Secara umum, makanan bayi dibagi menjadi dua kelompok utama - makanan pengganti ASI dan makanan pendamping ASI. Yang terakhir menyumbang sekitar 80% dari total makanan bayi dan cukup diminati, karena ada dalam makanan setiap anak di bawah usia tiga tahun.
Permintaan akan makanan bayi tidak hanya stabil, tetapi juga meningkat setiap tahun, seiring dengan peningkatan angka kelahiran di negara tersebut. Oleh karena itu, usaha memproduksi makanan bayi yang berkualitas cukup menguntungkan.
Penting bagi setiap perusahaan yang memproduksi makanan bayi untuk diperhatikan peralatan berkualitas untuk makanan bayi, karena hanya dengan bantuan mesin yang andal dimungkinkan untuk menghasilkan produk yang memenuhi persyaratan tinggi dan benar-benar aman untuk generasi muda.
Proses pembuatan makanan bayi cukup melelahkan. Ini mencakup tahapan seperti menerima dan memeriksa bahan baku utama, pemurnian dan persiapannya, persiapan produk, pengemasan dan pengemasan produk jadi.
Peralatan untuk produksi makanan bayi
Untuk makanan bayi berbahan dasar susu digunakan peralatan produksi makanan bayi sebagai berikut:
- pemisah;
- instalasi penghilang bau vakum;
- mandi untuk normalisasi dan pasteurisasi jangka panjang;
- homogenizer;
- evaporator vakum.
Jenis makanan bayi yang kedua adalah pure sayuran dan buah. Untuk pembuatannya, peralatan yang sama sekali berbeda digunakan, karena proses pembuatan pure berbeda secara signifikan dari bubur dan campuran susu.
Pada tahap pertama, bahan baku disortir, kemudian persiapannya, termasuk pencucian. Kemudian sayuran diproses tergantung pada produk akhir apa yang harus keluar - pure, jus, atau selai.
Untuk produksi pure, jus, dan makanan penutup dari sayuran dan buah-buahan, peralatan makanan bayi berikut digunakan:
- mesin cuci;
- unit termal uap;
- penghancur untuk sayuran dan buah-buahan;
- pemutih;
- menyeka mesin.
Jenis makanan bayi lainnya adalah bubur. Untuk produksinya, peralatan untuk memproses biji-bijian digunakan. Garis tersebut meliputi:
- mesin pengupas biji-bijian untuk membersihkan biji-bijian;
- unit penggilingan;
- saringan;
- pengering;
- aspirator untuk membersihkan sereal dari kotoran kecil.
Makanan pendamping daging dan ikan juga merupakan segmen penting gizi generasi muda. Dalam kualitasnya, daging dan ikan kalengan digunakan, disiapkan dengan cara tertentu.
Untuk pembuatannya, peralatan seperti:
- ruang untuk mencairkan massa dan ikan;
- mesin deboning daging otomatis dan manual;
- penggiling;
- mesin pemotong ayam;
- peralatan untuk mencampur daging mentah;
- pemutih;
- lemari es.
Juga tidak mungkin membayangkan produksi produk makanan bayi tanpa alat bantu seperti mesin pengisi, seamer, otoklaf, mesin cuci kontainer, pompa, ban berjalan, timbangan, troli, dan pemuat.
Anda harus menjaga tidak hanya kebersihan wadah, tetapi juga kebersihan unit itu sendiri, karena makanan bayi berkualitas tinggi adalah kunci kesehatan bangsa secara keseluruhan.
Biasakan diri Anda dengan berbagai peralatan untuk produksi makanan bayi jenis yang berbeda akan mungkin di pameran tahunan internasional "Agroprodmash" pada bulan Oktober tahun ini. Konferensi dan kuliah juga akan diadakan mengenai perkembangan industri, peningkatan proses teknologi secara keseluruhan.
Peralatan pengemasan makanan bayi
Selain kualitas produk itu sendiri, produsen juga perlu menjaga kemasannya. Kemasan yang indah, cerah, dan kedap udara dapat menjamin penjualan barang yang stabil dan penyimpanan jangka panjangnya.
Untuk kemasan makanan bayi:
- kotak kardus untuk sereal;
- stoples kaca untuk pure;
- kaleng untuk makanan kaleng;
- tas dan paket dari kertas timah untuk kue.
Untuk pengemasan makanan bayi, mesin-mesin seperti:
- konveyor sekrup;
- mesin pengepakan;
- konveyor sabuk;
- konveyor pengepakan;
- konveyor horisontal;
- pelaut;
- mesin cuci untuk wadah dan banyak lagi.
Kemasan berkualitas tinggi akan memperpanjang umur simpan produk, dan juga akan dapat menjamin tidak adanya paparan terhadapnya. faktor eksternal seperti serangga, debu, kelembaban dan banyak lagi. Produk akan tetap dalam kondisi yang sama seperti pada saat pembuatan.
