Основата на производствено-стопанската дейност на предприятието е производственият процес. Производственият процес е целенасочените процеси на дейността на работниците (технологиите) на конкретно предприятие, които с помощта на различни инструменти превръщат суровините, предметите на труда в продукти, готови за консумация или по-нататъшна обработка (преработка).

Чрез средствата за производство се дешифрират предметите на труда и оръдията на труда. В същото време предметите на труда са част от средствата за производство. Материали, върху които хората действат с помощта на инструменти: разнообразие от суровини, материали и полуготови продукти, те също включват закупени продукти като компоненти. Инструментите на труда са друга част от средствата за производство, с помощта на които или чрез които човек въздейства върху предмети, предмети на труда. В съответствие с GOST 2.101-68, продуктът е всеки артикул или набор от производствени артикули, които ще бъдат произведени в предприятието. Използването на термина „продукт“ е често срещано в отбранителната промишленост, както и в машиностроенето, където активно се използва проектна документация. Като синоним на понятието „продукт“ в практиката често се използва понятието „продукт“. На фиг. 3.1 илюстрира използването на горните концепции.

Процесът на производство на всеки отделен вид продукт на предприятието се нарича частен производствен процес. В същото време производственият процес в предприятието като цяло може да бъде разделен на частични производствени процеси (напр.

Целенасочена дейност на работника с помощта на инструменти

Ориз. 3.1. Илюстрация към концепциите, чрез които се определя производственият процес, производството на отделни компоненти на продукта или изпълнението на определен етап от процеса на създаване на продукта).

Технологичните процеси се наричат ​​комплекси от работи по добив, обработка, обработка, транспортиране, складиране, съхранение, които са основният компонент на производствения процес (т.е. частични производствени процеси).

За да изберете производствени процеси за използване в конкретни условия на предприятието, те се класифицират.

Класификацията на частни и частични производствени процеси може да се основава на следните критерии:

• роли в цялостния производствен процес;
• естеството на обекта на производство (продукт);
• методът за получаване на крайни продукти;
• степен на непрекъснатост;
• начина на използване на работната сила;
• нивото на механизация и автоматизация;
• формата на въздействие върху предметите на труда;
• мащабът на производство на хомогенни продукти;
• естеството на въздействието върху предмета на труда;
• форма на използване на ресурсите;
• работни пакети.

По-долу ще използваме понятието „производствен процес“, като осъзнаваме, че същото може да се каже за частните и частичните производствени процеси. Изборът винаги се определя от конкретната ситуация.

Според ролята си в общия производствен процес частните и частичните производствени процеси се разделят на:

• основните са технологични процеси, които определят промени във физичните и химичните свойства, геометричните форми и размерите на продуктите, за да се получат характеристиките на бъдещия продукт. Те включват подготовка, доставка, обработка, сглобяване и довършителни работи, бране, естествени процеси и довършителни работи;
• процеси (включително технологични), които са насочени към подпомагане на производството и осигуряване на непрекъснатото протичане на основните технологични процеси. Например: производство и ремонт на оборудване и инструменти; отгряване, закаляване на детайли, галванопластика, боядисване, ецване и др.; ремонтни, строително-монтажни процеси, енергопроизводствени процеси;
• обслужване - това са процесите, свързани с поддръжката както на основните, така и на спомагателните процеси; докато продуктите не са създадени. Те включват процеси като съхранение на части, възли, готови продукти, тяхното транспортиране, технически контрол и др., включително транспорт и поддръжка, енергоснабдяване, логистика; ремонт на оборудване, сгради и съоръжения, отдих, санаториуми и хигиена;
• управленски - това са процесите, свързани с управлението на основните, спомагателните и обслужващите процеси. В момента тези процеси са компютъризирани поради компютъризацията. Те включват: прогнозиране и планиране, контрол, отчитане и анализ, организация, регулиране и координация, създаване на проектна и технологична поддръжка и др.

По естеството на обекта на производство на продукта производствените процеси се разделят на сложни и прости. Първите се използват при производството на сложни продукти, както и продукти, създадени от голям брой компоненти. За производството на последния се използва един или малък брой компоненти, съответният производствен процес се нарича прост. Разделянето на прости и сложни процеси е от голямо значение при организацията на производството в предприятието.

Според метода на получаване на крайните продукти производствените процеси се разделят на директни, аналитични и синтетични. При директен процес от един вид суровина (материал) се получава един вид полуфабрикат или готов продукт. Процесите, в резултат на които от един вид суровина се получават няколко вида продукти, се наричат ​​аналитични. В същото време процесът, при който един вид готов продукт се получава от няколко вида суровини, се нарича синтетичен.

Пример за директен процес е въгледобивът, който е готов продукт. По правило директните процеси се използват в малки индустрии с малък брой етапи в преработката на суровината. Пример за аналитични процеси е производството, при което се отделят сложни суровини: руда, масло, мляко, от които се получават различни продукти. Аналитични процеси се използват в рафинерията и химическа индустрия. Синтетичните процеси се използват широко в машиностроенето.

Според степента на непрекъснатост производствените процеси се разделят на непрекъснати и прекъснати (дискретни). При непрекъснатите процеси няма прекъсвания при преместването на предметите на труда от едно работно място на друго. Операциите по поддръжката на производството се извършват едновременно или успоредно с основните операции. Обратно, при прекъснати или дискретни процеси, изпълнението на основните и поддържащите операции се извършва последователно, поради тази причина основният производствен процес се прекъсва във времето.

Според начина на използване на работната сила производствените процеси се делят на апаратни (затворени) и отворени (локални). Инструменталният технологичен процес осигурява промяна на физичните и химичните свойства на предмета на труда под въздействието на химични реакции, топлинна енергия, различни видове радиация, биологични обекти. Хардуерните процеси протичат в устройства с различни конструктивни форми - пещи, камери, вани, съдове и др. В тези процеси функцията на работника е да управлява и поддържа съответното оборудване косвено, преобладаването на тази функция е класифицираща характеристика на хардуерния процес. Такъв продукт може да се различава от суровините по химичен състав, структура и състояние на агрегат. Тези процеси преобладават в химическата, металургичната, хранително-вкусовата, микробиологичната промишленост. При отворените процеси работникът обработва предмети на труда, използвайки директно набор от инструменти и механизми.

Според нивото на механизация и автоматизация частичните производствени процеси се разделят на пет нива: ръчни, машинно-ръчни, машинни, автоматизирани, комплексно-автоматизирани. По-специално, ръчните процеси се извършват без използването на машини, механизми и механизирани инструменти. Поради тази причина процесът на обработка на предметите на труда е дълъг, а броят на произведените по този начин продукти е незначителен. Последицата от това е високата цена на такъв продукт, която основно се определя от цената на човекочас.

Машинно-ръчните и машинните процеси протичат с използването на машини, металорежещи машини и механизми. Разликата възниква в степента на пряко участие на работника: голям е делът на ръчния труд в машинно-ръчните процеси, той се запазва и в машинните процеси, но в ограничени мащаби.

При автоматизираните процеси работата се извършва от автоматични машини, а функцията на работника е да контролира и управлява хода на производството, с други думи, създаването на продукта става с непрякото участие на работника.

Ако автоматичното оперативно управление се извършва в автоматизиран процес, тогава такъв процес се нарича сложен автоматизиран.

За по-добро запаметяване нивата на механизация и автоматизация са показани на фиг. 3.2. Технологичният прогрес променя системата от нива, намалявайки дела на ръчния труд навсякъде, което променя структурата на разпределението на производствените процеси в икономиките

Ориз. 3.2.

страни към увеличаване дела на автоматизираните и комплексно автоматизираните производствени процеси.

Според формата на въздействие върху предметите на труда производствените процеси се делят на: механични, физикохимични, биологични, монтажно-демонтажни (монтажни и демонтажни), консервационни (например: смазване, боядисване, опаковане, поставяне в инертна среда, и т.н.). Използването на тези форми на въздействие върху предметите на труда с цел получаване на продукти изисква различен състав на оборудването, методите на поддръжка и пространственото планиране. Разликата е значителна. Това определя полезността от използването на класификацията на тази основа в практиката.

Според мащаба на производство на хомогенни продукти производствените процеси се разделят на масови, серийни и индивидуални (единични). Процесът на масово производство се характеризира с постоянно пускане на строго ограничена гама от продукти с ниско ниворазнообразие в големи количества. Процесът на масово производство се прилага в автомобилната индустрия, обувната индустрия, компютърната индустрия. Процесът на серийно производство се характеризира с постоянството на освобождаването на широка гама от продукти в партиди с определена честота. Размерът на партидите (сериите) от предприятие до предприятие може да варира значително (промяна). Процесът на серийно производство се използва широко в машиностроенето, машиностроенето, мебелната промишленост и др. Индивидуалният (единичен) производствен процес се характеризира с производство на парчета на продукти с уникални свойства. В този случай се използва много ръчен труд на специалисти. Намира широко приложение в тежкото машиностроене, в космическата индустрия, в производството на бижута и в редица други области. При пилотното производство до голяма степен се използват индивидуални производствени процеси.

Според характера на въздействието върху предмета на труда производствените процеси се делят на технологични и природни. Природните процеси се различават от технологичните по това, че при тях агрегатното състояние на предметите на труда се променя под действието на природните сили, докато при технологичните процесите изменението става поради използването на жив и материализиран труд. Естествените производствени процеси понякога се считат за необходими технологични паузи между операциите (например: охлаждане, сушене, стареене и др.).

Наличието на естествени процеси в производството се дължи на ниската цена на тези процеси, но необходимостта от увеличаване на производството на продукти за съкратено време непрекъснато намалява дела на естествените производствени процеси в индустрията. Естествените процеси могат да бъдат част от технологичните процеси, тогава те се наричат ​​естествени технологични процеси.

Според формата на използване на ресурсите производствените процеси се разделят на изтегляне и изтласкване. Процесът на изтегляне е процес по заявка, при който клиент изтегля продукт и/или услуга, които иска от дадена компания. Производственият процес в тези случаи обслужва потока от единични поръчки. Съответно, тази поръчка на потребителя "дърпа" минималното количество ресурси, необходими за изпълнението на тази конкретна поръчка от доставчиците, като по този начин генерира минимални разходи. Важно е реалното потребителско търсене да се „протяга“ през цялата система. В средата на "пулл" производство се контролира тенденцията на свръхпроизводство. Липсата на свръхпроизводство на едно и също оборудване дава възможност да се обслужват повече поръчки от преди, като в същото време се рационализират разходите за системата "изтегляне" или се намалява излишното оборудване. Пример за това е производствената система на една компания Тойота (точно навреме).

В традиционния производствен процес на натискане (система pych)системата насърчава всеки ресурс да бъде използван в производството в максималната възможна степен, като по този начин "бута" продуктите през системата. Вниманието е насочено към поддържане на необходимия запас, намаляването му веднага се компенсира. Това създава излишни запаси в складовете и допълнителни разходи за текуща работа. Манталитетът на „изтласкване“, базиран на традиционния подход за предвиждане на производство и дистрибуция, все повече ще се превръща в нещо от миналото благодарение на днешните информационни технологии. Пазарите са толкова динамични днес, че търсенето от миналата година е слабо свързано с това, което ще се случи тази година, и историческите прогнози в този контекст губят своята привлекателност. На преден план е наблюдението на реалното потребителско търсене.

Според комплексите от произведения производствените процеси се разделят на фази (синоними - етапи). Фаза (етап) е съвкупност от работи, чието изпълнение характеризира завършването на определена част от технологичния процес и е свързано с прехода на предмета на труда от едно качествено състояние в друго. В машиностроенето и приборостроенето технологичните процеси се разделят основно на три фази: доставка, обработка и монтаж. Фазата на доставка включва процесите за получаване на заготовки. Те могат да включват методи на леене, щамповане, пресоване, рязане на материали и т.н. Фазата на обработка обхваща процесите на превръщане на заготовки в готови части. Например: щамповане, механична, химическа, термична и плазмена обработка, галванични и бояджийски покрития, заваряване и др. Фазата на сглобяване включва създаването на монтажни единици, комплекти и комплекси, както и тяхната настройка, настройка и тестване.

Последователността на промяна на фазите на технологичния процес е показана на фиг. 3.3.

Производствените процеси в предприятията са детайлизирани по съдържание не само чрез класифицирани производствени процеси, но и чрез класифициране на операции и действия. Следователно всеки производствен процес може да се представи като поредица от по-дробни технологични действия - операции, последователно извършвани върху даден предмет на труда. В този случай операцията се разбира като част от производствения процес, извършвана на едно работно място (машина, щанд, агрегат и др.) И се състои от поредица от действия върху всеки предмет на труда или група съвместно обработвани обекти. Операциите, като правило, са технологично еднородни части от производството

Ориз. 3.3. Промяна на фазите на технологичния процес на процеса, докато самият производствен процес е почти винаги разнороден.

Операциите, които не водят до промяна на физикохимичните, биологичните свойства на предметите на труда, геометричните форми, размерите, се наричат ​​нетехнологични операции (например: транспортиране, обработка, контрол, изпитване, бране и други).

Всички други операции, както и производствените процеси, се разделят на основни и спомагателни. Основните операции променят свойствата на предметите на труда, техните форми и размери, а спомагателните не.

В зависимост от вида на продукта и неговото предназначение, нивото на технология и отраслова принадлежност, операциите, както и производствените процеси, се разделят на ръчни, машинно-ръчни, машинни и автоматизирани операции. Ръчните операции се извършват без използването на машини и механизми, с помощта на прост инструмент, като ръчно зареждане на суровини, ръчно боядисване на продукт, ръчна работа по настройка и настройка на машини. При ръчните операции се използват машини и механизми, но със задължително непрекъснато участие на работниците, като част от труда е ръчен. Работата на прости машини, като фрезоване, пробиване, струговане, комбинирана с ръчен труд е пример за този тип операции. Машинните операции се извършват с ограничено участие на работниците. Работниците основно наблюдават напредъка на машинния процес, упражнявайки неговия контрол, а също така монтират, фиксират, стартират и спират машината, разкопчават и премахват частта. Автоматизираните операции се извършват главно на автоматизирани линии и автоматично оборудване. Комбинацията от машинни и автоматизирани операции в специални звена, като пещи, инсталации, вани и др., Поражда понятието "хардуерни операции".

