Cum se verifică unghiul de ascuțire pe un ferăstrău cu bandă. Reguli pentru ascuțirea ferăstrăilor cu bandă acasă. Rase de moliciune medie

Ferăstraiele cu bandă, care sunt lame cu margine zimțată, conectate prin capete într-o bandă continuă, au propriile lor avantaje inerente. Lățimea tăieturii pe care o lasă este mai mică decât lățimea tăieturii a ferăstrăilor circulare. Când tăiați lemnul obișnuit, această caracteristică poate să nu fie foarte importantă, dar atunci când tăiați lemnul valoros și tăiați metale scumpe, acest lucru este esențial.

Lățimea mică a tăieturii cauzează costuri de energie relativ scăzute pentru tăierea materialului. Și, în sfârșit, un ferăstrău cu bandă poate tăia o piesă de prelucrat de aproape orice grosime, în timp ce geometria unui ferăstrău circular impune restricții asupra grosimii materialului pe care îl poate tăia. Cu toate acestea, pentru a profita de toate aceste avantaje, ferăstraiele cu bandă trebuie să se poată pregăti corespunzător pentru lucru. Principalele operațiuni pregătitoare includ ascuțirea și cablarea ferăstrăilor cu bandă.

material de fierăstrău

Fierăstraiele cu bandă sunt fabricate din materiale diferite- in functie de ce material sunt destinate taierii.

Ferăstrăile pentru lemn sunt fabricate din oțel aliat pentru scule, având o duritate de 40-45 HRC. Producătorii interni folosesc oțeluri 9HF, V2F (pentru ferăstraie cu bandă pentru metal), etc., producătorii străini folosesc propriile oțeluri (C75, Uddeholm UHB 15 etc.). La călirea dinților unor astfel de ferăstrăi cu curenți frecventa inalta pot dobândi duritate de până la 64 HRC și mai mult.

Ferăstraiele pentru tăierea oțelurilor carbon și a metalelor neferoase de grosime mică sunt și ele din oțel de scule cu întărire obligatorie a dinților cu curenți de înaltă frecvență. Cu toate acestea, mai des, ferăstraiele bimetalice sunt folosite pentru tăierea metalului, în care lama este din oțel pentru arc, iar banda pe care sunt tăiați dinții este din oțel de mare viteză cu continut ridicat wolfram și cobalt. După întărire, capătă duritate până la 65-69 HRC. oțel de mare viteză sudat la baza ferăstrăului cu un fascicul de electroni.

Ferăstraiele bimetalice sunt capabile să taie metal gros din scule, oțeluri inoxidabile, rezistente la căldură și alte oțeluri, aliaje de titan și alte metale.

Dinții cu rezistență mai mare la uzură se obțin prin sudarea lor cu stellit (aliaj pe bază de crom și cobalt cu adaos de wolfram și/sau molibden) sau prin lipirea plăcilor din aliaj dur la ei. Astfel de ferăstraie sunt superioare în abilitățile lor de tăiere față de cele bimetalice. Sunt folosite pentru a tăia fibră de sticlă, anvelope, cabluri, materiale plastice armate, aliaje la temperaturi ridicate, grafit, beton celular, cărămizi și alte materiale greu de tăiat.

Geometria dinților ferăstrăilor cu bandă

În funcție de tipul și proprietățile materialului tăiat, ferăstrăile cu bandă au geometrii diferite ale dinților.

Pentru tăierea lemnului se folosesc trei tipuri principale de dinți: pentru tâmplărie, pentru ferăstrău despărțitor, pentru tăierea grinzilor și a buștenilor.

Valorile specifice pentru unghiurile de ascuțire ale ferăstrăilor cu bandă sunt determinate de producători pe baza multor factori. În general, o astfel de dependență poate fi distinsă - cu cât lemnul este mai dur, cu atât unghiul frontal (γ) este mai mic.

Folosit și pentru ferăstraie pentru metal formă diferită dinții, în funcție de ce fel de metal sunt destinati tăierii. Cu ferăstraie cu pas fix, există două forme principale.

Standard, proiectat pentru tăierea metalului cu pereți subțiri cu așchii scurte cu un unghi de greblare (γ) egal cu 0°.

Dinte de greblare pozitiv (γ) utilizat la pânzele de ferăstrău pentru tăierea metalelor groase cu așchii lungi.

Pentru materialul cu pereți subțiri, se folosesc ferăstraie cu pas relativ mic (numărul de dinți pe inch este de la 4 la 18). Ferăstraiele pentru tăierea materialului gros nu au nevoie de un număr mare de dinți, numărul lor este de 1,25-6 dinți pe inch.

Pentru a elimina efectul de rezonanță, care duce la vibrații ale lamei, unele ferăstrăi sunt realizate cu pas variabil, în care distanța dintre dinți variază în grup separat. Dimensiunea pasului este indicată de cele mai mari și cele mai mici valori.

Divorț de ferăstraie cu bandă

Divorțul este operația de îndoire a dinților de ferăstrău într-o direcție și în alta pentru a reduce frecarea pânzei de ferăstrău față de pereții tăieturii și a preveni fixarea acesteia. Pentru ca lama să se deplaseze liber în tăietură, lățimea acesteia din urmă trebuie să fie cu 30-60% mai mare decât grosimea lamei.

Există mai multe tipuri de cablaje, ale căror nume pot diferi de la producător la producător. Principalele tipuri sunt.

Standard, la care dinții sunt îndoiți alternativ în direcții opuse.

Curăţare, în care, după îndoirea a doi dinți, al treilea nu divorțează, rămânând pe loc.

Este utilizat în principal pentru ferăstraie concepute pentru tăierea aliajelor și materialelor deosebit de dure. Fiecare al treilea dinte are o formă trapezoidală, rămâne în centrul ferăstrăului și servește la ghidarea întregii pânze de ferăstrău.

Ondulat, cel mai dificil, în care dinții sunt îndoiți cu o valoare variabilă a îndoirii, formând un fel de undă.

Când divorțați, nu întregul dinte este îndoit, ci doar o parte a acestuia la o distanță de 1/3-2/3 de sus. Producătorii de ferăstrău au propriile recomandări pentru setarea pânzelor de ferăstrău, dar caz general valorile recomandate de aceștia se încadrează în intervalul 0,3-0,7 mm.

Ca regulă generală, pânzele de ferăstrău cu bandă pentru tăierea lemnului moale ar trebui să aibă o setare mai mare decât ferăstrăul pentru tăierea lemnului tare. Dar nu ar trebui să existe niciodată o astfel de îndoire a dinților încât să existe o pană netăiată în centru.

