Et av de mest lønnsomme forretningsområdene er produksjon av barnemat. Gitt økningen i fødselsraten og matkostnadene per barn i en familie, øker etterspørselen etter det stadig. Skape egen produksjon ganske komplisert og tidkrevende. Men store investeringer (ikke bare materielle) er rettferdiggjort av lønnsomhet og mange muligheter for å forbedre produksjon og produktkvalitet.
Typer barnematBabymat er veldig variert. Følgende typer skilles:
1) Meieribasert. Denne typen babymat er laget for å erstatte morsmelk i løpet av de første årene av barnas liv. I sin tur er den delt inn i:
- tilpasset
- delvis tilpasset
- tørr
- væske
- tilpasset
- fersk
- fermentert melk
Denne gruppen inkluderer også alle typer ostemasse, yoghurt og melk. Slike produkter er egnet for eldre mennesker.
2) Kornbasert. Denne kategorien inkluderer grøter som er beriket med vitaminer og gitt til barn som komplementær mat.
3) Grønnsaks- og fruktbasert. Disse produktene inkluderer puréer og babyjuice som kan gis fra 3 måneders alder.
4) Kjøttprodukter: hermetisert kjøtt eller fisk. De er næringsrike og kaloririke, og kan gis til barn fra 7 måneder.
5) Kostholdsprodukter. De er delt inn i underkategorier og gitt til de barna som har problemer med kroppen.
- laktosefri
- glutenfri
- med bifidobakterier
- basert på proteinhydrolyse
Produksjon av barnemat som bedrift er en ganske kompleks oppgave. Derfor er det i den første fasen bedre for nybegynnere å fokusere på de produktene som ikke bare er etterspurt, men som også har lang holdbarhet sammen med en enkel teknologisk prosess.
Av fordelene bør vi særskilt fremheve utsiktene for utstyret, fordi det ikke bare er ment for produksjon av babymatprodukter, men generelt for produksjon fermenterte melkeprodukter og hermetisert kjøtt.
For å åpne en slik virksomhet trenger du et stort nummer av startkapital: ca 8 millioner rubler (uten utstyr). Det er veldig vanskelig å forutsi spesifikk inntekt, men generelt ser bildet slik ut: hvis du produserer 90 tonn babypuré, som er 360 tusen glass på 250 g hver (det vil si ca. 3 tusen glass i timen), så kl. minst 130 tonn råvarer per måned. Kostnadene vil være minst 3 millioner rubler.
Hvis vi tar melkeformel som et eksempel, vil produksjonen av et tonn kreve råvarer med en total kostnad på 114 000 rubler. Samtidig koster en krukke med puré ikke mer enn 20-25 rubler, og en krukke med melkeblanding koster ikke mer enn 140 rubler.
Det viktigste du bør være oppmerksom på når du starter en bedrift er teknologien for å produsere barnemat. Det inkluderer flere stadier:
Men produksjonen av hver type mat har sine egne egenskaper. For eksempel har morsmelkerstatning to stadier av behandling. Først mottas råvarene, deretter renses, sorteres og avkjøles. Før selve produksjonen varmes den opp og separeres. Etter dette blir melken pasteurisert, normalisert og homogenisert. Råvarene fortynnes med melkesukker, varmes opp og renses. Ved temperaturer over 100 grader behandles blandingen, vitaminer tilsettes og homogeniseres. I påfølgende stadier tørkes blandingen i en spesiell installasjon. Deretter blandes det med de andre komponentene og pakkes.
Frukt- og grønnsaksblandinger går gjennom følgende stadier.1) Forberedende. Råvarene sorteres, renses for råtne frukter, og frø og frø fjernes fra god frukt.
2) Etter rengjøring vaskes, knuses råvarene, og alle nyttige elementer skal bevares.
4) Deretter blandes det, sendes til oppvarming og homogeniseres om nødvendig.
5) Massen varmes opp til 85 grader, lastes i en beholder og forsegles.
Kornblandinger har følgende produksjonsteknologi. Kornet renses ved hjelp av magnetiske installasjoner og føres gjennom spesielle sikter. Før sikting dampes frokostblandingen. Så knuses den og siktes igjen. Neste trinn: blande grøtkomponentene. En elektromagnetisk separator sjekker blandinger for unødvendige urenheter. Etterpå pakkes den i bokser, poser og krukker.
Hermetikk og produksjonsstadier1) Råvarene bearbeides (kjøtt og fisk skilles fra beina) og kuttes i biter.
2) Råvarene knuses og blandes med komponentene.
3) Deretter filtreres, blancheres, homogeniseres og luft fjernes.
4) Siste trinn er pakking og sterilisering i en halvtime ved en temperatur på 120 grader.
Råvarer til produksjonRåvarer kjøpes fra leverandører enten i Russland eller i utlandet. Melk uansett konsistens, rømme, smør og fløte brukes som meieriråvarer. Kornråvarer inkluderer korn og mel. Kjøttråvarer inkluderer alle typer fjærfe, innmat og kjøtt. Alle bær, frukt og grønnsaker fungerer som frukt og grønnsaker råvarer. Et stort utvalg av fisk kjøpes fra fiskeråvarer: hav, ferskvann, hav.
Utstyr og lokaler for produksjonHele den teknologiske prosessen må selvsagt gjennomføres på anlegget, som igjen skal oppfylle alle typer sikkerhetskrav. Rommet skal utstyres med ventilasjonsanlegg. Verkstedet skal utstyres med ulike typer ventilasjon, alt etter hygienen. Alle lager, laboratorier og husholdningslokaler er utstyrt med separate ventilasjonssystemer.
Ifølge SanPiN skal luften som kommer inn i rommet passere gjennom rensefiltre. Alle produkter bør ikke oppbevares i nærheten av varmeapparater eller i direkte sollys.
Utstyr som trengs for produksjon barnemat, og nemlig produkter fra frukt- og grønnsaksråvarer.
1) Vaskemaskin - 300 000 rubler.
2) Knuser – 50 000 gni.
3) Termisk dampenhet – 500 000 rubler.
4) Blancher – 70 000 rubler.
5) Tørkemaskin – RUB 350.000.
Utstyr som er nødvendig for produksjon av grøter.
1) Kornavskallingsmaskin – 200 000 rubler.
2) Sifter – 12 000 rubler.
3) Slipeenhet - 150 000 rubler.
4) Skruetørker – RUB 300.000.
5) Aspirator – 70 000 rubler.
