आप किन शिशु आहार निर्माताओं पर भरोसा कर सकते हैं? रूस में शिशु आहार व्यवसाय कैसे आयोजित किया जाता है?

सामान्य तौर पर, शिशु आहार को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जाता है - स्तन के दूध के विकल्प और पूरक खाद्य पदार्थ। उत्तरार्द्ध कुल का लगभग 80% कब्जा करता है बच्चों का खानाऔर काफी मांग में हैं, क्योंकि वे तीन साल से कम उम्र के हर बच्चे के आहार में मौजूद हैं।

शिशु आहार की मांग न केवल स्थिर है - यह हर साल बढ़ रही है, क्योंकि देश में जन्म दर में वृद्धि हुई है। इसलिए गुणवत्तापूर्ण शिशु आहार के उत्पादन का व्यवसाय काफी लाभदायक है।

हर बेबी फ़ूड कंपनी का ध्यान रखना ज़रूरी है गुणवत्ता उपकरणशिशु आहार के लिए, चूंकि केवल विश्वसनीय उपकरणों की मदद से ही ऐसे उत्पादों का उत्पादन संभव है जो उच्च आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और युवा पीढ़ी के लिए पूरी तरह से सुरक्षित हैं।

शिशु आहार बनाने की प्रक्रिया काफी श्रमसाध्य होती है। इसमें प्राथमिक कच्चे माल का स्वागत और निरीक्षण, इसकी शुद्धि और तैयारी, उत्पाद की तैयारी, तैयार उत्पाद की पैकेजिंग और पैकेजिंग जैसे चरण शामिल हैं।

शिशु आहार के उत्पादन के लिए उपकरण

दूध आधारित शिशु आहार के लिए शिशु आहार के उत्पादन के लिए निम्नलिखित उपकरण का उपयोग किया जाता है:

विभाजक;
वैक्यूम गंधहरण प्रतिष्ठानों;
सामान्यीकरण और दीर्घकालिक पाश्चराइजेशन के लिए स्नान;
होमोजेनाइज़र;
वैक्यूम बाष्पीकरणकर्ता।

बेबी फ़ूड की दूसरी श्रेणी सब्जी और फलों की प्यूरी है। उनके उत्पादन के लिए, पूरी तरह से अलग उपकरण का उपयोग किया जाता है, क्योंकि मैश किए हुए आलू बनाने की प्रक्रिया दूध अनाज और मिश्रण से काफी अलग होती है।

पहले चरण में, कच्चे माल को छाँटा जाता है, फिर - इसकी तैयारी, जिसमें धुलाई भी शामिल है। फिर सब्जियों को इस आधार पर संसाधित किया जाता है कि किस तरह का अंतिम उत्पाद बाहर आना चाहिए - प्यूरी, जूस या जैम।

सब्जियों और फलों से प्यूरी, जूस और मिठाइयों के उत्पादन के लिए शिशु आहार के लिए निम्नलिखित उपकरण का उपयोग किया जाता है:

वाशिंग मशीन;
भाप थर्मल इकाइयां;
सब्जियों और फलों के लिए क्रशर;
ब्लैंचर्स;
रगड़ने वाली मशीनें।

एक अन्य प्रकार का शिशु आहार दलिया है। उनके उत्पादन के लिए, अनाज प्रसंस्करण के लिए उपकरण का उपयोग किया जाता है। लाइन में शामिल हैं:

अनाज की सफाई के लिए अनाज हल करने वाली मशीनें;
पीसने की इकाई;
छानने वाले;
सुखाने की मशीन;
छोटी अशुद्धियों से अनाज की सफाई के लिए एस्पिरेटर्स।

मांस और मछली का चारा भी युवा पीढ़ी के लिए एक महत्वपूर्ण पोषण खंड है। यह डिब्बाबंद मांस और मछली का उपयोग करता है, जिसे एक निश्चित तरीके से तैयार किया जाता है।

उनके निर्माण के लिए, ऐसे उपकरणों का उपयोग इस प्रकार किया जाता है:

द्रव्यमान और मछली को डीफ्रॉस्ट करने के लिए कक्ष;
स्वचालित और मैनुअल मांस डिबोनिंग मशीनें;
कतरन;
मुर्गियों को काटने के लिए मशीनें;
कच्चे मांस के मिश्रण के लिए उपकरण;
ब्लैंचर्स;
फ्रीजर

भरने की मशीन, सीमर, आटोक्लेव, कंटेनर वाशर, पंप, बेल्ट कन्वेयर, स्केल, गाड़ियां और लोडर जैसे सहायक उपकरणों के बिना बेबी फूड उत्पादों के निर्माण की कल्पना करना भी असंभव है।

आपको न केवल कंटेनरों की सफाई का ध्यान रखना चाहिए, बल्कि स्वयं इकाइयों की स्वच्छता का भी ध्यान रखना चाहिए, क्योंकि उच्च गुणवत्ता वाला शिशु आहार समग्र रूप से राष्ट्र के स्वास्थ्य की कुंजी है।

शिशु आहार के उत्पादन के लिए विभिन्न उपकरणों का अन्वेषण करें विभिन्न प्रकारयह इस साल अक्टूबर में अंतरराष्ट्रीय वार्षिक प्रदर्शनी "एग्रोप्रोडमाश" में संभव होगा। उद्योग के विकास, समग्र रूप से तकनीकी प्रक्रिया में सुधार पर सम्मेलन और व्याख्यान भी होंगे।

शिशु आहार पैकेजिंग उपकरण

उत्पाद की गुणवत्ता के अलावा, निर्माता को इसकी पैकेजिंग का भी ध्यान रखना होगा। सुंदर, उज्ज्वल और सीलबंद पैकेजिंग माल की स्थिर बिक्री और उनके दीर्घकालिक भंडारण की गारंटी दे सकती है।

शिशु आहार की पैकेजिंग के लिए निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:

अनाज के लिए कार्डबोर्ड बॉक्स;
मैश किए हुए आलू के लिए कांच के जार;
डिब्बाबंद भोजन के लिए डिब्बे;
कुकीज़ के लिए पन्नी से बने बैग और पैकेजिंग।