Една и съща операция може да се извърши чрез различни набори от действия. Това означава, че когато се описват операциите по отношение на действията, е принципно невъзможно да се направи това недвусмислено. Следователно винаги има избор и това трябва да се помни.

По този начин всеки производствен процес може да бъде описан със следните термини - производствени процеси, класифицирани производствени процеси, класифицирани операции и действия (фиг. 3.4).

Описанията на производствените процеси на нивото на тяхната класификация имат обобщен характер и се използват широко в индустриалните отношения. Описанията на ниво операции се използват предимно от по-тесен кръг специалисти с цел обучение, организиране и реорганизиране на производствените процеси в практиката.

Ориз. 3.4.

отметка. Класификация на операциите по различни функциимного по-обширна от класификацията по признаци за производствения процес. Нивото на дейност (елемент) се използва от инженерите на процеси за промяна на операциите, създаване на нови операции, разработване на нови методи за анализ и управление на производствени процеси. Класификацията на действията също е много обширна.

Пример за използване на понятието "действие" за създаване на нов подход при описание на производствения процес е методът, разработен от Шигео Шинго за контролиране на скоростта на смяна на оборудването. (SMED - Едноминутна размяна на матрица), който е приложим за почти всяко оборудване и процес в производството. Метод SMEDдава възможност за 15 минути да се преконфигурира цялото предприятие от производството на един модел продукт към друг, включително промяната не само на инструменти и приспособления, но и на компютърни програми, формуляри на документи, спомагателни материали и др. Тя ви позволява да намалите запасите от незавършено производство с 90%. Методът е разработен и разпространен в света повече от 25 години. Общото заключение е: модерна индустрияОчевидно няма оборудване, което да изисква престой за повече от 10 минути, в най-трудните случаи ще са достатъчни 3 минути. Простите случаи изобщо не изискват време.

Първо този методсе прилага в производствения процес на фирмата Тойота (TPS). AT TPSпроизводството се извършва по поръчка, т.е. Въведен процес на производство на изтегляне. Това доведе до еднократен поток, изискващ чести смени на оборудването, които отнемаха от няколко минути до няколко часа. Намаляването на тези почивки в работата до няколко минути беше улеснено от метода SMEDили шинтоисткия метод. Същността му се състои в разделяне на действията за пренастройка на оборудването на вътрешни и външни и преобразуване на вътрешни действия във външни с последващо опростяване на всички избрани действия. Вътрешни действия се наричат ​​действия на персонала, когато оборудването не спира, външни действия са действия, когато е необходимо да се спре линията или оборудването в експлоатация. Този подход радикално преструктурира целия производствен процес в предприятието.

Значението на метода Шинго може да се илюстрира с данни от проучване на компанията InforAGпрез 2002 г. сред 400 предприятия в Германия и други европейски страни, които показват недостатъчен контрол върху разходите и забавяне на производствените процеси. Производствените компании в средния сектор на пазара имат големи резерви от капацитет, който не се използва в производствените процеси: почти 2/3 компании използват по-малко от 85% от производствения капацитет. Според представители на компанията основните недостатъци са недостатъчният контрол върху разходите (71% от анкетираните) и забавянето на производствените процеси (69%). Ето защо оптимизирането на производствените процеси е сред задачите с "висок" или "много висок" приоритет в бизнес плановете на 53% от компаниите.

• Шинго С. Изследването на производствената система на Toyota от гледна точка на организацията на производството / Пер. от английски. Москва: Институт за комплексни стратегически изследвания, 2006 г.

Производственият процес се състои от частични процеси, които могат да бъдат разделени на групи според следните критерии:

Според метода на изпълнение: ръчно, механизирано, автоматизирано;

По предназначение и роля в производството: основни, спомагателни, обслужващи.

Основните производствени процеси са тези процеси, които са пряко свързани с превръщането на предмета на труда в Завършени продукти. Например в хранително-вкусовата промишленост резултатът от основните процеси е преработката на суровините и производството на продукти с подходящо качество и в определено количество.

Съвкупността от такива частични процеси съставлява основното производство.

Спомагателните производствени процеси са процеси, които създават необходимите условия за създаване на готови продукти или създават готови продукти, които след това се използват в основното производство в самото предприятие. Спомагателни са процесите по ремонт на оборудване, производство на инструменти, приспособления, резервни части, средства за механизация и автоматизация от собствено производство, производство на всички видове енергия. Съвкупността от такива частични процеси представлява спомагателно производство.

Обслужващи производствени процеси - при изпълнението на такива процеси не се произвеждат продукти, но се извършват услугите, необходими за изпълнението на основните и спомагателните процеси. Например транспортиране, складиране, издаване на всички видове суровини и материали, контрол на точността на инструментите, подбор и монтаж на части, технически контрол на качеството на продукта и др. Съвкупността от тези процеси представлява производство на услуги.

От своя страна основните производствени процеси се разделят на следните видове: подготвителни (доставяне), трансформиращи (обработка), окончателни (сглобяване).

Видовете и връзките на производствените процеси в организацията на производството в предприятието в хода на производството (хоризонтално) са показани на фиг. 1. Вертикално производствените процеси могат да протичат на работното място, в отдела и между отделите на организацията. Обърнете внимание, че това разделение не е геометрично, а организационно. Вертикално представяме производствените процеси под формата на „елементи”: организация, подразделения, работни места.

Същността и характеристиките на видовете основни производствени процеси, показани на фиг. 1 и фиг. 2, представяме под формата на таблица 2.

Представени в таблица 2, както и на фиг. 2 и фиг. 3 вида производствени процеси, тяхната същност и взаимовръзки, са характерни за всички основни, спомагателни и обслужващи производствени процеси, независимо от отрасъла на народното стопанство и мястото на тяхното възникване. Някои общи характеристики на изброените процеси са отразени в колоната "Примери" в таблица 2.

Фигура 1. Връзката на видовете производствени процеси в организацията на производството.

Фигура 2. Връзката на производствените процеси в организацията по йерархията (вертикално).

Таблица 2. Същността на видовете производствени процеси.

Име на процеса	Същност на процеса	Примери
1. Подготвителен етап на основния процес	Процесът на подготовка на живия труд в пространството и времето и средства за превръщане на предмета на труда в полезен продукт.	Процеси за рязане на метал, щамповане на заготовки, леене в заготовките на машиностроителен завод и др. Подготовка от изследователя на работното място за експерименти. Подготовка на машината и документация за извършване на транспортни услуги. Подготовка на пациента за операция хирургично отделениеболници.
2. Преобразуващ етап на основния процес	Процесът на трансформиране на предмета на труда чрез промяна на неговата форма и / или размер, физични и / или химични свойства, външен вид, вид връзка с други предмети на труда, характеристики и/или показатели, състояние и/или потенциал в съответствие с планов документ или творческа концепция и др.	Производство от стругар на част за машина от прът или щамповане. Провеждане на лабораторни тестове от изследователя за проверка на здравината на детайла. Проверка на компонентите на камиона от водача в съответствие с производствената задача. Екип от хирурзи извършва операция за отстраняване на тумор от пациент.
3. Последният етап от основния процес.	Процесът на подготовка на трансформирания предмет на труда за придобиването му под формата на стока за изпращане или доставка на клиента (комисионна).	Монтаж, изпитване, сертифициране, опаковане на стоки. Предаване на строителния обект на приемателната комисия. Съгласуване и утвърждаване на нормативния документ. Доставка от шофьор на докарания товар до клиента. Проверка от хирурга или комисията на характеристиките на състоянието на пациента след операцията. Сглобяване на работното място. Регистрация на документи.
4. Спомагателен процес	Процес, който допринася за нормалното протичане на основния процес за преобразуване на предмета на труда и е свързан с осигуряването на основния процес с оборудване, приспособления, режещи и измервателни инструменти, горивни и енергийни ресурси и др.	Производство на инструменти и приспособления за нуждите на всички отдели на организацията. Ремонт на технологично оборудване и транспортни средства. Производство на сгъстен въздух от компресорна станция, топла вода - от котелна. Ремонт на сгради и съоръжения.
5. Процес на поддръжка	Процес, който не е конкретно свързан с даден предмет на труда, осигуряващ нормален курсосновни и спомагателни процеси чрез предоставяне на транспортни услуги, логистични услуги на "входа" и "изхода" на организацията и др.	Логистична поддръжка на производството във всеки сектор на националната икономика, организиране на продажби на продукти (предоставяне на услуги), предоставяне на транспортни и складови услуги на конкретен обект или клиент. Изпълнение на обслужващи функции в различни сектори на националната икономика.
6. Производствен процес на работното място.	Всякакъв вид процес (основен, спомагателен, обслужващ), протичащ на определено работно място.	Производство на детайл на определена машина. Работата на оператора в компресорната станция. Шофьорска работа и др.
7. Производствен процес на ниво дивизия	Процес, който протича в отдел между работните места, или естествен процес.	Вътрешнопроизводствено (вътрешноцехово) транспортно обслужване. Охлаждане на детайла след термична обработка на свободната площадка на магазина
8. Междуцехов производствен процес.	Процесът, който протича между отделите на организацията	Натрупване на междуведомствен застрахователен или транспортен запас от продукти. Междупроизводствени транспортни услуги

Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И.Глава от книгата "Организация на производството и управление на предприятието"
Издателство "ИНФРА-М", 2007г

10.1. Концепцията за производствения процес

Съвременното производство е сложен процес на превръщане на суровини, материали, полуфабрикати и други предмети на труда в готови продукти, които отговарят на нуждите на обществото.

Нарича се съвкупността от всички действия на хора и инструменти, извършвани в предприятието за производството на определени видове продукти производствен процес.

Основната част от производствения процес са технологичните процеси, които съдържат целенасочени действия за промяна и определяне на състоянието на предметите на труда. В хода на изпълнението на технологичните процеси се променят геометричните форми, размерите и физико-химичните свойства на предметите на труда.

Наред с технологичния производствен процес, той включва и нетехнологични процеси, които нямат за цел да променят геометричните форми, размерите или физико-химичните свойства на предметите на труда или да проверяват тяхното качество. Такива процеси включват транспортиране, съхранение, товарене и разтоварване, събиране и някои други операции и процеси.

В производствения процес трудовите процеси се комбинират с естествени, при които промяната на предметите на труда се извършва под въздействието на природните сили без човешка намеса (например сушене на боядисани части във въздуха, охлаждане на отливки, стареене на отливки). и т.н.).

Разновидности на производствените процеси.Според предназначението и ролята си в производството процесите се делят на основни, спомагателни и обслужващи.

Основенсе наричат ​​производствени процеси, по време на които се извършва производството на основните продукти, произвеждани от предприятието. Резултатът от основните процеси в машиностроенето е производството на машини, апарати и инструменти, които съставляват производствената програма на предприятието и съответстват на неговата специализация, както и производството на резервни части за тях за доставка до потребителя.

Да се спомагателнивключват процеси, които осигуряват непрекъснатото протичане на основните процеси. Техният резултат са продуктите, използвани в самото предприятие. Спомагателни са процесите за ремонт на оборудване, производство на оборудване, производство на пара и сгъстен въздух и др.

сервиранесе наричат ​​процеси, по време на изпълнението на които се извършват услугите, необходими за нормалното функциониране както на основните, така и на спомагателните процеси. Те включват например процесите на транспортиране, складиране, подбор и комплектуване на части и др.

AT съвременни условия, особено в автоматизираното производство, се наблюдава тенденция към интегриране на основните и обслужващи процеси. И така, в гъвкавите автоматизирани комплекси основните, комисионни, складови и транспортни операции се комбинират в един процес.

Съвкупността от основни процеси образува основното производство. В машиностроителните предприятия основното производство се състои от три етапа: доставка, обработка и монтаж. сценаПроизводственият процес е комплекс от процеси и работи, чието изпълнение характеризира завършването на определена част от производствения процес и е свързано с преминаването на предмета на труда от едно качествено състояние в друго.

Да се доставянеетапите включват процесите на получаване на заготовки - рязане на материали, леене, щамповане. Обработкаетапът включва процесите на превръщане на заготовки в готови части: механична обработка, топлинна обработка, боядисване и галванопластика и др. монтажетап - крайната част от производствения процес. Включва монтаж на възли и готови продукти, настройка и отстраняване на грешки на машини и инструменти и тяхното изпитване.

Съставът и взаимовръзките на основните, спомагателните и обслужващите процеси формират структурата на производствения процес.

В организационно отношение производствените процеси се делят на прости и сложни. простонаречени производствени процеси, състоящи се от последователно извършвани действия върху прост предмет на труда. Например, производственият процес на производство на единична част или партида от идентични части. Труденпроцесът е комбинация от прости процеси, извършвани върху различни предмети на труда. Например, процесът на производство на монтажна единица или цял продукт.

10.2. Научни принципи на организация на производствените процеси

Дейности по организацията на производствените процеси.Разнообразните производствени процеси, в резултат на които се създават промишлени продукти, трябва да бъдат правилно организирани, осигуряващи тяхното ефективно функциониране, за да се произвеждат специфични видове продукти с високо качество и в количества, които отговарят на нуждите на националната икономика и населението на страната. .

Организацията на производствените процеси се състои в обединяването на хората, инструментите и предметите на труда в единен процес за производство на материални блага, както и в осигуряването на рационално съчетаване в пространството и времето на основните, спомагателните и обслужващите процеси.

