Comment ouvrir une entreprise de fabrication nourriture pour bébés?

L'un des secteurs d'activité les plus rentables est la production d'aliments pour bébés. Compte tenu de l'augmentation du taux de natalité et du coût de la nourriture par enfant dans la famille, la demande en est en constante augmentation. Créer propre production assez difficile et laborieux. Mais de gros investissements (pas seulement matériels) sont justifiés par la rentabilité et les nombreuses opportunités d'amélioration de la production et de la qualité des produits.

Variétés d'aliments pour bébés

Les aliments pour bébés sont très variés. On distingue les types suivants :

1) À base de lait. Ce type de préparation pour nourrissons est destiné à remplacer le lait maternel pendant les premières années de la vie d'un enfant. À son tour, il est divisé en:
- adapté
- partiellement adapté
- sec
- liquide
- adapté
- Frais
- Lait fermenté

Ce groupe comprend également toutes sortes de caillés, yaourts, lait. Ces produits conviennent aux personnes âgées.

2) Sur une base céréalière. Cette catégorie comprend les céréales enrichies en vitamines et données aux enfants comme aliments complémentaires.

3) Sur une base de légumes, de fruits. Ces produits comprennent des purées, des jus pour bébés, qui peuvent être donnés à partir de 3 mois.

4) Produits carnés : aliments en conserve à base de viande ou de poisson. Ils sont nutritifs et riches en calories, et il est permis de les donner aux enfants à partir de 7 mois.

5) Aliments diététiques. Ils sont divisés en sous-catégories et sont donnés aux enfants qui ont des problèmes avec le corps.
- sans lactose
- sans gluten
- avec des bifidobactéries
- basé sur l'hydrolyse des protéines

La nourriture pour bébé en tant qu'entreprise

La production d'aliments pour bébés en tant qu'entreprise est une tâche plutôt difficile. Par conséquent, dans un premier temps, il est préférable que les entrepreneurs novices se concentrent sur les produits qui sont non seulement très demandés, mais qui ont également une longue durée de conservation et un processus technologique simple.

Parmi les avantages, il convient de souligner séparément les perspectives d'équipement, car il est destiné non seulement à la production d'aliments pour bébés , et en général pour la libération produits laitiers fermentés et les viandes en conserve.

Pour ouvrir une telle entreprise, vous avez besoin un grand nombre de capital de départ : environ 8 millions de roubles (hors équipement). Il est très difficile de prédire des revenus spécifiques, mais en général, le tableau est le suivant : si vous produisez 90 tonnes de purée pour bébé, soit 360 000 boîtes de 250 g chacune (soit environ 3 000 boîtes par heure), alors à au moins 130 tonnes seront nécessaires par mois de matières premières. Les coûts s'élèveront à au moins 3 millions de roubles.

Si nous prenons comme exemple le lait maternisé, la production d'une tonne nécessitera des matières premières d'un coût total de 114 000 roubles. Dans le même temps, un pot de purée de pommes de terre ne coûte pas plus de 20 à 25 roubles et un mélange de lait - pas plus de 140 roubles.

La technologie de production comme démarrage d'entreprise

La chose la plus importante à laquelle il faut prêter attention lors de l'ouverture d'une entreprise est la technologie de production d'aliments pour bébés. Il comprend plusieurs étapes :

1. Réception des matières premières.
2. Son chèque.
3. Purification des matières premières.
4. Entraînement.
5. Mélange, dosage.
6. Emballage.
7. Emballage du produit fini.

Mais dans la production de chaque type d'aliment a ses propres caractéristiques. Par exemple, les mélanges de lait ont deux étapes de transformation. Les matières premières sont d'abord réceptionnées, puis elles sont nettoyées, triées et refroidies. Avant la production proprement dite, il est chauffé et séparé. Après cela, le lait est pasteurisé, normalisé et homogénéisé. Les matières premières sont diluées avec du sucre de lait, chauffées et nettoyées. À une température supérieure à 100 degrés, le mélange est traité, des vitamines y sont ajoutées et homogénéisées. Dans les étapes suivantes, le mélange est séché dans une installation spéciale. Ensuite, il est mélangé avec le reste des ingrédients et emballé.

Les mélanges de fruits et légumes passent par les étapes suivantes.

1) Préparatoire. Les matières premières sont triées, nettoyées des fruits pourris, et les os et les graines sont retirés des bons fruits.

2) Après nettoyage, les matières premières sont lavées, broyées, et en même temps, tous les éléments utiles doivent être conservés.

4) Ensuite, il est mélangé, envoyé au chauffage et soumis à une homogénéisation si nécessaire.

5) La masse est chauffée à 85 degrés, chargée dans un conteneur et scellée.

Les mélanges de céréales ont la technologie de production suivante. Le grain sur les installations magnétiques est nettoyé et passé à travers des tamis spéciaux. Avant le tamisage, les gruaux sont cuits à la vapeur. Puis broyé et tamisé à nouveau. Prochaine étape : mélanger les ingrédients du porridge. Le séparateur électromagnétique vérifie les mélanges pour la présence d'impuretés indésirables. Après il est emballé dans des boîtes, des sacs, des canettes.

Aliments en conserve et étapes de production

1) Les matières premières sont transformées (la viande et le poisson sont séparés des os), coupées en morceaux.

2) La matière première est broyée, mélangée aux composants.

3) Ensuite, il est filtré, blanchi, homogénéisé, l'air est éliminé.

4) La dernière étape est l'emballage et la stérilisation pendant une demi-heure à une température de 120 degrés.

Matières premières pour la production

Les matières premières sont achetées auprès de fournisseurs en Russie ou à l'étranger. Le lait de toute consistance, la crème sure, le beurre et la crème sont utilisés comme matières premières laitières. Les matières premières céréalières comprennent les céréales, la farine. La viande crue comprend tous les types de volaille, les abats et la viande. Toutes les baies, fruits, légumes agissent comme matières premières de fruits et légumes. Une large gamme de poissons est achetée à partir de matières premières de poisson: océan, eau douce, mer.

Equipement et salle de production

Évidemment, l'ensemble du processus technologique doit être réalisé à l'usine, qui, à son tour, doit répondre aux exigences de tous les types de sécurité. Le local doit être équipé d'un système de ventilation. L'atelier doit être équipé de divers types de ventilation selon les exigences d'hygiène. Tous les entrepôts, laboratoires, locaux techniques sont équipés de systèmes de ventilation séparés.

Selon SanPiN, l'air qui entre dans la pièce doit nécessairement passer par des filtres de nettoyage. Tous les produits ne doivent pas être conservés à proximité d'appareils de chauffage et dans la zone de la lumière du soleil.

Matériel nécessaire à la production aliments pour bébés et nommément produits à base de matières premières de fruits et légumes.

1) Machine à laver - 300 000 roubles.
2) Concasseur - 50 000 roubles.
3) Unité thermique à vapeur - 500 000 roubles.
4) Blancher - 70 000 roubles.
5) Machine à essuyer - 350 000 roubles.

Matériel nécessaire à la production de céréales.

