En général, les aliments pour bébés sont divisés en deux groupes principaux - les substituts du lait maternel et les aliments complémentaires. Ces derniers représentent environ 80 % du total nourriture pour bébés et sont très demandés, car ils sont présents dans l'alimentation de tous les enfants de moins de trois ans.
La demande d'aliments pour bébés est non seulement stable, mais elle augmente chaque année, car le taux de natalité a augmenté dans le pays. Par conséquent, l'activité de production d'aliments pour bébés de haute qualité est assez rentable.
Il est important que chaque entreprise produisant des aliments pour bébés veille à équipement de qualité pour les aliments pour bébés, car ce n'est qu'avec l'aide de machines fiables qu'il est possible de produire des produits répondant à des exigences élevées et totalement sûrs pour la jeune génération.
Le processus de fabrication des aliments pour bébés est assez laborieux. Il comprend des étapes telles que la réception et le contrôle des matières premières primaires, leur purification et leur préparation, la préparation du produit, le conditionnement et le conditionnement du produit fini.
Equipement pour la production d'aliments pour bébés
Pour les aliments pour bébés à base de lait, les équipements de production d'aliments pour bébés suivants sont utilisés :
- séparateurs ;
- installations de désodorisation sous vide;
- bains de normalisation et de pasteurisation à long terme ;
- homogénéisateurs;
- évaporateurs sous vide.
La deuxième gamme d'aliments pour bébés est constituée de purées de légumes et de fruits. Pour leur fabrication, des équipements complètement différents sont utilisés, car le processus de fabrication de la purée diffère considérablement des bouillies et des mélanges de lait.
Dans un premier temps, les matières premières sont triées, puis leur préparation, y compris le lavage. Ensuite, les légumes sont transformés en fonction du produit final qui doit sortir - purée, jus ou confiture.
Pour la production de purées, de jus et de desserts à base de légumes et de fruits, les équipements pour aliments pour bébés suivants sont utilisés :
- machines à laver;
- unités thermiques à vapeur;
- broyeurs pour légumes et fruits;
- blanchisseurs;
- machines à essuyer.
Un autre type d'aliments pour bébés est la bouillie. Pour leur production, des équipements de traitement des céréales sont utilisés. La ligne comprend :
- machines à éplucher les grains pour le nettoyage des grains;
- unité de broyage ;
- tamis;
- séchoirs;
- aspirateurs pour nettoyer les céréales des petites impuretés.
Les aliments complémentaires à base de viande et de poisson constituent également un segment important de l'alimentation de la jeune génération. Dans sa qualité, on utilise de la viande et du poisson en conserve, préparés d'une certaine manière.
Pour leur fabrication, des équipements tels que :
- chambres pour décongeler la masse et le poisson;
- machines à désosser la viande automatiques et manuelles;
- broyeurs;
- machines à découper le poulet;
- équipement pour mélanger la viande crue;
- blanchisseurs;
- congélateurs.
Il est également impossible d'imaginer la production de produits alimentaires pour bébés sans des dispositifs auxiliaires tels que des machines d'emballage, des sertisseuses, des autoclaves, des machines à laver les récipients, des pompes, des bandes transporteuses, des balances, des chariots et des chargeurs.
Vous devez faire attention non seulement à la propreté du récipient, mais également à l'hygiène des unités elles-mêmes, car des aliments pour bébés de haute qualité sont la clé de la santé de la nation dans son ensemble.
Familiarisez-vous avec les différents équipements pour la production d'aliments pour bébés différents types sera possible lors de l'exposition annuelle internationale "Agprodmash" en octobre de cette année. Des conférences et des conférences seront également organisées concernant le développement de l'industrie, l'amélioration du processus technologique dans son ensemble.
Équipement d'emballage d'aliments pour bébés
Outre la qualité du produit lui-même, le fabricant doit également prendre soin de son emballage. Un emballage beau, lumineux et hermétique peut garantir des ventes stables de marchandises et leur stockage à long terme.
Pour les emballages d'aliments pour bébés :
- boîtes en carton pour céréales;
- bocaux en verre pour purée;
- boîtes de conserve pour aliments en conserve;
- sacs et emballages à partir d'une feuille pour biscuits.
Pour l'emballage des aliments pour bébés, des machines telles que :
- convoyeurs à vis;
- machines à emballer;
- Convoyeurs à courroie;
- convoyeurs d'emballage;
- convoyeurs horizontaux;
- sertisseuses;
- machines à laver pour conteneurs et bien plus encore.