Пространствената комбинация от елементи на производствения процес и всички негови разновидности се осъществява въз основа на формирането на производствената структура на предприятието и неговите съставни звена. В това отношение най-важните дейности са изборът и обосновката на производствената структура на предприятието, т.е. определяне на състава и специализацията на съставните му звена и установяване на рационални взаимоотношения между тях.

По време на разработването на производствената структура се извършват проектни изчисления, свързани с определяне на състава на парка от оборудване, като се вземат предвид неговата производителност, взаимозаменяемост и възможност за ефективно използване. Разработват се и рационално планиране на подразделения, разполагане на оборудване, работни места. Създават се организационни условия за безпроблемна работа на оборудването и преките участници в производствения процес - работниците.

Един от основните аспекти на формирането на производствената структура е да се осигури взаимосвързаното функциониране на всички компоненти на производствения процес: подготвителни операции, основни производствени процеси, поддръжка. Необходимо е изчерпателно да се обосноват най-рационалните организационни форми и методи за изпълнение на определени процеси за конкретни производствени и технически условия.

Важен елемент в организацията на производствените процеси е организацията на труда на работниците, която конкретно осъществява съчетаването на работната сила със средствата за производство. Методите на организация на труда до голяма степен се определят от формите на производствения процес. В тази връзка акцентът трябва да бъде поставен върху осигуряването на рационално разделение на труда и определянето на тази основа на професионалния и квалификационен състав на работниците, научната организация и оптимална поддръжка на работните места, цялостното подобряване и подобряване на условията на труд.

Организацията на производствените процеси също предполага съчетаване на техните елементи във времето, което определя определен ред за извършване на отделни операции, рационално съчетаване на времето за извършване на различни видове работа и определяне на календарни и планови норми за движение на предмети на труда. Нормалният ход на процесите във времето се осигурява и от реда за пускане на продукти, създаване на необходимите запаси (резерви) и производствени резерви, непрекъснато снабдяване на работните места с инструменти, заготовки, материали. Важно направление на тази дейност е организирането на рационалното движение на материалните потоци. Тези задачи се решават въз основа на разработването и внедряването на системи за оперативно планиране на производството, като се вземат предвид вида на производството и техническите и организационни особености на производствените процеси.

И накрая, в процеса на организиране на производствените процеси в предприятието важно място се отделя на разработването на система за взаимодействие на отделните производствени единици.

Принципи на организация на производствения процесса отправните точки, на базата на които се осъществява изграждането, експлоатацията и развитието на производствените процеси.

Принцип диференциациявключва разделянето на производствения процес на отделни части (процеси, операции) и възлагането им на съответните отдели на предприятието. Принципът на диференциацията е противопоставен на принципа комбинации, което означава комбинация от всички или част от различни процеси за производство на определени видове продукти в рамките на един и същ обект, цех или производство. В зависимост от сложността на продукта, обема на производството, естеството на използваното оборудване, производственият процес може да бъде концентриран в едно производствено звено (цех, участък) или разпръснат в няколко звена. По този начин в машиностроителните предприятия със значителна продукция от един и същ вид продукти се организират независими механични и монтажни производства, цехове, а с малки партиди произведени продукти могат да се създадат единни механични монтажни работилници.

Принципите на диференциация и комбиниране важат и за отделните работни места. Една производствена линия, например, е диференциран набор от работни места.

В практическите дейности за организация на производството приоритет при използването на принципите на диференциация или комбинация трябва да се даде на принципа, който ще осигури най-добрите икономически и социални характеристики на производствения процес. По този начин поточното производство, което се характеризира с висока степен на диференциация на производствения процес, позволява да се опрости организацията му, да се подобрят уменията на работниците и да се увеличи производителността на труда. Прекомерната диференциация обаче увеличава умората на работниците, големият брой операции увеличава нуждата от оборудване и производствено пространство, води до ненужни разходи за движещи се части и т.н.

Принцип концентрацияозначава концентрация на определени производствени операции за производство на технологично хомогенни продукти или извършване на функционално хомогенна работа в отделни работни места, участъци, цехове или производствени съоръжения на предприятието. Целесъобразността от концентриране на хомогенна работа в отделни области на производството се дължи на следните фактори: общността на технологичните методи, които налагат използването на едно и също оборудване; възможности на оборудването, като машинни центрове; увеличаване на производството на определени видове продукти; икономическата осъществимост на концентрирането на производството на определени видове продукти или извършването на подобна работа.

При избора на една или друга посока на концентрация е необходимо да се вземат предвид предимствата на всяка от тях.

С концентрацията на технологично хомогенна работа в подразделението е необходимо по-малко количество дублиращо оборудване, увеличава се гъвкавостта на производството и става възможно бързо преминаване към производство на нови продукти, а натоварването на оборудването се увеличава.

С концентрацията на технологично хомогенни продукти се намаляват разходите за транспортиране на материали и продукти, намалява се продължителността на производствения цикъл, опростява се управлението на производствения процес и се намалява необходимостта от производствени площи.

Принцип специализациивъз основа на ограничаване на разнообразието от елементи на производствения процес. Прилагането на този принцип включва определяне на всяко работно място и всяко подразделение на строго ограничен набор от работи, операции, части или продукти. За разлика от принципа на специализацията, принципът на универсализацията предполага такава организация на производството, при която всеки работно мястоили производствена единица е ангажирана в производството на части и продукти от широка гама или изпълнението на различни производствени операции.

Нивото на специализация на работните места се определя от специален показател - коефициентът на консолидация на операциите Да се z.o, което се характеризира с броя на детайлните операции, извършени на работното място за определен период от време. Да, при Да се z.o = 1 има тясна специализация на работните места, при които през месеца, тримесечието на работното място се извършва една детайлна операция.

Характерът на специализацията на отделите и работните места до голяма степен се определя от обема на производството на части със същото име. Специализацията достига най-високо ниво при производството на един вид продукт. Най-типичен пример за високоспециализирани производства са заводите за производство на трактори, телевизори, автомобили. Увеличаването на обхвата на производството намалява нивото на специализация.

Високата степен на специализация на отделите и работните места допринася за растежа на производителността на труда поради развитието на трудовите умения на работниците, възможността за техническо оборудване на труда, минимизиране на разходите за преконфигуриране на машини и линии. В същото време тясната специализация намалява необходимата квалификация на работниците, причинява монотонност на труда и в резултат на това води до бърза умора на работниците и ограничава тяхната инициатива.

В съвременните условия се засилва тенденцията към универсализиране на производството, което се определя от изискванията на научно-техническия прогрес за разширяване на асортимента от продукти, появата на многофункционално оборудване и задачите за подобряване на организацията на труда в посока за разширяване на трудовите функции на работника.

Принцип пропорционалностсе състои в закономерно съчетаване на отделните елементи на производствения процес, което се изразява в определено количествено съотношение между тях. По този начин пропорционалността по отношение на производствения капацитет предполага равенство в капацитета на секциите или факторите на натоварване на оборудването. В този случай производителността на цеховете за доставка съответства на необходимостта от заготовки в машинните цехове, а производителността на тези магазини съответства на нуждите на цеха за монтаж от необходимите части. Това предполага изискването във всеки цех да има оборудване, площи и работна ръка в такова количество, което да осигури нормалната работа на всички отдели на предприятието. Същото съотношение на производителност трябва да има между основното производство, от една страна, и спомагателните и обслужващи звена, от друга.

Нарушаването на принципа на пропорционалност води до диспропорции, появата на тесни места в производството, в резултат на което се влошава използването на оборудване и труд, увеличава се продължителността на производствения цикъл и се увеличава изоставането.

Пропорционалността в работната сила, пространството, оборудването се установява още при проектирането на предприятието, а след това се усъвършенства при разработването на годишните производствени планове чрез извършване на така наречените обемни изчисления - при определяне на мощностите, броя на служителите и необходимостта от материали. Пропорциите се установяват въз основа на система от норми и норми, които определят броя на взаимоотношенията между различните елементи на производствения процес.

Принципът на пропорционалност предполага едновременното изпълнение на отделни операции или части от производствения процес. Основава се на предпоставката, че частите от един разчленен производствен процес трябва да се комбинират във времето и да се изпълняват едновременно.

Производственият процес на производство на машина се състои от голям брой операции. Съвсем очевидно е, че тяхното последователно изпълнение едно след друго би довело до увеличаване на продължителността на производствения цикъл. Следователно отделните части от процеса на производство на продукта трябва да се извършват паралелно.

Паралелизъмпостигнато: при обработка на един детайл на една машина с няколко инструмента; едновременна обработка на различни части от една партида за дадена операция на няколко работни места; едновременна обработка на едни и същи части за различни операции на няколко работни места; едновременно производство на различни части от един и същ продукт на различни работни места. Спазването на принципа на паралелност води до намаляване на продължителността на производствения цикъл и времето, изразходвано за детайлите, за спестяване на работно време.

Под директен потокРазбираме такъв принцип на организация на производствения процес, при който всички етапи и операции на производствения процес се извършват в условията на най-краткия път на предмета на труда от началото на процеса до неговия край. Принципът на директния поток изисква осигуряване на праволинейно движение на предметите на труда в технологичния процес, премахване на различни видове контури и връщащи движения.

Пълна директност може да се постигне чрез пространствено подреждане на операциите и частите от производствения процес по реда на технологичните операции. Необходимо е също така при проектирането на предприятията да се постигне разположението на цеховете и услугите в последователност, която осигурява минимално разстояние между съседни звена. Трябва да се стремим да гарантираме, че частите и монтажните единици на различните продукти имат еднаква или сходна последователност от етапи и операции на производствения процес. При прилагането на принципа на директния поток възниква и проблемът с оптималното разположение на оборудването и работните места.

Принципът на директен поток се проявява в по-голяма степен в условията на поточно производство, при създаване на предметно затворени цехове и участъци.

Спазването на изискванията за директен поток води до рационализиране на товарните потоци, намаляване на товарооборота и намаляване на разходите за транспортиране на материали, части и готови продукти.

Принцип ритъмозначава, че всички отделни производствени процеси и отделен процес за производство на определен вид продукт се повтарят след определени периоди от време. Разграничете ритъма на производство, работа, производство.

Ритъмът на освобождаване е освобождаване на същото или равномерно нарастващо (намаляващо) количество продукти за равни интервали от време. Ритъмът на работа е изпълнението на равни количества работа (като количество и състав) за равни интервали от време. Ритъмът на производство означава спазването на ритъма на производството и ритъма на работа.

Ритмичната работа без удари и бури е основа за повишаване на производителността на труда, оптимално използване на оборудването, пълноценно използване на персонала и гаранция за висококачествена продукция. Безпроблемната работа на предприятието зависи от редица условия. Осигуряването на ритъм е сложна задача, която изисква подобряване на цялата организация на производството в предприятието. От първостепенно значение са правилната организация на оперативното планиране на производството, спазването на пропорционалността на производствените мощности, подобряването на структурата на производството, правилната организация на материално-техническото снабдяване и поддържането на производствените процеси.

Принцип приемственостТой се реализира в такива форми на организация на производствения процес, при които всички негови операции се извършват непрекъснато, без прекъсвания и всички предмети на труда непрекъснато се движат от операция към операция.

Принципът на непрекъснатостта на производствения процес се прилага напълно на автоматични и непрекъснати производствени линии, на които се произвеждат или сглобяват предмети на труда, имащи операции с еднаква продължителност или кратно на времето на цикъла на линията.

В машиностроенето преобладават дискретните технологични процеси, поради което тук не преобладава производството с висока степен на синхронизация на продължителността на операциите.

Прекъснатото движение на предметите на труда е свързано с прекъсвания, които възникват в резултат на стареене на части при всяка операция, между операции, секции, цехове. Ето защо прилагането на принципа на непрекъснатост изисква премахване или минимизиране на прекъсванията. Решаването на такъв проблем може да се постигне въз основа на спазването на принципите на пропорционалност и ритъм; организиране на паралелно производство на части от една партида или различни части от един продукт; създаване на такива форми на организация на производствените процеси, при които началният час на изработка на детайли за дадена операция и крайният час на предходната операция са синхронизирани и др.

Нарушаването на принципа на непрекъснатост, като правило, причинява прекъсвания в работата (престой на работници и оборудване), води до увеличаване на продължителността на производствения цикъл и размера на незавършеното производство.

Принципите на организация на производството на практика не действат изолирано, те са тясно преплетени във всеки производствен процес. При изучаване на принципите на организацията трябва да се обърне внимание на двойния характер на някои от тях, тяхната взаимосвързаност, преход в тяхната противоположност (диференциация и комбинация, специализация и универсализация). Принципите на организация се развиват неравномерно: в един или друг период някой принцип излиза на преден план или придобива второстепенно значение. Така тясната специализация на работните места остава в миналото, те стават все по-универсални. Принципът на диференциация все повече се заменя с принципа на комбиниране, чието използване позволява изграждането на производствен процес на базата на един поток. В същото време в условията на автоматизация се увеличава значението на принципите на пропорционалност, непрекъснатост, директен поток.

Степента на прилагане на принципите на организация на производството има количествено измерение. Следователно, в допълнение към съществуващите методи за анализ на производството, трябва да се разработят и прилагат на практика форми и методи за анализ на състоянието на организацията на производството и прилагане на неговите научни принципи. Методите за изчисляване на степента на изпълнение на някои принципи на организацията на производствените процеси ще бъдат дадени в гл. двадесет.

Спазването на принципите на организация на производствените процеси е от голямо практическо значение. Прилагането на тези принципи е работа на всички нива на управление на производството.

10.3. Пространствена организация на производствените процеси

Производствената структура на предприятието.Съчетаването на части от производствения процес в пространството се осигурява от производствената структура на предприятието. Под производствена структура се разбира съвкупността от производствените единици на предприятието, които са част от нея, както и формите на взаимоотношения между тях. В съвременните условия производственият процес може да се разглежда в двете му разновидности:

• като процес на материално производство с краен резултат - продаваема продукция;
• като процес на производство на дизайн с краен резултат - научно-технически продукт.