1) Machine à éplucher les grains - 200 000 roubles.
2) Tamis - 12 000 roubles.
3) Unité de broyage - 150 000 roubles.
4) Séchoir à vis - 300 000 roubles.
5) Aspirateur - 70 000 roubles.
Équipement pour la production d'aliments en conserve.
1) Chambres de dégivrage - 300 000 roubles.
2) Machine à broyer les matières premières - 150 000 roubles.
3) Réfrigérateurs - 150 000 roubles.
4) Unités de désossage de la viande - 200 000 roubles.
5) Unité de mélange / salage - 250 000 roubles.

Equipement général.

1) Machine à coudre - 500 000 roubles.
2) Autoclave - 600 000 roubles.
3) Machine à laver - 400 000 roubles.
4) Etiqueteuse - 200 000 roubles.
5) Machine de remplissage - 1 000 000 roubles.
6) Pompe - 40 000 roubles.
7) Réservoir - 650 000 roubles.
8) Convoyeur à bande - 25 000 roubles. par mètre
9) Balances, chariots, chargeurs, scies.

Employés et postes

Vous devrez embaucher un grand nombre d'employés pour des postes de travail.
- Chargeurs
- Ingénieurs
- Travailleurs auxiliaires
- Nettoyants
- Comptable
- Emballeurs
- Emballeurs
- Technologues
- les responsables d'entrepôt
- Gardes

Le nombre d'employés dépend de la taille de l'entreprise. Bien que tout soit automatisé, des personnes seront toujours nécessaires pour gérer le processus.

Documents importants

Pour ouvrir une telle entreprise, vous devez obtenir un certificat d'enregistrement d'État. Les documents suivants seront requis :
1) Demande d'inscription,
2) Documentation technique,
3) Etiquette consommateur,
4) Résultats des tests de produits,
5) Acte d'échantillonnage,
6) Copie de la marque.

Acheteurs

Tous les produits fabriqués par des intermédiaires entrent dans les rayons des magasins. Public cible sont les parents. Les produits peuvent aller non seulement directement dans les supermarchés, mais aussi dans les magasins spécialisés pour enfants.

Comment attirer les clients et augmenter les ventes ?

Considérant qu'il existe déjà de nombreux fabricants qui ont fait leurs preuves avec meilleur côté, vous pouvez augmenter vos ventes et attirer des clients à l'aide de quelques conseils.

1) Nous devons essayer d'élargir constamment la gamme, de sortir de nouveaux produits.

2) Il est important de prendre le temps de faire ses valises. Il doit être confortable, hermétique.

3) L'emballage doit être effectué dans de petits pots, auxquels des tubes ou des cuillères doivent être appliqués en plus.

La production d'aliments pour bébés est un processus complexe qui nécessite non seulement des connaissances et une expérience initiales, mais également d'importants investissements financiers. Par conséquent, vous ne devriez pas créer une entreprise sans réfléchir. Il est nécessaire de commencer par une évaluation sobre de vos forces, de votre niveau de conscience, et ensuite seulement de commencer à développer une stratégie de création d'entreprise.

Un équipement de haute qualité pour la production d'aliments pour bébés est une garantie de prospérité économique pour les fabricants de produits pour bébés dans le pays et à l'étranger.

L'outillage de production est divisé en :

• récipients sous vide pour l'évaporation, le lavage, la cuisson;
• homogénéisateurs;
• pompes;
• presses;
• nettoyants;
• lignes de conduite pour l'embouteillage, le conditionnement, le conditionnement.

Selon le type de produits pour enfants (jus, mélanges, purées), la production nécessite un certain équipement technique.

Description de l'équipement pour la production d'aliments pour bébés

Dans toutes les zones de production, une machine à laver à grande vitesse modulaire CIP (Cleaning In Place) est utilisée. Il se compose d'un conteneur d'un volume de 100 à 30 000 litres. Cette machine à laver est nécessaire pour nettoyer les espaces fermés et les canalisations des équipements de production avec des solutions spéciales.

CIP-wash se compose de :

• tuyaux de trop-plein;
• thermomètre;
• tubes de mesure;
• trou d'entrée ;
• tuyau de sortie ;
• distributeurs de liquide;
• une tête qui effectue un lavage direct ;
• la trappe;
• pompes de solution de nettoyage.

La machine à laver est contrôlée par une télécommande, avec laquelle la régime de température et la pression. La concentration des alcalis, les voies de circulation des solutions peuvent également être régulées. Disponibilité d'un lavage ininterrompu nettoyage complexe garantit l'entretien, la durabilité, la sécurité des équipements de production, la propreté et la qualité des produits pour bébés.

L'équipement pour la production d'aliments pour bébés se caractérise par l'utilisation des modèles suivants:

1. Réacteur de type vide. Il est représenté par une chaudière, une double cuve avec une chemise de vapeur et un isolant contre les fluctuations de température. Il est destiné à traitement thermique fruits, légumes, viande, lait.


2. Mélangeur sous vide pour viande hachée. Effectue le broyage le plus fin de la viande de volaille bouillie. Grâce à son travail bien coordonné, il est possible d'obtenir une purée pour bébé de consistance propre, délicate et uniforme sans le moindre grumeau.


3. Le dégazeur sous vide élimine les bulles de gaz du lait ou du jus pasteurisé à une dynamique de température dans le réservoir de 68 à 60 degrés Celsius.


4. Pompes doseuses. Mode optimal l'aspiration et le pompage des purées prêtes à l'emploi, des céréales dans des conteneurs commerciaux assure la qualité du remplissage des emballages primaires.

Les emballages d'aliments pour bébés vont dans des boîtes de transport, qui sont placées par le mécanisme d'empilage sur des palettes en bois. C'est là que l'emballage sous film et l'étiquetage ont lieu. Les spécialistes de la normalisation prélèvent des échantillons de contrôle pour étudier l'étanchéité, le pourcentage d'impuretés admissibles. Jusqu'à la fin de l'examen, l'ensemble du lot fabriqué est en quarantaine.

Purées de fruits et baies

Les aliments en conserve pour enfants sont produits dans une large gamme: fruits, légumes, fruits et légumes, viande et légumes, viande, etc.

Purées de fruits et baies

La gamme de conserves de fruits en purée pour bébé comprend plusieurs groupes de produits qui se différencient par la composition de leurs composants :

• purée naturelle sans aucun additif de poires, pommes et leur mélange;
• purée avec du sucre d'abricots, de prunes, de mirabelles, de cerises, de poires, de fraises, de framboises, de pêches, de prunes, de myrtilles, de cassis, d'églantier, de pommes d'un type ou d'un mélange de deux ou trois types de ces fruits et baies. Le sucre est ajouté en une quantité de 5 à 18 %, en fonction de l'acidité du fruit ;
• purée de produits semi-finis de fruits tropicaux avec sucre;
• purée de pommes ou pommes et carottes avec des jus de baies (groseilles rouges, myrtilles, cassis, argousier) ou d'églantier;
• purée d'un mélange de fruits, de baies, de légumes et de jus;
• purée de pomme avec du lait, du sucre et des céréales (semoule, riz);
• purée de pommes, de cerises ou de prunes à la crème et au sucre ;
• crèmes de fruits et de baies à partir d'un mélange de pommes avec des fraises, des myrtilles ou aronia avec addition de sucre et de semoule;
• cocktails de fruits et de baies;
• desserts aux fruits et aux baies à base de prunes, de pommes ou d'un mélange de pommes avec des cerises, des prunes ou des cassis avec addition de sucre, d'amidon modifié et de lactosérum.

