Lintsaagidel, mis on sakilise servaga saelehed, mis on otstega ühendatud pidevaks lindiks, on omad eelised. Lõhe, mille nad jätavad, on väiksem kui ketassaagidel. Tavalise puidu saagimisel ei pruugi see omadus väga oluline olla, väärtuslike puiduliikide lõikamisel ja kalli metalli lõikamisel on see aga hädavajalik.
Kitsa lõhe tõttu on materjali lõikamisel suhteliselt madalad energiakulud. Lõpuks suudab lintsaag lõigata peaaegu igasuguse paksusega töödeldavat detaili, samas kui ketassae geomeetria piirab lõigatava materjali paksust. Nende eeliste täielikuks kasutamiseks tuleb lintsaed aga kasutamiseks korralikult ette valmistada. Peamised ettevalmistustööd hõlmavad lintsaagide teritamist ja seadistamist.
Saematerjal
Lintsaed on valmistatud erinevad materjalid- sõltuvalt sellest, mis materjalist need on mõeldud lõikamiseks.Puidu saed on valmistatud legeerterasest kõvadusega 40-45 HRC. Kodumaised tootjad kasutavad terast 9HF, B2F (metalli lintsaagide jaoks) jne, välismaised tootjad kasutavad oma terast (C75, Uddeholm UHB 15 jne). Selliste saagide hammaste karastamisel vooludega kõrgsagedus nende kõvadus on kuni 64 HRC ja kõrgem.
Süsinikteraste ja väikese paksusega värviliste metallide lõikamiseks mõeldud saed on valmistatud ka tööriistaterasest, mille hammaste kõvastumine on vajalik kõrgsagedusvoolude abil. Kuid sagedamini kasutatakse metalli lõikamiseks bimetallsaage, mille tera on vedruterasest ja riba, millele hambaid lõigatakse, on kiirterasest kõrge sisaldus volfram ja koobalt. Pärast kõvenemist omandab kõvaduse kuni 65-69 HRC. Kiire teras keevitatakse elektronkiirega sae alusele.
Bimetallsaed on võimelised lõikama tööriistadest paksu metalli, roostevaba, kuumakindlat ja muud terast, titaanisulameid ja muid metalle.
Suurema kulumiskindlusega hambad saadakse, kui katta need stelliitiga (kroomi ja koobalti baasil põhinev sulam, millele on lisatud volframi ja/või molübdeeni) või jootdes neile kõvasulamist plaate. Sellised saed on oma lõikevõime poolest paremad kui bimetallsaed. Neid kasutatakse klaaskiu, autorehvide, kaablite, armeeritud plastide, kõrge temperatuuriga sulamite, grafiidi, poorbetooni, telliste ja muude raskesti lõigatavate materjalide lõikamiseks.
Lintsae hammaste geomeetria
Olenevalt lõigatava materjali tüübist ja omadustest on lintsaagidel erinev hammaste geomeetria.Puidu saagimiseks kasutatakse kolme põhilist hambatüüpi: tisleritööks, jaotussaagideks, lattide ja palkide saagimiseks.
Lintsaagide teritusnurkade konkreetsed väärtused määravad tootjad, lähtudes paljudest teguritest. Üldiselt võib eristada järgmist sõltuvust – mida kõvem puit, seda väiksem on kaldenurk (γ).
Kasutage ka metallisaagide jaoks erineva kujuga hambad, olenevalt sellest, millist metalli need on ette nähtud lõikamiseks. Konstantse sammuga saagide puhul eristatakse kahte põhikuju.
Standardne, mõeldud õhukeseseinalise metalli lõikamiseks lühikeste laastudega, mille kaldenurk (γ) on 0 °.
Positiivne reha (γ) hammas, mida kasutatakse saagides paksuseinalise ja pikkade laastudega metalli lõikamiseks.
Õhukese seinaga materjali puhul kasutatakse suhteliselt väikese sammuga saagi (hammaste arv tolli kohta on 4–18). Paksuseinalise materjali lõikamiseks mõeldud saed ei vaja suurt hulka hambaid, nende arv on 1,25-6 hammast tolli kohta.
Et kõrvaldada resonantsi mõju, mis põhjustab tera vibratsiooni, valmistatakse mõned saed muutuva sammuga, mille juures hammaste vaheline kaugus muutub eraldi grupp... Sammu suurus on näidatud suurima ja väikseima väärtusega.
Lintsaed lahutus
Abielulahutus on saehammaste painutamine ühes ja teises suunas, et vähendada saelehe hõõrdumist sae seinale ja vältida selle kinnikiilumist. Et tera saaks lõikes vabalt liikuda, peab viimase laius olema 30-60% suurem kui tera paksus.Juhtmeid on mitut tüüpi, mille nimed võivad erinevatel tootjatel erineda. Peamised tüübid on järgmised.
Standard, milles hambad on vaheldumisi vastassuundades painutatud.
Puhastamine, mille puhul peale kahe hamba painutamist ei lähe kolmas laiali, jäädes paigale.
Seda kasutatakse peamiselt eriti kõvade sulamite ja materjalide lõikamiseks mõeldud saagide jaoks. Iga kolmas hammas on trapetsikujuline ja jääb sae keskele ning juhib kogu saelehte.
Laineline, kõige raskem, mille puhul hambad painutatakse muutuva paindeväärtusega, moodustades omamoodi laine.
Lahutamisel ei paindu mitte terve hammas, vaid ainult osa sellest 1/3-2/3 kaugusel tipust. Saetootjatel on omad soovitused saagide lahutamise parameetrite kohta, kuid üldine juhtum nende poolt soovitatud väärtused jäävad vahemikku 0,3-0,7 mm.
Üldine rusikareegel on, et okaspuidu lõikamiseks mõeldud lintsaagide vahe peaks olema suurem kui lehtpuu lõikamiseks mõeldud saagidel. Kuid hammastes ei tohiks kunagi olla sellist painutust, et keskele jääb lõikamata kiil.
Seadistamisel tuleb jälgida, et see oleks kõikidele hammastele ühesugune. Hälve ei tohiks ületada 0,1 mm. Ebaühtlane seadistus võib põhjustada sae liikumise tugevama tagasilöögi suunas.
