लिए तय कर सकता है कि उनमें से कौन सा सबसे अच्छा है। एक उपकरण चुनते समय, आपको अपने लिए यह तय करने की आवश्यकता होती है कि कौन सा आरा अधिक उपयुक्त है - बढ़ईगीरी या बढ़ईगीरी। यदि सबसे महत्वपूर्ण चीज काटने की गति है, तो निश्चित रूप से, आपको बढ़ईगीरी खरीदने की आवश्यकता है। बढ़ई की आरी में प्रति इंच कम दांत होते हैं, जो तेजी से उत्पादकता और चूरा हटाने में योगदान देता है। यदि प्राथमिकता कट की सटीकता है, तो आपको बढ़ईगीरी का उपयोग करना चाहिए।

हैकसॉ की गुणवत्ता को सरल तरीकों से निर्धारित किया जा सकता है। पहले आपको कैनवास की समरूपता को नेत्रहीन रूप से सत्यापित करने की आवश्यकता है। फिर आपको थोड़े प्रयास के साथ कैनवास को मोड़ने की जरूरत है और जैसे ही प्रतिरोध दिखाई देता है, उसे छोड़ दें। ब्लेड के वापस जीतने और शांत होने के बाद, आपको फिर से ब्लेड की समरूपता को देखना चाहिए। यदि यह अपनी मूल स्थिति से थोड़ा विचलित होता है, तो उपकरण खराब गुणवत्ता का है और इसे खरीदने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

यदि आपको चीर आरा की आवश्यकता है, तो आपको तेज दांतों वाला हैकसॉ चुनना होगा। ऐसे आरी के दांत केवल एक तरफ तेज होते हैं, इसलिए कट केवल एक ही दिशा में बनाया जाएगा - आपसे दूर।

तेज ब्लेड के दांत एक तीव्र त्रिभुज के आकार में तेज होते हैं

सामग्री के दाने के समानांतर चीर काटने का कार्य। चीर काटने के लिए, गोलाकार आरी और धनुष आरी अच्छी तरह से अनुकूल हैं।

क्रॉस कटिंग के लिए हक्सॉ सबसे आम हैं। इनके दांत एक समद्विबाहु त्रिभुज के रूप में बने होते हैं और दोनों तरफ नुकीले होते हैं। यह दोनों दिशाओं में काटने की अनुमति देता है।.

क्रॉस सॉइंग के लिए ब्लेड के दांतों को एक समद्विबाहु त्रिभुज के रूप में बनाया जाता है और दोनों तरफ से नुकीला किया जाता है।

क्रॉसकट काटने का कार्य में, सामग्री को तंतुओं में काटा जाता है। इस तरह के काटने के लिए, क्लासिक हैकसॉ, पीठ के साथ हैकसॉ, और सामग्री की एक बड़ी मोटाई के साथ, दो-हाथ वाली आरी उपयुक्त हैं।

चुनते समय आरा की कीमत भी एक समान रूप से महत्वपूर्ण कारक है। अधिक महंगा हैकसॉ विश्वसनीयता और पहनने के प्रतिरोध की गारंटी देता है। वे आरी जो औसत कीमत से बहुत कम हैं, सस्ते कच्चे माल से बने हैं और आपको दीर्घकालिक सेवा की गारंटी नहीं देते हैं।

