Karakteristike i vrste proizvodnih procesa u glavnoj proizvodnji. Pojam i vrste proizvodnih procesa. Principi organizacije proizvodnog procesa

Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Poglavlje iz knjige “Organizacija proizvodnje i upravljanje preduzećem”
Izdavačka kuća "INFRA-M", 2007

10.1. Koncept proizvodnog procesa

Savremena proizvodnja je složen proces transformacije sirovina, materijala, poluproizvoda i drugih predmeta rada u gotove proizvode koji zadovoljavaju potrebe društva.

Zove se ukupnost svih radnji ljudi i alata koji se provode u poduzeću za proizvodnju određenih vrsta proizvoda proizvodni proces.

Glavni dio proizvodnog procesa su tehnološki procesi koji sadrže ciljane radnje za promjenu i utvrđivanje stanja predmeta rada. Prilikom realizacije tehnoloških procesa mijenjaju se geometrijski oblici, veličine i fizička i hemijska svojstva predmeta rada.

Uz tehnološke, proizvodni proces uključuje i netehnološke procese koji nemaju za cilj promjenu geometrijskih oblika, veličina ili fizičko-hemijskih svojstava predmeta rada ili provjeru njihovog kvaliteta. Takvi procesi uključuju transport, skladištenje, utovar i istovar, komisioniranje i neke druge operacije i procese.

U procesu proizvodnje procesi rada u kombinaciji sa prirodnim, kod kojih se promene predmeta rada dešavaju pod uticajem prirodnih sila bez ljudske intervencije (na primer, sušenje obojenih delova na vazduhu, hlađenje odlivaka, starenje livenih delova itd.).

Raznolikosti proizvodnih procesa. Prema namjeni i ulozi u proizvodnji procesi se dijele na glavne, pomoćne i uslužne.

Main nazivaju se proizvodni procesi tokom kojih se vrši proizvodnja glavnih proizvoda koje proizvodi preduzeće. Rezultat glavnih procesa u mašinstvu je proizvodnja mašina, aparata i instrumenata koji čine proizvodni program preduzeća i odgovaraju njegovoj specijalizaciji, kao i proizvodnja rezervnih delova za njih za isporuku potrošaču.

TO pomoćni uključuju procese koji osiguravaju neprekidan tok osnovnih procesa. Njihov rezultat su proizvodi koji se koriste u samom preduzeću. Pomoćni procesi uključuju popravku opreme, proizvodnju opreme, proizvodnju pare i komprimovanog vazduha itd.

Serving nazivaju se procesi tokom čije implementacije su potrebne usluge normalno funkcionisanje i glavni i pomoćni procesi. To uključuje, na primjer, procese transporta, skladištenja, odabira i montaže dijelova, itd.

IN savremenim uslovima, posebno u automatiziranoj proizvodnji, postoji trend integracije osnovnih i uslužnih procesa. Tako su u fleksibilnim automatizovanim kompleksima osnovne, komisione, skladišne i transportne operacije kombinovane u jedan proces.

Skup osnovnih procesa čini glavnu proizvodnju. U mašinskim preduzećima, glavna proizvodnja se sastoji od tri faze: nabavka, prerada i montaža. Stage proizvodni proces je kompleks procesa i radova čija realizacija karakterizira završetak određenog dijela proizvodnog procesa i povezana je s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

TO nabavke faze obuhvataju procese dobijanja obradaka - sečenje materijala, livenje, štancanje. Obrada faza obuhvata procese pretvaranja zalogaja u gotove delove: mašinsku obradu, termičku obradu, farbanje i galvanizaciju itd. Skupština faza - završni dio proizvodnog procesa. Uključuje montažu komponenti i gotovih proizvoda, podešavanje i otklanjanje grešaka na mašinama i instrumentima, te njihovo ispitivanje.

Sastav i međusobne veze glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa čine strukturu proizvodnog procesa.

U organizacijskom smislu, proizvodni procesi se dijele na jednostavne i složene. Jednostavno nazivaju se proizvodni procesi koji se sastoje od sekvencijalno izvođenih radnji na jednostavnom predmetu rada. Na primjer, proizvodni proces izrade jednog dijela ili serije identičnih dijelova. Tesko proces je kombinacija jednostavnih procesa koji se izvode na mnogim predmetima rada. Na primjer, proces proizvodnje montažne jedinice ili cijelog proizvoda.

10.2. Naučni principi organizacije proizvodnih procesa

Aktivnosti vezane za organizaciju proizvodnih procesa. Raznovrsni proizvodni procesi koji rezultiraju stvaranjem industrijskih proizvoda moraju biti pravilno organizovani, obezbeđujući njihovo efikasno funkcionisanje kako bi se proizvodile određene vrste visokokvalitetnih proizvoda i to u količinama koje zadovoljavaju potrebe nacionalne privrede i stanovništva zemlje.

Organizacija proizvodnih procesa sastoji se od objedinjavanja ljudi, oruđa i predmeta rada u jedinstveni proces za proizvodnju materijalnih dobara, kao i osiguravanja racionalne kombinacije u prostoru i vremenu osnovnih, pomoćnih i uslužnih procesa.

Na osnovu formacije ostvaruje se prostorna kombinacija elemenata proizvodnog procesa i svih njegovih varijanti proizvodna struktura preduzeće i njegove divizije. U tom pogledu najvažnije vrste aktivnosti su izbor i opravdanje proizvodne strukture preduzeća, tj. utvrđivanje sastava i specijalizacije njegovih sastavnih jedinica i uspostavljanje racionalnih odnosa među njima.

Prilikom izrade proizvodne strukture vrše se projektni proračuni koji se odnose na određivanje sastava flote opreme, uzimajući u obzir njenu produktivnost, zamjenjivost i mogućnost efikasne upotrebe. Razvijaju se i racionalni rasporedi odjeljenja, smještaj opreme i radnih mjesta. Stvaraju se organizacioni uslovi za nesmetan rad opreme i direktnih učesnika u proizvodnom procesu – radnika.

Jedan od glavnih aspekata formiranja proizvodne strukture je osiguranje međusobnog funkcionisanja svih komponenti proizvodnog procesa: pripremnih operacija, glavnih proizvodnih procesa i održavanja. Potrebno je sveobuhvatno obrazložiti najracionalnije organizacione oblike i metode za izvođenje pojedinih procesa za specifične proizvodno-tehničke uslove.

Važan element organizacija proizvodnih procesa - organizacija rada radnika, konkretno ostvarivanje veze rada sa sredstvima za proizvodnju. Načini organizacije rada u velikoj mjeri su određeni oblicima proizvodnog procesa. S tim u vezi, fokus treba da bude na obezbjeđivanju racionalne podjele rada i utvrđivanju na osnovu toga stručno-kvalifikacijskog sastava radnika, naučnoj organizaciji i optimalnom održavanju radnih mjesta, te sveobuhvatnom unapređenju i poboljšanju uslova rada.

Organizacija proizvodnih procesa pretpostavlja i kombinaciju njihovih elemenata u vremenu, čime se utvrđuje određeni redosled izvođenja pojedinih operacija, racionalan spoj vremena za obavljanje različitih vrsta poslova i utvrđivanje kalendarski planiranih standarda kretanja predmeta rada. Normalan tok procesa tokom vremena osigurava se i redoslijedom lansiranja i puštanja proizvoda, stvaranjem potrebnih zaliha (rezerva) i proizvodnih rezervi, te neprekidnim snabdijevanjem radnih mjesta alatom, obradacima i materijalom. Važna oblast ove aktivnosti je organizacija racionalnog kretanja materijalnih tokova. Ovi zadaci se rješavaju na osnovu razvoja i implementacije sistema operativnog planiranja proizvodnje, uzimajući u obzir vrstu proizvodnje i tehničko-organizacijske karakteristike proizvodnih procesa.

Konačno, prilikom organizacije proizvodnih procesa u preduzeću, važno mjesto se pridaje razvoju sistema interakcije između pojedinih proizvodnih jedinica.

Principi organizacije proizvodnog procesa predstavljaju polazišta na osnovu kojih se odvija izgradnja, rad i razvoj proizvodnih procesa.

Princip diferencijaciju uključuje podelu proizvodnog procesa na zasebne delove (procese, operacije) i njihovo dodeljivanje relevantnim odeljenjima preduzeća. Princip diferencijacije je suprotan principu kombinovanje, što znači objedinjavanje svih ili dijela različitih procesa za proizvodnju određenih vrsta proizvoda unutar jedne lokacije, radionice ili proizvodnje. U zavisnosti od složenosti proizvoda, obima proizvodnje i prirode upotrebljene opreme, proizvodni proces može biti koncentrisan u bilo kojoj proizvodnoj jedinici (radionici, prostoru) ili dispergovan na više jedinica. Tako se kod mašinskih preduzeća, sa značajnom proizvodnjom sličnih proizvoda, organizuje samostalna mašinska i montažna proizvodnja i radionice, a za male serije proizvoda mogu se stvoriti objedinjene mašinske montažne radnje.

Principi diferencijacije i kombinacije važe i za pojedinačna radna mjesta. Proizvodna linija, na primjer, je diferencirani skup poslova.

U praktičnim aktivnostima u organizaciji proizvodnje, prioritet u korištenju principa diferencijacije ili kombinacije treba dati principu koji će osigurati najbolje ekonomske i socijalne karakteristike proizvodnog procesa. Dakle, protočna proizvodnja, koju karakteriše visok stepen diferencijacije proizvodnog procesa, omogućava pojednostavljenje njegove organizacije, unapređenje veština radnika i povećanje produktivnosti rada. Međutim, pretjerana diferencijacija povećava zamor radnika, veliki broj operacija povećava potrebu za opremom i proizvodnim prostorom, dovodi do nepotrebnih troškova za pokretne dijelove itd.

Princip koncentracije označava koncentraciju određenih proizvodnih operacija za proizvodnju tehnološki homogenih proizvoda ili obavljanje funkcionalno homogenih poslova na odvojenim radnim mjestima, prostorima, radionicama ili proizvodnim objektima preduzeća. Izvodljivost koncentriranja sličnog posla u odvojenim oblastima proizvodnje određena je sljedećim faktorima: zajedničkošću tehnoloških metoda koje zahtijevaju korištenje iste vrste opreme; mogućnosti opreme, kao što su obradni centri; povećanje obima proizvodnje pojedinačne vrste proizvodi; ekonomska izvodljivost koncentriranja proizvodnje određenih vrsta proizvoda ili obavljanja sličnih poslova.