Un emballage de haute qualité prolongera la durée de conservation du produit et pourra également garantir l'absence d'exposition à celui-ci. facteurs externes tels que les insectes, la poussière, l'humidité et plus encore. Le produit restera dans le même état qu'il était au moment de la fabrication.
Exemples d'équipements pour aliments pour bébés à l'exposition
Depuis 1996, l'exposition annuelle Agprodmash rassemble des représentants d'entreprises dont le travail est lié à la production de produits alimentaires et à la transformation des matières premières. Ici vous pouvez trouver des équipements à la fois pour le traitement initial des produits agricoles, par exemple, pour laver les légumes, et pour l'emballage déjà produits finis.
Lors de l'exposition, vous pourrez non seulement vous familiariser avec les nouvelles technologies de production de produits alimentaires, les nouvelles solutions d'automatisation du processus de production, mais également établir de nouveaux partenariats, trouver de nouveaux marchés pour les produits.
Depuis plusieurs années, des pavillons avec des équipements pour la production d'aliments pour bébés attirent de nombreux visiteurs à l'exposition. Et ce n'est pas un hasard - à l'avenir, ces machines pourront être utilisées pour transformer de la viande ou des légumes et produire d'autres produits alimentaires.
L'ouverture de la production d'aliments pour bébés crée de grandes perspectives, puisque l'équipement de création de préparations pour bébés peut également être utilisé pour la fabrication de produits laitiers et de viande en conserve. Le capital de départ pour l'achat d'équipements et la location de locaux ne dépassera pas 10 millions de roubles.
Au début des années 90 dans notre pays, il y a eu une augmentation rapide des ventes de vêtements et de mélanges pour enfants, qui est directement associée à une forte augmentation du taux de natalité. Il existe 2 segments d'aliments pour bébés sur le marché : « Substituts lait maternel» et toutes sortes d'aliments complémentaires. Les aliments complémentaires prennent plus(80%) de cette direction. C'est évident, car ils sont nécessaires dans l'alimentation des bébés de moins de 3 ans. Des positions de leader (un quart des nombre total) parmi eux se trouvent des purées pour bébé. Les « substituts du lait maternel » ne représentent que les 20 % restants.
Immatriculation et organisation de l'entreprise
Après avoir décidé d'enregistrer votre commerce d'épicerie, n'oubliez pas qu'une entreprise de cette direction nécessitera non seulement une demande d'enregistrement, mais également un certificat final du service sanitaire et épidémiologique, ce qui signifie que vous devrez bricoler avec des papiers. Mais ne nous précipitons pas. La première chose à faire est de jeter au moins plan approximatif Actions. Pour ce faire, vous devez considérer les points suivants :
- Type de produits fabriqués ;
- Importateurs de matières premières ;
- Location de locaux correspondant aux normes sanitaires et incendie ;
- Embaucher une agence de sécurité pour garder votre dossier en sécurité ;
- Achat du nombre minimum d'unités pour commencer les travaux ;
- Recrutement de personnes : service du personnel, ouvriers, etc. ;
- Calcul des coûts et des bénéfices, il est souhaitable de calculer le temps après lequel l'entreprise s'autofinancera, en tenant compte du loyer et des frais de sécurité + autres dépenses;
- Canaux de vente.
Groupes
- Mélanges laitiers. Ils sont divisés en partiellement et entièrement adaptés, c'est-à-dire en répétant autant que possible la composition du lait maternel.
- Mélanges de fruits. Selon le degré de broyage, ils sont divisés en mélanges homogénéisés, mélanges de broyage grossier et fin.
- Mélanges de céréales. Cela comprend les farines, les céréales multigrains et les autres produits à base de farine.
- Mélanges de viande et de poisson, principalement des aliments en conserve. Selon le degré d'écrasement, ils sont divisés en mélanges de broyage grossier (pour les bébés de plus de 9 mois), sous forme de purée de pommes de terre (à partir de six mois) et homogénéisés (également à partir de six mois). Les viandes en conserve sont divisées en 2 groupes :
Tableau 1
| Groupe | MAIS | B |
|---|---|---|
| Pourcentage de matières premières, pas plus de : | ||
| Viande | 55 | 35 |
| déchets | 30 | |
| farine | 3 | |
| Gras (graisses, huiles) | 5 | 8 |
| légume | 30 | |
| protéines de lait | 5 | |
| des céréales | 5 | 10 |
Les chiffres parlent d'eux-mêmes : en 2010, le prix moyen d'un kilo d'aliments pour bébés était de 530 roubles !