Când divorțați, trebuie să vă asigurați că este același pentru toți dinții. Abaterea nu trebuie să depășească 0,1 mm. Cu cabluri neuniforme, ferăstrăul poate merge în direcția unui divorț mai puternic.

Instrumente de divorț

Divorțul se efectuează cu dispozitive speciale reglabile. În ciuda simplității relative a operațiunii, există destul de multe un numar mare de modele de dispozitive pentru divorț, care diferă în nivelul de funcționalitate.

Un dispozitiv reglabil simplu cu pârghie (modelul RU-05) este prezentat în figura de mai jos.

Ferăstrăul este instalat în canelura dispozitivului cu un dinte opus sondei indicatorului cadran, care servește la măsurarea valorii divorțului. Cu ajutorul unei scale mobile, indicatorul indicatorului este setat la zero.

Când apăsați pârghia reglabilă, șurubul (1) apasă pe dinte, îndoindu-l și, prin urmare, fixându-l. Săgeata indicatorului arată cantitatea de cabluri. Prin înșurubarea sau scoaterea șurubului, se stabilește valoarea necesară a acestuia, după care șurubul este blocat cu o piuliță de blocare (2).

Divorțul se realizează printr-un singur dinte, după care lama se desface, iar operația se repetă pentru dinții rămași.

Există și dispozitive mai simple pentru divorț, concepute pentru ferăstraie pentru divorț. Deși nu pot oferi precizie ridicatași necesită un efort fizic, în ultima solutie , le puteți folosi.

Ascuțirea ferăstrăilor cu bandă

Se crede că aproximativ 90% din cazurile de ruptură de fierăstrău cu bandă apar din cauza ascuțirii slabe, mai precis, datorită concentrării tensiunilor în profilul dintelui care apar în timpul ascuțirii de calitate proastă. Nevoia de ascuțire este determinată vizual, de starea dinților sau de tipul pereților tăiați. În acest din urmă caz, un semn de tocire a ferăstrăului pe lemn este o creștere a rugozității suprafeței tăieturii.

În funcție de duritatea dinților, pentru ascuțirea ferăstrăilor cu bandă se folosesc diferite cercuri - electrocorindon, diamant sau cot (sunt și borazon). Pentru ascuțirea ferăstrăilor din oțel pentru scule, se folosesc roți de corindon pe bază de bachelită. Ascuțirea ferăstrăilor bimetalice sau a altor ferăstrăi cu dinți duri necesită o roată CBN sau diamantată.

Forma roții utilizate este determinată de parametrii ferăstrăului și de metoda de ascuțire - adică. ce fel de profil de dinte are ferăstrăul și ce muchie este ascuțită. Cercul poate fi profilat (au o formă identică cu profilul dintelui), plat, cupe, în formă de vas. Pentru a selecta granulația abrazivului, în conformitate cu stadiul de ascuțire, puteți folosi tabelul din articolul despre barele de ascuțire. Viteza circumferenţială nu trebuie să depăşească 20-25 m/s.

Pentru a crește durabilitatea ascuțirii, este important să o rafinați (tratarea marginilor din față și din spate cu o piatră de ascuțit cu granulație fină), efectuată după ascuțire.

Dacă există crestături pe suprafața dintelui, atunci proeminențele se vor prăbuși atunci când este folosit ferăstrăul și se va toci foarte repede. Este necesar să faceți eforturi pentru a vă asigura că suprafața dintelui este foarte netedă.

Majoritatea instrucțiunilor de ascuțire a ferăstrăului cu bandă recomandă ascuțirea pe partea din față a dintelui sau pe partea din față și din spate a dintelui în același timp. În practică, ascuțirea este adesea efectuată de-a lungul unei suprafețe din spate a dintelui - datorită confortului special al acestei operațiuni.

În general, ferăstraiele cu bandă sunt nepretențioase în ceea ce privește ascuțirea. Pot fi ascuțite cu roți de compoziție și formă diferită, de-a lungul profilului dintelui sau a suprafețelor din față și/sau din spate, cu mașini speciale și manual.

Când ascuți, trebuie să menții o rază la baza dintelui. Această cerință este foarte importantă, tranziția bruscă a formei la baza dintelui contribuie la apariția fisurilor în material, care duc la ruperea lamei.

Există două moduri principale de ascuțire a ferăstrăilor cu bandă - ascuțirea cu profil complet cu o roată cu profil Borazon și ascuțirea separată a marginilor dinților.

Ferăstrăul cu bandă de ascuțire cu profil complet este de cea mai înaltă calitate. Cu ea, roata CBN, care are o formă corespunzătoare formei profilului dintelui, ascutește întreaga cavitate interdentară cu suprafețele din spate și din față ale dinților adiacenți într-o singură mișcare. În același timp, toți parametrii profilului dintelui sunt păstrați cu absolut exactitate și sunt excluse formele unghiulare de la baza dintelui, care slăbesc ferăstrăul.

Masini-unelte si dispozitive pentru ascutit

În care lucrează mașini pentru ascuțirea profilului complet al ferăstrăilor cu bandă mod automat. Mișcarea motorului cu cercul setat la unghiul dorit este sincronizată cu mișcarea împingătorului, care mișcă banda cu un pas după ascuțirea unei adâncituri interdentare.

Dezavantajul ascuțirii profilului complet este necesitatea de a avea propria sa roată de șlefuit pentru fiecare ferăstrău de un anumit profil.

Există un număr mare de mașini pentru ascuțirea ferăstrăilor pe suprafețele din față, din spate sau din față și din spate. Ca roți de șlefuit, se folosesc roți plate cu un abraziv adecvat - electrocorindon, cot sau acoperire cu diamant.

Principiul muncii lor este similar cu funcționarea mașinilor pentru ascuțirea cu profil complet. Mișcarea cercului cu motorul este sincronizată cu mișcarea împingătorului, deplasând pas cu pas ferăstrăul.

Este recomandabil să folosiți mașini de șlefuit speciale cu mod automat de șlefuire pentru o cantitate mare de lucru de șlefuit. Când ascuți ocazional un ferăstrău cu bandă acasă, este mai rezonabil să ascuți ferăstrăul manual cu o mașină de ascuțit convențională sau cu un gravor. Puteți ascuți atât marginile din față, cât și din spate.

Arată ca ascuțirea unui ferăstrău cu bandă de-a lungul suprafeței frontale a dintelui pe o mașină de șlefuit cu un cerc de corindon cu marginea teşită.

Ascuțirea unui ferăstrău cu bandă pe suprafața din spate:

Nu trebuie să uităm să edităm periodic roata de șlefuit.

