Gamybos procesų pagrindinėje gamyboje charakteristikos ir tipai. Gamybos procesų samprata ir tipai. Gamybos proceso organizavimo principai

Turovetsas O.G., Rodionovas V.B., Bukhalkovas M.I. Skyrius iš knygos „Gamybos organizavimas ir įmonės valdymas“
Leidykla „INFRA-M“, 2007 m

10.1. Gamybos proceso samprata

Šiuolaikinė gamyba – tai sudėtingas žaliavų, medžiagų, pusgaminių ir kitų darbo elementų pavertimo visuomenės poreikius atitinkančiais galutiniais gaminiais procesas.

Tai vadinama visų žmonių ir įrankių, atliekamų įmonėje gaminant tam tikros rūšies gaminius, visuma gamybos procesas.

Pagrindinė gamybos proceso dalis yra technologiniai procesai, kuriuose yra tikslingi veiksmai, skirti pakeisti ir nustatyti darbo objektų būklę. Vykdant technologinius procesus, keičiasi geometrinės formos, dydžiai ir fizinės ir cheminės savybės darbo objektai.

Kartu su technologiniais į gamybos procesą įtraukiami ir netechnologiniai procesai, kuriais nesiekiama keisti darbo objektų geometrinių formų, dydžių ar fizinių bei cheminių savybių ar tikrinti jų kokybę. Tokie procesai apima transportavimą, sandėliavimą, pakrovimą ir iškrovimą, paėmimą ir kai kurias kitas operacijas bei procesus.

Gamybos procese darbo procesai derinami su natūraliais, kuriuose darbo objektų pokyčiai vyksta veikiant gamtos jėgoms be žmogaus įsikišimo (pavyzdžiui, dažytų dalių džiovinimas ore, liejinių aušinimas, lietų detalių senėjimas ir kt.).

Gamybos procesų įvairovė. Pagal paskirtį ir vaidmenį gamyboje procesai skirstomi į pagrindinius, pagalbinius ir aptarnaujančius.

Pagrindinis vadinami gamybos procesais, kurių metu gaminami pagrindiniai įmonės gaminami produktai. Pagrindinių mechanikos inžinerijos procesų rezultatas yra mašinų, aparatų ir instrumentų, sudarančių įmonės gamybos programą ir atitinkančių jos specializaciją, gamyba, taip pat jų atsarginių dalių, skirtų pristatyti vartotojui, gamyba.

KAM pagalbinis apima procesus, kurie užtikrina nenutrūkstamą pagrindinių procesų eigą. Jų rezultatas – pačioje įmonėje naudojami produktai. Pagalbiniai procesai apima įrangos remontą, įrangos gamybą, garo ir suspausto oro generavimą ir kt.

Serviravimas vadinami procesais, kurių įgyvendinimo metu reikalingos paslaugos normalus funkcionavimas tiek pagrindiniai, tiek pagalbiniai procesai. Tai apima, pavyzdžiui, transportavimo, sandėliavimo, dalių parinkimo ir surinkimo procesus ir kt.

IN šiuolaikinėmis sąlygomis, ypač automatizuotoje gamyboje, pastebima pagrindinių ir paslaugų procesų integravimo tendencija. Taigi lanksčiuose automatizuotuose kompleksuose pagrindinės, komplektavimo, sandėliavimo ir transportavimo operacijos sujungiamos į vieną procesą.

Pagrindinių procesų rinkinys sudaro pagrindinę gamybą. Mechaninės inžinerijos įmonėse pagrindinė gamyba susideda iš trijų etapų: įsigijimo, perdirbimo ir surinkimo. Scena gamybos procesas – tai procesų ir darbų kompleksas, kurio įgyvendinimas apibūdina tam tikros gamybos proceso dalies užbaigimą ir yra susijęs su darbo subjekto perėjimu iš vienos kokybinės būsenos į kitą.

KAM pirkimas etapai apima ruošinių gavimo procesus – medžiagų pjovimą, liejimą, štampavimą. Apdorojimas etapas apima ruošinių pavertimo gatavomis dalimis procesus: apdirbimą, terminį apdorojimą, dažymą ir galvanizavimą ir kt. Surinkimas etapas – paskutinė gamybos proceso dalis. Tai apima komponentų ir gatavų gaminių surinkimą, mašinų ir prietaisų derinimą ir derinimą bei jų testavimą.

Pagrindinio, pagalbinio ir aptarnavimo procesų sudėtis ir tarpusavio ryšiai sudaro gamybos proceso struktūrą.

Organizaciniu požiūriu gamybos procesai skirstomi į paprastus ir sudėtingus. Paprasta vadinami gamybos procesais, susidedančiais iš nuosekliai atliekamų veiksmų su paprastu darbo objektu. Pavyzdžiui, vienos dalies arba identiškų dalių partijos gamybos procesas. Sunku procesas yra paprastų procesų, atliekamų su daugeliu darbo objektų, derinys. Pavyzdžiui, surinkimo įrenginio arba viso gaminio gamybos procesas.

10.2. Gamybos procesų organizavimo moksliniai principai

Veikla, susijusi su gamybos procesų organizavimu.Įvairūs gamybos procesai, kurių rezultatas yra pramonės gaminių kūrimas, turi būti tinkamai organizuoti, užtikrinant efektyvų jų funkcionavimą, kad būtų gaminama specifinių rūšių kokybiška produkcija ir tokiais kiekiais, kurie atitinka šalies ūkio ir šalies gyventojų poreikius.

Gamybos procesų organizavimas – tai žmonių, įrankių ir darbo objektų sujungimas į vieną materialinių gėrybių gamybos procesą, taip pat racionalaus pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų erdvės ir laiko derinimo užtikrinimas.

Formacijos pagrindu realizuojamas erdvinis gamybos proceso elementų ir visų jo atmainų derinys gamybos struktūraįmonė ir jos padaliniai. Šiuo atžvilgiu svarbiausios rūšys veikla yra įmonės gamybos struktūros pasirinkimas ir pagrindimas, t.y. nustatant ją sudarančių vienetų sudėtį ir specializaciją bei nustatant racionalius jų santykius.

Kuriant gamybos struktūrą atliekami projektiniai skaičiavimai, susiję su įrangos parko sudėties nustatymu, atsižvelgiant į jos našumą, pakeičiamumą, efektyvaus panaudojimo galimybę. Taip pat kuriami racionalūs padalinių išdėstymai, įrangos išdėstymas, darbo vietos. Sudaromos organizacinės sąlygos nenutrūkstamam įrenginių darbui ir tiesioginiams gamybos proceso dalyviams – darbuotojams.

Vienas iš pagrindinių gamybinės struktūros formavimo aspektų – užtikrinti tarpusavyje susijusį visų gamybos proceso komponentų funkcionavimą: parengiamąsias operacijas, pagrindinius gamybos procesus, priežiūrą. Būtina visapusiškai pagrįsti racionaliausias tam tikrų procesų organizavimo formas ir būdus konkrečioms gamybos ir techninėms sąlygoms.

Svarbus elementas gamybos procesų organizavimas - darbuotojų darbo organizavimas, konkrečiai realizuojant darbo ryšį su gamybos priemonėmis. Darbo organizavimo būdus daugiausia lemia gamybos proceso formos. Atsižvelgiant į tai, pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas racionalaus darbo pasidalijimo užtikrinimui ir tuo remiantis nustatant darbuotojų profesinę ir kvalifikaciją, mokslinį organizavimą ir optimalią darbo vietų priežiūrą bei visapusišką darbo sąlygų gerinimą ir gerinimą.

Gamybos procesų organizavimas taip pat suponuoja jų elementų derinimą laike, nulemiantį tam tikrą atskirų operacijų atlikimo tvarką, racionalų įvairių darbų atlikimo laiko derinimą, kalendoriškai suplanuotų judėjimo standartų nustatymą. darbo objektų. Įprastą procesų eigą laikui bėgant taip pat užtikrina produktų paleidimo ir išleidimo tvarka, reikiamų atsargų (rezervų) ir gamybos rezervų sukūrimas, nenutrūkstamas darbo vietų aprūpinimas įrankiais, ruošiniais, medžiagomis. Svarbi šios veiklos sritis yra racionalaus medžiagų srautų judėjimo organizavimas. Šios užduotys sprendžiamos remiantis operatyvinių gamybos planavimo sistemų kūrimu ir įdiegimu, atsižvelgiant į gamybos tipą bei gamybos procesų technines ir organizacines ypatybes.

Galiausiai, organizuojant gamybos procesus įmonėje, svarbi vieta skiriama atskirų gamybos padalinių sąveikos sistemos kūrimui.

Gamybos proceso organizavimo principai reprezentuoja atspirties taškus, kurių pagrindu vykdoma gamybos procesų konstravimas, veikimas ir plėtra.

Principas diferenciacija apima gamybos proceso padalijimą į atskiras dalis (procesus, operacijas) ir priskyrimą atitinkamiems įmonės padaliniams. Diferencijavimo principas prieštarauja principui derinant, o tai reiškia visų ar dalies įvairių procesų, skirtų tam tikrų rūšių gaminiams gaminti, suvienodinimą vienoje vietoje, ceche ar gamyboje. Priklausomai nuo gaminio sudėtingumo, gamybos apimties ir naudojamos įrangos pobūdžio, gamybos procesas gali būti sutelktas į vieną gamybos padalinį (cechą, plotą) arba paskirstytas keliuose padaliniuose. Taigi staklių gamybos įmonėse, kuriose gaminama nemaža panašių gaminių, organizuojama savarankiška mechaninė ir surinkimo gamyba bei cechai, o mažoms gaminių partijoms gali būti sukurti vieningi mechaninio surinkimo cechai.

Atskiroms darbo vietoms galioja ir diferencijavimo bei derinimo principai. Pavyzdžiui, gamybos linija yra diferencijuotas darbų rinkinys.

Praktinėje veikloje organizuojant gamybą pirmenybė taikant diferenciacijos ar derinimo principus turėtų būti teikiama principui, kuris užtikrins geriausias ekonomines ir socialines gamybos proceso charakteristikas. Taigi srautinė gamyba, pasižyminti dideliu gamybos proceso diferenciacijos laipsniu, leidžia supaprastinti jos organizavimą, pagerinti darbuotojų įgūdžius ir padidinti darbo našumą. Tačiau per didelė diferenciacija padidina darbuotojų nuovargį, daug operacijų padidina įrangos ir gamybos ploto poreikį, sukelia nereikalingas išlaidas judančioms dalims ir pan.

Principas koncentracijos– tam tikrų gamybos operacijų sutelkimas technologiškai vienarūšiams gaminiams gaminti arba funkciškai vienarūšių darbų atlikimas atskirose įmonės darbo vietose, patalpose, cechuose ar gamybos patalpose. Panašaus darbo koncentravimo atskirose gamybos srityse pagrįstumą lemia šie veiksniai: technologinių metodų, reikalaujančių naudoti tos pačios rūšies įrangą, bendrumas; įrangos, pvz., apdirbimo centrų, galimybės; produkcijos apimčių padidėjimas atskiros rūšys Produktai; ekonominės galimybės sutelkti tam tikrų rūšių gaminių gamybą ar atlikti panašų darbą.

Renkantis vieną ar kitą koncentracijos kryptį, būtina atsižvelgti į kiekvienos iš jų privalumus.