शिशु आहार की पैकेजिंग के लिए मशीनें जैसे:

पेंच कन्वेयर;
भरने की मशीनें;
वाहक पट्टा;
पैकिंग कन्वेयर;
क्षैतिज कन्वेयर;
सीमर;
कंटेनरों के लिए वाशिंग मशीन और भी बहुत कुछ।

उच्च-गुणवत्ता वाली पैकेजिंग उत्पाद के शेल्फ जीवन का विस्तार करेगी, और इस पर कोई प्रभाव नहीं होने की गारंटी देने में भी सक्षम होगी बाहरी कारकजैसे कीड़े, धूल, नमी और बहुत कुछ। उत्पाद वैसा ही रहेगा जैसा उत्पादन के समय था।

प्रदर्शनी में शिशु आहार के लिए उपकरणों के उदाहरण

1996 से, वार्षिक एग्रोप्रोडमाश प्रदर्शनी उन कंपनियों के प्रतिनिधियों को इकट्ठा कर रही है जिनका काम खाद्य उत्पादों के उत्पादन और कच्चे माल के प्रसंस्करण से संबंधित है। यहां आप कृषि उत्पादों के प्रारंभिक प्रसंस्करण के लिए उपकरण पा सकते हैं, उदाहरण के लिए, सब्जियां धोने के लिए, और पहले से ही पैकेजिंग के लिए तैयार उत्पाद.

प्रदर्शनी में, आप न केवल खाद्य उत्पादों के उत्पादन के लिए नई तकनीकों, उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालन के बारे में नए समाधानों से परिचित हो सकते हैं, बल्कि नई साझेदारी भी स्थापित कर सकते हैं, उत्पादों के लिए नए बाजार खोज सकते हैं।

कई वर्षों से, प्रदर्शनी में बच्चों के भोजन के उत्पादन के लिए उपकरणों के साथ मंडप कई आगंतुकों को इकट्ठा कर रहे हैं। और यह कोई संयोग नहीं है - भविष्य में, इन उपकरणों का उपयोग मांस या सब्जियों के प्रसंस्करण और अन्य खाद्य उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।

शिशु आहार के उत्पादन की शुरुआत से बहुत संभावनाएं पैदा होती हैं, क्योंकि शिशु फार्मूला बनाने के उपकरण का उपयोग डेयरी उत्पादों और डिब्बाबंद मांस के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है। उपकरण की खरीद और परिसर के किराये के लिए स्टार्ट-अप पूंजी 10 मिलियन रूबल से अधिक नहीं होगी।

हमारे देश में नब्बे के दशक की शुरुआत में बच्चों के कपड़ों और मिश्रणों की बिक्री में तेजी से वृद्धि हुई, जिसका सीधा संबंध जन्म दर में तेज वृद्धि से है। बाजार में शिशु आहार के 2 खंड हैं: “विकल्प स्तन का दूध"और सभी प्रकार के पूरक खाद्य पदार्थ। पूरक आहार लेते हैं अधिकांश(80%) इस दिशा में। यह स्पष्ट है, क्योंकि वे 3 वर्ष से कम उम्र के बच्चों के आहार में आवश्यक हैं। अग्रणी स्थिति (एक चौथाई .) समूचा) उनमें से बेबी प्यूरी हैं। "स्तन के दूध के विकल्प" केवल शेष 20% बनाते हैं।

व्यापार पंजीकरण और संगठन

अपने किराना व्यवसाय को पंजीकृत करने का निर्णय लेने के बाद, यह न भूलें कि इस प्रकार के एक उद्यम के लिए न केवल एक पंजीकरण आवेदन की आवश्यकता होगी, बल्कि स्वच्छता और महामारी विज्ञान सेवा से एक अंतिम प्रमाण पत्र भी होगा, जिसका अर्थ है कि आपको कागजात के साथ छेड़छाड़ करनी होगी। लेकिन चलो खुद से आगे नहीं बढ़ते। करने के लिए पहली बात कम से कम फेंकना है अनुमानित योजनाकार्य। ऐसा करने के लिए, आपको निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार करने की आवश्यकता है:

निर्मित उत्पादों का प्रकार;
कच्चे माल के आयातक;
स्वच्छता और अग्नि मानकों के अनुरूप परिसर का किराया;
अपने मामले को सुरक्षित रखने के लिए एक सुरक्षा एजेंसी को काम पर रखना;
काम शुरू करने के लिए न्यूनतम संख्या में इकाइयों की खरीद;
लोगों की भर्ती: मानव संसाधन विभाग, कर्मचारी, आदि;
लागत और मुनाफे की गणना, उस समय की गणना करना उचित है जिसके बाद कंपनी किराये और सुरक्षा शुल्क + अन्य लागतों को ध्यान में रखते हुए खुद के लिए भुगतान करेगी;
बिक्री चैनल।

समूहों

दूध का मिश्रण। उन्हें आंशिक रूप से और पूरी तरह से अनुकूलित में विभाजित किया गया है, जो कि स्तन के दूध की सबसे अधिक दोहराई जाने वाली संरचना है।
फल और सब्जी का मिश्रण। पेराई की डिग्री के अनुसार, उन्हें समरूप मिश्रण, मोटे और महीन पीस के मिश्रण में विभाजित किया जाता है।
अनाज मिश्रण। इसमें आटा, बहु-अनाज अनाज और अन्य आटा उत्पाद शामिल हैं।
मांस और मछली का मिश्रण, मुख्य रूप से डिब्बाबंद भोजन। कुचलने की डिग्री के अनुसार, उन्हें मैश किए हुए आलू (छह महीने से) और समरूप (छह महीने से भी) के रूप में मोटे पीस (9 महीने से अधिक उम्र के बच्चों के लिए) के मिश्रण में विभाजित किया जाता है। डिब्बाबंद मांस 2 समूहों में बांटा गया है:

तालिका नंबर एक

समूह	ए	बी
कच्चे माल का प्रतिशत, अधिक नहीं:
मांस	55	35
आंतरिक अंगों	30
आटा	3
वसायुक्त (वसा, तेल)	5	8
सबजी		30
दूध प्रोटीन		5
अनाज	5	10

संख्याएं खुद के लिए बोलती हैं: 2010 में, 1 किलोग्राम शिशु आहार की औसत कीमत 530 रूबल थी!