Și așa arată ascuțirea de-a lungul suprafeței din spate a dintelui cu un gravor cu un mic cerc plat.

În ciuda vitezei mari de rotație (10.000 rpm, la viteza minimă de rotație), datorită diametrului cerc mic (20-30 mm), se asigură o viteză circumferențială normală de 11-16 m/s. Când lucrați, asigurați-vă că purtați ochelari de protecție sau mască, deoarece. din cauza subțierii cercului, există o mare probabilitate de distrugere parțială sau completă a acestuia.

Ei bine, dacă nu există mașină și gravor, puteți ascuți ferăstrăul în mod „de modă veche” - cu ajutorul unei pile cu ac. Ascutirea se realizeaza cu mai multe miscari (3-4) de-a lungul spatelui si/sau fata anterioara a dintelui. De fapt, această operațiune este destul de simplă, iar priceperea de ascuțire de înaltă calitate, cu o oarecare diligență, este dobândită destul de repede.

Video:

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți link-uri active către acest site, vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.

INSTRUCȚIUNI DE UTILIZARE FERĂSTRAȘUL PANDĂ WOOD-MIZER

Ferăstrăul WOOD-MAIZER este fabricat din oțel cu conținut ridicat de carbon și tratat termic astfel încât să asigure o stabilitate maximă a ferăstrăului în tăiere, motiv pentru care compania noastră recomandă folosirea ferăstrăului WOOD-MAIZER, totuși orice. calitatea pozitivă nu poate decât să aibă efecte secundare însoțitoare. Există și ferăstraie WOODMAIZER. Acestea necesită o atitudine mai strictă din partea operatorilor și ascuțitorilor.

LAMA DINTARA 1 PAS

Pasul dinților lamei este distanța dintre vârfurile a doi dinți adiacenți. Pentru lamele WOOD-MIZER, este de 22,0 mm. Pasul dintelui este constant și nu se modifică în timpul procesului de ascuțire.

2 DENTI

Înălțimea dintelui este distanța dintre baza cavității interdentare și vârful dintelui. Datorită prezenței unei adâncituri interdentare, rumegușul este îndepărtat din zona de lucru a lamei în timpul tăierii. Înălțimea dintelui trebuie să fie suficientă pentru a asigura îndepărtarea rumegușului care se acumulează în adâncitura interdentară în timpul procesului de tăiere.

Inaltimea dintilor lamelor WOOD-MIZER este optima pentru orice fel de taiere. La ascuțirea lamei, înălțimea dintelui scade. Pentru a menține înălțimea necesară a dintelui, este necesară adâncirea șanțului dintre dinți până când înălțimea dintelui este de 4,8 mm. Consultați Tabelul 1 de la sfârșitul acestei secțiuni.

Lame cu dinți înalți de 4,8 mm. folosit pentru toate tipurile de tăiere. Pânzele cu dinți de 4,0 mm înălțime sunt utilizate în principal pentru tăierea lemnelor de esență tare congelate. Lamele cu dinți de 4,3-6,4 mm înălțime pot fi folosite pe lemn foarte moale.

3 unghi de ascuțire

Unghiul de ascuțire, gradul de ascuțire și fixarea dinților sunt cei mai importanți factori care afectează performanța lamei. Toți acești factori afectează calitatea tăierii și productivitatea fabricii de cherestea.

Unghiul de ascuțire este unghiul de abatere a capătului dintelui față de verticală. Datorită prezenței unui unghi de ascuțire, dintele se „prinde” pe lemn. Dintele trebuie să pătrundă suficient de adânc în lemn pentru ca lama însăși să poată ejecta eficient rumegușul. Dacă unghiul de ascuțire este prea mare pentru o anumită viteză de avans a ferăstrăului, atunci acest lucru poate duce la vibrații și, ca urmare, la o deteriorare a calității tăierii. Cu un unghi mic de ascuțire, dintele nu va intra în lemn la o adâncime suficientă, ceea ce poate duce la încărcări suplimentare în timpul tăierii și o deteriorare a calității tăierii.

Unghiul de ascuțire depinde de tipul de lemn care este prelucrat și de productivitatea mașinii. De regulă, cu cât unghiul de ascuțire este mai mic, cu atât productivitatea mașinilor de tăiat este mai scăzută.A se vedea tabelul 1 de la sfârșitul secțiunii.

4 unghi de capăt

Unghiul fundului este unghiul de abatere al fundului dintelui în raport cu lama în sine.

Cu o poziție nedeformată a dintelui, unghiul final este de 90 de grade. La răspândirea lamei, unghiul capului se modifică cu câteva grade și devine mai mult de 90 de grade.

SET 5 DENTI

Setarea dinților este factor important, .afectând caracteristicile de tăiere ale lamei.

Setarea dintelui este valoarea liniară a abaterii dintelui cu un unghi dat față de planul lamei. Cu cât setul de dinți este mai mare, cu atât tăietura este mai largă și efortul necesar pentru aplicare la tăiere este mai mare.

Consultați Tabelul 1. Setarea recomandată a dinților este de obicei 0,5 - 0,55 mm pentru lamele de 1,1 mm. Când lucrați cu praguri dure și lemn înghețat, cantitatea de setare ar trebui să fie în intervalul 0,4 - 0,45 mm pentru lamele de 1,1 mm. Se folosește un set mare când se lucrează cu lemn moale (0,55 - 0,6 mm pentru lame de 1,1 mm).

Amintiți-vă că la ascuțirea dinților și la reducerea înălțimii acestora, setul scade și el, iar dinții lamei trebuie fixați.

Ferăstrăul WOOD-MIZER a fost proiectat inițial pentru a fi mult mai rigid decât aproape toți principalii săi concurenți, astfel încât să nu-și piardă stabilitatea la o tensiune mai mică decât alte ferăstrău, iar cu cât tensiunea este mai mică, cu atât mai puțină tensiune apare în lamă și , ca urmare, mai putin probabil ferăstrău spart.

Pentru a seta corect tensiunea lamei pe gater, procedati in felul urmator:

Scoateți rolele de ghidare din instalare.

Instalați corect lama ferăstrăului pe mașină.

Înlocuiți toate dispozitivele de protecție.

Porniți ferăstrăul.

Apoi începeți să eliberați tensiunea puțin câte puțin până când ferăstrăul vibrează vizibil.

Observați citirea manometrului în acest moment.

Opriți mașina și puneți rola la loc;

Adăugați 60 de atmosfere la citirile manometrului și încercați să tăiați, dacă totul merge bine, atunci ar trebui să lucrați cu această tensiune în viitor, dacă ferăstrăul se îngrijorează, apoi adăugați 5 atmosfere și încercați să tăiați din nou.

