Scriem un plan de afaceri: un plan de producție. Planul de producție într-un plan de afaceri: caracteristici și clasificare

Plan de productie- o secțiune specială de documentație de afaceri care conține descriere detaliata procese tehnologice. Este prezentat investitorilor spre considerare. Acest paragraf ar trebui să i se acorde o atenție deosebită, deoarece reflectă abilitățile antreprenorului și evaluează perspectivele afacerii. Prin urmare, dacă este planificat un eveniment destul de serios cu implicarea unor active terțe, planul de producție din planul de afaceri trebuie realizat cu profesionalism.

Calculele care însoțesc planul de producție trebuie să se bazeze pe volumele proiectate de vânzări și aprovizionare cu materii prime. Cea mai evidentă modalitate ar fi să faceți o copie de rezervă a informațiilor cu un calendar de aprovizionare generat (tabel de producție) inventarele, depozitarea și expedierea produselor finite către comerțul cu amănuntul sau către consumatorul final.

Conținutul planului de producție se bazează pe lanțul de transformări a resurselor de intrare în rezultat al procesului tehnologic. Capacitățile utilizate la întreprindere vor include personal, investiții, echipamente și materii prime. La ieșire, organizația, conform proiectului de producție, trebuie să producă bunuri sau servicii care vor fi solicitate pe piață și de interes pentru consumator.

Caracteristici ale întocmirii unui plan de producție

După ce au fost conturate secțiunile principale ale planului de producție, este necesar să se determine și să prezică indicatorii utilizați pentru a justifica calculele profesionale. Pe exemplu standardîntreprinderile specifică următorii parametri:

  • Preț utilitati. Aproape orice producție de afaceri necesită utilizarea rețelelor electrice, gazelor, consumului de apă și canalizare. La stabilirea planului de producție se iau în considerare costurile serviciilor companiilor specializate pe lună, trimestru și an;
  • Înainte de a întocmi un plan de producție pentru un plan de afaceri, este important să se determine nivelul costurilor de plată salariile personalului. Este foarte posibil ca acesta să fie cel mai mare element de cheltuială în primul an de funcționare;
  • În planul tehnologic al unei afaceri, este important să includeți aprovizionarea. Pentru anumite categorii de producție, pot fi utilizate diferite formule de cost și de derivare a raportului la vânzări. Proporția clasică a producției în afaceri este de a calcula profitabilitatea 1:2. Adică, dacă costul executării unei unități de mărfuri este de 1 rublă, ar trebui să coste în cele din urmă cel puțin 2.

Pe lângă costurile incluse în planificarea afacerii, se ia în considerare și veniturile companiei. Acestea includ marjele de profit, eficiența în atragerea de talente calificate și rentabilitatea investiției. Aici va fi important să reflectăm impactul costurilor de producție asupra afacerii.

Clasificarea planurilor de producție

Înainte de a începe să lucrați la un paragraf, trebuie să decideți asupra tipului de rezultat final. Aceasta poate fi o secțiune agregată a planului de afaceri de producție, un program principal de lucru efectuat și un plan de aprovizionare. În funcție de frecvența muncii, acestea pot fi pe termen scurt (până la 2 ani), pe termen mediu (până la 5 ani) și pe termen lung (10 ani și mai mult). Când planificați crearea sau extinderea unei companii mari, se recomandă elaborarea tuturor tipurilor de planuri de proces de producție. Acest cel mai bun mod va reflecta imaginea profitabilitatii.

Conținutul secțiunii „plan de producție”.

Structura părții descriptive a procesului tehnologic este indisolubil legată de cheltuielile de investiții și de distribuția ulterioară a finanțelor în capitalul de lucru propriu. Luând în considerare caracteristicile planului de producție, la întocmirea documentației de proiect se utilizează următoarea structură:

  • Descrierea tehnologiei principale de producție care este utilizată pentru fabricarea produsului țintă conform planului. Această parte a proiectului descrie în detaliu toate etapele procesului tehnologic - de la achiziționarea materiilor prime până la vânzarea către consumator. Dacă planificarea fluxului de lucru se bazează pe o metodă unică de fabricație, costurile și timpul pentru aprobarea brevetului ar trebui incluse;
  • Descrierea algoritmului pentru achiziționarea de materii prime, furnizorii de top și costul stocurilor. Ar fi indicat să se includă în caracteristicile planului de producție organizarea transportului, depozitării și livrării la linia de producție, precum și a metodelor de reciclare a materiilor prime reziduale;
  • Descrierea spațiilor, teritoriilor, terenurilor implicate. În condiții de resurse limitate pentru deschiderea unei întreprinderi individuale, este indicat să se atragă capacități și transport pe bază de închiriere.

Partea de producție a planului de afaceri conține procedura de furnizare a resurselor energetice sau un plan de modernizare a rețelelor de utilități existente

Această secțiune ar trebui să includă și reguli de stabilire a costurilor pentru determinarea costului produselor finite.

Este important de luat în considerare faptul că indicatorii tehnici și economici ai planului de afaceri includ costurile fixe și variabile ale întreprinderii.

Resurse de producție și program de vânzări

Clasificarea standard a aprovizionării tehnice vă permite să determinați cât mai exact sursele de consum pentru a justifica volumele de producție într-o afacere. În cele mai multe cazuri, dezvoltatorii de documentație de proiect respectă standardele actuale. Ce se aplică resurselor descrise în programul de producție și vânzări:

  • Aprovizionarea cu materiale – capital de lucru, capital, terenși alimentarea cu energie;
  • Resurse intangibile. Planul de producție al întreprinderii conform modelului include o descriere a brevetelor, drepturilor de autor, mărcilor și software-ului utilizat;
  • Personalul este prezentat ca o resursă cheie în orice idee de afaceri pentru a îndeplini obiectivele actuale și viitoare ale întreprinderii;
  • Planul de afaceri ar trebui să reflecte calculul necesarului de resurse de muncă, inclusiv sarcina asupra factorului capacității antreprenoriale și a aparatului administrativ;
  • În secțiunea centrală a planului de producție sunt luate în considerare fonduri din diverse surse de proveniență. Aceștia ar putea fi banii fondatorilor, activele curente ale întreprinderii sau investițiile atrase. Factorii materiali de producție au un impact direct asupra proceselor companiei. Dacă acestea sunt insuficiente, există un risc crescut de lipsă de aprovizionare sau incapacitatea de a asigura viabilitatea altor resurse.

Programul de implementare include calcule economice ale rentabilității, indicatori de calitate ai mijloacelor fixe, valoarea deprecierii echipamentelor și alte cifre.

Justificarea premiselor

Locația (locul) de concentrare a capacității de producție trebuie să corespundă cel puțin cu specializarea organizației în zona aleasă. Odată cu alegerea echipamentelor și tehnologiei, spațiul utilizat va avea o importanță deosebită. Ca locație de afaceri, pot fi selectate clădiri adecvate pentru funcționalitate (fabrici inactive cu caracteristici similare) sau se poate întocmi un proiect de construcție a unei noi fabrici.

Aceasta ar trebui să includă calcule pentru spațiile de depozitare, cutii și alte tipuri de spații în care vor fi utilizate activitate antreprenorială. Documentația ar trebui să ia în considerare și rețelele de utilități existente și adecvarea acestora sau instalarea de noi comunicații.

Alegerea transportului

Exemplele de planuri de afaceri conțin adesea calcule pentru furnizarea de provizii sau distribuția produselor finite. O flotă de vehicule nu este întotdeauna profitabilă de întreținut de către o companie non-core. Transportul auxiliar poate juca un rol important în dezvoltarea afacerilor în producție. aplicare universală. Mașinile rulate (de exemplu, o gazelă) sunt perfecte pentru a satisface nevoile actuale ale afacerii. A avea propria mașină vă va permite să economisiți la serviciile transportatorului, cel puțin la început.

Planul organizatoric al unei afaceri asociate cu volume mari de producție va necesita achiziționarea unui parc de vehicule. Acesta poate fi un echipament special sau o comandă de expediere. În primele etape de dezvoltare, este posibil să se atragă transportatori privați, de exemplu, pentru expedieri unice. Angajarea serviciilor în astfel de condiții vă va permite să economisiți aproximativ 30-40 la sută din bugetul de transport.

Resurse umane și atracție de personal

Înainte de a defini principalele procese tehnologice, este importantă planificarea rezervelor de personal. În realitățile dure ale afacerilor, managerii întreprinderilor tinere recurg adesea la servicii de externalizare. Această metodă de recrutare vă permite să optimizați povara financiară a bugetului și să ajustați strategia de dezvoltare până când sunt găsiți profesioniști care lucrează permanent pentru a ocupa posturile obișnuite. Externalizarea este una dintre cele exemple gata făcute achiziție, atunci când întreprinderea primește resurse neîntrerupte în condiții contractuale.

În cazul recrutării lucrătorilor, va fi necesar să se prevadă in termeni generali timpul de producție și costurile de formare. În funcție de direcția de activitate a companiei, va fi necesar să se întocmească un orizont pentru atingerea procentului necesar de specialiști calificați (critic pentru organizațiile de autoreglementare și întreprinderile care implementează un sistem de management al calității).

Siguranța mediului

Pentru întreprindere modernă Siguranța mediului nu înseamnă doar grija pentru natură. Astăzi, acesta este un întreg complex de măsuri de organizare a depozitării, folosind prelucrarea materiilor prime cu categorizare ulterioară. Conceptul de siguranță a mediului prin definiție include cercetări în domeniul impactului asupra mediului natural. Fără a obține concluzii speciale de la autoritățile de supraveghere, nici măcar nu va fi posibilă începerea producției. Planul include poziția de inginer de siguranță tehnosferică, costuri pentru servicii unice de la agențiile de mediu și diverse taxe și taxe.