Utstyr beregnet for produksjon av hermetikk.
1) Avrimingskamre - 300 000 rubler.
2) Maskin for sliping av råvarer – 150 000 rubler.
3) Kjølekamre - 150 000 rubler.
4) Enheter for utbeining av kjøtt – 200 000 rubler.
5) Blande-/salteenhet – 250 000 RUB.
Generelt utstyr.
1) Sømmaskin – 500 000 rubler.
2) Autoklav – 600 000 rubler.
3) Vaskemaskin – 400 000 rubler.
4) Merkemaskin – 200 000 rubler.
5) Pakkemaskin – 1 000 000 rubler.
6) Pumpe – 40 000 gni.
7) Tank – 650 000 rubler.
8) Beltetransportør – 25 000 rubler. per meter
9) Vekter, vogner, lastemaskiner, sager.
Det vil være nødvendig å ansette et stort antall ansatte til operative stillinger.
- Lastere
- Ingeniører
- Hjelpearbeidere
- Rengjøringsmidler
- Regnskapsfører
- Pakkere
- Pakkere
- Teknologer
- Lagersjefer
- Sikkerhetsvakter
Antall ansatte avhenger av bedriftens størrelse. Selv om alt er automatisert, vil det fortsatt være behov for folk for å administrere prosessen.
Viktige dokumenterFor å åpne en slik virksomhet, må du få et sertifikat for statlig registrering. Følgende dokumenter vil være nødvendig:
1) Søknad om registrering,
2) Teknisk dokumentasjon,
3) Forbrukermerke,
4) Produkttestresultater,
5) Prøvetakingsrapport,
6) En kopi av varemerket.
Alle produserte produkter når butikkhyllene gjennom mellommenn. Målgruppe er foreldrene. Produkter kan leveres ikke bare direkte til supermarkeder, men også til spesialiserte barnebutikker.
Med tanke på at det allerede er mange produsenter som har bevist seg med den beste siden, kan du øke salget og tiltrekke deg kunder ved hjelp av noen tips.
1) Vi må prøve å stadig utvide sortimentet og slippe nye produkter.
2) Det er viktig å ta seg tid til å pakke. Det skal være behagelig og lufttett.
3) Pakking bør utføres i små krukker, som i tillegg skal festes sugerør eller skjeer.
Produksjonen av barnemat er en kompleks prosess som krever ikke bare innledende kunnskap og erfaring, men også store økonomiske investeringer. Derfor bør du ikke opprette en bedrift tankeløst. Du må først nøkternt vurdere dine styrker, bevissthetsnivå, og først deretter begynne å utvikle en strategi for å opprette en bedrift.
Høykvalitetsutstyr for produksjon av babymat er nøkkelen til økonomisk velstand for produsenter av produkter for babyer i inn- og utland.
Produksjonsutstyr er delt inn i:
- vakuumbeholdere for fordampning, vask, matlaging;
- homogenisatorer;
- pumper;
- trykk;
- rengjøringsmidler;
- kjøring av tappe-, fylle- og pakkelinjer.
Avhengig av typen barneprodukter (juice, blandinger, pureer), krever produksjon et visst sett med teknisk utstyr.
Beskrivelse av utstyr for produksjon av barnematEn modulær høyhastighets vaskemaskin av typen CIP (Cleaning In Place) brukes i alle produksjonsområder. Den består av en beholder med et volum på 100 til 30 tusen liter. Denne vaskemaskinen er nødvendig for rengjøring av lukkede rom og rørledninger til produksjonsutstyr med spesielle løsninger.
CIP-rengjøring består av:
- overløpsrør;
- termometer;
- måling rør;
- innløp;
- utløpsrør;
- væske dispensere;
- hode som utfører direkte vask;
- luke;
- pumper for levering av renseløsninger.
Vaskemaskinen styres av en fjernkontroll, som lar deg stille inn ønsket temperaturregime og trykk. Konsentrasjonen av alkalier og bevegelsesveiene for løsninger kan også reguleres. Tilgjengelighet for uavbrutt vask omfattende rengjøring garanterer servicevennlighet, holdbarhet, sikker drift av produksjonsutstyr, renslighet og kvalitet på produkter for babyer.
Utstyr for produksjon av babymat er preget av bruken av følgende modeller:
Pakker med babymat sendes til transportbokser, som plasseres på trepaller ved hjelp av stablemekanismen. Det er her filminnpakning og merking foregår. Standardiseringsspesialister velger kontrollprøver for å studere tetthet og prosentandelen tillatte urenheter. Inntil undersøkelsen er fullført, forblir hele den produserte batchen i karantene.
Hermetisert frukt- og bærpuré
Hermetikk til barn produseres i et bredt spekter: frukt, grønnsaker, frukt og grønnsaker, grønnsaker og kjøtt, kjøtt, etc.
Hermetisert frukt- og bærpuré
Utvalget av purerte hermetiske frukter for babymat inkluderer flere produktgrupper som er forskjellige i sammensetningen av komponentene:
- naturlige pureer uten tilsetningsstoffer fra pærer, epler og deres blandinger;
- puré med sukker fra aprikoser, plommer, kirsebærplommer, kirsebær, pærer, jordbær, bringebær, fersken, plommer, blåbær, solbær, nyper, epler av en type eller fra en blanding av to eller tre typer av disse fruktene og bærene. Sukker tilsettes i en mengde på 5 - 18% avhengig av surheten i frukten;
- puré fra halvferdige tropiske frukter med sukker;
- puré fra epler eller epler og gulrøtter med juice fra bær (røde rips, blåbær, solbær, havtorn) eller nyper;
- puré fra en blanding av frukt, bær, grønnsaker og juice;
- eplemos med melk, sukker og frokostblandinger (gryn, ris);
- eple-, kirsebær- eller plommepuré med fløte og sukker;
- frukt- og bærkremer fra en blanding av epler med jordbær, blåbær el aroniabær med tilsatt sukker og semulegryn;
- frukt- og bærcocktailer;
- frukt- og bærdesserter laget av plommer, epler eller en blanding av epler med kirsebær, plommer eller solbær med tilsetning av sukker, modifisert stivelse og myse.
Puré hermetisert frukt og bær, bortsett fra tre siste grupper, kan produseres forsterket, med tilsetning av 0,05% askorbinsyre.
Grunnlaget for alle typer hermetisert fruktpuré er puré av frukt og bær av en type eller blandet med andre frukt- eller grønnsakspureer.