Este necesar să tăiați la cea mai mică tensiune posibilă (150 - 170 atm.) Acest lucru va prelungi durata de viață a ferăstrăului.

Pentru a obține cherestea de înaltă calitate fără a plăti în exces pentru ferăstraie, trebuie să urmați o serie de cerințe simple:

a) Este necesar să monitorizați starea curelelor de pe scripete, două curele costă mai puțin decât un ferăstrău, așa că vă puteți permite să le schimbați puțin mai des și să economisiți bani absolut incomparabili pe ferăstrău. Este absolut inacceptabil ca pânza de ferăstrău să treacă prin metal, dacă se întâmplă acest lucru, atunci ferăstrăul nu va sta nici măcar o oră.

b) Este important să aliniați corect pânza ferăstrăului pe scripete: distanța de la rădăcina dintelui până la marginea scripetelui poate varia în funcție de tipul de mașină.

c) Aliniați corect rolele de ghidare:

• Rolele trebuie aliniate orizontal și vertical
• Rola nu trebuie să împingă ferăstrăul în jos din starea liberă cu mai mult decât cantitatea specificată de producător, în funcție de tipul de mașină.
• Partea din spate a ferăstrăului nu trebuie să depășească cantitatea specificată de producător, în funcție de tipul de mașină, din urechea de oprire a rolei.

d) La întoarcerea ferăstrăului, forma dintelui trebuie repetată exact cu proba.

e) Dispunerea web-ului trebuie să fie adecvată pentru munca în curs de desfășurare, ca și web-ul,
tăierea cu încredere a unui buștean cu un diametru de 30 cm nu va tăia cu același succes
un buștean cu diametrul de 60 cm, deoarece volumul de rumeguș îndepărtat din tăietură este de aproximativ două ori mai mare.

f)Alegeți lubrifiantul potrivit pentru pânza de ferăstrău. Lubrifiantul optim este un amestec de 50% motorină și 50% ulei pentru anvelope pentru motoferăstrău (pentru tăierea la temperaturi sub -15°C). Acest amestec trebuie aplicat pe ferăstrău într-un strat subțire prin pulverizare. Ungerea nu ar trebui să fie multă, un spray este suficient pentru o perioadă. Veți observa cu ușurință că este timpul să lubrifiați mai mult prin modul în care sunetul revine, care s-a pierdut după aplicarea lubrifierii. Aplicați lubrifiant astfel încât să ajungă pe ambele părți ale ferăstrăului. Utilizarea lubrifiantului vă va permite, de asemenea, să reduceți numărul de plăci „înflorite” din rumeguș și apă care cade pe ele.

g) Eliberați ferăstrăul, deoarece nu mai faceți ferăstrăul

În procesul de tăiere, pânzele de ferăstrău se încălzesc și, ca urmare, cresc în lungime. Pe măsură ce lamele se răcesc, ele tind să se restrângă la dimensiunea lor originală și, în acest proces, apar solicitări excesive în lamă. În plus, amintirea formei celor două scripete rămâne în ferăstrău, ceea ce nu prelungește durata de viață a ferăstrăului.

În afară de. curelele de pe scripete se dovedesc a fi mototolite, ceea ce le face, în primul rând, să nu fie rotunde și adaugă vibrații suplimentare ferăstrăului, iar în al doilea rând, blochează „cocoașa” pe curea, ceea ce asigură că ferăstrăul este centrat pe scripete .

CUM SĂ ȘTII DACĂ FERĂSTRAUL TĂU ESTE SETAT CORECT?

Divorțul poate fi considerat optim atunci când există un amestec de 65-70% rumeguș și 30-35% aer între pânza ferăstrăului și arborele prin care îl tăie. Manifestare exterioară Faptul că ferăstrăul este setat corect este că ejectează aproximativ 80-85% din rumeguș din tăiere.

În cazul în care setarea ferăstrăului este insuficientă, pe suprafața plăcii rămâne rumeguș fierbinte presat dens, este imposibil să ne gândim la ceva mai rău pentru un ferăstrău. Rumegul trebuie să fie cald, nu fierbinte sau rece.

Un ferăstrău care este așezat prea departe este probabil să taie sacadat, iar un ferăstrău care nu este așezat prea departe se va ondula.

Dacă tăiați bușteni cu un diametru de 30 cm la o viteză bună și rumegușul este cald la atingere, atunci nu trebuie să încercați să tăiați un buștean cu un diametru de 60 cm cu aceeași setare a ferăstrăului, deoarece va trebui să îndepărtați de două ori mai mult rumeguș din tăietură, ceea ce înseamnă că ar trebui să măriți setarea (aproximativ cu 20%).

Concluzie: buștenii trebuie sortați după grosime înainte de a fi tăiați.

Un alt punct foarte important: numai treimea superioară a dintelui ar trebui să fie despărțită, nu despărțiți dintele sub rădăcină, doar colțul ascuțit din partea superioară a dintelui ar trebui să fie implicat în procesul de tăiere.

Nu uitați că cu cât copacul pe care îl tăiați este mai moale, cu atât divorțul ar trebui să fie mai mare.

Fierăstrăul ar trebui să fie ascuțit după cedarea liberă timp de 4-5 ore într-o stare inversată cu îndepărtarea minimă a metalului (dacă este necesar, de mai multe ori), apoi debavurați și reproduceți.Regula principală: cel mai bun divorț este obținut de dvs. experimental; calculați.

Nu uitați că indicatorul de pe dispozitivul dvs. de ascuțire este un dispozitiv subțire. Nu costa nimic sa-l resetezi. Funcționează într-un mod extrem de intens, judecă singur: ferăstrăul tău are aproximativ 220 de dinți. Ascuți fierăstrăul de 15 ori, se dovedește că pentru toată viața ferăstrăului; indicatorul este activat când este conectat macar De 3,5-4 mii de ori (deseori trebuie să crești un dinte în mai mulți pași). Acest exemplu este oferit pentru a vă aminti acest lucru. că indicatorul se uzează în timp și că verificați mai des instalarea acestuia .

S-a dovedit în mod repetat că calitatea tăieturii depinde în mare măsură de forma dinților ferăstrăului dumneavoastră. Forma dintelui a fost dezvoltată și verificată
ani și nu este indicat să se efectueze din nou aceste experimente. Prin urmare, este indicat să aveți o probă (30 de centimetri) din ferăstrău și să controlați forma dintelui de fiecare dată când ascuți ferăstrăul.