Характерът на производствената структура на предприятието зависи от видовете дейности, основните от които са: изследователска, производствена, научно-производствена, производствено-техническа, управленска и икономическа.

Приоритетът на съответните дейности определя структурата на предприятието, дела на научно-техническите и производствените единици, съотношението на броя на работниците и инженерите.

Съставът на отделите на предприятие, специализирано в производствени дейности, се определя от конструктивните характеристики на произвежданите продукти и технологията на тяхното производство, мащаба на производството, специализацията на предприятието и установените кооперативни връзки. На фиг. 10.1 показва диаграма на връзката на факторите, които определят производствената структура на предприятието.

Ориз. 10.1. Схема на взаимовръзките на факторите, които определят производствената структура на предприятието

В съвременните условия формата на собственост оказва голямо влияние върху структурата на предприятието. Преходът от държавна към други форми на собственост - частна, акционерна, арендна - води като правило до намаляване на излишните връзки и структури, размера на контролния апарат и намалява дублирането на работата.

Понастоящем са широко разпространени различни форми на организация на предприятията; има малки, средни и големи предприятия, като производствената структура на всяко от тях има съответните характеристики.

Производствената структура на малко предприятие е проста. По правило има минимум или никакви вътрешни структурни производствени единици. В малките предприятия административният апарат е незначителен, а комбинацията от управленски функции е широко използвана.

Структурата на средните предприятия предполага разпределението на цехове в техния състав, а в случай на нецехова структура - секции. Тук вече се създава минимумът, необходим за осигуряване на функционирането на предприятието, неговите собствени спомагателни и обслужващи звена, отдели и служби на управленския апарат.

Големите предприятия в преработващата промишленост включват целия набор от производствени, сервизни и управленски отдели.

Въз основа на производствената структура се разработва генерален план на предприятието. Генералният план се отнася до пространственото разположение на всички магазини и услуги, както и транспортни пътища и комуникации на територията на предприятието.При разработването на генерален план се осигурява директен поток от материални потоци. Цеховете трябва да бъдат разположени според последователността на производствения процес. Свързаните помежду си услуги и работилници трябва да бъдат разположени в непосредствена близост.

Развитие на производствената структура на сдруженията.Производствените структури на асоциациите в съвременните условия претърпяват значителни промени. Производствените асоциации в преработващата промишленост, по-специално в машиностроенето, се характеризират със следните области за подобряване на производствените структури:

• концентрация на производство на хомогенни продукти или извършване на еднотипна работа в отделни специализирани звена на сдружението;
• задълбочаване на специализацията структурни подразделенияпредприятия - отрасли, цехове, филиали;
• интегриране в единни научноизследователски и производствени комплекси за работа по създаването на нови видове продукти, тяхното развитие в производството и организацията на производството в количествата, необходими на потребителя;
• разпръскване на производството въз основа на създаването на високоспециализирани предприятия с различни размери като част от асоциацията;
• преодоляване на сегментацията при изграждането на производствените процеси и създаване на единни производствени потоци без обособяване на цехове, обекти;
• универсализиране на производството, което се състои в производството на продукти за различни цели, комплектовани от компоненти и части, които са хомогенни по дизайн и технология, както и в организирането на производството на свързани продукти;
• широко развитие на хоризонталното сътрудничество между предприятията, принадлежащи към различни асоциации, с цел намаляване на производствените разходи чрез увеличаване на мащаба на производство на един и същ вид продукти и пълно използване на капацитета.

Създаването и развитието на големи асоциации доведе до нова форма на производствена структура, характеризираща се с разпределението в техния състав на специализирани отрасли с оптимален размер, изградени на принципа на технологична и предметна специализация. Такава структура осигурява и максимална концентрация на процесите на доставки, спомагателни и обслужващи процеси. Нова формапроизводствената структура се нарича многопроизводствена. През 80-те години на миналия век той се използва широко в автомобилната, електрическата и други индустрии.

Асоциацията за производство на автомобили в Нижни Новгород например включва компания майка и седем дъщерни завода. Главното предприятие разполага с десет специализирани производствени мощности: камиони, автомобили, двигатели, оси за камиони, металургични, ковашки, пружинни, инструментални и др. Всяка от тези индустрии обединява група от основни и спомагателни цехове, има известна самостоятелност, поддържа тесни връзки с други подразделения на предприятието и се ползва с правата, установени за структурните звена на сдружението. Типична производствена структура е показана на фиг. 10.2.

На по-високо ниво на качество в автомобилния завод на Волга беше внедрена многопроизводствена структура. Производството на автомобили тук е съсредоточено в четири основни отрасли: металургична, пресова, механична сглобка и монтаж и коване. Освен това са идентифицирани и спомагателни производствени съоръжения. Всеки от тях е самостоятелно предприятие със затворен производствен цикъл. Структурата на производството включва цехове. Но работилниците на VAZ са претърпели значителни промени. Те са освободени от грижите по осигуряването на производството, ремонта и поддръжката на оборудването, поддръжката и почистването на помещенията и др. Единствената задача, която остава за производствения цех на ВАЗ, е да произвежда качествено и в срок възложената му продукция. Структурата за управление на магазина е максимално опростена. Това са началник цех, двамата му заместници на смени, началници на участъци, бригадири, бригадири. Всички задачи по осигуряване, подготовка за производство и обслужване се решават централизирано от апарата за управление на производството.

Ориз. 10.2. Типична производствена структура

Във всяко производство са създадени отдели: дизайн и технология, дизайн, инструмент и оборудване, анализ и планиране на ремонта на оборудването. Тук са формирани единни служби за оперативно планиране и диспечиране, логистика, организация на труда и работната заплата.

Структурата на производството включва големи специализирани цехове: ремонт, производство и ремонт на оборудване, транспортни и складови операции, почистване на помещения и други. Създаването на мощни инженерни служби и производствени звена в производството, всяко от които напълно решава поставените им задачи в своята област, направи възможно фундаментално нова основасъздавам нормални условияза ефективната работа на основните производствени цехове.

Организацията на работилниците и секциите се основава на принципите на концентрация и специализация. Специализацията на цеховете и производствените обекти може да се извърши по вид работа - технологична специализация или по вид произвеждана продукция - предметна специализация. Примери за производствени единици с технологична специализация в машиностроителното предприятие са леярни, термични или галванични цехове, стругови и шлифовъчни секции в машинен цех; предметна специализация - цех за корпусни части, участък за валове, цех за производство на скоростни кутии и др.

Ако пълен цикъл на производство на продукт или част се извършва в цех или обект, това подразделение се нарича затворен предмет.

При организирането на работилници и обекти е необходимо внимателно да се анализират предимствата и недостатъците на всички видове специализация. С технологичната специализация се осигурява високо натоварване на оборудването, постига се висока производствена гъвкавост при усвояване на нови продукти и промяна на производствените мощности. В същото време се затруднява оперативното и производственото планиране, удължава се производственият цикъл и намалява отговорността за качеството на продукта.

Използването на предметна специализация, което ви позволява да концентрирате цялата работа върху производството на част или продукт в рамките на един цех, участък, повишава отговорността на изпълнителите за качеството на продукта и изпълнението на задачата. Предметната специализация създава предпоставки за организиране на поточно и автоматизирано производство, осигурява прилагането на принципа на директен поток, опростява планирането и счетоводството. Тук обаче не винаги е възможно да се постигне пълно натоварване на оборудването, преструктурирането на производството за производство на нови продукти изисква големи разходи.

Затворените цехове и участъци също имат значителни икономически предимства, чиято организация позволява да се намали продължителността на производствения цикъл на производство на продукти в резултат на пълното или частично елиминиране на предстоящи или свързани с възрастта движения, да се опрости система за планиране и оперативно управление на производствения процес. Практическият опит на местни и чуждестранни предприятия ни позволява да дадем следното групиране на правила, които трябва да се следват при вземането на решение за прилагането на предмета или технологичния принцип на изграждане на цехове и участъци.

предметпринципът се препоръчва да се прилага в следните случаи: с пускането на един или два стандартни продукта, с голям обем и висока степен на стабилност в производството на продукти, с възможност за добър баланс на оборудване и работна сила, с минимум контролни операции и малък брой превключвания; технологичен- при производство на широка гама от продукти, с тяхната относително ниска серийност, когато е невъзможно балансирането на оборудването и работната сила, когато в големи количестваконтролни операции и значителен брой смени.

Организация на производствените обекти.Организацията на обектите се определя от вида на тяхната специализация. Това включва решаване на голям брой задачи, включително избор на производствени съоръжения; изчисляване на необходимото оборудване и неговото оформление; определяне на размера на партидите (сериите) части и честотата на тяхното пускане в експлоатация; разпределяне на работи и операции на всяко работно място, изграждане на графици; изчисляване на необходимостта от персонал; проектиране на система за обслужване на работни места. Напоследък научноизследователските и производствени комплекси започнаха да се формират в асоциации, интегриращи всички етапи от цикъла "Изследване - развитие - производство".

В петербургското обединение "Светлана" за първи път в страната бяха създадени четири научно-производствени комплекса. Комплексът е едно подразделение, специализирано в разработването и производството на продукти от определен профил. Създаден е на базата на конструкторските бюра на главния завод. В допълнение към проектантското бюро, той включва основни производствени цехове и специализирани филиали. Научно-производствената дейност на комплексите се осъществява на базата на вътрешностопанска калкулация.

Научно-производствените комплекси извършват проектна и технологична подготовка на производството, като включват съответните подразделения на асоциацията за извършване на работа, свързана с разработването на нови продукти. На ръководителя на конструкторското бюро са предоставени правата за цялостно планиране на всички етапи на предпроизводството - от изследването до организацията на серийното производство. Той отговаря не само за качеството и сроковете на разработката, но и за развитието на серийното производство на нови продукти и производствената дейност на цеховете и филиалите, включени в комплекса.

В контекста на прехода на предприятията към пазарна икономика се наблюдава по-нататъшно развитие на производствената структура на асоциациите въз основа на увеличаване на икономическата независимост на техните съставни звена.

Като пример за създаване и внедряване на нов организационна формав условията на преход към пазара е възможно да се ръководи създаването на акционерно дружество - научно-производствен концерн в асоциацията "Енергия" (Воронеж). Повече от 100 независими изследователски и производствени комплекса, асоциации от първо ниво и предприятия с пълна юридическа независимост и разплащателни сметки в търговска банка. При създаването на самостоятелни сдружения и предприятия се използват: различни форми на собственост (държавна, наемна, смесена, акционерна, кооперативна); разнообразие от организационни структури на самостоятелни предприятия и сдружения, чийто брой варира от 3 до 2350 души; разнообразие от дейности (научно-производствени, организационно-икономически, производствено-технически).

Концернът разполага с 20 предметни и функционални изследователски и производствени комплекси, които обединяват изследователски, дизайнерски, технологични подразделения и производствени мощности, специализирани в разработването и производството на определени видове продукти или извършването на технологично хомогенна работа. Тези комплекси са създадени чрез реформиране на експериментални и серийни заводи и на базата на изследователски институт. В зависимост от броя и обема на работа те функционират като първостепенни сдружения, предприятия или малки предприятия.

Научно-производствените комплекси напълно показаха своите предимства в периода на конверсия в условията на рязка промяна в гамата от продукти. След като получиха независимост, предприятията доброволно организираха асоциации от първо ниво - изследователски и производствени комплекси или фирми - и създадоха концерн, централизиращ 10 основни функции в съответствие с Хартата. Висшият орган на управление на концерна е събранието на акционерите. Координацията на работата по изпълнението на централизирани функции се осъществява от съвета на директорите и функционалните подразделения на концерна, работещи в условия на пълна самодостатъчност. Подразделенията, изпълняващи обслужващи и поддържащи функции, също работят на договорна основа и имат пълна правна и икономическа самостоятелност.

Показано на фиг. 10.3 и така наречената "кръгова" структура на управление на групата отговаря на изискванията на законодателството Руска федерация. Съветът на директорите координира централизираните функции на концерна в рамките на устава в съответствие с идеята за кръгла маса.

Кръговата (за разлика от съществуващата вертикална) система на организация и управление на производството се основава на следните принципи:

Ориз. 10.3. Кръгова структура на управление на Концерн Енергия

• относно доброволността на асоциирането на акционерни предприятия за съвместна дейност с цел получаване на максимални и стабилни печалби чрез продажба на продукти и услуги на конкурентен пазар за задоволяване на социалните и икономически интереси на акционерите;
• доброволна централизация на част от функциите на предприятията за организация и управление на производството, залегнали в Устава на акционерното дружество;
• съчетаване на предимствата на голяма компания, дължаща се на специализация, коопериране и мащаб на производството, с предимствата на малките бизнес форми и мотивация на служителите чрез собственост върху собствеността;
• система от предметни и функционални изследователски и производствени комплекси, свързани помежду си на технологична основа, като се вземат предвид предимствата на специализацията и кооперирането;
• система договорни отношениямежду научно-производствени комплекси и фирми, поддържани от система за задоволяване на самоиздръжка, включително с регулиране на фонда за работна заплата;
• прехвърляне на центъра на текущата работа по организацията и управлението на производството от най-високото ниво вертикално към нивото на научноизследователски и производствени комплекси и независими предприятия хоризонтално на договорна основа с фокусиране на усилията на висшето ръководство върху перспективни въпроси;
• осъществяване на икономически връзки между предприятията чрез търговска банка и вътрешен разчетен център в съответните райони;
• подобряване на гаранциите на решението социални въпросии сигурност както на независимите предприятия, така и на всички акционери;
• съчетаване и развитие на различни форми на собственост на ниво концерн и независими асоциации и предприятия;
• отказ от доминиращата роля на върховните органи на управление с превръщането на функциите на управление и координация на производството в една от разновидностите на дейността на акционерите;
• разработване на механизма за комбиниране на взаимните интереси на независимите предприятия и концерна като цяло и предотвратяване на опасността от разкъсване поради центробежни сили на технологичния принцип на изграждане на организацията на производството.