Skyriuje sutelkus technologiškai vienalytį darbą, reikalingas mažesnis dubliavimo įrangos kiekis, didėja gamybos lankstumas ir galima greitai pereiti prie naujų gaminių gamybos, didėja įrangos panaudojimas.

Koncentruojant technologiškai vienarūšius gaminius, sumažėja medžiagų ir gaminių transportavimo kaštai, sutrumpėja gamybos ciklo trukmė, supaprastinamas gamybos valdymas, mažėja gamybinio ploto poreikis.

Principas specializacijų yra pagrįstas gamybos proceso elementų įvairovės ribojimu. Įgyvendinant šį principą, kiekvienai darbo vietai ir skyriui priskiriamas griežtai ribotas darbų, operacijų, dalių ar gaminių spektras. Skirtingai nuo specializacijos principo, universalizacijos principas suponuoja tokį gamybos organizavimą, kuriame kiekviena darbovietė ar gamybos padalinys užsiima plataus asortimento dalių ir gaminių gamyba arba atlieka nevienalytes gamybos operacijas.

Darbų specializacijos lygį lemia specialus rodiklis – veiklos konsolidavimo koeficientas KAM z.o, kuriai būdingas per tam tikrą laiką darbo vietoje atliktų detalių operacijų skaičius. Taip, kada KAM z.o = 1 yra siaura darbų specializacija, kai per mėnesį ar ketvirtį darbo vietoje atliekama viena detali operacija.

Skyrių ir darbo vietų specializacijos pobūdį daugiausia lemia to paties pavadinimo dalių gamybos apimtis. Aukščiausias lygis specializacija pasiekiama gaminant vienos rūšies gaminius. Tipiškiausias labai specializuotų pramonės šakų pavyzdys yra traktorių, televizorių ir automobilių gamybos gamyklos. Didinant produkcijos asortimentą, mažėja specializacijos lygis.

Didelė padalinių ir darbo vietų specializacija prisideda prie darbo našumo augimo dėl darbuotojų darbo įgūdžių tobulinimo, darbo techninės įrangos galimybės, mašinų ir linijų perkonfigūravimo išlaidų mažinimo. Tuo pat metu siaura specializacija mažina reikiamą darbuotojų kvalifikaciją, sukelia darbo monotoniją ir dėl to greitą darbuotojų nuovargį bei riboja jų iniciatyvumą.

Šiuolaikinėmis sąlygomis vis labiau pastebima gamybos universalizacijos tendencija, kurią lemia mokslo ir technologijų pažangos reikalavimai plėsti gaminių asortimentą, daugiafunkcinės įrangos atsiradimas, darbo organizavimo tobulinimo uždaviniai. darbuotojo darbo funkcijų išplėtimo kryptis.

Principas proporcingumo susideda iš natūralaus atskirų gamybos proceso elementų derinio, kuris išreiškiamas tam tikru kiekybiniu ryšiu tarp jų. Taigi gamybinių pajėgumų proporcingumas suponuoja aikštelės pajėgumų arba įrangos apkrovos koeficientų vienodumą. Šiuo atveju supirkimo cechų pralaidumas atitinka ruošinių poreikį mechaniniuose cechuose, o šių cechų pralaidumas atitinka surinkimo cecho poreikius reikalingoms detalėms. Tai reiškia reikalavimą kiekviename ceche turėti tokį kiekį įrangos, patalpų ir darbo jėgos, kad būtų užtikrintas normalus visų įmonės padalinių darbas. Tas pats santykis pralaidumo turi egzistuoti tarp pagrindinės gamybos, viena vertus, ir pagalbinių bei aptarnavimo padalinių, kita vertus.

Proporcingumo principo pažeidimas lemia disbalansą, gamybos kliūčių atsiradimą, dėl to blogėja įrangos ir darbo jėgos panaudojimas, ilgėja gamybos ciklo trukmė, didėja atsilikimai.

Darbo, erdvės, įrangos proporcingumas nustatomas jau projektuojant įmonę, o vėliau išaiškinamas rengiant metinius gamybos planus atliekant vadinamuosius tūrinius skaičiavimus – nustatant pajėgumus, darbuotojų skaičių, medžiagų poreikį. Proporcijos nustatomos remiantis standartų ir normų sistema, kuri lemia įvairių gamybos proceso elementų tarpusavio ryšių skaičių.

Proporcingumo principas apima atskirų operacijų ar gamybos proceso dalių atlikimą vienu metu. Jis pagrįstas teiginiu, kad išardyto gamybos proceso dalys turi būti sujungtos laiku ir vykdomos vienu metu.

Mašinos gamybos procesas susideda iš didelis skaičius operacijos. Visiškai akivaizdu, kad atliekant juos nuosekliai vieną po kito, pailgėtų gamybos ciklo trukmė. Todėl atskiros gaminio gamybos proceso dalys turi būti vykdomos lygiagrečiai.

Lygiagretumas pasiekiamas: apdorojant vieną detalę vienoje mašinoje su keliais įrankiais; vienalaikis skirtingų vienos partijos dalių apdorojimas tam tikrai operacijai keliose darbo vietose; tuo pačiu metu tų pačių dalių apdorojimas įvairiose operacijose keliose darbo vietose; tuo pačiu metu skirtingų to paties gaminio dalių gamyba skirtingose darbo vietose. Lygiagretumo principo laikymasis sumažina gamybos ciklo trukmę ir dalių klojimo laiką, taupo darbo laiką.

Pagal tiesumas suprasti gamybos proceso organizavimo principą, pagal kurį visi gamybos proceso etapai ir operacijos atliekamos trumpiausio darbo subjekto kelio sąlygomis nuo proceso pradžios iki jo pabaigos. Tiesioginio srauto principas reikalauja užtikrinti tiesinį darbo objektų judėjimą technologiniame procese, pašalinant įvairias kilpas ir grįžtamuosius judesius.

Visiškas tiesumas gali būti pasiektas erdviškai išdėstant operacijas ir gamybos proceso dalis technologinių operacijų tvarka. Projektuojant įmones taip pat būtina užtikrinti, kad dirbtuvės ir paslaugos būtų išdėstytos tokia seka, kuri numatytų minimalų atstumą tarp gretimų padalinių. Turėtumėte stengtis, kad skirtingų gaminių dalys ir surinkimo mazgai būtų vienodi arba panašūs gamybos proceso etapų ir operacijų seka. Diegiant tiesioginio srauto principą iškyla ir optimalaus įrangos bei darbo vietų išdėstymo problema.

Tiesioginio srauto principas labiau pasireiškia nuolatinės gamybos sąlygomis, kuriant dalykines uždaras dirbtuves ir skyrius.

Tiesių reikalavimų laikymasis leidžia efektyvinti krovinių srautus, mažinti krovinių apyvartą, sumažinti išlaidas medžiagų, dalių ir gatavų gaminių transportavimui.

Principas ritmiškumas reiškia, kad visi atskiri gamybos procesai ir vienas gamybos procesas tam tikro tipo produktai kartojami per nustatytais laikotarpiais laikas. Atskirkite gamybos, darbo ir gamybos ritmą.

Produkcijos ritmas – tai to paties arba tolygiai didėjančio (mažėjančio) produktų kiekio išleidimas vienodais laiko intervalais. Darbo ritmiškumas – vienodos apimties darbų atlikimas (kiekybe ir sudėtimi) vienodais laiko intervalais. Ritmiška gamyba – tai ritmingo našumo ir darbo ritmo palaikymas.

Ritmingas darbas be trūkčiojimų ir šturmo yra darbo našumo didinimo, optimalaus įrangos panaudojimo, visapusiško personalo panaudojimo ir aukštos kokybės gaminių garantijos pagrindas. Sklandus įmonės veikimas priklauso nuo daugelio sąlygų. Ritmo užtikrinimas yra sudėtinga užduotis, reikalaujanti tobulinti visą gamybos organizavimą įmonėje. Itin svarbu teisingas operatyvaus gamybos planavimo organizavimas, gamybos pajėgumų proporcingumo laikymasis, gamybos struktūros tobulinimas, tinkamas logistikos organizavimas ir gamybos procesų techninė priežiūra.

Principas tęstinumą yra įgyvendinama tokiomis gamybos proceso organizavimo formomis, kai visos jo operacijos atliekamos nuolat, be pertrūkių, o visi darbo objektai nuolat juda iš operacijos į operaciją.

Gamybos proceso tęstinumo principas pilnai įgyvendinamas automatinėse ir nepertraukiamose gamybos linijose, kuriose gaminami ar surenkami darbo objektai, kurių operacijos yra tokios pat arba kelios trukmės iki linijos ciklo.

Mechaninėje inžinerijoje vyrauja diskretūs technologiniai procesai, todėl gamyba su dideliu operacijų trukmės sinchronizacijos laipsniu čia nevyrauja.

Pertraukiamas darbo objektų judėjimas yra susijęs su pertraukomis, atsirandančiomis dėl dalių klojimo kiekvienos operacijos metu, tarp operacijų, sekcijų ir dirbtuvių. Štai kodėl tęstinumo principo įgyvendinimas reikalauja panaikinti arba sumažinti trukdžius. Tokios problemos sprendimas gali būti pasiektas laikantis proporcingumo ir ritmo principų; organizuoti lygiagrečią vienos partijos dalių arba skirtingų vieno gaminio dalių gamybą; sukurti tokias gamybos procesų organizavimo formas, kuriose sinchronizuojamas tam tikros operacijos dalių gamybos pradžios laikas ir ankstesnės operacijos pabaigos laikas ir kt.

Tęstinumo principo pažeidimas, kaip taisyklė, sukelia darbo pertrūkius (darbuotojų ir įrangos prastovos), dėl kurių pailgėja gamybos ciklo trukmė ir nebaigtų darbų apimtis.

Gamybos organizavimo principai praktikoje neveikia atskirai, jie yra glaudžiai susipynę kiekviename gamybos procese. Studijuodami organizavimo principus, turėtumėte atkreipti dėmesį į kai kurių iš jų porinį pobūdį, tarpusavio ryšį, perėjimą į priešingybę (diferencijavimas ir derinimas, specializacija ir universalizavimas). Organizavimo principai vystosi netolygiai: vienu ar kitu metu koks nors principas išryškėja arba įgyja antraeilę reikšmę. Taigi siaura darbų specializacija tampa praeitimi, jie tampa vis universalesni. Diferencijavimo principą vis dažniau pradeda keisti derinimo principas, kurio naudojimas leidžia statyti gamybos procesą, pagrįstą vienu srautu. Tuo pačiu metu automatizavimo sąlygomis išauga proporcingumo, tęstinumo, tiesumo principų svarba.

Gamybos organizavimo principų įgyvendinimo laipsnis turi kiekybinę dimensiją. Todėl greta dabartinių gamybos analizės metodų turi būti kuriamos ir praktikoje taikomos gamybos organizavimo būklės analizės bei jos mokslinių principų įgyvendinimo formos ir metodai. Tam tikrų gamybos procesų organizavimo principų įgyvendinimo laipsnio apskaičiavimo metodai bus pateikti skyriuje. 20.

Didelę praktinę reikšmę turi gamybos procesų organizavimo principų laikymasis. Už šių principų įgyvendinimą atsako visi gamybos valdymo lygiai.

