U širem smislu, kontrola kvaliteta je zbir svih mjera kojima se osigurava stabilan nivo kvaliteta proizvedenih proizvoda. U užem smislu, ovaj pojam označava poređenje stvarne vrijednosti proizvoda sa datom vrijednošću, pri čemu se utvrđuje u kojoj mjeri proizvodi zadovoljavaju zahtjeve koji su za njih utvrđeni.
Kontrola kvaliteta- svaka planirana i sistematska aktivnost koja se sprovodi proizvodni pogon(u proizvodnom sistemu), koji se implementira kako bi se osiguralo da proizvedena roba, usluge i procesi ispunjavaju utvrđene zahtjeve kupaca (standarde).
U skladu sa standardom ISO 9000:2000, koji definiše sve takve standarde, kvalitet je skup određenih karakteristika i svojstava proizvoda ili usluge koji zadovoljavaju određene potrebe. Ova definicija pretvara kvalitet u vrednosno neutralnu listu karakteristika proizvoda (vidi dijagram 1). Važno je da odabrane karakteristike budu mjerljive i kontrolirane. One mogu uključivati fizičke količine (težina, temperatura, gustina), kao i karakteristike relevantne za trgovinu (cijena, količina po seriji, veličina pakovanja) ili za kupce (na primjer, pozitivno razmatranje želja). Karakteristike mogu biti vrlo različite, dvije glavne podgrupe su kvalitativne (na primjer dizajn) i kvantitativne (visina hoda), od kojih se svaka može precizno odrediti (na primjer, hod klipa presa je točno 150 mm) ili imati određeni interval (hod klipa presa instaliran je u rasponu od 20 do 100 mm). Osim toga, mogu postojati tolerancije (150 mm plus minus 0,1 mm).
Dijagram 1. Primjer koncepta kvalitete spojnog crijeva.
|
Parametar kvaliteta |
Zahtjevi |
Standard kvaliteta |
|
|
max.507 mm - min. 497 mm |
|||
|
Prečnik |
Unutrašnji prečnik di= 9 mm, Vanjski promjer d a = 16 mm |
Max. 507 mm - min. 497 mm Max. 8,4 mm - min. 7,4 mm |
|
|
Boja vanjske površine |
Prihvatamo različite boje |
Postavite vrijednost |
|
|
Radijus savijanja |
Najmanji radijus savijanja 65 mm |
Ne manje od 65 mm |
|
|
Radni pritisak |
Kontrola kvaliteta uključuje i kontrolu dizajna (dizajna) i inspekciju proizvodnje, koja se može razlikovati po obimu kontrolnih aktivnosti koje se obavljaju tokom kontinuirane kontrole i veličini uzorka tokom selektivne kontrole. Kontrola uzorkovanja (statistička) daje indikacije o stanju proizvodnog procesa bilo statističkim metodama (kontrola proizvodnje) ili pomoću podataka dobijenih o udjelu neispravnih proizvoda u obimu proizvodne serije.
Vrste kontrole kvaliteta
Dakle, pravi se razlika između tipova uzorka, kontinuiranog i statističkog tipa. Solid Svi proizvodi prolaze kroz inspekciju, vodi se proizvodna evidencija o svim nedostacima koji nastanu u procesu proizvodnje proizvoda.
Selektivno— kontrola dijela proizvoda čiji se rezultati inspekcije odnose na cijelu seriju. Ovaj tip je iz predostrožnosti, odavde se sprovodi svuda proizvodni proces u cilju sprečavanja braka.
Dolazna kontrola— provjera kvaliteta sirovina i pomoćnih materijala koji ulaze u proizvodnju. Konstantna analiza isporučenih sirovina i zaliha omogućava nam da utičemo na proizvodnju preduzeća dobavljača, postižući bolji kvalitet.
Interoperativna kontrola pokriva ceo tehnološki proces. Ovaj tip se ponekad naziva tehnološkim ili tekućim. Svrha interoperativne kontrole je provjera usklađenosti sa tehnološkim režimima, pravilima skladištenja i pakovanja proizvoda između operacija.
Kontrola izlaza (prihvatanja).— kontrola kvaliteta gotovih proizvoda. Svrha završnog pregleda je utvrđivanje usklađenosti kvaliteta gotovih proizvoda sa zahtjevima standarda ili tehničkih specifikacija, te utvrđivanje mogućih nedostataka. Ako su ispunjeni svi uslovi, isporuka proizvoda je dozvoljena. Odjel za kontrolu kvalitete također provjerava kvalitetu pakovanja i ispravnost označavanja gotovih proizvoda.
7 instrumenata
Dostupni su sljedeći alati za kontrolu kvaliteta ( ):
- Zbirna karta nedostataka;
- Bar chart;
- Kartica regulacije kvalitete;
- Brainstorm;
- Korelacijski dijagram;
- Pareto grafikon.
Usko povezan sa tehnički orijentisanom kontrolom kvaliteta je ekonomski orijentisan pristup. Tehničke specifikacije nikada ne treba razmatrati odvojeno od ekonomskih. Tehnološke inovacije se dešavaju upravo tamo gde ekonomisti vide dobra prilika smanjenje troškova ili veliki potencijal za povećanje profita. Potencijal za poboljšanje može se procijeniti samo kada je dostupna jasna ekonomska analiza zajedno sa tehničkim podacima. Međunarodni standard ISO 9000:2000 definira troškove kvaliteta kao „troškove koji nastaju da bi se osigurao željeni kvalitet i uvjerio potrošača da će proizvod zadovoljiti njegove potrebe, kao i gubitke zbog nedovoljnog kvaliteta“. Dijagram 2 daje ideju o tome kako su podijeljeni:
Šema 2. Struktura i klasifikacija troškova kvaliteta
Trošak kvara određuje se prema tome da li je otkriven u proizvodnji ili reklamaciji potrošača. Tipični interni troškovi braka su:
- otpad, neispravni proizvodi;
- reciklaža nedostataka;
- neplanirano sortiranje;
- istraživanje problema;
- ponovljene inspekcije;
- dodatni vremenski troškovi zbog potrebe nepredviđene kontrole.
Tipični eksterni troškovi braka su:
- troškovi zamjene neispravne robe
- održavanje i popravak neispravne robe
- troškovi nastali davanjem garancije
- trošak garancije proizvoda.
U većini slučajeva ima smisla podijeliti troškove kvarova na troškove identifikacije nedostataka, troškove otklanjanja nedostataka i troškove koji su nastali zbog nedostataka.
Troškovi usaglašenosti uključuju troškove potrebne za postizanje usklađenosti između planiranog i postojećeg kvaliteta, a troškovi certifikacije uključuju sve troškove vezane za aktivnosti dokumentiranja. To uključuje troškove za sertifikaciju sistema upravljanja kvalitetom ili troškove softvera koji olakšava distribuciju dokumenata u celom preduzeću. Troškovi kontrole obično podrazumevaju troškove obavljanja kontrolnih aktivnosti pre početka, tokom proizvodnje i kontrole gotovih proizvoda, kao i troškove svih ostalih alati za kontrolu kvaliteta. Ovo takođe može uključivati eksterne troškove za davanje garancija, dobijanje dozvola itd. Troškovi sprečavanja nedostataka uključuju planiranje, istraživanje učinka, procjenu dobavljača, reviziju i obuku osoblja. Ovo također uključuje troškove održavanja proizvodnje.
Praktični primjeri upotrebe kontrole kvaliteta mogu se naći u Almanah "Upravljanje proizvodnjom"
NEDRŽAVNA OBRAZOVNA USTANOVA VISOKOG STRUČNOG OBRAZOVANJA
"GRADSKI INSTITUT ZA INOVATIVNE TEHNOLOGIJE JELABUGA"
Fakultet inženjerstva i tehnologije
Odjel za upravljanje kvalitetom
u disciplini: “Sredstva i metode upravljanja kvalitetom”
na temu: “Kontrola kvaliteta ulaznih proizvoda”
Yelabuga 2011
Uvod
Pojam i vrste kontrole kvaliteta proizvoda
Kontrola kvaliteta ulaznog proizvoda, definicija, koncept namene, glavni zadaci, organizacija ulazne kontrole, efikasnost
Zaključak
Uvod
Relevantnost. Kontrola kvaliteta je jedna od glavnih funkcija u procesu upravljanja kvalitetom. Ovo je ujedno i najsveobuhvatnija funkcija u pogledu metoda koje se koriste, a koje su predmet velikog broja radova u različitim oblastima znanja. Važnost kontrole je u tome što vam omogućava da na vrijeme prepoznate greške, tako da ih možete brzo ispraviti uz minimalne gubitke.