किस प्रकार के हैंड आरी का उपयोग किया जाना चाहिए

1. क्लासिक हैकसॉ सबसे आम है। इसमें एक लंबा और चौड़ा कैनवास है। यदि ब्लेड बहुत लंबा है, तो हैकसॉ काटते समय किनारे की ओर झुक सकता है। प्रारंभिक मार्कअप से कट लाइन के विचलन से बचने के लिए अतिरिक्त सावधानी बरतनी चाहिए। ऐसा हैकसॉ लकड़ी, बोर्ड, चिपबोर्ड आदि के साथ काम करने के लिए उपयुक्त है।
2. पीठ के साथ हक्सॉ। इस आरा मॉडल में एक कठोर एज-नोजल है, जो ब्लेड के कंपन की आवृत्ति को कम करता है। और इस तरह के हैकसॉ में छोटे दांत और उच्च टीपीआई गुणांक होता है। वे प्लाईवुड, चिपबोर्ड को कोटिंग की एक परत के साथ और प्रोफ़ाइल स्ट्रिप्स को काटने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
3. ठीक काटने के लिए आरी में एक समायोज्य हैंडल होता है। खांचे, खांचे काटने और सीधी और प्रोफाइल स्ट्रिप्स काटने के लिए उनकी आवश्यकता होती है।
4. एक संकीर्ण ब्लेड के साथ परिपत्र हैकसॉ, या हैकसॉ। इसका उपयोग खांचे काटने के साथ-साथ गोल स्थानों और बड़े छेद वाले भागों को काटने के लिए भी किया जाता है।
5. एक धनुष आरा सामग्री के गांठों और खुरदुरे हिस्सों को काटने के साथ-साथ प्लाईवुड और लकड़ी के हिस्सों को काटने के लिए उपयुक्त है। इस तरह के हैकसॉ को एक फ्रेम में दोनों तरफ तय किए गए पतले ब्लेड से अलग किया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि इसकी बढ़ती नाजुकता के कारण आपको इसके साथ बहुत सावधानी से काम करने की आवश्यकता है।
6. पुरस्कार - दो हैंडल हैं। इस तरह के आरी की उपस्थिति कई मायनों में एक योजनाकार के समान होती है। इसका उपयोग स्पाइक्स और खांचे को काटने, किसी भी कठोरता की सामग्री में छेद और स्लॉट को गहरा करने के लिए किया जाता है।
7. बगीचे ने घुमावदार ब्लेड से देखा। अधिकतर, अधिक सुविधा के लिए, वे फोल्डेबल होते हैं। यह आरा बागवानी के लिए बहुत अच्छा है। आरा ब्लेड क्रोम स्टील से बना है। हैंडल की ओर झुकाव के साथ व्यापक रूप से दूरी वाले दांत आपको काटने के दौरान खुद पर ध्यान केंद्रित करते हुए, गांठों और शाखाओं को आसानी से काटने की अनुमति देंगे।
8. दो-हाथ वाली आरी का प्रदर्शन सबसे अधिक होता है। इसमें दो लकड़ी के हैंडल हैं। अधिक दक्षता के लिए इस तरह के आरी से कट बनाने के लिए, आपको दो लोगों की आवश्यकता है। दो-हाथ वाली आरी का उपयोग अक्सर बड़े लकड़ियों और पेड़ों को देखने के लिए किया जाता है।
9. एक हाथ या पॉकेट चेन आरा श्रृंखला का एक छोटा सा टुकड़ा होता है जिसके सिरों पर दो हैंडल होते हैं। इस तरह के आरा के साथ एक और एक साथ काम करना सुविधाजनक है। एक लट्ठा या टहनी को एक जंजीर के चारों ओर लपेटा जाता है और हैंडल की सहायता से काटा जाता है। एक हाथ की जंजीर, एक तह आरी की तरह, बागवानी के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है।

फोटो गैलरी: हाथ की आरी की किस्में

यह क्लासिक हैकसॉ तेज करना आसान है।
इस आरी में एक समायोज्य हैंडल होता है, जो आपको समकोण पर काम करने की अनुमति देता है। बो आरी प्लाईवुड भागों को काटने के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है। इस प्रकार की आरी एक प्लेनर के समान है और इसका उपयोग स्पाइक्स और स्लॉट्स को काटने के लिए किया जाता है। एक दो-हाथ वाला आरा बड़े लॉग को देखने के लिए उपयुक्त है।
घुमावदार ब्लेड वाले बगीचे के आरी टहनियों और पेड़ की छोटी शाखाओं को काटने के लिए अच्छे होते हैं।
हाथ की चेनसॉ कॉम्पैक्ट है और बगीचे में वृद्धि और शाखाओं पर लॉग को देखने के लिए उपयुक्त है।

इस प्रकार, हाथ की आरी के संबंध में सभी बारीकियों का ध्यानपूर्वक अध्ययन करने के बाद, हर कोई अपने लिए सबसे उपयुक्त विकल्प चुनने में सक्षम होगा। उपकरण का सही विकल्प आपको उच्च-गुणवत्ता और सुखद कार्य प्रदान करेगा।