Types et coût des matières premières
- Produits laitiers : Lait, y compris le lait en poudre, la crème sure et plus encore. Le prix du lait en Russie ne dépasse pas en moyenne 60 roubles / litre.
- Céréales : farine et toutes sortes de céréales. Les prix moyens sont indiqués dans le tableau 2.
Tableau 2
| Gruau | prix moyen, frottement/kg | Légumes et fruits | Prix moyen, rub/kg |
|---|---|---|---|
| Du blé | 7 | Pomme de terre | 5,25 |
| Petits pois | 8,25 | Betterave | 5,25 |
| Sarrasin | 11 | Citrouille | 3,5 |
| Maïs | 7,25 | Carotte | 7,5 |
| L'avoine | 6 | Pomme | 29 |
| Manka | 15,5 | Poire | 45 |
- Fruits et légumes : légumes, fruits et baies. Les prix moyens sont indiqués dans le tableau 2.
- Viande. Les prix moyens sont indiqués dans le tableau 3.
Tableau 3
| Viande et volaille | Prix moyen, rub/kg | Poisson | Prix moyen, rub/kg |
|---|---|---|---|
| Bœuf | 120 | Sandre | 130 |
| Porc | 130 | la morue | 85 |
| Viande de mouton | 250 | Thon | 165 |
| Poulet | 75 | Merlu | 110 |
| Carpe | 92,5 |
- Poisson. Les prix moyens sont indiqués dans le tableau 3.
Sélection des fournisseurs de matières premières
Un accent particulier doit être mis sur les matières premières achetées, car la qualité des produits de sortie en dépend directement.
Veuillez noter que les matières premières achetées doivent être :
- De haute qualité, et donc cultivé dans des conditions appropriées;
- Non génétiquement modifié;
- Sans l'utilisation de produits chimiques, particulièrement nocifs pour les jeunes enfants ;
- Livré hermétiquement à votre usine afin que les bactéries dangereuses ne pénètrent pas dans les matières premières pendant le transport ;
- Produit par une entreprise qui s'est établie sur le marché et a des critiques positives ;
Vous devrez obtenir plusieurs fournisseurs, car même une petite usine aura besoin de beaucoup de matières premières diverses, qui ont été discutées en détail ci-dessus.
Technologie et équipement
Les principales étapes de fabrication :
- achat de matières premières et leur vérification ultérieure ;
- préparation à la fabrication;
- production directe de produits;
- emballage et conditionnement du produit fini.
- Formules laitières
Décomposons la production en 2 étapes :
- Toutes les étapes de préparation des matières premières, jusqu'au séchage ;
- Phase de séchage et toutes autres opérations.
- Une fois la matière première introduite, elle est préparée, triée en catégories et refroidie dans des salles de stockage. Avant sa fabrication, il est soumis à un chauffage et à une séparation. Le lait est pasteurisé, normalisé selon MJ et homogénéisé. Après cela, des solutions de sulfate ferreux et de lactose y sont ajoutées, préchauffées et nettoyées. De plus, tout cela est traité à 105 ± 10 degrés Celsius, ils y ajoutent ingrédients nécessaires. Après le mélange est à nouveau soumis à une homogénéisation.
- La matière première est séchée en 3 étapes à une plage de température :
- 20-40°C;
- 20-40;
- 10-12°C.
Le mélange final est mélangé avec d'autres ingrédients et va à l'emballage.
La consommation moyenne de lait est de 8,7 tonnes pour 1 tonne d'équivalent sec.
Dans la production de produits laitiers fermentés, les matières premières sont fermentées pendant plusieurs heures: yaourt - 5-8, kéfir - 10-13, fromage cottage - 11-14.
Pour démarrer la production de laits maternisés, il vous faut :
- Séparateurs. Prix - 100-200 mille roubles;
- Machines de désodorisation sous vide. Prix - 600-650 mille roubles;
- Bains de normalisation. Prix - 150 mille roubles;
- bains de pasteurisation. Prix - 150 000 - 1 million de roubles, selon la taille;
- Homogénéisateur-plastifiant. Prix - 400-750 mille roubles;
- Évaporateur sous vide. Prix - 250-350 mille roubles;
- Mélanges de fruits et légumes
L'étape 1 est identique. Tri (les fruits inadaptés sont jetés) et nettoyage des matières premières. Après le nettoyage, les matières premières sont soigneusement lavées et broyées, puis elles sont bouillies et scellées, puis elles sont broyées dans un pilon pour les réduire en purée et homogénéisées. La masse résultante est chauffée à 85°C et conditionnée dans des récipients scellés. La perte totale de matières premières ne dépasse pas 40%.