Svrha ovog rada je razmatranje kontrole kvaliteta, kao i definisanje koncepta ulazne kontrole kvaliteta proizvoda, njene svrhe, glavnih zadataka, organizacije ulazne kontrole i efikasnosti.
Test se sastoji od uvoda, 4 poglavlja, zaključka, gdje su sumirani svi zaključci rada i lista literature.
Prvo poglavlje govori o konceptu i vrstama kontrole kvaliteta proizvoda. Drugo poglavlje govori o kontroli kvaliteta ulaznog proizvoda, definiciji, konceptu. Svrha, glavni zadaci, organizacija i efektivnost ulazne kontrole kvaliteta proizvoda razmatraju se u trećem poglavlju. A kako se vrši ulazna kontrola kvaliteta metalnih proizvoda u preduzećima, govori se u četvrtom poglavlju.
kontrola kvaliteta standardnih metalnih proizvoda
1. Pojam i vrste kontrole kvaliteta proizvoda
Kontrola kvaliteta podrazumijeva provjeru usklađenosti kvantitativnih ili kvalitativnih karakteristika proizvoda ili procesa od kojih zavisi kvalitet proizvoda sa utvrđenim tehničkim zahtjevima.
Kontrola kvaliteta proizvoda je sastavni dio proizvodnog procesa i ima za cilj provjeru pouzdanosti prilikom njegove proizvodnje, potrošnje ili rada.
Suština kontrole kvaliteta proizvoda u preduzeću je da se dobiju informacije o stanju objekta i uporede dobijeni rezultati sa utvrđenim zahtevima zabeleženim u crtežima, standardima, ugovorima o nabavci, tehničkim specifikacijama. NTD, TU i drugi dokumenti.
Kontrola podrazumijeva provjeru proizvoda na samom početku procesa proizvodnje i tokom operativnog održavanja, osiguranje u slučaju odstupanja od propisanih zahtjeva kvaliteta, poduzimanje korektivnih mjera u cilju proizvodnje proizvoda adekvatnog kvaliteta, pravilnog održavanja u toku rada i potpunog zadovoljenja zahtjeva potrošača. Dakle, kontrola proizvoda uključuje takve mjere na mjestu njegove proizvodnje ili na mjestu njegovog rada, zbog kojih se odstupanja od norme potrebnog nivoa kvalitete mogu ispraviti i prije nego što proizvodi s nedostatkom ili proizvodi koji ne ispunjavaju tehničke uvjete zahtjevi se oslobađaju. Nedovoljna kontrola u fazi proizvodnje serijskih proizvoda dovodi do finansijskih problema i povlači dodatne troškove. Kontrola kvaliteta uključuje:
ulazna kontrola kvaliteta sirovina, osnovnih i pomoćnih materijala, poluproizvoda, komponenti, alata koji pristižu u skladišta preduzeća;
operativna kontrola proizvodnje nad poštovanjem utvrđenog tehnološkog režima, a ponekad i međuoperativni prijem proizvoda;
sistematsko praćenje stanja opreme, mašina, reznog i mernog alata, instrumentacije, raznim sredstvima mjerenja, žigovi, modeli opreme za ispitivanje i opreme za vaganje, novi i polovni uređaji, uslovi proizvodnje i transporta proizvoda i druge provjere;
kontrola modela i prototipova;
kontrola gotovih proizvoda (dijelovi, male montažne jedinice, podsklopovi, sklopovi, blokovi, proizvodi).
Kontrola kvaliteta ulaznog proizvoda, definicija, koncept
svrha, glavni zadaci, organizacija ulazne kontrole,
efikasnost
Ulaznu kontrolu kvaliteta proizvoda treba shvatiti kao kontrolu kvaliteta dobavljačevih proizvoda koje prima potrošač ili kupac i koji su namijenjeni za upotrebu u proizvodnji, popravci ili radu proizvoda.
Ovim preporukama utvrđuju se osnovne odredbe za organizovanje, provođenje i obradu rezultata ulaznog pregleda sirovina, materijala, poluproizvoda, komponenti i dr., koji dolaze od dobavljača do potrošača.
Preporuke su razvijene za pružanje metodološke i praktične pomoći stručnjacima preduzeća u implementaciji i korišćenju sistema upravljanja kvalitetom proizvoda zasnovanog na primeni međunarodnih standarda serije ISO 9000.
Glavni zadaci ulazne kontrole mogu biti:
dobijanje sa visokom pouzdanošću procene kvaliteta proizvoda predatih na kontrolu;
obezbeđivanje nedvosmislenog međusobnog priznavanja rezultata procene kvaliteta proizvoda od strane dobavljača i potrošača, sprovedene istim metodama i istim planovima kontrole;
utvrđivanje usklađenosti kvaliteta proizvoda sa utvrđenim zahtjevima radi blagovremenog podnošenja reklamacija dobavljačima, kao i ažurnog rada sa dobavljačima na obezbjeđenju potrebnog nivoa kvaliteta proizvoda;
sprečavanje puštanja u proizvodnju ili popravku proizvoda koji ne ispunjavaju utvrđene zahtjeve, kao i protokole o dozvoli u skladu sa GOST 2.124. [GOST]
Jedan od elemenata odnosa sa dobavljačem je organizacija ulazne kontrole, što znači kontrolu kvaliteta dobavljačevih proizvoda (sirovina, komponenti, informacija) koje prima organizacija potrošača i namenjenih za upotrebu u proizvodnji, popravci ili eksploataciji proizvoda. proizvoda, kao i pružanje usluga. Njegov osnovni cilj je da isključi mogućnost prodora u proizvodnju sirovina, materijala, poluproizvoda, komponenti, alata, informacija sa odstupanjima od zahtjeva kvaliteta koji se ogledaju u ugovornim obavezama. Nesavršenosti u ovoj vrsti kontrole mogu donijeti značajne gubitke i proizvođaču proizvoda i njegovom potrošaču.
Ulazna kontrola je veoma radno intenzivna i skupa, a duplira kontrolu izlaza proizvodnog preduzeća. S tim u vezi, postaje sve važnije napuštanje ulazne kontrole jačanjem izlazne kontrole, što podrazumijeva uspostavljanje poseban odnos sa dobavljačem. Praksa ovakvih odnosa u inostranstvu postoji već duže vreme. Na primjer, u japanskoj kompaniji Bridgestone Corporation, isporučeni dijelovi i sirovine se provjeravaju uglavnom kako bi se provjerila njihova količina i usklađenost sa tehničkom dokumentacijom. Kvaliteta materijala se ne provjerava, jer se vrši od strane dobavljača prije slanja potrošaču. Ovaj sistem se zasniva na međusobnom poverenju i saradnji.
U skladu sa uslovima ugovora o nabavci, ulazna inspekcija može biti kontinuirana ili selektivna. Za implementaciju u industrijskim preduzećima, u sistemu kontrole kvaliteta stvaraju se specijalizovane jedinice. Srednja i velika preduzeća upravljaju laboratorijama ulazne kontrole. Glavni zadaci ovih jedinica su:
Sprovođenje ulazne kontrole kvaliteta materijalno-tehničkih sredstava koja ulaze u organizaciju;
priprema dokumentacije na osnovu rezultata kontrole;
kontrola tehnoloških ispitivanja (uzoraka, analiza) ulaznih resursa u radionicama, laboratorijama, kontrolnim i ispitnim stanicama;
praćenje poštivanja od strane skladišnih radnika pravila skladištenja i puštanja ulaznih proizvoda u proizvodnju;
pozivanje predstavnika dobavljača da zajednički sastave zapisnik o uočenim nedostacima prilikom ulaznog pregleda i sl. Demonstracija efektivnosti ulazne kontrole je smanjenje slučajeva ulaska u proizvodnju nekvalitetnih materijalno-tehničkih resursa ili usluga.
Oblici ulazne kontrole uključuju:
Periodično praćenje efikasnosti sistema osiguranja kvaliteta dobavljača (tzv. revizija „druge strane“);
Zahtjev da dobavljač prati pošiljku robe sa protokolima o postupcima kontrole;
Zahtjev da dobavljač izvrši 100% kontrolu i ispitivanje isporučenih materijalno-tehničkih sredstava ili usluga;
Selektivno ispitivanje prihvatljivosti serije robe od strane dobavljača i potrošača istovremeno;
Dobavljačevo korištenje formalnog sistema osiguranja kvaliteta koji je definirao kupac (na primjer, zasnovan na standardima ISO 9000);
Zahtjevi za neovisnu sertifikaciju proizvoda dobavljača treće strane.