Fruits et baies en purée, sauf trois groupes récents, peut être produit fortifié, avec l'ajout de 0,05% d'acide ascorbique.

La base de tous les types de purées de fruits en conserve est une purée de fruits et de baies du même type ou mélangée à d'autres purées de fruits ou de légumes.

La technologie pour obtenir de la purée pour tous les types d'aliments en conserve de type purée est approximativement la même.

Pour la production de purées de fruits en conserve, lignes préfabriquées composées de machines divers types ou complexes d'équipements pour la préparation de certains types de matières premières.

Préparation de fruits et de baies. Les matières premières entrantes sont d'abord triées sur des convoyeurs à rouleaux (fruits porteurs de graines) ou à bande, éliminant les spécimens non mûrs, pourris, ridés affectés par des maladies ou des ravageurs, ainsi que les impuretés, puis lavées dans deux machines à laver de type convoyeur ou à ventilateur installées successivement , baies - dans des machines à laver vibrantes ou sous la douche à une pression d'eau de 30 à 50 kPa

Schéma technologique pour la préparation des fruits à pépins et à noyaux :

1 - basculeur de caisses-palettes ; 2 - machine à laver ; 3 - lave-linge unifié; 4- convoyeur ; 5- ascenseur; 6 - concasseur; 7- machine pour enlever les tiges ; 8 - poinçonneuse de pierre

Après lavage, les queues sont équeutées des cerises, cerises douces, prunes et baies à l'aide d'une machine de type rotatif ou linéaire. Les baies sont également nettoyées des brindilles et des sépales. Les fruits à noyau sont dénoyautés sur des machines pour leur enlèvement ou leur frottement. Lors de l'utilisation de pilon, les fruits sont préchauffés pour ramollir la pulpe. Les broyeurs doivent avoir des tamis en acier inoxydable avec des trous de 5 à 7 mm de diamètre, selon la taille des noyaux dans le fruit. Avant de faire fonctionner la machine à dénoyauter et les broyeurs doivent être réglés de manière à ce qu'aucune pulpe ne reste sur les noyaux.

Pour dénoyauter les prunes et les abricots frais non traités thermiquement, on utilise une machine ; pour dénoyauter les cerises, les cerises douces et les prunes à petits fruits, on utilise des machines à battre les pierres à tambour unique.

Les fruits à pépins sont broyés sur des concasseurs de différents types en morceaux de 3 à 5 mm.

Les églantines sont broyées sur des concasseurs à grille D 1-7.5. La masse broyée est filtrée à travers un tamis d'un diamètre de trou ne dépassant pas 5 mm pour éliminer les graines et les poils, lavée sous une douche pendant 2 minutes à une pression d'eau de 30 à 50 kPa.

Les carottes sont nettoyées des impuretés sèches et lavées successivement dans des machines à laver à pales et à tambour, puis les extrémités sont coupées et pelées dans un appareil thermique à vapeur ou une machine à laver au carborundum. Après le nettoyage, un nettoyage manuel et un rinçage sous une douche avec de l'eau à une pression de 300 kPa sont effectués.

Les carottes préparées sont broyées dans un broyeur D 1-7,5 en morceaux d'une taille de 3 à 5 mm dans la plus grande section.

Pour la préparation des carottes, il est conseillé d'utiliser un ensemble d'équipements permettant la mise en œuvre mécanisée de toutes les opérations ci-dessus.

Un complexe d'équipements pour la préparation des carottes:

1 - basculeur de conteneur ; 2, 7 - rondelles à palettes; 3 - laveuse à tambour; 4 - convoyeur pour couper les extrémités des carottes; 5 - convoyeur incliné ; 6- blanchisseur à vapeur; 8 - convoyeur d'inspection ; 9, L - ascenseurs ; 10 - blanchisseur; 12 - machine de découpe ; 13, 15 - conteneurs ; 14 - pompe; 16 - séparateur d'eau

Un ensemble d'équipements pour la préparation des potirons et des courgettes:

1 - basculeur de conteneur ; 2 - machine à verrouiller; 3 - machine à laver ; 4- tableau ; 5- machine pour couper la tige; 6, 8 - convoyeurs ; 7-oestrus; 9 - machine à laver; 10 - convoyeur pour l'inspection et le parage des moelles ; 11 - machine à découper en tasses; 12 - ascenseur; 13 - concasseur; 14 - installation pour bouillir; 15, 17 - conteneurs ; 16 - machine à essuyer; 18 - pompe; 19 - panneau de commande

La citrouille est lavée deux fois et nettoyée de l'écorce. En l'absence d'une couche sous-corticale verte, il est permis de la traiter sans nettoyage. L'écorce dans ce cas est séparée par frottement.

Ensuite, la citrouille est coupée en morceaux, tandis que les graines et la tige sont retirées, après quoi elles sont coupées en petits morceaux en les coupant et en les écrasant en morceaux de 3 à 5 mm dans la plus grande section.

Pour préparer la citrouille, il est conseillé d'utiliser un ensemble d'équipements qui, cependant, ne permet pas le nettoyage mécanisé de la citrouille de l'écorce.

Le broyage fin des fruits, en particulier des pommes, est de préférence effectué dans un environnement à vapeur pour préserver les vitamines et autres substances biologiquement actives de la destruction.

Dilution et frottement. Des matières premières préparées et pesées du même type ou mélangées avec d'autres composants conformément à la recette sont introduites pour ébullition dans l'appareil ou dans des blancheurs à vis.

Les baies sont servies à bouillir immédiatement après le lavage sans broyage préalable.

Dans l'appareil, les matières premières sont bouillies en mode continu ou périodique sous pression.

À travail continu l'appareil est rempli de matières premières, la vanne d'arrêt de l'ouverture de décharge est ouverte et son entraînement est activé. Après cela, la digestion est effectuée en continu avec l'agitateur allumé et l'alimentation en vapeur, les matières premières sont chargées et déchargées simultanément, en continu.

Lorsque vous travaillez sous pression, l'appareil est chargé de matières premières et scellé avec des fermetures de vannes. L'ébullition est effectuée selon le régime établi pour les matières premières de ce type.

Lorsque les matières premières sont cuites ensemble, certains types de fruits et légumes broyés sont chargés séquentiellement en tenant compte de la durée d'ébullition de chaque type de matière première.

Après la fin de la cuisson de tous les types de matières premières dans l'appareil, la pression est relâchée et le produit est déchargé via le mécanisme de déchargement. Dans les blancheurs à vis, le travail s'effectue en continu.

