Salah satu bidang bisnis yang paling menguntungkan adalah produksi makanan bayi. Mengingat peningkatan angka kelahiran dan biaya pangan per anak dalam sebuah keluarga, permintaan terhadap pangan terus meningkat. Membuat produksi sendiri cukup rumit dan memakan waktu. Namun investasi besar (tidak hanya investasi material) dibenarkan oleh profitabilitas dan banyaknya peluang untuk meningkatkan produksi dan kualitas produk.
Jenis makanan bayiMakanan bayi sangat beragam. Jenis-jenis berikut ini dibedakan:
1) Berbahan dasar susu. Jenis makanan bayi ini dirancang untuk menggantikan ASI selama beberapa tahun pertama kehidupan anak. Pada gilirannya, ini dibagi menjadi:
- diadaptasi
- diadaptasi sebagian
- kering
- cairan
- diadaptasi
- segar
- susu fermentasi
Kelompok ini juga mencakup semua jenis dadih, yoghurt, dan susu. Produk-produk tersebut cocok untuk orang tua.
2) Berbahan dasar sereal. Kategori ini mencakup bubur yang diperkaya vitamin dan diberikan kepada anak sebagai makanan pendamping ASI.
3) Berbasis sayur dan buah. Produk tersebut antara lain puree dan jus bayi yang dapat diberikan mulai usia 3 bulan.
4) Produk daging: daging atau ikan kaleng. Mereka bergizi dan tinggi kalori, dan dapat diberikan kepada anak-anak mulai usia 7 bulan.
5) Produk makanan. Mereka dibagi menjadi beberapa subkategori dan diberikan kepada anak-anak yang memiliki masalah dengan tubuhnya.
- bebas laktosa
- bebas gula
- dengan bifidobakteri
- berdasarkan hidrolisis protein
Produksi makanan bayi sebagai sebuah bisnis adalah tugas yang agak rumit. Oleh karena itu, pada tahap pertama, sebaiknya pengusaha pemula fokus pada produk yang tidak hanya banyak diminati, tetapi juga memiliki umur simpan yang lama serta proses teknologi yang sederhana.
Dari kelebihannya, prospek peralatan tersebut perlu ditonjolkan secara terpisah, karena ditujukan tidak hanya untuk produksi produk makanan bayi, tetapi secara umum untuk produksi. produk susu fermentasi dan daging kaleng.
Untuk membuka bisnis seperti itu, Anda memerlukannya sejumlah besar modal awal: sekitar 8 juta rubel (tidak termasuk peralatan). Sangat sulit untuk memprediksi pendapatan spesifik, tetapi secara umum gambarannya terlihat seperti ini: jika Anda memproduksi 90 ton baby puree, yaitu 360 ribu toples masing-masing 250 g (yaitu sekitar 3 ribu toples per jam), maka pada setidaknya 130 ton akan dibutuhkan bahan baku per bulan. Biayanya setidaknya 3 juta rubel.
Jika kita mengambil susu formula sebagai contoh, maka produksi satu ton akan membutuhkan bahan baku dengan total biaya 114.000 rubel. Pada saat yang sama, sebotol puree harganya tidak lebih dari 20-25 rubel, dan sebotol campuran susu harganya tidak lebih dari 140 rubel.
Hal terpenting yang harus Anda perhatikan saat memulai bisnis adalah teknologi produksi makanan bayi. Ini mencakup beberapa tahap:
Namun produksi setiap jenis pangan memiliki ciri khasnya masing-masing. Misalnya susu formula memiliki dua tahap pengolahan. Pertama, bahan mentah diterima, kemudian dibersihkan, disortir, dan didinginkan. Sebelum diproduksi sendiri, dipanaskan dan dipisahkan. Setelah itu susu dipasteurisasi, dinormalisasi dan dihomogenisasi. Bahan bakunya diencerkan dengan gula susu, dipanaskan dan dibersihkan. Pada suhu di atas 100 derajat, campuran diproses, vitamin ditambahkan ke dalamnya dan dihomogenisasi. Pada tahap selanjutnya, campuran dikeringkan di instalasi khusus. Kemudian dicampur dengan komponen lainnya dan dikemas.
Campuran buah dan sayur melalui tahapan sebagai berikut.1) Persiapan. Bahan baku disortir, dibersihkan dari buah busuk, dan biji serta bijinya dibuang dari buah yang baik.
2) Setelah dibersihkan, bahan mentah dicuci, dihancurkan, dan semua elemen yang berguna harus diawetkan.
4) Kemudian dicampur, dikirim untuk dipanaskan dan dihomogenisasi jika perlu.
5) Massa dipanaskan hingga 85 derajat, dimasukkan ke dalam wadah dan ditutup rapat.
Campuran biji-bijian memiliki teknologi produksi sebagai berikut. Biji-bijian dibersihkan menggunakan instalasi magnet dan melewati saringan khusus. Sebelum diayak, sereal dikukus. Kemudian dihaluskan dan diayak kembali. Langkah selanjutnya: mencampur komponen bubur. Pemisah elektromagnetik memeriksa campuran untuk mencari kotoran yang tidak perlu. Setelah itu dikemas dalam kotak, tas, dan toples.
Makanan kaleng dan tahapan produksinya1) Bahan bakunya diolah (daging dan ikan dipisahkan dari tulangnya) dan dipotong-potong.
2) Bahan bakunya dihancurkan dan dicampur dengan komponennya.
3) Kemudian disaring, direbus, dihomogenisasi, dan udaranya dibuang.
4) Tahap terakhir adalah pengemasan dan sterilisasi selama setengah jam pada suhu 120 derajat.
Bahan baku untuk produksiBahan baku dibeli dari pemasok baik di Rusia maupun di luar negeri. Susu dengan konsistensi apa pun, krim asam, mentega, dan krim digunakan sebagai bahan baku susu. Bahan baku biji-bijian termasuk sereal dan tepung. Bahan baku daging meliputi semua jenis unggas, jeroan dan daging. Semua buah beri, buah-buahan dan sayuran berfungsi sebagai bahan baku buah dan sayuran. Berbagai macam ikan dibeli dari bahan baku ikan: laut, air tawar, laut.
Peralatan dan tempat untuk produksiJelasnya, seluruh proses teknologi harus dilakukan di pabrik, yang pada gilirannya harus memenuhi semua jenis persyaratan keselamatan. Ruangan harus dilengkapi dengan sistem ventilasi. Bengkel harus dilengkapi dengan berbagai jenis ventilasi, sesuai dengan kebutuhan kebersihan. Semua gudang, laboratorium, dan bangunan rumah tangga dilengkapi dengan sistem ventilasi terpisah.
Menurut SanPiN, udara yang masuk ke dalam ruangan harus melewati filter pembersih. Semua produk tidak boleh disimpan di dekat alat pemanas atau di bawah sinar matahari langsung.
Peralatan yang dibutuhkan untuk produksi makanan bayi, dan yaitu produk dari bahan baku buah dan sayur.
1) Mesin cuci – 300.000 rubel.
2) Penghancur – 50.000 gosok.
3) Unit termal uap – 500.000 rubel.
4) Blancher – 70.000 rubel.
5) Mesin penyeka – RUB 350.000.
Peralatan yang diperlukan untuk produksi bubur.