10.3. Erdvinis gamybos procesų organizavimas

Įmonės gamybos struktūra. Gamybos proceso dalių derinimą erdvėje užtikrina įmonės gamybos struktūra. Gamybos struktūra suprantama kaip jai priklausančių įmonės gamybinių padalinių visuma, taip pat tarpusavio santykių formos. Šiuolaikinėmis sąlygomis gamybos procesas gali būti vertinamas dviem būdais:

kaip medžiagų gamybos procesas su galutinis rezultatas— komerciniai produktai;
kaip dizaino gamybos procesas su galutiniu rezultatu – moksliniu ir techniniu produktu.

Įmonės gamybinės struktūros pobūdis priklauso nuo jos veiklos rūšių, iš kurių pagrindinės yra šios: moksliniai tyrimai, gamyba, tyrimai ir gamyba, gamybinė ir techninė, valdymo ir ekonominė.

Atitinkamų veiklos rūšių prioritetas lemia įmonės struktūrą, mokslo, technikos ir gamybos padalinių dalį, darbuotojų ir inžinierių skaičiaus santykį.

Įmonės, kurios specializacija yra gamybinė veikla, padalinių sudėtį lemia gaminamos produkcijos dizaino ypatumai ir jų gamybos technologija, gamybos mastai, įmonės specializacija ir esami kooperaciniai ryšiai. Fig. 10.1 paveiksle pavaizduota įmonių gamybos struktūrą lemiančių veiksnių sąsajų diagrama.

Ryžiai. 10.1. Ryšių tarp veiksnių, lemiančių įmonės gamybos struktūrą, schema

Šiuolaikinėmis sąlygomis nuosavybės forma turi didelę įtaką įmonės struktūrai. Perėjimas nuo valstybinės prie kitų nuosavybės formų – privačios, akcinės, nuomos – paprastai veda prie nereikalingų jungčių ir struktūrų, valdymo aparatų skaičiaus sumažėjimo ir darbo dubliavimosi.

Šiuo metu plačiai paplito įvairios įmonių organizavimo formos; Yra smulkių, vidutinių ir didelių įmonių, kiekvienos iš jų gamybos struktūra turi atitinkamų bruožų.

Mažos įmonės gamybos struktūra paprasta. Paprastai jame yra minimalus vidinis struktūrinis gamybos padalinys arba jo nėra. Mažose įmonėse valdymo aparatas yra nereikšmingas, plačiai naudojamas valdymo funkcijų derinys.

Vidutinių įmonių struktūra apima cechų, o ne parduotuvės struktūros atveju – skyrių paskirstymą. Čia jau kuriamas minimumas, būtinas įmonės funkcionavimui užtikrinti, savi pagalbiniai ir aptarnavimo padaliniai, padaliniai ir valdymo aparato tarnybos.

Didelės gamybos pramonės įmonės turi visą spektrą gamybos, aptarnavimo ir valdymo padalinių.

Remiantis gamybos struktūra, sudaromas pagrindinis įmonės planas. Bendrajame plane nurodomas visų cechų ir paslaugų erdvinis išdėstymas, transporto maršrutai ir komunikacijos įmonės teritorijoje. Rengiant generalinį planą užtikrinamas tiesioginis medžiagų srautų srautas. Dirbtuvės turi būti išdėstytos pagal gamybos proceso seką. Sujungtos paslaugos ir dirbtuvės turi būti arti.

Asociacijų gamybinės struktūros plėtra. Asociacijų gamybinės struktūros šiuolaikinėmis sąlygomis išgyvena reikšmingus pokyčius. Gamybos pramonės, ypač mechaninės inžinerijos, gamybinės asociacijos pasižymi šiomis gamybos struktūrų tobulinimo sritimis:

vienarūšės produkcijos gamybos sutelkimas ar panašaus darbo atlikimas pavieniuose specializuotuose asociacijos padaliniuose;
gilinanti specializaciją struktūriniai padaliniaiįmonės – gamybinės patalpos, dirbtuvės, filialai;
integruoti į vieningus mokslinius ir gamybinius darbo kompleksus, susijusius su naujų produktų rūšių kūrimu, jų kūrimu gamyboje ir gamybos organizavimu tokiais kiekiais, kurių reikia vartotojui;
gamybos išsklaidymas, pagrįstas labai specializuotų įvairaus dydžio įmonių kūrimu asociacijos viduje;
gamybos procesų konstravimo segmentacijos įveikimas ir vieningų gaminių gamybos srautų kūrimas neatskiriant cechų ir sekcijų;
gamybos universalizavimas, kurį sudaro skirtingos paskirties gaminių, surenkamų iš projektavimo ir technologijos vienarūšių agregatų ir dalių, gamyba, taip pat susijusių gaminių gamybos organizavimas;
platus horizontalaus bendradarbiavimo tarp skirtingoms asociacijoms priklausančių įmonių plėtojimas, siekiant sumažinti gamybos kaštus didinant panašių produktų gamybos mastą ir pilnai išnaudojant pajėgumus.

Kuriant ir plėtojant dideles asociacijas atsirado nauja gamybos struktūros forma, kuriai būdingas optimalaus dydžio specializuotų gamybinių patalpų, sukurtų technologinės ir dalykinės specializacijos principu, paskirstymas. Ši struktūra taip pat numato maksimali koncentracija pirkimų, pagalbiniai ir aptarnavimo procesai. Nauja gamybos struktūros forma buvo vadinama daugiafunkcine gamyba. Devintajame dešimtmetyje jis buvo plačiai naudojamas automobilių, elektros ir kitose pramonės šakose.

Pavyzdžiui, Nižnij Novgorodo automobilių gamybos asociaciją sudaro pagrindinė įmonė ir septynios filialų gamyklos. Pagrindinėje įmonėje yra dešimt specializuotų gamybos įrenginių: sunkvežimių, lengvųjų automobilių, variklių, sunkvežimių ašių, metalurgijos, kalimo ir spyruoklių, įrankių ir kt. Kiekviena iš šių gamybų vienija pagrindinių ir pagalbinių cechų grupę, turi tam tikrą savarankiškumą ir palaiko glaudžius ryšius. su kitais įmonės padaliniais ir naudojasi asociacijos struktūriniams padaliniams nustatytomis teisėmis. Tipiška gamybos struktūra parodyta fig. 10.2.

Volžskio automobilių gamykloje buvo įdiegta aukštesnės kokybės kelių gamybos struktūra. Automobilių gamyba čia sutelkta keturiose pagrindinėse pramonės šakose: metalurgijos, presavimo, mechaninio surinkimo ir surinkimo bei kalimo. Be to, buvo paskirtos pagalbinės gamybos patalpos. Kiekvienas iš jų yra nepriklausoma gamykla su uždaru gamybos ciklu. Gamyba apima dirbtuves. Tačiau VAZ dirbtuvės patyrė didelių pokyčių. Jie išsivaduoja nuo rūpesčių dėl gamybos užtikrinimo, įrangos remonto ir priežiūros, patalpų priežiūros ir valymo ir kt. VAZ gamybos cechui belieka vienintelė užduotis – kokybiškai ir laiku pagaminti jam priskirtą produkciją. Dirbtuvių valdymo struktūra kiek įmanoma supaprastinta. Tai parduotuvės vadovas, du jo pamainos pavaduotojai, sekcijų viršininkai, meistrai ir meistrai. Visas tiekimo, gamybos paruošimo ir priežiūros užduotis centralizuotai sprendžia gamybos valdymo aparatas.

Ryžiai. 10.2. Tipiška gamybos struktūra

Kiekvienoje gamyboje sukurti skyriai: projektavimas ir technologija, projektavimas, įrankiai ir įranga, įrangos remonto analizė ir planavimas. Čia įkurtos vieningos veiklos planavimo ir dispečerinės, logistikos, darbo organizavimo ir darbo užmokesčio paslaugos.

Gamyba apima didelius specializuotus cechus: remontas, įrangos gamyba ir remontas, transportavimo ir sandėliavimo operacijos, patalpų valymas ir kt. Galingų inžinerinių tarnybų ir gamybos padalinių sukūrimas gamyboje, kurių kiekvienas visiškai išsprendžia jiems pavestas užduotis savo teritorijoje, leido sukurti normalias sąlygas efektyviam pagrindinių gamybos padalinių darbui iš esmės nauju pagrindu.

Seminarų ir sekcijų organizavimas grindžiamas koncentracijos ir specializacijos principais. Cechų ir gamybos sričių specializacija gali būti vykdoma pagal darbo pobūdį – technologinė specializacija arba pagal gaminamos prekės rūšį – dalykinę specializaciją. Technologinės specializacijos gamybos padalinių pavyzdžiai mašinų gamybos įmonėje yra liejyklos, terminės ar galvaninės cechos, tekinimo ir šlifavimo sekcijos mechaninėje ceche; dalyko specializacija - kėbulo detalių cechas, veleno sekcija, pavarų dėžių gamybos cechas ir kt.

Jei visas gaminio ar dalies gamybos ciklas atliekamas dirbtuvėse arba vietoje, šis padalijimas vadinamas uždaru dalyku.

Organizuojant seminarus ir sekcijas, būtina atidžiai išanalizuoti visų rūšių specializacijos privalumus ir trūkumus. Su technologine specializacija užtikrinamas aukštas įrangos panaudojimas, pasiekiamas didelis gamybos lankstumas kuriant naujus produktus ir keičiant gamybos patalpas. Kartu pasunkėja operatyvus gamybos planavimas, ilgėja gamybos ciklas, sumažėja atsakomybė už gaminių kokybę.

Dalyko specializacijos naudojimas, leidžiantis sutelkti visus darbus detalės ar gaminio gamybai viename ceche ar plote, didina atlikėjų atsakomybę už gaminių kokybę ir užduočių atlikimą. Dalyko specializacija sukuria prielaidas organizuoti nuolatinę ir automatizuotą gamybą, užtikrina tiesioginio srauto principo įgyvendinimą, supaprastina planavimą ir apskaitą. Tačiau ne visada įmanoma pasiekti pilną įrangos išnaudojimą, gamybos pertvarkymas siekiant gaminti naujus produktus reikalauja didelių išlaidų.

Dalykiniai cechai ir zonos taip pat turi didelių ekonominių pranašumų, kurių organizavimas leidžia sutrumpinti gaminių gamybos gamybos ciklo trukmę, visiškai ar iš dalies panaikinus skaitiklio ar amžiaus judėjimą, ir supaprastinti gamybos eigos planavimo sistema ir operatyvinis valdymas. Praktinė patirtis vidaus ir užsienio įmonės leidžia mums pateikti tokią taisyklių, kurių reikia laikytis sprendžiant dėl dalykinio ar technologinio principo taikymo cechų ir sekcijų statybos, grupavimą.

Tema principą rekomenduojama taikyti sekančių atvejų: gaminant vieną ar du standartinius gaminius, turinčius didelę apimtį ir aukštą gaminių gamybos stabilumo laipsnį, su galimybe tinkamai subalansuoti įrangą ir darbą, atliekant minimalias kontrolės operacijas ir nedidelį pakeitimų skaičių; technologinės- kai gaminamas didelis asortimentas produkcijos, kai jų pagaminama palyginti nedaug, kai neįmanoma subalansuoti įrangos ir darbo jėgos, kai dideli kiekiai kontrolės operacijų ir daug pakeitimų.

