Като цяло бебешката храна се разделя на две основни групи – заместители на кърмата и допълващи храни. Последните заемат около 80% от общия брой бебешка хранаи са доста търсени, тъй като присъстват в диетата на всяко дете на възраст под три години.
Търсенето на бебешка храна не само е стабилно – то расте всяка година, тъй като раждаемостта в страната се е увеличила. Следователно бизнесът за производство на качествена бебешка храна е доста печеливш.
За всяка компания за бебешки храни е важно да се грижи качествено оборудванеза бебешка храна, тъй като само с помощта на надеждни устройства е възможно да се произвеждат продукти, които отговарят на високи изисквания и са напълно безопасни за по-младото поколение.
Процесът на приготвяне на бебешка храна е доста трудоемък. Включва етапи като приемане и проверка на първични суровини, тяхното пречистване и подготовка, подготовка на продукта, опаковане и опаковане на готовия продукт.
Оборудване за производство на бебешка храна
За бебешка храна на млечна основа се използва следното оборудване за производство на бебешка храна:
- сепаратори;
- Вакуумни дезодориращи инсталации;
- вани за нормализиране и продължителна пастьоризация;
- хомогенизатори;
- вакуумни изпарители.
Втората гама бебешка храна са зеленчукови и плодови пюрета. За тяхното производство се използва напълно различно оборудване, тъй като процесът на приготвяне на картофено пюре е значително различен от млечните зърнени храни и смеси.
На първия етап суровините се сортират, след това - тяхната подготовка, включително измиване. След това зеленчуците се обработват в зависимост от това какъв краен продукт трябва да излезе – пюре, сок или сладко.
За производството на пюрета, сокове и десерти от зеленчуци и плодове се използва следното оборудване за бебешка храна:
- перални машини;
- парни термични агрегати;
- трошачки за зеленчуци и плодове;
- бланширащи средства;
- машини за триене.
Друг вид бебешка храна е кашата. За тяхното производство се използва оборудване за обработка на зърно. Линията включва:
- Машини за лющене на зърно за почистване на зърно;
- шлифовъчен агрегат;
- сита;
- сушилни;
- аспиратори за почистване на зърнени култури от дребни примеси.
Храната за месо и риба също е важен хранителен сегмент за по-младото поколение. Използва се месни и рибни консерви, приготвени по определен начин.
За тяхното производство се използва такова оборудване като:
- камери за размразяване на маса и риба;
- автоматични и ръчни машини за обезкостяване на месо;
- шредери;
- машини за рязане на пилета;
- оборудване за смесване на сурово месо;
- бланширащи средства;
- фризери.
Невъзможно е също така да си представим производството на продукти за бебешка храна без такива спомагателни устройства като машини за пълнене, заварки, автоклави, миещи машини, помпи, лентови транспортьори, везни, колички и товарачи.
Трябва да се грижите не само за чистотата на съдовете, но и за хигиената на самите блокове, защото висококачествената бебешка храна е ключът към здравето на нацията като цяло.
Разгледайте различно оборудване за производство на бебешка храна различни видовеще бъде възможно на международното годишно изложение "Агропродмаш" през октомври тази година. Ще има и конференции и лекции за развитието на бранша, усъвършенстване на технологичния процес като цяло.
Оборудване за опаковане на бебешка храна
Освен за качеството на самия продукт, производителят трябва да се погрижи и за неговата опаковка. Красивите, ярки и запечатани опаковки могат да гарантират стабилни продажби на стоки и тяхното дългосрочно съхранение.
За опаковане на бебешка храна се използват:
- картонени кутии за зърнени храни;
- стъклени буркани за картофено пюре;
- консерви за консерви;
- торбички и опаковки от фолио за бисквитки.
За опаковане на бебешка храна, машини като:
- шнекови транспортьори;
- машини за пълнене;
- лентови транспортьори;
- опаковъчни конвейери;
- хоризонтални конвейери;
- шевове;
- перални за контейнери и много други.
Висококачествената опаковка ще удължи срока на годност на продукта, а също така ще може да гарантира, че няма въздействие върху него външни факторикато насекоми, прах, влага и др. Продуктът ще остане такъв, какъвто е бил към момента на производство.