1) Mesin penggilingan biji-bijian – 200.000 rubel.
2) Ayak – 12.000 rubel.
3) Unit penggilingan – 150.000 rubel.
4) Pengering sekrup – RUB 300.000.
5) Aspirator – 70.000 rubel.
Peralatan yang ditujukan untuk produksi makanan kaleng.
1) Ruang pencairan es – 300.000 rubel.
2) Mesin untuk menggiling bahan mentah – 150.000 rubel.
3) Ruang pendingin – 150.000 rubel.
4) Unit untuk menghilangkan tulang daging – 200.000 rubel.
5) Unit pencampur/penggaraman – RUB 250.000.
Peralatan umum.
1) Mesin jahitan – 500.000 rubel.
2) Autoklaf – 600.000 rubel.
3) Mesin cuci – 400.000 rubel.
4) Mesin pelabelan – 200.000 rubel.
5) Mesin pengepakan – 1.000.000 rubel.
6) Pompa – 40.000 gosok.
7) Tangki – 650.000 rubel.
8) Konveyor sabuk – 25.000 rubel. per meter
9) Timbangan, gerobak, loader, gergaji.
Penting untuk mempekerjakan sejumlah besar karyawan untuk posisi operasional.
- Loader
- Insinyur
- Pekerja pembantu
- Pembersih
- Akuntan
- Pengemas
- Pengemas
- Ahli teknologi
- Manajer gudang
- Penjaga keamanan
Jumlah karyawan tergantung pada besar kecilnya perusahaan. Meskipun semuanya sudah otomatis, manusia tetap dibutuhkan untuk mengelola prosesnya.
Dokumen pentingUntuk membuka bisnis seperti itu, Anda perlu mendapatkan sertifikat pendaftaran negara. Dokumen-dokumen berikut akan diperlukan:
1) Permohonan pendaftaran,
2) Dokumentasi teknis,
3) Label konsumen,
4) Hasil pengujian produk,
5) Laporan pengambilan sampel,
6) Salinan merek dagang.
Semua produk manufaktur mencapai rak-rak toko melalui perantara. Target Pemirsa adalah orang tuanya. Produk dapat dipasok tidak hanya langsung ke supermarket, tetapi juga ke toko khusus anak-anak.
Mengingat sudah banyak pabrikan yang sudah membuktikan diri sisi terbaik, Anda dapat meningkatkan penjualan dan menarik pelanggan dengan bantuan beberapa tips.
1) Kita harus berusaha untuk terus memperluas jangkauan dan merilis produk baru.
2) Penting untuk meluangkan waktu untuk berkemas. Itu harus nyaman dan kedap udara.
3) Pengepakan harus dilakukan dalam toples kecil, yang juga harus dilengkapi dengan sedotan atau sendok.
Produksi makanan bayi merupakan proses kompleks yang tidak hanya membutuhkan pengetahuan dan pengalaman awal, tetapi juga investasi finansial yang besar. Oleh karena itu, Anda tidak boleh mendirikan perusahaan tanpa berpikir panjang. Pertama-tama Anda harus dengan bijaksana menilai kekuatan Anda, tingkat kesadaran, dan baru kemudian mulai mengembangkan strategi untuk menciptakan suatu perusahaan.
Peralatan produksi makanan bayi yang berkualitas menjadi kunci kesejahteraan ekonomi bagi produsen produk bayi di dalam dan luar negeri.
Peralatan produksi dibagi menjadi:
- wadah vakum untuk penguapan, mencuci, memasak;
- homogenizer;
- pompa;
- tekan;
- pembersih;
- mengemudi pembotolan, pengemasan, jalur pengepakan.
Tergantung pada jenis produk anak-anak (jus, campuran, bubur), produksi memerlukan seperangkat peralatan teknis tertentu.
Deskripsi peralatan produksi makanan bayiMesin cuci modular berkecepatan tinggi tipe CIP (Cleaning In Place) digunakan di semua area produksi. Terdiri dari wadah dengan volume 100 hingga 30 ribu liter. Mesin cuci ini diperlukan untuk membersihkan ruang tertutup dan saluran pipa peralatan produksi dengan solusi khusus.
Pembersihan CIP terdiri dari:
- pipa meluap;
- termometer;
- tabung pengukuran;
- masuk;
- pipa keluar;
- dispenser cairan;
- kepala yang melakukan pencucian langsung;
- menetas;
- pompa untuk memasok larutan pembersih.
Mesin cuci dikendalikan oleh remote control, yang memungkinkan Anda mengatur apa yang diinginkan rezim suhu dan tekanan. Konsentrasi basa dan jalur pergerakan larutan juga dapat diatur. Ketersediaan pencucian tanpa gangguan pembersihan menyeluruh menjamin kemudahan servis, keawetan, pengoperasian peralatan produksi yang aman, kebersihan dan kualitas produk untuk bayi.
Peralatan untuk produksi makanan bayi ditandai dengan penggunaan model berikut:
Paket makanan bayi dimasukkan ke dalam kotak angkut yang diletakkan di atas palet kayu dengan mekanisme penumpukan. Di sinilah pembungkusan dan pelabelan film dilakukan. Spesialis standardisasi memilih sampel kontrol untuk mempelajari kekencangan dan persentase pengotor yang diizinkan. Sampai pemeriksaan selesai, seluruh bets yang diproduksi tetap berada dalam karantina.
Pure buah dan berry kalengan
Makanan kaleng untuk anak diproduksi dalam berbagai macam: buah, sayur, buah dan sayur, sayur dan daging, daging, dll.
Pure buah dan berry kalengan
Kisaran buah-buahan kalengan yang dihaluskan untuk makanan bayi mencakup beberapa kelompok produk yang berbeda dalam komposisi komponennya:
- pure alami tanpa bahan tambahan apa pun dari pir, apel dan campurannya;
- haluskan dengan gula dari aprikot, plum, plum ceri, ceri, pir, stroberi, raspberry, persik, plum, blueberry, blackcurrant, rose hip, apel satu jenis atau dari campuran dua atau tiga jenis buah dan beri tersebut. Gula ditambahkan dalam jumlah 5 - 18% tergantung keasaman buah;
- haluskan dari buah-buahan tropis setengah jadi dengan gula;
- haluskan dari apel atau apel dan wortel dengan jus dari buah beri (kismis merah, blueberry, kismis hitam, buckthorn laut) atau pinggul mawar;
- haluskan dari campuran buah-buahan, beri, sayuran dan jus;
- pure apel dengan susu, gula dan sereal (semolina, nasi);
- pure apel, ceri atau plum dengan krim dan gula;
- krim buah dan berry dari campuran apel dengan stroberi, blueberry atau chokeberry dengan tambahan gula dan semolina;
- koktail buah dan beri;
- makanan penutup buah dan berry yang terbuat dari buah plum, apel atau campuran apel dengan ceri, plum atau kismis hitam dengan tambahan gula, pati termodifikasi, dan whey.
Haluskan buah kalengan dan beri, kecuali tiga kelompok terakhir, dapat diproduksi dengan fortifikasi, dengan penambahan asam askorbat 0,05%.
Dasar dari semua jenis pure buah kalengan adalah pure buah dan beri dari satu jenis atau dicampur dengan pure buah atau sayuran lainnya.