Teknologien for å produsere puré til alle typer hermetikkpuré er omtrent den samme.
For produksjon av hermetisert fruktpuré brukes prefabrikkerte linjer bestående av maskiner forskjellige typer eller utstyrskomplekser for fremstilling av visse typer råvarer.
Tilberedning av frukt og bær. Innkommende råvarer sorteres først på ruller (kjernefrukter) eller båndtransportører, fjerner umodne, råtne, rynkete prøver påvirket av sykdommer eller landbruksskadedyr, samt fremmede urenheter, og vaskes deretter i to sekvensielt installerte vask av transportør- eller viftetype maskiner, bær - i vibrerende maskiner vaskemaskiner eller under dusjen ved et vanntrykk på 30 - 50 kPa
Teknologisk ordning for tilberedning av kjerne- og steinfrukter:
1 - tipper for bokspaller; 2 - vaskemaskin; 3 - enhetlig vaskemaskin; 4- transportbånd; 5- heis; 6 - knuser; 7- maskin for fjerning av stilker; 8 - grubemaskin
Etter vask av kirsebær, kirsebær, plommer og bær, fjernes stilkene ved hjelp av en roterende eller lineær maskin. Bærene renses også for kvister og begerblad. Steinfrukter fjernes fra frø ved hjelp av maskiner for å fjerne dem eller tørke dem. Når du bruker meskemaskiner, forvarmes fruktene for å myke opp fruktkjøttet. Tørkemaskiner skal ha rustfrie sikter med hull med diameter 5 - 7 mm, avhengig av størrelsen på frøene i frukten. Før drift skal grop- og slipemaskiner justeres slik at det ikke blir masse igjen på gropene.
For å fjerne groper fra ferske, ikke varmebehandlede plommer og aprikoser, brukes en maskin, for å fjerne groper fra kirsebær, kirsebær og småfruktede plommer, brukes entrommels gropmaskiner.
Kjernefrukter knuses i ulike typer knusere til biter som måler 3 - 5 mm.
Nyper knuses ved hjelp av risttype knusere D 1-7,5. Den knuste massen filtreres gjennom en sil med en hulldiameter på ikke mer enn 5 mm for å fjerne frø og hår, vasket i dusjen i 2 minutter ved et vanntrykk på 30 - 50 kPa.
Gulrøtter renses for tørre fremmede urenheter og vaskes sekvensielt i en padle- og trommelvaskemaskin, deretter kuttes endene av og skrelles i et damptermisk apparat eller en karborundumvaskemaskin. Etter rengjøring utføres manuell rengjøring og skylling i dusjen med vann ved et trykk på 300 kPa.
De tilberedte gulrøttene knuses i en knuser D 1-7,5 i biter med et maksimalt tverrsnitt på 3 - 5 mm.
For å tilberede gulrøtter anbefales det å bruke et sett med utstyr som sørger for mekanisert implementering av alle de ovennevnte operasjonene.
Et sett med utstyr for å tilberede gulrøtter:
1 - container tipper; 2, 7 - padle vaskemaskiner; 3 - trommel vaskemaskin; 4 - transportbånd for trimming av endene av gulrøtter; 5 - skrå transportør; 6- damp blancherer; 8 - inspeksjonstransportør; 9, L - heiser; 10 - blancher; 12 - skjæremaskin; 13, 15 - beholdere; 14 - pumpe; 16 - vannutskiller
Et sett med utstyr for å tilberede gresskar og zucchini:
1 - container tipper; 2 - låsemaskin; 3 - vaskemaskin; 4- bord; 5- maskin for å kutte stilken; 6, 8 - transportører; 7- østrus; 9 - vaskemaskin; 10 - transportbånd for inspeksjon og trimming av zucchini; 11 - maskin for å kutte i sirkler; 12 - heis; 13 - knuser; 14 - installasjon for koking; 15, 17 - beholdere; 16 - tørkemaskin; 18 - pumpe; 19 - kontrollpanel
Gresskaret vaskes to ganger og skrelles. Hvis det ikke er noe grønt subkortikalt lag, kan det behandles uten rengjøring. I dette tilfellet skiller barken seg når den tørkes.
Deretter kuttes gresskaret i biter, frø og stilk fjernes, hvoretter de kuttes i mindre biter ved hjelp av en kuttemaskin og knuses i biter som måler 3 - 5 mm i den største delen.
For å forberede gresskaret, anbefales det å bruke et sett med utstyr, som imidlertid ikke sørger for mekanisert rengjøring av gresskaret fra barken.
Det er tilrådelig å utføre finknusing av frukt, spesielt epler, i et dampmiljø for å bevare vitaminer og andre biologisk aktive stoffer fra ødeleggelse.
Koking og gni. Tilberedte og veide råvarer av en type eller i en blanding med andre komponenter i samsvar med oppskriften mates inn i apparatet eller skrublenchere for koking.
Bærene serveres til koking umiddelbart etter vask uten foreløpig hakking.
I apparatet kokes råvarer i kontinuerlig eller batch-modus under trykk.
På kontinuerlig drift apparatet er fylt med råvarer, stengeventilen til utløpshullet åpnes og drivverket slås på. Etter dette foretas kokingen kontinuerlig med mikseren på og damp tilført, råvarene lastes og losses samtidig, kontinuerlig.
Ved drift under trykk blir apparatet lastet med råmaterialer og forseglet med ventiltetninger. Koking utføres i henhold til regimet etablert for denne typen råstoff.
Når man koker råvarer sammen, lastes individuelle typer knust frukt og grønnsaker sekvensielt, og tar hensyn til koketiden for hver type råvare.
Etter at koking av alle typer råvarer er fullført, frigjøres trykket i apparatet og produktet losses gjennom lossemekanismen. I skrublenchere arbeides det kontinuerlig.
Når du koker nyper og svisker, tilsett vann til kjelen i en mengde på 10 % av fruktens vekt.
Ved kontinuerlig koking behandles hver type råvare separat og blandingen består av purert masse i henhold til oppskriften.
Kokt frukt og bær sendes umiddelbart til avtørking. For avtørking, bruk en dobbel tørkemaskin med en silhulldiameter på 1,2-1,5 og 0,7-0,8 mm. For maksimal hårfjerning tørkes nyper på en tredje gnidemaskin med en silhulldiameter på 0,4 mm.
