În general, alimentele pentru bebeluși sunt împărțite în două grupe principale - înlocuitori de lapte matern și alimente complementare. Acestea din urmă reprezintă aproximativ 80% din total mancare de bebelușiși sunt destul de solicitate, deoarece sunt prezente în alimentația fiecărui copil sub trei ani.
Cererea de alimente pentru bebeluși nu este doar stabilă, ci crește în fiecare an, deoarece natalitatea a crescut în țară. Prin urmare, afacerea de a produce alimente de înaltă calitate pentru copii este destul de profitabilă.
Este important să aibă grijă de fiecare companie care produce alimente pentru copii echipamente de calitate pentru alimente pentru copii, deoarece numai cu ajutorul unor mașini de încredere este posibilă producerea de produse care îndeplinesc cerințele ridicate și sunt complet sigure pentru generația tânără.
Procesul de preparare a alimentelor pentru copii este destul de laborios. Include etape precum primirea și verificarea materiilor prime primare, purificarea și prepararea acestora, pregătirea produsului, ambalarea și ambalarea produsului finit.
Echipamente pentru producerea hranei pentru copii
Pentru hrana pentru copii pe bază de lapte, se utilizează următoarele echipamente de producție a hranei pentru copii:
- separatoare;
- instalatii de dezodorizare in vid;
- băi pentru normalizare și pasteurizare pe termen lung;
- omogenizatoare;
- evaporatoare cu vid.
A doua gama de alimente pentru bebelusi este piureurile de legume si fructe. Pentru fabricarea lor, se folosesc echipamente complet diferite, deoarece procesul de preparare a piureului diferă semnificativ de terci și amestecuri de lapte.
În prima etapă, materiile prime sunt sortate, apoi pregătirea lor, inclusiv spălarea. Apoi legumele sunt prelucrate in functie de ce produs final ar trebui sa iasa - piure, suc sau dulceata.
Pentru producerea de piureuri, sucuri și deserturi din legume și fructe se utilizează următoarele echipamente pentru hrana pentru copii:
- mașini de spălat;
- unități termice cu abur;
- Concasoare pentru legume si fructe;
- albitori;
- mașini de ștergere.
Un alt tip de mâncare pentru copii este terciul. Pentru producerea lor se folosesc echipamente pentru prelucrarea cerealelor. Linia include:
- Mașini de curățat cereale pentru curățarea cerealelor;
- unitate de măcinare;
- cerne;
- uscatoare;
- aspiratoare pentru curatarea cerealelor de impuritati mici.
Alimentele complementare din carne și pește sunt, de asemenea, un segment important al alimentației tinerei generații. In calitatea sa se foloseste conserve de carne si peste, preparate intr-un anumit fel.
Pentru fabricarea acestora, echipamente precum:
- camere pentru dezghețarea masei și a peștelui;
- mașini automate și manuale de dezosat carne;
- râșnițe;
- Mașini de tăiat pui;
- echipamente pentru amestecarea cărnii crude;
- albitori;
- congelatoare.
De asemenea, este imposibil să ne imaginăm producția de produse alimentare pentru copii fără dispozitive auxiliare precum mașini de umplere, cusători, autoclave, mașini de spălat containere, pompe, benzi transportoare, cântare, cărucioare și încărcătoare.
Ar trebui să aveți grijă nu numai de curățenia recipientului, ci și de igiena unităților în sine, deoarece mâncarea de înaltă calitate pentru copii este cheia sănătății națiunii în ansamblu.
Familiarizați-vă cu diferitele echipamente pentru producerea hranei pentru copii tipuri diferite va fi posibilă la expoziția internațională anuală „Agroprodmash” din octombrie a acestui an. De asemenea, vor fi susținute conferințe și prelegeri privind dezvoltarea industriei, îmbunătățirea procesului tehnologic în ansamblu.
Echipamente pentru ambalarea alimentelor pentru copii
Pe lângă calitatea produsului în sine, producătorul trebuie să aibă grijă și de ambalajul acestuia. Ambalajele frumoase, strălucitoare și ermetice pot garanta vânzări stabile de mărfuri și depozitarea lor pe termen lung.
Pentru ambalarea alimentelor pentru copii:
- cutii de carton pentru cereale;
- borcane de sticla pentru piure;
- conserve pentru conserve;
- pungi si pachete dintr-o folie pentru fursecuri.
Pentru ambalarea alimentelor pentru copii, mașini precum:
- transportoare cu șurub;
- mașini de ambalat;
- transportoare cu bandă;
- transportoare de ambalare;
- transportoare orizontale;
- cusători;
- mașini de spălat pentru containere și multe altele.
Ambalajul de înaltă calitate va prelungi durata de valabilitate a produsului și, de asemenea, va putea garanta absența expunerii la acesta. factori externi precum insecte, praf, umezeală și multe altele. Produsul va ramane in aceeasi stare ca la momentul fabricatiei.
