Kjennetegn og typer produksjonsprosesser i hovedproduksjonen. Konsept og typer produksjonsprosesser. Prinsipper for organisering av produksjonsprosessen

Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Kapittel fra boken "Organisering av produksjon og bedriftsledelse"
Forlag "INFRA-M", 2007

10.1. Konsept for produksjonsprosessen

Moderne produksjon er en kompleks prosess for å transformere råvarer, materialer, halvfabrikata og andre arbeidsartikler til ferdige produkter som møter samfunnets behov.

Helheten av alle handlinger av mennesker og verktøy utført i en bedrift for produksjon av spesifikke typer produkter kalles produksjonsprosess.

Hoveddelen av produksjonsprosessen er teknologiske prosesser som inneholder målrettede handlinger for å endre og bestemme tilstanden til arbeidsobjekter. Under implementeringen av teknologiske prosesser, endringer i geometriske former, størrelser og Fysiske og kjemiske egenskaper arbeidsobjekter.

Sammen med teknologiske inkluderer produksjonsprosessen også ikke-teknologiske prosesser som ikke har til hensikt å endre de geometriske formene, størrelsene eller fysiske og kjemiske egenskapene til arbeidsobjekter eller kontrollere kvaliteten. Slike prosesser inkluderer transport, lager, lasting og lossing, plukking og noen andre operasjoner og prosesser.

I produksjonsprosessen arbeidsprosesser kombinert med naturlige, der endringer i arbeidsobjekter skjer under påvirkning av naturkrefter uten menneskelig innblanding (for eksempel tørking av malte deler i luft, kjøling av støpegods, aldring av støpte deler, etc.).

Varianter av produksjonsprosesser. I henhold til deres formål og rolle i produksjonen er prosessene delt inn i hoved-, hjelpe- og service.

Hoved kalles produksjonsprosesser der produksjonen av hovedproduktene produsert av bedriften utføres. Resultatet av hovedprosessene innen maskinteknikk er produksjon av maskiner, apparater og instrumenter som utgjør produksjonsprogrammet til bedriften og tilsvarer dens spesialisering, samt produksjon av reservedeler for dem for levering til forbrukeren.

TIL hjelpemiddel inkludere prosesser som sikrer uavbrutt flyt av grunnleggende prosesser. Resultatet deres er produkter som brukes i selve bedriften. Hjelpeprosesser inkluderer utstyrsreparasjon, produksjon av utstyr, generering av damp og trykkluft, etc.

Servering kalles prosesser under gjennomføringen av hvilke tjenester som er nødvendige for normal funksjon både hoved- og hjelpeprosesser. Disse inkluderer for eksempel prosessene med transport, lagring, valg og montering av deler, etc.

I moderne forhold, spesielt innen automatisert produksjon, er det en trend mot integrasjon av kjerne- og tjenesteprosesser. I fleksible automatiserte komplekser kombineres derfor basis-, plukk-, lager- og transportoperasjoner i en enkelt prosess.

Settet med grunnleggende prosesser utgjør hovedproduksjonen. Hos maskintekniske bedrifter består hovedproduksjonen av tre stadier: anskaffelse, prosessering og montering. Scene produksjonsprosess er et kompleks av prosesser og arbeider, hvis implementering karakteriserer fullføringen av en viss del av produksjonsprosessen og er forbundet med overgangen til arbeidsemnet fra en kvalitativ tilstand til en annen.

TIL innkjøp stadier inkluderer prosessene for å skaffe arbeidsstykker - skjæring av materialer, støping, stempling. Behandling scenen inkluderer prosessene med å gjøre emner til ferdige deler: maskinering, varmebehandling, maling og galvanisering, etc. montering stadium - den siste delen av produksjonsprosessen. Det inkluderer montering av komponenter og ferdige produkter, justering og feilsøking av maskiner og instrumenter, og testing av disse.

Sammensetningen og de gjensidige forbindelsene til hoved-, hjelpe- og serviceprosessene danner strukturen i produksjonsprosessen.

I organisatoriske termer er produksjonsprosesser delt inn i enkle og komplekse. Enkel kalles produksjonsprosesser som består av sekvensielt utførte handlinger på et enkelt arbeidsobjekt. For eksempel produksjonsprosessen med å lage en del eller et parti med identiske deler. Vanskelig en prosess er en kombinasjon av enkle prosesser utført på mange arbeidsobjekter. For eksempel prosessen med å produsere en monteringsenhet eller et helt produkt.

10.2. Vitenskapelige prinsipper for organisering av produksjonsprosesser

Aktiviteter knyttet til organisering av produksjonsprosesser. De mangfoldige produksjonsprosessene som resulterer i dannelsen av industrielle produkter må organiseres på riktig måte, og sikre at de fungerer effektivt for å produsere spesifikke typer høykvalitetsprodukter og i mengder som tilfredsstiller behovene til nasjonaløkonomien og landets befolkning.

Organiseringen av produksjonsprosesser består i å forene mennesker, verktøy og arbeidsgjenstander til en enkelt prosess for produksjon av materielle goder, samt å sikre en rasjonell kombinasjon i rom og tid av grunnleggende, hjelpe- og tjenesteprosesser.

Den romlige kombinasjonen av elementer i produksjonsprosessen og alle dens varianter realiseres på grunnlag av dannelsen produksjonsstruktur bedriften og dens divisjoner. I denne forbindelse den viktigste arten aktiviteter er valg og begrunnelse av produksjonsstrukturen til foretaket, dvs. bestemme sammensetningen og spesialiseringen av dens konstituerende enheter og etablere rasjonelle forhold mellom dem.

Under utviklingen av produksjonsstrukturen utføres designberegninger knyttet til å bestemme sammensetningen av utstyrsflåten, tatt i betraktning dens produktivitet, utskiftbarhet og muligheten for effektiv bruk. Rasjonelle planløsninger av avdelinger, plassering av utstyr og arbeidsplasser utvikles også. Organisatoriske forhold skapes for uavbrutt drift av utstyr og direkte deltakere i produksjonsprosessen - arbeidere.

Et av hovedaspektene ved dannelsen av en produksjonsstruktur er å sikre den sammenkoblede funksjonen til alle komponentene i produksjonsprosessen: forberedende operasjoner, hovedproduksjonsprosesser og vedlikehold. Det er nødvendig å underbygge de mest rasjonelle organisasjonsformene og metodene for å utføre visse prosesser for spesifikke produksjons- og tekniske forhold.

Viktig element organisering av produksjonsprosesser - organisering av arbeidskraft til arbeidere, spesifikt å realisere forbindelsen mellom arbeid og produksjonsmidlene. Metoder for arbeidsorganisering bestemmes i stor grad av produksjonsprosessens former. I denne forbindelse bør det fokuseres på å sikre en rasjonell arbeidsdeling og på dette grunnlaget bestemme arbeidstakernes faglige og kvalifikasjonssammensetning, den vitenskapelige organiseringen og optimal vedlikehold av arbeidsplassene, og den omfattende forbedringen og forbedringen av arbeidsforholdene.

Organiseringen av produksjonsprosesser forutsetter også kombinasjonen av elementene deres i tid, som bestemmer en viss rekkefølge for utførelsen av individuelle operasjoner, en rasjonell kombinasjon av tiden for å utføre ulike typer arbeid, og fastsettelse av kalenderplanlagte standarder for bevegelsen av arbeidsobjekter. Den normale flyten av prosesser over tid sikres også av rekkefølgen på lansering og utgivelse av produkter, opprettelse av nødvendige lagre (reserver) og produksjonsreserver, og uavbrutt tilførsel av arbeidsplasser med verktøy, arbeidsstykker og materialer. Et viktig område av denne aktiviteten er organiseringen av rasjonell bevegelse av materialstrømmer. Disse oppgavene løses på grunnlag av utvikling og implementering av operative produksjonsplanleggingssystemer, tatt i betraktning typen produksjon og tekniske og organisatoriske egenskaper ved produksjonsprosesser.

Til slutt, under organiseringen av produksjonsprosessene i en bedrift, gis en viktig plass til utviklingen av et system for samhandling mellom individuelle produksjonsenheter.

Prinsipper for organisering av produksjonsprosessen representere utgangspunktet for bygging, drift og utvikling av produksjonsprosesser.

Prinsipp differensiering innebærer å dele opp produksjonsprosessen i separate deler (prosesser, operasjoner) og tildele dem til de relevante avdelingene i bedriften. Prinsippet om differensiering står i motsetning til prinsippet kombinere, som betyr forening av hele eller deler av ulike prosesser for produksjon av visse typer produkter innenfor ett sted, verksted eller produksjon. Avhengig av kompleksiteten til produktet, produksjonsvolumet og arten av utstyret som brukes, kan produksjonsprosessen konsentreres i en hvilken som helst produksjonsenhet (verksted, område) eller spres over flere enheter. Således, ved maskinbyggende bedrifter, med en betydelig produksjon av lignende produkter, organiseres uavhengig mekanisk og monteringsproduksjon og verksteder, og for små partier av produkter kan det opprettes enhetlige mekaniske monteringsbutikker.

Prinsippene om differensiering og kombinasjon gjelder også for enkeltarbeidsplasser. En produksjonslinje er for eksempel et differensiert sett med jobber.

I praktiske aktiviteter for organisering av produksjon bør prioritet ved bruk av prinsippene om differensiering eller kombinasjon gis til prinsippet som vil sikre de beste økonomiske og sosiale egenskapene til produksjonsprosessen. Dermed gjør flytproduksjon, preget av en høy grad av differensiering av produksjonsprosessen, det mulig å forenkle organiseringen, forbedre arbeidernes ferdigheter og øke arbeidsproduktiviteten. Imidlertid øker overdreven differensiering arbeidertretthet, et stort antall operasjoner øker behovet for utstyr og produksjonsplass, fører til unødvendige kostnader for bevegelige deler, etc.

Prinsipp konsentrasjoner betyr konsentrasjonen av visse produksjonsoperasjoner for fremstilling av teknologisk homogene produkter eller utførelse av funksjonelt homogent arbeid på separate arbeidsplasser, områder, verksteder eller produksjonsanlegg i bedriften. Muligheten for å konsentrere lignende arbeid i separate produksjonsområder bestemmes av følgende faktorer: fellesskapet til teknologiske metoder som nødvendiggjør bruk av samme type utstyr; kapasiteten til utstyr, for eksempel maskineringssentre; økning i produksjonsvolumer individuelle arter Produkter; den økonomiske gjennomførbarheten av å konsentrere produksjonen av visse typer produkter eller utføre lignende arbeid.