Forberedelse av halvfabrikata. Halvfabrikata pureer og juice, varmpakket i glassbeholdere, brukes som følger. Beholderen med halvfabrikata vaskes grundig fra utsiden og åpnes deretter i et eget rom. Hvis det er en chip på halsen på boksene, tillates ikke halvfabrikata i produksjon.
Etter tømming skylles beholderen med en liten mengde drikker vann(opptil 10 % av purémassen). Skyllevann tilsettes pureen.
Halvferdige varmfylte og aseptisk konserverte puréprodukter varmes opp til 60 °C og tørkes av på en gnidemaskin med en siktmaskediameter på 0,7 - 0,8 mm.
Hurtigfryst frukt og bær frigjøres fra emballasje og overføres til koking og mosing, akkurat som fersk frukt.
Klargjøring av materialer. Kusmør tas ut av emballasjen, renses for papirrester og oksidert overflatelag, smeltes i kokere ved 60 °C og filtreres på et filter med en sikthullsdiameter på 0,7 - 0,8 mm.
Overflaten på pakkene med sitron- og askorbinsyre tørkes grundig av støv, pakken åpnes og ved å helle det suspenderte innholdet i beholderen forhindres muligheten for at fremmede urenheter kommer inn i produktet.
Semulegryn føres gjennom en sikt med magnetfanger.
Ris tilberedes ved hjelp av et sett med utstyr, som inkluderer en sikt, en hydraulisk sjakt, to beholdere, en varmeovn, en vannutskiller og en blancheringsenhet.
I fravær av et slikt kompleks føres risen gjennom en kornseparator, hvor små, lette urenheter fjernes, deretter gjennom en hydrochute med en anordning for å fjerne tunge urenheter. Etter rengjøring vaskes risen i en vaske-ristemaskin (vibrerende) og kokes i vann ved 38 ± 2 ° C i 15 - 20 minutter til vekten av risen øker med 2,5 ganger.
A9-KLM/15 utstyrskompleks for ristilberedning:
1 - vekter; 2 - hydraulisk sjakt; 3, 8, 12 - beholdere; 4, 6, 7 - pumper; 5 - blancheringsbeholder; 9 - vannseparator; 10 - ramme; 11 - transportør
Teknologisk ordning for tilberedning av melk og fløte:
1 - tankbil; 2, 8 - beholdere med skalaer; 3, 6 - beholdere for lagring av melk; 4, 7, 9 - pumper; 5 - varmeveksler
Granulert sukker føres gjennom en sil med magnetfanger med en hullstørrelse på ikke mer enn 3 mm. Sikt sukker tilsettes i tørr form eller i form av sirup med ønsket konsentrasjon, avhengig av produkttype.
Sirupen tilberedes på sirupstasjon eller i dobbeltveggede kjeler med røreverk. Etter oppløsning av sukkeret kokes løsningen i 10 minutter, deretter filtreres den gjennom et siktfilter med en siktåpningsdiameter på 0,7 - 0,8 mm eller gjennom en klut.
Melk, fløte og myse filtreres gjennom et siktfilter med en sikthulldiameter på 0,7 - 0,8 mm, pasteuriseres deretter i platepasteurisatorer ved 74 ± 2 °C i 15 -20 s, overføres for blanding eller avkjøles i samme pasteuriseringsapparater opp til 30 °C og sendes til oppbevaring i kjøleskap.
Blande. Tilberedte fruktpureer og materialer blandes i henhold til oppskriften i en MZS-320 fordamper, som gir mulighet til å varme og vakuum blandingen.
Dosering av puré og andre komponenter utføres etter vekt eller volum avhengig av produkttype. Etter blanding skal produktet ha en jevn, homogen konsistens.
Avlufting, oppvarming, homogenisering. Den ferdige massen i produksjonen av purert hermetikk overføres til avlufting og oppvarming, og i produksjon av homogenisert hermetikk sendes den til homogenisering.
Homogenisering utføres i stempelhomogenisatorer, etc.
Når du lager hermetisk ris, tilsettes kokt ris til blandingen etter homogenisering, noe som gjør prosessen enklere og gjør hermetikken mer attraktiv. utseende. Den tilberedte purerte eller homogeniserte massen avluftes i et MZS-320-apparat ved et resttrykk på 41 - 34 kPa i 10 - 20 s eller i en avlufter av kontinuerlig spraytype ved et trykk på 60 - 70 kPa i 5 - 8 s.
Etter avlufting varmes produktet opp til en temperatur på 85 ± 2 °C i et MZS-320 batch-apparat eller i kontinuerlige rørformede varmeovner, eller andre typer varmeovner. Den optimale varmeren for purélignende masser er en varmeveksler med rengjørbar varmeoverflate.
Den oppvarmede massen ved en temperatur på minst 85 °C sendes til pakking, tildekking og sterilisering eller pasteurisering.
Pakking og kapping. Den tilberedte oppvarmede purélignende massen ved en temperatur ikke lavere enn 80 ° C er pakket i beholdere som har gjennomgått den nødvendige sanitære behandlingen.
Hermetikk beregnet for salg i butikkjeder er pakket i type I glasskrukker med en kapasitet på ikke mer enn 0,25 dm3, type II - med en kapasitet på ikke mer enn 0,35 dm3, og metalllakkerte glass med en kapasitet på ikke mer enn 0,25 dm3. Ved produksjon av hermetikk etter pålegg fra handelsorganisasjoner for barneinstitusjoner, pakkes hermetikk i glasskrukker med en kapasitet på inntil 3 dm3.
Pakking utføres på doserings- og fyllemaskiner beregnet for volumdosering og fylling av glass med puréprodukter. Fylte bokser forsegles med metalllakkerte lokk på automatiske vakuumforseglingsmaskiner eller en dampvakuumforseglingsmaskin. For type II glasskrukker brukes B4-KUT-1 dampvakuumforseglingsmaskin.
Vakuumforseglingsmaskin B4-KUT-1:
1- seng; 2 - dekkemekanisme; 3 - komfyr med kontrollpanel; 4 - girkasse; 5 - stasjon; 6 - lokkbutikk; 7 - matemekanisme; 8 - damp overheter; 9 - transportør
Rullede fylte krukker overføres umiddelbart for sterilisering (pasteurisering). Tiden fra sammenrulling av bokser med produkt til start av sterilisering bør ikke være mer enn 30 minutter. Steriliserer purélignende hermetikk for babymat i vertikale og horisontale autoklaver, kontinuerlige nedsenkbare pasteuriseringsenheter og kontinuerligvirkende enheter.