Pour démarrer la production de mélanges de fruits et légumes, il vous faut :
- Machine à laver. Prix - 300-550 mille roubles;
- Unité de vapeur. Prix - 250-750 mille roubles;
- Broyeur de fruits et légumes. Prix - 50-75 mille roubles
- Machine à frotter. Prix - 300-450 mille roubles;
- Digesteur. Prix - 75-100 mille roubles;
En moyenne, la vitesse de production peut dépasser 5000 canettes en 1 heure.
- Mélanges de grains
Considérez l'ensemble du processus par étapes:
- Tout d'abord, le grain est nettoyé des impuretés sur des unités spéciales, après quoi il est passé à travers des tamis vibrants pour filtrer les particules en excès ;
- Ensuite, divers grains sont mélangés pour obtenir un produit spécifique, tout en ajoutant du sucre et mélanges de vitamines. Sur le séparateur électromagnétique, le mélange est débarrassé des impuretés, puis le produit fini est conditionné dans des emballages : cartons, sacs en papier et bidons.
Plus détaillé dans GOST R 52405-2005.
Pour démarrer la production de mélanges de céréales, vous avez besoin de:
- Éplucheur de grains. Prix - 100-300 mille roubles;
- Broyeur fin. Prix - 150 mille roubles;
- Tamis. Prix - 10-15 mille roubles;
- Séchoir à vis. Prix - 250-300 mille roubles;
- Aspirateur pour le nettoyage des impuretés. Le prix est de 75 à 150 000 roubles.
- Viande et poisson en conserve
L'étape 1 est exactement la même - préparation initiale et traitement ultérieur des matières premières.
Étape 2 - préparation des matières premières secondaires : épices et huiles.
Étape 3 - Couper, hacher et frotter la viande.
Étape 4 - emballage et stérilisation des produits finis.
Pour démarrer la production de mélanges de viande et de poisson, vous avez besoin de:
- Chambres de dégivrage. Prix - environ 300 à 500 000 roubles;
- Machines à désosser la viande. Prix - manuel - 100-150 mille roubles, automatique - 300-600 mille roubles;
- Machine à broyer. Prix - 100-350 mille roubles;
- Machine à découper le poulet. Prix - 100-150 mille roubles;
- Congélateurs. Le prix est de 100 à 150 000 roubles.
De plus, pour améliorer le processus, les équipements mineurs suivants sont nécessaires :
- Machines d'emballage, de dosage. Prix - 1-1,5 million de roubles;
- Machine à sertir. Prix - 250 000 - 2 millions de roubles;
- Autoclave. Prix - 100 000 - 1,5 million de roubles;
- Machine à laver au goudron. Prix - 500-800 mille roubles;
- Machine d'étiquetage. Prix - 100-500 mille roubles;
- Cuve d'un volume de 10 m3. Prix - 500 000 - 1 million de roubles;
- Pompe. Prix - 25-75 mille roubles;
- Capacité de réception avec un volume de 1000-1500 litres. Prix - 250-350 mille roubles;
- Convoyeur. Prix - 20 à 30 000 roubles pour 1 mètre de ruban.
Exigences pour les locaux
Toute usine doit se conformer à une variété d'exigences sanitaires et la sécurité incendie. Nous listons les principaux pour cette direction. Il doit y avoir un bon système de ventilation. Assurez-vous d'avoir un certain type de ventilation ou un système pour maintenir la température et l'humidité. Un système de ventilation séparé doit être installé dans chaque pièce individuelle du ménage, par exemple, les salles de bains, les laboratoires, les entrepôts. L'air entrant dans l'usine doit être nettoyé à travers des filtres nettoyage fin(source des règles et normes sanitaires 2.3.2.1940 - 05). Les entrepôts contenant des matières premières, ainsi que des produits finis, doivent être situés le plus loin possible de la surchauffe et de la lumière directe du soleil.
Les documents
Si vous souhaitez ouvrir cette entreprise vous devrez obtenir un certificat d'enregistrement. Pour ce faire, vous devez préparer une demande d'enregistrement (remplie dans un formulaire strict et exact), les documents techniques réglementaires et les instructions nécessaires (certifier dans le formulaire SE-3). De plus, vous aurez certainement besoin d'une étiquette de consommation, d'une copie de votre marque et d'un rapport d'échantillonnage. Ne pas oublier la mise à disposition des conclusions passées par rapport au produit fini.