Кръговата структура предвижда фундаментална промяна в дейността на предметните научноизследователски и производствени комплекси, които поемат водеща роля в планирането и осигуряването на хоризонтална взаимосвързаност на дейностите на функционалните научноизследователски и производствени комплекси и фирми на договорна основа съгласно тяхната номенклатура, като се вземат предвид промени в сметката на пазара.

Отделът за планиране и диспечиране в рамките на компанията Pribyl беше преобразуван и значителна част от неговите функции и персонал бяха прехвърлени към предметни изследователски и производствени комплекси. Вниманието на тази служба е насочено към стратегически задачи и координация на работата на комплекси и фирми.

Концерн „Енергия“ премина през процеса на приватизация чрез отдаване под наем и корпоратизация и получи сертификат за собственост върху имота, даде му статут на Федерален научно-производствен център.

10.4. Организация на производствените процеси във времето

За да се осигури рационалното взаимодействие на всички елементи на производствения процес и да се рационализира извършената работа във времето и пространството, е необходимо да се формира производственият цикъл на продукта.

Производственият цикъл е комплекс от организирани по определен начин във времето основни, спомагателни и обслужващи процеси, необходими за производството на определен вид продукт.Най-важната характеристика на производствения цикъл е неговата продължителност.

Време на производствения цикъл- това е календарен период от време, през който материалът, заготовката или друг обработен артикул преминава през всички операции на производствения процес или определена част от него и се превръща в готов продукт. Продължителността на цикъла се изразява в календарни дни или часове. Структура на производствения цикълвключва работно време и почивки. През работния период се извършват същинските технологични операции и подготвителни и заключителни работи. Работният период включва и продължителността на контролно-транспортните операции и времето на естествените процеси. Времето на почивките се дължи на режима на работа, междуоперативното складиране на части и недостатъци в организацията на труда и производството.

Времето между операциите се определя от прекъсванията на дозиране, изчакване и бране. Счупвания на дялове възникват, когато продуктите се произвеждат на партиди и се дължат на факта, че преработените продукти лежат, докато цялата партида премине през тази операция. В този случай се приема, че производствена партида е група от продукти с едно и също име и размер, пуснати в производство за определено време с един и същ подготвителен и краен период. Прекъсванията на изчакване са причинени от несъответстващата продължителност на две съседни операции на технологичния процес, а прекъсванията при комплектоване са причинени от необходимостта да се изчака времето, когато се произвеждат всички заготовки, детайли или монтажни единици, включени в един набор от продукти. Прекъсванията при бране възникват по време на прехода от един етап на производствения процес към друг.

В най-много общ изгледпродължителност на производствения цикъл T ts се изразява с формулата

T c = T t+ T n –3 + T e+ Tдо + T tr + T mo + Tпр., (10.1)

където T t е времето на технологичните операции; T n-3 - време на подготвителна и заключителна работа; T e е времето на естествените процеси; T k е времето на контролните операции; T tr е времето за транспортиране на предметите на труда; T mo — време на междуоперативно легло (вътресменни почивки); T pr - времето на почивките поради режима на работа.

Продължителността на технологичните операции и подготвителните и заключителните работи в съвкупност образува оперативен цикъл Tк.оп.

Оперативен цикъл- това е продължителността на завършената част от технологичния процес, изпълнявана на едно работно място.

Методи за изчисляване на продължителността на производствения цикъл.Необходимо е да се прави разлика между производствения цикъл на отделни части и производствения цикъл на монтажна единица или продукт като цяло. Производственият цикъл на част обикновено се нарича прост, а продуктът или монтажната единица се нарича сложен. Цикълът може да бъде еднооперационен и многооперационен. Времето на цикъла на многоетапен процес зависи от това как частите се прехвърлят от операция на операция. Има три вида движение на предметите на труда в процеса на тяхното производство: последователно, паралелно и паралелно-последователно.

При последователен тип движениецялата партида части се прехвърля на следваща операцияслед обработката на всички части в предишната операция. Предимствата на този метод са липсата на прекъсвания в работата на оборудването и работника при всяка операция, възможността за голямо натоварване по време на смяната. Но производственият цикъл с такава организация на работа е най-големият, което се отразява негативно на техническите и икономическите показатели на цеха, предприятието.

При успоредно движениечастите се прехвърлят към следващата операция чрез транспортна партида веднага след края на обработката им в предишната операция. В този случай се осигурява най-краткият цикъл. Но възможностите за използване на паралелен тип движение са ограничени, тъй като предпоставка за неговото изпълнение е еднаквостта или кратността на продължителността на операциите. В противен случай прекъсванията в работата на оборудването и работниците са неизбежни.

При паралелно-последователен тип движениечасти от операция в операция, те се прехвърлят на транспортни партиди или на парче. В този случай има частична комбинация от времето за изпълнение на съседни операции и цялата партида се обработва при всяка операция без прекъсвания. Работници и техника работят без прекъсване. Производственият цикъл е по-дълъг от паралелния, но по-кратък от последователното движение на предметите на труда.

Изчисляване на цикъла на прост производствен процес.Оперативният производствен цикъл на партида от части с последователен тип движение се изчислява, както следва:

(10.2)

където н- броя на частите в производствената партида, бройки; r op е броят на операциите на технологичния процес; T PCS аз— срок за всяка операция, min; ОТ r.m аз- броя на работните места, заети от производството на партида части за всяка операция.

Схемата на последователния тип движение е показана на фиг. 10.4, а. Според данните, дадени в диаграмата, се изчислява работният цикъл на партида, състояща се от три части, обработвани на четири работни места:

T c.seq = 3 (t pcs 1 + t pcs 2 + t pcs 3 + t pcs 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 минути.

Формулата за изчисляване на продължителността на работния цикъл за паралелен тип движение:

(10.3)

където е времето за изпълнение на операцията, най-дълго в технологичния процес, min.

Ориз. 10.4, а. График на производствените цикли за последователно движение на партиди от части

Графиката на движението на партида от части с паралелно движение е показана на фиг. 10.4, б. Според графика можете да определите продължителността на работния цикъл с паралелно движение:

T c.par = ( Tбр 1+ Tбр 2+ Tбр 3+ Tбр. 4)+ (3 – 1) Tбр. 3 \u003d 8,5 + (3 - 1) 4 \u003d 16,5 мин.

Ориз. 10.4, б. График на производствените цикли с паралелно-последователно движение на партиди от детайли

При паралелно-последователен тип движение има частично припокриване във времето за изпълнение на съседни операции. Съществуват два вида комбиниране на съседни операции във времето. Ако времето за изпълнение на следващата операция е по-дълго от времето за изпълнение на предишната операция, тогава можете да приложите паралелния тип движение на части. Ако времето за изпълнение на следващата операция е по-малко от времето за изпълнение на предходната, тогава е допустим паралелно-последователен тип движение с максимално възможно припокриване във времето за изпълнение на двете операции. В този случай максималните комбинирани операции се различават една от друга по времето на производство на последната част (или последната транспортна партида) при следващата операция.

Диаграма на паралелно-последователен тип движение е показана на фиг. 10.4, в. В този случай работният цикъл ще бъде по-малък, отколкото при последователен тип движение, с количеството комбинация от всяка съседна двойка операции: първата и втората операция - AB - (3 - l) Tпарче 2; втора и трета операции - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) Tбр.3; трета и четвърта операции - DE - (3 - 1) T pcs4 (където Tбр.3 и T pcs4 имат повече кратко време Tпарче сърцевина от всяка двойка операции).

Формули за изчисление

(10.4)

При извършване на операции на паралелни работни станции:

Ориз. 10.4, c. График на производствените цикли с паралелно движение на партиди от части

При прехвърляне на продукти с транспортни партиди:

(10.5)

къде е времето за извършване на най-кратката операция.

Пример за изчисляване на продължителността на цикъла по формулата (10.5):

T c.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 мин.

Производственият цикъл за производство на партида от части включва не само работния цикъл, но и естествени процеси и прекъсвания, свързани с режима на работа, и други компоненти. В този случай продължителността на цикъла за разглежданите видове движение се определя по формулите:

където r op е броят на технологичните операции; ОТ r.m - броят на паралелните работни места, заети от производството на партида части за всяка операция; T mo — време на междуоперационен декубитус между две операции, h; T cm е продължителността на една работна смяна, h; д cm е броят на смените; Да се v.n - планираният коефициент на изпълнение на нормите в експлоатацията; Да селен - коефициент на превръщане на работното време в календарно; T e е продължителността на естествените процеси.

Изчисляване на времето на цикъла на сложен процес

Производственият цикъл на даден продукт включва циклите на производство на части, сглобяване на единици и готови продукти и операции по изпитване. В този случай се предполага, че различни части се произвеждат едновременно. Следователно цикълът на най-трудоемката (водещата) част от тези, доставени на първите операции на монтажния цех, се включва в производствения цикъл на продукта. Продължителността на производствения цикъл на продукта може да се изчисли по формулата

T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)

където T ts.d - продължителността на производствения цикъл за производство на водещата част, календари. дни; T ts.b - продължителността на производствения цикъл на монтажни и тестови работи, календари. дни

Ориз. 10.5. Сложен цикъл на процеса

Графичен метод може да се използва за определяне на времето на цикъла на сложен производствен процес. За това се съставя цикличен график. Предварително се установяват производствените цикли на прости процеси, включени в сложния. Съгласно графика на цикъла се анализира времето за изпълнение на едни процеси от други и се определя общата продължителност на цикъла на сложен процес за производство на продукт или партида продукти като най-голямата сумацикли на взаимосвързани прости процеси и междуоперативни прекъсвания. На фиг. 10.5 показва циклова графика на сложен процес. На графиката отдясно наляво циклите на частичните процеси са нанесени във времева скала, като се започне от тестването и се стигне до производството на части.

Начини и значение за осигуряване на непрекъснатост на производствения процес и намаляване на времето на цикъла

Високата степен на непрекъснатост на производствените процеси и намаляването на продължителността на производствения цикъл е от голямо икономическо значение: намалява се размерът на незавършеното производство и се ускорява оборотът оборотен капитал, подобрено използване на оборудването и производствени площи, намаляване на себестойността на продукцията. Проучванията, проведени в редица предприятия в Харков, показаха, че където средна продължителностпроизводственият цикъл не надвишава 18 дни, всяка изразходвана рубла осигурява 12% повече продукти, отколкото във фабрики, където времето на цикъла е 19–36 дни, и 61% повече, отколкото във фабрика, където продуктите имат цикъл от повече от 36 дни.

Повишаването на нивото на непрекъснатост на производствения процес и намаляването на продължителността на цикъла се постигат, първо, чрез повишаване на техническото ниво на производството и второ, чрез мерки от организационен характер. И двата пътя са взаимно свързани и се допълват.

Техническото усъвършенстване на производството е в посока въвеждане на нова технология, съвременно оборудване и нови транспортни средства. Това води до намаляване на производствения цикъл чрез намаляване на трудоемкостта на реалните технологични и контролни операции, намаляване на времето за преместване на предметите на труда.

Организационните мерки трябва да включват:

• минимизиране на прекъсванията, причинени от междуоперативни прекъсвания на изчакване и пакетиране чрез използване на паралелни и паралелно-последователни методи за движение на предмети на труда и подобряване на системата за планиране;
• изграждане на графици за комбиниране на различни производствени процеси, осигуряващи частично припокриване във времето за извършване на свързаните работи и операции;
• намаляване на паузите в изчакване въз основа на изграждането на оптимизирани графици за производство на продукти и рационално пускане на части в производство;
• въвеждането на затворени и детайлно специализирани работилници и участъци, чието създаване намалява дължината на вътрешноцеховите и междуцеховите маршрути, намалява времето, изразходвано за транспортиране.

Резюме по темата:

Обща характеристика на производствения процес

Въведение 3

1. Концепцията и видовете производствен процес 4

2. Основни принципи на организация

производствен процес 13

3. Видове производство и

техните технико-икономически характеристики 18

4. Производствена структура на предприятието 21

5. Производствен цикъл и неговата структура 24

Заключение 34

Въведение

Едно модерно предприятие, в което се обединяват усилията на голям брой работници, инженери и служители, се използват различни производства, може ефективно да извършва дейността си само при рационална организация на производството.

Организацията на производството трябва да се разбира като система от научнообосновани мерки, насочени към създаване на най-рационалната структура на предприятието и неговите подразделения, към целесъобразното комбиниране и комбиниране във времето и пространството на трудовите и технологичните процеси, както и средствата за производство. за да изпълните ефективно планираните цели и да постигнете най-добрите крайни резултати. По този начин в предприятието се организира единен производствен процес, който е система от взаимосвързани, целенасочени технологични и трудови процеси.

Целта на тази работа е да се проучат основните характеристики на производствения процес и неговата организация.

Като задачи на работата отделяме:

Разглеждане на концепцията и класификацията на производствения процес;

Разкриване на основните принципи на организацията на производствения процес;

Проучване на различни видове производства и техните характеристики;

Анализ на производствената структура на предприятието и производствения цикъл.

1. Концепцията и видовете производствен процес

Задачата на предприятието е да възприема "входните" фактори на производството (разходите), да ги обработва и "извежда" за издаване на продукти (резултат) (Схема 1.). Този вид трансформационен процес се нарича "производство". Неговата цел в крайна сметка е да подобри това, което вече е налице, за да увеличи предлагането на налични средства за посрещане на нуждите.

Производственият процес е да преобразува разходите ("вход") в резултати ("изход"); в този случай е необходимо да се спазват редица правила на играта.