Når du velger en eller annen konsentrasjonsretning, er det nødvendig å ta hensyn til fordelene ved hver av dem.

Ved å konsentrere teknologisk homogent arbeid i en avdeling kreves det mindre mengde dupliseringsutstyr, produksjonsfleksibiliteten øker og det blir mulig å raskt gå over til produksjon av nye produkter, og utstyrsutnyttelsen øker.

Ved å konsentrere teknologisk homogene produkter reduseres kostnadene ved transport av materialer og produkter, varigheten av produksjonssyklusen reduseres, styringen av produksjonen forenkles og behovet for produksjonsplass reduseres.

Prinsipp spesialiseringer er basert på å begrense variasjonen av elementer i produksjonsprosessen. Implementeringen av dette prinsippet innebærer å tildele hver arbeidsplass og hver avdeling et strengt begrenset utvalg av arbeider, operasjoner, deler eller produkter. I motsetning til spesialiseringsprinsippet, forutsetter prinsippet om universalisering en organisering av produksjonen der hver arbeidsplass eller produksjonsenhet er engasjert i produksjon av deler og produkter av et bredt spekter eller utfører heterogene produksjonsoperasjoner.

Nivået på spesialisering av jobber bestemmes av en spesiell indikator - koeffisienten for konsolidering av driften TIL z.o, som er preget av antall detaljoperasjoner utført på arbeidsplassen over en viss tidsperiode. Ja når TIL z.o = 1 er det en snever spesialisering av jobber, der en detaljoperasjon utføres på arbeidsplassen i løpet av en måned eller et kvartal.

Arten av spesialiseringen av avdelinger og jobber bestemmes i stor grad av produksjonsvolumet av deler med samme navn. Høyeste nivå spesialisering oppnås ved å produsere én type produkt. Det mest typiske eksemplet på høyt spesialiserte industrier er fabrikker for produksjon av traktorer, fjernsyn og biler. Å øke produksjonsspekteret reduserer spesialiseringsnivået.

En høy grad av spesialisering av avdelinger og jobber bidrar til veksten av arbeidsproduktiviteten på grunn av utviklingen av arbeidskunnskaper til arbeidere, muligheten for teknisk utstyr for arbeidskraft og minimerer kostnadene ved å rekonfigurere maskiner og linjer. Samtidig reduserer smal spesialisering de nødvendige kvalifikasjonene til arbeidere, forårsaker monotoni i arbeidet og fører som et resultat til rask tretthet av arbeidere og begrenser deres initiativ.

Under moderne forhold er det en økende tendens til universalisering av produksjonen, som bestemmes av kravene til vitenskapelig og teknologisk fremgang for å utvide produktutvalget, fremveksten av multifunksjonelt utstyr og oppgavene med å forbedre organiseringen av arbeidskraft i retning for å utvide arbeidsfunksjonene til arbeideren.

Prinsipp proporsjonalitet består i en naturlig kombinasjon av individuelle elementer i produksjonsprosessen, som kommer til uttrykk i et visst kvantitativt forhold mellom dem. Dermed forutsetter proporsjonalitet i produksjonskapasitet likestilling av anleggskapasiteter eller utstyrsbelastningsfaktorer. I dette tilfellet tilsvarer gjennomstrømningen til innkjøpsbutikkene behovet for emner i de mekaniske butikkene, og gjennomstrømningen til disse butikkene tilsvarer monteringsverkstedets behov for nødvendige deler. Dette innebærer krav om å ha utstyr, plass og arbeidskraft på hvert verksted i slike mengder som vil sikre normal drift av alle avdelinger i virksomheten. Samme forhold båndbredde må eksistere mellom hovedproduksjonen på den ene siden og hjelpe- og serviceenheter på den andre.

Brudd på proporsjonalitetsprinsippet fører til ubalanser, fremveksten av flaskehalser i produksjonen, som et resultat av at bruken av utstyr og arbeidskraft forverres, produksjonssyklusens varighet øker og etterslepet øker.

Proporsjonalitet i arbeidskraft, plass, utstyr er etablert allerede under utformingen av bedriften, og deretter avklart ved utvikling av årlig produksjonsplaner ved å gjennomføre såkalte volumetriske beregninger - ved fastsettelse av kapasitet, antall ansatte, og materialbehov. Proporsjoner etableres på grunnlag av et system av standarder og normer som bestemmer antall gjensidige forbindelser mellom ulike elementer i produksjonsprosessen.

Proporsjonalitetsprinsippet innebærer samtidig utførelse av enkeltoperasjoner eller deler av produksjonsprosessen. Den bygger på forslaget om at deler av en demontert produksjonsprosess må kombineres i tid og gjennomføres samtidig.

Produksjonsprosessen for å lage en maskin består av stort nummer operasjoner. Det er ganske åpenbart at å utføre dem sekvensielt etter hverandre vil føre til en økning i varigheten av produksjonssyklusen. Derfor må individuelle deler av produktproduksjonsprosessen utføres parallelt.

Parallellisme oppnås: når du behandler en del på en maskin med flere verktøy; samtidig behandling av ulike deler av en batch for en gitt operasjon på flere arbeidsplasser; samtidig bearbeiding av de samme delene i ulike operasjoner på flere arbeidsplasser; samtidig produksjon av ulike deler av samme produkt på ulike arbeidsplasser. Overholdelse av prinsippet om parallellitet fører til en reduksjon i varigheten av produksjonssyklusen og leggetiden til deler, noe som sparer arbeidstid.

Under retthet forstå prinsippet om å organisere produksjonsprosessen, i samsvar med hvilken alle stadier og operasjoner i produksjonsprosessen utføres under betingelsene for den korteste veien til arbeidsemnet fra begynnelsen av prosessen til slutten. Prinsippet om direkte flyt krever å sikre rettlinjet bevegelse av arbeidsobjekter i den teknologiske prosessen, eliminere ulike typer løkker og returbevegelser.

Fullstendig retthet kan oppnås ved romlig å organisere operasjoner og deler av produksjonsprosessen i rekkefølgen av teknologiske operasjoner. Ved utforming av virksomheter er det også nødvendig å sikre at verksteder og tjenester er plassert i en rekkefølge som gir en minimumsavstand mellom tilstøtende avdelinger. Du bør strebe etter å sikre at deler og monteringsenheter av forskjellige produkter har samme eller lignende sekvens av stadier og operasjoner i produksjonsprosessen. Ved implementering av prinsippet om direkte flyt oppstår også problemet med optimalt arrangement av utstyr og arbeidsplasser.

Prinsippet om direkte flyt manifesteres i større grad i betingelsene for kontinuerlig produksjon, når man oppretter faglukkede verksteder og seksjoner.

Overholdelse av lineære krav fører til effektivisering av lastestrømmer, reduksjon av lastomsetning og reduksjon av kostnader for transport av materialer, deler og ferdige produkter.

Prinsipp rytmisitet betyr at alle individuelle produksjonsprosesser og en enkelt produksjonsprosess bestemt type produkter gjentas gjennom faste perioder tid. Skille mellom rytmen til produksjon, arbeid og produksjon.

Utgangsrytmen er utgivelsen av samme eller jevnt økende (minkende) mengde produkter med like tidsintervaller. Rhythmicity of work er fullføring av like mengder arbeid (i mengde og komposisjon) med like tidsintervaller. Rytmisk produksjon betyr å opprettholde en rytmisk produksjon og arbeidsrytme.

Rytmisk arbeid uten rykk og storming er grunnlaget for å øke arbeidsproduktiviteten, optimal utstyrsutnyttelse, full bruk av personell og garanti for høykvalitetsprodukter. God drift av et foretak avhenger av en rekke forhold. Å sikre rytme er en kompleks oppgave som krever forbedring av hele organisasjonen av produksjonen i bedriften. Av største betydning er riktig organisering av operativ produksjonsplanlegging, overholdelse av proporsjonaliteten til produksjonskapasiteten, forbedring av produksjonsstrukturen, riktig organisering av logistikk og teknisk vedlikehold av produksjonsprosesser.

Prinsipp kontinuitet implementeres i slike former for organisering av produksjonsprosessen der alle operasjonene utføres kontinuerlig, uten avbrudd, og alle arbeidsobjekter kontinuerlig beveger seg fra operasjon til operasjon.

Prinsippet om kontinuitet i produksjonsprosessen er fullt implementert på automatiske og kontinuerlige produksjonslinjer, hvor arbeidsobjekter produseres eller settes sammen, med operasjoner av samme eller flere varighet til linjesyklusen.

I maskinteknikk er det diskrete teknologiske prosesser som dominerer, og derfor er ikke produksjon med høy grad av synkronisering av varigheten av operasjoner dominerende her.

Den periodiske bevegelsen av arbeidsobjekter er assosiert med pauser som oppstår som følge av legging av deler ved hver operasjon, mellom operasjoner, seksjoner og verksteder. Det er grunnen til at implementeringen av kontinuitetsprinsippet krever eliminering eller minimering av avbrudd. Løsningen på et slikt problem kan oppnås på grunnlag av overholdelse av prinsippene om proporsjonalitet og rytme; organisere parallell produksjon av deler av ett parti eller forskjellige deler av ett produkt; opprette slike former for organisering av produksjonsprosesser der starttidspunktet for produksjon av deler i en gitt operasjon og sluttid for forrige operasjon er synkronisert, etc.

Brudd på kontinuitetsprinsippet forårsaker som regel avbrudd i arbeidet (nedetid for arbeidere og utstyr), noe som fører til en økning i varigheten av produksjonssyklusen og størrelsen på arbeidet som pågår.

Prinsippene for produksjonsorganisering i praksis fungerer ikke isolert, de er tett sammenvevd i hver produksjonsprosess. Når du studerer prinsippene for organisering, bør du være oppmerksom på den parede naturen til noen av dem, deres innbyrdes forhold, overgang til deres motsatte (differensiering og kombinasjon, spesialisering og universalisering). Prinsippene for organisasjon utvikler seg ujevnt: på et eller annet tidspunkt kommer et eller annet prinsipp til syne eller får sekundær betydning. Dermed er den snevre spesialiseringen av jobber i ferd med å bli en saga blott, de blir mer og mer universelle. Prinsippet om differensiering begynner i økende grad å bli erstattet av kombinasjonsprinsippet, hvis bruk gjør det mulig å bygge en produksjonsprosess basert på en enkelt flyt. Samtidig øker betydningen av prinsippene om proporsjonalitet, kontinuitet og retthet under automatiseringsforhold.