Gamybos vietų organizavimas. Aikštelių organizavimą lemia jų specializacijos tipas. Tai apima daugelio problemų sprendimą, įskaitant gamybos įrenginių pasirinkimą; skaičiavimas reikalinga įranga ir jo išdėstymas; detalių partijų (serijų) dydžio ir jų paleidimo bei gamybos dažnumo nustatymas; darbų ir operacijų paskirstymas kiekvienai darbovietei, grafikų sudarymas; personalo poreikių apskaičiavimas; darbo vietos paslaugų sistemos projektavimas. IN Pastaruoju metu Asociacijose pradėti kurti tyrimų ir gamybos kompleksai, integruojantys visus ciklo „Tyrimai – plėtra – gamyba“ etapus.

Sankt Peterburgo asociacijoje „Svetlana“ pirmą kartą šalyje buvo sukurti keturi tyrimų ir gamybos kompleksai. Kompleksas yra vienas padalinys, kurio specializacija yra tam tikro profilio produktų kūrimas ir gamyba. Jis sukurtas remiantis galvos gamyklos projektavimo biurais. Be projektavimo biuro, jame yra pagrindiniai gamybos cechai ir specializuoti filialai. Kompleksų mokslinė ir gamybinė veikla vykdoma remiantis ūkyje atliktais skaičiavimais.

Tyrimų ir gamybos kompleksai vykdo produkcijos projektavimą ir technologinį paruošimą, pritraukiant atitinkamus asociacijos padalinius atlikti su naujų produktų kūrimu susijusius darbus. Projektavimo biuro vadovui suteikiamos teisės iki galo planuoti visus gamybos paruošimo etapus – nuo tyrimų iki serijinės gamybos organizavimo. Jis atsakingas ne tik už kokybę ir kūrimo laiką, bet ir už serijinės naujų produktų gamybos plėtrą ir gamybinę veiklą dirbtuvės ir filialai, įtraukti į kompleksą.

Įmonių perėjimo prie rinkos ekonomikos kontekste yra tolimesnis vystymas asociacijų gamybinė struktūra, pagrįsta jas sudarančių vienetų ekonominio savarankiškumo didinimu.

Kaip naujos organizacinės formos sukūrimo ir įgyvendinimo pavyzdį perėjimo į rinką kontekste galima paminėti akcinės bendrovės – tyrimų ir gamybos koncerno „Energija“ asociacijoje (Voronežas) sukūrimą. Koncerno padalinių pagrindu sukurta daugiau nei 100 nepriklausomų tyrimų ir gamybos kompleksų, pirmojo lygio asociacijų ir įmonių, turinčių visišką teisinį savarankiškumą ir atsiskaitomąsias sąskaitas komerciniame banke. Kuriant savarankiškas asociacijas ir įmones buvo naudojamasi: įvairios nuosavybės formos (valstybinė, nuomos, mišri, akcinė, kooperatyvinė); kolektorius organizacinės struktūros nepriklausomos įmonės ir asociacijos, kurių skaičius svyruoja nuo 3 iki 2350 žmonių; veiklos rūšių įvairovė (moksliniai ir gamybiniai, organizaciniai ir ūkiniai, gamybiniai ir techniniai).

Koncernas turi 20 dalykinių ir funkcinių tyrimų ir gamybos kompleksų, apjungiančių tyrimų, projektavimo, technologinius padalinius ir gamybos patalpas, besispecializuojančių tam tikros rūšies gaminių kūrime ir gamyboje arba atliekantys technologiškai vienarūšius darbus. Šie kompleksai buvo sukurti reformuojant bandomąsias ir serijines gamyklas bei mokslinių tyrimų instituto pagrindu. Priklausomai nuo darbų skaičiaus ir apimties, jos veikia kaip pirmo lygio asociacijos, įmonės arba mažos įmonės.

Tyrimų ir gamybos kompleksai visiškai įrodė savo pranašumus konversijos laikotarpiu, kai smarkiai pasikeitė produktų asortimentas. Įgijusios nepriklausomybę, įmonės savo noru steigė pirmojo lygio asociacijas – mokslinių tyrimų ir gamybos kompleksus ar firmas – ir įkūrė koncerną, centralizuojantį 10 pagrindinių funkcijų pagal Chartiją. Aukščiausias koncerno valdymo organas yra akcininkų susirinkimas. Darbus centralizuotoms funkcijoms vykdyti koordinuoja koncerno valdyba ir funkciniai padaliniai, veikdami visiško savarankiškumo sąlygomis. Aptarnavimo ir paramos funkcijas atliekantys padaliniai taip pat dirba sutartimi ir yra visiškai teisiškai bei ekonomiškai nepriklausomi.

Parodyta pav. 10.3 ir „apvali“ koncerno valdymo struktūra atitinka Rusijos Federacijos teisės aktų reikalavimus. Direktorių valdyba koordinuoja centralizuotas koncerno funkcijas pagal Chartiją pagal apskritojo stalo idėją.

Žiedinė (priešingai nei esama vertikali) organizavimo ir gamybos valdymo sistema grindžiama šiais principais:

Ryžiai. 10.3. „Energija“ koncerno cirkuliacinė valdymo struktūra

dėl įmonės akcininkų asociacijos savanoriškumo už bendra veikla siekiant gauti maksimalų ir stabilų pelną parduodant produktus ir paslaugas konkurencingoje rinkoje, tenkinant akcininkų socialinius ir ekonominius interesus;
savanoriškas dalies įmonių funkcijų, organizuojančių ir valdant gamybą, centralizavimas, įtvirtintas akcinės bendrovės įstatuose;
didelės įmonės privalumų, atsirandančių dėl specializacijos, bendradarbiavimo ir gamybos masto, derinimas su smulkaus verslo formų privalumais ir darbuotojų motyvavimas nuosavybės teise;
dalykinių ir funkcinių mokslo bei gamybinių kompleksų sistema, tarpusavyje sujungta technologiniu pagrindu, atsižvelgiant į specializacijos ir bendradarbiavimo privalumus;
sutartinių santykių tarp mokslinių tyrimų ir gamybinių kompleksų bei firmų sistema, paremta savarankiškų reikalavimų tenkinimo sistema, įskaitant darbo užmokesčio fondo reguliavimą;
dabartinių gamybos organizavimo ir valdymo darbų centro perkėlimas iš aukščiausio lygio vertikaliai į mokslo ir gamybinių kompleksų bei nepriklausomų įmonių lygį horizontaliai pagal sutartį, sutelkiant vyresniosios vadovybės pastangas į perspektyvius klausimus;
įgyvendinimas ekonominius ryšius tarp įmonių per komercinis bankas ir atitinkamų vietovių vidaus atsiskaitymų centras;
didėjančios sprendimo garantijos socialiniais klausimais nepriklausomų įmonių ir visų akcininkų saugumas;
įvairių nuosavybės formų derinimas ir plėtra koncerno ir nepriklausomų asociacijų bei įmonių lygmeniu;
dominuojančio aukščiausių valdymo organų vaidmens atsisakymas, valdymo ir gamybos koordinavimo funkcijas paverčiant viena iš akcininkų veiklos rūšių;
sukurti mechanizmą, skirtą abipusiams nepriklausomų įmonių ir viso koncerno interesams derinti ir užkirsti kelią gamybos organizavimo technologinio principo plyšimo pavojui dėl išcentrinių jėgų.

Žiedinė struktūra numato esminį dalykinių tyrimų ir gamybos kompleksų veiklos pokytį, kurie pagal savo nomenklatūrą imasi vadovaujančio vaidmens planuojant ir užtikrinant funkcinių tyrimų ir gamybos kompleksų bei firmų veiklos horizontalų susiejimą sutartiniais pagrindais. , atsižvelgiant į pokyčius rinkoje.

Įmonėje „Pribyl“ pertvarkomas planavimo ir dispečerinis skyrius, nemaža dalis funkcijų ir darbuotojų perkelta į dalykinius tyrimų ir gamybos kompleksus. Šios tarnybos dėmesys sutelktas į strategines užduotis ir kompleksų bei įmonių darbo koordinavimą.

Koncernas „Energija“ perėjo privatizavimo procesą išperkamosios nuomos ir korporacijos būdu ir gavo nuosavybės pažymėjimą, jam suteiktas Federalinio tyrimų ir gamybos centro statusas.

10.4. Gamybos procesų organizavimas laikui bėgant

Norint užtikrinti racionalią visų gamybos proceso elementų sąveiką ir efektyvinti atliekamą darbą laike ir erdvėje, būtina suformuoti gaminio gamybos ciklą.

Gamybos ciklas – tam tikru laiku organizuotų pagrindinių, pagalbinių ir aptarnavimo procesų kompleksas, būtinas tam tikros rūšies gaminiui pagaminti. Svarbiausia gamybos ciklo charakteristika yra jo trukmė.

Gamybos ciklo laikas- tai kalendorinis laiko tarpas, per kurį medžiaga, ruošinys ar kitas apdirbtas daiktas pereina visas gamybos proceso operacijas arba tam tikra jo dalis paverčiama gatava produkcija. Ciklo trukmė išreiškiama kalendorinių dienų arba valandas. Gamybos ciklo struktūra apima darbo ir pertraukų laiką. Darbo laikotarpiu atliekamos faktinės technologinės operacijos bei parengiamieji ir baigiamieji darbai. Į darbo laikotarpį taip pat įeina kontrolės ir transporto operacijų trukmė bei laikas natūralių procesų. Pertraukų laiką lemia darbo režimas, detalių tarpusavio sekimas bei darbo ir gamybos organizavimo trūkumai.

Tarpusavio laukimo laikas nustatomas pagal partijų, laukimo ir personalo pertraukas. Partijų pertraukos atsiranda gaminant partijomis ir atsiranda dėl to, kad perdirbti produktai guli tol, kol visa partija atlieka šią operaciją. Šiuo atveju daroma prielaida, kad gamybinė partija yra to paties pavadinimo ir standartinio dydžio gaminių grupė, pradėta gaminti per tam tikrą laiką su tuo pačiu parengiamuoju ir galutiniu laikotarpiu. Laukimo pertraukas lemia nenuoseklios dviejų gretimų technologinio proceso operacijų trukmės, o paėmimo pertraukas – poreikis laukti, kol bus pagaminti visi viename gaminių komplekte esantys ruošiniai, detalės ar surinkimo mazgai. Paėmimo pertraukos atsiranda pereinant iš vieno gamybos proceso etapo į kitą.

Daugumoje bendras vaizdas gamybos ciklo trukmė T q išreiškiamas formule

T ts = T t + Tn –3 + T e + T k + T tr + T mėn + T pr, (10.1)

Kur T t – technologinių operacijų laikas; Tn–3 — parengiamųjų ir baigiamųjų darbų laikas; T e – natūralių procesų laikas; T k – valdymo operacijų laikas; T tr — darbo objektų gabenimo laikas; T mo — interoperacinio miego laikas (pamainos pertraukos); T pr - pertraukų dėl darbo grafiko laikas.

Technologinių operacijų ir parengiamųjų bei baigiamųjų darbų trukmė kartu sudaro darbo ciklą T c.op.

Veikimo ciklas- tai vienoje darbo vietoje atliktos technologinio proceso dalies trukmė.