Abielulahutuse tööriist
Abielulahutus toimub spetsiaalsete reguleeritavate seadmetega. Vaatamata toimingu suhtelisele lihtsusele on üsna suur hulk lahutusseadmete kujundused, mis erinevad funktsionaalsuse taseme poolest.Lihtne hoovaga reguleeritav seade (RU-05 mudel) on näidatud alloleval joonisel.
Saag paigaldatakse seadme soonde sihverplaadi näidiku sondi vastas oleva hambaga, mis mõõdab lahutuse suurust. Liigutatava skaala abil seatakse indikaatornõel nulli.
Reguleeritava hoova vajutamisel surub polt (1) hambale, painutades seda ja hajutades seda. Näidiku nool näitab juhtmestiku kogust. Poldi sisse- või lahtikeeramisega seatakse selle vajalik väärtus, misjärel polt lukustatakse lukustusmutriga (2).
Abielulahutus viiakse läbi ühe hamba kaudu, mille järel tera avaneb ja toimingut korratakse ülejäänud hammaste suhtes.
On olemas ka lihtsamaid lahutusseadmeid, mis on mõeldud raudsaagide lahutamiseks. Kuigi nad ei suuda pakkuda kõrge täpsusega ja nõuab füüsilist pingutust, v viimase abinõuna , saate ka neid kasutada.
Lintsaed
Arvatakse, et umbes 90% juhtudest lintsae rebend on tingitud halvast teritamisest, täpsemalt pingete koondumisest hambaprofiili, mis tekivad halvasti teostatud teritamisel. Teritamise vajadus määratakse visuaalselt, vastavalt hammaste seisukorrale või lõigatud seinte tüübile. Viimasel juhul on lõikepinna kareduse suurenemine märk puidu tuhmist saest.Olenevalt hammaste kõvadusest kasutatakse lintsaagide teritamiseks erinevaid rattaid - alumiiniumoksiidi, teemant või CBN (need on ka boorason). Tööriistaterasest saagide teritamiseks kasutatakse bakeliitalusel korundrattaid. Bimetallist kraansaagide või muude kõvade hammastega saagide teritamiseks on vaja CBN- või teemantratast.
Kasutatava ringi kuju määrab sae parameetrid ja teritusmeetod - st. milline on saehamba profiil ja milline serv on teritatud. Ring võib olla profileeritud (hambaprofiiliga identse kujuga), tasane, tassi-, kettakujuline. Abrasiivi tera suuruse valimiseks vastavalt teritamise etapile saate kasutada teritusvarraste artiklis olevat tabelit. Perifeerne kiirus ei tohiks ületada 20-25 m / s.
Teritamise vastupidavuse suurendamiseks on oluline seda viimistleda (esi- ja tagaservade töötlemine peeneteralise vitskiviga), mis tehakse pärast teritamist.
Kui hamba pinnal on täkkeid, siis sae töötamise ajal eendid murenevad ja see muutub väga kiiresti tuhmiks. Tuleb püüda selle poole, et hamba pind oleks väga sile.
Enamik lintsae teritamise juhiseid soovitab teritada piki hamba esiosa või mõlemat piki esi- ja tagapinda. Praktikas tehakse teritamist sageli piki hamba üht tagumist pinda – selle operatsiooni erilise mugavuse tõttu.
Üldiselt on lintsaed teritamise osas tagasihoidlikud. Neid saab teritada erineva koostise ja kujuga ringidega, vastavalt hambaprofiilile või esi- ja/või tagapinnale, spetsiaalsete masinatega ja käsitsi.
Teritamisel hoidke raadiust hamba põhjas. See nõue on väga oluline, terav kuju muutus hamba põhjas aitab kaasa materjali pragude tekkele, mis põhjustavad tera purunemist.
Lintsaagide teritamiseks on põhiliselt kaks võimalust - täisprofiili teritamine borazonprofiilrattaga ja hamba servade teritamine eraldi.
Täisprofiiliga lintsae teritamine on kõrgeim kvaliteet. Sellega teritab täpselt hambaprofiili kujuga sobiva kujuga küünarring kogu hambavaheõõnde koos külgnevate hammaste tagumise ja esipinnaga ühe liigutusega. Samas on absoluutselt täpselt säilinud kõik hambaprofiili parameetrid ning välistatud on nurkkujud hambapõhjas, mis saagi nõrgestavad.
Teritusmasinad ja tarvikud
Töötavad täisprofiiliga lintsae teritusmasinad automaatrežiim... Mootori liikumine soovitud nurga all oleva rattakomplektiga on sünkroniseeritud tõukuri liikumisega, mis liigutab rihma ühe sammu võrra pärast ühe hambavahe soone teritamist.
Täisprofiili teritamise miinuseks on vajadus omada oma teritusratast iga kindla profiiliga sae jaoks.
Hamba esi-, taga- või esi- ja tagapindade saagide teritamiseks on palju masinaid. Lihvketastena kasutatakse sobiva abrasiiviga lapikuid - alumiiniumoksiidi, põlve- või teemanttolmu.
Nende tööpõhimõte on sarnane täisprofiili teritamiseks mõeldud masinate omaga. Ratta liikumine mootoriga on sünkroniseeritud tõukuri liikumisega, mis liigutab saagi samm-sammult.
Suuremahuliseks teritustööks on soovitav kasutada spetsiaalseid automaatse teritusrežiimiga teritusmasinaid. Kodus aeg-ajalt lintsaagi teritades on mõistlikum saag käsitsi teritada tavalise teritusmasinaga või graveerija abiga. Seda saab teritada nii esi- kui tagaservast.
See näeb välja nagu lintsae teritamine piki hamba esipinda korundrattaga teritusmasinas kaldservaga.
Lintsae teritamine tagapinnal:
Ärge unustage lihvketta perioodilist redigeerimist.
Ja nii näeb välja teritamine hamba tagapinnal väikese lameda ringiga graveerijaga.
Vaatamata suurele pöörlemiskiirusele (10 000 pööret minutis, minimaalsel pöörlemiskiirusel) on ringi väikese läbimõõdu (20-30 mm) tõttu tagatud normaalne perifeerne kiirus 11-16 m / s. Töötades kandke kindlasti kaitseprille või maski, sest ringi hõrenemise tõttu on selle osalise või täieliku hävimise tõenäosus suur.