Graden av implementering av prinsippene for produksjonsorganisasjon har en kvantitativ dimensjon. Derfor, i tillegg til gjeldende metoder for produksjonsanalyse, må skjemaer og metoder for å analysere produksjonsorganisasjonens tilstand og implementere dens vitenskapelige prinsipper utvikles og brukes i praksis. Metoder for å beregne graden av implementering av visse prinsipper for organisering av produksjonsprosesser vil bli gitt i kapittel. 20.

Overholdelse av prinsippene for organisering av produksjonsprosesser er av stor praktisk betydning. Implementeringen av disse prinsippene er ansvaret til alle nivåer av produksjonsstyring.

10.3. Romlig organisering av produksjonsprosesser

Produksjonsstrukturen til bedriften. Kombinasjonen av deler av produksjonsprosessen i verdensrommet er sikret av produksjonsstrukturen til bedriften. Produksjonsstrukturen forstås som helheten av produksjonsenhetene til en virksomhet som er en del av den, samt formene for relasjoner mellom dem. Under moderne forhold kan produksjonsprosessen vurderes i to varianter:

som en prosess for materialproduksjon med sluttresultat— kommersielle produkter;
som en prosess med designproduksjon med det endelige resultatet - et vitenskapelig og teknisk produkt.

Arten av produksjonsstrukturen til et foretak avhenger av typene av dets aktiviteter, hvorav de viktigste er følgende: forskning, produksjon, forskning og produksjon, produksjon og teknisk, ledelse og økonomisk.

Prioriteten til de relevante aktivitetstypene bestemmer strukturen til bedriften, andelen av vitenskapelige, tekniske og produksjonsavdelinger, forholdet mellom antall arbeidere og ingeniører.

Sammensetningen av avdelingene til et foretak som spesialiserer seg på produksjonsaktiviteter bestemmes av designfunksjonene til produktene som produseres og teknologien for deres produksjon, produksjonsskalaen, foretakets spesialisering og de eksisterende samarbeidsbåndene. I fig. Figur 10.1 viser et diagram over sammenhengene mellom faktorer som bestemmer produksjonsstrukturen til en virksomhet.

Ris. 10.1. Ordning av forhold mellom faktorer som bestemmer produksjonsstrukturen til en bedrift

Under moderne forhold har eierformen stor innflytelse på virksomhetens struktur. Overgangen fra statlig til andre former for eierskap - privat, aksjeselskap, leie - fører som regel til en reduksjon i unødvendige koblinger og strukturer, antall kontrollapparater, og reduserer dobbeltarbeid.

For tiden har ulike former for bedriftsorganisasjon blitt utbredt; Det er små, mellomstore og store bedrifter, produksjonsstrukturen til hver av dem har tilsvarende funksjoner.

Produksjonsstrukturen til en liten bedrift er enkel. Som regel har den et minimum eller ingen interne strukturelle produksjonsenheter. I små bedrifter er styringsapparatet ubetydelig, en kombinasjon av styringsfunksjoner er mye brukt.

Strukturen til mellomstore bedrifter innebærer tildeling av verksteder, og ved en ikke-butikkstruktur, seksjoner. Her opprettes det minimum som er nødvendig for å sikre at virksomheten fungerer, dets egne hjelpe- og serviceenheter, avdelinger og tjenester til styringsapparatet.

Store bedrifter i produksjonsindustrien har et komplett spekter av produksjons-, service- og administrasjonsavdelinger.

Basert på produksjonsstrukturen utvikles en masterplan for bedriften. Hovedplanen refererer til den romlige ordningen av alle verksteder og tjenester, samt transportveier og kommunikasjoner på virksomhetens territorium. Ved utvikling av en masterplan sikres direkte flyt av materialstrømmer. Verksteder må plasseres i henhold til rekkefølgen av produksjonsprosessen. Sammenkoblede tjenester og verksteder skal ligge i umiddelbar nærhet.

Utvikling av produksjonsstrukturen til foreninger. Produksjonsstrukturene til foreninger under moderne forhold gjennomgår betydelige endringer. Produksjonsforeninger i produksjonsindustrien, spesielt innen maskinteknikk, er preget av følgende områder for å forbedre produksjonsstrukturer:

konsentrasjon av produksjon av homogene produkter eller utførelse av lignende arbeid i enkelt spesialiserte divisjoner av foreningen;
utdyping av spesialisering strukturelle inndelinger bedrifter - produksjonsanlegg, verksteder, filialer;
integrering i enhetlige vitenskapelige og produksjonskomplekser av arbeid med å lage nye typer produkter, deres utvikling i produksjon og organisering av produksjon i mengder som er nødvendige for forbrukeren;
spredning av produksjon basert på opprettelse av høyt spesialiserte bedrifter av forskjellige størrelser i foreningen;
overvinne segmentering i konstruksjonen av produksjonsprosesser og skape enhetlige produktproduksjonsstrømmer uten å skille verksteder og seksjoner;
universalisering av produksjon, som består i produksjon av produkter med forskjellige formål, satt sammen av enheter og deler som er homogene i design og teknologi, samt i organisering av produksjon av relaterte produkter;
bred utvikling av horisontalt samarbeid mellom foretak som tilhører forskjellige foreninger for å redusere produksjonskostnadene ved å øke produksjonsskalaen av lignende produkter og utnytte kapasiteten fullt ut.

Opprettelsen og utviklingen av store foreninger ga opphav til en ny form for produksjonsstruktur, preget av tildeling innen dem av spesialiserte produksjonsanlegg av optimal størrelse, bygget på prinsippet om teknologisk og fagspesialisering. Denne strukturen gir også maksimal konsentrasjon anskaffelses-, hjelpe- og serviceprosesser. Den nye formen for produksjonsstruktur ble kalt multiproduksjon. På 80-tallet fant den utbredt bruk i bilindustrien, elektroindustrien og annen industri.

Nizhny Novgorod bilproduksjonsforening inkluderer for eksempel et morselskap og syv filialanlegg. Morforetaket inkluderer ti spesialiserte produksjonsanlegg: lastebiler, biler, motorer, lastebilaksler, metallurgi, smiing og fjærer, verktøy osv. Hver av disse produksjonene forener en gruppe hoved- og hjelpeverksteder, har en viss uavhengighet og opprettholder nære bånd med andre deler av foretaket og nyter de rettigheter som er etablert for foreningens strukturelle enheter. En typisk produksjonsstruktur er vist i fig. 10.2.

En multiproduksjonsstruktur ble implementert på Volzhsky Automobile Plant på et høyere kvalitetsnivå. Bilproduksjonen her er konsentrert i fire hovednæringer: metallurgisk, pressing, mekanisk montering og montering og smiing. I tillegg er det tildelt hjelpeproduksjonsanlegg. Hver av dem er et uavhengig anlegg med en lukket produksjonssyklus. Produksjonen inkluderer verksteder. Men verkstedene på VAZ har gjennomgått betydelige endringer. De er frigjort fra bekymringer om å sikre produksjon, reparasjon og vedlikehold av utstyr, vedlikehold og rengjøring av lokaler osv. VAZ-produksjonsverkstedet sitter igjen med den eneste oppgaven - å produsere produktene som er tildelt det med høy kvalitet og i tide. Verkstedets ledelsesstruktur forenkles så mye som mulig. Dette er butikksjefen, hans to skiftvikarer, seksjonssjefer, formenn og formenn. Alle oppgaver med forsyning, produksjonsforberedelse og vedlikehold løses sentralt av produksjonsstyringsapparatet.

Ris. 10.2. Typisk produksjonsstruktur

I hver produksjonsavdeling er det opprettet: design og teknologi, design, verktøy og utstyr, analyse og planlegging av utstyrsreparasjoner. Her er det etablert enhetlige tjenester for operativ planlegging og ekspedisjon, logistikk, arbeidsorganisasjon og lønn.

Produksjonen omfatter store spesialiserte verksteder: reparasjon, produksjon og reparasjon av utstyr, transport- og lagringsoperasjoner, rengjøring av lokaler og annet. Opprettelsen av kraftige ingeniørtjenester og produksjonsavdelinger i produksjon, som hver fullt ut løser oppgavene som er tildelt dem i sitt eget område, gjorde det mulig å skape normale forhold for effektiv drift av hovedproduksjonsavdelingene på et fundamentalt nytt grunnlag.

Organiseringen av workshops og seksjoner er basert på prinsippene om konsentrasjon og spesialisering. Spesialisering av verksteder og produksjonsområder kan utføres etter type arbeid - teknologisk fordypning eller etter type produsert produkt - fagspesialisering. Eksempler på produksjonsenheter med teknologisk spesialisering i en maskinbyggende virksomhet er støperi, termiske eller galvaniske verksteder, dreie- og slipeseksjoner i et mekanisk verksted; fagspesialisering - kroppsdelsverksted, akselseksjon, girkasseproduksjonsverksted m.m.

Hvis en komplett syklus med å produsere et produkt eller en del utføres på et verksted eller en lokalitet, kalles denne inndelingen emnelukket.

Når du organiserer workshops og seksjoner, er det nødvendig å nøye analysere fordelene og ulempene ved alle typer spesialisering. Med teknologisk spesialisering sikres høy utstyrsutnyttelse, høy produksjonsfleksibilitet oppnås ved utvikling av nye produkter og endring av produksjonsanlegg. Samtidig blir operativ produksjonsplanlegging vanskeligere, produksjonssyklusen forlenges og ansvaret for produktkvaliteten reduseres.

Bruken av fagspesialisering, som tillater konsentrasjon av alt arbeid med produksjon av en del eller produkt innenfor ett verksted eller område, øker utøvernes ansvar for kvaliteten på produktene og fullføringen av oppgaver. Fagspesialisering skaper forutsetninger for å organisere kontinuerlig og automatisert produksjon, sikrer implementering av prinsippet om direkte flyt, og forenkler planlegging og regnskap. Det er imidlertid ikke alltid mulig å oppnå full utstyrsutnyttelse, omlegging av produksjonen for å produsere nye produkter krever store utgifter.

Fagbaserte verksteder og områder har også betydelige økonomiske fordeler, hvis organisering gjør det mulig å redusere varigheten av produksjonssyklusen for produksjon av produkter som et resultat av fullstendig eller delvis eliminering av mot- eller aldersbevegelser, og å forenkle planleggingssystemet og operativ styring av produksjonsfremdriften. Praktisk erfaring innenlandske og utenlandske virksomheter lar oss gi følgende gruppering av regler som bør følges når vi bestemmer oss for anvendelsen av emnet eller teknologisk prinsipp for å bygge verksteder og seksjoner.