Lors de l'ébullition de la rose sauvage et des pruneaux, de l'eau est ajoutée à l'adoucisseur à raison de 10% du poids du fruit.

Avec une ébullition continue, chaque type de matière première est traité séparément et le mélange est constitué de la masse en purée conformément à la recette.

Les fruits bouillis et les baies sont immédiatement envoyés pour être frottés. Pour l'essuyage, une machine à essuyer double est utilisée avec un diamètre d'ouverture de tamis de 1,2-1,5 et 0,7-0,8 mm. Les églantines pour une épilation maximale sont frottées sur une troisième machine à frotter avec un diamètre d'ouverture de tamis de 0,4 mm.

Préparation de produits semi-finis. Les produits semi-finis de purée et de jus conditionnés par remplissage à chaud dans des récipients en verre sont utilisés comme suit. Le conteneur avec le produit semi-fini est soigneusement lavé de l'extérieur, puis ouvert dans une pièce séparée. S'il y a une puce sur le col des boîtes, les produits semi-finis ne sont pas autorisés à produire.

Après vidage, le récipient est rincé avec une petite quantité de boire de l'eau(jusqu'à 10% de poids de purée). De l'eau de lavage est ajoutée à la purée.

Les produits semi-finis de purée de remplissage à chaud et de mise en conserve aseptique sont chauffés à 60 ° C et essuyés sur une machine à écraser avec un diamètre de maille de tamis de 0,7 à 0,8 mm.

Les fruits et les baies surgelés sont libérés de l'emballage et transférés pour être bouillis et frottés, comme les fruits frais.

Préparation des matériaux. Le beurre de vache est débarrassé de son emballage, nettoyé des résidus de papier et de la couche superficielle oxydée, fondu dans des digesteurs à 60 ° C et filtré sur un filtre avec un diamètre d'ouverture de tamis de 0,7 à 0,8 mm.

La surface des emballages d'acides citrique et ascorbique est soigneusement essuyée de la poussière, l'emballage est ouvert et, en versant le contenu pesé dans le récipient, empêche la possibilité que des impuretés étrangères pénètrent dans le produit.

La semoule est passée à travers un tamis avec un piège magnétique.

Le riz est préparé sur un complexe d'équipements, qui comprend un tamis, un hydro-chute, deux conteneurs, un réchauffeur, un séparateur d'eau et un blancheur.

En l'absence d'un tel complexe, le riz est passé dans un séparateur-nettoyeur, où les petites impuretés légères sont éliminées, puis dans un hydrochute avec un dispositif d'élimination des impuretés lourdes. Après le nettoyage, le riz est lavé dans une machine à secouer (vibrante) et bouilli dans de l'eau à 38 ± 2 °C pendant 15 à 20 minutes jusqu'à ce que la masse de riz augmente de 2,5 fois.

Complexe d'équipements A9-KLM/15 pour la préparation du riz :

1 - échelles; 2 - hydrochute; 3, 8, 12 - conteneurs ; 4, 6, 7 - pompes ; 5 - capacité de blanchiment; 9 - séparateur d'eau; 10 - cadre; 11 - convoyeur

Schéma technologique pour la préparation du lait et de la crème:

1 - camion-citerne ; 2, 8 - conteneurs avec poids; 3, 6 - récipients pour stocker le lait; 4, 7, 9 - pompes ; 5 - échangeur de chaleur

Le sucre-sable est passé à travers un tamis avec un piège magnétique avec une taille de trou ne dépassant pas 3 mm. Le sucre tamisé est ajouté sous forme sèche ou sous forme de sirop à la concentration requise, selon le type de produit.

Le sirop est préparé à la station de sirop ou dans des bouilloires à double paroi avec agitateur. Après dissolution du sucre, la solution est bouillie pendant 10 minutes, puis filtrée à travers un filtre à tamis avec un diamètre d'ouverture de tamis de 0,7 à 0,8 mm ou à travers un tissu.

Le lait, la crème et le lactosérum sont filtrés à travers un filtre à tamis avec un diamètre d'ouverture de tamis de 0,7 - 0,8 mm, puis pasteurisés dans des pasteurisateurs à plaques à 74 ± 2 ° C pendant 15 -20 s, transférés pour mélange ou refroidis dans les mêmes pasteurisateurs jusqu'à 30 ° C et envoyé pour stockage dans un réfrigérateur.

Mélange. Les purées de fruits et les matériaux préparés sont mélangés selon la recette dans l'évaporateur MZS-320, qui offre la possibilité de chauffer et d'aspirer le mélange.

Le dosage de la purée et des autres composants est effectué en poids ou en volume, selon le type de produit. Après mélange, le produit doit avoir une consistance uniforme et homogène.

Désaération, chauffage, homogénéisation. La masse finie dans la production de purée d'aliments en conserve est transférée à la désaération et au chauffage, et dans la production d'aliments en conserve homogénéisés, elle est envoyée pour homogénéisation.

L'homogénéisation est effectuée dans des homogénéisateurs à piston, etc.

Dans la fabrication du riz en conserve, du riz bouilli est ajouté au mélange après homogénéisation, ce qui facilite ce processus et rend la nourriture en conserve plus attrayante. apparence. La masse préparée en purée ou homogénéisée est désaérée dans l'appareil MZS-320 à une pression résiduelle de 41 à 34 kPa pendant 10 à 20 s ou dans un désaérateur de type pulvérisation continue à une pression de 60 à 70 kPa pendant 5 à 8 s.

Après désaération, le produit est chauffé à une température de 85 ± 2 °C dans l'appareil discontinu МЗС-320 ou dans des réchauffeurs tubulaires continus ou d'autres types de réchauffeurs. Le réchauffeur optimal pour les masses de type purée est un échangeur de chaleur avec une surface chauffante nettoyable.

La masse chauffée à une température d'au moins 85 ° C est envoyée pour emballage, bouchage et stérilisation ou pasteurisation.

Emballage et bouchage. La masse de purée chauffée préparée à une température non inférieure à 80 ° C est emballée dans un récipient qui a subi la désinfection requise.

Les conserves alimentaires destinées à la vente dans le réseau de distribution sont conditionnées dans des bocaux en verre de type I d'une contenance n'excédant pas 0,25 dm3, type II - d'une contenance n'excédant pas 0,35 dm3 et des bocaux en métal verni d'une contenance n'excédant pas 0,25 dm3. Dans la production d'aliments en conserve par ordre d'organisations commerciales pour les institutions pour enfants, les aliments en conserve sont emballés dans des bocaux en verre d'une capacité allant jusqu'à 3 dm3.