Contoh perlengkapan makanan bayi di pameran
Sejak tahun 1996, pameran tahunan Agroprodmash telah mengumpulkan perwakilan perusahaan yang pekerjaannya terkait dengan produksi produk makanan dan pengolahan bahan baku. Di sini Anda dapat menemukan peralatan baik untuk pemrosesan awal produk pertanian, misalnya, untuk mencuci sayuran, maupun untuk pengemasan produk jadi.
Di pameran, Anda tidak hanya dapat berkenalan dengan teknologi baru untuk produksi produk makanan, solusi baru untuk mengotomatisasi proses produksi, tetapi juga menjalin kemitraan baru, menemukan pasar baru untuk produk.
Selama beberapa tahun sekarang, paviliun dengan peralatan untuk produksi makanan bayi telah menarik banyak pengunjung ke pameran. Dan ini bukan kebetulan - di masa depan, mesin ini dapat digunakan untuk memproses daging atau sayuran, dan menghasilkan produk makanan lainnya.
Pembukaan produksi makanan bayi ini memiliki prospek yang bagus, karena peralatan untuk membuat susu formula juga dapat digunakan untuk pembuatan produk susu dan daging kaleng. Modal awal untuk pembelian peralatan dan sewa tempat tidak akan melebihi 10 juta rubel.
Pada awal tahun sembilan puluhan di negara kita, ada peningkatan pesat dalam penjualan pakaian dan campuran anak-anak, yang secara langsung terkait dengan peningkatan tajam dalam angka kelahiran. Ada 2 segmen makanan bayi di pasaran: “Pengganti” ASI” dan segala jenis makanan pendamping. Makanan pendamping makan paling(80%) dari arah ini. Ini jelas, karena mereka diperlukan dalam makanan bayi di bawah usia 3 tahun. Posisi terdepan (seperempat dari jumlah total) di antaranya adalah bubur bayi. “Pengganti ASI” hanya menghasilkan 20% sisanya.
Pendaftaran dan organisasi bisnis
Setelah memutuskan untuk mendaftarkan bisnis grosir Anda, jangan lupa bahwa perusahaan ke arah ini tidak hanya memerlukan aplikasi pendaftaran, tetapi juga sertifikat akhir dari layanan sanitasi dan epidemiologis, yang berarti Anda harus mengotak-atik kertas. Tapi mari kita tidak maju dari diri kita sendiri. Hal pertama yang harus dilakukan adalah melempar setidaknya rencana kasar tindakan. Untuk melakukan ini, Anda perlu mempertimbangkan poin-poin berikut:
- Jenis produk yang dihasilkan;
- importir bahan baku;
- Sewa tempat yang sesuai dengan standar sanitasi dan kebakaran;
- Menyewa agen keamanan untuk menjaga keamanan kasus Anda;
- Pembelian jumlah minimum unit untuk mulai bekerja;
- Perekrutan orang: departemen personalia, pekerja, dll.;
- Perhitungan biaya dan keuntungan, diinginkan untuk menghitung waktu setelah perusahaan akan membayar sendiri, dengan mempertimbangkan biaya sewa dan keamanan + biaya lainnya;
- saluran penjualan.
Grup
- Campuran susu. Mereka dibagi menjadi sebagian dan sepenuhnya disesuaikan, yaitu, sebanyak mungkin mengulangi komposisi ASI.
- Campuran buah. Menurut tingkat penghancuran, mereka dibagi menjadi campuran homogen, campuran penggilingan kasar dan halus.
- Campuran biji-bijian. Ini termasuk tepung, sereal multi-butir dan produk tepung lainnya.
- Campuran daging dan ikan, terutama makanan kaleng. Menurut tingkat penghancuran, mereka dibagi menjadi campuran penggilingan kasar (untuk bayi di atas 9 bulan), dalam bentuk kentang tumbuk (dari enam bulan) dan dihomogenisasi (juga dari enam bulan). Daging kalengan dibagi menjadi 2 kelompok:
Tabel 1
| Kelompok | SEBUAH | B |
|---|---|---|
| Persentase bahan baku, tidak lebih dari: | ||
| Daging | 55 | 35 |
| jeroan | 30 | |
| tepung | 3 | |
| Lemak (lemak, minyak) | 5 | 8 |
| sayur-mayur | 30 | |
| protein susu | 5 | |
| sereal | 5 | 10 |
Angka-angka berbicara sendiri: pada 2010, harga rata-rata untuk 1 kilogram makanan bayi adalah 530 rubel!
Jenis dan biaya bahan baku
- Susu: Susu, termasuk susu bubuk, krim asam dan banyak lagi. Harga susu di Rusia rata-rata tidak melebihi 60 rubel / liter.
- Sereal: tepung dan semua jenis sereal. Harga rata-rata ditunjukkan pada tabel 2.
Meja 2
| menir | harga rata-rata, gosok/kg | Sayuran dan buah-buahan | Harga rata-rata, gosok/kg |
|---|---|---|---|
| Gandum | 7 | kentang | 5,25 |
| Kacang polong | 8,25 | Bit | 5,25 |
| Soba | 11 | Labu | 3,5 |
| Jagung | 7,25 | Wortel | 7,5 |
| gandum | 6 | apel | 29 |
| Manka | 15,5 | Pir | 45 |
- Buah dan sayuran: sayuran, buah-buahan dan beri. Harga rata-rata ditunjukkan pada tabel 2.