Organisation de la production et de l'investissement
Créer une production de tout type qui fonctionne bien à partir de zéro est une tâche incroyable pour les nouveaux venus dans ce secteur. Si vous êtes l'un d'entre eux, ne vous précipitez pas. Commencez par des produits moins gourmands en main-d'œuvre et en ressources, de préférence durables et populaires auprès des clients. Oui, le revenu sera moindre, mais cette direction particulière a d'énormes potentiels. La principale chose - ne pas pulvériser. Achetez progressivement de nouveaux équipements, élargissez la gamme de produits créés.
Investissements de départ pour les unités - 8 à 10 millions de roubles, selon la région. Avec la libération de 90 tonnes de purée, ce qui équivaut à 360 000 canettes, à un rythme de production de 6 000 canettes / heure par mois, 300 000 kg de matières premières seront dépensées et le montant final sera de 6 à 7 millions de roubles + loyer pour les locaux et sa sécurité. Pour 5000 kg de mélanges de lait - dans la région de 700 000 roubles. Le prix moyen d'un pot de purée de pommes de terre pesant 0,25 kg dans le magasin est de 20 à 50 roubles, un mélange de lait pesant 0,4 kg est de 100 à 175 roubles.
A titre d'exemple, une usine d'une superficie de 500 m3 nécessite 1,5 million de roubles de capital de démarrage, soit un bénéfice annuel de 1,2 million de roubles. Y compris le loyer, les frais de sécurité et les autres dépenses, une telle entreprise sera rentable en 15 mois.
Ventes de biens
Le marché des aliments pour bébés se développe depuis de nombreuses années, et pendant ce temps, de nombreuses entreprises ont émergé qui ont une excellente réputation et se sont révélées être des fabricants responsables. Vous devez développer des produits sur plusieurs fronts afin de les concurrencer d'une manière ou d'une autre si vous voulez de vrais rendements. Quelques conseils :
- Élargissez la gamme autant que possible. Par exemple, fabriquez des produits pour des enfants de différentes catégories d'âge pour ne pas perdre votre clientèle, car les enfants grandissent.
- donner Attention particulière emballage. Tout d'abord, il doit être beau et contenir toutes les informations nécessaires, ainsi que quelques conseils sur la façon de l'utiliser. Deuxièmement, il doit être hermétique. Troisièmement, fournissez des récipients avec des cuillères et des tubes pour plus de commodité.
Les principaux canaux de distribution sont les supermarchés et les magasins spécialisés dans les produits pour enfants.
Vidéo : Production d'aliments pour bébés
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DESCRIPTION DE LA LIGNE DE PRODUCTION D'ALIMENTS POUR BÉBÉS POUR LES ENFANTS À PARTIR DE 6 MOIS
La principale matière première de ce produit est une farine de céréales de haute qualité, spécialement fabriquée selon toutes les normes et tous les indicateurs de sécurité pour la production d'aliments pour bébés. La farine est livrée à l'usine dans des sacs à quatre couches de 30 kg, dans lesquels elle est stockée à l'usine sous certaines conditions.
Avant de démarrer la ligne de production, la farine est chargée dans des trémies technologiques (3) à l'aide d'ouvre-sacs (1) et de convoyeurs à vis de chargement (2). Il y a 5 unités de ces bunkers - pour différents types farine. Les soutes sont équipées de capteurs de niveau de remplissage et d'un système anti-voûte. Selon la recette technologique donnée, la farine (chaque type séparément) est acheminée depuis les trémies par des vis doseuses (4) jusqu'au terminal de pesée (6). L'erreur de dosage n'est pas supérieure à 1 %. Le chargement de la trémie est contrôlé depuis le panneau de commande 5, le complexe de dosage depuis le panneau de commande 8, qui sont situés directement à côté de l'équipement. Après avoir atteint les paramètres de poids spécifiés de tous les composants selon la recette, la matière première est déchargée dans le mélangeur (7) pour obtenir l'uniformité de la masse entière. Le cycle de mélange dure 2 à 5 minutes (selon les paramètres définis). Ensuite, la matière première est chargée dans le tamis (10) au moyen d'un convoyeur à vis (9), qui est équipé d'un séparateur magnétique.