Prilikom odabira jednog ili drugog smjera koncentracije potrebno je uzeti u obzir prednosti svakog od njih.

Koncentracijom tehnološki homogenog rada u odjeljenju potrebna je manja količina opreme za umnožavanje, povećava se fleksibilnost proizvodnje i postaje moguće brzo preći na proizvodnju novih proizvoda, a povećava se iskorištenost opreme.

Koncentracijom tehnološki homogenih proizvoda smanjuju se troškovi transporta materijala i proizvoda, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa, pojednostavljuje upravljanje proizvodnjom i smanjuje potreba za proizvodnim prostorom.

Princip specijalizacije zasniva se na ograničavanju raznolikosti elemenata proizvodnog procesa. Implementacija ovog principa podrazumeva dodeljivanje svakom radnom mestu i svakom odeljenju strogo ograničenog spektra radova, operacija, delova ili proizvoda. Za razliku od principa specijalizacije, princip univerzalizacije pretpostavlja organizaciju proizvodnje u kojoj se svako radno mjesto ili proizvodna jedinica bavi proizvodnjom dijelova i proizvoda širokog spektra ili obavljanjem heterogenih proizvodnih operacija.

Nivo specijalizacije poslova utvrđuje se posebnim pokazateljem - koeficijentom konsolidacije poslovanja TO z.o, koju karakteriše broj detaljnih operacija izvedenih na radnom mestu u određenom vremenskom periodu. Da, kada TO z.o = 1 postoji uža specijalizacija poslova, u kojoj se jedna detaljna operacija obavlja na radnom mjestu tokom mjeseca ili kvartala.

Prirodu specijalizacije odjela i poslova u velikoj mjeri određuje obim proizvodnje istoimenih dijelova. Najviši nivo specijalizacija se postiže proizvodnjom jedne vrste proizvoda. Najtipičniji primjer visokospecijaliziranih industrija su fabrike za proizvodnju traktora, televizora i automobila. Povećanje asortimana proizvodnje smanjuje nivo specijalizacije.

Visok stepen specijalizacije odjeljenja i radnih mjesta doprinosi rastu produktivnosti rada zahvaljujući razvoju radnih vještina radnika, mogućnosti tehničkog opremanja rada, te minimiziranju troškova rekonfiguracije mašina i linija. Istovremeno, uska specijalizacija smanjuje potrebne kvalifikacije radnika, uzrokuje monotoniju u radu i kao rezultat toga dovodi do brzog zamora radnika i ograničava njihovu inicijativu.

U savremenim uslovima postoji sve veća tendencija ka univerzalizaciji proizvodnje, što je determinisano zahtevima naučnog i tehnološkog napretka za proširenjem asortimana proizvoda, pojavom multifunkcionalne opreme, kao i zadacima unapređenja organizacije rada u privredi. smjer proširenja radnih funkcija radnika.

Princip proporcionalnost sastoji se u prirodnoj kombinaciji pojedinih elemenata proizvodnog procesa, koja se izražava u određenom kvantitativnom odnosu između njih. Dakle, proporcionalnost u proizvodnim kapacitetima pretpostavlja jednakost kapaciteta gradilišta ili faktora opterećenja opreme. U ovom slučaju, propusnost nabavnih radnji odgovara potrebi za zarezima u mašinskim radnjama, a propusnost ovih radnji odgovara potrebama montažne radnje za potrebnim delovima. To podrazumijeva zahtjev da se u svakoj radionici raspolaže opremom, prostorom i radnom snagom u količinama koje bi obezbijedile normalan rad svih odjela preduzeća. Isti odnos propusni opseg mora postojati između glavne proizvodnje, s jedne strane, i pomoćnih i uslužnih jedinica, s druge strane.

Kršenje principa proporcionalnosti dovodi do neravnoteže, nastanka uskih grla u proizvodnji, zbog čega se pogoršava upotreba opreme i radne snage, produžava se trajanje proizvodnog ciklusa i povećavaju zaostaci.

Proporcionalnost u radu, prostoru, opremi se utvrđuje već tokom projektovanja preduzeća, a zatim se pojašnjava prilikom izrade godišnjeg planove proizvodnje provođenjem tzv. volumetrijskih proračuna - prilikom utvrđivanja kapaciteta, broja zaposlenih i potrebe za materijalom. Proporcije se utvrđuju na osnovu sistema standarda i normi koji određuju broj međusobnih veza između različitih elemenata proizvodnog procesa.

Princip proporcionalnosti podrazumeva istovremeno obavljanje pojedinih operacija ili delova proizvodnog procesa. Zasniva se na pretpostavci da se dijelovi raskomadanog proizvodnog procesa moraju kombinirati u vremenu i izvoditi istovremeno.

Proizvodni proces izrade mašine se sastoji od veliki broj operacije. Sasvim je očigledno da bi njihovo uzastopno izvođenje jedno za drugim izazvalo povećanje trajanja proizvodnog ciklusa. Stoga se pojedini dijelovi procesa proizvodnje proizvoda moraju odvijati paralelno.

Paralelizam postiže se: prilikom obrade jednog dela na jednoj mašini sa više alata; istovremena obrada različitih dijelova jedne serije za datu operaciju na više radnih mjesta; istovremena obrada istih delova u različitim operacijama na više radnih mesta; istovremena proizvodnja različitih dijelova istog proizvoda na različitim radnim mjestima. Usklađenost s principom paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i vremena polaganja dijelova, čime se štedi radno vrijeme.

Ispod ravnost razumjeti princip organizacije proizvodnog procesa, u skladu s kojim se sve faze i operacije proizvodnog procesa odvijaju u uslovima najkraćeg puta subjekta rada od početka procesa do njegovog kraja. Princip direktnog toka zahtijeva osiguranje pravolinijskog kretanja predmeta rada u tehnološkom procesu, eliminirajući razne vrste petlji i povratnih kretanja.

Potpuna ravnost se može postići prostornim rasporedom operacija i delova proizvodnog procesa po redosledu tehnoloških operacija. Prilikom projektovanja preduzeća, takođe je potrebno obezbediti da se radionice i službe nalaze u redosledu koji obezbeđuje minimalnu udaljenost između susednih odeljenja. Trebate nastojati osigurati da dijelovi i montažne jedinice različitih proizvoda imaju isti ili sličan slijed faza i operacija proizvodnog procesa. Pri implementaciji principa direktnog toka javlja se i problem optimalnog rasporeda opreme i radnih mjesta.

Princip direktnog toka se u većoj meri manifestuje u uslovima kontinuirane proizvodnje, kada se stvaraju predmetno zatvorene radionice i sekcije.

Usklađenost sa pravolinijskim zahtjevima dovodi do racionalizacije tokova tereta, smanjenja prometa tereta i smanjenja troškova transporta materijala, dijelova i gotovih proizvoda.

Princip ritmičnost znači da svi pojedinačni proizvodni procesi i jedan proizvodni proces određeni tip proizvodi se ponavljaju kroz fiksni periodi vrijeme. Razlikovati ritam proizvodnje, rada i proizvodnje.

Ritam proizvodnje je oslobađanje iste ili ravnomerno rastuće (opadajuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima. Ritmičnost rada je obavljanje jednakih obima posla (po količini i sastavu) u jednakim vremenskim intervalima. Ritmička produkcija znači održavanje ritmičke produkcije i ritma rada.

Ritmički rad bez trzaja i juriša je osnova za povećanje produktivnosti rada, optimalno punjenje opreme, punu upotrebu osoblja i garanciju za visokokvalitetne proizvode. Nesmetan rad preduzeća zavisi od niza uslova. Osiguravanje ritma je složen zadatak koji zahtijeva unapređenje cjelokupne organizacije proizvodnje u preduzeću. Od najveće važnosti su pravilna organizacija operativnog planiranja proizvodnje, poštovanje proporcionalnosti proizvodnih kapaciteta, unapređenje strukture proizvodnje, pravilna organizacija logistike i tehničko održavanje proizvodnih procesa.

Princip kontinuitet realizuje se u takvim oblicima organizacije proizvodnog procesa u kojima se sve njegove operacije odvijaju neprekidno, bez prekida, a svi predmeti rada neprekidno prelaze iz operacije u pogon.

Princip kontinuiteta proizvodnog procesa je u potpunosti implementiran na automatskim i kontinuiranim proizvodnim linijama, na kojima se proizvode ili sklapaju predmeti rada, koji imaju operacije istog ili višestrukog trajanja linijskog ciklusa.

U mašinstvu preovlađuju diskretni tehnološki procesi, pa stoga proizvodnja sa visokim stepenom sinhronizacije trajanja operacija ovde nije dominantna.

Povremeno kretanje predmeta rada povezano je s prekidima koji nastaju kao rezultat polaganja dijelova na svakoj operaciji, između operacija, dionica i radionica. Zato implementacija principa kontinuiteta zahtijeva eliminaciju ili minimiziranje prekida. Rješenje ovakvog problema može se postići na osnovu poštovanja principa proporcionalnosti i ritma; organizovanje paralelne proizvodnje delova jedne serije ili različitih delova jednog proizvoda; stvaranje takvih oblika organizacije proizvodnih procesa u kojima se sinhronizuje vreme početka izrade delova u datoj operaciji i vreme završetka prethodne operacije itd.

Kršenje principa kontinuiteta, po pravilu, uzrokuje prekide u radu (zastoje radnika i opreme), što dovodi do povećanja trajanja proizvodnog ciklusa i veličine radova u toku.

Principi organizacije proizvodnje u praksi ne djeluju izolovano, oni su usko isprepleteni u svakom proizvodnom procesu. Prilikom proučavanja principa organizacije treba obratiti pažnju na parnu prirodu nekih od njih, njihovu međusobnu povezanost, prelazak u njihovu suprotnost (diferencijacija i kombinacija, specijalizacija i univerzalizacija). Principi organizacije se razvijaju neravnomjerno: u jednom ili drugom trenutku neki princip dolazi do izražaja ili dobija sekundarnu važnost. Dakle, uska specijalizacija poslova postaje prošlost, oni postaju sve univerzalniji. Princip diferencijacije počinje sve više da se zamjenjuje principom kombinacije, čija upotreba omogućava izgradnju proizvodnog procesa zasnovanog na jednom toku. Istovremeno, u uslovima automatizacije, raste važnost principa proporcionalnosti, kontinuiteta i pravosti.

Stepen implementacije principa organizacije proizvodnje ima kvantitativnu dimenziju. Stoga se, pored postojećih metoda analize proizvodnje, moraju razvijati i primjenjivati u praksi oblici i metode za analizu stanja organizacije proizvodnje i implementaciju njenih naučnih principa. Metode za izračunavanje stepena implementacije pojedinih principa organizacije proizvodnih procesa biće date u poglavlju. 20.