- Daging. Harga rata-rata ditunjukkan pada tabel 3.
Tabel 3
| Daging dan unggas | Harga rata-rata, gosok/kg | Seekor ikan | Harga rata-rata, gosok/kg |
|---|---|---|---|
| Daging sapi | 120 | Zander | 130 |
| Babi | 130 | ikan kod | 85 |
| daging domba | 250 | tuna | 165 |
| Induk ayam | 75 | Semacam ikan | 110 |
| Karper | 92,5 |
- Ikan. Harga rata-rata ditunjukkan pada tabel 3.
Pemilihan pemasok bahan baku
Penekanan khusus harus ditempatkan pada bahan baku yang dibeli, karena kualitas produk keluaran secara langsung tergantung padanya.
Harap dicatat bahwa bahan baku yang dibeli harus:
- Berkualitas tinggi, dan karenanya tumbuh dalam kondisi yang sesuai;
- Tidak dimodifikasi secara genetik;
- Tanpa menggunakan bahan kimia, terutama berbahaya bagi anak kecil;
- Dikirim secara hermetis ke pabrik Anda sehingga bakteri berbahaya tidak masuk ke bahan baku selama transportasi;
- Diproduksi oleh perusahaan yang telah memantapkan dirinya di pasar dan memiliki ulasan positif;
Anda harus mendapatkan beberapa pemasok, karena bahkan sebuah pabrik kecil akan membutuhkan banyak bahan baku yang berbeda, yang telah dibahas secara rinci di atas.
Teknologi dan peralatan
Tahapan utama produksi:
- pembelian bahan baku dan verifikasi selanjutnya;
- persiapan untuk produksi;
- produksi langsung produk;
- pengemasan dan pengemasan produk jadi.
- susu formula
Mari kita bagi produksi menjadi 2 tahap:
- Semua tahapan penyiapan bahan baku, hingga pengeringan;
- Tahap pengeringan dan semua operasi lainnya.
- Setelah bahan baku dibawa masuk, bahan tersebut disiapkan, disortir ke dalam kategori dan didinginkan di ruang penyimpanan. Sebelum pembuatan, itu mengalami pemanasan dan pemisahan. Susu dipasteurisasi, dinormalisasi menurut MJ dan dihomogenisasi. Setelah itu, larutan besi sulfat dan laktosa ditambahkan ke dalamnya, dipanaskan dan dibersihkan. Selanjutnya, semua ini diproses pada 105 ± 10 derajat Celcius, mereka menambahkan di sana bahan-bahan yang diperlukan. Setelah campuran kembali mengalami homogenisasi.
- Bahan baku dikeringkan dalam 3 tahap pada kisaran suhu:
- 20-40 °C;
- 20-40;
- 10-12°C.
Campuran terakhir dicampur dengan bahan lain dan masuk ke kemasan.
Rata-rata konsumsi susu adalah 8,7 ton per 1 ton ekuivalen kering.
Dalam produksi produk susu fermentasi, bahan baku difermentasi selama beberapa jam: yogurt - 5-8, kefir - 10-13, keju cottage - 11-14.
Untuk memulai produksi susu formula, Anda perlu:
- pemisah. Harga - 100-200 ribu rubel;
- Mesin penghilang bau vakum. Harga - 600-650 ribu rubel;
- Mandi normalisasi. Harga - 150 ribu rubel;
- mandi pasteurisasi. Harga - 150 ribu - 1 juta rubel, tergantung ukurannya;
- Homogenizer-plasticizer. Harga - 400-750 ribu rubel;
- Evaporator vakum. Harga - 250-350 ribu rubel;
- Campuran buah dan sayuran
Tahap 1 identik. Sortasi (buah yang tidak cocok dibuang) dan pembersihan bahan mentah. Setelah dibersihkan, bahan baku dicuci bersih dan dihancurkan, kemudian direbus dan disegel, kemudian dihancurkan dalam hidung belang untuk dihaluskan dan dihomogenisasi. Massa yang dihasilkan dipanaskan hingga 85 ° C dan dikemas dalam wadah tertutup. Total kerugian bahan baku tidak lebih dari 40%.
Untuk memulai produksi campuran buah dan sayuran, Anda perlu:
- Mesin cuci. Harga - 300-550 ribu rubel;
- Satuan uap. Harga - 250-750 ribu rubel;
- Penghancur buah dan sayuran. Harga - 50-75 ribu rubel
- Mesin penggosok. Harga - 300-450 ribu rubel;
- Pencernaan. Harga - 75-100 ribu rubel;
Rata-rata, kecepatan produksi bisa melebihi 5000 kaleng dalam 1 jam.