Примери за оборудване за бебешка храна на изложението
От 1996 г. годишното изложение Агропродмаш събира представители на фирми, чиято дейност е свързана с производството на хранителни продукти и преработката на суровини. Тук можете да намерите оборудване както за първоначална обработка на селскостопански продукти, например за измиване на зеленчуци, така и за вече опаковане Завършени продукти.
На изложението можете не само да се запознаете с новите технологии за производство на хранителни продукти, нови решения по отношение на автоматизацията на производствения процес, но и да установите нови партньорства, да откриете нови пазари за продукти.
От няколко години наред павилиони с оборудване за производство на бебешки храни събират много посетители на изложението. И това не е случайно – в бъдеще тези устройства могат да се използват за преработка на месо или зеленчуци, както и за производство на други хранителни продукти.
Откриването на производството на бебешка храна създава големи перспективи, тъй като оборудването за създаване на кърма може да се използва и за производството на млечни продукти и месни консерви. Началният капитал за закупуване на оборудване и отдаване под наем на помещения няма да надвишава 10 милиона рубли.
В началото на деветдесетте години у нас се наблюдава бърз ръст на продажбите на детски дрехи и смеси, което е пряко свързано с рязко повишаване на раждаемостта. На пазара има 2 сегмента на бебешка храна: „Заместители кърма„И всички видове допълващи храни. Допълнителни храни приемайте повечето(80%) в тази посока. Това е очевидно, тъй като те са необходими в диетата на бебета на възраст под 3 години. Водещи позиции (една четвърт от общата сума) сред тях има бебешки пюрета. „Заместителите на кърмата“ съставляват само останалите 20%.
Бизнес регистрация и организация
След като сте решили да регистрирате своя бизнес с хранителни стоки, не забравяйте, че предприятие от този тип ще изисква не само заявление за регистрация, но и окончателно удостоверение от санитарно-епидемиологичната служба, което означава, че ще трябва да бъркате с документи. Но нека не изпреварваме себе си. Първото нещо, което трябва да направите, е да хвърлите поне груб пландействие. За да направите това, трябва да помислите за следните точки:
- Вид на произвежданите продукти;
- Вносители на суровини;
- Отдаване под наем на помещения, отговарящи на санитарните и противопожарните норми;
- Наемане на охранителна агенция, която да запази вашия случай в безопасност;
- Закупуване на минималния брой единици за започване на работа;
- Набиране на хора: HR отдел, работници и др.;
- Изчисляване на разходите и печалбите, препоръчително е да се изчисли времето, след което компанията ще плати за себе си, като се вземат предвид таксите за наем и сигурност + други разходи;
- Канали за продажба.
Групи
- Млечни смеси. Те са разделени на частично и напълно адаптирани, тоест най-повтарящият се състав на майчиното мляко.
- Смеси от плодове и зеленчуци. Според степента на раздробяване се разделят на хомогенизирани смеси, смеси за едро и фино смилане.
- Зърнени смеси. Това включва брашно, многозърнести зърнени храни и други продукти от брашно.
- Месо и рибни смеси, предимно консерви. Според степента на раздробяване те се разделят на смеси от грубо смилане (за бебета над 9 месеца), под формата на картофено пюре (от шест месеца) и хомогенизирани (също от шест месеца). Месните консерви са разделени на 2 групи:
маса 1
| Група | А | Б |
|---|---|---|
| Процент суровини, не повече: | ||
| Месо | 55 | 35 |
| Карантия | 30 | |
| Брашно | 3 | |
| Мазнини (мазнини, масла) | 5 | 8 |
| Зеленчукова | 30 | |
| Млечен протеин | 5 | |
| Зърнени храни | 5 | 10 |
Цифрите говорят сами за себе си: през 2010 г. средната цена за 1 килограм бебешка храна беше 530 рубли!
Видове и цена на суровините
- Мляко: Мляко, включително сухо мляко, заквасена сметана и др. Средната цена на млякото в Русия не надвишава 60 рубли / литър.
- Зърно: брашно и всички видове зърнени храни. Средните цени са показани в таблица 2.
таблица 2
| Крупа | средна цена, триене / кг | Зеленчуци и плодове | Средна цена, рубли / кг |
|---|---|---|---|
| пшеница | 7 | картофи | 5,25 |
| Грах | 8,25 | цвекло | 5,25 |
| Елда | 11 | тиква | 3,5 |
| Царевица | 7,25 | морков | 7,5 |
| Овесени ядки | 6 | Apple | 29 |
| Грис | 15,5 | круша | 45 |
- Плодове и зеленчуци: зеленчуци, плодове и горски плодове. Средните цени са показани в таблица 2.