L'emballage est effectué sur des machines de dosage et de remplissage conçues pour le dosage volumétrique et le remplissage de boîtes avec des produits en purée. Les bocaux remplis sont scellés avec des couvercles en métal laqué sur des sertisseuses sous vide automatiques ou des sertisseuses sous vide à vapeur. Pour les bocaux en verre de type II, une machine de capsulage sous vide à vapeur B4-KUT-1 est utilisée

Capsuleuse à vide à vapeur B4-KUT-1 :

1- lit; 2 - mécanisme de bouchage; 3 - poêle avec panneau de commande ; 4 - boîte de vitesses; 5 - conduire; 6 - magasin de couverture; 7 - mécanisme d'alimentation; 8 - surchauffeur ; 9 - convoyeur

Les boîtes remplies roulées sont immédiatement transférées pour stérilisation (pasteurisation). Le temps entre l'enroulement des bocaux avec le produit et le début de la stérilisation ne doit pas dépasser 30 minutes. Stériliser les aliments en conserve de type purée pour aliments pour bébés dans des autoclaves verticaux et horizontaux, des usines de pasteurisation continue de type submersible et des dispositifs continus

Tous les types d'aliments pour bébés en conserve sont stérilisés dans des autoclaves et un appareil continu, dans des unités submersibles - uniquement des purées de fruits à un ou deux composants avec ou sans sucre et jus.

Lors de la pasteurisation dans des unités de type immersion, avant le conditionnement, la purée doit être chauffée dans un échangeur de chaleur avec une surface à nettoyer à 98 + 2 ° C avec maintien à cette température pendant 2 minutes 40 secondes. Il est ensuite refroidi à 85 °C, conditionné à cette température, bouché, pasteurisé dans un pasteurisateur à immersion à 90 °C pendant au moins 26 minutes, puis refroidi pendant 12 minutes à 40 °C.

Lors de la stérilisation d'aliments en conserve en purée dans des dispositifs continus, le produit doit avoir une température initiale d'au moins 80 °C. Ensuite, le produit dans l'appareil est progressivement chauffé à 100 °C, maintenu à cette température pendant un certain temps, selon le type d'aliment en conserve, et également progressivement refroidi à 30 °C.

Dans les pasteurisateurs par pulvérisation, le produit est également progressivement chauffé par pulvérisation d'eau à une température triple, en le maintenant à la température de pasteurisation de 95 à 98 ° C, puis la température est progressivement réduite par pulvérisation d'eau.

Schéma technologique pour la production d'aliments en conserve, y compris les opérations d'ébullition, de frottement, de mélange, d'homogénéisation, de désaération, de chauffage, d'emballage, de bouchage

Schéma technologique pour la production de purée en conserve:

1 - digesteur ; 2.4 - machines à essuyer ; 3, 5, 9 - pompes ; 6 - récipient avec agitateur; 7 - homogénéisateur ; 8 - désaérateur; 10 - réchauffeur; 11 - remplisseuse; 12, 14 - convoyeurs ; 13 - capsuleuse

Conformément à GOST 15849-89 pour les fruits et baies en conserve pour aliments pour bébés, les purées naturelles de pommes, de poires et de mélanges de fruits doivent contenir des solides solubles 10 - 12%, des acides organiques (pour l'acide malique) 0,2 - 0,6%, purée de fruits avec sucre - solides solubles jusqu'à 14% (pomme) ou jusqu'à 24% (cassis).

L'assortiment de fruits tropicaux en conserve de type purée comprend de la purée avec du sucre de banane, de goyave, de mangue et de papaye de la même espèce ou mélangée à d'autres purées (prune cerise, pomme).

Les nectars (jus avec pulpe) sont produits à partir des fruits de la banane, de la goyave, de la mangue, de la papaye et de leurs mélanges. La quantité de sucre ajouté aux nectars varie de 2,7 % (nectar de banane) à 10 % (nectar de papaye) et d'acide citrique - 0,15 à 0,2 %.

Les mélanges obtenus sont homogénéisés à une pression de 15-17 MPa (pour les nectars) et 12 MPa (pour la purée). Les produits homogénéisés sont désaérés à 35 - 40 °C et une pression résiduelle de 6 - 8 kPa, puis chauffés à 80 "C et emballés.

Les bocaux fermés et les bouteilles contenant de la purée ou des nectars sont stérilisés dans des autoclaves à 100 °C ou des pasteurisateurs continus à 95 °C.

Les crèmes et desserts se distinguent des purées de fruits par leur composition et leur consistance. Les crèmes sont fabriquées à partir de pommes ou de compote de pommes additionnées de purée de fraise, de myrtille, d'aronia, de sucre et de semoule.

Les desserts sont fabriqués à partir de prunes, de pommes, de cassis, de cerises ou de mélanges de ceux-ci. De l'amidon, du sucre et du lactosérum sont ajoutés à la partie fruit. Dans la fabrication des desserts, la première purée est mélangée avec du sucre et chauffée à 55 - 60 ° C, puis un mélange d'amidon de phosphate de maïs avec du lactosérum, préchauffé à 40 ° C, est introduit dans le réchauffeur.

Dans la fabrication de crèmes de fruits et de baies la semoule pré-mélangé avec du sucre, puis servi dans un chauffe-eau, où la masse de fruits a été préalablement placée. Après mélange, le produit est alimenté pour être désaéré et chauffé. La masse chaude est conditionnée dans des bocaux en verre d'une capacité de 0,25 dm3, scellés et stérilisés dans des autoclaves. Les crèmes sont stérilisées à 100°C pendant 20 minutes, les desserts à 100°C pendant 45 minutes.

Viande et légumes et fruits et légumes grossièrement hachés conserves et conserves, coupés en morceaux

Les conserves grossièrement hachées comprennent l'assortiment suivant : épinards avec viande et pommes de terre, pois verts avec riz et carottes, sauce à la moelle de légumes, carottes avec Compote de pommes, carottes à la purée d'abricots, potimarron au riz, compote de pruneaux.

Les aliments en conserve comprennent :

premiers plats du dîner : soupe de légumes avec pois verts, soupe de légumes au chou-fleur, soupe de chou vert, épinards à la viande, soupe de légumes à la viande et pommes de terre, soupe de légumes à la viande;

deuxièmes plats du déjeuner : pois verts en sauce à la crème sure, carottes en sauce à la crème sure, carottes aux pois verts en sauce à la crème sure, ragoût de légumes à la sauce tomate, ragoût de légumes avec de la viande en sauce blanche, foie avec des légumes en sauce à la crème sure, viande avec des légumes.

Le lavage, le nettoyage, l'inspection et le blanchiment sont effectués de la même manière que dans la production d'aliments pour bébés en conserve de type purée.

Les légumes préparés sont hachés. Les verts sont coupés en voiture ou hachés avec des couteaux en morceaux ne dépassant pas 5 mm, le chou blanc et les courgettes sont broyés dans des broyeurs en morceaux de 3 à 5 mm. Les pommes de terre pour les conserves grossièrement hachées doivent avoir des morceaux de 3 à 7 mm; pour les aliments en conserve, coupé en cubes

Ligne technologique pour la préparation de la viande et du foie :

1 - balances à plate-forme ; 2- panier ; 3 - digesteur ; 4- ascenseur; 5 - coupe-viande; b - digesteur KV-600 "Volcan" ; 7 - pompe centrifuge; 8 - réacteur MZS-316 ; 9 - palan électrique ; 10 - filtre; 11 - ascenseur; 12 -

jus, les pommes de terre crues sont coupées en cubes d'une taille de face de 6 à 10 mm. Après nettoyage, l'oignon est coupé en cercles de 3 à 5 mm d'épaisseur et sauté dans de l'huile végétale raffinée à 110 ° C pendant 20 à 30 minutes.