Teknologi pembuatan puree untuk semua jenis puree kalengan kurang lebih sama.
Untuk produksi pure buah kalengan, digunakan jalur prefabrikasi yang terdiri dari mesin berbagai jenis atau kompleks peralatan untuk penyiapan jenis bahan baku tertentu.
Persiapan buah-buahan dan beri. Bahan baku yang masuk terlebih dahulu disortir pada roller (buah pome) atau belt conveyor, membuang spesimen yang masih mentah, busuk, keriput yang terkena penyakit atau hama pertanian, serta kotoran asing, kemudian dicuci dalam dua mesin cuci tipe konveyor atau tipe kipas yang dipasang secara berurutan. mesin, beri - di mesin getar mesin cuci atau di bawah pancuran dengan tekanan air 30 - 50 kPa
Skema teknologi untuk persiapan buah pome dan batu:
1 - tipper untuk palet kotak; 2 - mesin cuci; 3 - mesin cuci terpadu; 4- konveyor; 5- lift; 6 - penghancur; 7- mesin untuk menghilangkan batang; 8 - mesin lubang
Setelah buah ceri, ceri, plum, dan beri dicuci, batangnya dibuang menggunakan mesin putar atau linier. Buah beri juga dibersihkan dari ranting dan sepal. Buah batu dikeluarkan dari bijinya menggunakan mesin untuk mengeluarkan atau menyekanya. Saat menggunakan mesin tumbuk, buah dipanaskan terlebih dahulu untuk melunakkan daging buahnya. Mesin penyeka harus memiliki saringan stainless steel berlubang dengan diameter 5 - 7 mm, tergantung besar kecilnya biji pada buah. Sebelum dioperasikan, mesin pitting dan grinding harus disetel agar tidak ada ampas yang tertinggal di pit.
Untuk menghilangkan lubang dari buah plum dan aprikot segar yang tidak diberi perlakuan panas, digunakan mesin; untuk menghilangkan lubang dari buah ceri, ceri dan buah plum berbuah kecil, digunakan mesin lubang drum tunggal.
Buah pome dihancurkan dengan berbagai jenis crusher menjadi potongan-potongan berukuran 3 - 5 mm.
Pinggul mawar dihancurkan menggunakan penghancur tipe kisi D 1-7.5. Massa yang dihancurkan disaring melalui saringan dengan diameter lubang tidak lebih dari 5 mm untuk menghilangkan biji dan bulu, dicuci di kamar mandi selama 2 menit pada tekanan air 30 - 50 kPa.
Wortel dibersihkan dari kotoran asing yang kering dan dicuci secara berurutan dalam mesin cuci dayung dan drum, kemudian ujungnya dipotong dan dikupas dalam alat uap-termal atau mesin cuci karborundum. Setelah dibersihkan, dilakukan pembersihan manual dan pembilasan di pancuran dengan air bertekanan 300 kPa.
Wortel yang sudah disiapkan dihancurkan dalam crusher D 1-7.5 menjadi potongan-potongan dengan penampang maksimum 3 - 5 mm.
Untuk menyiapkan wortel, disarankan untuk menggunakan seperangkat peralatan yang menyediakan implementasi mekanis dari semua operasi di atas.
Satu set peralatan untuk menyiapkan wortel:
1 - pemberi tip wadah; 2, 7 - mesin cuci dayung; 3 - mesin cuci drum; 4 - konveyor untuk memotong ujung wortel; 5 - konveyor miring; 6- rebusan uap; 8 - konveyor inspeksi; 9, L - elevator; 10 - rebusan; 12 - mesin pemotong; 13, 15 - wadah; 14 - pompa; 16 - pemisah air
Satu set peralatan untuk menyiapkan labu dan zucchini:
1 - pemberi tip wadah; 2 - mesin pengunci; 3 - mesin cuci; 4- meja; 5- mesin untuk memotong batang; 6, 8 - konveyor; 7- estrus; 9 - mesin cuci; 10 - konveyor untuk inspeksi dan pemangkasan zucchini; 11 - mesin untuk memotong menjadi lingkaran; 12 - lift; 13 - penghancur; 14 - instalasi untuk merebus; 15, 17 - wadah; 16 - mesin penyeka; 18 - pompa; 19 - panel kontrol
Labu dicuci dua kali dan dikeluarkan dari kulitnya. Jika tidak ada lapisan subkortikal hijau, maka dapat diproses tanpa dibersihkan. Dalam hal ini, kulit kayu akan terpisah saat diseka.
Kemudian labu kuning dipotong-potong, dibuang biji dan tangkainya, setelah itu dipotong kecil-kecil dengan menggunakan mesin pemotong dan dihancurkan menjadi potongan berukuran 3 – 5 mm pada bagian yang paling besar.
Untuk menyiapkan labu, disarankan untuk menggunakan seperangkat peralatan, namun tidak menyediakan pembersihan kulit labu secara mekanis.
Dianjurkan untuk melakukan penghancuran halus buah-buahan, terutama apel, di lingkungan uap untuk menjaga vitamin dan zat aktif biologis lainnya dari kehancuran.
Merebus dan menggosok. Bahan baku yang satu jenisnya telah diolah dan ditimbang atau dicampur dengan komponen lain sesuai resep dimasukkan ke dalam alat atau ulir blancher untuk direbus.
Buah beri disajikan untuk direbus segera setelah dicuci tanpa dipotong terlebih dahulu.
Dalam peralatan tersebut, bahan mentah direbus dalam mode kontinyu atau batch di bawah tekanan.
Pada operasi berkelanjutan peralatan diisi dengan bahan mentah, katup penutup lubang pembuangan dibuka dan penggeraknya dihidupkan. Setelah itu perebusan dilakukan terus menerus dengan mixer dihidupkan dan disuplai uap, bahan baku dimasukkan dan dikeluarkan secara bersamaan, terus menerus.
Saat beroperasi di bawah tekanan, peralatan diisi dengan bahan mentah dan disegel menggunakan segel katup. Perebusan dilakukan sesuai dengan aturan yang ditetapkan untuk jenis bahan baku ini.
Saat merebus bahan mentah bersama-sama, masing-masing jenis buah dan sayuran yang dihancurkan dimasukkan secara berurutan, dengan mempertimbangkan durasi perebusan setiap jenis bahan mentah.
Setelah perebusan semua jenis bahan baku selesai, tekanan dalam peralatan dilepaskan dan produk dikeluarkan melalui mekanisme pembongkaran. Dalam blancher sekrup, pekerjaan dilakukan terus menerus.
Saat merebus rosehip dan plum, tambahkan air ke dalam ketel sebanyak 10% dari berat buah.
Selama perebusan terus menerus, setiap jenis bahan baku diolah secara terpisah dan campurannya dibuat menjadi massa yang dihaluskan sesuai dengan resepnya.
Buah-buahan dan beri rebus segera dikirim untuk diseka. Untuk penyekaannya digunakan mesin penyeka ganda dengan diameter lubang ayakan 1,2-1,5 dan 0,7-0,8 mm. Untuk menghilangkan bulu secara maksimal, rose hips digosok pada mesin gosok ketiga dengan diameter lubang ayakan 0,4 mm.