No kui masinat ja graveerijat pole, saab saagi teritada "vanaaegselt" - viili abil. Teritamine toimub mitme liigutusega (3-4) mööda hamba tagumist ja/või esikülge. Tegelikult on see operatsioon üsna lihtne ja teatud hoolsusega kvaliteetse teritamise oskus omandatakse üsna kiiresti.
Video:
Selle saidi sisu kasutamisel peate panema sellele saidile aktiivsed lingid, mis on kasutajatele ja otsingurobotidele nähtavad.
KASUTUSJUHEND WOOD-MIZER-LINTSAAGILE
Saag WOOD-MAIZER on valmistatud kõrge süsinikusisaldusega terasest ja kuumtöödeldud nii, et oleks tagatud sae maksimaalne stabiilsus lõikes, mistõttu meie ettevõte soovitab kasutada WOOD-MAIZER saagi, kuid mis tahes positiivsel omadusel on ainult kaasnevad kõrvalmõjud. WOODMAIZERi saagidel on ka sellised. Need nõuavad operaatoritelt ja teritajatelt rangemat kohtlemist.
1 STEP HAMBASTERA
Tera hammaste samm on kahe külgneva hamba tippude vaheline kaugus. WOOD-MIZER labade puhul on see 22,0 mm. Hammaste samm on konstantne ega muutu teritamise käigus.
2 HAMBA KÕRGUS
Hamba kõrgus on vahemaa hambavahepõhja ja hamba tipu vahel. Hammastevahelise süvendi olemasolu tõttu eemaldatakse saepuru saagimise ajal tera tööpiirkonnast. Hamba kõrgus peaks olema piisav, et tagada saagimise käigus hambavahesse koguneva prahi eemaldamine.
WOOD-MIZER terade hammaste kõrgus on optimaalne igat tüüpi saagimiseks. Tera teritamisel väheneb hamba kõrgus. Vajaliku hambakõrguse säilitamiseks on vaja süvendada hammastevahelist soont, kuni hamba kõrgus on 4,8 mm. Vt tabelit 1 selle jaotise lõpus.
Terad 4,8 mm hammastega. kasutatakse igat tüüpi saagimiseks. 4,0 mm hammastega terasid kasutatakse peamiselt külmunud kõva puidu saagimiseks. 4,3-6,4 mm hammastega terasid saab kasutada väga pehmel puidul.
3 LIHVUSNURK
Teritusnurk, teritusaste ja hammaste asetus on kõige olulisemad tera jõudlust mõjutavad tegurid. Kõik need tegurid mõjutavad saagimismasina lõikamise kvaliteeti ja jõudlust.
Teritusnurk on hamba otsa kõrvalekalde nurk vertikaalist. Teritusnurga tõttu "püüab" hammas puidu kinni. Hammas peab tungima piisavalt sügavale puitu, et tera saaks saepuru ise tõhusalt väljutada. Kui teritusnurk on antud sae etteandekiiruse jaoks liiga suur, võib see põhjustada vibratsiooni ja selle tulemusena lõikekvaliteedi halvenemist. Madala teritusnurga korral ei tungi hammas puitu piisavalt sügavale, mis võib kaasa tuua täiendava lõikekoormuse ja halva lõikekvaliteedi.
Teritusnurga suurus sõltub töödeldava puidu liigist ja paigalduse tootlikkusest. Reeglina on nii, et mida väiksem on teritusnurk, seda madalam on saagimismasinate tootlikkus Vaata tabelit 1 selle osa lõpus.
4 LÕPUNURK
Otsanurk on hamba otsa läbipainde nurk tera enda suhtes.
Kui hammas on mittekallutatud asendis, on otsanurk 90 kraadi. Tera seadistamisel muutub tagumiku otsa nurk mitme kraadi võrra ja muutub üle 90 kraadi.
5 SEADED
Hammaste komplekt on oluline tegur.. mis mõjutab tera lõikejõudlust.
Hamba seadistus on hamba läbipainde lineaarne väärtus tera tasapinna suhtes antud nurga all. Mida suurem on hammaste asetus, seda laiem on lõige ja seda suurem on lõikamisel vajalik jõud.
Vt tabel 1. Soovitatav hammaste komplekt on üldiselt 0,5–0,55 mm 1,1 mm teradele. Kõvade lävedega ja külmunud puiduga töötamisel peaks 1,1 mm terade seadistus olema vahemikus 0,4–0,45 mm. Pehme puiduga töötamisel kasutatakse suurt seadistust (0,55 - 0,6 mm 1,1 mm terade puhul).
Pidage meeles, et hammaste teritamisel ja nende kõrguse vähendamisel väheneb ka seadistus ja tera hambad tuleb seadistada.
WOOD-MIZER saag on algusest peale kavandatud olema palju jäigem kui peaaegu kõik tema peamised konkurendid, nii et see ei kaota stabiilsust madalama pinge korral kui teised saed ning mida väiksem on pinge, seda väiksem on tera pinge ja tulemusena, vähem tõenäoline sae purustamine.
Saeveski tera pinge õigeks seadistamiseks tehke järgmist.
Eemaldage pingutusrullid paigaldusest.
Paigaldage saeketas seadmele õigesti.
Vahetage kõik kaitsed välja.
Käivitage saag.
Seejärel hakake pinget pisut vabastama, kuni saag hakkab märgatavalt vibreerima.
Märkige siinkohal manomeetri näit.
Peatage masin ja asetage rull oma kohale;
Lisage manomeetri näitudele 60 atmosfääri ja proovige saagida, kui kõik läheb hästi, siis selle pinge juures peaksite edaspidi töötama, kui saag ergutab, siis lisage 5 atmosfääri ja proovige uuesti saagida.
Lõigata on vaja võimalikult väikese pingega (150 - 170 atm.) See pikendab sae eluiga.