- Месо. Средните цени са показани в таблица 3.
Таблица 3
| Месо и домашни птици | Средна цена, рубли / кг | Риба | Средна цена, рубли / кг |
|---|---|---|---|
| Говеждо месо | 120 | Зандер | 130 |
| Свинско | 130 | Треска | 85 |
| овнешко месо | 250 | риба тон | 165 |
| Кокошка | 75 | Хек | 110 |
| шаран | 92,5 |
- Рибно. Средните цени са показани в таблица 3.
Избор на доставчици на суровини
Особено внимание трябва да се постави върху закупените суровини, тъй като качеството на продукцията директно зависи от това.
Моля, имайте предвид, че закупените суровини трябва да бъдат:
- Високо качество, което означава отглеждани в подходящи условия;
- Не е генетично модифициран;
- Без използване на химикали, особено вредни за малки деца;
- Херметически се доставя във вашата фабрика, така че опасните бактерии да не попаднат в суровината по време на транспортиране;
- Произведено от утвърдена компания с положителни отзиви;
Ще трябва да закупим няколко доставчици, защото дори малка фабрика ще се нуждае от голямо разнообразие от суровини, които бяха разгледани подробно по-горе.
Технология и оборудване
Основните етапи на производство:
- закупуване на суровини и последващата им проверка;
- подготовка за производство;
- директно производство на продукти;
- опаковане и опаковане на готовия продукт.
- Млечни смеси
Нека разделим производството на 2 етапа:
- Всички етапи на подготовка на суровините, до сушене;
- Етап на сушене и всички други операции.
- След внасянето на суровината тя се подготвя, сортира по категории и се охлажда в складови помещения. Преди производството се подлага на нагряване и отделяне. Млякото се пастьоризира, нормализира се до MJ и се хомогенизира. След това в него се въвеждат разтвори на железен сулфат и лактоза, предварително загрявани и пречистени. Освен това всичко това се обработва при 105 ± 10 градуса по Целзий, добавете там необходими съставки... След това сместа отново се хомогенизира.
- Суровините се сушат на 3 етапа при температурен диапазон:
- 20-40°С;
- 20-40;
- 10-12°С.
Получената смес се смесва с останалите съставки и се опакова предварително.
Среден разход на мляко - 8,7 тона на 1 тон сух еквивалент.
При производството на ферментирали млечни продукти суровините се ферментират в продължение на няколко часа: кисело мляко - 5-8, кефир - 10-13, извара - 11-14.
За да започнете производството на млечни смеси, трябва:
- Сепаратори. Цена - 100-200 хиляди рубли;
- Вакуумни дезодориращи машини. Цена - 600-650 хиляди рубли;
- Нормализиращи вани. Цена - 150 хиляди рубли;
- Пастьоризиращи вани. Цена - 150 хиляди - 1 милион рубли, в зависимост от размера;
- Хомогенизатор-пластификатор. Цена - 400-750 хиляди рубли;
- Вакуумна изпарителна инсталация. Цена - 250-350 хиляди рубли;
- Смеси от плодове и зеленчуци
Етап 1 е идентичен. Сортиране (неподходящите плодове се изхвърлят) и почистване на суровините. След почистване суровината се измива старателно и се натрошава, след като се свари и запечата, след това се натрошава в пулпер до пюриране и хомогенизиране. Получената маса се загрява до 85 ° C и се опакова в запечатан контейнер. Пълна загуба на суровини - не повече от 40%.
За да започнете производството на плодови и зеленчукови смеси, ви трябва:
- Пералня. Цена - 300-550 хиляди рубли;
- Парна термична единица. Цена - 250-750 хиляди рубли;
- Трошачка за плодове и зеленчуци. Цена - 50-75 хиляди рубли
- Машина за триене. Цена - 300-450 хиляди рубли;
- Разредителят. Цена - 75-100 хиляди рубли;
Средно производителността може да надхвърли 5000 кутии за 1 час.
- Зърнени смеси
Нека разгледаме целия процес на етапи:
- Първо, зърното се почиства от примеси на специални агрегати, след което се прекарва през вибриращи сита, за да се отсеят излишните частици;
- След това различни зърна се смесват, за да се получи специфичен продукт, като се добавя захар и витаминни смеси... На електромагнитен сепаратор сместа се пресява от примеси, след което готовият продукт се опакова в опаковки: картонени кутии, хартиени торби и кутии.