Poštivanje principa organizacije proizvodnih procesa je od velike praktične važnosti. Implementacija ovih principa je odgovornost svih nivoa upravljanja proizvodnjom.

10.3. Prostorna organizacija proizvodnih procesa

Proizvodna struktura preduzeća. Kombinacija delova proizvodnog procesa u prostoru obezbeđena je proizvodnom strukturom preduzeća. Pod proizvodnom strukturom se podrazumijeva ukupnost proizvodnih jedinica preduzeća koje su dio nje, kao i oblici odnosa među njima. U savremenim uslovima proizvodni proces se može posmatrati u dve varijante:

kao proces materijalne proizvodnje sa krajnji rezultat— komercijalni proizvodi;
kao proces projektovanja proizvodnje sa konačnim rezultatom – naučno-tehničkim proizvodom.

Priroda proizvodne strukture preduzeća zavisi od vrste njegovih delatnosti, od kojih su glavne: istraživačke, proizvodne, istraživačko-proizvodne, proizvodno-tehničke, upravljačke i ekonomske.

Prioritet relevantnih vrsta djelatnosti određuje strukturu preduzeća, udio naučnih, tehničkih i proizvodnih odjela, odnos broja radnika i inženjera.

Sastav odjela poduzeća specijaliziranih za proizvodne djelatnosti određen je dizajnerskim karakteristikama proizvedenih proizvoda i tehnologijom njihove proizvodnje, obimom proizvodnje, specijalizacijom poduzeća i postojećim kooperativnim vezama. Na sl. Slika 10.1 prikazuje dijagram odnosa između faktora koji određuju strukturu proizvodnje preduzeća.

Rice. 10.1. Šema odnosa između faktora koji određuju proizvodnu strukturu preduzeća

U savremenim uslovima, oblik vlasništva ima veliki uticaj na strukturu preduzeća. Prelazak sa državnog na druge oblike svojine - privatno, dioničko, zakupno - vodi, po pravilu, smanjenju nepotrebnih veza i struktura, broja kontrolnih aparata i smanjuje dupliranje posla.

Trenutno su rašireni različiti oblici organizacije preduzeća; Postoje mala, srednja i velika preduzeća, proizvodna struktura svakog od njih ima odgovarajuće karakteristike.

Proizvodna struktura malog preduzeća je jednostavna. Po pravilu ima minimalne ili nikakve unutrašnje strukturne proizvodne jedinice. U malim preduzećima, upravljački aparat je beznačajan, kombinacija upravljačkih funkcija se široko koristi.

Struktura srednjih preduzeća podrazumeva raspodelu radionica, au slučaju vanprodavničke strukture, sekcija. Ovdje se već stvara minimum neophodan za osiguranje funkcionisanja preduzeća, sopstvene pomoćne i uslužne jedinice, odjeljenja i službe upravljačkog aparata.

Velika preduzeća u prerađivačkoj industriji imaju čitav niz odeljenja za proizvodnju, usluge i upravljanje.

Na osnovu proizvodne strukture izrađuje se master plan za preduzeće. Master plan se odnosi na prostorno uređenje svih radionica i službi, kao i saobraćajnih puteva i komunikacija na teritoriji preduzeća. Prilikom izrade glavnog plana osigurava se direktan tok materijalnih tokova. Radionice moraju biti locirane u skladu sa redoslijedom proizvodnog procesa. Međusobno povezane usluge i radionice moraju se nalaziti u neposrednoj blizini.

Razvoj proizvodne strukture udruženja. Proizvodne strukture udruženja u savremenim uslovima doživljavaju značajne promene. Proizvodna udruženja u prerađivačkoj industriji, posebno u mašinstvu, karakterišu sljedeća područja za unapređenje proizvodnih struktura:

koncentracija proizvodnje homogenih proizvoda ili obavljanje sličnih poslova u pojedinačnim specijalizovanim odeljenjima udruženja;
produbljivanje specijalizacije strukturne podjele preduzeća - proizvodni pogoni, radionice, filijale;
integracija u jedinstvene naučne i proizvodne komplekse rada na stvaranju novih vrsta proizvoda, njihovom razvoju u proizvodnji i organizaciji proizvodnje u količinama potrebnim za potrošača;
disperziju proizvodnje na osnovu stvaranja visoko specijalizovanih preduzeća različitih veličina u okviru udruženja;
prevazilaženje segmentacije u izgradnji proizvodnih procesa i stvaranje jedinstvenih proizvodnih tokova bez odvajanja radionica i pogona;
univerzalizacija proizvodnje, koja se sastoji u proizvodnji proizvoda različite namjene, sastavljenih od jedinica i dijelova koji su po dizajnu i tehnologiji homogeni, kao i u organizaciji proizvodnje srodnih proizvoda;
širok razvoj horizontalne saradnje između preduzeća koja pripadaju različitim udruženjima u cilju smanjenja troškova proizvodnje povećanjem obima proizvodnje sličnih proizvoda i potpunim korišćenjem kapaciteta.

Stvaranjem i razvojem velikih udruženja nastao je novi oblik proizvodne strukture, koju karakteriše izdvajanje u okviru njih specijalizovanih proizvodnih objekata optimalne veličine, izgrađenih na principu tehnološke i predmetne specijalizacije. Ova struktura takođe obezbeđuje maksimalna koncentracija procesi nabavke, pomoćni i servisni procesi. Novi oblik proizvodne strukture nazvan je multiprodukcija. U 80-im godinama pronašao je široku upotrebu u automobilskoj, električnoj i drugim industrijama.

Udruženje za proizvodnju automobila Nižnji Novgorod, na primjer, uključuje matično preduzeće i sedam podružnica. Matično preduzeće obuhvata deset specijalizovanih proizvodnih pogona: kamioni, automobili, motori, osovine za kamione, metalurgija, kovanje i opruge, alati itd. Svaka od ovih proizvodnja objedinjuje grupu glavnih i pomoćnih radionica, ima određenu samostalnost i održava bliske veze sa drugim odjeljenjima preduzeća i uživa prava utvrđena za strukturne jedinice udruženja. Tipična proizvodna struktura prikazana je na Sl. 10.2.

Višestruka proizvodna struktura implementirana je u Volžskom automobilskom pogonu na višem nivou kvaliteta. Proizvodnja automobila ovdje je koncentrisana u četiri glavne industrije: metalurška, preša, mehanička montaža i montaža i kovanje. Pored toga, dodijeljeni su i pomoćni proizvodni kapaciteti. Svaki od njih je samostalan pogon sa zatvorenim proizvodnim ciklusom. Proizvodnja uključuje radionice. Ali radionice u VAZ-u pretrpjele su značajne promjene. Oslobađaju se briga oko osiguranja proizvodnje, popravke i održavanja opreme, održavanja i čišćenja prostorija itd. Proizvodnoj radionici VAZ-a ostaje jedini zadatak - kvalitetno i na vrijeme proizvoditi zadate proizvode. Struktura upravljanja radionicom je maksimalno pojednostavljena. Ovo je upravnik radnje, njegova dva zamjenika u smjeni, šefovi odjeljenja, poslovođe i predradnici. Sve poslove nabavke, pripreme proizvodnje i održavanja centralno rješava aparat za upravljanje proizvodnjom.

Rice. 10.2. Tipična proizvodna struktura

U svakoj proizvodnji formirani su odjeli: dizajn i tehnologija, dizajn, alati i oprema, analiza i planiranje remonta opreme. Ovdje su uspostavljene objedinjene službe za operativno planiranje i otpremu, logistiku, organizaciju rada i plate.

Proizvodnja obuhvata velike specijalizovane radionice: popravku, proizvodnju i popravku opreme, transportno-skladišne poslove, čišćenje prostorija i drugo. Stvaranje moćnih inženjerskih službi i proizvodnih odjela u proizvodnji, od kojih svaki u potpunosti rješava zadatke koji su im dodijeljeni u svom području, omogućilo je stvaranje normalnih uvjeta za efikasan rad glavnih proizvodnih odjela na fundamentalno novoj osnovi.

Organizacija radionica i sekcija zasniva se na principima koncentracije i specijalizacije. Specijalizacija radionica i proizvodnih prostora može se vršiti po vrsti posla - tehnološka specijalizacija ili po vrsti proizvedenog proizvoda - predmetna specijalizacija. Primjeri proizvodnih jedinica tehnološke specijalizacije u poduzeću za mašinogradnju su ljevaonice, termo ili galvanske radionice, tokarske i brusne sekcije u mašinskoj radnji; predmetna specijalizacija - radionica karoserijskih delova, sekcija vratila, radionica za izradu menjača itd.

Ako se kompletan ciklus proizvodnje proizvoda ili dijela odvija u radionici ili gradilištu, ova podjela se naziva predmetno zatvorena.

Prilikom organizovanja radionica i sekcija potrebno je pažljivo analizirati prednosti i nedostatke svih vrsta specijalizacije. Tehnološkom specijalizacijom osigurava se visoka iskorištenost opreme, postiže se visoka fleksibilnost proizvodnje pri razvoju novih proizvoda i promjeni proizvodnih kapaciteta. Istovremeno, operativno planiranje proizvodnje postaje teže, proizvodni ciklus se produžava, a odgovornost za kvalitet proizvoda smanjuje.

Upotreba predmetne specijalizacije, koja omogućava koncentraciju svih poslova na proizvodnji dijela ili proizvoda unutar jedne radionice ili prostora, povećava odgovornost izvođača za kvalitet proizvoda i izvršenje zadataka. Predmetna specijalizacija stvara preduslove za organizovanje kontinuirane i automatizovane proizvodnje, obezbeđuje implementaciju principa direktnog toka i pojednostavljuje planiranje i računovodstvo. Međutim, nije uvijek moguće postići punu iskorišćenost opreme, restrukturiranje proizvodnje za proizvodnju novih proizvoda zahtijeva velike troškove.

Predmetne radionice i prostori također imaju značajne ekonomske prednosti, čija organizacija omogućava smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda kao rezultat potpunog ili djelimičnog eliminacije brojača ili pomeranja starenja, kao i pojednostavljenje sistem planiranja i operativno upravljanje napretkom proizvodnje. Praktično iskustvo domaćih i stranih preduzeća nam omogućava da damo sljedeću grupiranje pravila kojih se treba pridržavati prilikom odlučivanja o primjeni predmetnog ili tehnološkog principa izgradnje radionica i pogona.