Kvaliteetse saematerjali saamiseks ilma sae eest üle maksmata peate järgima mitmeid lihtsaid nõudeid:
a) On vaja jälgida rihmade seisukorda rihmaratastel, kaks rihma maksavad vähem kui üks saag, nii et saate neid pisut sagedamini vahetada ja säästa võrreldamatut raha saagide pealt. Täiesti vastuvõetamatu on saelehe vedamine üle metalli, kui see juhtub, ei seisa saag isegi tund aega.
b) Oluline on saeleht õigesti rihmaratastega joondada: kaugus hambajuurest rihmaratta servani võib olenevalt masina tüübist erineda.
c) Joondage painutusrullid õigesti:
- Rullid peavad olema joondatud horisontaalselt ja vertikaalselt
- Rull ei tohiks sae vabast olekust alla suruda rohkem kui tootja poolt määratud, olenevalt masina tüübist.
- Sae tagumine külg ei tohiks olenevalt masina tüübist olla suurem kui tootja poolt näidatud kaugus rulli stopp-eendist.
d) Sae pööramisel peab hamba kuju olema täpselt sama, mis näidisel.
e) Veebi marsruutimine peab vastama tehtavale tööle, kuna veeb,
30 cm läbimõõduga palgi enesekindlal saagimisel ei saa sama edukalt lõigata
60 cm läbimõõduga palki, sest lõikelt eemaldatud saepuru maht on ligikaudu kaks korda suurem.
f)Valige õige saemäärdeaine. Optimaalne määrimine on 50% diislikütuse ja 50% õli segu kettsaagide rehvide määrimiseks (saagimiseks temperatuuril alla -15 ° C). Seda segu tuleks pihustada õhukese kihina saele. Määrdeainet ei tohiks palju olla, korraks piisab ühest pritsimisest. Märkad kergesti, et käes on määrimise aeg selle järgi, kuidas pärast määrdeaine pealekandmist kaduma läks heli. Kandke määret nii, et see tabaks sae mõlemat külge. Määrdeaine kasutamine võimaldab teil vähendada ka saepuru ja neile langeva vee "õitsevate" plaatide hulka.
g) SAAGIMISE LÕPETAMISEL VABASTAGE SAEE PINGED
Saagimise käigus saed SOOJENEVAD ja selle tulemusena pikeneb pikkus. Jahtudes kipuvad saed oma esialgsesse mõõtu kokku tõmbuma ja selle käigus tekivad saele liigsed pinged. Lisaks jääb saele mälu kahe rihmaratta kujust, mis ei pikenda sae eluiga.
Pealegi. rihmarataste rihmad on kortsus, mis muudab need esiteks mitte ümaraks ja lisab saele täiendavat vibratsiooni ning teiseks maskeerib lindil olevat "küüru", mis tagab sae enda tsentreerimise rihmaratastel.
KUIDAS SAAN ARU, KAS TEIE SAAG ON ÕIGESTI TÖÖTATUD?
Lahutust võib pidada optimaalseks, kui saelehe ja saetava puu vahele jääb segu 65-70% saepuru ja 30-35% õhust. Väline ilming tõsiasi, et saag on õigesti seatud, on see, et see viskab lõikest välja umbes 80-85% saepuru.
Juhul, kui saekomplekt on ebapiisav, plaadi pinnale jääb tihedalt kokkupressitud kuuma saepuru, ei saa sae jaoks midagi hullemat ette kujutada. Saepuru peaks olema soe, mitte kuum ega külm.
Liiga kaugele seatud saag lõikab tõenäolisemalt tõmblusi ja teineteisest liiga kaugel asuv saag ei tekita piisavalt põnevust.
Kui saagite hea kiirusega 30 cm läbimõõduga palke ja saepuru on katsudes soe, siis ärge proovige sama saepuruga saega 60 cm läbimõõduga palki lõigata, sest see peab lõikamiselt eemaldama kaks korda rohkem saepuru, mis tähendab, et saepuru tuleks suurendada (umbes 20%).
Järeldus: palgid tuleks enne saagimist sorteerida paksuse järgi.
Veel üks väga oluline punkt: lahjendada tuleks ainult hamba ülemist kolmandikku, mitte lahjendada hammast juure all, saagimisprotsessis peaks osalema ainult terav nurk hamba ülaosas.
Pidage meeles, et mida pehmemat puitu te saagite, seda suurem peaks olema lõige.
Sae tuleks pärast 4-5-tunnist vaba vajumist teritada ümberpööratud olekus minimaalse metallieemaldusega (vajadusel mitu korda), seejärel puhastada ja lahjendada. arvuta.
Ärge unustage, et teie teritaja indikaator on õhuke. Selle seadistuse tühistamine ei maksa midagi. See töötab äärmiselt raskel režiimil, otsustage ise: teie sael on ligikaudu 220 hammast. Sa teritad saagi 15 korda, nii et milline sae eluiga; indikaator käivitub, kui see suunatakse vähemalt 3,5-4 tuhat korda (sageli tuleb hammast lahutada mitme sammuga). See näide on antud teile selle meeldetuletamiseks. et indikaator aja jooksul kulub ja see kontrollige selle paigaldamist sagedamini .
Ikka ja jälle on tõestatud, et lõike kvaliteet sõltub suurel määral teie sae hammaste kujust. Hammaste kuju on välja töötatud ja kontrollitud
aastaid ja on ebaotstarbekas neid katseid uuesti läbi viia. Seetõttu on soovitatav omada saeproovi (30 sentimeetrit) ja kontrollida hamba kuju iga kord, kui sae uuesti teritad.
VÕIMALIKUTE SAAGIMISPREBEMIDE LAHENDAMISE VIISID
1. Palki sisenedes hüppab saag üles ja laua eemaldamisel kõverdub nagu saabel. Tõenäoliselt on see tingitud sellest, et hamba teritusnurk on liiga suur ja seadistus on ebapiisav. Proovige paari kraadi võrra vähendada hamba teritusnurka ja suurendada lahutust 2-3 tuhandiku võrra; küljele.
2. Palki sisenedes hüppab saag üles ja lõikab täpselt palgi lõpuni, misjärel see kukub alla. Seda nähtust nimetatakse "väljaväänamiseks" või "välja väänamiseks", see tähendab, et nad ütlevad: sae välja väänamine. Tõenäoliselt on selle põhjuseks hamba liiga suur teritusnurk. Proovige teritusnurka paari kraadi võrra vähendada.