Prognoza costurilor

Atunci când se elaborează un plan de producție, este extrem de important să se prezică costurile întreprinderii. Este puțin probabil ca administrația să primească ceva gratuit. Echipamentele, utilajele, vehiculele și alte facilități pot fi achiziționate pe cheltuiala investitorilor sau închiriate în condițiile proprietarului. Salariile nu pot fi amânate, așa că și salariile vor fi incluse în cheltuieli. Va trebui să planificați atât cheltuielile generale, cât și cheltuielile neprevăzute. Pentru ca lucrurile să nu arate sumbre, în proiectul planului de producție este inclusă o prognoză a veniturilor. Diferența dintre indicatorii planificați va fi prognoza de cost.

În așteptarea lansării afacerii, managerii se confruntă cu o sarcină herculeană. În cadrul cooperării cu proprietarii de capital, va fi necesar să se raporteze nu numai în etapa de primire a investițiilor, ci și în timpul dezvoltării zonelor. Prin urmare, atitudinea cofondatorilor depinde direct de calitatea planului de afaceri, mai ales că finanțarea poate fi organizată pe tranșe.

Antreprenorii implicați în producția de bunuri sau prestarea de servicii ar trebui să acorde o atenție deosebită secțiunii din planul de afaceri dedicată planificării producției. Un exemplu de plan de producție într-un plan de afaceri ar trebui să fie format pe baza previziunii vânzărilor de produse sau prestării de servicii. Cu cât această secțiune este mai detaliată, cu atât sunt mai mari șansele de a atrage investitori în afacere.

Începutul dezvoltării

Înainte de a începe să dezvoltați un plan de producție într-un plan de afaceri, este necesar să clarificați dacă întreprinderea funcționează sau este în stadiul de creare. Aceasta este întrebarea care interesează în primul rând investitorii. Dacă o companie este în curs de înființare, investitorii se pot îndoi de rentabilitatea investiției banilor. Pentru a evita eventualele greșeli, este necesar să se pună corect accent atunci când se elaborează un plan de producție.

Momente de bază:

  1. De obicei, un plan de producție este scris folosind un plan de vânzări de produse. Planul de producție ar trebui să fie complet descris. Este mai bine să aranjați acest lucru folosind plan calendaristicși includ previziuni privind activitățile în desfășurare și finanțarea necesară.
  2. Descris Puncte importante proces tehnologic de la momentul achiziţionării materialelor până la vânzarea produsului finit. Este necesar să ne gândim la modul în care tehnologia se va îmbunătăți și ce va fi necesar pentru aceasta.
  3. Se efectuează o analiză a cererii de produse și servicii. Este necesar să ne gândim la probleme legate de perspectivele tehnologiei utilizate. În mod ideal, ar trebui să fie mai avansat decât cel al potențialilor concurenți.
  4. Problemele legate de aprovizionarea cu materiale și componente sunt gândite, deoarece în majoritatea cazurilor de ele depinde constanța tehnologiilor utilizate.
  5. Se stabilește nevoia de spații pentru amplasarea echipamentelor și echipamentelor de depozit. Se notează locația instalațiilor de producție și compoziția acestora.
  6. Sunt indicate activele materiale pe care le detine intreprinderea si modalitatile prin care se va face livrarea. materialele necesare in viitor. Dacă materialele utilizate necesită condiții speciale pentru transport și depozitare, trebuie descris cum sunt îndeplinite aceste condiții și ce control de calitate se aplică.
  7. Indicatorii de practicitate sunt evaluați, determinați de timpul necesar și de resursele umane necesare producției. Indicatorii afectează marja de profit, iar acesta este punctul care îi îngrijorează într-o măsură mai mare pe mulți investitori.

Acestea sunt punctele necesare cărora ar trebui să le acordați o atenție deosebită. Desigur, pentru a întocmi corect un plan de producție, este necesară experiența în producția de bunuri și prestarea de servicii. Dacă producția începe de la zero, atât în ​​ceea ce privește cunoștințele, cât și în ceea ce privește munca în ansamblu, atunci când elaborezi un plan de producție într-un plan de afaceri, ar trebui să folosești exemplele altor întreprinderi, trăgând cele mai utile lucruri din experiența lor.

Cum se determină principalele procese tehnologice

Atunci când alegeți procesele tehnologice, trebuie acordată atenție nu numai perfecțiunii echipamentului, ci și disponibilității utilizării acestuia în diferite condiții de funcționare ale întreprinderii.

Pentru mai mult analiză precisă Se pot folosi următoarele surse de date:

  1. Caracteristici tehnice De exemplu, puteți utiliza site-urile web oficiale ale producătorilor, recenzii obiective ale consumatorilor etc.
  2. Evaluarea muncii analogilor utilizați în întreprinderile de același profil.

Atunci când alegeți echipamentul, ar trebui să acordați atenție avantajelor funcționării acestuia:

  • durabilitate;
  • disponibilitatea centrelor de servicii situate în apropiere;
  • versatilitate.

Secțiunea de producție ar trebui să includă și un calcul al cantității necesare de echipamente de birou pentru functionare normala fluxul de lucru.

Justificarea premiselor

Atunci când alegeți un spațiu pentru producție, se acordă atenție următoarelor puncte:

  • Capacitatea de a respecta cerințele industriale și de securitate la incendiu.
  • Disponibilitate spatiu pentru depozite.
  • Posibilitate de amplasare sisteme de ventilatie, aer conditionat, alimentare cu apa si canalizare.
  • Disponibilitate de incalzire in cladire.

Odată cu dezvoltarea unui plan de producție, trebuie să creați un plan pentru amplasarea echipamentelor, ținând cont de posibila extindere a producției în viitor.

Alegerea transportului

Planul de producție al planului de afaceri ar trebui să includă opțiuni de transport intern și extern.

Transport intern:

  • încărcătoare și transportoare;
  • manipulatori care operează pe teritoriul întreprinderii.

Selectarea transportului intern ar trebui să aibă loc concomitent cu selecția echipamentelor și a proceselor tehnologice.

Transportul extern este utilizat pentru livrarea materialelor și transportul produselor finite pe piață pentru vânzare. Este mai bine să luați acest tip de transport pentru o închiriere pe termen lung - achiziția lui este neprofitabilă, deoarece necesită un spațiu de parcare separat, consumabile, piese de schimb și personal de serviciu. Achiziționarea dreptului de proprietate asupra transportului extern este benefică pentru întreprinderile mai mari.

6. Întocmirea unui plan de producție

Trebuie să începeți planul de producție cu o scurtă explicație a locului în care vor fi fabricate mărfurile - într-o întreprindere existentă sau nou creată. Apoi puteți sublinia locația avantajoasă a întreprinderii (dacă acest fapt apare) în raport cu piețele de vânzare, furnizori, forță de muncă, servicii etc.

Următorul pas în scrierea acestei secțiuni ar putea fi descrierea procesului de producție. Pentru a face acest lucru, indicați tipul de producție (singură, în serie, în masă), metoda de organizare a acesteia, structura ciclului de producție, poate fi furnizată o diagramă a procesului tehnologic care arată clar unde vor veni toate tipurile de materii prime și componente. de la și unde, în ce ateliere și cum vor fi transformate în produse. Planul de producție evaluează tehnologia existentă în următoarele domenii: conformitatea cu tehnologia cerințe moderne, nivelul de automatizare a procesului de producție, asigurarea flexibilității procesului, capacitatea de a crește sau scădea rapid producția de produs.

Această secțiune prezintă principalele direcții de îmbunătățire a dezvoltării tehnologice prevăzute în planul de afaceri.

Dacă există o schimbare în perioada viitoare tehnologie de producție produs, apoi planul de afaceri notează modul în care schimbările tehnologice propuse vor afecta calitatea produsului, nivelul costurilor de producție și prețul produsului.

În cazul în care procesul de producție implică efectuarea unei părți a operațiunilor de către subcontractanți, acest lucru este specificat și în planul de afaceri. Oportunitatea alegerii unor parteneri specifici este fundamentata din punct de vedere al costurilor minime de productie, transport si controlul intrarii componentelor si semifabricatelor furnizate de subcontractant. La alegerea partenerilor, se evaluează fiabilitatea, producția, capacitățile financiare, personalul și prestigiul acestora.

Planul de afaceri examinează în mod specific sistemul de management al calității produselor al companiei. Se raportează în ce etape și prin ce metode va fi efectuată control de calitate, după ce standarde se vor ghida producătorii de produse.

Planul de producție poate include și informații despre sistem de securitate mediu inconjurator , cu indicarea măsurilor luate pentru eliminarea deșeurilor și costurile aferente.

Program de fabricație(prognoza volumelor de producție și vânzări de produse), dată în planul de afaceri, se întocmește pe baza rezultatelor cercetării de marketing ale pieței de vânzări cu compararea ulterioară a acestora cu capacitățile de producție ale întreprinderii.

Programul de producție determină volumul necesar de producție în perioada de planificare, corespunzând ca nomenclator, sortiment și calitate cerințelor planului de vânzări. Determină sarcinile pentru punerea în funcțiune a noilor unități de producție, necesarul de materiale și materii prime, numărul de personal și transportul.

Întreprinderile formulează un program de producție bazat pe comenzile guvernamentale, comenzile consumatorilor identificate în procesul de studiere a pieței cererii consumatorilor.