Predmet princip se preporučuje za primjenu u sledećim slučajevima: kod proizvodnje jednog ili dva standardna proizvoda, velikog obima i visokog stepena stabilnosti u proizvodnji proizvoda, sa mogućnošću dobrog balansa opreme i rada, sa minimumom kontrolnih operacija i malim brojem zamena; tehnološke- kada se proizvodi veliki asortiman proizvoda, kada je njihova proizvodnja relativno niska, kada je nemoguće uskladiti opremu i rad, kada velike količine kontrolne operacije i značajan broj izmjena.

Organizacija proizvodnih lokacija. Organizacija lokacija određena je vrstom njihove specijalizacije. Podrazumijeva rješavanje velikog broja problema, uključujući izbor proizvodnih kapaciteta; proračun potrebnu opremu i njegov raspored; određivanje veličine serija (serije) dijelova i učestalosti njihovog lansiranja i proizvodnje; dodjeljivanje poslova i operacija svakom radnom mjestu, izrada rasporeda; proračun potreba za osobljem; dizajn sistema usluga na radnom mestu. IN U poslednje vreme Istraživačko-proizvodni kompleksi su počeli da se formiraju u udruženjima, integrišući sve faze ciklusa „Istraživanje – Razvoj – Proizvodnja”.

U peterburškom udruženju „Svetlana“, po prvi put u zemlji, stvorena su četiri istraživačko-proizvodna kompleksa. Kompleks je jedinstvena divizija specijalizirana za razvoj i proizvodnju proizvoda određenog profila. Stvoren je na osnovu projektantskih biroa glavnog postrojenja. Pored projektantskog biroa, uključuje glavne proizvodne radionice i specijalizirane podružnice. Naučne i proizvodne aktivnosti kompleksa odvijaju se na osnovu proračuna na farmi.

Istraživačko-proizvodni kompleksi vrše projektantsku i tehnološku pripremu proizvodnje, privlačeći relevantne odjele udruženja da obavljaju poslove vezane za razvoj novih proizvoda. Rukovodilac projektnog biroa ima pravo na planiranje od kraja do kraja svih faza pripreme proizvodnje - od istraživanja do organizacije serijske proizvodnje. On je odgovoran ne samo za kvalitet i vrijeme razvoja, već i za razvoj serijske proizvodnje novih proizvoda i proizvodne aktivnosti radionice i poslovnice uključene u kompleks.

U kontekstu tranzicije preduzeća u tržišnu ekonomiju, postoji dalji razvoj proizvodnu strukturu udruženja zasnovanu na povećanju ekonomske samostalnosti njihovih sastavnih jedinica.

Kao primjer stvaranja i implementacije novog organizacijskog oblika u kontekstu tranzicije na tržište može se navesti stvaranje akcionarskog društva - istraživačko-proizvodnog koncerna u udruženju Energia (Voronjež). Na osnovu divizija koncerna stvoreno je više od 100 nezavisnih istraživačko-proizvodnih kompleksa, prvostepenih udruženja i preduzeća sa punom pravnom samostalnošću i tekućim računima u komercijalnoj banci. Prilikom stvaranja samostalnih udruženja i preduzeća korišteni su: različiti oblici svojine (državni, zakupni, mješoviti, akcionarski, zadružni); mnogostruko organizacione strukture nezavisna preduzeća i udruženja, čiji broj varira od 3 do 2350 ljudi; raznovrsnost delatnosti (istraživačko-proizvodne, organizacione i ekonomske, proizvodno-tehničke).

Koncern ima 20 tematskih i funkcionalnih istraživačko-proizvodnih kompleksa, koji objedinjuju istraživačke, projektantske, tehnološke odjele i proizvodne pogone, specijalizirane za razvoj i proizvodnju određenih vrsta proizvoda ili obavljanje tehnološki homogenih poslova. Ovi kompleksi su nastali reformom pilotskih i serijskih postrojenja i na bazi istraživačkog instituta. U zavisnosti od broja i obima posla, funkcionišu kao prvostepena udruženja, preduzeća ili mala preduzeća.

Istraživački i proizvodni kompleksi u potpunosti su pokazali svoje prednosti tokom perioda konverzije u uslovima nagle promene u asortimanu proizvoda. Nakon sticanja nezavisnosti, preduzeća su dobrovoljno organizovala prvostepena udruženja – istraživačke i proizvodne komplekse ili firme – i osnovala koncern, centralizujući 10 glavnih funkcija prema Povelji. Najviši organ upravljanja koncerna je skupština akcionara. Koordinaciju rada za obavljanje centralizovanih funkcija vrši upravni odbor i funkcionalna odeljenja koncerna, koji rade u uslovima potpune samodovoljnosti. Odjeljenja koja obavljaju uslužne i pomoćne funkcije također rade na ugovornoj osnovi i imaju punu pravnu i ekonomsku neovisnost.

Prikazano na sl. 10.3 i „kružna“ upravljačka struktura koncerna ispunjava zahtjeve zakonodavstva Ruske Federacije. Upravni odbor koordinira centralizirane funkcije koncerna u okviru Povelje u skladu sa idejom okruglog stola.

Kružni (za razliku od postojećeg vertikalnog) sistem organizacije i upravljanja proizvodnjom zasniva se na sljedećim principima:

Rice. 10.3. Kružna upravljačka struktura koncerna Energia

o dobrovoljnosti udruženja akcionara preduzeća za zajedničke aktivnosti radi ostvarivanja maksimalnog i stabilnog profita prodajom proizvoda i usluga na konkurentnom tržištu radi zadovoljenja društvenih i ekonomskih interesa akcionara;
dobrovoljna centralizacija dijela funkcija preduzeća u organizovanju i vođenju proizvodnje, sadržana u Statutu akcionarskog društva;
spajanje prednosti velike kompanije, zbog specijalizacije, kooperacije i obima proizvodnje, sa prednostima malih poslovnih oblika i motivisanje zaposlenih kroz vlasništvo nad imovinom;
sistem predmetnih i funkcionalnih naučno-proizvodnih kompleksa međusobno povezanih na tehnološkoj osnovi, uzimajući u obzir prednosti specijalizacije i saradnje;
sistem ugovornih odnosa između istraživačkih i proizvodnih kompleksa i firmi, podržan sistemom za namirenje samopodmirujućih potraživanja, uključujući regulisanje fonda zarada;
prenošenje centra tekućeg rada na organizovanju i upravljanju proizvodnjom sa najvišeg vertikalnog nivoa na nivo naučno-proizvodnih kompleksa i nezavisnih preduzeća horizontalno na ugovornoj osnovi uz koncentraciju napora višeg menadžmenta na perspektivna pitanja;
implementacija ekonomske veze između preduzeća kroz komercijalna banka i centar za unutrašnja naselja u relevantnim područjima;
povećanje garancija rješenja socijalna pitanja i sigurnost kako nezavisnih preduzeća tako i svih akcionara;
kombinovanje i razvoj različitih oblika svojine na nivou koncerna i nezavisnih udruženja i preduzeća;
odbijanje dominantne uloge najviših organa upravljanja uz transformaciju funkcija upravljanja i koordinacije proizvodnje u jednu od vrsta aktivnosti akcionara;
razvijanje mehanizma za kombinovanje zajedničkih interesa nezavisnih preduzeća i koncerna u celini i sprečavanje opasnosti od raskida usled centrifugalnih sila tehnološkog principa građenja organizacije proizvodnje.

Kružna struktura predviđa temeljnu promjenu djelatnosti istraživačko-proizvodnih kompleksa specifičnih za predmet, koji preuzimaju vodeću ulogu u planiranju i osiguravanju horizontalne povezanosti djelatnosti funkcionalnih istraživačkih i proizvodnih kompleksa i firmi na ugovornoj osnovi prema njihovoj nomenklaturi. , uzimajući u obzir promjene na tržištu.

Odjeljenje za planiranje i otpremu u kompaniji Pribyl je transformisano, a značajan dio njegovih funkcija i osoblja prebačen je u tematske istraživačko-proizvodne komplekse. Pažnja ove službe usmjerena je na strateške zadatke i koordinaciju rada kompleksa i preduzeća.

Koncern Energia prošao je proces privatizacije kroz lizing i korporativizaciju i dobio potvrdu o vlasništvu nad imovinom, dobio je status Federalnog istraživačko-proizvodnog centra.

10.4. Organizacija proizvodnih procesa tokom vremena

Da bi se osigurala racionalna interakcija svih elemenata proizvodnog procesa i racionalizirao rad koji se obavlja u vremenu i prostoru, potrebno je formirati proizvodni ciklus proizvoda.

Proizvodni ciklus je kompleks osnovnih, pomoćnih i uslužnih procesa organizovanih na određeni način u vremenu, neophodnih za proizvodnju određene vrste proizvoda. Najvažnija karakteristika proizvodnog ciklusa je njegovo trajanje.

Vrijeme ciklusa proizvodnje- to je kalendarski vremenski period tokom kojeg materijal, radni komad ili drugi obrađeni predmet prolazi kroz sve operacije proizvodnog procesa ili njegov određeni dio i pretvara se u gotove proizvode. Trajanje ciklusa je izraženo u kalendarskih dana ili sati. Struktura proizvodnog ciklusa uključuje radno vrijeme i vrijeme pauze. U toku radnog perioda izvode se same tehnološke operacije i pripremni i završni radovi. U radni period ulazi i trajanje kontrolnih i transportnih operacija i vrijeme prirodni procesi. Vrijeme pauza je određeno režimom rada, interoperativnim praćenjem dijelova i nedostacima u organizaciji rada i proizvodnje.

Interoperativno vrijeme čekanja je određeno pauzama u doziranju, čekanju i popunjavanju osoblja. Prekidi serije nastaju kada se proizvodi proizvode u serijama i nastaju zbog činjenice da obrađeni proizvodi leže dok cijela serija ne prođe kroz ovu operaciju. U ovom slučaju pretpostavlja se da je proizvodna serija grupa proizvoda istog naziva i standardne veličine, puštena u proizvodnju u određenom roku sa istim pripremnim i završnim rokom. Pauze na čekanju su uzrokovane neusklađenim trajanjem dvije susjedne operacije tehnološkog procesa, a pauze u komisioniranju uzrokovane su potrebom čekanja da se proizvedu svi zatvorci, dijelovi ili montažne jedinice uključene u jedan set proizvoda. Prekidi berbe nastaju prilikom prelaska iz jedne faze proizvodnog procesa u drugu.