Exemple de echipamente pentru alimente pentru bebeluși la expoziție
Din 1996, expoziția anuală Agroprodmash adună reprezentanți ai companiilor a căror activitate este legată de producția de produse alimentare și prelucrarea materiilor prime. Aici puteți găsi echipamente atât pentru prelucrarea inițială a produselor agricole, de exemplu, pentru spălarea legumelor, cât și pentru ambalarea deja produse terminate.
În cadrul expoziției, puteți nu numai să faceți cunoștință cu noile tehnologii pentru producția de produse alimentare, noi soluții pentru automatizarea procesului de producție, ci și să stabiliți noi parteneriate, să găsiți noi piețe pentru produse.
De câțiva ani încoace, pavilioanele cu echipamente pentru producerea hranei pentru copii atrag mulți vizitatori la expoziție. Și acest lucru nu este întâmplător - în viitor, aceste mașini pot fi folosite pentru a procesa carne sau legume și pentru a produce alte produse alimentare.
Deschiderea producției de alimente pentru bebeluși creează perspective mari, deoarece echipamentele pentru crearea formulelor pentru bebeluși pot fi folosite și pentru fabricarea de produse lactate și conserve de carne. Capitalul de pornire pentru achiziționarea de echipamente și închirierea spațiilor nu va depăși 10 milioane de ruble.
La începutul anilor '90 în țara noastră s-a înregistrat o creștere rapidă a vânzărilor de îmbrăcăminte și amestecuri pentru copii, care este direct asociată cu o creștere bruscă a natalității. Pe piață sunt 2 segmente de hrană pentru copii: „Înlocuitori lapte matern” și tot felul de alimente complementare. Alimentele complementare iau cel mai(80%) din această direcție. Acest lucru este evident, deoarece sunt necesare în alimentația bebelușilor sub 3 ani. Poziții de conducere (un sfert din numărul total) printre acestea se numără piureuri pentru copii. „Înlocuitorii laptelui matern” reprezintă doar restul de 20%.
Înregistrarea și organizarea afacerii
După ce ați hotărât să vă înregistrați afacerea alimentară, nu uitați că o întreprindere din această direcție va necesita nu numai o cerere de înregistrare, ci și un certificat final de la serviciul sanitar și epidemiologic, ceea ce înseamnă că va trebui să vă reparați cu acte. Dar să nu trecem înaintea noastră. Primul lucru de făcut este să arunci măcar plan brut actiuni. Pentru a face acest lucru, trebuie să luați în considerare următoarele puncte:
- Tipul produselor produse;
- Importatori de materii prime;
- Inchiriere spatii corespunzatoare standardelor sanitare si de incendiu;
- Angajarea unei agenții de securitate pentru a vă păstra cazul în siguranță;
- Achiziționarea numărului minim de unități pentru începerea lucrărilor;
- Recrutare persoane: departament personal, muncitori etc.;
- Calculul costurilor și profiturilor, este de dorit să se calculeze timpul după care întreprinderea își va plăti singură, luând în considerare chiria și taxele de securitate + alte cheltuieli;
- Canalele de vânzări.
Grupuri
- Amestecuri de lactate. Ele sunt împărțite în adaptate parțial și complet, adică repetând pe cât posibil compoziția laptelui matern.
- Amestecuri de fructe. După gradul de zdrobire, acestea se împart în amestecuri omogenizate, amestecuri de măcinare grosieră și fină.
- Amestecuri de cereale. Acestea includ făinurile, cerealele cu mai multe cereale și alte produse din făină.
- Amestecuri de carne și pește, în principal conserve. După gradul de zdrobire, se împart în amestecuri de măcinare grosieră (pentru bebelușii mai mari de 9 luni), sub formă de piure de cartofi (de la șase luni) și omogenizate (tot de la șase luni). Conservele de carne sunt împărțite în 2 grupe:
tabelul 1
| grup | DAR | B |
|---|---|---|
| Procent de materii prime, nu mai mult de: | ||
| Carne | 55 | 35 |
| măruntaie | 30 | |
| făină | 3 | |
| Grasimi (grasimi, uleiuri) | 5 | 8 |
| vegetal | 30 | |
| proteine din lapte | 5 | |
| cereale | 5 | 10 |
Cifrele vorbesc de la sine: în 2010, prețul mediu pentru 1 kilogram de mâncare pentru copii a fost de 530 de ruble!
Tipuri și costuri de materii prime
- Lactate: lapte, inclusiv lapte praf, smântână și multe altele. Prețul pentru lapte în Rusia, în medie, nu depășește 60 de ruble / litru.