Principalii indicatori ai programului de producție sunt:

1) nomenclatura care contine denumirea produsului indicand cantitatea, calitatea si datele de livrare;

2) produse comerciale;

3) lucrări în curs;

4) producția brută.

Activitatea de producție a întreprinderii, la rândul său, este caracterizată de un sistem de indicatori:

1) cererea de produse;

2) capacitatea de producție;

3) volumul producţiei;

4) costuri și prețuri;

5) nevoia de resurse și investiții;

6) venitul total și net al întreprinderii;

7) dividende pe acțiuni etc.

Planul de producție și vânzare de produse conține, de regulă, un sistem de indicatori naturali și de cost.

Avantajele indicatorilor naturali sunt claritatea, obiectivitatea în aprecierea satisfacerii nevoii unui anumit tip de produs, contribuția fiecărei întreprinderi la rezolvarea acestei probleme, gradul de utilizare a capacităților și resurselor de producție.

Dezavantaj - este dificil să se determine volumul total de producție și vânzări la întreprinderile cu o producție cu mai multe produse.

Principalii indicatori de cost ai producției de produse la o întreprindere includ cifra de afaceri brută, cifra de afaceri în interiorul fabricii, produsele comercializabile, producția brută, volumul produselor vândute, costul standard de procesare (NSC), produse pure și condiționat pure.

În diferite perioade de dezvoltare a economiei țării, s-a acordat preferință unuia sau altor indicatori de cost care caracterizează volumul producției.

Cifra de afaceri brutăîntreprindere este costul total de producție al tuturor departamentelor principale, auxiliare și de service. Produsele sunt incluse în cifra de afaceri brută, indiferent dacă sunt destinate distribuției în străinătate sau prelucrării industriale ulterioare la aceeași întreprindere. Astfel, acest indicator permite numărarea repetată a produselor în cadrul întreprinderii. Calculul cifrei de afaceri brute capătă o anumită semnificație economică atunci când se analizează activitatea unei întreprinderi, justificând indicatorii planificați, când se modifică structura de producție a întreprinderii (se introduc noi ateliere, se extind cele existente), când structura producției se modifică din cauza o modificare (creștere, scădere) a volumului de livrări cooperative către întreprindere.

Cifra de afaceri intra-fabrica– suma costului produselor de producție proprie consumate în cadrul întreprinderii pentru nevoile de producție. Consumul industrial în cadrul unei întreprinderi include prelucrarea semifabricatelor din producția sa pentru producerea de produse finite, consumul de energie electrică, aer comprimat, abur din producția sa, utilizarea pieselor și a produselor din producția sa pentru reparații de rutină a clădirilor. , structuri și echipamente.

Mărfuri, brute, produse vândute determinat prin metoda fabricii, adică costul acelei părți a produsului care este utilizată în cadrul întreprinderii pentru propriile nevoi de producție industrială este exclus din costul produselor finite și semifabricatelor planificate pentru producție. Dezavantajul acestei metode este că valoarea mărfii, brute, produse vândute se poate modifica ca urmare a modificărilor în structura organizatorică a întreprinderilor. Astfel, fuziunea a două sau mai multe întreprinderi într-una singură (la combinarea producției) duce la o scădere, iar divizarea întreprinderilor (la specializarea producției) duce la creșterea valorii acestor indicatori. Cantitatea de produse comercializabile, brute, vândute nu depinde de faptul dacă întreprinderea însăși extrage, produce materii prime, semifabricate pentru producerea produselor finite sau le primește din exterior.

Produse comerciale ale unei întreprinderi sunt produse produse în perioada de raportare și vândute sau destinate vânzării. Compoziția produselor comerciale (T pr) include produse finite (G din); produse semifabricate destinate distribuției către terți consumatori (Pf); lucrari cu caracter industrial, efectuate la comenzi din afara (R pr); toate tipurile de lucrări de reparații efectuate conform comenzilor din exterior (R slave); produse ale atelierelor auxiliare realizate spre vânzare extern sau pentru uz propriu (B). Astfel, volumul produselor comercializabile poate fi determinat prin formula:

TPR = G din + P f + R pr + R sclav + În c

Unde A i– produse de tipul i-lea;

C i - prețul unitar al produsului de tipul i;

Q y - costul serviciilor prestate.

Volumul produselor comercializabile este determinat în prețurile curente (actuale) ale întreprinderii și reprezintă baza de calcul a impozitelor (TVA, accize etc.). Produsele comerciale sunt întotdeauna determinate fără a ține cont de TVA și alte taxe speciale.

Brut se referă la toate produsele produse de întreprindere în perioada de raportare, indiferent de gradul de pregătire și scopul lor de utilizare. Volumul producției brute (Vpr) poate fi determinat prin formula:

În pr = TPR + (N la – N n),

Unde N k - soldul lucrărilor în curs la sfârșitul anului, frec.;

N n - la fel si pentru inceputul anului.

Soldurile lucrărilor în curs sunt determinate pe baza datelor contabilitate sau inventar. Cantitatea normală de lucru în curs la sfârșitul perioadei de planificare trebuie să corespundă condițiilor de producție din perioada ulterioară.

Produse vândute - Acest produse terminate, destinat vânzării, livrat la depozitul de produse finite și documentat în 24 de ore ultima zi luna sau până la ora 8.00 în prima zi a lunii următoare perioadei de raportare.

Volumul produselor vândute în perioada de planificare (Q rp) poate fi determinat folosind formula:

Q pr = El + TPR – Bine,

Unde El, Bine– soldurile produselor finite aflate in depozit la inceputul si sfarsitul perioadei analizate (an, luna etc.);

TPR– produse comerciale conform planului.

Într-o economie de piață, o importanță deosebită ar trebui acordată indicatorului „volumul produselor vândute”în cadrul contractelor de furnizare, care determină eficacitatea, fezabilitatea activitate economicăîntreprinderilor.

Produse vândute– sunt produse finite expediate cumpărătorului, pentru care bani gheataîn contul bancar al furnizorilor. Măsurat în prețuri curente.

În conformitate cu Reglementările privind contabilitatea și raportarea din Federația Rusă, veniturile din vânzările de produse pot fi determinate în două moduri.

1. Pe măsură ce se plătește, fondurile sunt primite în conturi la instituțiile bancare, iar la plata în numerar, atunci când fondurile sunt primite la casierie.

2. La expedierea mărfii și prezentarea documentelor de plată către cumpărător (client).

Atunci când elaborează o politică de raportare pentru o perioadă de planificare, fiecare întreprindere acceptă una dintre cele două opțiuni de contabilizare a veniturilor din vânzările de produse, pe baza condițiilor de afaceri și a contractelor încheiate. Prima opțiune pentru recunoașterea veniturilor din vânzări este în prezent cea mai comună în economia rusă. Cu toate acestea, reduce fiabilitatea la calcularea rezultatului producției: cheltuielile (materiale, salarii etc.) sunt acumulate într-o perioadă de raportare, iar veniturile pentru produsele expediate ajung foarte des în alta, ceea ce se explică printr-o scădere generală bruscă a vânzărilor de produse. volume, cu alte cuvinte, întreprinderea lucrează adesea la un depozit.

A doua opțiune de contabilizare a vânzărilor oferă o mai mare fiabilitate în calcularea rezultatului producției. Cu toate acestea, întreprinderea devine imediat îndatorată pentru TVA și impozitul pe venit din cauza primirii efective a banilor și devine rapid în insolvență și faliment financiar. Datorii reciproce uriașe, lipsa de disciplină financiară a clienților, nivel inalt monopolizarea conduce la faptul că nivelul de utilizare al celei de-a doua opțiuni este nesemnificativ. Este folosit cel mai adesea în întreprinderile de transport, comunicații și construcții.

Procesul de implementare completează circulația activelor economice ale întreprinderii, ceea ce îi permite acesteia să își îndeplinească obligațiile față de bugetul de stat, banca de împrumuturi, muncitori și angajați, furnizori și rambursarea costurilor de producție. Neîndeplinirea sarcinilor de implementare încetinește circulația capitalului de lucru, întârzie plățile și se înrăutățește pozitie financiarăîntreprinderilor.

Indicatorii produselor brute, comercializabile și vândute nu se caracterizează pe deplin rezultat final munca intreprinderii. Acest lucru se datorează faptului că volumul acestor produse include costurile materiale, care au o pondere mare. Prin urmare, pentru a măsura contribuția propriei întreprinderi la producție, este necesar să se utilizeze următorii indicatori:

1) produsele nete condiționat, care includ costurile salariale cu angajamente, amortizare și profit;

2) produse curate. Aceasta este partea din producția brută corespunzătoare valorii nou create, adică este o producție condiționată pură, fără depreciere;

3) produse pure normative, care diferă de cele pure prin faptul că sunt formate pe baza unor standarde stabile.

Indicatorii importanți de piață sunt indicatori ai reînnoirii produselor. În conformitate cu ciclul său de viață, fiecare tip de produs atinge o anumită perioadă de eficiență maximă și, prin urmare, este necesară revizuirea periodică a gamei.

Coeficientul de reînnoire a produsului caracterizează raportul dintre produsele noi și cele vechi și este utilizat în multe întreprinderi ca indicator țintă aprobat în volumul total de producție. Este utilizat în special pe scară largă în practica străină.

Programul de producție al întreprinderii ar trebui dezvoltat în următoarea secvență:

1) societatea efectuează cercetări de piață, determină poziția produsului pe piață, cererea posibilă și volumul vânzărilor;

2) pe baza volumului posibil de vânzări, determinați volumul produselor vândute:

N real = Q vânzări? C;

3) planificați volumul produselor comerciale:

N tov = N real – (O n – O k);

4) determinați valoarea producției brute:

N arbore = N item + (N k – N n);

5) comparați volumul posibil de producție cu resursele materiale, financiare și alte resurse disponibile.