U većini opšti pogled trajanje proizvodnog ciklusa T q se izražava formulom

T ts = T t + Tn –3 + T e + T k + T tr + T mo + T pr, (10.1)

Gdje T t je vrijeme tehnoloških operacija; Tn–3 — vrijeme pripremnog i završnog rada; T e je vrijeme prirodnih procesa; T k je vrijeme kontrolnih operacija; T tr — vrijeme transporta predmeta rada; T mo — vrijeme interoperativnog vremena za spavanje (pauze unutar smjene); T pr - vrijeme pauze zbog rasporeda rada.

Trajanje tehnoloških operacija i pripremnih i završnih radova zajedno čine radni ciklus T c.op.

Radni ciklus- ovo je trajanje završenog dijela tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu.

Metode za izračunavanje trajanja proizvodnog ciklusa. Potrebno je razlikovati proizvodni ciklus pojedinih dijelova i proizvodni ciklus montažne jedinice ili proizvoda u cjelini. Proizvodni ciklus dijela obično se naziva jednostavnim, a ciklus proizvodnje proizvoda ili montažne jedinice naziva se složenim. Ciklus može biti jednooperacijski ili višeoperacijski. Vrijeme ciklusa višeoperativnog procesa ovisi o načinu prijenosa dijelova iz operacije u operaciju. Postoje tri vrste kretanja predmeta rada u procesu njihove proizvodnje: sekvencijalno, paralelno i paralelno-sekvencijalno.

At sekvencijalni tip kretanja cela serija delova se prenosi na sledeća operacija nakon završetka obrade svih dijelova u prethodnoj operaciji. Prednosti ove metode su odsustvo prekida u radu opreme i radnika pri svakoj operaciji, mogućnost njihovog velikog opterećenja tokom smjene. Ali proizvodni ciklus s takvom organizacijom rada je najveći, što negativno utječe na tehničke i ekonomske pokazatelje radionice ili poduzeća.

At paralelni tip kretanja dijelovi se prenose u sljedeću operaciju transportnom serijom odmah po završetku njene obrade u prethodnoj operaciji. U ovom slučaju je osiguran najkraći ciklus. Ali mogućnosti korištenja paralelnog tipa kretanja su ograničene, budući da je preduvjet za njegovu provedbu jednakost ili višestruko trajanje operacija. U suprotnom su neizbježni prekidi u radu opreme i radnika.

At paralelno-sekvencijski tip kretanja dijelovi se prenose iz pogona u pogon u transportnim serijama ili pojedinačno. U ovom slučaju dolazi do djelomičnog preklapanja vremena izvršavanja susjednih operacija, a cijeli paket se obrađuje pri svakoj operaciji bez prekida. Radnici i oprema rade bez prekida. Proizvodni ciklus je duži u odnosu na paralelni, ali kraći nego kod uzastopnog kretanja predmeta rada.

Proračun ciklusa za jednostavan proizvodni proces. Operativni proizvodni ciklus serije dijelova sa sekvencijalnim tipom kretanja izračunava se na sljedeći način:

(10.2)

Gdje n— broj delova u proizvodnoj seriji, kom.; r op je broj operacija tehnološkog procesa; t PC i— standardno vrijeme za izvođenje svake operacije, min; WITH r.m. i— broj poslova zauzetih proizvodnjom serije dijelova u svakoj operaciji.

Dijagram sekvencijalnog tipa kretanja prikazan je na sl. 10.4, A. Prema podacima datim u dijagramu izračunava se radni ciklus serije koja se sastoji od tri dijela koja se obrađuju na četiri radne stanice:

T c.seq = 3 (t kom 1 + t kom 2 + t kom 3 + t kom 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.

Formula za izračunavanje trajanja radnog ciklusa s paralelnim tipom kretanja:

(10.3)

gdje je vrijeme izvođenja najduže operacije u tehnološkom procesu, min.

Rice. 10.4, a. Raspored proizvodnog ciklusa za sekvencijalno kretanje serija delova

Raspored kretanja serije delova sa paralelnim kretanjem prikazan je na Sl. 10.4, b. Pomoću grafikona možete odrediti trajanje radnog ciklusa s paralelnim kretanjem:

T c.par = ( t kom 1+ t kom 2+ t kom 3+ t kom 4)+ (3 – 1) t kom 3 = 8,5 + (3 – 1) 4 = 16,5 min.

Rice. 10.4, b. Raspored proizvodnog ciklusa za paralelno sekvencijalno kretanje serija delova

Kod paralelnog sekvencijalnog tipa kretanja, postoji djelomično preklapanje u vremenu izvršenja susjednih operacija. Postoje dvije vrste kombinacije susjednih operacija u vremenu. Ako je vrijeme izvršenja sljedeće operacije duže od vremena izvršenja prethodne operacije, tada se može koristiti paralelni tip kretanja dijelova. Ako je vrijeme izvršenja sljedeće operacije manje od vremena izvršenja prethodne, tada je prihvatljiv paralelno-sekvencijski tip kretanja s maksimalnom mogućom kombinacijom obje operacije u vremenu. Maksimalne kombinovane operacije se razlikuju jedna od druge u trenutku proizvodnje poslednjeg dela (ili poslednje transportne serije) u sledećoj operaciji.

Dijagram paralelnog sekvencijalnog tipa kretanja prikazan je na Sl. 10.4, V. U ovom slučaju, radni ciklus će biti manji nego kod sekvencijalnog tipa kretanja, za količinu kombinovanja svakog susednog para operacija: prve i druge operacije - AB - (3 - l) t pcs2 ; druga i treća operacija - VG = A¢B¢ – (3 –1) t pcs3 ; treća i četvrta operacija – DE – (3 – 1) t kom.4 (gde t pcs3 and t pcs4 imaju više kratko vrijeme t kom kutija iz svakog para operacija).

Formule za proračun

(10.4)

Prilikom izvođenja operacija na paralelnim radnim stanicama:

Rice. 10.4, c. Raspored proizvodnih ciklusa sa paralelnim kretanjem partija delova

Prilikom prijenosa proizvoda u transportnim serijama:

(10.5)

gdje je vrijeme da se završi najkraća operacija.

Primjer izračunavanja trajanja ciklusa pomoću formule (10.5):

T c.p.p. = 25,5 – 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 min.

Proizvodni ciklus za proizvodnju serije delova uključuje ne samo radni ciklus, već i prirodne procese i prekide povezane sa režimom rada i druge komponente. U ovom slučaju, trajanje ciklusa za razmatrane vrste kretanja određeno je formulama:

Gdje r op je broj tehnoloških operacija; WITH r.m - broj paralelnih poslova zauzetih proizvodnjom serije dijelova u svakoj operaciji; t mo—interoperativno vrijeme čekanja između dvije operacije, h; T cm—trajanje jedne radne smjene, h; d cm - broj smjena; TO v.n - planirani koeficijent usklađenosti sa standardima u poslovanju; TO ln je koeficijent za pretvaranje radnog vremena u kalendarsko vrijeme; T e je trajanje prirodnih procesa.

Izračunavanje vremena ciklusa složenog procesa

Proizvodni ciklus proizvoda uključuje cikluse proizvodnje dijelova, montaže komponenti i gotovih proizvoda, te operacije ispitivanja. U ovom slučaju, općenito je prihvaćeno da se različiti dijelovi proizvode istovremeno. Dakle, proizvodni ciklus proizvoda uključuje ciklus radno najintenzivnijeg (vodećeg) dijela od onih koji se isporučuju u prve operacije montažne radnje. Trajanje ciklusa proizvodnje proizvoda može se izračunati pomoću formule

T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)

Gdje T c.d - trajanje proizvodnog ciklusa za izradu glavnog dijela, kalendarski dani. dana; T c.b - trajanje proizvodnog ciklusa montaže i testni rad, kalendar dana

Rice. 10.5. Ciklus složenog procesa

Za određivanje vremena ciklusa složenog proizvodnog procesa može se koristiti grafička metoda. U tu svrhu sastavlja se ciklični raspored. Proizvodni ciklusi jednostavnih procesa koji su uključeni u složene su unaprijed utvrđeni. Prema cikličnom rasporedu analizira se period napredovanja nekih procesa od strane drugih i određuje se ukupno trajanje ciklusa složenog procesa za proizvodnju proizvoda ili serije proizvoda kao najveći iznos ciklusi međusobno povezanih jednostavnih procesa i interoperacijskih prekida. Na sl. Slika 10.5 prikazuje ciklični graf složenog procesa. Na grafikonu s desna na lijevo na vremenskoj skali ucrtani su ciklusi parcijalnih procesa, počevši od testiranja i završavajući proizvodnjom dijelova.

Načini i značaj osiguravanja kontinuiteta proizvodnog procesa i smanjenja vremena ciklusa

Visok stepen kontinuiteta proizvodnih procesa i smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa su od velike ekonomske važnosti: smanjuje se veličina radova u toku i ubrzava promet. radni kapital, poboljšava se korištenje opreme i proizvodnog prostora, a smanjuju se troškovi proizvodnje. Studije sprovedene u brojnim preduzećima u Harkovu su pokazale da gde prosječno trajanje proizvodni ciklus ne prelazi 18 dana, svaka potrošena rublja osigurava proizvodnju proizvoda za 12% više nego u fabrikama u kojima je ciklus od 19-36 dana, i 61% više nego u fabrici u kojoj proizvodi imaju ciklus duži od 36 dana.

Povećanje stepena kontinuiteta proizvodnog procesa i smanjenje vremena ciklusa postižu se, prvo, povećanjem tehničkog nivoa proizvodnje, a drugo, organizacionim mjerama. Oba puta su međusobno povezana i nadopunjuju se.

Tehničko unapređenje proizvodnje ide ka implementaciji nova tehnologija, naprednu opremu i nova vozila. To dovodi do smanjenja proizvodnog ciklusa smanjenjem intenziteta rada samih tehnoloških i kontrolnih operacija, te smanjenjem vremena za pomicanje predmeta rada.

Organizacione mjere treba da uključuju:

minimiziranje prekida uzrokovanih interoperativnim prekidima praćenja i batching-a korištenjem paralelnih i paralelno-sekventnih metoda kretanja predmeta rada i unapređenje sistema planiranja;
izrada rasporeda za kombinovanje različitih proizvodnih procesa, obezbeđivanje delimičnog preklapanja u vremenu obavljanja povezanih poslova i operacija;
smanjenje pauza na čekanju na osnovu izrade optimizovanih planova proizvodnje proizvoda i racionalnog puštanja delova u proizvodnju;
uvođenje predmetno zatvorenih i detaljno specijaliziranih radionica i sekcija, čijim se stvaranjem smanjuje dužina unutarprodavničkih i međuradničkih ruta i smanjuje vrijeme utrošeno na transport.