3. Saag "sukeldub" alla ja lõikab täpselt pärast seda. Selle põhjuseks võib olla mitu põhjust, näiteks asjaolu, et sae on tuhm, kuid suure tõenäosusega on selle nähtuse põhjuseks sae ebapiisav teritusnurk, mis omakorda võib olla tingitud sellest, et teritaja ei täida kivi õigel ajal, vaata tera hoolikalt, kas kuju Kui hammas tundub sulle ideaalne, siis tuleks hamba teritusnurka paari kraadi võrra suurendada.
4. Saag "sukeldub" alla ja laua eemaldamisel kõverdub see nagu mõõgad. Tõenäoliselt on selle põhjuseks ebapiisav teritusnurk ja ebapiisav seadistus samal ajal. Vaata hoolega tera, kui Sulle tundub hamba kuju ideaalne, siis tuleks teritusnurka paari kraadi võrra suurendada ja 2-3 tuhandikku külje poole tõsta.
5. Lõige läheb laines. Kui saag on terav, on põhjuseks liiga väike tagasilöök, tuleks tagasilööki suurendada näidiku külje kohta 0,006-0,008 tolli võrra.
6. Liiga palju saepuru jääb lauale ja tundub katsudes lahti. Tõenäoliselt on selle põhjuseks liiga palju plekki ja tähelepanelikult vaadates on laual iseloomulikud kriimud, nn hambajäljed. Nagu ilmselt juba arvasite, peaksite saekomplekti veidi vähendama.
7. Saepuru "rullub" saelehele. Põhjuseks on see, et saag ei ole piisavalt laiali ja lõikes ei ole piisavalt õhku, saeleht hõõrub vastu saepuru, kuumeneb ja puidutolm küpseb saele. Suurendage vahet 0,005 tolli indikaatori külje kohta.
8. Saepuru "rullub" hamba pealispinnal, kuid sae pinnal seda ei juhtu. Selle põhjuseks on halb terituskvaliteet (liiga suur etteanne või liiga palju metalli eemaldamist ja sellest tulenevalt halb pinnakvaliteet hamba juurtes) või liiga suur hamba teritusnurk või asjaolu, et saag tera saagimist jätkati pärast seda, kui see oli juba tuhm.
9. Plaadil olev saepuru on kokkusurutud ja katsudes kuum. Vahe on ebapiisav, vahe tuleks suurendada 0,003 tolli võrra näidiku külje kohta. Vähendage teritusnurka.
ÄRGE UNUSTA, ET PIMESAHAGA LÕIKAMINE ON KIIREIM VIIS SELLE LÕIKUMISEKS.
10. Saag on taga mõranenud. Selle põhjuseks on asjaolu, et tühikäigurullide tagumised piirikud on rullikutest liiga kaugel tagakülg lõuendid. Kaugus tera tagaosast juhtrulli piirini ei tohiks olenevalt masina tüübist ületada tagaküljel näidatud väärtust.
11. Uus saag, mida pole kordagi ümber lihvitud, praguneb hambasüvendites. See on enamasti tingitud asjaolust, et tera ei ole tööks, mida nad üritavad teha, piisavalt laiali (vt saagimise põhireeglite lõiget 4). Lõika, kui palk oli piisavalt liiva sees "kuhjatud" .
12. Pärast uuesti lihvimist kattub tera hambaaukudes olevate pragudega. Ümberlihvimisel eemaldati korraga liiga palju metalli, mille tulemuseks oli hambapinna ülekuumenemine. Või on see tingitud hamba geomeetria muutumisest. Võrrelge hamba geomeetriat algse geomeetriaga, asetades saele tera, mida pole kunagi teritatud.
Tera parameetrid.
Tabel 1.
|
Tera omadused |
Väga pehmed kivid |
Keskmiselt pehmed tõud |
Kõvad kivid |
||||
|
Värske vaigune |
Värske mitte vaigune |
Päikesekuivatatud, lamades 3-5 aastat |
Frost-naya |
||||
|
Teritusnurk |
|||||||
|
Hammaste kõrgus |
Min. 6,4 mm |
Min. 4,8 mm |
Min. 4,8 mm |
Min. 4,8 mm |
Min. 4,5 mm |
Min. 4,5 mm |
Min .. 4: 0 mm |
|
Hambad laiali |
0,016-0,018 "/ 0,41-0,46 mm |
0,41 mm Rikkalik niisutamine |
|||||
|
Märge |
Rikkalik niisutamine (vesi) |
3/4 veepaak 1/4 seebi lahus |
Keskmine niisutus (vesi) |
Rikkalik niisutamine (vesi) |
Keskmine niisutus (vesi) " |
Keskmine niisutus (vesi) |
|
Tabel 2-1. ei ole postulaat, st. iga puiduliigi jaoks peate sae parameetrid eraldi valima. Hea saagimine sõltub suuresti nende parameetrite valikust, samuti sellest, millises piirkonnas te saagite või kuhu puit teile saagimiseks tuuakse, kuna sama liigi tihedus ja vaigusisaldus võib olenevalt konkreetsest piirkonnast erineda.
Täispuidu ja tavalise saematerjali lõikamist ja saagimist teostavad kahte tüüpi masinad - ketassaag ja lõputu lintsaag. Lõiketehnoloogia õhukese lintsaega, mis on keevitatud rõngaks, tekitab vähem jäätmeid, kvaliteetsem töödeldud pind ning on tunnustatud kui kõige arenenum tehnoloogia puidutöötlemises. Suur lõikekiirus ja surve lindi lõikeservale nõuavad tera perioodilist uuesti teritamist lintsaeteritaja abil. Tänapäeval lõigatakse teibiga lisaks tihedatele puidumassiividele ka üksikute klasside teraseid ja sulameid.
Kuidas lintsaed teritatakse
Kõrge tootlikkuse saavutamiseks on saeleht valmistatud kroomvanaadiumi terasest, millel on kõrge kulumiskindlus ja pinna kõvadus. Lintsaagide kallid mudelid on valmistatud kahe keevitatud riba kujul, erineva laiusega ja erinevatest metallidest.