- Campuran biji-bijian
Pertimbangkan seluruh proses secara bertahap:
- Pertama, butiran dibersihkan dari kotoran pada unit khusus, setelah itu dilewatkan melalui saringan bergetar untuk menyaring partikel berlebih;
- Selanjutnya, berbagai biji-bijian dicampur untuk mendapatkan produk tertentu, sambil menambahkan gula dan campuran vitamin. Pada pemisah elektromagnetik, campuran disaring dari kotoran, kemudian produk jadi dikemas dalam paket: kotak kardus, kantong kertas, dan kaleng.
Lebih rinci dalam GOST R 52405-2005.
Untuk memulai produksi campuran biji-bijian, Anda perlu:
- Pengupas biji-bijian. Harga - 100-300 ribu rubel;
- Penggiling halus. Harga - 150 ribu rubel;
- Ayak. Harga - 10-15 ribu rubel;
- Pengering sekrup. Harga - 250-300 ribu rubel;
- Aspirator untuk membersihkan dari kotoran. Harganya 75-150 ribu rubel.
- Daging dan ikan kaleng
Tahap 1 persis sama - persiapan awal dan pemrosesan bahan baku selanjutnya.
Tahap 2 - persiapan bahan baku sekunder: rempah-rempah dan minyak.
Tahap 3 - Memotong, memotong dan menggosok daging.
Tahap 4 - pengemasan dan sterilisasi produk jadi.
Untuk memulai produksi campuran daging dan ikan, Anda perlu:
- Ruang pencairan es. Harga - sekitar 300-500 ribu rubel;
- Mesin untuk deboning daging. Harga - manual - 100-150 ribu rubel, otomatis - 300-600 ribu rubel;
- Mesin penghancur. Harga - 100-350 ribu rubel;
- Mesin pemotong ayam. Harga - 100-150 ribu rubel;
- Lemari es. Harganya 100-150 ribu rubel.
Juga, untuk meningkatkan proses, peralatan kecil berikut diperlukan:
- Pengepakan, mesin dosis. Harga - 1-1,5 juta rubel;
- Mesin jahitan. Harga - 250 ribu - 2 juta rubel;
- Autoklaf. Harga - 100 ribu - 1,5 juta rubel;
- Mesin cuci tar. Harga - 500-800 ribu rubel;
- Mesin pelabelan. Harga - 100-500 ribu rubel;
- Tangki dengan volume 10 m3. Harga - 500 ribu - 1 juta rubel;
- Pompa. Harga - 25-75 ribu rubel;
- Kapasitas untuk penerimaan dengan volume 1000-1500 liter. Harga - 250-350 ribu rubel;
- Konveyor sabuk. Harga - 20-30 ribu rubel per 1 meter pita.
Persyaratan untuk tempat
Setiap pabrik harus mematuhi berbagai persyaratan untuk sanitasi dan keselamatan kebakaran. Kami mencantumkan yang utama untuk arah ini. Harus ada sistem ventilasi yang baik. Pastikan untuk memiliki beberapa jenis ventilasi atau sistem untuk menjaga suhu dan kelembaban. Sistem ventilasi terpisah harus dipasang di setiap ruang rumah tangga individu, misalnya, kamar mandi, laboratorium, gudang. Udara yang masuk ke pabrik harus dibersihkan melalui filter pembersihan halus(sumber aturan dan norma sanitasi 2.3.2.1940 - 05). Gudang dengan bahan baku, serta produk jadi, harus ditempatkan sejauh mungkin dari panas berlebih dan sinar matahari langsung.
Dokumentasi
Jika Anda ingin membuka bisnis ini Anda harus mendapatkan sertifikat pendaftaran. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyiapkan aplikasi pendaftaran (diisi dalam formulir persis yang ketat), dokumen yang bersifat peraturan teknis dan instruksi yang diperlukan (sertifikat dalam formulir SE-3). Selain itu, Anda pasti memerlukan label konsumen, salinan merek dagang Anda, dan laporan sampel. Jangan lupa tentang ketentuan kesimpulan yang diberikan sehubungan dengan produk jadi.
Organisasi produksi dan investasi
Membuat produksi yang berfungsi dengan baik dari jenis apa pun dari awal adalah tugas yang luar biasa bagi pendatang baru di bisnis ini. Jika Anda salah satunya, jangan terburu-buru. Mulailah dengan produk yang kurang padat karya dan padat sumber daya, lebih disukai yang tahan lama dan populer di kalangan pelanggan. Ya, pendapatannya akan lebih sedikit, tetapi arah khusus ini memiliki potensi besar. Hal utama - jangan semprot. Beli peralatan baru secara bertahap, perluas jangkauan produk yang dibuat.
Memulai investasi untuk unit - 8-10 juta rubel, tergantung pada wilayahnya. Dengan pelepasan 90 ton pure, yang setara dengan 360 ribu kaleng, pada tingkat produksi 6.000 kaleng / jam per bulan, 300.000 kg bahan baku akan dihabiskan, dan jumlah akhirnya akan menjadi 6-7 juta rubel + sewa untuk tempat dan keamanannya. Untuk 5.000 kg campuran susu - di wilayah 700 ribu rubel. Harga rata-rata untuk toples kentang tumbuk dengan berat 0,25 kg di toko adalah 20-50 rubel, campuran susu dengan berat 0,4 kg adalah 100-175 rubel.