Alle typer barnemat på boks steriliseres i autoklaver og kontinuerlige apparater, i nedsenkbare installasjoner steriliseres kun en- eller to-komponent fruktpuré med eller uten sukker og juice.
Ved pasteurisering i nedsenkbare installasjoner, før pakking, må puréen varmes opp i en varmeveksler med en rengjørbar overflate til 98 + 2 ° C og holdes ved denne temperaturen i 2 minutter 40 s. Deretter avkjøles den til 85 °C, pakkes ved denne temperaturen, forsegles, pasteuriseres i en nedsenkingspasteurisator ved 90 °C i minst 26 minutter, deretter avkjøles den i 12 minutter til 40 °C.
Ved sterilisering av purélignende hermetikk i kontinuerlige apparater, må produktet ha en starttemperatur på minst 80 °C. Deretter varmes produktet i apparatet gradvis opp til 100 °C, holdes ved denne temperaturen i en viss tid avhengig av type hermetikk, og avkjøles også gradvis til 30 °C.
I vanningspasteurisatorer varmes produktet også gradvis opp ved å sprøyte vann ved en tredobbel temperaturendring, holde ved en pasteuriseringstemperatur på 95 - 98 °C, deretter reduseres temperaturen gradvis ved å sprøyte med vann.
Teknologisk diagram for produksjon av hermetikk, inkludert koking, gnidning, blanding, homogenisering, avlufting, oppvarming, pakking, dekning
Teknologisk ordning for produksjon av hermetisk puré:
1 - dampbåt; 2.4 - tørkemaskiner; 3, 5, 9 - pumper; 6 - beholder med røreverk; 7 - homogenisator; 8 - avlufter; 10 - varmeapparat; 11 - fyllemaskin; 12, 14 - transportører; 13 - automatisk lokkemaskin
I samsvar med GOST 15849-89 for hermetisert frukt og bær til barnemat, må naturlige pureer fra epler, pærer og fruktblandinger inneholde løselige faste stoffer 10 - 12%, organiske syrer (eplesyre) 0,2 - 0,6%, fruktpuré med sukker - løselige faste stoffer opptil 14 % (eple) eller opptil 24 % (solbær).
Utvalget av purélignende hermetiserte tropiske frukter inkluderer puré med sukker fra bananer, guava, mango og papaya av én type eller blandet med andre pureer (kirsebærplommer, epler).
Nektar (juice med fruktkjøtt) produseres av fruktene av bananer, guava, mango, papaya og deres blandinger. Mengden sukker tilsatt nektar varierer fra 2,7% (banannektar) til 10% (papayanektar), og sitronsyre - 0,15 - 0,2%.
De resulterende blandingene homogeniseres ved et trykk på 15-17 MPa (for nektar) og 12 MPa (for pureer). Homogeniserte produkter avluftes ved 35 - 40 °C og et resttrykk på 6 - 8 kPa, varmes deretter opp til 80 °C og pakkes.
Forseglede krukker og flasker med puréer eller nektar steriliseres i autoklaver ved 100 °C eller kontinuerlige pasteuriseringsapparater ved 95 °C.
Kremer og desserter skiller seg fra fruktpuréer i sammensetning og konsistens. Kremer lages av epler eller eplemos med tilsetning av jordbær-, blåbær-, chokeberry- og rognebærpuré, sukker og semulegryn.
Desserter er laget av plommer, epler, solbær, kirsebær eller blandinger av disse. Stivelse, sukker og myse tilsettes fruktdelen. Når du lager desserter, bland først pureen med sukker og varm den til 55 - 60 °C, og tilsett deretter en blanding av maisfosfatstivelse og myse, forvarmet til 40 °C, inn i varmeren.
I produksjon av frukt- og bærkremer semulegryn forhåndsblandet med sukker, deretter servert i varmeren, hvor fruktmassen tidligere ble plassert. Etter blanding sendes produktet til avlufting og oppvarming. Den varme massen pakkes i glasskrukker med en kapasitet på 0,25 dm3, forsegles og steriliseres i autoklaver. Kremer steriliseres ved 100 °C i 20 minutter, desserter - ved 100 °C i 45 minutter.
Kjøtt, grønnsaker og frukt og grønnsaker grovmalt hermetikk og hermetikk, kuttet i biter
Grovkvernet hermetikk inkluderer følgende sortiment: spinat med kjøtt og poteter, grønne erter med ris og gulrøtter, grønnsakssucchinisaus, gulrøtter med eplemos, gulrøtter med aprikospuré, gresskar med ris, sviskekompott.
Hermetikk kuttet i biter inkluderer:
første lunsjretter: grønnsakssuppe med grønne erter, grønnsaksuppe med blomkål, grønnkålsuppe, spinat med kjøtt, grønnsaksuppe med kjøtt og poteter, grønnsaksuppe med kjøtt;
andre lunsjretter: grønne erter i rømmesaus, gulrøtter i rømmesaus, gulrøtter med grønne erter i rømmesaus, grønnsaksgryte i tomatsaus, grønnsaksgryte med kjøtt i hvit saus, lever med grønnsaker i rømmesaus, kjøtt med grønnsaker.
Vasking, rengjøring, inspeksjon og blanchering utføres på samme måte som ved produksjon av purert hermetisert barnemat.
De tilberedte grønnsakene kuttes. Grønnsaker kuttes med maskin eller kuttes med kniver i stykker som ikke er større enn 5 mm, hvitkål og zucchini knuses i knusere i stykker på 3 - 5 mm. Poteter til grovhakket hermetikk bør ha biter som måler 3 - 7 mm; for hermetikk, kuttet i biter
Teknologisk linje for tilberedning av kjøtt og lever:
1 - plattformvekter; 2- kurv; 3 - koker; 4- heis; 5 - kjøttkutter; b - koker KV-600 "Vulcan"; 7 - sentrifugalpumpe; 8 - MZS-316 reaktor; 9 - elektrisk heise; 10 - filter; 11 - heis; 12 -
juice, rå poteter kuttes i terninger med kanter som måler 6 - 10 mm. Etter rengjøring kuttes løken i sirkler 3 - 5 mm tykke og sauteres i raffinert vegetabilsk olje ved 110 ° C i 20 - 30 minutter.
Etter blanchering kuttes gulrøtter for grovhakket hermetikk i biter på 3-5 mm, for hermetikk kuttes i biter - i terninger med sidestørrelse 6-10 mm.