Laiema osa jaoks kasutatakse vedruterase marke, millel on kõrge vastupidavus vahelduvatele koormustele. Õhukese kangariba jaoks kasutatakse koobaltit ja volframi sisaldavaid sulameid. Selle disainiga puidu lintsaagide teritamiseks on vaja kasutada spetsiaalseid materjale. Tavalise 9HF terasest sae jaoks kasutatakse boori- või titaannitriidil põhinevaid teritusrattaid. Koobalti- või volframisulamid tuleb lõigata teemantmaterjalidega.
Lintsae lõikeserva õigeks ettevalmistamiseks teritusseadmetes kasutamiseks vajate:
- Viige riba tera laiali, painutades järjestikku pool või 2/3 iga hamba kõrgusest lõikejoonest erinevates suundades. Optimaalne painde suurus on 0,5-0,7 mm. Toiming viiakse läbi spetsiaalse seadme abil, kuni saag on teritusmasinale paigaldatud;
- Seadke teritusmasinal õigesti teritava profiili kõrgus ja serv. Lintsaagide teritamise juhend nõuab hambaprofiili esiserva töötlemist, kuid saagi saab ümber teritada ka mööda tagumist serva. Metalli lintsaed on väikseima kõrguse ja profiili sammuga;
- Reguleerige täpselt masina lihvketta liikumist piki hambaõõne profiili. Sel juhul saavutatakse täisprofiili teritamine. Kui tera paksus on väike, reguleeritakse lintsaeteritaja profiili ülemiste lõikeservade töötlemiseks, et vältida hambapõhja hõrenemist.
Sulle teadmiseks! Lisaks peate õigesti reguleerima lihvketta asendit hamba esinurga järgi. Mida tihedam ja kõvem materjal lõigatakse, seda väiksem on nurk.
Profiili ja kaldenurga parameetrid seatakse lintsae valmistamise ajal ja kogu tööperioodi jooksul need ei muutu. Kui masina lihvkivi kalle on valesti reguleeritud, saab optimaalset nurka kunstlikult suurendada. Selle tulemusena töötab saagimismasinale paigaldatud saag ülekoormusega ja ebaõnnestub kiiresti.
Lintsae seisukorra ja teritusvajaduse määrab sageli lõikejõud ja visuaalselt profiili lõikeserv. Väikese võimsusega masinate lõiketerade jaoks pole vaja isegi lintsae teritusmasinat kasutada, serva saab korrigeerida viiliga. Väike eemaldatud metallikogus praktiliselt ei mõjuta geomeetriat, kuid see võib oluliselt suurendada tera lõikevõimet.
Lintsaeteritajad ja masinad
Väikeste hammastega lühikest tera saab teritada nõelviili või graveerimismasina kinnitusega. See on keeruline ja aeganõudev, kuid täiesti võimalik. Käsitsi teritamise peamine probleem on see, et igal hambal on väike kõrvalekalle optimaalsetest parameetritest. Saagimismasinale paigaldatud lint kogeb disainivälist koormust ja läheb väga kuumaks.
Elektriline teritusmasin võimaldab muuta lintsae kõikide hammaste servad enam-vähem ühesuguseks. Vajalik on ainult õigesti reguleerida võrgu etteandesüsteemi ja CBN-lihvketta profiili sisenemise ulatust.
Struktuurselt jagunevad lintsaagide servade teritamiseks ja taastamiseks mõeldud masinad mitmesse kategooriasse:
- Poolautomaatne käsitsi ajamiga labade ja abrasiivsete tööriistade konsoolidega;
- Reguleeritava liigutusastmega tööpingid ja sae etteanne automaatse profiiliteritusega vastavalt reguleeritavatele tera parameetritele. Lisaks hamba geomeetriale jälgib masina andur ribas teritatud hammaste arvu ja peatub automaatselt pärast täistsükli läbimist;
- Töötlemiskeskused vajalike ettenihke- ja teritusparameetrite programmeeritava seadistusega. Selliseid konstruktsioone kasutatakse keerukate ja massiivsete rihmade teritamiseks, kasutades jahutusvedelikke ja juhtimist töötemperatuur ja töötlemise kvaliteeti.
Sulle teadmiseks! Enne sae käsitsi, vanamoodsalt teritamise katsetamist, tasub meeles pidada, et statistika järgi on 80% riketest põhjustatud teritamise käigus tekkinud defektidest.
Esimesed teritusmasinate mudelid olid peaaegu täielikult käsitsi valmistatud. Erinevalt kaasaegsed mudelid, tera etteandmine, nurga reguleerimine ja teritamine tuli teha sisseehitatud rihma ja abrasiivsete rataste ajamiga. Sellise masina kallal töötamine nõudis väga tõsist kogemust ja lintsae teritaja väljaõpe võttis üsna pika aja.
Automatiseeritud masinate tulekuga inimfaktor hakkas vähenema. Nüüd piisas õigest etteandenuki liikumisest ja hammaste teritamise nurgast. Kõik muud toimingud viidi läbi sätete dubleerimise teel.
Terituskeskused võimaldasid oluliselt tõsta töö kvaliteeti ja tootlikkust. Kõige keerukamad ja mitmekülgsemad saed on teritatud ülima täpsusega.
Teritusmasina seade ja tööpõhimõte
Nagu tüüpiline esindaja poolautomaatsete saagide park saagide teritamiseks, kaasa saab PSZL masina.
Tööparameetrite seadistamine toimub reguleerimiskruvidega:
- Kruvi 1 reguleerib asendit abrasiivse tööriista all ja määrab läbimise sügavuse piki esiserva;
- Punkt 2 reguleerib ketta langetamise sügavust, asendiluku 3 abil määratakse sügavuse maksimumpiir;
- Pöördnupp 4 määrab hammaste sammu, millega nukk surub teipi piki kinnitusvardaid.
Et masin saaks kindlaks määrata punkti, millest alates hammaste teritamine algas, tera peal sees magnet on paigaldatud.