Persiapan produk setengah jadi. Haluskan dan jus setengah jadi, dikemas panas dalam wadah kaca, digunakan sebagai berikut. Wadah berisi produk setengah jadi dicuci bersih dari luar, kemudian dibuka di ruangan terpisah. Jika ada keripik di leher kaleng, produk setengah jadi tidak boleh diproduksi.
Setelah dikosongkan, wadah dibilas dengan sedikit air minum(hingga 10% dari massa pure). Air bilasan ditambahkan ke pure.
Produk pure setengah jadi yang diisi panas dan diawetkan secara aseptik dipanaskan hingga 60 °C dan diseka pada mesin gosok dengan diameter saringan 0,7 - 0,8 mm.
Buah-buahan dan buah beri yang dibekukan dengan cepat dikeluarkan dari kemasannya dan dipindahkan untuk direbus dan dihaluskan, seperti halnya buah-buahan segar.
Persiapan bahan. Mentega sapi dikeluarkan dari kemasan, dibersihkan dari sisa kertas dan lapisan permukaan teroksidasi, dicairkan dalam reaktor pada suhu 60 °C dan disaring pada filter dengan diameter lubang ayakan 0,7 - 0,8 mm.
Permukaan kemasan asam sitrat dan asam askorbat dibersihkan secara menyeluruh dari debu, kemasan dibuka dan, dengan menuangkan isi tersuspensi ke dalam wadah, kemungkinan masuknya kotoran asing ke dalam produk dapat dicegah.
Semolina dilewatkan melalui ayakan dengan penangkap magnet.
Beras diolah dengan menggunakan seperangkat peralatan yang meliputi ayakan, saluran hidrolik, dua wadah, pemanas, pemisah air, dan unit blansing.
Dengan tidak adanya kompleks seperti itu, beras dilewatkan melalui pemisah biji-bijian, di mana kotoran-kotoran kecil dan ringan dihilangkan, kemudian melalui hidrosut dengan alat untuk menghilangkan kotoran-kotoran berat. Setelah dibersihkan, beras dicuci dengan mesin cuci kocok (getar) dan direbus dalam air bersuhu 38±2°C selama 15 - 20 menit hingga berat beras bertambah 2,5 kali lipat.
Kompleks peralatan A9-KLM/15 untuk penyiapan nasi:
1 - timbangan; 2 - saluran hidrolik; 3, 8, 12 - wadah; 4, 6, 7 - pompa; 5 - wadah blansing; 9 - pemisah air; 10 - bingkai; 11 - konveyor
Skema teknologi untuk menyiapkan susu dan krim:
1 - truk tangki; 2, 8 - wadah dengan timbangan; 3, 6 - wadah untuk menyimpan susu; 4, 7, 9 - pompa; 5 - penukar panas
Gula pasir dilewatkan melalui saringan dengan penangkap magnet dengan ukuran lubang tidak lebih dari 3 mm. Gula yang diayak ditambahkan dalam bentuk kering atau dalam bentuk sirup dengan konsentrasi yang dibutuhkan, tergantung jenis produknya.
Sirup disiapkan di tempat sirup atau di ketel berdinding ganda dengan pengaduk. Setelah gula larut, larutan direbus selama 10 menit, kemudian disaring melalui saringan ayakan dengan diameter bukaan ayakan 0,7 - 0,8 mm atau melalui kain.
Susu, krim dan whey disaring melalui saringan dengan diameter lubang ayakan 0,7 - 0,8 mm, kemudian dipasteurisasi dalam piring pasteurisasi pada suhu 74 ± 2 ° C selama 15 -20 detik, dipindahkan untuk pencampuran atau didinginkan dalam pasteurisasi yang sama hingga 30 °C dan dikirim untuk disimpan di lemari es.
Percampuran. Pure buah dan bahan olahan dicampur sesuai resep dalam evaporator MZS-320, yang memberikan kemampuan untuk memanaskan dan menyedot campuran.
Takaran puree dan komponen lainnya dilakukan berdasarkan berat atau volume tergantung pada jenis produk. Setelah pencampuran, produk harus memiliki konsistensi yang seragam dan homogen.
Deaerasi, pemanasan, homogenisasi. Massa jadi dalam produksi makanan kaleng yang dihaluskan dipindahkan untuk deaerasi dan pemanasan, dan dalam produksi makanan kaleng yang dihomogenisasi dikirim untuk homogenisasi.
Homogenisasi dilakukan dalam homogenizer pendorong, dll.
Saat membuat nasi kaleng, nasi ditambahkan ke dalam campuran setelah homogenisasi, sehingga prosesnya lebih mudah dan makanan kaleng menjadi lebih menarik. penampilan. Massa yang telah dihaluskan atau dihomogenisasi dideaerasi dalam peralatan MZS-320 pada tekanan sisa 41 - 34 kPa selama 10 - 20 detik atau dalam deaerator tipe semprotan kontinu pada tekanan 60 - 70 kPa selama 5 - 8 detik.
Setelah deaerasi, produk dipanaskan hingga suhu 85 ± 2 °C dalam peralatan batch MZS-320 atau dalam pemanas tubular kontinu, atau jenis pemanas lainnya. Pemanas optimal untuk massa seperti bubur adalah penukar panas dengan permukaan pemanas yang dapat dibersihkan.
Massa yang dipanaskan pada suhu minimal 85 °C dikirim untuk pengemasan, pembatasan dan sterilisasi atau pasteurisasi.
Pengepakan dan pembatasan. Massa seperti pure yang dipanaskan dan disiapkan pada suhu tidak lebih rendah dari 80 ° C dikemas dalam wadah yang telah menjalani perawatan sanitasi yang diperlukan.
Makanan kaleng yang diperuntukkan untuk dijual di jaringan retail dikemas dalam toples kaca tipe I dengan kapasitas tidak lebih dari 0,25 dm3, tipe II - dengan kapasitas tidak lebih dari 0,35 dm3, dan toples berpernis logam dengan kapasitas tidak lebih dari 0,25 dm3. Pada saat memproduksi makanan kaleng sesuai pesanan dari organisasi perdagangan untuk lembaga anak, makanan kaleng dikemas dalam toples kaca dengan kapasitas sampai dengan 3 dm3.
Pengemasan dilakukan pada mesin takaran dan pengisian yang dirancang untuk takaran volume dan pengisian toples dengan produk puree. Kaleng yang sudah diisi disegel dengan tutup logam yang dipernis pada mesin penyegel vakum otomatis atau mesin penyegel vakum uap. Untuk toples kaca tipe II digunakan mesin penyegel vakum uap B4-KUT-1.
Mesin penyegel vakum B4-KUT-1:
1- tempat tidur; 2 - mekanisme pembatasan; 3 - kompor dengan panel kontrol; 4 - kotak roda gigi; 5 - mengemudi; 6 - toko tutup; 7 - mekanisme umpan; 8 - pemanas super uap; 9 - konveyor
Stoples berisi gulungan segera dipindahkan untuk sterilisasi (pasteurisasi). Waktu mulai dari menggulung kaleng produk hingga dimulainya sterilisasi tidak boleh lebih dari 30 menit. Mensterilkan makanan kaleng seperti bubur untuk makanan bayi dalam autoklaf vertikal dan horizontal, unit pasteurisasi submersible berkelanjutan, dan perangkat tindakan berkelanjutan.