कच्चे माल के प्रकार और लागत

दूध: दूध, जिसमें सूखा दूध, खट्टा क्रीम और अन्य शामिल हैं। रूस में दूध की औसत कीमत 60 रूबल / लीटर से अधिक नहीं है।
अनाज: आटा और सभी प्रकार के अनाज। औसत मूल्य तालिका 2 में दिखाए गए हैं।

तालिका 2

दलिया	औसत मूल्य, रगड़ / किग्रा	सब्जियां और फल	औसत मूल्य, रगड़ / किग्रा
गेहूं	7	आलू	5,25
मटर	8,25	चुक़ंदर	5,25
अनाज	11	कद्दू	3,5
मक्का	7,25	गाजर	7,5
जई	6	सेब	29
सूजी	15,5	नाशपाती	45

फल और सब्जियां: सब्जियां, फल और जामुन। औसत मूल्य तालिका 2 में दिखाए गए हैं।
मांस। औसत मूल्य तालिका 3 में दिखाए गए हैं।

टेबल तीन

मांस और पॉल्ट्री	औसत मूल्य, रगड़ / किग्रा	एक मछली	औसत मूल्य, रगड़ / किग्रा
गाय का मांस	120	ज़ैंडर	130
सुअर का मांस	130	सीओडी	85
भेड़े का मांस	250	टूना	165
मुर्गी	75	हेक	110
		काप	92,5

रायबनो। औसत मूल्य तालिका 3 में दिखाए गए हैं।

कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं का चयन

खरीदे गए कच्चे माल पर विशेष जोर दिया जाना चाहिए, क्योंकि उत्पादन की गुणवत्ता सीधे इस पर निर्भर करती है।

कृपया ध्यान दें कि खरीदा गया कच्चा माल होना चाहिए:

उच्च गुणवत्ता, जिसका अर्थ है उपयुक्त परिस्थितियों में उगाया जाना;
आनुवंशिक रूप से संशोधित नहीं;
रसायनों के उपयोग के बिना, विशेष रूप से छोटे बच्चों के लिए हानिकारक;
भली भांति बंद करके आपके कारखाने में पहुँचाया जाता है ताकि परिवहन के दौरान खतरनाक बैक्टीरिया कच्चे माल में न मिलें;
सकारात्मक समीक्षाओं के साथ एक अच्छी तरह से स्थापित कंपनी द्वारा उत्पादित;

हमें कई आपूर्तिकर्ताओं का अधिग्रहण करना होगा, क्योंकि यहां तक कि एक छोटे कारखाने के लिए भी विभिन्न प्रकार के कच्चे माल की आवश्यकता होगी, जिनके बारे में ऊपर विस्तार से चर्चा की गई थी।

प्रौद्योगिकी और उपकरण

उत्पादन के मुख्य चरण:

कच्चे माल की खरीद और उसके बाद के सत्यापन;
निर्माण की तैयारी;
उत्पादों का प्रत्यक्ष निर्माण;
तैयार उत्पाद की पैकिंग और पैकेजिंग।

दूध का मिश्रण

आइए उत्पादन को 2 चरणों में विभाजित करें:

कच्चे माल की तैयारी के सभी चरण, सुखाने तक;
सुखाने का चरण और अन्य सभी ऑपरेशन।

कच्चे माल को लाने के बाद, इसे तैयार किया जाता है, श्रेणियों में क्रमबद्ध किया जाता है और भंडारण कक्षों में ठंडा किया जाता है। निर्माण से पहले, इसे हीटिंग और पृथक्करण के अधीन किया जाता है। दूध को पास्चुरीकृत किया जाता है, एमजे के लिए सामान्यीकृत किया जाता है और समरूप बनाया जाता है। उसके बाद, आयरन सल्फेट और लैक्टोज के घोल को इसमें डाला जाता है, पहले से गरम किया जाता है और शुद्ध किया जाता है। इसके अलावा, यह सब 105 ± 10 डिग्री सेल्सियस पर संसाधित किया जाता है, वहां जोड़ें आवश्यक सामग्री... फिर मिश्रण को फिर से समरूप बनाया जाता है।
कच्चे माल को 3 चरणों में एक तापमान सीमा पर सुखाया जाता है:
20-40 डिग्री सेल्सियस;
20-40;
10-12 डिग्री सेल्सियस

परिणामी मिश्रण को अन्य अवयवों के साथ मिलाया जाता है और पहले से पैक किया जाता है।

दूध की औसत खपत - 8.7 टन प्रति 1 टन सूखे समकक्ष।

किण्वित दूध उत्पादों के उत्पादन में, कच्चे माल को कई घंटों तक किण्वित किया जाता है: दही - 5-8, केफिर - 10-13, पनीर - 11-14।

दूध के मिश्रण का उत्पादन शुरू करने के लिए आपको चाहिए:

विभाजक। मूल्य - 100-200 हजार रूबल;
वैक्यूम डिओडोराइजिंग मशीनें। मूल्य - 600-650 हजार रूबल;
स्नान का सामान्यीकरण। मूल्य - 150 हजार रूबल;
पाश्चराइजेशन स्नान। मूल्य - आकार के आधार पर 150 हजार - 1 मिलियन रूबल;
होमोजेनाइज़र-प्लास्टिसाइज़र। मूल्य - 400-750 हजार रूबल;
वैक्यूम वाष्पीकरण संयंत्र। मूल्य - 250-350 हजार रूबल;

फल और सब्जी मिश्रण

चरण 1 समान है। छँटाई (अनुपयुक्त फलों को फेंक दिया जाता है) और कच्चे माल की सफाई। सफाई के बाद, कच्चे माल को अच्छी तरह से धोया और कुचल दिया जाता है, उबालने और सील करने के बाद, इसे प्यूरी और समरूप होने तक पल्प में कुचल दिया जाता है। परिणामी द्रव्यमान को 85 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है और एक सीलबंद कंटेनर में पैक किया जाता है। कच्चे माल की कुल हानि - 40% से अधिक नहीं।