Proces proizvodnje- ovo je ukupnost svih radnji osoblja i radnih alata potrebnih u datom preduzeću za proizvodnju proizvoda.

Glavni dio proizvodnog procesa je tehnološki proces, koji se sastoji od svrsishodnih radnji za promjenu ili utvrđivanje stanja subjekta rada.

Tehnološka operacija je završeni dio tehnološkog procesa na jednom radnom mjestu.

Proizvodni proces se sastoji od rada i automatskih procesa, kao i prirodnih procesa koji ne zahtijevaju rad.

U zavisnosti od namjene razlikuju se: glavni; pomoćni; servisiranje proizvodnih procesa.

Glavni proizvodni procesi imaju za cilj direktnu promenu stanja ili oblika materijala proizvoda koji je, u skladu sa specijalizacijom preduzeća, komercijalni proizvod (na primer, procesi proizvodnje livenog gvožđa, čelika, valjanih proizvoda u metalurškom preduzeću ; procesi proizvodnje autodijelova i sklapanja od njih komponenti, sklopova i automobila u cjelini u poduzeću za proizvodnju automobila i tako dalje.).

Pomoćni proizvodni procesi su oni koji rezultiraju proizvodnjom proizvoda koji se po pravilu koriste u samom preduzeću za osiguranje normalnog funkcionisanja glavnih procesa (na primjer, proizvodnja rezervnih dijelova za popravak glavne tehnološke opreme; proizvodnja sredstva za mehanizaciju i automatizaciju vlastite proizvodnje, proizvodnju raznih vrsta energije za glavnu proizvodnju). Servisiranje proizvodnih procesa osnovnim i pomoćnim procesima pružaju usluge neophodne za njihovo normalno funkcionisanje (transport ili skladištenje).

Prema principu podjele rada između čovjeka i mašine, proizvodni procesi se dijele na: ručne; mehanizirano; automatizovano; automatski.

Primjer ručnog procesa je metalna izrada koju izvodi radnik bez pomoći mašina; mehanizovane procese izvode radnici koristeći sredstva koja smanjuju količinu fizička aktivnost za radnika (na primjer, rad na strugu za rezanje vijaka, itd.). Automatski procesi se djelimično ili u potpunosti izvode bez ljudske intervencije (na primjer, rad na poluautomatskoj mašini).

Prema prirodi proizvodnog predmeta razlikuju se jednostavne i složene proizvodne procese.

Jednostavan proces je proces koji se sastoji od sekvencijalno izvođenih operacija (izrada jednog dela, serije identičnih delova, grupe različitih delova koji imaju tehnološke sličnosti i obrađuju se na jednom radnom mestu, lokaciji, liniji). Redoslijed operacija određen je tehnologijom proizvodnje dijela.

Težak proces – proces koji se sastoji od sekvencijalno i paralelno izvođenih operacija. Na primjer, proizvodnja montažne jedinice koja se sastoji od nekoliko dijelova, proizvodnja proizvoda koji uključuje određeni broj dijelova i montažnih jedinica. Struktura složenog procesa zavisi ne samo od sastava proizvodnih i montažnih tehnoloških procesa, već i od redosleda njihove implementacije, što zavisi od dizajna montažne jedinice ili proizvoda.

Proces proizvodnje- kompleks rada i prirodnih procesa u cilju proizvodnje proizvoda, uređenih na određeni način u prostoru i vremenu neophodna svrha, u određenoj količini i kvalitetu iu zadatom vremenskom okviru.

Skup poslova čini osnovu proizvodnog procesa koji rezultira stvaranjem gotovog proizvoda ili usluge.

Proces proizvodnje u industrijskom poduzeću je skup međusobno povezanih procesa rada i prirodnih procesa, uslijed kojih se sirovine pretvaraju u gotove proizvode (proizvode).

Proizvodni proces se odvija upotrebom tehnologije, pomoću kojih možemo razumjeti metode sekvencijalnih promjena stanja, svojstava, oblika, veličine i drugih karakteristika predmeta rada. Tehnologija proizvodnje proizvoda sastoji se od niza operacija koje se izvode u određenom slijedu.

Operacija je dio tehnološkog procesa koji na određenom predmetu rada na jednom radnom mjestu izvodi jedan radnik ili tim.Proizvodni procesi se prema ulozi u ukupnoj strukturi proizvodnje dijele na glavni, pomoćni i servisni .Main je proizvodni proces koji se sprovodi direktno za proizvodnju planiranih proizvoda preduzeća. Ukupnost glavnih proizvodnih procesa je primarna proizvodnja ovog preduzeća.

Fig.7. Šema glavnog proizvodnog procesa preduzeća

Glavna proizvodnja preduzeća obično se sastoji od tri faze: nabavke, obrade i montaže.

U fazi nabavke proizvode se praznine (odlivci, otkovci, štancani itd.), koji se podvrgavaju daljoj obradi. U fazi obrade obradak ili osnovni materijali se obrađuju (mehanički, termički, elektrohemijski itd.) i pretvaraju u gotove delove koji se šalju na montažu ili prodaju eksterno. Faza montaže proizvodnje obuhvata obradu metala, ispitivanje, farbanje, pakovanje i druge procese koji rezultiraju gotovim proizvodom preduzeća.

Auxiliary naziva proces koji osigurava realizaciju glavne proizvodnje.

Kao i glavni, pomoćni procesi mogu biti nabavka, prerada, montaža i dorada, ali njihov cilj nije proizvodnja proizvoda, već stvaranje uslova neophodnih za realizaciju osnovnih procesa. Prije svega, riječ je o tehničkoj kontroli stanja opreme, njenoj popravci, održavanju i sl., a za to je ponekad potrebno izraditi određene dijelove, alate, farbati i izvesti montažne radove. Formira se skup pomoćnih procesa pomoćna proizvodnja preduzeća (na primjer, alat, popravka, energija, itd.).

Poslužitelji procesi koji se odnose na plasman, skladištenje, kretanje sirovina, materijala, poluproizvoda, gotovih proizvoda u preduzeću i obavljaju se u okviru odeljenja skladištenja ili transporta.

Poslužitelji procesi snabdevaju glavnu i pomoćnu proizvodnju materijalom, poluproizvodima, alatima i uređajima, vrše utovar, istovar i skladištenje materijalnih i energetskih resursa. Uslužni procesi uključuju i pružanje zaposlenima kompanije raznim socijalne službe, na primjer, obezbjeđivanje hrane, medicinsku njegu. Skup takvih procesa formira uslužnu proizvodnju (ekonomiju) (npr. transport, skladište itd.).

Pomoćni i servisni procesi nisu direktno povezani sa proizvodnjom proizvoda, ali su neophodni da bi se obezbedio ritmičan, efikasan tok glavnog procesa.

Svi proizvodni procesi su prihvaćeni klasifikovati prema šest glavnih karakteristika:

By priroda uticaja na predmet rada razlikuju se procesi:

- tehnološke , tokom kojeg se subjekt rada mijenja pod uticajem živog rada (direktno ljudsko učešće);

- prirodno kada se pod uticajem prirodnih sila (fermentacija, kiseljenje) promeni fizičko stanje predmeta rada.

By oblici međusobne veze sa drugim procesima razlikovati:

- analitičke kada se kao rezultat primarne obrade sirovina dobiju proizvodi koji ulaze u naknadnu preradu;

- sintetički oni koji kombinuju poluproizvode dobijene iz različitih procesa u jedan proizvod;

- ravno , stvaranje jedne vrste gotovog proizvoda od jedne vrste materijala.

By stepen kontinuiteta razlikovati kontinuirano I diskretno(diskontinuirani) procesi.

By priroda korišćene opreme istaknuti:

- hardver (zatvoreni) procesi, kada se tehnološki proces odvija u posebnim jedinicama (aparati, kupke, peći), a funkcija radnika je da njima upravlja i održava;

- otvoren (lokalni) procesi kada radnik obrađuje predmete rada koristeći skup alata i mehanizama.

By stepen mehanizacije Uobičajeno je istaknuti:

- priručnik procesi koji se izvode bez upotrebe mašina i mehanizama;

- mašinski ručni radnje koje se izvode na mašinama i mehanizmima uz obavezno učešće radnika (na primjer, obrada dijela na mašini);

- mašina vrši se na mašinama, alatnim mašinama i mehanizmima uz ograničeno učešće radnika;

- automatizovano izvode se na automatskim mašinama, gde radnik prati i upravlja napredovanjem proizvodnje;

- složeno-automatizirano , u kojem se, uz automatsku proizvodnju, vrši i automatsko upravljanje radom.

By obim proizvodnje homogenih proizvoda postoje različiti procesi:

- masivan - sa velikim obimom proizvodnje homogenih proizvoda;

- serijski - sa širokim spektrom vrsta proizvoda koji se stalno ponavljaju, sastav procesa je repetitivne prirode;

- individualno - sa stalno promjenjivim asortimanom proizvoda, veliki dio procesa ovdje je jedinstven po prirodi i ne ponavlja se.

Organizacija proizvodnih procesa povinuje se određenim principi koje menadžer mora znati i uzeti u obzir. Glavni među njima su: specijalizacija, proporcionalnost, paralelizam, ravnost, kontinuitet, ritam, fleksibilnost, cikličnost, složenost.

Specijalizacija proizvodni proces podrazumeva njegovu podelu na sastavne delove i raspoređivanje pojedinačnim radnim mestima i proizvodnim prostorima ograničena količina detalji operacija, tehnoloških procesa. Možda je ona objekt po objekt, detaljniji, operativni. Specijalizacija značajno poboljšava kvalitetu i brzinu rada, a samim tim donosi značajan profit kompaniji. ekonomski efekat, ali se u isto vrijeme često dovodi u vezu s negativnim društvenim posljedicama: rad radnika postaje monoton, uslijed čega se, s jedne strane, povećava njegov psihički stres, as druge, deskiling, gubitak vještina i svestranost. pojaviti.

Proporcionalnost to je konzistentnost u produktivnosti i proizvodnim kapacitetima svih proizvodnih odjela preduzeća i pojedinačnih radnih mjesta. Povećanje stepena proporcionalnosti omogućava potpunije korišćenje proizvodne opreme i osnovnih sredstava uopšte.

Paralelizam podrazumijeva, u određenoj mjeri, istovremeno izvođenje tehnoloških procesa za izradu dijelova (sklopova) istog proizvoda tokom vremena. Povećanje nivoa paralelizma dovodi do smanjenja trajanja ciklusa proizvodnje proizvoda i poboljšanja korišćenja obrtnog kapitala preduzeća.