Ориз. 1. Основната структура на производствения процес

Между разходите на "входа" (Input) и резултата на "изхода" (Output), както и паралелно с това, в предприятието протичат множество действия ("задачи се решават"), които само в своя единство напълно описват производствения процес (схема 2). Нека разгледаме тук само накратко характеризираните конкретни задачи на производствения процес.

Производственият процес се състои от конкретни задачи по осигуряване (доставка), складиране (съхранение), производство, маркетинг, финансиране, обучение на персонала и въвеждане на нови технологии, както и управление.

Задачата за снабдяване на предприятие включва закупуване или наемане (лизинг) на средства за производство, закупуване на суровини (за предприятия с материални продукти) и наемане на служители.

Задачата на складирането (съхраняването) включва цялата производствена работа, която се извършва преди действителния процес на производство (производство) на продуктите във връзка със съхранението на средства за производство, суровини и материали и след него - със съхранението и съхранението на готовата продукция. продукти.

В проблема за производството на продукти говорим за производствена работа в рамките на производствения процес. В предприятията, произвеждащи материални продукти, те до голяма степен се определят от технологичния компонент. По-специално, необходимо е да се определи кога, какви продукти, на какво място, с помощта на какви производствени фактори трябва да се произвеждат („планиране на производството“).

Ориз. 2. Особени задачи на производствения процес

Задачата на маркетинга на продуктите е свързана с проучването на пазара на продажби, въздействието върху него (например чрез реклама), както и продажбата или отдаването под наем на продуктите на компанията.

Задачата на финансирането е между продажбите и доставките: чрез продажба на продукти или резултат от производствения процес (Output) се печелят пари, а чрез доставка (или осигуряване на производство - Input) се изразходват пари. Често обаче изходящият и входящият поток на пари не са еднакви (не се покриват взаимно). По този начин големите инвестиции може да не бъдат компенсирани от приходите от продажби. Следователно, временен недостиг на средства за плащане на просрочени заеми и излишък Париизразходвани за заеми (лизинг, наем) са типични финансови задачи. Това включва и в рамките на "финансовия мениджмънт" получаването на доход (печалба), както и инвестирането на капитал в други предприятия чрез капиталовия пазар.

Обучението на персонала и въвеждането на нови технологии трябва да позволи на служителите постоянно да повишават квалификацията си, като по този начин те ще могат да въвеждат и развиват най-новите технологии във всички области на предприятието и особено в областта на новите продукти и производствени технологии.

Задачата на управлението (лидерството) включва работа, която обхваща подготовката и приемането на управленски решения с цел насочване и управление на всички други производствена работав предприятието. В тази връзка счетоводството в предприятието (включително годишния баланс, анализ на разходите, производствена статистика, финансиране) е от особено значение. Счетоводството трябва изцяло да включва и оценява всички текущи документи, които характеризират производствения процес

Конкретни задачи на производствения процес ("Вход" - "Изход") и тяхната връзка с процеса на създаване на стойност могат да се разглеждат като "верига на стойността", която свързва връзките (доставчици и потребители), разположени преди и след самия производствен процес ( производствения процес).

Включително горното – производственият процес е процес на възпроизводство на материални блага и производствени отношения.

Като процес на възпроизводство на материални блага, производственият процес е комбинация от трудови процеси и природни процеси, необходими за производството на определен вид продукт.

Основните елементи, които определят трудовия процес, а оттам и производствения процес, са целенасочената дейност (или самият труд), предметите на труда и средствата на труда.

Целесъобразната дейност (или самият труд) се извършва от човек, който изразходва нервно-мускулна енергия за извършване на различни механични движения, за наблюдение и контрол на въздействието на инструментите върху предметите на труда.

Предметите на труда се определят от продуктите, които се произвеждат от предприятието. Основната продукция на машиностроителните предприятия са различни видове продукти. Съгласно GOST 2.101–68 продуктът е всеки артикул или набор от елементи на труда, които трябва да бъдат произведени в предприятието. В зависимост от предназначението се разграничават продуктите на основното производство и продуктите на спомагателното производство.

Продуктите от основното производство включват продукти, предназначени за продаваеми продукти. Спомагателните продукти трябва да включват продукти, предназначени само за собствените нужди на предприятието, което ги произвежда (например инструмент от собствено производство). Продуктите, предназначени за продажба, но в същото време използвани за собствени нужди на предприятието, трябва да бъдат класифицирани като спомагателни производствени продукти в частта, в която се използват за собствени нужди.

Има следните видове продукти: части, монтажни единици, комплекси и комплекти.

Освен това продуктите се разделят на: а) неспецифицирани (детайли), ако нямат компоненти; б) посочени (монтажни единици, комплекси, комплекти), ако се състоят от два или повече компонента. Интегрална частможе да бъде всеки продукт (част, монтажна единица, комплекс и комплект).

Детайлът е обект, който не може да бъде разделен на части, без да се разруши. Една част може да се състои от няколко части (обекти), доведени до постоянно неделимо състояние по някакъв начин (например чрез заваряване).

Монтажна единица (монтаж) - разглобяема или еднокомпонентна двойка от няколко части.

Комплексите и комплектите могат да се състоят от взаимосвързани монтажни единици и части,

Продуктите се характеризират със следните качествени и количествени параметри.

1. Конструктивна сложност. Зависи от броя на частите и монтажните единици, включени в продукта; този брой може да варира от няколко бройки (прости продукти) до десетки хиляди (сложни продукти).

2. Размери и тегло. Размерите могат да варират от няколко милиметра (или дори по-малко) до няколко десетки (дори стотици) метри (напр. морски кораби). Масата на продукта зависи от размера и съответно може да варира от грамове (милиграми) до десетки (и хиляди) тонове. От тази гледна точка всички продукти се разделят на малки, средни и големи. Границите на тяхното разделение зависят от индустрията на машиностроенето (тип продукт).

3. Видове, марки и размери на използваните материали. Техният брой достига десетки (дори стотици) хиляди.

4. Сложността на обработката на части и сглобяването на монтажната единица на продукта като цяло. Може да варира от части от стандартните минути до няколко хиляди стандартни часа. На тази основа се разграничават нетрудоемки (ниско трудоемки) и трудоемки продукти.

5. Степента на точност и грапавост на обработката на детайлите и точността на сглобяване на монтажни единици и продукти. В тази връзка продуктите се разделят на високопрецизни, прецизни и нископрецизни.

6. Специфично тегло на стандартни, нормализирани и унифицирани части и монтажни единици.

7. Броят на произведените продукти; може да варира от единици до милиони на година.

Продуктовите характеристики до голяма степен определят организацията на производствения процес в пространството и времето.

И така, броят на цеховете или участъците за обработка и монтаж и съотношението между тях зависи от конструктивната сложност на продуктите.

Колкото по-сложен е продуктът, толкова по-голям е делът на монтажните работи и монтажните площадки и цехове в структурата на предприятието. Размерът, теглото и броят на продуктите влияят върху организацията на тяхното сглобяване; за създаване на един или друг вид поточно производство; организиране на транспортиране на детайли, монтажни единици и изделия до работни места, участъци и цехове; до голяма степен определят вида на движението на работни места (операции) и продължителността на производствения цикъл.

За големи и тежки продукти се използват стационарни производствени линии с периодично движение на конвейери. За транспортирането им се използват кранове и специални автомобили. Движението им по операции е организирано предимно в паралелна форма. Продължителността на производствения цикъл за производство на такива продукти е дълга, понякога се измерва в години.

Понякога е необходимо да се организират секции от големи, малки и средни части в машинните цехове.

Необходимостта от комбиниране на определени обекти или цехове за прибиране и преработка зависи от вида и марката на обработваните материали.

Ако има голям брой заготовки от отливки и изковки, е необходимо да се създадат леярски цехове (чугунолеярни, стоманолеярни, цветни отливки и други), коване и пресоване (горещо и студено пресоване) цехове. При производството на много заготовки от валцуван материал ще са необходими места за доставка или работилници. При обработката на части от цветни метали, като правило, е необходимо да се организират отделни секции.

Степента на точност и чистота на обработката и монтажа влияе върху състава на оборудването и секциите, тяхното местоположение.

За обработката на високо прецизни части и сглобяването на монтажни единици и продукти е необходимо да се организират отделни секции, тъй като това изисква създаването на специални санитарни и хигиенни условия.

Съставът на оборудването, участъците и цеховете зависи от специфичното тегло на стандартните, нормализирани и унифицирани части и монтажни единици.

Производството на стандартни и нормализирани части, като правило, се извършва в специални зони или в специални работилници. За тях е организирано масово производство.

Интензивността на труда и броят на произведените продукти влияят върху състава и количеството на оборудването, цеховете и участъците, тяхното местоположение, възможността за организиране на масово производство, продължителността на производствения цикъл, количеството незавършено производство, себестойността и други икономически показатели на предприятието. Закупуват се продукти, които не се произвеждат в това предприятие, но се получават в готов вид. Те се наричат ​​още аксесоари.

Всеки машиностроителен завод обикновено произвежда едновременно няколко продукта, различни по дизайн и размер. Списъкът на всички видове продукти, произвеждани от завода, се нарича номенклатура.

Средствата на труда включват инструменти за производство, земя, сгради и съоръжения, превозни средства. В състава на средствата на труда решаваща роля принадлежи на оборудването, особено на работните машини.

За всяка част от оборудването производителят съставя паспорт, който посочва датата на производство на оборудването и пълен списък на неговите технически характеристики (скорост на обработка, мощност на двигателя, допустими сили, правила за поддръжка и експлоатация и др.).

Комбинацията от елементи на трудовия процес (труд с определена квалификация, инструменти и предмети на труда) и частични производствени процеси (производство на отделни компоненти на готовия продукт или извършване на определен етап от процеса на производство на продукти) се извършва в съответствие с към качествени и количествени характеристики и се осъществява в няколко направления. Различават се поелементни (функционални), пространствени и времеви раздели на организацията на производството.

Поелементният раздел на организацията на производството е свързан с подреждането на оборудване, технология, предмети на труда, инструменти и самия труд в един производствен процес. Организацията на производството включва въвеждането на най-производителните машини и оборудване, осигуряващи високо нивомеханизация и автоматизация на производствения процес; използване на висококачествени и ефективни материали; усъвършенстване на дизайни и модели на произвежданите продукти; интензификация и въвеждане на по-прогресивни технологични режими.

Основната задача на поелементната организация на производството е правилният и рационален подбор на състава на оборудването, инструментите, материалите, заготовките и квалификацията на персонала, за да се осигури пълното им използване в производствения процес. Проблемът за взаимното съответствие на елементите на производствения процес е особено актуален при сложни силно механизирани и автоматизирани процеси с динамичен диапазон на производство. Комбинацията от частични производствени процеси осигурява пространствената и времева организация на производството. Производственият процес включва много подпроцеси, насочени към производството на крайния продукт. Класификацията на производствените процеси е показана на фиг. 3.

Ориз. 3. Класификация на производствените процеси

2. Основни принципи на организация

производствен процес

Производственият процес е съвкупност от всички действия на хората и средствата за производство, насочени към производството на продукти. Производственият процес се състои от следните процеси:

В контекста на автоматизираното, автоматично и гъвкаво интегрирано производство, спомагателните и обслужващи процеси повече или по-малко се комбинират с основните и стават неразделна част от производствените процеси, които ще бъдат разгледани по-подробно по-късно.

Технологичните процеси от своя страна са разделени на фази.

Фаза - съвкупност от работи, чието изпълнение характеризира завършването на определена част от технологичния процес и е свързано с преминаването на предмета на труда от едно качествено състояние в друго.

В машиностроенето и приборостроенето технологичните процеси се разделят основно на три фази:

Доставяне;

обработка;

Сглобяване.

Фазовата структура на технологичните процеси е показана на фиг.4.

Технологичният процес се състои от технологични действия, операции, последователно извършвани върху даден предмет на труда.

Операцията е част от технологичен процес, извършван на едно работно място (машина, щанд, агрегат и др.), Състоящ се от поредица от действия върху всеки предмет на труда или група съвместно обработвани елементи.

Операциите, които не водят до промяна на геометричните форми, размерите, физико-химичните свойства на предметите на труда, са нетехнологични операции (транспорт, товаро-разтоварни дейности, контрол, изпитване, комплектуване и др.).

Операциите също се различават в зависимост от използваните средства на труда:

Ръчно - извършва се без използване на машини, механизми и механизирани инструменти;

Машинно-ръчни - извършват се с помощта на машини или ръчни инструменти с непрекъснато участие на работника;

Машинни - извършват се на машини, инсталации, възли с ограничено участие на работника (например монтаж, фиксиране, пускане и спиране на машината, разкопчаване и отстраняване на детайла и др.);
- автоматизирани - извършват се на автоматично оборудване или автоматични линии.

Апаратните процеси се характеризират с извършване на машинни и автоматични операции в специални възли (пещи, инсталации, вани и др.).

Принципите са изходните положения, въз основа на които се осъществява изграждането, функционирането и развитието на производствения процес.

Спазването на принципите на организацията на производствения процес е едно от основните условия за ефективната работа на предприятието.

Основните принципи на организацията на производствения процес и тяхното съдържание са дадени в таблица 1.