Gresskaret tilberedes som for hermetisert puré, deretter kokt og gnidd på en dobbel slipemaskin gjennom sikter med en hulldiameter på 1,2-1,5 og 0,7 - 0,8 mm.
Etter blanchering knuses spinat og sorrel på en kvern med en gitterhulldiameter på 5 - 7 mm.
Et kompleks av utstyr brukes til å behandle kjøtt og lever til hermetikk. Etter utbeining, trimming og inspeksjon kuttes kjøttet i biter som veier 100 - 200 g og blancheres i vann ved 98 ° C i minst 30 minutter i et forhold mellom kjøtt og vannmasse på 1: 1,5.
Kalve- og okselever er åred, bløtlagt og blanchert, som ved fremstilling av hermetisk puré. Blanchert lever males på en kvern med en gitterhulldiameter på 10 mm.
Frukt- og grønnsaksmaterialer og halvfabrikata tilberedes på samme måte som hermetikkpuré.
Eggene inspiseres og vaskes i rennende vann, deretter knuses og helles i en liten kopp; Etter å ha forsikret deg om at eggene er ferske, server dem til blanding.
Blanding og oppvarming av grovmalt hermetikk. De tilberedte råvarene og materialene blandes i samsvar med oppskriften for denne typen hermetikk i en lukket mikser med en mikser av typen MZS-320, hvor blandingen utføres samtidig med oppvarming av massen til 85 ° C. Den varme massen serveres til pakking.
Når du produserer hermetikk, kuttes i biter, som inkluderer den første og andre middagsretten, tilberedes væskefasen (dressing, fyll, saus) og blandinger av grønnsaker og kjøtt separat.
Forbereder dressing, fyll og saus. Dressinger tilberedes for grønnkålsuppe og spinat med kjøtt. Dressingene inkluderer egg, melk, hvetemel og buljong.
Sausene tilberedes: hvit, tomat og to varianter rømme.
Sammensetningen av den hvite sausen inkluderer: kusmør, sukker, salt, mel, kjøttbuljong. Tørrstoffinnhold 16,5 %.
I tomatsaus inkluderer: kusmør, sukker, salt, tomatpuré, mel, buljong. Tørrstoffinnhold 24 %.
Rømmesaus for grønnsaker inkluderer: kusmør, rømme, sukker, salt, mel og vann. Tørrstoffinnhold 29,5 %. Rømmesaus til kjøttretter inkluderer også tomatpuré; tørrstoffinnholdet i denne sausen er 21,5 %.
Alle komponenter som inngår i produktet har en temperatur på minst 80 °C. Ved pakking av supper brukes doserings- og fyllemaskiner, hvor den faste fasen først doseres i glasset, deretter fylles glasset med fyll.
ca eller dressinger, fylles i henhold til oppskriften i en dobbeltvegget kjele med røreverk, røres og kokes i 2 - 3 minutter, deretter gnis på en gnidemaskin med en silhulldiameter på 0,7 - 0,8 mm.
For all hermetikk kuttet i biter, unntatt supper, blandes de tilberedte blandingene av grønnsaker og kjøtt med passende saus eller dressing i en mikser med røreverk og oppvarming; varmes opp til 85 - 87 °C og serveres til emballasje.
Når du lager supper, blandes kun tilberedte råvarer og materialer i en mikser, og fyllet tilsettes separat i hver krukke ved pakking.
Suppe brukes som fyll til supper bordsalt konsentrasjon 3 %, tilberedt i vann eller buljong.
Pakking, lokk, sterilisering. Grovknust hermetikk og hermetikk, kuttet i biter, pakkes på doserings- og fyllemaskiner for tyktflytende produkter ved en produkttemperatur på minst 80 °C.
Ved pakking av supper brukes doserings- og fyllemaskiner, hvor den faste fasen først doseres i glasset, deretter fylles glasset med fyll.
Etter fylling forsegles glassene umiddelbart og sendes til sterilisering. Steriliser ved 120 °C i 50 - 70 minutter, avhengig av kapasiteten til glasset og sammensetningen av produktet.
Vi begynner å stille oss selv dette spørsmålet når et lite mirakel, en etterlengtet baby, dukker opp i livene våre! For barnet vårt ønsker vi kun det beste, sunne, friske, slik at barnet vokser opp sunt og sterkt. Vi studerer med stor interesse utløpsdato, sammensetning, pris, produsent, smak.
Vennligst merk: påtrengende annonser, bokstavelig talt "skriker" fra TV-skjermer og ber om kjøp av produktene deres. Jeg innrømmer ærlig at jeg hadde ideen om at friske og sunne ting bare kunne fås fra hagen, men etter å ha sjekket innså jeg at jeg tok feil. Jeg har to små barn og dette temaet er relevant i familien min.
Landkumelk, men barn kan ikke bruke den, barnets kropp kan ikke absorbere den og ikke særlig gode helsemessige konsekvenser kan oppstå. Revet gulrøtter, epler, pærer, rødbeter mislyktes også store partikler. Min mislyktes på dette.
|
|
Så hvordan lages babymat? Og det jeg fant ut.
Babymat er et gjentatte ganger testet produkt, en løgn for menneskeheten i dette tilfellet: "friske barn er vår fremtid!"
I utgangspunktet er alle produksjonsanlegg plassert utenfor bygrensene, slik at avgasser og røykrør fra produksjonsanlegg ikke ødelegger smaken på produktene og ikke skader barna våre.
Jorden der det dyrkes grønnsaker og frukt, gjødsles kun med bioorganisk gjødsel. Kjøtt, grønnsaker og frukt bringes i spesialemballasje, forseglede fat og kun fra pålitelige produsenter som har blitt testet for samsvar.
Steril renslighet opprettholdes ved produksjonsanlegg, arbeidere bærer masker og kjeledresser. Før maten når bordet vårt, blir den kontrollert mer enn 200 ganger i spesielle laboratorier. For å tilføre smak brukes kun naturlige fruktfyllstoffer, og moderne teknologier De lar deg bevare ikke bare smaken og aromaen av frukt og bær, men også de fordelaktige stoffene i dem.
Vi er alle vant til å tro at melk og meieriprodukter ikke kan lagres i mer enn tre dager, men takket være det nyeste utstyret som brukes i fabrikker, er vi overbevist om at meieriprodukter kan lagres lenger, siden alle sporer, mikroorganismer og skadelige urenheter fjernes fullstendig fra dem.