За повече подробности вижте GOST R 52405-2005.
За да започнете производството на зърнени смеси, ви трябва:
- Устройство за белене на зърно. Цена - 100-300 хиляди рубли;
- Уред за фино смилане. Цена - 150 хиляди рубли;
- Ситочка. Цена - 10-15 хиляди рубли;
- Шнекова сушилня. Цена - 250-300 хиляди рубли;
- Аспиратор за почистване от замърсявания. Цената е 75-150 хиляди рубли.
- Месни и рибни консерви
Етап 1 е абсолютно същият - първоначална подготовка и последваща обработка на суровините.
Етап 2 - подготовка на вторични суровини: подправки и масла.
Етап 3 - Нарязване, нарязване и смилане на месо.
Етап 4 - опаковане и стерилизация на готови продукти.
За да започнете производството на месни и рибни смеси, ви трябва:
- Камери за размразяване. Цена - около 300-500 хиляди рубли;
- Машини за обезкостяване на месо. Цена - ръчна - 100-150 хиляди рубли, автоматична - 300-600 хиляди рубли;
- Машина за раздробяване. Цена - 100-350 хиляди рубли;
- Машина за рязане на пилета. Цена - 100-150 хиляди рубли;
- Фризери. Цената е 100-150 хиляди рубли.
Също така, за да се подобри процеса, е необходимо следното вторично оборудване:
- Машини за пълнене, дозиране. Цена - 1-1,5 милиона рубли;
- Машина за шевове. Цена - 250 хиляди - 2 милиона рубли;
- Автоклав. Цена - 100 хиляди - 1,5 милиона рубли;
- Съдомиялна машина. Цена - 500-800 хиляди рубли;
- Машина за етикетиране. Цена - 100-500 хиляди рубли;
- Резервоар с обем 10 m3. Цена - 500 хиляди - 1 милион рубли;
- помпа. Цена - 25-75 хиляди рубли;
- Капацитет за приемане на обем от 1000-1500 литра. Цена - 250-350 хиляди рубли;
- Лентов конвейер. Цената е 20-30 хиляди рубли за 1 метър лента.
Изисквания към помещенията
Всяка фабрика трябва да отговаря на много изисквания за санитарни и Пожарна безопасност... Нека изброим основните за тази посока. Трябва да има работеща вентилационна система. Задължително е да имате някакъв вид вентилация или система за поддържане на температура и влажност. Във всяко отделно домакинско помещение трябва да се инсталира отделна вентилационна система, например бани, лаборатории, складове. Въздухът, който влиза във фабриката, трябва да се пречиства през филтри фино почистване(източник на санитарните правила и наредби 2.3.2.1940 - 05). Складовете със суровини и готови продукти трябва да бъдат разположени възможно най-далеч от прегряване и пряка слънчева светлина.
Документация
По желание отворен този бизнес, ще трябва да получите удостоверение за регистрация. За да направите това, трябва да подготвите заявление за регистрация (попълнено в строга точна форма), документи от технически регулаторен характер и необходимите инструкции (заверени във формуляр SE-3). Освен това ще ви трябва потребителски етикет, копие на вашата търговска марка и сертификат за вземане на проби. Не забравяйте за предоставянето на приетите заключения по отношение на готовия продукт.
Организация на производството и инвестициите
Изграждането на гладко производство от всякакъв тип от нулата е невероятна задача за тези, които са нови в бизнеса. Ако сте един от тях, тогава не бързайте. Започнете с по-малко трудоемки и ресурсоемки продукти, за предпочитане дългосрочни продукти, които са популярни сред клиентите. Да, приходите ще бъдат по-малко, но точно тази посока има голям потенциал. Основното нещо е да не се пръска. Постепенно закупувайте ново оборудване, разширявайте асортимента от продукти.
Първоначалните инвестиции за единици са 8-10 милиона рубли, в зависимост от региона. С освобождаването на 90 тона пюре, което е еквивалентно на 360 хиляди кутии, при производствена скорост от 6000 кутии / час, ще се изразходват 300 000 кг суровини на месец, а крайната сума ще бъде 6-7 милиона рубли + наем за помещението и неговата охрана. За 5000 кг млечни смеси - в района на 700 хиляди рубли. Средната цена за буркан пюре от 0,25 кг в магазина е 20-50 рубли, за млечна смес с тегло 0,4 кг - 100-175 рубли.