Ako se vodimo međunarodnim standardom ISO 9001:2008, onda u odjeljku 7 „Proizvodnja proizvoda“ u pododjeljku 7.4 „Nabavke“, stav 7.4.1 kaže: „Organizacija mora osigurati da kupljeni proizvodi budu u skladu sa utvrđenim zahtjevima nabavke. Obim i priroda kontrole dobavljača i kupljenih proizvoda treba da bude određen stepenom uticaja ovih proizvoda na naknadnu proizvodnju proizvoda ili na gotov proizvod.”
Organizacija procenjuje i bira dobavljače na osnovu njihove sposobnosti da obezbede proizvode u skladu sa zahtevima Organizacije.
Moraju se uspostaviti kriterijumi za odabir, evaluaciju i ponovnu evaluaciju dobavljača. Treba voditi evidenciju o rezultatima ove procjene i naknadnim radnjama.”
U klauzuli 7.4.2 “Informacije o kupovini” čitamo: “Informacije o kupovini moraju sadržavati opis proizvoda koji se naručuju i uključivati, gdje je potrebno:
zahtjevi za odobrenje proizvoda, postupaka, procesa i opreme;
zahtjevi za kvalifikacije osoblja;
zahtjevi za sistem upravljanja kvalitetom.
Organizacija mora osigurati da su specificirani zahtjevi nabavke adekvatni prije nego što ih saopšti dobavljaču.
I na kraju, paragraf 7.4.3 „Provjera (verifikacija) kupljenih proizvoda glasi: „Organizacija mora odrediti i implementirati kontrolne mjere ili druge aktivnosti neophodne kako bi osigurala usklađenost kupljenih proizvoda sa zahtjevima navedenim u informacijama o nabavci. U slučajevima kada Organizacija ili njen potrošač namjeravaju provjeriti (verifikovati) kupljene proizvode u poduzeću dobavljača, Organizacija mora u informacijama o nabavci utvrditi predviđene mjere za takvu verifikaciju i način puštanja proizvoda u promet.”
Ulazna kontrola kvaliteta metalnih proizvoda
Glavni pokazatelji kvaliteta metala su: hemijski sastav; mikro- i makrostruktura; osnovna i tehnološka svojstva; dimenzije, geometrija i kvalitet površine metalnih proizvoda. Zahtjevi za kvalitetom metala i proizvoda od njega navedeni su u nacionalnim standardima, tehničkim specifikacijama preduzeća (preduzeća) ili posebnim ugovorima između potrošača i dobavljača. Kvalitet metala i pouzdane metode za određivanje njegovih glavnih pokazatelja su glavni u tehnološkom proizvodnom lancu. Kvalitet metalnih proizvoda koji ulaze u preduzeće utvrđuje se ulaznom inspekcijom (IK).
Ulazna kontrola metalnih proizvoda je obavezna u preduzećima (preduzećima) koja razvijaju ili proizvode industrijske proizvode, kao i njihove popravke. Ova kontrola je organizovana i sprovedena u skladu sa GOST 24297-87, kao i sa standardima i drugom regulatornom i tehničkom dokumentacijom (NTD) preduzeća.
Organizacija ulazne kontrole kvaliteta metalnih proizvoda:
U skladu sa GOST 24297-87, ulaznu inspekciju vrši jedinica za ulaznu inspekciju - biro za ulaznu inspekciju (IBK), koji je deo službe tehničke kontrole kvaliteta (QC) preduzeća.
Glavni zadaci ulazne kontrole su:
praćenje dostupnosti prateće dokumentacije za proizvode;
kontrolu usklađenosti kvaliteta i kompletnosti proizvoda sa zahtjevima projektne i regulatorne tehničke dokumentacije;
prikupljanje statističkih podataka o stvarnom nivou kvaliteta dobijenih proizvoda i izrada na osnovu toga predloga za poboljšanje kvaliteta i, po potrebi, reviziju zahteva tehničke dokumentacije za proizvode;
periodično praćenje usklađenosti s pravilima i rokom trajanja proizvoda dobavljača.
Ulazni pregled mora se obavljati u posebno određenoj prostoriji (prostoru) opremljenoj potrebnim sredstvima za kontrolu, ispitivanje i kancelarijskom opremom, kao iu skladu sa zahtjevima zaštite na radu. Merni instrumenti i oprema za ispitivanje koji se koriste tokom ulazne inspekcije biraju se u skladu sa zahtevima normativne i tehničke dokumentacije za kontrolisane proizvode i GOST 8.002-86. Ako se mjeriteljska sredstva i metode kontrole razlikuju od onih navedenih u tehničkoj dokumentaciji, tada se slaže i potrošač specifikacije sredstva i metode kontrole koje se koriste kod dobavljača.
Da bi se osigurala usklađenost sa zahtjevima GOST 24297, kao i standardima serije GOST R ISO 9000, preduzeće razvija vlastitu tehničku dokumentaciju, uzimajući u obzir profil i karakteristike proizvoda. Na primjer, velika preduzeća razvijaju standarde preduzeća (STP) „Ulazna kontrola metalnih materijala“, „Tehnološka uputstva (TI) za ulaznu inspekciju metalnih materijala“ itd.
STP utvrđuje proceduru za organizovanje, sprovođenje i evidentiranje rezultata ulaznog pregleda metalnih proizvoda koji se koriste u preduzeću. TI utvrđuje obim i vrste ulaznog pregleda u skladu sa listom metala i poluproizvoda koji podležu kontroli. Obim i vrste ulaznog pregleda utvrđuju se u skladu sa normativno-tehničkom dokumentacijom i tehničkim specifikacijama za proizvedene proizvode.
Vođenje VC povjereno je BVK-u. Ulazna kontrola obuhvata: skladište kupljenih metalnih proizvoda ili potrošačku radionicu (u daljem tekstu skladište) i centralnu fabričku laboratoriju (CPL).
Ulazni pregled metalnih proizvoda uključuje sljedeće provjere:
prateća dokumentacija koja potvrđuje kvalitet (sertifikat, pasoš);
etiketiranje, kontejneri, pakovanje;
geometrijske dimenzije;
površinski uslovi;
posebna svojstva;
vrsta materijala (hemijski sastav), mehanička svojstva, struktura.
Tipična šema za organizovanje VC-a (slika 3.1) je sljedeća. Metalni proizvodi primljeni u skladište se prihvataju sa pratećom dokumentacijom o nomenklaturi, asortimanu i količini i najkasnije u roku od 10 dana predaju se na ulaznu kontrolu. Na ulaznoj inspekciji vrše se provjere prve četiri tačke (vidi gore) i uzimaju se uzorci za potvrdu kvaliteta metala, strukture, mehaničkih i posebnih svojstava. Uzorkovanje se vrši pod kontrolom BVK-a. Odabrani uzorci se prenose u Centralnu laboratoriju. Na osnovu pristiglih podataka inspekcije, uključujući zaključke centralne laboratorije, donosi se zaključak o usklađenosti kvaliteta metalnih proizvoda sa utvrđenim zahtjevima.
Rice. 3.1. Tipična shema za organiziranje dolazne kontrole
Ako su rezultati inspekcije pozitivni, prateća dokumentacija (potvrda, pasoš) ima oznaku „Ulazni pregled završen, u skladu sa tehničkim specifikacijama“
Ukoliko bilo koji indikator ne ispunjava utvrđene zahtjeve, kontroli se podliježe dvostruki broj uzoraka iz date partije metala. Ako se ponovo dobiju nezadovoljavajući rezultati, skladište, BVK i odjel nabave sastavljaju zapisnik o grešci.
Odbačeni metal se označava crvenom bojom „Odbaci“ i čuva u izolatoru za odbacivanje do donošenja odluke o odlaganju ili vraćanju.
Kontrola geometrijskih dimenzija. TI reguliše obim kontrole nad veličinom asortimana metalnih proizvoda, koji u pravilu iznosi 5% od jedne serije. Dimenzije se kontrolišu pomoću mernih instrumenata koji daju grešku merenja jednaku ½ tolerancija na merni parametar.