Planul de afaceri oferă date despre volumul producției fiecărui tip de produs în unități fizice, precum și valorile planificate ale acestor indicatori pentru următorii 3 până la 5 ani.

Pentru o afacere existentă, ei descriu capacitatea de producție, inclusiv spațiile de producție și administrative, depozitele și site-urile, echipamente speciale, mecanisme și alte active de producție disponibile la întreprindere.

Planul de producție trebuie să corespundă capacității întreprinderilor - volumul sau numărul de unități de produse (servicii, lucrări) care pot fi produse într-o anumită perioadă.

Sub capacitatea de producție a întreprinderiiînțeles cât mai mult posibil posibilă eliberare produse din nomenclatorul si sortimentul prevazut de planul de vanzari, cu utilizare integrala echipament de productie, zone și ținând cont de tehnologia progresivă, organizarea avansată a muncii și a producției.

Calculul capacității de producție a unei întreprinderi este cea mai importantă etapă în justificarea programului de producție. Pe baza calculelor capacității de producție se identifică rezervele în producție pentru creșterea producției, se stabilesc volume de producție și se determină necesitatea creșterii capacității de producție prin reechipare tehnică, reconstrucție și extindere a instalațiilor existente și construcția de noi instalații.

Planificarea capacității de producție se bazează pe luarea în considerare a factorilor de care depinde valoarea acesteia. La calcularea puterii, se iau în considerare următorii factori:

1) structura și dimensiunea mijloacelor fixe de producție;

2) compoziția calitativă a echipamentului, nivelul de uzură fizică și morală;

3) standarde tehnice avansate pentru productivitatea echipamentelor, utilizarea spațiului, intensitatea forței de muncă a produselor, randamentul produsului din materii prime;

4) progresivitatea proceselor tehnologice aplicate;

5) gradul de specializare;

6) modul de funcționare al întreprinderii;

7) nivelul de organizare a producţiei şi a muncii;

8) fond de timp de funcționare a echipamentului;

9) calitatea materiilor prime și ritmul livrărilor.

Capacitatea de producție este o cantitate variabilă. Eliminarea puterii are loc conform următoarele motive: uzura echipamentelor, creșterea intensității forței de muncă a produselor de fabricație, modificări ale nomenclaturii și gamei de produse, scăderea timpului de funcționare, sfârșitul perioadei de închiriere a echipamentelor. Acești factori funcționează și în direcția opusă.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi este determinată de capacitatea de conducere a atelierelor, secțiilor, liniilor de producție, mașinilor (unităților), luând în considerare măsurile de eliminare a blocajelor și posibila cooperare în producție.

Calculul capacității de producție include toate echipamentele disponibile, inclusiv cele care sunt inactive din cauza defecțiunilor, reparațiilor și modernizării. Se ia în considerare echipamentele aflate în curs de instalare și în depozitele destinate punerii în funcțiune în perioada planificată. La calcularea capacității nu sunt luate în considerare echipamentele atelierelor auxiliare și de service.

Calculul capacității de producție a întreprinderii trebuie efectuat în următoarea secvență:

1) calculul capacității de producție a unităților și grupelor de echipamente tehnologice;

2) calculul capacității de producție a site-urilor de producție;

3) calculul capacității de producție a atelierelor (cladiri, producție);

4) calculul capacităţii de producţie a întreprinderii în ansamblu.

Pentru a calcula capacitatea de producție, se folosesc două metode:

1) în ceea ce privește performanța echipamentului;

2) prin intensitatea muncii a produselor de fabricare.

În producția continuă, capacitatea unităților, secțiilor și atelierelor se calculează, de regulă, după productivitatea echipamentelor, iar în producția discretă - prin intensitatea muncii a produselor de fabricație.

Planificarea capacității de producție constă în efectuarea unui set de calcule planificate pentru a determina:

1) puterea de intrare;

2) putere de ieșire;

3) indicatori ai gradului de utilizare a energiei.

Putere de intrare determinat de echipamentele disponibile instalate la începutul perioadei de planificare.

putere de iesire este capacitatea de la sfârșitul perioadei de planificare, calculată pe baza puterii de intrare, eliminării și aportului de energie în perioada de planificare.

Planificarea producției de produs se realizează pe baza capacității medii anuale (MC), calculată folosind formula:

unde M n – capacitatea de producție la începutul perioadei de planificare;

M y – creșterea puterii datorită măsurilor organizatorice și de altă natură care nu necesită investiții de capital;

Ch 1, …, Ch 4 – respectiv, numărul de luni de funcționare la putere;

Мр – creșterea capacității datorită reechipării tehnice, extinderii și reconstrucției întreprinderii;

Mun - creșterea sau scăderea capacității ca urmare a modificărilor în nomenclatura și gama de produse, primirea de active industriale și de producție de la alte întreprinderi și transferul acestora către alte organizații, inclusiv leasing;

M in – scăderea puterii datorită eliminării sale din cauza deteriorării.

Este necesar să se facă distincția între puterea reală și cea de proiectare. Conformitatea lor se caracterizează prin gradul de stăpânire.

Gradul de dezvoltare a capacităţilor de proiectare caracterizat de următorii indicatori:

1) durata (termenul) dezvoltării;

2) nivelul de dezvoltare al capacităţii proiectate;

3) rata de utilizare a capacităților puse în funcțiune;

4) volumul producției în perioada de dezvoltare;

5) atingerea nivelurilor de cost ale proiectului, productivitatea muncii și rentabilitatea.

Sub perioada (termenul) de dezvoltare Capacitatea de proiectare a unei întreprinderi sau a părții acesteia (magazin, șantier, unitate) este înțeleasă ca perioada de la data semnării certificatului de acceptare pentru funcționare până la producerea durabilă a produselor de către unitatea planificată. Volumul producției la unitățile aflate în stadiul de dezvoltare a capacităților de proiectare ar trebui determinat ținând cont de acest indicator. La planificarea acestui indicator, timpul petrecut cu pregătirea producției pentru lansarea de noi produse la unitatea care este pusă în funcțiune, punerea în funcțiune și testarea completă a echipamentelor nu ar trebui să fie luate în considerare. Nivelul de dezvoltare este procentul (coeficientul) de dezvoltare al capacității de proiectare care a fost atins în mod constant de la o anumită dată. Se calculează ca raportul dintre producția de produs într-o anumită perioadă (oră, zi, lună, an) și capacitatea de proiectare corespunzătoare (orară, zilnică, lunară, anuală).

Se dezvoltă un echilibru al capacităților de producție.

Pe baza rezultatelor tuturor calculelor, se elaborează un echilibru al capacității de producție pentru a lega mai deplin proiectul de program de producție și capacitatea de producție a întreprinderii. Acesta reflectă intrarea, ieșirea și capacitatea medie anuală, precum și intrarea și ieșirea capacității. Pe baza bilanţului capacităţii de producţie şi pe parcursul dezvoltării acesteia se realizează următoarele:

1) clarificarea capacităţilor programului de producţie;

2) determinarea în ce măsură programul de lucru pentru pregătirea producției de produse noi este dotat cu capacitate de producție;

3) determinarea ratei de utilizare a capacităţii de producţie şi a mijloacelor fixe;

4) identificarea dezechilibrelor intra-producție și a oportunităților de eliminare a acestora;

5) determinarea necesității de investiții pentru creșterea capacității și eliminarea blocajelor;

6) determinarea necesarului de echipamente sau identificarea surplusului de echipamente;

7) căutarea celor mai eficiente opțiuni de specializare și cooperare.

Bilanțul capacității de producție după tipul de produs la sfarsitul anului planificat se calculeaza prin insumarea capacitatii de la inceputul anului si cresterea acesteia minus cedarea.

Bilanțul capacității de producție se calculează pentru fiecare tip de produs de bază conform următoarei structuri.

Sectiunea 1. Puterea la începutul perioadei de planificare:

1) denumirea produsului;

2) unitate de măsură;

3) codul produsului;

4) capacitate conform proiectării sau calculului;

5) capacitatea la sfârșitul anului de bază.

Sectiunea 2. Creșterea capacității în anul planificat:

1) creșterea puterii, totală;

2) inclusiv din cauza:

a) punerea în funcțiune a celor noi și extinderea celor existente;

b) reconstrucție;

c) reechipare și măsuri organizatorice și tehnice. Dintre ei:

– prin schimbarea modului de funcționare, creșterea schimbului de ore de lucru;

– prin modificarea gamei de produse și reducerea intensității forței de muncă;

d) primirea de leasing, chirie de la alte entități comerciale.

Secțiunea 3. Reducerea capacității în anul planificat:

1) eliminarea capacității, totală;

2) inclusiv din cauza:

a) modificări ale gamei de produse sau creșterea intensității forței de muncă;

b) schimbarea modului de funcționare, reducerea schimburilor, a orelor de lucru;

c) eliminarea din cauza deteriorării, epuizării rezervelor;

d) leasing, închiriere către alte entități comerciale.

Secțiunea 4. Capacitate la sfârșitul perioadei planificate:

1) capacitate la sfârșitul anului;

2) capacitatea medie anuală în anul planificat;

3) producția sau cantitatea de materii prime prelucrate în anul planificat;

4) rata de utilizare a capacității medii anuale în anul planificat.