маса 1

Основни принципи на организацията на производствения процес

	Принципи	Ключови точки
1	пропорционалност	Пропорционална производителност за единица време на всички производствени отдели на предприятието (цехове, участъци) и отделни работни места.
2	Диференциации	Разделяне на производствения процес за производство на продукти със същото име между отделни подразделения на предприятието (например по технология)
3	комбинации	Комбинацията от всички или част от различни процеси за производство на определен вид продукт в рамките на една и съща област, цех, производство
4	Концентрации	Съсредоточаване на изпълнението на определени производствени операции за производство на технологично хомогенни продукти или извършване на функционално хомогенна работа в отделни зони и работни места.
5	Специализации	Форми на разделение на труда в предприятието, в цеха. Възлагане на всяко подразделение на предприятието на ограничен набор от работи, операции, части, продукти
6	Универсализация	Конкретно работно място или производствена единица се занимава с производството на широка гама от продукти и части или извършването на различни производствени операции.
7	Стандартизация	Принципът на стандартизация в организацията на производствения процес се разбира като разработване, установяване и прилагане на еднакви условия, които осигуряват най-доброто му протичане.
	Паралели	Едновременното изпълнение на всички или на някои от технологичните процеси. Прилагането на този принцип значително намалява производствения цикъл на продукта
9	Директен поток	Изискването за праволинейност на движението на предметите на труда в хода на технологичния процес, тоест по най-краткия път, по който продуктът да премине през всички фази на производствения процес без връщане в движението си.
10	Приемственост	Минимизиране на всички прекъсвания в производствения процес на конкретен продукт
11	ритъм	Пускане на равни интервали от време равен брой продукти
12	Автоматичност	Максимално възможно и икономически целесъобразно освобождаване на работника от разходите за ръчен труд въз основа на използването на автоматично оборудване

Икономическата ефективност на рационалната организация на производствения процес се изразява в намаляване на продължителността на производствения цикъл на продуктите, в намаляване на производствените разходи, подобряване на използването на дълготрайните активи и увеличаване на оборота на оборотния капитал.

3. Видове производства и

техните технически и икономически характеристики

Вид на производството - съвкупност от неговите организационни, технически и икономически характеристики. Видът на производството се определя от следните фактори:

Гамата на произвежданите продукти;

Обем на емисията;

Степента на постоянство на гамата от произвеждани продукти;

Естеството на товарните работи.

В зависимост от нивото на концентрация и специализация се разграничават три вида отрасли:

Единичен;

Сериен;

Насипно състояние.

Предприятията, обектите и отделните работни места се класифицират по видове производства. Видът на производството на предприятието се определя от вида на производството на водещия цех, а типът на производството на цеха се определя от характеристиките на обекта, където се извършват най-важните операции и по-голямата част от производствените активи са концентриран.

Приписването на предприятието на определен тип производство е условно, тъй като комбинацията от различни видове производство може да се извърши в предприятието и дори в отделни цехове.

Единичното производство се характеризира с широка гама от произвеждани продукти, малък обем на тяхното производство и изпълнение на голямо разнообразие от операции на всяко работно място.

При масовото производство се произвежда относително ограничена гама от продукти (на партиди). По правило на едно работно място се възлагат няколко операции.

Масовото производство се характеризира с тесен асортимент и голям обем продукти, произвеждани непрекъснато за дълго време на високоспециализирани работни места.

Видът на производството оказва решаващо влияние върху особеностите на организацията на производството, неговите икономически показатели, структурата на разходите (при единичното производство делът на човешкия труд е висок, а при масовото производство - разходите за ремонт и поддръжка поддръжка на оборудване), различни нива на оборудване.

Сравнението по фактори на видовете производство е показано в таблица 2.

таблица 2

№ п / стр	Фактори	Вид производство
		единствено число	сериен	масивна
1	Гамата от произвеждани продукти	Голям	Ограничен	Малая
2	Номенклатурно постоянство	Липсва	На разположение	На разположение
3	Обем на издаването	малък	Средно аритметично	Голям
4	Възлагане на операции на работни места	Липсва	Частичен	Завършено
5	Приложно оборудване	Универсален	Универсален + специален (частично)	Предимно специални
6	Приложни инструменти и оборудване	Универсален	Универсален + специален	Предимно специални
7	Квалификация на работника	Високо	Среден	Предимно ниско
8	Производствена цена	Високо	Среден	ниско
9	Производствена специализация на цехове и участъци	Технологичен	смесен	предмет

4. Производствена структура на предприятието

Производствената структура на предприятието е съвкупност от производствени единици на предприятието (цехове, служби), включени в неговия състав и форми на взаимоотношения между тях. Структурата на производството зависи от вида на продуктите и техния асортимент, от вида на производството и формите на неговата специализация, от характеристиките на технологичните процеси. Освен това последните са най-важният фактор, определящ производствената структура на предприятието. Производствената структура по същество е форма

Характеристики на видовете производство за организация на производствения процес. Той разграничава отделите на производството:

основен,

спомагателен,

Сервиране.

В цеховете (подразделенията) на основното производство предметите на труда се превръщат в готова продукция. Цехове (подразделения) на спомагателното производство осигуряват условия за функциониране на основното производство (инструменти, енергия, ремонт на оборудване). Подразделенията на обслужващото производство осигуряват основното и спомагателното производство с транспорт, складове (складове), технически контрол и др.

Така в предприятието се разграничават основните, спомагателните и обслужващи цехове и производствени помещения.

От своя страна цеховете на основното производство (в машиностроенето, инструментостроенето) са разделени на:

За снабдяване;

обработка;

Сглобяване.

Заготовките извършват предварително оформяне на детайлите на продукта (отливане, горещо щамповане, рязане на заготовки и др.)

В цеховете за обработка се обработват механични, термични, химико-термични, поцинковани, заваръчни, бояджийски покрития и др.

В монтажните цехове се сглобяват монтажни единици и продукти, те се настройват, настройват и тестват. Въз основа на производствената структура се разработва генерален план на предприятието, т.е. пространственото разположение на всички цехове и служби, както и трасета и комуникации на територията на завода. В този случай трябва да се осигури директен поток от материални потоци. Цеховете трябва да са разположени в последователността на производствения процес. Цехът е основната структурна производствена единица на предприятието, административно обособена и специализирана в производството на определена част или продукт или в извършването на технологично еднородна или идентична работа. Цеховете са разделени на секции, които представляват група от работни места, обединени по определени признаци. Производствената структура на цеха е показана на фиг. 2.

Ориз. 5. Производствена структура на цеха

Магазините и секциите са създадени на принципа на специализация:

Технологични;

предмет;

Тема-затворена;

Смесени.

Технологичната специализация се основава на единството на прилаганите технологични процеси. В същото време се осигурява високо натоварване на оборудването, но оперативното и производствено планиране става по-трудно, производственият цикъл се удължава поради увеличените транспортни операции. Технологичната специализация се използва предимно в единични и дребномащабни производства.

Предметната специализация се основава на концентрацията на дейностите на магазини (секции) върху производството на хомогенни продукти. Това ви позволява да концентрирате производството на част или продукт в цех (обект), което създава предпоставки за организиране на пряко производство, опростява планирането и счетоводството и съкращава производствения цикъл. Предметната специализация е характерна за едросерийното и масово производство.

Ако пълен цикъл на производство на част или продукт се извършва в рамките на работилница или обект, тази единица се нарича затворен обект.

Цеховете (участъците), организирани съгласно предметно-затворения принцип на специализация, имат значителни икономически предимства, тъй като това намалява продължителността на производствения цикъл в резултат на пълното или частично елиминиране на насрещни или обратни движения, намалява загубата на време за оборудване смяна и опростява системата за планиране и оперативно управление на хода на производството.

5. Производствен цикъл и неговата структура

Производственият цикъл е календарен период от време, през който материалът, обработваният артикул преминава през всички операции на производствения процес или определена част от него и се превръща в готов продукт. Изразява се в календарни дни или часове.

Ориз. 6. Структура на производствения цикъл

Продължителността на производствения цикъл се определя по формулата:

T c \u003d T vrp + T vpr,

където T vrp - време на работния процес;

T vpr - време на почивките.

През работния период се извършват технологични операции

T vrp \u003d T shk + T k + T tr + T e,

където T shk - време за изчисление на парче;

Т до - времето на контролните операции;

T tr - времето за транспортиране на предметите на труда;

T e е времето на естествените процеси (стареене, релаксация, естествено изсушаване, утаяване на суспензии в течности и др.).

Сумата от времената на парче, контролни операции, транспортиране се нарича работно време (T opr):

T det = T shk + T k + T tr.

Tk и Ttr са условно включени в оперативния цикъл, тъй като в организационно отношение не се различават от технологичните операции, времето за изчисление на парче се изчислява по формулата

T wk \u003d T op + T pz + T en + T oto,

където T op - оперативно време;

T pz - подготвително и крайно време при обработка на нова партида части;

T en - време за почивка и естествени нужди на работниците;

Т ото - времето за организация и поддръжка (получаване и доставка на инструменти, почистване на работното място, смазващо оборудване и др.).

Оперативното време (T op) от своя страна се състои от основно (T os) и спомагателно време (T in):

T op \u003d T os + T in,

Основното време е действителното време, през което работата се обработва или завършва.

Помощно време:

T in \u003d T y + T s + T ok,

където T y е времето на монтаж и отстраняване на частта (монтажната единица) от оборудването;
T C - времето на закрепване и отделяне на частта в устройството;
T ok - времето на оперативния контрол на работника (със спиране на оборудването) по време на операцията.

Времето на почивките (T vpr) се определя от режима на работа (T rt), междуоперативното полагане на детайла (T mo), времето на почивките за основен ремонт и проверка на оборудването (T r) и времето на почивките, свързани с недостатъци в организацията на производството (T org):

T vpr \u003d T mo + T rt + T r + T org.

Времето на междуоперативен престой (T mo) се определя от времето на паузите за партиди (T двойки), паузите за изчакване (T cool) и паузите за бране (T kp):

T mo \u003d T пара + T охлаждане + T kp.

Счупвания на дялове (Т двойки) възникват при производството на изделия в партиди и се дължат на стареене на обработваните детайли, докато всички детайли в партидата са готови за технологична операция.

Прекъсванията в изчакване (T oj) се дължат на непостоянна продължителност на съседни операции от технологичния процес.

Прекъсванията на събиране (T kp) възникват по време на прехода от една фаза на производствения процес към друга.

Така най-общо производственият цикъл се изразява с формулата

T c \u003d T det + T e + T mo + T rt + T r + T org.

При изчисляване на производствения цикъл е необходимо да се вземе предвид припокриването на някои елементи от времето или по технологично време, или по време между операциите. Времето за транспортиране на предметите на труда (T tr) и времето за селективен контрол на качеството (T k) са припокриващи се елементи.

Въз основа на гореизложеното, производственият цикъл може да бъде изразен с формулата

T c \u003d (T wk + T mo) k лента k op + T e,

където k лента е коефициентът на преобразуване на работните дни в календарни дни (отношението на броя на календарните дни D към броя на работните дни в годината D p, k лента = D към /D p);

k op - коефициент, отчитащ почивките за основен ремонт на оборудването и организационни проблеми (обикновено 1,15 - 1,2).

При масово производство продуктите се произвеждат на партиди.

Производствена партида е група продукти с едно и също име и размер, пуснати в производство в рамките на определен интервал от време с еднакво подготвително и крайно време за операцията.

Оперативна партида - производствена партида или част от нея, която постъпва на работното място за извършване на технологична операция.

Разграничаване на прости и сложни производствени цикли. Простият производствен цикъл е цикъл на производство на части. Сложният производствен цикъл е цикъл на производство на продукт. Продължителността на производствения цикъл до голяма степен зависи от начина на прехвърляне на детайла (продукта) от операция на операция. Има три вида движение на част (продукт) в процеса на нейното производство:

Последователен;

паралелен;

Паралелно-последователен.

Най-икономично ефективна формаорганизацията на производствения процес е инлайн производство, чиито характеристики са:

Присвояване на едно или ограничен брой имена на продукти към определена група от работни места;

Ритмично повторение на съгласувани във времето технологични и спомагателни операции;

Специализация на работата;

Разположение на оборудването и работните места по хода на технологичния процес;

Използването на специални превозни средства за междуоперативен трансфер на продукти.

При масовото производство се прилагат следните принципи:

Специализации;

паралелизъм;

пропорционалност;

Изправеност;

непрекъснатост;

ритъм.

Инлайн производството осигурява най-висока производителност на труда, ниска себестойност на продукцията и най-кратък производствен цикъл. Производствената линия е основата (първичната връзка) на поточното производство.

При проектирането и организирането на производствени линии се правят изчисления на показатели, които определят графика на работа на линията и методите за извършване на технологични операции.

Цикълът на производствената линия е интервалът от време между пускането на продукти (части, монтажни единици) от последна операцияили пускането им на първата операция на производствената линия.

Първоначални данни за изчисляване на часовника:

Производствена задача за годината (месец, смяна);

Планов фонд работно време за същия период;

Планирани технологични експлоатационни загуби.

Цикълът на производствената линия се изчислява по формулата

r \u003d F d / Q vy,

където r е цикълът на производствената линия (в минути);

F d - фактическият годишен фонд време за работа на линията в плановия период (min);

Q брой - планирана задача за същия период от време (бр.).

F d \u003d D роб d cm T cm k лента k rem,

където D slave е броят на работните дни в годината;

d cm - броят на работните смени на ден;

T cm - продължителността на смяната;

k лента - коефициент, отчитащ планираните почивки;

k лента \u003d (T cm - T лента) / T cm,

където T лента - времето на планираните междусменни почивки;

k rem - коефициент, отчитащ времето на планираните ремонти.

При неизбежни технологични загуби (планирано производство на подходящи части или продукти), цикълът r се изчислява по формулата

r = F d / Q приложение,

където Q zap - броят на продуктите, пуснати на производствената линия през периода на планиране (бр.):

Q zap = Q vy kzap,

където k zap - коефициентът на пускане на продукти на производствената линия, равен на реципрочната стойност на коефициента на изход на добри продукти ();

Добивът на добри продукти като цяло по производствената линия се определя като произведение на коефициентите на добив на добри продукти за всички операции на линията:

Ритъмът е броят на продуктите, произведени от производствена линия за единица време, или реципрочната стойност на такта.