Gamybos ciklo trukmės apskaičiavimo metodai. Būtina atskirti atskirų dalių gamybos ciklą ir surinkimo vieneto ar gaminio kaip visumos gamybos ciklą. Dalies gamybos ciklas paprastai vadinamas paprastu, o gaminio ar surinkimo mazgo – kompleksiniu. Ciklas gali būti vienkartinis arba daugiafunkcis. Kelių operacijų proceso ciklo trukmė priklauso nuo dalių perkėlimo iš operacijos į operaciją būdo. Yra trys darbo objektų judėjimo tipai jų gamybos procese: nuoseklus, lygiagretus ir lygiagretus-nuoseklus.

At nuoseklus judėjimo tipas visa dalių partija perkeliama į kita operacija baigus apdoroti visas dalis ankstesnėje operacijoje. Šio metodo pranašumai yra tai, kad kiekvienos operacijos metu nenutrūksta įrangos ir darbuotojų eksploatavimas, didelė jų apkrova pamainos metu. Tačiau gamybos ciklas su tokiu darbo organizavimu yra didžiausias, o tai neigiamai veikia cecho ar įmonės techninius ir ekonominius rodiklius.

At lygiagretus judėjimo tipas Dalys transportavimo partija perkeliamos į kitą operaciją iš karto po to, kai baigiamas apdorojimas ankstesnėje operacijoje. Šiuo atveju užtikrinamas trumpiausias ciklas. Tačiau paralelinio judėjimo naudojimo galimybės yra ribotos, nes būtina jo įgyvendinimo sąlyga yra lygybė arba operacijų trukmės kartotinis. Priešingu atveju įrangos ir darbuotojų eksploatavimo trikdžiai yra neišvengiami.

At lygiagretus-nuoseklus judėjimo tipas dalys perkeliamos iš eksploatacijos į eksploataciją transportavimo partijomis arba atskirai. Tokiu atveju dalinis gretimų operacijų vykdymo laikas sutampa, o visa partija apdorojama kiekvienoje operacijoje be pertrūkių. Darbininkai ir technika dirba be pertraukų. Gamybos ciklas yra ilgesnis, palyginti su lygiagrečiu, bet trumpesnis nei nuoseklaus darbo objektų judėjimo metu.

Ciklo skaičiavimas paprastam gamybos procesui. Dalių partijos, turinčios nuoseklų judėjimą, gamybos ciklas apskaičiuojamas taip:

(10.2)

Kur n— dalių skaičius gamybinėje partijoje, vnt.; r op – technologinio proceso operacijų skaičius; t PC i— standartinis kiekvienos operacijos atlikimo laikas, min; SU R.m. i— kiekvienos operacijos metu gaminant dalių partiją užimtų darbo vietų skaičius.

Nuosekliojo judėjimo tipo schema parodyta fig. 10.4, A. Pagal diagramoje pateiktus duomenis apskaičiuojamas partijos, susidedančios iš trijų dalių, apdorotų keturiose darbo vietose, veikimo ciklas:

T c.seq = 3 (t vnt 1 + t vnt 2 + t vnt 3 + t vnt 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.

Veikimo ciklo trukmės su lygiagrečiu judėjimu apskaičiavimo formulė:

(10.3)

kur yra ilgiausios operacijos technologiniame procese atlikimo laikas, min.

Ryžiai. 10.4, a. Gamybos ciklo grafikas nuosekliam dalių partijų judėjimui

Lygiagrečiai judančių dalių partijos judėjimo grafikas parodytas Fig. 10.4, b. Naudodami grafiką galite nustatyti veikimo ciklo trukmę lygiagrečiai judant:

T c.pair = ( t vnt 1+ t vnt 2+ t vnt 3+ t vnt. 4)+ (3 – 1) t vnt 3 = 8,5 + (3 – 1) 4 = 16,5 min.

Ryžiai. 10.4, b. Gamybos ciklo grafikas lygiagrečiam nuosekliam dalių partijų judėjimui

Esant lygiagrečiam nuosekliam judėjimo tipui, gretimų operacijų vykdymo laikas iš dalies sutampa. Yra dviejų tipų gretimų operacijų derinys laike. Jei sekančios operacijos vykdymo laikas yra ilgesnis nei ankstesnės operacijos vykdymo laikas, tuomet galima naudoti lygiagretų dalių judėjimo tipą. Jei paskesnės operacijos vykdymo laikas yra mažesnis nei ankstesnės, tada yra priimtinas lygiagretus nuoseklus judėjimo tipas su maksimaliu galimu abiejų operacijų deriniu laike. Didžiausios kombinuotos operacijos skiriasi viena nuo kitos gaminant paskutinę dalį (arba paskutinę transportavimo partiją) atliekant tolesnę operaciją.

Lygiagretaus nuoseklaus judėjimo tipo diagrama parodyta fig. 10.4, V. Tokiu atveju veikimo ciklas bus mažesnis nei su nuosekliu judėjimo tipu, sujungus kiekvieną gretimą operacijų porą: pirmoji ir antroji operacijos - AB - (3 - l) t 2 vnt; antra ir trečia operacijos – VG = А¢Б¢ – (3 –1) t vnt 3 ; trečia ir ketvirta operacijos – DE – (3 – 1) t vnt.4 (kur t vnt.3 ir t pc4 turi daugiau trumpam laikui t vnt. dėžutė iš kiekvienos operacijų poros).

Skaičiavimo formulės

(10.4)

Atliekant operacijas lygiagrečiose darbo vietose:

Ryžiai. 10.4, c. Gamybos ciklų grafikas su lygiagrečiu dalių partijų judėjimu

Perkeliant produktus transportavimo partijomis:

(10.5)

kur yra laikas atlikti trumpiausią operaciją.

Ciklo trukmės apskaičiavimo pagal formulę (10.5) pavyzdys:

T c.p.p = 25,5 – 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 min.

Gamybos ciklas gaminant dalių partiją apima ne tik darbo ciklą, bet ir natūralius procesus bei pertraukas, susijusias su darbo režimu, bei kitus komponentus. Šiuo atveju nagrinėjamų judėjimo tipų ciklo trukmė nustatoma pagal formules:

Kur r op – technologinių operacijų skaičius; SU r.m - lygiagrečių darbų, kuriuos užėmė gaminant dalių partiją kiekvienos operacijos metu, skaičius; t mo — interoperacinis laukimo laikas tarp dviejų operacijų, h; T cm—vienos darbo pamainos trukmė, h; d cm - pamainų skaičius; KAM v.n - planuojamas veiklos standartų atitikties koeficientas; KAM ln – darbo laiko perskaičiavimo į kalendorinį laiką koeficientas; T e yra natūralių procesų trukmė.

Sudėtingo proceso ciklo trukmės apskaičiavimas

Gaminio gamybos ciklas apima dalių gamybos ciklus, komponentų ir gatavų gaminių surinkimą bei testavimo operacijas. Šiuo atveju visuotinai priimta, kad įvairios dalys gaminamos vienu metu. Todėl gaminio gamybos ciklas apima daug darbo reikalaujančios (pirmaujančios) dalies ciklą iš tų, kurie tiekiami į pirmąsias surinkimo cecho operacijas. Gaminio gamybos ciklo trukmę galima apskaičiuoti pagal formulę

T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)

Kur T c.d - pagrindinės dalies gamybos ciklo trukmė, kalendorinės dienos. dienos; T c.b - surinkimo gamybos ciklo trukmė ir bandomasis darbas, kalendorius dienų

Ryžiai. 10.5. Sudėtingo proceso ciklas

Sudėtingo gamybos proceso ciklo trukmei nustatyti galima naudoti grafinį metodą. Šiuo tikslu sudaromas ciklinis grafikas. Paprastų procesų, įtrauktų į sudėtingus, gamybos ciklai yra iš anksto nustatyti. Pagal ciklinį grafiką analizuojamas vienų procesų pažangos laikotarpis kitiems ir nustatoma visa kompleksinio produkto ar produktų partijos gamybos proceso ciklo trukmė kaip didžiausia suma tarpusavyje susijusių paprastų procesų ciklai ir sąveikos pertraukos. Fig. 10.5 paveiksle parodytas sudėtingo proceso ciklinis grafikas. Grafike iš dešinės į kairę laiko skalėje vaizduojami dalinių procesų ciklai, pradedant nuo testavimo ir baigiant dalių gamyba.

Gamybos proceso tęstinumo užtikrinimo ir ciklo trukmės mažinimo būdai ir svarba

Didelis gamybos procesų tęstinumo laipsnis ir gamybos ciklo trukmės sutrumpinimas turi didelę ekonominę reikšmę: mažėja nebaigtos gamybos apimtys ir spartėja apyvarta. apyvartinis kapitalas, pagerinamas įrangos ir gamybinio ploto panaudojimas, sumažėja gamybos sąnaudos. Daugelyje Charkovo įmonių atlikti tyrimai parodė, kur vidutinė trukmė gamybos ciklas neviršija 18 dienų, kiekvienas išleistas rublis užtikrina produkcijos gamybą 12% daugiau nei gamyklose, kuriose ciklo laikas yra 19–36 dienos, ir 61% daugiau nei gamykloje, kurioje gaminių ciklas ilgesnis nei 36 dienos.

Gamybos proceso tęstinumo lygio didinimas ir ciklo trukmės mažinimas pasiekiamas, pirma, didinant techninį gamybos lygį, antra – organizacinėmis priemonėmis. Abu keliai yra tarpusavyje susiję ir papildo vienas kitą.

Techninis gamybos tobulinimas juda įgyvendinimo link nauja technologija, pažangi įranga ir naujos transporto priemonės. Dėl to sumažėja gamybos ciklas, nes sumažėja pačių technologinių ir valdymo operacijų darbo intensyvumas bei sutrumpėja darbo objektų perkėlimo laikas.

Organizacinės priemonės turėtų apimti:

iki minimumo sumažinti trukdžius, atsirandančius dėl sąveikos sekimo ir partijų pertraukų, naudojant lygiagrečius ir lygiagrečius nuoseklius darbo objektų judėjimo metodus ir tobulinant planavimo sistemą;
sudaryti įvairių gamybos procesų derinimo grafikus, užtikrinant dalinį susijusių darbų ir operacijų atlikimo laiko sutapimą;
laukimo pertraukų mažinimas, pagrįstas optimizuotų gaminių gamybos planų konstravimu ir racionaliu dalių paleidimu į gamybą;
įvestas uždaras ir detaliai specializuotas dirbtuvės ir skyriai, kuriuos sukūrus sutrumpėja maršrutai parduotuvės viduje ir tarp parduotuvių bei sutrumpėja laikas transportavimui.

Gamybos procesas- tai visų personalo veiksmų ir darbo įrankių, reikalingų tam tikroje įmonėje gaminiams gaminti, visuma.

Pagrindinė gamybos proceso dalis yra technologinis procesas, susidedantis iš tikslingų veiksmų darbo subjekto būklei pakeisti arba nustatyti.

Technologinė operacija yra baigta technologinio proceso dalis vienoje darbo vietoje.

Gamybos procesas susideda iš darbo ir automatinių procesų bei natūralių procesų, kuriems nereikia darbo jėgos.

Pagal paskirtį išskiriami: pagrindiniai; pagalbinis; gamybos procesų aptarnavimas.