- Cereale: făină și tot felul de cereale. Prețurile medii sunt prezentate în tabelul 2.
masa 2
| Crupe | prețul mediu, frecare/kg | Legume si fructe | Preț mediu, rub/kg |
|---|---|---|---|
| Grâu | 7 | Cartof | 5,25 |
| Mazăre | 8,25 | Sfeclă | 5,25 |
| Hrişcă | 11 | Dovleac | 3,5 |
| Porumb | 7,25 | Morcov | 7,5 |
| ovăz | 6 | Un mar | 29 |
| Manka | 15,5 | Pară | 45 |
- Fructe și legume: legume, fructe și fructe de pădure. Prețurile medii sunt prezentate în tabelul 2.
- Carne. Prețurile medii sunt prezentate în tabelul 3.
Tabelul 3
| Carne si pasare | Preț mediu, rub/kg | Un pește | Preț mediu, rub/kg |
|---|---|---|---|
| Vită | 120 | Zander | 130 |
| Porc | 130 | cod | 85 |
| Carne de oaie | 250 | Ton | 165 |
| Pui | 75 | Merluciu | 110 |
| Crap | 92,5 |
- Peşte. Prețurile medii sunt prezentate în tabelul 3.
Selectarea furnizorilor de materii prime
Un accent deosebit trebuie pus pe materiile prime achiziționate, deoarece calitatea produselor de ieșire depinde direct de aceasta.
Vă rugăm să rețineți că materiile prime achiziționate trebuie să fie:
- De înaltă calitate și, prin urmare, cultivate în condiții adecvate;
- Nemodificat genetic;
- Fără utilizarea de substanțe chimice, mai ales dăunătoare copiilor mici;
- Livrat ermetic la fabrica dumneavoastră, astfel încât bacteriile periculoase să nu pătrundă în materiile prime în timpul transportului;
- Produs de o companie care s-a impus pe piata si are recenzii pozitive;
Va trebui să obțineți mai mulți furnizori, deoarece chiar și o fabrică mică va avea nevoie de o mulțime de materii prime diverse, despre care au fost discutate în detaliu mai sus.
Tehnologie și echipamente
Principalele etape de producție:
- achiziționarea de materii prime și verificarea ulterioară a acestora;
- pregătirea pentru producție;
- producerea directă a produselor;
- ambalarea si ambalarea produsului finit.
- Formule de lapte
Să împărțim producția în 2 etape:
- Toate etapele de pregătire a materiilor prime, până la uscare;
- Etapa de uscare și toate celelalte operațiuni.
- După introducerea materiei prime, aceasta este pregătită, sortată pe categorii și răcită în încăperi de depozitare. Înainte de fabricație, este supus încălzirii și separării. Laptele este pasteurizat, normalizat conform MJ si omogenizat. După aceea, se adaugă soluții de sulfat feros și lactoză, preîncălzite și curățate. În plus, toate acestea sunt procesate la 105 ± 10 grade Celsius, adaugă ei acolo ingredientele necesare. După ce amestecul este supus din nou la omogenizare.
- Materia primă este uscată în 3 etape la un interval de temperatură:
- 20-40°C;
- 20-40;
- 10-12°C.
Amestecul final este amestecat cu alte ingrediente și merge la ambalare.
Consumul mediu de lapte este de 8,7 tone la 1 tonă de echivalent uscat.
În producția de produse lactate fermentate, materiile prime sunt fermentate timp de câteva ore: iaurt - 5-8, chefir - 10-13, brânză de vaci - 11-14.
Pentru a începe producția de formule de lapte, aveți nevoie de:
- Separatoare. Preț - 100-200 mii de ruble;
- Mașini de dezodorizare în vid. Preț - 600-650 mii de ruble;
- Băi de normalizare. Preț - 150 mii de ruble;
- băi de pasteurizare. Preț - 150 mii - 1 milion de ruble, în funcție de dimensiune;
- Omogenizator-plastifiant. Preț - 400-750 mii de ruble;
- Evaporator cu vid. Preț - 250-350 mii de ruble;
- Amestecuri de fructe și legume
Etapa 1 este identică. Sortarea (se aruncă fructe nepotrivite) și curățarea materiilor prime. După curățare, materiile prime se spală bine și se zdrobesc, apoi se fierb și se etanșează, apoi se zdrobesc în mașină pentru a se face piure și se omogenizează. Masa rezultată este încălzită la 85°C și ambalată în recipiente sigilate. Pierderea totală de materii prime nu depășește 40%.
Pentru a începe producția de amestecuri de fructe și legume, aveți nevoie de:
- Mașină de spălat. Preț - 300-550 mii de ruble;
- Unitate de abur. Preț - 250-750 mii de ruble;
- Concasor de fructe si legume. Preț - 50-75 mii de ruble
- Masina de frecat. Preț - 300-450 mii de ruble;
- Digestor. Preț - 75-100 mii de ruble;
În medie, viteza de producție poate depăși 5000 de cutii într-o oră.