Например, фабрика с площ от 500 m3 изисква 1,5 милиона рубли начален капитал, с годишна печалба от 1,2 милиона рубли. Като се вземат предвид наемите, таксите за сигурност и други разходи, такъв бизнес ще се изплати за 15 месеца.
Продажба на стоки
Пазарът на бебешки храни се развива от много години и през това време се появиха много компании, които имат отлична репутация и са се показали като отговорни производители. Трябва да разработите продукти на няколко фронта, за да се конкурирате по някакъв начин с тях, ако искате реална възвръщаемост. Няколко съвета:
- Разширете асортимента си, доколкото е възможно. Като пример, направете продукти за деца от различни възрастови категории, за да не загубят клиентелата си, защото децата растат.
- За вкъщи Специално вниманиеопаковка. Първо, трябва да изглежда добре и да има цялата необходима информация, както и няколко съвета за употреба. Второ, тя трябва да е херметична. Трето, снабдете контейнера с лъжици и тръби за удобство.
Основните канали за дистрибуция са супермаркети и специализирани магазини с детски продукти.
Видео: Производство на бебешка храна
Изпратете добрата си работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу
Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще Ви бъдат много благодарни.
Подобни документи
Физиологична роляхранене в развитието тялото на детето... Методи за преработка, които осигуряват запазване на хранителни и биологични активни веществав консервирани храни. Етапи на технохимичен и микробиологичен контрол на качеството на произвежданите консерви.
резюме, добавен на 16.09.2011
Състоянието на проблема за създаването на функционални хранителни продукти, използващи пробиотични култури и Хранителни добавки... Изследване и обосноваване на технологията на смлени полуфабрикати на базата на пуешко месо с използване на пробиотични култури.
дисертация, добавена на 01.10.2015г
Методи за приготвяне на течни и пюрирани консерви в производството на бебешка храна, техните предимства. Технологична системапроизводство на консерви: операции по варене, избърсване, смесване, хомогенизиране, обезвъздушаване, нагряване, пълнене, запечатване.
тест, добавен на 05/08/2009
Захранваща система на дизелов двигател. Обозначения на дизелово гориво, класификация на схемите им за доставка. Проектирането и работата на възлите на дизеловата енергийна система. Захранващата система на карбураторния двигател. Работата на най-простия карбуратор, регулатор за всички режими.
Презентацията е добавена на 14.03.2017 г
Обща структура на дизеловата система за захранване: механизми и възли на линията ниско налягане, турбокомпресор. Диагностика, поддръжка, ремонт и отстраняване на най-простите неизправности на системата за захранване на двигателя. Здраве и безопасност при работа.
дисертация, добавена на 19.06.2012г
Волт-амперни характеристикизаваръчна дъга, външна характеристиказахранване. Изучаване на характеристиките на полуавтоматичното и ръчно дъгово заваряване. Използва се в производството на понижаващи трифазни силови трансформатори и заваръчни токоизправители.
резюме добавено на 16.06.2015 г
Ролята и значението на механизацията и автоматизацията производствени процесив областта Кетъринг... Характеристики на основните видове машини Хранително-вкусовата промишленост, техните механизми и принципи на работа. Основи на охраната на труда в предприятията за обществено хранене.
курс от лекции добавен на 15.02.2010 г
Характеристика технически параметрии обхвата на приложение на захранвания като постоянен ток В5, техните подробни метрологични характеристики. Метрологичен контрол на средствата за измерване. Метод за проверка на лабораторно захранване от серия B5.
дисертация, добавена на 03.07.2014г
ОПИСАНИЕ НА ЛИНИЯТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА БЕБЕШКА ХРАНА ЗА ДЕЦА НАД 6 МЕСЕЦА
Основната суровина за този продукт е висококачествено зърнено брашно, специално произведено по всички стандарти и показатели за безопасност за производство на бебешка храна. Брашното се доставя в завода в четирислойни чували по 30 кг всеки, в които се съхранява в завода при определени условия.