Emne prinsippet anbefales brukt i følgende tilfeller: ved produksjon av ett eller to standardprodukter, med stort volum og høy grad av stabilitet i produksjonen av produkter, med mulighet for en god balanse mellom utstyr og arbeidskraft, med et minimum av kontrolloperasjoner og et lite antall omstillinger; teknologisk- når man produserer et stort utvalg produkter, når produksjonen er relativt lav, når det er umulig å balansere utstyr og arbeidskraft, når store mengder kontrolloperasjoner og et betydelig antall omstillinger.

Organisering av produksjonssteder. Organiseringen av nettsteder bestemmes av typen spesialisering. Det innebærer å løse en lang rekke problemer, inkludert valg av produksjonsanlegg; beregning nødvendig utstyr og dens layout; bestemme størrelsen på partier (serier) av deler og hyppigheten av deres lansering og produksjon; tildele arbeid og operasjoner til hver arbeidsplass, utarbeide tidsplaner; beregning av personellbehov; design av et arbeidsplassservicesystem. I I det siste Forsknings- og produksjonskomplekser begynte å bli dannet i foreninger, og integrerte alle stadier av syklusen "Forskning - Utvikling - Produksjon".

I St. Petersburg-foreningen "Svetlana", for første gang i landet, ble det opprettet fire forsknings- og produksjonskomplekser. Komplekset er en enkelt avdeling som spesialiserer seg på utvikling og produksjon av produkter med en viss profil. Den er laget på grunnlag av designbyråene til hovedanlegget. I tillegg til designbyrået inkluderer det hovedproduksjonsverksteder og spesialiserte filialer. De vitenskapelige og produksjonsmessige aktivitetene til kompleksene utføres på grunnlag av beregninger på gården.

Forsknings- og produksjonskomplekser utfører design og teknologisk forberedelse av produksjonen, og tiltrekker de relevante avdelingene i foreningen for å utføre arbeid relatert til utvikling av nye produkter. Lederen for designbyrået gis rettigheter til ende-til-ende planlegging av alle stadier av produksjonsforberedelse - fra forskning til organisering av serieproduksjon. Han er ansvarlig ikke bare for kvaliteten og tidspunktet for utviklingen, men også for utviklingen av serieproduksjon av nye produkter og produksjonsaktiviteter verksteder og filialer inkludert i komplekset.

I sammenheng med overgangen til foretak til en markedsøkonomi, er det videre utvikling produksjonsstrukturen til foreninger basert på å øke den økonomiske uavhengigheten til deres konstituerende enheter.

Som et eksempel på opprettelsen og implementeringen av en ny organisasjonsform i forbindelse med overgangen til et marked, kan man nevne opprettelsen av et aksjeselskap - et forsknings- og produksjonsselskap i Energia-foreningen (Voronezh). På grunnlag av konsernets divisjoner er det opprettet mer enn 100 uavhengige forsknings- og produksjonskomplekser, førstenivåforeninger og foretak med full juridisk uavhengighet og brukskontoer i en forretningsbank. Ved opprettelse av uavhengige foreninger og foretak ble følgende brukt: en rekke former for eierskap (stat, utleie, blandet, aksjeselskap, kooperativ); manifold organisasjonsstrukturer uavhengige foretak og foreninger, hvor antallet varierer fra 3 til 2350 personer; mangfold av aktiviteter (forskning og produksjon, organisatorisk og økonomisk, produksjon og teknisk).

Konsernet har 20 fagspesifikke og funksjonelle forsknings- og produksjonskomplekser, som kombinerer forskning, design, teknologiske avdelinger og produksjonsanlegg, spesialiserer seg på utvikling og produksjon av visse typer produkter eller utfører teknologisk homogent arbeid. Disse kompleksene ble opprettet gjennom reformen av pilot- og serieanlegg og på grunnlag av et forskningsinstitutt. Avhengig av antall og volum av arbeid fungerer de som førstenivåforeninger, bedrifter eller små bedrifter.

Forsknings- og produksjonskomplekser demonstrerte sine fordeler fullt ut i løpet av konverteringsperioden under betingelsene for en kraftig endring i produktutvalget. Etter å ha oppnådd uavhengighet, organiserte bedrifter frivillig førstenivåforeninger - forsknings- og produksjonskomplekser eller firmaer - og etablerte en bekymring som sentraliserte 10 hovedfunksjoner i henhold til charteret. Selskapets øverste ledelsesorgan er aksjonærmøtet. Koordinering av arbeidet for å utføre sentraliserte funksjoner utføres av styret og funksjonelle avdelinger av selskapet, som opererer på betingelser for fullstendig selvforsyning. Divisjoner som utfører service- og støttefunksjoner arbeider også på kontraktsbasis og har full juridisk og økonomisk uavhengighet.

Vist i fig. 10.3 og den "sirkulære" ledelsesstrukturen til selskapet oppfyller kravene i lovgivningen i Den russiske føderasjonen. Styret koordinerer de sentraliserte funksjonene til selskapet innenfor rammen av charteret i samsvar med ideen om rundebordsbordet.

Det sirkulære (i motsetning til det eksisterende vertikale) systemet for organisasjon og produksjonsstyring er basert på følgende prinsipper:

Ris. 10.3. Sirkulær styringsstruktur for Energia-konsernet

om frivilligheten til sammenslutningen av bedriftsaksjonærer for felles aktiviteter for å oppnå maksimal og stabil fortjeneste gjennom salg av produkter og tjenester i et konkurranseutsatt marked for å tilfredsstille de sosiale og økonomiske interessene til aksjonærene;
frivillig sentralisering av deler av funksjonene til bedrifter i organisering og styring av produksjon, nedfelt i charteret til aksjeselskapet;
kombinere fordelene til et stort selskap, på grunn av spesialisering, samarbeid og produksjonsskala, med fordelene ved små bedriftsformer og motivere ansatte gjennom eiendomseierskap;
et system av fag- og funksjonelle vitenskapelige og produksjonskomplekser som er sammenkoblet på teknologisk grunnlag, under hensyntagen til fordelene ved spesialisering og samarbeid;
et system med kontraktsforhold mellom forsknings- og produksjonskomplekser og firmaer, støttet av et system for å tilfredsstille selvbærende krav, inkludert regulering av lønnsfondet;
overføre sentrum av det nåværende arbeidet med å organisere og administrere produksjon fra høyeste nivå vertikalt til nivået av vitenskapelige og produksjonskomplekser og uavhengige foretak horisontalt på kontraktsbasis med konsentrasjon av innsatsen til toppledelsen på lovende spørsmål;
gjennomføring økonomiske bånd mellom virksomheter gjennom forretningsbank og et senter for interne bosetninger i aktuelle områder;
øke løsningsgarantiene sosiale problemer og sikkerhet for både uavhengige foretak og alle aksjonærer;
kombinasjon og utvikling av ulike former for eierskap på konsernnivå og uavhengige foreninger og foretak;
avslag på den dominerende rollen til de høyeste styringsorganene med transformasjon av funksjonene til ledelse og koordinering av produksjon til en av aksjonæraktivitetene;
utvikle en mekanisme for å kombinere de gjensidige interessene til uavhengige foretak og bekymringen som helhet og forhindre faren for brudd på grunn av sentrifugalkreftene til det teknologiske prinsippet om å konstruere produksjonsorganisasjonen.

Den sirkulære strukturen sørger for en grunnleggende endring i aktivitetene til fagspesifikke forsknings- og produksjonskomplekser, som tar den ledende rollen i planlegging og sikring av horisontal sammenkobling av aktivitetene til funksjonelle forsknings- og produksjonskomplekser og firmaer på kontraktsbasis i henhold til deres nomenklatur , tar hensyn til endringer i markedet.

Planleggings- og ekspedisjonsavdelingen i Pribyl-bedriften har blitt transformert, og en betydelig del av dens funksjoner og stab er overført til fagspesifikke forsknings- og produksjonskomplekser. Oppmerksomheten til denne tjenesten er fokusert på strategiske oppgaver og koordinering av arbeidet til komplekser og selskaper.

Bekymring Energia gikk gjennom privatiseringsprosessen gjennom leasing og korporatisering og mottok et sertifikat for eierskap av eiendom; det ble gitt status som et føderalt forsknings- og produksjonssenter.

10.4. Organisering av produksjonsprosesser over tid

For å sikre rasjonell interaksjon av alle elementer i produksjonsprosessen og effektivisere arbeidet som utføres i tid og rom, er det nødvendig å danne en produksjonssyklus av produktet.

Produksjonssyklusen er et kompleks av grunnleggende, hjelpe- og serviceprosesser organisert på en bestemt måte i tid, nødvendig for fremstilling av en bestemt type produkt. Den viktigste egenskapen til produksjonssyklusen er varigheten.

Produksjonssyklustid- dette er en kalenderperiode der et materiale, arbeidsstykke eller annen bearbeidet gjenstand går gjennom alle operasjonene i produksjonsprosessen eller en viss del av den og omdannes til ferdige produkter. Syklusvarigheten er uttrykt i kalender dager eller timer. Produksjonssyklusstruktur inkluderer arbeidstid og pausetid. I løpet av arbeidsperioden utføres selve teknologiske operasjoner og forberedende og avsluttende arbeid. Arbeidsperioden inkluderer også varigheten av kontroll- og transportoperasjoner og tiden naturlige prosesser. Tidspunktet for pauser bestemmes av arbeidsregimet, interoperasjonell sporing av deler og mangler i organiseringen av arbeid og produksjon.

Interoperativ ventetid bestemmes av pauser i batching, venting og bemanning. Batchbrudd oppstår når produkter produseres i batch og skyldes at de bearbeidede produktene ligger til hele batchen har gjennomgått denne operasjonen. I dette tilfellet antas det at en produksjonsbatch er en gruppe produkter med samme navn og standardstørrelse, satt i produksjon innen en viss tid med samme forberedende og siste periode. Ventepauser er forårsaket av inkonsekvent varighet av to tilstøtende operasjoner av den teknologiske prosessen, og plukkepauser er forårsaket av behovet for å vente til alle emnene, delene eller monteringsenhetene som er inkludert i ett sett med produkter, er produsert. Plukkavbrudd oppstår under overgangen fra et trinn i produksjonsprosessen til et annet.

I det meste generelt syn produksjonssyklusens varighet T q uttrykkes med formelen

T ts = T t + Tn –3 + T e + T k + T tr + T mo + T pr, (10,1)

Hvor T t er tidspunktet for teknologiske operasjoner; Tn–3 — tidspunkt for forberedende og avsluttende arbeid; T e er tiden for naturlige prosesser; T k er tidspunktet for kontrolloperasjoner; T tr — tidspunkt for transport av arbeidsgjenstander; T mo — tidspunkt for interoperativ leggetid (pauser i skift); T pr - tidspunkt for pauser på grunn av arbeidsplan.