Изчисляването на количеството оборудване на производствената линия се извършва за всяка операция от технологичния процес:

където е прогнозният брой оборудване (работни места) на i-та операцияпроизводствена линия;

t shti - нормата на работното време за i-тата операция (в минути);

k zapi - коефициентът на пускане на детайла за i-та операция.

Приетият брой оборудване или работни места за всяка операция W pi се определя чрез закръгляване на прогнозния им брой до най-близкото по-високо цяло число.

Коефициентът на натоварване на оборудването (работните места) се определя като

.

Назад е производствен запас от материали, заготовки или компоненти на продукт, за да се осигури непрекъснатото протичане на производствените процеси на производствените линии.

Има следните видове неизпълнени задачи:

Технологични;

транспорт;

Резерв (застраховка);

Обратно интероперативно.

Синхронизацията е процесът на изравняване на продължителността на технологичната операция според цикъла на производствената линия. Времето за изпълнение на операцията трябва да е равно на линейния цикъл или кратно на него. Методи за синхронизация:

Диференциране на операциите;

Оперативна концентрация;

Монтаж на допълнително оборудване;

Интензификация на работата на оборудването (увеличаване на режимите на обработка);

Използването на прогресивни инструменти и оборудване;

Подобряване на организацията на обслужване на работното място и др.

Най-висшата форма на линейно производство е автоматизираното производство, което съчетава основните характеристики на линейното производство с неговата автоматизация. В автоматизираното производство работата на оборудването, възлите, апаратите, инсталациите се извършва автоматично по зададена програма, а работникът контролира тяхната работа, отстранява отклонения от дадения процес и настройва автоматизираното оборудване. Разграничаване на частична и комплексна автоматизация.

При частичната автоматизация работникът се освобождава напълно от работа, свързана с изпълнението на технологичните процеси. В транспорта, контролните операции по време на поддръжката на оборудването, по време на инсталационния процес, ръчният труд е напълно или частично намален.

В условията на комплексно автоматизирано производство технологичният процес на производство на продукти, управлението на този процес, транспортирането на продуктите, контролните операции и отстраняването на производствените отпадъци се извършват без човешка намеса, но поддръжката на оборудването е ръчна.

Основният елемент на автоматизираното производство са автоматичните производствени линии (APL).

Автоматична производствена линия - комплекс от автоматично оборудване, разположено в технологичната последователност от операции, свързано с автоматична транспортна система и автоматична система за управление и осигуряващо автоматично превръщане на суровини (заготовки) в готов продукт (за дадена автолиния). Когато работи на атомна подводница, работникът изпълнява функциите по настройка и наблюдение на работата на оборудването, както и функцията и зареждането на линията със заготовки. Основните характеристики на ядрената подводница:

Автоматично изпълнение на технологичните операции (без човешка намеса);

Автоматично движение на продукта между отделните звена на линията.

Автоматични комплекси със затворен цикъл на производство на продукти - редица автоматични линии, свързани помежду си с автоматични транспортни и манипулационни устройства.

Автоматизираните секции (цехове) включват автоматични производствени линии, автономни автоматични комплекси, автоматични транспортни системи, автоматични системи за съхранение; автоматични системи за контрол на качеството, системи за автоматичен контрол и др.

В условията на постоянно променящ се нестабилен пазар (особено многопродуктово производство) важна задача е да се повиши гъвкавостта (универсалността) на автоматизираното производство, за да се отговори максимално на изискванията, потребностите и търсенето на потребителите, да се овладеят производството на нови продукти по-бързо и с минимални разходи.

Автоматичните производствени линии са особено ефективни при масово производство.

Бързата замяна на продуктите и изискванията за ниска цена с високо качество водят до противоречие:

От една страна, ниските производствени разходи (при други равни условия) се осигуряват от използването на автоматични линии, специално оборудване;

От друга страна, проектирането и производството на такова оборудване често надхвърля 1,5 - 2 години (дори при сегашните условия), тоест към момента на пускане на пазара продуктът вече е остарял.

Използването на универсално оборудване (неавтоматично) увеличава сложността на производството, тоест цената, която е неприемлива за пазара. Този проблем се решава чрез създаване на гъвкава производствена система, в която се извършва интеграция:

Цялото разнообразие от произвеждани детайли в групата за обработка;

Оборудване;

Материални потоци (заготовки, детайли, изделия, приспособления, оборудване, основни и спомагателни материали);

Процесите на създаване и производство на продукти от идеята до готовия продукт (има сливане на основните, спомагателните и обслужващите производствени процеси);

Услуги чрез обединяване на всички обслужващи процеси в единна система;

Управление на база UVM система, банки данни, приложни софтуерни пакети, CAD, ACS;

Информационни потоци за вземане на решения за всички отдели на системата относно наличността и използването на материали, заготовки, продукти, както и средства за изобразяване на информация;

Персонал поради сливането на професии (дизайнер-технолог - програмист - организатор).

Заключение

Основата на дейността на всяко предприятие е производственият процес, чиято крайна цел е пускането на продукти.

Производственият процес е трудов процес, който има определено техническо и организационно съдържание, насочен към създаване на конкретни материални блага и характеризиращ се с постоянството на основния предмет на труда.

За да се оцени значимостта на отделните производствени процеси и съставни елементи в един производствен процес, те се групират по следните основни признаци:

1. ролята на процеса в производството на готови продукти,

2. степента на оборудване на труда и ролята на лицето,

3. естеството на процесите,

4. степента на въздействие върху предмета на труда.

Според ролята на процеса в производството на готова продукция в предприятието се разграничават основните, спомагателните и обслужващите отрасли.

Основните включват тези процеси, които са пряко насочени към пускането на основния продукт или към изпълнението на производствени задачи, които са насочени към това производство.

Спомагателните процеси са насочени към осигуряване на нормалното изпълнение на основните процеси във всеки период от време, т.е. постоянно. Те протичат едновременно и са неразривно свързани с основните.

Сервизните процеси допринасят за нормалното изпълнение на основните и спомагателните процеси. Обикновено в предприятието секторите на услугите включват централни ремонтни работилници, транспортни и складови звена, както и културни и обществени институции.

В зависимост от степента на оборудване на труда и ролята на човек се разграничават немеханизирани, частично механизирани машинни процеси.

Немеханизирани са процеси, извършвани без използване на каквито и да било видове енергия и механизми. Те са насочени към промяна на положението на предметите на труда или тяхната форма с помощта на ръчен инструмент. В спомагателните и обслужващите производства делът на ръчния труд е все още значителен.

Частично механизирани са процеси, извършвани от такава машина или механизиран инструмент, управлението на които изисква ръчен труд на човек.

В машинните процеси инструментът на труда е машина, чиито действия се управляват само от човек директно на работното място или дистанционно.

За предприятията комплексната механизация на производствения процес е от голямо значение, при която ръчният или частично механизиран труд се заменя със система от взаимно допълващи се машини, които осигуряват висока производителност на труда и създават условия за автоматизация на производството.

Списък на използваната литература

1. Атлас З.В., Йонов В.Я. Ефективност на производството и рентабилност на предприятията. - М.: Финанси, 1977. - 296 с.

2. Балабанов И.Т. Анализ и планиране на финансите на икономическия субект: учеб. надбавка. - М.: Финанси и статистика, 1994. -80 с.

3. Карастелева Е.М. Икономика, организация и планиране на производството - М .: Икономика, 1986. - 343 с.

4. Курс икономически анализ. / Под редакцията на Баканов М.И., Шеремет А.Д. - М.: Финанси и статистика, 1995.- 412 с.

5. Мокий М.С., Скамай Л.Г., Трубочкина М.И. Икономика на предприятието: учеб. надбавка / Изд. проф. М.Г. Лапусти. - М.: INFRA-M, 2002. - 264 с.

6. Управление на производството. Учебник за ВУЗ / Ред. проф. Иленкова С. Д .. - М .: ЕДИНСТВО-ДАНА, 2000. - 461с.

7. Ребрин Ю.И. Основи на икономиката и управлението на производството. – М.: Владос, 2002.- 329с.

8. Сергеев И.В. Икономика на предприятието: Учебник. - М .: Финанси и статистика, 2003. - 304 с.

9. Шеремет А.Д. Анализ на икономиката на промишлените предприятия. - М.: висше училище, 1996 - 515с.

10. Икономика на предприятието: учеб. надбавка / Изд. В.И.Попкова, Ю.В. Новиков. - Санкт Петербург: SPbGIEU, 2002. - 143 с.

Класификация на производствените процеси

Производствените процеси могат да бъдат класифицирани според

тяхната роля в производството на продукти,

от степента на сложност на организацията на производството,

както и степента на техническо оборудване.

В зависимост от тяхната роля в производството на продуктитеВсички производствени процеси се делят на основни, спомагателни и обслужващи.

Основен процеспредназначени за директно производство. Това е набор от действия за превръщането на материали и полуфабрикати в готови продукти. По време на основния процес степента на готовност на продукта се променя.

Основният производствен процес се състои от частични основни процеси, всеки от които обхваща отделна част от производствения процес за създаване на компонентите на крайния продукт. Между основните частични производствени процеси съществуват непрекъснати производствени, технологични и организационни връзки.

Характерът на частичните процеси на основното производство зависи от вида и характеристиките на продуктите; приета технология на производство; използвани материали и оборудване; форми на специализация на предприятията и др.

Частичните основни производствени процеси се състоят от основни операции. Основните работници са ангажирани с изпълнението на основните операции.

Помощни процеситрябва да осигури непрекъснатото протичане на основния процес. Техният резултат са продуктите и услугите, които най-често се консумират от самото предприятие. Спомагателните процеси включват производство на части за ремонт и ремонт на съществуващо оборудване, производство на различни видове инструменти и устройства за собствени нужди на производството.

Спомагателният процес също се състои от частични процеси, но тук няма технологични връзки. Частичните спомагателни процеси са свързани помежду си само организационно. Например, няма нужда от производствена и технологична обвързаност на ремонта на отделни части от оборудването. В същото време създаването на организационни връзки между частични спомагателни процеси е едно от условията за ефективното функциониране на предприятието. Между частичните основни и спомагателни процеси също има само организационна връзка. Спомагателните процеси се състоят от спомагателни дейности и в тях работят помощни работници.

Процеси на поддръжканасочени към обслужване на основните и спомагателни процеси. В резултат на тези процеси не се създава икономически продукт. Тези обслужващи процеси се различават от основните и спомагателните.

Слугите включват

производствени логистични процеси,

контролни процеси,

транспорт,

складиране и др.

За разлика от спомагателните обслужващи процеси те имат стабилни организационни и производствено-технологични връзки с основните и спомагателните процеси. По този начин, за производството на конкурентоспособни продукти, е необходимо да се осигури не само цялостен контрол на качеството на всички основни производствени процеси, но и контрол на качеството на материалите и полуготовите продукти, включени в крайния продукт. Това е възможно само ако контролът стане част от процеса. Сервизните подпроцеси се състоят от сервизни операции и наемат сервизни работници.

Една от основните задачи на организацията на производството е да осигури ефективно съчетаване във времето и пространството на основните, спомагателните и обслужващите процеси. В контекста на подобряването на технологията и технологията на производство е изключително важно да се приложи интегриран подход към организацията на основното, спомагателното и обслужващото производство. Структурата на спомагателните и обслужващите процеси и пропорциите на развитие на техните съставни части трябва да бъдат приведени в съответствие с характеристиките на основния процес. За да се осигури пускането на конкурентоспособни продукти, е необходимо да се подобри организацията и модерното оборудване на спомагателното и обслужващо производство. Тенденцията на интегриране на основните, обслужващи и спомагателни процеси се наблюдава в автоматизираните комплекси и в масовото производство.

В зависимост от степента на сложност на организацията на производствотоПравете разлика между прости и сложни производствени процеси.

Ориз. 24 Класификация на производствените процеси

простонаречени производствени процеси, състоящи се от последователно извършвани действия върху прост предмет на труда. Простият процес се различава от сложния по липсата на монтажни операции в него. С помощта на прост процес се изработват конструктивно прости изделия - отделни части от бъдещо сложно изделие.

Труден процесе набор от прости процеси за производство на полуготови продукти, включени в един сложен завършен продукт. Сложният процес се характеризира с една или повече монтажни операции. Такъв процес изисква по-точна технологична и организационна връзка на съставните му частични процеси в сравнение с простия процес.

В зависимост от техническото оборудванепроизводствените процеси могат да бъдат класифицирани в четири групи: ръчни, машинно-ръчни, машинни, автоматични и апаратни.

Ръчни процесихарактеризиращи се с липсата на каквито и да било механизми за тяхното прилагане. В този случай производителността на такъв процес зависи от квалификацията на работниците и ефективността на организацията на тяхната работа. Пример за ръчен процес е настройката на инструмента, пренасянето на товара и т.н.

На машинно-ръчни операциипредметът на труда се обработва с прякото участие на работника с помощта на машини. Производителността при машинно-ръчните операции зависи както от умението на работника, така и от скоростта на машината. Пример за такива операции може да служи като стругарска, шлосерска, дърводелска работа.

Машинни операцииизвършва се на машини с ограничено участие на работниците. До голяма степен резултатността от една такава операция се определя от скоростта на машината, но важна е и квалификацията на работника. Машините включват, например, процеса на щамповане, леене на продукти.

При автоматични операциипроизводственият процес е напълно автоматизиран, неговата производителност се определя от производителността на оборудването, а на работника е поверена функцията за наблюдение и контрол на работата на оборудването. Пример за автоматичен процес е работата на машини с ЦПУ, роботизирани комплекси и др.

хардуерни операциисе извършват с помощта на оборудване, чиято производителност се определя от скоростта на химичните, физико-химичните, електрохимичните и подобни процеси. Работникът при такива операции изпълнява същите функции като при автоматичните операции.

На фиг. представена е класификацията на производствените процеси и операции по различни критерии.