- Amestecuri de cereale
Luați în considerare întregul proces în etape:
- În primul rând, boabele sunt curățate de impurități pe unități speciale, după care sunt trecute prin site vibrante pentru a îndepărta particulele în exces;
- În continuare, se amestecă diverse cereale pentru a obține un anumit produs, în timp ce se adaugă zahăr și amestecuri de vitamine. Pe separatorul electromagnetic, amestecul este cernut de impurități, apoi produsul finit este ambalat în pachete: cutii de carton, pungi de hârtie și conserve.
Mai detaliat în GOST R 52405-2005.
Pentru a începe producția de amestecuri de cereale, aveți nevoie de:
- Decojie cereale. Preț - 100-300 mii de ruble;
- râșniță fină. Preț - 150 mii de ruble;
- cernetor. Preț - 10-15 mii de ruble;
- Uscător cu șurub. Preț - 250-300 mii de ruble;
- Aspirator pentru curatarea de impuritati. Prețul este de 75-150 de mii de ruble.
- Conserve de carne și pește
Etapa 1 este exact aceeași - pregătirea inițială și prelucrarea ulterioară a materiilor prime.
Etapa 2 - prepararea materiilor prime secundare: condimente si uleiuri.
Etapa 3 - Tăierea, tocarea și frecarea cărnii.
Etapa 4 - ambalarea și sterilizarea produselor finite.
Pentru a începe producția de amestecuri de carne și pește, aveți nevoie de:
- Camere de dezghețare. Preț - aproximativ 300-500 mii de ruble;
- Mașini pentru dezosarea cărnii. Preț - manual - 100-150 mii ruble, automat - 300-600 mii ruble;
- Mașină de tocat. Preț - 100-350 mii de ruble;
- Mașină de tăiat pui. Preț - 100-150 mii de ruble;
- Congelatoare. Prețul este de 100-150 de mii de ruble.
De asemenea, pentru a îmbunătăți procesul, este nevoie de următoarele echipamente minore:
- Masini de ambalat, dozat. Preț - 1-1,5 milioane de ruble;
- Mașină de cusut. Preț - 250 mii - 2 milioane de ruble;
- Autoclavă. Preț - 100 mii - 1,5 milioane de ruble;
- Mașină de spălat gudron. Preț - 500-800 mii de ruble;
- Mașină de etichetat. Preț - 100-500 mii de ruble;
- Rezervor cu un volum de 10 m3. Preț - 500 mii - 1 milion de ruble;
- Pompa. Preț - 25-75 mii de ruble;
- Capacitate de receptie cu un volum de 1000-1500 litri. Preț - 250-350 mii de ruble;
- Transportor cu bandă. Preț - 20-30 mii de ruble pe 1 metru de bandă.
Cerințe pentru spații
Orice fabrică trebuie să respecte o varietate de cerințe de igienă și Siguranța privind incendiile. Le enumerăm pe cele principale pentru această direcție. Trebuie să existe un sistem de ventilație bun. Asigurați-vă că aveți un tip de ventilație sau sistem pentru a menține temperatura și umiditatea. Un sistem separat de ventilație trebuie instalat în fiecare cameră individuală a gospodăriei, de exemplu, băi, laboratoare, depozite. Aerul care intră în fabrică trebuie curățat prin filtre curatare fina(sursa regulilor si normelor sanitare 2.3.2.1940 - 05). Depozitele cu materii prime, precum și produsele finite, ar trebui să fie amplasate cât mai departe de supraîncălzire și lumina directă a soarelui.
Documentele
Dacă doriți să deschideți această afacere va trebui să obțineți un certificat de înregistrare. Pentru a face acest lucru, trebuie să pregătiți o cerere de înregistrare (completată într-o formă strictă), documente cu caracter tehnic de reglementare și instrucțiunile necesare (certificați în formularul SE-3). În plus, veți avea nevoie cu siguranță de o etichetă de consumator, de o copie a mărcii dvs. și de un raport de eșantionare. Nu uitați de furnizarea concluziilor transmise în legătură cu produsul finit.
Organizarea productiei si investitiilor
Crearea unei producții funcționale de orice tip de la zero este o sarcină incredibilă pentru noii veniți în această afacere. Dacă ești unul dintre ei, atunci nu te grăbi. Începeți cu produse mai puțin consumatoare de forță de muncă și de resurse, de preferință cele durabile și populare în rândul clienților. Da, veniturile vor fi mai mici, dar această direcție specială are potențiale uriașe. Principalul lucru - nu pulverizați. Cumpărați treptat echipamente noi, extindeți gama de produse create.