Sebagai contoh, sebuah pabrik dengan luas 500 m3 membutuhkan modal awal 1,5 juta rubel, laba tahunan 1,2 juta rubel. Termasuk sewa, biaya keamanan, dan pengeluaran lainnya, bisnis semacam itu akan terbayar dalam 15 bulan.
Penjualan barang
Pasar makanan bayi telah berkembang selama bertahun-tahun, dan selama ini banyak perusahaan telah muncul yang memiliki reputasi yang sangat baik dan telah menunjukkan diri mereka sebagai produsen yang bertanggung jawab. Anda harus mengembangkan produk di beberapa bidang agar dapat bersaing dengan mereka jika Anda menginginkan hasil yang nyata. Beberapa tips:
- Perluas jangkauan sejauh mungkin. Sebagai contoh, menghasilkan produk untuk anak-anak yang berbeda kategori usia agar tidak kehilangan klien Anda, karena anak-anak tumbuh dewasa.
- memberi Perhatian khusus kemasan. Pertama, itu harus terlihat bagus dan memiliki semua informasi yang diperlukan, serta beberapa tips tentang cara menggunakannya. Kedua, harus kedap udara. Ketiga, sediakan wadah dengan sendok dan tabung untuk kenyamanan.
Saluran distribusi utama adalah supermarket dan toko khusus dengan produk anak-anak.
Video: Produksi makanan bayi
Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini
Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.
Dokumen serupa
Peran fisiologis nutrisi dalam perkembangan tubuh anak. Metode pengolahan yang menjamin pelestarian nutrisi dan biologis zat aktif dalam kaleng. Tahapan pengendalian mutu teknokimia dan mikrobiologi makanan kaleng.
abstrak, ditambahkan 16/09/2011
Keadaan masalah pada penciptaan makanan fungsional menggunakan kultur probiotik dan aditif makanan. Penelitian dan justifikasi teknologi produk setengah jadi cincang berbasis daging kalkun menggunakan kultur probiotik.
tesis, ditambahkan 01.10.2015
Metode persiapan makanan kaleng cair dan haluskan dalam produksi makanan bayi, kelebihannya. Sistem teknologi produksi makanan kaleng: operasi perebusan, penyekaan, pencampuran, homogenisasi, deaerasi, pemanasan, pengemasan, gabus.
tes, ditambahkan 05/08/2009
Sistem tenaga mesin diesel. Penunjukan bahan bakar diesel, klasifikasi skema untuk pasokannya. Perangkat dan pengoperasian unit sistem tenaga diesel. Sistem catu daya mesin karburator. Pengoperasian karburator sederhana, pengatur semua mode.
presentasi, ditambahkan 14/03/2017
Pengaturan umum sistem tenaga diesel: mekanisme dan komponen jalan raya tekanan rendah, pengisian turbo. Diagnosis, pemeliharaan, perbaikan, dan penghapusan malfungsi paling sederhana dari sistem tenaga mesin. Kesehatan dan keselamatan Kerja.
tesis, ditambahkan 19/06/2012
Karakteristik volt-ampere busur pengelasan, karakteristik eksternal sumber daya. Mempelajari fitur-fitur pengelasan busur semi-otomatis dan manual. Digunakan dalam produksi transformator daya tiga fase step-down dan penyearah las.
abstrak, ditambahkan 16/06/2015
Peran dan pentingnya mekanisasi dan otomatisasi proses produksi di lapangan Katering. Karakteristik jenis utama mesin Industri makanan, mekanisme dan prinsip operasinya. Dasar-dasar perlindungan tenaga kerja di perusahaan katering publik.
mata kuliah, ditambahkan 15/02/2010
Ciri Parameter teknik dan ruang lingkup catu daya tipe arus searah B5, karakteristik metrologi terperincinya. Kontrol metrologi alat ukur. Metode verifikasi untuk catu daya laboratorium seri B5.
tesis, ditambahkan 07/03/2014
DESKRIPSI JALUR PRODUKSI MAKANAN BAYI UNTUK ANAK USIA 6 BULAN
Bahan baku utama untuk produk ini adalah tepung sereal berkualitas tinggi, yang dibuat khusus sesuai dengan semua standar dan indikator keamanan untuk produksi makanan bayi. Tepung dikirim ke pabrik dalam kantong empat lapis seberat 30 kg, yang disimpan di pabrik dalam kondisi tertentu.