Pravost leži u činjenici da svi proizvodni objekti u procesu proizvodnje u prostoru prolaze najkraćim putem bez povratnih kretanja. To se može postići specijalizacijom predmeta i upotrebom protočnih oblika organizacije proizvodnje. Kao rezultat, povećava se efikasnost korištenja vozila, kao i proizvodne opreme, a smanjuje se cijena proizvodnje.

Kontinuitet Ovaj princip leži u činjenici da svaka naredna operacija tehnološkog procesa datog proizvodnog objekta počinje da se izvodi odmah nakon završetka prethodne, odnosno nema vremenskih pauza. Zahvaljujući tome, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa i poboljšava korištenje obrtnih sredstava.

Ritam podrazumijeva takvu organizaciju proizvodnih procesa kada se određeni (jednaki) obim posla obavljaju u jednakim vremenskim periodima i proizvodi jednaka količina proizvoda. Najviši nivo ritma postiže se uz punu usklađenost sa zahtjevima gore navedenih principa. Kao rezultat implementacije ovog principa, povećavaju se svi glavni tehnički i ekonomski pokazatelji proizvodnje.

Automatičnost predstavlja maksimalno moguću i ekonomski izvodljivu automatizaciju kako parcijalnih procesa tako i procesa proizvodnje u cjelini. Glavni rezultat automatizacije je značajno povećanje produktivnosti rada.

Fleksibilnost, znači, prije svega, brzu prilagodljivost opreme. Ne tako davno, principi organizacije proizvodnje bili su usmjereni na održivu prirodu proizvodnje - stabilan asortiman proizvoda, specifične vrste opreme itd. U savremenim uslovima brzog ažuriranja asortimana, mora se promeniti i tehnologija proizvodnje. U međuvremenu, brza promjena opreme izazvala bi nerazumno visoke troškove za proizvođača.

Složenost. Savremene procese proizvodnje proizvoda karakteriše stalna interakcija i „spajanje“ glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa. Stoga, zbog poznatog zaostajanja u automatizaciji uslužne proizvodnje u odnosu na opremu glavne, potrebno je svoju pažnju usmjeriti na racionalnu organizaciju implementacije ne samo glavnih, već i pomoćnih i uslužnih proizvodnih procesa.

skladište automatizacije proizvodnje

Proizvodni proces je kombinacija predmeta i oruđa i živog rada u prostoru i vremenu, koji funkcionira da zadovolji potrebe proizvodnje. Ovo je složen sistemski pojam, koji se sastoji od skupa sljedećih konkretnih pojmova: predmet rada, instrument rada, živi rad, prostor, vrijeme, zadovoljenje potreba. Za što bolju asimilaciju gradiva, otkrićemo suštinu pojedinih komponenti sistemskog koncepta „proizvodnog procesa“ i dati jednostavne primere za neke sektore delatnosti (tabela 1.1).

Tabela 1.1 Suština pojedinih koncepata uključenih u strukturu koncepta sistema “proizvodni proces”

Naziv pojmova	Suština pojmova	Primjeri za neke industrije
1. Predmet rada	Predmet na kojem osoba radi na stvaranju međuproizvoda ili finalnog proizvoda kako bi zadovoljila određene potrebe	Standardi konkurentnosti budućeg objekta, informacija, metoda - za istraživača. Tehničke specifikacije za razvoj, crtež - za projektanta. Prazan - za tokara. Informacija, metodologija - za ekonomistu.
2. Alati	Dio sredstava za proizvodnju ili stalnog kapitala, sa ili preko kojeg se obavlja subjekt rada	Laboratorijska oprema, kompjuter - za istraživača. Mašina je za tokara. Radni sto, kompjuter - za ekonomistu. Auto je za vozača.
3. Živi rad	Neposredno radnik koji, koristeći oruđe rada, utiče na predmet rada kako bi ga transformisao i zadovoljio određene potrebe	Istraživač.dizajner. turner. Economist. Builder. Šofer. Doktore.
4. Prostor	Mjesto gdje se odvija proizvodni proces, jedan od oblika dijalektičkog jedinstva prostora i vremena	Laboratorija - za istraživača. Radno mjesto je za tokara. Teritorija i ruta su za vozača. Operaciona sala je za vozača.
	Trajanje proizvodnog procesa, jedan od oblika dijalektičkog jedinstva prostora i vremena	Trajanje laboratorijskih ispitivanja pouzdanosti motora. Vrijeme obrade komada za dio. Vrijeme provedeno autom na putu.
6. Zadovoljene potrebe	Izrada proizvoda, pružanje usluge ili obavljanje poslova za zadovoljavanje određene potrebe u skladu sa planskim dokumentom ili ličnom idejom	Sprovođenje operativnog kalendarskog plana od strane građevinske organizacije. Izvođenje dnevne smjene od strane stručara Izvršenje ugovora o analizi od strane konsultantske kuće konkurentske prednosti organizacije.

Proizvodni procesi se dijele na sledeće vrste:

· osnovni
· pripremni (nabavka)
· transformacija (obrada)
konačni (sastavljanje)
· pomoćni
· serviranje.

Tipovi horizontalnih odnosa između proizvodnih procesa u organizaciji prikazani su na slici 1.1. Vertikalno, proizvodni procesi se mogu odvijati na radnom mjestu, unutar odjeljenja i između odjela organizacije. Imajte na umu da ova podjela nije geometrijske, već organizacijske prirode.

Organizacija

Tabela 1.2 Eksterno okruženje

Vrste i odnosi proizvodnih procesa u organizaciji u toku proizvodnje (horizontalno)

Razmotrimo suštinu i karakteristike prikazanih tipova proizvodnih procesa (tabela 1.3).

Tabela 1.3 Suština tipova proizvodnih procesa

Naziv procesa	Suština procesa
1. pripremna faza glavni proces	Proces pripreme živog rada u prostoru i vremenu i oruđa za pretvaranje predmeta rada u koristan proizvod	Proces rezanja metala, štancanje praznina, njihovo livenje u radnjama za nabavku mašinogradnje itd.
2. transformativna faza glavnog procesa	Proces transformacije predmeta rada promjenom njegovog oblika i/ili veličine, fizički i/ili kemijski. svojstva, izgled veze sa drugim predmetima rada, karakteristike i/ili pokazatelji, stanje i/ili potencijal u skladu sa planskim dokumentom ili kreativnim konceptom i sl.	Izrada dijela za mašinu od šipke ili štancanje tokarom. Provođenje laboratorijskih ispitivanja od strane istraživača kako bi se provjerila čvrstoća dijela.
3. završna faza glavnog procesa	Proces pripreme transformativnog predmeta rada za njegovu nabavku oblika robe za otpremu ili isporuku kupcu (provizija)	Montaža, ispitivanje, sertifikacija, pakovanje robe. Predaja građevinskog projekta prijemnoj komisiji. Čišćenje radnog mesta.
4. pomoćni proces	Proces koji olakšava normalan tok glavnog procesa transformacije predmeta rada i povezan je sa obezbjeđivanjem glavnog procesa opremom, uređajima, alatima za rezanje i mjerenje itd.	Izrada alata i uređaja za potrebe svih odjela organizacije. Popravka tehnološke opreme i vozila. Popravka zgrada i objekata.
5. servisni proces	Proces koji nije posebno vezan za dati predmet rada, pružanje normalan kurs glavni i pomoćni procesi pružanjem transportne usluge, logističke usluge na “ulazu” i “izlazu” organizacije itd.	Logistička i tehnička podrška proizvodnji u bilo kom sektoru nacionalne privrede, organizacija prodaje proizvoda itd. obavljanje uslužnih funkcija u različitim sektorima nacionalne privrede.
6. proizvodni proces na radnom mjestu	Bilo koja vrsta procesa (glavni, pomoćni, uslužni) koji se odvija na određenom radnom mjestu	Izrada dijela na određenoj mašini. Rad operatera na kompresorskoj stanici. Rad vozača itd.
7. proizvodni proces na nivou jedinice	Proces koji se odvija u odjeljenju između radnih mjesta ili prirodni proces	Usluge transporta unutar proizvodnje (unutar radnje). Hlađenje dijela nakon termičke obrade u slobodnom prostoru radionice.
8. Inter-shop proizvodni proces	Proces se odvija između odjeljenja organizacije	Akumulacija inter-shop osiguranja ili transportne zalihe proizvoda. Interprodukcijske transportne usluge.

Vrste proizvodnih procesa, njihova suština i odnosi prikazani u tabelama 1.1 i 1.2, kao i na slici 1.1, karakteristični su za sve glavne, pomoćne i uslužne proizvodne procese, bez obzira na sektor nacionalne privrede i mesto gde se oni odvijaju. pojaviti. Neki opšte karakteristike navedeni procesi su prikazani u koloni “Primjeri” navedenih tabela. Primena formulisanih principa racionalizacije procesa u skladu sa njihovim karakteristikama pomoći će menadžerima i stručnjacima da efikasno organizuju proizvodnju robe potrebne potrošačima.

Raznolikosti proizvodnih procesa. Prema namjeni i ulozi u proizvodnji procesi se dijele na glavne, pomoćne i uslužne.

Glavni proizvodni procesi su oni tokom kojih se proizvode glavni proizvodi koje preduzeće proizvodi. Rezultat glavnih procesa u mašinstvu je proizvodnja mašina, aparata i instrumenata koji čine proizvodni program preduzeća i odgovaraju njegovoj specijalizaciji, kao i proizvodnja rezervnih delova za njih za isporuku potrošaču.

Pomoćni procesi uključuju procese koji osiguravaju nesmetano odvijanje glavnih procesa. Njihov rezultat su proizvodi koji se koriste u samom preduzeću. Pomoćni procesi uključuju popravku opreme, proizvodnju opreme, proizvodnju pare i komprimovanog vazduha itd.

Servisni procesi su procesi u kojima se obavljaju usluge neophodne za normalno funkcionisanje kako glavnih tako i pomoćnih procesa. To uključuje, na primjer, procese transporta, skladištenja, odabira i montaže dijelova, itd.

U savremenim uslovima, posebno u automatizovanoj proizvodnji, postoji tendencija ka integraciji osnovnih i servisnih procesa. Tako su u fleksibilnim automatizovanim kompleksima osnovne, komisione, skladišne i transportne operacije kombinovane u jedan proces.