Varigheten av teknologiske operasjoner og forberedende og endelig arbeid utgjør sammen driftssyklusen T politimann.

Driftssyklus- dette er varigheten av den fullførte delen av den teknologiske prosessen utført på én arbeidsplass.

Metoder for å beregne varigheten av produksjonssyklusen. Det er nødvendig å skille mellom produksjonssyklusen til individuelle deler og produksjonssyklusen til en monteringsenhet eller et produkt som helhet. Produksjonssyklusen til en del kalles vanligvis enkel, og produksjonssyklusen til et produkt eller en monteringsenhet kalles kompleks. Syklusen kan være enkeltoperasjon eller multioperasjon. Syklustiden til en fleroperasjonsprosess avhenger av metoden for å overføre deler fra operasjon til operasjon. Det er tre typer bevegelse av arbeidsgjenstander i produksjonsprosessen: sekvensiell, parallell og parallell-sekvensiell.

På sekvensiell type bevegelse hele partiet med deler overføres til neste operasjon etter endt behandling av alle deler i forrige operasjon. Fordelene med denne metoden er fraværet av avbrudd i driften av utstyr og arbeidere ved hver operasjon, muligheten for deres høye belastning under skiftet. Men produksjonssyklusen med en slik organisering av arbeidet er den største, noe som negativt påvirker de tekniske og økonomiske indikatorene til verkstedet eller bedriften.

På parallell type bevegelse deler overføres til neste operasjon med transportbatch umiddelbart etter fullført behandling ved forrige operasjon. I dette tilfellet er den korteste syklusen sikret. Men mulighetene for å bruke en parallell type bevegelse er begrenset, siden en forutsetning for implementeringen er likhet eller et multiplum av operasjonens varighet. Ellers er avbrudd i driften av utstyr og arbeidere uunngåelige.

På parallell-sekvensiell type bevegelse deler overføres fra drift til drift i transportpartier eller enkeltvis. I dette tilfellet er det en delvis overlapping av utførelsestiden for tilstøtende operasjoner, og hele batchen behandles ved hver operasjon uten avbrudd. Arbeidere og utstyr jobber uten pauser. Produksjonssyklusen er lengre sammenlignet med en parallell, men kortere enn ved sekvensiell bevegelse av arbeidsobjekter.

Syklusberegning for en enkel produksjonsprosess. Den operative produksjonssyklusen til et parti med deler med en sekvensiell type bevegelse beregnes som følger:

(10.2)

Hvor n— antall deler i produksjonspartiet, stk.; r op er antall teknologiske prosessoperasjoner; t PC Jeg— standardtid for utførelse av hver operasjon, min; MED r.m. Jeg– antall jobber som produseres av et parti deler ved hver operasjon.

Diagrammet over den sekvensielle bevegelsestypen er vist i fig. 10.4, EN. I henhold til dataene gitt i diagrammet, beregnes driftssyklusen til en batch bestående av tre deler behandlet på fire arbeidsstasjoner:

T c.seq = 3 (t stk 1 + t stk 2 + t stk 3 + t stk 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.

Formel for å beregne varigheten av driftssyklusen med en parallell type bevegelse:

(10.3)

hvor er gjennomføringstiden for den lengste operasjonen i den teknologiske prosessen, min.

Ris. 10.4, a. Produksjonssyklusplan for sekvensiell bevegelse av partier med deler

Bevegelsesskjemaet for et parti deler med parallell bevegelse er vist i fig. 10.4, f. Ved hjelp av grafen kan du bestemme varigheten av driftssyklusen med parallell bevegelse:

T c.pair = ( t stk 1 + t stk 2 + t stk 3+ t stk 4)+ (3 – 1) t stk 3 = 8,5 + (3 – 1) 4 = 16,5 min.

Ris. 10.4, f. Produksjonssyklusplan for parallell-sekvensiell bevegelse av partier med deler

Med en parallell-sekvensiell type bevegelse er det en delvis overlapping i utførelsestiden for tilstøtende operasjoner. Det er to typer kombinasjoner av tilstøtende operasjoner i tid. Hvis utførelsestiden for den etterfølgende operasjonen er lengre enn utførelsestiden for den forrige operasjonen, kan en parallell type bevegelse av deler brukes. Hvis utførelsestiden for den påfølgende operasjonen er mindre enn utførelsestiden til den forrige, er en parallell-sekvensiell type bevegelse med maksimal mulig kombinasjon av begge operasjonene i tid akseptabel. De maksimale kombinerte operasjonene skiller seg fra hverandre på produksjonstidspunktet for den siste delen (eller siste transportbatch) ved den etterfølgende operasjonen.

Et diagram over den parallell-sekvensielle typen bevegelse er vist i fig. 10.4, V. I dette tilfellet vil driftssyklusen være mindre enn med en sekvensiell type bevegelse, med mengden av å kombinere hvert tilstøtende par operasjoner: den første og andre operasjonen - AB - (3 - l) t stk 2; andre og tredje operasjon - VG = А¢Б¢ – (3 –1) t stk 3; tredje og fjerde operasjon – DE – (3 – 1) t pcs4 (hvor t stk 3 og t pcs4 har flere en kort tid t stk boks fra hvert par operasjoner).

Formler for beregning

(10.4)

Når du utfører operasjoner på parallelle arbeidsstasjoner:

Ris. 10,4, c. Tidsplan for produksjonssykluser med parallell bevegelse av partier av deler

Ved overføring av produkter i transportpartier:

(10.5)

hvor er tiden for å fullføre den korteste operasjonen.

Et eksempel på beregning av syklusvarighet ved hjelp av formel (10.5):

T c.p.p = 25,5 – 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 min.

Produksjonssyklusen for produksjon av et parti med deler inkluderer ikke bare driftssyklusen, men også naturlige prosesser og pauser knyttet til driftsmodusen og andre komponenter. I dette tilfellet bestemmes syklusvarigheten for de betraktede bevegelsestypene av formlene:

Hvor r op er antall teknologiske operasjoner; MED r.m - antall parallelle jobber okkupert av produksjon av et parti med deler ved hver operasjon; t mo—interoperativ ventetid mellom to operasjoner, h; T cm—varighet av ett arbeidsskift, h; d cm - antall skift; TIL v.n - planlagt overholdelseskoeffisient med standarder i operasjoner; TIL ln er koeffisienten for å konvertere arbeidstid til kalendertid; T e er varigheten av naturlige prosesser.

Beregning av syklustiden til en kompleks prosess

Produksjonssyklusen til et produkt inkluderer sykluser med produksjonsdeler, montering av komponenter og ferdige produkter, og testoperasjoner. I dette tilfellet er det generelt akseptert at ulike deler produseres samtidig. Derfor inkluderer produksjonssyklusen til produktet syklusen til den mest arbeidskrevende (ledende) delen blant de som leveres til de første operasjonene til monteringsbutikken. Varigheten av produktproduksjonssyklusen kan beregnes ved hjelp av formelen

T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)

Hvor T c.d - varigheten av produksjonssyklusen for produksjon av den ledende delen, kalenderdager. dager; T c.b - varigheten av produksjonssyklusen for montering og prøvearbeid, kalender dager

Ris. 10.5. Syklus av en kompleks prosess

En grafisk metode kan brukes til å bestemme syklustiden til en kompleks produksjonsprosess. For dette formålet utarbeides en syklisk tidsplan. Produksjonssyklusene til enkle prosesser inkludert i komplekse prosesser er forhåndsetablert. I henhold til den sykliske tidsplanen analyseres perioden for fremgang av noen prosesser av andre, og den totale varigheten av syklusen til en kompleks prosess for produksjon av et produkt eller produktparti bestemmes som største beløp sykluser av sammenkoblede enkle prosesser og interoperasjonelle pauser. I fig. Figur 10.5 viser en syklisk graf av en kompleks prosess. På grafen fra høyre til venstre på en tidsskala plottes sykluser av delprosesser, fra testing og slutter med produksjon av deler.

Måter og viktighet for å sikre kontinuitet i produksjonsprosessen og redusere syklustider

En høy grad av kontinuitet i produksjonsprosessene og en reduksjon i varigheten av produksjonssyklusen er av stor økonomisk betydning: størrelsen på pågående arbeid reduseres og omsetningen akselereres arbeidskapital, bruken av utstyr og produksjonsareal forbedres, og produksjonskostnadene reduseres. Studier utført ved en rekke bedrifter i Kharkov viste at hvor gjennomsnittlig varighet produksjonssyklusen ikke overstiger 18 dager, hver rubel brukt sikrer produksjon av produkter 12 % mer enn i fabrikker der syklustiden er 19–36 dager, og 61 % mer enn i et anlegg der produktene har en syklus lengre enn 36 dager.

Å øke nivået av kontinuitet i produksjonsprosessen og redusere syklustiden oppnås, for det første ved å øke det tekniske produksjonsnivået, og for det andre ved organisatoriske tiltak. Begge veier henger sammen og utfyller hverandre.

Teknisk forbedring av produksjonen går mot implementering ny teknologi, avansert utstyr og nye kjøretøy. Dette fører til en reduksjon i produksjonssyklusen ved å redusere arbeidsintensiteten til selve teknologi- og kontrolloperasjonene, og redusere tiden for å flytte arbeidsobjekter.

Organisatoriske tiltak bør omfatte:

minimere avbrudd forårsaket av interoperasjonell sporing og batching avbrudd gjennom bruk av parallelle og parallell-sekvensielle metoder for bevegelse av arbeidsobjekter og forbedring av planleggingssystemet;
konstruere tidsplaner for å kombinere ulike produksjonsprosesser, sikre delvis overlapping i tid for å utføre relatert arbeid og operasjoner;
reduksjon av ventepauser basert på konstruksjon av optimaliserte produktproduksjonsplaner og rasjonell lansering av deler i produksjon;
innføringen av faglukkede og detaljspesialiserte verksteder og seksjoner, hvis opprettelse reduserer lengden på ruter mellom butikk og butikk og reduserer tiden brukt på transport.

Produksjonsprosess- dette er totalen av alle handlinger av personell og arbeidsverktøy som er nødvendige ved en gitt bedrift for produksjon av produkter.

Hoveddelen av produksjonsprosessen er teknologisk prosess, bestående av målrettede handlinger for å endre eller bestemme tilstanden til arbeidssubjektet.

En teknologisk operasjon er en gjennomført del av en teknologisk prosess på én arbeidsplass.