Pagrindiniai gamybos procesai skirti tiesiogiai pakeisti gaminio, kuris pagal įmonės specializaciją yra komercinis produktas, medžiagos būseną ar formą (pvz., ketaus, plieno, valcavimo gaminių gamybos procesai metalurgijos įmonėje ; automobilių dalių gamybos ir iš jų komponentų, mazgų ir viso automobilio surinkimo procesus automobilių gamybos įmonėje ir pan.).

Pagalbiniai gamybos procesai yra tie, dėl kurių gaminami produktai, kurie, kaip taisyklė, naudojami pačioje įmonėje normaliam pagrindinių procesų funkcionavimui užtikrinti (pavyzdžiui, atsarginių dalių, skirtų pagrindinės technologinės įrangos remontui, gamyba; nuosavos gamybos mechanizavimo ir automatizavimo priemonės, įvairių rūšių energijos gamyba pagrindinei gamybai). Gamybos procesų aptarnavimas teikti pagrindiniams ir pagalbiniams procesams normaliam jų funkcionavimui (transporto ar sandėlio veiklai) reikalingas paslaugas.

Pagal darbo pasidalijimo tarp žmogaus ir mašinos principą gamybos procesai skirstomi į: rankinius; mechanizuotas; automatizuotas; automatinis.

Rankinio proceso pavyzdys yra metalo apdirbimas, kurį darbuotojas atlieka be mechanizmų pagalbos; mechanizuotus procesus darbuotojai atlieka naudodami priemones, mažinančias kiekį fizinė veikla darbuotojui (pavyzdžiui, dirbant su varžtų pjovimo stakle ir pan.). Automatizuoti procesai iš dalies arba visiškai atliekami be žmogaus įsikišimo (pavyzdžiui, darbas su pusiau automatine mašina).

Pagal gamybos objekto pobūdį jie išskiria paprasti ir sudėtingi gamybos procesai.

Paprastas procesas yra procesas, susidedantis iš nuosekliai atliekamų operacijų (vienos detalės gamyba, identiškų dalių partija, skirtingų dalių, turinčių technologinius panašumus, grupės, apdirbamos vienoje darbo vietoje, aikštelėje, linijoje). Operacijų eiliškumą lemia detalės gamybos technologija.

Sunkus procesas – procesas, susidedantis iš nuosekliai ir lygiagrečiai atliekamų operacijų. Pavyzdžiui, surinkimo mazgo, susidedančio iš kelių dalių, gamyba, gaminio, apimančio tam tikrą skaičių dalių ir surinkimo mazgų, gamyba. Sudėtingo proceso struktūra priklauso ne tik nuo gamybos ir surinkimo technologinių procesų sudėties, bet ir nuo jų vykdymo tvarkos, kuri priklauso nuo surinkimo mazgo ar gaminio konstrukcijos.

Gamybos procesas- darbo ir natūralių procesų kompleksas, skirtas gaminti produktus, išdėstytus tam tikru būdu erdvėje ir laike būtinas tikslas, tam tikru kiekiu ir kokybe bei per tam tikrą laikotarpį.

Darbų rinkinys sudaro gamybos proceso pagrindą, kurio rezultatas yra galutinio produkto ar paslaugos sukūrimas.

Gamybos procesas pramonės įmonėje yra tarpusavyje susijusių darbo procesų ir natūralių procesų visuma, dėl kurios žaliavos virsta gatavais produktais (produktais).

Gamybos procesas vykdomas naudojant technologijos, kuriais galime suprasti nuoseklių darbo objekto būklės, savybių, formos, dydžio ir kitų charakteristikų pokyčių metodus. Gaminio gamybos technologija susideda iš keleto operacijų, atliekamų tam tikra seka.

Operacija yra technologinio proceso dalis, atliekama konkrečiam darbo objektui vienoje darbo vietoje vieno darbuotojo ar komandos Gamybos procesai pagal savo vaidmenį bendroje gamybos struktūroje skirstomi į pagrindinis, pagalbinis ir aptarnaujantis .Pagrindinis yra gamybos procesas, kuris tiesiogiai vykdomas siekiant pagaminti įmonės planuojamus produktus. Pagrindinių gamybos procesų visuma yra pirminės gamybosšios įmonės.

7 pav. Įmonės pagrindinio gamybos proceso schema

Pagrindinė įmonės gamyba paprastai susideda iš trijų etapų: pirkimo, perdirbimo ir surinkimo.

Pirkimo etape gaminami ruošiniai (liejiniai, kaltiniai, štampuoti ir kt.), kurie toliau apdorojami. Apdirbimo etape ruošiniai arba pagrindinės medžiagos yra apdorojamos (mechaniškai, terminiai, elektrochemiškai ir kt.) ir paverčiamos gatavomis detalėmis, kurios siunčiamos surinkti arba parduodamos išorėje. Gamybos surinkimo etapas apima metalo apdirbimą, bandymus, dažymą, pakavimą ir kitus procesus, kurių metu gaunama gatava įmonės produkcija.

Pagalbinis vadinamas procesas, užtikrinantis pagrindinės produkcijos įgyvendinimą.

Kaip ir pagrindiniai, pagalbinis procesai gali būti pirkimas, perdirbimas, surinkimas ir apdaila, tačiau jų tikslas – ne gaminti produktus, o sudaryti sąlygas, būtinas pagrindiniams procesams įgyvendinti. Pirmiausia kalbame apie techninę įrangos būklės kontrolę, jos remontą, priežiūrą ir pan., o tam kartais reikia pagaminti tam tikras detales, įrankius, dažyti, atlikti surinkimo darbus. Pagalbinių procesų aibė pagalbinė gamybaįmonių (pavyzdžiui, įrankių, remonto, energetikos ir kt.).

palydovai procesai, susiję su žaliavų, medžiagų, pusgaminių, gatavų gaminių patalpinimas, sandėliavimas, pervežimas įmonėje ir vykdomi sandėliavimo ar transporto padaliniuose.

palydovai procesai aprūpina pagrindinę ir pagalbinę produkciją medžiagomis, pusgaminiais, įrankiais ir prietaisais, atlieka medžiagų ir energijos išteklių pakrovimą, iškrovimą ir saugojimą. Aptarnavimo procesai apima ir įmonės darbuotojų aprūpinimą įvairiomis socialinės paslaugos, pavyzdžiui, aprūpinti maistu, Medicininė priežiūra. Tokių procesų visuma formuoja paslaugų gamybą (ekonomiką) (pavyzdžiui, transportas, sandėlis ir pan.).

Pagalbiniai ir aptarnavimo procesai nėra tiesiogiai susiję su produkcijos gamyba, tačiau būtini norint užtikrinti ritmingą, efektyvų pagrindinio proceso eigą.

Priimami visi gamybos procesai klasifikuoti pagal šešias pagrindines charakteristikas:

Autorius poveikio darbo dalykui pobūdis Išskiriami procesai:

- technologinis , kurio metu darbo subjektas keičiasi veikiant gyvam darbui (tiesioginis žmogaus dalyvavimas);

- natūralus kai kinta darbo objekto fizinė būsena veikiant gamtos jėgoms (fermentacija, rūgimas).

Autorius sąveikos su kitais procesais formos išskirti:

- analitinis kai pirminio žaliavų perdirbimo metu gaunami produktai, kurie vėliau perdirbami;

- sintetinis tie, kurie sujungia pusgaminius, gautus iš skirtingų procesų, į vieną produktą;

- tiesiai , sukuriant vieno tipo gatavą gaminį iš vienos rūšies medžiagos.

Autorius tęstinumo laipsnis atskirti tęstinis Ir diskretus(nepertraukiamieji) procesai.

Autorius naudojamos įrangos pobūdis paryškinti:

- aparatūra (uždarieji) procesai, kai technologinis procesas vykdomas specialiuose padaliniuose (aparatuose, voniose, krosnyse), o darbuotojo funkcija yra juos valdyti ir prižiūrėti;

- atviras (vietiniai) procesai, kai darbuotojas apdoroja darbo objektus naudodamas įrankių ir mechanizmų rinkinį.

Autorius mechanizacijos lygisĮprasta pabrėžti:

- vadovas procesai, atliekami nenaudojant mašinų ir mechanizmų;

- mašininis vadovas operacijos, atliekamos naudojant mašinas ir mechanizmus, privalomai dalyvaujant darbuotojui (pavyzdžiui, detalės apdirbimas mašinoje);

- mašina atliekami mašinomis, staklėmis ir mechanizmais, kai darbuotojas dalyvauja ribotai;

- automatizuotas atliekami automatinėse mašinose, kur darbuotojas stebi ir valdo gamybos eigą;

- kompleksiškai automatizuotas , kuriame kartu su automatine gamyba vykdomas ir automatinis veikimo valdymas.

Autorius gamybos mastu homogeniški produktai yra skirtingi procesai:

- masyvi - su dideliu vienarūšių produktų gamybos mastu;

- serijinis - naudojant platų nuolat pasikartojančių produktų asortimentą, procesų sudėtis yra pasikartojančio pobūdžio;

- individualus – nuolat besikeičiančiame gaminių asortimente didelė dalis procesų čia yra unikalaus pobūdžio ir nesikartoja.

Gamybos procesų organizavimas paklūsta tam tikram principus kuriuos vadovas turi žinoti ir į jį atsižvelgti. Pagrindiniai iš jų yra šie: specializacija, proporcingumas, lygiagretumas, tiesumas, tęstinumas, ritmas, lankstumas, cikliškumas, sudėtingumas.

Specializacija gamybos procesas apima jo padalijimą į sudedamąsias dalis ir priskyrimą atskiroms darbo vietoms ir gamybos sritims ribotas kiekis detalizuoti operacijas, technologinius procesus. Ji gali būti objektas po objekto, detalesnis, veikiantis. Specializacija žymiai pagerina darbo kokybę ir greitį, todėl įmonei atneša nemažą pelną. ekonominį efektą, tačiau kartu tai dažnai siejama su neigiamomis socialinėmis pasekmėmis: darbuotojo darbas tampa monotoniškas, dėl ko, viena vertus, didėja jo psichologinė įtampa, o iš kitos – dekvalifikavimas, įgūdžių praradimas, universalumas. atsirasti.

Proporcingumas tai visų įmonės gamybos padalinių ir atskirų darbo vietų našumo ir gamybos pajėgumų nuoseklumas. Proporcingumo laipsnio padidinimas leidžia visapusiškiau panaudoti gamybos įrangą ir ilgalaikį turtą apskritai.

Lygiagretumas tam tikru mastu apima technologinių procesų, skirtų to paties gaminio dalių (sąrankų) gamybos laikui bėgant, vykdymą vienu metu. Padidinus lygiagretumo lygį, sutrumpėja produkto gamybos ciklo trukmė ir pagerėja įmonės apyvartinių lėšų panaudojimas.

Tiesumas slypi tame, kad visi gamybos objektai gamybos procese erdvėje praeina trumpiausiu keliu be judesių atgal. Tai galima pasiekti per dalykinę specializaciją ir naudojant srautines gamybos organizavimo formas. Dėl to didėja transporto priemonių, taip pat gamybos įrangos naudojimo efektyvumas, mažėja produkcijos savikaina.

TęstinumasŠis principas slypi tame, kad kiekviena paskesnė tam tikros gamyklos technologinio proceso operacija pradedama vykdyti iškart po to, kai baigiama ankstesnė, t.y. nėra laiko pertraukų. Dėl to sutrumpėja gamybos ciklo trukmė ir pagerėja apyvartinių lėšų panaudojimas.