CUM SE SOLUȚIONEAZĂ POSIBILE PROBLEME DE FERĂSTRARE

1. La intrarea în buștean, ferăstrăul sare în sus și când scoateți scândura, este curbată ca o sabie. Acest lucru se datorează cel mai probabil faptului că unghiul de ascuțire a dintelui este prea mare, iar setul nu este suficient. Încercați să reduceți unghiul de ascuțire a dintelui cu câteva grade și să creșteți divorțul cu 2-3 miimi; în lateral.

2. La intrarea în buștean, ferăstrăul sare în sus și taie exact aproape până la capătul bușteanului, după care cade jos. Acest fenomen se numește „stors” sau „stors”, adică se spune: ferăstrăul este stors. Acest lucru este cel mai probabil cauzat de un unghi prea mare de ascuțire a dintelui. Încercați să reduceți unghiul de ascuțire cu câteva grade.

3. Ferăstrăul se scufundă și taie imediat după aceea. Acest lucru se poate datora mai multor motive, de exemplu, faptul că ferăstrăul a devenit tocit, cu toate acestea, cel mai probabil, cauza acestui fenomen este unghiul de ascuțire insuficient al ferăstrăului, care, la rândul său, poate fi cauzat de faptul că ascuțitorul nu umple piatra în timp util, inspectați cu atenție lama dacă forma dintelui vi se pare ideală, atunci ar trebui să măriți unghiul de ascuțire a dintelui cu câteva grade.

4. Ferăstrăul „se scufundă” în jos și când scoateți scândura, se curbează ca o sabie. Acest lucru este cel mai probabil cauzat de unghiul de ascuțire insuficient și de cablarea insuficientă în același timp. Priviți cu atenție pânza, dacă forma dintelui vi se pare ideală, atunci ar trebui să măriți unghiul de ascuțire cu câteva grade și să-l măriți cu 2-3 miimi pe latură.

5. Tăietura vine în valuri. Dacă ferăstrăul este ascuțit, se datorează unei setări prea mici, măriți setarea cu 0,006-0,008 inci pe latură pe indicator.

6. A rămas prea mult rumeguș pe placă și se simte liber la atingere. Acest lucru este cel mai probabil cauzat de prea multă configurație și, dacă te uiți cu atenție, vei vedea zgârieturi caracteristice peste bord, așa-numitele „urme de dinți”. După cum probabil ați ghicit deja, ar trebui să reduceți ușor răspândirea ferăstrăului.

7. Rumegul „se rulează” pe pânza ferăstrăului. Acest lucru se datorează faptului că ferăstrăul nu este suficient diluat și nu rămâne suficient aer în tăietură, pânza ferăstrăului se freacă de rumeguș, se încălzește și praful de lemn se coace pe ferăstrău. Măriți setul cu 0,005" pe fiecare parte a indicatorului.

8. Pilitura se „rulează” pe suprafața superioară a dintelui, dar acest lucru nu se întâmplă pe suprafața ferăstrăului. Acest lucru se datorează calității slabe de ascuțire (prea mult avans sau prea multă îndepărtare a metalului și, ca urmare, calitate slabă a suprafeței la cavitatea dintelui), sau unui unghi prea mare de ascuțire al dintelui sau faptului că lama a fost continuată să văzut după ce devenise deja plictisitor.

9. Rumegul de pe placă este comprimat și fierbinte la atingere. Setul nu este suficient, ar trebui să măriți setul cu 0,003 inci pe latură pe indicator. Reduceți unghiul de ascuțire.

NU UITAȚI CĂ FERĂSTRASTRĂUL CU UN FERĂSTRASTRĂUL NEMONTAT ESTE CEL MAI RAPID MOD DE A-L RUPE

10. Ferăstrăul este crăpat în spate. Acest lucru se datorează faptului că opritoarele din spate ale rolelor sunt prea departe de partea din spate pânze. Distanța de la spatele lamei până la oprirea rolei de ghidare nu trebuie să depășească valoarea indicată pe verso, în funcție de tipul de mașină.

11. Un ferăstrău nou, niciodată ascuțit, fisuri în cavitatea dintelui. Acest lucru este cauzat cel mai adesea de faptul că lama nu este suficient de subțiată pentru munca pe care o încearcă (a se vedea punctul 4 din regulile de bază de ferăstrău) sau de a continua să tăiați lama după ce s-a tocit) sau s-ar fi putut întâmpla după prima tăietură, dacă bușteanul a fost suficient de „rulat” în nisip.

12. După reascuțire, lama este acoperită cu crăpături în cavitățile dentare. În timpul reascuțirii, prea mult metal a fost îndepărtat la un moment dat, ceea ce a dus la o slefuire a suprafeței dintelui. Sau aceasta se datorează unei modificări a geometriei dintelui. Comparați geometria dintelui cu cea care a fost inițial prin atașarea unei bucăți de lamă la ferăstrău care nu a fost niciodată reascuțită.

Opțiuni de lame.

Tabelul 1.

Caracteristicile lamei	Roci foarte moi	Rase de moliciune medie				Roci dure
		rășinoase proaspete	Proaspăt nu rășinos	Uscat, întins 3-5 ani	inghetata
Unghi de ascuțire
Înălțimea dintelui	Min. 6,4 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,5 mm	Min. 4,5 mm	Min. 4: 0 mm
Setarea dinților						0,016-0,018" / 0,41-0,46 mm	0,41 mm Udare abundentă
Notă	umezire abundentă (apă)	3/4 rezervor de apă 1/4 soluție de săpun	Udare medie (apă)	umezire abundentă (apă)	Udare medie (apă)"	Udare medie (apă)

Tabelul 2-1. nu este un postulat, i.e. Pentru fiecare tip de lemn, trebuie să selectați individual parametrii ferăstrăului. O tăiere bună depinde în mare măsură de selecția acestor parametri, precum și de regiunea în care tăiați sau de unde vi se aduce lemnul pentru tăiere, deoarece aceeași specie poate diferi ca densitate și conținut de rășină în funcție de o anumită regiune.

Tăierea și tăierea lemnului masiv și a lemnului tăiat obișnuit se realizează cu două tipuri de mașini - un ferăstrău circular circular și ferăstraie cu bandă fără sfârșit. Tehnologia de tăiere cu un ferăstrău cu bandă sudată subțire produce mai puține deșeuri, o calitate mai bună a suprafeței prelucrate și este recunoscută ca fiind cea mai avansată tehnologie de prelucrare a lemnului. Viteza mare de tăiere și presiunea pe muchia de tăiere a benzii necesită ascuțirea periodică a lamei folosind un ascuțitor de ferăstrău cu bandă. Astăzi, pe lângă masivele lemnoase dense, clasele individuale de oțeluri și aliaje sunt de asemenea tăiate cu bandă.