Semua jenis makanan bayi kalengan disterilkan dalam autoklaf dan peralatan kontinyu; dalam instalasi submersible, hanya satu atau dua komponen pure buah dengan atau tanpa gula dan jus yang disterilkan.
Saat pasteurisasi dalam instalasi submersible, sebelum dikemas, puree harus dipanaskan dalam heat exchanger dengan permukaan yang dapat dibersihkan hingga 98+2°C dan ditahan pada suhu ini selama 2 menit 40 detik. Kemudian didinginkan hingga 85 °C, dikemas pada suhu tersebut, disegel, dipasteurisasi dalam pasteurisasi imersi pada suhu 90 °C selama minimal 26 menit, kemudian didinginkan selama 12 menit hingga 40 °C.
Saat mensterilkan makanan kaleng seperti bubur dalam perangkat kontinyu, produk harus memiliki suhu awal minimal 80 °C. Kemudian produk dalam peralatan dipanaskan secara bertahap hingga 100 °C, disimpan pada suhu tersebut selama waktu tertentu tergantung pada jenis makanan kaleng, dan juga didinginkan secara bertahap hingga 30 °C.
Pada pasteurisasi irigasi, produk juga dipanaskan secara bertahap dengan cara menyemprotkan air dengan perubahan suhu tiga kali lipat, ditahan pada suhu pasteurisasi 95 - 98 °C, kemudian suhu diturunkan secara bertahap dengan menyemprotkan air.
Diagram teknologi produksi makanan kaleng, termasuk operasi perebusan, penggosokan, pencampuran, homogenisasi, deaerasi, pemanasan, pengemasan, pembatasan
Skema teknologi untuk produksi pure kalengan:
1 - kapal uap; 2.4 - mesin penyeka; 3, 5, 9 - pompa; 6 - wadah dengan pengaduk; 7 - penghomogen; 8 - deaerator; 10 - pemanas; 11 - mesin pengisi; 12, 14 - konveyor; 13 - mesin pembatasan otomatis
Sesuai dengan GOST 15849-89 untuk buah-buahan kalengan dan beri untuk makanan bayi, pure alami dari apel, pir, dan campuran buah harus mengandung padatan terlarut 10 - 12%, asam organik (asam malat) 0,2 - 0,6%, pure buah dengan gula - padatan terlarut hingga 14% (apel) atau hingga 24% (blackcurrant).
Kisaran buah-buahan tropis kalengan seperti puree termasuk puree dengan gula dari pisang, jambu biji, mangga dan pepaya dari satu jenis atau dicampur dengan puree lainnya (cherry plum, apel).
Nektar (jus dengan ampas) dihasilkan dari buah pisang, jambu biji, mangga, pepaya dan campurannya. Jumlah gula yang ditambahkan ke nektar berkisar antara 2,7% (nektar pisang) hingga 10% (nektar pepaya), dan asam sitrat - 0,15 - 0,2%.
Campuran yang dihasilkan dihomogenisasi pada tekanan 15-17 MPa (untuk nektar) dan 12 MPa (untuk puree). Produk yang dihomogenisasi dideaerasi pada suhu 35 - 40 °C dan tekanan sisa 6 - 8 kPa, kemudian dipanaskan hingga 80 °C dan dikemas.
Stoples dan botol tertutup berisi bubur atau nektar disterilkan dalam autoklaf pada suhu 100 °C atau pasteurisasi terus menerus pada suhu 95 °C.
Krim dan makanan penutup berbeda dari pure buah dalam komposisi dan konsistensinya. Krim dibuat dari apel atau saus apel dengan tambahan pure strawberry, blueberry, chokeberry dan rowanberry, gula dan semolina.
Makanan penutup terbuat dari buah plum, apel, blackcurrant, ceri atau campurannya. Pati, gula dan whey ditambahkan ke bagian buah. Saat membuat makanan penutup, pertama-tama campurkan puree dengan gula dan panaskan hingga 55 - 60 °C, lalu tambahkan campuran pati jagung fosfat dan whey, yang sudah dipanaskan hingga 40 °C, ke dalam pemanas.
Dalam produksi krim buah dan berry semolina dicampur terlebih dahulu dengan gula pasir, kemudian disajikan dalam pemanas, tempat massa buah sebelumnya ditempatkan. Setelah pencampuran, produk dikirim untuk deaerasi dan pemanasan. Massa panas dikemas dalam toples kaca berkapasitas 0,25 dm3, ditutup rapat dan disterilkan dalam autoklaf. Krim disterilkan pada suhu 100 °C selama 20 menit, makanan penutup - pada suhu 100 °C selama 45 menit.
Daging, sayur dan buah serta sayur makanan kaleng yang digiling kasar dan makanan kaleng, dipotong-potong
Makanan kaleng yang digiling kasar meliputi bermacam-macam berikut: bayam dengan daging dan kentang, kacang hijau dengan nasi dan wortel, saus sayur zucchini, wortel dengan saus apel, wortel dengan pure aprikot, labu dengan nasi, kolak plum.
Makanan kaleng yang dipotong-potong antara lain:
hidangan makan siang pertama: sup sayuran dengan kacang hijau, sup sayur dengan kembang kol, sup kubis hijau, bayam dengan daging, sup sayur dengan daging dan kentang, sup sayur dengan daging;
menu makan siang kedua: kacang hijau dalam saus krim asam, wortel dalam saus krim asam, wortel dengan kacang hijau dalam saus krim asam, sup sayuran dalam saus tomat, sup sayuran dengan daging dalam saus putih, hati dengan sayuran dalam saus krim asam, daging dengan Sayuran.
Pencucian, pembersihan, pemeriksaan, dan blansing dilakukan dengan cara yang sama seperti dalam produksi makanan bayi kaleng yang dihaluskan.
Sayuran yang sudah disiapkan dicincang. Sayuran dipotong dengan mesin atau dicincang dengan pisau menjadi potongan-potongan berukuran tidak lebih dari 5 mm, kubis putih dan zucchini dihancurkan dalam penghancur menjadi potongan-potongan berukuran 3 - 5 mm. Kentang untuk makanan kaleng yang dicincang kasar harus dipotong berukuran 3 - 7 mm; untuk makanan kaleng, potong-potong
Garis teknologi untuk menyiapkan daging dan hati:
1 - skala platform; 2- keranjang; 3 - pencernaan; 4- angkat; 5 - pemotong daging; b - pencernaan KV-600 “Vulcan”; 7 - pompa sentrifugal; 8 - reaktor MZS-316; 9 - kerekan listrik; 10 - menyaring; 11 - angkat; 12 -
jus, kentang mentah dipotong dadu dengan tepi berukuran 6 - 10 mm. Setelah dibersihkan, bawang bombay dipotong menjadi lingkaran setebal 3 - 5 mm dan ditumis dengan minyak sayur olahan pada suhu 110 ° C selama 20 - 30 menit.
Setelah direbus, wortel untuk makanan kaleng yang dicincang kasar dipotong-potong berukuran 3-5 mm, untuk makanan kaleng dipotong-potong - menjadi kubus dengan ukuran sisi 6-10 mm.