Kravene til emballasje er ikke mindre enn til produktet, det produseres direkte på fabrikken, behandlet med ozonbehandlet vann og bakteriedrepende lamper, som sikrer upåklagelig renslighet og sterilitet. Før pakking avkjøles alle produkter raskt for å sikre at produktet holder seg ferskt gjennom hele holdbarheten. Fylling og pakking utføres under trykk for å hindre at luft kommer inn i innholdet. Kontrolltester utføres i noen dager til og først etter det sendes de til butikkhyllene.
Hvert år bruker russere millioner av rubler på babymat, og produsenten regner med populariteten til dette produktet. Produsenten kjøper en dyr moderne teknologi, moderniserer produksjonen, overholder alle normer og krav. Og dette er riktig, hvordan produsenten behandler forbrukere er hvordan han mottar en implementert forretningsplan.
Hvordan babymat lages på fabrikken - video:I dag er det ingen problemer når du velger barnemat, fordi det finnes mange typer av det i butikkene. Men få mennesker vet hvilken teknologi som brukes til å produsere den.
Det er verdt å merke seg at produksjonen forskjellige typer ernæring for barn er ikke lik hverandre. En riktig utviklet forretningsplan gjør denne virksomheten lønnsom.
Den teknologiske prosessen med å produsere babymat kan deles inn i flere stadier. Først kommer trinnet med mottak og kontroll av råvarene, rengjøring og klargjøring av råvarene er andre trinn, og blanding og dosering, pakking og pakking er henholdsvis tredje og fjerde trinn.
Melkeformler
Det er verdt å si at sammensetningen av de tilpassede blandingene inkluderer 60% myseprotein og 40% kasein. Grunnlaget for blandingene er kumelk i pulverform. Produksjonen av morsmelkerstatning begynner med mottak og rensing av råvarer, samt kjøling for lagring. Når produksjonen av blandingen starter, varmes den opp og føres gjennom en separator.
Neste trinn er pasteurisering, normalisering ved fettmassefraksjon og homogenisering. Deretter tilsettes melkesukker og en løsning av jernsulfat til blandingen. Deretter varmes råvaren opp og renses, også ved en temperatur på 105°C, skjer varmebehandling, hvoretter det tilsettes vegetabilsk olje med fettløselige vitaminer.
OG siste trinn før tørking er dette homogenisering. Det siste trinnet er tørking av råvarene i et tørkeanlegg, som har tre seksjoner. I den første delen tørkes råvarene ved en temperatur på 20-40°C, i den andre også 20-40°C, og i den tredje delen er tørketemperaturen under 10-12°C. Og på slutten er produktet pakket.
Frukt- og grønnsaksblandinger.
Bak forberedende stadium Råtne frukter høstes, dette gjøres ved hjelp av rulle- og båndtransportører. Det neste trinnet er å fjerne frøene og skinnet; du kan bruke flere forskjellige metoder for dette. Kjemisk metode, rensing utføres ved bruk av kaustisk soda.
Den damptermiske metoden taler for seg selv, behandlingen utføres ved hjelp av damp under trykk. Den siste kjølemetoden er den dyreste, siden bruken er mulig hvis den er det nødvendig utstyr Essensen i metoden er at den eksfolierede huden fjernes fra frosne råvarer. Deretter, ved hjelp av vask, fjernes smuss og kjemikalier og sliping oppstår. Det foregår vanligvis i et dampmiljø, da dette lar deg bevare vitaminer og mikroelementer.
Neste trinn er blanchering og blanding i henhold til oppskriften, hvoretter luft fjernes, varmes opp og homogeniseres. Den resulterende massen legges i en sterilisert beholder og forsegles. Det er verdt å si at purékremer steriliseres ved 100°C i 20 minutter, desserter i 45 minutter ved samme temperatur.
Kornblandinger
Produksjonen av disse blandingene er ikke veldig forskjellig fra stadiene for å tilberede meieriprodukter og frukt- og grønnsaksblandinger. Det første trinnet er kornrensing ved hjelp av spesielle magnetiske installasjoner, deretter gjennomgår kornet kontrollsikting. Deretter blandes produktet i henhold til oppskriften og sjekkes igjen for urenheter ved hjelp av en separator. På slutten pakkes blandingen.
Hermetisert kjøtt og fisk
Først blir kjøttet behandlet, sortert og de-veiret. Fisken kuttes i biter på ca 80-100 g, tines og renses på forhånd. Deretter tilberedes ytterligere råvarer, som vil bli lagt til hermetikk. Så knuses den og blandes. Etter dette skjer gnidningen i tre trinn, i en maskin med et hull fra stor til liten diameter, henholdsvis 1,5-0,5 mm. Deretter gjennomgår råmaterialet filtrering, blanchering, homogenisering og avlufting. Og i sluttfasen, pakking og sterilisering, som tar omtrent en time, ved en temperatur på 120 °C.
Og så, å utvide utvalget av babymat er veldig god idé virksomhet, men det er verdt å huske at produksjonen er veldig arbeidskrevende, vanskelig prosess, og må overholde GOST-standarder.
| Tilbake | Videresend - |
Hver forelder prøver å gi barnet sitt det beste. Dette gjelder spesielt for mat. Jeg ønsker å gi barnet mitt kun produkter av høy kvalitet. Til tross for det store utvalget av selskaper som er involvert i produksjon av barnemat, kan det være svært vanskelig å velge frokostblandinger, blandinger og pureer til et barn.
Store produsenter av formel for kunstig fôringTilgjengelig for salg i dag stor mengde formler for barn kunstig fôring, de er forskjellige i aldersbegrensninger, sammensetning og tilstedeværelsen av vitamintilskudd i dem. Produsenter har, i kampen for sine posisjoner i markedet, laget blandinger for premature babyer, barn som lider av forstoppelse eller oppstøt. La oss se på de mest populære produsentene av blandinger.
- "NUTRICIA" (ernæring) – nederlandsk produsent produserer vitaminanrikede formler for barn fra fødselen "Nutrilon", "Nutri-Soya", for barn som lider av intoleranse mot kumelkprotein, "Nental" og "Pippi-Junior".
- Bellakt er et hviterussisk selskap. Ofte mottas selskapets produkter av gravide og ammende kvinner statlige klinikker. Det finnes blandinger som passer til blandet fôring og for alle aldre.