फलों और सब्जियों के मिश्रण का उत्पादन शुरू करने के लिए, आपको चाहिए:

वॉशिंग मशीन। मूल्य - 300-550 हजार रूबल;
भाप थर्मल इकाई। मूल्य - 250-750 हजार रूबल;
फल और सब्जी कोल्हू। कीमत - 50-75 हजार रूबल
रगड़ने की मशीन। मूल्य - 300-450 हजार रूबल;
मंदक। मूल्य - 75-100 हजार रूबल;

औसतन, उत्पादन दर 1 घंटे में 5000 डिब्बे से अधिक हो सकती है।

अनाज मिश्रण

आइए पूरी प्रक्रिया पर चरणों में विचार करें:

सबसे पहले, अनाज को विशेष इकाइयों पर अशुद्धियों से साफ किया जाता है, जिसके बाद अतिरिक्त कणों को बाहर निकालने के लिए इसे कंपन करने वाली छलनी से गुजारा जाता है;
इसके बाद, एक विशिष्ट उत्पाद प्राप्त करने के लिए विभिन्न अनाजों को मिलाया जाता है, जबकि चीनी और विटामिन मिश्रण... एक विद्युत चुम्बकीय विभाजक पर, मिश्रण को अशुद्धियों से बाहर निकाल दिया जाता है, फिर तैयार उत्पाद को पैकेज में पैक किया जाता है: कार्डबोर्ड बॉक्स, पेपर बैग और डिब्बे।

अधिक जानकारी के लिए गोस्ट आर 52405-2005 देखें।

अनाज मिश्रण का उत्पादन शुरू करने के लिए, आपको चाहिए:

अनाज छीलने की इकाई। मूल्य - 100-300 हजार रूबल;
बारीक पीसने की इकाई। मूल्य - 150 हजार रूबल;
छानना। मूल्य - 10-15 हजार रूबल;
बरमा ड्रायर। मूल्य - 250-300 हजार रूबल;
अशुद्धियों से सफाई के लिए एस्पिरेटर। कीमत 75-150 हजार रूबल है।

डिब्बाबंद मांस और मछली

चरण 1 बिल्कुल वैसा ही है - कच्चे माल की प्रारंभिक तैयारी और बाद में प्रसंस्करण।

चरण 2 - द्वितीयक कच्चे माल की तैयारी: मसाला और तेल।

चरण 3 - मांस को काटना, काटना और पीसना।

स्टेज 4 - तैयार उत्पादों की पैकेजिंग और नसबंदी।

मांस और मछली के मिश्रण का उत्पादन शुरू करने के लिए, आपको चाहिए:

डीफ्रॉस्टिंग चैंबर्स। मूल्य - लगभग 300-500 हजार रूबल;
मांस के लिए डिबोनिंग मशीनें। मूल्य - मैनुअल - 100-150 हजार रूबल, स्वचालित - 300-600 हजार रूबल;
पीसने की मशीन। मूल्य - 100-350 हजार रूबल;
मुर्गियों को काटने की मशीन। मूल्य - 100-150 हजार रूबल;
फ्रीजर। कीमत 100-150 हजार रूबल है।

इसके अलावा, प्रक्रिया में सुधार के लिए, निम्नलिखित माध्यमिक उपकरणों की आवश्यकता है:

भरने, खुराक मशीनें। मूल्य - 1-1.5 मिलियन रूबल;
सिलाई मशीन। मूल्य - 250 हजार - 2 मिलियन रूबल;
आटोक्लेव। मूल्य - 100 हजार - 1.5 मिलियन रूबल;
बर्तन धोने की मशीन। मूल्य - 500-800 हजार रूबल;
लेबलिंग मशीन। मूल्य - 100-500 हजार रूबल;
10 एम 3 की मात्रा के साथ टैंक। मूल्य - 500 हजार - 1 मिलियन रूबल;
पंप। मूल्य - 25-75 हजार रूबल;
1000-1500 लीटर की मात्रा प्राप्त करने की क्षमता। मूल्य - 250-350 हजार रूबल;
बेल्ट कन्वेयर। प्रति 1 मीटर टेप की कीमत 20-30 हजार रूबल है।

परिसर के लिए आवश्यकताएँ

किसी भी कारखाने को स्वच्छता के लिए कई आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और अग्नि सुरक्षा... आइए इस दिशा के लिए मुख्य सूची दें। एक कार्यशील वेंटिलेशन सिस्टम होना चाहिए। तापमान और आर्द्रता बनाए रखने के लिए किसी प्रकार का वेंटिलेशन या सिस्टम होना अनिवार्य है। प्रत्येक अलग घरेलू कमरे में एक अलग वेंटिलेशन सिस्टम स्थापित किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, बाथरूम, प्रयोगशालाएं, गोदाम। कारखाने में प्रवेश करने वाली हवा को फिल्टर के माध्यम से साफ करना चाहिए अच्छी सफाई(स्वच्छता नियमों और विनियमों का स्रोत 2.3.2.1940 - 05)। कच्चे माल और तैयार उत्पादों वाले गोदामों को जहां तक संभव हो अति ताप और सीधी धूप से दूर रखा जाना चाहिए।

प्रलेखन

वैकल्पिक रूप से खुला यह व्यवसाय, आपको एक पंजीकरण प्रमाणपत्र प्राप्त करना होगा। ऐसा करने के लिए, आपको एक पंजीकरण आवेदन (एक सख्त सटीक रूप में भरा हुआ), एक तकनीकी नियामक प्रकृति के दस्तावेज और आवश्यक निर्देश (फॉर्म एसई -3 में प्रमाणित) तैयार करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, आपको एक उपभोक्ता लेबल, अपने ट्रेडमार्क की एक प्रति और एक नमूना प्रमाणपत्र की आवश्यकता होगी। तैयार उत्पाद के संबंध में पारित निष्कर्ष के प्रावधान के बारे में मत भूलना।