Labu dibuat seperti pure kalengan, kemudian direbus dan digosok pada mesin penggiling ganda melalui saringan dengan diameter lubang 1,2-1,5 dan 0,7 - 0,8 mm.
Setelah blansing, bayam dan coklat kemerah-merahan dihaluskan pada penggiling dengan diameter lubang kisi 5 - 7 mm.
Peralatan yang kompleks digunakan untuk mengolah daging dan hati menjadi makanan kaleng. Setelah deboning, trimming dan inspeksi, daging dipotong-potong seberat 100 - 200 g dan direbus dalam air bersuhu 98°C selama minimal 30 menit dengan perbandingan massa daging dan air 1:1,5.
Hati sapi muda dan sapi dibuang uratnya, direndam dan direbus, seperti dalam pembuatan pure kalengan. Hati yang telah direbus digiling pada penggiling dengan lubang kisi-kisi berdiameter 10 mm.
Bahan buah dan sayuran serta produk setengah jadi disiapkan dengan cara yang sama seperti pure kalengan.
Telur diperiksa dan dicuci dengan air mengalir, kemudian dipecah dan dituangkan ke dalam cangkir kecil; Setelah memastikan telurnya masih segar, sajikan untuk dicampur.
Mencampur dan memanaskan makanan kaleng yang digiling kasar. Bahan baku dan bahan yang telah disiapkan dicampur sesuai dengan resep makanan kaleng jenis ini dalam mixer tertutup dengan mixer tipe MZS-320, dimana pencampuran dilakukan bersamaan dengan pemanasan massa hingga 85°C. Massa panas disajikan untuk pengemasan.
Saat memproduksi makanan kaleng, dipotong-potong, termasuk hidangan makan malam pertama dan kedua, fase cair (saus, isian, saus) dan campuran sayuran dan daging disiapkan secara terpisah.
Mempersiapkan saus, isian dan saus. Saus disiapkan untuk sup kubis hijau dan bayam dengan daging. Sausnya antara lain telur, susu, tepung terigu, dan kaldu.
Sausnya disiapkan: putih, tomat, dan dua jenis krim asam.
Komposisi kuah putihnya antara lain: mentega sapi, gula pasir, garam, tepung terigu, kaldu daging. Kandungan bahan kering 16,5%.
DI DALAM saos tomat meliputi: mentega sapi, gula pasir, garam, pure tomat, tepung terigu, kaldu. Kandungan bahan kering 24%.
Saus krim asam untuk sayuran meliputi: mentega sapi, krim asam, gula pasir, garam, tepung dan air. Kandungan bahan kering 29,5%. Saus krim asam untuk masakan daging juga termasuk pure tomat; kandungan bahan kering pada saus ini adalah 21,5%.
Semua komponen yang termasuk dalam produk memiliki suhu minimal 80 °C. Saat mengemas sup, digunakan mesin takar dan pengisi, di mana fase padat dimasukkan ke dalam toples terlebih dahulu, kemudian toples diisi dengan isian.
ca atau dressing, dimasukkan sesuai resep ke dalam ketel berdinding ganda dengan pengaduk, diaduk dan direbus selama 2 - 3 menit, kemudian digosok pada mesin gosok dengan diameter lubang ayakan 0,7 - 0,8 mm.
Untuk semua makanan kaleng yang dipotong-potong, kecuali sup, campuran sayuran dan daging yang sudah disiapkan dicampur dengan saus atau saus yang sesuai dalam mixer dengan pengaduk dan pemanasan; dipanaskan hingga 85 - 87 °C dan disajikan untuk pengemasan.
Saat membuat sup, hanya bahan mentah dan bahan yang sudah disiapkan yang dicampur dalam mixer, dan isian ditambahkan secara terpisah ke setiap toples saat dikemas.
Sup digunakan sebagai isian sup garam dapur konsentrasi 3%, disiapkan dalam air atau kaldu.
Pengepakan, pembatasan, sterilisasi. Makanan kaleng yang ditumbuk kasar dan makanan kaleng, dipotong-potong, dikemas pada mesin takar dan pengisi untuk produk kental pada suhu produk minimal 80 °C.
Saat mengemas sup, digunakan mesin takar dan pengisi, di mana fase padat dimasukkan ke dalam toples terlebih dahulu, kemudian toples diisi dengan isian.
Setelah diisi, toples segera ditutup rapat dan dikirim untuk disterilkan. Sterilkan pada suhu 120 °C selama 50 - 70 menit, tergantung kapasitas toples dan komposisi produk.
Kita mulai bertanya pada diri sendiri pertanyaan ini ketika keajaiban kecil, bayi yang telah lama ditunggu-tunggu, muncul dalam hidup kita! Untuk anak kita, kita hanya menginginkan yang terbaik, sehat, segar, agar anak tumbuh sehat dan kuat. Kami mempelajari dengan penuh minat tanggal kedaluwarsa, komposisi, harga, produsen, rasa.
Tolong dicatat: iklan yang mengganggu, secara harfiah “berteriak” dari layar TV dan menyerukan pembelian produk mereka. Sejujurnya saya akui, saya sempat berpikir bahwa yang segar dan sehat hanya bisa didapat dari kebun, namun setelah dicek, saya sadar bahwa saya salah. Saya memiliki dua anak kecil dan topik ini relevan di keluarga saya.
Susu sapi desa, tetapi anak-anak tidak dapat menggunakannya, tubuh anak tidak dapat menyerapnya dan konsekuensi kesehatan yang tidak terlalu baik dapat terjadi. Parutan wortel, apel, pir, bit juga gagal partikel besar. Punyaku gagal dalam hal ini.
|
|
Lalu bagaimana makanan bayi dibuat? Dan apa yang saya temukan.
Makanan bayi adalah produk yang berulang kali diuji, sebuah kebohongan bagi umat manusia dalam hal ini: “anak-anak yang sehat adalah masa depan kita!”
Pada dasarnya semua pabrik berada di luar batas kota, sehingga gas buang dan pipa rokok dari tempat produksi tidak merusak cita rasa produk dan tidak membahayakan anak-anak kita.
Lahan tempat menanam sayur-sayuran dan buah-buahan hanya dipupuk dengan pupuk bioorganik. Daging, sayur mayur, dan buah-buahan dibawa dalam kemasan khusus, tong tertutup rapat dan hanya dari produsen terpercaya yang telah teruji kepatuhannya.
Kebersihan steril dijaga di pabrik, pekerja memakai masker dan baju terusan. Sebelum makanan sampai di meja kita, makanan tersebut diperiksa lebih dari 200 kali di laboratorium khusus. Untuk menambah rasa, hanya bahan pengisi buah alami yang digunakan, dan teknologi modern Mereka memungkinkan Anda untuk mempertahankan tidak hanya rasa dan aroma buah-buahan dan beri, tetapi juga zat bermanfaat yang terkandung di dalamnya.
Kita semua terbiasa berpikir bahwa susu dan produk susu tidak dapat disimpan lebih dari tiga hari, namun berkat peralatan terkini yang digunakan di pabrik, kami yakin bahwa produk susu dapat disimpan lebih lama, karena semua spora, mikroorganisme, dan kotoran berbahaya dapat disimpan. sepenuhnya dihapus dari mereka.