Teraslehe töötlemisel jahutatakse materjali õliga. Vedelik voolab saelindi pinnalt välja, kogutakse kokku ja pumbatakse õlipumba abil läbi filtri ja magneti. Esimene säilitab mittemagnetilisi kandmisi ja abrasiivset tolmu, teine - metallilaastud.
Automaatmasin PZSL 30/60 on võimeline töötlema mis tahes hambaprofiile enamlevinud rihmamõõtudele, pikkusega 30-60 mm kuni 10 m. Tööketastena kasutatakse põlve- ja teemantrattaid. Teritusmasina töö valdamiseks vajab isegi kogenematu inimene 1-2 tundi harjutamist, nagu videos:
Kõige edukamad tööpinkide lihvimissüsteemid
Tuntuimatest automaatidest võib nimetada saeveskite ja saagimisliinide valmistamisele spetsialiseerunud ettevõtte Wood-Mizer tooteid. Näiteks 500 W elektriajamiga varustatud masin BMS500 suudab täisautomaatses režiimis 4-5 minutiga teritada igasuguse keerukusega saelehte.
Lisaks täisautomaatsetele masinatele toodab ettevõte tervet rida poolautomaatseid ja käsitsi tööpinke, mis võimaldavad maksimaalse täpsusega teritada lintsaehambaid ja seeläbi suurendada ressurssi 30-50%.
Üks neist parimad tootjad saagide tööpinkide teritusseadmed on Vollmeri ettevõte, mis on spetsialiseerunud täpse programmeeritava mehaanika tootmisele.
Järeldus
Lihtsamate mudelite keskmine tasuvusaeg 50% koormuse juures on 4-5 kuud kasutusiga. Peamiste mehaaniliste osade ressursiga 24–36 kuud suudab masin puusepatöökoja jaoks kallite lintsaagide ostmise kulusid umbes 45–50% vähendada. Antud andmed ei sisalda CBN materjalide maksumust.
Kitsa abrasiivkettaga teritussaed.
Praegu nii on minevik. Bakeliit- või keraamilise rattaga lintsaagide teritamiseks mõeldud masinatel on palju erinevaid seadistusi ja algaja meistril on üsna keeruline kõiki nüansse arvestada, samuti vigu vältida. Nende hulgas on põletused ja karedad pinnad (burrid) ja siinuse soone puudumine, lintsaagide hammaste ebakorrapäraste nurkade moodustumine. Nagu eespool mainitud, põhjustab see kõik lõikeriista vältimatu rikke.
Võib-olla ainus pluss, mida saab eraldi välja tuua, on masinate ja seadmete suhteliselt madal hind.
Lintsae õiget teritamist mõjutavad tegurid kitsaste abrasiivsete rataste kasutamisel:
- tehniline tegur (masina õige reguleerimine piki kõiki telge, sisenemis- ja väljumisnurgad, soone kõrgus, metalli eemaldamise sügavus)
- instrumentaalne tegur ( õige valik lihvketas, ketta lööginurga kujunemine, tera suurus jne)
- inimfaktor (sageli mängib laiskus ja kapteni piisava tähelepanu puudumine kurja rolli ja viib kurbade tagajärgedeni)
Lintsaagide teritamine borazon (elbor) kettaga.
Lõiketööriistade ettevalmistamine teemanttööriistadega tööpinkide tööks on kaasaegne ja töökindel viis vältida probleeme palgi saagimisel ja saematerjali õigete geomeetriliste mõõtmete saamisel.
Erinevalt kitsastest ringidest kordab CBN täpselt lintsae hammaste profiili. Pidevalt teljel pöörlev ring teeb üles-alla liigutusi, lihvides läbi siinuse, nurgad, leevendades stressi ühe liigutusega. Protsess toimub automaatrežiimis, lintsaagi lükkab spetsiaalne käitatav tõukur.
Teritamise täpsus sõltub õigest lihvketta profiili valikust. Kõige sagedamini kasutatavad lintsaeprofiilid on:
4 ° / 32 ° profiil on harva kasutatav profiil, mis on mõeldud ülikõvade puidu, kuiva puidu jaoks ja kasutamiseks külmal aastaajal.
9 ° / 29 ° profiil on mõeldud lehtpuidu jaoks külmal aastaajal.
10 ° / 30 ° profiil on universaalne profiil, mida kasutatakse kõige sagedamini lõuna- ja keskmine rada pehme kliimaga.
13 ° / 29 ° profiil sobib rohkem pehmetele kividele, suurendab lõikekiirust
CBN-ketaste eluiga sõltub järgmistest teguritest:
1) õige valik "saeprofiil - lihvketta profiil"
2) borasoonpihusti kvaliteet ja kiht
3) usaldusväärne tarnija (tarnime ainult kvaliteetseid CBN-lihvkettaid, mida on testitud kogemuse ja ajaga, nagu Wood-Mizer ja Astron)
4) jahutussüsteemi olemasolu ja õige valik jahutusvedelik
5) kohanduste õigsus
6) teritusseadmete seisukord.
Puidu lintsae kasutusiga sõltub otseselt selle teritamise kvaliteedist. Seda saab teha nii iseseisvalt kui ka spetsialiseeritud ettevõtete teenuseid kasutades. Esimesel juhul on vaja üksikasjalikult tutvuda tehnoloogia ja mitmete funktsioonidega.
Saelindi disain
Lintsaag kuulub lõikeriistade kategooriasse ja on puidutöötlemise eriseadmete lahutamatu osa. See on kinnine vöö, mille välisservas on hambad.
Tootmiseks kasutatakse spetsiaalseid terase sorte - 9HF, B2F või C75. Tootmisprotsessi käigus töödeldakse hambaid kõrgsagedusvooludega. See suurendab nende kõvadust. Just see asjaolu mõjutab lõikeservade levikut ja hooldatavust. Sageli kasutatakse valmistamisel mitut tüüpi terast. Põhirihm on valmistatud vedruvööst ja lõikeosa kõrge volframi- või koobaltisisaldusega terasest.
Puidu lintsaagide kasutamise omadused:
- puidu nõuded. Mida kõvem see on, seda kiiremini tera tuhmub;
- paigaldustingimused. Pingutuse indikaatorit tuleb jälgida. Kui see on nõutust väiksem, tekib longus. Tugeva pinge korral suureneb tera purunemise tõenäosus;
- perioodiline teritamine. Selleks on vaja spetsiaalset masinat.