Cum sunt ascuțite ferăstraiele cu bandă

Pentru a obține performanțe ridicate, pânza de ferăstrău este fabricată din oțeluri crom vanadiu, care au rezistență ridicată la abraziune și duritate a suprafeței. Modelele scumpe de ferăstraie cu bandă sunt realizate sub formă de două benzi sudate, de lățimi diferite și metale diferite.

Pentru partea lată, se folosesc clase de oțel pentru arc, care sunt foarte rezistente la sarcini variabile. Pentru o bandă subțire de țesătură, se folosesc aliaje care conțin cobalt și wolfram. Ascuțirea ferăstrăilor cu bandă pe lemn de acest design necesită utilizarea unor materiale speciale. Pentru un ferăstrău convențional din oțel 9HF se folosesc roți de șlefuit pe bază de nitruri de bor sau titan. Cobaltul sau aliajele de wolfram trebuie tăiate cu materiale diamantate.

Pentru a pregăti în mod corespunzător marginea tăietoare a unui ferăstrău cu bandă pentru lucrul la echipamentul de ascuțit, veți avea nevoie de:

• Rulați pânza ferăstrăului cu bandă îndoind succesiv jumătate sau 2/3 din înălțimea fiecărui dinte în direcții diferite față de linia de tăiere. Valoarea optimă a îndoirii este de 0,5-0,7 mm. Operația se realizează cu ajutorul unui dispozitiv special până când ferăstrăul este instalat pe mașina de șlefuit;
• Setați corect înălțimea și marginea profilului de ascuțit pe mașina de șlefuit. Instrucțiunile pentru ascuțirea ferăstrăilor cu bandă necesită prelucrarea marginii din față a profilului dintelui, dar este și posibilă șlefuirea ferăstrăului de-a lungul marginii din spate. Ferăstraiele cu bandă pentru metal au cea mai mică înălțime și pas de profil;
• Reglați cu precizie mișcarea discului de șlefuit a mașinii de-a lungul profilului cavității dintelui. În acest caz, se realizează o ascuțire cu profil complet. Dacă grosimea lamei este subțire, ascuțitorul ferăstrăului cu bandă este setat să lucreze pe marginile de tăiere superioare ale profilului pentru a evita subțierea bazei dintelui.

Notă! În plus, va trebui să reglați corect poziția roții de șlefuit în funcție de unghiul frontal al dintelui. Cu cât materialul tăiat este mai dens și mai dur, cu atât unghiul este mai mic.

Parametrii profilului și unghiul de înclinare sunt stabiliți în timpul producției ferăstrăului cu bandă și nu se modifică pe toată perioada de funcționare. Dacă înclinarea pietrei de șlefuit a mașinii este reglată incorect, unghiul optim poate fi mărit artificial. Ca rezultat, ferăstrăul instalat pe mașina de tăiat va funcționa cu suprasarcină și va eșua rapid.

Starea ferăstrăului cu bandă și nevoia de ascuțire este adesea determinată de forța de tăiere și vizual de muchia tăietoare a profilului. Pentru lamele de tăiat ale mașinilor de putere redusă, nici măcar nu puteți folosi o mașină de ascuțit ferăstrău cu bandă, corectați marginea cu o pila cu ac. Cantitatea mică de metal îndepărtată nu are practic niciun efect asupra geometriei, dar poate crește semnificativ capacitatea de tăiere a lamei.

Mecanisme și mașini de ascuțit pentru ferăstraie cu bandă

O pânză de lungime mică cu dinți mici poate fi ascuțită cu o pilă cu ac sau o duză pentru o mașină de gravat. Este greu și lung, dar se poate. Principala problemă cu ascuțirea manuală este că fiecare dinte are o abatere subtilă de la parametrii optimi. Banda instalată pe mașina de tăiat suferă sarcini neconcepute și devine foarte fierbinte.

O mașină de șlefuit electrică vă permite să faceți mai mult sau mai puțin la fel marginile tuturor dinților unui ferăstrău cu bandă. Este necesar doar reglarea corectă a sistemului de alimentare a benzii și a cantității de intrare a discului de șlefuit CBN în profil.

Din punct de vedere structural, mașinile pentru ascuțirea și restaurarea marginilor ferăstrăilor cu bandă sunt împărțite în mai multe categorii:

1. Semi-automat cu acționare manuală a unei cârpe și consola sculei abrazive;
2. Mașini cu pas reglabil de mișcare și avans al ferăstrăului cu ascuțire automată a profilului în funcție de parametrii reglabili ai lamei. Pe lângă geometria dintelui, senzorul mașinii monitorizează numărul de dinți ascuțiți în bandă și se oprește automat după un ciclu complet;
3. Centre de prelucrare cu setare programabilă a parametrilor necesari de avans și ascuțire. Astfel de modele sunt folosite pentru ascuțirea curelelor complexe și masive folosind lichide de răcire și control Temperatura de Operareși calitatea procesării.

Notă! Înainte de a încerca să ascuți manual ferăstrăul, în mod demodat, merită să ne amintim că, conform statisticilor, 80% dintre defecțiuni sunt cauzate de defecte de ascuțire.

Primele modele de mașini de șlefuit erau aproape complet manuale. Spre deosebire de modele moderne, alimentarea benzii, setarea unghiului și ascuțirea trebuiau făcute cu curele încorporate și roți abrazive. Pentru a lucra la o astfel de mașină, era necesară o experiență foarte serioasă, iar pregătirea unui specialist în ascuțirea ferăstrăului cu bandă a durat o perioadă destul de lungă.

Odată cu apariția automatizării factorul uman a început să scadă. Acum a fost suficient să reglați corect mișcarea camei de alimentare și unghiul de ascuțire a dintelui. Toate celelalte operațiuni au fost efectuate prin duplicarea setărilor.

Centrele de ascuțire au permis creșterea semnificativă a calității și productivității muncii. Cele mai complexe ferăstraie multiprofile au fost ascuțite cu precizie maximă.

Dispozitivul și funcționarea mașinii de șlefuit

La fel de reprezentant tipic un parc de ferăstraie semiautomate pentru ascuțirea ferăstrăilor, puteți aduce mașina PSZL.

Parametrii de funcționare sunt ajustați cu ajutorul șuruburilor de reglare:

• Șurubul 1 reglează poziția sub unealta abrazivă și determină adâncimea de tăiere de-a lungul muchiei de atac;
• Punctul 2 stabilește adâncimea de coborâre a discului, blocarea poziției 3 este utilizată pentru a seta limita maximă de adâncime;
• Butonul rotativ 4 determină pasul dinților cu care camera va împinge banda de-a lungul barelor de prindere.