Persyaratan pengemasan tidak kurang dari produk; diproduksi langsung di pabrik, diolah dengan air ozonasi dan lampu bakterisida, yang menjamin kebersihan dan sterilitas sempurna. Sebelum dikemas, semua produk didinginkan dengan cepat untuk memastikan produk tetap segar sepanjang umur simpannya. Pengisian dan pengemasan dilakukan di bawah tekanan untuk mencegah masuknya udara ke dalam isi. Tes kontrol dilakukan selama beberapa hari lagi dan baru setelah itu dikirim ke rak toko.
Setiap tahun, orang Rusia menghabiskan jutaan rubel untuk makanan bayi dan produsennya mengandalkan popularitas produk ini. Pabrikan membeli dengan harga mahal teknologi modern, memodernisasi produksi, mematuhi semua norma dan persyaratan. Dan memang benar, cara produsen memperlakukan konsumen adalah cara dia menerima rencana bisnis yang diimplementasikan.
Bagaimana makanan bayi dibuat di pabrik - video:Saat ini tidak ada kendala dalam memilih makanan bayi, karena di toko-toko banyak sekali jenisnya. Namun hanya sedikit orang yang mengetahui teknologi apa yang digunakan untuk memproduksinya.
Perlu dicatat bahwa produksi jenis yang berbeda Nutrisi untuk anak tidak sama satu sama lain. Rencana bisnis yang dikembangkan dengan baik membuat bisnis ini menguntungkan.
Proses teknologi pembuatan makanan bayi dapat dibagi menjadi beberapa tahap. Tahap pertama adalah penerimaan dan pengecekan bahan baku, pembersihan dan penyiapan bahan baku merupakan tahap kedua, dan pencampuran dan takaran, pengemasan dan pengepakan masing-masing merupakan tahap ketiga dan keempat.
Formula susu
Perlu dikatakan bahwa komposisi campuran yang diadaptasi mencakup 60% protein whey dan 40% kasein. Campurannya didasarkan pada susu sapi bubuk. Produksi susu formula diawali dengan penerimaan dan pemurnian bahan baku, serta pendinginan untuk penyimpanan. Ketika produksi campuran dimulai, campuran dipanaskan dan dilewatkan melalui pemisah.
Tahap selanjutnya adalah pasteurisasi, normalisasi fraksi massa lemak dan homogenisasi. Selanjutnya, gula susu dan larutan besi sulfat ditambahkan ke dalam campuran. Kemudian bahan bakunya dipanaskan dan dimurnikan, juga pada suhu 105°C terjadi perlakuan panas, setelah itu ditambahkan minyak sayur dengan vitamin yang larut dalam lemak.
DAN Babak final sebelum dikeringkan, ini adalah homogenisasi. Tahap terakhir adalah pengeringan bahan baku di pabrik pengering yang memiliki tiga bagian. Pada bagian pertama bahan baku dikeringkan pada suhu 20-40°C, pada bagian kedua juga 20-40°C, dan pada bagian ketiga suhu pengeringan di bawah 10-12°C. Dan pada akhirnya produk tersebut dikemas.
Campuran buah dan sayur.
Di belakang tahap persiapan Buah busuk dipanen, hal ini dilakukan dengan menggunakan roller dan belt conveyor. Tahap selanjutnya adalah membuang biji dan kulitnya; Anda dapat menggunakan beberapa metode berbeda untuk ini. Metode kimia, pemurnian dilakukan dengan menggunakan soda kaustik.
Metode uap-termal berbicara sendiri; pengolahan dilakukan dengan menggunakan uap di bawah tekanan. Metode pendinginan yang terakhir adalah yang paling mahal karena dapat digunakan jika tersedia Peralatan yang diperlukan Inti dari metode ini adalah kulit yang terkelupas dihilangkan dari bahan mentah yang dibekukan. Kemudian, dengan bantuan pencucian, kotoran dan bahan kimia dihilangkan dan terjadi penggilingan. Biasanya terjadi di lingkungan uap, karena ini memungkinkan Anda untuk melestarikan vitamin dan unsur mikro.
Tahap selanjutnya adalah blanching dan pencampuran sesuai resep, setelah itu udaranya dikeluarkan, dipanaskan dan dihomogenisasi. Massa yang dihasilkan dimasukkan ke dalam wadah yang disterilkan dan ditutup rapat. Perlu dikatakan bahwa krim pure disterilkan pada suhu 100°C selama 20 menit, makanan penutup selama 45 menit pada suhu yang sama.
Campuran biji-bijian
Pembuatan campuran ini tidak jauh berbeda dengan tahapan pembuatan campuran susu dan buah-buahan. Tahap pertama adalah pembersihan gabah menggunakan instalasi magnet khusus, kemudian gabah menjalani pengayakan kontrol. Kemudian produk dicampur sesuai resep dan diperiksa kembali pengotornya menggunakan alat pemisah. Pada akhirnya campuran dikemas.
Daging dan ikan kaleng
Pertama, daging diolah, disortir, dan dibuang uratnya. Ikan dipotong-potong sekitar 80-100 g, sebelumnya dicairkan dan dibersihkan. Selanjutnya disiapkan bahan baku tambahan yang akan ditambahkan ke makanan kaleng. Kemudian dihancurkan dan dicampur. Setelah itu, penggosokan terjadi dalam tiga tahap, dalam mesin dengan lubang berdiameter besar hingga kecil, masing-masing 1,5-0,5 mm. Selanjutnya bahan baku mengalami penyaringan, blansing, homogenisasi dan deaerasi. Dan pada tahap akhir dilakukan pengemasan dan sterilisasi yang memakan waktu sekitar satu jam dengan suhu 120 °C.
Oleh karena itu, memperluas jangkauan makanan bayi sangatlah penting ide bagus bisnis, namun perlu diingat bahwa produksinya sangat padat karya, proses yang sulit, dan harus mematuhi standar Gost.
| Kembali | Maju - |
Setiap orang tua berusaha memberikan yang terbaik bagi anaknya. Hal ini terutama berlaku untuk makanan. Saya hanya ingin memberi anak saya produk-produk berkualitas tinggi. Meskipun terdapat banyak sekali perusahaan yang terlibat dalam produksi makanan bayi, memilih sereal, campuran, dan bubur untuk anak bisa sangat sulit.
Produsen utama susu formula untuk pemberian makanan buatanTersedia untuk dijual hari ini jumlah yang banyak formula untuk anak-anak pemberian makanan buatan, mereka berbeda dalam batasan usia, komposisi dan keberadaan suplemen vitamin di dalamnya. Produsen, dalam memperebutkan posisi mereka di pasar, telah menciptakan campuran untuk bayi prematur, anak-anak yang menderita sembelit atau regurgitasi. Mari kita lihat produsen campuran paling populer.
- "NUTRICIA" (Nutrisi) – Pabrikan Belanda memproduksi susu formula yang diperkaya vitamin untuk anak sejak lahir "Nutrilon", "Nutri-Soya", untuk anak yang menderita intoleransi terhadap protein susu sapi, "Nental" dan "Pippi-Junior".
- Bellakt adalah perusahaan Belarusia. Seringkali produk perusahaan diterima oleh ibu hamil dan menyusui klinik negara. Ada campuran yang cocok untuk makanan campuran dan untuk segala usia.