La prochaine étape est l'extrusion. À l'aide d'un convoyeur à vis (11), le mélange de matières premières est chargé dans la trémie de stockage de l'extrudeuse (12), d'où il est dosé dans le boîtier de chargement de l'extrudeuse. À l'aide d'une pompe doseuse qui alimente en eau le boîtier de chargement de l'extrudeuse, la matière première est humidifiée. Grâce à un traitement thermomécanique intensif, la matière première reçoit le nécessaire assainissement et Au cours du processus, sous l'influence de taux de cisaillement importants, de vitesses et de pressions élevées, il se produit une transition de l'énergie mécanique en énergie thermique, ce qui entraîne des modifications en profondeur des indicateurs de qualité des matières premières transformées, par exemple la dénaturation des protéines , la gélatinisation de l'amidon et la gélatinisation, ainsi que d'autres utiles pour une meilleure assimilation par les changements biochimiques de l'enfant. Le produit est coupé directement au niveau de la matrice, à l'aide d'un dispositif de coupe porté. Tout le travail de l'extrudeuse est commandé depuis l'unité de commande (13). Un extracteur (14) est installé au-dessus de l'extrudeuse - pour évacuer la vapeur.
Le produit semi-fini ainsi obtenu est acheminé vers la trémie de stockage (16) par un convoyeur pneumatique (15). Ensuite, le produit semi-fini entre dans le broyeur (16) pour être broyé en bouillie. Ensuite, la masse broyée est chargée dans le bac de stockage technologique (20) à l'aide d'un convoyeur à vis (19). Ces processus sont commandés depuis l'unité de commande (18).
Depuis la trémie de stockage, la bouillie est chargée par un convoyeur à vis (21) dans le terminal de pesée (24). En fonction de la recette technologique, des additifs en quantités prédéterminées sont chargés dans le terminal de pesée à partir de conteneurs pour additifs secs (22) via des convoyeurs à vis (chaque type séparément : vitamines, fruits secs, etc.) dans le terminal de pesée pour être mélangés ultérieurement avec de la bouillie dans le mixeur ( 25). À la fin du cycle de mélange (2-5 min), le produit est acheminé par un convoyeur à vis (26) vers la trémie d'alimentation de la machine de remplissage. Le processus de dosage et de mélange des composants est contrôlé par l'unité de commande (23).
Dans la machine de remplissage (27), le produit dans la plage de poids spécifiée est emballé et emballé dans un sac. Ensuite, le produit emballé, au moyen du convoyeur de sortie (28), entre dans l'emballeuse automatique dans une boîte en carton (29) pour emballage dans un conteneur en carton et impression de la date de fabrication et d'autres informations. A la sortie de l'encartonneuse, le produit emballé à l'aide d'un convoyeur horizontal (30) entre dans la table d'emballage (31) pour être emballé dans un conteneur d'expédition de groupe. La pose est effectuée par des ouvriers d'emballage. Le produit, emballé dans un conteneur d'expédition, est transporté par un convoyeur horizontal (32) jusqu'à l'entrepôt de stockage du produit fini.
Alimentation des communications dans l'atelier de production (points de connexion) :
1 - Alimentation 3ph, 380V 50Hz; Consommation totale 7,5 kWh. Air comprimé; consommation par ventilateurs vibrants 1000 l/min. Eau de lavage.
2 - Alimentation 3ph, 380V 50Hz; Consommation totale 145 kWh.
Eau de lavage ; pour refroidir l'extrudeuse jusqu'à 150 l/h.
Air comprimé; consommation par convoyeur pneumatique 1000 l/min.
3 - Alimentation 3ph, 380V 50Hz; Consommation totale 7 kWh. Eau de lavage.
4 - Alimentation 3ph, 380V 50Hz; Consommation totale 4 kWh. Eau de lavage. Air comprimé; consommation totale jusqu'à 1500 l/min. Azote (pour machine à emballer).
5 - Alimentation électrique, 220V 50 Hz ; Consommation totale 5 kW/h. Air comprimé; consommation totale jusqu'à 1000 l/min.