Pentru ca mașina să poată determina punctul de la care a început ascuțirea dinților, pe lama cu interior este instalat un magnet.

În timpul prelucrării tablei de oțel, materialul este răcit cu ulei. Lichidul curge de pe suprafața ferăstrăului cu bandă, este colectat și pompat de pompa de ulei prin filtru și magnet. Primul întârzie incluziunile nemagnetice și praful abraziv, al doilea - așchii de metal.

Mașina PZSL 30/60 este capabilă să prelucreze orice profil de dinte pentru cele mai comune dimensiuni de curele, de la 30 până la 60 mm până la 10 m lungime. Ca discuri de lucru se folosesc roțile elbor și diamantate. Pentru a stăpâni munca pe o mașină de șlefuit, chiar și o persoană fără experiență va avea nevoie de practică timp de 1-2 ore, ca în videoclip:

Cele mai de succes sisteme de șlefuit mașini-unelte

Printre cele mai cunoscute mașini-unelte automate, putem remarca produsele companiei Wood-Mizer, care este specializată în fabricarea de gatere și linii de ferăstrău. De exemplu, mașina BMS500, echipată cu o acționare electrică de 500 W, este capabilă să ascuți o pânză de ferăstrău cu bandă de orice complexitate într-un mod complet automat în 4-5 minute de lucru.

Pe lângă mașinile complet automate, compania produce o întreagă linie de mașini semi-automate și manuale care vă permit să ascuți dinții unui ferăstrău cu bandă cu precizie maximă și, prin urmare, să creșteți resursele cu 30-50%.

Unul dintre cei mai buni producatori echipamente de ascuțit mașini-unelte pentru ferăstraie este Vollmer, o companie specializată în producția de mecanică programabilă precisă.

Concluzie

Perioada medie de rambursare pentru cele mai simple modele la 50% sarcină este de 4-5 luni de funcționare. Cu o resursă a principalelor părți mecanice de 24-36 de luni, mașina este capabilă să reducă costul achiziționării de fierăstrău cu bandă scumpe pentru un atelier de tâmplărie cu aproximativ 45-50%. Datele furnizate nu iau în considerare costul materialelor CBN.

Ascuțirea ferăstrăilor cu bandă cu o roată abrazivă îngustă.

În prezent Pe aici merge în trecut. Mașinile pentru ascuțirea ferăstrăilor cu bandă cu o roată de bachelit sau ceramică au multe ajustări diferite și este destul de dificil pentru un maestru începător să ia în considerare toate nuanțele, precum și să evite greșelile. Printre acestea se numără arsurile și suprafețele rugoase (bavuri), precum și absența șanțurilor sinusurilor, formarea unghiurilor neregulate ale dinților de ferăstrău cu bandă. După cum am menționat mai sus, toate acestea duc la eșecul inevitabil al sculei de tăiere.

Poate singurul avantaj care poate fi distins este costul relativ scăzut al mașinilor și echipamentelor.

Factori care afectează ascuțirea corectă a ferăstrăilor cu bandă atunci când se utilizează roți abrazive înguste:

• factor tehnic (reglarea corectă a mașinii în toate axele, unghiurile de intrare și ieșire, înălțimea canelurii, adâncimea de îndepărtare a metalului)
• factor instrumental ( selecție corectă roată de șlefuit, formând unghiul de atac al roții, nisip, etc.)
• factorul uman (adesea, lenea și lipsa unei atenții adecvate din partea maestrului joacă un rol rău și duce la consecințe triste)

Ascuțirea ferăstrăilor cu bandă cu un disc de borazon (cot).

Pregătirea sculei de tăiere pentru lucrul la mașinile care folosesc unelte diamantate este o modalitate modernă și fiabilă de a evita problemele la tăierea buștenilor de cherestea și obținerea dimensiunilor geometrice corecte de cherestea.

Spre deosebire de cercurile înguste, CBN repetă exact profilul dinților unui ferăstrău cu bandă. Rotindu-se constant pe axa, cercul face miscari in sus si in jos, rotindu-se prin sinus, colturi, ameliorand stresul intr-o singura trecere. Procesul are loc automat, fierăstrăul cu bandă este împins de un împingător de antrenare special.

Precizia ascuțirii depinde de selectarea corectă a profilului discului de șlefuit. Cele mai utilizate profile de ferăstrău cu bandă sunt:

Profilul 4°/32° este un profil rar folosit, conceput pentru lemn super tare, lemn uscat și pentru utilizare în sezonul rece.
Profilul de 9°/29° este conceput pentru lemn de esență tare în timpul sezonului rece.
Profil 10°/30° Profil universal, cel mai des folosit în sud și banda de mijloc cu o climă blândă.
Profilul 13°/29° este mai potrivit pentru lemnul moale, crește viteza de tăiere

Durata de viață a discurilor de cot depinde de următorii factori:

1) selectarea corectă a „profilului ferăstrăului - profil discului de șlefuit” (în cazul în care acest articol este încălcat, discul de șlefuit va „chel” în locurile în care există o discrepanță)

2) calitatea și stratul de pulverizare cu borazon

3) un furnizor de încredere (furnizăm numai roți de șlefuit CBN de înaltă calitate, dovedite de experiență și timp, de la producători precum Wood-Mizer și Astron)

4) prezenţa unui sistem de răcire şi alegerea potrivita lichid de răcire

5) ajustări corecte

6) starea echipamentului de slefuire.

Durata de viață a unui ferăstrău cu bandă pentru lemn depinde direct de calitatea ascuțirii acestuia. Se poate realiza atat independent cat si apeland la serviciile unor firme specializate. În primul caz, este necesar să vă familiarizați în detaliu cu tehnologia și cu o serie de caracteristici.

Design fierăstrău cu bandă

Fierăstrăul cu bandă aparține categoriei sculelor de tăiere și face parte integrantă din echipamentele specializate pentru prelucrarea lemnului. Este o bandă închisă, pe marginea exterioară a căreia sunt dinți.

Pentru fabricație se folosesc clase speciale de oțel - 9HF, B2F sau C75. În timpul procesului de fabricație, dinții sunt tratați cu curenți de înaltă frecvență. Acest lucru le crește duritatea. Acest fapt afectează separarea muchiilor de tăiere și întreținerea. Adesea, în fabricație sunt utilizate mai multe tipuri de oțel. Cureaua principală este din arc, iar partea de tăiere este din oțel cu un conținut ridicat de wolfram sau cobalt.