Преди стартиране на производствената линия брашното се зарежда в технологични кошчета (3) с помощта на повдигачи на торби (1) и зареждащи шнекови транспортьори (2). Има 5 такива бункера - за различни видовебрашно. Кошите са оборудвани със сензори за ниво на пълнене и система за предотвратяване на свързване. Съгласно посочената технологична рецепта брашното (всеки вид поотделно) от бункерите се подава чрез дозиращи винтове (4) към теглителната клема (6). Грешка при дозиране не повече от 1%. Зареждането на бункерите се управлява от контролния панел 5, дозиращия комплекс от контролния панел 8, които са разположени непосредствено до оборудването. При достигане на определените тегловни параметри на всички компоненти съгласно рецептата, суровината се изхвърля в смесителя (7) за постигане на еднородност на цялата маса. Цикълът на смесване продължава 2-5 минути (в зависимост от зададените параметри). След това суровината се зарежда с шнеков транспортьор (9) в сито (10), което е снабдено с магнитен сепаратор.
Следващата стъпка е екструдирането. С помощта на шнеков конвейер (11) сместа от суровини се зарежда в бункера за съхранение на екструдера (12), откъдето се дозира в захранващия корпус на екструдера. С помощта на дозираща помпа, която подава вода към захранващия корпус на екструдера, суровината се овлажнява. Благодарение на интензивната термомеханична обработка, суровината получава необходимото саниранеи По време на процеса, под въздействието на значителни скорости на срязване, високи скорости и налягане, механичната енергия се превръща в топлинна енергия, което води до промени в дълбочината на качествените показатели на обработените суровини, например денатурация на протеини, желатинизация и желатинизиране на нишестето, както и други полезни за по-добро усвояване на биохимичните промени от детето. Продуктът се изрязва директно на матрицата с помощта на шарнирно режещо устройство. Цялата работа на екструдера се управлява от контролния блок (13). Над екструдера е монтиран капак (14) за отстраняване на парата.
Полученият полуфабрикат се доставя чрез пневматичен конвейер (15) до бункера за съхранение (16). След това полуготовият продукт влиза в трошачката (16) за смилане на каша. След това натрошената маса се зарежда в технологичния бункер (20) с помощта на шнеков транспортьор (19). Тези процеси се управляват от контролния блок (18).
От бункера за съхранение шнеков транспортьор (21) зарежда кашата в терминала за претегляне (24). В зависимост от технологичната рецепта добавките в определени количества се зареждат в терминала за претегляне от контейнери за сухи добавки (22) чрез шнекови транспортьори (всеки вид поотделно: витамини, сушени плодове и др.) в терминала за претегляне за по-нататъшно смесване с каша в миксер (25). При достигане на завършване на цикъла на смесване (2-5 минути), продуктът се подава чрез шнеков конвейер (26) в захранващия бункер на машината за пълнене. Процесът на дозиране и смесване на компонентите се управлява от контролния блок (23).
В машината за пълнене (27) продуктът в даден диапазон на тегло се опакова и опакова в торба. След това пакетираният продукт се транспортира до автоматичния опаковчик в картонена кутия (29) посредством изходящия конвейер (28) за опаковане в картонен контейнер и щамповане на датата на производство и друга информация. На изхода от картонената кутия опакованият продукт с помощта на хоризонтален транспортьор (30) пада върху масата за пълнене (31) за подреждане в контейнер за групов транспорт. Опаковането се извършва от опаковъчните работници. Продуктът, опакован в транспортен контейнер, се транспортира чрез хоризонтален конвейер (32) до склада за съхранение на готовия продукт.
Доставка на комуникации в производственото хале (точки за свързване):
1 - Захранване 3фа, 380V 50 Hz; Обща консумация 7,5 kWh. Сгъстен въздух; разход от вибриращи вентилатори 1000 л/мин. Вода за измиване.
2 - Захранване 3фа, 380V 50 Hz; Общата консумация е 145 kWh.
Вода за измиване; за охлаждане на екструдера до 150 l/h.
Сгъстен въздух; разход от пневматичен конвейер 1000 л/мин.
3 - Захранване 3фа, 380V 50 Hz; Общата консумация е 7 kW/h. Вода за измиване.
4 - Захранване 3фа, 380V 50 Hz; Общата консумация е 4 kW/h. Вода за измиване. Сгъстен въздух; общ разход до 1500 л/мин. Азот (за опаковъчна машина).