Viimase punkti rakendamine pikendab rihmakonstruktsiooni kasutusiga. Ise teritamine on aga problemaatiline - peate valima õige paigutuse, jälgima terade töötlemise nurka.
Kasutatud sae ostmisel peate pöörama tähelepanu tera paranduskeevisõmbluste olemasolule. Need näitavad sagedast tööriista purunemist.
Lõikekuju ja teritusnurk
Esimeses etapis määratakse saelindi tüüp. Peamine näitaja on hammaste kuju. Sõltuvalt sellest parameetrist jagatakse need poolitus-, puusepa- või palkide saagimiseks. Tootja määrab esialgse geomeetria ja marsruudi nurga. Soovitatav on need andmed välja selgitada komponentide ostmise etapis. Neid on vaja masina parameetrite määramiseks.
Sest tahked liigid puit, peaks kaldenurga väärtus olema minimaalne. See tagab töödeldud materjali optimaalse kontakti metalliga. Kui kavatsete töödelda pehmeid sorte - töötlemiskiiruse suurendamiseks võite kasutada suure kaldenurga väärtusega mudeleid.
Lõiketera eneseuuenduse määravad parameetrid on järgmised:
- hambavahe. See on konstruktsiooni lõikeelementide vaheline kaugus. Üldised väärtused on 19, 22 ja 25 mm;
- hamba kõrgus. Suurus selle alusest tipuni;
- süstimine. Peamine väärtus, mida peate lõiketasapinna moodustamiseks teadma. Tislerimudelite puhul on see 35 °. Tagurdavate saagide puhul on nurk vahemikus 18 ° kuni 22 °. Puidu töötlemise konstruktsioonides - 10 ° -15 °;
- lahutust. Määrab hamba kõrvalekalde tera üldtasandist.
Ideaalis peaksid need omadused pärast masinaga töötamist muutumatuks jääma. Iga mudeli puhul määrab tootja maksimaalse hälbe väärtuse. Kui see saavutatakse töö ajal, on vaja osta uus mudel.
Mõne tüüpi lõikeriistade resonantsi kõrvaldamiseks tehakse hammaste muutuv samm. See ei mõjuta käsitsi teritamist, kuid nõuab automaatse teritamise ajal hoolikat parameetrite seadistamist.
Saelindi seadistus
Enne lõikeserva moodustamist peate tegema hammaste õige seadistuse. Kogu tööperioodi jooksul võib pidevate koormuste tõttu nende asukoht muutuda. Seetõttu reguleeritakse kõigepealt geomeetriat ja seejärel teritamist.
Seadistus on hammaste painutus põhitera tasapinna suhtes. Seda protseduuri tehakse ainult spetsiaalsel masinal. Suurte lahknevuste korral kogu rihma pikkuses on võimalik rihma enneaegne kahjustamine või purunemine. Seetõttu peaksite enne seda otsustama juhtmestiku tüübi üle.
Kaldenurk peaks vastama esialgsele. Arvesse võetakse ka juhtmestiku tüüpi, mis võib olla järgmine:
- klassikaline. Hammaste vahelduv painutamine tera suhtes paremale ja vasakule;
- puhastamine. Esimene ja teine hammas kalduvad paremale ja vasakule, samas kui kolmas jääb muutumatuks. Seda tehnikat kasutatakse kõvade kivimite käsitsemiseks mõeldud saagide jaoks;
- laineline. Iga hamba seadistusnurk on individuaalne. Selle tulemusena moodustavad nad lõikeserva, mis meenutab lainet. Kõige keerulisem juhtmestiku tüüp.
Painutamise ajal ei deformeeru mitte kogu hammas, vaid ainult osa sellest. Sageli esineb kõrvalekalle 2/3 kogukõrgusest.
Keskmine lahutuste määr on piiratud väärtustega 0,3–0,7 mm. See kehtib tavaliste puidust lintsaagide kohta.
Õige lihvketta tüübi valimine on oluline. See peab vastama terase klassile, millest lintsaag on valmistatud. Tööriistaterasest konstruktsioonide jaoks kasutatakse korundrattaid. Kui on vaja bimetallmudelite lõikeomadusi parandada, tuleks kasutada CBN- või teemantrattaid.
Sõltuvalt tehnilistest võimalustest saate teha täisprofiili töötlemise või iga lõikeosa eraldi. Esimesel juhul vajate põlveringi, mille ots on sama kujuga kui sael. Teise variandi puhul töödeldakse iga hammast.
Eelnevalt vajate masinat. Selle funktsioon peab olema ketta pöörlemiskiiruse reguleerimine ja selle positsiooni muutmine tööriista suhtes. Pärast tera kinnitamist spetsiaalsesse voodisse järgige neid samme vastavalt järgmistele juhistele.
- Smirgel läheb alla. Sel ajal töödeldakse lõiketera.
- Viilu moodustumine õõnes. Seda tehakse lennult. See etapp võimaldab teil eemaldada mikropraod ja ebakorrapärasused. Oluline punkt on pindpinevuse vähenemine, mis on peamiseks võrgu deformatsiooni põhjuseks.
- Ring liigub üles. Puuritakse tagumine osa hammas ja selle lõikeserv.
Kõiki teisi hambaid värskendatakse sama tehnikaga. On oluline, et sisenemis- ja väljumisnurkade väärtused oleksid kõikjal ühesugused. Vastasel juhul halveneb jõudlus ühe osa geomeetria erinevuste tõttu.
Ringi pikaajalisel kokkupuutel metalliga võib temperatuur viimase pinnal järsult tõusta. Selle efekti kõrvaldamiseks kasutage spetsiaalseid jahutusvedelikke, mis tulevad otse masinast. Söötmine toimub pidevalt, et vältida hõõguvatsooni teket. Selles osas mehaaniline tugevus halveneb.
Hakkimise vältimiseks kontrollige enne puidu töötlemist metalldetailide olemasolu. Samuti pööratakse erilist tähelepanu tooriku fikseerimisele ja ühtlasele etteandele saagimiseks.
Laadimine ...