Pe baza informațiilor despre nevoia existentă de capacitate de producție și spații de producție, se stabilesc nevoia de echipamente suplimentare și nevoia generală de active fixe și imobilizate necorporale. Calculul necesarului de mijloace fixe se realizează pe tipuri de mijloace fixe pe baza standardelor de productivitate.

Tot în planul de producție, standardele de fond de rulment sunt calculate prin metoda numărării directe. Acesta din urmă presupune calcularea valorii fiecărui element de capital de lucru în condițiile nivelului organizatoric și tehnic atins al întreprinderii, ținând cont de toate schimbările prevăzute în dezvoltarea tehnologiei, tehnologiei și organizării producției.

Calculul necesarului de fond de rulment se efectuează nu numai pentru întreprinderile nou create, ci și dacă este necesară revizuirea radicală a standardelor existente de capital de lucru.

La raționalizarea capitalului de lucru, este necesar să se țină cont de dependența normelor de următorii factori:

1) durata ciclului de producție pentru fabricarea produselor;

2) consecvența și claritatea în activitatea magazinelor de achiziții, procesare și producție;

3) condițiile de aprovizionare (durata intervalelor de livrare, dimensiunile loturilor furnizate);

4) îndepărtarea furnizorilor de consumatori;

5) viteza de transport, tipul și funcționarea neîntreruptă a transportului;

6) timpul de pregătire a materialelor pentru lansarea lor în producție;

7) frecvența lansării materialelor în producție;

8) condițiile de vânzare a produselor;

9) sisteme și forme de plată, viteza fluxului de documente, posibilitatea utilizării factoring-ului.

Standardele elaborate la întreprindere pentru fiecare element de fond de rulment sunt valabile pentru un număr de ani, iar în cazul unor modificări semnificative ale condițiilor de producție și vânzare a produselor, acestea sunt actualizate ținând cont de acestea.

Următoarele elemente ale capitalului de lucru sunt standardizate:

1) inventarele de producție;

2) construcție neterminată;

3) cheltuieli amânate;

4) produse finite în depozitul întreprinderii;

5) numerar în casa de marcat pentru depozitare.

Toate standardele de capital de lucru enumerate ar trebui să țină cont de nevoia întreprinderii de fonduri nu numai pentru activitățile lor de bază, ci și pentru infrastructura de producție.

Pentru întreprinderile existente, ajustările cantității de capital de lucru sunt efectuate în secțiunea financiară a planului de afaceri pe baza utilizării metodei coeficienților de normalizare a capitalului de lucru (pe baza ritmului de creștere a volumului de producție și îmbunătățirea utilizării capitalului de lucru) .

Secțiunea se încheie cu calcule ale costurilor de producție și ale costului produselor fabricate. Costul poate fi determinat pentru toate produsele, pentru tipurile lor individuale, componente, piese, procese de producție și pentru munca departamentelor, secțiilor și atelierelor. Toate costurile de producție sunt de obicei grupate în funcție de anumite caracteristici individuale. Grupul principal de costuri include de obicei următoarele costuri:

1) prin elemente economice. Toate costurile sunt reduse la grupuri separateîn funcție de omogenitatea lor economică, indiferent de locul cheltuielilor și de destinația lor. Ele sunt împărțite în:

a) costurile materiale (costul materiilor prime și al tuturor materialelor minus costurile de retur);

b) salariul;

c) contribuţii pentru nevoi sociale;

d) cheltuielile de amortizare;

e) alte costuri (pentru reparații; plata dobânzilor la împrumuturi, plăți pentru emisii de mediu, active necorporale, costuri de publicitate etc.);

2) după elementul de cost. Costuri care includ unul sau mai multe elemente economice. Elementele de stabilire a costurilor iau în considerare scopul și locul apariției lor. Se numește costul produselor.

Costurile de bază sunt asociate direct cu producția de produse, iar costurile generale sunt asociate cu întreținerea și gestionarea departamentelor sau a producției în ansamblu. Articolul include un element simplu. Dacă include mai multe elemente economice, atunci este considerat complex.

Costurile într-o întreprindere sunt, de asemenea, împărțite în fixe și variabile. Costurile fixe nu depind de volumul producției (chirie pentru spații, energie de iluminat, încălzire, prime de asigurare, salariu de administrare). mărimea costuri variabile proporțional cu volumul producției (materii prime, materiale, energie electrică, salarii).

Costurile pot fi fixe sau variabile numai în funcție de zona lor de relevanță. Zona de relevanță- Acesta este un domeniu în care costurile urmează un model uniform.

Secțiunea „Planul de producție” este însoțită de o estimare a costurilor produselor fabricate și de calcule pentru toate articolele din estimarea costului de producție.

Repere secțiunii:

1) prezența sau absența necesității organizării unei noi întreprinderi pentru producerea produsului propus;

2) amplasarea firmei în funcție de apropierea de piață, furnizori, disponibilitatea forței de muncă, transport etc.;

3) capacitățile de producție care vor fi necesare și dinamica planificată a punerii în funcțiune a acestora în viitor;

4) mijloacele fixe necesare organizării producției și dinamica schimbărilor acestora în viitor;

5) nevoia de resurse materiale și de stocuri;

6) posibile dificultăţi în organizarea producţiei;

7) furnizori de materii prime, materiale, semifabricate și componente. Condiții de cumpărare;

8) cooperarea de producție planificată. Participanții vizați;

9) prezența unor limitări asupra volumelor de producție sau a furnizării de resurse. Motivele limitării și căile de ieșire din această situație;

10) mecanismul de planificare a producţiei propus. Procedura de intocmire a planurilor si graficelor de productie;

11) diagrama fluxului de producție;

12) etapele, metodele și standardele controlului calității;

13) sistem de protecţie a mediului şi de evacuare a deşeurilor;

14) costurile de producție. Dinamica modificărilor lor;

15) disponibilitatea spațiului de producție pentru extinderea producției și trecerea la noi tehnologii;

16) caracteristicile construcției neterminate;

17) tehnologii noi planificate pentru utilizare în procesul de producție;

18) organizarea activității de cercetare și dezvoltare în companie;

19) timpul necesar trecerii la producția unui nou tip de mărfuri;

20) caracteristici ale pregătirii producției, etapele și costurile implementării acesteia;

21) caracteristicile nivelului științific și tehnic de producție;

22) gradul de uzură a echipamentului;

23) politici şi măsuri în domeniul modificării potenţialului de producţie al întreprinderii.

Din cartea Evenimente mari. Tehnologii și practica managementului evenimentelor. autor Şumovici Alexandru Viaceslavovici

Planificare Întocmirea unui plan de lucru Atenție! Există opinia că timpul alocat implementării unui anumit proiect este o sumă fixă. Diferența este cât timp petreci pregătindu-te și planificând. Să încercăm să ne imaginăm acest lucru grafic. Întrebare: care

Din cartea Business Planning: Lecture Notes autor Beketova Olga

7. Întocmirea unui plan organizațional Un punct important de la care trebuie să înceapă această secțiune a planului de afaceri și care trebuie acoperit în detaliu este structura organizationalaîntreprindere.Structura organizatorică este documentată grafic

Din cartea Rezolvarea problemelor de Keenan Keith

8. Întocmirea unui plan financiar Această secțiune ar trebui să fie dedicată planificării sprijinului financiar al activităților companiei pentru a utiliza cât mai eficient fondurile disponibile.În general, secțiunea trebuie să cuprindă următoarele domenii: 1) financiar

Din cartea Conducerea ședințelor și a ședințelor de Keenan Keith

Realizarea unui plan Realizarea unui plan de acțiune este esențială dacă trebuie să profitați de orice ocazie pentru a rezolva o problemă. Un plan clar și concis vă va fi ghidul proces complex transformându-ți decizia în realitate.O mulțime de

Din cartea Viața mea în publicitate de Claude Hopkins

Întocmirea procesului-verbal Nu este recomandabil ca procesul-verbal să fie întocmit de către președintele ședinței. Notele trebuie luate de un secretar profesionist, astfel încât președintele să aibă posibilitatea de a controla

Din cartea Enterprise Planning: Cheat Sheet autor autor necunoscut

Întocmirea procesului-verbal Dacă procesul-verbal nu este întocmit imediat după o ședință, cele mai importante fapte vor fi omise și procesul-verbal nu va consemna tot ce este necesar.

Din cartea Handbook on Internal Audit. Riscuri și procese de afaceri autor Kryshkin Oleg

Din cartea Business Plan 100%. Strategie și tactici afaceri eficiente de Rhonda Abrams

Din cartea Elita managerială. Cum îl selectăm și îl pregătim autor Tarasov Vladimir Konstantinovici

Din cartea Personal Brand. Creare și promovare autor Ryabykh Andrey Vladislavovich

Din cartea Great Team. Ce trebuie să știți, să faceți și să spuneți pentru a construi o echipă grozavă de Miller Douglas

2.4 Scrierea unei scrisori de afaceri Fiecare manager a trebuit să primească scrisori la fel de misterioase precum predicțiile lui Nostradamus. Nu este nevoie să vorbim despre cât de important este să poți compune clar o scrisoare de afaceri. În general, participanții la competiție posedau această abilitate, deși

Din cartea Kanban și „just la timp” la Toyota. Managementul începe de la locul de muncă autor Echipa de autori

Din cartea Metoda McKinsey. Utilizarea tehnicilor de la consultanți strategici de top pentru a rezolva probleme personale și de afaceri de Rasiel Ethan

Din cartea MBA în 10 zile. Cele mai importante programe de la cele mai importante școli de afaceri din lume autor Silbiger Stephen

pasul 7:

sectiunea plan de afaceri:

Plan de productie

Dacă deschizi întreprindere producătoare, planul dvs. de afaceri ar trebui să aibă un capitol suplimentar dedicat descrierii procesului de producere a produsului.

obiectivul principal Această secțiune a planului de afaceri este de a demonstra unui potențial investitor că puteți asigura producția de volume planificate de produse de înaltă calitate și la timp.