Produksjonsprosessen består av arbeidskraft og automatiske prosesser, samt naturlige prosesser som ikke krever arbeidskraft.

Avhengig av formålet skilles følgende ut: hoved; hjelpemidler; betjene produksjonsprosesser.

Hovedproduksjonsprosesser er ment å direkte endre tilstanden eller formen til materialet til et produkt, som i samsvar med foretakets spesialisering er et kommersielt produkt (for eksempel prosessene for produksjon av støpejern, stål, valsede produkter i en metallurgisk bedrift ; prosessene med å produsere bildeler og sette sammen komponenter, sammenstillinger og bilen som helhet ved en bilproduksjonsbedrift og så videre.).

Hjelpeproduksjonsprosesser er de som resulterer i produksjon av produkter som som regel brukes i selve bedriften for å sikre normal funksjon av hovedprosessene (for eksempel produksjon av reservedeler for reparasjon av hovedteknologisk utstyr; produksjon av mekaniserings- og automatiseringsmidler for egen produksjon, produksjon av ulike typer energi til hovedproduksjon). Service på produksjonsprosesser gi grunnleggende og hjelpeprosesser de tjenestene som er nødvendige for deres normale funksjon (transport eller lagerdrift).

I henhold til prinsippet om arbeidsdeling mellom menneske og maskin er produksjonsprosessene delt inn i: manuelle; mekanisert; automatisert; Automatisk.

Et eksempel på en manuell prosess er metallarbeid, utført av en arbeider uten hjelp av maskiner; mekaniserte prosesser utføres av arbeidere som bruker midler som reduserer mengden fysisk aktivitet for arbeideren (f.eks. arbeid på en skrudreiebenk osv.). Automatiserte prosesser utføres helt eller delvis uten menneskelig innblanding (for eksempel arbeid på en halvautomatisk maskin).

I henhold til arten av produksjonsobjektet skiller de enkle og komplekse produksjonsprosesser.

Enkel prosess er en prosess som består av sekvensielt utførte operasjoner (fremstilling av én del, et parti med identiske deler, en gruppe av forskjellige deler som har teknologiske likheter og behandles på én arbeidsplass, sted, linje). Rekkefølgen av operasjoner bestemmes av produksjonsteknologien til delen.

Vanskelig prosess – en prosess som består av sekvensielt og parallelt utførte operasjoner. For eksempel produksjon av en monteringsenhet som består av flere deler, produksjon av et produkt som inkluderer et visst antall deler og monteringsenheter. Strukturen til en kompleks prosess avhenger ikke bare av sammensetningen av de produksjons- og monteringsteknologiske prosessene, men også av rekkefølgen på deres implementering, som avhenger av utformingen av monteringsenheten eller produktet.

Produksjonsprosess- et kompleks av arbeidskraft og naturlige prosesser rettet mot å produsere produkter, bestilt på en bestemt måte i rom og tid nødvendig formål, i en viss mengde og kvalitet og innenfor en gitt tidsramme.

Settet med jobber danner grunnlaget for produksjonsprosessen, som resulterer i opprettelsen av et ferdig produkt eller en tjeneste.

Produksjonsprosess i en industribedrift er et sett med sammenhengende arbeidsprosesser og naturlige prosesser, som et resultat av hvilke råvarer omdannes til ferdige produkter (produkter).

Produksjonsprosessen utføres vha teknologier, der vi kan forstå metoder for sekvensielle endringer i tilstanden, egenskaper, form, størrelse og andre egenskaper til arbeidsobjektet. Produksjonsteknologien til et produkt består av en rekke operasjoner utført i en bestemt rekkefølge.

Operasjon er en del av en teknologisk prosess utført på et spesifikt arbeidsobjekt på én arbeidsplass av én arbeider eller et team. Produksjonsprosesser, i henhold til deres rolle i den overordnede produksjonsstrukturen, er delt inn i hoved-, hjelpe- og service .Hoved er en produksjonsprosess som utføres direkte for å produsere virksomhetens planlagte produkter. Helheten av de viktigste produksjonsprosessene er primærproduksjon av denne bedriften.

Fig.7. Ordningen for hovedproduksjonsprosessen til bedriften

Hovedproduksjonen til en bedrift består vanligvis av tre stadier: anskaffelse, prosessering og montering.

På anskaffelsesstadiet produseres emner (støpegods, smiing, stempling, etc.), som blir gjenstand for videre bearbeiding. På bearbeidingsstadiet behandles arbeidsstykker eller basismaterialer (mekanisk, termisk, elektrokjemisk, etc.) og omdannes til ferdige deler, som sendes til montering eller selges eksternt. Monteringsfasen av produksjonen dekker metallbearbeiding, testing, maling, pakking og andre prosesser, som resulterer i det ferdige produktet til bedriften.

Auxiliary kalt prosessen som sikrer gjennomføringen av hovedproduksjonen.

Som de viktigste, hjelpemiddel prosesser kan være anskaffelse, prosessering, montering og etterbehandling, men deres mål er ikke å produsere produkter, men å skape de nødvendige betingelsene for gjennomføring av grunnleggende prosesser. Først av alt snakker vi om teknisk kontroll over utstyrets tilstand, reparasjon, vedlikehold osv., og for dette er det noen ganger nødvendig å produsere visse deler, verktøy, maling og utføre monteringsarbeid. Settet med hjelpeprosesser dannes hjelpeproduksjon bedrifter (for eksempel verktøy, reparasjoner, energi osv.).

Betjente prosesser knyttet til plassering, lagring, flytting av råvarer, materialer, halvfabrikata, ferdige produkter på bedriften og utføres innenfor rammen av lager- eller transportavdelinger.

Betjente prosesser forsyner hoved- og hjelpeproduksjon med materialer, halvfabrikata, verktøy og innretninger, utfører lasting, lossing og lagring av material- og energiressurser. Tjenesteprosesser inkluderer også å gi ansatte i selskapet ulike sosiale tjenester, for eksempel å gi mat, medisinsk behandling. Settet med slike prosesser danner tjenesteproduksjon (økonomi) (for eksempel transport, lager, etc.).

Hjelpe- og serviceprosesser er ikke direkte relatert til produksjon av produkter, men de er nødvendige for å sikre en rytmisk og effektiv fremdrift av hovedprosessen.

Alle produksjonsprosesser er akseptert klassifisere i henhold til seks hovedegenskaper:

Av arten av påvirkningen på arbeidsemnet prosesser skilles ut:

- teknologisk , der arbeidsemnet endres under påvirkning av levende arbeidskraft (direkte menneskelig deltakelse);

- naturlig når den fysiske tilstanden til arbeidsobjektet endres under påvirkning av naturkrefter (gjæring, forsuring).

Av former for interrelasjon med andre prosesser skille:

- analytisk når, som et resultat av primær bearbeiding av råvarer, oppnås produkter som går inn i etterfølgende bearbeiding;

- syntetisk de som kombinerer halvfabrikata mottatt fra forskjellige prosesser til ett enkelt produkt;

- rett , lage en type ferdig produkt fra en type materiale.

Av grader av kontinuitet differensiere kontinuerlige Og diskret(diskontinuerlige) prosesser.

Av arten av utstyret som brukes fremheve:

- maskinvare (lukkede) prosesser, når den teknologiske prosessen utføres i spesielle enheter (apparater, bad, ovner), og arbeiderens funksjon er å administrere og vedlikeholde dem;

- åpen (lokale) prosesser når en arbeider behandler arbeidsobjekter ved hjelp av et sett med verktøy og mekanismer.

Av nivå av mekanisering Det er vanlig å fremheve:

- Håndbok prosesser utført uten bruk av maskiner og mekanismer;

- maskin-manual operasjoner utført ved hjelp av maskiner og mekanismer med obligatorisk deltakelse fra en arbeider (for eksempel behandling av en del på en maskin);

- maskin utført på maskiner, maskinverktøy og mekanismer med begrenset medvirkning fra arbeideren;

- automatisert utføres på automatiske maskiner, hvor arbeideren overvåker og styrer fremdriften i produksjonen;

- komplekst automatisert , hvor det sammen med automatisk produksjon utføres automatisk driftskontroll.

Av produksjonsskala homogene produkter er det forskjellige prosesser:

- gigantisk - med stor produksjonsskala av homogene produkter;

- seriell - med et bredt spekter av stadig tilbakevendende typer produkter, er sammensetningen av prosessene av repeterende karakter;

- individuell – med et stadig skiftende produktspekter er en stor andel av prosessene her unike i naturen og gjentas ikke.

Organisering av produksjonsprosesser adlyder visse prinsipper som lederen må kjenne til og ta hensyn til. De viktigste blant dem er: spesialisering, proporsjonalitet, parallellitet, retthet, kontinuitet, rytme, fleksibilitet, syklisitet, kompleksitet.

Spesialisering produksjonsprosessen innebærer inndeling i komponenter og tildeling til individuelle arbeidsplasser og produksjonsområder Begrenset mengde detaljoperasjoner, teknologiske prosesser. Det kan hun være objekt-for-objekt, mer detaljert, operativt. Spesialisering forbedrer kvaliteten og hastigheten på arbeidet betydelig, og gir derfor betydelig fortjeneste til selskapet. økonomisk effekt, men samtidig er det ofte forbundet med negative sosiale konsekvenser: Arbeiderens arbeid blir monotont, som et resultat av at på den ene siden øker hans psykologiske stress, og på den andre siden dekompetanse, tap av ferdigheter og allsidighet skje.

Proporsjonalitet dette er konsistens i produktivitet og produksjonskapasitet for alle produksjonsavdelinger i bedriften og individuelle arbeidsplasser. Å øke graden av proporsjonalitet gir mulighet for mer fullstendig bruk av produksjonsutstyr og anleggsmidler generelt.

Parallellisme innebærer, til en viss grad, samtidig gjennomføring av teknologiske prosesser for fremstilling av deler (sammenstillinger) av samme produkt over tid. Å øke nivået av parallellitet fører til en reduksjon i varigheten av produktproduksjonssyklusen og forbedret bruk av bedriftens arbeidskapital.

Retthet ligger i det faktum at alle produksjonsobjekter i produksjonsprosessen i verdensrommet passerer langs den korteste veien uten returbevegelser. Dette kan oppnås gjennom fagspesialisering og bruk av flytformer for produksjonsorganisering. Som et resultat øker effektiviteten ved bruk av kjøretøy, så vel som produksjonsutstyr, og produksjonskostnadene reduseres.