Investiții de pornire pentru unități - 8-10 milioane de ruble, în funcție de regiune. Odată cu eliberarea a 90 de tone de piure, ceea ce echivalează cu 360 de mii de conserve, la o rată de producție de 6.000 de conserve / oră pe lună, se vor cheltui 300.000 kg de materii prime, iar suma finală va fi de 6-7 milioane de ruble + inchiriere pentru spatiu si paza acestuia. Pentru 5000 kg de amestecuri de lapte - în regiunea de 700 de mii de ruble. Prețul mediu pentru un borcan de piure de cartofi cu o greutate de 0,25 kg în magazin este de 20-50 de ruble, un amestec de lapte cu o greutate de 0,4 kg este de 100-175 de ruble.
De exemplu, o fabrică cu o suprafață de 500 m3 necesită 1,5 milioane de ruble de capital de pornire, un profit anual de 1,2 milioane de ruble. Inclusiv chiria, taxele de securitate și alte cheltuieli, o astfel de afacere se va achita în 15 luni.
Vânzări de mărfuri
Piața hranei pentru copii se dezvoltă de mulți ani, iar în acest timp au apărut multe companii care au o reputație excelentă și s-au dovedit a fi producători responsabili. Ar trebui să dezvolți produse pe mai multe fronturi pentru a concura cumva cu ele dacă vrei profituri reale. Câteva sfaturi:
- Extindeți gama cât mai mult posibil. De exemplu, produceți produse pentru copii de diferite categorii de vârstă pentru a nu-ți pierde clientela, pentru că copiii cresc.
- da Atentie speciala ambalaj. În primul rând, ar trebui să arate frumos și să aibă toate informațiile necesare, precum și câteva sfaturi despre cum să-l folosești. În al doilea rând, trebuie să fie etanș. În al treilea rând, furnizați recipiente cu linguri și tuburi pentru comoditate.
Principalele canale de distribuție sunt supermarketurile și magazinele specializate cu produse pentru copii.
Video: Producția de mâncare pentru copii
Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Foloseste formularul de mai jos
Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.
Documente similare
Rolul fiziologic nutriția în dezvoltare corpul copilului. Metode de prelucrare care asigură păstrarea elementelor nutritive și biologice substanțe activeîn conserve. Etapele controlului calității tehnochimice și microbiologice a conservelor.
rezumat, adăugat 16.09.2011
Starea problemei privind crearea de alimente funcționale folosind culturi probiotice și aditivi alimentari. Cercetarea si justificarea tehnologiei semifabricatelor tocate pe baza de carne de curcan folosind culturi probiotice.
teză, adăugată 01.10.2015
Metode de preparare a conservelor lichide și piure în producția de alimente pentru copii, avantajele acestora. Sistem tehnologic producerea conservelor: operatii de fierbere, stergere, amestecare, omogenizare, dezaerare, incalzire, ambalare, doptare.
test, adaugat 05.08.2009
Sistem de alimentare cu motor diesel. Denumirile combustibililor diesel, clasificarea schemelor de furnizare a acestora. Dispozitivul și funcționarea unităților sistemului de alimentare diesel. Sistemul de alimentare a motorului cu carburator. Funcționarea unui carburator simplu, un regulator pentru toate modurile.
prezentare, adaugat 14.03.2017
Dispunerea generală a sistemului de alimentare diesel: mecanisme și componente ale autostrăzii presiune scăzută, turboalimentare. Diagnosticarea, întreținerea, repararea și eliminarea celor mai simple defecțiuni ale sistemului de alimentare a motorului. Sănătate și securitate la locul de muncă.
teză, adăugată 19.06.2012
Caracteristici volt-amper arc de sudare, caracteristică externă sursa de putere. Studierea caracteristicilor sudurii cu arc semiautomate și manuale. Utilizare în producția de transformatoare de putere trifazate și redresoare de sudură.
rezumat, adăugat 16.06.2015
Rolul și importanța mecanizării și automatizării Procese de producțieîn câmp Catering. Caracteristicile principalelor tipuri de mașini Industria alimentară, mecanismele și principiile lor de funcționare. Fundamentele protecției muncii la întreprinderile de alimentație publică.
curs de prelegeri, adăugat 15.02.2010
Caracteristică parametri tehniciși domeniul de aplicare al surselor de alimentare de tip curent continuu B5, caracteristicile lor metrologice detaliate. Controlul metrologic al instrumentelor de măsură. Metoda de verificare pentru alimentarea laboratorului seria B5.
teză, adăugată 07.03.2014
DESCRIEREA LINIEI DE PRODUCȚIE DE ALIMENTE PENTRU COPII DE LA 6 LUNI
Principala materie primă pentru acest produs este făina de cereale de înaltă calitate, special făcută conform tuturor standardelor și indicatorilor de siguranță pentru producția de alimente pentru copii. Făina se livrează în fabrică în saci cu patru straturi de 30 kg, în care este depozitată la fabrică în anumite condiții.