- "FRIESLAND NUTRITION" (Friesland Nutrilon), et selskap grunnlagt i Nederland, har lenge vært vellykket engasjert i produksjon og produksjon av forskjellige formuleringer og morsmelkerstatninger, for eksempel "Enfamil", "Frisolak", "Frisosoy", "Frisomel" ", "Frisopre" og etc.
- Nestle er et stort selskap, der produksjon av formel og babymatprodukter bare er en av mange bransjer. Dette merket er populært blant russiske mødre. Dette er blandinger av "NAN" (Nan), "Bona", "NESTOGEN".
- "Istra - Nutricia" er et russisk selskap som produserer "Malyutka" og "Bebelak" blandinger.
- "Bibikol" (New Zealand) - planten produserer "Nanny"-blandinger og "Amalthea" instant geitemelk.
For enkelhets skyld har vi forsøkt å liste opp de vanligste produsentene av morsmelkerstatning. Det er viktig å huske at med alle de forskjellige produktene i butikker og apotek, anbefaler ikke barneleger å endre formelen ofte. Hvis produktet du mater barnet ditt for passer deg, og babyen ikke har problemer med allergi eller utslett, er det bedre å bruke denne blandingen i fremtiden.
I denne seksjonen Vi prøvde å samle en liste over de viktigste grøtprodusentene på markedet i vårt land. Vi håper at etter å ha studert denne listen, vil det være lettere for deg å bestemme valget av grøt til barnet ditt.
- "Agusha" - melk og meierifrie grøter. Alle typer inneholder salt og fruktose.
- "Babushkino Koloshko" - det er meieriprodukter og meierifrie med prebiotika.
- "Baby Premium" - hypoallergenisk, melkefri og melkefri, det er grøter til ettermiddagssnacks med en rekke tilsetningsstoffer.
- "Bellakt" - meieri og ikke-meieri, laget på grunnlag av puré.
- "Karapuz" - melk, meierifrie og flytende grøter av forskjellige smaker.
- "Malyutka" - en velprøvd innenlandsk produsent tilbyr 18 typer grøter, meieriprodukter og ikke-meieriprodukter.
- «Nestlé» – meierifri grøt til første fôring, «Pomogayka»-grøt med probiotika, melkegrøt med bifidobakterier, «Shagayka»-grøt med fruktbiter for større barn.
- "Nutrilon" - melk og meierifrie grøter, det er hypoallergene typer.
- "Semper" - meierifrie og melkefrie grøter, tilgjengelig for morgen- og kveldsmåltider.
- «Naturbalanse» – melk, meierifrie og flytende grøter.
- "Frutonyanya" - meierifri, meierifri, flytende med prebiotika, purert grøt.
- "Heinz" - melkefrie melkegrøter, noen er lavallergifremkallende, for eldre barn har de sluppet "Tasty porridges"-linjen, de er tykkere og inneholder biter av frukt og bær.
- “Hipp” (Hipp) – meierifrie og melkefrie grøttyper, biorisbuljong, spis grøt før sengetid “God natt”.
Hver produsent angir på esken ved hvilken alder dette produktet kan introduseres. Men før du tilbyr grøt til barnet ditt, bør du konsultere barnelegen din. Hovedprodusenter av babypuréer
russiske produsenter
Veldig nyttig produkt for en voksende kropp - babypuré. Når den er riktig tilberedt og pakket, inneholder pureen mye nyttige stoffer. Nesten alle produktene i butikken oppfyller kvalitetsstandarder og har bestått mange tester. La oss se på de mest populære produsentene av babypuréer, og gi undersøkelsesdata om hvilket produkt innbyggerne i landet vårt foretrekker for barna sine.
Heinz og Gerber inntar ledende posisjoner i rangeringen av produsenter, kjent for sine miljøvennlige ingredienser og høykvalitetsprodukter. Hoveddelen av produktutvalget produseres ved fabrikker i Russland. Anmeldelser for dette produktet er positive. Mange forbrukere er misfornøyde med den høye prisen.
"Unimilk"-anlegget er ledende blant innenlandske produsenter, selv om salget av produsentens pureer henger etter utenlandske konkurrenter.
"Wim-bill-dan" - anmeldelser om denne produsentens pureer er motstridende, noen foreldre er fornøyde med produktet, andre er absolutt ikke, selv om alvorlige brudd Ved kontroll av kvaliteten på produktet ble det ikke avslørt.
"Simva" - den russiske produsenten har tjent mange positive tilbakemeldinger om kvaliteten på produktet ditt.
Innenlandske pureer "Agusha", "Frutonyanya", "Tyoma", "Babushkino Lukoshko" er etterspurt - de tar førsteplassen i rangeringen av pureer for barns ernæring tidlig alder.
Babymat "Malyutka"
Til tross for at mange utenlandske produsenter åpner bedrifter for produksjon av mat til barn i Russland, er innenlandske bedrifter ikke dårligere enn konkurrenter og tilbyr sine produkter av høy kvalitet.
En av de mest populære innenlandske produsentene er Agusha. For produksjon av mat brukes utstyr fra Italia, og det er etablert et konstant kvalitetskontrollsystem.
I tillegg til populære merker av babymat, er det mange flere innenlandske produsenter, inkludert store fabrikker, hvis produkter er elsket av innbyggerne i landet vårt: Tyoma, Malyutka, Babushkino Lukoshko, Frutonyanya, Spelenok, etc.
"Malyutka" er kjent for mødrene våre, siden mange av dem vokste opp på produktene til denne produsenten. I dag er utvalget av Malyutka-produkter som tilbys mye bredere enn i sovjettiden.
Det finnes flere typer "Malyutka"-formler for nyfødte, egnet for forskjellige typer fordøyelse. barnets kropp. Produsentens aldersgruppe er delt inn i tre grupper.
For den første komplementærfôringen tilbyr Malyutka grøter som ikke krever matlaging. 4 typer lavallergene melkefrie grøter og 12 typer melkegrøter med frukttilsetningsstoffer.
Anlegget som produserer babymat "Malyutka" ligger i Moskva-regionen. Kvaliteten på produsentens produkter er hevet over tvil. Og mange studier og tester bekrefter dette faktum.
"Malyutka" er en produsent av mat for små barn, som har bevist sin posisjon i markedet med mange års arbeid og konsekvent rimelige priser.Konklusjon: før du tar avgjørelser om hvilke babymatmerker som passer for barnet ditt, anbefaler vi sterkt at du rådfører deg med barnelegen din, og også sørger for at du følger anbefalingene for bruk og oppbevaring av produkter.
Laster inn...