5 - Захранване, 220V 50 Hz; Общата консумация е 5 kW/h. Сгъстен въздух; общ разход до 1000 л/мин.
Линията се състои от:
| име | Работно описание | Кол-во | |
| 1 | Машина за разтоварване на торби | Разтоварване на чували със суровини за по-нататъшно прехвърляне в бункери | 5 |
| 2 | Винтов конвейер | Преместване на суровини в силози - автоматично подаване | 5 |
| 3 | Бункер за суровини (5 m 3) | Кошчета за съхранение със сензори за пълнене | 5 |
| 4 | Винтов конвейер | Доставка на суровини до терминала за претегляне | 5 |
| 5 | Блок за управление на подаването на суровини | Включване на конвейери, индикация на сензори за пълнене на кошчета, превключване на кошчетата | |
| 6 | Терминал за претегляне | Придвижване между бункери, спиране под тях и събиране на зърнени храни, чрез претегляне | 1 |
| 7 | Миксер | Смесва суровини | 1 |
| 8 | Контролен блок | Управление на дозиращия комплекс, миксер, сито | 1 |
| 9 | Винтов конвейер | Подава суровината от миксера в ситото | 1 |
| 10 | Ситочка | Пресява суровини | 1 |
| 11 | Винтов конвейер | Подава суровини в екструдера | 1 |
| 12 | Екструдер | Производство на полуфабрикати | 1 |
| 13 | Блок за управление на екструдера | Контрол на подаването на суровина, оборотите на главното задвижване и скоростта на въртене на режещото устройство, температурата на нагряване | 1 |
| 14 | качулка | Отстраняване, засмукване на пара | 1 |
| 15 | Пневматичен транспорт | Преместване на полуфабрикат | 1 |
| 16 | Бункер за съхранение | Служи за натрупване на полуфабрикати | 1 |
| 17 | Трошачка-шредер | Натрошава полуфабриката | 1 |
| 18 | Блок за управление на дробилката и пневматичния транспорт | Включване на движението на продуктите от бункера до трошачката, раздробяването и прехвърлянето на полуфабриката в бункера | 1 |
| 19 | Винтов конвейер | Подава настъргания полуготов продукт в бункера за съхранение | 1 |
| 20 | Бункер за съхранение | Служат за натрупване на различни видове продукти | 1 |
| 21 | Винтови транспортьори | Преместване на сухи добавки с винт | 4 |
| 22 | Контейнери за сухи добавки |
Съхранение на добавките преди по-нататъшно сервиране (витаминна смес, плодови прахове, мляко на прах) |
3 |
| 23 | Блок за управление на смесването на съставките | Включване на захранването, индикация на контейнери за сухи добавки, доставка на сухи добавки, пълнене на миксера с продукти, захранване към машината | |
| 24 | Диспенсер | Дозатор за насипни съставки | 1 |
| 25 | Миксер | Смесва нарязан полуфабрикат и добавки | 1 |
| 26 | Винтов конвейер | Преместване със шнек за по-нататъшно опаковане на продукта | 1 |
| 27 | Машина за пълнене | Опаковка на продукта | 1 |
| 28 | Предавателен възел | Прехвърляне на торбички от машината за пълнене (фолио) към машината за опаковане в картонена кутия | 1 |
| 29 | Автоматичен пакетиращ картон | Машина за опаковане на кашони | 1 |
| 30 | Хоризонтален конвейер | Преместване на пакетирани продукти до масата за пълнене за опаковане в насипни опаковки (кутии) |
Nutricia, компания, специализирана в производството на бебешка храна, е основана през 1896 г. в холандския град Зотермеер. Неговият основател Мартинус ван дер Хаген е първият в света, който получи правото да произвежда специално мляко за кърмачета, подобно по състав на майчиното мляко. През 2007 г. Nutricia става част от подразделението Danone Nutricia Early Life Nutrition, а сега продуктите на компанията се продават в повече от 100 страни по света. Nutricia започва работа в Русия през 1994 г., а през 1995 г. придоби фабрика за бебешка храна в град Истра и я модернизира напълно. Сега произвежда адаптирано мляко за кърмачета и зърнени храни под марката Malyutka.