Après le blanchiment, les carottes sont coupées pour les aliments en conserve grossièrement hachés en morceaux de 3 à 5 mm, pour les aliments en conserve coupés en morceaux - en cubes avec une taille de face de 6 à 10 mm.

La citrouille est préparée comme pour la purée en conserve, puis bouillie et frottée sur une double machine à purée à travers des tamis d'un diamètre de trou de 1,2-1,5 et 0,7-0,8 mm.

Après le blanchiment, les épinards et l'oseille sont écrasés sur un dessus avec un diamètre de trou de réseau de 5 à 7 mm.

Un ensemble d'équipements est utilisé pour transformer la viande et le foie en aliments en conserve. La viande après désossage, parage et inspection est coupée en morceaux pesant 100 à 200 g et blanchie dans de l'eau à 98 ° C pendant au moins 30 minutes à un rapport massique viande / eau de 1: 1,5.

Les foies de veau et de bœuf sont parés, trempés et blanchis, comme dans la fabrication de la purée en conserve. Le foie blanchi est écrasé sur un dessus avec un diamètre de trou de réseau de 10 mm.

Les matières de fruits et légumes et les produits semi-finis sont préparés de la même manière que la purée en conserve.

Les œufs sont inspectés et lavés à l'eau courante, puis cassés et versés dans un petit bol ; après vous être assuré que les œufs sont frais, servez-les pour les mélanger.

Mélanger et chauffer des aliments en conserve grossièrement moulus. Les matières premières et les matériaux préparés sont mélangés conformément à la recette de ce type d'aliments en conserve dans un mélangeur fermé avec un agitateur de type MZS-320, où le mélange est effectué simultanément avec un chauffage de masse à 85 ° C. La masse chaude est alimentée pour l'emballage.

Dans la production d'aliments en conserve, coupés en morceaux, qui comprennent les premier et deuxième plats du dîner, la phase liquide (assaisonnement, garniture, sauce) et les mélanges de légumes et de viande sont préparés séparément.

Préparation de la vinaigrette, de la garniture et de la sauce. Les vinaigrettes sont préparées pour la soupe au chou vert et les épinards avec de la viande. La composition des vinaigrettes comprend des œufs, du lait, de la farine de blé, du bouillon.

Les sauces sont préparées: blanc, tomate et deux variétés de crème sure.

La composition de la sauce blanche comprend : beurre de vache, sucre, sel, farine, bouillon de viande. La teneur en solides est de 16,5 %.

À sauce tomate comprend : beurre de vache, sucre, sel, purée de tomates, farine, bouillon. Teneur en matière sèche 24%.

La sauce à la crème sure pour les légumes comprend : beurre de vache, crème sure, sucre, sel, farine et eau. La teneur en solides est de 29,5 %. La sauce à la crème sure pour les plats de viande comprend également de la purée de tomates, la teneur en solides de cette sauce est de 21,5%.

Tous les composants inclus dans la cooperatura du produit ne sont pas inférieurs à 80 °C. Lors de l'emballage de soupes, des machines de dosage et de remplissage sont utilisées, dans lesquelles la phase solide est d'abord dosée dans le pot, puis le pot est rempli de garniture.

sa ou les vinaigrettes sont chargées conformément à la recette dans une chaudière à double paroi avec un agitateur, mélangées et bouillies pendant 2-3 minutes, puis essuyées sur une machine à purée avec un diamètre d'ouverture de tamis de 0,7-0,8 mm.

Pour tous les aliments en conserve autres que les soupes, les mélanges préparés de légumes et de viandes sont mélangés avec la sauce ou la vinaigrette appropriée dans un mélangeur agitateur chauffé ; chauffé à 85 - 87 ° C et servi pour l'emballage.

Lors de la préparation de soupes, seules les matières premières et les matériaux préparés sont mélangés dans le mélangeur, et la garniture est ajoutée séparément à chaque pot lors de l'emballage.

Le remplissage des soupes est une solution sel de table concentration de 3%, cuit à l'eau ou au bouillon.

Emballage, bouchage, stérilisation. Les conserves grossièrement broyées et les conserves coupées en morceaux sont conditionnées sur des machines de dosage et de remplissage pour produits visqueux à une température de produit d'au moins 80 ° C.

Lors de l'emballage de soupes, des machines de dosage et de remplissage sont utilisées, dans lesquelles la phase solide est d'abord dosée dans le pot, puis le pot est rempli de garniture.

Après remplissage, les bocaux sont immédiatement scellés et servis pour la stérilisation. Stériliser à 120 °C pendant 50 à 70 minutes, selon la capacité du pot et la composition du produit.

On commence à se poser cette question lorsqu'un petit miracle apparaît dans notre vie, un bébé tant attendu ! Pour notre enfant, nous ne voulons que le meilleur, sain, frais, afin que l'enfant grandisse en bonne santé et fort. Avec grand intérêt nous étudions la date de péremption, la composition, le prix, le fabricant, le goût.

Faire attention à publicités intrusives, "criant" littéralement sur les écrans de télévision et appelant pour acheter leurs produits. J'avoue honnêtement qu'il y avait une telle idée que l'on ne pouvait obtenir de produits frais et sains que dans le jardin, mais après vérification, j'ai réalisé que je m'étais trompé. J'ai deux jeunes enfants et ce sujet est pertinent dans ma famille.

Le lait de vache du village, mais il n'est pas autorisé pour les enfants, le corps des enfants ne peut pas l'absorber et de très mauvaises conséquences pour la santé peuvent survenir. Les carottes râpées, la pomme, la poire et les betteraves ont également échoué grosses particules. Le mien a échoué à cela.

Alors, comment les aliments pour bébés sont-ils fabriqués ? Et ce que j'ai découvert.

Les aliments pour bébés sont un produit testé à maintes reprises, la calomnie de l'humanité dans ce cas : "des enfants en bonne santé sont notre avenir !"

Fondamentalement, toutes les usines de fabrication sont situées en dehors de la ville, de sorte que les gaz d'échappement, les tuyaux de production fumants ne gâchent pas le goût des produits et ne nuisent pas à notre enfant.

La terre sur laquelle les légumes et les fruits sont cultivés est fertilisée uniquement avec des engrais bioorganiques. La viande, les légumes et les fruits sont apportés dans des emballages spéciaux, des barils scellés et uniquement auprès de fabricants de confiance dont la conformité a été testée.

Une propreté stérile est observée dans les usines de fabrication, les travailleurs portent des masques et des combinaisons. Avant que la nourriture n'arrive à notre table, elle est contrôlée plus de 200 fois dans des laboratoires spécialisés. Pour donner du goût, seules des charges de fruits naturelles sont utilisées, et technologies modernes vous permettent de conserver non seulement le goût et l'arôme des fruits et des baies, mais également les substances bénéfiques qu'ils contiennent.