Ritmas apima tokį gamybos procesų organizavimą, kai per vienodą laiką atliekami tam tikri (vienodai) darbų kiekiai ir pagaminamas vienodas kiekis produkcijos. Aukščiausias ritmo lygis pasiekiamas visiškai laikantis aukščiau nurodytų principų reikalavimų. Įgyvendinus šį principą, didinami visi pagrindiniai gamybos techniniai ir ekonominiai rodikliai.

Automatiškumas reiškia maksimaliai įmanomą ir ekonomiškai įmanomą tiek dalinių procesų, tiek viso gamybos proceso automatizavimą. Pagrindinis automatizavimo rezultatas – reikšmingas darbo našumo padidėjimas.

Lankstumas, visų pirma reiškia greitą įrangos pritaikymą. Dar ne taip seniai gamybos organizavimo principai buvo orientuoti į tvarų gamybos pobūdį – stabilų gaminių asortimentą, specifines įrangos rūšis ir kt. Šiuolaikinėmis spartaus asortimento atnaujinimo sąlygomis turi keistis ir gamybos technologija. Tuo tarpu greitas įrangos keitimas gamintojui sukeltų nepagrįstai dideles išlaidas.

Sudėtingumas. Šiuolaikiniai gaminių gamybos procesai pasižymi nuolatine pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų sąveika bei „susiliejimu“. Todėl dėl žinomo paslaugų gamybos automatizavimo atsilikimo, palyginti su pagrindinės įrangos įranga, reikia sutelkti dėmesį į racionalų ne tik pagrindinių, bet ir pagalbinių bei aptarnaujančių gamybos procesų įgyvendinimo organizavimą.

gamybos automatizavimo sandėlis

Gamybos procesas – tai objektų ir įrankių bei gyvojo darbo erdvėje ir laike derinys, funkcionuojantis tam, kad patenkintų gamybos poreikius. Tai sudėtinga sisteminė sąvoka, susidedanti iš šių konkrečių sąvokų rinkinio: darbo objektas, darbo įrankis, gyvasis darbas, erdvė, laikas, poreikių tenkinimas. Kad medžiaga būtų geriau įsisavinta, atskleisime sisteminės „gamybos proceso“ sampratos atskirų komponentų esmę ir pateiksime paprastus kai kurių veiklos sektorių pavyzdžius (1.1 lentelė).

1.1 lentelė Konkrečių sąvokų, įtrauktų į sistemos sąvokos „gamybos procesas“ struktūrą, esmė

Sąvokų pavadinimas	Sąvokų esmė	Kai kurių pramonės šakų pavyzdžiai
1. Darbo objektas	Objektas, prie kurio žmogus dirba, kad sukurtų tarpinį arba galutinį produktą, kad patenkintų tam tikrus poreikius	Būsimo objekto konkurencingumo standartai, informacija, metodai – tyrėjui. Techninės specifikacijos kūrimui, braižymas – projektuotojui. Tuščia – tekintojui. Informacija, metodika – ekonomistui.
2. Įrankiai	Gamybos priemonių arba pagrindinio kapitalo dalis, su kuria arba per kurią dirbama	Laboratorinė įranga, kompiuteris – tyrėjui. Mašina skirta tekintojui. Rašomasis stalas, kompiuteris – ekonomistui. Automobilis skirtas vairuotojui.
3. Gyvas darbas	Tiesiogiai darbuotojas, kuris, naudodamas darbo įrankį, daro įtaką darbo objektui, kad jį pakeistų ir patenkintų tam tikrus poreikius.	Tyrėjas.dizaineris. turneris. Ekonomistas. Statybininkas. Vairuotojas. Daktaras.
4. Erdvė	Vieta, kurioje vyksta gamybos procesas, viena iš erdvės ir laiko dialektinės vienybės formų	Laboratorija – tyrėjui. Darbo vieta skirta tekintojui. Teritorija ir maršrutas skirti vairuotojui. Operacinė skirta vairuotojui.
	Gamybos proceso trukmė, viena iš dialektinės erdvės ir laiko vienybės formų	Variklio patikimumo laboratorinių tyrimų trukmė. Dalies gabalų apdorojimo laikas. Laikas, praleistas prie automobilio kelyje.
6. Patenkinti poreikiai	Gaminio gaminimas, paslaugos teikimas ar darbų atlikimas konkrečiam poreikiui patenkinti pagal plano dokumentą ar asmeninę idėją	Statybos organizacijos veiklos kalendorinio plano įgyvendinimas. Kasdieninės pamainos užduoties atlikimas tekintoju Analizės sutarties vykdymas konsultacinėje firmoje konkurencinius pranašumus organizacijose.

Gamybos procesai skirstomi į šių tipų:

· pagrindinis
· paruošiamieji (pirkimai)
· transformuoti (apdoroti)
galutinis (surinkimas)
· pagalbinis
· patiekimas.

Horizontalių ryšių tarp gamybos procesų organizacijoje tipai parodyti 1.1 pav. Vertikaliai gamybos procesai gali vykti darbo vietoje, padalinyje ir tarp organizacijos padalinių. Atkreipkite dėmesį, kad šis padalijimas yra ne geometrinis, o organizacinio pobūdžio.

Organizacija

1.2 lentelė Išorinė aplinka

Gamybos procesų tipai ir ryšiai organizacijoje gamybos eigoje (horizontaliai)

Panagrinėkime parodytų gamybos procesų tipų esmę ir ypatybes (1.3 lentelė).

1.3 lentelė Gamybos procesų tipų esmė

Proceso pavadinimas	Proceso esmė
1. paruošiamasis etapas pagrindinis procesas	Gyvojo darbo erdvėje ir laike paruošimo procesas ir įrankiai darbo dalykui paversti naudingu produktu	Metalo pjovimo, ruošinių štampavimo, liejimo procesas mašinų gamybos gamyklos supirkimo cechuose ir kt.
2. transformacinis pagrindinio proceso etapas	Darbo objekto transformavimo procesas keičiant jo formą ir (arba) dydį, fizinį ir (arba) cheminį. savybės, išvaizda sąsajos su kitais darbo objektais, charakteristikos ir/ar rodikliai, būklė ir/ar potencialas pagal planavimo dokumentą ar kūrybinę koncepciją ir kt.	Mašinos dalies gaminimas iš strypo arba štampavimas tekintoju. Tyrėjas atlieka laboratorinius tyrimus, kad patikrintų dalies stiprumą.
3. galutinis pagrindinio proceso etapas	Transformacinio darbo objekto paruošimo procesas, norint įsigyti prekių formą siuntimui ar pristatymui klientui (komisija)	Prekių surinkimas, testavimas, sertifikavimas, pakavimas. Statinio projekto perdavimas priėmimo komisijai. Darbo vietos valymas.
4. pagalbinis procesas	Procesas, palengvinantis įprastą pagrindinio darbo dalyko transformavimo proceso eigą ir susijęs su pagrindinio proceso aprūpinimu įranga, prietaisais, pjovimo ir matavimo įrankiais ir kt.	Įrankių ir prietaisų gamyba visų organizacijos padalinių poreikiams. Technologinės įrangos ir transporto priemonių remontas. Pastatų ir konstrukcijų remontas.
5. aptarnavimo procesas	Procesas, nesusijęs su konkrečiu darbo dalyku, teikiantis normalus kursas pagrindinius ir pagalbinius procesus teikiant transporto paslaugos, logistikos paslaugos prie organizacijos „įėjimo“ ir „išėjimo“ ir kt.	Logistika ir techninė pagalba gamybai bet kuriame šalies ūkio sektoriuje, produkcijos pardavimo organizavimas ir kt. atliekantys paslaugų funkcijas įvairiuose šalies ūkio sektoriuose.
6. gamybos procesas darbo vietoje	Bet koks procesas (pagrindinis, pagalbinis, aptarnaujantis), vykstantis konkrečioje darbo vietoje	Dalies gamyba konkrečioje mašinoje. Operatoriaus darbas kompresorinėje stotyje. Vairuotojo darbas ir kt.
7. gamybos procesas vieneto lygmeniu	Procesas, vykstantis skyriuje tarp darbo vietų, arba natūralus procesas	Vidaus gamybos (parduotuvės) transporto paslaugos. Dalies aušinimas po terminio apdorojimo laisvoje dirbtuvės vietoje.
8. Tarpparduotuvės gamybos procesas	Procesas vyksta tarp organizacijos padalinių	Prekių tarpparduotuvinio draudimo ar transporto atsargų kaupimas. Tarpprodukcijos transporto paslaugos.

1.1 ir 1.2 lentelėse bei 1.1 pav. pateikti gamybos procesų tipai, jų esmė ir ryšiai būdingi visiems pagrindiniams, pagalbiniams ir paslaugų gamybos procesams, nepriklausomai nuo šalies ūkio sektoriaus ir vietos, kurioje jie vyksta. atsirasti. Kai kurie bendrosios savybės išvardyti procesai atsispindi minėtų lentelių stulpelyje „Pavyzdžiai“. Suformuluotų procesų racionalizavimo principų taikymas pagal jų ypatybes padės vadovams ir specialistams efektyviai organizuoti vartotojams reikalingų prekių gamybą.

Gamybos procesų įvairovė. Pagal paskirtį ir vaidmenį gamyboje procesai skirstomi į pagrindinius, pagalbinius ir aptarnaujančius.

Pagrindiniai gamybos procesai yra tie, kurių metu gaminami pagrindiniai įmonės gaminami produktai. Pagrindinių mechanikos inžinerijos procesų rezultatas yra mašinų, aparatų ir instrumentų, sudarančių įmonės gamybos programą ir atitinkančių jos specializaciją, gamyba, taip pat jų atsarginių dalių, skirtų pristatyti vartotojui, gamyba.

Pagalbiniai procesai apima procesus, kurie užtikrina sklandų pagrindinių procesų eigą. Jų rezultatas – pačioje įmonėje naudojami produktai. Pagalbiniai procesai apima įrangos remontą, įrangos gamybą, garo ir suspausto oro generavimą ir kt.

Aptarnavimo procesai – tai procesai, kurių metu atliekamos tiek pagrindinių, tiek pagalbinių procesų normaliam funkcionavimui reikalingos paslaugos. Tai apima, pavyzdžiui, transportavimo, sandėliavimo, dalių parinkimo ir surinkimo procesus ir kt.

Šiuolaikinėmis sąlygomis, ypač automatizuotoje gamyboje, pastebima pagrindinių ir aptarnavimo procesų integravimo tendencija. Taigi lanksčiuose automatizuotuose kompleksuose pagrindinės, komplektavimo, sandėliavimo ir transportavimo operacijos sujungiamos į vieną procesą.

Pagrindinių procesų rinkinys sudaro pagrindinę gamybą. Mechaninės inžinerijos įmonėse pagrindinė gamyba susideda iš trijų etapų: įsigijimo, perdirbimo ir surinkimo. Gamybos proceso etapas – tai procesų ir darbų kompleksas, kurio įgyvendinimas apibūdina tam tikros gamybos proceso dalies užbaigimą ir yra susijęs su darbo subjekto perėjimu iš vienos kokybinės būsenos į kitą.