- "FRIESLAND NUTRITION" (Friesland Nutrilon), perusahaan yang didirikan di Belanda, telah lama sukses bergerak di bidang produksi dan pembuatan berbagai susu formula dan pengganti ASI, seperti "Enfamil", "Frisolak", "Frisosoy", "Frisomel ", "Frisopre" dan sebagainya.
- Nestle adalah perusahaan besar yang produksi susu formula dan produk makanan bayi hanyalah salah satu dari sekian banyak industri. Merek ini populer di kalangan ibu-ibu Rusia. Ini adalah campuran “NAN” (Nan), “Bona”, “NESTOGEN”.
- “Istra – Nutricia” adalah perusahaan Rusia yang memproduksi campuran “Malyutka” dan “Bebelak”.
- "Bibikol" (Selandia Baru) - pabrik memproduksi campuran Nanny dan susu kambing instan "Amalthea".
Demi kenyamanan Anda, kami telah mencoba membuat daftar produsen susu formula bayi yang paling umum. Penting untuk diingat bahwa dengan banyaknya variasi produk di toko dan apotek, dokter anak tidak menyarankan untuk sering mengganti formula. Jika produk yang Anda berikan kepada anak Anda saat ini cocok untuk Anda, dan bayi tidak memiliki masalah alergi atau ruam, lebih baik gunakan campuran ini di kemudian hari.
DI DALAM bagian ini Kami mencoba mengumpulkan daftar produsen bubur utama yang ada di pasaran di negara kami. Kami berharap setelah belajar daftar ini, akan memudahkan anda dalam menentukan pilihan bubur untuk anak anda.
- “Agusha” – susu dan bubur bebas susu. Semua jenis mengandung garam dan fruktosa.
- “Babushkino Koloshko” – ada produk susu dan bebas susu dengan prebiotik.
- “Baby Premium” – hipoalergenik, bebas susu dan bebas susu, ada bubur untuk camilan sore hari dengan berbagai bahan tambahan.
- "Bellakt" - susu dan non-susu, dibuat berdasarkan puree.
- "Karapuz" - bubur susu, bebas susu, dan cair dengan berbagai rasa.
- "Malyutka" - produsen dalam negeri yang terbukti menawarkan 18 jenis bubur, susu dan non-susu.
- “Nestlé” – bubur bebas susu untuk pemberian makan pertama, bubur “Pomogayka” dengan probiotik, bubur susu dengan bifidobacteria, bubur “Shagayka” dengan potongan buah untuk anak yang lebih besar.
- "Nutrilon" - bubur susu dan bebas susu, ada jenis hipoalergenik.
- "Semper" - bubur bebas susu dan bebas susu, tersedia untuk makan pagi dan malam.
- “Naturbalance” – susu, bubur bebas susu dan cair.
- "Frutonyanya" - bebas susu, bebas susu, cair dengan prebiotik, bubur bubur.
- "Heinz" - bubur susu bebas susu, ada pula yang rendah alergi, untuk anak-anak yang lebih besar mereka telah merilis lini "Bubur lezat", lebih kental dan mengandung potongan buah dan beri.
- “Hipp” (Hipp) – jenis bubur bebas susu dan bebas susu, kaldu biorice, makan bubur sebelum tidur “Selamat malam”.
Setiap produsen menunjukkan pada kotak usia di mana produk ini dapat diperkenalkan. Namun, sebelum memberikan bubur kepada anak, sebaiknya konsultasikan terlebih dahulu dengan dokter anak. Produsen utama bubur bayi
Pabrikan Rusia
Sangat produk yang bermanfaat untuk tubuh yang sedang tumbuh - bubur bayi. Jika disiapkan dan dikemas dengan benar, bubur tersebut mengandung banyak zat bermanfaat. Hampir semua produk di toko memenuhi standar kualitas dan telah melewati banyak pengujian. Mari kita lihat produsen bubur bayi paling populer, dan berikan data survei tentang produk mana yang disukai penduduk negara kita untuk anak-anak mereka.
Heinz dan Gerber menempati posisi terdepan dalam peringkat produsen, terkenal dengan bahan-bahan ramah lingkungan dan produk berkualitas tinggi. Bagian utama dari rangkaian produk diproduksi di pabrik-pabrik di Rusia. Ulasan untuk produk ini positif. Banyak konsumen yang tidak senang dengan tingginya harga.
Pabrik "Unimilk" adalah pemimpin di antara produsen dalam negeri, meskipun penjualan puree dari pabrikan tersebut tertinggal dibandingkan pesaing asing.
"Wim-bill-dan" - ulasan tentang puree pabrikan ini bertentangan, beberapa orang tua puas dengan produknya, yang lain sama sekali tidak, meskipun pelanggaran serius Saat dicek kualitas produknya tidak terungkap.
"Simva" - pabrikan Rusia telah menghasilkan banyak uang kritik yang baik tentang kualitas produk Anda.
Puree domestik “Agusha”, “Frutonyanya”, “Tyoma”, “Babushkino Lukoshko” sangat diminati - mereka menempati posisi pertama dalam peringkat puree untuk nutrisi anak-anak usia dini.
Makanan bayi "Malyutka"
Terlepas dari kenyataan bahwa banyak produsen asing membuka perusahaan yang memproduksi makanan untuk anak-anak di Rusia, perusahaan dalam negeri tidak kalah dengan pesaing dan menawarkan produk mereka berkualitas tinggi.
Salah satu pabrikan dalam negeri yang paling populer adalah Agusha. Untuk produksi makanan, peralatan dari Italia digunakan, dan sistem kendali mutu yang konstan telah ditetapkan.
Selain merek makanan bayi yang populer, masih banyak lagi produsen dalam negeri, termasuk pabrik besar, yang produknya digandrungi oleh penduduk negara kita: Tyoma, Malyutka, Babushkino Lukoshko, Frutonyanya, Spelenok, dll.
“Malyutka” sudah tidak asing lagi di telinga ibu-ibu kita, karena banyak dari mereka yang tumbuh besar dengan produk dari pabrikan ini. Saat ini, lini produk Malyutka yang ditawarkan jauh lebih luas dibandingkan di masa Soviet.
Ada beberapa jenis susu formula “Malyutka” untuk bayi baru lahir yang cocok untuk berbagai jenis pencernaan. tubuh anak. Rentang usia pabrikan dibagi menjadi tiga kelompok.
Untuk makanan pendamping ASI pertama, Malyutka menawarkan bubur yang tidak perlu dimasak. 4 jenis bubur rendah alergi bebas susu dan 12 jenis bubur susu dengan bahan tambahan buah.
Pabrik yang memproduksi makanan bayi "Malyutka" terletak di wilayah Moskow. Kualitas produk pabrikan sudah tidak perlu diragukan lagi. Dan banyak penelitian dan tes mengkonfirmasi fakta ini.
“Malyutka” merupakan produsen makanan untuk anak kecil yang telah membuktikan posisinya di pasar dengan pengalaman bertahun-tahun dan harga yang terjangkau secara konsisten.Kesimpulan: sebelum mengambil keputusan merek makanan bayi mana yang cocok untuk anak Anda, kami sangat menyarankan Anda berkonsultasi dengan dokter anak, dan pastikan juga Anda mengikuti anjuran penggunaan dan penyimpanan produk.
Memuat...