La ligne se compose de :
| Nom | Description du travail | Qté. | |
| 1 | Ouvre-sac | Déballage des sacs avec des matières premières pour un transfert ultérieur vers le bunker | 5 |
| 2 | convoyeur à vis | Transfert des matières premières vers les trémies - alimentation automatique | 5 |
| 3 | Bunker de matières premières (5 m 3) | Bacs de stockage avec capteurs pleins | 5 |
| 4 | convoyeur à vis | Alimentation des matières premières au terminal de pesage | 5 |
| 5 | Unité de contrôle de l'approvisionnement en matières premières | Mise en marche des convoyeurs, indication des capteurs de remplissage sur les trémies, commutation des trémies | |
| 6 | Terminal de pesée | Se déplacer entre les bacs, s'arrêter dessous et ramasser les céréales, en pesant | 1 |
| 7 | Mixer | Mélange les matières premières | 1 |
| 8 | Bloc de contrôle | Contrôle de complexe de dosage, mélangeur, tamis | 1 |
| 9 | convoyeur à vis | Alimente les matières premières du mélangeur au tamis | 1 |
| 10 | tamis | Tamise les matières premières | 1 |
| 11 | convoyeur à vis | Alimente la matière première dans l'extrudeuse | 1 |
| 12 | extrudeuse | Production de produits semi-finis | 1 |
| 13 | Unité de contrôle de l'extrudeuse | Contrôle de l'approvisionnement en matière première, des révolutions de l'entraînement principal et de la vitesse de rotation du dispositif de coupe, de la température de chauffage | 1 |
| 14 | Capot | Retrait, aspiration de vapeur | 1 |
| 15 | Transport pneumatique | Produit semi-fini en mouvement | 1 |
| 16 | bac de rangement | Sert à l'accumulation de produits semi-finis | 1 |
| 17 | Concasseur-broyeur | Broie le produit semi-fini | 1 |
| 18 | Unité de commande concasseur et transport pneumatique | Inclusion du mouvement des produits du bunker au concasseur, broyage et transfert du produit semi-fini au bunker | 1 |
| 19 | convoyeur à vis | Alimente le produit semi-fini broyé dans la trémie de stockage | 1 |
| 20 | bac de rangement | Servir pour l'accumulation de différents types de produits | 1 |
| 21 | Convoyeurs à vis | Transport à vis d'additifs secs | 4 |
| 22 | Réservoirs pour additifs secs |
Stockage des additifs avant de continuer à servir (mélange de vitamines, poudres de fruits, lait en poudre) |
3 |
| 23 | Unité de contrôle du mélange des ingrédients | Allumer l'alimentation électrique, indiquer les conteneurs d'additifs secs, fournir des additifs secs, remplir le mélangeur de produits, alimenter la machine | |
| 24 | distributeur | Distributeur d'ingrédients en vrac | 1 |
| 25 | Mixer | Mélange le produit semi-fini broyé et les additifs | 1 |
| 26 | convoyeur à vis | Déplacement avec vis sans fin pour un emballage ultérieur du produit | 1 |
| 27 | Machine de remplissage | L'emballage du produit | 1 |
| 28 | Nœud de transmission | Transfert des sacs de la remplisseuse (film) à l'encartonneuse | 1 |
| 29 | Encartonneuse automatique | Machine d'emballage en carton | 1 |
| 30 | Convoyeur horizontal | Transfert des produits conditionnés vers la table de conditionnement pour conditionnement en vrac (cartons) |
Nutricia, une entreprise spécialisée dans la production d'aliments pour bébés, a été fondée en 1896 dans la ville néerlandaise de Zoetermeer. Son fondateur, Martinus van der Hagen, a été le premier au monde à obtenir le droit de produire du lait spécial pour nourrissons, de composition similaire au lait maternel. En 2007, Nutricia est devenue une partie de la division des aliments pour bébés de Danone (Danone Nutricia Early Life Nutrition), et maintenant les produits de la société sont vendus dans plus de 100 pays à travers le monde. Nutricia a commencé ses activités en Russie en 1994 et, en 1995, a acquis une usine d'aliments pour bébés dans la ville d'Istra et l'a complètement modernisée. Maintenant, les préparations pour bébés et les céréales sous la marque Malyutka sont produites ici.
La base de lait vient à Nutricia d'Irlande. C'est une poudre sèche obtenue en mélangeant du lait, du lactosérum et les huiles végétales. Le mélange est agité puis pulvérisé avec une buse. Sous l'influence de l'air chaud, l'eau s'évapore des particules formées et, par conséquent, une poudre se forme. Il est conditionné dans de grands sacs, qui sont simultanément remplis d'azote, qui déplace l'air. Ceci est fait pour que le processus d'oxydation ne se produise pas à l'intérieur de l'emballage. Le grand sac est scellé hermétiquement, puis un deuxième sac est placé dessus - pour le transport.