Înainte de începerea liniei de producție, făina este încărcată în buncăre tehnologice (3) folosind deschizători de saci (1) și transportoare cu șurub de încărcare (2). Există 5 unități de astfel de buncăre - pt tipuri diferite făină. Buncărele sunt echipate cu senzori de nivel de umplere și un sistem de prevenire a arcuirii. Conform rețetei tehnologice date, făina (fiecare tip separat) este alimentată din buncăre prin șuruburi de dozare (4) la terminalul de cântărire (6). Eroarea de dozare nu este mai mare de 1%. Încărcarea buncărului este controlată de la panoul de comandă 5, complexul de dozare de la panoul de comandă 8, care sunt situate direct lângă echipament. La atingerea parametrilor de greutate specificați ai tuturor componentelor conform rețetei, materia primă este descărcată în mixer (7) pentru a obține uniformitatea întregii mase. Ciclul de amestecare dureaza 2-5 minute (in functie de parametrii setati). Apoi, materia primă este încărcată în sită (10) cu ajutorul unui transportor cu șurub (9), care este echipat cu un separator magnetic.
Următorul pas este extrudarea. Cu ajutorul unui transportor cu șurub (11), amestecul de materii prime este încărcat în buncărul de stocare al extruderului (12), de unde este dozat în carcasa de încărcare a extruderului. Cu ajutorul unei pompe de dozare care alimentează cu apă carcasa de încărcare a extruderului, materia primă este umezită. Datorită prelucrărilor termomecanice intensive, materia primă primește necesarul igienizareși În timpul procesului, sub influența unor viteze semnificative de forfecare, viteze mari și presiuni, are loc o tranziție a energiei mecanice în energie termică, ceea ce duce la modificări în profunzime ale indicatorilor de calitate ai materiilor prime prelucrate, de exemplu, denaturarea proteinelor. , gelatinizarea și gelatinizarea amidonului, precum și altele utile pentru o mai bună asimilare de către copil a modificărilor biochimice. Produsul este tăiat direct la matrice, folosind un dispozitiv de tăiere montat. Toate lucrările extruderului sunt controlate de la unitatea de control (13). Un extractor (14) este instalat deasupra extruderului - pentru a elimina aburul.
Semifabricatul rezultat este livrat în buncărul de depozitare (16) printr-un transportor pneumatic (15). Apoi, semifabricatul intră în concasorul (16) pentru măcinarea în terci. Apoi masa zdrobită este încărcată în recipientul de depozitare tehnologic (20) cu ajutorul unui transportor cu șurub (19). Aceste procese sunt controlate de la unitatea de control (18).
Din buncărul de depozitare, terciul este încărcat de un transportor cu șurub (21) în terminalul de cântărire (24). În funcție de rețeta tehnologică, aditivii în cantități prestabilite sunt încărcați în terminalul de greutate din recipientele pentru aditivi uscați (22) prin transportoare cu șurub (fiecare tip separat: vitamine, fructe uscate etc.) în terminalul de greutate pentru amestecarea ulterioară cu terci în mixerul ( 25). La finalizarea ciclului de amestecare (2-5 min), produsul este alimentat printr-un transportor cu șurub (26) la alimentatorul de buncăr al mașinii de umplere. Procesul de dozare și amestecare a componentelor este controlat de unitatea de control (23).
În mașina de umplere (27), produsul din intervalul de greutate specificat este ambalat și ambalat într-o pungă. Apoi, produsul ambalat, prin intermediul transportorului de ieșire (28), intră în ambalatorul automat într-o cutie de carton (29) pentru ambalare într-un recipient de carton și imprimarea datei de fabricație și a altor informații. La ieşirea din ambalaj, produsul ambalat prin intermediul unui transportor orizontal (30) intră în masa de ambalare (31) pentru ambalare într-un container de transport grup. Pozarea este efectuată de muncitorii de ambalare. Produsul, ambalat într-un container de transport, este transportat de un transportor orizontal (32) la depozitul de depozitare a produsului finit.
Furnizare de comunicații în atelierul de producție (puncte de conectare):
1 - Alimentare 3ph, 380V 50 Hz; Consum total 7,5 kWh. Aer comprimat; consum prin ventilatoare vibratoare 1000 l/min. Apa de spalat.
2 - Alimentare 3ph, 380V 50 Hz; Consum total 145 kWh.
Apa de spalat; pentru racirea extruderului pana la 150 l/h.
Aer comprimat; consum prin transportor pneumatic 1000 l/min.
3 - Alimentare 3ph, 380V 50 Hz; Consum total 7 kWh. Apa de spalat.
4 - Alimentare 3ph, 380V 50 Hz; Consum total 4 kWh. Apa de spalat. Aer comprimat; consum total pana la 1500 l/min. Azot (pentru mașina de ambalat).