U zavisnosti od vrste asortimana (šipka, traka, lim i sl.), kontrolišu se dimenzije navedene u sertifikatu, dok je tehničkim specifikacijama propisano kako i na kojim mestima se vrše merenja.
Na primjer, debljinu traka i traka treba mjeriti na udaljenosti od najmanje 50 mm od kraja i najmanje 10 mm od ruba. Trake širine 20 mm ili manje mjere se u sredini. Mjerenja se vrše mikrometrom u skladu sa GOST 6507-90 ili GOST 4381-87.
Debljina listova i ploča mjeri se na udaljenosti od najmanje 115 mm od uglova i najmanje 25 mm od rubova lima pomoću čeljusti (GOST 166-89).
Prečnici šipki i žica mjere se na najmanje dva mjesta u dva međusobno okomita smjera istog presjeka pomoću mikrometra (žice) ili čeljusti (šipke). Širina i dužina se mjere metalnom trakom u skladu sa GOST 7502-89 ili metalnim ravnalom prema GOST 427-75.
Kontrola površine. Kvalitet metalne površine se provjerava na usklađenost sa zahtjevima normativno-tehničke dokumentacije za isporuku vizualno bez upotrebe povećala (osim u posebno navedenim slučajevima). Preporučena količina pregleda je 5% od lota. U nekim slučajevima (otkivanje, odljevci, itd.) 100% proizvoda se podvrgava površinskoj kontroli.
Najčešći karakteristični površinski nedostaci metalnih proizvoda dati su u tabeli. 3.1 i na sl. 3.2.
Tabela 3.1. Površinski nedostaci metalnih proizvoda
Naziv kvara Vrste, porijeklo i kratak opis defekt Uticaj defekta na kvalitet poluproizvoda ili gotovog proizvoda Metalurški nedostaci Filmovi (slika 3.2, a) Prilikom obrade pod pritiskom, zidovi mehurića i ljuski ingota se sabijaju, rastežu i delimično šire. Kako se kompresija metala povećava, vanjski zidovi komora postaju tanji i probijaju se. Ovako formirano raslojavanje metala, manje-više paralelno s površinom i pružajući se na nju, naziva se film.Uklanjanje filma na poluproizvodima, ako njihova dubina ne prelazi dimenzionalne tolerancije, ne utiče na kvalitetu materijala. proizvod. Filmovi na površini cijevi dovode do odbacivanja proizvoda Pukotine (sl. 3.2, c, d, f, g) Pukotine na površini, kao i unutrašnje pukotine, rezultat su naprezanja nastalih neravnomjernim zagrijavanjem, jakim otvrdnjavanjem , opekotine pri mljevenju i slični razlozi Pukotine, koje poluproizvod ne prelaze granice tolerancije dimenzija, klasificiraju se kao ispravljivi nedostaci. U gotovom proizvodu pukotine uzrokuju odbacivanje Mjehurići (Sl. 3.2, b) Ako je vanjski zid gotovog mjehurića vrlo tanak, tada kada se metal zagrije, plinovi unutar mjehura se šire, ispupčuju vanjski zid i formiraju mjehur na površini školjki Školjke na površini odlivaka su rezultat nezadovoljavajućeg oblikovanja, izrezivanja nedostataka, a kod proizvoda dobijenih obradom pod pritiskom, kao rezultat otvorenih mjehurića i sl. Ako ljuska ne poprimi veličinu proizvod iznad utvrđenih tolerancija, poluproizvodi sa površinskom ljuskom smatraju se ispravljivim nedostatkom. U gotovim proizvodima, šupljine dovode do odbacivanja Neravnine i opadanja Neravnina je konveksnost duž valjanog profila, koja je rezultat istiskivanja metala iz toka u razmak između valjaka. Oštrica je ivica koja se uvalja u metal tokom završnog valjanja. Neravnine se takođe nalaze na žigosanim obradacima kada se polovice kalupa za sečenje pomeraju. Gotove šipke i šipke od profilnog metala se odbacuju u prisustvu šiljaka ili zalaska sunca. opipljive rukom, posledica su velike sile trenja koja nastaje tokom procesa izvlačenja, praćena jakim vibracijama.Zvonjenje na gotovim cevima dovodi do njihovog odbacivanja Bele mrlje i pruge Bele mrlje i pruge su defekti koji se nalaze uglavnom na aluminijumskim proizvodima. Oni su posljedica kontaminacije metala elektrolitom, prisustva nemetalnih inkluzija i nečistoća natrijuma i kalcija.Defekt naglo smanjuje otpornost na koroziju aluminija i aluminijskih proizvoda, a također ih oštećuje izgled Bolest natrija Nodijumova bolest je uključivanje spojeva natrijuma u aluminijumu. Defekt čini aluminijske proizvode neispravnim. Talasanost. Talasanost su precizne otiske udubljenja na površini aluminijskih proizvoda uzrokovanih lijepljenjem aluminijskih valjaka. Hemijski defekti. karakterizira hrapava površina koja otkriva kristalnu strukturu metala. Ozbiljno nagrizanje kod proizvoda sa tankim zidovima dovodi do značajnog smanjenja poprečnog presjeka zidova. Prekomjerna trauma je posljedica visoka koncentracija tvari za jetkanje, kao i dugotrajno starenje proizvoda u njima. tamne mrlje ili neravnomjernu nijansu površine. Nedovoljno jetkanje je rezultat jetkanja rastvorima slabih kiselina i lužina ili iscrpljivanja kupke, kratkog izlaganja u kadi, kao i kontakta proizvoda međusobno tokom jetkanja. Zamagljivanje je rezultat neravnomernog jetkanja uzrokovanog kontaminacijom ulja prilikom štancanja, segregacijske heterogenosti itd. Grube mrlje Grube tamne i bijele mrlje na proizvodima od lakih metala ukazuju na koroziju Mehanički defekti Rizici i ogrebotine Rizici (uzdužne ogrebotine) nastaju na unutrašnjim i vanjskim površinama kao rezultat lošeg poliranja kalupa, ulazak čvrstih čestica u njih (pijesak, kamenac, metalne strugotine), te ulazak istih čestica u tačku izvlačenja pri provlačenju, sa neglatkim površinama profila, matrica i sl. Bodovanje nastaje kao rezultat pritiskanja prilikom visoke temperature ili pri velikim brzinama presovanja Defekti narušavaju izgled, smanjuju dimenzionalnu točnost proizvedenih proizvoda, a ponekad dovode i do kvarova Pukotine i kidanje Pukotine i kidanja su rezultat krutosti metala, nedostataka alata za štancanje (oštri uglovi) i nepravilne ugradnje matrica Vodi proizvod do neispravnih dijelova Nabora i nabora Najčešće se nalaze na iscrtanim tijelima.proizvodi i predstavljaju vertikalno smještena zadebljanja od kompresije metala. Ovi nedostaci nastaju kao rezultat neujednačene debljine obratka ili razmaka između kalupa i nedovoljnog predgrijavanja radnog predmeta.Kvare izgled i dovode do nedostataka na gotovom proizvodu obrada abrazivnim alatima Smanjuje vijek trajanja proizvoda i kvari izgled površine. Zaptivke na reznom dijelu alata umanjuju kvalitet njegovog rada. Žljebovi. Žljebovi su linije vidljive golim okom i teku u smjeru grubog brušenja na gotovim proizvodima (alatu). Žljebovi kvare izgled, smanjuju otpornost na koroziju i kod nekih uređaja i alata utiče na pravilan rad.Luštenje metalnih ili nemetalnih delova.prevlake Ljuštenje metalnih i nemetalnih premaza je rezultat njihovog lošeg prianjanja na osnovni metal.Urez (Sl. 3.2, e)
Rice. 3.2. Površinski defekti metalnih proizvoda: a) folije; b) mehurići na površini; c) pukotine zbog jakog otvrdnjavanja; d) pukotina uzrokovana opekotinama od brušenja; e) zarezi; f) pukotine od otvrdnjavanja; g) pukotine od brušenja; (f i g - otkriveni magnetnim prahom)
Po potrebi kontrola unutrašnja površina cijevi, iz njih se izrezuju uzorci, režu duž generatrikse i provjerava se prisutnost defekata. U svim slučajevima, kada se otkriju nedostaci (uključujući tragove korozije), uzimaju se uzorci sa lokacija ovih defekata i šalju u Centralnu laboratoriju radi utvrđivanja prirode defekta i dubine njegovog nastanka. Na osnovu zaključka centralne laboratorije donosi se odluka o podobnosti date partije metala.