Kontinuitet Dette prinsippet ligger i det faktum at hver påfølgende operasjon av den teknologiske prosessen til et gitt produksjonsanlegg begynner å utføres umiddelbart etter fullføringen av den forrige, det vil si at det ikke er noen pauser. Takket være dette reduseres produksjonssyklusens varighet og bruken av arbeidskapital forbedres.

Rytme innebærer en slik organisering av produksjonsprosesser når visse (like) mengder arbeid utføres i like tidsrom og like mye produkter produseres. Det høyeste nivået av rytme oppnås med full overholdelse av kravene til prinsippene nevnt ovenfor. Som et resultat av implementeringen av dette prinsippet økes alle de viktigste tekniske og økonomiske indikatorene for produksjon.

Automatikk representerer størst mulig og økonomisk gjennomførbar automatisering av både delprosesser og produksjonsprosessen som helhet. Hovedresultatet av automatisering er en betydelig økning i arbeidsproduktiviteten.

Fleksibilitet, betyr først og fremst den raske tilpasningsevnen til utstyr. For ikke så lenge siden var prinsippene for produksjonsorganisering fokusert på produksjonens bærekraftige natur - et stabilt utvalg av produkter, spesifikke typer utstyr, etc. I moderne forhold med rask oppdatering av produktspekteret må også produksjonsteknologien endres. I mellomtiden vil et raskt skifte av utstyr føre til urimelig høye kostnader for produsenten.

Kompleksitet. Moderne produktproduksjonsprosesser er preget av konstant interaksjon og "sammenslåing" av hoved-, hjelpe- og serviceprosesser. Derfor, på grunn av det kjente etterslepet i automatiseringen av tjenesteproduksjon sammenlignet med utstyret til den viktigste, må du konsentrere oppmerksomheten din om den rasjonelle organiseringen av implementeringen av ikke bare hoved-, men også hjelpe- og serviceproduksjonsprosesser.

produksjonsautomatiseringslager

Produksjonsprosessen er en kombinasjon av gjenstander og verktøy og levende arbeidskraft i rom og tid, som fungerer for å møte produksjonens behov. Dette er et komplekst systemisk konsept, bestående av et sett av følgende spesielle begreper: arbeidsobjekt, arbeidsredskap, levende arbeid, rom, tid, behovstilfredsstillelse. For den beste assimileringen av materialet vil vi avsløre essensen av de enkelte komponentene i det systemiske konseptet "produksjonsprosess" og gi enkle eksempler for noen aktivitetssektorer (tabell 1.1).

Tabell 1.1 Essensen av bestemte konsepter inkludert i strukturen til systemkonseptet "produksjonsprosess"

Navn på konsepter	Essensen av konsepter	Eksempler for noen bransjer
1. Arbeidsobjekt	Et objekt som en person arbeider på for å lage et mellom- eller sluttprodukt for å tilfredsstille bestemte behov	Standarder for konkurranseevnen til fremtidens objekt, informasjon, metoder - for forskeren. Tekniske spesifikasjoner for utvikling, tegning - for designeren. Blank - for en turner. Informasjon, metodikk - for en økonom.
2. Verktøy	En del av produksjonsmidlene eller fast kapital, med eller gjennom hvilken gjenstand for arbeid	Laboratorieutstyr, datamaskin - for forskeren. Maskinen er for en dreier. Skrivebord, datamaskin - for en økonom. Bilen er for sjåføren.
3. Levende arbeidskraft	Direkte en arbeider som ved hjelp av et arbeidsverktøy påvirker arbeidsobjektet for å transformere det og tilfredsstille visse behov	Forsker.designer. turner. Økonom. Bygger. Sjåfør. Doktor.
4. Plass	Stedet hvor produksjonsprosessen finner sted, en av formene for den dialektiske enheten mellom rom og tid	Laboratorium - for forskeren. Arbeidsplassen er for en turner. Territoriet og ruten er for sjåføren. Operasjonsrommet er for sjåføren.
	Varigheten av produksjonsprosessen, en av formene for den dialektiske enheten mellom rom og tid	Varighet av laboratorietester av motorens pålitelighet. Stykkebehandlingstid for en del. Tid brukt av bilen på veien.
6. Tilfredsstilte behov	Å lage et produkt, yte en tjeneste eller utføre arbeid for å tilfredsstille et spesifikt behov i henhold til et plandokument eller personlig idé	Implementering av operativ kalenderplan av byggeorganisasjonen. Utførelse av daglig skiftoppdrag ved dreier Utførelse av analysekontrakt ved konsulentfirma konkurransefortrinn organisasjoner.

Produksjonsprosesser er delt inn i følgende typer:

· grunnleggende
· forberedende (innkjøp)
· transformere (bearbeide)
sluttmontering)
· hjelpemiddel
· servering.

Typer horisontale relasjoner mellom produksjonsprosesser i en organisasjon er vist i fig. 1.1. Vertikalt kan produksjonsprosesser foregå på arbeidsplassen, innenfor en avdeling og mellom avdelinger i organisasjonen. Merk at denne inndelingen ikke er geometrisk, men organisatorisk.

Organisasjon

Tabell 1.2 Ytre miljø

Typer og relasjoner av produksjonsprosesser i en organisasjon langs produksjonsforløpet (horisontalt)

La oss vurdere essensen og funksjonene til typene produksjonsprosesser som er vist (tabell 1.3).

Tabell 1.3 Essensen av typer produksjonsprosesser

Prosessnavn	Essensen av prosessen
1. forberedende stadium hovedprosessen	Prosessen med å forberede levende arbeidskraft i rom og tid og verktøy for å transformere arbeidsfaget til et nyttig produkt	Prosessen med å kutte metall, stemple emner, støpe dem i anskaffelsesbutikkene til et maskinbyggeanlegg, etc.
2. transformativ fase av hovedprosessen	Prosessen med å transformere et arbeidsobjekt ved å endre form og/eller størrelse, fysisk og/eller kjemisk. egenskaper, utseende forbindelser med andre arbeidsobjekter, egenskaper og/eller indikatorer, tilstand og/eller potensial i samsvar med et plandokument eller kreativt konsept, etc.	Lage en del til en maskin av en stang eller stempling av en dreier. Gjennomføring av laboratorietester av forskeren for å sjekke styrken til delen.
3. siste fase av hovedprosessen	Prosessen med å forberede et transformativt arbeidsobjekt for dets anskaffelse av en form for varer for forsendelse eller levering til kunden (provisjon)	Montering, testing, sertifisering, pakking av varer. Overlevering av byggeprosjektet til akseptkomiteen. Rengjøring av arbeidsplassen.
4. hjelpeprosess	En prosess som letter den normale flyten av hovedprosessen for å transformere arbeidsemnet og er forbundet med å forsyne hovedprosessen med utstyr, enheter, skjære- og måleverktøy, etc.	Produksjon av verktøy og enheter for behovene til alle avdelinger i organisasjonen. Reparasjon av teknologisk utstyr og kjøretøy. Reparasjon av bygninger og konstruksjoner.
5. serviceprosess	En prosess som ikke er spesifikt knyttet til et gitt emne av arbeidskraft, gir vanlig kurs hoved- og hjelpeprosesser ved å tilby transporttjenester, logistikktjenester ved "inngang" og "utgang" av organisasjonen, etc.	Logistikk og teknisk støtte for produksjon i enhver sektor av nasjonaløkonomien, organisering av produktsalg, etc. utføre tjenestefunksjoner i ulike sektorer av den nasjonale økonomien.
6. produksjonsprosess på arbeidsplassen	Enhver type prosess (hoved-, hjelpe-, service) som skjer på en bestemt arbeidsplass	Å produsere en del på en bestemt maskin. Operatørarbeid på en kompressorstasjon. Sjåførarbeid osv.
7. produksjonsprosess på enhetsnivå	En prosess som skjer i en avdeling mellom arbeidsplasser, eller en naturlig prosess	Intraproduksjon (intra-butikk) transporttjenester. Avkjøling av en del etter varmebehandling i et fritt område av verkstedet.
8. Produksjonsprosess mellom butikk	Prosessen foregår mellom avdelinger i organisasjonen	Akkumulering av forsikring mellom butikk eller transportlager av produkter. Interproduksjonstransporttjenester.

Typene produksjonsprosesser, deres essens og sammenhenger presentert i tabell 1.1 og 1.2, samt i fig. 1.1, er karakteristiske for alle hoved-, hjelpe- og tjenesteproduksjonsprosesser, uavhengig av sektor i den nasjonale økonomien og stedet hvor de skje. Noen generelle funksjoner de oppførte prosessene gjenspeiles i "Eksempler"-kolonnen i de nevnte tabellene. Anvendelsen av de formulerte prinsippene for rasjonalisering av prosesser i samsvar med deres egenskaper vil hjelpe ledere og spesialister til effektivt å organisere produksjonen av varer som forbrukerne trenger.

Varianter av produksjonsprosesser. I henhold til deres formål og rolle i produksjonen er prosessene delt inn i hoved-, hjelpe- og service.

De viktigste produksjonsprosessene er de der hovedproduktene produsert av bedriften produseres. Resultatet av hovedprosessene innen maskinteknikk er produksjon av maskiner, apparater og instrumenter som utgjør produksjonsprogrammet til bedriften og tilsvarer dens spesialisering, samt produksjon av reservedeler for dem for levering til forbrukeren.

Hjelpeprosesser inkluderer prosesser som sikrer jevn drift av hovedprosessene. Resultatet deres er produkter som brukes i selve bedriften. Hjelpeprosesser inkluderer utstyrsreparasjon, produksjon av utstyr, generering av damp og trykkluft, etc.

Serviceprosesser er prosesser der tjenestene som er nødvendige for normal funksjon av både hoved- og hjelpeprosesser utføres. Disse inkluderer for eksempel prosessene med transport, lagring, valg og montering av deler, etc.

Under moderne forhold, spesielt i automatisert produksjon, er det en tendens til integrasjon av grunnleggende prosesser og serviceprosesser. I fleksible automatiserte komplekser kombineres derfor basis-, plukk-, lager- og transportoperasjoner i en enkelt prosess.

Settet med grunnleggende prosesser utgjør hovedproduksjonen. Hos maskintekniske bedrifter består hovedproduksjonen av tre stadier: anskaffelse, prosessering og montering. Stadiet av produksjonsprosessen er et kompleks av prosesser og arbeider, hvis implementering karakteriserer fullføringen av en viss del av produksjonsprosessen og er assosiert med overgangen til arbeidsemnet fra en kvalitativ tilstand til en annen.