Nous sommes tous habitués à penser que le lait et les produits laitiers ne peuvent pas être stockés plus de trois jours, mais grâce aux derniers équipements utilisés dans les usines, nous sommes convaincus que les produits laitiers peuvent être stockés plus longtemps, car toutes les spores, les micro-organismes et les impuretés nocives sont complètement retiré d'eux.

Les exigences en matière d'emballage ne sont pas moindres que pour le produit, il est fabriqué directement en usine, traité avec de l'eau ozonée et des lampes bactéricides, qui garantissent une propreté et une stérilité irréprochables. Avant l'emballage, tous les produits sont rapidement refroidis pour garder le produit frais tout au long de sa durée de conservation. L'embouteillage et le conditionnement sont effectués sous pression pour empêcher l'air de pénétrer dans le contenu. Des tests de contrôle sont effectués pendant quelques jours de plus et seulement après cela, ils sont envoyés dans les rayons des magasins.

Chaque année, les Russes dépensent des millions de roubles en aliments pour bébés et le fabricant est calculé sur la popularité de ce produit. Le fabricant achète un coûteux technologie moderne, modernise la production, respecte toutes les normes et exigences. Et à juste titre, comme le fabricant traite les consommateurs, il reçoit ensuite un plan d'affaires mis en œuvre.

Comment les aliments pour bébés sont fabriqués à l'usine - vidéo:

Aujourd'hui, le choix des aliments pour bébés ne pose aucun problème, car il en existe de nombreux types dans les magasins. Mais peu de gens savent quelle technologie de sa production.

Il est à noter que production différentes sortes nourriture pour enfants ne se ressemblent pas. Un plan d'affaires bien conçu rend cette entreprise rentable.

Le processus technologique de fabrication des aliments pour bébés peut être divisé en plusieurs étapes. Vient d'abord l'étape de réception et de vérification des matières premières, la purification et la préparation des matières premières est la deuxième étape, et le mélange et le dosage, l'emballage et l'emballage, ce sont respectivement les troisième et quatrième étapes.

Formules laitières

Il est à noter que la composition des mélanges adaptés comprend 60% de protéines de lactosérum et 40% de caséine. La base des mélanges est le lait de vache en poudre. Fabrication de lait maternisé commence par la réception et la purification des matières premières, ainsi que le refroidissement pour le stockage. Lorsque la production du mélange commence, il est chauffé et passé à travers un séparateur.

L'étape suivante est la pasteurisation, la normalisation par fraction massique de matière grasse et l'homogénéisation. Ensuite, du sucre de lait et une solution de sulfate ferreux sont ajoutés au mélange. Ensuite, la matière première est chauffée et nettoyée, également à une température de 105 ° C, un traitement thermique a lieu, après quoi ils ajoutent huile végétale avec des vitamines liposolubles.

Et étape finale avant séchage, c'est l'homogénéisation. La dernière étape est le séchage des matières premières dans une installation de séchage, qui comporte trois sections. Dans la première section, la matière première est séchée à une température de 20-40°C, dans la deuxième section également à 20-40°C, et dans la troisième section, la température de séchage est inférieure à 10-12°C. Et à la fin, l'emballage du produit a lieu.

Mélanges de fruits et légumes.

Par étape préparatoire les fruits pourris sont récoltés, cela se fait à l'aide de convoyeurs à rouleaux et à courroie. La prochaine étape est l'élimination des os, de la peau, pour cela, vous pouvez utiliser plusieurs méthodes différentes. Méthode chimique, la purification s'effectue à l'aide de soude caustique.

La méthode thermique à la vapeur parle d'elle-même, le traitement s'effectue à l'aide de vapeur sous pression. La dernière méthode de réfrigération est la plus coûteuse, car son utilisation est possible, si elle est disponible. équipement nécessaire, L'essence de la méthode est que la peau exfoliée est retirée de la matière première congelée. De plus, à l'aide d'un évier, la saleté et les produits chimiques sont éliminés, un broyage se produit. Il se déroule généralement dans un environnement vapeur, car cela vous permet d'économiser des vitamines et des oligo-éléments.

L'étape suivante consiste à blanchir et à mélanger selon la recette, après quoi l'air est retiré, chauffé et homogénéisé. La masse résultante est chargée dans un récipient stérilisé et scellée. Il faut dire que les crèmes de purée sont stérilisées à 100 ° C pendant 20 minutes, les desserts pendant 45 minutes à la même température.

Mélanges de céréales

La fabrication de ces mélanges n'est pas très différente des étapes de préparation des laitages et des mélanges de fruits et légumes. La première étape est le nettoyage du grain à l'aide d'installations magnétiques spéciales, puis le grain passe le crible de contrôle. Ensuite, le produit est mélangé selon la recette et à nouveau vérifié pour les impuretés à l'aide d'un séparateur. À la fin, le mélange est emballé.

Viande et poisson en conserve

Tout d'abord, le traitement, le tri et la purification de la viande des veines ont lieu. Le poisson est coupé en morceaux d'environ 80-100 g, préalablement décongelés et nettoyés. De plus, des matières premières supplémentaires sont préparées, qui seront ajoutées aux aliments en conserve. Ensuite, il est broyé et mélangé. Après cela, le frottement se déroule en trois étapes, dans une machine avec un trou d'un grand à un plus petit diamètre, respectivement 1,5-0,5 mm. De plus, la matière première subit une filtration, un blanchiment, une homogénéisation et une désaération. Et dans la dernière étape, le conditionnement, la stérilisation, qui dure environ une heure, à une température de 120°C.

Et donc, pour élargir la gamme nourriture pour bébés c'est très une bonne idée entreprise, mais il convient de rappeler que sa production est très laborieuse, processus difficile, et doit être conforme aux normes GOST.

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Vers l'avant -

Chaque parent veut offrir le meilleur à son enfant. Cela est particulièrement vrai pour les produits alimentaires. Je veux donner à mon enfant uniquement des produits de haute qualité. Malgré la grande variété d'entreprises impliquées dans la production d'aliments pour bébés, le choix des céréales, des mélanges et des purées pour un enfant peut être très difficile.

Les principaux fabricants de formules pour l'alimentation artificielle

En vente aujourd'hui grande quantité mélanges pour enfants alimentation artificielle, ils diffèrent par les restrictions d'âge, la composition et la présence de suppléments vitaminiques. Les fabricants en lutte pour leur position sur le marché ont créé des mélanges pour les bébés prématurés, les enfants souffrant de constipation ou de régurgitation. Considérez les fabricants de mélanges les plus populaires.