Kontrola hemijskog sastava i mehaničkih svojstava. Ova kontrola se vrši u centralnoj laboratoriji na posebno odabranim uzorcima iz svake partije metala sa zaključkom koji se sastavlja na propisanom obrascu.
Kontrola hemijskog sastava. Ovaj tip kontrola se vrši u cilju utvrđivanja usklađenosti kvalitativnog i kvantitativnog hemijskog sastava metalnih proizvoda sa standardima navedenim u sertifikatu.
Stopa uzorkovanja za praćenje hemijskog sastava utvrđena je u tehničkim specifikacijama i obično je:
za limove i ploče - iz jednog kontrolnog lista, partijske ploče;
za trake, trake, žicu - iz jedne kontrolne rolne serije;
za šipke i profile koji su pojedinačno žigosani od strane dobavljača - iz jedne šipke, profila, serije;
za šipke i profile označene na etiketi - od 2, 3 i 5 šipki, profile za serije manje od 30 kom., od 30 do 50 kom. i preko 50 komada.
Odabrani uzorci se šalju u centralnu laboratoriju, gdje se hemijskim i/ili spektralnim metodama analize prati hemijski sastav.
Hemijske metode analize, koje se zasnivaju na hemijskim reakcijama analitnih supstanci u rastvorima, obuhvataju uglavnom gravimetrijsku, titrimetrijsku i kolorimetrijsku analizu. Ove metode su opisane u relevantnim GOST-ovima. Treba napomenuti da je hemijska analiza radno intenzivna, da nije univerzalna i da nema visoku osjetljivost (posebno pri niskim koncentracijama elemenata koji se određuju).
Spektralna analiza je fizička metoda za kvalitativnu i kvantifikacija sastav supstance prema njenim spektrima.
Za ekspresnu i markiranu analizu hemijskog sastava čelika, livenog gvožđa i obojenih legura, spektrografa (ISP-30, DFS-13, DFS-8) i kvantometara (DFS-41, DFS-51, MFS-4, “ Papuas-4”) se široko koriste. , čija je osnova općeprihvaćena shema spektralne analize emisije. Prilikom izvođenja analize, impulsno električno pražnjenje se pobuđuje između dvije elektrode, od kojih je jedna uzorak koji se analizira. Zračenje atoma elemenata koji čine uzorak, pobuđeno u pražnjenju, prolazi kroz polihromator sa konkavnom difrakcionom rešetkom i razlaže se u spektar. Svakom hemijski element odgovara sopstvenom skupu spektralnih linija, čiji intenzitet zavisi od koncentracije elementa u uzorku.
At kvalitativna analiza dobijeni spektar se interpretira pomoću tabela i atlasa spektra elemenata. Za kvantitativnu analizu uzorka, iz spektra se bira jedna ili više analitičkih linija svakog analiziranog elementa.
Intenzitet (J) spektralne linije dužine l povezan je s koncentracijom (c) elementa u uzorku ovisnošću:
(l) = a × sb,
gdje su a i b količine koje zavise od uslova analize.
Savremeni instrumenti za spektralnu analizu, po pravilu, kombinuju se sa računarom, što omogućava potpuno automatizovanu analizu spektra. Pored navedenih uređaja, preduzeća koriste i čeličnoskope (slika 3.3) tipa „Spectrum“ za brzu vizuelnu kvalitativnu i uporednu kvantitativnu analizu legura gvožđa i obojenih gvožđa u vidljivom delu spektra. Prenosna verzija čeličnoskopa (SLV) omogućava da se ovakva analiza izvodi u radionicama, skladištima i na velikim delovima bez uništavanja površine.
Spektralna analiza metala vrši se prema GOST standardima, i to:
čelici - GOST 18895-81;
legure titana - GOST 23902-79;
legure aluminijuma - GOST 7727-75;
legure magnezija - GOST 7728-79;
bakar - GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;
legure bakra i cinka - GOST 9716.0-79, GOST 9716.1-79, GOST 9716.2-79, GOST 9716.3-79;
bronce bez kalaja - GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79.
Rentgenska spektralna analiza. U poređenju sa optičkim spektrima, rendgenski karakteristični spektri sadrže manje linija, što pojednostavljuje njihovu interpretaciju. Ova prednost pokreće sve veću upotrebu rendgenske analize u fabričkim laboratorijama.
Karakteristični rendgenski spektar uzorka može se dobiti bilo postavljanjem na anodu rendgenske cijevi i zračenjem snopom elektrona s energijom od 3-50 KeV (emisiona metoda), ili postavljanjem uzorka izvan cijevi i zračenjem je dovoljno čvrstim rendgenskim zracima koji izlaze iz cijevi (fluorescentna metoda).
Fluorescentna metoda je poželjnija jer:
ima veću osjetljivost (do 0,0005%);
efikasnije i tehnološki naprednije (nema potrebe da se cijev može demontirati i ispumpati je kako bi se održao vakuum);
uzorak se ne zagrijava.
Fluorescentni rendgenski spektrometri koji se koriste u industriji za kontrolu hemijskog sastava čelika i legura (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000) opremljeni su računarom koji vam omogućava automatizaciju procesa obrade spektra i povećati efikasnost (slika 3.4).
Rezultati kontrole hemijskog sastava metala dokumentuju se u pratećoj dokumentaciji i upisuju u ulazni kontrolni pasoš.
Rice. 3.3. Optički dizajnčeličnoskop: 1 - izvor svjetlosti (električni luk između elektroda, koje služe kao uzorci koji se proučavaju); 2 - kondenzator; 3 - utor; 4 - rotaciona prizma; 5 - sočivo; 6 i 7 - prizme koje razlažu svjetlost u spektar; 8 - okular
Rice. 3.4. Funkcionalni dijagram fluorescentnog rendgenskog spektrometra: RT - rendgenska cijev; A - analizator; D - detektor
Prilikom ulaznog pregleda uvezenog materijala, kvaliteta materijala se utvrđuje u skladu sa sertifikatom hemijski sastav.
Kontrola mehaničkih svojstava. Ova vrsta kontrole se vrši u Centralnom postrojenju u skladu sa zahtjevima STP i TI. Sadržaj i obim kontrole mehaničkih svojstava metalnih proizvoda koji se isporučuju preduzeću određuju se klasom metala, uslovima isporuke i namene u skladu sa normativno-tehničkom dokumentacijom.
U pravilu se ispitivanjem kontroliraju mehanička svojstva: jednoosna napetost, tvrdoća i udarna čvrstoća (vidi Poglavlje 2). Oblik i dimenzije ispitnih uzoraka moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 1497-84 i GOST 9454-78.
Za ispitivanje zatezanja okruglog, kvadratnog i heksagonalnog metala, iz svake se serije uzimaju 2 uzorka, dužine 60 mm sa oba kraja valjanog proizvoda.
Za ispitivanje zatezanja žice koja se isporučuje u namotajima za proizvodnju opruga uzima se uzorak dužine 600 mm iz jednog namotaja svake serije, a za žicu promjera 0,9 mm jedan uzorak dužine 1500 mm na udaljenosti od najmanje 1 m od kraja zavojnice.
Za ispitivanje zatezanja valjanih limova uzimaju se dva uzorka dužine 250 mm i širine 50 mm iz jednog lima duž pravca valjanja, a iz limova legura aluminijuma i magnezijuma - preko smera valjanja. Za trake i trake, uzorak dužine 400 mm uzima se iz jedne rolne svake serije na udaljenosti od najmanje 1 m od kraja rolne.
Za ispitivanje udarne čvrstoće limova, traka debljine najmanje 11 mm, cijevi debljine stijenke od najmanje 14 mm, šipki promjera najmanje 16 mm, uzimaju se 2 uzorka veličine 11 sa oba kraja sljedeće na uzorak za ispitivanje zatezanja × 11× 60 mm za izradu uzoraka veličine 10 × 10× 55 mm. Od valjanih proizvoda debljine do 10 mm uzimaju se 2 uzorka za izradu uzoraka veličine 5 × 10× 55 mm. Za ispitivanje udarne čvrstoće na temperaturama ispod nule, uzimaju se 3 uzorka.
Ako se dobiju rezultati koji nisu u skladu sa certifikatom, ispitivanje se ponavlja na dvostruko većem broju uzoraka. Ako ponovljeni testovi daju negativne rezultate na najmanje jednom uzorku, onda se cijela serija metala odbija. Rezultati mehaničkih svojstava metala se odražavaju u pasošu za ulaznu inspekciju sa priloženim testnim tablicama.