Anskaffelsesstadiet inkluderer prosessene for å skaffe emner - skjæring av materialer, støping, stempling. Bearbeidingsstadiet inkluderer prosessene med å gjøre emner til ferdige deler: maskinering, varmebehandling, maling og galvanisering, etc. Monteringsfasen er den siste delen av produksjonsprosessen. Det inkluderer montering av komponenter og ferdige produkter, justering og feilsøking av maskiner og instrumenter, og testing av disse.

Sammensetningen og de gjensidige forbindelsene til hoved-, hjelpe- og serviceprosessene danner strukturen i produksjonsprosessen.

I organisatoriske termer er produksjonsprosesser delt inn i enkle og komplekse. Enkle produksjonsprosesser er de som består av sekvensielt utførte handlinger på et enkelt arbeidsobjekt. For eksempel produksjonsprosessen med å lage en del eller et parti med identiske deler. En kompleks prosess er en kombinasjon av enkle prosesser utført på mange arbeidsobjekter. For eksempel prosessen med å produsere en monteringsenhet eller et helt produkt.

1.4 Prinsipper for organisering av produksjonsprosesser .

Aktiviteter knyttet til organisering av produksjonsprosesser. De mangfoldige produksjonsprosessene som resulterer i dannelsen av industrielle produkter må organiseres på riktig måte, og sikre at de fungerer effektivt for å produsere spesifikke typer høykvalitetsprodukter og i mengder som tilfredsstiller behovene til nasjonaløkonomien og landets befolkning.

Den romlige kombinasjonen av elementer i produksjonsprosessen og alle dens varianter implementeres på grunnlag av dannelsen av produksjonsstrukturen til bedriften og dens divisjoner. I denne forbindelse er de viktigste aktivitetene valg og begrunnelse av produksjonsstrukturen til bedriften, dvs. bestemme sammensetningen og spesialiseringen av dens konstituerende enheter og etablere rasjonelle forhold mellom dem.

Et viktig element i organiseringen av produksjonsprosesser er organiseringen av arbeidskraft til arbeidere, som spesifikt implementerer forbindelsen mellom arbeid og produksjonsmidlene. Metoder for arbeidsorganisering bestemmes i stor grad av produksjonsprosessens former. I denne forbindelse bør det fokuseres på å sikre en rasjonell arbeidsdeling og på dette grunnlaget bestemme arbeidstakernes faglige og kvalifikasjonssammensetning, den vitenskapelige organiseringen og optimal vedlikehold av arbeidsplassene, og den omfattende forbedringen og forbedringen av arbeidsforholdene.

Til slutt, under organiseringen av produksjonsprosessene i en bedrift, gis en viktig plass til utviklingen av et system for samhandling mellom individuelle produksjonsenheter.

Prinsippene for organisering av produksjonsprosessen representerer utgangspunktene for konstruksjon, drift og utvikling av produksjonsprosesser.

Prinsippet om differensiering innebærer å dele produksjonsprosessen i separate deler (prosesser, operasjoner) og tildele dem til de relevante avdelingene i bedriften. Prinsippet om differensiering er i motsetning til prinsippet om kombinasjon, som betyr forening av hele eller deler av ulike prosesser for produksjon av visse typer produkter innenfor ett sted, verksted eller produksjon. Avhengig av kompleksiteten til produktet, produksjonsvolumet og arten av utstyret som brukes, kan produksjonsprosessen konsentreres i en hvilken som helst produksjonsenhet (verksted, område) eller spres over flere enheter. Således, ved maskinbyggende bedrifter, med en betydelig produksjon av lignende produkter, organiseres uavhengig mekanisk og monteringsproduksjon og verksteder, og for små partier av produkter kan det opprettes enhetlige mekaniske monteringsbutikker.

Prinsippene om differensiering og kombinasjon gjelder også for enkeltarbeidsplasser. En produksjonslinje er for eksempel et differensiert sett med jobber.

Konsentrasjonsprinsippet betyr konsentrasjonen av visse produksjonsoperasjoner for fremstilling av teknologisk homogene produkter eller utførelse av funksjonelt homogent arbeid på separate arbeidsplasser, områder, verksteder eller produksjonsanlegg i bedriften. Muligheten for å konsentrere lignende arbeid i separate produksjonsområder bestemmes av følgende faktorer: fellesskapet til teknologiske metoder som nødvendiggjør bruk av samme type utstyr; kapasiteten til utstyr, for eksempel maskineringssentre; øke produksjonsvolumet av visse typer produkter; den økonomiske gjennomførbarheten av å konsentrere produksjonen av visse typer produkter eller utføre lignende arbeid.

Når du velger en eller annen konsentrasjonsretning, er det nødvendig å ta hensyn til fordelene ved hver av dem.

Spesialiseringsprinsippet er basert på å begrense variasjonen av elementer i produksjonsprosessen. Implementeringen av dette prinsippet innebærer å tildele hver arbeidsplass og hver avdeling et strengt begrenset utvalg av arbeider, operasjoner, deler eller produkter. I motsetning til spesialiseringsprinsippet, forutsetter prinsippet om universalisering en organisering av produksjonen der hver arbeidsplass eller produksjonsenhet er engasjert i produksjon av deler og produkter av et bredt spekter eller utfører heterogene produksjonsoperasjoner.

Spesialiseringsnivået på arbeidsplasser bestemmes av en spesiell indikator - konsolideringskoeffisienten av operasjoner Kz.o, som er preget av antall detaljoperasjoner utført på arbeidsplassen over en viss tidsperiode. Således, når Kz.o = 1, er det en snever spesialisering av jobber, der en detaljoperasjon utføres på arbeidsplassen i løpet av en måned eller et kvartal.

Arten av spesialiseringen av avdelinger og jobber bestemmes i stor grad av produksjonsvolumet av deler med samme navn. Spesialisering når sitt høyeste nivå når man produserer én type produkt. Det mest typiske eksemplet på høyt spesialiserte industrier er fabrikker for produksjon av traktorer, fjernsyn og biler. Å øke produksjonsspekteret reduserer spesialiseringsnivået.

Prinsippet om proporsjonalitet ligger i den naturlige kombinasjonen av individuelle elementer i produksjonsprosessen, som kommer til uttrykk i et visst kvantitativt forhold mellom dem. Dermed forutsetter proporsjonalitet i produksjonskapasitet likestilling av anleggskapasiteter eller utstyrsbelastningsfaktorer. I dette tilfellet tilsvarer gjennomstrømningen til innkjøpsbutikkene behovet for emner til de mekaniske butikkene, og gjennomstrømningen til disse butikkene tilsvarer monteringsbutikkens behov for nødvendige deler. Dette innebærer krav om å ha utstyr, plass og arbeidskraft på hvert verksted i slike mengder som vil sikre normal drift av alle avdelinger i virksomheten. Det samme gjennomstrømningsforholdet bør eksistere mellom hovedproduksjonen på den ene siden og hjelpe- og serviceenheter på den andre.

Proporsjonalitet i arbeidskraft, plass og utstyr etableres allerede under utformingen av bedriften, og avklares deretter ved utvikling av årlige produksjonsplaner ved å utføre såkalte volumetriske beregninger - ved bestemmelse av kapasitet, antall ansatte og materialbehov. Proporsjoner etableres på grunnlag av et system av standarder og normer som bestemmer antall gjensidige forbindelser mellom ulike elementer i produksjonsprosessen.

Produksjonsprosessen for å lage en maskin består av et stort antall operasjoner. Det er ganske åpenbart at å utføre dem sekvensielt etter hverandre vil føre til en økning i varigheten av produksjonssyklusen. Derfor må individuelle deler av produktproduksjonsprosessen utføres parallelt.

Parallellisme oppnås: når du behandler en del på en maskin med flere verktøy; samtidig behandling av ulike deler av en batch for en gitt operasjon på flere arbeidsplasser; samtidig bearbeiding av de samme delene i ulike operasjoner på flere arbeidsplasser; samtidig produksjon av ulike deler av samme produkt på ulike arbeidsplasser. Overholdelse av prinsippet om parallellitet fører til en reduksjon i varigheten av produksjonssyklusen og leggetiden til deler, noe som sparer arbeidstid.

Direkte flyt forstås som et slikt prinsipp for å organisere produksjonsprosessen, i samsvar med hvilket alle stadier og operasjoner i produksjonsprosessen utføres under betingelsene for den korteste veien til arbeidsobjektet fra begynnelsen av prosessen til slutten . Prinsippet om direkte flyt krever å sikre rettlinjet bevegelse av arbeidsobjekter i den teknologiske prosessen, eliminere ulike typer løkker og returbevegelser.

Prinsippet om direkte flyt manifesteres i større grad i betingelsene for kontinuerlig produksjon, når man oppretter faglukkede verksteder og seksjoner.

Overholdelse av lineære krav fører til effektivisering av lastestrømmer, reduksjon av lastomsetning og reduksjon av kostnader for transport av materialer, deler og ferdige produkter.

Rytmeprinsippet innebærer at alle individuelle produksjonsprosesser og den enkelte prosessen med å produsere en bestemt type produkt gjentas etter fastsatte tidsperioder. Skille mellom rytmen til produksjon, arbeid og produksjon.

Rytmisk arbeid uten rykk og storming er grunnlaget for å øke arbeidsproduktiviteten, optimal lasting av utstyr, full bruk av personell og garanti for produkter av høy kvalitet. God drift av et foretak avhenger av en rekke forhold. Å sikre rytme er en kompleks oppgave som krever forbedring av hele organisasjonen av produksjonen i bedriften. Av største betydning er riktig organisering av operativ produksjonsplanlegging, overholdelse av proporsjonaliteten til produksjonskapasiteten, forbedring av produksjonsstrukturen, riktig organisering av logistikk og teknisk vedlikehold av produksjonsprosesser.

Prinsippet om kontinuitet er implementert i slike former for organisering av produksjonsprosessen der alle operasjonene utføres kontinuerlig, uten avbrudd, og alle arbeidsobjekter kontinuerlig beveger seg fra operasjon til operasjon.

I maskinteknikk er det diskrete teknologiske prosesser som dominerer, og derfor er ikke produksjon med høy grad av synkronisering av varigheten av operasjoner dominerende her.

Overholdelse av prinsippene for organisering av produksjonsprosesser er av stor praktisk betydning. Implementeringen av disse prinsippene er ansvaret til alle nivåer av produksjonsstyring.

SEKSJON 2. GENERELLE KARAKTERISTIKKER FOR JSC "VINOGRADNOE"

©2015-2019 nettsted
Alle rettigheter tilhører deres forfattere. Dette nettstedet krever ikke forfatterskap, men tilbyr gratis bruk.
Opprettelsesdato for siden: 2016-04-12