Sebelum memulai jalur produksi, tepung dimuat ke dalam gerbong teknologi (3) menggunakan pembuka kantong (1) dan konveyor ulir pemuatan (2). Ada 5 unit bunker seperti itu - untuk jenis yang berbeda tepung. Bunker dilengkapi dengan sensor tingkat pengisian dan sistem untuk mencegah lengkungan. Menurut resep teknologi yang diberikan, tepung (masing-masing jenis secara terpisah) diumpankan dari bunker dengan sekrup takaran (4) ke terminal penimbangan (6). Kesalahan dosis tidak lebih dari 1%. Pemuatan hopper dikendalikan dari panel kontrol 5, dosis kompleks dari panel kontrol 8, yang terletak tepat di sebelah peralatan. Setelah mencapai parameter berat yang ditentukan dari semua komponen sesuai dengan resep, bahan baku diturunkan ke dalam mixer (7) untuk mencapai keseragaman seluruh massa. Siklus pencampuran berlangsung 2-5 menit (tergantung pada parameter yang ditetapkan). Kemudian bahan baku dimasukkan ke dalam ayakan (10) dengan menggunakan screw conveyor (9), yang dilengkapi dengan pemisah magnetis.
Langkah selanjutnya adalah ekstrusi. Dengan bantuan konveyor sekrup (11), campuran bahan baku dimuat ke dalam hopper penyimpanan ekstruder (12), dari mana campuran tersebut dimasukkan ke dalam rumah pemuatan ekstruder. Dengan bantuan pompa dosis yang memasok air ke kotak pemuatan ekstruder, bahan baku dibasahi. Karena pemrosesan termomekanis yang intensif, bahan baku menerima yang diperlukan sanitasi dan Selama proses, di bawah pengaruh laju geser yang signifikan, kecepatan dan tekanan tinggi, ada transisi energi mekanik menjadi energi panas, yang mengarah pada perubahan mendalam dalam indikator kualitas bahan baku yang diproses, misalnya, denaturasi protein , gelatinisasi pati dan gelatinisasi, serta berguna lainnya untuk asimilasi yang lebih baik oleh perubahan biokimia anak. Produk dipotong langsung pada matriks, menggunakan alat pemotong yang terpasang. Semua pekerjaan ekstruder dikendalikan dari unit kontrol (13). Ekstraktor (14) dipasang di atas ekstruder - untuk menghilangkan uap.
Produk setengah jadi yang dihasilkan dikirim ke hopper penyimpanan (16) oleh konveyor pneumatik (15). Selanjutnya, produk setengah jadi memasuki crusher (16) untuk digiling menjadi bubur. Kemudian massa yang dihancurkan dimuat ke dalam wadah penyimpanan teknologi (20) menggunakan konveyor sekrup (19). Proses ini dikendalikan dari unit kontrol (18).
Dari hopper penyimpanan, bubur dimuat oleh konveyor sekrup (21) ke terminal penimbangan (24). Tergantung pada resep teknologi, aditif dalam jumlah yang telah ditentukan dimuat ke terminal berat dari wadah untuk aditif kering (22) melalui konveyor sekrup (masing-masing jenis secara terpisah: vitamin, buah kering, dll.) ke terminal berat untuk pencampuran lebih lanjut dengan bubur di pengaduk (25). Setelah mencapai penyelesaian siklus pencampuran (2-5 menit), produk diumpankan oleh konveyor sekrup (26) ke pengumpan bunker dari mesin pengisi. Proses pemberian dosis dan pencampuran komponen dikendalikan oleh unit kontrol (23).
Dalam mesin pengisi (27), produk dalam kisaran berat yang ditentukan dikemas dan dikemas ke dalam kantong. Kemudian produk yang dikemas, melalui konveyor outfeed (28), memasuki pengemas otomatis dalam kotak kardus (29) untuk dikemas dalam wadah kardus dan mencetak tanggal pembuatan dan informasi lainnya. Di pintu keluar dari karton, produk yang dikemas dengan bantuan konveyor horizontal (30) memasuki meja pengepakan (31) untuk dikemas ke dalam wadah pengiriman kelompok. Peletakan dilakukan oleh pekerja packing. Produk, dikemas dalam wadah pengiriman, diangkut oleh konveyor horizontal (32) ke gudang penyimpanan produk jadi.
Pasokan komunikasi di bengkel produksi (titik koneksi):
1 - Catu daya 3ph, 380V 50 Hz; Total konsumsi 7,5 kWh. Udara terkompresi; konsumsi oleh kipas getar 1000 l/mnt. Air cucian.
2 - Catu daya 3ph, 380V 50 Hz; Total konsumsi 145 kWh.
Air cucian; untuk mendinginkan ekstruder hingga 150 l/jam.
Udara terkompresi; konsumsi oleh konveyor pneumatik 1000 l/mnt.
3 - Catu daya 3ph, 380V 50 Hz; Total konsumsi 7 kWh. Air cucian.
4 - Catu daya 3ph, 380V 50 Hz; Total konsumsi 4 kWh. Air cucian. Udara terkompresi; total konsumsi hingga 1500 l/mnt. Nitrogen (untuk mesin pengepakan).
5 - Catu daya, 220V 50 Hz; Total konsumsi 5 kW/jam. Udara terkompresi; total konsumsi hingga 1000 l/mnt.