उत्पादन और निवेश का संगठन

खरोंच से किसी भी प्रकार का सुचारू उत्पादन बनाना व्यवसाय में नए लोगों के लिए एक अविश्वसनीय कार्य है। यदि आप उनमें से एक हैं, तो अपना समय लें। कम श्रम-गहन और संसाधन-गहन उत्पादों के साथ शुरू करें, अधिमानतः दीर्घकालिक उत्पाद जो ग्राहकों के साथ लोकप्रिय हैं। हां, आमदनी कम होगी, लेकिन इसी दिशा में काफी संभावनाएं हैं। मुख्य बात स्प्रे नहीं करना है। धीरे-धीरे नए उपकरण खरीदें, उत्पादों की श्रेणी का विस्तार करें।

क्षेत्र के आधार पर इकाइयों के लिए प्रारंभिक निवेश 8-10 मिलियन रूबल है। 90 टन प्यूरी की रिहाई के साथ, जो 360 हजार डिब्बे के बराबर है, 6,000 डिब्बे / घंटे की उत्पादन दर पर, प्रति माह 300,000 किलोग्राम कच्चा माल खर्च किया जाएगा, और अंतिम राशि 6-7 मिलियन रूबल होगी + परिसर और उसकी सुरक्षा के लिए किराया। 5000 किलो दूध मिश्रण के लिए - 700 हजार रूबल के क्षेत्र में। एक स्टोर में प्यूरी के 0.25 किलो जार की औसत कीमत 20-50 रूबल है, दूध के मिश्रण के लिए 0.4 किलो वजन - 100-175 रूबल।

एक उदाहरण के रूप में, 500 एम 3 के क्षेत्र वाले एक कारखाने को 1.2 मिलियन रूबल के वार्षिक लाभ के साथ 1.5 मिलियन रूबल की स्टार्ट-अप पूंजी की आवश्यकता होती है। किराया, सुरक्षा शुल्क और अन्य खर्चों को ध्यान में रखते हुए, ऐसा व्यवसाय 15 महीने में भुगतान करेगा।

माल की बिक्री

बेबी फूड का बाजार कई वर्षों से विकसित हो रहा है, और इस दौरान कई कंपनियां उभरी हैं जिनकी एक उत्कृष्ट प्रतिष्ठा है और उन्होंने खुद को जिम्मेदार निर्माता के रूप में दिखाया है। यदि आप वास्तविक रिटर्न चाहते हैं तो किसी तरह उनसे प्रतिस्पर्धा करने के लिए आपको कई मोर्चों पर उत्पादों का विकास करना चाहिए। युक्तियों की एक जोड़ी:

जहाँ तक हो सके अपने वर्गीकरण का विस्तार करें। उदाहरण के तौर पर, अलग-अलग बच्चों के लिए उत्पाद बनाएं आयु वर्ग, ताकि अपने ग्राहकों को न खोएं, क्योंकि बच्चे बड़े हो जाते हैं।
ले जाओ विशेष ध्यानपैकेजिंग। सबसे पहले, यह अच्छा दिखना चाहिए और इसमें सभी आवश्यक जानकारी होनी चाहिए, साथ ही उपयोग के लिए कुछ सुझाव भी होने चाहिए। दूसरे, यह वायुरोधी होना चाहिए। तीसरा, सुविधा के लिए कंटेनर को चम्मच और ट्यूब से आपूर्ति करें।

मुख्य वितरण चैनल बच्चों के उत्पादों के साथ सुपरमार्केट और विशेष स्टोर हैं।

वीडियो: बेबी फ़ूड प्रोडक्शन

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इस उत्पाद के लिए मुख्य कच्चा माल उच्च गुणवत्ता वाला अनाज का आटा है, विशेष रूप से शिशु आहार के उत्पादन के लिए सभी मानकों और सुरक्षा संकेतकों के अनुसार बनाया गया है। आटे को 30 किलो के चार-परत बैग में पौधे तक पहुंचाया जाता है, जिसमें इसे कुछ शर्तों के तहत संयंत्र में संग्रहीत किया जाता है।

उत्पादन लाइन शुरू करने से पहले, आटा को तकनीकी डिब्बे (3) में बैग रेज़र्स (1) और लोडिंग स्क्रू कन्वेयर (2) की मदद से लोड किया जाता है। ऐसे 5 बंकर हैं - के लिए विभिन्न प्रकारआटा। डिब्बे फिल लेवल सेंसर और ब्रिजिंग प्रिवेंशन सिस्टम से लैस हैं। दिए गए तकनीकी नुस्खा के अनुसार, हॉपर से आटा (प्रत्येक प्रकार अलग से) डोजिंग स्क्रू (4) द्वारा तौल टर्मिनल (6) को खिलाया जाता है। खुराक त्रुटि 1% से अधिक नहीं। बंकरों की लोडिंग को कंट्रोल पैनल 5 से नियंत्रित किया जाता है, कंट्रोल पैनल 8 से डोजिंग कॉम्प्लेक्स, जो सीधे उपकरण के बगल में स्थित होते हैं। नुस्खा के अनुसार सभी घटकों के निर्दिष्ट वजन मानकों तक पहुंचने पर, कच्चे माल को पूरे द्रव्यमान की एकरूपता प्राप्त करने के लिए मिक्सर (7) में छोड़ा जाता है। मिश्रण चक्र 2-5 मिनट (सेट मापदंडों के आधार पर) तक रहता है। फिर कच्चे माल को एक स्क्रू कन्वेयर (9) के साथ एक सिफ्टर (10) में लोड किया जाता है, जो एक चुंबकीय विभाजक से सुसज्जित होता है।