Descrierea procesului tehnologic

În primul rând, răspundeți la întrebarea dacă compania dvs. funcționează deja sau este în curs de creare. Acesta este ceea ce interesează în primul rând investitorii și partenerii tăi.

Adesea, un plan de producție este întocmit pe baza unui plan de vânzări pentru produsele fabricate. În această secțiune, scrieți despre modul în care intenționați să vă produceți produsul și luați în considerare toți pașii implicați în crearea unui produs sau serviciu. Cel mai bine este să-l oficializați sub forma unui plan calendaristic, care va include o prognoză a calendarului evenimentelor și a sumei de finanțare necesară pentru implementarea lor.

Descrieți în detaliu toate nuanțele procesului tehnologic (cel mai bine cu diagrame vizuale) de la momentul achiziționării de materii prime și consumabile până la vânzarea produselor finite către angrosisti.

Gândiți-vă cum vă puteți îmbunătăți procesul și ce necesită acesta. Compoziția și structura capacităților de producție nu trebuie luate în considerare în detaliu.

Dacă aceste informații sunt de o importanță deosebită (de exemplu, pentru marile companii producătoare), acestea pot fi indicate în anexa la planul de afaceri.

Dar problemele aprovizionării cu materii prime, materiale și componente merită mai multă atenție, deoarece stabilitatea procesului tehnologic depinde în mare măsură de ele. Notați ce bunuri materiale (teren, clădiri, unități de producție), stocuri de materii prime și materiale, ce echipamente și componente are compania dvs. acum și cum vor fi livrările în viitor.

Dacă materiile prime pe care le utilizați necesită conditii speciale transport și depozitare, scrieți despre cum vor fi îndeplinite aceste condiții. Luați în considerare modul în care va fi efectuat controlul calității și livrările la timp, deoarece profitul și reputația companiei dvs. depind de acest lucru.

Evaluați măsurile de productivitate, care sunt determinate de timpul și resursele umane necesare pentru producerea unui produs sau serviciu. Acest indicator afectează direct și marja de profit, care prezintă un interes deosebit pentru investitori.

Descrieți ce echipament este necesar pentru a produce produsul. Dacă la momentul redactării planului de afaceri întreprinderea nu are toate echipamentele necesare, indicați ce este necesar pentru achiziționarea acestuia și cât timp va fi necesar din momentul primirii finanțării necesare pentru achiziționarea, instalarea, depanarea și lansarea acestuia. .

Luați în considerare în detaliu cerințele pentru controlul calității în toate etapele producției de produs, indicați standardele care vă vor ghida.

Acordați atenție problemelor de aprovizionare cu energie: enumerați cerințele pentru sursele de energie, analizați disponibilitatea acestora și gândiți-vă la opțiuni alternative în cazul întreruperilor în funcționarea principalelor surse de energie.

Exemplu

În procesul de producție al produselor noastre, intenționăm să folosim _____. Principalul nostru furnizor de materii prime este ______. Dacă acest furnizor nu își poate îndeplini obligațiile, vom apela la serviciile unei alte companii _____. Componentele vor fi transportate ____.

Linia noastră de producție va folosi echipamente fabricate de ____. Conform contractului, această companie producătoare va asigura suport tehnic, care va crește eficiența operațiunilor cu ___%. Datorită utilizării de noi echipamente, vom putea reduce costurile de producție cu ___%.

Procesul de producție va folosi tehnologie patentată, care va reduce și mai mult costul unei unități de producție la ___ ruble.

____ este obligat să achiziționeze și să întrețină echipament. Proprietarii companiei plănuiesc să investească ____ fonduri proprii.

Cerințe de calificare și disponibilitatea personalului necesar

În a doua parte a planului de producție, descrieți componența personalului întreprinderii. Acordați o atenție deosebită personalului administrativ, de inginerie și de producție. Descrieți structura și componența departamentelor, condițiile de muncă, salariile și stimulentele. Luați în considerare dezvoltarea și formarea personalului (dacă este cazul).

Dacă în timp intenționați să faceți modificări în structura personalului companiei (de regulă, aceasta este o extindere a personalului), atunci asigurați-vă că menționați acest lucru în planul de producție: dați previziuni pentru dezvoltarea companiei pentru următoarele 2- 3 ani și scrie de ce specialiști vei avea nevoie în acest sens în viitor.

Exemplu

În prezent, personalul companiei este format din ___ persoane. Societatea are următoarele divizii/departamente/grupe de lucru: ____. Administrarea include ____. Responsabilitățile lor includ gestionarea întreprinderii, dezvoltarea unei strategii generale, ____. Personalul de producție include ____. Ei sunt responsabili pentru ____.

Când stabilim salariile, vom folosi clasificările posturilor companiei/vom urma standardele din industrie/ne străduim să fim cu ___% peste media regională. Sistemul de prestații și beneficii va include bonusuri, asigurări suplimentare de sănătate, asistență pentru obținerea educației și pregătire avansată.

Datorită extinderii activităților companiei în următorii 3 ani, se preconizează angajarea a ___ angajați cu normă parțială/independenți până la acest moment.

Plan de afaceri. Plan de productie. Partea 1.

Caracterizați pe scurt planul de producție, este un plan de acțiuni prin care întreprinderea plănuiește să producă produse în volumul cerut, de calitatea cerută, într-un anumit interval de timp.

Principalele puncte ale planului care trebuie reflectate:

Descrierea procesului tehnologic;

Cerințe de bază pentru organizarea procesului de producție;

Program de producție a produsului;

Compoziția echipamentului necesar;

Costul activelor fixe de producție;

Nevoia de materii prime, materiale, componente;

Amortizarea mijloacelor fixe;

Furnizori de materii prime și prețuri aproximative, termene de livrare;

Surse alternative de aprovizionare cu resurse materiale;

Costul produselor fabricate;

Siguranța mediului a proiectului - activități, costuri, eficiență.

Clasificarea planurilor de productie:

1. După amploarea acoperirii, acestea se disting: strategice, operaționale.

2. După intervalul de timp se disting: pe termen lung, pe termen scurt.

3. Prin natura se disting: generale, specifice.

4. După modul de utilizare: permanent, temporar.

Orice investitor este interesat de cine are de-a face: un producător nou creat de bunuri sau o întreprindere existentă care operează pe piață de mult timp, așa că această problemă ar trebui clarificată de la bun început. Mai mult, situația de aici poate arăta astfel: compania care este inițiatoarea proiectului are deja experiență, dar proiectul este creat pentru o filială nou creată, care va fi angajată în producția de bunuri.

Compoziția și structura capacităților de producție în aceasta sectiune pot fi luate în considerare pe scurt, iar caracteristicile detaliate ale acestora pot fi incluse în anexa planului de afaceri. Deși acest lucru nu este necesar - totul depinde de specificul unui anumit proiect.

Este foarte important și cu atenție să abordăm descrierea problemelor legate de furnizarea de materii prime, materiale și componente - la urma urmei, funcționarea neîntreruptă a procesului tehnologic depinde în mare măsură de acest lucru. Ar trebui să se indice ce rezerve de materii prime și alte active materiale deține întreprinderea la momentul începerii producției și cum vor fi organizate proviziile în viitor. După cum s-a menționat mai sus, dacă există o astfel de oportunitate, este recomandabil să se caracterizeze fiecare furnizor potențial, indicând aproximativ următoarele date: numele complet și locația, experiența pe piață, experiența de cooperare cu acest furnizor până în prezent (dacă există), reputația afacerii. al furnizorului, care alte entități de afaceri cunoscute au lucrat cu acest furnizor etc. În cazul în care materiile prime utilizate în procesul de producție necesită anumite condiții de depozitare (condiții de temperatură, anumite umiditate etc.), planul de afaceri trebuie să indice modul în care sunt asigurate aceste condiții. Poate că un investitor care nu cunoaște foarte bine complexitățile producției nu va acorda atenție absenței acestor informații, dar dacă sunt disponibile, în primul rând, va fi interesant pentru el să se familiarizeze cu ea și, în al doilea rând, va oferi el motiv să creadă că planul de afaceri a fost întocmit cu atenție și nu lipsește niciun punct important.

Furnizarea unei întreprinderi cu echipamente și mijloace fixe este cea mai importantă condiție, fără de care este, în principiu, imposibil de început proces de fabricație. Prin urmare, trebuie acordată o atenție deosebită acestei probleme în planul de afaceri. Dacă este pornit acest moment producatorul nu are totul echipamentul necesar, atunci motivele ar trebui explicate în detaliu (poate că problema este tocmai lipsa finanțării) și ar trebui indicate modalitățile și intervalul de timp preconizat pentru rezolvarea acestei probleme.

Unul dintre cele mai interesante puncte din secțiunea planului de afaceri luat în considerare va fi descrierea procesului tehnologic. În plus, după cum sa menționat mai sus, această descriere ar trebui să fie însoțită de diagrame vizuale și ilustrații. Cititorul planului de afaceri ar trebui să vadă clar unde și cum toate tipurile de materii prime, materiale, componente și alte bunuri de valoare necesare pentru producerea produselor vor fi furnizate întreprinderii și apoi atelierelor, în care ateliere și cum vor fi acestea. să fie prelucrate în produse finite (în rest, este necesar să se ilustreze pe deplin rutele de circulație a materiilor prime și a proviziilor) și unde produsele finite vor fi livrate de la întreprindere.