Sous la même forme, une autre matière première entre dans l'usine : des vitamines et des minéraux, qui sont livrés depuis des usines aux Pays-Bas. Nutricia travaille avec des fournisseurs étrangers, car les agriculteurs russes ne sont pas encore en mesure de fournir des matières premières de qualité adéquate. Toutes les matières premières entrant dans l'usine sont testées dans le laboratoire physico-chimique et microbiologique. Le second est retiré de la production, encore une fois pour minimiser les risques.
Ensuite, les sacs contenant des matières premières sont déplacés vers la zone de contrôle accru. Pour ce faire, ils passent par une écluse spéciale, dans laquelle ils enlèvent les emballages de transport et les transfèrent des palettes en bois aux palettes en plastique. Cette zone est protégée de la pénétration de tout micro-organisme nuisible. L'air local passe par plusieurs étapes de filtration. L'air purifié est fourni à la pièce à travers des manchons en tissu, ils sont faciles à enlever et à laver. Tous les équipements et outils passant par la passerelle sont désinfectés. De plus, la zone de contrôle accru est complètement exempte d'eau. Laver et nettoyer ici exclusivement avec des aspirateurs. Tous les employés de l'usine passent quotidiennement check-up médical et ne sont pas autorisés à travailler s'ils présentent de légers signes de maladie. Ceux qui conduisent des véhicules sont également testés pour des traces d'alcool dans le sang.
Les aliments pour bébés ont des exigences accrues en matière d'emballage primaire (celui qui est en contact direct avec le produit). Pour cela, on utilise toujours une feuille qui, en plus de ses propriétés barrières, est également bonne car elle n'interagit en aucune façon avec le produit. Chaque nouveau fournisseur subit un test de qualité et chaque lot de matériel est testé pour la microbiologie.
De là, les matières premières sont transportées au quatrième étage dans la zone de mélange. Là, les sacs sont ouverts, la bouche des sacs est désinfectée et connectée à l'équipement, de sorte que les ingrédients y pénètrent sans contact avec environnement externe. Les composants sont dosés à l'aide de cellules de haute précision puis entrent dans le mélangeur. Tout écart arrêtera automatiquement le processus. Après le mélangeur, le mélange tombe sur un tamis d'une taille de maille de 1,4 mm. Il s'agit d'un obstacle à d'éventuelles inclusions de tiers dans le produit. Dans le même but, il y a un aimant géant ici. Le dosage, le mélange et le tamisage ont lieu à différents étages, c'est-à-dire que le processus est construit verticalement, de haut en bas. Habituellement, l'air comprimé est utilisé pour transporter le produit à travers des tuyaux, mais ici, il tombe sous son propre poids.
La farine qui a passé le contrôle d'entrée est tamisée, puis, avec l'eau, entre dans l'extrudeuse pour être traitée. Là, à une température de 180 degrés et haute pression rupture de la structure moléculaire de la farine se produit. Ce processus est un peu similaire à la fabrication de pop-corn. Chaque particule semble exploser et devient comme un bâton de maïs. La farine se prépare, et parallèlement grâce à haute température toute la microflore étrangère meurt. Les granulés obtenus sont ensuite séchés et broyés. Ce processus permet d'économiser beaucoup propriétés nutritionnelles, le goût et l'arôme du produit.
Le produit mélangé passe par trois étages et entre dans la zone d'emballage. L'emballage du contenu sur les emballages se produit dans l'environnement de l'azote. L'azote est un gaz inerte sûr qui déplace l'oxygène du pack, créant une condition hermétique et empêchant l'oxydation. Le pourcentage d'oxygène dans le pack est inférieur à 2 %. Cet emballage vous permet de conserver le produit pendant 18 mois.
Ensuite, les colis sont pesés et déplacés vers la zone de contrôle basse, où ils sont emballés dans des boîtes en carton avec des cuillères. Chaque boîte est marquée avec son propre numéro unique, dans lequel elle est cryptée informations complètes sur le produit. Les boîtes passent ensuite par une machine à rayons X où elles sont contrôlées pour détecter tout corps étranger. Si la caméra voit une particule dont la densité diffère du reste, le pack est rejeté.
Les cartons de produits sont emballés dans des cartons d'expédition, qui sont ensuite empilés sur des palettes en bois par un robot d'empilage automatique. La palette formée est enveloppée dans un film protecteur transparent, marquée et livrée à l'entrepôt dans la zone de quarantaine. Dans les cinq jours, le produit subit les dernières vérifications. Pour ce faire, des échantillons sont prélevés sur chaque lot et envoyés au laboratoire. Ce n'est qu'après que le produit quitte la zone de quarantaine et se rend dans les magasins.
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