अगला कदम एक्सट्रूज़न है। स्क्रू कन्वेक्टर (11) की मदद से कच्चे माल के मिश्रण को एक्सट्रूडर (12) के स्टोरेज हॉपर में लोड किया जाता है, जहां से इसे एक्सट्रूडर के फीड हाउसिंग में डाला जाता है। एक डोजिंग पंप की मदद से जो एक्सट्रूडर के फीड हाउसिंग में पानी की आपूर्ति करता है, कच्चे माल को सिक्त किया जाता है। गहन थर्मोमेकेनिकल प्रसंस्करण के कारण, कच्चे माल को आवश्यक प्राप्त होता है सफ़ाईऔर प्रक्रिया के दौरान, महत्वपूर्ण अपरूपण दर, उच्च गति और दबाव के प्रभाव में, यांत्रिक ऊर्जा को तापीय ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है, जिससे संसाधित कच्चे माल के गुणवत्ता संकेतकों में गहराई में परिवर्तन होता है, उदाहरण के लिए, प्रोटीन विकृतीकरण, जिलेटिनाइजेशन और स्टार्च का जिलेटिनाइजेशन, साथ ही बच्चे द्वारा जैव रासायनिक परिवर्तनों को बेहतर ढंग से आत्मसात करने के लिए अन्य उपयोगी। हिंग वाले कटिंग डिवाइस का उपयोग करके उत्पाद को सीधे डाई पर काटा जाता है। एक्सट्रूडर का सारा काम कंट्रोल यूनिट (13) से नियंत्रित होता है। भाप निकालने के लिए एक्सट्रूडर के ऊपर एक हुड (14) लगाया जाता है।

परिणामी अर्ध-तैयार उत्पाद एक वायवीय कन्वेयर (15) द्वारा स्टोरेज हॉपर (16) तक पहुंचाया जाता है। इसके अलावा, अर्द्ध-तैयार उत्पाद दलिया में पीसने के लिए कोल्हू (16) में प्रवेश करता है। फिर कुचले हुए द्रव्यमान को एक स्क्रू कन्वेयर (19) का उपयोग करके तकनीकी भंडारण बिन (20) में लोड किया जाता है। इन प्रक्रियाओं को नियंत्रण इकाई (18) से नियंत्रित किया जाता है।

भंडारण हॉपर से एक स्क्रू कन्वेयर (21) दलिया को वजन टर्मिनल (24) में लोड करता है। तकनीकी नुस्खा के आधार पर, निर्दिष्ट मात्रा में एडिटिव्स को सूखे एडिटिव्स (22) के लिए कंटेनरों से स्क्रू कन्वेयर (प्रत्येक प्रकार अलग: विटामिन, सूखे मेवे, आदि) के माध्यम से वजन टर्मिनल में दलिया के साथ आगे मिश्रण के लिए वजन टर्मिनल में लोड किया जाता है। एक मिक्सर (25)। मिश्रण चक्र (2-5 मिनट) के पूरा होने पर, उत्पाद को एक स्क्रू कन्वेयर (26) द्वारा फिलिंग मशीन के फीडिंग हॉपर में फीड किया जाता है। घटकों की खुराक और मिश्रण प्रक्रिया को नियंत्रण इकाई (23) द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

फिलिंग मशीन (27) में, दिए गए वजन रेंज में उत्पाद को पैक करके एक बैग में पैक किया जाता है। फिर पैक किए गए उत्पाद को कार्डबोर्ड बॉक्स (29) में एक कार्डबोर्ड कंटेनर में पैकिंग के लिए डिस्चार्ज कन्वेक्टर (28) के माध्यम से स्वचालित पैकर में ले जाया जाता है और निर्माण की तारीख और अन्य जानकारी पर मुहर लगाई जाती है। कार्टनर से बाहर निकलने पर, एक क्षैतिज कन्वेयर (30) की मदद से पैक किया गया उत्पाद समूह परिवहन कंटेनर में स्टैकिंग के लिए भरने की मेज (31) पर पड़ता है। पैकिंग का काम पैकिंग वर्कर द्वारा किया जाता है। शिपिंग कंटेनर में पैक किए गए उत्पाद को एक क्षैतिज कन्वेयर (32) द्वारा तैयार उत्पाद भंडारण गोदाम में ले जाया जाता है।

प्रोडक्शन हॉल (कनेक्शन पॉइंट) में संचार की आपूर्ति:

1 - बिजली की आपूर्ति 3ph, 380V 50 हर्ट्ज; कुल खपत 7.5 kWh। संपीड़ित हवा; कंपन प्रशंसकों द्वारा खपत 1000 एल / मिनट। धोने के लिए पानी।

2 - बिजली की आपूर्ति 3ph, 380V 50 हर्ट्ज; कुल खपत 145 kWh है।

धोने का पानी; एक्सट्रूडर को 150 एल / एच तक ठंडा करने के लिए।

संपीड़ित हवा; वायवीय कन्वेयर द्वारा खपत 1000 एल / मिनट।

3 - बिजली की आपूर्ति 3ph, 380V 50 हर्ट्ज; कुल खपत 7 किलोवाट / घंटा है। धोने के लिए पानी।

4 - बिजली की आपूर्ति 3ph, 380V 50 हर्ट्ज; कुल खपत 4 किलोवाट / घंटा है। धोने के लिए पानी। संपीड़ित हवा; 1500 एल / मिनट तक की कुल खपत। नाइट्रोजन (पैकिंग मशीन के लिए)।

5 - बिजली की आपूर्ति, 220V 50 हर्ट्ज; कुल खपत 5 किलोवाट / घंटा है। संपीड़ित हवा; कुल खपत 1000 एल / मिनट तक।

लाइन के होते हैं:

बिजली: 170 किलोवाट

पानी की खपत (एक्सट्रूडर कूलिंग): 150 एल / एच . तक

	नाम	कार्य विवरण	मात्रा
1	बैग उतारने की मशीन	बंकरों में आगे स्थानांतरण के लिए कच्चे माल के बैग उतारना	5
2	पेंच कन्वेयर	कच्चे माल को साइलो में ले जाना - स्वचालित फीडिंग	5
3	कच्चा माल हॉपर (5 मी 3)	भरने वाले सेंसर के साथ भंडारण डिब्बे	5
4	पेंच कन्वेयर	तौल टर्मिनल को कच्चे माल की आपूर्ति	5
5	कच्चा माल खिला नियंत्रण इकाई	कन्वेयर पर स्विच करना, डिब्बे पर सेंसर भरने का संकेत, स्विचिंग डिब्बे
6	वजनी टर्मिनल	बंकरों के बीच घूमना, उनके नीचे रुकना और अनाज उठाकर, तौलना	1
7	मिक्सर	कच्चा माल मिलाता है	1
8	नियंत्रण खंड	डोजिंग कॉम्प्लेक्स, मिक्सर, सिफ्टर का नियंत्रण	1
9	पेंच कन्वेयर	मिक्सर से सिफ्टर में कच्चा माल भरता है	1
10	बीनने वाला	कच्चे माल को छानता है	1
11	पेंच कन्वेयर	कच्चे माल को एक्सट्रूडर में फीड करता है	1
12	एक्सट्रूडर	अर्द्ध-तैयार उत्पाद उत्पादन	1
13	एक्सट्रूडर कंट्रोल यूनिट	कच्चे माल की आपूर्ति, मुख्य ड्राइव क्रांतियों और काटने की डिवाइस रोटेशन गति, हीटिंग तापमान का नियंत्रण	1
14	हुड	हटाना, भाप का चूषण	1
15	वायवीय परिवहन	अर्द्ध-तैयार उत्पाद को स्थानांतरित करना	1
16	भंडारण हॉपर	अर्द्ध-तैयार उत्पादों के संचय के लिए कार्य करता है	1
17	कोल्हू-श्रेडर	अर्द्ध-तैयार उत्पाद को कुचलता है	1
18	कोल्हू और वायवीय संदेश नियंत्रण इकाई	बंकर से क्रशर तक उत्पादों की आवाजाही को शामिल करना, क्रशिंग और अर्ध-तैयार उत्पाद को बंकर में स्थानांतरित करना	1
19	पेंच कन्वेयर	कटे हुए अर्द्ध-तैयार उत्पाद को स्टोरेज हॉपर में फीड करता है	1
20	भंडारण हॉपर	विभिन्न प्रकार के उत्पाद के संचय के लिए परोसें	1
21	पेंच कन्वेयर	एक स्क्रू के साथ सूखे योजक को स्थानांतरित करना	4
22	शुष्क योजक के लिए कंटेनर	आगे परोसने से पहले एडिटिव्स का भंडारण (विटामिन मिश्रण, फलों का पाउडर, दूध पाउडर)	3
23	संघटक मिश्रण नियंत्रण इकाई	बिजली की आपूर्ति चालू करना, शुष्क योजक के लिए कंटेनरों का संकेत, शुष्क योजक की आपूर्ति, मिक्सर को उत्पादों से भरना, मशीन को आपूर्ति करना
24	दवासाज़	थोक सामग्री डिस्पेंसर	1
25	मिक्सर	कटा हुआ अर्ध-तैयार उत्पाद और एडिटिव्स मिलाता है	1
26	पेंच कन्वेयर	उत्पाद की और पैकेजिंग के लिए बरमा द्वारा आगे बढ़ना	1
27	भरने की मशीन	उत्पाद पैकेजिंग	1
28	ट्रांसमिशन नोड	फिलिंग मशीन (फिल्म) से बैग को कार्टन बॉक्स में पैक करने के लिए मशीन में ट्रांसफर करना	1
29	स्वचालित कार्टन पैकर	कार्टन पैकिंग मशीन	1
30	क्षैतिज कन्वेयर	थोक पैकेजिंग (बक्से) में पैकेजिंग के लिए पैकेज्ड उत्पादों को फिलिंग टेबल पर ले जाना

बेबी फूड के उत्पादन में विशेषज्ञता वाली कंपनी न्यूट्रीसिया की स्थापना 1896 में डच शहर ज़ोथर्मियर में हुई थी। इसके संस्थापक, मार्टिनस वैन डेर हेगन, शिशुओं के लिए विशेष दूध का उत्पादन करने का अधिकार प्राप्त करने वाले दुनिया के पहले व्यक्ति थे, जो स्तन के दूध की संरचना के समान थे। 2007 में, Nutricia Danone Nutricia अर्ली लाइफ न्यूट्रिशन डिवीजन का हिस्सा बन गया, और अब कंपनी के उत्पाद दुनिया भर के 100 से अधिक देशों में बेचे जाते हैं। न्यूट्रीसिया ने 1994 में रूस में काम करना शुरू किया, और 1995 में इस्तरा शहर में एक बेबी फ़ूड फैक्ट्री का अधिग्रहण किया और इसे पूरी तरह से आधुनिक बनाया। अब यह मल्युत्का ब्रांड के तहत शिशु फार्मूला और अनाज का उत्पादन करती है।

दूध का आधार आयरलैंड से न्यूट्रिसिया आता है। यह दूध, मट्ठा और को मिलाकर प्राप्त किया जाने वाला सूखा चूर्ण है वनस्पति तेल... मिश्रण को हिलाया जाता है और फिर एक नोजल के साथ छिड़का जाता है। गर्म हवा कणों से पानी को वाष्पित करती है और पाउडर बनाती है। इसे बड़े बैगों में पैक किया जाता है, जो हवा को विस्थापित करते हुए नाइट्रोजन के समानांतर भरे जाते हैं। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि पैकेज के अंदर ऑक्सीकरण प्रक्रिया न हो। बड़े बैग को भली भांति बंद करके सील कर दिया जाता है, और फिर परिवहन के लिए दूसरा बैग उस पर रख दिया जाता है।

उसी रूप में, पौधे अन्य कच्चे माल प्राप्त करता है: विटामिन और खनिज, जो नीदरलैंड में कारखानों से वितरित किए जाते हैं। Nutricia विदेशी आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करता है, क्योंकि रूसी किसान अभी तक उचित गुणवत्ता का कच्चा माल उपलब्ध कराने की स्थिति में नहीं हैं। संयंत्र को आपूर्ति किए जाने वाले सभी कच्चे माल का परीक्षण एक भौतिक रासायनिक और सूक्ष्मजीवविज्ञानी प्रयोगशाला में किया जाता है। दूसरे को उत्पादन से बाहर कर दिया जाता है, फिर से जोखिम को कम करने के लिए।