Se recomandă să acordați o atenție deosebită problemelor de control al calității din diagrame. Pentru a face acest lucru, ar trebui să marcați acele etape ale procesului de producție la care va fi verificată calitatea produselor fabricate, indicând în același timp ce standarde se ghidează întreprinderea în controlul calității.

Un loc mai important în planul de producție ar trebui acordat problemelor de aprovizionare cu energie, și anume, cerințele pentru sursele de energie și disponibilitatea tuturor tipurile necesare energie. Aici merită menționat modul în care întreprinderea este pregătită pentru întreruperi bruște în alimentarea cu energie.

Management de proiect

Astăzi, multe firme de producție funcționează pe bază de proiect. Un proiect este o serie de lucrări interdependente care au puncte de început și de sfârșit clare. Proiectele variază în semnificație și întindere; Acest lucru ar putea varia de la un proiect de lansare a unei nave spațiale la un eveniment sportiv local. De ce companiile își organizează și își planifică din ce în ce mai mult activitățile pe baza proiectelor? Cert este că această abordare se potrivește cel mai bine mediului extern dinamic, care necesită ca organizațiile moderne să aibă o flexibilitate sporită și capacitatea de a răspunde rapid la orice schimbare a situației. Companiile moderne implementează proiecte de producție neobișnuite și chiar unice, legate de rezolvarea unei varietăți uriașe de sarcini complexe interconectate, a căror implementare necesită abilități și calificări specifice. Toate acestea nu se încadrează absolut în procedurile standard de planificare a producției pe care o companie le poate folosi în activitățile sale de rutină, de zi cu zi. Care sunt caracteristicile planificării proiectelor?

Procesul de planificare a proiectului

Într-un proiect tipic, munca este efectuată de o echipă de proiect dedicată ai cărei membri sunt desemnați să lucreze temporar la proiect. Toți raportează unui manager de proiect, care își coordonează activitatea în colaborare cu alte departamente și divizii. Cu toate acestea, deoarece orice proiect este o întreprindere temporară, grup de proiect există doar până când își încheie sarcinile. Grupul este apoi desființat, iar membrii săi sunt transferați pentru a lucra la alte proiecte, fie se întorc în departamentele în care lucrează definitiv, fie părăsesc compania.

Procesul de planificare pentru orice proiect, inclusiv producția, include o serie de etape. Începe cu definirea clară a obiectivelor proiectului. Această etapă este obligatorie deoarece managerul și membrii echipei trebuie să știe clar ce trebuie să realizeze până la finalizarea proiectului. Apoi este necesar să se determine toate tipurile de lucrări care trebuie efectuate în cadrul proiectului și resursele necesare pentru aceasta. Cu alte cuvinte, în această etapă este necesar să răspundem la următoarea întrebare: ce forță de muncă și ce materiale vor fi necesare pentru implementarea acestui proiect? Această etapă este adesea asociată cu anumite dificultăți și necesită o perioadă considerabilă de timp, mai ales dacă proiectul este fundamental nou sau chiar unic, de exemplu. atunci când firma nu are nicio experienţă în implementarea proiectelor de acest tip.

După determinarea tipurilor de muncă, este necesar să se determine succesiunea implementării lor și relațiile dintre ele. Ce ar trebui să faci mai întâi? Ce lucrări se pot face în același timp? ÎN în acest caz, Persoana care planifică un proiect de producție poate folosi oricare dintre instrumentele de planificare a producției descrise mai devreme: o diagramă Gantt, o diagramă de distribuție a sarcinii de lucru sau o diagramă de rețea PERT.

În continuare, ar trebui să creați un program pentru proiect. Primul pas este estimarea preliminară a timpului de finalizare a fiecărei lucrări, iar pe baza acestei evaluări se întocmește un grafic general al proiectului și se determină data exactă de finalizare. După aceasta, programul proiectului este comparat cu obiectivele stabilite anterior și se fac modificările și ajustările necesare. Dacă se dovedește că perioada de implementare a proiectului este prea lungă - ceea ce nu corespunde obiectivelor companiei în ceea ce privește a acestui proiect, - managerul poate aloca resurse suplimentare celor mai importante tipuri de lucrari pentru a accelera timpul de implementare a intregului proiect.

Odată cu apariția multor diferite programe de calculator Lucrând prin Internet, procedura de planificare și gestionare a proiectelor de producție a fost mult simplificată. De asemenea, trebuie remarcat faptul că deseori furnizorii companiei și chiar consumatorii acesteia iau parte activ la această activitate.

Planificarea scenariului

Un scenariu este o prognoză a evoluțiilor viitoare probabile ale evenimentelor, care se caracterizează printr-o anumită secvență a acestor evenimente. În acest caz, se evaluează modul în care cutare sau cutare desfășurare a evenimentelor va afecta mediul în care își desfășoară activitatea compania, compania în sine, acțiunile concurenților săi etc. Ipoteze diferite pot duce la concluzii diferite. Scopul unei astfel de analize nu este de a încerca să prezică viitorul, ci de a clarifica situația cât mai mult posibil și de a o defini cât mai mult posibil, „reproducând” posibile scenarii ținând cont de diferite condiții inițiale. Chiar și procesul de scriere a scenariilor îi obligă pe liderii companiei să regândească și să înțeleagă mai bine mediul de afaceri, deoarece activitatea îi obligă să-l privească dintr-o perspectivă pe care altfel nu ar fi luat-o în considerare.

Deși planificarea scenariilor este foarte mod util pentru a prezice evenimente viitoare (care sunt posibile de prezis în principiu), este clar că este foarte dificil să prezici evenimente aleatorii, arbitrare. De exemplu, aproape nimeni ar fi putut prezice o răspândire atât de rapidă și o popularitate incredibilă a Internetului în ultimele decenii. Evenimente similare vor avea loc, fără îndoială, în viitor. Și deși sunt extrem de greu de prezis și de a răspunde corect, managerii trebuie să se străduiască să-și protejeze într-un fel organizațiile de consecințele lor. Planificarea scenariilor servește acestui scop, inclusiv în sectorul de producție.

Controlul productiei

Un element important al planului de producție în cadrul oricărui plan de afaceri este o descriere a modului în care firma intenționează să-și controleze sistemul de producție, în special elementele sale cum ar fi costurile, achiziția, întreținerea și calitatea.

Controlul costurilor

Se crede că managerii americani tratează adesea controlul costurilor ca pe un fel de „cruciada” corporativă, care este întreprinsă din când în când și desfășurată sub conducerea departamentului de contabilitate al companiei. Contabilii sunt cei care stabilesc standardele de cost pe unitatea de producție, iar managerii trebuie să găsească o explicație pentru orice abatere. Costuri materiale companiile au crescut? Poate că forța de muncă nu este folosită suficient de eficient? Poate că, pentru a reduce volumul de defecte și deșeuri, este necesar să se îmbunătățească abilitățile lucrătorilor? Cu toate acestea, acum majoritatea experților sunt convinși că controlul costurilor ar trebui să joace un rol major deja în stadiul de dezvoltare și planificare a sistemului de producție al unei organizații și că toți managerii companiei, fără excepție, ar trebui să fie angajați constant în această activitate.

În prezent, multe organizații folosesc în mod activ o abordare a controlului costurilor bazată pe așa-numitele centre de cost. Acestea sunt centre de responsabilitate pentru care se menține o contabilitate separată a costurilor, dar care nu au legătură directă cu realizarea de profit; eficienţa unor astfel de compartimente se determină pe baza conformării costurilor efective cu volumul planificat sau standard.

Întrucât toate costurile trebuie controlate la un anumit nivel organizațional, compania trebuie să definească clar la ce nivel sunt controlate anumite costuri și să solicite managerilor companiei să raporteze asupra acelor costuri care intră în aria lor de responsabilitate.

Controlul asupra achizițiilor

Pentru a produce eficient si eficient anumite bunuri si presta servicii, firma trebuie sa i se asigure in mod constant toate resursele necesare, inclusiv materiale. Ea trebuie să monitorizeze în mod constant disciplina aprovizionării, să monitorizeze caracteristicile mărfurilor, calitatea, cantitatea acestora, precum și prețurile oferite de furnizori. Controlul eficient asupra achizitiilor nu asigura doar disponibilitatea tuturor resurselor de care compania are nevoie in volumul necesar, ci calitatea lor corespunzatoare, precum si relatii de incredere, pe termen lung si reciproc avantajoase cu furnizorii. Toate aceste puncte ar trebui reflectate în secțiunea de producție a planului de afaceri.

Deci, ce poate face o companie pentru a face mai ușor și mai eficient controlul intrărilor sale? În primul rând, colectați cele mai complete și corecte informații despre datele și condițiile de livrare. În al doilea rând, colectați date despre calitatea proviziilor și cât de bine corespund proceselor de producție ale companiei. Și în al treilea rând, obțineți date despre prețurile furnizorilor, în special, despre corespondența prețurilor reale cu prețurile care au fost indicate de aceștia la plasarea comenzii.

Toate aceste informații sunt folosite pentru a compila evaluări și pentru a identifica furnizorii nesiguri, ceea ce permite companiei să selecteze cei mai buni parteneri în viitor și să monitorizeze diverse tendințe. Astfel, furnizorii pot fi evaluați, de exemplu, după viteza de răspuns la schimbările cererii, calitatea serviciului, nivelul de fiabilitate și competitivitate. Vom vorbi mai multe despre relațiile cu furnizorii în secțiunea următoare.