Skup osnovnih procesa čini glavnu proizvodnju. U mašinskim preduzećima, glavna proizvodnja se sastoji od tri faze: nabavka, prerada i montaža. Faza proizvodnog procesa je kompleks procesa i radova, čija provedba karakterizira završetak određenog dijela proizvodnog procesa i povezana je s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

Faza nabavke obuhvata procese dobijanja blankova - sečenje materijala, livenje, štancanje. Faza obrade obuhvata procese pretvaranja zalogaja u gotove delove: mašinsku obradu, termičku obradu, farbanje i galvanizaciju itd. Faza montaže je završni deo proizvodnog procesa. Uključuje montažu komponenti i gotovih proizvoda, podešavanje i otklanjanje grešaka na mašinama i instrumentima, te njihovo ispitivanje.

Sastav i međusobne veze glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa čine strukturu proizvodnog procesa.

U organizacijskom smislu, proizvodni procesi se dijele na jednostavne i složene. Jednostavni proizvodni procesi su oni koji se sastoje od uzastopno izvršenih radnji na jednostavnom predmetu rada. Na primjer, proizvodni proces izrade jednog dijela ili serije identičnih dijelova. Složeni proces je kombinacija jednostavnih procesa koji se izvode na mnogim predmetima rada. Na primjer, proces proizvodnje montažne jedinice ili cijelog proizvoda.

1.4 Principi organizacije proizvodnih procesa .

Aktivnosti vezane za organizaciju proizvodnih procesa. Raznovrsni proizvodni procesi koji rezultiraju stvaranjem industrijskih proizvoda moraju biti pravilno organizovani, obezbeđujući njihovo efikasno funkcionisanje kako bi se proizvodile određene vrste visokokvalitetnih proizvoda i to u količinama koje zadovoljavaju potrebe nacionalne privrede i stanovništva zemlje.

Prostorna kombinacija elemenata proizvodnog procesa i svih njegovih varijeteta ostvaruje se na osnovu formiranja proizvodne strukture preduzeća i njegovih podjela. U tom smislu, najvažnije aktivnosti su odabir i opravdanje proizvodne strukture preduzeća, tj. utvrđivanje sastava i specijalizacije njegovih sastavnih jedinica i uspostavljanje racionalnih odnosa među njima.

Važan element organizacije proizvodnih procesa je organizacija rada radnika, koja posebno ostvaruje vezu rada sa sredstvima za proizvodnju. Načini organizacije rada u velikoj mjeri su određeni oblicima proizvodnog procesa. S tim u vezi, fokus treba da bude na obezbjeđivanju racionalne podjele rada i utvrđivanju na osnovu toga stručno-kvalifikacijskog sastava radnika, naučnoj organizaciji i optimalnom održavanju radnih mjesta, te sveobuhvatnom unapređenju i poboljšanju uslova rada.

Konačno, prilikom organizacije proizvodnih procesa u preduzeću, važno mjesto se pridaje razvoju sistema interakcije između pojedinih proizvodnih jedinica.

Principi organizacije proizvodnog procesa predstavljaju polazišta na osnovu kojih se odvija konstrukcija, rad i razvoj proizvodnih procesa.

Princip diferencijacije podrazumeva podelu proizvodnog procesa na zasebne delove (procese, operacije) i njihovo dodeljivanje relevantnim odeljenjima preduzeća. Princip diferencijacije suprotstavljen je principu kombinacije, što znači objedinjavanje svih ili dijela različitih procesa za proizvodnju određenih vrsta proizvoda unutar jedne lokacije, radionice ili proizvodnje. U zavisnosti od složenosti proizvoda, obima proizvodnje i prirode upotrebljene opreme, proizvodni proces može biti koncentrisan u bilo kojoj proizvodnoj jedinici (radionici, prostoru) ili dispergovan na više jedinica. Tako se kod mašinskih preduzeća, sa značajnom proizvodnjom sličnih proizvoda, organizuje samostalna mašinska i montažna proizvodnja i radionice, a za male serije proizvoda mogu se stvoriti objedinjene mašinske montažne radnje.

Principi diferencijacije i kombinacije važe i za pojedinačna radna mjesta. Proizvodna linija, na primjer, je diferencirani skup poslova.

Načelo koncentracije podrazumijeva koncentraciju određenih proizvodnih operacija za proizvodnju tehnološki homogenih proizvoda ili obavljanje funkcionalno homogenih poslova na odvojenim radnim mjestima, prostorima, radionicama ili proizvodnim objektima preduzeća. Izvodljivost koncentriranja sličnog posla u odvojenim oblastima proizvodnje određena je sljedećim faktorima: zajedničkošću tehnoloških metoda koje zahtijevaju korištenje iste vrste opreme; mogućnosti opreme, kao što su obradni centri; povećanje obima proizvodnje određenih vrsta proizvoda; ekonomska izvodljivost koncentriranja proizvodnje određenih vrsta proizvoda ili obavljanja sličnih poslova.

Prilikom odabira jednog ili drugog smjera koncentracije potrebno je uzeti u obzir prednosti svakog od njih.

Princip specijalizacije zasniva se na ograničavanju raznovrsnosti elemenata proizvodnog procesa. Implementacija ovog principa podrazumeva dodeljivanje svakom radnom mestu i svakom odeljenju strogo ograničenog spektra radova, operacija, delova ili proizvoda. Za razliku od principa specijalizacije, princip univerzalizacije pretpostavlja organizaciju proizvodnje u kojoj se svako radno mjesto ili proizvodna jedinica bavi proizvodnjom dijelova i proizvoda širokog spektra ili obavljanjem heterogenih proizvodnih operacija.

Nivo specijalizacije radnih mjesta određuje se posebnim pokazateljem - koeficijentom konsolidacije poslova Kz.o, koji se karakteriše brojem detaljnih operacija koje se obavljaju na radnom mjestu u određenom vremenskom periodu. Dakle, kada je Kz.o = 1, postoji uska specijalizacija poslova, u kojoj se jedna detaljna operacija izvodi na radnom mjestu tokom mjeseca ili kvartala.

Prirodu specijalizacije odjela i poslova u velikoj mjeri određuje obim proizvodnje istoimenih dijelova. Specijalizacija dostiže najviši nivo u proizvodnji jedne vrste proizvoda. Najtipičniji primjer visokospecijaliziranih industrija su fabrike za proizvodnju traktora, televizora i automobila. Povećanje asortimana proizvodnje smanjuje nivo specijalizacije.

Načelo proporcionalnosti leži u prirodnoj kombinaciji pojedinih elemenata proizvodnog procesa, koja se izražava u određenom kvantitativnom odnosu između njih. Dakle, proporcionalnost u proizvodnim kapacitetima pretpostavlja jednakost kapaciteta gradilišta ili faktora opterećenja opreme. U ovom slučaju, propusnost nabavnih radnji odgovara potrebi za zarezima u mašinskim radnjama, a propusnost ovih radnji odgovara potrebama montažne radnje za potrebnim delovima. To podrazumijeva zahtjev da se u svakoj radionici raspolaže opremom, prostorom i radnom snagom u količinama koje bi obezbijedile normalan rad svih odjela preduzeća. Isti omjer propusnosti trebao bi postojati između glavne proizvodnje, s jedne strane, i pomoćnih i uslužnih jedinica, s druge strane.

Proporcionalnost u radu, prostoru i opremi utvrđuje se već tokom projektovanja preduzeća, a zatim se pojašnjava pri izradi godišnjih planova proizvodnje tako što se vrše takozvani volumetrijski proračuni - prilikom utvrđivanja kapaciteta, broja zaposlenih i potrebe za materijalom. Proporcije se utvrđuju na osnovu sistema standarda i normi koji određuju broj međusobnih veza između različitih elemenata proizvodnog procesa.

Proizvodni proces izrade mašine sastoji se od velikog broja operacija. Sasvim je očigledno da bi njihovo uzastopno izvođenje jedno za drugim izazvalo povećanje trajanja proizvodnog ciklusa. Stoga se pojedini dijelovi procesa proizvodnje proizvoda moraju odvijati paralelno.

Paralelizam se postiže: prilikom obrade jednog dela na jednoj mašini sa više alata; istovremena obrada različitih dijelova jedne serije za datu operaciju na više radnih mjesta; istovremena obrada istih delova u različitim operacijama na više radnih mesta; istovremena proizvodnja različitih dijelova istog proizvoda na različitim radnim mjestima. Usklađenost s principom paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i vremena polaganja dijelova, čime se štedi radno vrijeme.

Direktan tok se podrazumijeva kao takav princip organizacije proizvodnog procesa, u skladu s kojim se sve faze i operacije proizvodnog procesa odvijaju u uvjetima najkraćeg puta predmeta rada od početka procesa do njegovog kraja. . Princip direktnog toka zahtijeva osiguranje pravolinijskog kretanja predmeta rada u tehnološkom procesu, eliminirajući razne vrste petlji i povratnih kretanja.

Princip direktnog toka se u većoj meri manifestuje u uslovima kontinuirane proizvodnje, kada se stvaraju predmetno zatvorene radionice i sekcije.

Usklađenost sa pravolinijskim zahtjevima dovodi do racionalizacije tokova tereta, smanjenja prometa tereta i smanjenja troškova transporta materijala, dijelova i gotovih proizvoda.

Princip ritma znači da se svi pojedinačni proizvodni procesi i pojedinačni proces proizvodnje određene vrste proizvoda ponavljaju nakon određenog vremenskog perioda. Razlikovati ritam proizvodnje, rada i proizvodnje.

Načelo kontinuiteta ostvaruje se u takvim oblicima organizacije procesa proizvodnje u kojima se sve njegove operacije odvijaju neprekidno, bez prekida, a svi predmeti rada neprekidno prelaze iz operacije u pogon.

U mašinstvu preovlađuju diskretni tehnološki procesi, pa stoga proizvodnja sa visokim stepenom sinhronizacije trajanja operacija ovde nije dominantna.

Kršenje principa kontinuiteta, po pravilu, uzrokuje prekide u radu (zastoje radnika i opreme), što dovodi do povećanja trajanja proizvodnog ciklusa i veličine radova u toku.

Poštivanje principa organizacije proizvodnih procesa je od velike praktične važnosti. Implementacija ovih principa je odgovornost svih nivoa upravljanja proizvodnjom.

ODJELJAK 2. OPĆE KARAKTERISTIKE AD "VINOGRADNOE"

©2015-2019 stranica
Sva prava pripadaju njihovim autorima. Ova stranica ne tvrdi autorstvo, ali omogućava besplatno korištenje.
Datum kreiranja stranice: 2016-04-12