Млечната основа идва в Nutricia от Ирландия. Това е сух прах, получен чрез смесване на мляко, суроватка и растителни масла... Сместа се разбърква и след това се напръсква с дюза. Горещият въздух изпарява водата от частиците и образува прах. Опаковано е в големи торби, които се пълнят успоредно с азот, измествайки въздуха. Това се прави, за да не се случи процесът на окисление вътре в опаковката. Голямата торба се затваря херметически, след което върху нея се поставя втора торба за транспортиране.
В същата форма заводът получава и други суровини: витамини и минерали, които се доставят от фабрики в Холандия. Nutricia работи с чуждестранни доставчици, тъй като руските фермери все още не са в състояние да осигурят суровини с подходящо качество. Всички суровини, доставяни в завода, се тестват във физикохимична и микробиологична лаборатория. Вторият е свален от производство, отново за минимизиране на рисковете.
След това торбите със суровини се преместват в зоната за висок контрол. За да направите това, те преминават през специален шлюз, в който транспортната опаковка се отстранява от тях и се прехвърля от дървени палети към пластмасови. Тази зона е защитена от навлизане на всякакви вредни микроорганизми. Местният въздух преминава през няколко етапа на филтриране. Пречистеният въздух се подава в помещението през платнени ръкави, които лесно се свалят и перат. Цялото оборудване и инструменти, преминаващи през шлюза, се дезинфекцират. Освен това, зоната за висок контрол е напълно без вода. Тук мият и почистват изключително с прахосмукачки. Всички служители на завода преминават ежедневно медицински прегледи нямат право да работят, ако показват леки признаци на заболяване. Тези, които управляват превозни средства, също се изследват за остатъци от алкохол в кръвта.
Бебешката храна има повишени изисквания към първичната опаковка (тази, която е в пряк контакт с продукта). За това винаги се използва фолио, което освен бариерните си свойства е добро и с това, че не взаимодейства с продукта по никакъв начин. Всеки нов доставчик се тества за качество и всяка партида материал се тества за микробиология.
Оттук суровините се издигат до четвъртия етаж в зоната за смесване. Там торбите се отварят, гърлото на торбите се дезинфекцира и свързва към оборудването, така че съставките да влизат в него без контакт с външна среда... Компонентите се дозират с помощта на високопрецизни клетки и след това се подават в блендера. При някакво отклонение процесът автоматично спира. След блендера сместа отива в сито с размер на окото 1,4 мм. Това е бариера за възможни включвания на трети страни в продукта. За същата цел тук има гигантски магнит. Дозирането, смесването и пресяването се извършва на различни етажи, тоест процесът се изгражда вертикално, отгоре надолу. Обикновено сгъстен въздух се използва за транспортиране на продукта през тръби, но тук той пада под собственото си тегло.
Брашното, което е преминало през входния контрол, се пресява и след това, заедно с вода, влиза в екструдера за обработка. Там при температура 180 градуса и високо наляганеима разкъсване на молекулярната структура на брашното. Този процес донякъде прилича на приготвянето на пуканки. Всяка частица избухва и става като царевична пръчка. Брашното се приготвя, и в същото време благодарение на висока температурацялата външна микрофлора умира. След това получените пелети се изсушават и смилат. Този процес ви позволява да спестите много хранителни свойства, вкус и аромат на продукта.
Смесеният продукт преминава през три етажа и влиза в зоната за опаковане. Опаковането на съдържанието в торби става в азотна атмосфера. Азотът е безвреден инертен газ, който измества кислорода от стека, създавайки херметична среда и предотвратявайки окисляването. Процентното съдържание на кислород в стека е по-малко от 2%. Такава опаковка позволява на продукта да се съхранява 18 месеца.
След това опаковките се претеглят и се прехвърлят в ниската контролна зона, където се опаковат в картонени кутии заедно с лъжици. Всяка кутия е маркирана със свой уникален номер, в която е криптирана пълна информацияотносно продукта. След това кутиите се прекарват през рентгенова машина, където се проверяват за замърсяване. Ако камерата види частица, която се различава по плътност от останалите, опаковката се отхвърля.
Кутиите с продукти се опаковат в транспортни кутии, които след това се подреждат от автоматичен робот за подреждане върху дървени палети. Формираният палет се увива в прозрачен защитен филм, маркира се и се доставя в склада в карантинната зона. Продуктът се подлага на окончателни проверки в рамките на пет дни. За целта се вземат проби от всяка партида и се изпращат в лабораторията. Едва след това продуктът напуска карантинната зона и отива в магазините.
Зареждане ...