फिर कच्चे माल के बैग को उच्च नियंत्रण क्षेत्र में ले जाया जाता है। ऐसा करने के लिए, वे एक विशेष प्रवेश द्वार से गुजरते हैं, जिसमें परिवहन पैकेजिंग को उनसे हटा दिया जाता है और लकड़ी के पैलेट से प्लास्टिक वाले में स्थानांतरित कर दिया जाता है। यह क्षेत्र किसी भी हानिकारक सूक्ष्मजीवों के प्रवेश से सुरक्षित है। स्थानीय वायु निस्पंदन के कई चरणों से गुजरती है। कपड़े की आस्तीन के माध्यम से कमरे में शुद्ध हवा की आपूर्ति की जाती है, जिसे निकालना और धोना आसान होता है। एयरलॉक से गुजरने वाले सभी उपकरण और उपकरण कीटाणुरहित होते हैं। साथ ही हाई कंट्रोल एरिया पूरी तरह से पानी से मुक्त है। वे यहां विशेष रूप से वैक्यूम क्लीनर से धोते और साफ करते हैं। प्लांट के सभी कर्मचारी रोज गुजरते हैं चिकित्सा जांचऔर यदि उनमें बीमारी के हल्के लक्षण दिखाई देते हैं तो उन्हें काम करने की अनुमति नहीं है। वाहन चलाने वालों का भी रक्त में अल्कोहल अवशेषों के लिए परीक्षण किया जाता है।

शिशु आहार ने प्राथमिक पैकेजिंग (जो उत्पाद के सीधे संपर्क में है) के लिए आवश्यकताओं में वृद्धि की है। इसके लिए हमेशा फॉयल का इस्तेमाल किया जाता है, जो अपने बैरियर गुणों के अलावा इस लिहाज से भी अच्छा होता है कि यह किसी भी तरह से उत्पाद के साथ इंटरैक्ट नहीं करता है। प्रत्येक नए आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता के लिए परीक्षण किया जाता है और सूक्ष्म जीव विज्ञान के लिए सामग्री के प्रत्येक बैच का परीक्षण किया जाता है।

यहां से कच्चा माल मिक्सिंग जोन में चौथी मंजिल तक उठाया जाता है। वहां बैग खोले जाते हैं, बैग का मुंह कीटाणुरहित होता है और उपकरण से जुड़ा होता है, ताकि सामग्री बिना संपर्क के उसमें प्रवेश कर जाए बाहरी वातावरण... घटकों को उच्च-सटीक कोशिकाओं का उपयोग करके मापा जाता है और फिर ब्लेंडर में खिलाया जाता है। किसी भी विचलन के मामले में, प्रक्रिया स्वचालित रूप से बंद हो जाती है। ब्लेंडर के बाद, मिश्रण 1.4 मिमी की जाली के आकार की छलनी में चला जाता है। यह उत्पाद में संभावित तृतीय-पक्ष समावेशन के लिए एक बाधा है। इसी उद्देश्य से यहां एक विशालकाय चुम्बक है। डोजिंग, मिक्सिंग और सिफ्टिंग अलग-अलग मंजिलों पर होती है, यानी यह प्रक्रिया ऊपर से नीचे तक लंबवत रूप से बनाई जाती है। आमतौर पर, संपीड़ित हवा का उपयोग उत्पाद को पाइप के माध्यम से ले जाने के लिए किया जाता है, लेकिन यहां यह अपने ही भार के अंतर्गत आता है।

इनपुट नियंत्रण से गुजरने वाले आटे को छलनी किया जाता है, और फिर, पानी के साथ, प्रसंस्करण के लिए एक्सट्रूडर में प्रवेश करता है। वहां 180 डिग्री और . के तापमान पर उच्च दबावआटे की आणविक संरचना का टूटना होता है। यह प्रक्रिया कुछ हद तक पॉपकॉर्न बनाने के समान है। प्रत्येक कण फट जाता है और मकई की छड़ी की तरह बन जाता है। आटा तैयार किया जा रहा है, और साथ ही धन्यवाद उच्च तापमानसभी बाहरी माइक्रोफ्लोरा मर जाते हैं। फिर परिणामी छर्रों को सुखाकर पीस लिया जाता है। यह प्रक्रिया आपको बहुतों को बचाने की अनुमति देती है पौष्टिक गुण, उत्पाद का स्वाद और सुगंध।

मिश्रित उत्पाद तीन मंजिलों के माध्यम से यात्रा करता है और पैकेजिंग क्षेत्र में प्रवेश करता है। बैग में सामग्री की पैकेजिंग नाइट्रोजन वातावरण में होती है। नाइट्रोजन एक हानिरहित अक्रिय गैस है जो ढेर से ऑक्सीजन को विस्थापित करती है, एक वायुरोधी वातावरण बनाती है और ऑक्सीकरण को रोकती है। ढेर में ऑक्सीजन का प्रतिशत 2% से कम है। इस तरह की पैकेजिंग उत्पाद को 18 महीने तक संग्रहीत करने की अनुमति देती है।

फिर पैकेजों को तौला जाता है और कम नियंत्रण क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाता है, जहां उन्हें चम्मच के साथ गत्ते के बक्से में पैक किया जाता है। प्रत्येक बॉक्स को अपनी विशिष्ट संख्या के साथ चिह्नित किया जाता है, जिसमें इसे एन्क्रिप्ट किया जाता है पूरी जानकारीउत्पाद के बारे में। फिर बक्से को एक्स-रे मशीन के माध्यम से पारित किया जाता है जहां उन्हें संदूषण के लिए जांचा जाता है। यदि कैमरा एक कण देखता है जो बाकी हिस्सों से घनत्व में भिन्न होता है, तो पैक को अस्वीकार कर दिया जाता है।

उत्पाद बक्से परिवहन बक्से में पैक किए जाते हैं, जिन्हें तब लकड़ी के पैलेट पर एक स्वचालित स्टेकर रोबोट द्वारा ढेर किया जाता है। गठित फूस को एक पारदर्शी सुरक्षात्मक फिल्म में लपेटा जाता है, जिसे चिह्नित किया जाता है और संगरोध क्षेत्र में गोदाम में पहुंचाया जाता है। उत्पाद पांच दिनों के भीतर अंतिम जांच से गुजरता है। इसके लिए प्रत्येक बैच से नमूने लेकर प्रयोगशाला में भेजे जाते हैं। उसके बाद ही उत्पाद क्वारंटाइन जोन से निकलकर दुकानों में जाता है।