Garis terdiri dari:
| Nama | Deskripsi pekerjaan | jumlah | |
| 1 | Pembuka tas | Membongkar tas dengan bahan baku untuk transfer lebih lanjut ke bunker | 5 |
| 2 | konveyor sekrup | Transfer bahan mentah ke bunker - pengumpanan otomatis | 5 |
| 3 | Bunker bahan baku (5 m 3) | Tempat penyimpanan dengan sensor penuh | 5 |
| 4 | konveyor sekrup | Memberi makan bahan mentah ke terminal penimbangan | 5 |
| 5 | Unit kontrol pasokan bahan baku | Menghidupkan konveyor, indikasi sensor pengisian di bunker, mengganti bunker | |
| 6 | Terminal penimbangan | Bergerak di antara tempat sampah, berhenti di bawahnya dan mengambil sereal, dengan menimbang | 1 |
| 7 | Pengaduk | Mencampur bahan baku | 1 |
| 8 | Blok kontrol | Kontrol dosis kompleks, mixer, ayakan | 1 |
| 9 | konveyor sekrup | Memberi makan bahan baku dari mixer ke ayakan | 1 |
| 10 | ayak | Menyaring bahan baku | 1 |
| 11 | konveyor sekrup | Memberi makan bahan mentah ke dalam ekstruder | 1 |
| 12 | ekstruder | Produksi produk setengah jadi | 1 |
| 13 | Unit kontrol ekstruder | Kontrol pasokan bahan baku, putaran penggerak utama dan kecepatan putaran alat pemotong, suhu pemanasan | 1 |
| 14 | tudung | Penghapusan, hisap uap | 1 |
| 15 | Transportasi pneumatik | Memindahkan produk setengah jadi | 1 |
| 16 | tempat penyimpanan | Berfungsi untuk akumulasi produk setengah jadi | 1 |
| 17 | penghancur-penggiling | Menggiling produk setengah jadi | 1 |
| 18 | Unit kontrol penghancur dan konveyor pneumatik | Termasuk pergerakan produk dari bunker ke crusher, penggilingan dan transfer produk setengah jadi ke bunker | 1 |
| 19 | konveyor sekrup | Memberi makan produk setengah jadi yang dihancurkan ke dalam hopper penyimpanan | 1 |
| 20 | tempat penyimpanan | Melayani untuk akumulasi berbagai jenis produk | 1 |
| 21 | Konveyor sekrup | Pengangkutan sekrup aditif kering | 4 |
| 22 | Tangki untuk aditif kering |
Menyimpan aditif sebelum disajikan lebih lanjut (campuran vitamin, bubuk buah, susu bubuk) |
3 |
| 23 | Unit kontrol pencampuran bahan | Menyalakan catu daya, menunjukkan wadah untuk aditif kering, memasok aditif kering, mengisi mixer dengan produk, memasukkan ke dalam mesin | |
| 24 | dispenser | Dispenser bahan curah | 1 |
| 25 | Pengaduk | Mencampur produk setengah jadi yang digiling dan aditif | 1 |
| 26 | konveyor sekrup | Bergerak dengan auger untuk pengemasan produk lebih lanjut | 1 |
| 27 | Mesin pengisi | Kemasan produk | 1 |
| 28 | Node transmisi | Mentransfer tas dari mesin pengisi (film) ke mesin karton | 1 |
| 29 | Pengemas karton otomatis | Mesin pengemasan karton | 1 |
| 30 | Konveyor horisontal | Transfer produk yang dikemas ke meja pengemasan untuk pengemasan dalam kemasan curah (kotak) |
Nutricia, sebuah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam produksi makanan bayi, didirikan pada tahun 1896 di kota Zoetermeer, Belanda. Pendirinya, Martinus van der Hagen, adalah orang pertama di dunia yang memperoleh hak untuk memproduksi susu khusus untuk bayi, yang komposisinya mirip dengan ASI. Pada tahun 2007, Nutricia menjadi bagian dari divisi makanan bayi Danone (Danone Nutricia Early Life Nutrition), dan sekarang produk perusahaan tersebut dijual di lebih dari 100 negara di seluruh dunia. Nutricia mulai beroperasi di Rusia pada tahun 1994, dan pada tahun 1995 mengakuisisi pabrik makanan bayi di kota Istra dan memodernisasinya sepenuhnya. Sekarang susu formula dan sereal bayi dengan merek Malyutka diproduksi di sini.
Basis susu datang ke Nutricia dari Irlandia. Ini adalah bubuk kering yang diperoleh dengan mencampur susu, whey dan Minyak sayur. Campuran diaduk dan kemudian disemprotkan dengan nozzle. Di bawah pengaruh udara panas, air diuapkan dari partikel yang terbentuk dan sebagai hasilnya bubuk terbentuk. Itu dikemas dalam tas besar, yang secara bersamaan diisi dengan nitrogen, yang menggantikan udara. Hal ini dilakukan agar proses oksidasi tidak terjadi di dalam kemasan. Tas besar itu tertutup rapat, dan kemudian tas kedua diletakkan di atasnya - untuk transportasi.