Zaključak
Na globalnom tržištu u koje se integriše ruska ekonomija, preduzećima je potreban menadžment koji pruža prednosti u odnosu na konkurente u pogledu kriterijuma kvaliteta. Postepeno dolazi do shvaćanja da za proizvodnju proizvoda traženog kvaliteta više nije dovoljno imati odjel tehničke kontrole.
Sve veći broj U cilju povećanja svoje konkurentnosti, preduzeća su svjesna potrebe da kreiraju sistem upravljanja kvalitetom i certificiraju ga za usklađenost sa zahtjevima međunarodnih standarda.
Proučavanjem teme „Upravljanje kvalitetom“ saznali smo da direktno upravljanje sistemom upravljanja kvalitetom vrši ovlašćeno lice, a da su njegove odgovornosti:
osiguravanje razvoja, implementacije i održavanja sistema upravljanja kvalitetom;
kontrola internih revizija sistema upravljanja kvalitetom, analiza njegove efektivnosti;
podnošenje izvještaja direktoru o funkcionisanju sistema upravljanja kvalitetom, analizirajući njegovu efikasnost.
Takođe smo saznali da operativne aktivnosti vezane za funkcionisanje sistema upravljanja kvalitetom obavlja posebno kreirana služba kvaliteta, čiji su zadaci:
koordinaciju rada i neposredno učešće u razvoju, implementaciji i radu sistema upravljanja kvalitetom;
stvaranje baze podataka o sistemu upravljanja kvalitetom;
organizovanje računovodstva i praćenje sprovođenja mjera i dokumenata sistema upravljanja kvalitetom, sprovođenje interne revizije;
unapređenje sistema upravljanja kvalitetom.
Prema novim zahtjevima, organizacija mora uspostaviti i detaljno specificirati zahtjeve mjerenja proizvoda/usluga, uključujući kriterije prihvatljivosti. Mjerenje se mora planirati kako bi se potvrdila njihova usklađenost sa detaljnim zahtjevima. Organizacija treba planirati korištenje statističkih metoda za analizu podataka. U analizi problema, uzroci se moraju identificirati prije nego što se mogu planirati korektivne ili preventivne radnje. Informacije i podaci iz svih dijelova organizacije moraju se integrirati i analizirati radi evaluacije opšte stanje obavljanje poslova u organizaciji. Na osnovu objektivnih informacija određuju se metode i sredstva za kontinuirano unapređenje procesa.
Efikasno funkcionisanje sistema kvaliteta podrazumeva stvaranje i rad sistema za pronalaženje informacija, korektivne radnje i rezultate dobijene u oblasti kvaliteta.
Posjedovanje sertifikovanog sistema kvaliteta u preduzeću nije samo po sebi cilj. Prvo, brojne industrije imaju svoje specifične sisteme sertifikacije. Drugo, ISO 9000 certifikat je neophodan, ali ne i dovoljan element konkurentnosti. I treće, priznati lideri tržišne ekonomije kreiraju svoje, razvijenije i naprednije sisteme upravljanja kvalitetom. Ali nema sumnje da nepostojanje odgovarajućeg sistema kvaliteta lišava preduzeće mogućnosti opstanka u uslovima žestoke konkurencije.
Spisak korišćene literature
1. Rebrin Yu.I. Kontrola kvaliteta: Tutorial. Taganrog: Izdavačka kuća TRTU, 2004. 174 str.
Velika sovjetska biblioteka, TSB; #"justify">. Gludkin O.P. Metode i uređaji za ispitivanje OIE i EVS. - M.: Više. škola, 2001. - 335 str.
Neslužbena web stranica GOST-a; #"justify">. Build Consultant; #"justify">. A.I. Orlov Matematika slučaja: Verovatnoća i statistika - osnovne činjenice: Udžbenik. M.: MZ-Press, 2004, - 110 str.
V.G. Shipsha. Predavanje: Ulazna kontrola kvaliteta metalnih proizvoda.
Vrste kontrole kvaliteta
Solid
Selektivno
Dolazna kontrola
Interoperativna kontrola
Tačnija klasifikacija
Sertifikacija sistema upravljanja kvalitetom
Certifikat- postupak kojim se od treće strane potvrđuje usklađenost proizvoda, procesa ili usluge sa određenim zahtjevima i izdaje se u obliku pismene garancije.
Sistem upravljanja kvalitetom u standardima ISO 9000 shvata se kao deo sistema upravljanja preduzećem, zasnovan na dokumentovanim procedurama za upravljanje i izvršavanje poslovnih procesa.
ISO 9000 je niz međunarodnih standarda za kreiranje sistema upravljanja kvalitetom.
Sertifikacija sistema upravljanja kvalitetom je veoma efikasan tržišni alat, budući da se sertifikat izdat od strane renomirane organizacije prepoznaje kao opipljiv dokaz kvaliteta koji potrošač (kupac) ima pravo da očekuje.
Staging savremeni menadžment Menadžment kvalitetom pretpostavlja da preduzeće mora proći sistemsko restrukturiranje svojih aktivnosti, utičući na zadatke koji se, u jednoj ili drugoj meri, oslanjaju na principe upravljanja kvalitetom koji su postavljeni u standardima serije ISO 9000 (strategija, struktura, procesi, osoblje).
Procedura certifikacije ima za cilj da proizvođaču relevantnih proizvoda da dozvolu za korištenje znaka usaglašenosti.
U Rusiji je, u skladu sa Zakonom o sertifikaciji proizvoda i usluga, kreiran državni sistem sertifikacije proizvoda, koji funkcioniše pod rukovodstvom Gosstandarta Rusije kao nacionalnog sertifikacionog tela.Nacionalni standard koji opisuje proceduru sertifikacije QMS-a je GOST R. 40.003 Ovaj sistem je u skladu sa ISO pravilima.
Osnova za sertifikaciju u pogledu bezbednosti ljudi i zaštite životne sredine su domaći ili strani standardi.
Posjedovanje sertifikovanog sistema omogućava preduzeću da:
1. smanjiti neproduktivne troškove (proizvodne gubitke);
2. poboljšati nivo kvaliteta proizvoda ili usluga;
3. biti konkurentniji;
4. poboljšati organizacijske strukture upravljanje i povećanje njegove efikasnosti;
5. povećati prodaju proizvoda;
6. prodaje proizvedene proizvode na međunarodnom tržištu;
7. mogućnost dobijanja povlašćenih kredita;
8. dobije državni, opštinski ili gradski nalog za proizvodnju radova i usluga;
9. formiraju javno mnjenje o stabilnoj poziciji preduzeća na tržištu.
Pitanje 28. Osnovna sredstva: koncept, sastav, struktura. Osnovna proizvodna i neproizvodna sredstva. Amortizacija i reprodukcija osnovnih proizvodnih sredstava. Amortizacija i metode njenog obračuna.
Osnovna sredstva - To su materijalna sredstva (sredstva rada) koja su više puta uključena u proces proizvodnje, ne mijenjaju svoj prirodni materijalni oblik i svoju vrijednost u dijelovima prenose na gotov proizvod kako se troše.
Klasifikacija osnovnih sredstava.
1. Po namjeni i obimu primjene:
Osnovna proizvodna sredstva;
Osnovna neproizvodna sredstva.
2. Po stepenu upotrebe:
Osnovna sredstva u radu;
Osnovna sredstva u rezervi;
One u fazi završetka, rekonstrukcije, djelimične likvidacije;
Očuvan.
3. U zavisnosti od postojećih prava na imovinu:
Objekti u vlasništvu poduzeća;
Objekti pod operativnim ili ekonomskim upravljanjem;
Objekti primljeni u najam.
4. Prema prirodnom sastavu:
Objekti;
Uređaji za prijenos;
Automobili i oprema;
vozila;
Alati, proizvodna i kućna oprema
Na osnovu stepena učešća u proizvodnom procesu, osnovna sredstva se dele na aktivna i pasivna. Aktivni dio (mašine, oprema) direktno utiče na proizvodnju, količinu i kvalitet proizvoda (usluga). Pasivni elementi (zgrade, konstrukcije, transport) stvaraju neophodne uslove za proces proizvodnje.