Pirkimo etapas apima ruošinių gavimo procesus – medžiagų pjaustymą, liejimą, štampavimą. Apdirbimo etapas apima ruošinių pavertimo gatavomis dalimis procesus: apdirbimą, terminį apdorojimą, dažymą ir galvanizavimą ir kt. Surinkimo etapas yra paskutinė gamybos proceso dalis. Tai apima komponentų ir gatavų gaminių surinkimą, mašinų ir prietaisų derinimą ir derinimą bei jų testavimą.

Pagrindinio, pagalbinio ir aptarnavimo procesų sudėtis ir tarpusavio ryšiai sudaro gamybos proceso struktūrą.

Organizaciniu požiūriu gamybos procesai skirstomi į paprastus ir sudėtingus. Paprasti gamybos procesai yra tie, kuriuos sudaro nuosekliai atliekami veiksmai su paprastu darbo objektu. Pavyzdžiui, vienos dalies arba identiškų dalių partijos gamybos procesas. Sudėtingas procesas yra paprastų procesų, atliekamų daugelyje darbo objektų, derinys. Pavyzdžiui, surinkimo įrenginio arba viso gaminio gamybos procesas.

1.4 Gamybos procesų organizavimo principai .

Veikla, susijusi su gamybos procesų organizavimu. Įvairūs gamybos procesai, kurių rezultatas yra pramonės gaminių kūrimas, turi būti tinkamai organizuoti, užtikrinant efektyvų jų funkcionavimą, kad būtų gaminama specifinių rūšių kokybiška produkcija ir tokiais kiekiais, kurie atitinka šalies ūkio ir šalies gyventojų poreikius.

Erdvinis gamybos proceso elementų ir visų jo atmainų derinys įgyvendinamas remiantis įmonės ir jos padalinių gamybos struktūros formavimu. Šiuo atžvilgiu svarbiausia veikla yra įmonės gamybinės struktūros parinkimas ir pagrindimas, t.y. nustatant ją sudarančių vienetų sudėtį ir specializaciją bei nustatant racionalius jų santykius.

Svarbus gamybos procesų organizavimo elementas yra darbuotojų darbo organizavimas, kuris konkrečiai įgyvendina darbo ryšį su gamybos priemonėmis. Darbo organizavimo būdus daugiausia lemia gamybos proceso formos. Atsižvelgiant į tai, pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas racionalaus darbo pasidalijimo užtikrinimui ir tuo remiantis nustatant darbuotojų profesinę ir kvalifikaciją, mokslinį organizavimą ir optimalią darbo vietų priežiūrą bei visapusišką darbo sąlygų gerinimą ir gerinimą.

Galiausiai, organizuojant gamybos procesus įmonėje, svarbi vieta skiriama atskirų gamybos padalinių sąveikos sistemos kūrimui.

Gamybos proceso organizavimo principai yra atskaitos taškai, kuriais remiantis vykdoma gamybos procesų konstravimas, veikimas ir plėtra.

Diferencijavimo principas apima gamybos proceso padalijimą į atskiras dalis (procesus, operacijas) ir priskyrimą atitinkamiems įmonės padaliniams. Diferencijavimo principas prieštarauja derinimo principui, kuris reiškia visų ar dalies skirtingų procesų suvienodinimą tam tikros rūšies produktų gamybai vienoje vietoje, ceche ar gamyboje. Priklausomai nuo gaminio sudėtingumo, gamybos apimties ir naudojamos įrangos pobūdžio, gamybos procesas gali būti sutelktas į vieną gamybos padalinį (cechą, plotą) arba paskirstytas keliuose padaliniuose. Taigi staklių gamybos įmonėse, kuriose gaminama nemaža panašių gaminių, organizuojama savarankiška mechaninė ir surinkimo gamyba bei cechai, o mažoms gaminių partijoms gali būti sukurti vieningi mechaninio surinkimo cechai.

Atskiroms darbo vietoms galioja ir diferencijavimo bei derinimo principai. Pavyzdžiui, gamybos linija yra diferencijuotas darbų rinkinys.

Koncentracijos principas – tai tam tikrų gamybos operacijų sutelkimas technologiškai vienarūšiams gaminiams gaminti arba funkciškai vienarūšių darbų atlikimas atskirose įmonės darbo vietose, patalpose, cechuose ar gamybos patalpose. Panašaus darbo koncentravimo atskirose gamybos srityse pagrįstumą lemia šie veiksniai: technologinių metodų, reikalaujančių naudoti tos pačios rūšies įrangą, bendrumas; įrangos, pvz., apdirbimo centrų, galimybės; tam tikrų rūšių produktų gamybos apimčių didinimas; ekonominės galimybės sutelkti tam tikrų rūšių gaminių gamybą ar atlikti panašų darbą.

Renkantis vieną ar kitą koncentracijos kryptį, būtina atsižvelgti į kiekvienos iš jų privalumus.

Specializacijos principas grindžiamas gamybos proceso elementų įvairovės ribojimu. Įgyvendinant šį principą, kiekvienai darbo vietai ir skyriui priskiriamas griežtai ribotas darbų, operacijų, dalių ar gaminių spektras. Skirtingai nuo specializacijos principo, universalizacijos principas suponuoja tokį gamybos organizavimą, kuriame kiekviena darbovietė ar gamybos padalinys užsiima plataus asortimento dalių ir gaminių gamyba arba atlieka nevienalytes gamybos operacijas.

Darbo vietų specializacijos lygį lemia specialus rodiklis - operacijų konsolidacijos koeficientas Kz.o, kuriam būdingas per tam tikrą laiką darbo vietoje atliktų detalių operacijų skaičius. Taigi, kai Kz.o = 1, yra siaura darbų specializacija, kai per mėnesį ar ketvirtį darbo vietoje atliekama viena detali operacija.

Skyrių ir darbo vietų specializacijos pobūdį daugiausia lemia to paties pavadinimo dalių gamybos apimtis. Specializacija aukščiausią lygį pasiekia gaminant vienos rūšies gaminius. Tipiškiausias labai specializuotų pramonės šakų pavyzdys yra traktorių, televizorių ir automobilių gamybos gamyklos. Didinant produkcijos asortimentą, mažėja specializacijos lygis.

Proporcingumo principas slypi natūraliame atskirų gamybos proceso elementų derinyje, kuris išreiškiamas tam tikru kiekybiniu ryšiu tarp jų. Taigi gamybinių pajėgumų proporcingumas suponuoja aikštelės pajėgumų arba įrangos apkrovos koeficientų vienodumą. Šiuo atveju supirkimo cechų pralaidumas atitinka mechaninių cechų ruošinių poreikį, o šių cechų pralaidumas – surinkimo cecho reikalingų detalių poreikius. Tai reiškia reikalavimą kiekviename ceche turėti tokį kiekį įrangos, patalpų ir darbo jėgos, kad būtų užtikrintas normalus visų įmonės padalinių darbas. Viena vertus, pagrindinės gamybos ir pagalbinių bei aptarnavimo padalinių našumo santykis turėtų būti toks pat.

Proporcingumo principo pažeidimas lemia disbalansą, gamybos kliūčių atsiradimą, dėl to blogėja įrangos ir darbo jėgos panaudojimas, ilgėja gamybos ciklo trukmė, didėja atsilikimai.

Darbo, erdvės ir įrangos proporcingumas nustatomas jau projektuojant įmonę, o vėliau išsiaiškinamas rengiant metinius gamybos planus, atliekant vadinamuosius tūrinius skaičiavimus – nustatant pajėgumus, darbuotojų skaičių, medžiagų poreikį. Proporcijos nustatomos remiantis standartų ir normų sistema, kuri lemia įvairių gamybos proceso elementų tarpusavio ryšių skaičių.

Mašinos gamybos procesas susideda iš daugybės operacijų. Visiškai akivaizdu, kad atliekant juos nuosekliai vieną po kito, pailgėtų gamybos ciklo trukmė. Todėl atskiros gaminio gamybos proceso dalys turi būti vykdomos lygiagrečiai.

Pasiekiamas lygiagretumas: apdorojant vieną detalę vienoje mašinoje su keliais įrankiais; vienalaikis skirtingų vienos partijos dalių apdorojimas tam tikrai operacijai keliose darbo vietose; tuo pačiu metu tų pačių dalių apdorojimas įvairiose operacijose keliose darbo vietose; tuo pačiu metu skirtingų to paties gaminio dalių gamyba skirtingose darbo vietose. Lygiagretumo principo laikymasis sumažina gamybos ciklo trukmę ir dalių klojimo laiką, taupo darbo laiką.

Tiesioginis srautas suprantamas kaip toks gamybos proceso organizavimo principas, kurio laikantis visi gamybos proceso etapai ir operacijos atliekamos trumpiausio darbo objekto kelio sąlygomis nuo proceso pradžios iki jo pabaigos. . Tiesioginio srauto principas reikalauja užtikrinti tiesinį darbo objektų judėjimą technologiniame procese, pašalinant įvairias kilpas ir grįžtamuosius judesius.

Tiesioginio srauto principas labiau pasireiškia nuolatinės gamybos sąlygomis, kuriant dalykines uždaras dirbtuves ir skyrius.

Tiesių reikalavimų laikymasis leidžia efektyvinti krovinių srautus, mažinti krovinių apyvartą, sumažinti išlaidas medžiagų, dalių ir gatavų gaminių transportavimui.

Ritmo principas reiškia, kad visi atskiri gamybos procesai ir vienas tam tikros rūšies produkto gamybos procesas kartojami po nustatytų laikotarpių. Atskirkite gamybos, darbo ir gamybos ritmą.

Ritmingas darbas be trūkčiojimų ir šturmo yra darbo našumo didinimo, optimalaus įrangos apkrovimo, visapusiško personalo panaudojimo ir aukštos kokybės gaminių garantijos pagrindas. Sklandus įmonės veikimas priklauso nuo daugelio sąlygų. Ritmo užtikrinimas yra sudėtinga užduotis, reikalaujanti tobulinti visą gamybos organizavimą įmonėje. Itin svarbu teisingas operatyvaus gamybos planavimo organizavimas, gamybos pajėgumų proporcingumo laikymasis, gamybos struktūros tobulinimas, tinkamas logistikos organizavimas ir gamybos procesų techninė priežiūra.

Tęstinumo principas įgyvendinamas tokiose gamybos proceso organizavimo formose, kai visos jo operacijos atliekamos nuolat, be pertrūkių, o visi darbo objektai nuolat juda iš operacijos į operaciją.

Mechaninėje inžinerijoje vyrauja diskretūs technologiniai procesai, todėl gamyba su dideliu operacijų trukmės sinchronizacijos laipsniu čia nevyrauja.

Tęstinumo principo pažeidimas, kaip taisyklė, sukelia darbo pertrūkius (darbuotojų ir įrangos prastovos), dėl kurių pailgėja gamybos ciklo trukmė ir nebaigtų darbų apimtis.

Didelę praktinę reikšmę turi gamybos procesų organizavimo principų laikymasis. Už šių principų įgyvendinimą atsako visi gamybos valdymo lygiai.

2 SKYRIUS. BENDROSIOS UAB "VINOGRADNOE" CHARAKTERISTIKOS

©2015-2019 svetainė
Visos teisės priklauso jų autoriams. Ši svetainė nepretenduoja į autorystę, tačiau suteikia galimybę nemokamai naudotis.
Puslapio sukūrimo data: 2016-04-12