Dalam bentuk yang sama, bahan baku lain masuk ke pabrik: vitamin dan mineral, yang dikirim dari pabrik di Belanda. Nutricia bekerja sama dengan pemasok asing, karena petani Rusia belum mampu menyediakan bahan baku dengan kualitas yang memadai. Semua bahan baku yang masuk ke pabrik diuji di laboratorium fisika-kimia dan mikrobiologi. Yang kedua dikeluarkan dari produksi, sekali lagi untuk meminimalkan risiko.
Kemudian tas dengan bahan baku dipindahkan ke zona peningkatan kontrol. Untuk melakukan ini, mereka melewati kunci khusus, di mana mereka mengeluarkan kemasan transportasi dari mereka dan memindahkannya dari palet kayu ke yang plastik. Area ini dilindungi dari masuknya mikroorganisme berbahaya. Udara lokal melewati beberapa tahap penyaringan. Udara murni disuplai ke ruangan melalui selongsong kain, mudah dilepas dan dicuci. Semua peralatan dan perkakas yang melewati pintu gerbang didesinfeksi. Selain itu, zona peningkatan kontrol benar-benar bebas dari air. Cuci dan bersihkan di sini secara eksklusif dengan penyedot debu. Semua karyawan pabrik lulus setiap hari pemeriksaan kesehatan dan tidak diperbolehkan bekerja jika menunjukkan gejala sakit ringan. Mereka yang mengendarai kendaraan juga diuji jejak alkohol dalam darahnya.
Makanan bayi telah meningkatkan persyaratan untuk kemasan primer (yang bersentuhan langsung dengan produk). Untuk ini, foil selalu digunakan, yang selain sifat penghalangnya, juga bagus karena tidak berinteraksi dengan produk dengan cara apa pun. Setiap pemasok baru menjalani uji kualitas dan setiap batch bahan diuji mikrobiologi.
Dari sini, bahan baku diangkat ke lantai empat ke zona pencampuran. Di sana, kantong dibuka, mulut kantong didesinfeksi dan dihubungkan ke peralatan, sehingga bahan-bahan masuk ke dalamnya tanpa kontak dengan lingkungan luar. Komponen diberi dosis menggunakan sel presisi tinggi dan kemudian dimasukkan ke dalam blender. Setiap penyimpangan akan secara otomatis menghentikan proses. Setelah diblender, campuran tersebut jatuh di atas ayakan dengan ukuran mata jaring 1,4 mm. Ini adalah penghalang untuk kemungkinan penyertaan pihak ketiga dalam produk. Untuk tujuan yang sama, ada magnet raksasa di sini. Dosis, pencampuran, dan penyaringan berlangsung di lantai yang berbeda, yaitu, prosesnya dibangun secara vertikal, dari atas ke bawah. Biasanya udara terkompresi digunakan untuk mengangkut produk melalui pipa, tetapi di sini ia jatuh di bawah beratnya sendiri.
Tepung yang sudah lolos input control diayak, kemudian bersama air masuk ke extruder untuk diproses. Di sana, pada suhu 180 derajat dan tekanan tinggi pecahnya struktur molekul tepung terjadi. Proses ini agak mirip dengan membuat popcorn. Setiap partikel tampaknya meledak dan menjadi seperti batang jagung. Tepung sedang disiapkan, dan secara paralel berkat suhu tinggi semua mikroflora asing mati. Pelet yang dihasilkan kemudian dikeringkan dan digiling. Proses ini menghemat banyak sifat nutrisi, rasa dan aroma produk.
Produk campuran melewati tiga lantai dan memasuki area pengemasan. Pengepakan isi pada paket terjadi di lingkungan nitrogen. Nitrogen adalah gas inert yang aman yang menggantikan oksigen dari kemasan, menciptakan kondisi kedap udara dan mencegah oksidasi. Persentase oksigen dalam kemasan kurang dari 2%. Kemasan ini memungkinkan Anda untuk menyimpan produk selama 18 bulan.
Kemudian paket ditimbang dan dipindahkan ke zona kontrol rendah, di mana mereka dikemas dalam kotak kardus bersama dengan sendok. Setiap kotak ditandai dengan nomor uniknya sendiri, yang dienkripsi informasi lengkap tentang produk. Kotak-kotak itu kemudian melalui mesin x-ray di mana mereka diperiksa untuk benda asing. Jika kamera melihat partikel yang berbeda kerapatannya dari yang lain, paket ditolak.
Kotak produk dikemas ke dalam kotak pengiriman, yang kemudian ditumpuk di atas palet kayu oleh robot susun otomatis. Palet yang terbentuk dibungkus dengan film pelindung transparan, ditandai dan dikirim ke gudang di zona karantina. Dalam lima hari, produk menjalani pemeriksaan akhir. Untuk melakukan ini, sampel diambil dari setiap batch dan dikirim ke laboratorium. Baru setelah itu produk meninggalkan zona karantina dan pergi ke toko.
Memuat...