Vrste kontrole kvaliteta
Dakle, pravi se razlika između tipova uzorka, kontinuiranog i statističkog tipa. Solid Svi proizvodi prolaze kroz inspekciju. Prilikom kontinuirane kontrole u proizvodnji vodi se evidencija o svim nedostacima koji nastanu u procesu proizvodnje proizvoda.
Selektivno- kontrola dijela proizvoda čiji se rezultati inspekcije odnose na cijelu seriju. Ova vrsta je preventivnog karaktera, stoga se provodi kroz cijeli proizvodni proces kako bi se spriječila pojava kvarova.
Proces kontrole kvaliteta proizvoda u preduzećima sprovodi odeljenje tehničke kontrole (QC) ili odeljenje kontrole kvaliteta.
Dolazna kontrola- provjera kvaliteta sirovina i pomoćnih materijala koji ulaze u proizvodnju. Konstantna analiza isporučenih sirovina i zaliha omogućava nam da utičemo na proizvodnju preduzeća dobavljača, postižući bolji kvalitet.
Interoperativna kontrola pokriva ceo tehnološki proces. Ovaj tip se ponekad naziva tehnološkim ili tekućim. Svrha interoperativne kontrole je provjera usklađenosti sa tehnološkim režimima, pravilima skladištenja i pakovanja proizvoda između operacija.
Kontrola izlaza (prihvatanja).- kontrola kvaliteta gotovih proizvoda. Svrha završnog pregleda je utvrđivanje usklađenosti kvaliteta gotovih proizvoda sa zahtjevima standarda ili tehničkih specifikacija, te utvrđivanje mogućih nedostataka. Ako su ispunjeni svi uslovi, isporuka proizvoda je dozvoljena. Odjel za kontrolu kvalitete također provjerava kvalitetu pakovanja i ispravnost označavanja gotovih proizvoda.
Tačnija klasifikacija
Faktori koji utiču na kvalitet proizvoda
U svakom preduzeću na kvalitet proizvoda utiču različiti faktori, interni i eksterni.
U interne spadaju one koje se odnose na sposobnost preduzeća da proizvodi proizvode odgovarajućeg kvaliteta, tj. zavisi od aktivnosti samog preduzeća. Oni su brojni, svrstani su u sledeće grupe: tehničke, organizacione, ekonomske, socio-psihološke.
Tehnički faktori najznačajnije utiču na kvalitet proizvoda, pa su uvođenje nove tehnologije, upotreba novih materijala i kvalitetnije sirovine materijalna osnova za proizvodnju konkurentnih proizvoda.
Organizacioni faktori povezani su sa unapređenjem organizacije proizvodnje i rada, povećanjem proizvodne discipline i odgovornosti za kvalitet proizvoda, obezbeđivanjem proizvodne kulture i odgovarajućeg nivoa kvalifikacija osoblja.
Ekonomski faktori su određeni troškovima proizvodnje i prodaje proizvoda, politikama cijena i sistemom ekonomskih poticaja osoblja za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda.
društveno - ekonomske snage značajno utiču na stvaranje zdravih uslova rada, lojalnost i ponos brendu svog preduzeća, moralna stimulacija radnika - sve su to važne komponente za proizvodnju konkurentnih proizvoda.
Vanjski faktori u uslovima tržišnih odnosa doprinose formiranju kvaliteta proizvoda. Eksterno ili okruženje je sastavni uslov postojanja svakog preduzeća i nekontrolisan je faktor u odnosu na njega. Sav uticaj spoljašnje okruženje mogu se podijeliti na sljedeće individualni faktori: ekonomski, politički, tržišni, tehnološki, konkurentski, međunarodni i društveni.
Analiza vanjskog okruženja omogućava organizaciji da predvidi svoje sposobnosti, da napravi plan za nepredviđene situacije, da razvije sistem ranog upozoravanja na moguće prijetnje i da razvije strategije koje bi mogle pretvoriti vanjske prijetnje u bilo kakve profitabilne prilike. U tom procesu je neophodna analiza vanjskog okruženja strateško planiranje.
Među razmatranim faktorima okoline, konkurentski faktori zauzimaju posebno mjesto. Nijedna organizacija ne može sebi dozvoliti da ignoriše činjenice ili moguće reakcije njihovih konkurenata.
U uslovima tržišnih odnosa menjaju se ciljevi preduzeća koji kombinuju sledeća pitanja: obezbeđivanje opstanka, maksimiziranje opterećenja, maksimiziranje tekućeg profita, sticanje liderstva u tržišnom segmentu, sticanje liderstva u pogledu kvaliteta proizvoda, postizanje određenog obima prodaje , povećanje prodaje, osvajanje naklonosti klijenta.
Četvrta faza se sastoji od analize i evaluacije informacija. Ovo vam omogućava da utvrdite prisustvo i opseg odstupanja od navedenih parametara i potrebu za korektivnim radnjama.
Treća faza kontrolnog procesa je dobijanje informacija o stanju i rezultatima funkcionisanja njegovog objekta, omogućavajući donošenje informiranih odluka o tome kako dalje.
U drugoj fazi kreira se model organizacije koji odražava tokove resursa, informacija, gdje nastaju troškovi, te formiranje među- i konačnih rezultata koji su najpogodniji za posmatranje.
Po subjektima koji sprovode proces kontrole (uprava, funkcionalne službe, posebne jedinice, sami zaposleni).
Po vrsti (finansijska, proizvodna, kontrola kvaliteta, itd.).
3.Po objektima, a to su:
Stanje proizvodnje, tehničko, kadrovski potencijal, obim finansijskih sredstava, zalihe;
-efikasnost proizvodnih aktivnosti;
- među i konačnim rezultatima itd.
5.Po intenzitetu(normalno ili pojačano).
6. Na mjestu implementacije(nestabilan, stacionaran).
7.Po golovima(filtriranje, ispravljanje).
8.Po metodama:
-stvarno
-dokumentarni
-evaluativno.
9. Po fazama realizacije: preliminarni, tekući, završni.
Preliminarni kontrola se vrši prije početka rada. Njegovo glavno sredstvo je implementacija određenih pravila, procedura i linija ponašanja, čije poštovanje omogućava da se razvija u datom pravcu.
Current (operativna) kontrola se vrši u toku rada i omogućava da se isključe sva odstupanja od planiranih planova i uputstava, što ne dozvoljava razvoj ovih odstupanja.
Za sprovođenje kontrole neophodna je povratna informacija, tj. podatke o dobijenim rezultatima.
Final (konačna) kontrola se vrši po završetku radova.
On radi dva važne funkcije:
1.Pruža informacije za planiranje(ako se slični radovi budu obavljali u budućnosti).
2.Promoviše motivaciju(tj. osigurava pravičnu kompenzaciju).
Kontrola je aktivnost regulisanja odnosa u organizaciji, koja ima za cilj stvaranje povoljnih uslova za pripremu i sprovođenje upravljačkih odluka.
Svaka od identifikovanih vrsta kontrole je usmerena na određeni objekat, koji služi kao glavna osnova za njihovu identifikaciju.
Za provođenje postupka kontrole potrebno je uzastopno savladati četiri njegove faze(slika 5):
Rice. 5. Faze procesa kontrole.
U prvoj fazi određuju se parametri funkcionisanja i razvoja organizacije koje je potrebno kontrolisati i izvori informacija o njima. Ovi parametri imaju oblik različitih standarda i propisa, koji odražavaju ciljeve postavljene u planovima.
Proces kontrole je dijahronijski proces i pokriva vrijeme kao početna faza menadžment, i njegov završni dio. A ako dijagnostičke i orijentirajuće kontrolne funkcije padaju prvenstveno na ulazne blokove informacijsko-kibernetičkog modela upravljanja, onda stimulativne i korektivne funkcije padaju na izlazne blokove. Koordinacija upravljanja tokom vremena je najvažnija generička karakteristika kontrolne aktivnosti, zbog čega je relevantno podijeliti je na preliminarnu, tekuću i završnu fazu, koja se unutar informacijsko-kibernetičkog modela dijele na dva ključna oblika: ulaznu i izlaznu kontrolu.
Dolazna kontrola je dizajnirana za obavljanje funkcija praćenja i regulacije tokova informacija koje ulaze u kontrolni aparat. Sadržaj ovih tokova treba da uključuje informacije o materijalnim, finansijskim i energetskim izvorima aktivnosti organizacije, kao i njihovo osoblje. Na ulazu, nadzorni organi moraju osigurati da svi poslovi koji proizilaze iz šeme strateškog planiranja budu pravilno raspoređeni, tako da svaki član organizacije jasno razumije šta mora učiniti i koja je njegova odgovornost za počinjene prekršaje. Dolazna kontrola je takođe neophodna za procenu stanja proizvodnog sistema i njegovih ranjivosti – jedinstvenih kanala za moguće uništenje sistema.