Controlul asupra furnizorilor

Producătorii moderni se străduiesc să formeze parteneriate puternice cu furnizorii. În loc să aibă de-a face cu zeci de vânzători care cu siguranță vor concura între ei pentru client, firmele producătoare aleg astăzi deseori doi sau trei furnizori și stabilesc relații strânse cu aceștia, crescând în cele din urmă atât calitatea produselor furnizate, cât și eficiența acestei cooperări.

Unele firme își trimit inginerii proiectanți și alți specialiști la furnizorii lor pentru a rezolva tot felul de probleme tehnice; alții trimit regulat echipe de inspectori la fabricile furnizorilor pentru a evalua diverse aspecte ale operațiunilor lor, inclusiv metodele de livrare, caracteristicile procesului de fabricație, controalele statistice utilizate de furnizori pentru a identifica defectele și cauzele acestora etc. Cu alte cuvinte, astăzi companiile din toate țările fac ceea ce Japonia a făcut întotdeauna în mod tradițional - se străduiesc să stabilească relații pe termen lung cu furnizorii lor. Furnizorii care colaborează cu o companie producătoare sunt capabili să ofere resurse de calitate superioară și să reducă ratele și costurile defectelor. Dacă apar probleme cu furnizorii, canalele de comunicare deschise și directe permit rezolvarea acestora rapid și eficient.

Controlul inventarului

Pentru a-și atinge obiectivele în mod eficient și eficient, orice companie trebuie să controleze completarea inventarului său. În acest scop, se utilizează un sistem de re-comandă atunci când este atins un anumit nivel de stoc.

Acest tip de sistem de recomandă este utilizat pentru a minimiza costurile continue asociate cu păstrarea stocurilor și pentru a asigura un nivel adecvat de servicii pentru clienți (deoarece reduce probabilitatea ca la un moment dat produsul dorit să nu fie în stoc).

Folosind diverse proceduri statistice, companiile stabilesc de obicei punctul de recomandă la un nivel care să asigure că au suficient stoc pentru a dura între plasarea comenzii și îndeplinirea. În același timp, de obicei păstrează o rezervă suplimentară de „siguranță”, care le permite să evite epuizarea completă a rezervei în circumstanțe neprevăzute. Acest așa-numit „tampon” sau rezervă servește drept protecție fiabilă pentru companie dacă, în perioada dintre o recomandă și îndeplinirea acesteia, apare o nevoie mai mare decât de obicei pentru un produs sau material sau dacă reaprovizionarea stocului este întârziată. din motive neprevăzute.

Una dintre cele mai simple, dar foarte moduri eficiente Utilizarea unui sistem de recomandă atunci când este atins un anumit nivel de inventar înseamnă stocarea inventarului urmărit în două containere diferite. În acest caz, mărfurile sau materialele sunt luate dintr-un container până când acesta este gol. În acest moment, se face o recomandă, iar până la finalizare, produsele sunt preluate din al doilea container. Dacă compania a determinat corect cererea, atunci mărfurile recomandate vor ajunge înainte ca al doilea container să fie gol și nu va exista nicio întârziere.

A doua metodă modernă și deja foarte comună de reordonare la atingerea unui anumit nivel de stoc se bazează pe controlul computerului. În acest caz, toate vânzările sunt înregistrate automat de computerul central, care este programat să inițieze o nouă procedură de comandă atunci când stocul din depozit atinge un anumit nivel critic. În prezent, multe magazine de vânzare cu amănuntul folosesc în mod activ astfel de sisteme. Un alt sistem destul de comun este sistemul de re-comandă după un anumit interval de timp. În acest caz, controlul stocurilor se exercită exclusiv pe baza unui factor de timp clar definit.

Control de întreținere

Secțiunea de producție a planului de afaceri ar trebui să indice, de asemenea, modul în care firma va monitoriza eficiența întreținerii. Pentru a furniza rapid și eficient consumatorilor bunuri sau servicii, o companie trebuie să creeze un sistem de producție care să garanteze maxim utilizare eficientă echipamentului și timpul de nefuncționare minim al acestuia. Prin urmare, managerii, printre altele, trebuie să monitorizeze constant calitatea întreținerii. Semnificația și importanța acestei activități depinde în mare măsură de tehnologiile de producție utilizate de companie. De exemplu, chiar și o defecțiune minoră pe o linie de asamblare standard poate opri sute de lucrători să lucreze.

Există trei tipuri principale de întreținere în organizatii de productie. Reparațiile preventive sunt efectuate înaintea unui accident. Reparația restaurativă necesită înlocuirea completă sau parțială a mecanismului sau repararea acestuia la fața locului, imediat după o defecțiune. Reparația condiționată este o reparație majoră sau o înlocuire a pieselor bazată pe rezultatele unei inspecții tehnice efectuate anterior.

Trebuie remarcat faptul că necesitatea controlului asupra întreținerii trebuie luată în considerare deja în faza de proiectare a echipamentului. Deci, dacă o defecțiune sau un timp de nefuncționare a echipamentului duce la probleme grave în sistemul de producție sau este prea costisitor pentru companie, atunci poate crește fiabilitatea mecanismelor, mașinilor și a altor instrumente prin încorporarea unor caracteristici suplimentare în proiectarea echipamentului. În sistemele informatice, de exemplu, în acest scop sunt adesea introduse subsisteme redundante, de rezervă. În plus, echipamentul poate fi proiectat inițial astfel încât să simplifice și să facă întreținerea ulterioară mai ieftină. Trebuie avut în vedere că cu cât sunt mai puține componente incluse în echipament, cu atât apar mai puține defecțiuni și defecțiuni. În plus, este indicat să amplasezi piesele care se defectează adesea într-un loc ușor accesibil sau chiar să le montezi în unități separate, care pot fi îndepărtate și înlocuite rapid dacă se defectează.

Control de calitate

Controlul calității este program cuprinzător, orientată spre consumator și care vizează îmbunătățirea constantă a calității proceselor de producție ale companiei și a mărfurilor pe care le produce sau a serviciilor pe care le furnizează. Secțiunea de producție a planului de afaceri ar trebui să indice modul în care compania va efectua controlul calității.

Această activitate presupune monitorizarea constantă a calității produselor pentru a se asigura că acestea respectă în mod constant standardul stabilit. Controlul calității trebuie efectuat de mai multe ori, începând cu introducerea inițială a inputurilor în sistemul de producție al firmei. Iar această activitate trebuie să continue pe parcursul întregului proces de producție și să se încheie cu controlul bunurilor sau serviciilor finite la ieșirea din sistemul de producție. Această procedură prevede, de asemenea, evaluarea calității în etapele intermediare ale procesului de transformare; Este clar că, cu cât identificați mai devreme un defect, sau un element ineficient sau inutil al procesului de producție, cu atât costurile dumneavoastră vor fi mai mici pentru a corecta situația.

Înainte de a implementa controlul calității, managerii trebuie să se întrebe dacă 100% din bunurile (sau serviciile) produse trebuie inspectate sau dacă se pot face mostre. Prima opțiune de testare este adecvată dacă costul evaluării continue este foarte scăzut sau dacă consecințele erorii statistice sunt extrem de grave (de exemplu, dacă compania produce echipamente medicale complexe). Eșantionarea statistică este mai puțin costisitoare și este uneori singura opțiune de control al calității care poate fi justificată punct economic viziune.

Controlul eșantionării în timpul recepției constă în evaluarea materialelor sau bunurilor achiziționate sau fabricate de companie; Aceasta este o formă de control proactiv sau bazat. părere. În acest caz, se face o anumită probă, după care se ia decizia de acceptare sau respingere a întregului lot pe baza rezultatelor analizei acestei probe, pe baza unei evaluări a riscului.

Controlul procesului este o procedură în care eșantionarea este efectuată în timpul procesului de conversie a intrărilor în bunuri sau servicii, determinând astfel dacă procesul de producție în sine este scăpat de sub control. Cu acest tip de control se folosesc adesea teste statistice, cu ajutorul cărora diferite etape procesul de producție este determinat de măsura în care abaterile depășesc nivelul acceptabil de calitate. Deoarece niciun proces de producție nu poate fi considerat perfect și unele abateri minore sunt pur și simplu inevitabile, astfel de teste permit companiei să identifice în timp probleme serioase, de ex. probleme de calitate la care compania ar trebui să răspundă imediat.

Instrumente de control al producției

Este evident că succesul oricărei organizații este în mare măsură determinat de capacitatea acesteia de a produce bunuri sau de a furniza servicii în mod eficient și eficient. Această capacitate poate fi evaluată folosind o serie de metode de control al producției.

Controlul producției, de regulă, constă în monitorizarea activităților de producție ale unei organizații sau ale unui departament separat pentru a asigura respectarea acesteia cu un grafic întocmit anterior. Controlul producției este utilizat pentru a determina capacitatea furnizorilor de a furniza calitatea și cantitatea adecvată de bunuri la cel mai mic cost și pentru a monitoriza calitatea produselor pentru a se asigura că respectă standardele stabilite și a verifica starea echipamentelor de producție. Am discutat deja despre aspectele de bază ale controlului operațiunilor de producție, dar două dintre cele mai importante instrumente de control al producției — programul de control TQM și modelul cantității de comandă economică — merită o privire mai atentă.

Pe baza materialelor:

1. Planificarea afacerilor într-o economie deschisă: tutorial pentru studenții din învățământul superior institutii de invatamant/ V.P. Galenko, G.P. Samarina, O.A. Strahov. - Ed. a II-a, șters. - M.: IC „Academia”, 2007. - 288 p.

Se încarcă...Se încarcă...