• "NUTRICIA" (Nutrition) - Fabricant néerlandais produit des mélanges enrichis en vitamines pour les enfants dès la naissance "Nutrilon", "Nutri-Soya", pour les enfants souffrant d'intolérance aux protéines de lait de vache, "Nental" et "Pippi-Junior".
• Bellakt est une entreprise biélorusse. Souvent, les produits de l'entreprise sont reçus par des femmes enceintes et allaitantes en cliniques publiques. Il existe des formules adaptées à l'alimentation mixte, et pour tous les âges.
• FRIESLAND NUTRITION (Friesland Nutrilon), une société fondée aux Pays-Bas, s'est engagée depuis longtemps et avec succès dans la production et la fabrication de diverses formules et substituts du lait maternel, tels que Enfamil, Frisolak, Frisosoy, Frisomel, Frisopre, etc.
• "Nestlé" (Nestlé) est une énorme entreprise pour laquelle la production de mélanges et de produits alimentaires pour bébés n'est qu'une des nombreuses industries. Cette marque est populaire parmi les mères russes. Ce sont des mélanges de "NAN" (Nan), "Bona", "NESTOGEN".
• "Istra-Nutritsia" - société russe, produit des mélanges "Malyutka", "Bebelak".
• "Bibikol" (Nouvelle-Zélande) - l'usine est engagée dans la production de mélanges "Nanny" et de lait de chèvre instantané "Amalthea".
  Pour votre commodité, nous avons essayé de répertorier les fabricants les plus courants de préparations pour nourrissons. Il est important de se rappeler qu'avec toute la variété de produits dans les magasins et les pharmacies, les pédiatres ne recommandent pas de changer souvent le mélange. Si le produit que vous donnez actuellement à votre enfant vous convient et que le bébé n'a pas de problèmes d'allergies et d'éruptions cutanées, il est préférable d'utiliser ce mélange à l'avenir.

Les principaux producteurs de céréales pour bébés

À cette section nous avons essayé de compiler une liste des principaux producteurs de céréales sur le marché de notre pays. Nous espérons qu'en étudiant cette liste, il vous sera plus facile de décider du choix de la bouillie pour votre enfant.

• "Agusha" - lait et céréales sans produits laitiers. Toutes les espèces contiennent du sel et du fructose.
• "Le panier de grand-mère" - il y a des produits laitiers et sans produits laitiers avec des prébiotiques.
• "Baby Premium" - hypoallergéniques sans produits laitiers et sans produits laitiers, il existe des céréales pour les collations de l'après-midi avec une variété d'additifs.
• "Bellakt" - produits laitiers et sans produits laitiers, à base de purée.
• "Karapuz" - lait, céréales sans produits laitiers et liquides de différents goûts.
• "Baby" - un fabricant national éprouvé propose 18 types de céréales, laitières et non laitières.
• Nestlé - bouillies sans produits laitiers pour la première tétée, bouillies Pomogayka avec probiotiques, bouillies de lait avec bifidobactéries, bouillies Shagayka avec morceaux de fruits pour les enfants plus âgés.
• "Nutrilon" - céréales laitières et sans produits laitiers, il existe des types hypoallergéniques.
• "Semper" - bouillies sans produits laitiers et au lait, il y en a pour la réception du matin et du soir.
• "Naturbalance" - céréales laitières, sans produits laitiers et liquides.
• "Frutonyanya" - sans produits laitiers, produits laitiers, liquide avec prébiotiques, purée de bouillie.
• "Heinz" (Heinz) - bouillies de lait sans produits laitiers, il en existe des bouillies peu allergènes, pour les enfants plus âgés, la gamme "Bouillies délicieuses" a été lancée, elles sont plus épaisses et contiennent des morceaux de fruits et de baies.
• "Hipp" (Hipp) - types de céréales sans produits laitiers et laitiers, bouillon biorice, il y a de la bouillie avant d'aller au lit "Bonne nuit".
  Chacun des fabricants sur la boîte indique l'âge auquel ce produit peut être administré. Cependant, avant d'offrir de la bouillie à un enfant, vous devriez consulter un pédiatre.

  Les principaux producteurs de purées pour bébé

  Très produit utile pour un organisme en pleine croissance - purée pour bébé. Avec une fabrication et un emballage appropriés, la purée de pommes de terre contient beaucoup de substances utiles. Presque tous les produits du magasin répondent aux normes de qualité et ont passé de nombreux contrôles. Considérons les fabricants de purée pour bébé les plus populaires et donnons des données d'enquête sur le produit que les habitants de notre pays préfèrent pour leurs enfants.
  "Heinz" et "Gerber" occupent une position de leader dans le classement des fabricants, sont réputés pour leurs ingrédients respectueux de l'environnement et leurs produits de haute qualité. La majeure partie de la gamme de produits est fabriquée dans des usines en Russie. Les retours sur ce produit sont positifs. De nombreux consommateurs sont mécontents du prix élevé.
  "Unimilk" - l'usine - est le leader parmi les producteurs nationaux, bien que les ventes de la purée du fabricant soient en retard par rapport aux concurrents étrangers.
  "Wim-bill-dan" - les critiques sur la purée de ce fabricant sont contradictoires, certains parents sont satisfaits du produit, d'autres ne le sont catégoriquement pas, bien que violations graves lors du contrôle qualité du produit n'a pas été identifié.
  "Simva" - le fabricant russe a beaucoup gagné commentaire positif sur la qualité de votre produit.
  La purée de production nationale "Agusha", "Frutonyanya", "Tyoma", "Babushkino bast basket" est très demandée - elle se classe au premier rang dans le classement de la purée pour la nutrition des enfants jeune âge.

  Fabricants russes

  Malgré le fait que de nombreux fabricants étrangers ouvrent des entreprises de production d'aliments pour enfants en Russie, les entreprises nationales ne sont pas inférieures aux concurrents et proposent leurs produits de haute qualité.
  L'un des producteurs nationaux les plus populaires est Agusha. Pour la fabrication des aliments, des équipements italiens sont utilisés, un système de contrôle qualité permanent a été mis en place.
  Outre les marques populaires d'aliments pour bébés, il existe de nombreux autres fabricants nationaux, y compris de grandes usines, dont les produits sont appréciés des habitants de notre pays: Tyoma, Malyutka, Babushkino Lukoshko, Frutonyanya, Spelyonok, etc.

  Nourriture pour bébé "Bébé"

  "Baby" est familier à nos mères, car de nombreuses personnes ont elles-mêmes grandi avec les produits de ce fabricant. Aujourd'hui, la gamme de produits proposée par "Baby" est beaucoup plus large qu'à l'époque soviétique.
  Pour les nouveau-nés, les mélanges "Baby" sont de plusieurs types, adaptés à différents types de digestion corps d'enfant. La tranche d'âge du fabricant est divisée en trois groupes.
  Pour la première alimentation "Malyutka" propose des céréales qui ne nécessitent pas de cuisson. 4 types de bouillies sans produits laitiers hypoallergéniques et 12 types de bouillies de lait avec des additifs de fruits.
  L'usine de production d'aliments pour bébés "Malyutka" est située dans la région de Moscou. La qualité des produits du fabricant ne fait aucun doute. Et de nombreuses études et tests confirment ce fait.
  Malyutka est un fabricant de nutrition pour jeunes enfants, qui a prouvé sa position sur le marché avec de nombreuses années de travail et des prix toujours abordables.

  Conclusion : Il est fortement recommandé de consulter votre pédiatre avant de prendre des décisions sur les marques d'aliments pour bébés qui conviennent à votre enfant et de suivre les recommandations pour manger et conserver les produits.