Predmet ulazne kontrole su tokovi koji ulaze u proizvodni sistem preduzeća, koji služe kao početni uslov za delatnost ovog preduzeća. Lista ovih tokova uključuje:
-materijal (oprema, sirovine, resursi);
-tehnološke (patenti, know-how, itd.);
- osoblje;
- informativni;
-finansijska, itd.
Najvažniji uslov, koji prethodi postupku kontrole, je skretanje pažnje izvođača na trenutne ciljeve organizacije. Da bi to uradio, kontrolni entitet mora znati kakav rezultat treba da bude i kako ga najbolje implementirati. Kontrola ne bi trebala biti zastrašujuća i stoga svrha kontrole neće biti zabrana ili prijetnje, već održavanje optimalni režim u radu podređenih. Kontrola bi trebalo da bude više preventivna nego konstatujuća.
Postoje dvije vrste kontrole ulaza: direktna i indirektna.
Direktna kontrola- ovo je aktivnost upravljanja ulaznim tokovima koja se pripisuje kadrovskom menadžeru u skladu sa njegovim opisi poslova . Direktna kontrola podijeljen u dvije podvrste: stroga izvršna kontrola, čiji je objekt sama aktivnost izvođača, i meka funkcionalna kontrola koji podrazumeva praćenje uglavnom rezultata aktivnosti, a ne oblik aktivnosti izvođača.
Direktna kontrola može uključivati faktore formirane na sjecištu dvije uslovne osi: cilj i sredstva za njegovo postizanje. Osu cilja obično čine takvi objekti ulazne kontrole kao što su zapošljavanje radnika, određivanje obima posla, kvaliteta i vremena izvršenih zadataka itd.. Na osi sredstava, možete ostaviti po strani indikatore kao što su lični kvaliteti onih koji su angažovani ili primaju zadatke, uslovi rada, priroda obuke osoblja itd. Proračun optimalnih kombinacija između postavljenih kontrolnih ciljeva i raspoloživih sredstava za ovu svrhu omogućiće menadžeru da ravnomjerno rasporedi među kontrolore obim njihove direktne odgovornosti za realizaciju ciljeva. Bodovanje proračuna će pomoći da se identifikuju prioriteti u procjeni određenog nivoa kako bi se odabrala optimalna taktika u postizanju kontrolnog cilja.
Indirektna kontrola– aktivnosti za upravljanje ulaznim tokovima, na osnovu indirektnih ovlaštenja menadžera. Indirektna kontrola je podijeljena u dvije vrste : kontrola preko povezanih indikatora i samokontrola.
Kontrola putem povezanih indikatora zasniva se na identifikaciji takvih kontrolnih standarda (standarda), čija je vrijednost objektivno povezana jedna s drugom. . Dakle, dok kontroliše nivo troškova u preduzeću, službenik ne može a da ne kontroliše nivo profita. Moramo priznati da lista standarda koji definišu kontrolne zone u preduzeću dovodi do toga da se ove zone međusobno preklapaju, što može dovesti do gubitka jasnoće u distribuciji zona kontrole.
Samokontrola izražava najveći stepen poverenja između rukovodioca i podređenog, posebno u slučajevima kada su direktne metode kontrole nemoguće, ili gde postoji velika udaljenost između izvršne i regulatorne vlasti . Dobro izlizana fraza “Savjest je najbolji kontrolor” dobra je ilustracija ove vrste kontrole. Trenutno se udio samokontrole ubrzano povećava. To je zbog sve veće složenosti sistema proizvodnje i marketinga.
Ulazna kontrola kvaliteta je namenjena za osnovne i pomoćne materijale: papir, boju, rastvor za vlaženje, ofset krpu.
Glavne faze kontrole kvaliteta papira su utvrđivanje da li su štamparska i tehnička svojstva papira u skladu sa standardima. Prva faza je vizuelni pregled. Prilikom pregleda stopala treba obratiti pažnju na integritet ambalaže, a prilikom otvaranja na prisutnost nabora i bora, valovitosti i prljavštine. Sledeća fazaÍ Merenje sadržaja vlage papira. Sadržaj vlage u papiru mjeri se pomoću vlagomjera i trebao bi biti unutar 5-7%. Poslednja faza je definicija bjeline papira. Kontrola bjeline se vrši pomoću denzitometra. Za lagani papir(sa masom od 60 g/m2) indikator neprozirnosti je važan, jer Takav papir zahtijeva pažljiviji pristup odabiru boje kako bi se izbjegao tako čest nedostatak kao što je slika koja se provlači sa poleđine. Metoda za određivanje prozirnosti papira je ispitivanje papira u odnosu na svjetlost ili korištenje denzitometara.
Uz svojstva papira, na kvalitet štampanih proizvoda utiču i svojstva mastila. Glavni pokazatelji su viskoznost, tiksotropija i stepen mljevenja. Za procjenu viskoziteta ofset tinte koriste se štapni viskozimetri; izmjerene vrijednosti moraju odgovarati onima koje je odredio proizvođač. Za procjenu tiksotropije koristi se vizualna kontrola (promiješati boju i vidjeti koliko je vremena potrebno da čestice boje i veziva formiraju gustu strukturu). Za procjenu stepena mljevenja ofsetnih boja koristi se uređaj „Klin“.
Za podešavanje svojstava boja koriste se različiti aditivi za podešavanje brzine sušenja boja i performansi njihovih filmova na otisku. Za sprečavanje isušivanja koriste se i razna ulja.
Za procjenu kvalitete otopine za vlaženje koriste se indikatori kao što su kiselost, električna provodljivost i tvrdoća vode koja se koristi. kiselost ( pH) hidratantna otopina je jedna od najpopularnijih važni pokazatelji. Optimalne vrijednosti pH varira između 4,8-5,5. Važno je zapamtiti, pH rješenje mora odgovarati pH papir, inače ispis može dovesti do kvara ( žute mrlje na papiru). Električna provodljivost hidratantnog rastvora Í̈ je indikator koji karakteriše sadržaj soli i raznih aditiva u rastvoru za vlaženje. Električna provodljivost voda iz česme obično se kreće od 300 do 500 µS. Radna električna provodljivost rastvora za vlaženje treba da bude u opsegu od 800 do 1500 µS. Optimalna vrijednost tvrdoća vode prilikom pripreme hidratantnog rastvora je 250,25-600,6 ppmČak i mala odstupanja od ovih vrijednosti mogu uzrokovati probleme s ispisom.
Kontrola ofset pokrivača vrši se mjerenjem tvrdoće po Shoreu. Ako je potrebno, krutost se podešava stavljanjem kalibriranog kartona ispod ofset deke.
Kontrola izlaza
Kvalitet proizvodnih otisaka kontroliše se pomoću kontrolnih elemenata (križića za poravnanje) i skala koje se nalaze na listu.
Kvalitet poravnanja se procjenjuje vizualno pomoću lupe. Kontrola dotoka i ujednačenosti boje i opskrbe vlagom vrši se pomoću matrica, koje mogu biti vizualne i pomoću denzitometra. Kontrola ravnoteže otopine boje i hidratacije se vrši vizualno pomoću kalupa i rasterskih elemenata svake boje.
Kontrola deformacije rasterskih elemenata (dot gain) se vrši vizuelno za svaku boju poređenjem 50% rasterskog polja tačke sa linijskim poljem.
Kontrola balansa boja „u sivom“ se vrši vizuelno u 3 polja: svetlost, penumbra i senka. Uz visokokvalitetnu štampu, kontrolni element ima neutralnu sivu boju.
Kontrola klizanja i drobljenja se vrši vizualno. Elementi za kontrolu klizanja sastoje se od skupa ravnih ili koncentričnih linija. Budući da je svako klizanje Íi stvaranje druge identične slike, superpozicija dvije periodične strukture s linearnim ili kutnim pomakom će dovesti do pojave moire.
Kontrola kvalitete reprodukcije malih elemenata u svjetlima i sjenama provodi se pomoću polja koja imaju tačku s relativnom površinom od 1, 3, 5 i 95, 97, 99%. Koristim lupu za kontrolu.
Učitavanje...