5 - Alimentare, 220V 50 Hz; Consum total 5 kW/h. Aer comprimat; consum total pana la 1000 l/min.
Linia este formată din:
| Nume | Descrierea muncii | Cant. | |
| 1 | Deschizător de saci | Despachetarea pungilor cu materii prime pentru transferul ulterioar la buncăr | 5 |
| 2 | transportor cu șurub | Transferul materiilor prime în buncăre - alimentare automată | 5 |
| 3 | Buncăr de materii prime (5 m 3) | Cutii de depozitare cu senzori plini | 5 |
| 4 | transportor cu șurub | Alimentarea cu materii prime la terminalul de cântărire | 5 |
| 5 | Unitate de control a aprovizionării cu materii prime | Pornirea transportoarelor, indicarea senzorilor de umplere pe buncăre, comutare buncăre | |
| 6 | Terminal de cântărire | Deplasarea între pubele, oprirea sub ele și ridicarea cerealelor, prin cântărire | 1 |
| 7 | Mixer | Amestecă materii prime | 1 |
| 8 | Bloc de control | Controlul complexului de dozare, mixer, sitar | 1 |
| 9 | transportor cu șurub | Alimenta cu materii prime de la malaxor la sitar | 1 |
| 10 | cernere | Cerne materiile prime | 1 |
| 11 | transportor cu șurub | Introduce materia primă în extruder | 1 |
| 12 | extruder | Productie de semifabricate | 1 |
| 13 | Unitate de control al extruderului | Controlul aprovizionării cu materii prime, rotații ale motorului principal și viteza de rotație a dispozitivului de tăiere, temperatura de încălzire | 1 |
| 14 | Capota | Îndepărtarea, aspirarea aburului | 1 |
| 15 | Transport pneumatic | Mutare semifabricat | 1 |
| 16 | cutie de depozitare | Servește pentru acumularea semifabricatelor | 1 |
| 17 | Concasor-macinator | Se macină semifabricat | 1 |
| 18 | Unitate de control al concasorului și al transportului pneumatic | Includerea deplasării produselor de la buncăr la concasor, măcinarea și transferul semifabricatului în buncăr | 1 |
| 19 | transportor cu șurub | Introduce semifabricatul zdrobit în buncărul de depozitare | 1 |
| 20 | cutie de depozitare | Servește pentru acumularea diferitelor tipuri de produse | 1 |
| 21 | Transportoare cu șurub | Transport cu șurub de aditivi uscați | 4 |
| 22 | Rezervoare pentru aditivi uscati |
Păstrați aditivii înainte de a servi în continuare (amestec de vitamine, praf de fructe, lapte praf) |
3 |
| 23 | Unitate de control pentru amestecarea ingredientelor | Pornirea sursei de alimentare, indicarea recipientelor pentru aditivi uscați, furnizarea de aditivi uscați, umplerea mixerului cu produse, alimentarea în mașină | |
| 24 | dozator | Dozator de ingrediente vrac | 1 |
| 25 | Mixer | Amestecă semifabricat măcinat și aditivi | 1 |
| 26 | transportor cu șurub | Deplasarea cu melcul pentru ambalarea ulterioară a produsului | 1 |
| 27 | Mașină de umplere | Ambalarea produsului | 1 |
| 28 | Nod de transmisie | Transferarea pungilor de la mașina de umplere (film) la mașina de cartonat | 1 |
| 29 | Ambalator automat de carton | Mașină de ambalat carton | 1 |
| 30 | Transportor orizontal | Transferul produselor ambalate pe masa de ambalare pentru ambalare în vrac (cutii) |
Nutricia, o companie specializată în producția de alimente pentru copii, a fost fondată în 1896 în orașul olandez Zoetermeer. Fondatorul său, Martinus van der Hagen, a fost primul din lume care a obținut dreptul de a produce lapte special pentru sugari, asemănător ca compoziție cu laptele matern. În 2007, Nutricia a devenit parte a diviziei Danone de alimente pentru copii (Danone Nutricia Early Life Nutrition), iar acum produsele companiei sunt vândute în peste 100 de țări din întreaga lume. Nutricia a început să funcționeze în Rusia în 1994, iar în 1995 a achiziționat o fabrică de hrană pentru copii în orașul Istra și a modernizat-o complet. Acum, aici sunt produse formule pentru bebeluși și cereale sub marca Malyutka.
Baza de lapte vine la Nutricia din Irlanda. Este o pulbere uscata obtinuta prin amestecarea laptelui, zerului si uleiuri vegetale. Amestecul este amestecat și apoi pulverizat cu o duză. Sub influența aerului fierbinte, apa este evaporată din particulele formate și ca rezultat se formează o pulbere. Este ambalat în saci mari, care sunt simultan umpluți cu azot, care înlocuiește aerul. Acest lucru se face astfel încât procesul de oxidare să nu aibă loc în interiorul ambalajului. Geanta mare este sigilată ermetic, apoi se pune pe ea o a doua pungă - pentru transport.