Caracteristici ale utilizării ferăstrăilor cu bandă pentru lemn:

• cerințele de lemn. Cu cât este mai greu, cu atât lama va deveni mai rapidă;
• conditii de instalare. Indicatorul de tensiune trebuie respectat. Dacă este mai mică decât este necesar, va apărea căderea. Cu o tensiune puternică, probabilitatea de rupere a pânzei va crește;
• ascuțire periodică. Acest lucru va necesita o mașină specială.

Implementarea ultimului punct va crește durata de viață a structurii benzii. Cu toate acestea, este problematic să faceți ascuțirea singur - trebuie să alegeți cablajul potrivit, să observați unghiul lamelor.

Când cumpărați un ferăstrău uzat, trebuie să acordați atenție prezenței sudurilor de reparație pe lamă. Ele indică defecțiuni frecvente ale sculei.

Formele piesei de tăiere și unghiul de ascuțire

În prima etapă se determină tipul de ferăstrău cu bandă. Principalul indicator este forma dinților. În funcție de acest parametru, acestea se împart în despărțitor, tâmplărie sau destinate tăierii buștenilor. Geometria inițială și unghiul cablajului sunt determinate de producător. Este recomandat să aflați aceste date în etapa de achiziție a componentelor. Ele sunt necesare pentru a determina parametrii mașinii.

Pentru specie tare lemn, valoarea unghiului de greblare ar trebui să fie minimă. Acest lucru asigură un contact optim între materialul piesei de prelucrat și metal. Dacă intenționați să procesați soiuri moi, puteți utiliza modele cu un unghi mare de greblare pentru a crește viteza de procesare.

Parametrii definitori pentru auto-reînnoirea marginii de tăiere sunt:

• pasul dintelui. Aceasta este distanța dintre elementele de tăiere ale structurii. Valorile comune sunt 19, 22 și 25 mm;
• înălțimea dintelui. Valoarea de la bază până la vârf;
• injecţie. Valoarea principală pe care trebuie să o cunoașteți pentru a forma planul de tăiere. Pentru modelele de tâmplărie, este de 35 °. La ferăstrăile de separare, unghiul este de la 18° la 22°. În structuri pentru prelucrarea lemnului - 10 ° -15 °;
• divorț. Determină abaterea dintelui de la planul general al lamei.

După ce se lucrează la mașină, în mod ideal, aceste caracteristici ar trebui să rămână neschimbate. Pentru fiecare model, producătorul determină valoarea maximă a abaterii. Dacă în timpul funcționării se ajunge la acesta, este necesară achiziționarea unui model nou.

Pentru a elimina rezonanța la unele tipuri de scule de tăiere, se realizează un pas variabil al dinților. Acest lucru nu afectează ascuțirea manuală, dar necesită setarea atentă a parametrilor în timpul ascuțirii automate.

Cablajul ferăstrăului cu bandă

Inainte de a forma muchia taietoare trebuie facuta setarea corecta a dintilor. Pe toată perioada de funcționare, din cauza sarcinilor constante, locația acestora se poate modifica. Prin urmare, mai întâi geometria este ajustată, apoi ascuțirea.

Cablajul este îndoirea dinților față de planul lamei principale. Această procedură se efectuează numai pe o mașină specială. În cazul unor discrepanțe mari de-a lungul întregii lungimi a benzii, este posibilă deteriorarea prematură sau ruperea benzii. Prin urmare, înainte de aceasta, ar trebui să vă decideți asupra tipului de cablare.

Unghiul de înclinare trebuie să corespundă cu originalul. Se ia în considerare și tipul de cablare, care poate fi după cum urmează:

• clasic. Îndoirea alternativă a dinților în raport cu lama pe partea dreaptă și stângă;
• curatenie. Primul și al doilea dinți deviază la dreapta și la stânga, în timp ce al treilea rămâne neschimbat. Această tehnică este utilizată pentru ferăstrăile proiectate pentru prelucrarea rocilor dure;
• ondulat. Unghiul cablajului pentru fiecare dinte este individual. Ca rezultat, ele formează o margine de tăiere asemănătoare unui val. Cel mai dificil tip de cablare.

În timpul îndoirii, nu întregul dinte este deformat, ci doar o parte a acestuia. Adesea abaterea apare în 2/3 din înălțimea totală.

Valoarea medie a divorțului este limitată la valori de la 0,3 la 0,7 mm. Acest lucru se aplică modelelor standard de ferăstrău cu bandă pentru lemn.

Alegerea corectă a tipului de roată de șlefuit este importantă. Trebuie să corespundă clasei de oțel din care este fabricat ferăstrăul cu bandă. Roțile de corindon sunt folosite pentru structurile din oțel pentru scule. Dacă este necesară îmbunătățirea proprietăților de tăiere ale modelelor bimetalice, trebuie utilizate roți CBN sau diamantate.

În funcție de capacitățile tehnice, este posibil să se efectueze prelucrarea cu profil complet sau fiecare parte de tăiere separat. În primul caz, veți avea nevoie de un cerc cot, al cărui capăt are aceeași formă cu cea a ferăstrăului. Pentru a doua opțiune, fiecare dinte este prelucrat.

Mai întâi veți avea nevoie de o mașină. Trebuie să aibă funcții de reglare a vitezei de rotație a discului și de schimbare a locației acestuia în raport cu unealta. După fixarea lamei într-un cadru special, ar trebui să efectuați astfel de acțiuni conform următoarelor instrucțiuni.

1. Smirghelul coboară. În acest moment, marginea din față cu marginea de tăiere este prelucrată.
2. Formarea unei tăieturi în depresiune. Acest lucru se face fără a părăsi pânza. Această etapă vă permite să eliminați microfisurile și neregulile. Un punct important este de a reduce tensiunea superficială, care este principala cauză a deformării benzii.
3. Cercul se mișcă în sus. fiind prelucrate fundătură dintele și marginea sa tăietoare.

Prin aceeași metodă, toți ceilalți dinți sunt actualizați. Este important ca unghiurile de intrare și de ieșire să fie aceleași peste tot. În caz contrar, dacă geometria diferă într-una dintre părți, performanța se va deteriora.

La contactul prelungit al cercului cu metalul, temperatura de pe suprafața acestuia din urmă poate crește brusc. Pentru a elimina acest efect, se folosesc lichide de răcire speciale care provin direct din mașină. Hrănirea se efectuează în mod constant pentru a evita formarea unei zone de strălucire. În această parte, rezistența mecanică va fi degradată.

Pentru a evita ciobirea, prezența componentelor metalice în lemn trebuie verificată înainte de prelucrarea lemnului. De asemenea, se acordă o atenție deosebită fixării și alimentării uniforme a piesei de prelucrat pentru tăiere.