În aceeași formă, în fabrică intră o altă materie primă: vitaminele și mineralele, care sunt livrate din fabricile din Țările de Jos. Nutricia lucrează cu furnizori străini, deoarece fermierii ruși nu sunt încă în măsură să furnizeze materii prime de calitate adecvată. Toate materiile prime care intră în fabrică sunt testate în laboratorul fizico-chimic și microbiologic. Al doilea este scos din producție, din nou pentru a minimiza riscurile.
Apoi sacii cu materii prime sunt mutați în zona de control sporit. Pentru a face acest lucru, trec printr-un lacăt special, în care scot ambalajul de transport din ele și îi transferă de pe paleți de lemn pe cei din plastic. Această zonă este protejată de pătrunderea oricăror microorganisme dăunătoare. Aerul local trece prin mai multe etape de filtrare. Aerul purificat este furnizat în cameră prin mâneci din material textil, acestea fiind ușor de îndepărtat și spălat. Toate echipamentele și uneltele care trec prin poartă sunt dezinfectate. În plus, zona de control sporit este complet lipsită de apă. Spălați și curățați aici exclusiv cu aspiratoare. Toți angajații fabricii trec zilnic control medicalși nu au voie să lucreze dacă prezintă semne ușoare de boală. Cei care conduc vehicule sunt, de asemenea, testați pentru urme de alcool în sânge.
Mâncarea pentru copii are cerințe crescute pentru ambalajul primar (unul care este în contact direct cu produsul). Pentru aceasta se folosește întotdeauna folie care, pe lângă proprietățile sale de barieră, este și bună pentru că nu interacționează în niciun fel cu produsul. Fiecare nou furnizor este supus unui test de calitate și fiecare lot de material este testat pentru microbiologie.
De aici, materiile prime sunt ridicate la etajul al patrulea în zona de amestecare. Acolo, pungile sunt deschise, gura pungilor este dezinfectată și conectată la echipament, astfel încât ingredientele să intre în ea fără contact cu Mediul extern. Componentele sunt dozate folosind celule de înaltă precizie și apoi intră în blender. Orice abatere va opri automat procesul. După blender, amestecul cade pe o sită cu dimensiunea ochiului de 1,4 mm. Aceasta este o barieră în calea posibilelor includeri de terți în produs. În același scop, aici există un magnet uriaș. Dozarea, amestecarea și cernuirea au loc pe etaje diferite, adică procesul se construiește vertical, de sus în jos. De obicei se folosește aer comprimat pentru a transporta produsul prin țevi, dar aici cade sub propria greutate.
Făina care a trecut controlul de intrare este cernută, iar apoi, împreună cu apa, intră în extruder pentru prelucrare. Acolo, la o temperatură de 180 de grade și presiune ridicata are loc ruperea structurii moleculare a făinii. Acest proces este oarecum similar cu prepararea floricelelor de porumb. Fiecare particulă pare să explodeze și devine ca un băț de porumb. Se pregătește făină și, în paralel, datorită temperatura ridicata toată microflora străină moare. Peletele rezultate sunt apoi uscate și măcinate. Acest proces salvează mulți proprietăți nutriționale, gustul și aroma produsului.
Produsul amestecat trece prin trei etaje și intră în zona de ambalare. Ambalarea conținutului pe ambalaje are loc în mediul cu azot. Azotul este un gaz inert sigur care înlocuiește oxigenul din pachet, creând o stare de etanșare la aer și prevenind oxidarea. Procentul de oxigen din pachet este mai mic de 2%. Acest ambalaj vă permite să păstrați produsul timp de 18 luni.
Apoi pachetele sunt cântărite și mutate în zona de control joasă, unde sunt ambalate în cutii de carton împreună cu linguri. Fiecare casetă este marcată cu propriul său număr unic, în care este criptată informatii complete despre produs. Cutiile trec apoi printr-o mașină cu raze X unde sunt verificate pentru existența unor materii străine. Dacă camera vede o particulă care diferă ca densitate de restul, pachetul este respins.
Cutiile de produse sunt ambalate în cutii de transport, care sunt apoi stivuite pe paleți de lemn de un robot de stivuire automată. Paletul format este învelit într-o folie de protecție transparentă, marcat și livrat la depozitul din zona de carantină. În termen de cinci zile, produsul este supus verificărilor finale. Pentru a face acest lucru, probele sunt prelevate din fiecare lot și trimise la laborator. Abia după aceea produsul iese din zona de carantină și merge în magazine.
Se încarcă...